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PRUEBAS DE COLOR

Contenido

1. ¿Qué es una prueba de color?
2. ¿Por qué se deben hacer pruebas de impresión?
3. ¿Cómo se elabora una prueba de impresión?
4. ¿Qué elementos de deben evaluar en una prueba de
impresión?
5. ¿Qué indica la norma 12647 -7?
6. ¿Qué instrumentos de medición se utilizan en las
pruebas de color?
7. ¿Qué es y cuál es la importancia de las marcas de
registro?
8. ¿Qué es y cuál es la importancia de barras de
calibración del color?
9. ¿Qué es y cuál es la importancia de corte?

¿Qué es una prueba de color?
Las pruebas de color son simulaciones de impresión que
se obtienen a partir de los fotolitos ya filmados en
cuatricromía (a cuatro colores).
Esta clase de prueba cuenta con gran precisión y
fiabilidad, ya que parte de los mismos fotolitos que se
emplearán posteriormente en la imprenta.
La filmación es un proceso que consiste, en imprimir un
documento en un fotolito a través de una filmadora y un
proceso fotográfico.
Los fotolitos son imprescindibles en cualquier tarea o
trabajo de imprenta que desee hacerse a gran calidad y
que contenga varios colores. Los fotolitos son unas
transparencias donde aparece la imagen en alta
resolución.
Las pruebas de color permiten analizar aspectos
fundamentales como la calidad de la reproducción de las
imágenes, la reproducción del color y los errores de
producción y montaje. Las pruebas de color más fieles
son aquéllas producidas a partir de las películas finales.
Lo ideal es una muestra de la manera más realista
posible.
Existen varias maneras de filmar para imprimir en color:
tintas planas y cuatricromía. La cuatricromía, obtiene las
impresiones a partir de cuatro fotolitos, cada uno de los
cuatro colores básicos (Cyan, Magenta, Amarillo y Negro).
En el caso de las tintas planas, sólo se utiliza un fotolito
para cada uno de los colores planos que se deseen
obtener.

Actualmente esto no supone ninguna complicación ya que en todos los utensilios informáticos.fotonostra. corregir y rehacer las planchas y reimprimir la página de prueba. Información de Fonostra http://www.htm ¿Por qué se deben hacer pruebas de impresión? Un diseñador que haga un trabajo en color para imprimirlo en offset. que puede considerarse prueba de color.Para preparar un documento correctamente para su filmación.com/grafico/pruebasdecolor. debe esperar a las primeras hojas de la tirada para saber si los colores salen como esperaba. En las imprentas digitales las cosas son más simples porque en estos casos sí es posible imprimir una única copia. Hoy día estas pruebas de color se pueden hacer con dos tipos de dispositivos de salida:  Monitor (lo que ahora se llama “soft proof” o “Vista de prueba”). . es antieconómico imprimir una sola copia. Como una prensa offset tiene un elevado coste de arranque. más rápido y que permita simular con precisión la salida de la máquina offset. es muy importante poder realizar copias de prueba con un dispositivo de salida distinto que permita un ciclo de pruebas menos costoso. se deberá tener en cuenta el empleo de las tintas. existe la opción de seleccionar el modo de color CMYK. Por eso en impresión offset y similares.

En el estándar ISO para impresión offset se definen cinco tipos de papel. lo más inteligente que puede hacer el cliente es usar un perfil estándar. en ambos casos para efectuar la prueba de color es necesario “conocer” la máquina offset y el papel sobre el que se va imprimir. Si el impresor no está en condiciones de proporcionar el perfil de sus dispositivos de impresión. A través de Internet. En el mundo real en que vivimos (no ideal). La emulación no es técnicamente posible. Impresora (una “prueba física” o “hard proof”). ISO Uncoated. de inyección de tinta o láser. es decir. una impresora normal (mejor si es de las de buena calidad). Por impresora quiero decir una impresora. por ejemplo. no hay nada que hacer. de un perfil estándar. Han sido creados por la ECI (European Color Initiative) y tienen nombres como ISO Coated. el diseñador puede hacerse sus pruebas de color. es el impresor quien crea los perfiles de sus aparatos (y para cada tipo de papel) y se los proporciona a los mismos clientes. Conocer el destino Obviamente. es difícil —al menos en Italia— que un impresor haga eso. Todos los programas de . etc… Ajustarse a las pruebas Una vez en posesión del perfil de la máquina del impresor o. En un mundo ideal. ya que no es posible imitar el comportamiento de algo desconocido. Sin este perfil. De hecho es aun bastante raro encontrar un impresor que sepa qué es un perfil de color. al menos. Técnicamente “conocer” significa disponer del perfil ICC de la combinación prensa offset-papel. es posible obtener los cinco perfiles para estos tipos de papel.

. porque no simulan la máquina de impresión. no se debe cometer el error de llevar esa prueba de color al impresor y pretender que la clave al imprimir el trabajo. Las cosas funcionan al revés: El impresor hará una prueba de color y la entregará como tal. debe tenerse por más atendible. Esa segunda prueba es la que debe clavar. Hasta hace poco tiempo se usaban sistemas —carísimos— que no usaban perfiles ICC y muchos impresores todavía siguen usándolos. Trabajar con perfiles Volvamos a los perfiles de color. que hoy día son indispensables para generar pruebas de color que representen de forma efectiva el resultado de imprimir en la prensa con el papel escogido. Quark XPress…) están en condiciones de realizar una prueba en pantalla o una prueba impresa. Estos sistemas son más críticos en lo que se refiere a la correspondencia de colores. que sirve para dar idea de cómo se ha hecho el trabajo y cómo debe salir aproximadamente. hecha en principio con maquinaria y programas más adecuados y especializados. sino que se basan en el supuesto (no siempre verificado) de que prueba de color y máquina de impresión se ajustan a determinadas condiciones. Sin embargo.diseño (como Photoshop. Por el contrario. La prueba del diseñador es sólo una descripción orientativa general. InDesign. Se da por hecho que el impresor imprimirá la tirada de forma que la diferencia entre su prueba y las copias impresas esté dentro del margen de error tolerado. la prueba del color del impresor.

Sin los perfiles ICC la prueba y la máquina deben simular un tercer modo de impresión definido en teoría. como es el caso de una impresora de inyección de tinta (sea RGB o CMYK) con respecto a una prensa offset. pude servir para hacer pruebas de color "físicas" (hard proofs). no quiere proporcionarlos o incluso no se sabe quién va a hacer la impresión? entonces procede usar un perfil estandarizado con la esperanza de que en última instancia sea similar al de la imprenta elegida. Una segunda alternativa es imprimir ateniéndose a condiciones de impresión estandarizadas. Y otra alternativa más es convertir los colores de las condiciones de impresión estándar proporcionadas por el cliente a las condiciones específicas de su maquinaria. ¿Qué deben hacer las agencias y los estudios de diseño? Trabajar en RGB. hacer que se les envíe el perfil de color CMYK con el que se va a imprimir y convertir todo el trabajo a ese perfil.com/2008/02/08/laprueba-de-color/ ¿Cómo se elabora una prueba de impresión? Con un periférico como una impresora de tinta con un gamut de color más amplio que el del dispositivo de impresión final. Información de Wordpress http://kailepdesign. Acabado el trabajo. Para ello. Pero… ¿Y si el impresor no tiene los perfiles.wordpress.En resumen: Con los perfiles ICC la prueba simula directamente la máquina. es necesario convertir . por así decirlo. ¿Y qué debe hacer el impresor? Crear los perfiles de sus combinaciones maquinaria-papel y proporcionárselos a los clientes.

Esto implica poner la prensa a imprimir en concordancia con una o varias de las guías establecidas para la impresión. Guías de impresión Imprimir consistentemente en una prensa es tarea difícil. Puede observarse que en un flujo completamente digital. lo cual afecta cómo se calibra la prueba. cada etapa de la producción (pruebas. planchas e impresión) requería algún grado de control de proceso. la prueba tiene que ser calibrada a un pliego de prensa. GRACoL o SNAP. Sin . Antes del flujo digital. la tinta. en el flujo digital empezamos a ver que cada etapa de producción depende de las otras para lograr la precisión del color. las mantillas y la condición general de la prensa. Sin embargo. puesto que en un mundo completamente digital. tales como SWOP. pero cada proceso no estaba muy concatenado con los otros. sólo para mencionar algunas. el color de la prueba era lo que era. En un flujo de proceso basado en películas en el cual se crean pruebas análogas. una prueba que sea la representación precisa del color que será impreso en la prensa. Existe una multitud de variables por considerar. La forma de hacer las planchas influye en la manera en que imprime la prensa. turno tras turno y día tras día. como las planchas. el papel. la prensa es la meta y debe imprimir consistentemente trabajo tras trabajo.los colores al perfil CMYK del dispositivo final con un propósito de conversión colorimétrico relativo (rendering intent relative colorimetric): Uno de los más frecuentes problemas de la industria gráfica es la creación de una prueba de color digital precisa: específicamente. y el operario de la prensa se responsabilizaba de forzar el color en la prensa para igualar la prueba.

SNAP y otros grupos industriales. ¿Qué elementos de deben evaluar en una prueba de impresión? Igualación de la prueba a la prensa Ya se mencionó la importancia de considerar cómo cada proceso de producción influye sobre el otro cuando se trata de igualar la prueba al pliego impreso. No es adecuado medir sólo balance de grises. la impresión ya no consiste en un proceso subjetivo. No es suficiente medir ganancia de punto ni contraste de impresión solamente. Esta tabla debe ser usada en la sala de prensas como meta de valores de impresión. Para imprimir con precisión y consistentemente se deben medir todos los atributos mencionados. los colores también. Las buenas noticias indican que tenemos un control casi ilimitado . dicho simplemente. existen guías para impresión como las de SWOP. GRACoL. en comparar un pliego 1. La impresión consistente requiere mediciones y. Por fortuna. (Tabla de caracterización de impresión). ganancia de punto de los tonos medios.embargo. El cuadro muestra recomendaciones para densidades sólidas. si los números se igualan. Estas guías representan condiciones precisas. es decir. lineatura y cubrimiento total de tinta para varios tipos de materiales. impresión de contraste. prácticas y obtenibles en la prensa. impreso con otro para determinar si existe una buena igualación de color. Para lograr reproducciones de color consistentes en todo el taller no basta medir la densidad sólida.

Las características de la prensa dictan cómo calibrar la exposición de las planchas. permite medir características . Una combinación de escalas de control de calidad y de imágenes en color producto de la prueba. A su turno. la calibración del equipo CTP define la calibración del sistema de pruebas digitales. tanto para prensa de hojas como de pliegos. Este proceso de calibrar la prueba al pliego impreso implica siete pasos secuenciales:  Elegir la guía de impresión  Copiar planchas lineales  Imprimir las planchas lineales en la prensa y analizar los pliegos impresos  Elaborar curvas de las planchas  Copiar nuevas planchas con estas curvas  Imprimir con las nuevas planchas en la prensa y analizarlas  Utilizar los valores medidos del paso 6 para calibrar el sistema de pruebas digitales La mejor imagen para imprimir en la prensa como prueba es un formato de PIA/GATF. Estas formas son diseñadas específicamente para medir el desempeño y observar las características de reproducción de color de una prensa offset de impresión en hojas o en rollos y se puede usar para caracterizar las capacidades de reproducción de color de cualquier prensa de impresión.sobre las calibraciones que hagamos en un flujo de trabajo de computador a la plancha. Realmente podemos compensar imprecisiones de la prensa y construir curvas en el equipo CTP para forzar la prensa a imprimir de acuerdo con una guía.

En este ejemplo usaremos la guía SWOP de impresión. Este método se debe impresión del taller. Imprimir las planchas lineales en la prensa y analizar los resultados impresos. Copiar planchas lineales La mejor forma de determinar exactamente cómo está imprimiendo la prensa es copiar planchas lineales. Refiérase a la tabla 1 con el fin de escoger la guía que satisface más sus necesidades para la mayor clase de impresos que usted hace en la prensa. el de calque de la tinta. El primer paso del proceso es determinar la guía de impresión que imprimirá en la prensa día a día.como la ganancia de punto. Esto significa que los valores de entrada del archivo deben ser iguales a los valores de la plancha (50% del archivo digital = 50% de punto en la plancha. Paso 1. A través de esta calibración lineal de las planchas podremos identificar las características de impresión de la prensa para un juego específico de tintas y papeles. Asegúrese de incluir una escala de control de plancha en la copia de la plancha para verificar que los valores de los puntos están copiados con precisión en la plancha. Paso 2. Si paso más adelante y esmaltados y sin implantar para cada prensa de es necesario. El objetivo es lograr la meta indicada . 25% de punto del archivo digital = 25% de punto en la plancha. Paso 3. y así sucesivamente). Montar las planchas lineales en la prensa e imprimir el formato de prueba. el contraste de impresión y el balance de grises. se puede llegar un construir curvas para papeles esmaltar en cada prensa. Elegir una guía de impresión.

porque es el punto con el perímetro más grande y. siendo además el que más fluctúa en la prensa. sacar un pliego para medirlo. Una vez se llega a la densidad y la prensa imprime consistentemente. es asegurarse de que el operario de la prensa esté imprimiendo con la densidad correcta. Recuerde que la guía se convierte en la meta definida para todos los demás tirajes que se hagan en el futuro en esa prensa. La tercera columna muestra qué tanto peso se debe . Hay que determinar el resultado medido de la ganancia de punto del pliego comparado con la guía que usted eligió. no para lograr la ganancia de punto deseada en esa guía de impresión específica. En la primera columna se escribe lo que el pliego impreso realmente midió en el punto de 50% en cada uno de los colores. Esto es normal puesto que las planchas que estamos imprimiendo en la prensa son lineales y han sido diseñadas para determinar las características de impresión de la prensa. Si tomamos la medida en el punto de 50%. en este punto. Lo más importante. La segunda columna define lo que pide o requiere la guía de impresión de ganancia de punto TVI en el punto de 50%. el que mostrará la mayor cantidad de ganancia de punto. las altas luces. magenta. Medir el punto de 50% del cian. por ende. Tenga en cuenta que resulta altamente improbable que usted iguale los valores TVI (ganancia de punto total) definidos en la tabla de guía. caerán en su sitio. amarillo y negro. medir las escalas tonales (Tabla de escala de tonos). Más específicamente. Se utiliza el punto de 50% para las mediciones. Dividir una hoja de papel en tres columnas y marcarlas como se indica: Hoja de trabajo. los tres cuartos de tono (75%) y las sombras.en la guía elegida en el paso 1.

La meta final es utilizar la información de las medidas para hacer que la prensa satisfaga los valores de la guía elegida. los valores medidos en la primera columna podrían ser mucho más bajos o más altos de lo que pide la guía de impresión. Asegurarse de incluir en la plancha una escala de control de copiado para verificar que las curvas construidas son precisas. Paso 6. y el resto de la curva caerá en su sitio.adicionar al punto de 50% con el fin de que la prensa satisfaga los requerimientos de TVI (ganancia de punto) para la guía elegida. el próximo paso es exponer nuevas planchas con las curvas ya aplicadas. En nuestro ejemplo. La mayoría de los programas de calibración de los equipos CTP permite el control independiente de cada color. Elaborar curvas de las planchas Mediante los valores de la columna Peso adicionado (o sustraído) para igualar SWOP?. Paso 5. . Dependiendo de las condiciones de la prensa. Esta información se utilizará para calibrar el equipo CTP en el paso 4. La mayoría de programas de calibración permite simplemente aplicar un valor para el punto de 50%. Imprimir en la prensa con las planchas que contienen las curvas y analizar los resultados obtenidos en el pliego. Paso 4. Copiar nuevas planchas con estas curvas Con los valores correctos aplicados al programa de calibración del equipo CTP. se obtuvieron los valores reflejados: Hoja de resultados. cada unidad de impresión individual (CMYK) puede tener ganancia de punto completamente diferente de las demás. construir una curva usando el programa de calibración de la copiadora de planchas. Adicionalmente.

usted puede calibrar su prueba digital. Esto se logra midiendo las escalas contenidas en los formatos de pruebas de PIA/GATF o imprimiendo en la prensa una escala de administración de color y creando un perfil. .Montar las planchas copiadas con las curvas e imprimirlas en la prensa. El operario de la prensa debe imprimir a la densidad. La meta es la guía de impresión elegida en el paso 1. usted debe estar logrando los valores meta de acuerdo con la guía elegida en el paso 1. la ganancia de punto (TVI) de cada color de la policromía debe ser precisa. Dado que las planchas ahora tienen una curva basada en el tiraje lineal hecho en el paso 3. Usar los valores medidos en el paso 6 para calibrar su prueba digital. En este punto. contraste y ganancia de punto especificadas en la guía de impresión. Paso 7. Ahora que su prensa (y su operario) están dando resultados conforme la guía de impresión. Hale una muestra de los pliegos impresos y mídala para comprobar la consistencia del tiraje.

aprobada a finales del año 2007. y prensa-.asp?Cat egoryID=12424&ArticleID=266079 ¿Qué indica la norma 12647 -7? La normativa ISO 12647-7.artis. pruebas digitales. Esto significa que hay que imprimir escalas de control de color en los pliegos y medirlas para garantizar que se está siendo consecuente con la guía de impresión elegida en el paso 1. Dado que cada proceso --computador a la plancha.La clave es la consistencia Este método de calibrar su prueba y lograr una precisa representación de color de lo que se imprimirá en la prensa funciona supremamente bien. Información de Artishttp://www. en cada prueba se debe usar un comparador de pruebas digitales y medirlo para verificar su precisión. Las escalas de control de exposición de las planchas se deben copiar y medir en cada plancha. ¿cómo sabrá usted si es correcto? Sin embargo. la prueba digital no sirve para nada.depende altamente de los otros. define qué parámetros y requisitos que se debe cumplir tanto un sistema de pruebas como una prueba de impresión y el rango de tolerancias de aceptación a fin de . Si no hay nada para medir en el resultado.com. se debe tener en cuenta que el componente más crítico del proceso es la consistencia en la prensa. la consistencia y la repetitividad constituyen la clave. Sin consistencia en la prensa.ve/ArticleContent.

estabilidad y mantenimiento de las condiciones de impresión y del color en la producción del día a día son responsabilidad de la empresa. así como las condiciones de iluminación críticas para el análisis visual de la prueba. el ajuste. Metodología Antes de entrar en la metodología. Si bien. como son: • Utilizar la tira de control Ugra/Fogra Media Wedge CMYK2 • Utilizar un pliego OK de referencia • Conservar la etiqueta de información en el margen de la prueba: contiene datos de emulación de color en la prueba • Cumplir con las tolerancias de color en los elementos incluidos en la cuña de control. debemos considerar las condiciones medioambientales. respecto a la norma ISO 12647-7 1. . es decir. Por otro lado. para comenzar a ajustar nuestro dispositivo de pruebas y lograr la fiabilidad y estabilidad necesarias hay que realizar un mantenimiento del sistema (linearización y calibración periódicos) y seguir unas especificaciones técnicas concretas para asegurar que se dispone de un sistema acorde con el estándar ISO 12647-7.asegurar una correspondencia respecto al pliego de producción. tales como la medición de temperatura y humedad. fiabilidad. es conveniente recopilar los datos relativos al hardware y software utilizado para generar la prueba y los consumibles. Sin embargo no especifica cómo lograr la consecución de éstos. cruciales para la estabilidad del sistema. dado que influyen en el comportamiento y estado de soportes y tintas.

4. 3.…).1. . hay un punto de partida general y común a todos los sistemas de pruebas: es recomendable imprimir y medir una carta de color CMYK estándar.Para que sea más cómodo se puede utilizar una tabla como la que se describe a continuación: 1. impresa bajo la emulación de referencia de la ISO 12647-X (2. No obstante. Puesta en marcha del sistema de impresión El procedimiento de configuración del sistema de pruebas varía dependiendo de cada dispositivo y RIP controlador.

y se verifica que el valor del brillo sea también parejo.2. SOPORTE. Evaluación de la prueba impresa En el procedimiento de evaluación hay que controlar diversos parámetros para poder certificar el sistema de pruebas o la prueba impresa y asegurar que se hallen en el marco de lo recogido en la norma: 1. Para ello se deben tomar los valores Lab de cada soporte y el brillo. se comparan y se calcula la diferencia de color entre ambos (valor ΔE) para establecer que serán soportes características similares. Medición de la colorimetría y el brillo.1. Una vez obtenidos estos valores.1. 1.2. Coloración de las zonas impresas.2. Estas mediciones se realizan con el objeto de controlar las variaciones entre el soporte final de impresión en máquina y el soporte de la prueba.2. tanto en el papel a utilizar en la producción impresa y como en el de pruebas. Las variaciones de color entre los valores nominales de la tabla de caracterización y los valores de las medidas no deben exceder los siguientes límites:  Eaverage (<4)  Emax (<10)  ECMYK (<5)  Epaper (<3) .

Estos valores se obtienen utilizando la tira de control de color Ugra/Fogra Media Wedge 2. 60 min. . 45 min. 30 min. 20 min. 10 min. También es recomendable medir la coordenada h a lo largo del tiempo (del modelo de color Lch) y asegurar que tenga un valor menor de 1. 120 min. Para ello se utilizan elementos de test de un gris neutro sólido y se miden en 9 zonas distintas del formato de impresión.0 y comparando las mediciones con los datos de referencia de la misma cuña impresa bajo la norma ISO 12647. se debe medir la colorimetría de las pruebas a intervalos de tiempo (5 min. Por último. ESTABILIDAD en la prueba impresa.5. Para medir la variabilidad de los parches de tono lleno. la variación de la colorimetría a lo largo de la prueba impresa debe ser evaluada. y 24 horas).

que se debe imprimir dos veces con una hora de diferencia.1. test Altona Measure.3. La variación de color CMYKRGB de una prueba impresa al cabo de 24 horas no debe exceder ΔE= 1.2. .5. El ΔE debe ser menor que 1. Repetitividad del sistema de pruebas Una posibilidad para valorar la repetitividad del sistema es emplear el sistema propuesto por ALTONA.5. Después se deben medir y comparar los valores colorimétricos. que nos informarán acerca de la repetitividad del sistema.

Juego de Tintas El brillo de los colores sólidos debe ser similar al de la reproducción impresa.1. Este parámetro debe ser controlado utilizando el test de tintas.2.4. Las mediciones del brillo especular del soporte o de las áreas impresas de tono lleno (100% de la tinta base) se realizan con un brillómetro con una luz incidente a 75º (15º desde el plano del soporte de impresión) y medición .

Se debe utilizar un instrumento que cumpla la norma ISO 8254-1.8. 1.7. Registro de la imagen y resolución Para evaluar estos parámetros se utiliza el mismo test indicado en el apartado anterior. La diferencia de color entre la simulación del papel y los sólidos debe ser consistente y uniforme. 1.2. 1.a 75º.5. Ese test se utiliza para evaluar el banding de manera visible. por lo que al porcentaje de tinta de la impresión digital debe añadirse el de la base para simular el soporte. Información del sistema de pruebas La información necesaria es: • Sistema de pruebas • Tintas y papel • Condiciones de impresión • Perfil de color utilizado (para la emulación. técnicamente imprime una base de tinta sobre la que se imprime el documento. Reproducción de degradados Los objetos que aparecen en el test no deben mostrar pasos visibles entre los límites de la reproducción del valor tonal.2.2.2. también llamado perfil de referencia) • Fecha . El resultado obtenido es un valor de porcentaje y se indica “brillo evaluado según el método ISO 8254-1 brillo TAPPI”.6. Límites de reproducción del valor tonal Cuando la prueba impresa debe simular el blanco del soporte. (Ver imagen 5) 1.

2.1. el ángulo de observación de la pantalla y revisar los parches de medio tono y su neutralidad en el caso oportuno. Estos valores se obtendrán de la carta test ECI2002.10. Dependerá del límite de tinta del sistema de pruebas y el procedimiento de calibración.9.2.2. Se utiliza el test nº 7 para controlar este parámetro. Se utiliza el Test nº 6 para controlar este parámetro. Parámetros adicionales (no normativos) 2. Instrumental Espectrofotométrico El promedio de medida de los 269 parches de color no debe exceder 4 ΔE. Los parches de color de área de medio tono CMYK no se deben desviar más de un 5% de los datos de caracterización (perfil de color de referencia). Valor tonal Es importante mantener los valores tonales. para el control y mejor reproducción y visualización de las áreas de tono medio. Bleeding Este parámetro se evalúa para comprobar la respuesta entre la tinta y el papel. es importante comprobar la frecuencia de pantalla.2. especialmente en tonos medios. 1. En el caso de hablar de verificaciones que incluyan pruebas de pantalla. 2. ? . Bronzing Este parámetro se evalúa para comprobar la respuesta del papel.1.

Información de Prodesgraficahttp://www.prodesgrafica. Hay dos tipos de densitómetros: De reflexión: se utiliza para originales opacos y mide la cantidad de luz reflejada en un impreso. Figura 2: Densitómetro de reflexión .php?it=81 ¿Qué instrumentos de medición se utilizan en las pruebas de color? Instrumentos para el control de las pruebas de color Son los aparatos encargados de medir las densidades y el porcentaje de punto y por lo tanto el instrumento de control de calidad más útil en la reproducción.com/sitio/conteni dos_mo.

Figura 3: Densitómetro de transmisión El funcionamiento de un densitómetro consiste en que una luz incide a través de un sistema de lentes sobre la superficie. en función del espesor de tinta absorbe parte de la luz y refleja otra. Figura 4: Funcionamiento de un densitómetro . Un sistema de lentes recoge esos rayos que emergen y lo llevan a un receptor que lo transforma en energía eléctrica.De transmisión: se utiliza para originales transparentes (película) y mide la cantidad de luz que se transmite a través de un material transparente. El equipo electrónico compara la medición con un valor de reflectancia y calcula la capa de tinta apareciendo en la pantalla del densitómetro un valor.

Los componentes de un espectrofotómetro son: Fuente de iluminación Esfera integradora Analizador espectral Analizador de referencia Microprocesador . A diferencia del colorímetro la luz no se separa y se toma con un único elemento obteniendo la gráfica. verde y azul) a los colores a medir y obtenemos como respuesta unos valores de luz coloreada que se convierten en valor de gris. Espectrofotómetro El espectrofotómetro mide la cantidad de luz reflejada o transmitida y lo representa a través de su curva espectrofotométrica.En las densidades de color se coloca filtros complementarios (rojo.

Los componentes básicos de un colorímetro son: Sistema de iluminación: emite luz sobre la muestra. obteniendo un valor de la muestra. Disponen de estándares definidos por CIE respecto a la fuente de luz. Las tiras de control .El Colorímetro El colorímetro mide a partir de los valores triestímulos apreciando el color como el ojo humano. Sistema de procesado: se transforman las señales en componentes eléctricos. Sistema de captación: una vez que la luz incide sobre la muestra los filtros captan señales cromáticas.

que exista una calibración del mismo. Es necesario por lo tanto crear perfiles de color de las prensa de impresión que permita conocer cómo se comporta en relación al espacio de color CMYK.com/portal/modules.com http://www. Es un factor importante a tener en cuenta para obtener la calidad deseada en una impresión offset y por ello los trabajos de . utilización de monitores calibrados La utilización del monitor del ordenador gráfico como sistema de prueba viene desde los años 70.php?name=C ontent&pa=printpage&pid=82 ¿Qué es y cuál es la importancia de las marcas de registro? En impresión comercial. entre ellos destacan: Barco. Scitex … Información de Flexografia.Pruebas Soft.flexografia. Son muy pocos los fabricantes que disponen de monitores con software que permitan la prueba. el registro es la sobreimpo-sición correcta de un color sobre otro color. El principal problema es que el monitor se trata de un dispositivo que trabaja en un espacio de color RGB y la impresión se realizará en el espacio CMYK. que se realice una linearización del dispositivo. por lo tanto va a haber desaparición y desviación de colores. que se produzca una conversión del color en previsión de las desviaciones que existirán en la impresión. Para que la utilización de un monitor gráfico tenga validez como prueba será necesario además de un monitor de muy alta calidad. Linotype Hell.

impresión comercial incluyen en el montaje. entre otras cosas. guías de registro. un mal registro se puede apreciar cuando los retículos no se imprimen uno encima del otro. atravesado por dos líneas cruzadas proporcionalmente más grandes que el círculo. dificultando que un color registre sobre el otro. ya que el material conserva su forma al pasar por la prensa. En el ejemplo. este puede contribuir o por el contrario dificultar un correcto registro. de modo que sirva de guía al impresor cuando imprima un color sobre el otro. lo que hace que en cada tirada en la prensa. En materiales lisos por ejemplo. formando así un retículo. Es imprescindible que el mismo retículo esté presente en cada uno de los colores a imprimir y en la misma ubicación. En materiales calados o con textura. todos los colores están movidos y sólo se cruzan parcialmente. el papel se ensanche más. En una impresión común que se usa cuatricromía (CMYK). Una guía de registro básica se compone de un círculo de no más de 5 milímetros. o . Dependiendo del tipo de papel. generalmente no presenta problema registrar. el papel tiende a estirarse.

wikipedia. . ¿Qué es y cuál es la importancia de corte? El corte es utilizado para deshacerse del material sobrante que no se requiere en la impresión y que además nos sirve para eliminar las marcas de registro y las barras de color que se utilizaron en la imprenta para hacer las debidas pruebas de color y las líneas guías para el ajustado de las planchas en todo lo que implico el proceso de artes gráficas.org/wiki/Registro_%28impresi%C3% B3n%29 ¿Qué es y cuál es la importancia de barras de calibración del color? Las barras de color que se van imprimiendo en el papel permiten al impresor diagnosticar la calidad de las tramas impresas y la densidad de la misma para permitir la mejor tonalidad de colores que se quiera llegar en la impresión.provocando que el impresor registre un lado del papel y el otro no. Información de Wikipedia https://es.