Está en la página 1de 145

UNIVERSID

CURSO: PAVIMENTOS

AD
NACIONAL

TEMA:

Estudios y ensayos de

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
suelos para el diseño de
pavimentos
ALUMNO:
De la cruz Jalisto Jhosep
DOCENTE: Ing. Eduardo Injante
Lima
CICLO: X - B
SEMESTRE: 2015 - I

EL SUELO

El suelo es un cuerpo natural, no consolidado, compuesto por sólidos(material
mineral y orgánico), líquidos y gases, que se caracteriza por tener horizontes o
capas diferenciales, resultado de las adiciones, pérdidas, transferencias y
transformaciones de energía y materia través del tiempo.

1-.CARACTERISTICAS DEL SUELO:
Los suelos se diferencian por sus propiedades físicas, químicas y biológicas.
Propiedades físicas
-textura: determinada por la proporción de partículas minerales de diverso tamaño presentes
en el suelo.
-Estructura: es la forma en que las partículas se juntan para formar agregados.
-Densidad: se refiere a la cantidad de masa por unidad de volumen del suelo.
-Temperatura: esta influye en la distribución de la vegetación.
-Color: esto depende de sus componentes y varia con la cantidad de humedad.
PROPIEDADES QUIMICAS
-La capacidad de intercambio: corresponde a la capacidad del complejo arcilla humus de
ceder nutrientes a las plantas por intermedio de la captación de partículas minerales.
-La fertilidad: se refiere a los nutrientes que están a disposición de la plantas.
-El PH: indica la acidez, la neutralidad o alcalinidad del suelo.
PROPIEDASDES FISICAS
Litosoles Se considera un tipo de suelo que aparece en escarpas y afloramientos rocosos,
su espesor es menor a 10cm y sostiene una vegetación baja, se conoce también como
leptosales que viene del griego leptos que significa delgado.
Cambisoles Son suelos jóvenes con proceso inicial de acumulación de arcilla. Se divide en
vértigos, gleycos, eutrícos y crómicos.
Luvisoles Presentan un horizonte de acumulación de arcilla con saturación superior al
50%.
Acrisoles Presentan un marcado horizonte de acumulación de arcilla y bajo saturación de
bases al 50%.
Gleysoles Presentan agua en forma permanente o semipermanente con fluctuaciones de
nivel freático en los primeros 50 cm
A COMPOSICIÓN QUÍMICA Y MINERALOGICA
COMPOSICIÓN QUÍMICA del SUELO:
El Suelo se compone químicamente de Componentes Inorgánicos y Orgánicos.
Los componentes INORGÁNICOS son de naturaleza mineral, siendo el más importante el
SILICIO, que en sus distintas combinaciones con otros elementos forma la arcilla, el limo y
las arenas. Los componentes inorgánicos son el resultado del menor o mayor desgaste de
las rocas como consecuencia de la acción de los agentes de la erosión. Los fragmentos
desprendidos de las rocas son transportados por el viento y el agua y se acumulan
rellenando las zonas más bajas del terreno, tomando la disposición en estratos de acuerdo a
su peso y tamaño. Y las partículas más grandes y pesadas (grava, arenas) quedan bajo
montos de otros materiales de partículas más pequeñas y livianas (limo, arcillas).
Los Componentes ORGÁNICOS son los restos de vegetales y animales muertos que por el

proceso que realizan los Descomponedores como Hongos y Bacterias forman el HUMUS
o tierra negra.
Además, los Componentes del suelo se pueden dividir en sólidos, líquidos y gaseosos.
SÓLIDOS: Entre estos componentes sólidos del suelo se destacan los Silicatos, tanto
residuales o no completamente meteorizados (MICAS, FELDESPATOS y CUARZO). Los
minerales de ARCILLA (caolinita, illita, etc.). Óxidos e Hidróxidos de Hierro (hematites,
limonita, goetita) y de Aluminio (gibsita, bohemita), liberados por el mismo procedimiento
que las arcillas. Otros diversos compuestos minerales cuya presencia o ausencia y
abundancia condicionan el tipo de suelo y su evolución son los CARBONATOS (calcita,
dolomita), SULFATOS (yeso) y CLORUROS y NITRATOS.
LÍQUIDOS: Formada por una disolución acuosa de las SALES y los IONES más comunes
como Sodio, Potasio, Calcio, Cloro, etc.
GASES: La fracción de gases está constituida fundamentalmente por los gases atmosféricos
y tiene gran variabilidad en su composición, por el consumo de O2 y la producción de CO2.
El primero siempre menos abundante que en el aire libre y el segundo más, como
consecuencia del metabolismo respiratorio de los seres vivos del suelo, incluidas las raíces.

Composición mineralógica
Se pueden identificar más de 2000 diferentes minerales en la corteza terrestre y muchos de
ellos están presentes en las rocas.
Existe una distinción entre los minerales que son constituyentes esenciales de las rocas que
dan el nombre a estas y los que son accesorios que se encuentran en pequeñas cantidades,
pero su presencia o ausencia no influye en el nombre del la roca. Las rocas también
contienen minerales secundarios, que son aquellos que resultan de la descomposición de los
minerales esenciales por acción del agua. Como resultado de la meteorización y el proceso
de la deposición, estos minerales que poseen las rocas llegan a formar parte del suelo. Los
minerales más comunes que pueden encontrarse en el suelo son:
•Feldespatos.- Los feldespatos forman un grupo grande de minerales monoclínicos,
triclínicos y son un componente importante de algunos tipos de rocas. La Ortoclasa es un
feldespato que contiene potasio (KAlSi3O8) abundante en granitos y sienitas, generalmente
su color varía de blanco a rosado. La Plaglioclasa es otro feldespato que contiene sodio
(NaAlSi3O8), calcio (CaAl2Si2O8) o ambos encontrados en abundancia en rocas ígneas y
tiene color blanco a gris o negro. El feldespato se considera un material moderadamente
duro.
•Cuarzo.- Es un mineral muy común, un constituyente esencial de los granitos y otras rocas.
Este es un silicato (SiO2) y comúnmente tiene un color translucido a blanco lechoso. El
cuarzo es más duro que la mayoría de los minerales y es uno de los más resistentes a la
meteorización, se encuentra en abundancia en rocas metamórficas.
•Minerales ferro magnesianos.- Corresponden al grupo de los silicatos que contienen tanto
hierro como magnesio. Este grupo contiene las variedades de: piroxena, anfíbola,
hornblenda y olivino. Estos minerales abundan en las rocas ígneas básicas y utrabásicas,
tienen un color oscuro y una moderada dureza.
•Mica.- Son un grupo de minerales monoclínicos en forma de hojuelas o láminas delgadas
translucidas, generalmente está presente en los granitos y rocas ácidas. Entre las variedades

Estos espacios determinan la facilidad que tiene el agua para circular a través del suelo y la cantidad de agua que el suelo puede retener. dolomita. Las combinaciones de arena.de mica se encuentran: la moscovita que tiene láminas plateadas y la biotita que tiene hojuelas gris oscuro o negro. Entre las pequeñas partículas minerales de los suelos se incluyen la arena. Algunos suelos presentan además otras partículas de mayor tamaño denominadas piedras. B Tamaño de sus partículas. y por lo tanto.Tienen su origen en la alteración de minerales preexistentes.Textura media: suelos de naturaleza limosa . A continuación se muestra el tamaño de diferentes partículas de diversos componentes del suelo. las propiedades físicas son más difíciles de corregir que las propiedades químicas. de ahí su interés desde el punto de vista de la fertilidad de un suelo. Las propiedades físicas de un suelo dependen fundamentalmente de su textura y de su estructura. la textura define la cantidad y el tamaño de los espacios que existen entre las partículas del suelo.Textura fina: suelos formados por partículas de arcilla . de igual manera que sobre el cultivo. limo y arcilla normalmente se describen de la siguiente manera: . limo y arcilla que existe en el suelo. Aunque se presentan en menor cantidad estos minerales dan un distintivo color rustico a las rocas y suelos. condicionan los fenómenos de aireación. •Minerales secundarios. entre los cuales se encuentran la limonita y magnetita. el limo y la arcilla. La textura define la cantidad de arena. la calcita. clorita y otros.Textura gruesa: suelos con un alto contenido en arena Por tanto. . •Óxidos de hierro. El tamaño de las partículas también influye sobre el arado y laboreo de los suelos. situada entre la arena y la arcilla. de permeabilidad y de asfixia radicular.. Las partículas de arena son las de mayor tamaño y se caracterizan por presentar un tacto grumoso. Por otra parte. ya que de ellas depende el comportamiento del aire y del agua en el suelo. La importante de estas propiedades es muy grande. son minerales que contienen hierro (Fe2O3). guijarros o gravillas. La arcilla es la partícula más pequeña. El limo es la partícula de tamaño intermedio.Constituyen minerales accesorios de las rocas. entre los cuales están: los minerales de arcilla..

14 siendo Σr la sumatoria de los radios menores de los cantos vivos o redondeados de las partículas y R el radio del círculo inscripto. Por eso.3 a. de varas. la clasificación según forma adquiere tanta importancia como su tamaño. Los geólogos suelen emplear términos tales como: en forma de disco. En todos los granos se pueden determinar los siguientes parámetros: a) La esfericidad b) La angulosidad c) La planeidad Los granos redondeados son los que se asemejan a una esfera. se clasifican los granos según las siguientes formas: -Redondeadas -De cantos vivos -De cantos redondeados -Laminares o en escamas -Alargadas o en bastones La forma de las partículas influye en el comportamiento y la capacidad portante de un suelo. En ingeniería de suelos. N es el número de cantos salientes. Con excepción de los granos esféricos o cúbicos. etc. El índice de redondez ‘r se obtiene: 1. de hojas.C Forma de sus partículas. para describir la relación predominante de dimensiones en las partículas. de esferas. una sola dimensión no puede determinar con exactitud el tamaño de las partículas de un suelo. como muestra la figura 1. .

Los granos redondeados oponen mayor resistencia a ser desmenuzados y son capaces de resistir grandes cargas estáticas con pequeñas deformaciones. 1. y L su mayor dimensión. El índice de esfericidad Ie resulta: 1.16 siendo De el diámetro equivalente de una esfera cuyo volumen sea el mismo de la particula. Ver fig. . y Dc el diámetro del circulo circunscripto.15 siendo Dd el diámetro del circulo cuya área es igual a la de la proyección de la partícula sobre un plano paralelo a su mayor dimensión de apoyo.3 b . Los granos con formas laminares o alargadas presentan una esfericidad muy reducida. También se puede medir la esfericidad con la relación: 1.

agudos y cortantes. desde el caso de bordes. Las partículas con características de planeidad tienden a orientarse horizontalmente. ofrecen mayor resistencia al desplazamiento que las partículas redondeadas. y ofrecen buena resistencia a las cargas perpendiculares a su plano. como ocurre con Las de las playas. 1.5 a. Ver fig. si bien desplazan fácilmente en la dirección paralela a su superficie. si bien son altamente anisótropos. cuando se hallan ordenadamente dispuestas. el cuarzo y la dolomita presentan aristas con marcada angulosidad. especialmente en el caso de suelos compactados. hasta una redondez que se aproxima a la esférica.Las partículas obtenidas de las piedras quebradas por trituración mecánica tienen generalmente vértices muy agudos y se agrupan bajo la clasificaci6n de granos de cantos vivos. especialmente cuando permanecen cerca de su lugar de origen. Generalmente las arenas donde predomina el feldespato. Los suelos de granos laminares están dotados de características elásticas y resultan mullidos frente a las cargas dinámicas. Pero si las arenas han sido transportadas y batidas por el viento y las olas del mar.4 muestra algunos ejemplos de cantos de diferente angulosidad. La angulosidad es la medida de la agudeza de los vértices de una partícula. Los granos laminares o en escaras tienen el aspecto de hojas secas superpuestas y son el resultado de la exfoliación de las micas ó de los minerales arcillosos. suavizan notablemente sus bordes. unas sobre otras. Generalmente las partículas con cantos vivos tienden a quebrar con facilidad por la. Concentración de esfuerzos que se localizan en sus puntos de contacto. El Índice de planeidad se define por la relación: 1. La figura 1.17 . van puliendo y redondeando sus aristas. los cuales luego por erosión.

Ver fig.18 Cuando el valor de 1 es elevado. Para clasificar el suelo hay que realizar previamente una granulometría del suelo mediante tamizado u otros. Este sistema de clasificación puede ser aplicado a la mayoría de los materiales sin consolidar y se representa mediante un símbolo con dos letras. 2-.Clasificación de los suelos En la Clasificación de Suelos se refiere a la agrupación con un rango de propiedades similares (químicas. Cada letra es descrita debajo (con la excepción de Pt).siendo B y H el ancho y el espesor respectivamente de las partículas. físicas y biológicas) a unidades que puedan ser geo-referenciadas y mapeadas. Las partículas alargadas y en forma de bastones se presentan en algunas arcillas. 1. El Índice de alargamiento Ia se mide 1. los suelos se consideran como un recurso natural mucho más complejo que otros elementos como el aire y el agua. De hecho. de modo que se crea un plano preferencial de deslizamiento. . A El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (Unified Soil Classification System (USCS)) Es un sistema de clasificación de suelos usado en ingeniería y geología para describir la textura y el tamaño de las partículas de un suelo.5 b). que resulta peligroso para su estabilidad. los granos presentan el inconveniente de que se rompen con facilidad bajo las cargas a Los suelos formados por partículas alargadas tienden a orientarlas en una misma dirección en terraplenes o laderas.

hay una cantidad significativa de grava. SP-SM con grava se refiere a "Arena pobremente graduada con limo y grava" Tabla de símbolos Divisiones mayores Suelos Grava grava limpia Símbol o del grupo GW Nombre del grupo grava bien . y al sufijo "con grava" se le puede añadir el nombre del grupo. por ejemplo: GW-GM correspondiente a "grava bien graduada" y "grava con limo" Si el suelo tiene más del 15% del peso retenido por el tamiz #4 (R#4 > 15%).Primera y/o segunda letra Símbolo Definición G grava S arena M limo C arcilla O Segunda letra Letr a Definición P pobremente gradado (tamaño de partícula uniforme) W bien gradado (tamaños de partícula diversos) H alta plasticidad L baja plasticidad orgánico Si el suelo tiene entre un 5-12% de finos. Por ejemplo. pero el símbolo del grupo no cambia. pasantes del tamiz #200 se considera que ambas distribuciones de granos tienen un efecto significativo para las propiedades ingenieriles del material. Estaríamos hablando por ejemplo de gravas bien graduadas pero con limos. En esos casos se recomienda usar doble notación.

arcill Arena limpia Arena ≥ 50% de fracción gruesa que pasa el tamiz nº4 Arena con más de 12% de finos pasantes del tamiz nº 200 Suelos de grano fino más del 50% pasa el tamiz No.gradada. grava fina a gruesa > 50% de la fracción gruesa retenida en el tamiz nº4 (4.200 limos y arcillas límite líquido < 50 inorgánico orgánico .75 mm) granulares gruesos más del 50% retenido en el tamiz nº200 (0.075 mm) menos del 5% pasa el tamiz nº200 grava con más de 12% de finos pasantes del tamiz nº 200 GP grava pobremente gradada GM grava limosa GC grava arcillosa SW Arena bien gradada. SP Arena pobremente gradada SM Arena limosa SC Arena arcillosa ML limo CL arcilla OL Limo orgánico. arena fina a gruesa.

Los suelos que tienen similar comportamiento se encuentran en el mismo grupo y están representados por un determinado Índice. principalmente con el fin de obtener el Índice de Grupo.a orgánica MH limo de alta plasticidad . A3 y los subgrupos que corresponden. A2. limoelástico CH Arcilla de alta plasticidad OH Arcilla orgánica. A-6. en siete grupos de A-1 a A-7. de acuerdo a su composición granulométrica. su límite líquido y su índice de plasticidad. . 200. El requerimiento de parámetros de diseño correspondientes a las características del suelo. La ventaja de este método radica en la posibilidad de evaluar la calidad del suelo a través del “Índice de Grupo”. 200 (0. A-7 y los correspondientes subgrupos.075 mm) en un porcentaje menor al 35 %. A5. Los suelos cuyas partículas pasan el tamiz No. forman los Grupos A1. En cambio los suelos finos limo-arcillosos que contienen más del 35 % de material fino que pasa el Tamiz No. constituyen los Grupos A-4. determina que la clasificación de suelos se realice por el Método AASHTO (M 145). Este método clasifica a los suelos. Limo orgánico Pt turba inorgánico limo y arcilla límite líquido ≥ 50 orgánico Suelos altamente orgánicos B) Clasificación por el método AASHTO.

1 y V. los correspondientes a suelos limosos entre 8 y 12. El índice de grupo debe ser escrito entre paréntesis. y los correspondientes a suelos arcillosos entre 11 y 20 ó un número mayor.2.Los índices de grupo de los materiales granulares están comprendidos entre 0 y 4. . su valor puede ser determinado mediante la fórmula siguiente: La clasificación de suelos por el Método AASHTO se muestra en las tablas V.

. Este ensayo tiene por finalidad. .Herramientas y accesorios. 79 . Recipientes de porcelana. una de las características más importantes para explicar el comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura más fina).2.Balanza (figura 1. La importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa junto con la cantidad de aire. es por medio del secado a horno.3 . como por ejemplo cambios de volumen.3. estabilidad mecánica. determinar el contenido de humedad de una muestra de suelo. El contenido de humedad de una masa de suelo. según lo indicado en la tabla 1.Equipo necesario.) con circulación de aire y temperatura regulable capaz de mantenerse en 110º ± 5º C.1. o sea: Método según NCh 1515 Of. esta formado por la suma de sus aguas libre. guantes. donde la humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partículas sólidas.).Horno de secado (figura 1. .-Ensayos de suelos a realizar A) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD. cohesión. El método tradicional de determinación de la humedad del suelo en laboratorio. Su precisión variará de acuerdo a la cantidad de muestra a pesar. capilar e higroscópica. .

Transcurrido dicho tiempo.espátula y brocha. según figura 1. Se toma una muestra representativa de suelo. .Procedimiento.4 A continuación. obteniendo Mh. para proceder a pesar la muestra húmeda más el recipiente. se coloca la muestra húmeda en un recipiente previamente tarado (Mr). . a una temperatura de 110º ± 5º C. se determina el peso del recipiente con la muestra seca (Ms). Luego se coloca el conjunto dentro del horno durante 24 horas. de acuerdo al tamaño máximo de las partículas.

como también absorción de humedad atmosférica luego de extraer la muestra del horno. Por ejemplo una muestra de arena puede secarse en sólo algunas horas.Para evitar pérdidas de humedad. .Observaciones. se recomienda el empleo de recipientes herméticos con tapa. la muestra continuará en el horno hasta obtener pesadas consecutivas constantes transcurridas 4 horas entre ellas. deberán ser descartadas y no se utilizarán en ningún otro ensayo. yeso o ciertos tipos de arcillas.E n la mayoría de los casos . para no falsear la humedad en suelos que contienen cantidades significativas de materia orgánica. ciertas arcillas podrán tardar más de 24 horas. el tiempo de secado varí a dependiendo del tipo de suelo. .Las muestras ensayadas para determinar la humedad. En caso de que el tiempo establecido sea insuficiente. .Se recomienda usar el horno a 60º C. . .

B Peso especifico .

.

.

mientras que las más finas por ser tan pequeñas no pueden ser observadas con un microscopio.C) ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS SUELOS GENERALIDADES El tamaño de los granos de un suelo se refiere a los diámetros de las partículas que lo forman. el . Las partículas mayores son las que se pueden mover con las manos. cuando es indivisible bajo la acción de una fuerza moderada. altura de ascenso capilar. Para las partículas Gruesas. Conocer y definir ciertas características importantes del suelo como son: La Permeabilidad. Verificar si el suelo puede ser utilizado para la construcción de proyectos. dependiendo de al mayor proporción de tamaños que existen en la muestra que se va a analizar. OBJETIVOS Determinar la cantidad en % de diversos tamaños que constituyen el suelo. Cohesión. y facilidad de drenaje. e n cuanto al total de al muestra utilizada. Conocer la utilización de los instrumentos del laboratorio. METODOS DE ENSAYO Existen diferentes métodos.

No 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO FRACCION GRANULAR GRUESA Primero que todo la fracción granular gruesa se pesa en la balanza y el peso se anota en la hoja de registro 5. 1”. Vaso precipitado. ½”. 1 ½”. 1 ½”. ¼”.1. Luego se elimina las partículas inferiores al Tamiz No 200 (limo. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. agitador de vidrio. comenzando en orden decreciente. ¾”. No 100. Arcilla y Coloide. Al mismo tiempo de tara una ponchera en la balanza de 20Kg de capacidad y 1gr de sensibilidad. y No 4. se pesa en la balanza de 20kg y se anota en la hoja se registro 5.1. brochas de cerda. Se debe verificar que la suma de los pesos retenidos en cada tamiz de igual al peso de la Fracción Granular gruesa. EQUIPOS -Tamices (3”. 3/5”. ¾”. 2”.5%. denominado a la fracción menor (Tamiz No 200) como limo.procedimiento utilizado es el Método Mecánico o Granulometría por Tamizado. No 60. Luego de lleva a cabo el tamizado para separar las diferentes partículas 3”. Se vierte la muestra en el Tamiz No 200. teniendo en cuenta de no mezclar las partículas tamizadas. con una tolerancia de 0. 3/8”. La cantidad de suelo retenido indica el tamaño de la muestra. esto solo separa una porción de suelo entre dos tamaños. No 40. 1”. arcilla y coloides) lavando el material. Hasta que el agua salga limpia y clara. Y se determina el peso de cada fracción retenida. No 10. teniendo el cuidado de no perder el material. Pero para las partículas finas. GRANULOMETRIA POR TAMIZADO Es un proceso mecánico mediante le cual se separan las partículas de un suelo en sus diferentes tamaños. ¼”. basados en la Ley de Stokes. No200) Balanza con capacidad de 20Kg Horno eléctrico (temperatura 105 ± 5) Bandejas. 2”. FRACCION GRANULAR FINA Se toma todo el material pasante el tamiz No 4 (Ba). 2 ½”. por dificultarse mas el tamizado se utiliza el Método del Sifoneado o el Método del Hidrómetro. No se debe remover el .

en cuanto a (T): %retenido parcial Tamiz X=100 X Peso ret."(peso retenidos tamices No 10. Acumul tamiz X 7. se coloca en un recipiente.1.% ret.Se calcula el peso total de la muestra (T): peso total de la muestra (T) (A): Fracción Granular Gruesa (A) (Ba) Fracción Granular Fina T = A + Ba 2. . En dicho Tamiz Bb 4.Calcula el % retenido acumulado.S. Se construye la curva granulometrica 8. Piedra = Grava = .Obtener % pasante de cada tamiz % Pasante Tamiz X= 100 .T. En Tamiz < No4= _Ba_ x Peso ret.60. Se pasa el material a una escudilla de 600 ml. Se descanta el agua y se seca la muestra en el horno a una temperatura de 105±5 C por 18 horas aprox. . .material con las manos dentro del tamiz. tamiz X T 5. . haciendo uso del frasco lavador.% ret. Al tamiz No 4 con respecto a (Ba) Peso ret. Acum. CALCULOS 1. No 60.M.Se determina el Peso pasante del tamiz No 200 Peso pasa No 200= Bb . . . Todo el material retenido en el Tamiz No 200 será arena. mediante los Coeficientes de Uniformidad y Curvatura. teniendo en cuenta de no dejar material adherido en el tamiz. No 200.200) 3.40.Determinar el % retenido en cada tamiz. Luego se deja enfriar y se separa por medio de tamices No 10. CLASIFICACION POR TAMAÑOS A. . Se pesan las fracciones retenidas en cada uno de tamices y se anotan en la hoja de registro 5. ya que los finos fueron lavados. Tamiz X =% ret. Acum tamiz anterior + % ret parcial tamiz X 6.Se calcula el peso retenido en los tamices inferiores. No 40.Se determina la Gradación del suelo.

El método usado para medir estos límites de humedad fue ideado por Atterberg a principios de siglo a través de dos ensayos que definen los límites del estado plástico. El contenido de agua con que se produce el cambio de estado varía de un suelo a otro y en mecánica de suelos interesa fundamentalmente conocer el rango de humedades. por ejemplo al agregarle agua. Límites de consistencia se basan en el concepto de que los suelos finos. también conocida como Relación humedadplasticidad (B): IL = (Wn . Los límites de Atterberg son propiedades índices de los suelos. La arcilla.Grava gruesa = Grava Fina = Arena = Arena gruesa = Arena media = Arena Fina = Limo y Arcilla = D Ensayo límite de consistencia. semilíquido y líquido. se definen los siguientes índices: • Índice de plasticidad: Ip ó IP = wl .wp • Índice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez • Índice de tenacidad: It = Ip/If • Índice de liquidez (IL ó IL). Así un suelo se puede encontrar en un estado sólido. para el cual el suelo presenta un comportamiento plástico. es decir. con que se definen la plasticidad y se utilizan en la identificación y clasificación de un suelo. presentes en la naturaleza. acepta deformaciones sin romperse (plasticidad). la propiedad que presenta los suelos hasta cierto límite sin romperse. semisólido. Relacionados con estos límites. dependiendo del contenido de agua. es decir. plástico.Wp) / (Wl-Wp) (Wn = humedad natural) . pueden encontrarse en diferentes estados. pasa gradualmente del estado sólido al estado plástico y finalmente al estado líquido.

. Dichas fuerzas dependen del contenido de humedades por esta razón que la consistencia se debe expresar en términos de seco. húmedo y mojado. otros factores tales como compuestos orgánicos. por una parte y la atracción de masas por las fuerzas de Van der Walls. MARCO TEORICO La consistencia: es la característica física que gobierna las fuerzas de cohesión-adhesión.. húmedo y mojado. • Analizar la cantidad de PW en el Limite Liquido. Se refiere a las fuerzas que permiten que las partículas se mantengan unidas. se puede definir como la resistencia que ofrece la masa de suelo a ser deformada o amasada. responsables de la resistencia del suelo a ser moldeado o roto. Cohesión: Esta fuerza es debida a atracción molecular en razón.Las fuerzas que causan la consistencia son: cohesión y adhesión. a que las partucilas de arcilla presentan carga superficial. OBJETIVOS ESPECIFICOS • Determinar el contenido de PW en el Limite de Plástico. son agentes que integran el mantenimiento conjunto de las partículas. • Estudiar la Relación entre el Limite Plástico y el Limite Liquido queda como un resultado el Índice de Plasticidad. opr otra (gavande.WP=limite plástico wl=limite liquido OBJETIVO GENERAL • Determinar el PW de un Suelo para evaluar su consistencia. • Estudios Realizados han definido como consistencia los términos seco. 1976)… Además de estas fuerzas. carbonatos de calcio y óxidos de hierro y aluminio.

por una parte. con gran contenido de agua. uno cuando esta en estado seco debido a cohesión y otro cuando húmedo que depende de la adhesión. excesivamente. puede . IP = LL – LP < 10 no plástico. Adhesión: Se debe a la tensión superficial que se presenta entre las partículas de suelo y las moléculas de agua. por otra: Se obtiene de la diferencia entre el limite liquido y el limite plástico: IP = LL – LP > 10 plástico. cuando el contenido de agua aumenta.. y valores cercanos a los 20 señalan suelos Muy plásticos. la adhesión tiende a disminuir. Una arcilla muy seca puede tener la consistencia de un ladrillo. el cual dijo en primer lugar que la plasticidad no es una propiedad permanente de las arcillas.5cm el grosor.La cohesión. y con el contenido y tipo de arcilla presente en el suelo. ESTADOS DE CONSISTENCIA Para medir la plasticidad de las arcillas se han desarrollado varios criterios de los cuales se menciona el desarrollado por Atterberg. entonces es la atracción entre partículas de la misma naturaleza. sino circunstancial y dependiente de su contenido de agua. límite Plástico: Se puede llamar una tira cilíndrica cuya finalidad es hacer una pasta de suelo con agua luego es amasada hasta crear o formar un cilindro de 10cm x 0. Índice de Plasticidad: Es un parámetro físico que se relaciona con la facilidad de manejo del suelo. Valores Menores de 10 indican baja plasticidad. Se realiza este proceso en la cazuela y se hace una pasta de suelo. Límite Liquido: En este limite el contenido de humedad (PW) en la película de agua se hace tan gruesa que la cohesión decrece y la masa de suelo fluye por acción de la gravedad. Sin embargo. El efecto de la adhesión es mantener unidas las partucilas por lo cual depende de la proporción Agua/Aire. De acuerdo a lo anteriormente expuesto se puede afirmar que la consistencia del suelo posee dos puntos máximos. y esa misma. con plasticidad nula.

que el aspecto de una arcilla inalterada es muy engañoso. SELECCIÓN PARA LA DETERMINACION DE LOS LIMITES DE PLASTICIDAD Es importante que las muestras seleccionadas para determinar los límites sean lo más homogéneas que se pueda lograr. con las propiedades de un fluido viscoso.Estado líquido. su contenido natural de humedad puede variar grandemente en diferentes zonas de la misma muestra extraída del terreno. pero aún disminuye de volumen al estar sujeto a secado. Entre ambos extremos. Atterberg hizo ver que la plasticidad de un suelo exige.presentar las propiedades de un lodo semilíquido o. 1. . las de una suspensión líquida. definido por Atterberg. A este respecto. existe un intervalo del contenido de agua en que la arcilla se comporta plásticamente. un suelo susceptible de ser plástico puede estar en cualquiera de los siguientes estados de consistencia. en que el suelo se comporta plásticamente. en el que el suelo tiene la apariencia de un sólido..-Estado Semilíquido. ni cambio de color y ello no obstante. 4. con correspondientes variaciones apreciables en los límites líquidos. Según su contenido de agua en forma decreciente. En segundo lugar. 3.-Estado Plástico. la utilización de dos parámetros en lugar de uno. ha de tenerse en cuenta. inclusive. a simple vista puede no presentar la menor indicación de estratificación. con las propiedades y apariencias de una suspensión. 2. para ser expresada en forma conveniente.-Estado semi sólido.

Con la espátula trapezoidal. de suelo. Se toma una porción de suelo. 2. y girando la manivela. Colocar una porción en la casuela de Casa Grande de tal manera que la parte mas gruesa alcance un milímetro de profundidad. Con la Espátula corte el cilindro en pequeños trozos y reúnalos para formar nuevamente el cilindro. En este momento las 2 mitades de la masa. 2. Si no se fragmente el cilindro. 3. Se toma una porción de suelo de aproximadamente 100gr. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Procedimiento del Límite Plástico: 1.5cm . deben unirse en una longitud. deje golpear la cazuela. 4. Se coloca sobre un vidrio y se amasa hasta formar un cilindro de aproximadamente 3mm de diámetro. de 20 a 25 golpes o veces. se hace una incisión en el entro de la masa. de 20 a 30gr y se adiciona agua hasta formar una pasta. en una cápsula de porcelana y agregar agua hasta formar una masa pastosa con ligero brillo. 3. de 1. nicialice el contador del aparato en cero. Procedimiento del Límite Líquido: 1. repita el paso 3 de lo contrario tome una muestra y páselo a una cápsula para determinar el PW. 4.Figura: Variación de la Fuerza de cohesión y adhesión.

plástico. Así. cuando está seco. Toma una porción de la masa y determine su PW. si esto no se logra en el primer intento.Asimismo cuando el límite plástico resultante igual o mayor que el límite Líquido. 5. para ello se forman pequeños cilindros de 3mm de espesor con el suelo. Límite plástico: Cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado semisólido y se rompe. haga una proporción suelo agua hasta conseguirlo. Para la determinación de este límite se utiliza la cuchara de Casagrande. Límite de retracción o contracción: Cuando el suelo pasa de un estado semisólido a un estado sólido y deja de contraerse al perder humedad. PRECISION Y TOLERANCIAS . elÍndice de Plasticidad se informará con la abreviatura NP (No plástico). Los contenidos de humedad en los puntos de transición de un estado al otro son los denominados límites de Atterberg. Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesión del terreno y su contenido de humedad. . . CONCLUSION Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir 4 estados de consistencia según su humedad.Cuando el límite líquido o el límite plástico no puedan determinarse. Al agregarsele agua poco a poco va pasando sucesivamente a los estados de semisólido. un suelo se encuentra en estado sólido. Siguiendo estos procedimientos se definen tres límites: 1. el índice de plasticidad se informará como NP. 3.Límite Plástico. Índice de Plasticidad = Límite Líquido . Límite líquido: Cuando el suelo pasa de un estado semilíquido a un estado plástico y puede moldearse. 2.aproximadamente. CALCULO DEL INDICE DE PLASTICIDAD Se puede definir el Índice de Plasticidad de un suelo como la diferencia entre su Límite líquido y su límite plástico. y finalmente líquido.

EQUIPO Y MATERIALES Cápsula de contracción Plato de evaporación Recipiente volumétrico de vidrio para medir la cantidad de volumen que ocupa el suelo Espátula Placa Plástica con tres apoyos Probeta graduada de 25 ml. . con tal de que posea experiencia aceptable. Los cambios en el volumen de un suelo fino se producirán por encima de la humedad correspondiente al límite de contracción. Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. Tamiz N°40 Mercurio. La Principal fuente de incertidumbre radica en las diferencias en la apreciación del Punto crítico por operadores diferentes.2 ml. y graduada cada 0. Límites de Contracción Es el contenido de humedad por debajo del cual no se produce reducción adicional de volumen o contracción en el suelo .Investigaciones realizadas han demostrado que los resultados se repiten muy Bien para un mismo operador.

Grasa lubricante 1ro .

2do 5to 3ro 6to 4to 7mo .

8vo 9no .

Es por las razones indicadas que el Laboratorio Geotécnico del CISMID se vio en la necesidad de adquirir el equipo de Permeabilidad de Pared Flexible. otro inconveniente es el tiempo que tarda el fluido en atravesar el espécimen (en muestras compactadas a la densidad del ensayo Proctor Modificado se tarda aproximadamente dos semanas). ALCANCES Por las razones indicadas que el Laboratorio Geotécnico del CISMID se vio en la necesidad de adquirir el equipo de Permeabilidad de Pared Flexible Este método de ensayo cubre las mediciones de laboratorio de la conductividad hidráulica (también referida como coeficiente de permeabilidad) .E) Ensayos de permeabilidad Uno de los principales inconvenientes que se tiene al realizar ensayos de permeabilidad en suelos finos (arcillosos) usando el permeámetro de pared rígida es que no se sabe con certeza si el espécimen esta completamente saturado.

que tienen una conductividad hidráulica menor o igual que 1x10-5m/s (1x10-3cm/s).de materiales porosos saturados en agua con un permeámetro de pared flexible. que utiliza el permeámetro de pared rígida. La conductividad hidráulica de materiales con conductividad mayor que 1x10-5m/s puede ser determinada por el método de ensayo ASTM D2434.-Es la velocidad de descarga de agua bajo condicionesde flujo laminar a través de una sección transversal unitaria de un medio poroso y bajocondiciones de temperatura estándar (20ºC). Este método de ensayo puede utilizarse con muestras inalteradas o remoldeadas (compactadas).) Flujo unidimensional en el suelo . DEFINICIONES Conductividad Hidráulica (k).

.

.

.

.

.

.F)Capilaridad en la Construcción. o acción capilar. el efecto se produce de forma más marcada en tubos capilares. es decir. La absorción de agua por una esponja y la ascensión de la cera fundida por el pabilo de una vela son ejemplos familiares de ascensión capilar. tubos de diámetro muy pequeño. es decir. la superficie del líquido será cóncava y el líquido subirá por el tubo. según la cual una masa de liquido tiene el mismo nivel en todos los puntos. depende de las fuerzas creadas por la tensión superficial y por el mojado de las paredes del tubo. ascenderá por encima del nivel hidrostático. en las paredes de un tubo Este fenómeno es una excepción a la ley hidrostática de los vasos comunicantes. Se denomina capilaridad a la elevación o depresión de la superficie de un líquido en la zona de contacto con un sólido. La capilaridad. Si las fuerzas de adhesión del líquido al sólido superan a las fuerzas de cohesión dentro del líquido (tensión superficial). por ejemplo.

.

G) Ensayo de compactación Proctor: El ensayo Proctor es prácticamente la referencia
universal para el diseño y control de compactación de suelos mixtos (es decir, suelos que no son
puramente limpios o cohesivos)

1.-Proctor estándar :

.

.

.

.

.

.

.

.

Proctor Modificado: .2..

.

.

.

.

.

.

.

.

.

las muestras para el ensayo del C.R. . osea para un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrón respectivamente.B. se puede efectuar también sobre muestras inalteradas obtenidas en el terreno y sobre suelos en el sitio.  Tanque para inmersión.B. en una muestra patrón de piedra triturada. con collarín y la base perforada. generalmente se determina para 0. se sumergen en agua hasta obtener su saturación. La relación C.929 y nos permite determinar la Resistencia al Corte de un suelo bajo condiciones de Humedad y Densidad controladas.1 pulgadas en una muestra de suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistón.  Pistón o martillo (10 lb.).18 pulg.  Trípode y extensómetro.1 pulgadas. Y altura de caída de 15.H) Ensayo de CBR Este ensayo fue inventado por la División de Carreteras de California en 1.R.R.  Marco de carga CBR.B.2” de penetración.  Plato y vástago. EQUIPO  Molde CBR.1” y 0.  Pistón cilíndrico. Con el fin de duplicar en el laboratorio la condición más crítica que se presenta en el terreno. El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar un pistón una profundidad de 0.  Balanza  Cronómetro. la misma profundidad de 0.  Disco espaciador. Los ensayos C.

Cada capa debe ser de 1” de espesor despúes de compactada y la última capa debe estar ½” más arriba de la unión del molde con su collarín. el disco espaciador y la placa de soporte. Se pesan 3 moldes de C. Horno. estas deben tener 28 perforaciones de 1/8” de diámetro. TÉCNICA DEL ENSAYO Reparación de la muestra.B. el material desechado es reeplazado por un peso igual de material. para el segundo 25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se pulverizan aproximadamente 100 libras de muestra con el rodillo. se mezcla con una cantidad suficiente de agua para producir en contenido de humedad necesario para obtener el máximo peso unitario seco. Se compactan 3 muestras en los moldes preparados. *Se usa el molde C.R. Con el fin de duplicar en el laboratorio las condiciones de saturación que se presentan en el . La humedad de las muestras así compactadas no debe ser ni mayor ni menor que 0. con sus aditamentos. con las respectivas placas de soporte del molde.R. se pasa el material por el tamiz ¾” y se desechan las partículas retenidas en el tamiz. Se deben tomar muestras de humedad para cada molde con anticipación. pero con partículas que sean retenidas en el tamíz ¼” y que pasen por el tamiz ¾”. de otra forma se debe repetir el ensayo. Se determina la humedad óptima del material siguiendo el mismo procedimiento de la Compactación Proctor Modificado con las siguientes excepciones: *Se usa el material que pase por el tamiz ¾” en lugar del ¼”. usando para el primero 56 golpes. El material sobrante de la determinación de la humedad óptima (25 libras aproximadamente). Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se voltea el molde con la muestra compactada (el espacio dejado por el disco queda lógicamente en la parte superior) y se coloca sobre la placa de soporte. Se debe prevenir la evaporación. Método de sumergir la muestra y medir los cambios volumétricos.5% de la humedad óptima. Se retira el collarín del molde y se lo pesa junto con la muestra compactada.B. La muestra está lista para ser sumergida.

0. luego la placa perforada con su vástago y sobre esta los pesos y sobre-pesos requeridos.3.025. La muestra se encuentra lista para la penetración del pistón. . se estima el espesor en pulgadas del material que la muestra va a soportar y se divide por 3.4 y 0.terreno. 0.B. Se coloca la muestra sobre la plataforma de prensa del C. Por lo tanto si se desea calcular el número de sobrepesos necesarios.B. 0.R. Se coloca también el extensómetro en cero. se debe tomar la lectura de los extensómetros todos los días. Se aplica la carga por medio del gato hidráulico de la prensa del C.075.R. Al cabo de 4 días se saca el molde del agua. la muestra preparada como se indica anteriormente. se seca y se deja escurrir por espacio de 15 minutos. Se quitan los sobrepesos y se pesa la muestra saturada con el fin de apreciar la cantidad de agua absorbida por el espécimen. Procedimiento (Penetración del Pistón) Se colocan de nuevo los sobrepesos sobre la muestra saturada. Se coloca un filtro de papel sobre la superficie de la muestra compactada. La carga se obtiene multiplicando cada lectura del dial de cargas por la constante del aparato. Se saca la muestra de la prensa del C. CÁLCULOS Se calculan los Esfuerzos Aplicados dividiendo la carga para el área del pistón. 0.05” por minuto. Se coloca sobre las muestra sobrepeso de 5 libras (esto representa aproximadamente 3” de material). aplicadas a 0. Para sacar la muestra del molde se usa el extractor de muestras con la placa de 6” de diámetro. La muestra debe estar alineada con el pistón.B. Se toma la lectura de las cargas.050. Se coloca un extensómetro junto con un trípode que sirva para sostenerlo.R. Después se vuelve a colocar en cero el indicador de carga. a una velocidad de 0.1. se levanta la plataforma por medio del gato hidráulico hasta que el pistón esté en contacto con la muestra y se le esté aplicando una carga de 10 libras. 0. Se sumerge la muestra en el recipiente y se deja allí durante cuatro días hasta que esté completamente saturada y no tenga más cambios volumétricos.5” de penetración del pistón. y se toma la muestra de humedad alrededor del orificio dejado por el pistón. se sumerge en un recipiente.

como se muestra a continuación: . Se grafican los valores respectivos de Densidad Seca (antes de saturar) y C. osea para un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrón.R.R.B. Se determina el C. De estos dos valores se usa el que sea mayor. para así compensar los errores debidos a irregularidades en la Superficie de las muestras y para corregir la curva si esta empieza cóncava hacia arriba . colocando en las abscisas cada una de los valores de penetración y en las ordenadas los respectivos esfuerzos. el cero debe ser desplazado.Se dibujan las curvas Esfuerzo vs. de la muestra de acuerdo a la Densidad Seca Máxima obtenida en el ensayo de Compactación. Se determina el valor del C. En cada una de las curvas.B. para cada molde tomando en cuenta que: La relación C.R. respectivamente. Penetración para cada molde. generalmente se determina para 1” y 2” de penetración. de cada molde.B.R.B.

El análisis debe asegurar. El tercer caso. transmite los esfuerzos al suelo de fundación. que pueden conducir al deslizamiento de una gran masa de suelo. que los esfuerzos de corte solicitantes son menores que la .R. se reportará el C. corresponde a fallas del tipo catastróficos y para evitarla se debe hacer un análisis de estabilidad. b. I Ensayos de corte Generalidades Cuando una estructura se apoya en la tierra. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden ocurrir de tres maneras: a. El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos. Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del líquido existente en los huecos entre las partículas.B.Para el caso de que la muestra ensayada corresponda a suelo de Subrasante. Por deslizamiento de las partículas. c. que corresponda al 95% de la Densidad Seca Máxima. en los niveles de esfuerzo que ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al fenómeno de la consolidación. que requiere del conocimiento de la resistencia al corte de suelo. Por deformación elástica de las partículas.

Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la estructura y el del suelo. El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante tal como se presenta en este informe. se aplica solamente al más sencillo de los casos que pueden presentarse en la práctica: aquel en que se prueba el material en estado seco. En efecto. respecto a otra a lo largo de un plano de falla predeterminado mediante la acción de una fuerza de corte horizontal incrementada. mientras se aplica una carga normal al plano del movimiento. Principio del ensayo de corte directo: Los aspectos del corte que nos interesa cubrir pueden dividirse en cuatro categorías: . con esperanza de éxito cualquier aplicación de la Mecánica de Suelos al análisis de la estabilidad de las obras civiles.resistencia al corte. Por tanto el problema de la determinación de la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos fundamentales de toda la Mecánica de Suelos. una valoración correcta de este concepto constituye un paso previo imprescindible para intentar. Corte Directo El ensayo de corte directo consiste en hacer deslizar una porción de suelo. con un margen adecuado de modo que la obra siendo segura. sea económicamente factible de llevar a cabo.

Presión de tierra contra la entibación de una excavación temporal.a. prevalece inmediatamente después de la construcción.23b c. drenado. Resistencia al corte para suelos muy finos bajo condiciones no drenadas en que el corte es aplicado en forma rápida.23c d.23a b. Compresión Simple. Compresión Triaxial. en la forma como indica la figura 5. ha sido sustituida en buena parte por las pruebas de compresión Triaxial. Figura 5. El terreno bajo una fundación.23e . Figura 5. aún cuando conserva interés práctico debido a su simplicidad. La presión de tierra en el muro de contención. Durante muchos años. es presionado por la falla y asume fallar por corte. Figura 5. Resistencia al corte drenado para suelos cohesivos. la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante fue prácticamente la única usada para la determinación de la resistencia de los suelos: hoy. Resistencia al corte residual.23d e. Aplicaciones de los resultados del ensayo a fallas de terreno a. b. Prevención contra el levantamiento de fondo de las excavaciones. d. para suelos tales como arcillas en las que se refieren desplazamientos muy lentos y deformaciones muy grandes. en que el desplazamiento debe ser muy lento para permitir el drenaje durante el ensayo. c. Ensayos de resistencia al esfuerzo de corte en suelos Los tipos de ensayos para determinar la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos en Laboratorio son: Corte Directo. Capacidad de carga en bases y fundaciones para estructuras en arcillas homogéneas saturadas. Figura 5. inmediatamente después de la construcción. Resistencia al corte de un suelo no cohesivo (arenas y gravas) que es prácticamente independiente del tiempo. inmediatamente después de la excavación. Estabilidad de los taludes.

Estos coeficientes son dados en libros y textos de Ingeniería de Fundaciones.23f En los problemas de estabilidad a corto plazo. muros de contención. diques de tierra. está basada en los parámetros cr y σr de resistencia residual.f. el valor de la resistencia o cohesión aparente debido al deslizamiento de tierra. El ángulo de resistencia al corte Φ. los parámetros c y Φ son requeridos para determinar la resistencia al deslizamiento. Estabilidad en diques de tierra. . Para el análisis a largo plazo en estabilidad de taludes. durante períodos cortos de construcción. La estabilidad de taludes en una arcilla preconsolidada. Figura 5. es aplicable en el uso de cálculos. es requerido para obtener los coeficientes de presión o coeficientes de la capacidad de fuerza en diferentes cálculos.

El “set” de presiones normales aplicadas a la muestra queda a criterio del constructor. Se recomienda usar valores de 50%. 100%. 200. lo que traducido a pesos significan 100.2. Es decir si la estructura descarga en su fundación una tensión de compresión de 2 (Kg/cm²).3 y 4 (kg/cm2). La caja de corte es del tipo cuadrada de 100 * 100 mm. Aparatos - Máquina de corte Directo.Ensayo El ensayo está normalizado en ASTM 3080. 300 y 400 kg respectivamente. Caja de corte directo. . se recomienda usar valores de 1. 150% y 200% del valor de terreno.

35 mm. en las cuatro esquinas o en el centro de los cuatro lados. el promedio de estos valores lo llamaremos X.Fig. Mida la distancia entre el borde superior de la caja y la superficie de la placa. El tamaño máximo de las partículas para la caja de 10 cm de lado es de 3. en la superficie de la muestra con las ranuras en dirección perpendicular al movimiento.25 Placas de la caja de corte Preparación de la muestra El procedimiento depende del tipo de suelo y de las condiciones en que será ensayado. el peso de la muestra se calcula por diferencia entre el peso de la caja con muestra y el peso de la caja vacía. la muestra se prepara colocando el material en la caja de corte y compactándola en ella. Determine la altura de la muestra a partir de la expresión siguiente: H = B . El nivel a que se coloca es del orden de 5 mm por debajo del nivel superior. Coloque la placa ranurada. Arena Seca Se ensaya generalmente a una densidad predeterminada. 5.( t1 + 2t2 + X ) Donde [cm] .

Procedimiento de ensayo - Suelo no cohesivo . . Tomar un nivel pequeño y verificar la nivelación del pistón o bloque de carga. Obtener la sección transversal A de la muestra.Arena seca densa Se recomienda vibrar la muestra al interior de la caja. . .B : Altura total de la caja t2 : p + nqr/L .Ensamblar cuidadosamente la caja de corte (retroceder cualquier separación existente entre las partes de la caja y los tornillos de empalme) y fijar la caja en posición. puesto que la arena suelta es muy sensible a los golpes. . . sólo densidades medias o altas. Pesar el recipiente de la arena para determinar el peso exacto del material utilizado en la muestra.Colocar cuidadosamente la arena en la caja de corte hasta cerca de 5 mm del borde de la superficie del anillo y colocar el pistón de carga (incluyendo la piedra porosa) sobre la superficie del suelo. No se debe obtener densidades bajas.Arena saturada En estas condiciones agregue agua a la muestra y colóquela en la caja. Obtener a continuación una referencia del espesor de la muestra de suelo marcando en varios puntos el borde del pistón o bloque de carga alrededor del perímetro con respecto a la altura de la caja de corte.Arena seca suelta Dejar caer la muestra desde una pequeña altura en el interior de la caja. Evite golpear la caja al instalarla.Pesar un plato grande de arena seca (o mojada con el contenido de humedad conocido con exactitud) con suficiente material para hacer por lo menos tres ensayos a la misma densidad.

y cada 10 ó 20 unidades de desplazamiento horizontal. . 10.84 cm3 Entonces la masa de ensayo será de 702. Recordar incluir el peso del pistón de carga y la mitad superior de la caja de corte como parte del peso Pv. A continuación se debe fijar el bloque de carga apretando los tornillos de fijación provistos para tal propósito a los lados de la parte superior de la caja de corte. se deben tomar esas lecturas a desplazamientos horizontales de:5.Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformímetro de carga. y del deformímetro vertical (cambio de volumen). Si el ensayo es de tipo deformación unitaria controlada. en este momento la carga normal.Ajustar el deformímetro de carátula (0. Inmediatamente después de separar los tornillos espaciadores de manera que se libere la parte inferior de la caja de corte. y el bloque o pistón de carga se encuentran actuando sobre la muestra de suelo.Para ensayos saturados. la mitad de la carga de la caja de corte.5 a no más de 2 mm/min. .92 g/cm3 Volumen de la caja = 365. La tasa de deformación unitaria debería ser tal que la muestra “falle” entre 3 y 5 min.Retirar la arena de la caja de corte y repetir los pasos 1 a 8 sobre por lo menos dos muestras adicionales y a una densidad ojalá dentro de los 5 g y no más de 10 g respecto a la cantidad de suelo usada en el primer ensayo.Separar dos partes de la caja de corte desplazando los tornillos espaciadores que se encuentran en la parte superior de la caja de corte. . El espacio desplazado debería ser ligeramente superior (al ojo) que el tamaño más grande de partículas presente en la muestra.Aplicar la carga normal Pv deseada y colocar el dial para determinar el desplazamiento vertical (con precisión de 0.01 mm por división). No utilizar tasas de deformación unitaria más rápidas. del deformímetro de desplazamiento cortante. .Ejemplo ‫ﻻ‬t= 1. pues existe el peligro de que se presente el pico de carga cortante entre dos lecturas.4 g . saturar la muestra llenando la caja de muestra y permitiendo transcurrir suficiente tiempo para que tenga lugar la saturación. Asegurarse de que las piedra porosas que se encuentran en la caja de corte estén saturadas si el suelo al ensayarse contiene alguna humedad. . Utilizar una tasa de deformación unitaria del orden de 0.01 mm/división) para medir el desplazamiento en cortante. .

26 se aprecian los siguientes componentes: (a)Deformímetro para medir desplazamientos verticales (b)barra de carga (c)pasadores de alineación (d)tornillos para separar las partes de la caja de corte (e)bordes estríados para retener la muestra (f)espacio mayor que el tamaño de la máxima partícula en la muestra (g) Deformímetro (h) juego de tornillos para fijar en posición la cabeza de carga. 8. por ejemplo.26 Detalles del ensayo y la caja de corte directo En la figura 5. etc. En el paso anterior usar un valor diferente de Pv para cada ensayo (se sugiere doblar la carga exterior. 10. Fig. 16 kg más el peso del bloque o pistón de carga para esos tres ensayos ó 5. 20 kg. . 4.). 5.Asegurarse de que la arena ocupe el mismo volumen utilizando las marcas de referencia del paso N° 3.

Suelo cohesivo . retroceder los tornillos de separación y empalmar la cabeza de carga en su sitio utilizando los tornillos fijos para tal propósito.Separar cuidadosamente las mitades de la caja de corte dejando una pequeña separación apenas mayor que el tamaño de la partícula más grande presente en el suelo. . o de una muestra de tubo. Colocar el bloque o pistón de carga en su sitio sobre el suelo. Cualquier muestra con un peso apreciablemente diferente de las otras debe descartarse y en su lugar moldear otra muestra. Para ensayos saturados. Para un ensayo consolidado es necesario controlar el deformímetro vertical igual que para el ensayo de consolidación para determinar cuando la consolidación haya terminado. fijar en cero tanto el deformímetro horizontal como el vertical. a la misma densidad) tomadas de una muestra de bloque grande.Acoplar el deformímetro de deformación constante. es .Colocar cuidadosamente la muestra dentro de la caja de corte.Retroceder la separación y el agarre de los tornillos guía en la parte superior de la caja de corte y ensamblar las dos partes. Mantener las muestras en ambiente de humedad controlada mientras se hace el moldeo. .. . Asegurarse de que la carga normal refleje la fuerza normal más el peso del bloque de carga y la mitad superior de la caja de corte. [Qué constituye “apreciable” comparado con el tamaño de la muestra (del orden de 5 cm² x 20 a 25 mm de espesor) es un asunto de criterio personal] Nota: Se pueden necesitar seis muestras si el suelo está inalterado y preconsolidado.Moldear cuidadosamente tres o cuatro muestras al mismo tamaño (y. Asegurarse de que las piedras porosas están saturadas a menos que se vaya a ensayar un suelo seco. Utilizar un anillo cortante de manera que el tamaño pueda ser controlado bastante aproximadamente. la preparación de la máquina de corte y los demás tipos de ensayo. o de cualquier otro tipo de fuente. La muestra debe ajustar perfectamente en la caja y llenarla hasta cerca de 5 mm de la parte superior de la caja de corte. Medir las dimensiones de la caja de corte para calcular el área de la muestra. la carga normal Pv y ajustar el deformímetro de carátula vertical. ojalá. Ser extremadamente cuidadoso al separar la caja de corte cuando se ensaya una arcilla blanda porque parte del material puede ser extruido fuera de la caja por la zona de separación .utilizar en esos casos cargas verticales pequeñas y/o hacer si puede requerir el hacer la consolidación antes de la separación de cajas. .

ya que es posible que la carga pico de corte esté entre dos lecturas. No utilizar tasas de deformación unitaria demasiado altas. H : Altura inicial de la muestra ∆ : Asentamiento (Deformación vertical) 0 ‫ ﻻ‬: Densidad inicial x 0 ‫ﻻ‬ . Si el suelo está preconsolidado y se utilizan seis muestras para el ensayo. Utilizar una tasa de deformación unitaria del orden de 0. a. Si el ensayo se hace a deformación unitaria controlada tomar estas lecturas a desplazamientos horizontales de 5.Remover el suelo y tomar una muestra para contenido de humedad. Repetir los pasos 2 a 6 para dos o más muestras adicionales. Cálculos Los siguientes cálculos son aplicables tanto a suelos cohesivos como a suelos no cohesivos.5 a no más de 2 mm/min.Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformímetro de carga. Puede hacerse una gráfica de la lectura de deformación vertical contra el log del tiempo similar a la del ensayo de consolidación del suelo.necesario llenar la caja de corte con agua y esperar un tiempo razonable para que se produzca la saturación de la muestra. Densidad de la muestra: Si durante el ensayo ocurren asentamientos importantes la densidad varía de la siguiente forma: ‫ﻻ‬γ = H H–∆ ‫ﻻ‬γ : Densidad en función del asentamiento. . es preciso asegurarse de utilizar un rango de tres cargas normales a cada lado del esfuerzo de preconsolidación. La tasa de deformación unitaria debería ser tal que la muestra “falle” en 5 a 10 min a menos que el ensayo sea de tipo con drenaje. 10 y cada 10 ó 20 unidades del deformímetro de desplazamiento horizontal. desplazamiento de corte y desplazamientos verticales (de cambio de volumen). .

llevando en las . σ N2 = 1.0 (Kg/cm2) Calculo del Esfuerzo Cortante Ultimo T= Fuerza rasante dada por el anillo de carga d. Construir la Envolvente de Falla .Dibujar una curva de esfuerzo de deformación Unitaria contra esfuerzo cortante.Trazar una línea recta a través de los puntos dibujados.Entregar el dato de deformación máxima en milímetros f. Calculo de Esfuerzos normales σ = Pv A Donde: Pv = Carga aplicada normal A = Area de la muestra (100 cm2) Los esfuerzos normales con los que se trabajará son: σ N1 = 0.00 (Kg/cm2) σ N3 =4. Deformación Unitaria . . Esfuerzos de corte y cambios de volumen Confeccione un gráfico que lleve en las abscisas el desplazamiento y en las ordenadas los esfuerzos de corte. Usando la misma escala para los desplazamientos horizontales.b. 25 (Kg/cm2) c. confeccione otro gráfico.Dibujar el valor del esfuerzo cortante contra el esfuerzo Normal.Obtener el intercepto de cohesión (si existe) con el eje ordenado y medir la pendiente de la línea para obtener el ángulo de fricción interno. . . e.

Si el suelo es granular y no cohesivo. Determine la inclinación de esta recta (tg Φ). esta recta debería pasar por el origen (c=0) que puede considerarse como otro punto del ensayo. que indica el ángulo de fricción interna. Las escalas vertical y horizontal deben ser las mismas. como se indica en la figura 5. Dibuje una línea que represente a los puntos del gráfico. . deben ir en un solo grafico. y en abscisas los esfuerzos normales. Las curvas para un set de ensayos. Esta recta es la llamada envolvente de falla o de Coulomb. Determine la intercección con el eje vertical que nos indica la cohesión del suelo.27. Envolvente de Coulomb Confeccione un gráfico llevando en las ordenadas el esfuerzo de corte de falla.ordenadas los cambios de volumen.

o en suelos residuales. primero la . Se deben medir los movimientos de las cuatro esquinas de la cara superior del bloque en dirección vertical como horizontal.10. como sucede en suelos con proporción importante de piedras. en su base o paredes. el cual se une al bloque con mortero de cemento. se ancla a las paredes del pozo con hormigón.Fig. 5. Este tipo de ensayos es de interés en todos aquellos casos en que la toma de muestras o el tallado de éstas sea difícil. Estos ensayos son análogos a los de corte directo en laboratorio y su aplicación hoy se extiende tanto a suelos como a rocas. lo que induce el plano de falla del bloque (figura 3. El bloque se rodea con un marco metálico. Las cargas generalmente se miden con un anillo dinamométrico o mediante células de presión y se aplican en forma similar al ensayo de corte directo convencional.). es decir. por lo general. Básicamente consisten en tallar bloques generalmente dentro de calicatas de reconocimien to. en los que existen con frecuencia trozos de roca semi-descompuesta. El gato hidraúlico que aplicará la fuerza horizontal. La presión vertical también es aplicada con un gato hidráulico.27 Gráficos típicos para un ensayo de corte Ensayo de corte in situ .

y 100*100 cm. es el ensayo con saturación previa empleado usualmente en obras hidráulicas. de acuerdo a la teoría. ese incremento de carga exterior lo toma integralmente el agua debido a que. Una variante del ensayo de corte típico. lo que se interpreta como que las muestras pequeñas vienen de trozos intactos no afectados por las fisuras. como es el caso de un suelo granular. El ensayo permite igualmente conocer si se trata de una arcilla NC o PC tras comparar la tensión efectiva que la muestra tiene en terreno (a partir de la estratigrafía y profundidad de la muestra) con la presión de pre consolidación que. por lo tanto presentan una mayor resistencia. aplicando una carga normal a la muestra (aunque esté saturada) para cerrar las fisuras. Cuando el suelo es permeable..Para esto. el suelo del que estamos hablando presenta una baja permeabilidad. como se verá más adelante. J) ENSAYO DE CONSOLIDACION Cuando se somete un suelo cohesivo saturado a un incremento de carga. parte de este exceso de presión neutra es disipado. ocurre un traspaso de esta carga del agua a la estructura de suelo en el tiempo. Este incremento de carga tomado por el agua produce excesos en la presión neutra por sobre las presiones hidrostáticas. preconsolidación por secamiento o por descenso de la napa freática con posterior recuperación). En arcillas fisuradas se realiza ensayo de corte in situ sin drenaje con el objeto de ensayar bloques de tamaño adecuado. por una parte. siendo la diferencia de tamaño la ca usa principal. transfiriéndose esa parte de la carga a la estructura de suelo. se aplica agua a presión que disuelve el aire incluído en el bloque. Inicialmente. aunque se han ensayado muestras de hasta 400*400 cm. Al cabo de un tiempo t. el proceso de deformación con reducción en el índice de vacíos tiene lugar en un período tan corto que es posible considerar el proceso como instantáneo.fuerza vertical de confinamiento y luego la fuerza horizontal. es incompresible. . pero no se reconoce como consolidación. Las dimensiones del bloque oscilan entre 40*40 cm. que provoca el esfuerzo cortante. En estos casos existe una deformación vertical prácticamente inmediata. El resultado de este incremento gradual de tensiones verticales efectivas produce asentamientos en terreno. se obtiene de la curva de consolidación. o cuando la carga se aplica a un suelo fino seco (o con bajo grado de saturación). y por otra. resultando en un incremento de tensiones efectivas. En este tipo de suelos se ha visto que la resistencia en planos horizontales es menor a la obtenida en muestras de menor tamaño en laboratorio.

8. 4 aplique una carga de inicialización de 0. 5 aplique el primer incremento de carga (carga adicional suficiente para desarrollar el primer incremento de carga) y simultáneamente tome lecturas de deformación a tiempos de 0. 15. 4. 16.10 para suelos firmes. y a continuación por ejemplo. 3 coloque el consolidómetro en el aparato de carga y ajuste el deformímetro. recuerde que paralas lecturas debe considerarse una posible compresión de la muestra de 4 a 12 mm. tome una muestra representativa y utilícela para determinar el contenido de humedad. asegúrese de que las piedras porosas entren en el anillo y no haya posibilidad de contacto entre las piedras porosas y el anillo durante el proceso de carga. de la raspadura resultante del proceso de moldeo. 1. Hasta que las variaciones de lecturas de deformación resulten muy pequeñas. etc. 4. 120 min.. coloque el deformímetro en 0.Equipos • consolidómetro (también llamado edómetro) • deformímetro • equipo de cargas • cronómetro • elementos necesarios para el moldeo de la muestra Procedimiento 1 Moldee cuidadosamente una muestra dentro de un anillo de consolidación (consolidómetro). 2. 30. 8. horas. 2 coloque cuidadosamente la muestra de suelo en el anillo con piedras porosas saturadas en contacto con las caras superior e inferior.25.05 kg/cm2 para suelos blandos y de 0. o cuando el ΔH entre dos lecturas sea .50. 6 después de 24 horas o como se haya establecido. 60. verifique nuevamente que las piedras porosas no se apoyen sobre el anillo. 0.

A partir de esta curva – siempre que ella sea representativa del estrato de suelo. Esta curva representa el fin de la transferencia de cargas desde los excesos de presión neutra a la estructura de suelo.suficientemente pequeño. 7 continúe incrementando cargas y tomando lecturas de deformación versus tiempo hasta llegar a la carga que el instructor les indique. para obtener el peso de los sólidos WS y obtenga por diferencias el volumen final de agua Vwf. El asentamiento está dado por: . por lo que suele ser el resultado de varios ensayos de consolidación sobre diferentes muestras inalteradas del mismo estrato . para establecer la pendiente que permitirá calcular la consolidación secundaria. se obtiene la curva de consolidación. si se utiliza el proceso de ensayo “rápido”. 8 al final del experimento. el fin del proceso de consolidación primaria. se deben tomar suficientes tiempos en las lecturas en el tercero y cuarto incremento de carga. coloque la muestra en el horno. incrementar la carga y nuevamente tomar lecturas a intervalos de tiempo controlados como en el paso anterior. (ver figura 1). Consolidación Primaria De acuerdo a los resultados del ensayo.se puede calcular el asentamiento final de un estrato de arcilla saturada normalmente consolidada sometida a un incremento de carga Δq = Δσ’. incluyendo todas las partículas que se hayan caído fuera del anillo. o en otras palabras. compare WS con el valor calculado a partir del contenido de humedad inicial en el paso 1 (si se hizo la determinación del contenido de humedad).

(a) El primero corresponde a un incremento de carga tal. En este caso la fórmula contendrá dos términos. • Método de Casagrande para la Determinación Gráfica de la Tensión de Preconsolidación. que sumado a la tensión vertical efectiva existente (a la profundidad que se obtuvo la muestra) no supera la presión de preconsolidación (calculada gráficamente como se indica en Figura 1). supera la presión de preconsolidación. uno que corresponde a la deformación según la curva de recompresión y el otro a la deformación según la curva virgen. existirán dos casos posibles. En el gráfico e – Log σv’: 1. Ubicar punto 1. σpc’. pero con el valor de C = C r (índice de recompresión) (b) El segundo caso se refiere a un incremento de carga que sumado a la tensión vertical efectiva existente (a la profundidad de la muestra).Para el caso de un estrato de arcilla preconsolidada. En este caso se utiliza la misma fórmula anterior. punto de máxima curvatura .

para saber si la arcilla está normalmente consolidado (NC) o preconsolidada (PC). σvo’ con la tensión de preconsolidación. Trazar la bisectriz de la recta tangente 2 y la horizontal 3 5.2. La intersección de las rectas 4 y 5 determina en abscisas el valor de σ pc’ • Estableciendo si la Arcilla es NC o PC Debemos comparar la tensión vertical efectiva de terreno. tangente por el punto 1 3. Trazar la recta 3. horizontal por el punto 1 4. Trazar la recta 2. σpc’. siempre que estas diferencias sean significativas En la curva de consolidación (figura 2): . • Si σvo’ ~ σpc’ se trata de una arcilla NC Si σvo’ < σpc se trata de una arcilla PC. Prolongar recta de la curva virgen o curva normalmente consolidada 6.

Trazar la mejor recta que pasa por los primeros puntos del gráfico 2.15A . Cc. también denominada curva virgen. tensión vertical efectiva de terreno e índice de vacíos en terreno. 3. Ubicar el punto (σvo’. La intersección entre la recta definida en 1 con el eje de las abscisas. 3. eo). Unir con una recta los puntos 2 y 3. 4. Se define en el eje de las abscisas el punto A distanciado del origen en 1. 2.1. • Métodos de Determinación del Coeficiente de Consolidación. Ubicar σpc’. define una distancia “a”.4 eo en la prolongación de la recta de carga normalmente consolidado. cv (a) Según método de Taylor En el gráfico deformación vs raíz cuadrada del tiempo (Figura 3): 1. El valor absoluto de la pendiente de esta curva es el Indice de Compresibilidad. Ubicar el punto 0.

es decir. Con este valor de t90 calcular el coeficiente de consolidación con la fórmula: Cv se calcula para todos los incrementos de carga del ensayo. lo cual permite graficar cv en función de σv’. Se une el punto 0’ y A. La intersección de esta recta con la curva define el valor t90 en el eje de las abscisas. El valor de cv a utilizar será aquel correspondiente al incremento de carga que se tendrá en terreno. desde σ vo’ a la tensión vertical efectiva final. 5. 6. (b) Según método de Casagrande En el gráfico deformación vs log t (figura 4): .4.

1. utilizar D0 asociado a t = 0 y seguir en el paso 4)8 2. Proyectar D50 en la curva de deformación y encontrar t50 en el eje de las abscisas. Dibujar la distancia 2Δ. punto que define D100. 6. Encontrar D50. Calcular cv como: K) Ensayo de carga directa. 4. 7. y encontrar D0 en el eje de las ordenadas. . 3. En la parte inicial parabólica de la curva marcar t1 (si la parte inicial no es parabólica. Dibujar la proyección horizontal del final de la curva de deformación e intersectarla con el eje de las ordenadas. Definidos t1 y t2. ellos determinan sobre la curva la distancia vertical Δ. Marcar t2 = 4 t1. como la distancia promedio entre D0 y D100 en el eje de las ordenadas. 5. Este ensayo es sólo una parte de los procedimientos necesarios en la investigación del suelo para el diseño de la cimentación. El ensayo de carga directa es un ensayo in-situ que permite la estimación de la capacidad portante del suelo mediante métodos empíricos.

. un anillo de carga o una celda de carga electrónica. proteger el pozo y áreas vecinas contra los cambios de humedad del suelo. a menos que se espere un humedecimiento de éste en un tiempo futuro.Plataforma de carga: Soportar la plataforma de carga o cajón en puntos tan distantes del área de ensayo como sea posible.Selección del área de ensayo: Una selección representativa de la ubicación del ensayo se realiza en base a los resultados de los sondajes de exploración y de los requerimientos de la estructura. de modo que el área de contacto sea en suelo no disturbado.Pozos de prueba: Se requieren por lo menos tres pozos. Se debe nivelar y limpiar cuidadosamente el área donde se colocará la placa de carga. El montaje del equipo puede variar ampliamente dependiendo de las condiciones de trabajo. . Se debe realizar el ensayo de carga a la profundidad de cimentación propuesta y en las mismas condiciones a las que ésta estará sujeta. o placas de acero cuadradas de áreas equivalentes. con espesores no menores a 1 pulgada y con diámetros variando de 12 a 30 pulgadas (305 a 762 mm). capaces de medir el asentamiento de la placa de carga con una precisión de por lo menos 0.Este método proporciona información del suelo sólo hasta una profundidad igual a dos veces el diámetro de la placa a partir del nivel de ensayo. y toma en cuenta sólo parte del efecto del tiempo. La carga total requerida deberá estar disponible en el sitio antes de iniciar . . requerimientos del ensayo y equipo disponible.4 m). incluyendo el mínimo y el máximo diámetro especificado.01 pulgadas (0. . Un montaje típico para realizar el ensayo de carga se muestra en la Figura Nº1. en cualquier caso. Para este fin se puede utilizar un camión cargado. pero no menor de 50 ton. . PROCEDIMIENTO . y otras herramientas y equipos requeridos para la preparación del ensayo y el montaje del equipo (nivel.Placa de carga: Se debe disponer de tres placas de acero circulares. . a menos que se especifiquen condiciones especiales.25 mm). etc). Previo a la realización del ensayo. los cuales deben estar espaciados por lo menos 5 veces el diámetro mayor de las placas usadas. con un peso total mayor o igual a 20 TM. Estos dispositivos deberían ser capaces de registrar la carga con un error que no exceda de ± 2% del incremento de carga.Dispositivos de registro de asentamientos: Se requiere de 3 extensómetros.Carga de reacción: Una plataforma o cajón cargado. plomada.Aparatos diversos: Incluye una columna de acero (tubo) para transmitir la carga de la plataforma a la placa. preferiblemente a distancias no menores que 8 pies (2. como en el caso de estructuras hidráulicas.Gata hidráulica: De suficiente capacidad para proveer y mantener la carga máxima estimada para las condiciones específicas del suelo. EQUIPO Para llevar a cabo el ensayo de carga se debe contar con los siguientes equipos y aparatos: . de tamaño y peso suficientes para suministrar la carga total requerida en el terreno. prehumedecer el suelo en el pozo hasta una profundidad no menor que el doble del diámetro o el largo de la placa. Para registrar la fuerza aplicada por la gata hidráulica se debe contar con un medidor de presión (manómetro). En este caso.

Intervalo de tiempo de carga: Después de la aplicación de cada incremento de carga. tal como la placa de acero.Incrementos de carga: Aplicar la carga al suelo en incrementos iguales y acumulativos. Aplicar la carga al suelo en incrementos correspondientes a incrementos de asentamientos de aproximadamente 0. Asegurarse de medir cada carga. no mayores que 1. 2. Realizar mediciones del asentamiento tan pronto como sean posibles antes y después de la aplicación de cada incremento de carga. . etc. continuar el ensayo hasta que el asentamiento total alcance por lo menos el 10% del diámetro de la placa. que es colocada en el área previa a la aplicación de los incrementos de carga. Después de la aplicación de cada incremento de asentamiento.4 m) desde el centro del área de carga. fluctuaciones o excentricidades. Mantener el mismo intervalo de tiempo seleccionado para cada incremento de carga en todo el ensayo. 2/3 q10 y 1/2 q20.5% del diámetro de la placa. Realizar por lo menos 6 mediciones del asentamiento entre las aplicaciones de carga. sin impactos. donde los subíndices representan los valores de descarga en . El Comité Francés de Mecánica de Suelos indica que el valor de qad es el menor valor entre q03. . tan lejos como sea posible. . mantener la carga constante por un intervalo de tiempo seleccionado no menor que 15 minutos. -Viga de referencia: Soportar independientemente la viga de referencia.Registro del asentamiento: Mantener un registro continuo de todos los asentamientos. o por un período no menor que el intervalo de tiempo seleccionado para la carga. o no más que un décimo de la capacidad portante estimada para el área a ser ensayada. Continúe cargando en incrementos de asentamientos seleccionados. a menos que una falla bien definida sea observada. Intervalos de tiempo mayores deben ser determinados manteniendo la carga constante hasta que el asentamiento cese o hasta que la razón de asentamiento sea uniforme. por ejemplo 30s. después de la aplicación de carga. medir la carga en intervalos de tiempo fijados. Después de terminar las observaciones para el último incremento de carga. . . NOTA: El siguiente procedimiento alternativo es también permitido. pero no menor que 8 pies (2.Capacidad admisible del terreno: Existen varios criterios para evaluar la capacidad admisible del terreno en base a los resultados del ensayo de carga in-situ. 8 y 15 min. EVALUACION DE LOS RESULTADOS .Término del ensayo: Continuar cada ensayo hasta que la carga pico sea alcanzada o hasta que la relación de incremento de carga a incremento de asentamiento resulte un mínimo. hasta que la variación de ésta cese o hasta que la razón de variación de la carga. columna de transmisión de carga y gata hidráulica. sea lineal. que sostendrá los extensómetros u otros dispositivos de registro de asentamientos. y aplicar ésta de manera que el suelo sea cargado en forma estática. Continuar registrando la recuperación del suelo hasta que la deformación cese. logaritmo de tiempo.0 Ton/ft² (95 KPa). El término del ensayo y la descarga se realiza de manera similar a la indicada anteriormente.Carga muerta: Pesar y registrar como peso muerto todo el equipo usado. Si existe suficiente carga disponible. 1. 4.. en el gráfico de carga Vs. y en intervalos de tiempos iguales cuando ésta es mantenida constante. liberar la carga aplicada en aproximadamente tres decrementos iguales.el ensayo.

Existen varios métodos empíricos para este fin. También existe el criterio de Terzaghi y Peck que indica que la carga admisible de un ensayo de carga es la mitad del esfuerzo. Este parámetro es muy importante en el diseño de cimentación máquinas. NOTA: las relaciones anteriores sólo se consideran aplicables para la estimación del asentamiento en suelos no cohesivos.milímetros. donde la dependencia del tiempo de las relaciones de asentamiento son despreciables.20 a 0. que es producto de la intersección de una recta paralela a la curva de descarga que pasa por los valores de deformación en milímetros indicados y la curva referida. Nº2. El valor de qad se toma como la carga correspondiente en la curva esfuerzodeformación. . tal como se indica en la Fig. . mediante la aplicación de cargas cíclicas. que ocasiona un asentamiento de 1 centímetro en el ensayo de carga o la mitad del esfuerzo en la falla. El coeficiente adimensional "n" depende del suelo y puede ser determinado por la realización de dos o más ensayos de placa con diferentes diámetros y resolviendo la ecuación para "n". 0.Cálculo de asentamientos: El asentamiento registrado en una placa de 300 mm. además a partir de este valor se puede obtener el módulo de corte G.40 a 0.50 para arenas densas.Cálculo de la rigidez (Kv) y módulo de corte (G): El ensayo de carga directa puede ser utilizado para la estimación de la rigidez vertical del suelo (Kv). El rango de valores de "n" dado por Bond (1961) es: 0. una relación sugerida por Terzaghi y Peck (1967) es: donde la notación usada es la misma que para la expresión de Terzaghi y Peck. de diámetro puede ser relacionada con los asentamientos esperados de la cimentación.40 para arenas sueltas a compactas. mediante la siguiente expresión: .

.obtención de la capacidad de carga del suelo para el asentamiento determinado. La información proporcionada es posible usarla en la evaluación y diseño de pavimentos de tipo rígido ó flexible de carreteras y/o aeropuertos y aplicarse tanto a suelos en estado natural como compactados. A partir de este ensayo se pueden obtener numerosos datos entre los que se destacan: .realización de estudios sobre la estabilidad de pavimentos ó bases de caminos ya existentes. . L) Ensayo para obtener el módulo de BALASTO. El resultado del ensayo se representa en un diagrama tensión deformación. DETERMINACION DEL MODULO DE REACCION (PLACA DE CARGA). Los ensayos de placa de carga permiten determinar las características resistencia-deformación de un terreno. aplicar una serie de cargas y medir las deformaciones. Algunos términos utilizados en este ensayo son: .determinación del módulo de reacción ó coeficiente de Balasto (K).determinación de las características de la curva carga contra deformación del suelo. es decir. Es la presión que . .Módulo de reacción. Consisten en colocar una placa sobre el suelo natural.obtención del coeficiente de elasticidad del suelo (E) .Para extrapolar las rigideces obtenidas usando las placas de áreas pequeñas a las áreas reales del prototipo se pueden utilizar las recomendaciones de Terzaghi para cargas estáticas.

Deflexión elástica.75 mt. . . desde la circunferencia de la placa de carga de mayor diámetro usada (figura 3.22. Deflexión. La gata deberá tener la capacidad suficiente para aplicar la carga máxima necesaria y deberá estar equipada con un medidor calibrado con precisión suficiente que indicará la magnitud de la carga aplicada (figura 3. . (0. las ruedas deben estar a lo menos a 2. .22. Un camión.). remolque ó combinación de ambos. capaz de aplicar y retirar la carga en incrementos. de un largo mínimo de 4. .5 mts.Equipo necesario. graduados en unidades de 0.Conjunto hidráulico de carga provisto de un dispositivo de apoyo esférico. La viga se apoyará en soportes ubicados a más de 2 metros desde el borde de la placa de ensayo o rueda más cercana. Es la diferencia entre el nivel original de una superficie y su posición final a consecuencia de la aplicación y retiro de una o más cargas en la superficie. Es la recuperación de la deformación vertical que tiene lugar cuando la carga se retira de la superficie Ensayo de placa de carga estática no repetida (LNV 98-86) (ASSHTO T 222-81) .001”) y capaces de registrar una deflexión acumulada de a lo menos 25 mm. s o b r e l a c u a l s e m o n t a n l o s d i a l e s micrométricos. o soporte.Diales micrométricos: tres o más.V i g a p o r t a d i a l . . El sistema completo de medición de deflexión debe protegerse de los rayos directos del sol .Deflexión residual. La viga deberá estar formada por un tubo o cañería de 60 mm. de diámetro o un ángulo 75*75*6 mm. un marco anclado u otra estructura pesada con suficiente masa para producir la reacción deseada sobre la superficie a ensayar.).Elementos de reacción.025 mm. . Es el descenso vertical de una superficie debido a la aplicación de una carga sobre ella. Si se usan vehículos.ha de transmitirse a la placa para producir al suelo una deformación prefijada.

se debe despejar el área de suelo a ensayar de cualquier material suelto. Juego de placas de acero de menos de 25 mm. . de altura. .23. compactado con el contenido de humedad y densidad especificada para la etapa de construcción.Preparación del área de ensayo. En la tabla 3. Pueden usarse placas de aleación de aluminio de 40 mm.P a r a u n e n s a y o d e c a r g a n o c o n f i n a d o e f e c t u a d o directamente sobre un superficie natural de subrasante. balanzas..P a r a u n e n s a y o d e c a r g a n o c o n f i n a d o c u a n d o l a subrasante sea construida con material de relleno. Los diámetros en las placas adyacentes a la distribución piramidal no deberán exceder los 150 mm.(6” a 30”). confeccionadas de modo de poder disponerse en forma piramidal para asegurar su rigidez.Anillo de acero. Nivel de burbuja para preparar la superficie a ensayar y las necesarias para operar el equipo y cortar una probeta de suelo no perturbado en un anillo de ensaye de consolidación. el diámetro del área circular de la excavación debe ser el suficiente que permita el correcto acomodo de la placa seleccionada. éste se nivelará con una delgada capa de arena y yeso. . éste deberá colocarse entre la gata hidráulica y la rótula que a su vez apoya contra el dispositivo de reacción . utilizando el material a emplear en el relleno. horno y diversas herramientas para determinar humedad en terreno. . o bien sólo de arena fina. durante todo el tiempo que dure la prueba. Con el fin de evitar pérdidas de humedad del terreno. Sobre ella se colocarán las placas menores concéntricas distribuidas en forma piramidal. se indica el diámetro de la placa de ensayo según el tipo de suelo y ensayo requerido. de modo de evitar que se activen posibles sobrecargas o efectos de confinamiento. éste deberá cubrirse con plástico o papel impermeable hasta dos metros desde la circunferencia de la placa de ensayo.Placa de ensayo.Procedimiento. Deberá centrarse cuidadosamente bajo el dispositivo de reacción y se ajusta a nivel.Herramientas y accesorios.Placas de ensayo. deberá realizarse un terraplén o cancha de prueba de no menos de 75 cm. Colocación de las placas.Para un ensayo de carga confinado. Además con el objeto que la placa logre un apoyo uniforme con la superficie del terreno. diales y otros. . Esta área deberá ser a lo menos dos veces el diámetro de la placa. . . se centra la gata hidráulica. Si se usa un anillo para medir la carga aplicada. de espesor. Los diámetros de las placas deben variar entre 150 mm. Sobre la última placa dispuesta. a 760 mm. . de espesor en lugar de placas de acero.

Los diales micrométricos utilizados para medir la deformación del suelo bajo la acción de la carga (generalmente son tres). Una vez que se haya producido el total de la deformación debido a esta carga de apoyo se toman las lecturas de los tres diales micrométricos y se registran como lectura cero (la carga de apoyo también se considerará como carga cero). cuando el espesor de diseño del pavimento sea de 380 mm. cuando el espesor de diseño de pavimento sea menor de 380 mm.025 mm.). o una carga de 6. . se reasienta la placa con la mitad de la carga que produjo la deflexión anterior (entre 0.Procedimientos de Carga. desde el borde.). Para asentar el equipo se empleará alguno de los métodos establecidos.50 mm. (7 Kpa. debe aplicarse la carga de ensayo por alguno de los métodos establecidos. deben apoyarse sobre la placa de ensayo a no más de 6 mm. etc. Después que cada incremento de carga haya sido aplicado. y no mayor a 0.025 mm/min. Una carga cíclica menor a la carga de asentamiento se puede emplear para asegurar un buen apoyo de los aparatos y de la placa de ensayo.). Debe registrarse la carga y las lecturas finales para cada incremento de carga. Esta carga se mantiene hasta que la razón de recuperación no exceda 0.Procedimiento Nº2. La magnitud de cada incremento de carga será tal que permita obtener un suficiente número de puntos (no menos de 6) para poder dibujar la curva carga-deflexión con precisión.de carga. la placa y el conjunto deben asentarse con una rápida aplicación y descarga. para tres minutos consecutivos y se registra la deflexión a la . Se registra la deflexión total y luego se disminuye la carga hasta el valor que fue empleada para ajustar en cero los diales. placas. .5 metros de la placa de ensayo.Procedimiento Nº1. se logre para tres minutos consecutivos. . Las cargas se aplican a velocidad moderada en incrementos uniformes.2 KN.25 mm/min. Diales. Los micrómetros deben estar asegurados a una estructura (viga porta dial) cuyos soportes están a lo menos 2 metros desde el borde de la placa de ensayo. debe ser mantenido hasta que una razón de deflexión. Sin retirar la carga del asiento. continuando con este procedimiento hasta que se obtenga la deflexión total deseada ó hasta que la capacidad de carga del equipo sea alcanzada (cualquiera que ocurra primero). Una viga de acero. Cuando las agujas de los diales se estabilicen luego de la descarga. . Este dispositivo debe ser lo suficientemente largo de modo que sus soportes queden a lo menos a 2. Finalmente cuando las agujas se hayan estabilizado nuevamente se ajusta cuidadosamente cada dial a su marca cero.).Procedimientos de asentamiento. de una carga suficiente para producir una deflexión de no menos de 0. . o más. de no más de 0. con toda la carga muerta actuando (gata.25 mm.25 y 0. durante tres minutos consecutivos. indicada por los diales.4 KN.50 mm. Apoyar el sistema de carga y la placa soportante mediante la aplicación de una carga de 3. dispuestos en 120º uno del otro. (14 Kpa.Procedimiento Nº 1. Después de instalar adecuadamente el equipo. entre dos camiones cargados otorga un buen dispositivo de reacción. En este punto se debe mantener la carga hasta que el aumento de deflexión no exceda a 0.

se toma del material cohesivo bajo la placa. (35 Kpa. Si Ku ≥ 56. Si la curva no es .carga de ajuste cero.(70 Kpa. es necesaria la curva y debe corregirse por efectos como asentamiento deficiente de las placas. . se toma una muestra inalterada del suelo ensayado para realizar en laboratorio la corrección por saturación.Calcular el módulo de reacción no corregido del suelo (Ku).) de carga. Generalmente la curva carga-deformación se aproximará a una línea recta entre las cargas unitarias de 70 y 210 Kpa. (210 Kpa. Se aplican dos incrementos de carga de 16 KN. La muestra se toma del costado de la placa si el terreno es cohesivo y si es granular que descansa sobre suelo cohesivo. mediante la siguiente expresión: Ku = 70 Kpa / deflexión promedio en mm. . Deben leerse los tres diales micrométricos al final del proceso en cada incremento de carga.025 mm/min. al completar los 32 KN. (35 Kpa. Si la relación carga-deformación corresponde a una línea recta que no pasa por el origen. permitiendo que cada uno de los incrementos de carga permanezcan hasta que la razón de deformación sea menor a 0. donde: Ku = módulo de reacción del suelo no corregido por saturación (Mpa/m) . comportamiento carga deformación no lineal o falla por corte. Cada conjunto de lecturas deberá promediarse y ese valor registrado será la lectura de asentamiento promedio. Tomando las lecturas de los tres diales micrométricos al final de cada incremento. dependiendo del valor de Ku) se dibuja en función de la deflexión promedio de cada incremento de carga. Como antes se señaló si Ku<56 Mpa/m.Calcular el módulo de elasticidad (E) o deformación elástica del suelo mediante la siguiente expresión: . . si Ku ≥ 56 Mpa/m.) hasta alcanzar 96 KN. . el ensayo está terminado y no es necesario trazar la curva de carga-deformación. Una vez calculado el valor de K u . La deflexión se obtiene de las lecturas de cada dial entre cero y el final de cada incremento de carga. para cada dial. si éste es menor a 56.Cálculos. En caso contrario. se aplican incrementos adicionales de carga de 16 KN. La carga unitaria.).) cada uno los que se mantienen hasta que la razón de deformación en ambos sea inferior a 0. (70 o 210 Kpa. La corrección consiste en dibujar una línea recta paralela a la porción recta de la curva trazada y que pase por el origen. la curva deberá corregirse. Finalmente.Correcciones y gráficos.025 mm/min.Procedimiento Nº 2. el ensayo está terminado y la carga puede retirarse.Pasos finales.Curva carga-deformación. . se determina la deflexión promedio computando el movimiento total entre cero y 70 Kpa.

la corrección de la línea recta se basará en la pendiente promedio de la curva a través de a lo menos tres puntos en la región de la curva que tenga menor curvatura (figura 3. la deflexión promedio será el valor obtenido de la curva corregida para una carga de 70 Kpa. Gráfico de correción de curvas presión-deformación.Si se requiere la curva. Figura 3. Fuente: Geotecnia LNV.24. Si la curva carga-deformación es innecesaria (Ku <56 Mpa/m)la deflexión promedio.lineal en toda su extensión..24.). 1993. es el promedio de la deflexión total registrada en cada uno de los tres diales entre el cero y el término del incremento de carga. .

no es necesaria la corrección por saturación. la corrección debe realizarse con ensayos sobre el material cohesivo.El valor de K u calculado anteriormente (Ku ≥ 5 6 M p a / m ) . por lo tanto el valor de K u es mayor que el real.corrección por saturación . Como no es factible saturar el suelo en el momento del ensayo. En cambio si el ensayo se ejecuta sobre material no cohesivo. Cada probeta se someterá a la misma carga de asentamiento (7 o 14 Kpa. . debe ser corregido po r flexión de las placas soportantes . pero que descansa sobre material cohesivo. El diseño de pavimentos se basa generalmente en el módulo de reacción del suelo saturado.25. se debe corregir para estimar el valor en el caso de que el suelo estuviera saturado. Luego el valor de K u corregido es determinado proyectando verticalmente la intersección del gráfico y leyendo su valor en la abscisa.). ni tampoco el suelo en estado natural se presenta en ese estado. La corrección se hace por medio de un gráfico (figura 3. La carga de asentamiento se mantiene aplicada sobre la probeta que tiene humedad .) usada en el ensayo de terreno. Esta flexión redunda en una mayor deflexión entre el centro de la placa que en el borde donde se miden las deflexiones. donde se entra con el valor de K u por la ordenada y se proyecta horizontalmente hasta interceptar la curva dibujada. El factor de corrección por saturación es la razón de deformación entre una probeta de consolidación con humedad natural y la deformación de una probeta saturada. ambas bajo una presión de 70 Kpa. Si el ensayo se realiza sobre un suelo cohesivo.

natural hasta que se produzca toda la deformación. se aplica una carga adicional de 70 Kpa. Si el suelo es propenso al hinchamiento.. y una vez completada la deformación. La corrección por saturación será aplicada en proporción a la deformación de las dos probetas bajo una carga unitaria de 70 Kpa. Sin retirar la carga de asentamiento se aplica una carga adicional de 70 Kpa. sin retirar la carga de asentamiento.5 mm. el anillo del consolidómetro no debe quedar completamente lleno. La otra muestra se deja saturando en el consolidómetro bajo la carga de asentamiento de 7 o 14 Kpa. sino dejando una huelga de 1. para permitir el hinchamiento. En ese momento se realiza la lectura cero del dial de deformación vertical. se toma la lectura del dial de deformación vertical. La carga adicional se mantiene hasta completar la deformación tras lo cual se registra la lectura final del dial. Una vez saturada se registra la lectura cero. mediante la siguiente expresión: . Al igual que el caso anterior.

como se muestra en la Figura 1. que ajuste en el cilindro.6 x 101.381 mm (1 ¼ ± 0.2 Tapón macizo de caucho o goma. 2. en los suelos o agregados finos. La base del cilindro debe ser de plástico transparente de 101. desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15"). 2. con longitud de 508 mm (20"). graduado en espacios de 2. de cobre o de bronce. Es un procedimiento rápido del campo.35 mm (1/4 de diámetro exterior y 0. 2. .015") y altura de 431.6 x 12.035") de espesor.8 mm (17") aproximadamente. Figura 1 (detalles).-APARATOS Cilindro graduado de plástico.54 mm (0. (Montaje B).3 Tubo irrigador.1"). o material arcilloso. con uno de sus extremos cerrado formando una arista.7 mm (4" x 4" x 1/2") bien asegurada al mismo. 60). de 6. OBJETIVO Determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino nocivo. con diámetro interior de 31.75 ± 0. cerca a la arista que se forma.89 mm (0. Las caras laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de diámetro (calibre No. de acero inoxidable.M) Ensayo de equivalente arena.

Nota 1. Mientras que el segundo destinado para contener la solución Stock. de diámetro 57 mm (2 1/4") aproximadamente.785 l (1 galón) de capacidad. Este dispositivo está destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendrá un peso total de 1 kg La barra metálica tiene 457 mm (18") de longitud.6 Dispositivo para tomar lecturas. la cara superior de este disco de asentamiento es de forma cónica.5 Dos botellas de 3. de boca ancha. para lecturas de minutos y segundos.10 Un agitador.20 m de largo. 2. Este tubo conecta el sifón con el tubo irrigador.2.7 mm (3/16") de diámetro y de 1. con una pinza que permita cortar el paso del liquido a través del mismo. Un conjunto formado por un disco de asentamiento. con una capacidad de 85 ± 5 ml.8 Embudo. 2. que puede ser: . el tapón de este frasco lleva dos orificios.914 y 1.9 Reloj o cronómetro. de 100 mm (4") de diámetro. siempre que el nivel de la solución en su interior se mantenga entre 0. el primero destinado a contener la solución de trabajo de cloruro de calcio. una barra metálica y una sobrecarga cilíndrica. Puede usarse un recipiente de cristal o plástico de mayor tamaño. 2. el frasco debe colocarse a 915 ± 25 mm (36 ± 1”) de altura sobre la mesa de trabajo. 2.4 Tubo flexible (de plástico o caucho) de 4.7 Recipiente metálico. en su extremo inferior lleva enroscado un disco metálico de cara inferior plana perpendicular al eje de la barra.14 metros (36" y 45") por encima de la superficie de trabajo. uno para el tubo del sifón y el otro para entrada de aire. 2. 2. aproximadamente. El disco lleva tres tornillos pequeños que sirven para centrarlo en el interior del cilindro.

90 l (1/2 galón) de agua destilada. A la solución filtrada se agregan los 2050 g de glicerina y la cantidad indicada de formaldehído.785 l (1 galón) de volumen. que tenga una carrera de 203.2").  2050 g (1 640 ml) de glicerina Q. Se mezcla bien y se diluye hasta que la solución llegue a los 3.2 ± 1. El agua que se adiciona a esta solución será igualmente destilada.92 ± 0. 3. Los seis especimenes de ensayo empleados para esa comparación deben prepararse de la misma muestra de material secada al horno.1 La solución Stock tipo cloruro de calcio (CaCI 2).02 mm (8.03Hz) Nota 2.  47g (45 ml) de formaldehído (en solución al 40 % en volumen). Se deja enfriar esta solución y se pasa por papel de filtro rápido. Mecánico.2 Solución de trabajo de cloruro de calcio (CaCI 2) Se obtiene con 88 ml de la solución Stock. 3. siempre que no se afecten los resultados del ensayo. Nota 3. se prepara de la siguiente forma:  454 g (1 lb) de cloruro de calcio anhidro. Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio (CaCI 2) en 1.00 ± 0. SOLUCIONES 3. Que sea capaz de producir un movimiento oscilatorio a una razón de 100 ciclos completos en 45 ± 5 segundos.04") y que opere a 175 ± 2 ciclos por minuto (2.  De operación manual.  Preparación. Se podrá usar agua potable o desmineralizada en lugar de agua destilada.P. El agitador mecánico debe estar provisto de dispositivos de seguridad para protección del operador. con ayuda manual y un recorrido medio de 127 ± 5 mm (5. El efecto de estas aguas puede determinarse por comparación de resultados de tres ensayos efectuados utilizando agua destilada y local.0 ± 0. diluida en agua destilada hasta completar 3 785 l (1 galón). .

se pesará o se determinará el volumen de una porción de material igual a 4 moldes de medida. en la siguiente forma: Humedézcase el material para evitar segregación o pérdida de finos durante el proceso de separación o cuarteo. para mantener una condición de flujo libre de material. De este cuarteo se debe obtener.76 mm (No. sáquense cuatro (4) de esas medidas de la muestra. 4. para obtener una medida de material consolidado hasta el borde del recipiente. al adicionar agua a la muestra. la cantidad suficiente de muestra para llenar la medida. 4).4. Añádase el material así removido a la porción fina de la muestra. en los siguientes cuarteos.  Séquese cada espécimen de muestra hasta peso constante a 105 ± 5 °C (230 ± 9 °F) y enfríese a temperatura ambiente antes de empezar el ensayo. de la siguiente forma: Sepárese la muestra por tamizado a mano o por medio de un tamizador mecánico. . Determínese la cantidad de material contenido en estas cuatro (4) mediciones. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 4.2 Para determinar la cantidad del material para el cuarteo. teniendo cuidado.  Retórnese este material a la muestra y realícese el cuarteo haciendo los ajustes necesarios para obtener el peso o el volumen anteriormente determinado. Antes de seleccionar la muestra de ensayo se deben desmenuzar todos los terrones de material fino.1 Obténganse al menos 1 500 g de material que pase el tamiz de 4. y frotación entre las manos sobre un recipiente plano. Usando el recipiente de medida. Remuévase cualquier cubierta de finos que se adhiera al agregado grueso: estos finos pueden ser removidos por secado superficial del agregado grueso. ya sea por peso o por volumen del cilindro plástico. Cada vez que obtenga una medida golpéese la parte inferior del recipiente sobre una superficie dura al menos cuatro (4) veces.

ejecutarlos sin antes secar el material. Si se forma una masilla que puede ser manejada con cuidado sin romperse. Si la muestra está demasiado seca. Colóquese en un recipiente circular y mézclese hacia el centro. puede permitirse. 4. así:  Humedézcase el material para evitar segregación o pérdidas de finos. hasta obtener una masilla que se pueda manejar. Los resultados del ensayo del equivalente de arena en muestras que no han sido secadas. será necesario realizar dos (2) ensayos adicionales con especimenes secos de la misma muestra. Cuando el ensayo se efectúe para controlar el cumplimiento de las especificaciones. manteniendo una condición de flujo libre. Si la muestra presenta agua libre superficial estará demasiado húmeda y deberá secarse al aire. mezclándola frecuentemente para asegurar uniformidad y ensayándola nuevamente. Revísese que la muestra tenga la humedad necesaria. Si el equivalente de arena determinado en un ensayo con una muestra seca está por debajo del mínimo. en muchos casos. generalmente serán menores que los resultados obtenidos de muestras de ensayo idénticas que han sido secadas. volver a mezclarla y probar nuevamente hasta que el material forme una masilla plástica.Nota 4. Sin embargo. .3 Prepárese el número deseado de especimenes de la muestra de ensayo. aquellos materiales que den valores menores que el mínimo especificado.  Sepárense por cuarteo de 1000 a 1500 g de muestra. para lograr uniformidad. está en el rango correcto de humedad. se desmoronará y será necesario añadir agua. por lo menos durante 1 minuto. deben volverse a ensayar con el material secado al horno. exprimiendo firmemente una porción pequeña de la muestra en la palma de la mano.

Golpéese varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra completamente. repítanse los pasos anteriores. 5.54 mm (4 ± 0. PROCEDIMIENTO 5. Al finalizar los 10 minutos (Periodo de humedecimiento).  A medida que el recipiente atraviesa el cono manténgase suficiente presión en la mano para que el material lo llene por completo. mézclese nuevamente por 1 minuto sin agregar agua y fórmese un cono con el material. la muestra debe colocarse en un recipiente y cubrirse con una toalla húmeda. Presiónese firmemente con la palma de la mano compactando el material hasta que éste se consolide. utilizando un palustre.  Después del tiempo mínimo de curado. el exceso debe ser retirado y desechado. tápese el cilindro con un tapón y suéltese el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitándolo a la vez.6 ± 2.  Tómese el recipiente de medida en una mano y presiónese contra la base del cono mientras se sostiene a éste con la mano libre.1 Viértase solución de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro de plástico graduado. enrasando con el palustre a nivel del borde del recipiente.1"). agítese el cilindro con cualquiera de los métodos siguientes: . viértase la muestra de ensayo en el cilindro graduado.Si el contenido de humedad al recibo de la muestra se encuentra dentro de los limites descritos anteriormente. 5. la muestra puede ensayarse de inmediato. Si el contenido de humedad se debe modificar para su empleo. en forma tal que no toque el material y dejarla allí por 15 minutos. con la ayuda del sifón.2 Con ayuda del embudo.3 Después de soltar el material del fondo. hasta una altura de 101. como mínimo.  Para obtener especimenes adicionales. Déjese en reposo durante 10 ± 1 minuto. 5.

Una correcta agitación puede mantenerse mejor al usar solamente el movimiento del antebrazo y la muñeca para mover el agitador. antes de colocarlo en el agitador manual. Para prevenir el derramamiento.  Método manual: sosténgase el cilindro en una posición horizontal y agítese vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de extremo a extremo.  Método del agitador manual: asegúrese el cilindro tapado con las tres pinzas de resorte. aplicando una fuerza horizontal sobre la biela resortada del lado derecho. empujando la biela con la punta de los dedos para mantener un movimiento de oscilación suave. y póngase el contador de ciclos en cero. Luego retírese la mano de la biela y permítase que la acción del resorte de ésta mueva el soporte y el cilindro en la dirección opuesta sin ayudarlo y sin impedimento alguno. Para agitar el cilindro a esta velocidad. será necesario que el operador mueva únicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los hombros descansados o relajados. La cantidad correcta de agitación se logra solamente cuando el extremo del índice invierte su dirección dentro de los límites marcados. . usando un movimiento de 229 ± 25 mm (9 ± 1"). sobre el soporte del agitador manual. Método del agitador mecánico: colóquese el cilindro tapado en el agitador mecánico y déjese en funcionamiento por un tiempo de 45 ± 1 seg. Nota 5. Un ciclo está definido como movimiento completo hacia adelante y hacia atrás. asegúrese de que el tapón esté firmemente colocado en el cilindro. Párese directamente frente al agitador y fuércese el soporte hasta colocar el índice sobre la marca límite del émbolo pintada en el tablero. El centro de la marca del límite de carrera está colocado para proveer la longitud adecuada de movimiento y su ancho se ajusta al máximo de variación permitida. con la mano derecha. Aplíquese suficiente fuerza a la biela resortada. Continúe la acción de agitación hasta completar 100 golpes. durante el recorrido con empuje para llevar el índice hasta la marca limite del émbolo. Agítese el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos.

(Regúlese el flujo justamente antes de que el tubo irrigador sea completamente sacado. aplicando suavemente una acción de presión y giro mientras que la solución de trabajo fluye por la boca del irrigador. tal como se indica en el numeral 5.  Continúese aplicando una acción de presión y giros mientras se lavan los finos. léase y anótese el nivel de la parte superior de la suspensión arcillosa. mientras se extrae el tubo irrigador.5 Procedimiento de irrigación.9. y ajústese el nivel final a la lectura de 381 mm (15"). colóquese el cilindro verticalmente sobre la mesa de trabajo y remuévase el tapón. de tal forma que el nivel del líquido se mantenga cerca a dicha altura. 5. 5. . Esto impulsa hacia arriba el material fino que esté en el fondo y lo pone en suspensión sobre las partículas gruesas de arena. aflójese la pinza de la manguera y lávese el material de las paredes del cilindro a medida que baja el irrigador. entonces. el cual debe llegar a través del material. hasta que el cilindro esté lleno a la altura de 381 mm (15").5. levántese el tubo irrigador suavemente sin que deje de fluir la solución.6 Déjese el cilindro y el contenido en reposo por 20 min ± 15 s. 5.  Durante el procedimiento de irrigación manténgase el cilindro vertical y la base en contacto con la superficie de trabajo.4 Inmediatamente después de la operación de agitación. Comiéncese a medir el tiempo inmediatamente después de retirar el tubo irrigador.7 Al finalizar los 20 minutos del período de sedimentación. Colóquese el tubo irrigador en la parte superior del cilindro. hasta el fondo del cilindro.

0. manténgase uno de los tornillos de centraje del pie en contacto con la pared del cilindro sobre las graduaciones. de arcilla o arena.95 se anotará como 8. A medida que el conjunto baje. léase y anótese el de la ranura del tornillo. Evítese que el disco indicador de lectura golpee la boca del cilindro. Si la lectura se hace con él disco indicador. y baje suavemente el conjunto hasta que llegue sobre la arena. esté entre líneas de graduación.8 Determinación de la lectura de la arena. léase inmediatamente y anótese la altura de la suspensión arcillosa y tiempo total de sedimentación. la cual se denominará "lectura de arena". efectúese nuevamente el ensayo. 5. mientras se baja el conjunto.  Cuando el conjunto toque la arena. se anotará como 3. Un nivel de arena de 3. introdúzcase dentro del cilindro el conjunto del disco. se anotará la lectura correspondiente a la graduación inmediatamente superior. entonces. si un nivel de arcilla es 7.  Después de tomar la lectura de arcilla.9 Cuando el nivel de las lecturas.22. de manera que sirva de índice para la lectura. permítase que la muestra permanezca sin ser perturbada hasta que una lectura de arcilla pueda ser claramente obtenida. . Por ejemplo.Este valor se denomina "lectura de arcilla". usando tres especimenes individuales de la misma muestra y anótese la lectura de la columna arcillosa para la muestra que requiera el menor tiempo de sedimentación. la varilla y el sobrepeso.3. la "lectura de arena" se obtendrá restando 254 mm (10") del nivel indicado por el borde superior del indicador. Si este último excede de 30 minutos. Si no se ha formado una línea clara de demarcación al finalizar el período especificado de 20 minutos. 5.

Por ejemplo si la “ lectura de arcilla “ es 8 y la “ lectura de Arena “ es 5.1 El equivalente de arena se calculará con aproximación al décimo (0. así: Lecturade arena Lecturade arcilla Equivalente de Arena (EA) = x 100 6.10 Después de tomar las lecturas.5.2 Si el equivalente de arena no es un número entero.8 Equivalente Arena redondeadas al Número Entero inmediato superior: 43.3 Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de arena. 6. Así por ejemplo: Equivalentes Arenas calculadas: 42.3 Desde que este Equivalente Arena no es un número entero. Al igual que el caso anterior el Equivalente Arena Resultante debe ser redondeado al número inmediato superior. anótese en el informe redondeando la fracción al número inmediato superior. 6. sáquese el conjunto del cilindro.3 entonces el equivalente Arena es: (5. CÁLCULOS 6. 43 Determínese el promedio de estos valores como sigue: EA = (43+44+43) / 3 = 43. 44. 43.1.3 / 8) x 100 = 66. promédiese el número de valores enteros determinados como se describió anteriormente.6 y 42. Enjuáguese la probeta con agua dos veces.1%). tape éste con su tapón de goma y sacúdase hacia arriba y hacia abajo en posición invertida hasta que el material sedimentado se deshaga y vacíese inmediatamente.3 . él se informaría como el próximo número entero mas alto que es 67.

se deben enviar muestras al laboratorio. EA = 44% 7. Las muestras que satisfagan los equivalentes de arena mínimos a una temperatura de la solución de trabajo inferior al intervalo recomendado. no existen curvas de corrección generales que puedan ser utilizadas para diferentes tipos de material. en sitios donde no sea posible realizar un control apropiado. se deberá redondear este al entero inmediato superior. incluso en rangos estrechos de valores del equivalente de arena. La excesiva vibración puede hacer que el material suspendido se sedimente a una mayor velocidad. no necesitan ser sometidas a ensayos de referencia. 7. Sin embargo. con la frecuencia que sea necesaria. OBSERVACIONES 7. . Nota 6. con las curvas de temperatura desarrolladas para dicho material.2 El ensayo debe realizarse en un sitio donde no exista vibración.Desde que el valor promedio no es un numero entero entonces para ser reportado. donde es posible un control de las mismas.1 La temperatura de la solución de trabajo deberá ser 22 ± 3 ºC (72 ± 5 ºF) durante la realización de este ensayo. tal es el caso. Si las condiciones de campo no permiten el mantenimiento del intervalo de temperatura establecido. También es posible realizar una corrección por temperatura para el material que esté siendo ensayado.

7.3 No se deben exponer los cilindros plásticos a la luz directa del sol más de
lo necesario.

7.4 Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por partículas
de arena, si no es posible suprimir la obstrucción de otra manera, podrá
hacerse con un alfiler u otro objeto agudo, teniendo mucho cuidado para evitar
que se ensanche el orificio.

7.5 Ocasionalmente puede ser necesario remover un crecimiento de hongos
que se forman en las paredes del frasco de solución de trabajo y en el interior
de la manguera y del tubo irrigador. Esto puede hacerse por medio de una
solución disolvente de hipoclorito de sodio, diluida en agua por partes iguales.

Para eliminar esta formación de hongos, debe llenarse el frasco con la
solución disolvente y dejar pasar aproximadamente un litro de la misma
por el sifón y el irrigador; luego se corta el paso de la corriente liquida
colocando la pinza al final de la manguera teniéndola llena de solución
disolvente.

Vuélvase a llenar el frasco con la solución y déjese durante toda la noche. Después,
descárguese la solución disolvente por medio del sifón y el tubo irrigador, sepárese el
sifón del frasco y enjuáguense ambos con agua limpia. El irrigador y el sifón se lavan
fácilmente, conectándolos a una llave de agua mediante una manguera delgada y
dejando pasar el chorro de agua fresca a través de ellos, en sentido contrario al flujo
normal.
7.6 Cuando se tomen las lecturas de arena debe tenerse cuidado de no
presionar hacia abajo, ya que esto puede ocasionar una lectura errada.
8. PRECISIÓN

8.1 La ejecución de este ensayo requiere que el laboratorista tenga
experiencia, de manera que pueda obtener resultados consistentes y
satisfactorios con muestras representativas de cualquier clase de material,
cuando el ensayo se realiza de acuerdo con lo prescrito.

8.2 Se considerará un laboratorista con experiencia cuando los resultados
obtenidos por éste, en tres ensayos independientes, con el mismo espécimen
de muestra, no varíe en ± 4 puntos respecto al promedio de estos ensayos.
8.3 Si un operador no es capaz de obtener resultados consistentes, no debe
realizar el ensayo hasta perfeccionar la técnica suficiente para lograr
resultados dentro de los límites especificados.
8.4 El laboratorista que utiliza el procedimiento del agitador manual debe
tener experiencia para manipular este instrumento, a fin de que los resultados
que obtenga coincidan, aproximadamente, con los obtenidos con el agitador
mecánico.

9. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM

D 2419

AASHTO

T 176

Lista de materiales
Part
Ensambla

e

je

Descripción

Material

Tamaño


A

Conjunto del sifón
Tubo de cobre
1

Tubo del sifón

6,4 Φ x 400

(puede ser
niquelado)
Tubo de caucho

2

Manguera del sifón

4,8 Φ I X 1 220

(goma pura o
equiv.)

3

Manguera de purga

Tubo de caucho
(goma pura o

4,8 Φ I x 50,8

equiv.)
Tubo de cobre
4

Tubo de purga

6,4 Φ x 50,8

(puede ser
niquelado)

5

Tapón con dos
agujeros

Caucho

Nº 6
6,4 Φ E x 0,89wal

6

Tubo irrigador

x500 55 tube, Tipo
316
De compresión,

7

Day, BKH Nº

Abrazadera

21730 o
Equivalente.

Conjunto de la

B

probeta graduada
8

Tubo

9

Base

Acrílico

38,1 Φ E x430

transparente
Acrílico

12,7x102x102

transparente

Conjunto para

C

lectura de arena
10

Indicador de lectura

Nylon 101 tipo 66

de arena

templado

11

Barra

12

Pesa

13

Pasador

14

Pie

15

Tapón sólido

Bronce (puede ser

6,4 Φ x14,9

6,4 Φ x 438,2

niquelada)
Acero (puede ser

50,8 Φ x52,78

niquelada)
Metal resistente a

0,16 Φ x 12,7

la corrosión
Bronce

0,16Hex x13,7

Caucho (puede ser

Nº 7

niquelado)

Las graduaciones del cilindro deben ser en 2. .4 mm (1") y 12.Φ=Diámetro I = Interno E = Externo Nota A.25 mm (± 0. Nota C.76 mm (0.010") por 2. Las líneas divisorias de 25. empleando la citada máquina con una carga abrasiva. que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ±5 °C (230 ±9 °F).25") de longitud. que permita la determinación del peso con aproximación de 1 g.1") Nota B. Conjunto B. El peso del conjunto incluyendo la pesa será de 1.5 mm (0. En el conjunto B la precisión de la escala debe ser de ± 0.5 mm (1 ½") por medio de la máquina de Los Ángeles. Tamices. Estufa.35 mm (0.000 ± 5 gr. APARATOS Y MATERIALES Balanza. Ver anexo.5 mm (0. El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados. N) Ensayos de dureza del agregado los Ángeles Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.4 mm (1") deben designarse numéricamente como se indica en la Figura 1.015") de profundidad con ancho en la superficie de 0.5") deben ser de aproximadamente 6.030"). Conjunto C. Para la abrasión de agregados gruesos.38 mm (0.7 mm (0. Todas las líneas divisorias serán de 0.1") y las marcas de 25.

El entrepaño se coloca de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo. quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posición horizontal alrededor de este eje. fijada por medio de pernos. La distancia del entrepaño a la abertura. de acero. Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje.Máquina de Los Ángeles: la máquina para el ensayo de desgaste de Los Ángeles tendrá las características que se indican en la Figura 1. en longitud de 89 ± 2 mm (3. ni se ponga en contacto con ella en ningún momento. La abertura podrá cerrarse por medio de una tapa con empaquetadura que impida la salida del polvo. que no penetra en su interior. Consiste en un cilindro hueco. El cilindro estará provisto de una abertura. medida a lo largo de la circunferencia del cilindro y en el sentido de la rotación. El entrepaño será desmontable. para conseguir la rotación de la mezcla y de la carga abrasiva.5 ± 0  . La tapa se diseñará de manera tal que se mantenga el contorno cilíndrico interior. y un entrepaño. para introducir la muestra que se desea ensayar. será mayor de 1.27 m (50").1"). de 711 ± 5 mm (28 ± 0. ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectará radialmente. Tendrá un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado. y hacia el centro de la sección circular del cilindro. de forma que quede instalado de un modo firme y rígido.2") y un diámetro. . de acero. con una longitud interior de 508 ± 5 mm (20 ± 0. también interior.2").

por lo cual debe ser revisado periódicamente. No obstante. . puede usarse una sección angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa. sin embargo. para uniformar las condiciones de ensayo se recomienda eliminar el relieve formado cuando su altura sea superior a 2 mm (0. Si el entrepaño está echo de una sección angular. La superficie del entrepaño de la máquina de Los Ángeles está sometida a un fuerte desgaste y al impacto de las bolas. teniendo en cuenta la dirección de rotación para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ángulo.Nota 1. el entrepaño debe ser reparado o reemplazado antes de realizar nuevos ensayos.1"). La influencia de todos estos factores sobre los resultados del ensayo no es conocida. Es preferible el empleo de un entrepaño de acero resistente al desgaste de sección rectangular y montado independientemente de la tapa. originándose en ella un relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm (1 ¼") desde la unión del entrepaño con la superficie interior del cilindro. sino que aquél se puede llegar a doblar longitudinal o transversalmente y con respecto a su correcta disposición. no solamente puede formarse este relieve. Si se observa alguno de estos defectos.

de acuerdo con la Tabla 1 siguiente: Tabla 1 Granulometría de ensayo Número de esferas Peso Total g A 12 5000 ± 25 B 11 4584 ± 25 C 8 3330 ± 20 D 6 2500 ± 15 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA La muestra consistirá en agregado limpio por lavado y secado en horno a una temperatura constante comprendida entre 105 y 110 °C (221 a 230°'F). Tabla 2 Granulometría de la muestra de agregado para ensayo . que debe mantener la velocidad periférica básicamente uniforme. de un diámetro entre 46. La carga abrasiva consistirá en esferas de acero o de fundición. A. 2.2. La carga abrasiva dependerá de la granulometría de ensayo.La máquina será accionada y contrabalanceada en forma tal. La muestra antes de ensayada deberá ser pesada con aproximación de 1 g.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445 g.5 Carga abrasiva. C o D. La pérdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisión son causa frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra máquina de desgaste de Los Ángeles con velocidad periférica constante. separada por fracciones de cada tamaño y recombinadas con una de las granulometrías indicadas en la Tabla 2. B. según se indica en el numeral 3. La granulometría o granulometrías elegidas serán representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la obra.38 mm (1 13/16") y 47.

3 (1 1/4") -4.75 (N° 4) 2500 ± 10 4. el número total de vueltas deberá ser 500.70 mm (No. La muestra y la carga abrasiva correspondiente.0 (1") 1250 ± 25 25. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito.5 (3/8") 1250 ± 10 2500 ± 10 9.) A 37.0 (1") -19. debido a la influencia que tiene la forma de las partículas en el resultado del ensayo.0 (3/4") 1250 ± 25 19.70 mm (No. se descarga el material del cilindro y se procede con una separación preliminar de la muestra ensayada. La eliminación del lavado posterior.5 (3/8") -6.36 (N° 8) TOTALES B C D 5000 ± 10 5000 ± 10 2500 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 Cuando se triture la muestra en el laboratorio.0 ( 3/4") -12. se tamiza a continuación empleando el tamiz de 1. en más del 0.75 (N° 4) -2.5 (1/2") 1250 ± 10 2500 ± 10 12.) mm (alt. en el tamiz # 12. 12) se lava. La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica prácticamente constante. Cuando el agregado esté libre de costras o de polvo. a una temperatura comprendida entre 105 a 110 °C (221 a 230 °F).5 (1 1/2") -25. se colocan en la máquina de Los Ángeles. se seca en el horno. rara vez reducirá la pérdida medida.Retenido en Pasa tamiz Pesos y granulometrías de la muestra para ensayo (g) tamiz mm (alt.5 ( 1/2") -9. El material más grueso que el tamiz de 1. y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm. 12). PROCEDIMIENTO Ejecución del ensayo.3 (1/4") 2500 ± 10 6. RESULTADOS . puede eliminarse la exigencia del lavarlo antes y después del ensayo.2% del peso de la muestra original. se hará constar esto en el informe. La fracción fina que pasa. hasta peso constante. y se pesa con precisión de 1 g.

se encontró que es del 2%. resultados de dos ensayos bien ejecutados. no deberán diferir el uno del otro en más del 12. Entonces. Calcúlese tal valor así: % Desgaste = 100 (P1 .5%. el coeficiente de variación entre resultados de varios laboratorios. es del 4. sobre muestras del mismo agregado grueso.70 mm (No. expresado como tanto por ciento del peso original. los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso. P2 = Peso muestra seca después del ensayo.P2) / P1 P1 = Peso muestra seca antes del ensayo. 12). con porcentajes de pérdida entre 10 y 45%. REFERENCIAS NORMATIVAS ASTM C 131 AASHTO T 96 RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAÑOS MAYORES DE 19 mm ( 3 /4”) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES OBJETO .7% de su promedio. en más del 5. El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los Ángeles. Entonces. El coeficiente de variación de operadores individuales.El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra ensayada.7% de su promedio. PRECISIÓN Para agregados con tamaño máximo nominal de 19 mm (¾"). previo lavado sobre tamiz de 1. no deberán diferir. por dos laboratorios diferentes. el uno del otro.

Tabla 1 . que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F). Tamices.625 mm (1 7 /8”).Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos. la cual debe cumplir con los requisitos establecidos.038 mm (1 13 /16”) y 47. hasta completar aproximadamente 10000 g de muestra y se mezclarán. La carga abrasiva estará formada por 12 esferas de fundición o de acero. Cuando se triture la muestra en el laboratorio se hará constar esto en el informe. que midan el peso con una aproximación de 1 g. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA La muestra destinada al ensayo se obtendrá separando mediante tamizado las distintas fracciones del agregado. Carga abrasiva. Se lavarán separadamente las fracciones y luego se introducirán en un horno. Se tomarán los pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla. hasta que su peso sea constante. mediante la máquina de Los Angeles. y con un peso entre 390 y 445 g cada una. a una temperatura entre 105 y 110 °C (221 y 230 °F). El peso total deberá ser de 5000 ± 25 g. con un diámetro entre 46. APARATOS Balanzas. de tamaños mayores de 19 mm ( 3 /4”). de acuerdo con la granulometría elegida. debido a la influencia que tiene la forma de las partículas en el resultado del ensayo. Máquina de Los Angeles. Se elegirá en la Tabla 1 la gradación más parecida al agregado que se va a usar en la obra. Horno.

Se tamiza la porción más fina conforme a lo establecido en la norma MTC E207. La velocidad angular debe ser constante. El material más grueso se lava y se seca a temperatura de 105 a 110 °C (221 a 230 °F) hasta peso constante.2% del peso de la muestra original. Si el agregado está libre de costras o de polvo. .5 mm (1 1/2”) 5000 ± 50 37. con una precisión de 5 g y se colocan junto con la carga abrasiva dentro del cilindro. haciéndolo girar con una velocidad entre 30 y 33 rpm (188 y 208 rad/min). hasta completar 1000 vueltas. La eliminación del lavado posterior rara vez reducirá la pérdida medida en más de 0. preparada como se indica en la Tabla 1.Pesos y granulometrías de la muestra para el Tamaño del tamiz ensayo (g) Pasa Retiene E F G 75 mm (3”) 63 mm (2 1/2”) 2500 ± 50 63 mm (2 1/2”) 50 mm (2”) 2500 ± 50 50 mm (2”) 37. con aproximación a 5 g. Se descarga el material de la máquina y se hace una separación preliminar de la muestra sobre un tamiz más grueso que el de 1. puede eliminarse la exigencia de lavarlo antes y después del ensayo.7 mm (N° 12).5 mm (1 1/2”) 25 mm (1”) 5000 ± 50 5000 ± 25 25 mm (1”) 19 mm (3/4”) 5000 ± 25 5000 ± 25 10000 ± 75 10000 ± 50 10000 ± 100 PROCEDIMIENTO Se pesan aproximadamente 10000 g de muestra seca.

será el desgaste de la muestra. Entonces. incluido el polvo producido por el desgaste. determinando la pérdida después de 200 revoluciones. la muestra total. PRECISION Para agregados con tamaño máximo nominal de 19 mm (3/4”). El coeficiente de variación de operadores individuales. CORRESPONDENCIA EN OTRAS NORMAS ASTM C 535 . con porcentajes de pérdida entre 10 y 45%.70 mm (N° 12). no debería exceder en más de 0. se vuelve a introducir en la máquina hasta completar las 1000 revoluciones requeridas para terminar el ensayo. el uno del otro en más del 5.7% de su promedio.7% de su promedio. Cuando se realice esta determinación se procurará evitar toda pérdida de muestra. La relación de pérdida después de 200 revoluciones a pérdida después de 1000 revoluciones. el coeficiente de variación entre resultados de varios laboratorios. se encontró que es del 2%.7 mm (N° 12). los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso.5%. por dos laboratorios diferentes.20 para materiales de dureza uniforme. sobre muestras del mismo agregado grueso. Al efectuar esta determinación no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1. expresada como porcentaje del peso inicial.Se puede obtener una valiosa información sobre la uniformidad de la muestra que se está ensayando. ESULTADOS La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material seco retenido en el tamiz de 1. resultados de dos ensayos bien ejecutados. Entonces. no deberán diferir el uno del otro en más de 12. no deberán diferir. es del 4.

Ñ) Ensayo de sales y sulfatos .

.

.

.

.

O) Ensayo para obtener el módulo de resiliencia
1.1 Cubre los procedimientos normalizados para la determinación del módulo
elástico dinámico (de resiliencia) de los suelos. Incluye la preparación y ensayo de
suelos no tratados, bajo condiciones que representan una simulación razonable de
las características físicas y de los estados de esfuerzos de los materiales de la
subrasante, bajo pavimentos flexibles sometidos a las cargas debidas al tránsito.
1.2 Los métodos descritos son aplicables a muestras inalteradas de materiales
naturales, a muestras compactadas de subrasante y a muestras transportadas,
preparadas para ser ensayadas, por compactación en el laboratorio.
1.3 Los valores del módulo resiliente (elástico-dinámico) determinados con estos
procedimientos, pueden ser empleados en las teorías de sistema de capas
elástico lineales y elástico-no lineales, para calcular la respuesta física de las
estructuras de pavimentos.
2. DEFINICIONES BÁSICAS
2.1 δ1 = Esfuerzo axial total (esfuerzo principal mayor).
2.2 δ3 = Esfuerzo radial total; esto es, la presión de confinamiento aplicada en la
cámara triaxial (esfuerzo principal, intermedio y menor).
2.3 δd = δ1 – δ3 = Esfuerzo desviador; esto es, el esfuerzo axial repetido para este
procedimiento.
2.4 E1 = Deformación axial total debida a sd
2.5 Er = Deformación axial resiliente (recuperada).
2.6 Mr = δd/Er es el módulo resiliente, esto es, la relación entre el esfuerzo
dinámico y la deformación que puede substituirse, en procedimientos analíticos
que incluyen cargas de tráfico dinámico y requieren de un módulo de elasticidad.
2.7 Duración de la carga = Intervalo de tiempo durante el cual el espécimen es
sometido a un esfuerzo desviador.
2.8 Duración del ciclo = Intervalo de tiempo en que transcurren las aplicaciones
sucesivas de un esfuerzo desviador.
δd =
 wG 

 S 

1 

Gδw

Donde:
δd = Peso unitario del suelo seco, kg/m 3 (lb/pie3 )
G = Peso específico de los sólidos
w = Contenido de agua del suelo (%)
S = Grado de saturación (%)
δw = Peso unitario de agua, kg/m3 (lb/pie3 )
Tanto w como S pueden expresarse con un decimal o como un entero, esto es,
20% puede representarse como .20 ó 20, pero es necesario que haya consistencia
entre los dos.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Ensayos de resiliencia sobre suelos cohesivos. Los procedimientos descritos
en este numeral se emplean para especímenes inalterados y especímenes
compactados en el laboratorio, de subrasantes de suelos cohesivos, como se
definen en el numeral 4.4.
Conjunto de cámara triaxial. El ensayo de resiliencia de especimenes previamente
sometidos a saturación por contrapresión
Especimenes recortados de muestras inalteradas y especimenes compactados en
el laboratorio, que no hayan sido sometidos a saturación por contrapresión
después de la compactación, se colocan en la cámara triaxial y en el aparato de
carga, según los siguientes pasos:
1. Colóquese el conjunto de la base de la cámara triaxial sobre la plataforma de la
máquina de carga. Si la cámara tiene una platina de fondo removible (base de la
muestra), ajústese firmemente para obtener un sello hermético.
2. Remuévanse las platinas de los extremos del espécimen de ensayo,
remuévanse los anillos de caucho en 0, y luego envuélvanse o enróllense hacia
atrás desde los extremos del espécimen a una distancia de aproximadamente 6.4
mm (¼ ").
3. Colóquese una piedra porosa encima del pedestal o sobre la platina del extremo
del fondo de la cámara triaxial.
4. Colóquese cuidadosamente el espécimen sobre la piedra, dóblese la membrana
y séllese al pedestal o placa del extremo del fondo, con un anillo en O u otro sello
de presión.
5. Colóquese la platina superior (tapa de la muestra) y la celda de carga sobre la
muestra dóblese la membrana y séllese a la platina superior.
6. Ciérrese la válvula sobre la línea de saturación de la placa superior (esta línea
no se necesita para el ensayo de resiliencia de muestras no sometidas a la

9 kPa (1 lb/pulg 2 ). hasta 21 kPa (3 lb/pulg 2). 200 en un formato para suelos cohesivos.9 kPa (1 lb/pulg 2 ) y luego 200 repeticiones de cada uno de los valores 14.e) o en el 6. la eliminación de los efectos del intervalo entre la compactación y la carga. 2. Repítase el paso 5. se evitará la pérdida de aire de la cámara durante el ensayo. 7. Aplíquense 200 repeticiones del esfuerzo desviador y regístrese la deformación recuperada a la repetición No. Disminúyase el esfuerzo de confinamiento (presión de cámara). 4. La anterior secuencia de esfuerzos constituye el acondicionamiento de la muestra. como se describe en el numeral 5. 8. Se necesitan 12 etapas para efectuar el ensayo del módulo resiliente sobre suelo cohesivo instalado en la cámara triaxial y colocado en el aparato de carga. al espécimen de ensayo. 4. Aplíquese un vacío de 21 kPa (3 lb/puIg 2 ). Instálese el conjunto de TLV en la cámara triaxial y colóquese bajo el dispositivo de carga axial. Este acondicionamiento de carga ayuda también a disminuir los efectos del contacto inicialmente imperfecto. Cuando se haya eliminado el goteo. Conéctese la línea de drenaje del fondo de la muestra a una fuente de vacío a través del punto medio de una cámara de burbujas. Cerrando la válvula.saturación después de la compactación).7.4. b) Conducción del ensayo de resiliencia. Repítase el paso 5. compruébense los escapes como se describe en el numeral 6.e). 7. conéctese la línea de suministro de la cámara de presión y aplíquese una presión de confinamiento (presión de la cámara) de 41 kPa (6 lb/ pulg2 ). como se describe en el numeral 5. hasta cero. 55 y 69 kPa (2. Ábranse todas las válvulas de drenaje que conducen al espécimen. esto es. Vuélvanse a balancear los puntos de registro para los TLDV y para la celda de carga. desconéctese el productor de vacío. paso 5. 6. Si hay burbujas. Si no está ya conectada. y la eliminación del cargue inicial contra la recarga. 3.4. 5. Disminúyase el esfuerzo desviador hasta 6. Disminúyase el esfuerzo de confinamiento (presión de cámara). entre las platinas de los extremos y el espécimen de ensayo. 8 y 10 lb/pulg 2 ). 28. .e) pasos 7al 14. 1.4.a). Comiéncese el ensayo aplicando 200 repeticiones de un esfuerzo desviador de 6.

Continúense registrando las deformaciones verticales. aplíquense 200 repeticiones del esfuerzo desviador y regístrese la deformación vertical recuperada a esfuerzos de confinamiento (presiones de cámara) de 21 kPa (3 lb/pulg 2 ) y de cero (0). kPa (2 lb/pulg 2 ). 5. 4. 55 y 69 kPa (4.Úsese la muestra completa para determinar el contenido de agua y anótese este valor en el formato para suelos cohesivos.c). Vuélvanse a balancear los puentes de registro de datos para los TLDV y la celda de carga. el esfuerzo de confinamiento es igual a la presión de la cámara menos la contrapresión. en 35 kPa (5 lb/pulg 2 ) y aplíquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 35 kPa (51b/pulg 2 ). Para especimenes saturados. . 2.5. disminuyendo la secuencia de la presión de confinamiento (presión de la cámara). en cuanto sea necesario. Actívese el generador de carga y aplíquense 200 repeticiones de esta carga. 200. saturados y no saturados. Fíjese el esfuerzo de confinamiento. Si todavía no ha sido hecho. 11. A la conclusión del cargue (con la cámara de presión en cero). para valores del esfuerzo desviador de 28. la válvula de drenaje de la base del espécimen hasta el recipiente de contrapresión se mantiene abierta durante todo el ensayo de resiliencia. 9. para aplicar un esfuerzo desviador de 69 kPa (10 lb/pulg 2 ). son esfuerzos de confinamiento efectivos. aplíquense 200 repeticiones de carga y regístrese la deformación vertical recobrada a la repetición No. 3. 12.8. empleando los pasos del numeral 5. 1. desármese la cámara triaxial y remuévanse las abrazaderas de los TLDV. 10. Con el esfuerzo desviador en 14. esto es. A la conclusión del cargue (con la cámara de presión en cero). se emplean para suelos no cohesivos. los esfuerzos de confinamiento buscados para la fase de acondicionamiento. para acoplar el pistón del dispositivo de generación de carga y el pistón de la cámara triaxial. Para suelos saturados después de la compactación. El pistón de la cámara triaxial deberá soportarse firmemente sobre la celda de carga.2 Ensayo de resiliencia de suelos granulares. 8-y 10 lb/pulg 2 ). Colóquese el generador de carga axial. ajústese la posición del dispositivo de carga axial o el soporte de la base de la cámara triaxial. Los procedimientos incluidos en esta parte. recobradas después de 200 repeticiones del esfuerzo desviador constante. Auméntese la presión de confinamiento (presión de la cámara) hasta 41 kPa (6 lb/pulg 2). desármese la cámara triaxial y remuévanse las abrazaderas de los TLDV.

Redúzcase la presión de confinamiento. en un formato para suelos granulares. y un esfuerzo desviador de 6. 14. 5. 69 y 104 kPa (1. 69. 15 y 20 lb/pulg 2 ). 2. 104 y 138 kPa (5. 10. Aplíquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 104 kPa (15 lb/pulg2 ). 69. 9.Redúzcase la presión de confinamiento hasta 104 kPa (15 lb/pulg 2 ). 52 y 69 kPa (1. después de aplicadas 200 repeticiones de carga. 13. 7. o cuando falle el espécimen. 5. Si el espécimen es uno de los que han sido saturados mediante los procedimientos de saturación por contrapresión del numeral 6. para niveles de esfuerzo desviador de 35.Comiéncese el registro del ensayo del módulo resiliente. 14. de cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6. 10 y 15 lb/pulg 2 ).9.5 y 10 lb/pug 2 ).5. Fíjese la presión de confinamiento en 69 kPa (10 lb/pulg 2 ). y regístrense las deformaciones verticales recobradas. 35. Fíjese la presión de confinamiento en 104 kPa (15 Ib/pulg 2 ) y aplíquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial. 11. 8. y 104 kPa (1. Regístrese la deformación vertical recuperada. 2. 14. 5.Auméntese el esfuerzo desviador hasta 14 kPa (2 lb/pulg 2 ) y regístrense las deformaciones verticales recuperadas. 35. 14. 35. 6.9. 7. 12. 2.Redúzcase la presión de confinamiento hasta 6.9. 5.9. redúzcase la contrapresión a cero. 10 y 15 lb/pulg 2 ). 10. Aplíquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 138 kPa (20 lb/pulg 2 ). . 15 y 20 lb/pulg 2 ). 3 5. de cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.5. 69. después de la aplicación de 200 repeticiones de carga para cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6. hasta 69 kPa (10 lb/pulg 2 ) y regístrense las deformaciones verticales recobradas después de la aplicación de 200 repeticiones de cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.c). 104 y 138 kPa (1.9 kPa (1 lb/pulg 2 ) y regístrense las deformaciones verticales recobradas después de aplicar 200 repeticiones. empleando una presión de confinamiento de 138 kPa (20 lb/pulg 2 ). 15. Deténgase el cargue. después de 200 repeticiones del último nivel del esfuerzo desviador. de 104 kPa (15 lb/pulg 2 ). 14. 10. después de 200 repeticiones. 2.9 kPa (1 lb/pulg 2 ).Redúzcanse las presiones de confinamiento hasta 35 kPa (5 lb/pulg 2 ) y regístrense las deformaciones verticales recobradas después de aplicar 200 repeticiones.

2. aquella fracción recogida en el depósito final. del tipo arcilloso.1 Los cálculos se efectúan empleando una disposición tabular a partir de un formato. la muestra de ensayo lavada es preparada a la gradación final del ensayo. 6. RESUMEN DEL MÉTODO 2. La muestra final de ensayo se prepara a partir de este material lavado. el ensayo establece una resistencia de los agregados a generar finos. Procedimientos de ensayo separados y diferentes son usados para evaluar las porciones gruesa y fina del material.Úsese el espécimen de ensayo completo para determinar el contenido de agua. se lee el nivel de la columna de sedimentación. es descartado.4 La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especifica de material en el vaso mecánico de lavado por un período de 2 min. El índice de durabilidad es un valor que muestra la resistencia relativa de un agregado para producir finos dañinos. por un período de 10 min. 200) mediante operación de lavado. 2.2 Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradación especifica y luego es lavada en un agitador mecánico durante 2 min. Todo el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. secado y recombinado. CÁLCULOS 6. 2. son unidos y mezclados con una solución de cloruro de calcio y depositados en un cilindro plástico. El agua de lavado resultante. Después de un tiempo de sedimentación de 20 minutos. 200).3 La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecánico de lavado. incluyendo.16. desmóntese la celda y remuévanse las abrazaderas de los TLDV.75 mm (No. como se muestra en las figuras 7 y 8. cuando se somete a los métodos de degradación mecánica que se describen. Determina la durabilidad de agregados. cuando son agitados en presencia de agua. La porción que no pasa dicho tamiz es secada y tamizada por 20 min. son recombinados. P) Ensayo de Durabilidad de los agregados.1 Fue desarrollado para permitir la precalificación de los agregados. propuestos para uso en la construcción de vías. 2. 17. junto con los finos que pasan el tamiz de 75 µm (No. 4). Después de secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4.Redúzcase la presión de la cámara hasta cero. Básicamente. Regístrese este valor en un formato para suelos granulares. La altura del valor de sedimentación es usada entonces para calcular el índice de durabilidad del agregado grueso (Dc). . Todos los tamaños del tamizado.

2. Se requiere el método de agitación mecánica y se usa un tiempo de agitación de 10 min en vez de 45 s. que evite la pérdida de finos y de agua de lavado. según el caso. Puede usarse un adaptador.5 La muestra de agregado se ensaya según la norma MTC E114 (Equivalente de arena).7 El índice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos (Df) se calcula. obtenidos de este ensayo. de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos a 76. cilíndrico. de paredes rectas y fondo plano.0") de diámetro y de aproximadamente 102 mm (4") de profundidad. 4. Tiene paredes verticales o casi verticales y está equipado con lo necesario para acoplar un tamiz.3 3 1/2 88.1 7 27/32 199. circular. de al menos 254 mm (1.6 Este método incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una amplia variación en su gravedad especifica. acoplando el tamiz y el recipiente. con ecuaciones apropiadas presentadas en el método. excepto por una modificación a la duración del tiempo de agitación.1 Vaso mecánico de lavado.4 8 33/64 216. 2.9 1/16 1.6 7 29/32 7 7/8 200. que contenga ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores Dc o Df.2 Recipiente colector o fondo de mallas.2 9/16 14.79 .8 2 1/2 63.2 mm (-3") del fondo del recipiente. para recoger el agua resultante del lavado de la muestra. Este debe ser el valor que controle para propósitos de especificación.2. 4. que repose directamente en el fondo del recipiente. DIMENSIONES Pulg mm pulg mm pulg mm 9 17/32 242. incluyendo agregados gruesos livianos y porosos y también procedimientos para ensayar agregados de tamaños máximos que en realidad son muy pequeños para ser considerados agregados gruesos y muy grandes para ser considerados agregados finos. o puede colocarse un tamiz en blanco (sin malla) bajo el otro tamiz.1 7 5/8 193. conforme con las especificaciones y dimensiones de la Figura 1.5 1/32 0. El índice de durabilidad de un agregado bien gradado.3 8 5/8 219. APARATOS 4.7 1/4 6.

6 dm 3 (2 galones) de capacidad aprox. el vaso debe quedar sellado herméticamente. a menos que se especifique otra cosa.40 Nota 1. Deben estar unidos al vaso mediante remaches o soldaduras que no permitan el paso del agua.0 1/64 0. Nota 3.4 mm (8 33/64"  1/64). El vaso debe ser de acero inoxidable y tener una tolerancia de ± 0. El vaso debe ser de fondo plano.0 3/4 19. MATERIALES Y REACTIVOS .2 ± 0. siempre y cuando todos sus factores sean ajustados para obtener los mismos resultados que con el agitador de Tyler. su extremo superior debe ser extendido hacia afuera para dar asiento al empaque y a la tapa. Nota 2.4 Todo el equipo utilizado en la norma MTC E114 (Equivalente de arena). se llevan a cabo con este agitador modificado. Nota 1: Otros tipos de agitadores de tamices pueden ser usados.200. 4. Nota 4.3 Sacudidor portátil tipo Tyler de tamices.8 mm (1/32") en las dimensiones mostradas. con diámetro interior de 199. paredes rectas.2 mm (1/8") de espesor.5 Tamices 4. Se requieren 3 broches que deben estar equitativamente espaciados. 4.3 ± 0. cilíndrico de 7. 11. Cuando se ajusten la tapa y la empaquetadura con los broches. La empaquetadura debe ser de caucho de neopreno de 3. 5. modificado y ajustado para operar a 285  10 ciclos completos por minuto. 12 y 13. especificados en los numerales 10. Los dos períodos de agitación. con capacidad mínima de 500 g y precisión de 1 g.4 mm (7 27/32" ± 1/64") y diámetro exterior de 216.6 Balanza. 4.

se puede utilizar dicha agua. excepto en aquellas partes del procedimiento en las que se ordene usar expresamente agua destilada o desmineralizada. de acuerdo con la norma MTC E107. por cualquier método que no reduzca apreciablemente el tamaño natural de las partículas. 3 /8".1 Soluciones de stock y de trabajo. sin embargo.5.1 Este ensayo puede efectuarse normalmente sin control de temperatura. en todos los pasos del ensayo se debe usar agua destilada o desmineralizada.4 Determínese la gradación dé la muestra por tamizado.36 y 1. 16).5. Para ensayos con propósitos de referencia. 7. MUESTREO 7.75. "Equivalente de arena". con los requisitos de la norma MTC E114. dense vueltas al agregado a medida que se seca. 8. y para desarrollar una condición de fluidez o libre movimiento de los agregados cuando pasan a través del tamiz. 12. Sin embargo.5. para propósitos de referencia. si se demuestra que el agua usualmente disponible no afecta los resultados. . 8. para permitir su completa separación de tamaños mediante el tamiz de 4. No. El secado puede efectuarse por cualquier método. ½". Descártese cualquier material que sea retenido en el tamiz de 19. para obtener un secado uniforme y evitar la formación de terrones duros de arcilla. 5. 4).0. CONTROL DE TEMPERATURA 6.18 mm (¾". 8. siempre y cuando no se excedan los 60 °C (140 °F) y no se degraden las partículas.3 Rómpanse los terrones duros y elimínense los finos que cubren los agregados gruesos.0 mm (¾"). con los tamices de 19. 8. pues los resultados del ensayo pueden ser afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. o.1 Séquense suficientemente las muestras de agregados.75 mm (No. 6.1 Obténganse las muestras del agregado a ser ensayado de acuerdo con la norma MTC E201.2 Si la muestra contiene una cantidad apreciable de arcilla. al horno y el uso de corrientes de aire caliente. ensáyese de nuevo el material.2 Agua destilada y. 8. Los métodos de secado más usados son el secado al sol. No. de cloruro de calcio. con la temperatura del agua destilada o desmineralizada y de la solución de trabajo de cloruro de calcio a 22  3 °C (72  5 °F). No. agua desmineralizada. 4. 4. 2. PREPARACIÓN INICIAL DE LA MUESTRA 8. 8.

usando la siguiente gradación: Tamaño del agregado Peso seco al aire. 4). no es necesario secar la muestra al horno antes del lavado inicial. a 1-ula temperatura de 110  5 °C (230  9 °F). están presentes en cantidades iguales o mayores al 10%.5 mm (3/8") y 1. Si no se requiere un ajuste al peso del espécimen o al volumen del agua de lavado y de ensayo.18 mm (No.75 mm ( 3 /8" a No. 16) es mayor del 10%. de 2550  25 g. ensáyase únicamente el agregado fino (procedimiento B).75 mm (No. basándose en la gradación obtenida en el numeral 8. 4) 910 ± 5 2550 ± 25 Séquese esta muestra preliminar. úsese únicamente el procedimiento C. y el porcentaje que pasa el tamiz de 1. g 19.18 mm (No. 16) es menor o igual al 10%. Si menos del 10% del agregado es de tamaño mayor que el tamiz de 4. Cuando ambas fracciones del agregado. déjese enfriar y pésese. 4). PROCEDIMIENTO A . Regístrese el peso resultante W.1 Prepárese una muestra preliminar de ensayo. úsese el procedimiento A o el procedimiento C.8.5 mm (½" a 3 /8") 570 ± 10 9. a peso constante. a las fracciones correspondientes. úsense ambos procedimientos. Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1. . Si la mayoría del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9. A y B. o a ambos.5 Determínense los procedimientos de ensayo que se usarán para establecer el índice de durabilidad del agregado. grueso y fino. ensáyese solamente el agregado grueso (procedimiento A).0 a 12.18 mm (No.AGREGADO GRUESO 9.5 a 4. 16).5 mm (¾" a ½") 1070 ±10 12. secada al aire. Nota 2.4: Si menos del 10% pasa el tamiz de 4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 9.5 a 9.75 mm (No.

5 Al terminar el periodo de 2 min de agitación.  Calcúlese el peso total de la muestra de ensayo usando la siguiente ecuación: Peso especifico del agregado xW 2.2 Deposítese la muestra preliminar de ensayo dentro de vaso mecánico de lavado. % Peso de la muestra de ensayo secada al horno. añádanse 1000  5 ml de agua destilada o desmineralizada.9. de forma tal que el agua de lavado pase por el tamiz y .65 Peso calculado de la muestra = Calcúlese el peso del material en cada tamaño proporcionalmente a los pesos especificados en el numeral 9. 9. El ensayo de estos materiales requerirá un ajuste al peso del espécimen de ensayo o al volumen del agua. por un tiempo de 120  5 segundos. g. 4). Ajústese el volumen del agua de ensayo usando la siguiente ecuación: Agua ajustada = 1000 + (A x W) – 50 Donde: A W = = Absorción del agregado. tanto de lavado como de ensayo.3 Debido a la baja gravedad especifica o a la alta rata de absorción de ciertos agregados. de acuerdo con la norma de ensayo MTC E206. ajústese la tapa del vaso y asegúrese el vaso en el agitador. o a ambos: Lávense todos los materiales que no se inundan completamente cuando se agregan 1000 ml de agua a la muestra de ensayo. las proporciones de agregado y agua pueden no permitir la fricción deseada entre las partículas.4 Después de 60  10 segundos de haber introducido el agua de lavado. agítese el vaso en el agitador de tamices.75 mm (No. Lávense los finos remanentes en el vaso con la ayuda de una manguera. 9. Determínese el peso especifico del agregado secado al horno y su porcentaje de absorción. remuévase el vaso del agitador. 9. y ensáyese con ajuste a los pesos del espécimen y a los volúmenes de agua. destápese y cuélese su contenido por el tamiz de 4.7.

12 deben ser omitidos.75 mm (1/2".caiga en el mismo recipiente de los agregados que lo atravesaron.7 Determínese la gradación a ser usada en la preparación de la muestra de ensayo preliminar como sigue:  Si cada uno de los tamaños de agregado listados en la siguiente tabla representa el 10% o más de la porción comprendida entre los tamices de 19. siempre y cuando una segunda muestra se lave mediante el mismo procedimiento y las dos muestras sean combinadas de acuerdo con los pesos especificados para proveer la muestra de ensayo deseada.5 a 9. Tamaño del agregado 19. Si la pérdida de peso excede los 75 g. No.5 a 4. para preparar la muestra de ensayo preliminar.5 y 4.75 mm Peso seco al horno. numeral 9. 9. 4) 900 ± 5 2500 ± 25 9. 9. hasta que salga limpia el agua.4. g (3/4" a ½") 1050 ± 10 (1/2" a 3 /8") 550 ± 10 ( 3 /8" a No.11 Después de permitir que se enfríe el material secado al horno. 9. para obtener suficiente material que dé una muestra de ensayo lavada de 2500 ± 25 g. 4).5 mm 9.2 a 9. sepárese el agregado grueso lavado.0 mm (¾") y 4.75 mm (No. .0 a 12. 3/8".5.7 a 9.5 es igual o menor a 75 g.9 Lávese mecánicamente la muestra preliminar de la misma manera como se describió en los numerales 9.5 mm 12.6 Séquese la fracción retenida en el tamiz de 4. Descártese el material que pasa el tamiz de 4. la muestra preliminar de ensayo puede conservarse y ser usada. úsense los pesos del material (secado al horno) especificado en seguida.8 y 9. como se determinó en los pesos registrados en el numeral 8. 9.9. 9.2 a 9. 4) a peso constante a una temperatura de 110  5 °C (230  9 °F) y pésese.75 mm (N° 4). si es necesario. una muestra para ensayos adicionales debe ser preparada y los procedimientos de los numerales 9. Séquese esta muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).75 mm (No.5.7. en los tamices de 12. Si la pérdida de peso debida al lavado efectuado según los numerales 9. 4).10 Repítanse las secciones 9.8 Prepárense 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradación prescrita. 9.

Debe repetirse este reciclaje hasta . 4). para. Colóquense los tamices de 4.3. ajústese la tapa y colóquese el vaso en el agitador. poner los finos en suspensión e inmediatamente viértase este contenido en el recipiente colector de agua de lavado con los tamices mencionados en el numeral 10.75 mm (No. Descártese el material retenido en el tamiz de 4.9. debe reciclarse el agua de lavado.1 Colóquese el cilindro plástico (el mismo requerido en la norma MTC E114 para obtención del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo.24 onzas) de la solución base del cloruro de calcio dentro del cilindro.75 mm (No. 200). Ocasionalmente. retírese el vaso del agitador y quítesele la tapa.7. 4) y de 75 mm (No. Para asegurar que el material de tamaño inferior al del tamiz de 75 µm (No.1. 200) sobre el recipiente recolector del agua de lavado con el tamiz de 4. deben seguirse los siguientes pasos:  A medida que se cuela el material por el tamiz de 75 µm (No. en forma vigorosa.  Si aún queda una concentración retenida en el tamiz. Añádase luego la cantidad de agua destilada o desmineralizada. 200). puede ser necesario lavar una tercera muestra preliminar de ensayo para obtener el peso requerido en un tamaño específico de material. Agítese el contenido del vaso sostenido verticalmente. 10. Comiéncese la agitación después de 60 segundos de haber vertido el agua de lavado. 10. el cual sirve sólo para proteger el tamiz de 75 µm (No. debe golpearse repetidamente el lado del tamiz con la mano. 200) ciertamente pasa por dicho tamiz.circulares. Para ello debe primero dejarse reposar el agua del colector permitiendo que asienten las partículas mayores. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO 10.75 mm (No. Agítese el vaso por 600  015 segundos. el agua un poco más clara de la parte superior puede depositarse en otro recipiente y volverse a verter sobre los tamices. para caer de nuevo en el recipiente colector. 10. Luego. determinada en el numeral 9. con movimientos horizontales .2 Colóquese la muestra de ensayo lavada (como se preparó en el numeral 9) en el vaso mecánico de lavado. a partir de porciones representativas de cada tamaño del material lavado. Recójase toda el agua de lavado y material que pasa el tamiz de 75 µm (No. cinco o seis veces. 4) arriba. Viértanse 7 ml (0.12 Prepárese la muestra de ensayo lavada usando los pesos especificados en el numeral 9. 200) en el recipiente colector.3 Inmediatamente después de agitado. lavando así las partículas remanentes. la cual no debe estar expuesta a vibraciones durante el proceso de sedimentación del ensayo.

de 37.5 mm (0.4 Añádase agua destilada o desmineralizada. con aproximación de 2. APARATOS 2.5 Colóquese un embudo en el cilindro plástico graduado.4 Espátula. del material que presente una. Agítese manualmente el agua de lavado para poner los finos en suspensión. 10.0.25. hasta dar el volumen de 1000  5 ml de agua sucia. 10.1 La muestra para ensayo deberá ser representativa y se obtendrá mediante un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida.5 mm (1 1/2”.Describe el procedimiento para determinar el porcentaje. de 5000 g de capacidad y aproximación de 1 g.que todas las partículas que deben pasar por el tamiz de 75 µm efectivamente pasen y se junten en el recipiente colector. 19.3 Cuarteador. para la obtención de muestras representativas.2 Tamices. dos o más caras fracturadas de las muestras de agregados pétreos.5. 1". 10. . colóquese el tapón en el extremo del cilindro y prepárese para mezclar el contenido inmediatamente. Q) Ensayos de caras fracturadas en agregados. 2. 3. en cantidad tal. 2. 1. Hágase el análisis granulométrico de la muestra cuarteada. Exactamente al final de este tiempo léase y regístrese la altura de la columna de sedimentación.6 Remuévase el embudo.1 Balanza. en peso.8 Completándose el proceso de mezclado. 10. Déjese reposar el contenido del cilindro por 1200  15 segundos cuidando de no perturbarlo.7 Mézclese el contenido mediante movimientos alternados de agitación hacia arriba y hacia abajo a la derecha y a la izquierda.1”). que llegue el nivel del agua a la marca de 381 mm (15"). 10.. haciendo que la burbuja atraviese completamente el cilindro 20 veces en 35 segundos aproximadamente. 2. 3/4" y 1/2" y 3 /8”). MUESTRA 3. 12. 2. colóquese el cilindro sobre la mesa de trabajo y remuévase el tapón. para separar los agregados. Estando aún en turbulencia. Transfiérase el agua de lavado a otro recipiente adecuado para agitar y verter su contenido.5 y 9. viértase el agua de lavado dentro del cilindro graduado.0.

no se clasificará como "partícula fracturada".3. 4.1 Extiéndase la muestra en un área grande.5 a 9. sígase el formato que se muestra en la Figura 1. Si una partícula de agregado redondeada presenta una fractura muy pequeña.4 La columna C representa el porcentaje de material con una cara fracturada para cada tamaño: .1 Para llevar a cabo los cálculos. aquellas que no han sido producidas por la naturaleza.3.5 mm (1 1/2" y 3 /8").0 mm (1 1/2" a 1) 2000 25. las partículas redondeadas y las que tengan una.0 mm (1" a 3/4”) 1500 19. CÁLCULOS Y RESULTADOS 5.5 mm (1/2" a 3/8") 300 4. Tenga en cuenta la suma del peso de los dos recipientes. Descártese el resto. sino por procedimientos mecánicos. o más de dos caras fracturadas.3 En la columna B anótese el peso del material con una cara fracturada para cada tamaño. 5. comprendidas entre los tamaños especificados. y teniendo en cuenta el numeral 3. Esto facilitará la inspección y detección de las partículas fracturadas.5 mm y 9. PROCEDIMIENTO 4. 5.2 Anótese en la columna A el peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el ensayo. 4. 3. para inspeccionar cada partícula.2 Sepárese por tamizado la fracción de la muestra comprendida entre los tamaños 3 7.3 El peso total de la muestra dependerá del tamaño del agregado así: Tamaño del agregado Peso en g 37.0 a 12.5 mm (3/4” a 1/2") 1200 12.4 a 19.2 Prepare tres recipientes: sepárense con una espátula. El procedimiento de cálculo es como se describe en los numerales siguientes. Una partícula se considerará como fracturada cuando un 25% o más del área de la superficie aparece fracturada. 5.3 Pésense los dos recipientes con las partículas fracturadas y anótese este valor. Si es necesario lávese el agregado sucio. 5.5 a 25. Las fracturas deben ser únicamente las recientes. cuando determine las partículas con una sola cara fracturada.

APARATOS 2.5 Regístrese en la columna D los valores correspondientes del análisis granulométrico de la muestra original (numeral 3. De 9.1 Planta de producción en bachadas ó tandas. Para verificar el tiempo real de mezcla.2 Cronómetro.C = (B/A) x 100. 2. 2. basándose en el porcentaje de partículas de agregado grueso que quedan completamente recubiertas por el ligante bituminoso. 5. . Para medir temperaturas entre 10 y 204 ºC (50 y 400 ºF).3 Termómetro. 5. 4).6 Después de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada Columna. OBTENCION DE LA MUESTRA 3.1 Tamices. Permítase que la planta opere el tiempo de mezcla por bachada establecido (medido mediante un cronómetro). el porcentaje de caras fracturadas se calcula así. R) Ensayos de adherencia en agregados Determinar el l grado de cubrimiento de las partículas de agregado en una mezcla bituminosa.7 Repítase el cálculo para los materiales con dos caras fracturadas. 2.5 mm y 4. 2.1). La determinación de este porcentaje para varios tiempos de mezclado puede ser usado para establecer el tiempo de mezclado mínimo requerido para producir un cubrimiento satisfactorio del agregado para un conjunto de condiciones dadas. 3.75 mm (3/8" y No.4 Pala muestreadora. 2. expresándolo con aproximación del 1%: Suma de % de caras Fracturada s ponderados según gradación original TOTAL E  Muestra de ensayo como % TOTAL D del material original Porcentaje de caras fracturas = 5.5 Bandeja para muestras.

Tómese una muestra de tamaño suficiente para que queden de 200 a 500 partículas retenidas en el tamiz. kg (0 1b) Velocidad de procesamiento en la mezcladora kg/s 3. si es necesario. CALCULOS 5. o con el de 4. Debe reducirse al mínimo la agitación de la muestra. Nunca deben sobrecargarse los tamices.2 Extiendase las partículas sobre una superficie limpia y comiéncese a contar inmediatamente.5 mm (3/8").2 Planta de producción continua. fluorescente o similar). para prevenir el recubrimiento de partículas que no lo están. 4.3 Examínese cada partícula cuidadosamente. Solo si está totalmente recubierta del ligante. 4).5 mm (3/8").3 Las muestras deben ser obtenidas en la planta de producción.3. PROCEDIMIENTO 4. Aún si se nota una pequeña área de piedra no recubierta.75 mm (No. bajo buenas condiciones de luz (luz del día. tomadas de tres volquetadas alternadas. se clasificará como "parcialmente recubierta". con el tamiz de 9. inmediatamente después del descargue de la mezcladora. 4.4 La cantidad de material requerido para el ensayo puede variar entre 2270 y 3630 g (5 y 8 lb). Serán en total tres muestras.1 Tamícese inmediatamente el material cuando todavía está caliente. 5. 4. 3. Establézcase un tiempo de mezcla mediante el uso de la siguiente fórmula: tm = Volumen de material en la mezcladora. háganse 2 ó 3 operaciones de tamizado. si el tamaño máximo del material es 9. se clasificará como "completamente recubierta".1 Calcúlese el porcentaje de partículas recubiertas de la siguiente manera: Porcentaje de partículas recubiertas   BIBLIOGRAFIA Número de partículas completame nte recubiertas Número total de particulas .

com/cienc_gen_suelocompos2.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EM-2000/seccion01/mtc122.uni.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EM-2000/seccion02/mtc210.extension.fi.uba.pdf http://noticias.edu.edu.pdf https://www.pe/Determinacion%20del%20contenido%20de%20Humedad.http://www.com.edu.pdf http://www.scribd.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EM-2000/seccion01/mtc111.edu/gardendesign_sp/assessment_soil.pdf http://www.natureduca.pdf http://www.mtc.com/docs/lab/323-practica-proctor-estandar https://www.ar/Descargas/Cartillas/Genesis%201%20-%20Composicion %20quimica%20y%20mineralogica%20de%20la%20roca%20madre%20X.ar/pub/Geotecnia/2k8-04-10/l5-p.html http://edafologia.pdf http://ing.ar/7411/curso/teoria/balasto/leoni.pdf http://uningenierocivil.html http://web.lms.unr.fceia.unne.lms.pdf http://civilgeeks.espe.com/2011/03/formas-de-las-particulas-de-los-suelos.mtc.com/2011/12/caracterizacion-del-sueloclasificacion.php http://www.html#more http://es.pe/descargas/a_labgeo/labgeo11_a.edu.pe/Determinacion%20de%20la%20gravedad%20especifica.com/doc/2416949/MANUAL-DE-ENSAYOS-PARA-PAVIMENTOS http://materias.mtc.ucv.mtc.wikipedia.ingenierocivilinfo.uni.scribd.gob.gob.ec/hfbonifaz/files/2012/09/ENSAYO-DE-CORTE-DIRECTO.pdf http://www.illinois.com/doc/200096372/Ensayos-para-determinar-los-limites-de-consistenciao-limites-de-Atterberg-docx https://www.edu.gob.ar/geologiaygeotecnia/Permeabilidad%20en%20Suelos.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EM-2000/seccion02/mtc219.pdf https://www.pdf http://icc.uni.org/wiki/Sistema_Unificado_de_Clasificaci%C3%B3n_de_Suelos http://www.mtc.construaprende.blogspot.pdf .cismid.gob.com/2011/04/17/ensayo-astm-d-1194-en-espanol/ https://es.p df https://es.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EM-2000/seccion01/mtc128.edu.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulometria.pdf https://www.