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OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias

Proyecto de Obtención de Biodiesel por Transesterificación del
Aceite de Canola
Autores: Alarcón M. Kiuly/ Guzmán C. Diana/ Lachos P. Daniel/
Torres M. Paulo

Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°1 –
Capitulos I, II y III
ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

1

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

Profesor: MSc. P. Angeles Ch.

INDICE
INDICE

INDICE

INDICE DE TABLAS

DE

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

2

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

CUADROS
INDICE DE GRAFICOS
INDICE DE FIGURAS
INTRODUCCION
1.1. PRODUCTO: BIODIESEL
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6

Definición e Historia
Aplicación del Biodiesel
- Biocombustibles obtenidos a partir de Biodiesel
Ventajas y Desventajas del Biodiesel
Principales emisiones del Aceite Diesel
Comparación promediada de las emisiones del Biodiesel
mezclado y el Aceite Diesel
Comparación entre el Biodiesel y Aceite
- Propiedades del Biodiesel
- Propiedades físicas y químicas del Biodiesel vs
-

Diesel del Petróleo
Biodegradabilidad

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pie

1.2. MATERIA PRIMA

da

1.2.1 Aceite de Canola
-

Información nutricional del Aceite de Canola o Colza
Características
Composición Química
Propiedades del Aceite de Canola o Colza
Propiedades Físicas y Químicas
Precio del Aceite de Canola

1.2.2 Proyección de siembra de Canola en el Perú
-

de
s
1
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2
.

Definición
Origen
Historia
Descripción
Cultivo de la Canola
Producción Mundial
Usos

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Pro

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-

Propiedades
Precauciones
Usos
Biometanol
Precio Mundial del Metanol

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- D

1.3. ANALISIS DEL MERCADO
1.3.1.

ANALISIS DE LA DEMANDA

A.

CONSUMO HISTORICO (CNA)
-

1.3.2

Producción Nacional
Importaciones
Exportaciones

B.

TASA DE CRECIMIENTO

C.

ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA

D.

DEMANDA INSATISFECHA
ANALISIS DE LA OFERTA

A. TIPO DE OFERTA
B. PRODUCTORES NACIONALES
-

Industrias del Espino S.A
HeavenPetroleumOperators S.A
PureBiofuels del Perú S.A.C

C. ANALISIS DE LA COMPETENCIA
1.3.3

ANALISIS DEL PRECIO

e

A. TIPO DE PRECIO
- Precio de Referencia FOB

v

B. ESTIMACION DEL PRECIO
1.3.4

a

ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION

l

A. CANAL DE DISTRIBUCION

u

1.4

IMPORTACIONES

a

1.5

EXPORTACIONES

c

1.6

INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONOMICOS

i

-

Producto Bruto Interno
Inflación
Balanza Comercial
Desempleo

ó
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-

Consumo per Capita

1.7

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TAMAÑO DE LA PLANTA
1.7.1

71

ANALISIS DE LOS FACTORES DETERMINANTES
- Tamaño de la Planta y la Demanda Insatisfecha
- Tamaño de la Planta y la Materia Prima e Insumos
- Tamaño de la Planta y Tecnología de los Equipos
- Tamaño de la Planta y el Financiamiento

1.7.2

DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA

71
71
71
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72

1.8 CONCLUSIONES

72

APENDICE

73

ANEXOS

73

BIBLIOGRAFIA

75
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131

68

ÍNDICE DE TABLAS
ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

5

41 1.39 1. 6 1.7 Propiedades Comparativas del Diesel con Biodiesel a partir de Aceite de Canola con Metanol y Etanol 1.42 3 1. Asia y EEUU en el 2009 1./ TORRES M.51 0 5 1.52 1 5 1.13 Producción de Petróleo Diesel B2 en Barriles/año 1.25 22 1.18 Demanda Futura de Biodiesel en el Perú 1.15 Producción de PetroDiesel 2 del 2002 al 2008 y Diesel 1.9 Precio Anual del Aceite de Canola por Tonelada Métrica a nivel Mundial 1.50 8 5 1./ GUZMAN C.36 3 1 1.22 Balanza Comercial (millones de dólares) en el Perú en los últimos 10 años 1.5 Comparación de las Propiedades Físicas y Químicas Promedio del Biodiesel y del Diesel del Petróleo indicándose las Normas ASTM establecidas para obtener una calidad uniforme de los Combustibles 1.53 7 6 1.56 6 7 1.19 Precios del Biodiesel den Europa.57 6 .49 8 4 1.14 Producción de Biodiesel B2 en Barriles/año 1.34 8 3 0 1.6 Producción de Aceite de Cultivo Vegetales 1.38 3 4 1.45 5 4 1.54 4 6 (TM/año) 1.37 1.28 1.2 Propiedades del Biodiesel 1.47 1.30 1.43 9 4 1.26 1.48 4 (TM/año) 1.12 Producción de PetroDiesel 2 en Barriles/año 1.44 4 4 1.32 ALARCON M./ LACHOS P.21 Inflación (%) en el Perú en los últimos 10 años 1.33 2 1.31 1.16 Importaciones de Diesel 2 en los últimos 9 años 7 1.1 Producción del Biodiesel en el Mundo en el año 2008 1.24 16 1.10 Principales Países Productores de Canola – 2007 (miles de toneladas) 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.20 PBI en el Perú durante los Últimos 10 años 1.35 1.8 Comparación de Propiedades Físicas y Químicas del Aceite de Canola con otros Aceites 1.17 Exportaciones de Diesel 2 en los últimos 9 años 1.27 24 1.46 6 4 B2 del 2009 al 2010 en Barriles/año y TM/año 1.3 Comparación de las Propiedades Físicas y Químicas del Diesel del Petróleo y Aceites de Girasol y de Colza 1.29 27 1.55 1. Productos con diferentes Materias Primas 1.23 1.40 3 5 1.4 Calores de Combustible y Numero de Cetano de algunos tipos de Biodiesel.11 Precio del Metanol por año ($/Tn) 1.

71 1.124 1.97 1.90 1.103 1.125 1.118 1.61 1.123 1.96 1.78 1.60 1.64 1.111 1./ GUZMAN C.116 1.82 1.115 1.107 1.94 ALARCON M.58 1.98 1.88 1.79 1.113 1.59 Tasa de Desempleo en el Perú (%) Tipo de Cambio y Devaluación (Julio 2009) 1.84 1.121 1.75 1.126 1.91 1.102 1.101 1.104 1.108 1.85 1.122 1./ LACHOS P.81 1.69 1.67 1./ TORRES M.72 1.86 1.117 1.73 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.93 1.120 1.100 1.105 1.76 1.65 1.109 1. 7 0 1.106 1.112 1.87 1.95 8 1.70 1.62 1.68 1.83 1.99 1.110 1.114 1.89 6 1.74 1.119 1.63 1.127 7 .66 1.77 1.80 1.92 1.

27 1.36 36 1.52 1.55 1.38 5 1.1 Producción Mundial de Biodiesel en el 2007 (TM) 1.67 1.1 Propiedades Físicas y Químicas del Aceite de Canola Refinado 1.43 1.13 1.128 1.30 1.18 1.41 1.64 1.60 1.21 1.54 1.5 Información General de HeavenPetroleumOperators S.4 Producción de PetroDiesel 2 en el Perú ALARCON M.129ÍNDICE DE CUADROS 1.62 1.39 3 5 1.25 1.29 1.130 1.11 1.68 INDICE DE GRAFICOS 1.31 1.48 1. 1. 1.A. 8 .35 33 1.32 1.50 1.2 Clasificación Científica 1.51 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.66 1.69 1.70 1.19 1.20 1.61 1.63 1.40 4 5 5 1.47 1.44 1.12 1.7 1.28 1.59 1.23 1.45 1.56 1.C.10 1.17 1.42 1.46 1./ TORRES M.22 1. Utilizándose como Combustible RME al 20% y Aceite Diesel 1.65 1. 1.37 42 1.6 Información General de PureBiofuels del Peru S.24 1.57 1.33 1.58 1.4 Información General de Industrias del Espino S.3 Emisiones Producidas por un Auto Mercedes Benz cada 40000 Km recorridos.53 1.49 1.A.14 1.15 1.3 Propiedades Químicas y Físicas del Metanol 1./ GUZMAN C.A.16 1./ LACHOS P.2 Producción Mundial de Biodiesel en el 2008 1.8 1.26 1.34 1.9 1.

38 46 1.30 1.51 1./ TORRES M.64 1.56 1.44 2009 al 2010 en el Perú 1.8 Importaciones de Biodiesel en el Perú 1.9 Exportaciones de Diesel en el Perú 1.43 48 49 1.60 1.10 Producto Bruto Interno (1992 .47 72 1.11 Balanza Comercial en el Perú en los últimos 10 años 1.33 15 1.59 1.14 1.32 15 1.46 70 1.13 1.13 Factor Determinante 1.27 1.42 1.68 1.55 1.16 1.39 47 1.52 1.24 1.45 67 1.57 1.49 1.63 1. 50 1.31 1.20 1.53 1.19 1.26 1./ GUZMAN C.23 1.18 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.28 1.65 1./ LACHOS P.36 21 1.25 1.2010) 1.67 1.5 Producción de Petróleo Diesel B2 en el Perú 1.35 1.37 46 1.22 1.15 1.50 1.66 1.2009) 1.40 1.41 ALARCON M.62 1.7 Producción de PetroDiesel 2 del 2002 al 2008 y Diesel B2 del 64 1.12 PBI per Capita (1991 .29 1.61 1.6 Producción de Biodiesel en el Perú 1.21 1.58 1.34 1.54 1.69 9 .17 1.48 1.

24 1.88 1.19 1.22 1.75 1.70 ÍNDICE DE FIGURAS 1.21 1.87 1.15 1./ TORRES M.39 1.14 1.79 1.81 1.27 1.3 Costos del Biodiesel en el Mundo 1.25 1.44 56 1.69 1.1 Flor de la Canola 1.6 1.62 1.78 1.61 1.92 1.13 1.51 1.86 1.55 1.53 1.7 1.77 1.66 1.80 1.50 1.38 1.34 1.49 1.84 1.20 1.23 1.56 1.57 1.47 6 1 1.16 1.4 Comercialización del Diesel 2 y Diesel B2 de la Planta de OSINERMIN 1.46 60 1.70 1.83 1.35 1.48 1.89 1.18 1.42 35 1.73 1.30 1./ GUZMAN C.36 1.8 1.5 Canal de Distribución Ideal 1.85 1.28 1.63 1.31 1.9 1.26 1.58 1.71 1.68 1.76 1.43 40 1.90 1.32 1.45 1.41 1.67 1.29 1. 10 .64 1.37 1.40 1.74 1.65 1.93 1.60 1./ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.54 1.33 1.72 1.11 1.71 1.2 Fórmula Molecular del Metanol 1.17 1.91 1.10 1.59 1.12 1.94 ALARCON M.82 1.52 1.

que pueden ser ya usados o sin usar.104 1.109 1.98 En una época de globalización y de alta competitividad de productos o servicios.112 1.96 INTRODUCCION 1.102 Los resultados que se proporcionaron nos permitieron tener una amplia visión sobre la posibilidad de instalar dicha planta en cualquier región industrial en el Perú. 1.108 1./ LACHOS P. es todo combustible liquido compuesto por una mezcla de esteres alquílicos obtenidos mediante la reacción química de transesterificación o conversión de ácidos grasos a esteres metílicos o esteres etílicos.4.113 1. Se fabrica a partir de aceites vegetales.103 1. técnicos y obreros./ GUZMAN C. para ello es de vital importancia hacer uso de técnicas y herramientas.115 El biodiesel.114 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. DEFINICION E HISTORIA 1.99 1. 1.106 1. generando de esta manera puestos de trabajo para profesionales. procesados mediante herramientas estadísticas para obtener la aceptación o no de nuestro proyecto./ TORRES M.107 1.101 1. una de ellas es llevar a cabo un estudio de mercado.95 1. es necesario estar alerta a las exigencias y expectativas del mercado.110 1. PRODUCTO: BIODIESEL 1. además de fomentar el desarrollo industrial y comercial de nuestro país.111 1.105 1.1.97 1.4. 11 . En este ALARCON M. 1.100 El presente estudio nos permite y facilita la obtención de datos.

el concepto de Biodiesel es: Ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de lípidos renovables tales como aceites vegetales y que se emplea en los motores de ignición por compresión (motores diesel) o en calderas.128 1. 12 . no es peligroso para el ambiente y es biodegradable.120 1. sin que resulten necesarias conversiones. apto como sustituyente parcial o total del diesel./ TORRES M. Italia con el 7%. 2001./ LACHOS P. [A] 1. el biodiesel (Ester metílico) tiene una viscosidad semejante a la del diesel derivado del petróleo y puede reemplazarlo en los usos más comunes.119 Otros autores lo definen como un combustible alternativo producido a partir de materias de base combustible renovables.124 1. de forma exclusiva. [2] 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA último caso se suele usar Canola. Le sigue Francia con el 17%. y soja.122 1.126 1.121 El Biodiesel se produce a partir de los aceites vegetales y animales convirtiendo estos a ésteres de etilo. a mezclas de monoalquilesteres de ácidos grasos obtenidos a partir de lípidos renovables.127 El biodiesel. y Aracil./ GUZMAN C.118 1.116 1. Martínez. Químicamente son ésteres de metilo o de etilo. como aceites y grasas de origen vegetal o animal (Vicente.129 Es un combustible elaborado a partir de aceites vegetales o grasas animales. [3] 1.123 El Biodiesel hoy en día se restringe.125 Corresponde a un combustible renovable. Después del proceso y a diferencia del aceite que le dio origen. usando etanol o metanol en presencia de un catalizador básico o ácido. [B] 1.117 Según la definición de American StandardsforTesting and Materials (ASTM). 1. Mittelbach y Remschmidt. desde el punto de vista de la inflamabilidad y toxicidad. 2004). como los aceites vegetales. ajustes o regulaciones especiales del motor. los cuales son cultivados para este propósito. derivado de lípidos naturales como aceites vegetales o grasas animales. [5] 1. [4] 1. es más seguro que el gas-oil proveniente del petróleo. con cadenas largas de ácidos grasos. obtenido a través de un proceso industrial relativamente simple de transesterificación del aceite vegetal o animal. [1] 1. es un líquido no contaminante y biodegradable. Estados Unidos con el 10%.130 ALARCON M. a través de una reacción química denominada transesterificación. El principal productor de biodiesel del mundo es Alemania que concentra el 63% de la producción. Austria con el 3%.

142 El uso por primera vez de aceites vegetales como combustibles.137 1.134 El biodiesel se produce mediante el aceite de canola.143 Durante la segunda guerra mundial.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. Las mezclas más comunes son el 2% (B2). y ante la escasez de combustibles fósiles.se pueden mezclar en cualquier proporción con diesel de petróleo. y proporciona una mejor lubricación que el diesel de bajo azufre./ LACHOS P. [6] 1.131 El biodiesel reduce las emisiones de compuestos causantes de cáncer en un 75 a 90 por ciento en comparación con los de diesel de petróleo de escape. y al elevado costo del petróleo. lo que le mejora su rentabilidad. [10] 1. que es un subproducto de la producción de biodiesel. [11] ALARCON M.132 1. siendo Rudolph Diesel.139 1./ TORRES M. el biodiesel se está convirtiendo en uno de los combustibles alternativos con mayor crecimiento en el mundo.133 El biodiesel se destina a ser utilizado como un sustituto para el combustible diesel de petróleo. 1.141 1.138 El Biodiesel de canola. 1. se remontan al año de 1900. Este proceso es una reacción del aceite con un alcohol para eliminar la glicerina.llamado B100 . Además. producen menos emisiones. como los aceites vegetales y grasas animales. suministra subproductos de mucha aceptación en los mercados. Puro.135 1.136 El Biodiesel es producido a partir de organismos biológicos. y muchos otros beneficios. pero fue hasta el año de 1970. se destacó la investigación realizada por Otto y Vivacqua en el Brasil. que viene de la semilla de canola. Con el biodiesel la subvención mínima es el costo competitivo con el diesel de petróleo. El biodiesel se puede hacer de cualquier aceite vegetal o grasa. que el biodiesel se desarrolló de forma significativa a raíz de la crisis energética que se sucedía en el momento.compresión y quien predijera el uso futuro de biocombustibles. 13 . facilidad de uso. y millones de usuarios que se encuentran y han disfrutado de los beneficios del combustible.[7] 1. a través de un proceso de refinería llamada transesterificación. o puede ser mezclado con diesel de petróleo en cualquier proporción./ GUZMAN C. [8] 1. el biodiesel es el único combustible alternativo para completar los efectos de pruebas requisitos de la Ley de Aire Limpio. además. [9] 1. 5% (B5) y el 20% (B20). 100% de biodiésel . sobre diesel de origen vegetal. quien lo utilizara por primera vez en su motor de ignición .140 Debido a su perfil de emisiones limpias.

[14] 1. como son los aceites vegetales y las grasas animales. en los últimos años se ha producido biodiesel a partir de soya. [13] 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. [12] 1. no tóxico y esencialmente libre de azufre y compuestos aromáticos. Malasia y Suecia son pioneros en la producción.150 En Europa. el cual es utilizado en las máquinas diesel puro o mezclado con aceite diesel.151 1.146 El biodiesel es un combustible liquido muy similar en propiedades al aceite diesel. Estados Unidos. girasol y palma.145 Hoy en día países como Alemania.149 1.1. Italia./ TORRES M. siendo esta última la principal fuente vegetal utilizada en Malasia para la producción de biodiesel PME y PEE (Palm Methyl Ester y Palm Ethyl Ester). sin importar significativamente el alcohol y el aceite vegetal que se utilice en la transesterificación. generalmente. 1. es producido principalmente a partir del aceite de la semilla de canola (también conocida como colza o rapeseed) y el metanol. pero obtenido a partir de productos renovables.148 El biodiesel puro es biodegradable. [15] 1.147 1./ LACHOS P. En Alemania y Austria se usa puro para máximo beneficio ambiental. Además de la colza.152 GRAFICO 1.144 Las primeras pruebas técnicas con biodiesel se llevaron a cabo en 1982 en Austria y Alemania. denominado comercialmente como RME (RapeseedMethyl Ester). Canadá. pero solo hasta el año de 1985 en Silberberg (Austria). 14 . Austria. se construyó la primera planta piloto productora de RME (RapeseedMethyl Ester metiléstero aceite de semilla de colza). ensayo y uso de biodiesel en automóviles. Francia./ GUZMAN C. en proporciones que van desde un 5% hasta un 20%. PRODUCCION MUNDIAL DE BIODIESEL EN 2007 (TM) ALARCON M.

000 4.000 0 1.155 Elaborado por autores 1.000.2.159 ALARCON M.000.PRODUCCION MUNDIAL DE BIODIESEL EN EL 2008 1.157 Grafico 1.158 1./ GUZMAN C.000.153 PRODUCCION MUNDIAL DE BIODIESEL EN 2007 (TM) 7.000.000 3./ TORRES M.000 5.154 FUENTE: TABLA: PRODUCCION MUNDIAL DE BIODIESEL EN 2007.156 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. USDA/ ForeignAgriculturalService 1.000 2.000. 15 .000 1.000 6.000./ LACHOS P.000.

188 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.20 6.165 1.181 1.0 1.2.6 50.23 Otros 1.186 1.206 1.67 1.19 1.204 1. APLICACIONES DEL BIODIESEL.19 España 1.26 288.207 Fuente: EIA 1.189 1./ TORRES M.5 EE.192 1.202 1.4 55.200 1.170 FUENTE: EIA 1.1 1.5 1.179 a MB DC 1.201 1.182 1.18 7.22 5./ GUZMAN C.2 1.16 8.176 1.UU.193 1.190 1.174 1.4 1.8 35. [16] ALARCON M.0 1.198 1.14 9.172 TABLA 1.180 1.66 1.17 Austria 1.9 Brasil 1.171 1.185 1.3 Alemani 1.195 1.173 1.199 1.187 1.169 1.208 1.4.163 1.175 1.164 1.203 1.13 UK 1.166 1.194 1.197 1.183 1.7 Francia 1.2 1. 1.1 2008 1.11 Italia 7 1.12 13.168 1.196 1.184 1. 16 .2 1./ LACHOS P.162 1.161 1.24 77. 1.167 1.10 20.15 Malasia 1.178 1.25 Total 5 1.191 1.1 PRODUCCION DE BIODIESEL EN EL MUNDO EN EL 2008 1.61 1.177 1.21 Bélgica 1.205 1.160 1.

210 El Biodiesel se trata.218 De esta manera se consigue que las largas cadenas ramificadas iniciales. siendo ésta la forma más habitual de utilización. fosfolípidos y otras impurezas. 1. 1. es el proceso que produce combustibles (biodiesel) de forma más limpia y respetuosa con el medio ambiente. La reducción de emisiones de CO2 al usar biocarburantes no es del 100% puesto que hay que tener en cuenta la energía consumida en el proceso de producción de los mismos.212 Los ésteres metílicos derivados de los aceites vegetales poseen unas características físicas y fisicoquímicas parecidas al gasóleo.213 1. en proporciones superiores al 5% es necesario reemplazar el material empleado en el circuito de alimentación de combustible por otro más resistente.216 Para superar este problema el aceite necesita modificarse químicamente. Sin embargo. que ayudaría a cumplir los compromisos firmados en el protocolo de Kyoto por España./ LACHOS P./ GUZMAN C. 1. de menor viscosidad y porcentaje de carbono y de características físico-químicas y energéticas más similares al gasóleo de automoción. 1.215 1. pirólisis o emulsificación.217 1.209 1. la transesterificacióna sus esteres metílicos o etílicos.211 1. como ya se ha mencionado. ALARCON M. 17 . Los aceites procedentes de plantas generalmente contienen ácidos grasos. pero éstos no presentan buenas características como carburantes. principalmente debido a la elevada viscosidad que poseen. lo que permite mezclarlos en cualquier proporción y usarlos en los vehículos Diesel convencionales. Este biodiesel se puede utilizar puro o bien mezclado en distintas proporciones junto con el gasóleo de automoción. de elevada viscosidad y alta proporción de carbono se transformen en otras de cadena lineal.2 (Se efectúa la comparación de las propiedades físicas y químicas del diesel del petróleo. De todos ellos.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. principalmente por transesterificación. en la como se puede ver en la tabla 1. por tanto. debido a lo cual el balance no es nulo y se emite CO2. así de los esteres metílicos de dichos aceites). lo que dificulta la utilización de los aceites como combustible directamente./ TORRES M. sin realizar importantes modificaciones en el diseño básico del motor. ya que se puede deteriorar por el mayor poder disolvente del biodiesel. los aceites de girasol y de colza. de un combustible renovable con un balance de emisión de CO2 bajo.214 Para evitar introducir las modificaciones en los motores se podrían utilizar los aceites vegetales sin modificar.

1.229  Es un combustible que no daña el medio ambiente ya que no contiene azufre (el elemento más contaminante del resto de los combustibles).230  Disminuye en forma notable las principales emisiones de los vehículos como son el monóxido el carbono y los hidrocarburos volátiles.3.4. 1. 18 .227 1./ TORRES M. debido a que el biodiesel ataca la goma.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. Es un producto 100% ecológico con altas reducciones de emisiones nocivas a la atmósfera. convirtiéndose un elemento importante para disminuir los gases invernadero producidos por el transporte. El B20 es la mezcla de biocombustible de Biodiesel más utilizada en EEUU y en otros países se comercializa con amplia aceptación tanto el B20 como el B100.232 ALARCON M.226  Otras Mezclas: En España en la actualidad hay ya diversas marcas y distribuidores que ofrecen Biodiesel con mezclas que se acercan a los estándares internacionales de B20 y B100.219 1. 1. 1.221  BIOCOMBUSTIBLES OBTENIDOS A PARTIR DEL BIODIÉSEL [17] 1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BIODIESEL [18] 1.223 El Biodiesel ofrece diversas posibilidades de mezclas para la obtención de biocombustibles con los siguientes nombres y propiedades: 1.225  B100: El biocombustible B100 significa biodiesel al 100% sin mezcla alguna con diesel normal.220 1. En la actualidad se espera una nueva regulación que marque la proporción de las mezclas y que se supone se adapte a los estándares internacionales de B20 y B100 para que el consumidor conozca exactamente qué biodiesel está utilizando en su motor. Su único inconveniente es que en los motores de vehículos antiguos (al parecer anteriores a 1994) es preciso reemplazar los conductos de goma del circuito del combustible por otros materiales. 1.231  El biodiesel supone un ahorro de entre un 25% a un 80% de las emisiones de CO2 producidas por los combustibles derivados del petróleo./ LACHOS P.228  Ventajas: 1.222 1. aunque hay varios estudios que indican que no es necesaria ninguna modificación en los motores.224  B20: El biocombustible B20 significa una mezcla del 20% de Biodiesel y el 80% de diesel normal. 1./ GUZMAN C.

Reduce las emisiones del hollín casi hasta un 55%. 1. PRINCIPALES EMISIONES DEL ACEITE DIESEL [19] 1./ LACHOS P. por razones de mercado.242  A bajas temperaturas puede llegar a solidificarse y producir obstrucciones en los conductos. lo reemplaza por el aroma de papas fritas o palomitas de maíz.233  La producción del biodiesel supone una alternativa de uso del suelo que evita los fenómenos de erosión y desertificación a los que pueden quedar expuestas aquellas tierras agrícolas que.234  El biodiesel funciona en cualquier motor diesel.239  Volver a utilizar los terrenos agrícolas abandonados. puede ablandar y degradar ciertos materiales como el caucho natural y la espuma de poliuretano.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA  El biodiesel no contiene ni benceno.238  Mejoramiento en el empleo tanto en el sector agrario como en la fabricación de este.237  Posee un punto de inflación mayor que el diesel del petróleo si se da un caso de accidente su combustión es más tardía. Y niveles de ingreso rural. 1. 1. 1.244 1. están siendo abandonadas por los agricultores.236  El biodiesel es seguro de manejar y transportar porque es biodegradable como el azúcar y diez veces menos tóxico que la sal de mesa. desapareciendo el humo negro y el olor desagradable del petróleo./ GUZMAN C.235  Posee más oxigeno entonces la combustión de este combustible es mejor que el gasóleo. esto se realiza especialmente en vehículos antiguos. 19 . 1./ TORRES M. 1.241  Desventajas: 1. 1. 1.243  Produce un mayor consumo en los vehículos debido a que tiene menos poder calorífico y tarda más tiempo en combustionar. 1. 1.245 ALARCON M. Se tiene que cambiar algunas mangueras y retenes del motor antes de usar el biodiesel.4. ni otras sustancias aromáticas cancerígenas.4.240  Biodiesel se puede producir a partir de cultivos que abundan en nuestro país. Aumenta la duración en servicio de motores. 1.  Por sus propiedades solventes.

[20] 1. es un destilado medio obtenido en la destilación atmosférica del petróleo crudo.259 1. 1. mientras que el combustible utilizado por la Mercedes Benz fue una mezcla al 20% de RME. De estos estudios se concluyó lo siguiente: 1.4./ TORRES M.253 1.246 El aceite diesel o ACPM (Aceite Combustible Para Motores Diesel).  Las partículas o smoke en un 72%. y  Los óxidos de azufre en un 99%./ LACHOS P.  El monóxido de carbono en un 12%. PME y SBME. 1.251  Los niveles de hidrocarburos se pueden llegar a reducir con el biodiesel hasta en un 47%.  El dióxido de carbono en un 50%. el cual mide la calidad de ignición.255 1./ GUZMAN C. Emisiones Producidas par un auto Mercedes Benz cada 40.247 Las principales emisiones generadas por los sistemas de compresión .3. COMPARACIÓN PROMEDIADA DE LAS EMISIONES DEL BIODIESEL MEZCLADO Y EL ACEITE DIESEL. con el uso de biodiesel en comparación con el aceite diesel.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. 1.250 Para realizar dicha comparación de las emisiones de Biodiesel y Aceite diesel los llevaron a cabo la Universidad de Idaho y la compañía alemana Mercedes Benz en 1994.ignición (máquinas diesel).252 1. sea de 45 como mínimo. 1. son: Hidrocarburos (HC) Óxidos de Nitrógeno (NOx) Monóxido de Carbono (CO) Partículas (Pt) Ø Óxidos de Azufre (SOx) Dióxido de Carbono (CO2) 1.256 1. Los ensayos realizados fueron con mezclas al 20% de RME.260 1.261 1.5. 20 .257 1.000 km recorridos. utilizándose como combustible RME al 20% y aceite diesel.248       1.262 ALARCON M.249 1.258 Grafico 1.254 El estudio demostró en cambio que los óxidos de nitrógeno aumentaron hasta en un 6%. en tal forma que su índice de cetano.

/ TORRES M.274 1.276 1. COMPARACION ENTRE BIODIESEL Y ACEITE [21] 1.273 1.269 1.6.279 LIMITES 1.297 Viscosidad a 40°C d 1.294 9 1.288 9 AXIMO 1.283 M 1.275 Tabla 1.298 Mm2/ 1.282 UNID 1.4.265 1.300 5./ GUZMAN C.291 Densidad a 15°C 1.280 1.287 % 1.299 3 1.286 Contenido de ester a 1.271 1. 1.264 1.5 1. 21 . Propiedades del biodiesel 1.292 Kg/m2 1.290 EN 14103 b (m/m) 6.270  PROPIEDADES DEL BIODIESEL 1.278 1.277 1.296 EN ISO c 12185 1.285 METODO DE ENSAYO 1.284 M AD INIMO 1.50 00 3140 ALARCON M.301 EN ISO g ./ LACHOS P.263 1. 1.267 1.281 PROPIEDAD 1.293 8 1.2.295 EN ISO 60 00 3675 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.268 1.289 1.272 1.266 Fuente: Universidad de Idaho y la compañía alemana Mercedes Benz en 1994.

371 EN 14105 80 22 .316 0.356 EN 14103 2.333 Corrosión de la 1.359 1.318 Índice de cetano 1.355 1 1.303 °C inflamación 1. 1.334 Clasif tira de cobre (3h a icación 1./ LACHOS P.317 EN ISO 30 10370 residuo destilado) f 1.358 % poli.319 g 1.312 prEN ISO 20884 1.362 Contenido de 1.304 1 1. 1./ GUZMAN C.368 % monogliceidos (m/m) ALARCON M.302 Punto de 1.329 mg/k total h g 1.343 Mg 1.339 6 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.327 EN ISO 00 12937 1.369 1.320 5 1.0 1.363 % metanol (m/m) 1./ TORRES M.331 2 1.0 1.insaturados (>= a (m/m) 1.308 mg/k azufre g 1.322 EN ISO 5165 1.335 Clase 1 1.305 - 1.365 0.315 - 1.340 - 1.321 1.347 Índice de yodo 1.310 1 0.336 EN ISO 2160 50°C) 1.323 Contenido de 1.350 1 1.324 mg/k agua g 1.344 KOH/g 1.361 4 dobles enlaces) 1.309 - 3679e 1. 1.346 EN 14104 . 1.311 prEN ISO 20846 1.353 % de ácido linoleico (m/m) 1.349 yodo/ 100g 1.364 1.367 Contenido en 1.366 EN 14110 20 1.337 Estabilidad a la 1.332 EN 12662 4 1.325 - 1.326 5 1.307 Contenido de 1.313 Residuo de 1. 1.354 1.330 - 1.357 Ester de metilo 1.306 prEN ISO 20 1.360 1 1.341 EN 14112 1.351 EN 14111 20 1.345 0.370 0.352 Ester de metilo 1.348 g de 50 1.314 % carbón (en 10% de (m/m) 1.328 Contaminación 1.338 Horas oxidación 110°C 1.342 Índice de acido 1.0 1.0 1.

398 EN 14109 1.385 0.411 1.421 1.377 Contenido en 1.392 EN 14105 25 1.399 Metales del 1.380 0.3. 1.372 Contenido en 1.391 0.378 % triglicéridos (m/m) 1.386 EN 14105 1.0 FUENTE:www.382 Glicericol libre 1.419 1.396 5. 0 1. 02 1.408 EN 14107 0.412  PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL BIODIESEL VS.383 % 1.375 0. por lo que constituye un biocombustible renovable.418 1.403 prEN 14538 0 1.424 Tabla 1.405 mg/k fosforo g 1.409 1.415 El biodiesel es un producto similar al diesel del petróleo que se deriva de biomasa.406 1.410 1.417 1.388 Glicerol total 1. 23 .asp 1.Comparación de las propiedades físicas y químicas del diesel del petróleo y los aceites de girasol y de colza 1.com/monografias/Biocombustibles/Biodiesel/Biodiesel.427 COMPARACION DE LAS PROPIEDADES DEL DIESEL DEL PETROLEO CON LOS ACEITES ALARCON M.400 mg/k grupo II (Ca + Mg) g 1.390 1.374 1.422 1./ GUZMAN C.407 1 1. 20 (m/m) 1.393 Metales del 1.394 mg/k 1./ LACHOS P.397 EN 14108 1.416 1./ TORRES M. 1.404 Contenido de 1.423 1.384 1. DIESEL DEL PETRÓLEO 1. 1.401 1.376 EN 14105 20 (m/m) 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.381 EN 14105 1.373 % digliceridos (m/m) 1.389 % 1.413 1.402 5.420 1. 1.miliarium.387 EN 14106 1.426 1.379 grupo I (Na +K) k 1.425 1.395 g 1.414 1.

441 63 1.470 Azufre 1.442 21 de ignición 1.448 35 1. 24 . Campus y F./ LACHOS P.444 2 1.435 0.437 0.474 < 1.430 AC 1.475 <0.429 DIESE 1.2 de carbón 2 (%peso) 1.462 - 1.457 52 5 combustión(Mj /kg) 1.476 Residuo 1.454 33 1.451 4.01 01 1.6 enturbiamient o(°C) 1.485 Se puede apreciar que las propiedades del ester metílico son mejores que las del aceite directo de las oleaginosas./ GUZMAN C.8 9 cinemática (mm2/s) 1.466 - de 6. 01 1 0.455 47 – 1. 1.458 Calor 1. 1.89 2 1.472 <0.8 9 83 1.453 45 -50 1.446 Viscosi 1.479 0.432 A 1.469 -3 1. de 1.459 44 1.460 39.2 1.473 <0.445 153 GIRASOL 1.9 d(15°C)(Kg/l) 1.447 3.2 dad 1.452 Numero 1.468 - 1.449 4. ALARCON M.3 (%peso) 1. Marcos) 1. USA.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.443 183 5 00 (°C) 1.0 1.436 0.05 1.439 0.481 - de cetano 1.463 40 1. Los Biocombustibles (M.450 3 1.434 Densida 1. marzo 2002.464 Punto 1./ TORRES M.461 40 1.431 EST 1.465 0 1. dependiendo de las materias primas utilizadas.482 1.438 0.40 1.456 3 51 5.4 1.480 - 1.471 0.484 1. en cuanto a favorecer la adecuada combustión y que se pueden tener diferencias en las propiedades del biodiesel obtenido.428 PROPIE 1.477 0.478 0.467 3 1.440 Punto 1.433 ES DAD L DEL EITE DE ER CEITE TER PETROLEO GIRASOL METILICO DE METILICO DE COLZA DE COLZA 1.483 Fuente:EPA420-F00-032.84 1.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.. normalmente solo aparecen los primeros o gomas solubles. 1... pistón y anillos.493 En el caso del diesel. 1.da idea del contenido de energía del combustible. o Jabones metálicos o Catalizadores no eliminados en el proceso 1. animal o vegetal.los materiales que forman cenizas en un biodiesel se pueden presentar de tres formas: o Sólidos abrasivos.494 1.debe poseer una viscosidad mínima para evitar pérdidas de potencia debidas a las fugas en la bomba de inyección y en el inyector. Por la otra parte también se limita la viscosidad máxima por consideraciones de diseño y tamaño de los motores. 1.491  Cenizas sulfatadas. 1. 1./ TORRES M.495 Tanto los sólidos abrasivos como los catalizadores no eliminados favorecen al desgaste del inyector. También pueden afectar al funcionamiento del sistema de control de emisiones y a límites medioambientales. proporcionara unas características particulares al nuevo combustible.496 1. Mayores densidades indican mayor energía térmica y una economía de combustible mejor. Además.contribuye al desgaste del motor y a la aparición de depósitos que varían considerablemente en importancia dependiendo en gran medida de las condiciones de funcionamiento del motor..488 El biodiesel en función de la naturaleza de la fuente.489  Viscosidad./ GUZMAN C. 1. 1.mediante la comprobación del desgaste de una lamina de cobre se puede observar si existen en el sistema ALARCON M.499  Corrosión a la lamina de cobre.498  Azufre.486 Las propiedades de un Diesel y Biodiesel comerciales dependen tanto del proceso de fabricación como de la naturaleza de los lípidos a partir de los cuales se han producido en el caso del último (biodiesel). 1..497 Los jabones metálicos solubles tienen un efecto menor en el desgaste pero pueden afectar más a la colmatación de filtros y depósitos en el motor. 25 . bomba de inyección.492 1.487 1.490  Densidad. además de contribuir a la formación de depósitos en el motor./ LACHOS P. le da características de lubricidad al sistema de combustible. y en las características del sistema de inyección.

507 1./ LACHOS P.502 Un bajo NC conlleva a ruidos en el motor. producidos con diferentes materias primas.505 1. 1.518 1. El diesel que se utiliza en las carreteras.503 1./ GUZMAN C.es una medida de calidad de ignición de combustible e influye en las emisiones de humo y en la calidad de la combustión.500  Numero de cetano.517 Tabla1.4.522 Tipo de 1.506 En investigaciones recientes se han demostrado que el ligeramente mayor número de cetano del biodiesel (generalmente entre 46 y 60. después de que han sido inyectados al motor diesel. de las variaciones de la carga y velocidad y condiciones de arranque y atmosféricas..514 1. De cetano 26 . Calores de combustión y número de cetano de algunos tipos de biodiesel.509 1.516 1. 1.508 1.504 El número de cetano es un indicador de la habilidad de los combustibles para autoencenderse. 1.512 1. Este factor junto con la menor volatilidad del biodiesel. con relación al diesel del petróleo. pero debido a que un número de cetano mayor se traduce también en costos mayores del combustible.515 1./ TORRES M.520 1.524 No.519 1. normalmente se mantiene entre 40 y 50. El numero de cetano depende del diseño y tamaño del motor. 1. dependiendo de la materia prima utilizada) puede reducir el retraso a la ignición. contribuyen a mejorar las características de la combustión (comienzo más gradual de la combustión). requiere tener un número de cetano de 40 o mayor. 1.510 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA compuestos corrosivos y/o presencia de ácidos que puedan atacar al cobre o a aleaciones de cobre como el bronce que forman parte del sistema de combustible. prolongando el retraso de la ignición y aumentando el peso molecular de las emisiones.501 1.523 Calor de ALARCON M.513 1.511 1. 1.521 CALORES DE COMBUSTION Y NUMEROS DE CETANO DE DIFERENTES TIPOS DE BIODIESEL 1. 1.

543 Ester etílico de colza 1. 1.572 Metilester 1.533 47.1 1.531 EButilico de soya 1.5.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA biodiesel combustión 1.529 40.5->98% 1.556 1.547 Fuente: EPA420-F00-032.570 C12-C22 FAME 1.568 ASTM PS121 1. USA.561 1.545 - de soya 1./ TORRES M.557 1.554 1.526 39.538 - 1.567 ASTM D975 1.563 Propiedades 1.0 1.558 1.565 Diesel 1.541 40.0 1./ LACHOS P.573 95.530 48.532 39.539 54. indicándose las normas ASTM establecidas para obtener una calidad uniforme de los combustibles.0 1.0 1.546 1./ GUZMAN C.540 Ester metílico de colza 1.536 47.8 1.537 Ester metílico de cacahuate 1.550 1.528 Ester etílico de soya 1.559 1.534 Ester metílico de girasol 1.542 - 1. Los Biocombustibles (M.544 41. 27 . marzo 2002.8 1.562 1.551 1.548 1.549 1. Marcos) 1.2 1.4 1.527 46. Campus y F.525 Ester metílico 1.535 39.574 - combustible ALARCON M.553 1.2 1.569 Composición 1.8 1.566 Norma del 1.571 C10-C21 HC 1.560 Tabla 1.552 1.555 1.564 Biodiesel 1. Comparación de las propiedades físicas y químicas promedio del biodiesel y del diesel del petróleo.

[22] 1.594 37.4 % de biodegradabilidad.600 100 – 170 1. 1.602 Punto de ebullición(°C) 1.591 48 – 55 1.616 1.88 1. Los Biocombustibles (M.583 161 1.588 12 1.603 182 – 338 1.586 0 1.1 1.8 1. Cetano 1.860 1.585 11 1.618 ALARCON M. mostraron que la degradación en una solución acuosa fue del 95 % después de 28 días (el mismo rango del azúcar). 28 .598 1.606 0.593 PCI(KJ/Kg) 1. Campus y F.85 1.575 Carbono(%peso) 1.607 0./ LACHOS P.(40°C) 1.589 13 1.05% max.601 60 – 80 1.0 1.609 13./ TORRES M.2 %.615 En 1993 referentes a Estudios de evolución de CO2 (test de biodegradabilidad).584 Oxigeno(%peso) 1.611 1.604 188 – 343 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA (normas) 1.5 1. refiere que el biodiesel es fácilmente biodegradable.581 Agua(ppm peso) 1.613 1. 1.597 1. los test de performance realizados por la Universidad de Idaho.579 0-0. Marcos).610 15 o) cinem.578 Azufre(%peso) 1.605 Gravedad especifica (Kg/l)(60°F) 1. [23] 1./ GUZMAN C.9 – 6.577 86. tiene un 84. llevados a cabo por la Universidad de Idaho y la EPA.592 40 – 55 1.614  BIODEGRADABILIDAD 1. demostraron que el biodiesel puro RME.3 – 4. En el mismo lapso de tiempo el gasoil se degradó el 40 %. mientras que el aceite diesel presentó un 18.596 Viscosidad 1.05max 1.587 Hidrogeno(%pes 1.700 1.599 Punto de inflamación(°C) 1.608 Relación de aire/combustible 1.576 77 1.0024 1.595 41.617 Recopilaciones de estudios en el 2008.580 0.612 Fuentes: Biodiesel Handling And Use Guidelines NREL (2001).590 No.582 0.

646 1.634 1. el biodiesel puro se degrada de 85 a 88 por ciento en agua./ TORRES M.5. y que se aplica para la sustitución total o parcial de petrodiesel.621 1.187\plantas\Biodiésel. MATERIA PRIMA 1.632 1.635 1.6 Producción de aceite de cultivos vegetales 1.643 1.631 Tabla 1.639 1.620 1.641 1.624 Dos son los pasos básicos que llevan a la producción de biodiesel.626 1.629 1.633 1./ GUZMAN C. 29 . Además del aceite de canola que usaremos. En el plazo de 28 días.627 1.622 El biodiesel es un biocombustible líquido que se obtiene a partir básicamente de aceites vegetales. utilizados la mayoría de ellos a escala industrial./ LACHOS P.628 1.649 1. El aceite crudo como materia prima para el proceso de transformación en la planta de biodiesel.642 1.630 1.644 1.623 1.637 1.653 1.654 Fuente: C:\Documents and Settings\user\Configuración local\Temp\Rar$EX00.645 1. siendo el primero el de la extracción del aceite que.648 1.htm ALARCON M.638 1. La dextrosa (una azúcar usada en la prueba como sustancia de control positiva al probar biodegradabilidad) se degradó a la misma tasa.625 1. Cuando el biodiesel se mezcla con el combustible diesel de petróleo.[26] 1.650 1.651 Cultivo Palma Alga Cocotero Colza Árbol de sebo Maní Girasol Soja Cáñamo 1.640 1. [25] 1. [24] 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.647 1.619 El biodiesel se degrada cerca de cuatro veces más rápidamente que el diesel de petróleo. en el caso de la palma africana es realizado en la misma plantación.652 Litros de oil/ha 4752 3000 2151 954 907 842 767 553-922 242 1. el primero acelera la biodegradabilidad de la mezcla.636 1. también emplearemos metanol y un catalizador.

etc.664 1. 1. 30 .660 1. lubricantes.656 1./ TORRES M.673 NUMERO CETANO 1.666 1. Lo del nombre de aceite de canola surge de la abreviatura de Canadian OilLowAcid que es como se llamó al aceite de colza obtenido en Canadá después de años de estudios y cultivos hasta obtener las semillas más interesantes para obtener un mejor aceite de colza.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.658 1.657 El aceite de colza o canola se extrae de la semilla de la colza que es una planta crucífera. 1. 1.1.663 Las propiedades biodegradables del aceite de canola o colza lo hacen ideal para que sea utilizado en base de pinturas. pues.671 BIODIES 1.672 BIODIES EL (A EL (A PARTIR DE PARTIR DE ACEITE DE ACEITE DE CANOLA Y CANOLA Y METANOL) ESTANOL) 1.668 1. herbicidas./ LACHOS P.679 270 1.661 Cuando se trituran las semillas de colza se obtiene el aceite y una especie de pasta o residuo muy apreciado desde siempre para alimentar al ganado.7 1. envases alimentarios.669 PRUEBA CONTENID O DE AZUFRE 1.655 1.680 185 ALARCON M.670 DIESEL CON BAJO 1.675 42.662 1. ya que aporta un 34 % de proteínas y un 15 % de fibra cruda.665 1.6 1. ºC 1.659 El antiguo y verdadero nombre de este aceite es el de aceite de colza. Crece idealmente en climas que vayan desde templados a ligeramente fríos y húmedos (mínimas de 0 Cº y máximas de 40 Cº) Puede sembrarse./ GUZMAN C. ACEITE DE CANOLA 1.676 59. Canadá e India algunos de los principales productores. [27] 1.5.678 67 1.7 Propiedades físicas comparativas del Diesel con el Biodiesel a partir de aceite de canola con metanol y etanol 1.667 Tabla 1.674 46 1.677 PUNTO FLASH. en casi todas las zonas siendo actualmente China.

682 -12 1.697 AZUFRE (%.686 -16 1.701 NITRÓGE NO.693 VISCOSID AD.705 CALOR DE COMBUSTIÓN BTUs/lb.711 0.876 (gross) 1. ºC 1. 31 .A.699 0.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.698 0. 40 ºC 1.709 GRAVEDA D ESPECIFICA 1./ TORRES M. los alimentos conservan su aroma.690 191 1.704 7 1.706 19 500 1. 1.708 17 500 1.696 6.012 1.716  INFORMACIÓN NUTRICIONAL DEL ACEITE DE CANOLA O COLZA [28]  10 % de Ácido Alfalinolénico (Omega 3)  60 % de Ácido Oleico (Omega 9)  20 % de Omega 6. 1.689 PUNTO EBULLICIÓN./ LACHOS P.695 37.681 PUNTO CONGELAMIE NTO.1 1.691 311 1.A.703 N.  Un gran aporte de vitamina E.8495 1.WT) 1.694 2.713 1.906 1. ALARCON M. 1.  CARACTERÍSTICAS [29]  El aceite de Canola no tiene olor.714 FUENTE: Copyrigth© 1997-2010 Pacific Biodiesel.683 -11 1./ GUZMAN C.0 1.715 1. PPM 1. ºC 1.TM All Rights reserved 1.688 -20 1.687 N.707 17 370 1.685 PUNTO FLUENCIA. Inc.036 1.712 0.98 1. ºC 1.702 0 1.710 0.022 1.684 -2 1.700 0. haciéndolos más apetitosos al olfato.692 273 1.

/ GUZMAN C. por tanto.725 Aceite de canola refinado 1.1 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL ACEITE DE CANOLA REFINADO 1. vitamina E (55-80 mg cada 100 g) y ácido linolénico (59 %). el ama de casa se verá recompensada con el auténtico sabor de los platillos que prepara a su familia.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA  El aceite de Canola no tiene sabor.723 1.729 Amarillo pálido/ marrón 32 . Actualmente se estudia la obtención de aceite de colza exento del ácido erúcico.727 Liquido 1./ TORRES M.726 Forma 1.720 1. un buen complemento en las dietas vegetarianas. ácido linoleico (10-19 %). por su también bajo nivel de glucosinolatos.]  PROPIEDADES DEL ACEITE DE CANOLA O COLZA [31]  Es muy eficaz para reducir las enfermedades y accidentes cardiovasculares (colesterol.717 Está compuesto principalmente por ácido erúcico (45-54 %).719  PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS 1.) gracias a su gran aporte de ácidos grasos esenciales. etc.  COMPOSICIÓN QUÍMICA [30] 1.  Su riqueza en vitamina E le confiere propiedades antioxidantes. A éstos nuevos tipos de aceite se los denomina "canola" o "colza doble cero".  Tradicionalmente se ha venido usando como combustible de lámparas para iluminación. 1. especialmente los del tipo Omega 3 (como el pescado azul)  Puede ser. riesgo de trombos o coágulos.721 1.728 Color ALARCON M.  El aceite de Canola es 100% natural. 1. los aceites son 100% naturales y elaborados con materias primas de la más alta calidad.722 CUADRO N° 1./ LACHOS P.718 1.724 Propiedades 1.

733 1.767 En la tabla 1.771 1.738 1. se muestra algunas propiedades físicas y químicas del aceite de canola comparándolo con el aceite de girasol.752 Indice de refraccion a 1.747 <1 (mBar) 1.750 Insoluble  Solventes lipofìlicos 1.736 1.763 <1./ LACHOS P.748 Solubilidad en: 1.742 Densidad 20ºC (g/cm3) 1.737 >300 ºC 1.772 1.5 1.746 Presión de vapor 20ºC 1.759 93.8 COMPARACION DE PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL ACEITE DE CANOLA CON OTROS ACEITES 1.730 Olor 1.8.8 saturados 1.774 Tabla 1.749  Agua 1.732 Cambio de estado físico: 1.751 Soluble 1.758 Acidos grasos no 1.743 0.755 175 saponificacion 1.923 1.764 1.756 Acidos grasos 1.916-0./ TORRES M.731 Característico 1.741 Desconocidas explosivas 1.757 6.754 Indice de 1.739 >300 ºC 1.762 Materia insaponificable 1.745 60 (mPas) 1. 1.768 1.766 1.734 <0 ºC  Área de fusión 1.761 1.735 >350 ºC  1.773 1.769 1./ GUZMAN C.472 25ºC 1.765 FUENTE: http://www.com/pdf/2144seg.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA amarillento 1.744 Viscosidad 20ºC 1.760 Acidos grasos libres % 1.753 1.2 saturados 1. soya y palma.gustavheess.775 ALARCON M. 33 .pdf 1.740 Punto de ebullición Punto de inflamación Punto de ignición Propiedades 1.770 1.3 1.

5 1.802 1.837 De acuerdo a la realidad peruana y basados en que no hay una producción masiva de aceite de canola en el país.5 1.830 <1.831 1.829 <0.806 Índice de ) 2 1.823 0.825 1.832 1.811 Ácidos grasos saturados 1.5 1.796 Liquid 1.780 semidesgo 1.8 1.797 Liquido 1.838 1.5 saponificación 1. estamos optando por la importación de este.824 >5 1.785 Índice de do 1./ GUZMAN C. 34 ./ TORRES M.47 refracción a 25ºC 1.816 Ácidos grasos no insaponificable 1.828 <1. 1.794 0.839 De acuerdo con los cálculos realizados por Sierra Exportadora el precio de producción de la canola es de casi $396/ha y el de grano a pagar en chacra es de $275.799 Liqui 1.793 0.2 1.473 1. con el fin de a futuro promover la cosecha de canola y poder producir nuestro propio aceite para la obtención de biodiesel.917 1.778 refina mado 1.789 104.790 Densidad a 1.899 3 1.8 1.822 0.805 1.815 6.817 87.814 51 1. (Sierra Exportadora 2008).8 1.835  PRECIO DEL ACEITE DE CANOLA 1.801 1.473 ólido 1.784 refin ado 1.821 Ácidos 1.920 1.779 SOYA 1.809 200 1.812 12.6 do 1.90 25ºC 1.5 1.783 CAN OLA 1.5 1.5 1.820 93.833 FUENTE: [A] 1.827 <1.776 ACEITE 1./ LACHOS P.791 0.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.781 PALM A 1.787 132.777 GIRA SOL 1.808 193 1.2 saturados 1.792 0.454 1.800 Índice de o 1.786 139 1.834 1.819 49 1.788 53 iodo 1.810 175 1.813 15. 1.798 semis 8 1.3 grasos libres % 1.795 Aspecto 1.807 190 1.818 84.826 Materia 1. ALARCON M.782 refina 1.803 (40ºC do 1.804 1.836 1.

855 72 05 1.872 ALARCON M. [32] 1.858 20 1.18 1.852 20 3.848 20 1./ GUZMAN C. canola o nabicol (Brassicanapus).86 1.18 1. con flores de color amarillo brillante./ TORRES M.866 1.868 1.853 71 04 1.851 60 03 1.870 1.860 20 11.854 20 3.2 PROYECCIÓN DE SIEMBRA DE CANOLA EN EL PERÚ 1. raps./ LACHOS P.859 10 07 1.865 99 10 7.857 85 06 1.843 1.88 1.71 1.32 1.850 20 9.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.97 1.844 añ 1.867 1.2.846 20 edio 1.862 20 23.845 val o or prom 1.842 Tabla 1.856 20 0.869  DEFINICION 1. 35 .849 47 02 1.9 Precio anual del aceite de canola por tonelada métrica a nivel mundial 1.58 1.19 Fuente: elaborado por los autores [8] 1.864 20 6.847 39 01 1.20 1.840 1.871 La colza.861 14 08 1.841 1. es una planta cultivada de la familia de las brasicáceas.863 85 09 1.

napus 1.2 1.34 1.32 Clase Plantae 1. En México se le conoce como vainita. en la vida del ser humano. planta es conocida como colza o mostaza en español e italiano.885 1. cebada y avena. navetoleifere en francés.38 Brassic ales 1.879 : 1.895 Esta bre binomial Nom B.36 Magnoli ophyta Orde Magnoli opsida 1. maíz.33 1. 1.888 1.891 Fuente: 2011.877 Clasificación científica 1.881 Divisi ón: 1.892 Reino a WIKIPEDIA. a veces invasora en terrenos descuidados.39 Brassic Famili aceae 1.880 1. rapeseed en inglés.883 1./ TORRES M. aunque también se le considera como planta silvestre.35 1.40 Géne ro: 1. ALARCON M.874 Figura 1.31 1.887 n: 1./ GUZMAN C.875 1.884 1.873 1.893  ORIGEN 1.890 a: 1. y canola en Canadá. nabo aceitero. kolsa en alemán.42 1. nabillo.878 1. enciclopedia libre 1.41 Espe cie: 1. y muchos agricultores la identifican como una "mala hierba" en los cultivos de trigo.27 1.28 1.37 : 1. mostacilla.1 Flor de la Canola 1.29 1./ LACHOS P.30 1.886 1.882 1. alfalfa.876 CUADRO N° 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.894 Brassic Brassic anapus L. estos son algunos de los nombres que han dado a esta planta.889 1. 36 .

/ LACHOS P. A medida que pasaba el tiempo. La palabra "violación" de la colza viene de la palabra latina "rapum".904 Hace cientos de años.896 1. Los principales clientes de las semillas de canola son Japón. coles de Bruselas .903 1. es decir nabo. vino una gran demanda para el aceite como lubricante para la mayor rapidez de los buques de guerra y mercantes. que tiene mucho mayor contenido de ácido erúcico. que son variedades de Brassicanapus y Brassica rapa. de 800. con pequeñas cantidades enviadas a México. mientras que la mayor parte del aceite de canola va a los Estados Unidos. una planta oleaginosa que se utilizaba en la civilización antigua. col .Las exportaciones totales anuales de Canadá son desde 3 hasta 4 millones de toneladas de la semilla. nabo . Los Estados Unidos es un consumidor neto de aceite de canola. México. 1. la canola se ha convertido en una de los principales cultivos comerciales de América del Norte. 37 . Los chinos y los indios usaban una forma de aceite de canola que fue sin refinar (naturales).901 1.898  HISTORIA[34] 1.897 El origen del cultivo de esta planta probablemente tuvo lugar en Asia Menor. [33] 1. mostaza y muchas otras verduras están relacionadas con las dos variedades de canola comúnmente cultivadas.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. 1. colinabo ./ TORRES M. de tal forma que. Las asociaciones negativas debido a la homófono "violación" dio lugar a la creación de mayor comercialización de usar el nombre "canola". Canada y los Estados Unidos producen entre 7 y 10 millones de toneladas de semilla de canola por año. más tarde practicado en el Mediterráneo. ALARCON M. los asiáticos y los europeos utilizaban el aceite de colza en las lámparas. El cambio de nombre también sirve para distinguirla de aceite de colza normal. China y Pakistán. Con la Segunda Guerra Mundial./ GUZMAN C.899 1. griegos y romanos cultivaban esta planta con fines alimenticios y medicinales.902 Canola fue desarrollada a través del fitomejoramiento convencional de colza .900 Una vez considerada una especialidad de cultivo en Canadá . China y Europa. la gente lo emplea como aceite para cocinar. La producción mundial de aceite de colza en la temporada 2002-2003 fue de alrededor de 14 millones de toneladas métricas.000 toneladas de aceite de canola y 1 millón de toneladas de pasta de canola.

911 1. han trabajado para mejorar la calidad de la planta. donde se había cultivado colza (principalmente en Saskatchewan ) desde 1936.910  DESCRIPCION 1. [36] 1. pertenece a la familia de las crucíferas que más se cultiva en el mundo. requiere bajas cantidades de agua. En 1974. El aceite de colza tuvo un sabor característico y un color verdoso desagradable debido a la presencia de clorofila.). [37] 1.907 1.916 La canola es una planta que se adapta a climas templados y fríos y soporta temperaturas bajo cero grados en etapa de crecimiento. 1. rapa oleífera Metzg. Se ubica en el segundo lugar como planta oleaginosa cultivada en el mundo./ TORRES M.908 Los criadores de plantas en Canadá. en comparación con el maíz. las hojas tienen de 5 a 40 cm. En 1968 el Dr.913 1. 38 . la floración se produce a principios de primavera con flores de diámetro. de la Universidad de Manitoba utiliza cría selectiva para desarrollar una variedad de colza de bajo contenido de ácido erúcico./ GUZMAN C. [35] 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.).905 1. además.915  CULTIVO DE LA CANOLA 1.3 a 1 metro de altura.912 La Canola (Brassicanapus L./ LACHOS P. la demanda disminuyó considerablemente y los agricultores comenzaron a buscar otros usos para la planta y sus productos.909 El aceite de canola es una fuente prometedora para la fabricación de biodiesel.917 ALARCON M. para obtener rendimientos de grano aceptables el cultivo de canola requiere sólo de 500 a 600 milímetros durante su ciclo de crecimiento. y B.914 Es una planta anual que alcanza de 0.) y el nabo silvestre (Brassicacampestris L. También contenía una alta concentración de ácido erúcico. 1. una alternativa renovable a los combustibles fósiles. se deriva de la hibridación natural de la col (Brassicaoleracea L. 1.906 Después de la guerra. otra variedad fue producida llamada canola. BaldurStefansson.

aceite vegetal para consumo humano y biodiésel.930 8.923 Tabla 1.933 Alemania 1.55 4 1./ LACHOS P.3 75 1. Los principales productores son la Unión ALARCON M.shtml 1. Huancavelica.937 Resto 1.2 69 1.924 Principales países productores de canola -2007 (miles de toneladas) 1.929 Canadá 1.32 0 1.939 TOTAL 1.920 La canola según la variedad utilizada y la disponibilidad de agua prospera bajo diversas condiciones ecológicas y es tolerante a heladas.926 200 7 1.931 India 1.938 13. tolerante al estrés hídrico (sequias) y ciclo vegetativo corto (167 días) por lo tanto es un cultivo precoz. Cuzco.922 En el Perú se comenzó a sembrar canola a nivel de investigación desde 1968 en Huancayo. 39 . por lo que representa una opción para aquellas regiones como Ayacucho. 1.942  USOS 1.928 10. La Libertad y Puno siempre que se siembre en primavera. Cajamarca.919 1.940 49. Hasta la fase de roseta puede soportar hasta 3ºC bajo cero y hasta 0ºC en la floración (primeros 100 días).09 7 1.918 La canola es una planta rustica./ TORRES M. adaptada a la agricultura de secano hasta los 4000m de altura. Tolerante a las bajas temperaturas (heladas).941 1.oleaginosas.925 PAIS 1.932 7.921 1.927 China 1.943 Se cultiva por todo el mundo para producir forraje.934 5.10 1.936 4.4 79 FUENTE: http://www.org/cat_61./ GUZMAN C. Cuzco y Puno.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.935 Francia 1.86 4 1. Siembras industriales se han instalado desde 1972 [C]  PRODUCCION MUNDIAL 1. 1.

/ TORRES M. y la palma./ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA Europea. En la India ocupa un 13% del suelo cultivable./ GUZMAN C. también conocido como alcohol metílico o alcohol de madera.949 El compuesto químico metanol. El aceite es laxante. 1. es el alcohol más sencillo. Australia.946  PROPIEDADES [40] 1. resolvente. [38] 1. en 1979 a partir del nabo silvestre Brassicanapus. Su formula química es CH3OH 1.944 La semilla es la parte útil de la silicua. incoloro.948 El primer esteroide con actividad hormonal aislado de una fuente natural fue el brassinólido.945 En México el uso de esta planta o de su antecesor el nabo silvestre. A temperatura ambiente se presenta como un líquido ligero (de baja densidad). tras la soja. además de la segunda fuente mundial de comida proteínica. se cultiva principalmente para alimentar el ganado (por su alto contenido en lípidos y contenido medio en proteínas). Según el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. ha sido como hortaliza. El proceso de obtención de aceite deja como residuo un pienso animal.950 ALARCON M. que compite con la soya. aunque su importancia sea sólo una quinta parte de la soja. En Europa. China y la India. la canola se usa principalmente como oleaginosa para la obtención de aceite comestible mediante procesos de trituración y de extracción. 1.Se utiliza principalmente para el ganado bovino. 1. inflamable y tóxico que se emplea como anticongelante. 40 . Estados Unidos. y como "vaina" para alimento de los pájaros. Usado en casos de artritis. la colza era la tercera fuente de aceite vegetal en 2000. aunque también para alimentar cerdos y pollos.2. disolvente y combustible. de la cual se consumen las ramas tiernas como inflorescencias "corazones".947 Indicaciones: es antiescorbútico.3 METANOL [41] 1. [39] 1. Por su alto contenido de aceite en el grano (40-44%) actualmente. medianamente rico en proteínas. Canadá.

que trabajan para BASF. pero tiene errores de lengua griega: se usa mal la palabra "madera". 1./ GUZMAN C. los antiguos egipcios utilizaron una mezcla de sustancias.953 En el proceso de embalsamamiento. La intención era que significara "alcohol preparado a partir de madera". desarrollando un medio para convertir un gas de síntesis (una mezcla de monóxido de carbono. Sin embargo./ LACHOS P. 1569775). formada a partir de la palabra griega methy= "vino" + hȳlē = madera (grupo de árboles). incluyendo metanol. La producción moderna de metanol es más eficiente: se utilizan catalizadores (comúnmente cobre) capaces de ALARCON M. el que obtenían mediante la pirólisis de la madera. cuando lo produjo a través de la destilación de madera de boj. los químicos franceses Jean-Baptiste Dumas y Eugene Peligot determinaron su composición elemental. y después fue utilizado para describir "el alcohol metílico. y requiere de presiones extremadamente elevadas que van desde 50 hasta 220 atm y temperaturas de hasta 450 °C. aisló el metanol puro." Frase que la Conferencia Internacional sobre Nomenclatura Química redujo a "metanol" en 1892. en 1661 Robert Boyle. La patente fue presentada el 12 de enero 1926 (referencia no. 41 ./ TORRES M. 1. Más tarde llegó a ser conocido como el espíritu piroxílico. Este proceso utiliza un catalizador de óxido de cromo y manganeso. y un orden erroneo de las palabras debido a la influencia del idioma francés.951 1.2 Formula Molecular del Metanol  HISTORIA 1. En 1834. El término "metilo" fue creado alrededor de 1840 por abreviatura de metileno.954 Ellos también introdujeron la palabra metileno en la química orgánica. dióxido de carbono e hidrógeno) en metanol.952 Figura 1.955 En 1923 los químicos alemanes AlwinMittasch y PierMathias.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.

más de 20.972 67-56-1 1.000 "vehículos de combustible flexible" (VCF) capaces de funcionar con metanol o gasolina se vendieron en Estados Unidos. el aumento del precio del metanol a mediados y finales de la década de 1990 durante un período de caída en precios de la gasolina disminuyó el interés en el metanol como combustible.975 Número 1.963 Carbinol Alcohol metílico Alcohol de madera Espíritu de madera.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA funcionar a presiones más bajas.  PROPIEDADES 1.974 887 1. Además. durante gran parte de la década de 1980 y principios de los 1990. 1.973 PubChem 1. y los beneficios medioambientales. estructural 1. A mediados de la década de 1990.967 Ver imagen. Aunque el programa de VCF a metanol fue un éxito técnico. en los combustibles de gasolina que se venden en Europa se mezclan pequeños porcentajes de metanol. El metanol moderno de baja presión (LPM) fue desarrollado por ICI a finales de 1960 con la tecnología actualmente propiedad de Johnson Matthey. que es un licenciante líder de tecnología de metanol./ LACHOS P. 1.962 Otros nombres 1.968 Fórmula 1./ TORRES M.3 PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL METANOL 1.971 Número CAS 1. Los fabricantes de automóviles dejaron de construir VCFs a metanol a finales de los años 1990.958 CUADRO Nº 1.961 General 1.976 PC1400000 ALARCON M.959 Nombre (IUPAC) sistemático 1. 42 . cambiando su atención a los vehículos propulsados por etanol.964 Fórmula semidesarrollad a 1./ GUZMAN C. bajo coste.957 1.970 Identificadores 1.960 Metanol 1.969 CH4O molecular 1.966 Fórmula 1.956 El uso de metanol como combustible de automoción recibió atención durante las crisis del petróleo de la década de 1970 debido a su disponibilidad.965 CH3-OH 1.

1 bar 1.1003 Etanol 1.1025 Frases S 1.995 Solubilidad e 1.999 Momento 1.1010 -238.1014 Punto de 1.977 Propiedades físicas 1.980 Apariencia 1.1030 Ingestión 1.992 Propiedades químicas 1.4 kJ/mol 1.04 g/mol 1.5 1.1028 PC1400000 1. S16.7 °C) ebullición 1.19 J·mol-1·K-1 1.1016 NFPA 704 1. 1.1007 ΔfH0gas 1. nagua 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA RTECS 1.983 791.986 Punto de 1.978 Estado de 1.1019 3 1.1018 3 1.1032 Inhalación ALARCON M.sordera ymuerte 1.1005 Metanal 1.1000 1.7918 g/cm3 1.16 °C) fusión 1.1026 S1/2.1029 Riesgos 1.1024 R11. S45 1.1012 127.8 kg/m3.981 Incoloro 1.1022 658 K (385 °C) 1.989 337.984 Masa molar 1.996 totalmente miscible.1009 ΔfH líquido 1.1001 Compuestos relacionados 1.990 Viscosidad 1.1006 Termoquímica 1.987 176 K (-97.1027 Número RTECS 1.1017 1.979 Líquido agregación 1.988 Punto de 1. S7.1021 Temperatura de autoignición 1. S36/37.1011 S0líquido.998 n/d 1. puede alcanzarse bastante rápidamente 43 .8 K (64.1031 Puede producir ceguera.1020 0 1./ TORRES M.59 mPa·s a 20 °C.1033 Por evaporación de esta sustancia a 20 °C. 0. 1.993 Acidez (pKa) 1.1013 Peligrosidad 1.985 32.1004 Otros 1.1008 -205±10 kJ/mol 0 1.997 KPS 1.1015 285 K (12 °C) inflamabilidad 1.991 0. R39/23/24/25 1.994 ~ 15.982 Densidad 1./ LACHOS P.1002 Alcoholes 1.1023 Frases R 1.69 D dipolar 1. R23/24/25./ GUZMAN C.

Exenciones y referencias 1. 1. la concentración de enzimas y el grado de actividad de estas últimas./ TORRES M. 44 . tintes. La dosis tóxica mínima de metanol para los humanos es de 100mg por kilogramo de masa corpórea1 . Una exposición aguda puede causar ceguera o pérdida de la visión.org/wiki/Metanol  PRECAUCIONES 1.1038 Valores en el SI y en condiciones normales (0 °C y 1 atm). salvo que se indique lo contrario. su concentración en los vinos estará determinada por la concentración de pectinas en el mosto.1036 Ojos 1. 1. vómitos y muerte (la ingestión de 20g a 150g se trata de una dosis mortal1 ). El metanol puede ser también añadido al etanol para hacer que éste no sea apto para el consumo humano (el metanol es altamente tóxico). Una exposición crónica puede ser causa de daños al hígado o de cirrosis./ GUZMAN C. resinas. 1.1043 En la industria relacionada con la producción de vino. ALARCON M. disolvente de tintas.1037 Irritación. mareo. por consiguiente. el metanol proviene de la desmetilación enzimática de las pectinas presentes en la pared celular de la uva y. Es un disolvente industrial y se emplea como materia prima en la fabricación de formaldehído. combustible de bombonas de camping-gas.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA una concentración nociva en el aire.1034 Piel 1.1039 FUENTE: http://es.1035 Puede producir dermatitis. a pesar de su toxicidad. que depende de la variedad de uva que se emplee./ LACHOS P. ya que puede dañar seriamente el nervio óptico (neuropatía óptica).  BIOMETANOL 1.1042 El metanol tiene varios usos. El metanol también se emplea como anticongelante en vehículos.  USOS 1. náuseas.1041 El metanol. 1.wikipedia. adhesivos y aspartamo. es muy importante en la fabricación de medicinas.1040 En concentraciones elevadas el metanol puede causar dolor de cabeza.

se trabaja en su aplicación en base al metanol que puede extraerse de productos vegetales e integraría un proceso de generación natural ecológica y sostenible.1049 2000 1.2 1.3.5 1.1054 174.3 ANALISIS DEL MERCADO 1./ GUZMAN C. la demanda del biodiesel es muy pequeña para tomarla en cuenta en la instalación de nuestra planta industrial.0 1.1061 FUENTE: FMI y Banco Mundial 1.1 ANALISIS DE LA DEMANDA 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1064 La producción de biodiesel ha tenido una evolución positiva en la industria de los biocombustibles ya que el consumo de dicho producto va en aumento debido a que las fuentes de combustibles fósiles ya sea petróleo. en consecuencia se ha decidido tomar el mercado del PetroDiesel 2 como base de estudio.1063 1.1068 En el Perú.11 Precio del Metanol por año en dólares por tonelada 1.  PRECIO MUNDIAL DEL METANOL 1.1056 249.1047 AÑO 1.1057 2004 1.1044 En la pila de combustible.1045 1.1051 2001 1. gas natural o carbón se están acabando y por consiguiente se abren nuevas perspectivas hacia los biocombustibles.1060 316./ TORRES M.0 1.1055 2003 1.1052 172. 1.1050 160.1062 1.1053 2002 1.8 1.1058 298.7 1. 45 .1046 Tabla 1./ LACHOS P.1059 2005 1. ALARCON M.1067 1. CONSUMO HISTORICO (CNA) 1.1066 A.1065 1.1048 PRECIOS 1.

1097 20.1073 1. 705.12 1.1084 2001 1./ TORRES M.51 5 1.1071 1.1087 13.1075 P: Producción 1.1079 1. 027.1089 13.1096 2007 1.9 47. 866.56 6 1.1092 2005 1.1098 2008 1. 660.23 6 1.1077 E: Exportaciones 1.46 5 1.1078  PRODUCCIÓN NACIONAL 1.E 1.1099 21./ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA considerando su producción.1093 17.1082 Año 1.1091 14. 1.73 6 1. 1. C: Consumo.1074 Donde.69 1 1. 907.1090 2004 1.1080 Tabla 1.1100 2009 ALARCON M.1081 Producción de Petrodiesel 2 en barriles/año 1.1085 134 76208 1.1095 18./ GUZMAN C.1072 C = P+ I .1076 I: Importaciones 1. 1. 125.1083 Bar riles 1. 722.1069 1. importación y exportación para nuestro modelo de consumo.1086 2002 1.51 7 1.1088 2003 1.1070 Nuestro modelo de consumo seria: 1.1094 2006 1.352 46 . donde se denota una demanda insatisfecha en el Perú.1101 3.

1104 1.1116 Producción de Petróleo Diesel B-2 en barriles/año 1./ GUZMAN C.4 1.1105 Fuente: INEI 1.1102 2010 1. 1.1111 PRODUCCION DE PETRODIESEL 2 EN EL PERU 2001 25000000 2002 2003 20000000 2004 2005 15000000 2006 2007 Barriles 2008 10000000 2009 2010 5000000 0 1 1./ LACHOS P.131 1.00 47 .1117 AÑO 1.1118 BARR ILES 1./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1120 27.1115 Tabla 1.12 1.13 1. 1.1114 Se nota una caída apreciable para el año 2009 y 2010 puesto que debido a normativa de ley a partir del año en mención se empezara a producir Petróleo Diesel B-2.1112 Fuente: Tabla 1.77 4.1110 Grafico 1.1103 262 .1107 1.1109 1.1119 2009 ALARCON M.1113 1.386.1108 1.1106 1.

1122 23.1136 25.00 1 1.000.000.1124 1.4 52. Grafico 1.00 22.000.3 00.13 1.1138 19.00 27.1132 Producción de Biodiesel en barriles/año 1.1123 1.000.1135 2009 1.00 23.00 2009 26.000.1143 ALARCON M.000. 1.00 21.00 24.1129 1.1127 Fuente: Tabla 1.000.000.5 1.1142 1.1133 Año 1.000.1134 Barr iles 1.000.813 1.1128 En este cuadro vemos que hay una producción a gran escala a partir del 2009./ LACHOS P.1141 1.000.317./ TORRES M.6 48 .000.000.14 1.55 2.1126 PRODUCCION DE DIESEL B2 EN EL PERU 28.1125 Grafico 1.1130 1.1137 2010 1.1121 2010 1./ GUZMAN C.000.1131 Tabla 1.00 Barriles 2010 25.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.000.1140 1.00 Fuente: INEI 1.000.194 Fuente: INEI 1.1139 1.

1149 Esta caída de producción de Petrodiesel 2 vemos que ha sido compensada con la producción de Diesel B-2 en los últimos 2 años.000.1155 1.1150 1.1145 Fuente: Tabla 1.000.000 0 1 1.000.000.1154 1.000.15 ALARCON M. esta caída debe ser reemplazada con la nueva producción de Diesel B-2.1151 1.1158 1.1160 1.1153 1.1156 1./ GUZMAN C.1152 1.1159 1.000 5.1147 1.1157 1.1148 1.000.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1146 1.000 25. Por lo que hemos concluido que para hacer un mejor estudio de mercado.000 2009 20.14 1./ LACHOS P.1144 PRODUCCION DE BIODIESEL EN EL PERU 30.000 10.1161 Tabla 1./ TORRES M. 49 . 1.000 2010 Barriles 15.

7 1.12 5. 50 .202 1./ TORRES M.1170 2003 1.70 5.1181 25453 01.1190 37884 26.1164 Año 1.317.1197 1.236 1.226 1.1196 1.1179 2006 1.252 1.691 1.1191 2010 1.1180 18.55 2.1168 13.1200 ALARCON M.66 0.90 7.1172 18913 54.1173 2004 1.515 1.566 1.59 1.72 2.1188 2009 1.517 1.1162 Producción de Petróleo Diesel 2 desde el 2002 a 2008 y Diesel B2 desde el 2009 al 2010 en barriles/año y TM/año 1.00 1.1163 1.1182 2007 1.19 1.1192 23.1165 Barril es 1.02 7.1175 20334 15.1194 1.465 1.1199 Grafico 1.1193 32125 36.1167 2002 1.386.25 1.1169 18694 56.86 6.1183 20.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.046 1.00 1.77 4.1198 1./ LACHOS P.736 1.1187 28815 20.1174 14.1195 Fuente: Elaborado por los autores (INEI) 1.1176 2005 1.1166 TM 1.1177 17.1189 27./ GUZMAN C.1185 2008 1.1186 21.519 1.1178 24173 51.039 1.1171 13.1184 27317 46.

1215 2002 1.1213 Año 1.1201 PRODUCCION DE DIESEL 2 Y DIESEL B2 EN EL PERU 4000000 3500000 3000000 2500000 Toneladas Metricas Barriles/Año 2000000 1500000 1000000 500000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Año 1.1216 601823 .1210 1.1205 1.1209 1.15 1.388 1. 1.1217 2003 1./ TORRES M.16 Importaciones de Diesel 2 en los últimos 9 años 1.1202 1.1203 Fuente: Tabla1.1208  IMPORTACIONES 1.1212 Tabla 1.1219 2004 ALARCON M.1220 126692 3.1207 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.482 51 .1211 1.1206 1.1218 963246 .1214 Peso Neto (TM) 1./ GUZMAN C.5891 1.1204 1./ LACHOS P.

1238 IMPORTACIONES DE DIESEL 2 EN EL PERU 1400000 1200000 1000000 800000 Toneladas Metricas TM/Año 600000 400000 200000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Año 1.1237 Grafico 1./ LACHOS P.1233 1.0127 1.1222 778561 .1236 1./ TORRES M.1240 1.8 1.1226 922570 .5433 Fuente: SUNAT 1.637 1.1241 1.1227 2008 1.1239 Fuente: Tabla 1.1228 135990 2.1231 2010 1.1224 738600 .1225 2007 1.1234 1.1230 842978 . 52 ./ GUZMAN C.16 1.5189 1.7768 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1232 137017 .1229 2009 1.1235 1.1223 2006 1.1221 2005 1.1242 ALARCON M.6976 1.

9 53 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1254 59942.1245 Tabla 1.1268 1.1247 Año 1.1267 1.1263 2009 1.1250 45431.1264 39256.356 Fuente: SUNAT 1.13515 1./ GUZMAN C.1262 36046. Grafico 1.1252 47991.21163 1.1258 41599./ LACHOS P.1251 2003 1.1253 2004 1.17 1.1255 2005 1.1261 2008 1.1266 1455./ TORRES M.1244  EXPORTACIONES 1.24268 1.1249 2002 1.1246 Exportaciones de Diesel 2 en los últimos 9 años 1.6962 1.1265 2010 1.86719 1.1260 27707.1248 Peso Neto en TM 1.26417 1.1243 1.1257 2006 1.23124 1.71678 1.1270 ALARCON M.1256 40444.1259 2007 1.1269 1.

1276 Para cuantificar la demanda se utilizaron fuentes secundarias.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1275 Para determinar la tasa de crecimiento debemos tener en cuenta si nuestro producto es un insumo o un producto final.17 1. se expresa en%/año. 54 . etc.1274 La tasa de crecimiento es la razón anual a la que crece el consumo de un producto. unidades/ año. 1./ GUZMAN C. 1.1272 Fuente: Tabla 1. TASA DE CRECIMIENTO 1.1271 EXPORTACIONES DE DIESEL 2 EN EL PERÚ 60000 50000 40000 Toneladas Metricas TM/año 30000 20000 10000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Año 1.1273 B. ALARCON M. 1.1277 Estas indican la tendencia del consumo de Diesel 2 a través de los años y cuáles son los factores macroeconómicos que influyen en su consumo. que son las estadísticas oficiales emitidas por los gobiernos de cada país a través de su servicio nacional de aduanas./ TORRES M./ LACHOS P.

6695TM/año.1278 La tasa de crecimiento ha sido calculada tomando como base del consumo en el Perú en los últimos 8 años y teniendo en cuenta que para el proyecto el Biodiesel se considera como un producto.1283 Tabla 1.1294 235760 1.15.16 y 1.1282 La estimación de la demanda futura se ha realizado mediante un análisis de los datos de la Tabla 1./ LACHOS P.1297 1.1292 226221 1.1286 DEMANDA FUTURA DE BIODIESEL 1. 1.1287 201 1 1.1304 D.15./ GUZMAN C. ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA 1. DEMANDA INSATISFECHA ALARCON M.1295 201 5 1.1303 1. 1.1298 Fuente: Elaborado por autores 1.1302 1.1290 216682 1.1280 La tasa de crecimiento obtenido es de190778.1291 201 3 1.1299 1. 55 .1296 245299 1. La tasa de crecimiento de consumo es determinado mediante el Método de Linearización.17 de la cual obtuvimos los siguientes resultados.1300 1. 18 1.1285 AÑ O 1.1289 201 2 1.1293 201 4 1./ TORRES M.1301 1.1288 207143 1. 1. 1.1281 C.1279 Debido a que las importaciones y exportaciones de Diesel 2 están registradas desde el año 2002 se han omitido los datos de los años 2000 y 2001 en la tabla 1.1284 Demanda futura estimada de Biodiesel en el Perú 1. 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.

la demanda de la producción de biodiesel ha ido aumentando en los últimos años a causa de que las fuentes de combustibles fósiles se están acabando.1312 En la actualidad en nuestro país.1305 Se consultaron los registros de producción de Diesel 2 y Diesel B2. debido a que el Biodiesel es un producto que tiene usos definidos.1310 1.1320 1.2 ANALISIS DE LA OFERTA [42] 1. utilizándose este para la producción diesel B2 y ahora por normativa de ley en el Perú el diesel B5.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. por lo tanto representa un proyecto de inversión de grandes expectativas 1. y ecuador.1321 B.1315 1./ GUZMAN C. 1.1319 1. para la producto nacional. ya que se aprovechara la política del gobierno en reducir las importaciones.1309 Por lo tanto la demanda insatisfecha calculada en TM/año es: 245299. Y en futuro exportar nuestro producto.1307 De acuerdo a nuestro modelo de consumo el cual depende de la producción e importación.1313 En el presente estudio se proyecta ofertar el biodiesel dentro del mercado nacional./ LACHOS P. datos que nos brindo el INEI y las importaciones y exportaciones del Diesel 2 hallados en la SUNAT durante el periodo 2002 – 2010.1306 Para la estimación de la demanda futura se consideró el Método de la Linearización. nuestra demanda insatisfecha es: 1. PRODUCTORES NACIONALES [44] ALARCON M. es de tipo “competitivo o de libre mercado”.1316 La oferta de biodiesel. 56 ./ TORRES M.1317 1.1318 En la actualidad no existen muchas empresas productoras.3.UU.1311 1. [43] 1. TIPO DE OFERTA 1. 1.1314 A. 1. 1. 1.1308 D = CNA = P+I-E 1. Y oligopólica respecto a la importación debido a que solo se importa de dos países EE.

palmas.A.A.1334 Representantes Legales de INDUSTRIAS DEL ESPINO S./ TORRES M.  CIIU: 15142 1./ GUZMAN C. S-n  Distrito / Ciudad: Uchiza  Provincia: Tocache  Departamento: San Martin  Telefonos: 4424100 / 2226151 1.1323 Cuenta con tres productores nacionales  INDUSTRIAS DEL ESPINO S.1322 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1325 Cuadro 1.  Apoderado: Moretti Otoya de Dancourt Aura Marcela  Gerente General: Campbell Garcia Ronald Mario  Apoderado: Mezarina Peralta Roberto Ruben  Apoderado: Dongo Martinez Hector Eduardo  Apoderado: Balarezo Cino Renzo  Administrador: Ezeta Sueyras Cesar Augusto 1.1324 1.com.1331 Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores 1.A.  Página Web: http://www.1332 1.1329  Dirección Legal: Palmawasi Nro.A.: 1.1327 1.4 1. de Aceite y Grasas.pe  Tipo Empresa: Sociedad Anonima  Condición: Activo  Fecha Inicio Actividades: 26 / Noviembre / 1992  Actividad Comercial: Elab.A.1328  RUC: 20163901197  Razón Social: INDUSTRIAS DEL ESPINO S.1333 1. 57 ./ LACHOS P.1326 Información General de Industrias del Espino S. 1. 1.1330  Perfil de INDUSTRIAS DEL ESPINO S.1335 ALARCON M.

1343  RUC: 20503876150  Razón Social: HEAVEN PETROLEUM OPERATORS S.1349 1.1351 1.  CIIU: 74996 1.1342 1.1336 1.A.com.1341 Información General de Heaven Petroleum Operators S.A.  Tipo Empresa: Sociedad Anonima  Condición: Activo  Fecha Inicio Actividades: 26 / Febrero / 2002  Actividad Comercial: Otras Actividades Empresariales Ncp.A.A.5 1./ GUZMAN C. 27 Prediolas Salinas  Distrito / Ciudad: Lurin  Departamento: Lima  Telefonos: 4300957 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.: 1.A.1352 ALARCON M.hepop.pe  Nombre Comercial: HEPOP S. 58 ./ LACHOS P.1350 1.1344  Dirección Legal: Parcela C . 1.1346 Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores 1.1345  Perfil de HEAVEN PETROLEUM OPERATORS S.  Presidente Ejecutivo: Abudayeh Sansur Adib  Gerente General: Abudayeh Giha Samir George  Gerente: Abudayeh Giha Nader Alfonso 1.1338  HEAVEN PETROLEUM OPERATORS S.A./ TORRES M. C Lote.1339 1.1337 1. 1.1348 Representantes Legales de HEAVEN PETROLEUM OPERATORS S.  Página Web: http://www.27 Mza.1340 Cuadro 1.1347 1.

C. 402  Distrito / Ciudad:San Isidro  Departamento:Lima  Telefonos:6169292 1.1355 1. 380 Dpto.1366 Representantes Legales de PURE BIOFUELS DEL PERU S.1353 1./ GUZMAN C.C.1356  PURE BIOFUELS DEL PERU S.  Gerente General:Garcia Barrionuevo Luis Alberto  Apoderado:Pinto Rocha Carlos Alberto 1.  CIIU:74996 1./ TORRES M. ANALISIS DE LA COMPETENCIA [45] 1. 1.1369 Como hemos mencionado anteriormente.com  Tipo Empresa:Sociedad Anonima Cerrada  Condición:Activo  Fecha Inicio Actividades:01 / Junio / 2006  Actividad Comercial:Otras Actividades Empresariales Ncp.A.1354 1.purebiofuels.C.4 1.1362  Dirección Legal:Av.1357 1.A.A.1361  RUC:20513251506  Razón Social:PURE BIOFUELS DEL PERU S.1365 1.: 1./ LACHOS P.C.1360 1. 59 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. Tenemos 3 competidores a nivel nacional que producen biodiesel a escala industrial.  Página Web:http://www. Canaval y Moreyra Nro.A.1358 Cuadro 1.A.1367 1.1364 Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores 1.1368 C. 1. pero también ALARCON M.1359 Información General de Pure Biofuels del Peru S.1363  Perfil de PURE BIOFUELS DEL PERU S.

1377 1.1376 La determinación de los precios de comercialización del producto.1370 1./ GUZMAN C. 1.1372 1.1371 En cuanto a la competencia dentro de Latino América existen dos países importadores EEUU y Ecuador.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA tenemos competidores en el país a nivel de plantas pilotos tal es el caso de La Universidad Agraria de la Molina. puesto que nos ayudará a determinar el precio de venta del producto. es considerado un factor importante para el estudio de mercado./ LACHOS P.3 ANALISIS DEL PRECIO 1.1375 1.1374 1. 60 .1378 ALARCON M.1373 A nivel internacional son 206 los países que producen biodiesel. [46] 1. 1.3. 1./ TORRES M.

3 61 .14051./ GUZMAN C.1388 La fuente de información seleccionada es la Publicación “Weekly Price Assessments” de la empresa ICISPricing. el cual cubre ampliamente las importaciones de Biodiesel que se realizan al Perú.1394 1..1400 Un ngo del 1.1404 2.1395 1.1392 BIODIESEL 1.1383 El Precio FOB ó Valor USGC del Biodiesel.1398 Ra 1.0 año atrás 1.05.1391 Precios del Biodiesel en Europa.1390 Tabla 1. mediante la siguiente relación: FOB = PPM + Mermas 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. Precio 1./ LACHOS P.1387 1.1386 Para el cálculo del Precio de Referencia de Importación del Biodiesel se usará como marcador.1397 1.1382 1.1384  PRECIO DE PRODUCTO MARCADOR (PPM) 1.1393 PRECIOS INTERNOS 1.1401 B100 FOB 1. por ser éste nuestro mercado relevante.9 n/c 5-3. el Biodiesel del mercado de la Costa del Golfo de EE.19 1. la cual monitorea precios del Biodiesel en los mercados de Europa. En el siguiente cuadro extraído de la publicación “Weekly Price Assessments” del 21.1403 1.1379 Figura 1. se muestra el precio del Biodiesel USGC propuesto como marcador: 1.1406 5.1380 A. TIPO DE PRECIO [47] 1. Asia y EEUU en el 2009 1. exportado en condiciones FOB desde la Costa del Golfo de Estados Unidos. el lugar de origen de los mayores volúmenes de importación de biodiesel a nuestro país y por la disponibilidad de publicaciones oficiales de precios del Biodiesel transado en dicho mercado. El precio tomado como referencia corresponde al de un Biodiesel procedente de soya (SME – Soy Methyl Ester). se determina por la sumatoria del Precio del Producto Marcador y las Mermas correspondientes. Asia y Estados Unidos./ TORRES M.1385 1.13991.2 n/c 0-5.UU.1396 1.1389 1.1402 US MIDWEST D/GAL ALARCON M.2009.1381  PRECIO DE REFERENCIA FOB 1.3 Costos de Biodiesel en el Mundo 1. 1.

1416 1.14181.1412 n/a n/c -n/a 1.1411 1./ TORRES M. tienen dos países de procedencia: 1. Al respecto.UU.1407 FAME 0 CFPP FD 1.4 Fuente: [47] 1.5 MB y 37.1432  AJUSTE POR MERMAS 1.1417 2. habiéndose registrado cargamentos de 37. Biodiesel procedente de soya (SME . dentro de los cuales tienen biodiesel). 62 .2 MB en los meses de enero y marzo 2009 respectivamente.1429 RELAPASA ha importado desde Houston – EE.1410 2. no obstante. superior al precio del Biodiesel procedente de palma.1414 B100 FOB US 1.1415 US 1..7 1.1413 PRECIOS DE EXPORTACION 1. que por su mayor punto de congelamiento tiene un precio en el mercado internacional. el marcador propuesto es un Biodiesel procedente de soya./ GUZMAN C.1426 1./ LACHOS P.UU.1428 1.1421 1.1434 Al igual que los combustibles convencionales.0 US$/Bl más caro que el Biodiesel procedente de palma (ANEXO H) 1.1431 De acuerdo con la información de Aduanas .1433 1. Biodiesel procedente de palma (PME . está exento de los subsidios que el gobierno de EE. el Biodiesel de soya es aproximadamente 10.1420 n/c 0-3.UU.1422 1.1424 1.3 n/c 0-5. cabe recalcar que el precio de exportación del Biodiesel FOB USGC publicado por ICISpricing. 1.1423 Las importaciones de Biodiesel al Perú.1408 US 1. que se producen durante la travesía y descarga. 1.1430 1. se propone el reconocimiento de aquellas mermas no cubiertas por el seguro marítimo.1409 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.6 MIDWEST D/GAL n/c 0-2. según la Empresa Oleoline (Marketplace de commodities.0 1. otorga a los mezcladores de Biodiesel en dicho país.1427 A nivel de costos de producción. las cuales son estimadas como ALARCON M.Callao. y corresponden a RELAPASA.8 D/GAL 1.1419 5. 1.Soy Methyl Ester) o FAME (Fatty Acid Methyl Ester).Palm Methyl Ester). los mayores volúmenes de importación proceden de EE.1425 PETROPERÚ importa del Ecuador.

1445 CIF= FOB*1.1454 Utilizando la fórmula descrita anteriormente estimamos que el precio del biodiesel en nuestro país está en un rango de: 1.1436 1.1635. 63 .5 .1441 1. ESTIMACION DEL PRECIO 1.1444 Es el precio en el mercado nacional del biodiesel. se usará la tasa de mermas del Diesel 2.1447 B./ LACHOS P./ TORRES M.1440 1.4 – 1962.1442  PRECIO CIF 1.1451 1. equivalente a 0.1443 1.1455 1.2 1. 1.1456 1.3] $/TM 1.1448  PRECIO FOB 1.3] $/TM 1.1439 1./ GUZMAN C.1459 ALARCON M.83425 $/TM.1458 Tomaremos un precio promedio para nuestro biodiesel de 1943. 1. como es el caso de la CNE y ENAP en Chile.1438 Donde la tasa de mermas (TM). y que han sido considerados en otros procedimientos de fijación de precios de referencia de combustibles. de acuerdo a la siguiente relación: 1.1452  PRECIO CIF FOB= [1604.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA una proporción del valor CFR (Precio FOB+ Flete) del producto.1435 Merma = TM * CFR 1. 1.1450 Utilizando las fórmulas ya mencionas y datos del ANEXO Gestimamos que el precio del biodiesel en puerto extranjero se encontrara en un rango de: 1.1437 1.1446 1.1449 1.1453 1.3%. corresponde a valores internacionalmente aceptados.1457 CIF= [1925. Para el Biodiesel.

1469 1. en este caso el biodiesel.1478 1.1468 REFINERIAS 1.1474 1.1460 1.4 Comercialización del Diesel 2 y Diesel B2 de la Planta de OSINERMIN.1465 La comercialización de biodiesel normalmente se hace por la vía Productor – Distribuidor industrial – Usuario Industrial.3.1487 ALARCON M.1463 La comercialización es la actividad que permite al productor hacer llegar un bien.1462 1. al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar.1480 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA IMPORTADORES B100 1. 64 .1461 1.1467 1.1479 1.1466 1.1483 1. 1. 1.1471 1.1481 1.1475 1. La comercialización no es una simple transferencia de productos hasta las manos del consumidor.1484 Figura 1./ GUZMAN C./ LACHOS P.1486 1.1473 1.1477 1. 1.1476 1. aunque en algunos casos también se cuenta con la presencia de un Agente para completar el Canal de distribución.4 ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION [48] 1.1485 1./ TORRES M.1464 1.1472 1.1482 1.1470 1.

1501 1./ TORRES M.1502 1.1504 PRODUCTOR ALARCON M.5 Canal de Distribución Ideal 1.1503 1. USUARIO INDUSTRIAL 65 .1492 Figura 1./ GUZMAN C. 1.1489 1.1496 1.1491  2% a partir del año 2009  5% a partir del año 2011 en reemplazo del B2 en el diesel.1497 PRODUCTOR DISTRIBUIDOR INDUSTRIAL USUARIO INDUSTRIAL 1.1494 1.1499 1.1495 El mejor canal para la distribución de nuestro producto es: 1./ LACHOS P. 1.1488 Biodiesel B100 y Diesel B20 pueden comercializarse por los distribuidores mayoristas a los consumidores directos autorizados por la DGH para adquirir estos productos.1500 Aunque se considera que para la comercialización en el Perú lo más indicado seria: 1.1490  Biodiesel en el Diesel 1.1493 A. CANAL DE DISTRIBUCION 1.1498 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.

5 EXPORTACIONES 1.4 IMPORTACIONES [49] 1./ LACHOS P.1510 Como anteriormente ya hemos hablado recién se está produciendo BIODIESEL en el Perú a comparación de la producción mundial. se puede ver que la crisis económica en el Perú tiende a una mejora. 1. tienen dos países de procedencia: PETROPERÚ importa del Ecuador. Biodiesel procedente de palma (PME .1509 1.1513 En las tablas donde aparecen los índices económicos que vamos a estudiar a continuación. cuando éste es mayor.1508 1. ALARCON M.1515 El desempleo está muy relacionado con la producción. los mayores volúmenes de importación son procedentes de EE.1514 1. no son consumidores activos. y RELAPASA ha importado desde Houston – EE. menor es la producción de un país.1512 1.1511 1. 1. lo que asegura aún más el mercado para el Biodiesel.1519 Por último debemos tener en cuenta que se vienen las elecciones presidenciales en nuestro país./ TORRES M. 66 . y debemos conocer las propuestas de los candidatos a fin de determinar sus perspectivas en cuanto a los indicadores económicos.1518 1. por lo tanto aun no hay exportación.6 INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONOMICOS 1../ GUZMAN C.1517 Como para asegurar la factibilidad del proyecto.1507 De acuerdo con la información de Aduanas . 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. ni mercado potencial y la industria del país tendría que disminuir su producción. la tendencia es de mayor inversión en el sector industrial.Callao.1516 1. y esto no convendría a la empresa por ser productora de insumo para terceros.UU. 1. 1. Biodiesel procedente de soya (SME . Los desempleados son personas incapaces de satisfacer sus necesidades.1506 Las importaciones de Biodiesel al Perú.Soy Methyl Ester) o FAME (Fatty Acid Methyl Ester).1505 1.UU. 1.Palm Methyl Ester).

en los últimos trimestres se ha observado tasas positivas de crecimiento de la productividad media reflejando una mayor eficiencia en la producción nacional.1530 1.1527 1.1525 1.1528 1.1523 1.1539 Adicionalmente. a través de la sumatoria de toda la producción en una economía.1532 1. 1.1531PBI=∑ Pi Q i i=1 1. tras el pertinente ajuste de los resultados obtenidos en los mismos.1526 El PBI se puede calcular por el Método de la Producción.1538 La economía peruana continuó mostrando altas tasas de crecimiento del producto (7. 67 . consistentes con magnitudes observadas en una fase expansiva del ciclo económico. 1. Q = Producción 1. constituido por el valor agregado.1533 Donde: P = Precios. Para estimarlo.1534 1.1536 La industria peruana genera aproximadamente el 22% del PBI y representa para la SUNAT la más grande alcancía tributaria porque contribuye con más del 50% de la recaudación.1535 1. 1. 1. que se compone de la actividad económica ilegal y de la llamada economía informal o irregular (actividad económica intrínsecamente lícita aunque oculta para evitar el control administrativo).1522 El producto interior bruto. ALARCON M.1520  PRODUCTO BRUTO INTERNO [50] 1. 1.1521 1. al menos parcialmente resulta incluida en su cálculo la economía sumergida.1524 El PIB es usado como una medida del bienestar material de una sociedad. producto interno bruto (PIB) o producto bruto interno (PBI) es la principal macromagnitud existente que mide el valor monetario de la producción de bienes y servicios finales de un país durante un período de tiempo (normalmente un año). se emplean varios métodos complementarios./ GUZMAN C./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.5 por ciento en el primer trimestre) e indicadores de actividad económica.1537 1./ LACHOS P.1529 n 1. Su cálculo se encuadra dentro de la contabilidad nacional.

/ TORRES M.80337 8 1.1551 P Año 1.1560 1.1569 0 200 . 68 .1547 Tabla 1.01572 2 1.1558 1.1567 9 200 .1563 7 200 .79475 ALARCON M.1541 1.1552 BI 1.1553 0 200 .03591 3 1.1546 1.7405 6 1.1566 1.1542 1.1571 8 201 .90564 7 1.1549 1.1545 1.1543 1.1557 4 200 .97752 4 1.1561 6 200 .1564 1.82669 5 1.20 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1555 5 200 .1568 1.8617 9 1.21489 1 1.1554 1.1548 PBI en el Perú durante los últimos 10 años 1.1550 1./ LACHOS P.1559 4 200 .1570 1.1544 1./ GUZMAN C.1556 1.1540 1.1562 1.1565 8 200 .

que favorece una ALARCON M./ LACHOS P.1582 1. aunque destacan el crecimiento del dinero en circulación.1578 1.10 1.1574 1./ GUZMAN C.1581  INFLACIÓN [52] 1. en economía.1572 1. Las causas que la provocan son variadas./ TORRES M.1575 Grafico 1.1573 Fuente: [51] 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 0 1.1580 1.1577 1.1579 1. 69 . es el incremento sostenido y generalizado de los precios de los bienes y servicios.1583 La inflación.1576 1.

1.1587 Con una inflación perfectamente anticipada o estable. de capitales extranjeros. por que como industriales.1600 1./ TORRES M./ GUZMAN C.1592 1.1603 Inflación (%) en el Perú en los últimos 10 años 1.1604 1.1588 1./ LACHOS P.1594 1.1602 Tabla 1.1598 1.1589 Con una inflación estable se ajustarán los salarios sin afectar la economía de los trabajadores de la planta industrial. salario. Aunque hay muchas personas escépticas.1586 1. porque se podría tener la ayuda o participación.1595 1. teniendo en cuenta las predicciones de inflación a futuro.21 1. será fácil obtener préstamos en entidades financieras y será más fácil aún el pago de los créditos.). se podrían establecer los precios del ácido láctico.1605 Año ALARCON M.1599 1. 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA mayor demanda. 1. en la empresa. La propia economía de la empresa tampoco se vería afectada. energía.1584 1.1591 1. ya que recibirán un salario real y no se tendrían problemas sindicales con ellos.1593 1. hay que tener en cuenta que no se conoce ningún país que haya eliminado una inflación importante sin atravesar un período de transición de lento crecimiento y desempleo (como el que atraviesa el país actualmente).1585 La tendencia de la inflación actualmente es de mejora o de estabilidad. 1.1601 1. 1. Esto también es favorable. ya que no se tendría que pagar cuotas cada vez más altas.1597 1. etc.1590 1.1606 70 . o del costo de los factores de la producción (materias primas.1596 1.

1610 2 1./ TORRES M.1612 3 1.5 71 .1608 1 1.2 1.6 1.8 1.1619 200 2.1621 200 1.1624 9 1.1625 201 2.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1./ LACHOS P.7 1.1618 6 1.1607 200 % 1.1622 8 1.8 1.1609 200 2 1.1617 200 1.1616 5 1./ GUZMAN C.1614 4 1.1623 200 5.1613 200 2.0 1.9 1.1611 200 0.3 1.1626 0 ALARCON M.1620 7 1. 1.1615 200 3.

1644 Balanza Comercial (millones de dólares) en el Perú en los últimos 10 años 1.1646A 1.1652 321.1640 1.1643 Tabla 1.1637 1.1632 1.1641 1.22 1.393434 004 1./ LACHOS P.16532 1.239983 ALARCON M.16612 1.1645 1.(Vendes más que compras) Negativa: Cuando el valor de las ventas es menos que el de las compras.1077192 002 1.1630 1.1662 8503. El saldo de la misma es la diferencia entre exportaciones e importaciones.1660 8986. Hay dos tipos: Positiva: Cuando el valor de las compras es menor que el de las ventas.16492 1.1629 1.1627 1.1654 885.1636 1.1658 5286.075476 005 1.16572 1.1642 1./ GUZMAN C.16552 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1639 1./ TORRES M.1631  BALANZA COMERCIAL [53] 1.16592 1.1638 1.1635 1. 72 .06515 006 1.1650 -178. (Compras y no vendes todo) 1.1647 Balanza comercial ño 1.7482874 001 1. Es la diferencia entre los bienes que un país vende al exterior y los que compra a otros países. US$) 1.1633 La balanza comercial es el registro de las importaciones y exportaciones de un país durante un período.1648 (mill.1656 3004.1634 1.1628 Fuente: BCRP 1.8839397 003 1.16512 1.

1675 1.1666 5951.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 007 1.1664 2569.029496 009 1.1668 6749.1670 Fuente:BCRP 1.355408 008 1.1676 1.11 1.16632 1.1671 1./ GUZMAN C.16652 1./ TORRES M.1672 1.1674 Balanza Comercial en el Perú en los últimos 11 años 1.1677 Fuente: BCRP  EL DESEMPLEO [54] ALARCON M.356699 010 1.16672 1.1669 1./ LACHOS P. 73 .1673 Grafico 1.

/ TORRES M. y esto no convendría a la empresa por ser productora de insumo para terceros.1685 ño 1.6 2 1./ LACHOS P.23 1. Debido a los costes humanos derivados de la privación y del sentimiento de rechazo y del fracaso personal.1704 6. La proporción de trabajadores desempleados también muestra si se están aprovechando adecuadamente los recursos humanos del país y sirve como índice de la actividad económica.1708 Fuente: [55] 1.7 2 1. no son consumidores activos./ GUZMAN C.1702 7.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.6 2 1.1706 8. paro forzoso o desocupación de los asalariados que pueden y quieren trabajar pero no encuentran un puesto de trabajo.1683 Tasa de desempleo en el Perú (%) 1. 1.1699 006 1.1707 1.1679 1. 74 .2 2 1.1698 9.1705 009 A 1. ni mercado potencial y la industria del país tendría que disminuir su producción.1 1. menor es la producción de un país.1693 003 1. el no poder encontrar un trabajo es un grave problema.1692 9 2 1.1684 1.1680 El desempleo está muy relacionado con la producción.1691 002 1.1687 000 1. 1.1709 1.1686 Tasa de desempleo (% 2 1.1681 1.7 2 1.1696 9.1703 008 1. la cuantía del desempleo se utiliza habitualmente como una medida del bienestar de los trabajadores.1701 007 1. En las sociedades en las que la mayoría de la población vive de trabajar para los demás. Los desempleados son personas incapaces de satisfacer sus necesidades.1689 001 1.1682 Tabla 1.1690 7.9 2 1.4 2 1.1695 004 1.1678 Desempleo.1697 005 1.1700 7.7 2 1. cuando éste es mayor.1694 9.1688 7.1710 ALARCON M.

Cuando el sistema es un sistema de tipos de cambio flexibles (es decir. Esto hace que el precio de las importaciones aumente.1711 1.1719 1. sino que son establecidos por las fuerzas del mercado). 1./ LACHOS P./ GUZMAN C. 1.1723 1. en su balanza por cuenta corriente o en su balanza de pagos. haciéndose más atractivas para los consumidores extranjeros.1720 En el Perú.1721 1. mediante devaluación.1724 1. 1.1726 ALARCON M. decimos que la cotización del dólar en los últimos meses no ha sufrido cambios abruptos y se ha mantenido. la reducción del valor de la moneda se denomina depreciación. haciendo que los productos nacionales sean más atractivos para los consumidores nacionales.1725 1. cuando hablamos del tipo de cambio.1718 La devaluación de la moneda afecta principalmente a la balanza de pagos. 75 .1715 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA  DEVALUACIÓN [56] 1.1716 El reducir.1712 Devaluación. el país tendrá que dar más moneda nacional para conseguir la misma cantidad de moneda extranjera.1717 1./ TORRES M. La devaluación reduce el valor de la moneda nacional en términos de otras monedas. que refleja las diferencias entre el valor de sus exportaciones y el de sus importaciones. tras la devaluación. en Economía. el valor de una moneda sólo se puede hacer cuando existe un tipo de cambio fijo que establece el valor de esa moneda en relación con las principales monedas a nivel internacional.1714 Un Gobierno puede decidir devaluar su moneda cuando existe un déficit crónico. que debilita la aceptación internacional de su moneda como medio de pago. 1.1713 1. cuando los valores de las monedas no están fijados. 1. ley oficial mediante la cual se reduce el tipo de cambio al que una unidad monetaria se intercambia por otra en los mercados internacionales. por ello.1722 1. medianamente estable. el precio de las exportaciones del país disminuye. Dado que se necesita menos moneda extranjera para lograr la misma cantidad de moneda nacional cuando ésta ha sido devaluada.

1765 3.00 6 1.00 5 1.1733 1.02 2 1.1786 1.1751 1 1. Según el Instituto Peruano de Economía.01 7 1.1775 Prome dio 1.1731 1.1773 0. 1.1757 2 1.1752 3.1771 3.1734 1.1778 1.1783 3./ TORRES M.1788 3.1780 1.1732 1.166 1.02 2 1.150 1.1764 3.015 1.1730 1./ GUZMAN C.1737 1.00 6 1.1729 1.1776 3.1761 0.01 5 1.1774 0.1770 3.1779 1. 1.0 33 1.1796 1.1768 0.1739 Tabla 1. esto podría afectar el desarrollo de la Empresa. En el siguiente grafico se muestra el PBI per cápita de las últimas décadas.1777 3.1793 1.1728 1.1782 3.1741 1.1727 1.1749 Di aria 1.1755 0.1772 3.1798 1. 1.1762 0.382 1.1767 0.1744 DEVALUACION 1./ LACHOS P.1787 Valor Mínimo 1.01 5 1.1747 Ven ta S/.1766 3.1758 3.1784 1.1736 1.01 6 1.01 4 1.1740 Tipos de cambio y devaluación en julio del año 2009 1.150 1.1742 DIA 1.016 1.006 1.1797 La dinámica de crecimiento de la economía peruana está marcada por una fuerte inestabilidad.12 ALARCON M.1743 TIPO DE CAMBIO BANCARIO 1.1756 -0.1 82 1.1789 3.1795  CONSUMO PER CÁPITA 1.24 1.022 1.1792 1.1735 1.1794 Fuente: [57] 1.1799 Grafico 1.1748 Prome dio 1.00 5 1.1791 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1753 3.02 1 1.1769 6 1.02 1 1.1759 3.1760 3.1785 1.1763 3 1.01 4 1. 76 .1754 3.1790 1.1738 1.1746 Com pra S/.1781 Valor Máximo 1.1750 Acumul ada 1.199 1.3 16 1.

1800 1./ GUZMAN C./ LACHOS P.1803 1. 77 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. es necesario resaltar el valor de la Demanda Insatisfecha.1 ANALISIS DE LOS FACTORES DETERMINANTES 1.1801 Fuente: INEI 1. 1. En este caso hemos creído conveniente considerar un margen de seguridad de un 10% de la demanda insatisfecha de Biodiesel lo cual nos dará un nivel de seguridad aceptable.1804 1.1809 ALARCON M.7.1805 En la determinación del tamaño de la planta no solo es importante investigar la demanda del producto a procesar sino que también es necesario hacer un estudio de otros factores que a continuación se detallan.1808 Para estimar la capacidad de planta (Q). 1.1802 1./ TORRES M.1807 1.7 TAMAÑO DE LA PLANTA 1.1806  TAMAÑO DE LA PLANTA YLA DEMANDA INSATISFECHA: 1.

1.1818  TAMAÑO DE LA PLANTA Y TECNOLOGÍA DE LOS EQUIPOS: 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1819 1.1815 El aceite de canola sería un factor determinante puesto que esta materia prima no es producida en el país por lo que importaríamos de países productores de este insumo. teniendo esta premisa como base en lo que respecta a metanol no faltara a los requerimientos de nuestra planta.1816 1. Chile.1817 En lo que respecta al metanol USA.1821  TAMAÑO DE LA PLANTA Y EL FINANCIAMIENTO: 1. 1. puesto que contamos con el financiamiento necesario para llevarlo a cabo y la rentabilidad económica se verá más adelante. por lo tanto la capacidad de la planta de Biodiesel será de 24530TM/año. Venezuela y Brasil son unos de los principales productores y abastecedores de metanol a nivel mundial.1820 En nuestro caso. 1. Con respecto a la canola todo dependería de la estimulación hacia a los agricultores para producirla y obtener nuestro propio aceite.1812 1./ LACHOS P. 1. 78 .1825 Grafico 1.1823 En estos momentos este factor no sería determinante para la producción de este producto./ TORRES M.1811  TAMAÑO DE LA PLANTA Y LA MATERIA PRIMA E INSUMOS: 1. contaremos con tecnología de punta que nos permitirá producir Biodiesel de buena calidad y con el mayor rendimiento posible.1813 El abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de las materias primas es un aspecto importante en el desarrollo de un proyecto./ GUZMAN C. por lo cual este factor por estar ya definido no es determinante en nuestro diseño. Aquí el propósito es determinar si la disponibilidad del aceite canola. por lo que no será un factor determinante en el tamaño de la planta. la canola en un futuroy el metanol es un factor determinante en el tamaño de la planta.13 ALARCON M.1824 1. 1. 1.1822 1.1814 1.1810 La demanda en el Perú proyectada para el año 2015 será de 245299 TM.

/ LACHOS P.1829 Por lo tanto la capacidad de planta está siendo determinada por el factor materia prima. 79 .1833 1.1836 Di = Demanda insatisfecha calculada 1.1839 Di = 245299 TM ALARCON M.1826 FACTOR DETERMINANTE MATERIA PRIMA TECNOLOGIA Millones de $ CAPITAL DEMANDA 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 1.1830 1.1827 Fuente: Elaborado por autores 1.1834 1.1837 = Demanda en el año 2015 1.2 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA 1.1832 1./ TORRES M.1838 1.1828 1.1835  DEMANDA INSATISFECHA CALCULADA: 1./ GUZMAN C.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. 1.1831 1.7.

con lo cual se lograra abastecer un 5% de la demanda del Diesel.1859 ALARCON M. 1.1847 Fr= Factor de riesgo definido (10%) 1.  La instalación de la planta contribuirá al desarrollo económico y de la industria petroquímica del país.1852 Q = 3. Entre ellos se encuentran: el de empleos.1850 Q = 24530 TM / año 1.1855  La capacidad de Instalación de la planta se ha estimado en 24530 TM por año.1844 1.1842 Q = Fr * Di 1.1840 TAMAÑO DE PLANTA CALCULADO(Q):  1. y el impulso al avance del sector industrial.1851 1. debido a su importancia por la sustitución del Diesel por el Biodiesel disminuyendo la contaminación y el porcentaje de azufre en el combustible.1845 Donde: 1.1843 1.1849 1.8 CONCLUSIONES 1. 1.1853 1.1854 El estudio de mercado ha demostrado la necesidad de la  instalación de una planta de Biodiesel en el Perú.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. al no existir muchos productores en el mercado nacional. 1.07 TM/h 1.1846 Q= Capacidad de la planta./ TORRES M. 80 .1856  La importancia de ésta planta de Biodieselpuede observarse también en el hecho de producir mayor cantidad de biocombustiblee importar menos generando así mayores ingresos al país.1858 1.1857 1. a través de beneficios económicos directos e indirectos.1848 Di= Demanda insatisfecha calculada. 1.1841 1. la ampliación del mercado de productos nacionales./ GUZMAN C./ LACHOS P. 1.

1873 1.1891 1.1888 1.1869 1.1874 1.1890 1.1868 1.1887 1.1893 1.1883 1.1882 1.1870 1.1880 1.1866 1.1884 1./ GUZMAN C.1861 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. 81 .1894 1.1867 1.1865 1.1862 1.1892 1./ LACHOS P.1885 1.1895 1.1881 1.1871 1.1876 1.1889 1.1863 1./ TORRES M.1878 1.1886 1.1864 1.1879 1.1872 1.1875 1.1877 1.1896 ALARCON M.1860 1.

1926 1.1920 Siendo nuestro modelo de consumo: 1.1906 1.1908 1.1 ALARCON M.1927 Tabla 1.1918 1.1924 1.1901 1.1897 1.1905 1. CÁLCULO DE LA TASA DE CRECIMIENTO: 1.1922 1.1903 1.1912 1./ LACHOS P.1914 1.1910 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1921 1.1900 1.1./ GUZMAN C.1898 1.2010 1.1913 1. 82 .1916 1.1909 1.1923 C=P+I-E 1.1904 1.1925 Hallamos el consumo durante 2002 .1899 1.1902 1./ TORRES M.1915 CAPITULO I 1.1917 ESTUDIO DE MERCADO 1.1907 1.1911 1.1919 1.

1965 2881520. 1.1975 3212536.1995 Y (CNA) 1.1943 2806609.135 15 1.1982 La tasa de crecimiento la calculamos utilizando el Método de la Linearización(apunte de clase) por ser el Biodiesel un producto.1949 2005 1.242 68 1.1981 1.1993 AÑO 1.1988 1. 48 1.1942 4 7991. 61 1. 1.0127 1.1952 4 0444.1958 3242301.1936 601 252 823.1938 2425848.1984 Y = A + BX ∑Y = n A + B ∑(X) ∑ (XY) = A ∑ (X) + B ∑ (X2) 1.1991 Tabla 1.211 63 1.1928 CNA de Biodiesel en los últimos 9 años 1. 96 1.1972 3 9256. 1.1974 2010 1.6976 1.1971 842 25 978.1961 922 226 570.5433 1.1967 3 6046.1957 4 1599.231 24 1./ LACHOS P. 1. 35 1.1956 738 202 600. 1.1985 1. 1.1969 2009 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.1987 1.1989 1.1953 3155468.1962 2 7707.1941 963 59 246.1951 778 046 561.1964 2008 1.637 1.2 1.716 78 1.1948 3240395.1986 1. 455.696 2 1.1950 2417351.1935 1869456.1992 Datos para obtener la tasa de crecimiento 1.1968 4205376.1929 Año 1.1944 2004 1.1932 E 1.1996 2 X 1.264 17 1.1978 1.1979 1. 1. 76 1.1980 Fuente: Elaborada por autores 1. 92 1.1960 2731746.1937 4 5431.1930 PRODUCC 1.1994 X ALARCON M. 1.1955 2545301.1959 2007 1.1946 126 19 6923.1963 3626609.1940 1891354.5891 1.1973 4592148.1976 137 039 017. 53 1.5189 1.1983 1. 4 1.1934 2002 1.1990 1.1939 2003 1.1945 2033415.1931 IMP ION NACIONAL ORTACIONES 1./ TORRES M.1954 2006 1.7768 1./ GUZMAN C.867 19 1.1997 XY 83 .482 1.388 1.1970 3788426.356 23 1.1933 XPORTACI CONSUM ONES O 1. 1.1947 5 9942.1966 135 519 9902.1977 1 3348098. 1. 1.

2069 190 778.2006 1 1.2005 1.2031 5376.2019 4 1.2061 n: 1.8 1.2016 9 1.2071 264 1647.2072 1.2002 0 280 6609. 6 1.2033 2009 1.2065 1.2063 1.2011 4 315 5468.2045 306 1.2009 2 1.2028 2008 1.2004 1.2029 6 1.2038 2010 1.2003 2003 0 1.955 1.2024 5 1 324 0395.2022 1296920 5.2052 B: 1.2017 9466405.2036 2148.2060 1. 84 .2034 7 1.2026 6609.2044 1.2012 6480791.2067 1./ GUZMAN C.2047 1340181 49 1.5 1.2041 8098.2059 Serie Analógica de periodos de tiempo 1.24 2 04 1.3 1.61 2 5 1.532 1./ LACHOS P.2008 2004 242 5848.2043 SUMA 1.2039 8 1.2027 1813304 8 1.1998 2002 1.226 6 4 1.4 1.348 1 6 1.6695 1.2042 2678478 5./ TORRES M.398 1.2053 Tasa de Crecimiento 1.2050 1.2057 1.2020 324 1.2015 1.2064 1.238 1.2073 Durante los últimos 9 años el consumo de Biodiesel ha venido creciendo en 190779 TM/año ALARCON M. 48 1.2055 Y: 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2066 Los Resultados del Sistema de Ecuaciones fueron: 1.2007 2806609.2068 B= 1.2018 2006 1.2021 2301.924 3 6 1.483 1.2062 Puntos de Registro = 8 1.2049 Fuente: Elaborada por autores 1.2013 2005 1.2054 1.2030 420 1.2037 3214504 1.763 4 9 1.2056 Consumo o Demanda 1.2046 42857.2070 A= 1.2023 2007 1.2058 x: 1.2001 36 0 1.2025 362 1.2000 1.2040 334 1.2010 1.2032 2523226 1. 91 1.2035 459 1.2051 Do nde: 1.2014 3 1.1999 1.2048 1.

2111 DEMAND A FUTURA DE BIODIESEL 1./ TORRES M.2100 2015 1.2114 2012 1.762 1.2105 Hallamos la demanda de biodiesel (solo se quiere cubrir el 5% del mercado) 1.2091 de manda futura 1.2077 Se realizaron los cálculos utilizando la siguiente fórmula dada en clase: 1.2116 2013 1.432 1.2087 Tabla 1.2092 2011 1.2090 año 1.2082 1.2083 1./ LACHOS P.2110 AÑO 1.2115 216681.2089 1.2076 1.2095 433 3635.2101 490 5971.2094 2012 1.2086 1.2107 Tabla 1.2088 Producción de Diesel 2 para dentro de 5 años (Tabla 1.2106 1.2074 1.2108 Demanda Futura del Biodiesel a un 5% 1.2085 Los resultados de estecálculo fueron: 1.2119 235759.101 1.2079 1.2098 2014 1.7 546 1.2113 207142.2.3 1.2078 Dn = D0 + B*X 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.8 212 1.2117 226220.093 1.2109 1.2112 2011 1.2102 Fuente: Elaborado por autores 1.2096 2013 1.6 216 85 .2084 1.2097 452 4413.423 1.2099 471 5192.2093 414 2856.4 1.7) 1.2118 2014 ALARCON M. CÁLCULO DE LA DEMANDA FUTURA 1./ GUZMAN C.2104 1.2080 1.2075 1. 1.2081 1.2103 1.6 881 1.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2120
1.2121
2015
1.2124

245298.5
55

1.2122
1.2123
Fuente: Elaborada por autores

1.2125
1.2126

1.3. CALCULAMOS LA DEMANDA INSATISFECHA
1.2127
1.2128
Como anteriormente hemos mencionado nuestro modelo de consumo
es:

1.2129
D=P+I-E
1.2130
1.2131 Siendo:
1.2132
1.2133
D= demanda insatisfecha
1.2134
P= Producción
1.2135
I = Importación
1.2136
E= exportaciones
1.2137
1.2138
1.2139 Por lo tanto la demanda insatisfecha es: 245299 TM/año
1.2140
1.2141

1.2142
1.4. ESTIMACIONDEL PRECIO [58]
1.2143
 Para calcular el precio del biodiesel en puerto extranjero se utilizara la
siguiente fórmula:

1.2144

FOB = PPM + Mermas

1.2145
1.2146 Do
nde:

1.2147 PPM=
Precio de
Producto
Marcador=

1.2149
1.2148 5 1.2150 $/Ga
.2 –
l
5.3 1.2151

1.2152
1.2154 Merma = TM *
1.2153
1.2155
1.2156
CFR
1.2157
1.2159
1.2160
1.2158
1.2161 Do 1.2162 TM= Tasa de
1.2163 0.30
nde:
Mermas=
% 1.2164
1.2166 CFR= Precio FOB 1.2167 149. 1.2168
1.2165
+ Flete=
72 $/Bl
1.2171 140. 1.2172
1.2169
1.2170 Precio FOB=
37 $/Bl
1.2176
1.2173
1.2174 Flete=
1.2175 9.35 $/Bl
1.2177
1.2178
1.2179
1.2180
1.2183 0.44 1.2184
1.2181
1.2182 MERMA=
916 $/Bl
1.2185
1.2186
1.2187 0.01 1.2188
0694286 $/Ga
ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

86

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

l

1.2189
1.2190 Después de aplicar esta fórmula nuestro precio estará dentro del siguiente
rango:

1.2191
1.2192
1.2193
1.2194

1.44 1604.4
F
65982
OB
= 1.50 1635.2
57771

1.43

1.2195

1.45
$/TM

1.51
$/TM

 Para calcular el precio del biodiesel en Perú se utilizara la siguiente fórmula:
1.2196
1.2197
CIF = FOB*1.2

1.2198 CIF=

1.2199 1925.3591
79

1.2200 $/TM

1.2205 1962.3093
26

1.2206 $/TM

1.2210

1.2211
1.2212

Con un precio promedio de biodiesel de:1943.83425 $/TM

1.2213
1.2214
1.5. ESTIMACION DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
1.2215
1.2216 Se utiliza la siguiente fórmula dada en clase:
1.2217
1.2218
1.2219
1.2220
1.2221
1.2222

Q= MS * Di

1.2223
1.2224 MS = Margen de máx.
Dond
seguridad=
e:
1.2227 Di = Demanda
1.2226
1.2228
Insatisfecha

1.2225
10
%
1.2229

1.2230
1.2231 Q
=

1.2234 245
298.55
1.2232 10% 1.2233 *
5
1.2237 T
M/
1.2236 2452

9.8555
o
1.2238

1.2235 Q
=
1.2239
1.2240
1.2241
1.2243
1.2242
1.2244
1.2245 1.2246
1.2247 Tomando 8000 h/año trabajadas
1.2248
1.2249
1.2250 1.2251
ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

87

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2252 Q=

1.2253 3.06
6231938

1.2254 T
M/
h
1.2255

1.2256
1.2257
1.2258
1.2259
1.2260
1.2261
1.2262
1.2263
1.2264
1.2265
1.2266
1.2267
1.2268
1.2269
1.2270
1.2271
1.2272
1.2273
1.2274
1.2275
1.2276
1.2277
1.2278
1.2279
1.2280
1.2281
1.2282
1.2283
1.2284
1.2285
1.2286
1.2287

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

88

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2288
1.2289
1.2290
1.2291
1.2292
1.2293
1.2294
1.2295
1.2296
1.2297
1.2298
1.2299
1.2300
1.2301
1.2302
1.2303
1.2304
1.2305

1.2306 ANEXO A

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

89

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

90

/ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ LACHOS P. 91 ./ GUZMAN C.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2309 ANEXO B

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

92

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

93

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

94

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2312 ANEXO C
1.2313

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

95

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

96

/ TORRES M. 97 .2314 ANEXO D 1./ GUZMAN C./ LACHOS P.2315 ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.

98 ./ LACHOS P./ GUZMAN C./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M.

/ LACHOS P. 99 ./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ GUZMAN C.

/ TORRES M. 100 ./ GUZMAN C.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ LACHOS P.

/ LACHOS P. 101 ./ GUZMAN C./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M. 102 ./ GUZMAN C./ TORRES M./ LACHOS P.

/ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ GUZMAN C./ TORRES M. 103 .

/ TORRES M./ GUZMAN C.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ LACHOS P. 104 .

/ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P. 105 .

106 .2332 ALARCON M./ GUZMAN C./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1./ LACHOS P.2331 ANEXO E 1.

/ TORRES M./ GUZMAN C. 107 ./ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ LACHOS P./ GUZMAN C./ TORRES M. 108 .

109 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ TORRES M./ GUZMAN C./ LACHOS P.

/ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ALARCON M./ TORRES M. 110 ./ GUZMAN C.

/ GUZMAN C./ LACHOS P.2343 1.2351 ALARCON M.2340 1.2348 ANEXO I 1.2342 ANEXO G 1.2341 1.2344 1. 111 .2347 1./ TORRES M.2346 ANEXO H 1.2349 1.2339 ANEXO F 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2345 1.

6 1.6 1.097 11.2524 Fuente: INEI 1.9 1.232 877.2390 1.8 1.2449 1.3 13 28 31 03 34 43 63 94 11 11 1.233.096.243 798.449 325.2369 1.2497 1.2395 1.2498 1.2496 200 1.4 1.2460 1.284.946 9.2424 1.2421 1.2448 1.6 73 59 56 30 98 39 1.2503 1.571.2407 1.2354 1.2403 1.2447 1.423.800 1.2521 201 71.246.261.316.738 30.2352 1.6 39 48 79 56 06 51 47 73 45 41 86 95 1.868 324.2495 1.633.2468 1.896.9 1.2 1.2454 1.810 33.253.4 1.2502 1.2526 ALARCON M.2509 200 314.076.272.3 1.6 1.576.2461 1.6 1.2392 200 1.549.2380 1.2397 1.194.5 1.2 1.2436 1.2520 1.2453 1.1 1.6 991.2441 1.5 1.7 1.453.1 1.116.2415 1.2483 200 1.5 942.343.7 1.146.2519 1.141.2516 1.1 1.2525 1.631.212.2445 1.2450 1.2442 1.2489 1.360 1.3 918.2360 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.336.2366 1.049.2508 1.2476 1.0 1.2379 1.2375 1.137.1 1.2372 1.2439 1.0 1. 112 .073.5 1./ TORRES M.8 2.727 12.9 1.2362 1.2425 1.2 1.8 1.2381 1.2357 1.4 20 78 41 91 44 23 30 13 09 1.2433 1.976.2484 1.2504 1.025.3 942.2472 1.2515 1.270 329.5 1.2382 1.108.2463 1.4 1.2416 1.2477 1.6 1.2485 1.1 1.2465 1.2464 1.588.2414 1.2479 1.290 1.340.2443 1.6 1.447.684.2510 1.2 53 31 91 25 83 24 21 55 26 60 12 84 1.2426 1.2507 1.2417 1.6 1.192.602.2513 1.2 1.4 69 67 72 84 10 70 07 74 94 59 30 79 1.2466 1.2494 1.828.2517 1.2363 1.2419 1.1 1.2480 1.2401 1.187 1.2364 Añ Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiem Octubre Noviem Diciemb bre bre re 1.202.354 260.080.2 2./ LACHOS P.2512 1.2514 1.2478 1.7 1.4 1.6 89 95 95 28 66 31 37 87 08 15 31 1.719.756.2 1.913 1.770.2 1.4 1.9 1.467.639.2368 1.2398 1.3 1.116.3 1.2 1.2374 1.2412 1.2386 1.319 58.2492 1.235 336.747 430.2452 1.728.2428 1.754 1.770.2434 1.196.900 965.2420 1.6 1.2459 1.8 1.2 941.350 308.2361 1.2451 1.2413 1.2437 1.2505 1.2373 1.2438 1.4 1.210 871.702.2431 200 929.2408 1.106 1.818 4.7 1.2402 1.366.006.2383 1.4 1.232.554.2399 1.2487 1.271.2499 1.2388 1.2501 1.9 917.397.648.2435 1.313.2 1.2456 1.2482 1.5 1.016 323.6 1.2367 1.2486 1.2432 1.5 1.5 1.2391 1.582.154 1.2394 1.7 901.373.198.525.2511 1.2518 1.705.5 1.547.2473 1.314.194.396 261.307 1.574 416.273.2440 1.248.2490 1.2522 1.331.074.2409 1.2370 1.1 1.2491 1.2457 200 1.515.0 1.3 1.2488 1.2418 200 1.7 1.6 1.2358 1.664.2455 1.511.2371 1./ GUZMAN C.114.2458 1.2356 1.2387 1.2389 1.352.6 1.3 1.9 1.557.2506 1.075.1 1.2470 200 1.228 1.3 1.2446 1.7 1.271.2462 1.2353 1.095.9 1.371.336.2406 1.258.613 19.0 1.2 1.2411 1.2481 1.2404 1.6 1.2475 1.2423 1.2377 199 1.620.111.2376 1.6 14 03 74 60 04 30 27 76 36 52 05 36 1.432 1.8 1.2493 1.4 1.455.804.631 9.2405 200 114550 984801 110251 110743 115418 118363 104385 120225 116177 104783 117402 116837 8 9 2 8 2 8 7 3 9 8 3 1.2 1.2429 1.284.097.987 316.2400 1.2365 1.009.2384 1.2474 1.2422 1.617.2385 1.010.2467 1.2430 1.2396 1.2427 1.657.2500 1.2471 1.2444 200 1.492.7 974.745.2355 1.1 1.1 1.951.2410 1.9 62 70 94 13 87 98 70 76 74 97 88 1.2469 1.2359 1.416.5 1.2393 1.5 1.

2574 1.2554 1.2537 1.2532 1.2568 1.2533 1.2529 1./ LACHOS P.2578 ALARCON M.2549 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2567 1.2539 1./ GUZMAN C.2551 1.2561 1.2540 Año Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 1.2536 1.2559 1.2545 1.2565 1.2531 Petroleo Diesel B-2 (barriles) 1.2547 1.2566 1.2548 1.2562 1.2550 1.2538 1.2544 1.2569 1.2555 1.2570 1.2563 1.2577 1.2542 Setiemb Octubr Noviemb Diciemb Julio Agosto re e re re 1.2576 Fuente: INEI 1.2557 1.2558 254081 200 217543 206739 213716 226446 231418 229239 227728 233295 233524 255620 2480834 0 9 6 8 6 3 8 9 5 8 0 1.13 207003 197022 209145 211229 2116294 0 2 3 4 6 9 1 7 3 5 1. 113 ./ TORRES M.2564 1.2543 1.2553 1.2534 1.2535 1.2541 1.2556 1.2573 201 178917 175306 197573 181797 192624 1967.2571 1.2546 1.2552 1.2527 1.2572 1.2528 Fuente: INEI 1.

2600 2.2594 1.2606 2.265.2596 Abril 1.010./ GUZMAN C.152 1.2617 Noviembre 1.883.2587 Enero 1.2588 2.423.2626 Febrero 1.2609 2.184 Enero 1.2586 1.2629 Marzo 1.2614 Octubre 1.458 1.136.2 (Barriles) 1.2593 Marzo 1.2608 Agosto 1.878.2583 Biodiesel B .035.964 1.040.2622 2009 1.409 1.239.086.2623 ALARCON M.152 1.2581 1.2603 2.2579 1.2580 Fuente: INEI 1.2602 Junio 1.987.058.236 1.2591 2.2612 2.114 1.2627 2.944 1.235 1.2620 Diciembre 1.2630 1./ TORRES M.2611 Setiembre 1.2585 1.052 1./ LACHOS P.2590 Febrero 1.2624 2.476 2010 1.339 1.2618 2.145.877 1.936.2605 Julio 1.2584 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2621 2.154.2599 Mayo 1.494 1. 114 .2615 1.2597 1.

899 1.906.2647 Setiembre 1.2654 Fuente: INEI 1. 115 .880 1./ LACHOS P.2645 1.2641 Julio 1.2657 1.2639 1.2650 Octubre 1.2662 ANEXO J ALARCON M./ TORRES M.2659 1./ GUZMAN C.508 1.821.974 1.544.2658 Fuente: INEI 1.2656 1.289 1.2661 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2636 1.2638 Junio 1.139 1.2660 1.965.2632 Abril 1.2642 2.2653 1.2633 1.2651 1.095.2655 1.2644 Agosto 1.2648 2.171.966.2635 Mayo 1.232 1.

2666 ALARCON M.2664 1./ TORRES M.2665 ANEXO K 1. 116 ./ LACHOS P./ GUZMAN C.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2663 1.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2669 1.2667 1.2668 1./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M. 117 .2670 ANEXO L ALARCON M.

/ TORRES M. 118 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1./ GUZMAN C./ LACHOS P.2672 1.2673 ALARCON M.2671 1.

2675 1.2677 ANEXO M 1./ TORRES M. 119 .2676 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1./ GUZMAN C.2678 IMPORTACIONES DEL DIESEL 2 ALARCON M./ LACHOS P.2674 1.

2683 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2682 1./ GUZMAN C.2684 ALARCON M.2679 1.2680 1./ TORRES M./ LACHOS P.2681 1. 120 .

2686 1.2687 1.2685 1./ LACHOS P. 121 ./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2688 1.2689 ALARCON M./ GUZMAN C.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2690

1.2691
1.2692
1.2693
1.2694
1.2695

1.2696

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

122

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2697

1.2698
1.2699
1.2700

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

123

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2701

1.2702
1.2703
1.2704

1.2705
ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

124

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2706
1.2707
1.2708
1.2709
1.2710
1.2711
1.2712
1.2713
1.2714
1.2715
1.2716
1.2717
1.2718
1.2719
1.2720
1.2721
1.2722
1.2723
1.2724
1.2725

1.2726 ANEXO N
1.2727 EXPORTACIONES DEL DIESEL 2 EN EL PERÚ
1.2728

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

125

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.2729

1.2730
1.2731
1.2732

1.2733

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

126

2736 ALARCON M.2735 1./ GUZMAN C./ TORRES M.2734 1. 127 ./ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1./ TORRES M./ LACHOS P.2737 1.2738 1. 128 .2739 ALARCON M./ GUZMAN C.

129 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2741 ALARCON M./ LACHOS P.2740 1./ GUZMAN C./ TORRES M.

2745 ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P.2743 1.2742 1. 130 .2744 1./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.

2748 ALARCON M.2747 1./ GUZMAN C. 131 ./ TORRES M./ LACHOS P.2746 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.

2757 1. 132 .2776 1./ TORRES M.2755 1.2759 1.2777 1.2770 1.2765 1.2771 1.2775 1.2761 1.2766 1.2753 1.2764 1.2754 1.2763 1.2773 1.2781 1.2779 1.2778 1./ LACHOS P.2749 1.2752 1./ GUZMAN C.2780 1.2785 ALARCON M.2750 1.2767 1.2760 1.2769 1.2751 1.2756 1.2768 1.2784 1.2762 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2772 1.2774 1.2782 1.2783 1.2758 1.

uo.miliarium.biodiesel.edu.2802 [3] Iden [2] 1.com/biodiesel.net/rev/delos/09/fhwg.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2795 1..htm 1.2786 1.au/projects/ensus/case_studies/biodiesel/ 1.edu./ GUZMAN C.2793 1.asp 1.canolacouncil./ TORRES M.com/backersdescription/ 1.2789 1./ LACHOS P.2794 1. 2008 1.2797 [B] ATLAS DE LA AGROENERGIA Y LOS BIOCOMBUSTIBLES EN LAS AMERICAS.grassroots./ HUAMAN M. CALIDAD Y CARACTERIZACION.2799  LINKGRAFIA 1.2792 1.7 1.2812 [13] Idem [10] 1. pag.2788 1.2804 [5] http://biodieselperu.2809 [10] http://www. TESIS “DISEÑO DE UNA PLANTA DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE REFINADO DE CANOLA” (BRASSICA NAPUS) EMPLEANDO CATALISIS HETEROGENEA. BIODIESEL.com/index.2807 [8] http://www. PRODUCCION.2813 [14] Idem [10] 1.com/informes/biodiesel-m.2800 [1]http://www.ballarat.htm 1.com/Monografias/Biocombustibles/AplicacionesBiodiesel.2814 [15] Idem [10] 1.2798 [C] BOBADILLA S.2803 [4] iden [2] 1.cu/ojs/index. 133 .php/biodiesel/what_is_biodiesel 1.2806 [7] http://www.EDITORIAL UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA 1.2811 [12] Idem [10] 1.org/biodiesel/ 1.php/tq/article/view/2665/2192 1.asp ALARCON M.2808 [9] www.eco2site.2791 1.2805 [6] http://biodiesel.2787 1.2815 [16] http://www.eumed.2790 1.2796 [A] PEDRO NEL BENJUMEA HERNANDEZ.2801 [2] http://www.2810 [11] Idem [10] 1.

2818 [19] http://www.2834 [34] Idem [32] 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2843 [43]http://www2.2846 [46]http://www.org/wiki/Aceite_de_colza 1.2833 [33] http://www.2838 [38] Idem [32] 1.blogspot.2836 [36] Idem [32] 1.osinerg.wikipedia.pe/Resoluciones/pdf/2011/Informe-No.wikipedia.net/pdf/reoil_biodiesel_2009.asp?art=1893 1.htm 1.2842 [42]http://www.org/wiki/Brassica_napus 1.2844 [44] http://www.pe/publicaciones/Biodiesel/1/castillo. 134 .monografias.php 1.wikipedia.shtml#xcuanto 1.2841 [41] http://es.pdf 1.Anexo2.com/2008/12/biodegradabilidad-del-biodiesel.2817 [18]http://www.2819 [20] Idem [19] 1.htm 1.html 1.2824 [25] http://es.2827 [28] Idem [27] 1.reoil.com/biocombustibles/destacan-el-potencial-de-laargentina-para-producir-biodiesel/ 1.2832 [32] http://es.2840 [40] Idem [32] 1.itdg.2829 [30] http://es.biodisol.pdf 1.2826 [27] http://www.org.com/trabajos58/produccion-biodiesel/produccionbiodiesel2.2821 [22] Idem [19] 1.org/cat_61.2820 [21] Idem [19] 1.2823 [24] http://www.2835 [35] Idem [33] 1.universidadperu.enbuenasmanos.2837 [37] Idem [33] 1.gob.html 1.2830 1.com/palmaceite/biodieseaceitevegetal.2845 [45] http://www.com/articulos/muestra.gratisweb.2828 [29]http://propiedadesdelaceite.2822 [23] http://quimorg2./ GUZMAN C.2839 [39] Idem [33] 1.2847 [47] Idem [43] ALARCON M.0006-2011GART.jaimaalkauzar.2816 [17] Idem [16] 1.2825 [26] http://www.com/palmaceite/biodieseaceitevegetal.org/wiki/Metanol 1.org/wiki/Biodi%C3%A9sel 1.larepublica.gratisweb.com/empresas/pure-biofuels-del-peru./ TORRES M./ LACHOS P.pdf 1.shtml 1.oleaginosas.2831 [31] Idem [27] 1.wikipedia.pe/24-01-2010/industria-nacional-de-biodieselpuede-satisfacer-demanda-interna 1.es/caracteristicas-del-aceite-decanola.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2871 1./ GUZMAN C.2865 1.2851 [51]http://estadisticas.wikipedia.2872 1.wikipedia.2861 1.gob. 135 .2856 [56] http://www.asp? sIdioma=1&sTipo=1&sChkCount=241&sFrecuencia=A 1.org/wiki/Producto_interior_bruto 1.2864 1.bcrp.2848 [48] OSINERMIN 1.2857 [57] Idem [56] 1.2869 1.2866 1.pe/INDECO/tipo_cambio.2867 1.2873 1.indexmundi./ LACHOS P.aspx?c=pe&v=74&l=es 1.org/wiki/Inflaci%C3%B3n 1.gob.pe/consulta.2859 1.wikipedia./ TORRES M.com/g/g.2868 1.2875 1.php 1.2854 [54] http://www.mef.2862 1.org/wiki/Balanza_comercial 1.2870 1.2855 [55] Idem [54] 1.2853 [53] http://es.2858 [58] Idem [43] 1.2852 [52] http://es.2849 [49] Idem [43] 1.2874 1.2850 [50] http://es.2863 1.2876 ALARCON M.2860 1.

2882 1. REGIÓN JUNIN - Geografía Provincias Educación Economía Actividades - Departamento de Junín Cultivo de Canola R C A Económicas ALARCON M.2900 INDICE DE FIGURAS E 1.2878 1.2894 1.2884 1.2881 1.2893 1.2879 1.2897 INDICE 1.2904 1.2905 Ubicación Transporte Geografía División Política Economía Educación Agricultura Cultivo de Canola C A J A M A B./ GUZMAN C. Desarrolladas en el 136 .2888 1.1 UBICACIÓN DE LA ZONA GEOGRAFICA I 2.2892 1.2906 1.2887 1.2886 1.2883 1.2885 1.2903 1. REGIÓN AYACUCHO N 1.1 ZONAS GEOGRAFICAS ALTERNATIVAS Ó A.2902 2.1.2880 1.2896 1.2890 1.2899 INDICE DE CUADROS R 1.2895 INDICE 1.2889 1. 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.2877 1.2891 1.2901 INTRODUCCION G 1./ LACHOS P.2898 INDICE DE TABLAS C./ TORRES M.

2927 151 - n Tr 1./ LACHOS P.2941 1 60 1.2921 146 - u 1. REGIÓN LIMA 58 Geografía Clima Relieve 1.2933 154 or 1.2920 146 1.2916 141 n 1.2909 137 1.2935 156 ALARCON M.2913 141 1./ TORRES M.2942 1 62 - c 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA - Geografía Clima Economía Transporte y Comunicaciones Educación Cultivo de Canola 1.2932 153 p 1./ GUZMAN C.2914 141 1.2937 1 57 1.2929 a 1.2922 146 1.2928 151 E 137 .2939 1 58 1.2931 153 s 1.2908 135 1. ía E d 1.2917 144 o 1.2936 1 57 1.2926 150 ó 1.2923 147 c 1.2919 145 1.2918 144 m 1.2915 141 o 1.2912 140 1.2925 149 ci 1.2938 1 D.2924 147 a 1.2940 1 59 1.2910 138 1.2907 - 1.2934 155 te 1.2911 139 1.2930 151 n 1.

/ GUZMAN C.2944 2.2984 171 1. Agua e. Contaminación h. ALARCON M.2954 1.2953 1.2969 166 1.2990 1.2 UBICACIÓN DE LA PLANTA 1.2981 1 69 1.2982 169 1.2946 2.3001 2.2986 174 1.2992 1.2999 INDICE DE TABLAS 1.2966 162 1. Leyes Reguladoras 1. 2.2.2949 ANEXOS 1.2951 1.2948 2.2.2978 168 1.2996 1.2971 167 1.1 ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA . Clima f.2974 168 1.2961 1.2970 167 1.2993 1.2985 172 1./ TORRES M.2.1.2988 1.2983 169 1.2965 68 1.2957 1. Mano de Obra i. Energía Electrica d.2955 1.3 SELECCIÓN DEL LUGAR 1.2991 1.2973 1.2997 1.2987 182 1.2956 1.2975 168 1.2 Eva lua 138 .2959 1.2947 2.2998 1.2979 1 1.2958 1.2968 163 1.2943 2.2950 BIBLIOGRAFIA 1.2963 1.2976 168 1.Agricultura 1.2952 1.2 ANALISIS DE FACTORES PARA DETERMINAR LA UBICACIÓN DE LA PLANTA a.2962 1.2967 163 1.2945 2.2977 168 1./ LACHOS P.2 SELECCIÓN DE LA ZONA GEOGRAFICA 1.4 MAPA GEOGRAFICO 1.2972 167 1. Materia Prima b.2960 1.2980 1 69 1.1 Evaluación de los Factores Determinantes para la Elección de la Zona Geográfica de la Planta de Biodiesel en el Perú.2995 1.3000 1.2994 1. Transporte g.2964 1.2989 1. Mercado c.2.

67 1.51 1.72 1.64 1.3 Evaluación de Factores Determinantes para la Ubicación de la Planta de Biodiesel en el Perú.56 1.2 División Política de Ayacucho 2.30 167 1./ GUZMAN C.3 1.55 1.63 INDICE DE CUADROS 1.8 1.23 1. 1.53 1.34 1 72 1.4 1.4 Información General de la Región Cajamarca 2.81 1.69 1.71 1.48 1.59 1.10 1.62 1.76 ALARCON M.50 1.60 1.18 1.24 1.29 1.3 Información General de la Región Junín 2. 2.41 1.2 1./ LACHOS P. 1.52 1.58 1.42 1.12 1.1 1.84 139 .73 1.66 1.37 1.19 1.38 1.45 1.16 1.74 1.80 1.44 1.83 1.6 1.57 1.78 1.47 1.82 1.1 Información General de la Región Ayacucho 2.5 1.17 1.35 1.39 1.65 1.49 1.77 1.68 1.32 1 71 1.27 1.75 1.25 1.54 1.15 1.6 Factores Determinantes en la Ubicación de la Planta para la Obtención de Biodiesel a partir del Aceite de Canola 1.14 1.5 Información General de la Región Lima 2.28 1.21 1.13 1.40 1.79 1.11 1.36 1.31 1.7 1.46 1.61 1.26 1.22 1.9 1./ TORRES M.20 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ción de los Factores Determinantes en la Instalación de la Planta de Producción de Biodiesel en el Perú.33 1.70 2.43 1.

97 159 1./ LACHOS P.93 143 1.125 2.102 1.5 Mapa Físico de la Región Cajamarca 1. 140 .128 2.3 Mapa Físico de Junín 1.130 1.129 1.122 2.139 1.133 1.7Mapa Físico de la Región Yauyos 1.103 1.123 2.96 154 1.86 1.6 Mapa Físico de la Región Lima 1.119 1.113 1.110 1.135 1.94 145 1.132 1.141 1.131 1.99 1.1 Mapa Físico de Ayacucho 1.117 1.115 1.89 1.4 División Política de Junín 1.138 1./ GUZMAN C.101 1.85 1.87 1.142 1.111 1.114 1./ TORRES M.95 148 1.137 1.104 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.112 1.98 1.106 1.108 1.124 2.92 1.109 1.91 1.107 1.90 1.127 2.126 2.116 1.105 1.120ÍNDICE DE FIGURAS 1.136 1.2 División Política de Ayacucho 1.134 1.118 1.140 1.143 ALARCON M.100 170 1.121 1.88 1.

distancia a los mercados.162 1. suministro de agua y clima.150 145 73 1. También se consideran el transporte. incentivos tributarios y por descentralización.149 144 1.166 Para realizar el presente análisis se atiende a un primer paso seleccionador necesario. mano de obra.158 1. dada la variabilidad de las técnicas de producción en la industria química. que no se deberá hacer una limitación inútil del campo de elección. con el objeto de que las comparaciones finales minuciosas.160 1.161 1.145 50 1./ GUZMAN C.154 1 1.169 1.156 1.163 1./ LACHOS P.153 1 1.151 150 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.155 1 1.165 1.159 1.148 60 1.157 1. Aunque es necesario aclarar.144 1. se hagan entre un número pequeño de los sitios más prometedores entre todos los posibles. tanto respecto a los materiales como a los procesos.152 1 1. La planta de ALARCON M.168 En este capítulo se describen los factores de mayor importancia que permiten determinar el lugar más conveniente para la ubicación de la planta. teniendo en cuenta el suministro de materia prima./ TORRES M. 1.147 1. 141 .167 1.170 En el análisis para la ubicación de la planta se tiene en cuenta los factores que inciden en el aspecto económico y en la operatividad de la planta.146 55 1.164INTRODUCCION 1. 1.

173 1.186 2. Cajamarca y Lima. 1.175 1. Debido a esto se prefiere construir esta planta dentro de un complejo agroeconómico. dada nuestra proyección de cosecha de canola en el futuro. 1.180 1. 1. Comprende provincias de ambas ALARCON M.182 1. lo cual nos da como alternativa de ubicación geográfica a las regiones de: Ayacucho.174 1.1 ZONAS GEOGRÁFICAS ALTERNATIVAS 1.181 Al realizar un estudio para ubicar una planta lo más común es que se encuentren muchos factores importantes para decidir cuál es el mejor sitio. que implica tener en cuenta la continuidad en la suficiencia y la disponibilidad de los suministros necesarios. 1.184 1.1 UBICACIÓN DE ZONA GEOGRAFICA [1] 1. al mismo tiempo que su costo probable. realizar los procesos de fabricación y entregar el producto a los clientes con el costo total más bajo posible.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA Biodiesel emplea como materia prima al aceite de canola.190 1. Su capital es la ciudad de Ayacucho.176 1.177 1. 142 .1792./ GUZMAN C.191 Ayacucho es un departamento del Perú ubicado en la sierra sur del país.183 Es necesario también (e incumbe a la responsabilidad del ingeniero) abarcar el futuro previsible. ya que en el presente importaremos la materia prima. Junín.187 1. 1.185 El fin perseguido en cualquier problema sobre situación o ubicación de fábricas es la elección del lugar que permitirá reunir los materiales necesarios./ LACHOS P./ TORRES M.178 1. los cuales proporcionarán un amplio campo para el estudio.172 1. REGIÓN AYACUCHO [2] 1.1.171 1.188 Para la localización de nuestra planta hemos tomado en cuenta la posibilidad de siembra y cosecha futura de canola.189 A.

Huamanga.193 1. 143 . Víctor Fajardo y Vilcas Huamán.  Hombres: 285 101.. por el este con Apurímac y por noreste con el Cuzco./km².  Número de distritos: 111.  Latitud: 12º 7' 7" S.  Capital: Ayacucho  Altura del departamento 2.197 Su suelo es muy accidentado por el cruce de dos cordilleras que lo dividen en tres unidades orográficas: montañosa y tropical al norte. de abrupta serranía al centro y de altiplanicies al sur.  Mujeres: 286 462.  Densidad demográfica: 14. 1.  Población:  Total: 612 489.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA vertientes de la cordillera de los Andes (oriental y occidental). La Mar. Huanca Paucar del Sancos. Cangallo.  Longitud: entre meridianos 74º 23' 5" O y 75º 8' 16" O. limita al norte con Junín. por el noroeste con Huancavelica por el oeste con Ica. Parinacochas. Sara Huanta./ GUZMAN C.0 hab. ALARCON M.746 msnm  Provincias: 1./ LACHOS P. Sucre. 1. que en términos de extensión es similar a la de Dinamarca. por el sur con Arequipa.199 Lucanas. Sara.192  UBICACIÓN 1. 1./ TORRES M.80 km².196 1. Tiene una superficie de 43 814 km².198  Creación: 25 de abril de 1822.195 1.194 Ubicado en la región de la sierra.  Superficie: 48 814.

225 Wilfredo Oscorima (APP) Tres (3) 1.226 Subdivisio nes 1.202 1./ GUZMAN C.212 AYACUCHO 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA  Clima: Es de clima frío.231 1.241 Puesto 16.211 Cuadro 2./ LACHOS P. 1.229 26 de abril de 1822 1.243 612 489 hab.239 Puesto 8.207 1.222 • País 1.219 Quechua oficiales 1.233 1.223 Perú 1.221 Departamento 1.213 Departamento del Perú 1.214 Capital 1.235 1.224 President e regional Congresistas 1.227 Provincias Once (11) Distritos ciento once (111) 1. En sus valles el calor aumenta por cada metro que se desciende.246 Gentilicio ALARCON M.º 1.201 1. 1.209 1.240 Población (2007) 1.208 1.80 km² n/d msnm n/d msnm 1.245 14. 1.237 1.234 Altitud 1.0 hab/km² 1.1 Información General de la Región Ayacucho 1.210 1.244 • Densidad 1.218 • Co1.200 1. En la capital.236 • Máxima 1.238 • Mínima 1. y en las noches baja hasta unos pocos grados bajo cero (en meses de invierno muy frío) .215 Ayacucho 1.216 Idioma 1.206 1. la temperatura durante el día es de aproximadamente 17 °C.205 1.220 Entidad 1.asháninca.230 Superficie 1.242 • Total 1. pero muy benigno. electoral 1.228 Fundació n regl.º 43 814. sureño.232 • Total 1.204 1.247 ayacuchano (a) 144 .203 1.217 Castellano oficial 1./ TORRES M.

268  Ríos más importantes: río Apurímac.  Nevados: Ccarhuarazo (5.Huaytará ./ LACHOS P.112 msnm). 145 .400 msnm) en Huancapi.248 PIB (nomi nal) 1.  Terrestre: Desde la ciudad de Lima.300 msnm) en Lucanas.  Abras: Anoccara (4.San Clemente - Humay .000 msnm).253 n/d 1.251 5. Condorcencca (4.org/wiki/Departamento_de_Ayacucho 1. 1.Ayacucho./ TORRES M.260 ISO 31662 1.Chincha .9 % del total) 1.250 • Total 1. existe una vía terrestre pavimentada que recorre Lima .º) – Medio 1.256 Huso horario 1.  Lagunas: Parinacochas.267  GEOGRAFÍA 1.254 IDH 1.265  TRANSPORTE 1. El tiempo de viaje en bus es de 9 horas y en vehículo ligero es de 6 horas.478 mil millones de soles (3.264 1.257 UTC-5 1.259 +51-66 1.269 1.wikipedia.249 1.252 • PIB per cápita 1.261 AYA 1. Sondondo. Pampamarca. Lucanas y Pampas. 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.266  Aeropuerto: en la ciudad de Ayacucho.270 ALARCON M.263 05 Fuente:http://es.255 0.Cañete ./ GUZMAN C.258 Prefijo telefónico 1.705 (20.  Volcanes: Sara Sara (6.262 Ubigeo 1.

10 Huanca-Sancos 1.9 Huancasancos 1.7 Huamanga 1.284 ALARCON M.15 Parinacochas 1.3 Cangallo 1.1 Mapa Físico de Ayacucho 1.280 1.24 Vilcas Huamán 1.19 Sucre 1. 146 ./ GUZMAN C.277 1./ LACHOS P.22 Huancapi 1.12 San Miguel 1.282 1.278 1.2 División Política de Ayacucho 1.1 Provincia 1.274  DIVISIÓN POLITICA 1.281 Cuadro 2.13 Lucanas 1.14 Puquio 1.8 Ayacucho 1.18 Pauza 1.275 1.279 1.6 Huanta 1.16 Coracora 1.283 1.273 1.20 Querobamba 1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.17 Páucar del Sara Sara 1.276 El Departamento está conformado por 11 provincias: 1.23 Vilcas Huamán 1.5 Huanta 1./ TORRES M.272 Figura 2.21 Victor Fajardo 1.11 La Mar 1.2 Capital 1.271 1.4 Cangallo 1.

285 1. contribuye con el 25.303 El sector primario (extractivo).OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1. manteniendo su participación respecto a lo registrado en el año base 1994. otros servicios y construcción.291 1.294 1.org/wiki/Departamento_de_Ayacucho 1. Ayacucho aportó el 1.6 por ciento del VAB departamental.1 ciento. que en conjunto contribuyen con el 78.290 1.5 por ciento.300 1.289 1.299  ECONOMIA 1./ LACHOS P.295 1.298 1.2DivisiónPolítica de Ayacucho 1.286 1.296 Figura 2./ TORRES M.288 1.9 por ciento al VAB departamental.287 1. La dinámica de la economía departamental está influenciada básicamente por el comportamiento de los sectores agropecuario. 147 . 1.293 1. seguida de la actividad minera con el 3. comercio./ GUZMAN C.301 por De acuerdo a la estructura productiva de 2006. siendo la actividad agropecuaria la principal.297 1.292 Fuente:http://es.302 1. servicios gubernamentales. ALARCON M.wikipedia.0 ciento del Valor Agregado Bruto (VAB) nacional. con una participación del 22.

/ LACHOS P. ALARCON M./ TORRES M. 1.308  Colegios públicos y privados:2066 en total 1.3 por ciento.7 por ciento) y otros servicios (12. tuna y naranja lograron una mayor productividad por hectárea cosechada en abril del 2010.315  AGRICULTURA [3] 1.317 La agricultura en Ayacucho ha tenido un año difícil pero ha sabido defenderse. 1. 1.309 Educación inicial: 363 1. Debido a las excesivas precipitaciones. alcanzó una producción por encima de las 21.311 Educación secundaria: 249.3 por ciento.305 1. 1.318 1.4 por ciento).304 El sector secundario (transformación).312  Universidades: 1. 1. yuca. 1. destacando servicios gubernamentales (17.313 Universidad Nacional San Cristóbal de Huamanga.307  EDUCACIÓN 1.9% respecto de abril del 2009.4 por ciento). zanahoria.306 Finalmente./ GUZMAN C. el sector cayó 10. Ello supuso un incremento en la superficie de siembras del 41.319 Los agricultores procuraron compensar tales pérdidas con otras siembras como maíz choclo.000 toneladas métricas en marzo del 2010. el sector terciario representa el 52.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1.314 Universidad Alas Peruanas. comercio (15. cebolla. sobresaliendo el sector construcción con el 11. Cultivos como el maíz amarillo duro. La papa. lo cual representa una disminución del 11% en comparación con el mismo período del año pasado.316 1. 1. 148 . trigo y arveja de grano verde.3% respecto de abril del 2009. producto representativo de la región. representa el 22.0 por ciento del VAB departamental.310 Educación primaria: 1 454.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.320
 CULTIVO DE CANOLA [4]
1.321
1.322

El presidente regional de Ayacucho, Ernesto Molina, presentó la canola,

una oleaginosa que sirve para producir aceite comestible, además de miel, polen
y jalea, y utilizarse como forraje para la crianza de vacas lecheras.
1.323
1.324

La importancia del cultivo de la canola en la sierra peruana se

acrecienta más por el hecho de no existir actualmente otro cultivo que se pueda
explotar extensivamente. Este producto tiene la ventaja de absorber poca agua y
su sembrío se orienta a disminuir el déficit de aceite de consumo humano
y biodiesel en el Perú.
1.325
1.326

El proyecto lleva por nombre Global Project, consorcio empresarial

compuesto por profesionales e investigadores dedicados a la labor de promoción
y desarrollo de proyectos de energía renovable, especialmente los vinculados a
la actividad agropecuaria.

1.327
1.328
B. REGION JUNÍN [5]
1.329
1.330

Junín es un departamento del Perú ubicado en la parte central del país.

Abarca territorios de la vertiente oriental de la Cordillera de los Andes en
diversas altitudes, incluyendo valles y punas de la sierra y la zona cubierta por la
Amazonia. Limita con los departamentos de Pasco, Ucayali, Cuzco, Ayacucho,
Huancavelica y Lima.
1.331
1.332
1.333

Cuadro 2.3

Información General de la Región Junín

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

149

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.334 JUNÍN

1.338 Capital
1.340 Idioma
oficial
1.342 Entidad
1.344 • País
1.346 Presiden
te regional
Congresista
s
1.348 Subdivisi
ones
1.350 Fundaci
ón
Reglamento
Provisional
1.352 Superfici
e
1.354 • Total
1.356 Població
n (2007)
1.358 • Total
1.360 •
Densidad
1.362 Gentilicio
1.364 IDH
1.366 Huso
horario
1.368 Prefijo
telefónico

1.335 Departamento del Perú
1.336
1.337
1.339 Huancayo
1.341 Castellano, quechua(huanca, yaru),as
háninka, caquinte, nomatsiguenga,
yánesha
1.343 Departamento
1.345

Perú

1.347 Vladimir Cerrón Rojas(Movimiento
Político Perú Libre)
cinco (5)
1.349 Provincias nueve (9)
Distritos ciento veintitrés (123)
1.351 12 de febrero de 1821

1.353 Puesto 10.º

1.355 44 197.23 km²
1.357 Puesto 7.º

1.359 1 232,611 hab.
1.361 27,9 hab/km²

1.363 juninense, suniense
1.365 0,770 (11.º) – Medio
1.367 UTC-5

1.369 +51-64

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

150

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

1.371 JUN

1.370 ISO
3166-2
1.372 Ubigeo

1.375

1.374

1.376

1.373 12

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Jun%C3%ADn

1.377
 GEOGRAFÍA
1.378
1.379

Se encuentra ubicado en la zona central de los andes peruanos. Por su

situación geográfica tiene zonas de pendientes empinadas, valles interandinos y
punas concentradas.
1.380
1.381

Su clima en la sierra baja (valles y quebradas a menos de 3.500 msnm)

es templado y seco con marcadas diferencias de temperatura entre el día, en
que sube hasta 25 °C, y la noche, cuando baja hasta 5 °C, siendo la época de
lluvias entre noviembre y abril. En la sierra alta (altiplanos y cordilleras a más de
3.600 msnm) el clima es frío y seco con temperaturas que descienden a menos
de 0 °C. La zona de selva, provincias de Chanchamayo y Satipo, tiene clima
tropical, cálido y húmedo con lluvias intensas de noviembre a marzo y
temperaturas que superan los 25 °C.
1.382
 Latitud sur: 10º 41´ 55".
 Longitud oeste: entre meridianos 75º 1´ 8" y 76º 31´ 8".
 Clima: es el departamento dotado de todos los climas y riquezas, aunque en la
sierra baja (pisos ecológicos de Yungas y Quechua), su clima es templado y
en la sierra alta (pisos ecológicos de Suni, Punas y Cordilleras), su clima es
frío. En Tarma y el Valle del Mantaro, la época lluviosa va de octubre a abril.

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

151

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

La zona de selva, Satipo, San Ramón y La Merced, tiene clima tropical con
lluvias intensas de noviembre a marzo.
 Lagos más importantes:Lago Chinchaycocha o de Junín, Laguna de Paca.
 Ríos más importantes:Mantaro, Ene, Tambo, Chanchamayo y Satipo.
 Nevados:Tunsho (5.730 msnm), Antachape (5.700 msnm), Sullcón (5.650
msnm) y Huaytapallana (5.557 msnm).
 Abras: Negro Bueno (a 4.630 msnm) en Concepción; Acopalca (a 4.600
msnm) en Huancayo; La Cumbre (a 4.350 msnm) en Yauli.
 Pongos: Paquipachango (a 5.768 msnm) en Pariacaca; Tambo (a 5.350
msnm) en Alcoy.

1.383
1.384
1.385
1.386
1.387
1.388

1.389
1.390 Figura 2.3 Mapa Físico de Junín
1.391
1.392

1.393

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

152

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA

 PROVINCIAS
1.394
1.395

Dentro del Departamento de Junín existen nueve provincias:

1.396

1.397
1.398

Figura 2.4 División Política de la Región Junín
1.399

1. Chanchamayo

6. Junín

2. Chupaca

7. Satipo

3. Concepción

8. Tarma

4. Huancayo

9. Yauli

5. Jauja

10.
11.
 EDUCACIÓN
12.
 Colegios públicos y privados: En total 3113
1. Educación inicial: 712;
2. Educación primaria: 1.941;
3. Educación secundaria: 460;
13.
 Universidades:
1.

Universidad Nacional del Centro del Perú,

ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.

153

5.  ECONOMÍA 15./ LACHOS P. habas). 22. 3. derivados lácteos y artesanía. En el valle de Chanchamayo se produce café. La región cuenta con las centrales hidroeléctricas del Mantaro y Malpaso. se desarrolla una serie de industrias locales de tejidos. 4. paltas y muchos otros frutales. maíz.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2. en La Oroya está la fundición de minerales más grande del Perú.  ACTIVIDADES ECONÓMICASDESARROLLADAS EN EL DEPARTAMENTO DE JUNÍN [6] 18. 23. Además. A inicios de siglo XX la importancia de la actividad agrícola ha sido sumamente beneficiosa para el departamento de Junín. 16. 17. En ellos se cría ganado vacuno y lana y al mismo tiempo. ALARCON M. Universidad Alas Peruanas (UAP). En La Merced se cultiva uña de gato de importancia médica a nivel mundial. 19. se cosechan muy buenos cítricos. También ha sido objeto de interés por su enorme potencial minero metalúrgico. ambas utilizando las aguas del río Mantaro./ TORRES M./ GUZMAN C. Los suelos agrícolas del valle del Mantaro son sumamente productivos (papa. Por otro lado. 20. 21. 14. Universidad Peruana Los Andes (UPLA) . frutales y maderas de excelente calidad. Universidad Nacional Autónoma Altoandina de Tarma (UNAAT). 154 . Universidad Continental de Ciencias e Ingeniería.

ALARCON M. cacao y otros.  LA GANADERÍA EN JUNÍN 43. mashua.  AGRICULTURA DE JUNÍN PERÚ 25. pero tiene una importante participación en la minería del zinc. 28. olluco. 30. trigo. alverjas. 37. 41. 29. choclo. 49. al mismo tiempo fue dejando pocas utilidades a la propia región. 39. oca. 31./ LACHOS P. 45. 47. 48. 44. 42. 27. 33. piña café. etc. plata y plomo. Se produce en pequeñas cantidades el cobre. yuca. cebolla. 35. mandarina. 40./ TORRES M. 36. cebada. maní. naranjas. 155 . 34. plátano. habas. quinua. La actividad minera ha beneficiado a los extranjeros y al estado peruano.  LA MINERÍA DE JUNÍN PERÚ 46. soya.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 24. papa. maca. En productos tropicales está la palta. 26. En la ganadería de Junín se encuentra los animales vacunos y ovinos. 38. 32./ GUZMAN C. Dentro de las actividades agrícolas se encuentra la producción de maíz.

Tiene también una gran producción artesanal de larga tradición en muchos pueblos. Provincia de Jauja. 56. también será necesario brindar a los campesinos asistencia técnica permanente en los diferentes procesos: preparado del terreno.la ofrenda a la “Pacha Mama” y con granentusiasmo de los agricultores del distrito de Janjaillo. cosecha. 62. Sin embargo.  LA INDUSTRIA EN JUNÍN 55./ TORRES M. 63. 53. ALARCON M./ GUZMAN C. 60.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 50. aún hace falta mayor información y orientación explicando sus reales potencialidades. época de siembra. se inicio la primera siembra oficial piloto de la Canola en el Perú.(Anexo D) 64. transformación industrial del producto y comercialización. Cuenta además con yacimientos polimetálicos por explorar en las provincias de Yauli. 156 . que procesa además de otros metales el oro y el cadmio. Jauja.  CULTIVO DE CANOLA [7] 61. Región Junín. 57. 59. La industria de Junín procesa productos lácteos y textiles. Tarma y Huancayo 54. que en 1996 tenía registradas 309 empresas. 51. 52. Es un paso muy importante para intentar salir de la pobreza. Los agricultores de la Región Junín y del resto del país están muy entusiasmados. Con un ritual del Imperio Incaico. Junín cuenta también con el complejo minero metalúrgico de la Oroya. C. REGION CAJAMARCA [8] 65. 58. que se comercializa tanto en la zona como en la en la capital./ LACHOS P. La industria manufacturera de Junín se halla localizada en un 75% en Huancayo.

'pueblo de espinas'. 68. En1532./ LACHOS P. en la sierra norte del país.466 habitantes (censo 2005).363 habitantes (censo 2007). Fundada: San Antonio de Cajamarca ) es una ciudad del norte del Perú. situada a 2720 msnm en la vertiente oriental de la Cordillera de los Andes. 72. la ciudad está ubicada en el extremo oeste del valle homónimo. CAJAMARCA SAN ANTONIO DE CAJAMARCA 77. capital del Departamento y de la Provincia de Cajamarca. La colina de Santa Apolonia se encuentra a pocas cuadras de la plaza de armas (2720 msnm). ahora cuenta con 188. Cercana al cerro y al complejo arqueológico de Cumbemayo (razón por la que es apodada la flor del Cumbe').4 Información General de laRegión de Cajamarca 76. El sitio de Cajamarca ha sido habitado con anterioridad durante la era incaica. es decir en 2 años inmigraron más de 30 mil habitantes lo que la convierta en la ciudad de mayor explosión demográfica de los últimos años (la segunda con 4% de crecimiento anual) y con todos sus distritos llega a 316 152 habitantes además lo que la convierte en la décimo tercera ciudad enpoblación en el país. 157 . 74. así como su importante producción de lácteos. 67. poco antes de la Independencia cuando fue fundada como ciudad y recibió su escudo de armas. País 79. La ciudad contaba con más de 153./ GUZMAN C. durante la cual ya era un centro poblado importante./ TORRES M. Departamento del Perú 78. Es conocida por su cultura popular. Cajamarca (en quechua: Kashamarka. 71. En la época de la colonia mantuvo su categoría de villa hasta el 19 de diciembre de 1802. se produjo en este lugar la captura de Atahualpa durante la conquista del Perú. 75. Cuadro 2. 69. 73. Perú ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 66. 70. entre la que destaca la celebración del carnaval.

Pobl ación 95.  Ríos 108. que se forma como tal en la provincia de Santa Cruz.750 ms nm 87. 283. el cual origina la Represa de Tinajones en el Departamento de Lambayeque y en cuyas orillas esta la Hidroeléctrica de Carhuaquero (Provincia de Santa Cruz). Condebamba./km² 99. 392. • Alti tud 86. Chotano y Huancabamba. cajamarq uino(a) cajacho(a ) cajamarq uez 102. Cumbe Mayo (a 3. 158 . • De nsid ad 98.  GEOGRAFÍA 107./ TORRES M. Marañón.47 k m² 90./ LACHOS P.org/wiki/Cajamarca 105.010 msnm) entre Hualgayoc y San Miguel. Jequetepeque (Represa de Gallito Ciego). 91.050 msnm) a 15 km de la ciudad capital Cajamarca. Crisnejas. 94.03 (2011) hab.wikipedia. Fund ación 92. 106. 111. El Río Chancay o Chancayano. Ubic ación 83. 97.767 (2011) hab. 88. 100./ GUZMAN C. 85. 96.  Abras 114. Cajamaquino. 109. 81. 2.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 80. 103. ALARCON M. Supe rficie 89. Coimolache (a 4. 110. 19 de diciembre de 1802 (título de "ciudad") 93. 113. 7°9′25″ S 78°31′3 ″O 84. 723. Fuente: http://es. 112. Genti licio 101. R amiro Bardales Vigo 82. Alcalde 104.

496 msnm) en la provincia de Cajabamba./ GUZMAN C. que es un fenómeno climatológico del norte peruano tropical. aunque en los valles yungas tanto costeros como fluviales presentan abismos de hasta 600 metros de profundidad. ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 115. 118.5 Mapa Físico de la Región Cajamarca 120. además sólo escasos cerros que llegan a 4. 117. seco y soleado en el día y frío en la noche. mas no de nieve. 159 ./ TORRES M.  CLIMA 121. Cajamarca es el departamento de la sierra peruana más plano y de menor altitud de la cordillera de los Andes a su paso por el país. Su temperatura media anual es de 15. Por la cercanía al Ecuador y por ser una ciudad ubicada en piso térmico bajo.000 msnm o algo más./ LACHOS P. tiene un invierno suave y un verano caluroso y lluvioso en febrero. tiene 17 valles extensos y amplios. cuyas aguas vierten al río Marañón hacia el oriente y hacia el océano Pacífico al occidente. Figura 2.  Accidentes geográficos 116. que rara vez se encuentra cubierto sino de escarcha o de granizo. El clima es templado. Además de las suaves pendientes. Cajamarca aporta con la mayor cuenca hidrográfica del país al servicio de la ganadería y agricultura. 122.8 °C. entre ellos el cerro Rumi Rumi (4. 119. Las precipitaciones se dan de diciembre a marzo y se presentan con el fenómeno del Niño en forma cíclica. Altura mínima pueblos de Ñanchoc y La Florida 420 y 455 msnm respectivamente (ambos en la provincia de San Miguel de Pallaques).

/ LACHOS P. En el 2008 inició sus operaciones Goldfields La Cima subsidiaria de Goldfields Sudáfrica. extrayendo Cobre y Oro. También se han presentado conflictos sociales por del agua en el ALARCON M. Los Andes Cajamarquinos son semi áridos.3 (2005) toneladas métricas anuales de oro./ GUZMAN C. actualmente con un 52% de capitales pertenecientes a la compañía internacional Newmont Mining Corporation. 127. Temperatura media anual: máxima media 21 °C y mínima media: 6 °C 125. 160 . 128. se presenta entre los meses de mayo a septiembre.  ECONOMÍA 130. La primera actividad económica es la minería. Hay una estación definida de lluvias que se reflejan en los datos de radiación solar. Estación de lluvias intensas: diciembre a marzo pertenece al verano costeño. 134./ TORRES M. un derrame de mercurio en la localidad de Choropampa. 133.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 123. extrae según el INEI entre 2. fundada en 1992. bastante templado durante el día y refrigerado en las noches. 131. representando aproximadamente la mitad de la producción anual aurífera (2005) del Perú. 132. además de mercurio. 129. 124. Cajamarca es el punto inicial entre los andes secos del sur y los andes húmedos del Ecuador y Colombia. La seca que corresponde al otoño y el invierno en el hemisferio sur. 135.5 (1993) y 102. 126. La mina Yanacocha. El fuerte crecimiento de la ciudad ha tenido repercusiones indeseadas como la contaminación ambiental.

En la actualidad la región produce diariamente más de 200. 136.  VÍA AÉREA 142. Desde 1940 inició la producción de lácteos./ LACHOS P.Aeropuerto Internacional Jorge Chávez - Trujillo . Quiñones - Tarapoto . cuenta con una moderna pista.R.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA área de influencia de las actividades mineras de la empresa minera Yanacocha S. lo cual contribuyó al desarrollo bancario de la región y al mejoramiento local de razas de ganado lechero. 161 .Aeropuerto Internacional Capitán FAP José A. 145. maíz. 138. 140./ GUZMAN C./ TORRES M.algodón .  TRANSPORTE Y COMUNICACIONES 141. 144. Destinos - Lima . caña de azúcar.. 143. 139. arroz.Aeropuerto Comandante FAP Guillermo del Castillo Paredes ALARCON M. 146. trigo. Compañías: LcBusre. Es asimismo un importante centro agroindustrial del Norte peruano.Aeropuerto Internacional Capitán FAP Carlos Martínez de Pinillos - Chiclayo . etc. Lan Perú.L. con servicio diario de vuelos. La agricultura de Cajamarca tiene una mediana producción de papa. 137. 147. Star Perú. Aeropuerto Mayor General FAP Armando Revoredo Iglesias se encuentra a 3 km del Cercado de la ciudad. cebada.000 litros de leche.

Colegio de los Hermanos Maristas Cristo Rey . la Universidad Alas Peruanas y la Universidad San Pedro. En el ámbito universitario Cajamarca tiene el servicio de cinco universidades: La Universidad Nacional de Cajamarca. Cajamarca cuenta con varios centros de instrucción primaria y secundaria como lo son los colegios estatales: Colegio Nacional San Ramón. Ciencias económicas y ciencias contables y administrativas. La canola es un cultivo muy exigente en nutrientes. etc. 153. Colegio Juan XXIII. También están la Universidad Privada del Norte. 158.  EDUCACIÓN 152. 154. Ciencias veterinarias. Zootecnia y Ciencias agrarias. esto implica el desarrollo de un producto alternativo para los productores agrarios. Ciencias de la humana. En casos de parcelas ubicadas en San Miguel y Huancabamba. se ha ALARCON M./ LACHOS P. Colegio Nacional San Marcelino Champagnat. 160.  VÍA TERRESTRE 149. 159. Derecho salud. 155. 150. la Universidad Antonio Guillermo Urrelo. en condiciones de agua. 156. Cajamarca se encuentra a 820 km al Norte de Lima Metropolitana.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 148. La canola se adaptó a Cajamarca en determinados pisos ecológicos en la región Cajamarca./ TORRES M. Educación. se llega por un ramal de penetración de la Carretera Panamericana Norte y luego subiendo por el abra El Gavilán a poco más 3000 msnm.  CULTIVO DE CANOLA [9] 157.Colegio Antonio Guillermo Urrelo (regido por la Facultad de Educación de la Universidad Nacional de Cajamarca). la cual comprende las facultades de Ingeniería./ GUZMAN C. Colegio Santa Teresita. 151. 162 . Medicina políticas.

Además. Lima es la capital del Perú. conformando una extensa y populosa área urbana conocida como Lima Metropolitana. ALARCON M. es el centro comercial. En 2007. 170. 169./ LACHOS P. 167. Actualmente. A nivel internacional. Después de la independencia pasó a ser la capital de la República del Perú. Jurisdiccionalmente. 162. financiero. Fue la capital del Virreinato del Perú y la más grande e importante ciudad de América del Surdurante el régimen español.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA llegado a obtener producciones de 3 toneladas por hectáreas./ TORRES M. la metrópolis se extiende mayoritariamente dentro de la Provincia de Lima y en una porción menor (hacia el oeste) dentro de la Provincia Constitucional del Callao./ GUZMAN C. D. se efectuó la fundación española de la Ciudad de los Reyes en la región conocida por los indígenas comoLima. Lima Metropolitana contaba con más de 8. 163 . Está situada en la costa central del país. ha sido definida como una ciudad mundial de «clase beta -». REGION LIMA [10] 164. 168. cultural y político del país. donde se encuentran el Puerto marítimo yel Aeropuerto Internacional Jorge Chávez. cada productor debe tener una extensión de cultivos no menor de 5 hectáreas 163. Se debe recordar que se debe sembrar canola para obtener no menos de 2 toneladas por hectárea en la cosecha. 161. en otras se han obtenido entre 800 a mil kilogramos por hectárea. 166. 165. la ciudad ocupa el quinto lugar dentro de las ciudades más pobladas de América Latina y es una de las 20 áreas metropolitanas más grandes del mundo. nombre que adquirió con el tiempo. Por su importancia geoestratégica. cifra que la convierten en la ciudad más poblada del Perú. El 18 de enero de 1535. el 30% de la población peruana. Ambas provincias cuentan con autonomía regional desde el año 2002. flanqueada por el desierto costero y extendida sobre los valles de tres ríos: elChillón. el Rímac y el Lurín.5 millones de habitantes. a orillas del Océano Pacífico.

205. 184. Limeño 200. m 190.67 191.  GEOGRAFÍA 213. Población 198. Fundació enero de 1535 n 195. 196. Susana 209. 2664. LIMA Departamento del Perú 177.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 171. Idiomas 204. 208. 154 msn 188. nto de Lima 181./ GUZMAN C.wikipedia. 179. 212. Gentilicio 201. (2007) 199. Lima se encuentra en el desierto costero del Perú. en la falda de la vertiente occidental de los Andes centrales del Perú. 173. hab. Cuadro 2. Código postal 207. 214. 164 . ″S 77°01′00″O 187. Villarán Fuente: http://es. km² 193. (a) 202. 18 de 194. Alcalde 210. a de Lima ia 183. • Altitud 189./ TORRES M. Aunque fue inicialmente fundada sobre el valle del río Rímac. Superficie 192. Perú 175. Ubicación 186. 176. 51 206. Provinci • Provinc Departame 182./ LACHOS P. 12°02′00 185. 8482619 197. 172.5 Información General de la Región Lima 174. Español 203. hoy se extiende sobre extensas ALARCON M. País 178.org/wiki/Lima 211. • Región 180.

6 Mapa Físico de la Región Lima 220.l.s. el distrito de Lurigancho llega a los 950 m. 165 . 217. 216. en el límite de la provincia de Cañete. 219. límite con la Provincia de Huarochirí. Hacia el este se extiende hasta aproximadamente el kilómetro 50 de la Carretera Central en el Distrito deChosica. 215. Combina una práctica ausencia de precipitaciones. 218./ TORRES M. hasta eldistrito de Pucusana a la altura del km 70 de la Panamericana sur.  CLIMA 221. Bordea el litoral desde el Km 50 de la Panamericana norte. Mientras que la plaza de armas se ubica a una altitud de 161 msnm./ GUZMAN C. Lo que hace una extensión de poco más de 130 km de costa y playas. El clima de Lima resulta especialmente particular dada su situación. con un altísimo nivel de ALARCON M.m. a la altura del distrito de Ancón en el límite con la provincia de Huaral.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA zonas desérticas e incluso sobre otros valles. Figura 2./ LACHOS P. 222.

La temperatura promedio anual es de 18. Los meses de primavera y otoño (septiembre. 28. sorprende por sus extrañas características a pesar de estar ubicada en una zonaTropical a 12 grados latitud sur y casi al nivel del mar. 223. siendo 5 °C la temperatura más baja comprobada históricamente. Lima tiene sólo 1284 horas de sol al año. a excepción de muy pocos inviernos. La combinación de fenómenos climáticos se presentan así: La fría Corriente de Humboldt que recorre la costa enfría sensiblemente la temperatura del agua. La lluvia es casi nula./ LACHOS P. 228. la cercanía de la cordillera y la ubicación tropical. con un máximo estival anual de unos 29 °C. 166 . la temperatura en verano puede superar los 31 °C. Ésta es mucho más fría que lo que correspondería a la latitud tropical en la que se sitúa Lima. tienen temperaturas que oscilan entre 29 y 21 °C. nuboso y templado en los inviernos (junio a septiembre). la humedad relativa es sumamente alta (hasta 100%). Por otro lado./ TORRES M.5 a 19 °C.6 horas en julio y 179. Es soleado./ GUZMAN C. 227. valores excepcionalmente bajos para la latitud. Los inviernos van de junio a mitades de septiembre con temperaturas que oscilan entre 19 y 12 °C. las condiciones de frío a nivel del mar con una atmósfera superior más caliente por la acción solar genera ALARCON M. 224. produciendo neblina persistente de junio a diciembre hasta la entrada del verano cuando las nubes son menores. Así. 226.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA humedad atmosférica y persistente cobertura nubosa. Solamente cuando ocurre un Fenómeno del Niño. Así. Se puede decir que Lima tiene un clima tibio sin excesivo calor tropical ni fríos extremos que requieran tener calefacción en casa. de diciembre a abril. octubre y mayo) tienen temperaturas templadas que oscilan entre los 23 y 17 °C.1 horas en enero. La costa central peruana muestra una serie de microclimas atípicos debido a la influyente y fría corriente de Humboldt que se deriva de la Antártida. desértico y húmedo a la vez. húmedo y caliente en los veranos (diciembre-abril). dándole a Lima un clima subtropical. siendo la menor cantidad en un área metropolitana en el mundo. Los veranos. 225. El promedio anual es de 7 mm reportado en el aeropuerto.

unido a la cordillera andina circundante. Los accidentes más importantes son las colinas aisladas o formando sistemas. 167 . las quebradas secas. Esta es la razón de la paradoja de tener un clima extremadamente nuboso y húmedo y sin embargo. Esto. Lima está considerada como uno de los centros financieros más importantes de Latinoamérica. especialmente en el distrito de San Isidro que se ha convertido en las últimas décadas en el centro financiero de la ciudad. Rio de Janeiro y Caracas./ GUZMAN C. Bogotá. por el cual el aire más cálido y menos denso asciende. Las escasas precipitaciones (menos de 8 mm anual) conocidas como garúason producto de la condensación de la nubosidad baja que forma el sistema.  RELIEVE 233. Se aprecian en la ciudad diversas sedes de empresas nacionales y transnacionales muchas de las cuales se encuentran ubicadas en modernos edificios construidos en diferentes sectores. En cuanto a la morfología. hace que se presente una casi permanente capa de espesa nubosidad extremadamente baja (a menos de 500 m del suelo) que impide el paso de la radiación solar directa. Son los valles costaneros. Santiago.Buenos Aires./ TORRES M./ LACHOS P. terrazas fluviales y marinas. lo que explica la ausencia de precipitaciones. predominan las pampas desérticas en la zona costera. el bloqueo por una capa de aire caliente superior. 230. 235. y relieves ondulados. desértico. evita la formación de nubes de desarrollo vertical Cumulonimbos. México DF. A su vez. 234. 232. La capital peruana concentra el 35% de la producción industrial y es el centro financiero del país. enmarcadas por colinas.  ECONOMÍA 236. Lima ALARCON M. Los principales rubros económicos que presentan una alta actividad son la industria manufacturera. en muchos casos interrumpidas por oasis formados por ríos que llevan agua todo el año.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA una inversión térmica que impide el fenómeno de convección. 237. 229. a la altura de otras ciudades como São Paulo. donde están asentadas ciudades y prospera una agricultura. así como el turismo. el comercio y los servicios. 231. así como los acantilados litorales.

También se manufacturan y transforman productos químicos.000. MiBanco. el PIB per cápita de Lima superó la barrera de los $15./ LACHOS P. Lima genera el 53% del PIB del Perú. pescado. 241./ TORRES M. y la única Universidad nacional dedicada a la formación de Docentes. conocida como "La Cantuta" situada en Chosica y ALARCON M. la más antigua en el continente y la primera del Perú. con cerca de 7.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA representa el 57% de la industria nacional y el 46% de la PEA. la Universidad Nacional Federico Villarreal. Banco Interamericano de Finanzas. 239. entre las cuales se encuentra la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. dando lugar a la celebración del día de la Universidad Peruana. es también el centro de desarrollo industrial del país. 242. Lima es el principal centro cultural de Perú. Lima es la sede central de los mayores bancos del país como el Banco de Crédito del Perú. siendo tan grande como el PIB de Eslovaquia. 168 . Alberga 46 universidades. 238. gracias a la cantidad y la calidad de la mano de obra disponible y a la infraestructura de rutas y autopistas internas de la ciudad. La ciudad también es sede de las mayores compañías aseguradoras./ GUZMAN C. Los sectores industriales más relevantes son el textil. Banco Continental. Interseguro.000 fábricas. la ropa y los alimentos. la Universidad Nacional de Educación Enrique Guzmán y Valle. cuero y derivados del petróleo. la Universidad Nacional del Callao. Banco Financiero. Interbank. fundada el 12 de mayo de 1551. la Universidad Nacional Agraria La Molina. Mapfre Perú. 245.  EDUCACIÓN 243. Decana de América. Banco de la Nación. 244. Banco de Comercio y Scotiabank. El área metropolitana. Pacífico y La Positiva. En el 2009. 240. las cuales incluyen Rímac Seguros. fundada en 1876. Otras universidades públicas tienen un importante rol en enseñanza e investigación. como la Universidad Nacional de Ingeniería.

251. Pucallpa. 169 . Oyón. y la sección Sur recorre 1291 km.  TRANSPORTE 249. 250. laUniversidad San Ignacio de Loyola. Lima es la ciudad que concentra todas las ofertas de transporte del país. 246. La conexión con las ciudades de la sierra se da a través de la Carretera Central y de algunas vías de penetración hacia Yauyos. La capital se comunica con todas las ciudades de la costa a través de la carretera Panamericana.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA fundada el 6 de julio de 1822 por el Libertador Don José de San Martín. etc. Universidad ESAN. la Universidad Ricardo Palma. Otras instituciones universitarias localizadas en la ciudad son La Universidad Inca Garcilaso de la Vega. Huancayo. ubicado en el Callao./ LACHOS P. 248. la Universidad Científica del Sur. dando así lugar a la celebración del Día del Maestro. Además de ello.  TRANSPORTE AÉREO 252. a 1. entre otras. laUniversidad de Lima./ TORRES M. La afirmadas Oroya. La Pontificia Universidad Católica del Perú es la primera universidad privada del país (fundada en 1917). con excepción de la fluvial. la terminal más importante del país en cuanto a ALARCON M. hasta Tacna (frontera con Chile).370 km. Huacho. Lima se encuentra servida por el Aeropuerto Internacional Jorge Chávez. de distancia. la Universidad de Piura./ GUZMAN C. que corre paralela al mar. la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. por ser fecha de fundación de la primera Escuela de Preceptores en el Perú. 253. la Universidad Peruana Cayetano Heredia. su sección Norte llega a Tumbes (límite con Ecuador). Canta. 247. Huánuco. la Universidad del Pacífico. Lima se encuentra conectada con el resto del país a través de la Carretera Panamericana y la Carretera Central.

258.5 millones pasajeros según la empresa concesionaria Lima Airport Partners./ TORRES M. de uso exclusivamente militar y otras pistas de aterrizaje para aeronaves menores en los balnearios de Santa María del Mar. Las ampliaciones y remodelaciones que se efectúan en su infraestructura (año 2008) prevén la extensión de sus servicios para atender próximamente a unos 10. En cuanto al transporte de carga el puerto de El Callao concentra la mayor parte del transporte marítimo nacional. Las rutas más utilizadas en la actualidad son las que llevan a las ciudades de Santiago de Chile y Buenos Aires (Argentina). 261. Actualmente se movilizan más de 1 millón de contenedores al año convirtiéndolo en el puerto con mayor movimiento de carga de la costa oeste de Sudamérica. En cuanto al transporte de pasajeros. 255. San Bartolo y Chilca que son usados mayoritariamente para deportes.  TRANSPORTE TERRESTRE 260. 170 . Lima posee además otros cuatro aeródromos como la Base Aérea Las Palmas ubicada en el distrito de Santiago de Surco. 254.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA tráfico aéreo nacional e internacional.  TRANSPORTE MARÍTIMO 257. 256./ LACHOS P. 259. situación que se superará con la inauguración de laCarretera Interoceánica Sur a fines del 2010 y que conectará Lima con Sao Paulo y Rio de Janeiro. la cercanía de la ciudad con el Callao permite que los eventuales barcos cruceros que anclan en éste puedan gozar de los servicios que brinda la ciudad de Lima./ GUZMAN C. El único país limítrofe con el cual Lima no se encuentra conectada por vía terrestre es Brasil. Por el movimiento anual de pasajeros es actualmente uno de los más transitados de América Latina y es el centro de operaciones de varias aerolíneas para América del Sur. Por su ALARCON M.

Lambayeque. Villa El Salvador. La carretera central tiene varias ramas de penetración en cada uno de estos departamentos. que nace del trazado urbano de la ciudad. 263. Independencia.Chaclacayo y Lurigancho) con los departamentos del centro del país (departamentos de Junín. Pasco. - Carretera Panamericana Sur. Huánuco. San Juan de Miraflores.Moquegua y Tacna). Comas. ALARCON M. comunica los distritos del sur de la ciudad (distritos de Surco. "Yerbateros" en el distrito de AteVitarte para las rutas del centro y "Atocongo" en el distrito de San Juan de Miraflores para las rutas del sur. Lima es el punto de confluencia de las principales carreteras del país. LaLibertad. Punta Hermosa y Pucusana. Ica. También existen terminales particulares de algunas empresas de transporte y se cuenta con otras estaciones informales como "Fiori" en el distrito de San Martín de Porres para las rutas hacia el norte. Puente Piedra y Ancón) con los departamentos norteños (norte del Lima. comunica los distritos del este de la ciudad (distritos de Ate. Ucayali). que permite abordar buses hacia el norte del país. Las vías troncales que nacen de Lima y que comunican a todo el Perú son tres: 262. 264./ GUZMAN C. Piura y Tumbes). - Carretera Panamericana Norte./ LACHOS P. 265.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA ubicación en el centro del litoral peruano. Del recorrido de esta carretera nacen varias vías de penetración a los demás departamentos del sur del país. La ciudad cuenta actualmente con el Gran Terminal Terrestre de Plaza Norte (de propiedad privada). Santa Anita. 171 . Arequipa. que nace del trazado urbano de la ciudad. que nace del trazado urbano de la ciudad. Ancash. comunica los distritos del norte de la ciudad (distritos de San Martín de Porres. entre otros) con los departamentos sureños (sur del Lima. Lurín./ TORRES M. - Carretera Central. 266. Los Olivos. Del recorrido de esta carretera nacen varias vías de penetración a los demás departamentos del norte del país.

cultivos como las hortalizas que llegan a ser ALARCON M. pescado y otros productos de la costa hacia la sierra. frijol de grano seco. No obstante. granos andinos. La agricultura en el departamento de Lima puede calificarse de importancia departamental y nacional./ TORRES M. siempre se han producido alimentos en los valles costeños.5%). Si bien desde muy antiguo ha habido un intensivo intercambio de productos agrícolas desde la sierra hacia la costa –sobre todo de raíces y tubérculos. 268. maíz amiláceo. cebada. maíz amarillo duro. 275. haba. Y es de importancia nacional por ser el principal contribuyente al producto bruto interno agropecuario (PBI) (11. 270./ GUZMAN C. marigold y mango. granos. La ciudad de Lima. 274. trigo. 172 . papa. La importancia económica y política de estos cultivos a escala nacional hace que se prioricen en cuanto al registro de datos y que el nivel de agregación sea más detallado.  AGRICULTURA [11] 272. 271. ha tenido también una larga historia de coexistencia con la agricultura. Los productos que aportan al PBI agropecuario son el arroz cáscara. La importancia departamental radica en que es el mismo departamento el que abastece los productos agropecuarios al mercado de Lima Metropolitana.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 267. caña de azúcar. hoja de coca y carnes que los ciudadanos capitalinos necesitaban– y de algodón./ LACHOS P. maíz. plátano. 269. espárrago. 273. 277. establecida en las riberas del río Rímac muchos siglos después que Caral. incluyendo las tres cuencas que segmentan y rodean Lima. 276.

LIMA 299./ LACHOS P. 301. 298. JUNI AJAM N ARCA HO ANTES 295.1 Evaluación de Factores Determinantes para la elección de la Zona Geográfica dela Planta de Biodiesel en el Perú 289. AYACUC MAT ERIA PRIMA 296. 288. 4 300. FAC TORES 290. 5 302. 304. 280.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA importantes en algunos valles y/o cuencas./ GUZMAN C./ TORRES M. 287. no son registradas con la misma exigencia que demandan aquellos cultivos con mayor aporte al PBI agropecuario. TABLA 2. 291. 286. Pese que el departamento de Lima presenta mayor superficie de hortalizas y es el principal productor de las mismas. 173 . ALARCON M. 283. 282. 6 C 294. ME 5 303. 278. 297. 6 4 293. DETERMIN V. P. 306. 281. 279. las hortalizas no alcanzan la importancia económica que los otros productos alcanzan. 285. 284. 292. 6 305.

36 Fuente: Elaborado por autores 356. 2 341. 2 347./ TORRES M. 2 329. 3 LEY ES 344. 2 348. 321. AGU A 315. 4 319. MA NO DE OBRA 343./ GUZMAN C. 320./ LACHOS P. NSPORTE CO NTAMINAC ION 337. ELECTRIC 3 309. 2 346. 352. 4 1 326. 339. 2 3 5 ENE RGIA 308. 327. 3 A 313. REGULAD 4 345. 4 TRA 331. 5 336. 3 342. 5 1 332. 20 355. 2 353. 3 323. 314. 4 330. 2 340. 2 317. 4 ORAS 349. 2 311. 1 318. 4 324. 333. 23 6 354. 3 335. 350. 3 1 338.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA RCADO 307. CLI MA 325. 2 328. 2 312. ALARCON M. 3 2 316. TOT AL 351. 3 310. 3 334. 2 322. 174 .

Huarochiri y Yauyos. por tener un alto contenido de acido oleico. 369.2 SELECCIÓN DE LA ZONA GEOGRAFICA 358. c) Energía eléctrica: En la planta de obtención de Biodiesel.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 357. 2. La zona geográfica que mejor se adecua a la ubicación de la planta debido a su geografía es la Región Limaespecíficamente la Sierra de Lima. 360.2 ANÁLISIS DE FACTORES PARA DETERMINAR LA UBICACIÓN DE LA PLANTA 366. 365.2 UBICACIÓN DE LA PLANTA 361./ LACHOS P. 364. 175 ./ GUZMAN C. 359. de modo que la proximidad de los principales mercados de consumo es una consideración de importancia.1 ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN 362. Dentro de la Sierra de Lima debido a que tiene mejores condiciones para trabajar el proyecto en base a nuestra materia prima. 2. 368. 2. 370. a) Materia prima: La materia prima que se emplea en el proceso de obtención de Biodiesel es el aceite de canola. b) Mercado: Los costos del producto se ven afectados por la localización de la planta con respecto a los centros de consumo o distribución. 363.2. Este se obtendría a través de importaciones ya que actualmente no se cosecha canola suficiente para abastecer al mercado del biodiesel. En el siguiente punto a tratar veremos el lugar específico de acuerdo a los factores determinantes. tenemos las siguientes alternativas de ubicación exacta para la planta./ TORRES M. 367. la energía eléctrica se emplea para accionar motores de bombas. 2. Sin embargo lo que tomaríamos en cuenta seria la proyección de cosecha de canola en el país.1. previendo las condiciones de siembra. y es una ventaja que se trata de obtener en la selección del lugar en el cual se ubicará la planta. para instrumentación de ALARCON M. esta son: Canta.2.

como alarmas y otros pequeños equipos de uso ocasional. 386. 374. Lo cual permitiría la fácil comercialización de nuestro Biodiesel. 379. 176 . Lima ofrece mayores facilidades para conseguir este tipo de personal pero los sueldos y salarios son más altos y menos estables. es usar agua del subsuelo. f) Transporte: Lima presenta condiciones para transporte hacia las principales ciudades del país y del extranjero. g) Contaminación: Cabe mencionar que en los posibles lugares de ubicación de la planta existe contaminación ambiental que pudiera afectar la pureza del producto./ GUZMAN C.con una ausencia total de lluvias pero con excesiva humedad atmosférica que alcanza en algunos casos el 100%./ TORRES M. De esta manera se asegura un suministro de agua suficiente para las necesidades industriales. además para la iluminación de equipos de seguridad.así como en invierno se presentan las garúas. sanitarias y contra incendios. 378. salvo el caso de Lima en donde la contaminación no es química. 385. 371. 383. 382./ LACHOS P. Lo más factible. sino que es principalmente debido a la falta de limpieza pública y conciencia ciudadana (desechos orgánicos). 376. 387. 377. h) Mano de Obra: La operación de la planta requiere personal especializado. pueden significar un ahorro económico y facilidades para la instalación de una planta. ALARCON M. d) Agua: El consumo de agua en la planta es otro factor de gran importancia que se tiene que considerar para la localización de la planta.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA proceso. i) Leyes reguladoras: Existen licencias de construcción y leyes municipales que dependiendo del lugar. e) Clima: En Lima impera un clima subtropical. para lo cual se perforará un pozo. 373. 381. 384. El principal problema que se tiene que afrontar en Lima es la corrosión debido a la brisa del mar. 375. 372. 380.con una temperatura media de 66ºF(19ºC).

395. 394. 398. 396.6 Factores determinantes en la ubicación de la planta para la Obtención de Biodiesel a partir del Aceite de Canola./ LACHOS P. ALARCON M. Además existen leyes de promoción industrial que liberan los impuestos y dan facilidades a las industrias. toda planta industrial instalada fuera de Lima a más de 100 Km. 391. etc. 397./ TORRES M. Los gobiernos locales. Cuadro 2. por descentralización de acuerdo a la prioridad de la industria. sujetos a los principios de minimización. a veces crean dificultades en la localización de la planta. Los impuestos de consumo elevan los precios y pueden por consiguiente. dado por el Congreso de la República el 28 de mayo de 1982. 390. También hay leyes que norman la instalación de nuevas plantas dando específicos códigos de construcción. Las plantas ubicadas en provincias tendrán exoneración de determinados impuestos y por lo tanto mayor renta reinvertible. 399. por sus facultades para establecer impuestos y regular el uso de sus vías de comunicación. Gracias a esta ley. La Ley General de Industrias Nº 23407 ofrece incentivos para las plantas industriales que se instalan fuera de Lima y Callao. obligaciones. Ley General de Residuos Sólidos. tal como la Ley General de Industria No 23407. Existen leyes que favorecen la implementación de nuevas industrias. 177 . prevención de riesgos ambientales y protección de la salud y el bienestar de la persona humana./ GUZMAN C. afectar la ubicación de una industria. en un intento de descentralizar la industria peruana. ha sido publicada el día 21 de julio del 2000 en el Diario Oficial “El Peruano”. administrativos y tecnológicos. créditos de la banca. sanitaria y ambientalmente adecuada. También hacemos notar la Nueva Ley Nº 27314. con el fin de asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos. 392. al sur o al norte). esta exonerada de impuestos y tiene por lo tanto mayor renta reinvertible. que da incentivos tributarios para la importación. leyes que incentivan las mismas . atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 388. Mediante esta ley se han establecido los derechos. 389. 393.

445. 16 458.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 400. 417. 457. 438. 437. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 433. 9 412. 425. 428. 406. 467. 463. 462. 453. 436. 449. 407. 421./ GUZMAN C. 439. 419. F A 402. 415. autores 410. 14 470. T Peso Pon der ado % 435. 456. Fuente:Elaborado por REGULADORAS 413. 403. 432.2 Evaluación de los Factores determinantes en la Instalación de la Planta para la Obtención de Biodiesel a partir del Aceite de Canola 422. DESCRIPCION C R 3. 3 0 0 - 1 0 ALARCON M. 1 5. 6 15. 442. 1 0 1 1 1 1 1 0 6 448. O 405. 434. 440. 409. 464. Fa 424. 427./ TORRES M. 455. 408. Nº 401. 1 447. 446. 2. 416. 444. 0 1 1 0 1 0 1 1 5 460. 466. CLIMA 14. 431. AGUA 12. 423. MANO DE OBRA 20. 450. 4 11. 441. T 404. MATERIA PRIMA 6. 443. 7 17. 420. 411. TRANSPORTE 16. 1. 454. 451. 461. LEYES 19. 414. 469./ LACHOS P. 0 0 1 1 3 8 178 . Tabla 2. 2 459. 2 7. MERCADO 8. CONTAMINACION 18. 465. 3 9. 429. 430. 468. 418. 8 4. 426. ENERGIA ELECTRICA 10. 452. 5 13.

0 0 1 1 Total 546. 541. 492. 480. TABLA 2. 100 Fuente: Elaborado por Autores 547./ LACHOS P. 549. 491. Para la decisión del lugar más adecuado se tomaron en cuenta los factores determinantes a los cuales les dimos un valor ponderado para evaluar la mejor opción de ubicación de nuestra planta. 563. 4 483. 533.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 471. 528. 1 1 0 0 0 1 0 0 3 532. 534. 476. 9 0 1 0 1 543. 554. 478. 500. 499./ GUZMAN C. 482. 526. 561. 11 506. 553. 481. 535. 551. 511. 0 1 1 1 508. 552. 557. 474. 536.2. 0 0 1 1 1 1 0 0 4 496. 497. 2. 502. 510. 537. 8 530. 527. 5 495. ALARCON M. 6 507./ TORRES M. 529. 0 1 0 1 0 1 0 0 3 520. 1 0 1 0 5 512.3 SELECCIÓN DEL LUGAR 550. 501. 489. 3 10 545. 525. 486. 493. 490. 513. 516. 477. - 4 544. 559. 538. 505. 487. 0 1 0 0 0 1 1 1 4 484. 564. 514. 523. 548. 540. 556. 522. 7 519. 539. 472. 521. 504. 558. 524. 8 531. 503. 8 542. 11 494.3 179 . 555. 475. 515. 517. 488. 473. 560. 479. 562. 485. 565. 509. 14 518. 498.

574. 5 606. DETERMIN V. 3 ION 589. P. MAT ERIA 573. 4 580. FAC TORES 568. 2 590. 2 610. 4 600. 4 601. 3 A 587. 3 576. MA NO DE ALARCON M. NSPORTE 602./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 566. A 4 592. 4 594. Evaluación de Factores Determinantes para la Ubicación de La Planta de Biodiesel en la Región de Lima 567./ LACHOS P. 2 608. 5 ENE RGIA 583. ME 578. 4 599. 3 180 . 2 591. 5 H 571. YAUY O S 575. 6 PRIMA 577./ GUZMAN C. 4 596. 2 586. 607. CO NTAMINAC 5 603. MA 597. 3 611. 5 585. CANT UARO A CHIRI ANTES 572. 569. 6 581. AGU 588. 3 609. RCADO 582. 5 570. 4 TRA 598. CLI 593. ELECTRIC 3 584. 5 605. 5 604. 4 595. 4 579.

LEY ES 613. TOT AL 618. 626. 181 .4 MAPA GEOGRÁFICO 627. 624.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA OBRA 612. ciudad escogida para la instalación de la planta 629. 3 616. ALARCON M. 2 620. El siguiente mapa muestra la distribución geográfica de Yauyos. 2 615./ LACHOS P./ TORRES M. 622. 31 1 621. REGULAD 4 614. 34 Fuente: Elaborado por autores 623./ GUZMAN C.2. 2 ORAS 617. 2. 625. 619. 628.

637. ALARCON M. 642. 640. 656. 646. 647. 641. 643. 652. 655./ TORRES M. 635. 639. 651./ GUZMAN C. 654. 631. 650. 633. 657. 653. 636. 634.7 Mapa Físico de Yauyos 632. 648./ LACHOS P. 638. 649. 182 . 644.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 630. 645. Figura 2.

664./ TORRES M. 662. 660. 661. ANEXO A 183 ./ LACHOS P./ GUZMAN C. 663. ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 658. 659.

/ TORRES M. ANEXO B 184 ./ LACHOS P./ GUZMAN C. ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 665. 666.

ANEXO C 185 ./ GUZMAN C.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 667./ TORRES M. 668. ALARCON M./ LACHOS P.

/ GUZMAN C./ TORRES M. ANEXO D 186 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 669. 670. ALARCON M./ LACHOS P.

ANEXO E 187 ./ GUZMAN C.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 671./ TORRES M./ LACHOS P. 672. ALARCON M.

/ GUZMAN C./ LACHOS P./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 673. 674. ALARCON M. ANEXO F 188 .

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 675. ANEXO G 189 ./ GUZMAN C. 676./ TORRES M./ LACHOS P. ALARCON M.

/ GUZMAN C. 702. 703. 698. 684. ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 677. 680. 686. 694. 704. 697. 699. 691. 679./ LACHOS P. 701. 682. 693. 190 . 700./ TORRES M. 687. 683. 678. 689. 695. 681. 690. 696. 685. 692. 688.

php 712. 724./ TORRES M.frro.com/2009/02/17/determinan-nichosecologicos-para-cultivo-de-canola/ 715.com/ediciones/48-2010-aug/articulos/747-ayacuchoagricultura 709.org/urbanharvest/documents/pdf/dinamica_agraria_Li ma_wp3_prnt. 725. 729.junin-peru.pdf 717.edu.org/wiki/Departamento_de_Jun%C3%ADn 711. 720.pdf 713. ALARCON M.org/wiki/Lima 716./ GUZMAN C. [3] http://perueconomico. 723. [1]http://www. [5] http://es. [11]http://www. 722. 727. 721.cipotato.wikipedia. LINCOGRAFIA 706. [7] http://www.ar/repositorio/catedras/quimica/5_anio/integracion5/ seccion2. 718. [2] http://es. 730. [8]http://es.wikipedia. 728. 726.org/wiki/Cajamarca 714.wikipedia./ LACHOS P.gob.pe/cendoc/publicaciones/archivo/00062.elregionalcajamarca.agrorural. 191 . [6]http://www.org/wiki/Departamento_de_Ayacucho 708.pdf 707.utn. [9] http://www.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 705. [10] http://es. [4] http://enlacenacional.wikipedia.com/actividades-economicas. 719.com/2008/05/07/gr-promueve-siembra-canolaayacucho/ 710.

733. 739. 737. 736. 743. 732./ GUZMAN C. 734. 192 ./ TORRES M. 735. 741. 742.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 731./ LACHOS P. 738. 740. ALARCON M.

Proceso Enzimático ALARCON M. 3.1. 3. 751.3 PROCESOS DE ESTERIFICACION 767. 746. INDICE DE DIAGRAMAS DE BLOQUES Mét 760. 3. INDICE DE DIAGRAMAS DE FLUJO b. 3.1.4 PROCESO COMBINADO ESTERIFICACION – TRANSESTERIFICACION 768. 3./ GUZMAN C. INDICE DE TABLAS odo 761.1. 753. a./ LACHOS P. PARA LA OBTENCION DEL BIODIESEL 764. 193 . 752.5 PROCESO EN CONDICIONES SUPER CRITICAS 769.6 OTROS PROCESOS PARA LA OBTENCION DE BIODIESEL 770. 747.1.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 744. 757. INTRODUCCION Re 763. 754.1 ón TRANSESTERIFICACION EN UN PROCESO DISCONTINUO 765. 3. 749. 755. INDICE 756. 750. 748./ TORRES M.1. INDICE DE CUADROS de 762.2 acci Ultr asó TRANSESTERIFICACION EN UN PROCESO CONTINUO nic a 766.1. 745. INDICE 758. 3.1 PROCESOS 771. 759.

OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 772. 208 812. 194 820.3. 773. 185 209 787. C 798. 191 818. Calidad de la Materia Prima 815. 204 o 804.2 SELECCIÓN DE PROCESO 774. 208 3.2 808. VARIABLES 209 785./ TORRES M. 819. Hidropirrolisis de Triglicéridos 806.1 TERMODINAMICA DEL PROCESO 209 784.2./ GUZMAN C. 788. SELECCIONADO 782. 776./ LACHOS P. 187 816.Descripción Detallada 777. .2. a. 792. USO DEL METODO DE CRITERIO TECNICO 205 PARA SELECCIÓN DEL PROCESO 775. 3. 3.3. 188 210 789. 796.2 ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS 814.Purificación de la glicerina 781. 3. 786. . . . DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO 809. 208 811. 198 b. ALARCON M. 204 r 805. 794. 797.3 DISEÑO DEL PROESO 813. iz 801.Transesterificacion 779. c.1 807. 202 al 800. 790.Purificación del Metanol y Recirculación 207 810.Almacenamiento de Materia prima 778. 190 210 791. 3. 205 194 . 3. 783. 203 d 803. 189 817. 199 at 799. 192 210 795. 203 a 802. 192 210 793. . .Purificación del Biodiesel 780.

845. 853. 834. APENDICE 830. 223 839. 879./ GUZMAN C. 856. 217 833. ALARCON M. 877. 219 835. 865.6 BALANCE DE MATERIALES 828. 882. 195 . 212 862. 852. 848. 873. 840. d.4 DIAGRAMA DE FLUJO 826. Humedad y Ácidos Grasos Libres 858.3. 836. 3.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 821. 842. c. 883. 867. 871. 881. 876. 854. 210 884. 855. 214 831. 838. e. 850./ LACHOS P. Grado de Agitación 823. 875./ TORRES M. 211 859. 863. 3. 3. 832. 211 861. 847.7 BALANCE DE ENERGIA 829. 3. 824. 843.3 CINETICA DE LA REACCION 825. 857. 221 837. 872. 846. 864. 866. 868. 849. BIBLIOGRAFIA 211 860. Relación Molar Alcohol / Aceite 822. 252 841. 874. 844. 3. 880. 869. 870. 878. 851.5 DIAGRAMA DE BLOQUES 827.

196 903. 932. 943. 933. 3. 3. 919. 934. 888. 200 909. 917. 912./ GUZMAN C. 915. 936. 902. 929. 908. 910. 920. 887. 941. ALARCON M. 939. 942./ LACHOS P./ TORRES M. 938. 199 906. 923. 196 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 885. 904. 896. 193 901. 889. 893. 886.4 PRODUCCION DE BIODIESEL POR UN PROCESO DE ESTERIFICACION – TRANSESTERIFCACION 900. 894. 925. 914. 3. 918. 913. 945.1 PRODUCCION DE BIODIESEL EN UN PROCESO DISCONTINUO 897. 916. 940. 937. 890. 926. 924. 921.3 PRODUCCION DE BIODIESEL POR UN PROCESO DE ESTERIFICACION 899. 891.2 PRODUCCION DE BIODIESEL EN UN PROCESO CONTINUO 898. 907. 911. 930. 922. 905. 927. 3. 935. INDICE DE DIAGRAMAS DE FLUJO 895. 931. 944. 928. 892.

947. 977. 970. 992. 980. 952. 1000. 1008. 990. 975. 954. 961. 998. 960. 973. 984. 994. 995. 958. 967. 950. 997. 3. 198 974. 957. 1005. 197 . 983./ TORRES M. 953. 971. 1002. 982. 3. 963. 1004. 949. 978. 194 972. 955. 988. 981. 999./ GUZMAN C. 985.3 PRODUCCION DE BIODIESEL POR PROCESO EN 986.1 PRODUCCION DE BIODIESEL EN UN PROCESO DISCONTINUO 964. 1006. ALARCON M. 993. 987. 3. 969. 996. 948./ LACHOS P.2 PRODUCCION DE BIODIESEL EN UN PROCESO CONTINUO 965. 966.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 946. 951. 968. 979. 1003. 203 976. 956. 989. CONDICIONES CRÍTICAS 991. 1001. INDICE DE DIAGRAMAS DE BLOQUES 962. 1007. 959.

1044. 1068. 1021. 1074. 1041./ TORRES M. 1012. INDICE DE TABLAS 1029. 1067. 206 1042. 1070. 1030. 1037. 1016. 1031. 1049. 1053. 1010. 1050. 1065. 1057. 1069. 1043. 1056. 1033. 1047. 1024. 1026.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1009. 1028. 1051. 1014./ LACHOS P. 1025. 1066. 1060. 1020. 1062. 1022. 1038. 1013. 1076. 1018. 1011. 1064./ GUZMAN C. ALARCON M. 1073. 3. 1019. 1045. 1023. 1059. 1035. 1052. 1063. 1071.1 SELECCIÓN DEL PROCESO 1054. 1039. 1027. 1072. 1075. 1058. 1032. 1017. 1048. 1046. 1061. 1034. 1055. 198 . 1015. 1036. 1040.

1111. 1132. 1140. 1120. 1137. 1124. ALARCON M. 1107. 1118. 1134. 3. 206 1113. 1103. 1082.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1077. 1092. 1109. 1106. 1126.1 DENOMICAION DE LOS PROCESOS CITADOS 1123. 1116. 1081. 1105. 1085. 1114. 1142./ GUZMAN C. 1086. 1129. 1110. 1117. 1108. 1115. 1090. 1080. 1094. INDICE DE CUADROS 1099. 1101./ TORRES M. 1091. 1121./ LACHOS P. 1130. 1143. 1083. 1122. 1084. 1096. 1098. 1138. 1093. 1141. 1095. 1087. 1088. 1104. 1097. 1078. 1119. 1102. 1089. 1112. 1100. 1128. 1125. 1131. 1135. 1136. 1139. 199 . 1133. 1127. 1079. 1144.

1149. 1148.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1145. 1157. 1154. 1180. 1168. 1159. 1160. 1150. 1166. enfocándonos luego hacia el diseño del proceso. 1173. 1174. 1156. 1178./ TORRES M. Este capítulo tiene por finalidad seleccionar el proceso más adecuado para la producción de Biodiesel a partir el aceite de la canola refinado. INTRODUCCION 1177. 1172. 1182. 1176. En función a las ventajas y desventajas que representan cada uno de los procesos descritos. 1153. 1151. 1165. 1155./ GUZMAN C. 1163. 1170. 1181. sino también como una solución ecológica al gran impacto ambiental generado por los combustibles derivados del petróleo sustituyendo así un producto por otro. 1164. En la actualidad el uso de los biocombustibles no solo se implementa con el fin de solucionar la crisis económica. 1162. 1161. 1167. 1146. 1171./ LACHOS P. 1175. para esto se ha realizado una evaluación exhaustiva utilizando el método de criterio técnico. 1158. 200 . 1152. haciendo una evaluación cuantitativa de los factores técnicos a través del análisis y ponderación. 1179. 1169. ALARCON M. 1147.

1193.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1183. así como los respectivos cálculos del balance de materia y energía representados en los programas. 1190. 1194. subproductos de este proceso. 1191. como también se han desarrollado el balance de materia y energía de dicho proceso. Se trata de reactores con agitación. 1189./ GUZMAN C. Se describen a continuación los diferentes procesos industriales para la obtención de Biodiesel: 1196. Además también se comentaran estos procesos en discontinuo y en continuo. acompañado de su diagrama de bloques y de flujo. también se realizó la respectiva representación del diagrama de flujo./ TORRES M. En este punto se describirán los diferentes procesos para la producción de biodiesel entre los que se incluyen el proceso general de transesterificación y el proceso general de esterificación. 3. para finalizar con el proceso en condiciones supercríticas donde no es necesario añadir catalizadores y otros procesos con muy poca información. 3.1. 1195. 1187.1 PROCESOS PARA OBTENCION DE BIODIESEL 1192. aunque habitualmente en este último proceso se utiliza en con el de transesterificación a partir de los ácidos grasos. donde el reactor puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo. Las condiciones de operación más habituales son a ALARCON M. Del proceso seleccionado se realiza una descripción detalla. La producción de Biodiesel mayormente se hace en procesos discontinuos. Excel y Visio y esquematizados en el diagrama de bloques respectivo. 1188. para la producción de biodiesel. 1184. 1186. es el método más simple para la producción de biodiesel donde se han reportado proporciones de 4:1 (alcohol: triglicérido). 1185. 1198.1 TRANSESTERIFICACION EN UN PROCESO DISCONTINUO [1] 1197./ LACHOS P. 201 .

La productividad puede mejorarse en gran medida por la ejecución de las operaciones continuas y el uso de técnicas de intensificación de procesos./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA temperaturas de 65 C. 1200. 1205. 1203. cuando se utilizan catalizadores ácidos se requiere temperaturas elevadas y tiempos largos de reacción. El reemplazo de un catalizador homogéneo por una heterogénea es altamente deseable. El proceso por lotes permite una gran flexibilidad con respecto a la composición de la materia prima. el catalizador y el alcohol. Hacia el de la reacción. 1199. 1207. aunque también se utiliza el KOH. ALARCON M. El uso de un gran exceso de metanol es reflejado en mayor consumo de energía si no hay medidas de integración de calor. 1206. El catalizador más común es el NaOH. para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%.3% al 1 % (dependiendo que el catalizador utilizado sea KOH o NaOH). Diagrama de Flujo 3./ GUZMAN C.[2] 1201. la agitación debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase éster. 1208. En la Transesterificación. A su vez. Algunas plantas en operación utilizan reacciones en dos etapas con la eliminación del glicerol entre ellas. 1202. aunque rangos de temperaturas 25 C a 85 C también han sido publicadas. 1204. Grandes cantidades de aguas residuales formada por la neutralización ácido-base necesita un tratamiento costoso. Temperaturas mayores y proporciones superiores de alcohol: aceite pueden asimismo aumentar el rendimiento de la reacción. 202 ./ LACHOS P. El tiempo de reacción suele estar entre 20 minutos y una hora.1 Producción de Biodiesel en un Proceso Discontinuo 1210. la influencia económica a causa de productividad y mayores costos de operación. tales como mano de obra y la automatización. Es necesaria una agitación rápida para una correcta mezcla en el reactor del aceite. 1209. en rangos del 0. tales como la destilación reactiva.

1215. 1213.upc. Fuente: http://upcommons.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1211. 203 .edu/pfc/bitstream/2099./ GUZMAN C. Diagrama de Bloques 3.1/7090/15/03_Memòria. ALARCON M. 1216.1 Producción de Biodiesel en un Proceso Discontinuo 1217./ TORRES M.pdf 1214. 1212./ LACHOS P.

tras la decantación de ALARCON M./ GUZMAN C./ LACHOS P. 1219. 1223.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1218. Este tipo de reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia y lograr aumentar los resultados de la reacción.2 TRANSESTERIFICACION EN UN PROCESO CONTINUO 1222. los llamados CSTR. 1221. Una variación del proceso discontinua es la utilización de reactores continuos del tipo tanque agitado. 3. 204 . Así. Fuente: CHEMICAL PROCESS DISEGN 1220.1./ TORRES M.

1224. 1229. Este tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presión para aumentar el porcentaje de conversión./ GUZMAN C. [3] 1234. De este modo. Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reacción de esterificación. reduciendo la presencia de FFA por debajo del 1%. 1226. ALARCON M. 1238. El resultado es un sistema en continuo que requiere tiempo de residencia menos (del orden de 6 a 10 minutos) con el consiguiente ahorro./ TORRES M. se introducen los triglicéridos con el alcohol y el catalizador y se somete a diferente operaciones (se utilizan dos reactores) para dar lugar al éster y la glicerina. En la figura se presenta un diagrama de bloques de un proceso de transesterificacion mediante reactores PFR. 1232. Dentro de la catálisis heterogénea los catalizadores básicos se desactivan fácilmente por la presencia de ácidos grasos libres (FFA) y el agua favorece a los mismos. Un elemento esencial en el diseño de los reactores CSTR es asegurarse que la mezcla se realiza convenientemente para que la composición en el reactor sea prácticamente constante. 1225. Esta etapa previa de esterificación se puede llevar a cabo con alcoholes superiores o glicerina que resulta atractiva en la producción de biodiesel puesto que es subproducto del proceso. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersión del glicerol en la fase éster.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA glicerol en el decantador la reacción en un segundo CSTR es mucho más rápida. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo de reactores. En este proceso. Este tipo de reactor de flujo de pisto (PFR). 1236. 1230. alimentaciones con hasta 30 % en FFA se pueden esterificar con metanol. 1235. 1228. con un porcentaje del 98 % de producto de reacción./ LACHOS P. El resultado es que el tiempo requerido para la separación de fases se incrementa. 1233. con poca mezcla en la dirección axial. 1237. se prefiere la esterificación de los ácidos grasos libre con superacidos que a su vez presenten una elevada velocidad de reacción de transesterificacion si bien se necesitan dos reactores con una fase intermedia de eliminación de agua. 1231. Para tratar alimentaciones con cierto grado de acidez. se comporta como si fueran pequeños reactores CSTR en serie. 205 . 1227. al ser los reactores menores para la realización de la reacción.

1245. La cantidad de ácidos grasos libres se debe reducir a menos del 1%. Entonces la reacción de transesterificación sigue en la unidad R-2. La mezcla de ALARCON M.5%. preferiblemente en un dispositivo de destilación reactiva con catalizador sólido. FUENTE: http://upcommons. en el primer reactor R .upc./ TORRES M.pdf 1246. Se usa un catalizador homogéneo. 206 . aceite de sebo y grasa de cocina usado. 1244. en general. Diagrama de Flujo3. Para asegurar un alto rendimiento en monoéster y mínimos de mono-/di-/triglicéridos se debe emplear como mínimo de dos reactores en serie con separación intermedia de glicerol. 1241. 1247./ GUZMAN C. pero preferiblemente por debajo del 0. como los aceites vegetales no comestibles sin refinar.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1239. 1240.1/7090/15/03_Memòria.2 Producción de Biodiesel en un Proceso Continuo 1243. 1248. la esterificación de ácidos grasos libres con metanol se lleva a cabo. La Figura muestra el diagrama de flujo de un proceso de trabajo continuo a baja presión que es capaz de procesar una materia prima con una mayor cantidad de ácidos grasos libres. La conversión debe ser suficiente./ LACHOS P. 1242.edu/pfc/bitstream/2099.1. más de 98.5%. Por esta razón. ya sea como hidróxido sódico o metóxido alcalino.

1258. El éster crudo sigue la ruta de la separación de metanol en la unidad S-4. 1251. El diagrama de flujo muestra un método moderno de separación de éster/glicerol. Esta tecnología se aplica por Henkel en Alemania por la producción de ácidos grasos .[4] 1255. Se puede observar que la neutralización y pasos de lavado están ausentes. FFA. 1254. Este equipo evita el uso de agua para la separación de fases. Esta es una ventaja ya que no es necesario procesar previamente grasas y/o aceites para eliminar tales impurezas obteniéndose además un rendimiento superior respecto de los triglicéridos de partida. 207 . 1257. De esta manera. El metanol puede ser reciclado en forma de vapor.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA reacción se somete a la fase de separación éster/glicerol de crudo en la unidad S-1. Otra ventaja es el consumo de energía baja para la recuperación de metanol. La fase de glicerol se trata con ácido para eliminar el jabón y la recuperación. Separación de las fases de éster de glicerol y se llevan a cabo en el D-1 unidades. ALARCON M. El exceso de metanol se recupera por evaporación multietapas flash representada por las unidades S-1. con el resultado del bajo consumo de energía. El ciclo de balance de materia se cierra con la recuperación de metanol en exceso de una solución de agua por destilación. 1249. 1256. D-2 y D-3 de la separación coalescencia o centrifugación. S-3 y S-4. mediante la técnica conocida como "separador de coalescencia". Este proceso prevé el empleo de aceites o grasas que contienen acidez libre. así como el acondicionamiento de biodiesel por lavado y secado. 1252. El uso de un catalizador sólido en la fase de transesterificación permite una simplificación sustancial del diagrama de flujo del proceso. A continuación.ésteres metílicos de ácidos. 1250./ LACHOS P. [A] 1253. S-2. el metanol se recupera por evaporación y reciclado. el glicerol mucho más concentrado se puede obtener sólo con agua de la operación de neutralización de bajo contenido en sal. la neutralización del catalizador arrastrado. Esto se aplica en el diagrama de flujo en la unidad D-1. La separación puede llevarse a cabo por decantación o por centrifugación. y en su primera fase los ácidos grasos libres se transforman en más metilester. es decir./ TORRES M./ GUZMAN C.

1260. 1270. 1264.3 PROCESO DE ESTERIFICACIÓN [5] 1273.1. 1262. 1272. 1274. 3. El más común consiste en el calentamiento de una mezcla del alcohol y del ácido correspondiente en los procesos de esterificación se suelen utilizar catalizadores ácidos con ácido sulfúrico. 1261. 1265. 1263. utilizando el reactivo más económico en exceso para aumentar el rendimiento y desplazar el equilibrio hacia la ALARCON M. FUENTE: CHEMICAL PROCESS DESIGN 1271./ GUZMAN C. Diagrama de Bloques 3./ LACHOS P./ TORRES M. 208 . 1269.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1259. 1268.2 Producción de Biodiesel en un Proceso Continuo 1267. 1266.

1278. 1282. 1280. 1279.3 Producción de Biodiesel por un Proceso de Esterificación. ALARCON M. 1283. A veces es sustituido por ácido fosfórico concentrado./ TORRES M. Diagrama de Flujo 3. 1285. El alcohol puede sufrir reacciones de eliminación formando olefinas. 1277.edu/pfc/bitstream/2099./ GUZMAN C.upc. 209 . Fuente: http://upcommons. 1276. 1275. El ácido sulfúrico sirve en este caso tanto de catalizador como de sustancia higroscópica que absorbe el agua formando en la reacción./ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA derecha (esterificación de Fischer). 1281. 1287. esterificación con el propio ácido sulfúrico o de formación del éter y el ácido orgánico puede sufrir descarboxilación.pdf 1288. En la práctica este procedimiento tiene varios inconvenientes. 1284.1/7090/15/03_Memòria. 1286. 1289.

1293. 1298./ GUZMAN C. [6] 1296. De esta manera. Se añaden los catalizadores cáusticos y el producto de reacción se separa mediante centrifugación (proceso Caustic Stripping). 1299. 1292./ LACHOS P.4 PROCESO COMBINADO ESTERIFICACIÓN- TRANSESTERIFICACION 1290. 1295.Transesterificación. Los aceites refinados son secados y enviados a la unidad de transesterificación para un proceso posterior.4 Producción de Biodiesel por un proceso Esterificación . 1291. 1297. el aceite secado y posteriormente utilizado en un sistema convencional mediante catalizadores básico./ TORRES M. 1294. El jabón es recuperado. Diagrama de Flujo 3. Este tipo de procesos refina los ácidos grasos aparte del sistema de alimentación o mediante un tratamiento diferenciado en la unidad de esterificación. los ácidos grasos pueden ser transportados en esteres metílicos mediante un proceso acido de esterificación. ALARCON M. 210 . Los procesos de catálisis acida pueden ser usados para la esterificación directa de los ácidos libres (FFA). 1300.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3. Una alternativa a esto sería utilizar un catalizado básico para formar deliberadamente jabón en el FFA.1.

Mezclados los triglicéridos y el metanol. La reacción de alcoholisis de un triglicérido es la siguiente: 1308./ LACHOS P.upc.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1301. 1305.edu/pfc/bitstream/2099.metilato de sodio o etilato de sodio. 211 . y consecuentemente de los lípidos. ALARCON M. en la cual el aceite o la grasa reacciona con ácidos grasos. 1304./ TORRES M. Fuente : http://upcommons. a temperatura ambiente en aproximadamente un par de horas se alcanza el equilibrio. alcoholes u otros esteres con el intercambio de los grupos acilo. Para que la reacción se complete es necesario separar el glicerol formado o la presencia de un exceso de metanol contribuye a ello. Es una reacción característica de los esteres. 1302. 1307. LA REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN[7] 1306.1/7090/15/03_Memòria. con un catalizador . Con tal precaución en 90 minutos la reacción se completa al menos en un 98%./ GUZMAN C.pdf 1303.

1312. ALARCON M. MECANISMOS DE LA REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN 1314. 1313. R1= radical alquílico 1311./ TORRES M./ LACHOS P. 212 . 1310./ GUZMAN C.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1309.

En el paso (d) se regenera el catalizador formándose ALARCON M. R1 es el grupo alquilo que forma parte de la cadena del ácido graso del triglicérido. En el paso (b) el radical cargado negativamente (CH3O-) reacciona con el doble enlace del grupo carbonilo del triglicérido./ LACHOS P. 1316. 1318. R1 = radicales alquilo. X = catalizador 1317. Los pasos (a) al (d) se 213 ./ TORRES M. En el paso (c) se forma una molécula del éster alquílico (R1COO CH3) – en nuestro caso específico se trata del metilester.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1315. En el paso (a) de la reacción el alcohol (CH3OH) reacciona con el catalizador básico./ GUZMAN C. un diglicérido.

El átomo de carbono del grupo carbonilo del éster del triglicérido tiene una leve carga positiva y el átomo de oxígeno del grupo carbonilo tiene una pequeña carga negativa. existiendo solo una fase de fluido presente. como el agua o alcoholes primarios. 1330. capaz de protonar el alcohol. 1325. Comúnmente. Los costos de instalación y operación son más altos y la energía consumida mayor. Desaparece la diferencia entre la fase liquida y vapor. ALARCON M. Una vez hecha la mezcla de alcohol y base. los disolventes que contienen grupos OH. 1323. 1319. 1322. Cuando un fluido o gas es sometido a temperaturas y presiones que exceden su punto crítico.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA repiten hasta la desaparición del triglicérido con la formación del monoalquil éster y glicerina como productos finales. la transesterificación se realiza usando una base fuerte. En este caso. el mezclado de esta instalación a nivel industrial puede ser difícil. El hidróxidodebe ser muy seco: cualquier cantidad de agua en el proceso aumenta las probabilidades de saponificación.5 PROCESO EN CONDICIONES SUPERCRÍTICAS [9] 1328.1./ TORRES M. TRANSESTERIFICACIÓN USANDO BASES[8] 1324. 1326. Además. la base es disuelta en el alcohol para dispersarla en todo el aceite. 1329. comocatalizador. toman las propiedades de súperácidos./ GUZMAN C./ LACHOS P. 3. aparecen una serie de propiedades inusuales. Bajo condiciones supercríticas (300 a 400 C y P > 80 atm) la reacción se completa en 4 minutos. por lo que aunque los resultados mediante este proceso son muy interesantes. 1331. 1320. es agregada al triglicérido. 214 . Un ejemplo de sistema sin catalizadores es el que utiliza una elevada proporción de alcohol: aceite (42:1). 1321. 1332. Estapolarización del grupo C=O es la que atrae al ion del hidróxido (RO-) al lugar de reacción. y producir jabones consumiendo la base. 1327.

1351. 1342. 1349. 1348. 1334. 1344./ GUZMAN C. 1346. 1339. 1335.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1333./ LACHOS P. 3. 1347. a) PROCESO ENZIMATICO [B] 1353./ TORRES M. A continuación se presenta un diagrama en bloques de un proceso en el que se utiliza un reactor supercrítico. sin necesidad de añadir catalizadores.6 OTROS PROCESOS PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL 1352. 1338.3 Producción de Biodiesel por Proceso en Condiciones Críticas 1345. 215 . 1343.edu/pfc/bitstream/2099. 1340. 1337.pdf 1350.upc. Diagrama de bloques 3. 1341.1.1/7090/15/03_Memòria. ALARCON M. 1336. Fuente: http://upcommons.

1363. 1358. En el método reacción ultrasónica. el uso de cosolventes. el tipo de microorganismo productor de la enzima. El rendimiento de metanólisis depende de varios factores como la temperatura.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1354. la más común es la lipasa. b) MÉTODO DE REACCIÓN ULTRASÓNICA [10] 1361. 216 . c) HIDROPIRROLISIS DE TRIGLICERIDOS [C] 1364. la temperatura y la energía necesaria para la reacción. Especialmente durante el último año el uso del equipo ultrasónico aumentaba significativamente a causa de sus ventajas económicas. 1359.[] De ahí que el proceso de transesterificación puede correr en línea en lugar de utilizar el lento método de procesamiento por lotes. 1360. Así. 1355.. se reduce drásticamente el tiempo. el cual impide que se produzca biodiesel en grandes cantidades. 1362. Este proceso no se usa en la actualidad debido a su alto coste. los bajos rendimientos en ésteres de metilo y los tiempos de reacción muy largo hacer el proceso enzimático no lo suficientemente competitivos en este momento. las ondas ultrasónicas causan que la mezcla produzca y colapse burbujas constantemente. utilizando un reactor ultrasónico para la producción del biodiesel. En la actualidad se están investigando algunas enzimas que puedan servir como aceleradores de la reacción aceite-alcohol. ALARCON M./ GUZMAN C. 1357. Y no sólo reduce el tiempo de proceso sino también de separación. etc. Esta cavitación proporciona simultáneamente la mezcla y el calor necesarios para llevar a cabo el proceso de transesterificación. La reacción de transesterificación puede ser catalizada por enzimas. La reacción tiene lugar a presión normal y temperaturas de 50 a 55 ° C. Sin embargo./ TORRES M./ LACHOS P. Los dispositivos ultrasónicos de escala industrial permiten el procesamiento de varios miles de barriles por día. el pH. 1356.

hidrocarburos de cadena en lugar de los ésteres de cadena larga.30 ° C y una mejor estabilidad de almacenamiento. 1369. Una forma química fundamentalmente diferente de convertir biotriglicéridos a los combustibles es la hidrogenación seguida de pirolisis en presencia de un catalizador adecuado. este proceso implica la disponibilidad de una fuente de hidrógeno de bajo costo. 1372.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1365. 1375. Por estas razones NExBTL es ocasionalmente llamada "segunda generación" de biodiesel. 1366.2 SELECCIÓN DEL PROCESO 1376. En la figura se muestra un esquema de reacción simplificado. 1367. 217 . punto de nube hasta .com] NesteOy se conoce como NExBTL (biomasa a líquido)./ LACHOS P. 1368. El proceso inventado por la empresa finlandesa [www. Además. El combustible producido es esencialmente una mezcla de largo . así como un equipo más complejo y costoso.3. 1374. 1370.nesteoil. como por ejemplo un mayor número de cetano (84 a 99). 1371. incluida la glicerina convertido a gas propano. Sin embargo./ GUZMAN C./ TORRES M. Se afirma que el combustible resultante tiene propiedades superiores de combustión en comparación con éster de biodiesel. 1373. toda la materia prima es valorada. ALARCON M.

1392./ GUZMAN C. 1390./ TORRES M. 1385.2. Se ha realizado una comparación de cada proceso para resaltar ventajas y desventajas de todos los procesos con el fin de poder seleccionar el más adecuado. 1384.1 USO DEL MÉTODO DE CRITERIO TÉCNICO PARA SELECCIÓN DEL PROCESO 1380. 1381. Factores como Calidad. 1388. PROCESO DE ESTERIFICACIÓN 1403. P-3 1404. 1378. TRANSESTERIFICA CION EN UN PROCESO CONTINUO 1401.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1377. se recomienda una evaluación cuantitativa de los factores técnicos a través de un análisis y ponderación que usa ciertos factores para evaluar una lista de procesos que pertenecen al mismo tipo de elaboración. 1383. P-4 DISCONTINUO 1399. 1382. 1393./ LACHOS P. 3. 1391. Cuadro 3. 1386. 1387. 218 . TRANSESTERIFICA CION EN UN PROCESO LEYENDA 1396. 1395. 1394. Analizando los procesos anteriormente descritos en forma sintética y comparativa. 1389. Complejidad y disponibilidad de información. para la selección del proceso. PROCESO ALARCON M. Proceso 1397. P-2 1402. 1379.1 Denominación de los Procesos Citados. Denominación 1398. P-1 1400.

1413. 219 . 8 1431. 7 1434. 3 2 1446. 4 4 1439. 1445./ LACHOS P. 1423./ GUZMAN C. P-5 1427. V. Fuente: Elaborada por autores 1409. de 5 5 actores 1421. D Tabla 3. 1430. 1440. 1447.1 Selección del Proceso 1417. 3 1441. 1412. 4 1418.P P-1 1422. 14 Fuente: Elaborada por autores 1450. 1437. 2 Inform ación 1442. En el siguiente cuadro se toma como valor máximo de ponderación 10 y como mínimo 0. P-3 P-4 1425. 7 7 1432. 1411./ TORRES M. C alidad 1428. C ompleji dad 1435. 1419. 1433. 1453. 5 isponib 1438. 1452. 10 9 1429. 1444. De la evaluación realizada a 5 procesos y que se muestra en la tabla se observa que el proceso 1 sería el seleccionado por tener el más alto puntaje de ALARCON M. P-5 SUPERCRÍTICAS 1407. 1414. 14 13 1420. 17 15 1448. 6 3 ilidad 1436. PROCESO EN CONDICIONES 1406.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA COMBINADO ESTERIFICACIÓNTRANSESTERIFICACION 1405. 1410. 1426. 1443. A continuación se seleccionará uno de los 5 procesos anteriormente mencionados y explicados. 1449. 1416. usando 3 factores que ayudarán a seleccionar el proceso. 1451. 1408. P-2 1424. F 1415.

El proceso está compuesto por los siguientes sistemas: 1460. . 1470. Sistema de Destilación de la fase glicerina.2.  Sistema de separación de la mezcla de reacción 1465. 220 .Un tanque de almacenamiento de metanol . 1455. ALARCON M.Sistema de Separación de productos de reacción.  Sistema de transesterificación se compone al menos de: 1463. 1458.  Fase Biodiesel 1467.Tanques de almacenamiento para metanol. . .Un reactor . 3.  Sistema de recepción y almacenamiento de materias primas 1461. mayor disponibilidad de información.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA evaluación debido a la mejor calidad que ofrece el proceso. .  - Recuperación de Metanol 1473./ LACHOS P. 1474. 1457. 1454.  - Fase Glicerina 1471. 1472. El sistema de transesterificación esta llevado en un proceso discontinuo pero el resto de operaciones operan en forma continua.Un tanque de almacenamiento de catalizador 1464.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO SELECCIONADO [11] 1456. y poca complejidad.Decantador 1466.Sistema de pesaje para camiones. . . 1469./ TORRES M./ GUZMAN C.Sistema de lavado .Sistema de destilación de la fase biodiesel. 1462. Sistema de destilación de metanol. 1459. con recuperación de metanol y - aceite de canola Sistema de recogida y almacenamiento del biodiesel producido 1468.

El aceite de canola refinado se encuentra en el tanque de almacenamiento. el cual pasa por un condensador 1 (C-1) cae a un tanque acumulador 1 (TA-1) y es bombeado a un enfriador (IC-7) para reducir de 66 a 25 ºC que pasa a un tanque de reciclo y luego es bombeado al mezclador dosificador (RM-1). y en nuestro proyecto el aceite refinado será importado. 221 . La pesada contiene ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA  DESCRIPCIÓN DETALLADA[12] 1475. La línea de salida del mezclador dosificador es bombeada y junto con la línea de aceite de canola refinado que pasa por un calentador (IC-1) el cual eleva la temperatura del aceite de 25 °C a 35 ºC. pasando luego por un enfriador (IC-2) para reducir la temperatura de 46 a 35 ºC. El proceso de obtención de biodiesel necesita como materia prima el aceite de canola.  TRANSESTERIFICACION 1483. 1485. entran al reactor de Transesterificación (R-1) (fabricado en acero inoxidable 316 para resistir la corrosión generada por la soda). una pesada y liviana. 1484. La reacción de Transesterificación puede alcanzar un 98. 1480. metanol. El metanol anhidro también se mantendrá almacenado en un tanque vertical que poseerá características de seguridad necesarias a una temperatura de 25 °C. donde ocurrirá una reacción formándose el agente de proceso (métoxido de sodio). catalizador y aceite de canola que no reacciono. 1477. El Metanol junto con el catalizador NaOH es llevado a un mezclador Dosificador (RM-1). 1481. 1476./ GUZMAN C. 1482./ LACHOS P. Los demás compuestos con trazas de metanol son bombeados a un decantador (TD-1) formándose dos fases liquidas. esta corriente es bombeada a un vaporizador (V-1) para recuperar el exceso de metanol./ TORRES M.5% de conversión de aceite de canola a biodiesel. 1479.  ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS 1478. glicerina. La línea de producto del reactor contiene biodiesel.

1493. luego es bombeado a un decantador (TD-2) donde se elimina la solución de sulfato de sodio (97% de lo formado) la cual es bombeada a un tanque de almacenamiento. La fase liviana se bombea. esta mezcla pasa por un enfriador (IC-5) para reducir la temperatura de 100 a 25 ºC. La fase pesada del decantador es bombeada y llevada a un tanque neutralizador (RN-1) al cual ingresa también acido sulfúrico bombeado de un tanque de almacenamiento. 1490. metanol y restos de aceite de canola que pasan a un condensador 2 (C-2) y este fluido cae a una tanque acumulador 2 (TA-2) que es bombeado a un enfriador (IC-8) para luego ser almacenado y por el fondo el aceite de canola es bombeado hacia un enfriador (IC-6) para reducir de 258 a 35 ºC y este flujo cae a un tanque acumulador 2 (TA-2) recirculándose a la entrada del reactor (R-1). la glicerina y el agua restante pasan a un calentador de (IC-4) de 25 a 99 ºC. es enfriado Y finalmente es bombeado a la sección de almacenamiento de biodiesel. metanol. 1488. Obteniendo un biodiesel de pureza de 98%. 1492.  PURIFICACIÓN DE GLICERINA 1491. eliminándose el agua con trazas de glicerina que es bombeado a un tanque decantador 3 (TD3) para recuperar la glicerina. metanol y aceite pasan a un calentador (IC-3) para aumentar la temperatura de 25 a 212 ºC./ GUZMAN C. hasta un lavador (LV-1). 1489.  PURIFICACIÓN DEL BIODIESEL 1487. formándose sulfato de sodio y agua los cuales son mezclados con la glicerina./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA glicerina (95% de la formada) y NaOH. ALARCON M.5% pureza. donde se obtiene por el tope agua con restos de glicerina que pasan a un condensador 3 (C-3) este flujo cae a un tanque acumulador 3 (TA-3) que luego es bombeado a un enfriador (IC-9) para reducir la temperatura de 100 a 25 °C y luego es llevado a un tanque decantador 3 (TD-3) para recuperar la glicerina y por los fondos glicerina al 99. 1486. luego pasa a un vaporizador (V-2) donde se vaporiza el biodiesel. La mezcla caliente ingresa a una columna de relleno (D-1). 222 . y la fase liviana contiene Biodiesel. glicerina y aceite que no reaccionó. luego la corriente principal que contiene Biodiesel./ LACHOS P. para luego ser llevado a un tanque de almacenamiento.

9% de Biodiesel.5 %. a) CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS: [14] 1509.  Aceite vegetal refinado con un 0. ALARCON M. 3. C. 223 ./ TORRES M. 1504. D. el aceite y trazas de metanol se retiran por la parte inferior para ser llevados a un decantador (TD-1).05487 J/molK).3 DISEÑO DEL PROCESO 1498.1 TERMODINÁMICA DEL PROCESO [13] 1500.9% de NaOH. b) CATALIZADOR: [15] 1511.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA  PURIFICACIÓN DEL METANOL Y RECIRCULACIÓN 1494.3. A. 1499. 1495. B./ LACHOS P. 1496. 13.3.7 % al tanque Dosificador.008314 J/mol). El proceso para la reacción principal será trabajado a las siguientes condiciones: 1502. y el cambio de entropía es negativo (ΔS=0.5 % de ácidos grasos libres. el biodiesel.21% de aceite de canola y 1.3. 1510. Del metanol que ingresó se recircula un 99. 1507./ GUZMAN C. Presión:1atm. 1497.46% de glicerina. Rendimiento: 95 a 98. La corriente que sale después del reactor de Transesterificación que contiene 1.  Metanol Anhidro.2 ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES 1508. 1501. La temperatura de reacción es de 62 ºC. 1505. 1506. 1503. dicha corriente se lleva a un vaporizador 1 donde el NaOH. la glicerina. 0. esto se debe a que las moléculas de glicerina y etilesteres poseen un estructura química y geometría molecular más ordenada que la de los triglicéridos. Reacción: La transesterificación es un proceso exotérmico (ΔH=0. 3.6% de metanol. Temperatura: Las condiciones de operación más habituales son rangos de temperaturas 60 C a 80 C. 82.

1515. 1519. sin embargo.5 % de catalizador se obtiene un muy buen resultado. Olivera. la alcoholisis es una reacción reversible y requiere un exceso de alcohol para desplazar el equilibrio hacia los productos. Una de las variables que más afecta la conversión de biodiesel es la relación molar alcohol/aceite. 1524. 1521. 1525. Estequiométricamente. En nuestro caso para una conversión máxima utilizaremos una relación molar de 6:1. 1516. (2004). c) RELACIÓN MOLAR ALCOHOL/ACEITE 1513. en la transesterificación se necesitan tres moles de alcohol y una de triglicérido para producir tres moles de esteres alquílicos y una de glicerina. Siendo nuestro catalizador el Hidróxido de Sodio (NaOH). lo que ha llevado a concluir que hasta cierto límite. 1518./ GUZMAN C. 1514. Con 1./ TORRES M. El mezclado es muy importante en la reacción de transesterificación porque los aceites y grasas son inmiscibles con la solución de alcohol – catalizador. Cuando las dos fases son mezcladas y la reacción es iniciada. ácidos. Los glicéridos y el alcohol deben ser anhidros para evitar que se produzca la reacción de saponificación. d) GRADO DE AGITACIÓN [16] 1523. con relación molar alcohol/aceite 6:1 y una concentración de catalizador de 1% en peso respecto a la cantidad de aceite. las relaciones molares altas conllevan mayores conversiones en cortos tiempos. e) HUMEDAD Y ÁCIDOS GRASOS LIBRES [17] ALARCON M. la agitación ya no es tan importante. 224 . Las reacciones se llevaron a cabo a 20°C./ LACHOS P. realizaron un estudio muy completo sobre el efecto de la agitación en la metanolisis básica del aceite de girasol. enzimáticos o catalizadores heterogéneos. 1517. Los catalizadores empleados para la transesterificación de los triglicéridos se pueden clasificar en alcalinos. et al. 1522.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1512. Aceite metanol biodiesel glicerina 1520. la intensidad de agitación varía entre 60-200rpm. 1526.

1544. 1532. Aceite de canola Metóxido Glicerato Agua Glicerina Biodiesel 1545. 1534. Mecanismo de reacción: 1535. Se requiere un valor inferior al 3% de FFA para llevar a cabo el proceso de forma adecuada. Como hemos hablado anteriormente nuestro aceite refinado contiene un 1. 1552. 1539.3 CINÉTICA DE LA REACCIÓN 1533. 1547. 1531. 1548. 225 . 1550. de sodio de sodio 1546. 3./ LACHOS P./ GUZMAN C. 1528.3 % de ácidos grasos libres.3. Glicerato Hidróxido ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1527. 1551. 1543./ TORRES M. 1549. El contenido de ácidos graso libres (FFA) y la humedad son factores preponderantes en el proceso productivo de esteres alquílicos que determinan la viabilidad de la transesterificación de aceites vegetales. 1530. Los triglicéridos deben tener una baja proporción de ácidos grasos libres para evitar que se neutralicen con el catalizador. Metanol Hidróxido de sodio Metóxido de agua Agua 1538. 1536. 1542. 1529. 1540. 1541. 1537.

1557. 1580. 1590. 1592. Condensadores Tanque acumulador de condensado 1587. 1584. Bombas 1588. 1572.4 DIAGRAMA DE FLUJO 1559. 1568./ TORRES M. 1565. 3. 1562./ LACHOS P. 1586. 1573. 1570. 1558. 1561. 1574. tres moléculas de metanol son necesarias para producir tres moléculas del éster y una molécula de glicerol. CODIGO C-1 C-2 C-3 TA-1 TA-2 TA-3 BP-1 BP-2 BP-3 BP-4 BP-5 BP-6 ALARCON M. PROCESO PARA LA OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1560. 1600./ GUZMAN C. 1578.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1553. 1564. 1555. de sodio de sodio 1554. 1567. 1571. 1591. 1594. NOMBRE DEL EQUIPO 1575. 1576. 1569. según la reacción global: 1556. 1582. 226 . 1563. 1589. En cada una de estas tres etapas una molécula de éster metílico del ácido graso es producida de modo que. en forma global. 1581. 1598. 1566. 1596.

Enfriador 3 1639. Tanque de reflujo de aceite de canola 1670. 1675. IC-7 1633. TKR-1 TKR-2 1619. 1608. Enfriador 1 1625. Tanque de Decantador 3 1653. 1628. 1652. 1616. IC-8 1635. Tanque de alimentación de Aceite de Canola 1655. 1620. Calentador 2 1627. Tanque de almacenamiento de la solución de NaSO4 1667. PROCESO PARA LA OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1674. 1642. 1618. 1614. Tanque de alimentación de H2SO4 1661. Reactor de Transesterificación 1643. Tanque de alimentación de Metanol 1657.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1602. Enfriador 5 1636. Calentador 1 1623. Tanque de alimentación de NaOH 1659. 1672. 1604. BP-11 BP-12 BP-13 BP-14 D-1 IC-1 IC-2 IC-3 IC-4 IC-5 IC-6 1632./ LACHOS P. 227 . 1658. Tanque de reflujo de Metanol 1669. 1624. 1668. LV-1 1640. 1626. Calentador 3 1629. Enfriador 4 1634. IC-9 1637. 1644. Reactor Mezclador 1645.lavador 1641. 1650. 1654. 1656. Reactor Neutralizador 1647. 3. Enfriador 2 1631. BP-7 BP-8 BP-9 BP-10 1610. 1606. R-1 RM-1 RN-1 TD-1 TD-2 TD-3 TK-1 TK-2 TK-3 TK-4 TK-5 TK-6 1664. Tanque de Decantador 2 1651. 1646. 1660. 1662. Columnas de Relleno 1621./ GUZMAN C. Tanque de almacenamiento de producto 1663. ALARCON M. Tanque de Decantador 1 1649./ TORRES M. 1648. 1630. 1622. Enfriador 6 1638.5 DIAGRAMA DE BLOQUES 1673. 1671. 1612. Tanque decantador . Tanque de almacenamiento de subproducto 1665. TK-7 1666.

D-1 RM-1 1679. EQUIP 1682. Vaporizador de metanol 1697. 1704.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1676. 1717. Reactor Mezclador 1683. 1711. TD-3 1694. 1703. 1714./ LACHOS P. RN-1 LV-1 1688. 1710. TD-1 1690. R-1 1684./ GUZMAN C. 1705. 1718. Vaporizador de Biodiesel 1699. DESCRIPCION 1681. 228 . 1700. 1713. O 1680. 1708. 1707. 1706. V-2 1698. 1709. V-1 1696. Tanque de Lavado 1689. 1716./ TORRES M. TD-2 1692. 1686. 1712. 1715. Reactor de Neutralización 1687. Columna de Destilación de Glicerina 1701. 1678. 1677. Tanque Decantador de glicerina y agua 1695. Tanque Decantador de glicerina y Na2SO4 1693. Reactor de Transesterificación 1685. 1719. Tanque Decantador de Fases 1691. 1702. ALARCON M.

1792.2 1826. 1722. 1820. 1821. 1728. 1825. 1789. 1802. 45. 1 1743. 11 9 1749.9 78 26 7 1757. 1824. Bio diesel 1787. Ac. 1822. 1748. 2 1744. 1764. 315. 1726. 1727. En el balance de materia se muestran las operaciones en las cuales existe transferencia de masa. 1814./ TORRES M. 1766. 1734. 1779. realizando los cálculos necesarios para elaborar el biodiesel necesario para satisfacer la demanda de dicho producto. 1755. Ace ite de Canola ALARCON M. 382. 1769. H 2O 1798. 1775. 1810. 1815. Na 1732. 1756.6 BALANCE DE MATERIALES 1725./ LACHOS P. 4 1736. 1758. 1724. 2998. 1770. 1803. 1799. 3. 1738 7 229 1771. 1790.55 05 8 . 1723. Sulfúrico 1808. 1731. 73 73 2 1786.6 11 6 1760. 1822 0. 1801. 1791.6 31 13 7 1737. 1811. 1789 1. 1746. 1797. Na2 SO4 1819. 1778. 1780. 1721. 1789 11 0 1753. 6 1745. Glic erina 1765. OH 1759. 3004 07 9 1804. 1793.5 38 1 1782. 1733. 1823. 1768. Co mpuesto s: 1742. 1781. 1729. 411. Met anol 1754. 1788. 185. 1776. CUADRO RESUMEN 1730. 1809. 5 1747.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1720. 83 75 4 1777. 3036. 1813. 1812. 42 39 1767. 3 1735. 411./ GUZMAN C. 1800.

1863 2. 1900. 1. 1822 0./ LACHOS P.0 05 95 2 1860. 555. 1916. 1883. 1893. 1917. 1938. Met anol Glic erina 1879.9 78 26 7 1845. 1872. 73 73 2 1844. 17837. Met oxido de Sodio 1841.6512 817 08 1902./ GUZMAN C. 314. 1 1882. 411.673 357 05 1880. 1884. Bio diesel 1912. 37. 1892. 1935. 1853. 1915. TOT AL 1831. 411. 16 1 1871. 2998.6 31 13 7 1881. 1933./ TORRES M. 1927. 12 1869. 382. 1891. 1905. Ace ite de Canola 1901. 1939. 53. Na 1857. 1934. 1906. 1873. 11 1868. 3004. 1937. Sulfúrico 1923. 1855. 1904. Co mpuesto s: 1867.5779 193 58 1895. Na2 SO4 ALARCON M. 15 1862. 1924. OH 1878.7 02 03 5 1847. 1926. 1925. 1 1922. 13 1870. 1 1903. 1833. 7. 1848. 1928. 1858. 83 75 4 1843. 1842. 1835. 3036.9 072 99 1913. 1834. 05 51 1837.89 97 78 1 1911. 14 1861. 42 39 1846. 1889. 1936. 1 1914. 1 230 1 5 1 . 1890. 445 66 1894. 1859.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1830. 1856. 2166 79 3 1852. Ac. 1854. 1832.6 31 13 7 34 01 2 1836.

1992. 2008.87 23 90 9 2022. Ac. 1956. 2023. 2011. 2003. 70 96 4 1949.7 096 36 1945. 1990. Sulfúrico 2014. 1 1960. 1961. 2018. 2010.2 319 38 1968./ LACHOS P. 2020. 2013. Met oxido de Sodio 1966. 2006. Co mpuesto s: 1984. 17837.651 01 02 4 2021. 3105. 60 09 5 2033. 2026.873 00 60 6 2000. 1978. 313.6 37 08 9 1970. 1995. H 2O 1955. 2028. 2012. Met oxido de Sodio 2029. 3105. 445 66 1977. 1. 3105. 1987. 725. 23 1983. 3122. 2002. 1. 1991. 0. 2027. 3066.873 00 60 6 1980.018 91 92 5 1998. 37. 2005. 3107. ALARCON M. 1946. 22 1985. 0. 2030. 2007. Na OH 1989. 58 20 3 2025. 1959.18 63 96 9 2032. 1988. Na2 SO4 2019.89 97 78 1 1969.6 91 94 6 1996. 16. 17. TOT AL 1982. 2015. Glic erina 1999. 1993.3 42 95 7 2031. 2001. 24 1986.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 1944. 1947. 21 1981. Bio diesel 2009. 3122. Met anol 1994. 70 96 4 1950. Ace ite de Canola 2004. 1958. 1957./ TORRES M. H2O 2024. 2016. 231 1 5 .2 875 55 1972. 315. TOT AL 1948. 1 1971. 1967. 1979.314 00 59 5 1997. 1./ GUZMAN C. 2017. 2034.

5243 92. BTU/Hr. 2069. 114. 77 2084. EQUI POS 2041. TEMPE RATURA(°F) 2093. 3966 7.6 2091. CO RRIENTE S 2056. 082 2065.88 2064. ENTR A D A 2052. 143. 681 2071.79 Met anol y NaOH 2082. React or Mezclador (RM-1) Ace ite de Canola Vap or Saturado (14. 212 2066./ TORRES M. 232 . 95 2090.4 2094. 11944. CALE NTADOR 2055. 92 2089. métoxido 2088. 3. 2051. 450 2097. 77 2078. 2037. 92 2083.18 Ace ite de canola. 6612. FLUJO 2062.7 BALANCE DE ENERGIA 2036. 2087. SALI D A 2046. Agua y Metanol 2063.4 367 2058. +39667. 696 2077. 77 2059.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2035. 10270.8 2085. Vap or saturado (450 °F) ALARCON M. 2038. 2086. Lb/Hr.8 2072. 104 2079. En el balance de energía se establece la cantidad necesaria de calor requerido para el funcionamiento de operaciones en donde requieran calentamiento o enfriamiento. 677. 95 2073. 114. 40. 2039. +678528 . 2070. 450 2096. 2044. ENFRI ADOR 2068. Me zcla de Metoxido. 6785 28./ GUZMAN C.07 2095. 41083. +286770 . 212 2047. Ag ua de enfriamien to 2081. 25130. ( IC – 2) 2080. 95 2060. “Q” 2057.08 25 2042./ LACHOS P. (IC – 1) 2067. 2054. +524392 . CUADRO RESUMEN 2040.4 2075. CALOR 2043.696 psia) React or de Transesterifi cación (R-1) 2045.7 97 2076.

59 2121. 2100.6 2104. 77 2148. 212 2122.78 2127.54 2167. Vap or Saturado (420°F) CALE NTADOR 2112. 95 2152. ENFRI ADOR 2125. 1516 462.4 2142. 2163. 40. 77 2130. Ag ua de enfriamien to 2139.0 4 2134.61 2115.696 psia) 2126. ENFRI ADOR 2165. aceite de canola y ALARCON M. Glic erina y agua 2119.5 2107. 210. Vap or Saturado (14. 77 2156. 2137.96 2147. 2427 1. Met anol 2153. ( IC – 5) Glic erina y agua 2132. 77 2116. 19 2140. 2124. 6555. 2106. 7576 3. 5 2114.8 2155.33 2128.2 6 2154. +75763. 11108. 695.57 2141. (IC – 3) 2111.6 104 2102. 77 2103. 95 2143.0 4 2169. 413. ENFRI ADOR 2151. 2166./ GUZMAN C. +136759 2. Met anol. ( IC – 7) 2158. 496. 2999 42.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2098. +24271. 366. 6761. 496. ENFRI ADOR 2138. 212 2129. 1367 592. +299942 . 98 2160./ TORRES M. 83. 77 2161. 77 2135. 87 2145. 104 2136. 212 2123.87 2146. 78 2120. 104 2162. +39382. 2806.19 2133. 3938 2.1 6 2108. 2150. 150. aceite de canola y biodiesel (IC – 4) 2113. 2164. 1696. 420 2109. ( IC – 6) Ace ite de canola Ag ua de enfriamien to 2101.5 4 Ag ua de enfriamien to 2159.2 2117. 6844. ( IC – Met anol. 104 2149.4 2168. 898./ LACHOS P. CALE NTADOR 2099. 233 . 420 2110.

2187. 104 2225. 212 2237.1 2 Met anol 2193. 77 2188. metanol. 150. ENFRI ADOR 2177. 2214. 37.6 2231. 78 2230. Ag ua de enfriamien to 8) 2178. 77 2212. (V-1) 2174. 2215. 56165. 19665.9 2179.0 4 2205. 324000 2199.8 2232. 1504 872. 496./ TORRES M.6 2216. 89 2229./ GUZMAN C./ LACHOS P. 77 2195.8 2194. +150487 2. COND ENSADOR (C-3) 2173.8 Ag ua de enfriamien to 2198.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA biodiesel 2171. +5123.12 2185. 77 2224.75 2186. 3 2192. 2190. 77 2200.7 2 2197. 189. +349244 4 2235. 3786 1. 212 2219.9 2180. 212 2218. Na OH. 212 2238.4 2206. 104 2213. Vap or ALARCON M. 2202. 104 2201. 72 2203. 6761. 2176. 150. biodiesel y aceite Ag ua de enfriamien to 2204.89 2222. 3599 2236. 150. Ag ua de enfriamien to 2226. 78 2191. Met anol. 6 2210.89 2217. 212 2181. COND ENSADOR (C-2) 2172. 19665. Ag ua de enfriamien to 2228. COND ENSADOR (C-1) 99 Ag ua y glicerina 2221. +37861. 234 . ( IC – 9) Glic erina y agua 2184. 1400 2223. -5123. 104 2189. - 2209. 143. +88496 02. glicerina. 37.4 2207. +151646 2. 8849 602. VAPO RIZADOR 2227. 104 2175. 55000 2211. aceite y biodiesel 2234. 496. 77 2182.

4 2245. 2267./ LACHOS P./ GUZMAN C. 2256. 300 2251. ALARCON M. 6761. 2252. 413. VAPO RIZADOR 2240. 2253. Aceite de Canola y metanol Vap or Saturado (500 °F) 3492 444 2242. 2257. 235 . 2265. 666 2249. 2261. 2259. 300 2250. -606568 2247. Bio diesel. 2269. 2264. 2268./ TORRES M. 2260. 2266. 2254. 2270. 2258. 2263.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA Saturado (212 °F) 2239. 2255. (V-2) 2241.0 4 2243. +606568 2248. 2262. 496.6 2244.

2279. 2288. de esta manera se tiene que: 2286./ TORRES M. 2283. 2277.1 CALCULO DE LA PRODUCCION HORARIA DE BIODIESEL. 2273. 2294.85 PH = 8000 TM h x 1000 Kg Kg =3066. ALARCON M. 2293.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2271. se ha elaborado un programa en excel para el balance de materiales para cualquier capacidad de Planta de acido láctico y a cualquier pureza. BALANCE DE MATERIA 2284. 2287. 2291. 3. 2292.2 BALANCE DE MATERIALES EN EL PROCESO. 2289. En esta etapa se procede a mezclar metanol con hidróxido de sodio para formar el agente de proceso metóxido de sodio. 2282. Para obtener la producción de biodiesel por hora se divide la capacidad de la planta entre el número de horas a laborar durante un año. 236 . 2276.23 TM h 2290. Aquí se presenta un resumen de los cálculos realizados para el balance de materia del proceso de producción de biodiesel a partir de aceite de canola. 3./ LACHOS P./ GUZMAN C. 2274. 24529. 2285. 2275. 2280. 2278. PH = Producción Horaria.2. 2272. 3. 2281.1 BALANCE DE MASA REACTOR MEZCLADOR (RM-1).

2299./ GUZMAN C. 2326. 2310. 2307. Corriente 4: 2319. 2305./ TORRES M. Co mpuesto s: 2329. 2317. 2301.4 23 9 2325. TOT AL 2320. 4 RM-1 2313.6 31 13 7 2332. 18220 . 2308. 4 2322. Estequiometricam ente 2297. 18220 . 411. 2314. 2312. CORRIENTES DE ENTRADA: 2318.4 23 9 2324. 5 2330. 237 . 2306. ALARCON M. Met anol 2323. 2309. 2302. 2296.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2295. Co mpuesto s: 2321. 2303./ LACHOS P. Na OH 2331. 1 kmol Metanol = 1 kmol NaOH = 1 kmol Metoxido = 1 kmol Agua 2304. 2298. 6 2316. 2315. 5 2311. 2300. Corriente 5: 2327. TOT 2328.

ALARCON M. 238 .2 BALANCE DE MASA REACTOR DE TRANSESTERIFICACION (R-1). 2349. ENTRADAS = SALIDAS 2350. 2353.7 02 03 5 2347. 2334./ TORRES M. CORRIENTES DE SALIDA: 2336. H2O 2344. 555./ LACHOS P. 2354. 6 2341.2 34 01 2 2345.0 55 1 2348. 4+5 =6 2351.1 19 2343. Met anol 2342.2.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 411. 3.6 31 13 7 AL 2333. 2338. 185. En esta etapa se hace reaccionar el metóxido de sodio con el aceite de canola para obtener el biodiesel./ GUZMAN C. Corriente 6: 2337. 17891 . TOT AL 2339. Co mpuesto s: 2340. Met oxido de Sodio 2346. 2335. 2352. 18632 .

2383. 2359. 2360. 2372. 2361. Aceite de canola Metanol Glicerina Biodiesel 2357./ TORRES M. 2390. 2380. 2374. 2364. 2381. 239 . 2369./ GUZMAN C. 1 kmol de glicerato de sodio= 3 kmol agua = 1 Kmol Glicerina = 3 kmol de NaOH 2382. Por estequiometria 2362. 2368. 2384. 2371. 6 2385. 2370. 2366. 2356. 2358.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2355. CORRIENTES DE ENTRADA: ALARCON M. 2386. nte Estequiometricame 2375./ LACHOS P. 7 R-1 2388. 2 2387. 2379. 1 kmol Aceite = 3 kmol de metoxido= 1 kmol Glicerato de Sodio = 3 kmol Biodiesel 2367. 2378. 2376. 2365. 2389. 2373. 2377. 2363.

2 34 01 2 2409. 2 2396. 555. Co mpuesto ALARCON M. Co mpuesto s: 2404. Corriente 2: 2392./ LACHOS P. Corriente 7: 2416. H2O 2408. CORRIENTES DE SALIDA: 2415. 2417.7 02 03 5 2411. Met oxido de Sodio 2410. 18632 . TOT AL 2394. 17891 . Co mpuesto s: 2395.1 19 2407. 2402.0 55 1 2412. Ace ite de Canola 2397. 2414./ TORRES M. TOT AL 2403. 2400. 6 2405. 2418. 73 73 2 2398. 3036.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2391./ GUZMAN C. 3036. 2393. Corriente 6: 2401. Met anol 2406. 73 73 2 2399. 185. 2413. 7 240 .

Bio diesel 2429. 2436. ENTRADAS = SALIDAS 2433. 2439.9 072 99 2430. 411. 7 2440. 16 2438. 2443. Corriente 7: ALARCON M. Ace ite de Canola 2427. Glic erina 2425. 2420. Met anol 2423.3 BALANCE DE MASA EN EL VAPORIZADOR 1 2435. 241 . 17891. 315. 3. 2442. 2432. 792 39 Na OH 2421. 2+6 = 7 2434.58 387 16 2426.2. 21668.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA s: 2419./ LACHOS P./ GUZMAN C.63 113 69 2422. 2437. CORRIENTES DE ENTRADA: 2444. 119 02 2424./ TORRES M. 3004. En esta etapa se va a recuperar un gran porcentaje de todo el metanol que se forma en la reacción de transesterificación para retornarlo junto con la corriente fresca de alimentación (corriente 3) en forma de reflujo al RM-1. 8 V-1 2441.551 059 82 2428. 45. TOT AL 2431.

792 39 2460. Met anol 2471.6 31 13 7 2470. Ace ite de Canola 2456.58 387 16 2455. 2465. 411. 315. Co mpuesto s: 2467. Na OH 2469./ TORRES M. Corriente 8: 2464. 2446. 21668. 2461.9 072 99 2459.551 059 82 2457. CORRIENTES DE SALIDA: 2462. 2463. 315.63 113 69 2451. 8 2468. 7 2449. 53. 17891. Co mpuesto s: 2448. Na OH 2450. 119 02 2453.67 33 57 1 2472. 411. Met anol 2452.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2445. Glic erina ALARCON M.5 83 87 2 242 . Glic erina 2454. 3004./ LACHOS P. 45./ GUZMAN C. TOT AL 2447. Bio diesel 2458. 2466.

Bio diesel 2477. Met anol 2485. 2480. 2497. 2496. 3. 2495.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2474. 445 66 2486. Corriente 16: 2481. 45. ENTRADAS = SALIDAS 2489. Co mpuesto s: 2483.4 BALANCE DE MASA EN EL TANQUE DE DECANTACION 1 (TD-1)./ GUZMAN C. 2493. 2500. 17837./ LACHOS P. 2491. 13 243 . 2492. 9 TD-1 2499.55 10 59 8 2476. 7 = 8 + 16 2490.2. 2494. 2488. 34 67 2 2473. 90 73 2478. Ace ite de Canola 2475. 16 2484. 445 66 2487. 17837. 8 2498./ TORRES M. TOT AL 2479. En esta etapa se deja reposar la corriente 8 para separar el biodiesel de la glicerina. TOT AL 2482. ALARCON M. 3004. 3831.

ALARCON M. Corriente 8: 2508. 3831. 2504. 2528. TOT AL 2510. CORRIENTES DE ENTRADA: 2507.5 83 87 2 2518. Co 2529. Na OH 2513./ GUZMAN C. Met anol 2515. 34 67 2 2523. 53. 244 . 2526. Ace ite de Canola 2519. Glic erina 2517. 2506./ LACHOS P.55 10 59 8 2520. 90 73 2522. 3004. 2502. 2509. Bio diesel 2521. 411. 2505. 45. 2524. 8 2512.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2501.6 31 13 7 2514.67 33 57 1 2516. CORRIENTES DE SALIDA: 2525. 2503. Corriente 9: 2527. Co mpuesto s: 2511. 315./ TORRES M.

8 = 9 + 13 2555.9 072 99 2539.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA mpuesto s: 2530.2. 3004.5 BALANCE DE MASA EN EL TANQUE DE LAVADO (LV-1). Glic erina 9 2531. 2541. 2544.5779 193 58 2535. 3. 2543. Bio diesel 2538.551 059 82 2537. Met anol 2532. Corriente 13: 2542. Co mpuesto s: 2545. 13 2546. 53. ENTRADAS = SALIDAS 2554.6 31 13 7 2548./ GUZMAN C. Ace ite de Canola 2536./ TORRES M. Glic erina 2549. ALARCON M. 314.673 357 05 2533. 2553.6 37 08 9 Na OH 2547. 3105./ LACHOS P.7 096 36 2534. TOT AL 2540. TOT AL 2551. 245 . 45. 1. 2556. 725.0 05 95 2 2550. 411. 2552.

Corriente 9: 2571. 9 2575. 2561. 2569. 15 2565. 246 .OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2557.673 357 05 2577. 3105. Ace ite de Canola 2580. Met anol 2576.7 096 36 2584. Glic erina 2578. Bio diesel 2582. 1. 2585. 2563. 2570. Co mpuesto s: 2574. 2564.9 072 99 2583. 53.5779 193 58 2579./ GUZMAN C. 45. 2566. En esta etapa se procedía al lavado para con el agua arrastrar la glicerina que se había quedado en la corriente 9 de tal manera que en la corriente 10 no tengamos ya.551 059 82 2581. 2572./ TORRES M. CORRIENTES DE ENTRADA: 2568. 3004. TOT AL 2573. 9 10 LV-1 2562. 14 2560. Corriente 14: 2586. más este compuesto. 2567. 2558. ALARCON M./ LACHOS P. 2559.

CORRIENTES DE SALIDA: 2596. 10 2603. Corriente 15: 2612. 2595. TOT AL 2601. 247 . Met anol 2604. 90 73 2609. Co mpuesto s: 2602. 53./ TORRES M. 2598. 14 2590. 2611. 13 17 2 2610. 3105. H2O 2591. 70 96 4 2592.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2587. 15 2616. Corriente 10: 2599. 2614. 2597. TOT AL 2588. 2594. 3105. Bio diesel 2608.55 10 59 8 2607. Co mpuesto s: 2589./ GUZMAN C. 70 96 4 2593./ LACHOS P. 45. Co mpuesto s: 2615. Ace ite de Canola 2606. Glic ALARCON M. 2613. 2600. 3004. 3104.67 33 57 1 2605.

2626. 10 2642.5779 193 58 2618. 2640. 2636.6 BALANCE DE MASA EN EL VAPORIZADOR 2 (V-2)./ LACHOS P.2.67 33 57 1 2644. Corriente 10: 2638./ TORRES M. TOT AL 1.2 875 55 2621. ENTRADAS = SALIDAS 2624. CORRIENTES DE ENTRADA: 2637. En esta etapa se va a recuperar gran parte del aceite que no reacciono. 2639. 3107./ GUZMAN C. Ace ite de ALARCON M. 3. el cual se va a unir con la corriente 1 para volver a entrar al R-1. 2632. dejando así el producto final con un 98% de pureza. 45. 2635. 53. Co mpuesto s: 2641. Met anol 2643. 2627. 2629. 12 2634. 2630. 9 + 14 = 10 + 15 2625. 2622. 2623. 10 11 V-2 2631. 2633. H2O 2619.55 248 . 2628. 3105.7 096 36 2620.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA erina 2617.

Met anol 2662. 90 73 2648. 3104. 3066.9 072 99 2667. 53. 2653. TOT AL 2659./ LACHOS P.89 249 . 37. 3004.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA Canola 2645. 2671. Corriente 12: 2670. Ace ite de ALARCON M.2 319 38 2668. 12 2674. 2650. Ace ite de Canola 2664. 2669. 2658. 2652./ GUZMAN C. Co mpuesto s: 2660. Bio diesel 2647./ TORRES M. Corriente 11: 2657. 2656. CORRIENTES DE SALIDA: 2655. 2654.673 357 05 2663. Bio diesel 2666. Co mpuesto s: 2673. TOT AL 10 59 8 2646. 7. 11 2661. 13 17 2 2649.6512 817 08 2665. 2672. 2651. 3004.

2679. 2696.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 97 78 1 2676./ TORRES M. 2682. 2694. 2691. 2683. ALARCON M.2. 2702. 3. ENTRADAS = SALIDAS 2680. Corriente 13: 2705. 10 = 11 + 12 2681. 2689./ LACHOS P. 18 RN-1 2701. Estequimetricame nte 2688. 13 2698. 2678. 2 NaOH  H 2 SO4  Na2 SO4  2 H 2O 2685. Sulfúrico liberando así a la glicerina. 37. 2687. 2686.89 97 78 1 Canola 2675. 2699. 2 kmol NaOH = 1 kmol acido sulfurico = 1 kmol sulfato de sodio = 2 kmol Agua 2695. CORRIENTES DE ENTRADA: 2703. En esta etapa se va a neutralizar el NaOH con ac. 2684. 2697./ GUZMAN C. 2704. 2693.7 BALANCE DE MASA EN EL REACTOR NEUTRALIZADOR 1 (RN-1). 17 2700. TOT AL 2677. 250 . 2692. 2690.

2723. Ac.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2706. 314. Glic erina 2712. TOT AL 2707. TOT AL 2717.2 48 14 3 2721. Co mpuesto s: 2718. 2727. 314. CORRIENTES DE SALIDA: 2724. Corriente 18: 2726.0 05 95 2 2732. Na2 SO4 ALARCON M.6 31 13 7 2711. 411. Na OH 2710. 13 2709. 2716. 730. Co mpuesto s: 2729. Glic erina 2731.0 05 95 2 2713. 504./ GUZMAN C.6 37 08 9 2714. 17 2719. 18 2730.6 45 251 ./ TORRES M. Co mpuesto s: 2708./ LACHOS P. 725. Sulfúrico 2720. 2728. 504. Corriente 17: 2715.2 48 14 3 2722. 2725.

2753. 2746. 18 19 TD-2 2751. 1229. 18 2761. 2744. Co mpuesto s: 2760. Glic erina ALARCON M. 2758. H2O 2735.8 BALANCE DE MASA EN EL TANQUE DE DECANTACION 2 (TD-2). CORRIENTES DE ENTRADA: 2756./ TORRES M.0 252 . En esta etapa se deja reposar la corriente 18 para separar las sustancias inorgánicas de la glicerina. 2747. 2755. TOT AL 26 8 2734. 3.2 34 01 2 2736. 2752.2. 2745.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2733. 2750. 20 2754. 2748./ LACHOS P. ENTRADAS = SALIDAS 2741. 2740. 2749. 2739. 185. 2759. 13 + 17 = 18 2742. Corriente 18: 2757./ GUZMAN C. 314. 2743. 88 52 3 2737. 2738.

/ LACHOS P. Na2 SO4 ALARCON M. Glic erina 2777. Corriente 20: 2783.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2762. 185. 730. Co mpuesto s: 2786. 730.6 45 26 8 253 . 2784. 2785. 20 2787. 2782. TOT AL 05 95 2 2763. Co mpuesto s: 2775./ TORRES M. 18. Na2 SO4 2764. TOT AL 2774. CORRIENTES DE SALIDA: 2770. 2773.52 34 2780. 19 2776. 332. 1229. 314. Corriente 19: 2772./ GUZMAN C. H2O 2779.6 45 26 8 2765. H2O 2766. 88 52 3 2768.5 29 4 2781. 2769.2 34 01 2 2767.0 05 95 2 2778. 2771.

2800. 2807. Co mpuesto s: 2814.7 1 2791./ LACHOS P. 22 2804. 2799. 3. Glic erina 2816. 19 2815. 2803. En esta etapa se va disminuir el contenido de agua en la glicerina de tal manera que esta salga con un 99. H2O 2790. H2O 2818. 2809.2. TOT AL 2813. 18. Corriente 19: 2811.5 29 3 2820. CORRIENTES DE ENTRADA: 2810.5% de pureza. 254 . 2793. ALARCON M. 2801. 2794. 2798./ GUZMAN C. 2805.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2788. 2802.52 2819. 18 = 19 + 20 2796. ENTRADAS = SALIDAS 2795. 332. 314. 19 21 D-1 2806. 897.9 BALANCE DE MASA EN LA COLUMNA DE RELLENO 1(D-1).3 55 8 2792. 2812./ TORRES M. 2797. TOT AL 2789.0 05 95 2 2817. 2808. 166.

313. H2O 2839. Glic erina 2841. 315. Glic erina 2828. H2O 2830. 2847. 2852. Co mpuesto s: 2825. 2849.6 91 9 2829. 2844. 2824. 3./ LACHOS P. 2848./ GUZMAN C. 2835. 22 TD-2 255 . 0. CORRIENTES DE SALIDA: 2822.18 64 2843.2.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2821.10 BALANCE DE MASA EN EL TANQUE DE DECANTACION 3 (TD-3). ENTRADAS = SALIDAS 19 = 21 + 22 2846. 2851. 22 2837. 1. TOT AL 2827./ TORRES M. ALARCON M.314 2842.87 24 2840. TOT AL 2838. 2850. 21 2826. 2845.3 42 9 2832. Corriente 22: 2834. Corriente 21: 2823. Co mpuesto s: 2836. 17. En esta etapa se deja reposar la corriente 18 para separar las sustancias inorgánicas de la glicerina.651 0 2831. 2853. 2833. 16.

2857. Corriente 23: 2886. 2885./ LACHOS P. Co mpuesto s: 2864. 3107./ TORRES M. 70 96 2869. 2887. Glic erina 2866. CORRIENTES DE ENTRADA: 2860. Corriente 15: 2861. 0. 2882.18 6 2881. TOT AL 2863. Glic erina 2877. Co mpuesto s: 2875.577 9 2867. 2888.87 2 2880. 15 2865. H2O 2879. TOT AL 2874. 22 2876. Corriente 22: 2872. 1. 2883. 2859. 24 2858. CORRIENTES DE SALIDA: 2884. Co mpuesto ALARCON M. 15 23 2855. 17.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2854. 2871. 2862. 28 75 2870.314 2878./ GUZMAN C. 2856. 2873. 16. 23 256 . H2O 2868. 3105.

0. 2917. 2910. 3 257 . 2913. 3. 1./ LACHOS P. Co mpuesto s: ALARCON M. TOT AL 2904. 2899.873 2905. Glic erina 2891. 2922. 2906. CORRIENTES DE ENTRADA: 2919.873 2903. 2920. 3122. 2898./ GUZMAN C.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA s: 2889. 2918. 24 2901. 2916./ TORRES M. 2908. Corriente 3: 2921. 58 20 2894.018 9 2892. 2911. 15 + 22 = 23 + 24 2909. Co mpuesto s: 2900. 3122. Glic erina 2902. 2923. ENTRADAS = SALIDAS 2907. 2896. 16 2914. 3 4 2915. 1. Corriente 24: 2897. H2O 2893.11 BALANCE DE MASA EN EL RECICLO DE METANOL 2912. TOT AL 2890. 60 09 2895.2.

Met anol 2948. 258 . 18220 . 2938./ LACHOS P. 2939.4 23 9 2950. 16 2934. 2951.9 78 26 7 2928. Co mpuesto s: 2946.9 78 26 7 2927. Met anol 2935. 18220 . Met anol 2926. TOT AL 2932. 382.4 23 9 2949. 2940. 2931. 17837. 2942. 4 2947. TOT AL 2945./ TORRES M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2924. Corriente 4: 2943. 445 66 2937. 2929. 2944. 382. 17837. Co mpuesto s: 2933. 445 66 2936. ALARCON M. Corriente 16: 2930. CORRIENTES DE SALIDA: 2941. TOT AL 2925./ GUZMAN C.

83 75 4 2970. Co mpuesto s: 2966. 2958./ GUZMAN C. 12 2959. 37. 2956. 83 75 4 2969. 3 + 16 = 4 2954.12 BALANCE DE MASA EN EL RECICLO DEL ACEITE DE CANOLA 2955.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2952. Corriente 12: 2972. 2973. 2998. Ace ite de Canola 2968. TOT AL 2974. ALARCON M. 2971.89 97 78 1 2979. 1 2967. 259 . 2962. 12 2976./ TORRES M. 2964. TOT AL 2965. 37. CORRIENTES DE ENTRADA: 2961. 2960. Co mpuesto s: 2975. Ace ite de Canola 2977. Corriente 1: 2963. 2998.2./ LACHOS P. 1 2 2957. ENTRADAS = SALIDAS 2953. 3.89 97 78 1 2978.

2 2992. 2997. CORRIENTES DE SALIDA: 2986.8ºF 10270.3 BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR MEZCLADOR (RM-1) 3002. Corrie nte 4 y 5 3015. Corriente 2: 2988. 2987. 3036. 77 ºF 3007. 1 + 12 = 2 2999. 73 73 2 2991. 3010. 3003./ GUZMAN C./ LACHOS P. 3004. RM-1 114.92035 lb/hr 3012. Co mpuesto s: 2990. 2982. 3000. 2985./ TORRES M. 3011. 3005. TOT AL 2995. 3013. 3036. Masa. 2989. Ace ite de Canola 2993. 73 73 2 2994. 3009.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 2980. 2981. ENTRADAS = SALIDAS 2998. 2983. 10270. 2984. 2996. lb/hr ALARCON M. 3. 3008. DATO S 3014. 92035 260 . 3006. BALANCE DE ENERGIA 3001.

450 3064. λ (btu/lb) 3066. 95. 3037. 3027. ALARCON M. 450 3061. 3045. lb/hr 3054. Corrien tes 2 y 6 3052.76834BTU/Lb°F*(114.T 3031. 774. T°sali da (°F) 3060. 3035. T°ent rada (°F) 3018. Q= 286770.8 – 77)°F 3034. CHAQ UETA 3053. 3039. λ (btu/lb) 3024. 3067.90331 3065. - 0. 114. 3068. 3030. Masa. 3032.8 3021. 77 3028.3 3062. 3. T°sali da (°F) 3020.9218 lb/hr 3048.6 3059.5 261 . DATO S 3051. - 0.92035 Lb/h* 0. T°ent rada (°F) 3057.cp. 119. 3025. 3047. Q  m. 114. 3036. 3046./ GUZMAN C.4 BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR DE TRANSESTERIFICACION (R-1) 3038. 3019. 77 ºF 3043. 3017./ TORRES M. 11944.9 3023.8ºF R-1 11944. 95 3056. T°me dia (°F) 3063. 3044. Cp (btu/lb*°F) 3049.9 218 3055.7386 4 3029. 3042./ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3016. Cp (btu/lb*°F) 3026.18 BTU/hr 3033. Q= 10270. 3050. 3041. T°me dia (°F) 3022. 450 3058. 3040. 143.

95ºF 3098. 677. 3077./ LACHOS P. 3090. 3104. 3086. Masa. 3093. 3085. T°ent rada (°F) 3113. 95 3115. Aceite de Canola 3108.0721904 3092. 6612. m. Q = m*cp*∆t 3076. 3102. 3091.l b / h = 3073. 3097. 3071. 77 3112. 3101. 3084. 212ºF 77ºF IC-1 3099. Vapor de Agua 3109. 3088.4114 3081. DATO S 3107. 3078. 524392. 6612. 3096. 3070. B T U / h = Reactor 3075. Q. 3082. 3. 212 3114.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3069./ TORRES M. 3079.44lb/hr 3100. lb/hr 3110. 3083. 3111. 3095.4 36783 3106. 212ºF 3103. 3072. T°sali da (°F) 3105.5 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 1 (IC-1) 3094./ GUZMAN C. 3074. 212 ALARCON M. 3087. Q=m*λ DEL VAPOR DE AGUA 3089. 262 . 3080.

3138. Q=mxλ 3140. DATO S ALARCON M.3 3124. 77 ºF 3163. 114. 39667. 3152. λ (btu/lb) 3122. 0. 3132. T°me dia (°F) 3119. Q. m. 3159. 3123. DEL VAPOR DE AGUA 3142.083 3136. 3150.8ºF 3158. 40./ TORRES M. 3145. 3149. 3117. 3154. Corrien te 6 3165. 3120. - 3126. 3151. 3135. 3131. = 3143. 3148.6 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 2 (IC-2) 3153. 3162. 41083. 3156. H2O de Enfriamien 263 . 3134. 86 3118. 3161.881256 3147. 3128. 3133. 3. 3146. 3141. B T U / h = 3130.3332 7 212 3121. 104ºF 3157. 3129.68 lb/hr 95ºF IC-2 3160. Q = m*cp*∆t 3127. 3139. Cp (btu/lb*°F) 3125./ GUZMAN C./ LACHOS P.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3116.l b / h 3144. 3155. 3137. 970. 3164.

T°sali da (°F) 3175. 3214. 1 3184. 3. ALARCON M. B T U / h = 3191. 104 104. 41083. Q. 3171. 3179. 3200. T°me dia (°F) 3178. 3185. 90. 3189. 3198. 3202. lb/hr 3169. 3194. 104ºF IC-2 264 . 3186.6 8142 3170. - 0. 3207. Agua de Enfriamiento 3204. 77 95 3174. 3196. 3195.83413 3183. Masa. 25130. Cp (btu/lb*°F) 3167. 3187. -Q = m*cp*∆t 3206. 3168. 3208.7 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 3 (IC-3) 3211. 3193. 3182.9 3177. 114. -678528.5 - 3180. 3190./ LACHOS P./ GUZMAN C./ TORRES M.797 3197. λ (btu/lb) 3181.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA to 3166. Q = m*cp*∆t 3188.8 3173. m. 3213. 3201. 3209. 3212. 3176.l b / h = 3192. 3199.6962 3205. T°ent rada (°F) 3172. 3210. 3203.

77ºF 3216. - 35.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3215. 3244. Cp (btu/lb*°F) 3226.6 3243. DATOS 3225.61043 4 23. 3217. λ (btu/lb) 39. m. 265 . 3253. 1367592. Q=mxλ 3251.6 32. 24. B T U / h = 3237. 3242. 3230. T°entrada (°F) 30. 806. 77 29. 6844. 3227./ LACHOS P. 3221.610434 lb/hr 77ºF 3224. 3229. 3247.6ºF 6844. Corriente 10 25. 1696. Vapor de Agua 28. 3241. 22. 3222. 3252. 3255. 3219. 3240. 420 38.l b / h = 3238. 3228. 21. 3218. 3233. 3246. Q. Masa. lb/hr 27. T°media (°F) 36. 3236. 3245. 0. 3250. DEL VAPOR DE AGUA 3248. 3235. - 26. 413. 420 34. 413. 3223. 3249. 3232. 3231. Q = m*cp*∆t 3234.3 40. 420 31.3 37./ TORRES M.1337 3254. T°salida (°F) 33. 3220. ALARCON M. 3239.5936 41. 245./ GUZMAN C.

3303. 3288.80648 970. Q=mxλ 266 . lb/hr 3275. 210. Corrien te 19 3273. 3262. 0. 210.613 6122 3276.8 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 4 (IC-4) 3258. 3269. 212 3282. DEL VAPOR DE AGUA ALARCON M. B T U / h = 3299. 3. 3298. T°ent rada (°F) 3278. 3293. 3264. - 3290. - 3286. 3297. 39382. 212ºF 3268.6 3283. 3305.2 3280. T°sali da (°F) 3281. 366. Q. 3302.78392 3301.3 3289./ GUZMAN C. 3300./ LACHOS P. λ (btu/lb) 3287. Masa. Vapor de Agua 3274. 143. 3265. T°me dia (°F) 3284. 212 3285. 212ºF 77ºF IC-4 366.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3256. 3295./ TORRES M. DATO S 3272. 3306. 3259. 3266.6136122 Lb/h 3267. 77 3277. 212 3279. 3296. Q = m*cp*∆t 3292. 3271. 3261. 3257. 3260. Cp (btu/lb*°F) 3270. 3291. 3304. 3294.2ºF 3263.

Cp (btu/lb*°F) H2O de Enfriamien to 3326. - 0.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3307.l b / h = 3309. 3352. 3350. 3327. 3315. Masa. λ (btu/lb) 3343. Q. 90. 104 ºF 212ºF 77ºF IC-5 695. 695. T°sali da (°F) 3337. 1 3346. 3317. 3319. 3313.5 - 3342.9 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 5 (IC-5) 3314. 3318. 3330. 3.58825509 3312. 267 . 3322. T°ent rada (°F) 3334. DATO S 3328. B T U / 3347./ TORRES M. 3341. 77 77 3336. 3320. 3310. lb/hr 3331. -75762. Corrie nte 21 3329. 40. 3325. Q = m*cp*∆t 3351.5 3339.247 ALARCON M. 3344./ GUZMAN C./ LACHOS P. 3348. 3321. 3353. 3316. T°me dia (°F) 3340. 3308. 3311. 104 144.33 12192 3332. 3335. 3349. m. 77ºF 3324. 212 3333.3312192 Lb/hr 3323.8071 3345. 3338.

3361. 3356. T°ent rada (°F) 3390. T°me dia (°F) 3396. 3382.5690 1074 3388. 3354. Corrien te 12 3385. 3366. Cp (btu/lb*°F) 3402. 3378.72357 3401. 3359. 2806. 1 268 . 3370./ TORRES M. 3363. 3389. 77 95 3392.7 3395. 3360. m. DATO S 3384.10 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 6 (IC-6) 3369.0091 3367./ LACHOS P. 3372. 77ºF 3379.5 - 3398. 90. 3397. 3377. -Q = m*cp*∆t Agua de Enfriamiento 3364. λ (btu/lb) 3399. 3381. 496.4ºF 95 ºF 3374. 3394. 3362. 3380.569Lb/hr IC-6 3376./ GUZMAN C. 3365. 3373. ALARCON M.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA h = 3357. Masa. 3368. - 0. T°sali da (°F) 3393. 3383. 496. 3375.l b / h = 3358. 3. 3355. lb/hr 3387.4 3391. H2O de Enfriamien to 3386. 3400. 104 ºF 3371. 83. 104 295. 83.

3424. 3433. 3419. m.26128 lb/hr 3438./ TORRES M. -24271. 150. H2O de Enfriamien to 269 . 3437. 3420. 3427. 3413. 104 ºF 3431. 3425. 3440.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3403. 3407. 898.8669 3415. 3442. Q./ LACHOS P. 3428. 3405. 3408. 3421. 3411. 3418. 3. 3434. DATO S 3441. 3432. 3435.11 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 7 (IC-7) 3429. 3414.9580326 3426. 3430. -Q = m*cp*∆t Agua de Enfriamiento 3423. 3436. 3417. B T U / h = 3409. 3422.8ºF 6555./ GUZMAN C. 77ºF IC-7 77ºF 3439. Corrie nte 16 ALARCON M. 3404. 3416.l b / h = 3410. Q = m*cp*∆t 3406. 3412.

3482. 3479. Agua de Enfriamiento 3477. lb/hr 3446.041424 lb/hr 95ºF IC-8 ALARCON M. 3450. 90. 3471. -Q = m*cp*∆t 3480.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3443. 3465.12 BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 8 (IC-8) 3485. λ (btu/lb) 3458. 3444. Q. 3489. 3459. 3490./ LACHOS P. 3476. 3484.983 3483. 3470. m. 3474. 3481. Q = m*cp*∆t 3463. T°sali da (°F) 3452. 6555. 3469. Masa. 3.8 3448.54 3472. 3473.62 3460. T°me dia (°F) 3455. T°ent rada (°F) 3449.4ºF 6761. 3453. 104 ºF 3487. 496. 150. 3478./ GUZMAN C.9 3454./ TORRES M. - 0. 270 .2 6128 3447. Cp (btu/lb*°F) 3461. 3445. 3491. 77 77 3451. 3456. 3475.5 - 3457. 3464.l b / h = 3467. -299942. 104 113. 3486. 1 3462. B T U / h = 3466. 3468. 11108. 3488.

77 52. 496.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3492. 1 3496. Q . 104 55. 3502. 6761. 49.29627 3. 77ºF 3495.041424 44. 271 . λ (btu/lb) 60. 90. T°salida (°F) 54. Q = m*cp*∆t 67. 42.l b / h = 79. 74. 3500. 3499./ TORRES M. H2O de Enfriamien to 47. 3493. 71. T°media (°F) 57. m . Cp (btu/lb*°F) 43. -1516463 70. 3494./ LACHOS P. 72. 3497.5 59. - 56. Agua de Enfriamiento 78. Corriente 11 46. 65. 76. -Q = m*cp*∆t 81. 95 53.13 77. lb/hr 48. 64. DATOS 45. - 61.7 58. B T U / h = 3503. T°entrada (°F) 51. BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 9 (IC-9) ALARCON M. 295. 3501. 73. 0.4 50. 68. 80. 75. 82. 69. 3498. Masa.55878 62. 63. 56165. 66./ GUZMAN C.

3511. T°salida (°F) 95. 77ºF IC-9 77°F 3513. 3522. 83. 104 96. 3519. H2O de Enfriamien to 88. 3521. 37. 3541. 3536. 3530. - 102. λ (btu/lb) 101. 3535. 85. 3542.8960051 90. 90. 77 94./ TORRES M. -Q = m*cp*∆t 3540. 3534. 3537. B T U / h = 3526. T°media (°F) 98. 3518. 3529. 3507. 3538. 1. 212 91./ LACHOS P. 3531. Cp (btu/lb*°F) 84. 104 ºF 3505. Corriente 22 87. 272 . 3520. 3512.7453 ALARCON M. lb/hr 89.0014 1 3517. 212 ºF 37. Q. 3528. DATOS 86. -5123. Masa. 3533. 189.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3504. 3509. 3506. 103.5 100. 3510. 77 93. - 97. 3527. T°entrada (°F) 92.5 99. 144.8960051 lb/hr 3508.123 3532. Agua de Enfriamiento 3539. 3524./ GUZMAN C. 3514. 3525. 3516. Q = m*cp*∆t 3523. 3515.

3. 3545. 3549. 147.78384 lb/hr 3553.9049 7 3575. DEL METANOL 3583. λ (btu/lb) 3573. Masa.3 - 3576. 3548. 78384 3557. 212 3571. 970./ GUZMAN C. 3552./ TORRES M. 3562. 3554. 3574. 3582. 143.14 BALANCE DE ENERGIA EN EL VAPORIZADOR 1 (V-1) 3546. Cp (btu/lb*°F) 3556. Q = m*cp*∆t 3585. T°me dia (°F) 3570. B T U ALARCON M. 3587. 3551. 3547.8 3566. 143.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA m.1 Q. - 3572. ºF 3550. T°ent rada (°F) 3564. 273 . DATO S 3558. 3581. 3577. T°sali da (°F) 3567. 3579. Corrie nte 7 3559. 3580. 3584. 3586. 3555. 3578.l b / h = 3543.6 3563. 3492444.6ºF 150. lb/hr 3561. 150. 212 3565. 212 3568. 0. 3544.8 V-1 19665. 19665. vapor de agua 3560./ LACHOS P.2 3569.

3589. m. 6761.6297 3631. 3607. ALARCON M. 3603. 3588. 3630. T°ent rada (°F) 3623.3446 3598. 496. 3601. 3593.6. 3637.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA / h = 3591. 413. 3595. 3621. T°sali da (°F) 3626. 300 455 3628. 274 . 300 3624.041424 lb/hr 3611. Q=m*λ 3594. 0. 3613. T°me dia (°F) 3629. Corrien te 7 3618. 3592. 3606. DATO S 3617. 3636. 3609. lb/hr 3620./ TORRES M. 413. 3605.l b / h = 3597. 3610. 910.04 1424 3616. 3.1 - 3635. 3590. 3602. 3599. Masa.4 °F 3625. 3614./ GUZMAN C. Cp (btu/lb*°F) 3615. vapor de agua 3619.6 °F 3622. 300 3627. ºF 3608.15 BALANCE DE ENERGIA EN EL VAPORIZADOR 2 (V-2) 3604. 3612. 3633. 3634. λ (btu/lb) 3632.4 V-2 6761./ LACHOS P. vapor de agua 3596. 3599.6ºF 496. 3600.

3652. 3660. 3656. Q=m*λ 3651. 3680. 666. lb/hr 3678.8 H2O de Enfriamien to 3677./ GUZMAN C. 3. T°me dia (°F) 3673.8 3685. 606568 3647. 3682.31 35887 3686. T°sali da (°F) 3684.16 BALANCE DE ENERGIA EN EL CONDENSADOR 1 (C-1) 3661. 3674. 3663.8°F C-1 19665. 3657. 77°F 150.78384 lb/h 3669. m. 3671./ TORRES M. 77 3683.4848134 3655. 3645. 3650. 150. 150.8°F 104°F 3670. 150. 3665. 3662. 3644. Q = m*cp*∆t DEL ACEITE DE CANOLA 3641. 104.7 8384 3679. 3672. 19665. 150. 3668. 3643.8 ALARCON M.l b / h = 3654. B T U / h = 3639.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3638. 3659. Q. 90. 3642. 3664. vapor de agua 3653.656 79433 275 . T°ent rada (°F) 3681. 3648. 3640. Masa. 3649. 3666. Corrien te 16 3676./ LACHOS P. DATO S 3675. 3658. 3646. 3667.

3. 106.041424 lb/h 3712. 324000 121. 3693.729 113. 3696. 3710. m.l b / h = Agua de Enfriamiento 120.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3687. 122. 3711. 115. 450 3689. 8849602.112. 77°F 554°F C-2 6761. DEL 16 104. 276 . Q. 3697. - - 3692. 3706. 3702. 116. 3701. 114. 3700. 117. 3698. 3695./ LACHOS P. Q= m*cp*∆t 118. 3708. 108. 3699./ TORRES M. 1 3691./ GUZMAN C. 3709. ALARCON M. 119. 123. λ (btu/lb) 3690. 554°F 104°F 3713. Cp (btu/lb*°F) 3688. 3703.17 BALANCE DE ENERGIA EN EL CONDENSADOR 2 (C-2) 3705. 105. 110. 3694. Q=m *λ 109. 3707. B T U / h = 111. 3704. 107.

Q=m* λ 3746./ GUZMAN C. 55000 3743. 3762. 3754.18 BALANCE DE ENERGIA EN EL CONDENSADOR 3 (C-3) ALARCON M. 3739. 3751. 3765. 3755./ TORRES M. Q = m*cp*∆t 3758. m. 104. Masa. 3747. 554 3730. 1 3736. 3744.680 66 222. 3738. Agua de Enfriamiento 3757.l b / h = DEL 11 3745. T°sali da (°F) 3729. 1504872. 3760.6 3750. 3725. lb/hr 3723. 3752. 3717. 3759. - - 3737.0 41424 3724. 554 H2O de Enfriamient o 3722.36 132 3731.58 3734. 3756./ LACHOS P. 3741. 277 . λ (btu/lb) 3735. Corrie nte 11 3721.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3714. T°me dia (°F) 3732. B T U / h = 3748. Q. 3749. 3740. 77 3728. T°ent rada (°F) 3726. 3. 554 3733. 3753. 6761. 3719. Cp (btu/lb*°F) 3718. 3764. DATO S 3720. 3761. 3727. 90. 3716. 3742. 3763. 3715.

DATO S 127. 3796. 3782. 3805. λ (btu/lb) 142. 3776.598 999. 3808. 3810.1 141. 3777. 3779. 3773.041424 lb/h 3774. 3809. 3793. lb/hr 130. T°me dia (°F) 139. 3769. 3806. 3781. 3770. 3778./ LACHOS P. 132. 3807. 3791. 128. 143. T°ent rada (°F) 133./ GUZMAN C. 3792. 3775. 3785. Cp (btu/lb*°F) 124. 135. 3800. Corrien te 22 37. 3801. 3795. 3803. - - 144. ALARCON M. 129. 3780.04 42134 138. 212°F 104°F H2O de Enfriamien to 126. 3772. 3789. 3767. 3794. 3799. 1 278 . 3790. 3788. 77°F 212 °F C-3 6761. 3768. 3783. 3784. Masa. 3797. 77 104. 212 140. 3804./ TORRES M. 88.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3766. 131. 3771. 3798. T°sali da (°F) 136. 3787. 3802. 212 134. 212 137. 3786.8960 051 125.

3853. 156. 3812. 3825. 3851. 3840. 3845. 1400 162./ TORRES M. 3826. 151. 146. 160. 3850. 3852. 3819. 3814. ALARCON M. 3828. 149. 3841. 3824. 3844. 3818. 3816./ GUZMAN C. 158./ LACHOS P. 3832. Q= m*cp*∆t 159. 3833. 3821.153. DEL 22 37861. 155. Q=m *λ 150. 148. 3839. 3820. 3849. 279 . 3815. 3817. 145. 3837. 3827. 3836. 3831. 3822. m. 147. 157. 164. Q. 3846.89869 154. 3813. 3823. 3829. 3830. 3834. 163. 3847. 3842.OBTENCION DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION DEL ACEITE DE CANOLA 3811.l b / h = Agua de Enfriamiento 161. 3843. 3838. B T U / h = 152. 3835. 3848.

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