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1.

- ENUNCIADO
Se conocen las curvas T.T.T continua e isotérmica del acero con denominación U.N.E. F-1230 así como la
de revenido.
1º)

Calcular y representar las velocidades críticas de temple perfecto y correcto para la curva en
continuo. No se admiten simplificaciones a rectas.

2°)

Se conoce de un redondo de 320 mm de Ø de dicho acero, templado en agua desde la
temperatura de austenización, la tabla siguiente:
Distancia de un punto del
redondo en mm a la periferia
0
40
80
120
160

Velocidad de enfriamiento en ºC/seg
60
5,5
2,715
0,55
0,0425

Se pide: Dibujar la curva dureza-distancia al centro del redondo (Curva en U).
3º)

Indicar el porcentaje de microestructuras correspondientes a Ar3, Ar", Ar" y Ar"' para los puntos de
la tabla del apartado anterior.

4º)

Tratamientos térmicos posibles para que una pieza delgada de dicho acero quede con una dureza
de 6 Rc.

5°)

Calcular aproximadamente la temperatura final de transformación martensítica.

.

76. al efectuar el ataque con idéntico reactivo. del microconstituyente común a ambas estructuras es de 4. con idénticas fases y en igual proporción que la estructura descrita anteriormente (a temperatura ambiente). indicar las transformaciones que sufriría la microestructura. Si se trata convenientemente la aleación se puede conseguir que la microestructura (a temperatura ambiente) esté formada por dos microconstituyentes. La relación.0636. 5º) Tratamiento que habría que dar a. indicando temperaturas aproximadas de tratamiento y microestructura conseguida. Si el acero tuviera elementos de aleación carburígenos ¿Qué diferencias habría en el calentamiento a 600°C con respecto al caso de que no los hubiera? 4°) Tratamiento que debería efectuarse para conseguir la mínima dureza del acero al carbono. criticar el proceso efectuado y los resultados conseguidos.7. la microestructura está formada por agujas que se destacan sobre un fondo blanco. razonando los fenómenos ocurridos. siendo ahora la relación (en peso) entre ellos de 55. 2°) Desde el punto de vista metalúrgico. si el ataque se realiza con nital. 4º) Comprobación de las propiedades mecánicas de las estructuras que tenemos a temperatura ambiente.. 3. Se pide: 1º) Microestructura inicial y final del acero. la aleación para obtener el mejor compromiso entre sus características mecánicas. Después de un calentamiento a 1000°C y posterior enfriamiento brusco en agua. en peso.ENUNCIADO Al observar al microscopio una probeta de un acero al carbono hipereutectoide aparece una estructura formada por granos oscuros rodeados de una retícula blanca. . Si se calienta a una cierta temperatura contiene también dos microconstituyentes monofásicos. uno monofásico y otro bifásico. 3º) Si posteriormente al enfriamiento en agua se calentara la probeta hasta los 600°C.ENUNCIADO Una aleación Fe-C sigue la siguiente ley que relaciona la solubilidad en carbono de la austenita que contiene con respecto a la temperatura a la que se encuentra: θ (°C) = 575 + 190(%C A )2 Dicha aleación a temperatura ambiente tiene dos microconstituyentes monofásicos siendo la relación de ambos (en peso) de 5.. 2º) Microestructura cualitativa y cuantitativa en los tres casos descritos así como la solubilidad en C de la austenita para el caso descrito en la segunda forma en que se encuentra la aleación. Uno de estos es de la misma naturaleza que uno de los dos que existían a temperatura ambiente. 3°) Descripción de los tratamientos para pasar de una microestructura a la otra.2. Se pide: 1º) Porcentaje en carbono de la aleación y temperaturas de sus puntos críticos.

c. en peso. Sea D el diámetro de la barra y d el diámetro de la zona central.- D = 50 mm.. ¿Cuál sería la microestructura en una sección transversal del eje? 5. y que presentase la máxima resiliencia con alta resistencia al desgaste. d = 50 mm D = 50 mm. La aleación a 740°C tiene dos fases en equilibrio. d = 40 mm D = 50 mm. La curva temperatura-tiempo con un enfriamiento muy lento desde 780°C es la qué se representa: Se pide: 1º) Composición en carbono de la aleación así como del eutectoide. 3°) Microestructura del acero en el estado descrito en el enunciado y señalar el tratamiento que hay que efectuar para obtener la microestructura de equilibrio. La relación de ambas fases. 2º) Definir la microestructura de equilibrio indicando las cantidades de fases y microconstituyentes.b. permite observar una corona exterior formada por una estructura acicular y una zona central formada por una estructura granular. Para los siguientes valores de D y d: a.70%. previamente preparada y atacada con nital-3. con el acero dado.4. entre dichos microconstituyentes es de 1. La relación..ENUNCIADO La observación microscópica de la sección transversal de una barra cilíndrica de un acero. siendo la composición de una de ellas en carbono de 0.5. d = 49 mm .ENUNCIADO Una probeta de acero al carbono presenta una microestructura formada por agujas blancas entrecruzadas sobre un fondo oscurecido. ¿Cuáles serían las diferencias entre los dos estados con respecto a sus características mecánicas? 4º) En la curva temperatura-tiempo indicar las fases y equilibrios que aparecen en cada zona 5º) Describir la secuencia de tratamientos que permitiera obtener un eje de 25 mm de diámetro. en peso. Se consideran los siguientes supuestos al realizar una macrografía del redondo: 12. es de 17/18. cuando atacada con nital-3 Sé observa a 100 aumentos.- Zona acicular oscurecida y zona central blanca Zona acicular blanca y zona central oscurecida.

El contorno exterior del redondo está formado por una .Microestructura de cada zona. obtenidas a iguales aumentos. Se pide: 1°) Microestructuras de ambas probetas... El ataque se ha realizado con reactivo nitroalcohólico. se enfriara lentamente en el horno. 7. 5º) Diferencias entre las propiedades mecánicas obtenidas al efectuar un temple a partir del estado 1 ó del obtenido en el apartado 3º. . 4º) Si después de calentar el acero a 900°C. previamente preparada y atacada con nital-3.Tratamiento que ha sufrido . 6º) Diferencias y analogías entre las propiedades mecánicas de este acero y uno eutectoide si a ambos se les sometiera a un recocido de austenizació completa. La relación en peso de los glóbulos al fondo blanco es de 1/6. Estado del material en los dos casos. muestra en observación microscópica a 500 aumentos un círculo interior de 36 mm de diámetro constituido por glóbulos blancos de contorno oscurecido sobre un fondo blanco. ¿qué microestructura se obtendría ahora? Representarla.ENUNCIADO La figura esquemática nos muestra dos fotomicrografías numeradas como 1 y 2. calcular el tanto por ciento de carbono del acero. 2°) Características mecánicas principales del acero en los dos estados. ¿Cómo podría pasarse del estado 1 al 2 y viceversa? Explicación. En las fotomicrografías se distinguen las huellas de microdurezas Vickers realizadas en ambas probetas.Se pide esquemáticamente: . 3º) Suponiendo que el fondo blanco de los esquemas de las micrografías suponga el 85% de la masa total de la probeta. Ventajas e inconvenientes de este estado con respecto al estado 1. 6.ENUNCIADO La sección recta de un redondo de 40 mm de diámetro de una aleación Fe-C. se han obtenido de un mismo acero al carbono en dos diferentes estados.Composición química del redondo.

8. atacada con nital-3 se observan granos oscurecidos orlados por zonas blancas. Se pide: 1º) Microconstituyentes de cada zona. Justificación. zonas aciculares y un leve fondo blanquecino. en masa. la segunda y cuarta microestructura? . 6°) Tratamiento a efectuar para incrementar la dureza superficial sin variar la microestructura del núcleo central.= 20 (% de C que contiene dicha austenita)3 Siendo el % de C en el eutectoide del 0. teniendo este último una masa sobre el total de la aleación del 10. 3°) Operaciones que hay que efectuar para pasar de una estructura a la otra. 4°) ¿Qué operación tendríamos que efectuar para que en una pieza de esta aleación observáramos. Se despreciará la variación en la cantidad de austenita retenida con la temperatura y tiempo de permanencia de austenización. así mismo blancos.9.ENUNCIADO En una aleación Fe-C. Se pide: 1°) Tipo de aleación.86%. 2º) Composición química de la aleación. Dibujarla indicando los microconstituyentes que la integran. Dicha aleación calentada hasta una cierta temperatura y enfriada en un baño de aceite da una estructura acicular con un leve fondo blanquecino.estructura acicular oscurecida sobre un fondo blanco. 2º) Cantidad de microconstituyentes existentes así como la composición de cada uno de ellos en las cuatro estructuras descritas en el enunciado.. aproximadas. 4º) Propiedades y aplicaciones que presenta. curva Jominy y curva en "U". 8°) ¿Podría aumentarse el espesor de capa dura sin alterar cuantitativa ni cualitativamente la microestructura del redondo? Describir el proceso. de este último de un 6. del material. para un mismo porcentaje en carbono. Curva de la "S". 5°) Microestructura de equilibrio del acero. 3º) Tratamiento que ha sufrido el redondo. en dos zonas diferentes. Datos: Austenita retenida a temperatura ambiente -------------------------------------------------------. Si sometemos la misma aleación a una operación térmica resulta que su estructura a temperatura ambiente está formada por granos blancos.115%. siendo el porcentaje. sin elementos especiales. La misma aleación sometida a otro tratamiento térmico da lugar a una estructura formada por fondo blanco y glóbulos. 7°) ¿Podría obtenerse un redondo que presentando idéntica microestructura que el descrito tuviera mayor resistencia mecánica? Describir y justificar las operaciones.

y de revenido se adjunten y con él se desean construir unas piezas que tengan una resistencia mecánica de 130 kg/mm 2. Se conoce además que el 50.. 125 y 130°C por debajo de la temperatura Ms. Se pide: 1º) Determinar todos los tratamientos térmicos posibles para la obtención de las piezas.9.ENUNCIADO Se dispone de un acero cuyas curvas T. definiendo en . 90 y 95% de la transformación martensítica tiene lugar a 75. T. T.

..cada uno de ellos: temperatura. En el taller de tratamientos térmicos se dispone de dos hornos de sales que pueden alcanzar cualquier temperatura comprendida entre 200°C y 900°C así como de baños de temple de agua y aceite... 6°C/seg Agua. 30°C/seg Se considerará solamente el caso de temple perfecto y se supondrán rectas las trayectorias de enfriamiento entre cualquier temperatura y salto térmico en los tres medios..ENUNCIADO Con un acero. 13°C/seg Aceite.. los tratamientos térmicos posibles para dejar la pieza con las características pedidas.. tiempo y medio de enfriamiento.... 5°C/seg entre 900°C y 200°C en aceite..... 2º) Dibujar sobre la curva T... T.. ¿Y el de mayor riesgo? 4°) Determinación gráfica de Mf. 3º) Ventajas e inconvenientes de cada tratamiento.... 3º) Indicar cuál es el tratamiento de mayor garantía desde el punto de vista de seguridad y mínimo riesgo de aparición de grietas. 1 y la de revenido en la fig.T isotérmica es la que se da en la fig... 3º) Que en el horno de sales el tiempo necesario para austenizar es la tercera parte del que se requiere en un horno de mufla...T.T...... 15 Kw... ésta debe de quedar con una resistencia a la tracción de 162 kg/mm 2 equivalente a una dureza de 48 HRc. 15°C/seg entre 900°C y 0°C 2º) Que la potencia de los hornos. es constante e independiente de la temperatura. Y admitiendo: 1º) Que las velocidades de enfriamiento en el núcleo de la pieza sean: en sales.T.... Datos: Velocidad de enfriamiento del núcleo de las piezas en Sales... T. se desea construir una pieza cilíndrica de 25 mm de diámetro y 200 mm de longitud. 2º) Costo de la energía eléctrica consumida en cada tratamiento.. 10. 2. cuya curva T.. Una vez construida.. Se pide: 1º) Suponiendo rectas las trayectorias de enfriamiento (en el gráfico).. la trayectoria de los diferentes tratamientos. . 6°C/seg entre 900°C y 0°C en agua.. siendo el precio del Kw-h de 5 pts... Descripción de dichos tratamientos. dibujar sobre la curva T.

Esta pieza está destinada a formar las mandíbulas de un molino triturador de vidrio y por tanto su dureza final debe ser la máxima posible.T. se adjunta. Las piezas. Las velocidades de enfriamiento para esta pieza son (en el núcleo) las siguientes: . antes de su montaje. han de ser mecanizadas.ENUNCIADO Para construir una pieza con grandes diferencias de masa entre unas zonas y otras se selecciona el acero cuya composición y curva T.11.T.. La pieza se obtiene mediante moldeo resultando una dureza en bruto de colada de 41 HRc.

T. 12. 2°) Tratamiento más idóneo para alcanzar la máxima dureza que puede proporcionar el material con el mínimo riesgo de roturas y deformaciones.. T. 3º) Indicar gráficamente los tratamientos sobre la curva T. que tienen las siguientes características: Acero 1. 5º) Estructuras obtenidas al final del tratamiento de endurecimiento. Se pide: 1°) Tratamiento térmico para mecanizar la pieza en las mejores condiciones. Duración del tratamiento. 4º) Calcular (aproximadamente) por método gráfico la temperatura final de transformación martensítica. con R=85 kg/mm2. en estado normalizado.El espesor máximo de la pieza es de 20 mm. . suministrado en barras de 10 m de longitud y 115 mm de Ф. Indicar la temperatura y tiempo del tratamiento. Estos deberán poseer como características principales 100 kg/mm2 de resistencia a la tracción y al menos 14 kgm/cm2 de resiliencia.ENUNCIADO Se desean fabricar una serie de discos de 100 mm de Ф y 25 mm de espesor. El almacenista solamente puede suministrar dos tipos de acero.

450 y 1.600. isotérmicas. aceite y sales.Acero 2.400°C/seg.T. aunque se realicen enfriamientos continuos.T. con R=90 kg/mm2. y suponiendo . La sala de tratamientos térmicos dispone de horno de mufla que alcanza los 1000°C y horno de sales cuya gama de temperaturas de trabajo está comprendida entre 200 y 700°C. 1. suministrado en barras de 10 m de longitud y 100 mm de Ф. Operando en las gráficas T. Así mismo dispone de los siguientes medios de enfriamiento: agua. siendo las velocidades medias de enfriamiento del núcleo correspondientes a los tres medios: 2. El taller mecánico se opone a operar sobre piezas que posean más de 80 kg/mm 2 de resistencia.

1086. equivalentes a 26 Rc. 50 kg/mm2.. Se adjuntan las curvas T. para cualquier temperatura. -100 kg/mm2 equivalen a 32 HRc y 80 kg/mm2 a 21 HRc.rectas las velocidades de enfriamiento (en el intervalo de temperaturas en el que se pueda mantener esta hipótesis) describir las secuencias de operaciones de todos los procesos posibles para obtener los discos. y de revenido de ambos aceros. Datos: . en forma de redondos de diámetro: Acero 1: 30 mm de Ø. Acero 2: 25 mm Ø. T. T. 13. .ENUNCIADO Se desean fabricar 10.000 ejes de 25 mm Ø .5 mm de longitud y 4kg de peso que tengan una resistencia de 90 kg/mm2. En el almacén se dispone de dos aceros distintos de igual resistencia.El tiempo de austenización se considerará de 1 hora por pulgada de espesor y el de revenido de 2 horas. y que deben soportar golpes en toda su masa de al menos 8 kgm/cm2.

Se pide: 1°) Describir la secuencia de operaciones para obtener los ejes en cada uno de los posibles procesos. y estructura final alcanzada para cada caso.Para efectuar los tratamientos se dispone de un horno de mufla calentado por resistencias cuya potencia es función de la temperatura según la ley: P (kw) = t°C/20 También se dispone de un horno de sales que puede trabajar entre 200 y 550°C. cuya potencia viene dada por la expresión: P (kw) = t°C/25 Como medios de enfriamiento existen baños dé aceite y agua. 2º) ¿Cuál de los dos aceros sería el más idóneo teniendo en cuenta conjuntamente los aspectos técnico y económico? .

020°C seg Consumo de aceite de temple: 0.1%).2 pts/kg de acero Ídem de agua: despreciable Ídem de sales: 1.567% de carbono. durante 2 horas y a diferentes temperaturas revenido se le han tomado los siguientes valores: Temperatura de revenido (°C) 100 200 300 400 500 600 700 Dureza (HRc) 63 59 55 48 41 34 25 La fórmula de Hollomon y Jaffe. Se pide: 1°) Construir la curva dureza-M. y rectas las velocidades de enfriamiento dibujadas en el diagrama T. El tiempo de revenido para ambos aceros. del núcleo en aceite : 450°C/seg Idem en agua: 1.5 para aceros con el 30% de C y 15 para los de 1.400°C/seg Idem en sales: 1.5 pts/kg de acero Densidad del acero: 7.5 horas? 3º) Revenido equivalente al anterior de 3 horas de duración.5 g/cm3 Coste de mecanizado: 15 pts/kg viruta arrancada Precio del kw-h: 3 pts Precio del acero 1: 55 pts/kg Precio del acero 2: 80 pts/kg Se supone los hornos a régimen. que ha sido templado y posteriormente.ENUNCIADO A un acero del 0.Datos: Capacidad del horno de mufla: 500 kg Capacidad del horno de sales: 12 kg Velocidad media de enfriam. y a cualquier temperatura se tomará de 2 horas. deducida para revenidos equivalentes.. establece que: Dureza (HRc) = f (M) Siendo: M = T (c + log t) T = temperatura en °K t = tiempo en horas c = parámetro dependiente del porcentaje en carbono del acero (varía linealmente valiendo 19.T. 4º) ¿Cuál de los dos es más aconsejable? . 14.T. 2º) ¿Que temperatura habría que utilizar para conseguir una dureza de 50 HRc con un revenido de 0.