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1.

INTRODUCCIÓN
En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la
utilización de métodos y el estudio de tiempos.
El campo de estas actividades comprende el diseño, la formulación y la selección de los
mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para
manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo
en la sección de ingeniería de trabajo. Así mismo se debe comprender claramente que todos
los aspectos de un negocio o industria (ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos,
mantenimiento y administración) son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de
tiempos.
La sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón de la misma,
y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva.
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial,
las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de
fabricación.
Como se podrá ver mas adelante podremos afirmar como todo esto tiene como objetivo
primordial elaborar productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con
inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus empleados.
1.1. CONCEPTOS GENERALES DE ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de técnicas cuyo fin es mejorar
los diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la productividad y la rentabilidad
de la empresa u organización.
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma
de rendimiento preestablecido.
Puede ser definido como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las
operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir
mejoras que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el
menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo
final del estudio del trabajo es el incremento en las utilidades de la empresa.
En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad
de tiempo y, en consecuencia reducir el costo por unidad.
Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el procedimiento
básico para el estudio del trabajo, las cuales son:

márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes. inspecciones. pues si no se p . tolerancias y especificaciones. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas.2. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema. todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal.1. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.

En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. retrasos y almacenamientos temporales. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. Una vez expuestos estos periodos no productivos.DIAGRAMA DE FLUJO Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación. el analista puede proceder a su mejoramiento. . Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas. Además de registrar las operaciones y las inspecciones.

DIAGRAMAS DE RECORRIDO: Este diagrama presenta. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos . datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estacones de trabajo cualesquiera. en forma de matriz. El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes.

analizar y mejorar una sola estaciónEstudiar. el recurso volverá a la primera. Este estado es llamado el ciclo. y cuando la ultima tarea es completada. Tiempo (min) Actividades Preparar la máquina H 15 Carga y descarga de materiales H/M 9 Sellado empaque M 13 Empaque H 12 Empaletizado H 6 OBJETIVOS DEL DIAGRAMA  Estudiar.  Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribución del operario y mejorar lala retribución del operario y mejorar laeficiencia de la producción.de trabajo a la vez. Se basa en los principios de un diagrama de Gantt. analizar y mejorar una sola estaciónde trabajo a la vez.El diagrama hombre maquina es un planeamiento gráfico que define la actividad de recursos en tareas repetitivas.eficiencia de la producció . se debe realizar la tabla de actividades con sus tiempos respectivos en la unidad de tiempo correspondiente. el cual sería el tiempo que se necesitaría para producir una unidad o ensamblar una pieza.de actividades del hombre y de su maquina. de la siguiente forma: dadas las actividades. Cada recurso ejecuta las mismas tareas continuamente.  Conocer el tiempo para llevar a cabo el balanceConocer el tiempo para llevar a cabo el balancede actividades del hombre y de su maquina. La duracion del mismo es el tiempo de ciclo.

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Los grupos de Therbligs deben ser lo mas cortos posibles y compatibles con la apreciación del cronometro. A fin de descomponer la operación en sus elementos. partiendo de un número limitado de observaciones.2 DIVISION DE LA OPERACION EN ELEMENTOS División de la operación en elementos. b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación. 4.4. e) Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas. Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronométricas de un ciclo a otro. Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando: a) Se va a ejecutar una nueva operación. deberá tenrse en consideración tanto el sentido auditivo como el visual. Para facilitar la medición.Deben separarse los elementos constantes de los variables . d) Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. b. c) surgen demoras causadas por una operación lenta.Las reglas principales para efectuar la división en elementos: siguientes reglas: a. la operación se divide en grupos de therbligs conocidos por elementos.Deben separarse los tiempos de manipulación de los de maquina. actividad o tarea.1 El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible. que ocasiona retrasos en las demás operaciones. el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. c.

Las lecturas de tiempo transcurrido se graban automáticamente. . 3. 4. Cronómetro decimal de hora (de 0.001 min es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0. Cronómetro electrónico El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido. datamyte Permite la introducción de datos observados y los graba en lenguaje computadorizado en una memoria de estado sólido.01 de minuto. normalmente cortos y con exactitud 1.4.3 TIPOS DE CRONÓMETROS Cronómetro: es un reloj o una función de reloj que sirve para medir fracciones de tiempo.01 min) El cronómetro decimal de minutos tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0. en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto 2. Cronómetro decimal de minutos (de 0.0001 de hora) El cronómetro decimal de hora tiene la carátula mayor dividida en 100 partes. Por lo tanto.01 min.001 min) El cronómetro decimal de minutos de 0.0001) de hora. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. pero cada división representa un diezmilésimo (0. Cronómetro para decimales de minuto (de 0.

Estudio de Tiempos con Cronómetro Definición: “Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar una tarea según una norma de ejecución preestablecida Aplicaciones Aplicable a una gran variedad de trabajos diferentes Principalmente en ciclos de trabajo repetitivos En operaciones sin estándar (de tiempo) definido Requisitos previos: Los métodos de trabajo actuales deben estar estandarizados Deben estar informados: Representantes sindicales Jefes de Tal 5 .4.

Ciertamente es el paso mas sujeto a critica. . Los métodos más utilizados para determinar el número de observaciones son:  Método Estadístico  Método Tradicional 6 • La calificación de la actuación es probablemente el paso mas importante del procedimiento de medición del trabajo. dado que de este depende en gran medida el nivel de confianza del estudio de tiempos. Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio representativo para cada elemento.aunque es muy probable que el especialista en medio del análisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observación de las operaciones. La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina en el estudio de tiempos. adiestramiento y buen juicio del analista de medición del trabajo. Esta fase no requiere un gran dominio aritmético. por lo que consiste en cálculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco tiempo. un ayudante o una hoja de cálculo.El tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones es un proceso vital en la etapa de cronometraje. puesto que se basa enteramente en la experiencia. Requiere eso sí. y un evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situación que se presente. de una gran capacidad de análisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de observación. • La calificación de las actuación es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber restringido los valores observados de la operación en estudio. Una descripción clara de las características de un trabajador que se desarrolla una actuación normal.