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UNIVERSIDAD LA REPUBLICA

INGENIERIA CIVIL EN MINAS

CERTAMEN PROCESOS HIDROMETALURGICOS.

Profesor: Rene Urbina Carmona.
Alumno: José Luis Silva Mira.

Certamen Procesos Hidrometalúrgicos.

con algunos pedazos de hasta 2 m.2. Haga el diseño de todas las Instalaciones para el Proceso de la Lixiviación en Pilas.000 toneladas. La roca de desmonte proveniente de la mina es cargada con cargadores frontales de 20 m3 a los camiones de acarreo. . La gravedad específica promedio de la roca de desmonte en la zona de almacenamiento es de 2.CASO PRÁCTICO Existe una zona de apilamiento de mineral de cobre al lado de la chancadora primaria para almacenar hasta 10 días de producción de mina (200. Cerca de la plataforma de las pilas de lixiviación hay una pila de almacenamiento de mineral más pequeña con una capacidad de 20. El material fino (de menos de 2 mm) suele constituir menos de 8 por ciento (en peso) de la roca de desmonte. La granulometría promedio de las rocas es de aproximadamente 30 cm.63t/m3. con una densidad media del orden de 1.000 TM). Certamen Procesos Hidrometalúrgicos. La roca de desmonte constituye aproximadamente 58% del material contenido en el tajo abierto.

63TMS/m2 * 5 m = 8. sellados a través del sistema de termo fusión. considerando la posible escasez de líquidos y bajas temperaturas. por lo tanto.DESARROLLO. Una capa de arena o grava como material filtrante (cover) y tuberías de HDPe perforadas drenantes de plástico. La producción diaria alcanza las 20. Esta área poseerá una capa de impermeabilización. y Láminas de HDPe de 1 a 1. Técnicas de apilamiento del mineral.200. La impermeabilización será realizada de la siguiente forma: Una capa de materiales arcillosos compactados sobre el terreno y. El riego se realizara a una tasa del orden de 10 – 20 lts/hm2 Certamen Procesos Hidrometalúrgicos. 1200000t.5mm. por lo que se usara equipos apiladores autopropulsados de bajo perfil. se debe considerar un 10% para estos equipos. x 4024 m. y 8 m.15 TMS/m2. 147239m2 * 110% = 16196290 m2 Lo que corresponde a un área de 4024 m. Superficie de terreno. La altura de la pila fluctuara entre los 5 m.000 TMS. por banco. para controlar las pérdidas de soluciones y evitar contaminaciones del medio ambiente. 1.15 = 147239 m2 Si se consideran el espacio a utilizar por los equipos. Preparación de la base de las pilas Se dispone de una amplia superficie de terreno llana (10% de pendiente). / 8. Ciclo de lixiviación es de 02 meses. Una capa de material granular donde se posicionara la lámina. Riego de la pila El riego de la pila se realizara por distribución de goteo.000 tpd. 20000 TMS/dia * 60 dias = 1. .

Alargando así el tiempo de lixiviación de las pilas y/o disminuir el caudal de solución rica y entonces el tamaño de la planta de SX. (Costos) Cuando la primera pila alcanza el valor mínimo económico. Se utilizara el sistema de pilas permanentes reduciendo costos de movimientos de tierra. A partir de un segundo banco estos se realizaran con una altura de 3m cada uno. Operación de las Pilas Para el inicio de la operación de las pilas se necesitara que existan 02 de estas como mínimo. Nº1: Riesgo por goteo. se procede al lavado con agua fresca y drenaje hasta el agotamiento. que se recicla a la segunda pila nueva en donde se obtiene una solución rica. El sistema de operación será el siguiente: Lixiviación de la primera pila con producción de solución intermedia (pobre). yendo esta solución al depósito o piscina de solución estéril para recirculación al sistema. Certamen Procesos Hidrometalúrgicos. . Fig. Nº2: Técnica de apilamiento del mineral a aplicar.Fig.

Nº3: Reciclaje de la solución lixiviante en contra – corriente. Chancado del mineral. ubicada cerca de las pilas de lixiviación. se usa una solución diluida de ácido sulfúrico + agua para extraer el cobre del mineral.000 m3. para mantener el pH de la solución por encima de 9. El mineral es reducido a un tamaño nominal de 150 mm en la chancadora primaria. es descargado directamente a la faja transportadora de transferencia.0. A la solución pobre se agrega cal según se requiera. La fracción menor de 40 mm. a un flujo nominal de 10L/s/m2. El mineral es acarreado por medio de camiones que descargan directamente a la chancadora. por encima del revestimiento primario hay un sistema de tuberías de drenaje para captar la solución rica de lixiviación y una capa de arena o grava fina para proteger al revestimiento contra perforaciones. La solución pobre es almacenada en un tanque con una capacidad de 3. aplicadores ondulantes o aspersores). La solución diluida y acida se aplica al mineral usando una red de emisores (a través de un sistema de riego por goteo. A medida que se apila el mineral en las pilas lixiviación. Lixiviación A través de las pilas de lixiviación. El mineral chancado pasa luego a través de una zaranda. La solución percola a través de la pila y disuelve el cobre contenido en el mineral. La faja transporta el mineral y lo descarga en una tolva de almacenamiento de mineral triturado de 3. Una balanza instalada en la faja transportadora registra en forma continua la masa de mineral que va al proceso de lixiviación. .000 toneladas de capacidad. es entonces captada por las tuberías perforadas de drenaje Certamen Procesos Hidrometalúrgicos.Fig. La solución cargada de cobre. denominada también solución enriquecida o rica.

La solución rica en cobre es drenada desde las pilas de lixiviación mediante gravedad hacia la zona de almacenamiento ubicada en la parte inferior de la plataforma de lixiviación.de 100 mm de diámetro.5 mm. El volumen de solución enriquecida almacenada al interior de las pilas se reduce durante la estación seca. que permitirá contener la misma en caso de presentarse condiciones de operación anormal de la planta y durante la acumulación de las soluciones durante la estación húmeda. El sistema de pilas de lixiviación está diseñado para recircular la mayor parte de la solución y para asegurar la contención de todas las soluciones. Certamen Procesos Hidrometalúrgicos. . recubierta con un revestimiento HDPE de 1. la zona de almacenamiento ubicada al interior de las pilas de lixiviación contendrá entre 10. debido a la evaporación. La instalación de contención secundaria consiste de una zanja con una base de suelo compactado. La solución rica se bombea desde el área de almacenamiento hacia la instalación de recuperación de oro a través de tuberías de HDPE colocadas al interior del sistema descontención secundaria. La solución enriquecida es entonces bombeada desde las pozas del interior de la zona de almacenamiento de la solución. ubicadas en la capa de arena entre el primer recrecimiento del mineral y revestimiento sintético. La zanja descargará a la zona de contención del sistema de lixiviación.00 m3 de solución enriquecida.000 y 500. La capacidad de la zona de almacenamiento de la solución enriquecida es tal. Nº4 Planta tipo de extracción por solventes. La zona de almacenamiento de la solución está diseñada para contener por lo menos 550. En condiciones normales de operación.000 m3 de solución de lixiviación. Fig. hacia la instalación de recuperación de cobre Manejo de la solución.

Electroobtención de cobre. mediante la utilización de energía eléctrica proveniente de una fuente externa. . Nº6: Proceso de electroobtención de cobre. Fig. Certamen Procesos Hidrometalúrgicos. Nº5: Configuración 2E – 1S. El cobre iónico (Cu2+) del electrolito es depositado selectivamente sobre la superficie del cátodo y a la vez se descompone agua en oxígeno y ácido sulfúrico en la superficie de ánodos insolubles de plomo. el proceso de electroobtención es relativamente simple y puede ser realizado sin peligro de desprendimiento de hidrogeno ( E° = 0V).34 V). El proceso de electroobtención de cobre consiste básicamente en la transformación electroquímica del cobre disuelto en un electrolito en cobre metálico depositado en un cátodo. Dado que el cobre es más bien un metal noble ( E° = 0.Fig.

se lleva a cabo en una celda electrolítica. Se generan: 1 T Cobre metálico 1.6 Nm3) Se descomponen: 0. donde circula continuamente el electrolito acuoso que contiene disuelto CuSO4 y H2SO4 y que proviene de la planta SX para el caso de nuestro interés en este curso. En el proceso de EW.2300 kw/h El electrolito es una solución ácida de sulfato de cobre que contiene entre 30 y 50 g/l de Cu2+ y 130 a 160 g/l de H2SO4.28 T agua Se consumen: 1900 .54 T ácido sulfúrico 0. Certamen Procesos Hidrometalúrgicos.34 V (Precipitación de cobre) REACCION DE CELDA: Cu2+ + H2O => Cu + 1/2 O2 + 2H+ ΔE°=0.E°=1. En el electrodo positivo hay un déficit de electrones.=> Cu E°=0.REACCION ANODICA : H2O => 1/2 O2 + 2H+ + 2e. de acuerdo a la reacción neta global : REACCION DE CELDA O GLOBAL : CuSO4 + H2O => Cu + H2SO4 + 1/2 O2 (Expresada en forma molecular) Como resultado de la estequiometria de la reacción anterior.25 T oxigeno (5. y se descompone agua generándose oxigeno gaseoso que burbujea en la superficie del ánodo y además ácido sulfúrico. la temperatura de trabajo es del orden de 40 °C. En la celda ocurren reacciones electroquímicas de oxidación – reducción provocada por la energía eléctrica. . otras sustancias denominadas aditivos (sulfato de cobalto y guarfloc) pueden ser agregadas al electrolito para mejorar los resultados del proceso. por cada tonelada de cobre depositada en los cátodos.23V (Descomposición agua) REACCION CATODICA: Cu2+ + 2e. En el cátodo el ion cúprico es reducido a cobre por los electrones suplidos por la corriente y que vuelven dicho electrodo de polaridad negativa.89V (Expresada en forma iónica) Resultados del proceso electrolítico:  Depositación del cobre en el cátodo  Evolución de oxígeno en el ánodo  El electrolito se enriquece en ácido y se empobrece en cobre El proceso de EW.

Certamen Procesos Hidrometalúrgicos. logrando cosechar un peso de 45 a 55 kg de cobre catódico por cara. . para tener la producción más alta posible compatible con una buena calidad del depósito. despegue de las láminas de cobre. encerado del borde inferior y retorno a la celda. En cada celda. Los cátodos cosechados cosechados posteriormente se someten a las operaciones de lavado. los cátodos de acero inoxidable (1 m2) se posicionan entre dos ánodos de plomo aleado y permanecen alrededor de 6-7 días recibiendo cobre en sus dos caras.La densidad de corriente se mantiene entre 250 y 300 A/hm2.