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Según Normas Técnicas Colombianas NTC

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FAEDIS – INGENIERÍA CIVIL

SANDRA MIREYA LÓPEZ RUIZ
2015

GUÍAS DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

GUÍAS DE
LABORATORIO DE
MECÁNICA DE
MATERIALES

GUÍAS DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

SANDRA MIREYA LÓPEZ RUIZ

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA - FAEDIS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
ENERO DE 2015

CONTENIDO

LISTADO DE TABLAS .......................................................................................................... v
LISTADO DE FIGURAS ........................................................................................................ ix
GLOSARIO ..........................................................................................................................xiii
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................xv
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS
CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 ............................................................................... 1
1.1 CONCRETO .................................................................................................................. 3
1.2 MORTERO .................................................................................................................... 5
1.3 MADERA ....................................................................................................................... 7
1.4 ACERO ........................................................................................................................ 11
1.5 ALUMINIO ................................................................................................................... 17
1.6 BRONCE ..................................................................................................................... 22
CAPITULO 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL
LABORATORIO .................................................................................................................. 23
2.1 CALIBRADOR O PIE DE REY .................................................................................... 25
2.2 BALANZA ELECTRÓNICA ......................................................................................... 26
2.3 DEFORMÍMETRO........................................................................................................ 28
2.4 MEZCLADORA MECÁNICA ....................................................................................... 28
2.5 MOLDE PARA CUBOS DE MORTERO ...................................................................... 29
2.6 MÁQUINA DE ENSAYO UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE
CILINDROS DE CONCRETO. NTC 673 .............................................................................. 30
2.7 PLATO RETENEDOR Y ALMOHADILLAS DE NEOPRENO. NTC 673 ...................... 31
2.8 COMPRESÓMETRO Y EXTENSÓMETRO NTC 4025 ................................................ 31
2.9 PRENSA PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE CUBOS DE MORTERO DE
CEMENTO HIDRÁULICO. NTC 220 .................................................................................... 33
2.10 PRENSA PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE DE
CONCRETO CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS. NTC 2871 .................................. 33
2.11 MAQUINA UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN, FLEXIÓN Y TENSIÓN.
NTC 784, NTC 785, NTC 663, NTC 3353............................................................................. 34
2.12 MARCO PARA ENSAYO A TORSIÓN. NTC 3353 ...................................................... 35
2.13 MARCO PARA ENSAYO A FLEXIÓN DEL ALUMINIO. NTC 663 .............................. 36
CAPÍTULO 3.........................................................................................................................37

iii

...................4 ENSAYO A FLEXIÓN .......4.........................5 ENSAYO...................................1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO.. ASTM C78.. ....................................................1 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA FLEXIÓN (UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS)........ ASTM C109.. ........................................... ASTM D143......................... .4 MADERAS............................................. NTC 4025.....................................................................................1 ENSAYO A COMPRESIÓN ...................... EMPLEANDO COMO GUÍA LA NTC 663.......... DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.......... ....2 MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 MM DE LADO........................................ 55 3...........................................3 MADERAS................................2 ENSAYO A TENSIÓN ........................... ............................. 185 3.................3 ENSAYO A TORSIÓN ........1...................... 107 3........................... NTC 673.... ASTM C39...........1 ENSAYO A TORSIÓN EMPLEANDO COMO GUÍA LA NTC 3353.... 39 3.....205 iv ........................................ ASTM D143............................ 117 3.................................................. 159 3.................... DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO.................. 77 3.. NTC 3353................. NTC 2871................... ASTM C469................................. 191 ANEXOS ................... NTC 663................... ......2 MADERAS....................... 65 3.............................. MÓDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIÓN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIÓN . ASTM D 143................. .............................1...............1 SIDERURGIA................................ ASTM D143 ........................2............................. DEFINICIONES Y MÉTODOS PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS DE PRODUCTOS DE ACERO..... NTC 220......................1 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO Y LA RELACIÓN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIÓN....1.......3........ .....PRÁCTICAS DE LABORATORIO . 129 3............................ 171 3...1.....5..................... 149 3................................. 89 3........ 97 3................... DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL O PARALELA AL GRANO.................4.................... NTC 784..................................................................4............................................................................................................... ASTM D143............. ASTM 370................ ............ NTC 785...............................3 ALUMINIO.......201 BIBLIOGRAFÍA ............................ 47 3...... DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN..37 3........

Tabla ............................ MPA................... Coeficientes de afectación para esfuerzos Fi y módulos de elasticidad Ei................ 13 Tabla 1-19.................................................................... Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizados en aplicaciones de uso metalmecánico ................................... Tipos de acero .... peso (masa) nominal.5........................................................... Designación barras redondas de aluminio ...........................................1........................................ Requisitos de tracción .................. Esfuerzos límites........... 11 Tabla 1-14............. Esfuerzos admisibles de la madera estructural...3.... Tabla C.................22..............A...5..................................2...............................2............ Tabla G....... 9 Tabla 1-11.......................... Módulo de elasticidad longitudinal de la madera estructural............ 8 Tabla 1-10.. peso (masa) nominal. 16 Tabla 1-25........................................................................ 15 Tabla 1-22..... 18 Tabla 1-28...............................2 ..................................... 16 Tabla 1-26................................ Grupo de aleaciones...............5.....2...................................................................................................B ......5-1 .............................3...2.....1 .......2 ........... F..................3-2.....2-5 10 Tabla 1-13..................... 12 Tabla 1-17.............................2.... 3 Tabla 1-2............................................................ 4 Tabla 1-5......................................................... 8 Tabla 1-9. Variación de las propiedades mecánicas por temperatura(Ct)............... 20 Tabla 1-31.............. Diámetros basados en pulgadas.................. Composición química para barras y rollos utilizados en aplicaciones para refuerzo de concreto..............1 ............................... Tabla C........LISTADO DE TABLAS Tabla 1-1............. Numero de designación de las barras corrugadas y rollos........................ 11 Tabla 1-15..........3-1 .......................................4................................. Resistencia promedio requerida cuando hay datos disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra......... Tabla C........................... Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados .2... Tabla C..... Requisitos de tracción .........H 12%...................................................... Dimensiones nominales de las barras de refuerzo............................. Clasificación de los morteros de pega por propiedad o proporción..... Tabla D.................................. Tabla G...... dimensiones nominales y requisitos de los resaltes...............................................................2-1 ....... 19 Tabla 1-29..................4-1 .......................5.......3.... Clasificación y dosificación por volumen de los morteros de relleno...............................5.................. Clases de madera ............. Tabla G........ 21 Tabla 1-32............... aleaciones tratadas en caliente............................................................. Tabla D...5....................... Clasificación del concreto según su peso unitario .....5.................. Condiciones a considerar para la escogencia de módulos de esfuerzos admisibles y de elasticidad......................... 19 Tabla 1-30.......... 22 Tabla 2-1..................................... 16 Tabla 1-24...................... 10 Tabla 1-12............. dimensiones nominales y requisitos de los resaltes .................. 3 Tabla 1-4........ C........................................5...................................... MPa.. 12 Tabla 1-18..... 14 Tabla 1-21............... Aleaciones tratadas en caliente....... Composición química de colada ......................................................................... Dimensiones nominales de las barras de refuerzo.............2-1 .... Factor de modificación para la desviación estándar de la muestra cuando se dispone de menos de 30 ensayos................. Aleaciones tratadas en caliente............................................................ C.....3........................................... Clasificación del concreto según resistencia a compresión ........... Diámetros basados en milímetros...................... Resistencia promedio requerida cuando no hay datos disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra................. Tabla C.............. Variaciones Permisibles de los Moldes de los Especímenes ................. Aleaciones de bronce ......... 3 Tabla 1-3.......3.......... 29 v .............3............... Tabla A..................................... 13 Tabla 1-20............. Tabla F...........2-4 .. 12 Tabla 1-16. 7 Tabla 1-8................................................. Numero de designación de las barras corrugadas y rollos........... 27 Tabla 2-2.................................................... 5 Tabla 1-6..2 .............................. 15 Tabla 1-23.................. 6 Tabla 1-7...................................................... Variaciones permisibles para el análisis de producto de acero al carbón ........................................... durabilidad y forma .3.................................. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo ............ Tabla F................................... 17 Tabla 1-27................ Tolerancia para las masas de referencia A....................H 12%.......................................

............................................. Dimensiones promedio y peso de cada espécimen o barra ....................... Edad de ensayo de los especímenes .......... 82 Tabla 3-23............ Datos de resultados del ensayo a tensión de áreas y longitudes iniciales y finales ................................................................................................................. 121 vi .......................... Densidades de los materiales empleados en el ensayo de torsión.......... ............. 70 Tabla 3-18...... porcentaje de humedad y peso de cada espécimen o testigo de madera ........ 70 Tabla 3-17..... 102 Tabla 3-30..... Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes o barras de acero ......................... 61 Tabla 3-11....................... Datos de las dimensiones de especímenes cilíndricos de concreto .............. 121 Tabla 3-33.................................................................. Dosificación de materiales para elaboración los cubos de mortero de cemento hidráulico y fluidez de los especímenes ............................. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión paralela al grano de la madera..................................... porcentaje de humedad y peso de cada espécimen .......................... Espécimen 1..................................................................................... Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión paralela al grano de la madera. Datos dimensiones especímenes previo al ensayo .......... 71 Tabla 3-19.................................... 56 Tabla 3-7................................................... 30 Tabla 3-1...... Espécimen 3 .............. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano de la madera............ 57 Tabla 3-8.......................... Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes cúbicos de cemento hidráulico ................................................... 81 Tabla 3-21.......................... Espécimen 1 ............... 51 Tabla 3-4..... 62 Tabla 3-13...................................... Espécimen 3........ Datos de las dimensiones promedio de los especímenes o barras de acero ............................. 81 Tabla 3-20............... Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano de la madera. Análisis físicos y mecánicos del cemento Portland hidráulico ...... Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo ................................................... Datos de las dimensiones de los especímenes o testigos de madera ............................................................................................................. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión de cubos de mortero de cemento hidráulico .................................................................................... 116 Tabla 3-32.......................................................... 81 Tabla 3-22.............. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano de la madera.. Nombre.............. 57 Tabla 3-9............................ 83 Tabla 3-25................... Nombre....... 69 Tabla 3-14..................... 102 Tabla 3-29.......................................... ....................................... 61 Tabla 3-10....................... Datos edad y dimensiones de especímenes cúbicos de mortero de cemento hidráulico ......................... 51 Tabla 3-6............... 101 Tabla 3-26................28............ Diámetro máximo de la cara de apoyo ................................... Espécimen 2 ................................ Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto .................. Espécimen 2................................ 101 Tabla 3-27................................................................................... 51 Tabla 3-3.... 61 Tabla 3-12..........................................Tabla 2-3............. 115 Tabla 3-31.. 51 Tabla 3-5.................. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes ............................. 82 Tabla 3-24..................................................... 69 Tabla 3-15................... Cantidad de materiales según cubos de ensayo .......................... 48 Tabla 3-2.... Dimensiones y peso de cada espécimen o barra de acero............................................................................ Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión paralela al grano de la madera.............................. 69 Tabla 3-16.................... Módulo de elasticidad cortante de los materiales empleados en el ensayo de torsión ....................................................................... Dimensiones y peso de cada espécimen cilíndrico de concreto ..................................................... 101 Tabla 3... Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes o testigos de madera ............................................................................................................ Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la tensión del acero..................... Datos de las dimensiones promedio de especímenes o barras empleados en el ensayo ............................................ Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes cilíndricos de concreto...........

..................................................... 178 Tabla 3-54............................................. Dimensiones de la varilla ................ .................. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de aluminio simplemente apoyada con carga puntual.................. Espécimen 1 ............ 192 Tabla 3-55............... Tipos de vigas de aluminio empleadas para el ensayo a flexión ........................................... 197 Tabla 3-60...................... Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsión del acero...................... Espécimen 3 ....................................... 178 Tabla 3-53............................................................................................. .............................................................. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de madera simplemente apoyada con carga puntual.. 164 Tabla 3-48. Espécimen 3 ........ Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes o barras ................................................ Momentos de inercia................................................ Datos de los resultados del ensayo para determinar el módulo de elasticidad estática y la relación de Poisson en concreto a comprensión ................. Espécimen 1 .. 177 Tabla 3-52........................................... 163 Tabla 3-45........ 141 Tabla 3-40.......... 203 Tabla A-5.... Datos de las dimensiones de los especímenes o vigas de aluminio ......................... Espécimen 2 ............... 163 Tabla 3-44.............. Espécimen 1 ............... 203 Tabla A-7........................................................................................................................ Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de madera simplemente apoyada con carga puntual...................................................... Edad de ensayo de los especímenes ....................... Datos dimensiones especímenes previo al ensayo ............................................................. Dimensiones de los especímenes o vigas de concreto previo al ensayo ............................................................................................................ Unidades de fuerza............................ 192 Tabla 3-56..... 204 Tabla A-8..... 122 Tabla 3-37.............................................. Perfiles I en aluminio............ tipo y moldeo ............................................ ............... 193 Tabla 3-58.................................... 204 vii ... 203 Tabla A-6........................................ 197 Tabla 3-61.............. Calculo del centroide ................. ............................... 163 Tabla 3-46....................... Calculo del centroide.............. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsión del aluminio............................... 177 Tabla 3-51............................................................................... Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsión del bronce....................... Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga en concreto simplemente apoyada con carga en los tercios medios ...................................Tabla 3-34...................................... 153 Tabla 3-41.......... Espécimen 2 .................. 192 Tabla 3-57................................................................................................. 121 Tabla 3-35.................. ............................................................................ 203 Tabla A-2........ Perfiles T en aluminio................ 177 Tabla 3-50...... 197 Tabla 3-59............................................................... 197 Tabla A-1......................... 172 Tabla 3-49........ Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de madera simplemente apoyada con una carga puntual........................................... ......... Nombre................................... Espécimen 2............................ 123 Tabla 3-38.................... Nombre............................. Espécimen 3 ................... Unidades de volumen....................... ....................... 203 Tabla A-4...................... Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de aluminio simplemente apoyada con carga puntual................................... Unidades de masa. Unidades de esfuerzo...... Dimensiones de los especímenes o vigas de concreto posterior al ensayo ...................................................................... 153 Tabla 3-43.............. Requisitos de tamaño.......................................... Unidades de longitud.. 122 Tabla 3-36....... Unidades de área.. porcentaje de humedad y peso de cada espécimen ................... 139 Tabla 3-39................. 153 Tabla 3-42........................................................... Datos de las dimensiones promedio de especímenes cilíndricos de concreto .... ......................................... sección transversal y peso de cada espécimen o viga de aluminio .................................................................................................................... Unidades de densidad...... Dimensiones y peso de cada espécimen cilíndrico de concreto ................................. 203 Tabla A-3.............................................. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes cilíndricos de concreto........... Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de aluminio simplemente apoyada con carga puntual..... Requisitos para el método de compactación ....... 164 Tabla 3-47.........................

viii .

...................................................... Arena de Ottawa .... Molde de espécimen para cubos de mortero ............. Compresómetro ........ 28 Figura 2-7............ Balanza electrónica ..................... 31 Figura 2-11........................ 8 Figura 1-3........................... 33 Figura 2-13............ Esquemas de los modelos de fractura típicos .................... Módulo de elasticidad (E) de la madera ...... 26 Figura 2-5........................ .............................................. 50 Figura 3-12....... deformación unitaria de la madera...................................... 57 ix ........................................ 56 Figura 3-14...... 48 Figura 3-11.. 39 Figura 3-2........................................ Cemento tipo I .......... 10 Figura 1-4............ Prensa para ensayos de flexión con vigas de concreto simple ................................................................................................... Diagrama esfuerzo vs.......................................................... Tipos de falla en maderas longitudinales bajo compresión en especímenes de madera........... 25 Figura 2-3....................................... Prensa para ensayos de compresión de cubos de mortero de cemento hidráulico ................. deformación unitaria de la madera................. 26 Figura 2-4.................................... Máquina o prensa universal para ensayos de compresión de cilindros de concreto ..... Fuerza axial en los elementos sometidos a compresión ......................................... Deformímetro .... Ejemplo de lectura del calibrador o pie de rey en pulgadas ................................................................ 30 Figura 2-9.......................................................................................... Compresión paralela al grano en la madera ...................... Diagrama esfuerzo vs.......................................... 32 Figura 2-12.............................. Direcciones ortogonales de la madera .................................................................... 45 Figura 3-9.................... 35 Figura 2-15............... Máquina universal para ensayos de compresión................................. 44 Figura 3-8................................. Calibrador o pie de rey ................................. Esfuerzo normal ................. 29 Figura 2-8...... Marco para ensayo a flexión del aluminio .............. 43 Figura 3-6........... 4 Figura 1-2........ Ejemplo de lectura del calibrador o pie de rey en milímetros ........................................................................................................... Plato retenedor y almohadillas de neopreno ........................ 56 Figura 3-13....................... Mezcladora mecánica. deformación unitaria del concreto ..... 36 Figura 2-16.................................... Diagrama esfuerzo vs....... Compresión perpendicular al grano en la madera .. Marcado de barras en el sistema inglés y métrico ....................... Compresión paralela y perpendicular a la fibra en la madera .................................................................................................................................................................. Deformación unitaria del concreto .................................................. 43 Figura 3-7........................................ Molde para cilindro de concreto .................... 34 Figura 2-14.................. deformación.......... Calibrador o pie de rey digital. 31 Figura 2-10............LISTADO DE FIGURAS Figura 1-1.......................................... 25 Figura 2-2........................................................................... ............. 41 Figura 3-3......... 42 Figura 3-4........................................................................................................................................................................... Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto ...................................... 36 Figura 3-1.............................................. 27 Figura 2-6....................... 48 Figura 3-10......................... Cilindro de concreto ................................. Cubos de mortero ........................... flexión y tensión ........... 42 Figura 3-5................................................................................ Diagrama esfuerzo vs................................................................................................................... Marco para ensayo a torsión .......................................................................................................... 17 Figura 2-1................................................................

........................................ 80 Figura 3-22.................................... Diagrama de esfuerzo cortante (V) y momento flector (M) de una viga simple con carga en el punto medio ................................... Esfuerzo de flexión en una viga simplemente apoyada ... Diagrama esfuerzo cortante vs................ 119 Figura 3-44....................... deformación unitaria del acero ......... 113 Figura 3-40....... Módulo de elasticidad en el ensayo a tensión ... 67 Figura 3-19.... 98 Figura 3-29.................... 68 Figura 3-19........... Montaje de barras de sección circular para el ensayo de torsión .................................... Montaje viga de madera para ensayo de compresión perpendicular a la fibra........................................... 108 Figura 3-34.............. Deformación unitaria en una viga simplemente apoyada............ 107 Figura 3-32..... 79 Figura 3-21.......... Distribución de esfuerzos cortantes en una sección transversal de una barra circular..................................................................... 116 Figura 3-42......................Figura 3-15......... 112 Figura 3-39...... 94 Figura 3-27............................................... 116 Figura 3-41...................... 129 Figura 3-46.................................................................................................................................................................... 93 Figura 3-26................................................................ Fuerza torsional ......... 91 Figura 3-25..................... Montaje de los testigos de madera para determinar la resistencia a la compresión paralela a la fibra ................................................................................. 66 Figura 3-17............................................................ aluminio y bronce . 2 y 3 ................. Distribución del esfuerzo cortante en una barra sometida a torsión ..... deformación unitaria en materiales dúctiles y frágiles ............... 112 Figura 3-38............................................................................. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la tensión del acero 100 Figura 3-31.... 129 Figura 3-47..................................... 130 Figura 3-48........................................................................ 95 Figura 3-28................................................. 108 Figura 3-33................. Angulo de torsión en una barra empotrada en uno de sus extremos ............. Diagrama esfuerzo vs......................................... Diagrama esfuerzo vs............... 59 Figura 3-16.................................................................. 134 x .................... Deformación de una barra prismática sometida a torsión uniforme ................................. Momentos (M) y fuerzas cortantes (V) positivas y negativas .......... deformación unitaria del aluminio ............................................ Momento torsor en una barra primatica sometida a torsión no uniforme ............................ 118 Figura 3-43......... 131 Figura 3-49........... Esfuerzo normal ......................................... 90 Figura 3-24............................................ Diagrama de esfuerzo cortante (V) y momento flector (M) de una viga simple con carga en los tercios medios .................................................................. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la compresión axial o paralela al grano de la madera ....................................................... Testigo de madera ............. Diagrama esfuerzo cortante vs..... Deformación de un segmento de longitud dx sustraido de una barra en torsion ......................... Diagrama esfuerzo vs............ 132 Figura 3-50................................. deformación unitaria angular del acero .. 78 Figura 3-20........... Testigos de madera ... Momento flector positivo y negativo....... Variación del esfuerzo cortante a través de la línea radial ρ . Barra de acero............ Montaje de barras para ensayo de tensión .............................................. 110 Figura 3-36: Deformación unitaria angular máxima de una barra sometida a torsión .............. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la torsión del acero...................... 109 Figura 3-35........................................................ deformación unitaria angular del aluminio .......... Especímenes Nº 1... Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano de la madera ....... Fuerza axial ............. 89 Figura 3-23...................................... Metodología ensayo para determinar la resistencia de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado .................. 120 Figura 3-45............................................ 111 Figura 3-37.............. 99 Figura 3-30.......

........................... 172 Figura 3-76.. 152 Figura 3-72...........................................Figura 3-51........................................................................................................... deformación unitaria del aluminio ........................... Calculo de la deflexión de una viga simple con carga en los tercios medios .................................................... Esfuerzos cortantes (τ) en vigas..... Montaje viga de aluminio para ensayo de flexión ............................................................................... 187 Figura 3-82.............. Montaje viga de concreto para ensayo de flexión ... Curva elástica de una viga ............... Perfiles T en Aluminio............................. 185 Figura 3-80................. 142 Figura 3-61............. 194 Figura 3-85............ 143 Figura 3-62........................................................ Calculo de la inercia y los esfuerzos normales ...................................................... 135 Figura 3-53..................................................... Diagrama de distribución parabólica de esfuerzos cortantes (τ) en vigas .................... Tipos de vigas de aluminio empleadas para el ensayo a flexión Fuente: Elaboración propia............................................................................................. Vigas de madera ............................................................................. 148 Figura 3-69.................................................... 139 Figura 3-56.................................................. Calculo de la deflexión de una viga ......................................... Diagrama de distribución parabólica de esfuerzos cortantes (τ) en vigas I ................... Esfuerzo normal .................................... 187 Figura 3-81.................. 160 Figura 3-73..................... 196 xi ...... Calculo de la inercia y los esfuerzos normales .................. Montaje para determinar el módulo de elasticidad estático y relación de Poisson en concreto a compresión ................... 140 Figura 3-58..... Calculo del centroide........ 143 Figura 3-63... 146 Figura 3-67........................ Diagrama esfuerzo vs. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la flexión del aluminio .................... 138 Figura 3-55.... Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto ........... 145 Figura 3-65............................................... Metodología del ensayo para determinar el módulo de elasticidad estática y la relación de Poisson en concreto a comprensión.......... Relación de Poisson en un cilindro de concreto ............................. ....... Esfuerzos cortantes (τ) en vigas...................... Longitudes y radios iniciales y finales para las deformaciones unitarias longitudinales (ε) y laterales (ε’) en un cilindro de concreto ..... 141 Figura 3-59......... 140 Figura 3-57..... 151 Figura 3-72. 142 Figura 3-60...................................................... 147 Figura 3-68............ 174 Figura 3-78....... Calculo del centroide ............... Vigas de aluminio ..... Diagrama esfuerzo vs................................................................... deformación unitaria de la madera.......................... Sección transversal de la viga T .......... Flexión ..... 162 Figura 3-75......................... Diagrama de distribución parabólica de esfuerzos cortantes (τ) en vigas T.............. Sección transversal de la viga I .................. Esfuerzos cortantes (τ) actuando en el inferior de una sección transversal ............................................................................................................ 136 Figura 3-54...... Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de la madera ................... Perfiles I en Aluminio...... 173 Figura 3-77............ Esfuerzos normales () y momentos (M) positivos y negativos en una viga simplemente apoyada ......................................... Viga de concreto ............................................. Cilindro de concreto.. 145 Figura 3-66... 150 Figura 3-70....................................... Montaje viga de madera para ensayo de flexión ................................ 135 Figura 3-52.................................................................................................................... 144 Figura 3-64... 195 Figura 3-85.................. Perfiles T en Aluminio..................................... 161 Figura 3-74....... ...................................................................................................... 175 Figura 3-79........ Perfiles I en Aluminio......................... Molde para cilindro de concreto ................ 193 Figura 3-83.......................................

xii .

Anisótropo: Es un material que presenta diferentes propiedades como conductividad. temperatura. El espécimen debe cumplir con unas dimensiones y características según el ensayo a realizar sobre él. es allí donde todos los hiperplanos concluyen o se intersectan. Extrusión: proceso industrial que permite moldear un material en diferentes secciones a través de una matriz cuando ha sido precalentado e introducido a una presión alta. velocidad. dado que se determina por un valor fijo o permanente. Aleación: Es una mezcla de dos elementos que forman un sólido homogéneo.UU que estandariza las especificaciones.GLOSARIO Adimensional: Es una magnitud que no tiene una unidad física definida para su medición. Estricción: Es donde un material presenta una reducción del área o sección transversal cuando está sometido a esfuerzos de tensión. produciendo un alargamiento que forma hilos hasta que llegar a la rotura.2 Madera duramen: Es aquella que se encuentra en el centro del árbol dado que es la madera menos reciente del árbol y proporciona la mayor resistencia y consistencia. reglas que deben cumplir los materiales en cuanto a su calidad y determina los métodos de ensayo de los mismos para determinar sus propiedades y en base a estos su calidad. que permiten mejorar las propiedades de los mismos. HRB: Dureza en la escala de Rockwell. Análogo: Es aquello similar o equivalente a algo. las cuales varían de acuerdo a la dirección. ASTM: American Society for Testing and Materials. Constante: Es un parámetro que caracteriza un material. este fenómeno se presenta en la zona donde el material tiende a fracturarse. Centroide: Es un punto que determina el centro de una masa u objeto. Espécimen: Es una muestra de un elemento sobre el cual se realiza el ensayo y cuya función es simular el comportamiento del tamaño verdadero del elemento cuando es sometido a un esfuerzo o solicitación. Material dúctil: Es aquel que presenta una deformación plástica muy alta y que lenta. elasticidad. 1 HRC: Dureza en la escala de Brinell. con el fin de determinar las propiedades mecánicas. 1 2 NTC 3353 NTC 3353 xiii . Es un organismo de EE.

los cuales son basados en la ciencia y buscan el bien común óptimo. xiv . Material isotrópico: es aquel que conserva sus propiedades mecánicas y térmicas iguales en todas las direcciones. especificaciones y reglas que se deben emplear común y repetidamente en diferentes procesos y resultados. que establece las características. Es un documento normativo aprobado por un consejo.Material frágil: Es aquel material que presenta poca deformación plástica y es rápida. Neopreno: Caucho sintético producido por la polimerización del cloropreno y con buen comportamiento ante diferentes temperaturas. hasta llegar a la rotura. Resistencia: Es la capacidad que tiene un material para soportar cargas que le son aplicadas. con este material se elaboran las almohadillas que van dentro del platillo retenedor para la muestra de compresión en cilindros de concreto. Montaje: Proceso mediante el cual se realiza las instalaciones de los equipos empleados para el ensayo de especímenes y que deben cumplir unas características o protocolos para conservar las muestras sin alterarlas hasta ensayarlas. Nonio: Es la escala auxiliar de algunos instrumentos de medición. Sistema estructural: Es un conjunto de elementos que aun cuando cada uno tiene características diferentes cumplen una función común. Rigidez: Capacidad que tiene un elemento para soportar cargas o fuerzas sin deformarse. NTC: Norma Técnica Colombiana. se caracteriza porque permite tener mayor precisión de una medida.

en diversos materiales para que el alumno determine a partir de los resultados las propiedades mecánicas de los mismos según los esfuerzos a los que han sido sometidos y las deformaciones generadas de los mismos. un marco teórico con las respectivas fórmulas e ilustraciones para captar no solo la atención del estudiante sino facilitar la comprensión del texto. de la misma forma menciona los materiales y máquinas o equipos utilizados durante la práctica al igual que sus características. torsión. Las guías se han realizado pensando en la importancia de la interacción del estudiante durante cada práctica de laboratorio. con el fin de iniciar un análisis investigativo para solucionar las dudas respectivas de cada una de las prácticas. la guía indica paso a paso la metodología o procedimiento necesario para realizar cada práctica y por último trae un desarrollo experimental que tiene una serie de tablas donde el alumno debe tomar los datos para el posterior análisis. laboratoristas y todas aquellas personas interesadas en la Mecánica de Materiales. en el cual incluye algunas características de los materiales que se debe presentar según la NSR .INTRODUCCIÓN Las guías de laboratorio de Mecánica de Materiales es un documento que cuenta con la información necesaria para realizar las prácticas de laboratorio de compresión. Las guías de laboratorio de Mecánica de Materiales cuenta inicialmente con la norma técnica nacional e internacional bajo la cual se está realizando la práctica de laboratorio. de tal forma que el estudiante se prepare y relacione desde este momento la importancia de los ensayos de laboratorio y de los resultados de los diversos materiales empleados en el diseño estructural. De la misma forma este documento va permitir involucrar al estudiante activamente durante cada ensayo. cálculos y conclusiones del ensayo. xv . trae una breve introducción del por qué y el fin del ensayo. flexión. haciéndolo participe directo en la conformación o no de grupos de trabajo para el desarrollo de las prácticas bajo la supervisión del laboratorista. docentes. lea y estudie previamente las guías de laboratorio de Mecánica de Materiales y su contenido.10 y requisitos para cada ensayo. puede tomar la iniciativa para desarrollar dichas prácticas y analizar con su grupo de trabajo o individualmente aquellas situaciones que generen duda. módulo de elasticidad y relación de Poisson. tensión. es decir que una vez el alumno adquiera. de tal forma que pueda mejorar aquellas falencias y vacíos teóricos afianzando sus conocimientos teóricos a partir de los prácticos. Es decir que las guías de laboratorio de Mecánica de Materiales son una herramienta al servicio de estudiantes.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 CAPITULO 1.CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 1 .

DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 2 .CAPITULO 1.

10.2 Fuente: NSR .5.1 Fuente: NSR .3.5. Tomo I.3) para la dosificación basada en la experiencia en obra o en mezcla de prueba o ambas.33 ss – 3.2.34 ss f’cr = f’c + 2. Clasificación del concreto según resistencia a compresión Fuente: Tecnología y propiedades del Concreto. Tabla C. esta resistencia a los 28 días de edad se puede encontrar entre los 7 y 42 MPa.10.03 1.2 1. Cuando no se tiene una base de datos de los especímenes ensayados se debe tener en cuenta lo establecido por la NSR -10 (C. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 1.14000 > 1000 >14000 Tabla 1-1. De acuerdo a la resistencia del concreto (f’c) se puede clasificar en normal. Tabla C.27. Resistencia promedio requerida cuando hay datos disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra.5.3.5 f’c ≤ 35 f’c > 35 Tabla 1-3. Factor de modificación para la desviación estándar de la muestra cuando se dispone de menos de 30 ensayos.2.5 Use el valor mayor obtenido de las ecuaciones f’cr = f’c + 1. RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA COMPRESIÓN (f’c) MPa RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA COMPRESIÓN (f’cr) MPa Use el valor mayor obtenido de las ecuaciones f’cr = f’c + 1. agregados finos . de alta resistencia y ultra alta resistencia como se observa en la tabla 1-1. con una mezcla debe ser homogénea teniendo en cuenta que debe ser resistente.08 1. que se le puede aplicar aditivos u otros componentes según las características requeridas para cada tipo de concreto.gruesos y agua.1-3 y 1-4 para establecer la desviación estándar.5. sin embargo según la NSR – 10 (C.1) un concreto estructural debe tener como mínimo una resistencia a la compresión (f’c) de 17 MPa. 3 .1.6000 420 – 1000 6000 .1 CONCRETO Las propiedades mecánicas del concreto al ser un material que resulta de la mezcla de cemento.33 ss – 3.34 ss f’cr = 0. P.16 1. NÚMERO DE ENSAYOS < 15 15 20 25 30 FACTOR DE MODIFICACIÓN PARA LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA MUESTRA Tabla C.90 f’c + 2.3.00 Tabla 1-2. manejable y durable para que su comportamiento sea homogéneo y cuya propiedad mecánica principal es la resistencia a la compresión (f’c).CAPITULO 1.1. DESCRIPCIÓN Normal Alta resistencia Ultra alta resistencia MEGAPASCALES (MPa) 7 – 42 42 – 100 > 100 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN kg/cm2 lb/pulg2 70 – 420 1000 . según las tablas 1-2.1.

puesto que en este ensayo el material se deforma aumentando el área transversal del espécimen y disminuyendo su longitud debido a la compresión.2 Fuente: NSR . al igual no se observa una carga máxima aplicada antes de la fractura. 2006).5 MPa contra (t máx. Por lo anterior se puede decir que el valor de esta constante en el diagrama de tensión y compresión es igual o muy similar como se mencionaba anteriormente.0 Tabla 1-4. en la figura 1-1 no se va a observar el fenómeno de estricción.) 2.3.0 f’cr = f’c + 8. Resistencia promedio requerida cuando no hay datos disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra. normal y pesado. En la parte inferior donde se encuentra el diagrama de compresión.76 MPa. sin embargo la densidad del concreto según la NSR – 10 es de 2300 kg/m 3: 4 . tal y como se observa en la tabla 5. El concreto presenta una resistencia a la compresión mayor que a la tensión. Es decir que “la resistencia máxima a la compresión es de casi 12. es decir que el módulo de elasticidad que se observa en la región lineal es igual en compresión como en tensión. deformación unitaria del concreto Fuente: Beer. El concreto se puede clasificar por su peso unitario o densidad en ligero.5 veces mayor que su resistencia a la tensión. en esta última se presenta una relación proporcional del esfuerzo con respecto a la deformación. Por esta razón el concreto se refuerza con barras de acero cuando está diseñado para soportar cargas de tensión”.10 f’c + 5. sin embargo cuando pasa el punto de fluencia se observa un crecimiento de la deformación la cual no es proporcional al esfuerzo. la deformación plástica aumenta hasta que se fractura el espécimen mientras que el esfuerzo decrece.5. Tabla C.) 34. situación que se observa en la mayoría de materiales frágiles. Figura 1-1. (Hibbeler.3 f’cr = 1.2. Figura 1-1. Un ejemplo de ello es el caso del concreto por ser un material frágil. (c máx. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA COMPRESIÓN (f’c) MPa f’c < 21 21 ≤ f’c ≤ 35 f’c > 35 RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA COMPRESIÓN (f’cr) MPa f’cr = f’c + 7. Diagrama esfuerzo vs.CAPITULO 1.10. R. Mecánica de Materiales.

donde se hace necesario el empleo de tecnologías que garanticen el ciclo de vida útil del pavimento y la prestación del servicio de forma eficiente. aditivos y en la que se distingue una consistencia fresca. El comportamiento del concreto en pavimentos rígidos es fundamental y más aún cuando la demanda de este material es indispensable para el desarrollo de la infraestructura vial de cualquier región. la resistencia a la flexión del concreto es un parámetro que se considera en el criterio de fatiga en el diseño de pavimentos rígidos. dado que sirve para controlar el agrietamiento del pavimento derivado de la repetición de cargas que ocasionan deformaciones por los esfuerzos de tensión y compresión. 5 .1600 PESADO 2500 . Dado que la resistencia a la compresión del concreto hidráulico es muy inferior con respeto a la resistencia a la compresión normal. con el fin de obtener un módulo de rotura mayor a la resistencia a la flexión del concreto diseñado.2500 1300 .1040 480 .480 480 . 1. se hace necesario requerir los valores obtenidos de la resistencia del concreto cuando es sometido a un ensayo de flexión empleando una viga con cargas en los tercios.71.1350 1450 . agua y arena. Clasificación del concreto según su peso unitario Fuente: Tecnología del Concreto y del Mortero. dicha resistencia es expresada como el módulo de rotura (MR) el cual se encuentra entre un 10 y 15% de la resistencia a la compresión.1040 NORMAL 2000 . puesto que dicho ensayo es el que permite establecer la calidad del concreto cuando es empleado para la construcción de pavimentos rígidos y más aún cuando se debe tener en cuenta que de este parámetro se halla el espesor de la capa de concreto. al igual que el mantenimiento sea el mínimo con el fin de reducir los costos en la inversión de estas obras de infraestructura.5600 3400 .2 MORTERO En cuanto a las propiedades de un material y para el caso el mortero cuya resultado es la mezcla de cemento. los agregados. dentro de las propiedades del mortero se encuentran la consistencia que hace referencia a la plasticidad que presenta el mortero para trabajarlo y esta varía de acuerdo a la relación agua cemento. P. CANTO RODADO PIEDRA BARITA MAGNETITA Tabla 1-5.Y CONTRAPESAS EJEMPLO DE AGREGADO PIEDRA PÓMEZ PERLITA.7500 EJEMPLO DE UTILIZACIÓN AISLAMIENTO MAMPOSTERÍA NO ESTRUCTURAL Y RELLENO CONCRETO ESTRUCTURAL PROTECCIÓN RAYOS GAMMA O X. de tal forma que el diseño de mezclas sea el más adecuado. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 TIPO CONCRETO LIGERO PESO UNITARIO CONCRETO (kg/m3) 400 .CAPITULO 1. puesto que permite determinar indirectamente la resistencia a la tensión del concreto.2000 PESO UNITARIO AGREGADO (kg/m3) 60 .800 950 . De ahí la importancia de realizar ensayos que permitan determinar el comportamiento del concreto cuando es sometido a flexión.

La resistencia a la compresión del mortero de pega f’cp se debe determinar a los 28 días de edad. donde se observa así perdida de agua ocasionando fisuración.25 No Aplica No Aplica No Aplica 1 No Aplica 1 No Aplica 1 2. los morteros premezclado a larga vida se usan de acuerdo a lo especificado por el fabricante.5 MPa según la NSR – 10 (D. M.3).50 No Aplica 0. la resistencia a la compresión a los 28 días no debe ser inferior de 12.5 4. dentro de esta clase se encuentran los tipo H.50 – 1.50 2.10.25 No Aplica 0. Máx.5.115 75% ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS POR PROPORCIÓN Cemento Cal Cemento Arena /Material Portland Hidratada Para Cementante Mamposte Mín.0 4.125 75% S 12.5 3.0 2.5 115 . ría 1 1 1 1 0. Es decir que el cambio en las propiedades mecánicas y por lo tanto en la resistencia del mortero se fundamenta directamente en la relación agua cemento y el tamaño de los agregados. Tabla D. es decir que se debe crear un enlace de tal forma que no se presenten desprendimientos y cuya unión sea uniforme.00 3. La retracción es el cambio de volumen que presenta el mortero cuando está fraguando. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 fluida o seca.25 – 0.25 2. Otra de las propiedades es la adherencia que consiste en la capacidad del mortero para unirse a miembros estructurales o no teniendo en cuenta el comportamiento de los mismos ante estos miembros.5 105 .4-1 Fuente: NSR . teniendo en cuenta que se debe evitar que se presente exudación y dado el tiempo de aplicación hasta que se presenta el endurecimiento del mortero. así mismo el agua es un componente fundamental y por lo tanto debe ser limpia y sin elementos o sustancias que afecten el mortero. al aplicar aditivos se debe tener especial cuidado que estos no alteren negativamente las propiedades del mortero y no causen corrosión del refuerzo.3. MORTERO TIPO Los morteros pueden ser mezclados o secos en obra y cuyo uso debe ser anterior a la hidratación por la relación agua – cemento.125 75% M 17. por lo tanto se recomienda una dosificación baja de cemento puesto que este componente eleva la retracción. 6 .CAPITULO 1.5 1 0 0.5 115 .50 3. sin embargo se deja claridad que el uso del mortero se hace una vez se someta a ensayos de laboratorio para garantizar así que las propiedades se mantienen intactas y de acuerdo a las especificaciones técnicas requeridas en la obra. la cal empleada debe ser hidratada.0 Tabla 1-6. S. es decir pasa de estado fresco a un estado endurecido. ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS POR PROPIEDAD f´cp Flujo (%) Relación MPa Mínima de Agua H 22. N (6) que se clasifican de acuerdo a la propiedades que presentan como se muestra en la tabla 6. la cual debe ser consistente y con buena plasticidad. de tal forma que se pueda adherir con facilidad a las unidades de mampostería.00 2. Se pueden distinguir dos clases de morteros: El mortero de pega es empleado en mampostería estructural.5 3.5 3.25 2. Clasificación de los morteros de pega por propiedad o proporción.3.5 110 -120 75% N(6) 7.25 0. al igual que los agregados deben evitar presentar material orgánico que contamine y afecten sus propiedades.00 2.

sin embargo nunca puede ser inferior a 12.3.0 Tabla 1-7.5-1 Fuente: NSR .25 2.3.0 1. Los ensayos de resistencia a la compresión de los morteros de pega y relleno con respecto a la mampostería se hacen para el primer caso cada 200 m2 de muro en cada día y en el segundo caso cada 10 m3 de mortero inyectado.25 3. de la misma forma se caracteriza por su contenido de humedad dado que hace que el material presente mayor contracción. Tabla 1-7.3).5 3. La resistencia también se determina a los 28 días en celdas de unidades huecas o prismas.CAPITULO 1. 2.5. Mín. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 El mortero de relleno se emplea para llenar las celdas de los muros y deben tener buena consistencia y fluidez. Máx.25 veces mínimo a esta. 7 . el valor de la resistencia del mortero relleno f’cr debe ser mayor 1.3. o cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de altura.0 2. permite al constructor hacer uso de ella de acuerdo a la necesidad de un proyecto. Lo anterior permite deducir que cuando la madera es sometida a cargas paralelas a las fibras la resistencia y el módulo de elasticidad tienen valores más altos que cuando este material se somete a fuerzas perpendiculares a la fibra. es decir si su uso se hace paralelo o perpendicular a ellas. la madera debido al tejido fibroso se considera un material heterogéneo y anisotrópico. lo anterior teniendo en cuenta que este es un factor que influye en su comportamiento. Máx. lo anterior según NSR – (D. La madera es un material que se emplea en el sector de la construcción gracias a la versatilidad en cuanto a calidad dada la naturaleza vegetativa y las características dentro de esta.3 MADERA La madera es un material resistente debido a su dureza. sin embargo se debe tener en cuenta el contenido de humedad el cual debe estar entre un 12 y 15% en la variación de las propiedades. Clasificación y dosificación por volumen de los morteros de relleno.10.5 MPa según NSR – 10 (D.8. Tabla D.1) 1. razón por la cual sus propiedades mecánicas varían de acuerdo a la dirección de las fibras que la componen (figura 1-2). de tal forma que no se presenta segregación cuando se inyecta el mortero. este material se emplea como aislante térmico debido a la baja conductividad térmica. AGREGADOS / CEMENTO TIPO DE MORTERO Fino Grueso CEMENTO PORTLAND 1 1 FINO GRUESO (Tamaño < 10 mm) Mín. entre otras características.5 veces máximo de la resistencia de la mampostería f’m y 1.

GRUPO FLEXIÓN (fb) TENSIÓN (ft) COMPRESIÓN II (fc) COMPRESIÓN T (fp) CORTANTE (fv) ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 29. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 Figura 1-2.0 15.5 21.0 12. vigas maestras. sin embargo esta clasificación obedece a los requisitos establecidos por la NTC 2500 para madera estructural. Esfuerzos admisibles de la madera estructural.5 1.10.3 3. pórticos. ES2. cerchas. Estructural normal (EN) Tabla 1-8. cimbras y formaletas. cuyos usos son los observados en la tabla 1-8: CLASES DE MADERA USOS Columnas.1 1.5 28.0 23.5 2. separadores.3 Tabla 1-9. arcos.CAPITULO 1.0 9. Clases de madera Fuente: NSR . Se tiene en cuenta dos clases de madera aserrada dentro del diseño estructural de acuerdo a la NSR – 10 que son Estructural Selecta (ES) que se emplea a elementos portantes principales y Estructural Normal (EN) que se emplea en elementos portantes secundarios.5 23.0 17. pie de amigos. Tabla G.0 22. puntales y elementos temporales. remates.0 4. La madera estructural se clasifica en seis grupos según los esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad establecidos en la NSR – 10 como se muestra en las tablas 1-9 y 1-10.0 20. cuchillos. los grupos son ES1.0 1. 2000). voladizos. ES4.H 12%.0 15. riostras.0 1. contravientos.0 12. vigas de amarre. ES5.0 13.0 19. escaleras.2-1 Fuente: NSR . 8 . C. dinteles.0 6.6 1. Direcciones ortogonales de la madera Fuente: (Junta del Acuerdo de Cartagena. ES3.0 10. ES6. cada grupo con características especiales de acuerdo al empleo o uso que se le va a dar. pies derechos de paneles portantes.0 2. Estructural selecta (ES) Correas.2. tacos.0 17. MPa.8 2. viguetas de piso.10.8 2.0 11.

puesto que estos factores inciden en el módulo de elasticidad y los esfuerzos admisibles. se observa que toda la resistencia a la compresión (f’c) es total debido al esfuerzo que hace la madera para resistir las cargas aplicadas. por otra parte y según las tablas del módulo de elasticidad. puesto que a medida que la humedad se incrementa la madera se deforma fácilmente. puesto que cada uno de ellos contienen humedad en diferente porcentaje y por lo tanto cuándo son sometidos a estos ensayos se pueden observar estas diferencias. Es de mencionar que otro factor que influye en el módulo de elasticidad es la temperatura. Sin embargo el contenido de humedad CH para la madera estructural debe estar en 12%. C. Dentro de las características por la resistencia de la madera. comportamiento que se observa a continuación en la figura 1-3 e igualmente la resistencia de la madera varía según su tipo. Fuente: NSR .5 18000 18000 14000 12000 11000 9000 MÓDULO 5° PERCENTIL E. puesto que a medida que esta aumenta el módulo de elasticidad disminuye. un ejemplo de ello son las vigas que son elementos diseñados para soportar los esfuerzos por flexión durante su servicio. Tabla G. La densidad de la madera seca según la NSR – 10 se encuentra entre los 450 – 750 kg/m3 y para la madera laminada es de 600 kg/m 3. 9 . (Junta del Acuerdo de Cartagena. con el fin de conservar la rigidez del elemento y por o tanto su resistencia. igualmente se observa que un factor que influye en dicho valor es el contenido de humedad que presenta la madera.10. MPA.005 13250 13250 11000 10000 8250 6500 MÓDULO MÍNIMO E min 7130 7130 5500 5000 4435 3564 Tabla 1-10.CAPITULO 1. 2000). Es decir que la resistencia a la compresión de la madera perpendicular al grano es menor que cuando se somete a una compresión paralela al grano o fibra.H 12%. La resistencia a la compresión para este caso es el 50% de la resistencia a la tracción y se encuentra entre los 100 y 900 kg/cm 2. Los valores del módulo de elasticidad (E) aumentan a medida que el material presenta mayor rigidez. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 GRUPO ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 MÓDULO PROMEDIO E 0. aunque dicho valor varía según su densidad.2-2. En cuanto a la resistencia a la compresión de la madera paralela o perpendicular al grano se puede mencionar que esta de cierta forma depende de la esbeltez que presente el espécimen. se destaca la resistencia a la flexión al ser mayor en comparación con otras solicitaciones incluso que la resistencia a la tensión. puesto que cuando este valor es < de 10. el esfuerzo proporcional es del 75% de la resistencia a la compresión o esfuerzo máximo y la deformación el 60% de la máxima.2. se observa que en una madera liviana este valor será menor al que presenta una madera pesada. Módulo de elasticidad longitudinal de la madera estructural.

Compresión paralela y perpendicular a la fibra en la madera Fuente: Manual de diseño para maderas del Grupo Andino. El módulo de elasticidad.5 E0. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 Figura 1-3.2.CAPITULO 1. Coeficientes de afectación para esfuerzos Fi y módulos de elasticidad Ei. deformación. 10 .70 0.0 1.0 CH ≥ 19% 0.80 Tabla 1-12. Condiciones a considerar para la escogencia de módulos de esfuerzos admisibles y de elasticidad. los esfuerzos admisibles y de elasticidad se deben escoger teniendo en cuenta el proceso en que se encuentra la madera ya sea constructivo o en servicio como se muestra en la tabla 1-11.80 0.0 1.0 1. Diagrama esfuerzo vs.10.80 0. Es decir y teniendo en cuenta la tabla 1-11 y dado que se deben hacer los ajustes de acuerdo al contenido de humedad entre el 12 y 19%. Tabla G.2-4 Fuente: NSR .75 0.0 1. Durante la construcción En servicio Esfuerzos admisibles CH c > 19% CH c > 19% CH c ≤ 12% CH c ≤ 12% CH s > 19% CH s ≤ 12% CH s ≤ 12% CH s > 19% CH CH CH CH > 19% = 12% = 12% > 19% Módulos de elasticidad CH CH CH CH > 19% = 12% = 12% > 19% Tabla 1-11.0 1.2.80 0. se toman los valores que se observan en la tabla 1-12 para dichos ajustes.80 0.10.75 0.0 1. Tabla G.05 Emin CH ≤ 12% 1.2-5 Fuente: NSR .0 1. Esfuerzos Flexión Tensión Compresión Paralela Compresión perpendicular Cortante Módulos de elasticidad Fb Ft Fc Fp Fv E0.

Fv.8ºC 1. igualmente se emplea en elementos y con fines quirúrgicos. Sin embargo y aunque existen más factores que inciden en los esfuerzos y el módulo de elasticidad de la madera. igualmente se emplea para en la construcción de diversa maquinaria debido a su resistencia.CAPITULO 1.5. cuyas características se basan según el empleo o uso como se muestra a continuación de forma breve en la tabla 1-14: TIPO DE ACERO CARACTERÍSTICAS Y/O USOS Acero al carbono Contiene manganeso.0 1. el acero con una alta aleación es muy usado en estructuras que requieren la mayor resistencia posible sobre todo a la temperatura y corrosión. E0. entre otros. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 De la misma forma se debe tener en cuenta que las propiedades mecánicas de la madera estructural (aserrada o laminada) pueden variar por la temperatura especialmente cuando se encuentra expuesta a altas temperaturas. su uso es con fines estructurales en el sector de la construcción. esta aleación puede ser baja y alta. acero inoxidable.7 51. Fc. acero aleado. silicio. Tipos de acero Fuente: (Ingemecánica.5 Tabla 1-13.7 0. Acero inoxidable Se caracterizan por su brillo debido al contenido de níquel y cromo.0 1.2-6 Fuente: NSR .4 ACERO Es un material dúctil que resulta de la aleación de hierro en un 98% y carbono en 2%. aunque dicho valor puede disminuir y aumentar el hierro. para barras y rollos utilizados en aplicaciones para refuerzo de concreto se tiene en cuenta la tabla 1-16. 1. son empelados con fines arquitectónicos debido a la resistencia a la corrosión y en temperaturas extremas. cobre.8 0.9 0.8ºC <T≤1. Emin Fb.7ºC<T≤65ºC 0. Consultoría y Formación). Tabla G. E0.10. El refuerzo ya sea liso o corrugado debe cumplir lo estipulado en la NTC 4040 en cuanto al procedimiento de soldadura siempre y cuando la composición química de colada corresponda a la mencionada en la tabla 1-15.05.7ºC 0. este material se puede clasificar en acero al carbono.9 0. se han nombrado los más relevantes y que se deben tener en cuenta al momento de diseñar. Variación de las propiedades mecánicas por temperatura(Ct). es decir que se emplea en el sector constructivo de tal forma que los elementos estructurales son más delgados y su resistencia se conserva igual. Ingeniería. de ahí que es importante los valores que se mencionan a continuación en la tabla 1-13: Parámetros de diseño Ft. Tabla 1-14.2. Acero aleado Es acero normal con aleaciones de otros metales que permiten mejorar propiedades mecánicas del material. 11 .0 ºCt 37. donde la primera es de menor costo aunque las resistencias son mejores que las del acero al carbono. Fp Condiciones de servicio Húmedo o seco Seco Húmedo T ≤ 37.

ELEMENTO % MÁXIMO ANÁLISIS DE COLADA ANÁLISIS DE PRODUCTO 0.187 0.222 0.043 1. igualmente se utiliza en láminas o perfiles y en mallas electrosoldadas siempre y cuando cumpla lo estipulado en la NTC 161. espirales o tendones y refuerzo de repartición y temperatura. donde el primero se emplea en estribos.96 10.395 0.062 0.075 Fosforo Azufre Tabla 1-16.524 8.00 9.050 0. 12 .514 0.00 15.70 13. Designación de la barra 5.27 44.35 7.00 6.559 0.92 ¼ 23/64 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1 1/8 1¼ 1 3/8 1½ 1 5/8 1¾ 1 7/8 2 24 28 32 38 50 64 65 71 79 113 127 133 154 198 201 285 388 507 641 792 958 1140 1338 1552 1781 2027 Tabla 1-17.036 6.8 0.62 50.92 38.046 3.617 0.00 19.5 M 6M ¼ 7M 8M 9M 23/64 3/8 10 M 12 M ½ 13 M 14 M 5/8 16 M ¾ 7/8 1 1 1/8 1¼ 1 3/8 1½ 1 5/8 1¾ 1 7/8 2 DIMENSIONES NOMINALES Diámetro nominal Masa kg/m Área sección mm2 mm pulgadas 5.57 31.220 7.500 0. Composición química para barras y rollos utilizados en aplicaciones para refuerzo de concreto Fuente: NTC 161.060 0.045 0. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 ELEMENTO Carbono Manganeso Fosforo Azufre Silicio % MÁXIMO 0. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados Fuente: NTC 161.50 0.87 16.249 0.05 22.00 12.888 0.45 47.981 5.CAPITULO 1.00 8.5 12.19 13.40 28.302 0.75 34.50 Tabla 1-15. El acero puede ser liso o corrugado.30 1.580 2.554 1.99 15.13 9.52 10.50 6.22 25.1 41.995 1.200 1. Tabla 1-17.00 9. Composición química de colada Fuente: NTC 2289.239 3.00 12.035 0.00 14.

4 2375.3 35.8 43.5 7.1 254.394 0.55 62. Designación de la barra Diámetro de la referencia en pulgadas DIMENSIONES NOMINALES Diámetro mm 2 ¼ 3 3/8 4 ½ 5 5/8 6 ¾ 7 7/8 8 1 9 1 – 1/8 10 1–¼ 11 1 – 3/8 14 1–¾ 18 2 – 1/4 Nota: El No.0 2.2 1590.1 20.0 20.5.3-2 Fuente: NSR – 10. Las barras de acero corrugadas deben cumplir igualmente lo especificado en la NTC 2289.9 19.5.3.27 56.9 804.0 25.477 18.616 0.0 22.851 6.465 2. donde se observa que aparte de las dimensiones nominales trae los requisitos de los resaltes y tienen más 13 .3. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo.235 387 70.83 69.2 25.309 12. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo.907 1452 135.0 3.0 28.0 18.0 12.79 0.1 201.7 15.8 57.3-1 y C.887 1.8 18.70 50.552 284 60.3.0 16. Tabla C.4 28. las barras corrugadas para refuerzo son de baja aleación y se emplea el área nominal de estas tablas para calcular el esfuerzo de fluencia a través de los ensayos de tracción.982 3.577 1.042 510 80.0 5.5 12.996 2.0 8.85 25.4.5.994 199 50.0 0.3 78.638 Tabla 1-18.0 0. Tabla C.973 645 90.7 32.0 1.250 71 30.404 1006 112.42 37.53 141.0 45.3 50.3 6.0 55.240 octavos de pulgada del diámetro de la Tabla 1-19.CAPITULO 1.3 el número de Perímetro mm Masa kg/m 32 20.2 380.0 32.222 0.560 129 40.380 2581 180. donde se puede observar la designación de las barras corrugadas en milímetros y en pulgadas: DIMENSIONES NOMINALES Designación de la barra 6M 8M 10 M 12 M 16 M 18 M 20 M 22 M 25 M 32 M 45 M 55 M Diámetro mm Área sección mm2 Perímetro mm Masa kg/m 6.0 3.3-1 Fuente: NSR – 10.5 113.0 10.5 314.12 78.3-2) es decir las tablas 1-18 y 1-19 del texto. de la barra indica referencia Área sección mm2 6.1 11.1 490.54 100. Diámetros basados en pulgadas.0 0.060 819 101. Diámetros basados en milímetros.37 172.14 31.4 9.1 22.3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 De la misma forma y teniendo en cuenta la NSR – 10 (C.

044 (1.239 (6.750 (19.97) 0.178 (29.5) 13. Numero de designación de las barras corrugadas y rollos.987 (25.1) 0.12) 0.67) 0.5) 0.404) 1.1 Fuente: NTC 2289.790 (20.38) 0.400 (5.9) 0.257 (57.262 (6.9) 0.31 (199) 1.044 (3.042) 0.9) 0.51) 0.038 (0.25) 0.028 (0.7) 0.668 (0.9) 1.050 (1.65 (11.334 (8.410 (35. Tabla A. número 10.235) 0.056 (1.0) 2.0) 0. número 11.60 (387) 2.128 (28. B: Las dimensiones de las barras corrugadas son equivalentes a las de las barras lisas que tengan el mismo peso (masa) nominal por pie (metro) de longitud.7) 3.000 (25.7) 7.4) 0. al área de la sección transvers al de un cuadrado de 1 1/4 de pulgada.185 (30.142 (79. 14 .749 (69.95) 0.487 (12.7) 1.1) 0.7) 0.56 (1006) 4.303 (6.648 (16. Para otros diámetros véase la tabla A.2) 0.27) 0.612 (15.071 (1.963 (49.00 (2581) 7.35) 0.571 (39.785 (19.1) 0.875 (52.286 (7.5) 0.864 (21.043 (1.249) 0. Tabla 1-20.191 (4.44 (284) 2.1) 0.45) 0.80) 0.27 (819) 3.3) 0.8) 0.9) 0.525 (13.313 (7.58 (40.32 (135.376 (0.5) 2.350 (8.085 (2.9) 0. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 Dimensiones nominales B A Designación de la barra designaciones de las que se encuentran en la NSR -10 como se observa a continuación en las tablas 1-20 y 1-21: 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 Peso o masa nominal Lib/pie (kg/m) Requisitos de los resaltes Pulgadas (mm) Separación entre los extremos de los resaltes (máximo 12.8) 0.59) 0.383 (9. NOTA 1.49) 0.11 (71) 1.1 NOTA 2. dimensiones nominales y requisitos de los resaltes.09 (180.1) 0.060) 1.4) 5.6) 0.020 (0.540 (13.356 (59.1) 1.907) 1.098 (2.9) 18 A: Los números de las barras están basados en octavos de pulgada y corresponden al diámetro nominal de las barras.63) 0.102 (2.9) 4.3) 2.175 (4.670 (3.3) 0.8) 1.994) 0.560) 0.5 del perímetro nominal) Diámetro Pulgada (mm) Área de la sección transversal Pulgadas2 (mm2) Perímetro Pulgadas (mm) Promedio máximo del espaciamient o Promedio mínimo de altura 0.015 (0.431 (10. al área de la sección transversal de un cuadrado de 1 1/2 de pulgada y la número 18.79 (510) 3.502 (2.24) 2.00 (645) 3.71) 0.5) 0.167 (0.064 (1.6) 0.1) 1.8) 0.38) 1.16) 0.CAPITULO 1.42) 0.3) 4.500 (12.693 (43.973) 1. La barra número 9 tiene un área de sección transversal equivalente al área de la sección transversal de un cuadrado de 1 pulgada.3) 1.010 (0.049 (31.250 (6.437 (11.1) 0. peso (masa) nominal.700 (17. al área de la sección transversal de un cuadrado de 1 1/8 de pulgada.552) 0.889 (22.625 (15.20 (129) 1. número 14.270 (32.9) 0.25 (1452) 5.60 (20.143 (3.1) 1.430 (112.375 (9.990 (101.544 (90. al área de la sección transversal de un cuadrado de 2 pulgadas.

13 490.816 0.6 36.48 0.388 1.888 1.52 0.189 6. como acero de refuerzo y como elemento empleado metalmecánicamente y que se observan así en las tablas 1-22 y 1-23: Diámetro nominal (mm) 5-7 7.5 0.7 8.36 0.75 2.11 5.2 4.0 6.89 6.8 1.06 283.1 26. Numero de designación de las barras corrugadas y rollos.14 16.46 8. Otro factor importante que se debe tener en cuenta son las tolerancias dimensionales que las barras de acuerdo a lo estipulado en la NTC 161. peso (masa) nominal.18 50.20 2551.5 11.5 M 8M 8.25 1017.48 44.8 22.5 113.5 0.75 63.88 78.1 100.3 22.6 0.996 11.0 34.27 38.227 2.5 11.0 Tolerancia en ovalamiento (mm) 0.28 7.32 0.30 0.39 12.222 0.14 3.1 4.57 Separación entre los extremos de los resaltes (máximo 12.82 11.1 – 16 16.88 1452.89 22.446 0.80 2.0 8.395 0.95 1.3 6.9 0.52 804.53 380.7 7.0 13.0 57.1 37.60 1.5 12.62 70.8 1.1 8.36 2.6 0.0 28.12 4.73 176.1 78.72 201.408 20.1 50.5 del perímetro nominal) 2.5 M 9M 9.7 28.318 7.42 0.0 7.856 5.1 – 20 21.747 0.4 17.5 91.59 95.00 16.0 22.54 86.500 0.8 47.0 32. B: Las dimensiones nominales de las barras corrugadas y rollos corrugados son equivalentes a las de las barras y rollos lisos que tengan el mismo peso (masa) nominal por metro de longitud.15 2.10 1.71 5.617 0.76 18.53 3.5 M 10 M 10.28 0.5 0.7 40.45 1. dimensiones nominales y requisitos de los resaltes Fuente: NTC 2289.38 A: Los números de designación de las barras están basados en el diámetro nominal en milímetros seguido de la letra M como indicación de unidades correspondientes dl Sistema Internacional (SI).5 M 11 M 11.68 0.4 25.5 10 10.5 9.0 15.0 25.38 0.347 0.95 3. 15 .5 0.680 0.7 69.4 33.5 0.1 – 12 12.52 4.34 3.93 4.8 31.40 0.2 13.0 23.3 0.87 113.0 7.5 20.10 132.0 43.4 7.88 660.4 0.72 0.9 5.1 39.1 179.046 6.3 59. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 Requisitos de los resaltes Pulgadas mm Designación de la barra A Dimensiones nominales B Peso o masa nominal kg/m Diámetro mm Área de la sección transversal mm2 Perímetro Pulgadas mm Promedio máximo del espaciamient o Promedio mínimo de altura 6M 7M 7.64 9.25 1.24 0.CAPITULO 1.0 9.3 5.043 1.5 0.986 3.34 0.44 0.5 8.1 135.73 3.0 Tabla 1-22.4 9. Tabla 1-21.5 M 12 M 13 M 15 M 16 M 19 M 22 M 25 M 29 M 32 M 36 M 43 M 57 M 0.557 0.6 6.0 36.1 10.6 25.3 15.3 29.580 2.46 0.0 19.1 – 25 25.32 > 32 Tolerancia ±(mm) 0.0 7.0 29.2 30.32 4.57 14.27 56.03 103. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo Fuente: NTC 161.1 .0 11.302 0.

se observan en las tablas 1-25 y 1-26 los requisitos a tracción que deben cumplir las barras de acero: Resistencia a la tracción mínima psi (MPa) 80 000 (550) A Resistencia a la fluencia mínima psi (MPa) 60 000 (420) Resistencia a la fluencia máxima psi (MPa) 78 000 (540) Alargamiento mínimo en 8 pulgadas para el sistema inglés o 200 mm para Sistema Internacional (SI) Número de designación de las barras % 2.3 0.03 0.90 0.02 0. Como se observa en la tabla 1-25. 8.60 Bajo el mínimo solamente 0.15 ≤ Pb ≤ 0.65 P ≤ 0.CAPITULO 1. de tal forma que si se presenta una resistencia mayor a 420 MPa. 16 .008 0.06 0.02 0. A continuación y según la norma NTC 2289.05 Bajo el límite máximo % 0.02 Tabla 1-24. Variaciones permisibles para el análisis de producto de acero al carbón Fuente: NTC 161. Elemento Carbono Manganeso Fósforo Azufre Silicio Cobre Plomo Límite máximo o intervalo especificado C ≤ 0.5 0.1 – 32 > 32 Tolerancia ±(mm) 0.5 0.03 0.35 % de la deformación unitaria.90 ≤ Mn ≤ 1.4 0. el acero tiene una resistencia a la fluencia mínima de 420 MPa (60000 Psi) y se designa como grado 60. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 Diámetro nominal (mm) < 10 10.03 0. 5.06 0. 6 14 7.040 S ≤ 0. 8. 3. 4. Requisitos de tracción Fuente: NTC 2289.080 Si ≤ 0.35 Sobre el límite máximo % 0.6 0.25 veces la resistencia a la fluencia. esto sucede también con el alambre corrugado y el alambre del refuerzo electrosoldado liso.05 0.6 Tolerancia en ovalamiento (mm) 0.02 0. 10.1 – 20 20.02 0.03 0.4 0.7 Tabla 1-23.25 Mn ≤ 0. Tabla 1-25. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizados en aplicaciones de uso metalmecánico Fuente: NTC 161. Igualmente las barras deben cumplir lo estipulado en la NTC 161 sobre las tolerancias en la composición química del elemento como se observa en la tabla 1-24. 18 10 A: La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1.008 0. 11 12 14. esta debe ser el esfuerzo que corresponde a un 0.35 0.35 ≤ Si ≤0.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 La resistencia de diseño para el refuerzo no debe exceder los 550 MPa. de tal forma que indique su origen.CAPITULO 1. resistente a la corrosión. designación. perfiles.5 ALUMINIO Es un material no ferroso. Requisitos de tracción Fuente: NTC 2289. maleable permitiendo así la elaboración de láminas. a no ser que sea para un acero preesforzado o refuerzos transversales en espiral. Las barras de acero corrugadas deben estar debidamente marcadas al momento de adquirirlas. 1. barras entre otros. la conductividad eléctrica y térmica es elevada. Tabla 1-26. Figura 1-4. es el 17 . Marcado de barras en el sistema inglés y métrico Fuente: NTC 2289. este material tiene una densidad es 2.25 veces la resistencia a la fluencia.0 M y 19 M 14 Entre 22 M y 36 M 12 Entre 43 M y 57 M 10 La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1. tipo de acero y el grado de fluencia Fy como se observa en la figura 1-4. dúctil. MPa Kgf/mm2 % Resistencia a la tracción mínima 550 56 Resistencia a la fluencia mínima 420 42 Resistencia a la fluencia máxima 540 55 Porcentaje % de alargamiento mínimo con distancia entre marcas de 200 mm Número de designación Entre 6. fabricante. ligero.700 kg/m3 que corresponde a la tercera parte de la del acero.

ELEMENTO Aluminio (99%) Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y silicio Zinc Otro elemento Serie no usada GRUPO DE ALEACIÓN 1*** 2*** 3*** 4*** 5*** 6*** 7*** 8*** 9*** Tabla 1-27.CAPITULO 1.2 Fuente: NSR – 2010. aunque constructivamente se emplean secciones para marcos y puertas generalmente Las barras redondas de aluminio corresponden a las siguientes designaciones encontradas en el mercado y que se observan en la tabla1-28. Grupo de aleaciones. El primer digito del grupo de la aleación sirve para identificar el elemento con que se ha mezclado el aluminio. puesto que dependiendo del tipo de material que se emplee en la aleación se hace más resistente.5. esta material al ser blando se hace más resistente al módulo de rotura. es un material muy útil en el sector industrial y entre ellos el de la construcción al realizar aleaciones con otros metales para usarlo en estructuras. de tal forma que el segundo digito indica la aleación o impureza del aluminio. dichas aleaciones se conocen como duraluminio y tienen como fin mejorar la resistencia mecánica. F. este material al ser sometido a la tracción presenta variación en las resistencias. sin embargo presenta mayor deformación en comparación a otros metales. Las aleaciones se mencionan en la tabla 1-27.A. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 tercer elemento que se encuentra en la tierra. puesto que influye el tipo de sección transversal. mientras que los dos últimos dígitos se emplean como designación para ayudar a su diferenciación. 18 . El aluminio permite la elaboración de diversas secciones solidas o huecas que se emplean a nivel constructivo mediante el proceso de extrusión. este material como se mencionó anteriormente es muy resistente a la corrosión. característica que intensifica su uso. dado que el aluminio precalentado pasa a alta presión por una matriz que da la forma a la sección requerida en su salida. aunque estas pueden variar de cuerdo a la empresa y las necesidades de cada cliente debido a la versatilidad de productos.

70 152.28 18.680 23.80 24.80 64.010 1. Productos Extruidos.14 2.089 0.196 4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 Designación de la barra y/o referencia R-003 R-008 R-009 R-010 R-011 R-012 R-013 R-015 R-018 R-019 R-023 R-024 R-025 R-026 R-027 R-028 R-029 R-030 R-032 R-033 R-034 R-035 R-036 R-037 R-038 Diámetro Peso Perímetro Pulgadas mm Lb/pie Kg/m Pulgadas mm 1 1/2 5/8 3/4 7/8 1 13/16 1 1/8 2 4 1 1/4 3 1/2 3 11/16 4 1/2 5 5.145 16.80 69.306 0.80 53.43 2.74 279.70 159. A continuación se observan las aleaciones de aluminio tratadas en caliente y la duración de estas según la NSR -10 capitulo F.86 20.50 319.05 22.20 99.764 1.906 1.068 27.690 14.02 2.70 50.80 101.30 127.75 88. tuberías y piezas forjadas.413 0.63 28.00 9.535 0.835 0.981 0. Tabla 1-29. Láminas.049 1.705 0.93 11 9.40 65.60 31.360 0. Designación barras redondas de aluminio Fuente: (ALUMINA. Extrusiones.30 239.00 19.267 0.2: 19 .65 66.438 11.206 0.35 2.28 12.CAPITULO 1.940 0.651 27.5.492 21.821 12.7Si B 7020 Al Zn 4.437 18.10 2.17 14.20 76.00 439.94 2.914 33.74 3. secciones extruidas sólidas y huecas simples.517 0. piezas forjadas.71 17.607 1.00 359.810 0.2.70 79. Aleaciones tratadas en caliente. según la NSR -10 capitulo F.957 1.53 6.20 23.10 23.126 0.378 38.926 0.80 17.215 38.5.073 2.26 30.00 59.303 8.60 72.373 0.84 1.2 y observadas en la tabla 1-29: Aleación Designación ISO Durabilidad 6082 Al Si1 Mg Mn B 6061 Mg1 Si Cu B 6063 Al Mg 0.55 3.737 5.13 15. Perfiles Estándar.540 49.80 89.90 76.40 55.00 518.5Mg1 C Forma Extrusiones sólidas y huecas.20 17.00 139.57 3. durabilidad y forma Fuente: NSR -10.62 2.40 21.62 2.132 3.70 74.19 119.779 0.360 0.22 Tabla 1-28. láminas delgadas.167 3.50 114. Tuberías extruidas.22 25.45 3.40 62.643 0.800 34.560 0.961 0.436 6 6 1/2 0.669 0.330 41. 1999). Los esfuerzos de las aleaciones tratadas en caliente se observan a continuación en la tabla 1-30.40 20.851 0.757 0.71 1.772 1.87 19.97 2.834 1.00 479.00 399.615 0.430 58.920 0.10 15.57 50.42 2.971 2.

0 a 25.0 6.5 27.0 24.0 28.0 6. plancha Fundición con arena Fundición con enfriamiento rápido Fundición con arena Fundición con enfriamiento rápido - - 23.5.0 25.5 29.0 2 - - 20.2-1 Fuente: NSR – 10.0 10 150 10 150 25 150 10 150 150 3.% % % 6063 T6 Extrusión T6 Tubería extruida 6.2.0 20. Tabla F.0 34.0 18.0 29.5 30.0 25.0 29.0 17.5 13.0 25.0 16.0 10 120 25 25 25 25 T4 T4 T4 T5 T6 T6 T6 Extrusión Tubería extruida Forjados Extrusión Extrusión Tubería extruida Forjados Extrusión Lámina Plancha T4 T4 Tubería extruida Forjados Extrusión 6062 T6 Lámina Plancha Tubería extruida T4 7020 T6 TB7 LM25 TF Forjados Extrusión Lámina.0 21.5 31.0 11.0 16.0 10.0 - 28.0 25 6.0 29.0 7 7 2) 9 2) 14 15 2) 7 7 2) 8 14 15 15 12 2) 14 2) 7 -7 8 8 7 2) 9 2) 12 12 10 10 - 23.0 a 26.5 29.2 3. plancha Extrusión Lámina.0 12.0 18.0 20 0.5 7.0 10 150 20 150 3.5 19.5 11.0 32.5Mg1 B AlSi7Mg 0 50 50 50 50 50 50 50 0 0 40 40 2.0 5 - - 12.0 27.0 12. Aleaciones tratadas en caliente.5 31.0 28.0 22.5 14.0 8. La resistencia a la tensión de diseño P RS según la NSR -10 se toma como el valor menor de la fluencia a lo largo del miembro o una falla en una sección critica.0 - 50 mm 1/2 5.0 a 11.5 N/A Tabla 1-30.0 - 24.0 25.0 8 7 2) 9 2) 16 15 2) 16 8 8 2) 8 10 16 12 12 2) 14 2) 16 8 8 8 7 2) 9 2) 8 10 10 8 8 50 50 50 0 0 0 25 50 50 50 0 0 0 0 - 150 6.5 20.5 - 18.0 0. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 B AlMg1SiCu B AlMg0.2 3.5 24.7Si B AlSi1MgMn C AlZn4.0 25 6.0 15.0 25. es decir que: 20 .2% mm Elongación hasta mm Espesor Desde CAPITULO 1.5 24.5 11.65(So) Producto Condición Aleación 6061 Designación ISO más cercana Kgf/ 2 mm Clasificación de durabilidad Resistencia mínima a tensión Kgf/ 2 mm Perdida aproximada de (1hora) resistencia por soldadura Esfuerzo mínimo de tensión de prueba del 0.0 8.5 29.0 9.0 20.5 19.0 18 16.0 a 11.0 31.5 28.0 15.

5 6.5 11.0 8.5 16 28 27 0.0 14.0 29.5 11.5 27 25.5 25.5 13.5 7.2 3 6 0.5 9.5 18.5 14.5 15.0 27.5 26.0 6.5 10.0 10.5 14.2-1 Fuente: NSR -10.0 6.0 9.2.4. Donde Po: Esfuerzo límite para fluencia y flexión Pa: Esfuerzo límite para capacidad local de la sección a tensión o compresión Pv: Esfuerzo límite al cortante Ps: Esfuerzo límite para estabilidad al pandeo general Aleación Condición T6 6061 6063 6062 7020 T6 Producto Espesor Desde hasta Extrusión Tubería extruida T4 T4 T4 T5 T6 T6 T6 T4 T4 T4 T4 T4 T6 Extrusión Tubería extruida T6 T6 T6 Lámina Plancha Tubería extruida T6 T4 T4 T6 T6 Forjados Extrusión Lámina.CAPITULO 1.0 16.2 0.0 17.5 29.5 23. Capitulo F.5 Tabla 1-31.0 15.5 11. según la NSR -10.0 14.5 9.0 14.2 2 Kgf/mm 2 26.5 24 25.0 26.5 26.5 19.2 3 20 0.5 6. plancha Extrusión Lámina.5 8 11 16 18 16 11.5 14.5 24 25.0 17.0 5.5 7. 21 Pv Kgf/mm 14. Tabla F.5.0 13.5 14.0 2 .5 10. Esfuerzos límites.5 27.0 15.0 7.5 14. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 PRS =ΦPoA Donde PRS: Resistencia a la tensión de diseño Φ: Coeficiente de reducción de capacidad Po: Esfuerzo limite A: Área sección bruta Los esfuerzos límites se observan a continuación en la tabla 1-31.5 31.5 16.5 17.5 28.4.5 15. aleaciones tratadas en caliente. plancha Extrusión Extrusión Tubería extruida Forjados Extrusión Lámina Plancha Tubería extruida Forjados Extrusión Po Esfuerzo límite Pa mm mm Kgf/mm 6 - 150 6 10 150 10 150 25 150 10 150 150 3 25 10 150 20 150 3 25 6 10 120 25 25 25 25 24 24 22.0 6.0 9.0 27.5 12.5 11.5 4.5 27.0 20.5.

Las principales aleaciones se mencionan a continuación en la tabla 1-32: CDA 836 CDA 905 ASTM B145 (4A) B371 (4A) ASTM B143 (1A) B271 (1A) 907 938 932 CDA 854 CDA 862 863 CDA 953 954 955 958 B144 (3D) B271 (3D) B144 (3B) B271 (3B) ASTM B146 (6C) B271 (6C) ASTM B147 (8B) B271 (8B) B144 (3D) B271 (3D) ASTM B148 (9B) B271 (9B) B144 (9C) B271 (9C) B144 (9D) B271 (9D) - SAE 40 SAE 62 65 65 BRONCES ROJOS BRONCES AL ESTAÑO 67 BRONCES AL PLOMO 660 SAE 41 BRONCES AMARILLOS SAE 430 A BRONCES AL MANGANESO 430 B SAE 68-B - BRONCES AL ALUMINIO Tabla 1-32. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MATERIALES Y DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS SEGÚN NSR – 10 1.6 BRONCE Es un material no ferroso que resulta de una aleación entre cobre y estaño muy empleado en partes mecánicas debido a la resistencia a la corrosión. Aleaciones de bronce Fuente: (Metales Centrifugados S.V).A de C. sin embargo aún y con todas sus características no sobrepasa a las del acero.CAPITULO 1. 2012). igualmente resistente al desgaste y la compresión. Una propiedad mecánica destacable es el módulo al cizallamiento o corte que se encuentra entre 230 a 490 MPa. el módulo de elasticidad esta entre 80 a 115 GPa y de tracción es de 300 a 900 MPa. (Wikipedia. cabe aclarar que las propiedades varían de acuerdo al tipo de aleación. 22 . este tipo de aleación le permite al bronce estar por encima del hierro en cuanto a aplicaciones dado que la transferencia de calor está por encima de dicho metal.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO 23 . EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO CAPITULO 2.CAPITULO 2.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO 24 .CAPITULO 2.

Figura 2-1. 25 . Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.1 CALIBRADOR O PIE DE REY Es una "regla" con una escuadra en un extremo. Figura 2-2. Figura 2-1. 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.2 mm o 3. 3. sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Figura 2-2. 4.22 cm. la segunda lectura se hace donde coincide la escala en milímetros y el nonio (línea azul) en los números 4 y 2 (se toma la lectura de las fracciones en milímetros). Calibrador o pie de rey Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Escala con divisiones en centímetros y milímetros. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido. Lo anterior se lee 32. (De Ávila). Botón de deslizamiento y freno. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO 2. permite medir dimensiones internas. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas. 2. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. Ejemplo de lectura del calibrador o pie de rey en milímetros Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. La lectura en el calibrador para medidas exteriores y si se tiene en cuenta que la primera lectura se hace entre la escala de milímetros (líneas negras) y el nonio para la lectura de las fracciones que inicia en 0 (línea roja). es decir se lee 32 milímetros. externas y profundidades. mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo. Mordazas para medidas externas. 6. Coliza para medida de profundidades. 7. Mordazas para medidas internas. Permite apreciar longitudes de 1/10. 8. 5. 1.CAPITULO 2.

1% de la carga de ensayo y que trasmiten la información al sistema. como se observa la medida es 6/16. es decir hay 1 pulgada. tienen sensores con una sensibilidad no inferior a 0. Es decir que la lectura es 1” 3/8. Calibrador o pie de rey digital.CAPITULO 2.36 o en pulgadas que corresponde a 2. Figura 2-4. de ahí que estos instrumentos deben venir con el certificado de calibración. la primera lectura se hace entre la escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada (línea negra) y el 0 del nonio para la lectura de las fracciones de pulgada (línea roja). es decir cada espacio sería 1/16. Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 2. Figura 2-3.2975. Figura 2-4. Existen también los calibradores digitales que cuentan con un botón de encendido y cuyas lecturas pueden ser en milímetros que para el caso es de 58. Figura 23.2 BALANZA ELECTRÓNICA Instrumento que se utiliza por su gran precisión gracias a que en la plataforma o los platillos en acero inoxidable y en donde se colocan los objetos para determinar su masa. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO Para la lectura en pulgadas se toma en cuenta que existen 16 espacios entre cada pulgada. Ejemplo de lectura del calibrador o pie de rey en pulgadas Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. la segunda lectura se hace donde coinciden las líneas de la escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada y del nonio para la lectura de las fracciones de pulgada (línea azul). 26 .

B Para masas de referencia.05 % de la carga del objeto a pesar. 27 . sin embargo esto varía de acuerdo a la capacidad de la balanza. 2006).B Fuente: NTC 4073.CAPITULO 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO Por lo tanto su precisión no debe exceder el 0. la tolerancia será igual a la de la denominación menor más cercana que aparezca en la lista. Balanza electrónica Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. dado que esta se emplea de acuerdo a la necesidad del objeto a pesar. sin embargo se debe tener en cuenta que la capacidad no debe exceder el doble de la carga total máxima requerida (ICONTEC. Masa (g) 10000 5000 3000 2000 1000 Tolerancia de aceptación (±) 1000 500 500 200 100 Tolerancia de mantenimiento (±) 2000 1000 600 400 200 500 300 200 100 50 30 20 10 100 60 40 20 50 30 20 10 7 5 3 2 14 10 6 4 5 3 2 1 2 2 2 2 4 4 4 4 A Valores de la Tabla 1 de la especificación ASTM E 617 para masas de referencia métrica clase 6. Tabla 2-1. con valores nominales que no están listados. La masa determinada se debe relacionar con una masa de referencia o estandarizada y du acuerdo a las tolerancias permitidas o de mantenimiento como se muestra en la tabla 2-1. Figura 2-5. Tolerancia para las masas de referencia A.

en material no absorbente y resistente. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO 2. este instrumento al momento de usarlo se monta sobre un soporte y posteriormente el palpador se coloca directamente sobre la pieza u objeto. 2. cada vuelta completa del deformímetro mide un 1. de ¾ de galón con tres velocidades.CAPITULO 2.00 mm en su aguja principal y esta a su vez gira diez veces lo que indica que en total mide 10.00 mm.3 DEFORMÍMETRO Es un instrumento de medición de deformaciones. que indica el error de dicha variación cuyo valor es registrado. Figura 2-7. de tal forma que al mover el aro giratorio la aguja principal coincida con el 0 de la escala reglada. Figura 2-6. Los deformímetros pueden ser análogos que registran milímetros o pulgadas o digitales que registran al mismo tiempo las lecturas y son más 10 veces más precisos.4 MEZCLADORA MECÁNICA Marca HOBART. otra ventaja que presentan estos instrumentos es la facilidad de iniciar la lectura en 0. puesto que cuenta con teclas que permite su uso de forma precisa. En la figura 2-6 se muestran las partes del deformimetro. 28 . consta de divisiones de 0. el batido es semejante al de una mezcladora de concreto. Deformímetro Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.01 mm e igualmente cuenta con escalas que van en sentido contrario al reloj que indican si el movimiento es positivo para el primer caso y negativo para el segundo caso. tiene movimiento planetario.

25 mm a 50.25 mm a compartimiento – 0.CAPITULO 2. Medido separadamente para cada compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte plana superior y la inferior del molde.13 mm – 0. 3 NTC 220 29 .38 mm Angulo entre caras 90° 0. Variaciones Permisibles de los Moldes de los Especímenes Fuente: NTC 220.13 mm 50.8 mm 0.50 mm 50.5° 90° 0.8 mm 0.05 mm < 0.8 mm + 0.8 mm + 0.5° 90° 0.025 mm < 0.8 mm Moldes Moldes en Nuevos uso CUBOS DE 50 mm Moldes Moldes en Nuevos uso Planicie de los lados < 0.38 mm – 0.5 MOLDE PARA CUBOS DE MORTERO Estos elementos no deben tener más de tres compartimientos y deben ser separables en no más de dos partes sin incluir la base3 e igualmente deben cumplir lo estipulado en la tabla 2-2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO Figura 2-7. PARÁMETRO CUBOS DE 50.5° 90° 0.05 mm Distancia entre los 50.8 mm + 0.50 mm lados opuestos Altura de cada 50.025 mm < 0.8 mm + 0.25 mm a 50.13 mm – 0. Mezcladora mecánica Fuente: Laboratorio de Materiales UMNG.8 mm 0.25 mm a 50. La dureza de Rockwell del metal no debe ser inferior a 55 HRB.13 mm 50.5° (A) adyacentes (A) Medido en puntos ligeramente retirados de la intersección. 2.8 mm 0. Tabla 2-2.

CAPITULO 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO

Figura 2-8. Molde de espécimen para cubos de mortero
Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

2.6
MÁQUINA DE ENSAYO UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE CILINDROS
DE CONCRETO. NTC 673
Es una máquina que debe aplicar una carga continua y sin impactos, la carga se mide desde la
platina hasta la cruceta y con una velocidad de esfuerzo de 0.25 MPa/s ± 0.05 MPa/s e igualmente
debe contar con un medio adicional para cargar a una velocidad continua para la verificación; el
porcentaje de error debe estar ± 1.0%; dicha precisión se realiza mediante cinco ensayos de carga en
cuatro incrementos con el mismo orden ascendente, donde la diferencia entre dos ensayos no exceda
un tercio de cargas mínima y máxima (NTC 673). Figura 2-9.
El porcentaje de error se calcula así:
E=A–B
Ep = 100(A – B)/B
Donde:
E: Error
Ep: Porcentaje de error
A: Carga indicada en la máquina
B: Carga aplicada determinada por el dispositivo de calibración
La máquina debe contar con bloques en acero con caras para establecer la superficie, de tal forma
que una quede en la parte superior del espécimen (bloque esférico) y la otra en el inferior de este
(bloque sólido); las caras de apoyo deben ser el 3% el valor del diámetro del espécimen, se
relacionan los diámetros máximos de las caras de apoyo en la tabla 2-3.
DIÁMETRO DE ESPECÍMENES DE ENSAYO
mm (pulgadas)

DIÁMETRO MÁXIMO DE LA CARA DE
APOYO
mm (pulgadas)
105 (4)
130 (5)
165 (6.5)
255 (10)
280 (11)

50 (2)
75 (3)
100 (4)
150 (6)
200 (8)

Tabla 2-3. Diámetro máximo de la cara de apoyo
Fuente: NTC 673.

30

CAPITULO 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO

La máquina debe estar debidamente calibrada según la norma NTC 3341 y ser operada por personal
calificado.

Figura 2-9. Máquina o prensa universal para ensayos de compresión de cilindros de concreto
Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

2.7

PLATO RETENEDOR Y ALMOHADILLAS DE NEOPRENO. NTC 673

Los platos o anillos retenedores se fabrican en acero de tal forma que puedan ser reutilizados en
otros ensayos, son cóncavos y su diámetro debe estar entre el 102% y 107% del diámetro del
cilindro; estos elementos se utilizan con las almohadillas de neopreno cuyo espesor debe estar entre
13.00 mm ± 2 y menor de los 2.00 mm, las almohadillas se utilizan en una o las dos caras del cilindro
y se debe tener control del uso y desgaste de estos elementos, con el fin de descartar aquellos que
presentan desgaste. Figura 2-10.

Figura 2-10. Plato retenedor y almohadillas de neopreno
Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

2.8

COMPRESÓMETRO Y EXTENSÓMETRO. NTC 4025

Es un elemento empleado para determinar el módulo de elasticidad y la relación de Poisson en
cilindros de concreto, que se adhiere al espécimen o se sujeta por uno de sus anillos mientras el otro
rota; donde se puede medir con una aproximación a la 5 millonésima parte del promedio de los dos
deformímetros que se encuentran a cada uno de sus costados, los cuales están ubicados
paralelamente al eje longitudinal del espécimen e igualmente centrados a una altura media del
mismo; este sistema cuenta con un vástago que permite una distancia constante entre cada anillo; de

31

CAPITULO 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO

tal manera que esta sea igual a la suma de los desplazamientos debido a las deformaciones del
espécimen y a la rotación del anillo con respecto al vástago. (ICONTEC, 2006). Figura 2-11.
La deformación y de acuerdo al montaje se calcula así según NTC 4025:

Donde:
d: Deformación total longitudinal del espécimen (µm)
g: Lectura deformímetro (µm)
er: Excentricidad del vástago largo pivotado desde el eje del espécimen (mm aproximando a 2.54
mm)
eg: Excentricidad del deformímetro desde el eje del espécimen (mm aproximando a 2.54 mm)
Este misma Máquina trae un tercer anillo con un extensómetro que se sujeta al espécimen en dos
puntos y que se encuentra ubicado en el intermedio de los anillos del compresómetro que se debe
articular en el punto del pivote para que los segmentos roten, cuenta con una aproximación de 0.636
µm el cambio de la sección transversal del espécimen a la altura media de este. Cuando exista una
igualdad entre las distancias de articulación y del deformímetro al eje, significa que la deformación de
la sección transversal del espécimen es igual a la lectura del deformímetro; si las distancias difieren
entonces se calculan de la siguiente forma (ICONTEC, 2006):

Donde:
d’: Deformación total transversal del espécimen (µm)
g’: Lectura deformímetro transversal (µm)
eh: Excentricidad de la articulación desde el eje del espécimen (mm aproximando a 2.54 mm)
e’g: Excentricidad del deformímetro transversal desde el eje del espécimen (mm aproximando a 2.54
mm)
Cuando el compresómetro no cuenta con extensómetro se emplean deformímetros adheridos al
espécimen y que toman lecturas independientes para luego ser promediadas.

Figura 2-11. Compresómetro
Fuente: (PROETI).

32

CAPITULO 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO

2.9 PRENSA PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE CUBOS DE MORTERO DE CEMENTO
HIDRÁULICO. NTC 220
La máquina puede ser hidráulica o mecánica, sin embargo debe tener una característica de la
distancia entre sus caras superior e inferior, de tal forma que los aparatos de verificación se puedan
introducir sin problema; la exactitud de la carga que se aplica al cubo debe ser ± 1.0%, es decir que
si los registros de lecturas que deben estar en una escala graduada se hacen a través de un dial, esta
lectura se debe encontrar máximo a un 0.1% de la carga de aplicación. En ningún caso, el rango de
carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio más
pequeño que pueda ser leído sobre la escala. La escala debe tener una línea de graduación igual a
cero y numerada. El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la
graduación. (NTC 220).
Cuando la lectura es digital el incremento no puede exceder del valor máximo de la carga el 0.10%,
en la verificación no se deben incluir las cargas menores al incremento numérico multiplicado por 100.
La cabeza superior de la máquina sujetara el borde superior mediante una rotula, de tal forma que
esta pueda cambiar de dirección, el centro de la cabeza superior de la máquina debe ser
perpendicular al centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. El diámetro de la
superficie debe ser mayor a la cara del cubo, el cual estará sobre un bloque metálico con superficies
planas para disminuir el desgaste del plato inferior. La dureza de Rockwell debe ser ≥ de 60 HRC. La
variación permisible de 0.013 mm para bloques nuevos y de 0.025 mm para bloques en servicio.
Figura 2-12.

Figura 2-12. Prensa para ensayos de compresión de cubos de mortero de cemento hidráulico
Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

2.10 PRENSA PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE DE CONCRETO
CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS. NTC 2871
Es una máquina o prensa de marca Controls y referencia 70C-820C que sirve para realizar ensayos a
compresión, tensión y flexión en diversos materiales, con una capacidad de carga de 2000 kN y
precisión de 0.01 kN.

33

el área de pistón es de 314 cm 2 y el peso de 3100 kg. Prensa para ensayos de flexión con vigas de concreto simple Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO Esta máquina debe mantener una constante de ±1. la compresión máxima es de 200 toneladas y la tensión máxima 100 toneladas. Igualmente la relación de la distancia horizontal entre el punto de aplicación de la reacción más cercana a la altura de la viga debe ser de 1.06 mm por minuto con el fin de registrar los valores de esfuerzo deformación una vez se ha presentado la rotura del espécimen o probeta. Figura 2-13. tensión y flexión en diversos materiales.0 ± 0. la presión máxima es de 649 Bar. NTC 3353 2. NTC 785. NTC 784.11 MAQUINA UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN.1 MPa 34 . igualmente la máquina debe estar debidamente calibrada según la norma NTC 3341 y debe ser operada por personal calificado.01 kN.000 Pa 1 Bar = 0. 2.1 Compresión de la madera paralela y perpendicular al grano Es una máquina o prensa de marca Controls y referencia 70C-820C que sirve para realizar ensayos a compresión. aunque se hace la claridad que la distancia de aplicación de carga depende también del equipo y las características con que cuente cada uno. FLEXIÓN Y TENSIÓN. de tal forma que se produzca una deformación de 0. aunque se hace la claridad que la distancia de aplicación de carga depende también del equipo y las características con que cuente cada uno. con una capacidad de carga de 2000 kN y precisión de 0. Esta máquina debe mantener una constante en la carga de aplicación.11.3 mm la distancia entre apoyos especificados y las distancias entre los bloques de aplicación de carga y los de soporte. NTC 663.CAPITULO 2. 1 Bar = 100 kN/m2 1 Bar = 100.0036 y la máquina debe estar debidamente calibrada según la norma NTC 3341 y debe ser operada por personal calificado. Figura 2-13.

sin embargo después de este punto la tasa de esfuerzo no debe exceder los 100000 psi/min ( 690 MPa/min)4. Máquina universal para ensayos de compresión.11. la velocidad empleada debe ser tal que permita la lectura precisa de la carga y la deformación.11. 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO Figura 2-14.003 5 y la máquina debe estar debidamente calibrada según la norma NTC 3341 y debe ser operada por personal calificado.3 mm la distancia entre apoyos especificados y las distancias entre los bloques de aplicación de carga y los de soporte. NTC 3353 Se caracteriza porque cuenta con dos extremos de los cuales uno de ellos se encuentra fijo. flexión y tensión Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. que es por donde se introduce el elemento el cual termina empotrado en el otro extremo que puede alabear.CAPITULO 2. por lo tanto los centros de las mordazas deben estar alineados con el eje del espécimen. el dispositivo de fijación debe trasmitir la carga desde los cabezales de la Máquina al espécimen o probeta. este último extremo tiene una perforación muy pequeña que permite introducir un hilo del cual van 4 5 NTC 3353 NTC 2871.3 Madera a flexión utilizando una viga simple con carga en los tercios medios y en el punto medio La máquina para este ensayo debe mantener una constante de ±1. 2.0 ± 0. Igualmente la relación de la distancia horizontal entre el punto de aplicación de la reacción más cercana a la altura de la viga debe ser de 1.12 MARCO PARA ENSAYO A TORSIÓN. aunque se hace la claridad que la distancia de aplicación de carga depende también del equipo y las características con que cuente cada uno.2 Tensión del acero El sistema de carga debe cumplir con lo especificado en la ASTM E4. 35 . normalmente se puede emplear hasta obtener el punto de fluencia o esfuerzo de fluencia. 2.

CAPITULO 2. Figura 2-15. NTC 663 Es una máquina que consta de un marco con soportes que se desplazan y que permiten que estos actúen como determinadas e indeterminadas. Figura 2-16. 2. Figura 2-16. Figura 2-15. sin embargo para los ensayos mencionados se emplean estos últimos. el marco que cuenta con un deformímetro va conectado a un software de tal forma que permite evidenciar las cargas aplicadas a las vigas de aluminio durante el trascurso de la práctica. Este tipo de marco permite el ensayo a torsión uniforme. Marco para ensayo a torsión Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS EN EL LABORATORIO sujetas las cargas que producen las deformaciones y que son registradas por el deformímetro.13 MARCO PARA ENSAYO A FLEXIÓN DEL ALUMINIO. en este ensayo se realizan cargas y descargas. Marco para ensayo a flexión del aluminio Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 36 . Las cargas empleadas en el marco pueden ser manuales o automáticas.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 37 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO CAPÍTULO 3.CAPITULO 3.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 38 .

CAPITULO 3.1 ENSAYO A COMPRESIÓN MARCO TEÓRICO Un elemento está cargado axialmente cuando se aplica una fuerza paralela a su eje longitudinal y perpendicular a su área o sección transversal. En el Sistema Internacional se emplea como medida N/m 2 que equivale a un Pascal. de tal forma que indica que cuando un elemento está sometido a fuerzas axiales los esfuerzos son mayores y por lo tanto las resistencias. sin embargo y dado que las unidades son muy pequeñas se puede emplear GPa. por lo tanto es la relación entre la fuerza aplicada por unidad de área. Fuerza axial en los elementos sometidos a compresión Fuente: Elaboración Propia. kPa. Es decir que el esfuerzo normal el cual es interno es en sí la relación que existe cuando un elemento es sometido a una fuerza axial aplicada en el centroide y esta se encuentra distribuida uniformemente a través del área transversal. MPa. el elemento para el caso de estudio está sometido a fuerzas de compresión cuya carga es negativa como se observa en la figura 3-1. Figura 3-1. Se define esfuerzo normal como:  Donde: : Esfuerzo normal P: Carga A: Área 39 . La aplicación de fuerzas axiales producen esfuerzos normales (figura 3-2) que comprimen el elemento. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3.

Se define esfuerzo normal máximo como: Donde: : Esfuerzo normal máximo o resistencia máxima a la rotura P: Carga máxima soportada A: Área El esfuerzo normal o resistencia en el límite proporcional se define como: Donde: LP: Esfuerzo normal o resistencia en el límite proporcional Pl: Carga en el límite proporcional A: Área El área transversal es igual para secciones circulares a: O Donde: r: Radio D: Diámetro El área transversal es igual para secciones rectangulares o cubos a: b: Base h: Altura (b) EL volumen es igual a: 40 .CAPITULO 3. sin embargo esta última es menor que cuando el espécimen se somete a compresión paralela. dado que no se produce una fractura como tal sino que hace que las fibras se compriman formando una deformación. igualmente se observa que la densidad se incrementa al igual que su resistencia. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Para el caso de la madera cuando es sometida perpendicularmente al grano. la aplicación de fuerzas tangenciales para este caso producen compresión y no corte.

Figura 3-2. su expresión es la siguiente: 𝜹 Donde: ε: Deformación unitaria 𝜹: Deformación total 41 . Esfuerzo normal Fuente: Elaboración propia. Los elementos al ser sometidos a compresión generan deformaciones por el cambio de tamaño y forma. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Sin embargo para los especímenes a ensayar se toman medidas en sus extremos y centro para determinar un área promedio y volumen. la deformación (𝜹) es la relación de la carga por la longitud del espécimen sobre el área por el módulo de elasticidad.CAPITULO 3. es necesario establecer la deformación unitaria (ε). que en sí es la relación de la deformación total del elemento (𝜹) una vez se le han aplicado cargas y la longitud inicial del mismo (Li). Se define deformación como: 𝜹 Donde: 𝜹: Deformación P: Carga aplicada L: Longitud inicial del elemento A: Área transversal del elemento E: Módulo de elasticidad del material Para determinar que espécimen sufre mayor deformación con respecto a otros.

.. Compresión paralela al grano en la madera Fuente: Revista Facultad de Ingeniería.E.A. 21. Figura 3-3. Deformación unitaria del concreto Fuente: Riveros.003 según la NSR – 10 (C. sin embargo como los valores obtenidos resultan muy pequeños se emplean a nivel ingenieril micras sobre metro. J. 32.3). Vol. E. Diagrama esfuerzo vs.10. UPTC. La deformación unitaria del concreto es igual a 0. Rivero. por lo tanto su cantidad es adimensional y se emplean en el SI m/m. No.CAPITULO 3. Figura 3-3.2. C. A continuación se observa el diagrama esfuerzo vs. García. deformación unitaria de la madera cuando se somete a una compresión paralela y perpendicular al grano en las figuras 3-4 y 3-5. Figura 3-4.F. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Li: Longitud inicial Lf: Longitud final La deformación unitaria (ε) se obtiene de magnitudes de longitudes. deformación unitaria de la madera. Enero-Junio de 2012. 42 . es decir 𝜇m/m.

32. UPTC. deformación unitaria de la madera. de tal forma que se pueda diferenciar las propiedades mecánicas de materiales. Vol. 3-7D y 3-77E. 43 . reacciona como una columna que puede presentar una fractura por deslizamiento radial u oblicuo o se presenta ambos casos al mismo tiempo. Las fracturas que presenta el cilindro de concreto que se ha sometido al ensayo de compresión son las que se observan en la figura 3-6: Figura 3-6. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-5. Una vez se determina la deformación unitaria de un elemento se puede establecer la relación con respecto al esfuerzo. Compresión perpendicular al grano en la madera Fuente: Revista Facultad de Ingeniería.CAPITULO 3. dado que en este caso se presenta una separación de las fibras que producen agrietamiento longitudinal como se observa en la figura 3-7C. Enero-Junio de 2012. La madera cuando se somete a compresión paralela a la fibra o grano y dado que bajo esta solicitación presenta la resistencia máxima. Esquemas de los modelos de fractura típicos Fuente: NTC 673. No. Diagrama esfuerzo vs. 21.

2. Figura 3-7. Fuente: ASTM D143.1. B: GRIETA CUNEIFORME (NÓTESE LA DIRECCIÓN DE LA RAJADURA: RADIAL O TANGENCIAL). por lo tanto dicha Ley se define como:  = Eε Donde: : Esfuerzo normal E: Módulo de elasticidad ε: Deformación unitaria Es decir que el módulo de elasticidad se define así:  El módulo de elasticidad para concretos según la NSR – 10 (C. Tipos de falla en maderas longitudinales bajo compresión en especímenes de madera.8. de la relación del esfuerzo con respecto a dicha deformación. D: RAJADURA. El módulo de elasticidad (E) es la constante de la proporción directa que se presenta en la región lineal de los diagramas de esfuerzo – deformación. E: CORTE Y RAJADURA PARALELOS A LA FIBRA (USUALMENTE EN PIEZAS DE FIBRAS TRANSVERSAL).5.1) equivale si Wc se encuentra entre 1440 y 2560 kg/m 3 a: √ Donde Ec: Módulo de elasticidad del concreto Wc: Peso unitario o densidad f’c: Resistencia a la compresión El módulo de elasticidad para morteros de relleno según la NSR – 10 (D. esta constante de proporcionalidad fue descubierta por Robert Hooke cuya ley lleva el mismo nombre. el valor máximo de esta constante es el que se conoce como el límite de proporcionalidad. C: CORTE (PLANO DE RUPTURA EN ANGULO AGUDO CON LA HORIZONTAL).3) cuando no existan valores experimentales equivale a: 44 .CAPITULO 3. es decir es la pendiente en ese rango elástico. PRÁCTICAS DE LABORATORIO A: APLASTAMIENTO (PLANO DE RUPTURA APROXIMADAMENTE HORIZONTAL).5.

Módulo de elasticidad (E) de la madera Fuente: (Goméz). PRÁCTICAS DE LABORATORIO √ Donde Er: Módulo de elasticidad del mortero relleno. MPa El cortante para morteros de relleno según NSR – 10 (D. Figura 3-8.5. Aplicando la siguiente fórmula: 45 .2) se calcula a partir de: Cuando la densidad es normal en el caso del concreto el módulo de elasticidad se calcula a partir de la siguiente expresión: √ El módulo de elasticidad en la madera se define así:  𝜹 Donde E: Módulo de elasticidad del material Pl: Carga aplicada en el límite proporcional L: Longitud inicial del elemento A: Área transversal del elemento 𝜹: Deformación en el límite proporcional Sin embargo para calcularlo de acuerdo al diagrama esfuerzo vs.2.CAPITULO 3. deformación se debe tener en cuenta que se toma la diferencia del esfuerzo en su 50 al 10% sobre la deformación unitaria del 50 al 10% como se muestra en la figura 3-8. MPa f’cr: Resistencia especificada a la compresión del mortero de relleno.

46 .CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO El peso unitario o densidad se puede calcular así: Donde D o Wc: Densidad o peso unitario del concreto m: Masa del espécimen V: Volumen del espécimen Los valores del módulo de elasticidad aumentan a medida que el material presenta mayor rigidez.

ASTM C39. Figura 3-9. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. dosificación. siempre y cuando sean del mismo molde o los diámetros se encuentren en un rango de 0.1. ensayo en el cual se aplica una carga axial de tal forma que el espécimen se comprima hasta ocasionar la falla. temperatura entre otros. Se deben descartar aquellos especímenes para realizar las prácticas cuando se mida el diámetro de un espécimen y este difiera de otra del mismo molde en más del 2%.CAPITULO 3. igualmente los extremos del espécimen se deben encontrar perpendiculares a su eje en un máximo de 0. 47 . La resistencia a la compresión que se obtiene a través del ensayo varía de acuerdo al tamaño del espécimen. Objetivos Específicos   Establecer el comportamiento del concreto según sus propiedades mecánicas.5°. cuando es sometido a esfuerzos de compresión. de tal forma que la carga sea continua y sin impacto. edad. concreto empleado en determinado proyecto según una necesidad establecida. forma. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Cilindro de concreto: El espécimen es elaborado en un molde para cilindros de concreto (figura 3-10). mezclado. Se puede tomar un espécimen por cada diez para determinar el diámetro o tres por cada día cuando pertenecen al mismo lote. es decir que la resistencia obtenida en esta práctica tiene el fin de servir de información para determinar el cumplimiento de unas especificaciones técnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad del concreto desde su elaboración hasta su colocación. Calcular los esfuerzos normales. de tal forma que cumpla con lo estipulado en la NTC 504 en cuanto el alineamiento necesario de los cilindros cuando estos no sean planos en más de 0. NTC 673. INTRODUCCIÓN La práctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a compresión en especímenes cilíndricos de concreto y núcleos perforados con un peso unitario mayor de 800 kg/m 3. para ello la velocidad es determinada dentro de un rango y la cual debe ser constante.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la compresión empleando especímenes cilíndricos de concreto.05 mm. puesto que indica que se pudo presentar una alteración o deformación del molde en el traslado u otro proceso.050 mm en sus extremos serán aserrados o alineados.

8% 6 h o 3. Se debe tener en cuenta la tolerancia admisible del ensayo para su rotura según se haya establecido para cada edad del espécimen como se muestra en la tabla 3-1: EDAD DE ENSAYO 24 h 3d 7d 28 d 90 d TOLERANCIA ADMISIBLE ± 0. de tal manera que se promedia los diámetros a la altura media del espécimen medidos en ángulo recto uno del otro. Edad de ensayo de los especímenes Fuente: NTC 673.5 h o 2. posteriormente se debe pesar el cilindro en el aire y luego sumergido en agua a 23°C ± 2. Molde para cilindro de concreto Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 48 .6% 20 h o 3.1% 2 h o 2. Figura 3-9. Para medir la densidad del espécimen en caso de ser requerida se retira la humedad superficial con una toalla y se determina la masa en una balanza e igualmente se toman tres medidas para sacar los promedios respectivos. Si los cilindros no cumplen las condiciones anteriormente mencionadas se miden individualmente y por la tanto se toma como valor unitario la resistencia a la compresión de cada espécimen.0% 2 d o 2.2% Tabla 3-1. Cilindro de concreto Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.25 mm. PRÁCTICAS DE LABORATORIO El diámetro que se emplea para calcular la sección transversal en el espécimen de ensayo se determina cuando este más cercano a 0.CAPITULO 3.0°C. Figura 3-10.

Seleccionar el espécimen para el ensayo de resistencia a la compresión. de tal forma que el espécimen quede protegido en las caras o extremos.CAPITULO 3. luego registrar las medidas. 5. PRÁCTICAS DE LABORATORIO METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. las mediciones se realizan en sus extremos y medio para sacar el promedio entre ellas. 3. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones del espécimen para la elaboración del informe según el diagrama esfuerzo vs deformación unitaria observado e igualmente registrar el tipo de falla. 7. 6. Realizar el montaje y verificar la ubicación de los platos superior e inferior para garantizar que el ensayo se efectué de acuerdo a la NTC 673. 8. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI). Proceso (1) (2) 49 . 2. Revisar los platos o anillos retenedores y las almohadillas de neopreno. Realizar el ensayo con tres especímenes diferentes debidamente seleccionados y según los requisitos del cliente. Introducir el espécimen con los anillos y las almohadillas en la máquina o prensa universal y aplicar las cargas según la tasa de aplicación y de acuerdo a la NTC 673 – ASTM C 39. Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el valor. Colocar cada almohadilla en el respectivo plato retenedor. 4. 9.

50 .CAPITULO 3. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. PRÁCTICAS DE LABORATORIO (3) (4) (5) (6) (7) (8) Figura 3-11.

Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes cilíndricos de concreto Fuente: Elaboración propia. Espécimen Área (m2) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) 1 2 3 Tabla 3-4. PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO Toma de datos No. Espécimen Carga máxima aplicada (kN) Resistencia a la compresión f’c (N/mm2) Falla Tipo 1 2 3 Tabla 3-5. Espécimen d1 Diámetro (mm) d2 d3 h1 Altura (mm) h2 h3 1 2 3 Tabla 3-2. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG 51 . Espécimen Edad (d) Diametro promedio (mm) Altura promedio h (mm) Peso (g) 1 2 3 Tabla 3-3. Dimensiones y peso de cada espécimen cilíndrico de concreto Fuente: Elaboración propia. No. No.CAPITULO 3. Datos de las dimensiones de especímenes cilíndricos de concreto Fuente: Elaboración propia. No.

Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Análisis Y Resultados 1. 52 .CAPITULO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 53 .CAPITULO 3.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 54 .

Se utiliza esta tipo de arena debido a que hace que factores externos no alteren demasiado las mezclas cuando reaccionan. Determinar la deformación unitaria y el módulo de elasticidad. según una necesidad establecida. Objetivos Específicos     Establecer el comportamiento del mortero de cemento hidráulico según sus propiedades mecánicas. cuando es sometido a esfuerzos de compresión. es decir que la resistencia obtenida en esta práctica tiene el fin de servir de información para determinar el cumplimiento de unas especificaciones técnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad del mortero de cemento hidráulico desde su elaboración hasta su colocación. temperatura entre otros. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. Calcular los esfuerzos normales.1. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Arena de Ottawa: Es una arena importada puesto que en el país no se encuentra este tipo de arena. Figura 3-12. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la compresión empleando especímenes cúbicos de morteros de cemento hidráulico. deformación unitaria.2 MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 MM DE LADO. edad. con una velocidad constante para que la carga sea continua y sin impacto. viene en sacos de 25 kg y se caracteriza por ser 99.5 % de cuarzo. INTRODUCCIÓN La práctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a compresión en especímenes cúbicos de morteros de cemento hidráulico. La resistencia a la compresión que se obtiene a través del ensayo varía de acuerdo a la dosificación. ASTM C109. NTC 220. 55 . Se tiene en cuenta la cantidad a emplear de acuerdo a la tabla 3-7 y cumplir con lo establecido en la NTC 3937. Realizar los diagramas esfuerzo vs.CAPITULO 3. homogénea con respecto a las de tipo comercial. mezclado.

Figura 3-14. para los que no lo tengan la relación se basa en la NTC 111. 56 . de tal manera que la fluidez sea 110 ± 5.CAPITULO 3.460 a 0. es decir con una relación de 2. aunque vino a dar un auge total a mediados del siglo XVIII y XVIX cuando se descubrió el cemento portland y se ha utilizado hasta el día de hoy. Cemento tipo I Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Figura 3-13. Se tiene en cuenta la cantidad a emplear de acuerdo a la tabla 3-7.75 partes de arena por una parte de agua. como se muestra en la tabla 3-6. que endurece al contacto con el aire al ser mezclado con agua. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-12. Análisis físicos y mecánicos del cemento Portland hidráulico Fuente: NTC 121. valor que debe estar expresado en porcentaje. ENSAYOS SOBRE EL MORTERO PROPIEDADES DEL CEMENTO Relación A/C Fluidez ENSAYO VALORES NORMA NTC 121 A/C Mesa de flujo 53% 111% .  Cubos de mortero: Los especímenes deben estar compuestos por los materiales anteriormente mencionados. las superficies deben ser lisas de tal manera que el espécimen o presente defectos. Tabla 3-6. la relación agua cemento debe estar entre 0. color gris.485 para aquellos que tengan aire incorporado. Arena de Ottawa Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Este material se introdujo a la vida del hombre aproximadamente 2000 años. de textura fina.  Cemento: En el proceso se utiliza cemento Tipo I (figura 3-13). de tal forma que la dosificación sea la estipulada en la tabla 3.

De la misma forma debe tener en cuenta las variaciones permisibles de los moldes de los especímenes según lo estipulado en la tabla 2-2. En cuanto a la resistencia a la compresión de cubos de morteros se debe tener en cuenta la cantidad de materiales que se mezclan según los valores que se relacionan en la tabla 3-7 y establecidos por norma para la composición de los cubos.460) Otros (fluidez de 110 5) 6 CUBOS 500 1375 9 CUBOS 740 2035 242 230 - 359 340 - Tabla 3-7.Pórtland con aire incorporado (0. 2.CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-14. Para determinar la resistencia a la compresión en los cubos de mortero de cemento hidráulico. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo Fuente: NTC 220. MATERIAL Cemento (g) Arena (g) Agua (ml) . METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. 57 .Pórtland (0.485) . Seleccionar el espécimen para el ensayo de resistencia a la compresión. Cantidad de materiales según cubos de ensayo Fuente: NTC 220. Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el valor. Cubos de mortero Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. se debe tener en cuenta la tolerancia permitida de acuerdo a la edad del espécimen tal y como se muestra en la tabla 3-8: EDAD DEL ENSAYO 24 h 3d 7d 28 d TOLERANCIA PERMISIBLE ± 1/2 h ± 1h ± 3h ± 12 h Tabla 3-8.

7. Revisar el montaje 5. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones del espécimen para la elaboración del informe hasta que se observe la falla. Realizar el ensayo con tres especímenes diferentes debidamente seleccionados y según los requisitos del cliente. Aplicar las cargas según la tasa de aplicación y de acuerdo a la NTC 220 – ASTM C 109.CAPITULO 3. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI). luego registrar las medidas. 8. Proceso (1) (2) (3) (4) 58 . 7. 6. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. 4. El proceso de llevado a la Máquina se hace a los 3. 14 y 28 días.

59 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO (5) (6) Figura 3-15. Metodología ensayo para determinar la resistencia de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.CAPITULO 3.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 60 .

CAPITULO 3. 61 . Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes cúbicos de cemento hidráulico Fuente: Elaboración propia. Espécimen Dimensión (mm) Edad (d) L1 L2 L3 1 2 3 Tabla 3-10. Dosificación de materiales para elaboración los cubos de mortero de cemento hidráulico y fluidez de los especímenes Fuente: Elaboración propia. Espécimen Cemento (g) Arena (g) Agua (ml) Fluidez (%) 1 2 3 Tabla 3-9. Espécimen Área (m2) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) 1 2 3 Tabla 3-11. PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CUBOS DE MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO Toma de datos No. No. Datos edad y dimensiones de especímenes cúbicos de mortero de cemento hidráulico Fuente: Elaboración propia. No.

62 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO No.CAPITULO 3. Espécimen Carga máxima aplicada (kN) Resistencia a la compresión f’cr (N/mm2) 1 2 3 Tabla 3-12. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión de cubos de mortero de cemento hidráulico Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Análisis Y Resultados 1. Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 63 .

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 64 .

Para el control de la madera se tendrá el espécimen conservado a una temperatura de 20°C ± 1°C y con una humedad relativa del 65% ± 2% para alcanzar un peso constante. (NTC 301). rajaduras. La resistencia a la compresión paralela a la fibra que se obtiene a través del ensayo varía de acuerdo al tipo de madera. INTRODUCCIÓN La práctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a compresión axial o paralela al grano en especímenes de madera. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. Figura 3-16. en la que indica que cada dimensión y alistamiento se da de acuerdo al tipo de ensayo en la madera. lo anterior dado que dichos defectos traen alteraciones irreversibles en los resultados. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Testigo de madera: El espécimen debe cumplir con lo estipulado en la NTC 301. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL O PARALELA AL GRANO. Por lo anterior toda probeta que tenga fibras inclinadas será rechazada. puesto que el espécimen es una representación real de los esfuerzos a la que se va a ver sometida la madera en su tamaño real e igualmente indica que el espécimen debe estar libre de nudos.CAPITULO 3. 65 . hongos y demás defectos considerados en la NTC 824. para los ensayos la madera debe estar seca y tener el 12% de contenido de humedad puesto que un cambio en este parámetro puede cambiar las propiedades de la madera. Realizar los diagramas esfuerzo vs. edad. es decir que la resistencia obtenida en esta práctica tiene el fin de servir de información para determinar el cumplimiento de unas especificaciones técnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad de la madera que se emplea con fines de diseño estructural según una necesidad establecida. contenido de humedad. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la compresión axial o paralela al grano o fibra empleando especímenes rectangulares de madera. NTC 784. sin embargo se recomienda madera duramen o de albura. deformación unitaria. ASTM D143.1. Determinar la deformación unitaria y el módulo de elasticidad.3 MADERAS. temperatura entre otros. los anillos deben estar orientados paralelamente a una de sus caras en un plano tangencial. Calcular los esfuerzos normales. Objetivos Específicos     Establecer el comportamiento de la madera según sus propiedades mecánicas. donde la velocidad es constante para que la carga sea continua y sin impacto. cuando es sometido a esfuerzos de compresión axial paralela al grano o fibra.

5. Figura 3-16. Seleccionar el espécimen para el ensayo de resistencia de la madera a la compresión paralela a la fibra. 7. las mediciones se realizan en sus extremos y medio para sacar el promedio entre ellas. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI). Colocar la platina superior que es móvil sobre la sección transversal del espécimen con el fin de evitar sobrecargas cuando se genere compresión sobre el espécimen.CAPITULO 3. Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el valor. Testigos de madera Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 50 mm de ancho y una longitud de 200 mm. 6. METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones del espécimen para la elaboración del informe e igualmente registrar el tipo de falla. 66 . luego registrar las medidas 4. Realizar el ensayo con tres especímenes debidamente seleccionados y de diferente tipo de madera. Realizar el montaje del espécimen con las fibras paralelas a su eje longitudinal sobre la estructura rígida. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Los especímenes empleados en las prácticas de laboratorio deben medir máximo 50 mm de largo. de tal forma que la sección transversal haga contacto con las platinas superior e inferior y por lo tanto queden conectados con el software de la máquina universal. 3. Revisar el montaje y aplicar las cargas según la tasa de aplicación y de acuerdo a la NTC 784 – ASTM D 143. 2.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-17. Montaje de los testigos de madera para determinar la resistencia a la compresión paralela a la fibra Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.CAPITULO 3. Proceso (1) (2) 67 .

CAPITULO 3. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la compresión axial o paralela al grano de la madera Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 68 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO (3) (4) (5) (6) Figura 3-18.

No. PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL O PARALELA AL GRANO DE LA MADERA Toma de datos No. L1 L2 L3 Lprom. Espécimen 2 Área (m ) 3 Volumen (m ) 3 Densidad (kg/m ) 1 2 3 Tabla 3-15. 1 2 3 Tabla 3-14. Espécimen b/e (mm) b1 b2 L (mm) d/ a (mm) b3 bprom. Datos de las dimensiones de los especímenes o testigos de madera Fuente: Elaboración propia. No. 69 .CAPITULO 3. Nombre. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes o testigos de madera Fuente: Elaboración propia. d1 d2 d3 dprom. porcentaje de humedad y peso de cada espécimen o testigo de madera Fuente: Elaboración propia. Espécimen Nombre Humedad (%) Peso (g) 1 2 3 Tabla 3-13.

Espécimen 1 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Espécimen No. 70 . Lectura No. Espécimen 2 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión paralela al grano de la madera. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión paralela al grano de la madera. Espécimen No. 2 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-17.CAPITULO 3. 1 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-16. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Lectura No.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO Lectura No. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. Espécimen No. Espécimen 3 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 3 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-18. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión paralela al grano de la madera. 71 . deformación unitaria. Análisis Y Resultados 1. 1.CAPITULO 3.

3. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. 3. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. deformación unitaria. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 2.CAPITULO 3. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. deformación unitaria. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. 2. 72 .

CAPITULO 3. 73 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO 4. Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 74 .

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 75 .CAPITULO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 76 .CAPITULO 3.

Determinar la deformación unitaria y el módulo de elasticidad. temperatura entre otros. lo anterior dado que dichos defectos traen alteraciones irreversibles en los resultados. Objetivos Específicos     Establecer el comportamiento de la madera según sus propiedades mecánicas. hongos y demás defectos considerados en la NTC 824. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la compresión perpendicular al grano o fibra empleando especímenes rectangulares de madera. puesto que el espécimen es una representación real de los esfuerzos a la que se va a ver sometida la madera en su tamaño real e igualmente indica que el espécimen debe estar libre de nudos. donde la velocidad es constante para que la carga sea continua y sin impacto. sin embargo se recomienda madera duramen o de albura. Calcular los esfuerzos normales. en la que indica que cada dimensión y alistamiento se da de acuerdo al tipo de ensayo en la madera. contenido de humedad. 77 . ASTM D143 A LA COMPRESIÓN INTRODUCCIÓN La práctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a compresión perpendicular al grano en especímenes de madera.4 MADERAS. Realizar los diagramas esfuerzo vs.1. Para el control de la madera se tendrá el espécimen conservado a una temperatura de 20°C ± 1°C y con una humedad relativa del 65% ± 2% para alcanzar un peso constante. NTC 785. Por lo anterior toda probeta que tenga fibras inclinadas será rechazada. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PERPENDICULAR AL GRANO. deformación unitaria. cuando es sometido a esfuerzos de compresión perpendicular al grano o fibra. (NTC 301). La resistencia a la compresión perpendicular a la fibra que se obtiene a través del ensayo varía de acuerdo al tipo de madera. edad. Figura 3-19. para los ensayos la madera deben estar seca y tener el 12% de contenido de humedad puesto que un cambio en este parámetro puede cambiar las propiedades de la madera. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Testigo de madera: El espécimen debe cumplir con lo estipulado en la NTC 301. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. rajaduras. es decir que la resistencia obtenida en esta práctica tiene el fin de servir de información para determinar el cumplimiento de unas especificaciones técnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad de la madera que se emplea con fines de diseño estructural según una necesidad establecida. los anillos deben estar orientados paralelamente a una de sus caras en un plano tangencial.CAPITULO 3.

Figura 3-19. 8. 6. Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el valor. Colocar la platina superior que es móvil sobre el eje longitudinal del espécimen de tal forma que no quede haciendo fuerza sino en el aire para no generar sobrecargas cuando se genere compresión sobre el espécimen. Realizar el montaje del espécimen con las fibras perpendiculares a su eje longitudinal. Realizar el ensayo con tres especímenes debidamente seleccionados y de diferente tipo de madera. luego registrar las medidas. 2. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI). 7. 78 . METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. las mediciones se realizan en sus extremos y medio para sacar el promedio entre ellas. 5. 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Los especímenes empleados en las prácticas de laboratorio deben medir máximo 50 mm de largo. Revisar el montaje y aplicar las cargas según la tasa de aplicación y de acuerdo a la NTC 785 – ASTM D 143. Testigo de madera Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.CAPITULO 3. de tal forma que este haga contacto con las platinas superior e inferior y por lo tanto queden conectados con el software de la máquina universal. 4. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones del espécimen para la elaboración del informe e igualmente registrar el tipo de falla. Seleccionar el espécimen para el ensayo de resistencia de la madera a la compresión paralela a la fibra. 50 mm de ancho y una longitud de 200 mm.

Proceso (1) (2) 79 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-20.CAPITULO 3. Montaje viga de madera para ensayo de compresión perpendicular a la fibra Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

80 .CAPITULO 3. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano de la madera Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. PRÁCTICAS DE LABORATORIO (3) (4) (5) (6) (7) Figura 3-21.

L1 L2 L3 Lprom. 81 . Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes Fuente: Elaboración propia. PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO DE LA MADERA Toma de datos No. No. Espécimen Nombre Humedad (%) Peso (g) 1 2 3 Tabla 3-19.CAPITULO 3. d1 d2 d3 dprom. Espécimen Área (m2) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) 1 2 3 Tabla 3-21. Espécimen b/e (mm) b1 b2 L (mm) d/ a (mm) b3 bprom. porcentaje de humedad y peso de cada espécimen Fuente: Elaboración propia. No. Datos dimensiones especímenes previo al ensayo Fuente: Elaboración propia. Nombre. 1 2 3 Tabla 3-20.

2 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-23. Espécimen No. Lectura No. 1 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-22. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Lectura No. Espécimen 2 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Espécimen 1 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 82 . Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano de la madera.CAPITULO 3. Espécimen No. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano de la madera.

3 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-24. Espécimen No. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Lectura No. Espécimen 3 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. deformación unitaria. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano de la madera. Análisis Y Resultados 1. 1. según los datos obtenidos del software para el espécimen No.CAPITULO 3. 83 . Dibuje la gráfica esfuerzo vs.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 2. 3. deformación unitaria. 84 . según los datos obtenidos del software para el espécimen No. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. 3. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. deformación unitaria. 2.CAPITULO 3.

85 .CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 4. Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 86 .CAPITULO 3.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 87 .

PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 88 .CAPITULO 3.

MPa. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. Fuerza axial Fuente: Elaboración Propia. Figura 3-22. de tal forma que indica que cuando un elemento está sometido a fuerzas axiales los esfuerzos son mayores y por lo tanto las resistencias. El esfuerzo de fluencia (σFy) se define como: 89 . el elemento para el caso de estudio está sometido a fuerzas de tensión cuya carga es positiva como se observa en la figura 3-22. La aplicación de fuerzas axiales producen esfuerzos normales (figura 3-23) que tensionan el elemento haciendo que este se estire hasta ocasionar la ruptura. Se define esfuerzo normal máximo como: Donde: : Esfuerzo normal máximo o resistencia máxima a la rotura P: Carga máxima soportada A: Área Donde el esfuerzo máximo σmáx debe ser menor al esfuerzo admisible σ adm. por lo tanto es la relación entre la fuerza aplicada por unidad de área.CAPITULO 3. Es decir que el esfuerzo normal el cual es interno es en sí la relación que existe cuando un elemento es sometido a una fuerza axial aplicada a lo largo del centroide y esta se encuentra distribuida uniformemente a través del área transversal. kPa. En el Sistema Internacional se emplea como medida N/m 2 que equivale a un Pascal. sin embargo y dado que las unidades son muy pequeñas se puede emplear GPa.2 ENSAYO A TENSIÓN MARCO TEÓRICO Un elemento está cargado axialmente cuando se aplica una fuerza paralela a su eje longitudinal y perpendicular a su área o sección transversal.

Los elementos al ser sometidos a tensión generan deformaciones por el cambio de tamaño y forma. la deformación (𝜹) es la relación de la carga por la longitud del espécimen sobre el área por el módulo de elasticidad. Esfuerzo normal Fuente: Elaboración propia. Figura 3-23. Se define deformación como: 𝜹 Donde: 90 .1416) r: Radio Volumen es igual a: Donde: A: Área h: Altura (es decir longitud de la barra L) Sin embargo se toma un promedio del área y volumen de los especímenes.CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Donde: Fy: Esfuerzo de fluencia PFy: Carga en el punto de fluencia (constante) A: Área sección circular Donde el área es igual a: Donde: : Pi (3.

es necesario establecer la deformación unitaria (ε). esfuerzo de fractura y esfuerzo de fractura real. esfuerzo máximo.CAPITULO 3. sin embargo como los valores obtenidos resultan muy pequeños se emplean a nivel ingenieril micras sobre metro. deformación unitaria los esfuerzos en el límite de proporcionalidad. límite de elasticidad. plástica o elástico . 91 . por lo tanto su cantidad es adimensional y se emplean en el SI m/m. es decir 𝜇m/m. que en sí es la relación de la deformación total del elemento (𝜹) una vez se le han aplicado cargas y la longitud inicial del mismo (Li). Figura 3-24. deformación unitaria del acero Fuente: Universidad Tecnológica de Pereira. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 𝜹: Deformación P: Carga aplicada L: Longitud inicial del elemento A: Área transversal del elemento E: Módulo de elasticidad del material Para determinar que espécimen sufre mayor deformación con respecto a otros. Diagrama esfuerzo vs. esfuerzos que se dan de acuerdo a la zona ya sea elástica.plástica en que el material se encuentra como se observa a continuación en la figura 3-24. esfuerzo de fluencia. su expresión es la siguiente: 𝜹 Donde: ε: Deformación unitaria 𝜹: Deformación total Li: Longitud inicial Lf: Longitud final La deformación unitaria (ε) se obtiene de magnitudes de longitudes. En el caso del acero se observa en el diagrama esfuerzo vs.

sin embargo se observa también un aplanamiento de esa línea. Esfuerzo último o máximo: Se produce cuando el material tiende a endurecerse debido a la deformación y una vez se aplica más carga o la mayor al espécimen o elemento. es decir que ya no recupera totalmente la forma inicial. en el diagrama se puede notar que entre el límite elástico y el esfuerzo de fluencia la línea que era una tangente tiende a ser horizontal. Esfuerzo de fluencia: En él se observa un incremento mayor del esfuerzo sin el aumento de la carga. Esfuerzo de fractura: Para llegar a este esfuerzo el material se encuentra en estricción. La pendiente entre esos puntos se conoce como el Módulo de Elasticidad (E) o de Young. aunque dicha deformación sea muy difícil de detectar. 92 . es decir en este punto el material ha adquirido su máxima resistencia para soportar mayores deformaciones. Esfuerzo en el límite proporcional: Desde el punto 0 hasta este límite se observa a parte de una región lineal.CAPITULO 3. este fenómeno aumenta proporcionalmente a medida que el material se estira. es decir que hay una disminución o contracción en un punto de su área transversal ocasionada por esfuerzos cortantes. La presencia de deformaciones unitarias muy grandes en la región plástica (y después de ella) es la razón por la que los diagramas no se grafican a escala. La curvatura declinada desde el esfuerzo máximo hasta el esfuerzo de fractura se origina debido a que la carga va decreciendo por la disminución permanente del área transversal del elemento. Es decir que para el caso del acero la curva de esfuerzo – deformación puede cambiar de acuerdo a la cantidad de carbono que contenga este material y aun así se puede observar que no habrá un diagrama igual dado que el material siempre cambiara. hasta que llega un punto en que ocurre la fractura. de tal forma que se pueda diferenciar las propiedades mecánicas de materiales. Esfuerzo en el límite elástico: Desde el límite proporcional hasta el elástico se observa aún un comportamiento elástico. haciendo que el material tenga un alargamiento o deformación unitaria considerable la cual ya se considera plástica. es decir que dicha deformación ya no es proporcional al esfuerzo como se observaba al inicio de la curva. de tal forma que permita observar el comportamiento de este material. El esfuerzo al igual que el anterior aún se encuentra en la región lineal. la cual indica que la deformación unitaria esta aumentado. se obtiene una curva pero con poca pendiente hasta llegar a este esfuerzo máximo. Una vez se determina la deformación unitaria de un elemento se puede establecer la relación con respecto al esfuerzo. En este punto el material tiende a quedar con una deformación residual. situación que puede ocurrir con otros materiales. sin embargo sirve una curva de un material conocido para compararlo con la muestra. Gere (2006). Para diagramas de esfuerzo – deformación unitaria de espécimen que se ha sometido a esfuerzos de tensión y compresión “El alargamiento de un espécimen en la región perfectamente plástica suele ser de 10 a 15 veces el que hay en la región elástica (entre el inicio de la carga y el límite de proporcionalidad). Este esfuerzo se encuentra en una zona elástica. es decir que la relación entre el esfuerzo y la deformación es proporcional. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Los límites y esfuerzos se describen a continuación para dar claridad al diagrama. en este caso el material se ha reducido en su área transversal a través de su longitud y esta a su vez ha aumentado por el estiramiento.

Cuando esa deformación plástica ya sea a través del cambio en la longitud o área del espécimen se mide y se determina en un porcentaje se puede mencionar que se pretenden deducir el grado de ductilidad del material. se traza una línea paralela a la derecha de la línea de la región lineal a una distancia de 0.CAPITULO 3. 93 . es decir la capacidad que tienen un material para resistir una deformación hasta la ruptura y para ello se aplican las siguientes fórmulas. para obtener el valor de la resistencia a la fluencia o esfuerzo de fluencia.2% de la deformación ε (color rojo figura 5). deformación unitaria en materiales dúctiles y frágiles Fuente: Popov & Balam. Donde: Li: Longitud inicial Lf: Longitud final Donde: RA: Reducción del área Ai: Área inicial Af: Área final En el caso de materiales como el aluminio y cobre y puesto que es difícil detectar el punto de fluencia. PRÁCTICAS DE LABORATORIO En el diagrama esfuerzo deformación se puede observar el comportamiento general de los materiales dúctiles y frágiles como se observa en la figura 3-25: Figura 3-25. Solids Mechanics. de tal forma que intercepte el punto donde se produce la fluencia con el valor del esfuerzo en dicho punto. Diagrama esfuerzo vs. Figura 3-26.

de la relación del esfuerzo con respecto a dicha deformación. esta constante de proporcionalidad fue descubierta por Robert Hooke cuya ley lleva el mismo nombre. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-26. Aplicando la siguiente fórmula: 94 . José) El módulo de elasticidad es la constante de la proporción directa que se presenta en la región lineal de los diagramas de esfuerzo – deformación. Benjumea. que se encuentran en la zona plástica del material como se observa en la figura 3-27. por lo tanto dicha Ley se define como:  = Eε Donde: : Esfuerzo normal E: Módulo de elasticidad ε: Deformación unitaria Es decir que el módulo de elasticidad se define así:  𝜹 Donde E: Módulo de elasticidad del material Pl: Carga aplicada en el límite proporcional L: Longitud inicial del elemento A: Área transversal del elemento : Deformación en el límite proporcional Sin embargo para calcularlo de acuerdo al diagrama esfuerzo de formación se debe tener en cuenta que se toma la diferencia del esfuerzo final σ 2 y el esfuerzo inicial σ1. deformación unitaria del aluminio Fuente: (Universidad Industrial de Santander. Diagrama esfuerzo vs. el valor máximo de esta constante es el que se conoce como el límite de proporcionalidad.CAPITULO 3. al igual que la diferencia de la deformación unitaria final ε2 e inicial ε1. es decir es la pendiente en ese rango elástico.

La densidad de un material se define como la relación de la masa por volumen. el peso unitario o densidad se puede calcular así: Donde D o Wc: Densidad o peso unitario del material m: Masa del espécimen V: Volumen del espécimen La densidad del acero según la NSR – 10 es de 7800 kg/m 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-27. El módulo de elasticidad del acero de refuerzo no preesforzado (Es) según la NSR – 10 es de 200000 MPa. Módulo de elasticidad en el ensayo a tensión Fuente: (Calle & Henao).CAPITULO 3. 95 .

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 96 .

donde la velocidad es constante hasta que la carga medida cause la ruptura del espécimen. Objetivos Específicos     Establecer el comportamiento del acero según sus propiedades mecánicas.1 SIDERURGIA. Realizar los diagramas esfuerzo vs. cuando es sometido a esfuerzos de tensión de tal forma que se identifique si es un material frágil o dúctil. el diámetro para determinar el área de la sección transversal debe ser medido en el centro de la longitud. aunque las dimensiones del espécimen van de acuerdo a la aplicación que se le dé al producto y la necesidad de obtención de especificaciones del material. 97 . Determinar la deformación unitaria y el módulo de elasticidad. los especímenes deben ser empleados una vez cumplan un tiempo de envejecimiento. DEFINICIONES Y MÉTODOS PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS DE PRODUCTOS DE ACERO. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Barra de acero: El espécimen debe cumplir lo especificado en NTC 2289 para el caso del acero. La resistencia a la tensión obtenida en esta práctica tiene el fin de servir de información para determinar el cumplimiento de unas especificaciones técnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad del material mencionado y que se emplea con fines de diseño estructural según una necesidad establecida.2. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. sin embargo para el caso se emplean barras que tengan una longitud de 600 mm una vez han sido cortadas con sierra o soplete. INTRODUCCIÓN La práctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a tensión en especímenes corrugados de acero de diferente designación.CAPITULO 3. el ensayo también permite obtener la ductilidad de los materiales. Calcular los esfuerzos máximos y de fluencia. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la tensión empleando como especímenes barras de acero de sección circular. Figura 3-28. deformación unitaria. NTC 3353. ASTM 370.

Barra de acero Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Realizar el montaje del espécimen de tal forma que la carga sea paralela a su eje longitudinal y perpendicular a su área transversal. Revisar de acuerdo a los resultados la carga aplicada en el punto de fluencia. para la posterior lectura de resultados. Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el valor. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-28. Registrar las cargas generadas por la Máquina universal y las deformaciones del espécimen para la elaboración del informe igualmente registrar el tipo de falla. 98 . 6. las mediciones se realizan en sus extremos y medio para sacar el promedio entre ellas. Seleccionar el espécimen (barras) para el ensayo de resistencia a la tensión. de tal forma que se puedan aplicar las cargas de acuerdo a la NTC 3353 – ASTM 370. al igual que su esfuerzo. 3. 5. 7. METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. luego registrar las medidas. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI). Verificar que la barra quede conectada con el software de la máquina universal.CAPITULO 3. 2. 4.

Proceso (1) (2) 99 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-29. Montaje de barras para ensayo de tensión Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.CAPITULO 3.

100 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO (3) (4) (5) (6) (7) Figura 3-30.CAPITULO 3. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la tensión del acero Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

CAPITULO 3. Fuente: Elaboración propia. 101 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DEL ACERO Toma de datos No. Espécimen Diametro promedio (mm) Longitud promedio (L) (mm) Peso (g) 1 2 3 Tabla 3-26. No. No. Datos de las dimensiones promedio de los especímenes o barras de acero Fuente: Elaboración propia. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes o barras de acero Fuente: Elaboración propia. Espécimen Designación barra d1 Diámetro (mm) d2 d3 L1 Longitud (mm) L2 L3 1 2 3 Tabla 3-25. Dimensiones y peso de cada espécimen o barra de acero. Espécimen Área (m2) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) 1 2 3 Tabla 3-27.

Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la tensión del acero Fuente: Elaboración propia. deformación unitaria. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. Espécimen Área inicial (m2) Área final (m2) Longitud inicial (m) Longitud final (m) 1 2 3 Tabla 3. Datos de resultados del ensayo a tensión de áreas y longitudes iniciales y finales Fuente: Elaboración propia. Espécimen Carga máxima aplicada (kN) Resistencia a la tensión ft (N/mm2) Carga en el punto de fluencia (fy) (kN) Resistencia a la fluencia (fy) (N/mm2) 1 2 3 Tabla 3-29. 102 .28. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. PRÁCTICAS DE LABORATORIO No. Análisis Y Resultados 1. 1.CAPITULO 3. No.

103 .CAPITULO 3. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. deformación unitaria. 3. 2. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. deformación unitaria. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 2. 3. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. según los datos obtenidos del software para el espécimen No.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 4.CAPITULO 3. Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico. 104 .

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 105 .CAPITULO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 106 .CAPITULO 3.

así mismo sucede con el radio de la sección transversal.CAPITULO 3. Figura. Figura 3-33. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. puesto que la sección varia continuamente y para este caso la barra puede tener un momento torsor (T) constante o no. dado que el ángulo de torsión tiende a ser mínimo como se observa a continuación en la figura 3-32.3 ENSAYO A TORSIÓN MARCO TEÓRICO Un elemento está cargado tangencialmente cuando se aplica una fuerza perpendicular a su eje longitudinal y paralela a su área o sección transversal. La aplicación de fuerzas torsionales sobre el elemento hacen que actué como tal dos momentos o pares de torsión (T) que producen un giro o movimiento rotacional el cual crea un ángulo de torsión (Φ) a lo largo de su eje longitudinal. en este tipo de torsión se observan esfuerzos cortantes () dado que los esfuerzos normales (σx) son igual a cero. aunque estas conservan su longitud inicial. Fuerza torsional Fuente: Elaboración Propia. Existen dos tipos de torsión que son uniforme. cuando el elemento es homogéneo y su sección es constante en toda su longitud y el momento torsor o par de torsión es aplicado en sus extremos. el elemento para el caso de estudio está sometido a fuerzas de torsión que tienden a producir una rotación sobre el eje longitudinal y por lo tanto generar esfuerzos cortantes se observa en la figura 3-31. que es aquella donde el elemento no tiene homogeneidad dado que su sección no es constante en toda su longitud. 107 . Figura 3-31. otra caso es aquel donde la barra puede estar compuesta de secciones prismáticas diferentes aunque el momento torsor o par de torsión (T) se mantiene constante en cada sección de la barra. 3-31. El otro tipo de torsión es la no uniforme. independientemente que este puede alabear y en donde el único esfuerzo presente es el momento torsor (T) que es constante a lo largo de su eje longitudinal. este momento o par es aplicado en cualquier parte de su eje longitudinal e independientemente que pueda alabear o este empotrado en uno de sus extremos . de tal manera que los círculos se conservan igual por lo tanto la sección transversal se considera plana y rígida y las líneas longitudinales tienden a volverse hélices.

o kN. Su medida es en N. Deformación de una barra prismática sometida a torsión uniforme Fuente: (Hibbeler.m. R.m. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-32.CAPITULO 3. 108 . El momento o de par de torsión (T) es igual a la fuerza multiplicada por la distancia perpendicular o aquella que está entre las líneas de acción (brazo de momento). 2006). Momento torsor en una barra primatica sometida a torsión no uniforme Fuente: Elaboración propia. Figura 3-33. como se observa en la figura 3-34 donde el elemento está sometido a pares de torsión con la misma magnitud pero en sentido contrario.

las cuales aparecen con una deformación angular (γ) una vez al elemento se le aplica una fuerza de torsión. de tal manera que resulta una línea cd’ y ef’ dado que se encuentra en cortante puro y por lo tanto en el punto c se observa una disminución o decremento del ángulo el cual se observa en la figura 3-35 así: 109 . donde hay un giro en el extremo opuesto que genera un momento de torsión T). Posteriormente se toma un segmento de la barra donde se tienen las líneas cd y ef. es decir que el ángulo cuando el momento de torsión es constante el ángulo varía a lo largo del eje longitudinal y por lo tanto es Φx. Angulo de torsión en una barra empotrada en uno de sus extremos Fuente: Elaboración propia. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Por lo tanto: Donde: T: Momento torsional P: Fuerza d: Distancia entre las líneas de acción Es decir que: Cuando se encuentra una barra de sección circular empotrada a un extremo cómo se muestra en la figura 3-34.CAPITULO 3. Por lo tanto cuando se someten elementos a torsión generan la deformación unitaria angular (γ) que mantiene las secciones planas y las líneas longitudinales se vuelven helicoidales como se había mencionado anteriormente. se presenta el ángulo de torsión (Φ) que es proporcional a ese momento o par de torsión (T) y a la longitud del elemento (L). Figura 3-34. donde el ángulo torsional (Φ) se encuentra entre bb’. es decir que la línea inicial ab después de deformarse será una línea final ab’.

J.CAPITULO 3. Deformación de un segmento de longitud dx sustraido de una barra en torsion Fuente: (Gere. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-35. Esa deformación unitaria angular (γ) que se mide en radianes y dado que es igual al decremento en el punto c se calcula así: Donde: γ: Deformación unitaria angular dd’: Arco derivado del desplazamiento del punto d cd: Longitud dx Φ: Ángulo de torsión ρ: Distancia desde el eje a un punto cualquiera Por lo tanto la deformación unitaria angular máxima es igual a: Donde: γmáx: Radio r: Radio De tal forma que el ángulo de torsión por la unidad de longitud (ϴ) se determina así: Es decir que la deformación angula unitaria angular se puede obtener al reemplazar la ecuación de la siguiente forma: De lo anterior se deduce que la deformación unitaria angular máxima como se observa en la figura 336 es igual a: 110 . 2006).

es decir que ira desde cero donde será el esfuerzo mínimo hasta obtener un esfuerzo máximo que será en la parte externa del elemento. donde el esfuerzo cortante () se relaciona en la siguiente ecuación: Donde: : Esfuerzo cortante G: Módulo de elasticidad cortante o rigidez γ: Deformación unitaria angular ρ: Distancia desde el eje a un punto cualquiera r: Radio γmáx: Deformación unitaria angular máxima El esfuerzo cortante máximo se define como: 111 .CAPITULO 3. Es decir que la deformación unitaria en un punto cualquiera de la barra es: Cuando una barra es sometida a un momento o par de torsión externo. necesariamente y para mantener un equilibrio internamente se va a desarrollar un momento a par de torsión interno. el esfuerzo cortante () variara a través de la línea radial de la sección transversal. es decir en el radio (r) del elemento. de tal manera que se permite aplicar la Ley de Hoocke. Lo anterior sucede siempre y cuando no se sobrepase el límite de proporcionalidad. es decir que cuando se tiene un material elástico y dado que como se mencionó anteriormente la deformación variara con espectro a la longitud. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-36: Deformación unitaria angular máxima de una barra sometida a torsión Fuente: Elaboración propia.

Figura 3-38. de tal forma que en un área cualquiera de la sección transversal denominada dA y que está a una distancia cualquiera (ρ) del extremo del elemento. Domingo. Distribución del esfuerzo cortante en una barra sometida a torsión Fuente: Elaboración propia. Distribución de esfuerzos cortantes en una sección transversal de una barra circular Fuente: (Escuela Politécnica Superior de Zamora. Figura 3-37. donde se va a presentar una resultante que se manifiesta como un par de torsión que actúa externamente. igualmente y siendo de la misma magnitud lo hace longitudinalmente como se observa en la figuras 3-37 y 3-38. Jaime. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Donde: : Esfuerzo cortante G: Módulo de elasticidad cortante o rigidez r: Radio ϴ: Ángulo de torsión por la unidad de longitud Es decir que el esfuerzo cortante así como se distribuye en la sección transversal del elemento.CAPITULO 3. Si se tiene en cuenta que el esfuerzo cortante en un punto cualquiera de la sección transversal de una barra. dicha fuerza cortante se 112 . 2008).

CAPITULO 3. por lo tanto el momento o par de torsión (T) que se genera y que equivale a la distancia por la fuerza aplicada como se observa en la figura 3-39 y es igual a: Figura 3-39. PRÁCTICAS DE LABORATORIO considera como dA. 2006). R. Variación del esfuerzo cortante a través de la línea radial ρ Fuente: (Hibbeler. se define dado lo anteriormente mencionado como: ∫ ∫ Se puede determinar a partir de la última integral el momento polar de inercia de la siguiente forma: ∫ Por lo tanto el momento o par de torsión (T) es igual a: Donde IP: Momento polar de inercia. Donde: dT: Momento torsor o par de torsión en cualquier punto de la sección transversal : Esfuerzo cortante ρ: Distancia desde el eje a un punto cualquiera dA: Área en cualquier punto de la sección transversal máx: Esfuerzo cortante máximo r: Radio Al sumar los momentos que se presentan en la totalidad de la sección trasversal del elemento se obtiene el momento o par de torsión (T) y dado que el esfuerzo cortante máximo es constante. que equivale a J 113 .

que equivale a J d: Diámetro de la sección transversal r: radio A partir de la ecuación anterior se estima Igualmente el esfuerzo cortante máximo que se establece según el momento polar de inercia de la siguiente forma: Donde: máx: Esfuerzo cortante máximo T: Momento torsor o par de torsión r: Radio IP: Momento polar de inercia Es decir: Donde: máx: Esfuerzo cortante T: Momento torsor o par de torsión c: Es el mismo radio (r) J: Momento polar de inercia Por lo tanto el esfuerzo cortante teniendo en cuenta que está a una distancia ρ del centro del elemento como se mencionó anteriormente se define así: El ángulo de torsión por la unidad de longitud en función del momento polar de inercia se define nuevamente como: 114 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO El momento polar de inercia se determina así: Donde: IP: Momento polar de inercia.CAPITULO 3.

. PRÁCTICAS DE LABORATORIO El ángulo de torsión se define con la siguiente expresión: Donde: Φ: Ángulo de torsión T: Momento torsor o par de torsión G: Módulo de elasticidad cortante o rigidez IP: Momento de inercia polar ϴ: Angulo de torsión por la unidad de longitud L: Longitud elemento Por lo tanto el módulo de elasticidad cortante se determina así: Es decir que la deformación unitaria angular (γ) se define a partir del módulo de elasticidad cortante y del esfuerzo cortante tal y como lo muestra la figura 3-38 así: Donde: γ: Deformación unitaria angular : Esfuerzo cortante G: Módulo de elasticidad cortante o rigidez El módulo de elasticidad cortante (G) de los materiales empleados para la práctica de laboratorio se especifica en la tabla 3-30. Deformación unitaria angular del acero y aluminio en las figuras 3-40 y 3-41. 2008). Módulo de elasticidad cortante de los materiales empleados en el ensayo de torsión Fuente: (Franco. 115 . De la misma forma se muestra el diagrama esfuerzo vs. Material Acero de refuerzo no preesforzado (Es) Aluminio – Aleaciones Bronce Módulo de Elasticidad MPa 80 26 41 Tabla 3-30.CAPITULO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-40. Diagrama esfuerzo cortante vs. Julio. deformación unitaria angular del aluminio Fuente: Mendoza. el peso unitario o densidad se puede calcular así: Donde D o Wc: Densidad o peso unitario del material m: Masa del espécimen V: Volumen del espécimen La densidad de los materiales empleados para la práctica de laboratorio se especifica a continuación en la tabla 3-31. La densidad de un material se define como la relación de la masa por volumen. Densidad kg/m3 7800 2700 8850 Material Acero Aluminio Bronce Tabla 3-31. deformación unitaria angular del acero Fuente: Mendoza. Julio. Fuente: NSR – 10. Densidades de los materiales empleados en el ensayo de torsión. Diagrama esfuerzo cortante vs.CAPITULO 3. 116 . Figura 3-41.

sin embargo y dada la NTC 3353 se va a realizar este ensayo en especímenes de aluminio y bronce. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la torsión empleando como especímenes barras de acero. Objetivos Específicos     Establecer el comportamiento del acero. aunque las dimensiones del espécimen van de acuerdo a la aplicación que se le dé al producto y la necesidad de obtención de especificaciones del material.CAPITULO 3. Calcular los esfuerzos cortantes máximos. el diámetro para determinar el área de la sección transversal debe ser medido en el centro de la longitud. sin embargo para el caso se emplean barras que tengan una longitud de 1500 mm una vez han sido cortadas con sierra o soplete. bronce y aluminio: El espécimen debe cumplir lo especificado en NTC 161 para el caso del acero. La resistencia a la torsión obtenida en esta práctica tiene el fin de servir de información para determinar el cumplimiento de unas especificaciones técnicas y realizar un control y seguimiento a la calidad de los materiales mencionados y que se emplean con fines de diseño estructural según una necesidad establecida. los especímenes deben ser empleados una vez cumplan un tiempo de envejecimiento. deformación unitaria. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. INTRODUCCIÓN La práctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a torsión en especímenes de acero liso de diferente designación. ASTM D 143.3. Figura 3-42. 117 . donde se toman deformaciones con carga y descarga sin causar ruptura del espécimen. cuando es sometido a esfuerzos de torsión de tal forma que se identifique si es un material frágil o dúctil. Determinar la deformación unitaria angular y el módulo de elasticidad cortante G. Realizar los diagramas esfuerzo vs. aluminio y bronce de sección circular.1 ENSAYO A TORSIÓN EMPLEANDO COMO GUÍA LA NTC 3353. aluminio y bronce según sus propiedades mecánicas. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Barras de acero.

las mediciones se realizan en sus extremos y medio para sacar el promedio entre ellas. 2 y 3 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-42.CAPITULO 3. luego registrar las medidas. Realizar el montaje del espécimen de tal que se introduzca por el extremo fijo del marco y llegue hasta el extremo móvil o que alabea. 5. Sujetar la carga al extremo que puede alabear y posteriormente verificar que la barra quede conectada con deformímetro. 4. es decir que se obtienen cargas y descargas sobre el espécimen sometido a torsión. es decir que las cargas se aplicaran en este último perpendicular al eje longitudinal y paralelas a la sección trasversal. METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. 118 . Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el valor. 6. Seleccionar el espécimen (barras) para el ensayo de resistencia a la torsión. de tal forma que al aplicar cada carga se pueda registrar de forma inmediata la lectura. Aplicar las cargas al espécimen y posteriormente retirar una a una de las cargas para tomar igualmente las lecturas. 3. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI). 2. Especímenes Nº 1.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-43. Proceso (1) (2) 119 . Montaje de barras de sección circular para el ensayo de torsión Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.CAPITULO 3.

CAPITULO 3. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la torsión del acero. PRÁCTICAS DE LABORATORIO (3) (4) (5) (6) Figura 3-44. aluminio y bronce Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 120 .

No. Espécimen Área (m2) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) 1 2 3 Tabla 3-34.CAPITULO 3. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes o barras Fuente: Elaboración propia. PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TORSIÓN DEL ACERO. Espécimen Designación barra d1 Diámetro (mm) d2 d3 L1 Longitud (mm) L2 L3 Acero 1 Aluminio 2 Bronce 3 Tabla 3-32. ALUMINIO Y BRONCE Toma de datos Material Espécimen No. Dimensiones promedio y peso de cada espécimen o barra Fuente: Elaboración propia. Espécimen Diametro promedio (mm) Longitud promedio (L) (mm) Peso (g) 1 2 3 Tabla 3-33. Datos de las dimensiones promedio de especímenes o barras empleados en el ensayo Fuente: Elaboración propia. 121 . No.

CAPITULO 3. Espécimen No. 122 . Lectura No. Espécimen 1 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsión del aluminio. 2 Carga (P) Deformación (𝜹) en (kg) carga (mm) Deformación (𝜹) en descarga (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-36. Espécimen No. Espécimen 2 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Lectura No. 1 Carga (P) Deformación (𝜹) en (kg) carga (mm) Deformación (𝜹) en descarga (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-35. Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsión del acero.

Espécimen No. Acero. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. 1 Carga (P) Deformación (𝜹) en (kg) carga (mm) Deformación (𝜹) en descarga (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-37. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Lectura No. Análisis Y Resultados 1. 123 . Datos de resultados del ensayo para determinar la resistencia a la torsión del bronce.CAPITULO 3. según los datos obtenidos del deformímetro para el espécimen No. 1. Espécimen 3 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. deformación unitaria.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 2.CAPITULO 3. 2. Aluminio. deformación unitaria. 3. según los datos obtenidos del deformímetro para el espécimen No. según los datos obtenidos del deformímetro para el espécimen No. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. 3. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. 124 . Bronce. deformación unitaria.

Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico.CAPITULO 3. 125 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO 4.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 126 .CAPITULO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 127 .CAPITULO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 128 .CAPITULO 3.

estas cargas a su vez hacen que la viga se deforme y se genere un momento flector (M) y una fuerza cortante (V) internos. es decir que actúan perpendiculares a su eje longitudinal y paralelas a su sección transversal. Esfuerzo de flexión en una viga simplemente apoyada Fuente: Elaboración propia. Figura 3-46: Figura 3-46.CAPITULO 3. Para la viga con carga en el punto medio el momento flector (M) es constante y por lo tanto el esfuerzo cortante es igual a cero en toda la viga. este elemento presenta un esfuerzo a flexión cuando está sometido a cargas cortantes. La viga presenta esfuerzos de compresión en la parte superior y de tensión en la parte inferior como se observa en la figura 3-45: Figura 3-45. es decir que en este caso el momento flector ocasiona en la parte superior una compresión de la viga siendo esta negativa. 129 . Se considera que el momento flector es positivo cuando actúa en sentido a las manecillas del reloj y negativo cuando actúa contrario a las manecillas del reloj. es decir que el esfuerzo cortante es igual a cero. mientras que en sus extremos la flexión no es uniforme debido a que el esfuerzo cortante es diferente a cero.4 ENSAYO A FLEXIÓN MARCO TEÓRICO Una viga es un elemento estructural que se caracteriza porque una de sus partes tiene mayor dimensión que las otras dos y cuya sección es constante. en las vigas se puede determinar de acuerdo a la deformación que presenta. Se puede observar que en el centro de la viga la flexión es pura y por lo tanto su momento flector (M) es constante. mientras que en la parte inferior se presenta tensión y por lo tanto es positivo ese momento flector (M). PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. Momento flector positivo y negativo Fuente: Elaboración propia.

Momentos (M) y fuerzas cortantes (V) positivas y negativas Fuente: Elaboración propia. PRÁCTICAS DE LABORATORIO El momento flector se expresa así para una viga simple con la carga en los tercios medios: Para una viga con carga en el punto medio se expresa así: Donde M: Momento flector P: Carga aplicada L: Longitud viga Se considera una fuerza cortante positiva cuando la parte izquierda se mantiene sin movimiento y se observa un descenso en la parte derecha de la viga y se considera una fuerza cortante negativa cuando la parte izquierda presenta un descenso y la parte derecha se mantiene en su estado inicial. Figuras 3-48 y 3-49. La fuerza cortante (V) se define así: Se observa el diagrama de esfuerzo cortante (V) y momento flector (M) para vigas simples con cargas en los tercios medios y en el punto medio. Sin embargo cuando la viga falla por flexión las grietas no son tan visibles como sucede cuando falla directamente por cortante. puesto que estas últimas son más pronunciadas.CAPITULO 3. Figura 3-47. 130 . Figura 3-47.

Diagrama de esfuerzo cortante (V) y momento flector (M) de una viga simple con carga en los tercios medios Fuente: Elaboración propia.CAPITULO 3. 131 . RA = RB M = 0. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-48. Fy = 0.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Donde a = L/3 Figura 3-49. RA = RB 132 . Diagrama de esfuerzo cortante (V) y momento flector (M) de una viga simple con carga en el punto medio Fuente: Elaboración propia. Fy = 0.

cuando este es sometido a fuerzas externas que generan esfuerzos internos. 𝜹: Deformación total. Su expresión es la siguiente: 𝜹 Donde: ε: Deformación unitaria. como se observa en la figura 3-50. PRÁCTICAS DE LABORATORIO M = 0. Es el cambio que presenta un elemento en cuanto a tamaño y forma.CAPITULO 3. Li: Longitud inicial. Lf: Longitud final. Cuando se someten varios elementos a esta fuerzas no se puede determinar cuál de ellos presenta mayor deformación con respecto a los otros elementos. Se define deformación como: 𝜹 Donde: 𝜹: Deformación P: Carga aplicada L: Longitud inicial del elemento A: Área transversal del elemento E: Módulo de elasticidad del material Deformación unitaria normal o longitudinal (ε). Es la relación de la deformación total del elemento (𝜹) una vez se le han aplicado cargas y su longitud inicial (L). 133 . Deformación (𝜹). es por ello que se requiere utilizar la deformación unitaria para determinar la deformación en cada uno de los elementos.

Sin embargo en otra expresión se obtiene: 𝜹 Donde: ε: Deformación unitaria Y: Distancia medida desde el eje neutro : Radio de la curvatura Donde Y es positivo sobre el eje neutro y negativo debajo del eje. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-50. Con el valor del radio de la curvatura se calcula la curvatura de la viga o curva elástica de la viga (figura 3-51) de la siguiente forma: Donde K: Curvatura de la viga M: Momento flector E: Módulo de elasticidad I: Inercia 134 . cuando Y es negativa por debajo del eje neutro la deformación unitaria es positiva al presentarse una tensión por el alargamiento. por lo tanto la deformación unitaria es negativa al presentar compresión en la parte superior de la viga por el acortamiento.CAPITULO 3. Deformación unitaria en una viga simplemente apoyada Fuente: Elaboración propia.

Calculo de la deflexión de una viga simple con carga en los tercios medios Fuente: Elaboración propia.CAPITULO 3. se determinan a partir de las fórmulas que se relacionan a continuación y teniendo en cuenta las figuras 3-52 y 3-53: Figura 3-52. Curva elástica de una viga Fuente: Elaboración propia. Giros: Donde a = L/3 Deflexión en dirección Y que es positiva (hacia arriba) y la pendiente de la curva cuando 0 ≤ x ≤ a 135 . cuando esta es constante se puede plantear de la siguiente forma: Figura 3-51. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Cabe recordar que EI es la rigidez a flexión siendo esta medida positiva. Por lo tanto la pendiente y la deflexión ( o 𝜹) de la curva elástica que es una deformación transversal.

Calculo de la deflexión de una viga Fuente: Elaboración propia. Giros Deflexión en dirección Y que es positiva (hacia arriba) y la pendiente de la curva cuando 0 ≤ x ≤ L/2 𝜹 𝜹 ( ) ( ) 136 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO 𝜹 ( ) ( ) Deflexión en dirección Y que es positiva (hacia arriba) y la pendiente de la curva cuando a≤ x ≤ L – a 𝜹 ( ) La deflexión máxima es: 𝜹 Para una viga simple con carga en el punto medio son: Figura 3-53.CAPITULO 3.

es decir el módulo de elasticidad o módulo de Young (E) por la deformación unitaria (ε). Los esfuerzos normales se hacen positivos sobre el eje neutro cuando sucede todo lo contrario. puesto que dicho esfuerzo es proporcional a Y. en la superficie neutra se conserva la misma longitud. por lo tanto dicha Ley de Hooke se define como:  Donde: : Esfuerzo normal E: Módulo de elasticidad ε: Deformación unitaria Y: Cualquier distancia desde el eje neutro Por lo tanto el esfuerzo se calcula igualmente así mediante la fórmula de la flexión. Los esfuerzos de compresión hacen que la viga en la parte superior se comprima. 137 . el valor máximo de esta constante es el que se conoce como el límite de proporcionalidad. sin embargo el radio es independiente de Y. es decir que se presenta tensión y una deformación positiva en la parte superior de la viga y por debajo del eje neutro se presenta compresión y una deformación unitaria de la viga negativa. Por lo tanto el esfuerzo es proporcional al módulo de elasticidad (E) y así mismo es proporcional a la curvatura. en este caso el momento flector es positivo como se observa en la figura 3-54a.CAPITULO 3. Este esfuerzo se puede obtener por esta constante de proporcionalidad. Los esfuerzos normales son negativos sobre el eje neutro al igual que la deformación unitaria al presentarse compresión y debajo del eje neutro los esfuerzos son positivos al igual que la deformación unitaria al presentarse tensión de la viga. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 𝜹 En las vigas de aluminio se debe tener en cuenta que inicialmente se debe calcular el centroide Esfuerzos normales () y cortantes (τ) en las vigas. caso contrario sucede por debajo del eje neutro donde la viga se tensiona y presenta un estiramiento. para este caso el momento flector es negativo y por lo tanto la curvatura también es negativa como se observa en la figura 3-54b. El esfuerzo normal () se define como la constante de la proporción directa que se presenta en la región lineal de los diagramas de esfuerzo – deformación. la cual se emplea más adelante para calcular el esfuerzo máximo:  Es decir que existe una relación entre el esfuerzo normal (). la cual fue descubierta por Robert Hooke cuya ley lleva el mismo nombre. es decir que la curvatura es positiva. la distancia (Y) y el radio de curvatura ( ).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-54. Esfuerzos normales () y momentos (M) positivos y negativos en una viga simplemente apoyada Fuente: Gere. Donde la inercia (I) y c se definen como: 138 . Distancia medida desde el eje neutro I: Inercia Wx: Módulo resistente (S) S: Módulo de sección del área de la sección transversal Por lo tanto se tienen las siguientes expresiones: Se dice que h3 cuando b es igual a h en una viga de sección cuadrada.CAPITULO 3. Mecánica de Materiales. Igualmente los esfuerzos máximos se hacen presentes en la sección de la viga cuyo valor del momento flector sea máximo. Por otra parte se emplea la fórmula de la flexión y se obtiene:  Donde: : Esfuerzo máximo por flexión M: Momento máximo flector C: Es igual a Y.

para ello se deben establecer unas secciones con el fin de sacar las aéreas respectivas y posteriormente calcular el centroide(tabla 3-38) y la inercia de los elementos como se muestra a continuación: ∑ ∑ Figura 3-55. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Es decir que el esfuerzo máximo para una viga simple con carga en los tercios medios se obtiene a partir de la siguiente expresión:  El esfuerzo máximo en el ensayo de resistencia del concreto a la flexión. Perfiles T en Aluminio.CAPITULO 3. Fuente: Elaboración propia. Calculo del centroide Fuente: Elaboración propia. SECCIÓN 1 2 ÁREA (A) fxa bxd Y’ c e Y’A (f x a) (c) (b x d) (e)  (A1 + A2)  (YA1 + YA2) Y ∑ 𝒀𝑨𝟏 ∑ 𝑨𝟏 Tabla 3-38. Calculo del centroide. 139 𝒀𝑨𝟐 𝑨𝟐 . se emplea para determinar el módulo de rotura (MR). C (figura 3-55). I. Perfiles T en aluminio. Para una viga simple con carga en el punto medio se obtiene de la siguiente expresión:  Sin embargo en las vigas de aluminio inicialmente se debe calcular el centroide en elementos donde la flexión es asimétrica como es el caso de los perfiles T.

cm4 o mm4. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Una vez calculado el centroide Y. cm o mm se calcula la inercia (I) que se observa en la figura 3-56 en m4. por lo cual se obtiene según el teorema de los ejes paralelos y las figuras 3-55 y 3-56. recordando que la inercia es igual a: Figura 3-56. Calculo de la inercia y los esfuerzos normales Fuente: Elaboración propia. la siguiente ecuación: ( ) ( ) Es decir que el esfuerzo normal en A y B el perfil T es:   El cálculo del centroide para un perfil I se realiza teniendo en cuenta la figura 3-57 y la tabla 3-39: Figura 3-57. 140 . Perfiles I en Aluminio.CAPITULO 3. Perfiles T en Aluminio.  Donde d corresponde para el ejemplo a i y g. Calculo del centroide Fuente: Elaboración propia. el cual se puede expresar en m.

Calculo de la inercia y los esfuerzos normales Fuente: Elaboración propia. Perfiles I en aluminio. recordando que la inercia es igual a:  Donde d corresponde para este ejemplo a k. Perfiles I en Aluminio. Una vez calculado el centroide Y. cm4 o mm4. Figura 3-58. PRÁCTICAS DE LABORATORIO SECCIÓN 1 2 3 ÁREA (A) bxa exd fxg Y’ c i j Y’A (b x a) (c) (e x d) (i) (f x g) (j)  (A1 + A2 + A3)  (YA1 + YA2 + YA3) Y ∑ 𝒀𝑨𝟏 𝒀𝑨𝟐 ∑ 𝑨𝟏 𝑨𝟐 𝒀𝑨𝟑 𝑨𝟑 Tabla 3-39.CAPITULO 3. Calculo del centroide Fuente: Elaboración propia. cm o mm se calcula la inercia (I) en m4. Es decir que para el ejemplo el momento de inercia I según el teorema de los ejes paralelos y las figuras 3-57 y 3-58. corresponde a la siguiente ecuación: ( ) ( ) ( ) Es decir que el esfuerzo normal en A y B el perfil T es:   Es decir que el esfuerzo máximo se obtiene a partir de la siguiente expresión: 141 . m. l. el cual se puede expresar en m.

21. son nulos debido a que la intensidad es nula en los extremos inferiores y superiores. Vol. deformación unitaria. 142 . Figura 3-59 y 3-60. Flexión Fuente: Revista Facultad de Ingeniería. No. Luis. Diagrama esfuerzo vs. Diagrama esfuerzo vs. González. Figura 3-59. deformación unitaria del aluminio Fuente: Resistencia de Materiales. el cual permite observar el comportamiento para este caso de la madera y el aluminio cuando es sometido a esfuerzos de flexión.CAPITULO 3. deformación unitaria de la madera. UPTC. PRÁCTICAS DE LABORATORIO  Una vez obtenidos los esfuerzos. se realiza el diagrama esfuerzo vs. puesto que no actúan sobre la superficie exterior. Los esfuerzos cortantes (τ) en las vigas sometidas a flexión no uniforme como es el caso de estudio y que se observan en la figura 3-61. sin embargo y dado que los esfuerzos cortantes tanto verticales como horizontales tienen igual magnitud. se distribuyen en el ancho de la viga verticalmente por lo que son paralelos a las fuerzas cortantes (V) debido a que actúan sobre la sección transversal de la viga y los esfuerzos horizontales se encuentran entre las capas horizontales de la viga. Enero-Junio de 2012. Beer (2004). 32 Figura 3-60.

dado que el momento (M) es constante. de tal forma que se cumpla ∑ . Figura 3-62. Cuando se presenta la flexión pura los esfuerzos normales de compresión y tensión son iguales y los cortantes son nulos. a partir de ella se calcula dicho esfuerzo empleando la fórmula del cortante así: Donde: τ: Esfuerzo cortante V: Fuerza cortante Q: Momento estático del área con respecto al eje neutro I: Momento de inercia b: Ancho de la sección transversal del elemento 143 . Mecánica de Materiales. situación contraria cuando los momentos (M) varían en la viga en sus extremos debido a que la flexión es uniforme y el esfuerzo cortante actúa al inferior sobre dx. Para calcular el esfuerzo cortante (τ) se supone un área dA en la sección transversal de la viga que se muestra en la figura 3-63. Esfuerzos cortantes (τ) en vigas Fuente: Elaboración propia. es decir que se cumpla una ecuación de equilibrio de fuerzas. Figura 3-62. Esfuerzos cortantes (τ) actuando en el inferior de una sección transversal Fuente: Gere.CAPITULO 3. Figura 3-61. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Es decir que τ = 0 cuando Y = h/2.

Esfuerzos cortantes (τ) en vigas Fuente: Elaboración propia. ( ) Con las ecuaciones anteriores y dado que Q e I son constantes se puede definir el esfuerzo máximo (figura 3-64) como: 144 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-63. De lo anterior se deduce que el momento estático (Q) es igual a: [ ( )] ( ( ) ) Es decir que el esfuerzo cortante se puede encontrar despejando Q de la siguiente forma: [ ( ( ) ] ) Como se mencionó anteriormente cuando y1 = 0 el esfuerzo cortante es máximo y el cual se sustituye en las ecuaciones.CAPITULO 3.

Diagrama de distribución parabólica de esfuerzos cortantes (τ) en vigas Fuente: Gere. El área en la cual se va a calcular el esfuerzo cortante es la comprendida entre los puntos c. d. en este momento es el ancho del alma t en la figura 3-65. e. Sin embargo en vigas de sección T o I se emplean áreas diferentes para calcular el momento estático (Q). f. Figura 3-65.CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-64. de tal manera que b observado en la figura 3-63 y que pertenecía al ancho de la sección transversal. Mecánica de Materiales. Sección transversal de la viga I Fuente: Gere. Mecánica de Materiales. De lo anterior se deduce que el momento estático (Q) a partir del cálculo de las áreas en una sección de viga I es así: ( ) ( ( ) ) ( ) 145 ( ( ) ) .

De lo anterior se concluye que la fuerza cortante en el alma pertenece entre un 90 y 98 de la fuerza cortante total. Por lo tanto el esfuerzo cortante máximo y mínimo (figura 3-66) se expresa así: Figura 3-66. Mecánica de Materiales. Diagrama de distribución parabólica de esfuerzos cortantes (τ) en vigas T Fuente: Gere. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Es decir que el esfuerzo cortante se puede encontrar despejando Q de la siguiente forma: [ (( )) ( )] Donde I es igual a: ( ) Como se mencionó anteriormente cuando y1 = 0 el esfuerzo cortante es máximo y el cual se sustituye en las ecuaciones. Gere (2006). cuyo resultado es la fuerza cortante total del alma. Una vez calculados los esfuerzos cortantes máximos y mínimos. se calcula la fuerza cortante en el alma a partir del diagrama de esfuerzo cortante y teniendo en el espesor del alma.CAPITULO 3. con la siguiente expresión: Posteriormente se suman las ares y se multiplican por el espesor del alma t. Una vez obtenido este valor se puede calcular el promedio del esfuerzo cortante así: 146 .

de la siguiente forma: ( ) O se puede calcular con la siguiente fórmula: ( 147 ) . sin embargo dicho cálculo se hace complicado por la variación de estos esfuerzos al presentarse un cambio en el ancho b de la sección. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Las fórmulas anteriormente mencionadas permiten calcular los esfuerzos cortantes verticales en el alma de una viga con patín ancho. momento estático (Qaa). Para una sección de viga T observada en la figura 3-67.CAPITULO 3. ∑ ∑ Para calcular el esfuerzo cortante (τ) en el alma en su parte superior se debe calcular el momento estático (Q1). Sección transversal de la viga T Fuente: Gere. Mecánica de Materiales. el área. es decir que las fórmulas se emplean para los esfuerzos cortantes horizontales que actúan en los patines. el momento de inercia (Iaa) y c2 se calcula así: Figura 3-67. que corresponde a la zona que se encuentra sobre nn. lo que conlleva a que cuando se presenten estos casos no se puedan emplear las expresiones para calcular los esfuerzos cortantes verticales en el patín.

para calcular el esfuerzo máximo: Figura 3-68. así:  < adm τ < τadm 148 . es decir por debajo del eje neutro. ( ) Por lo tanto se aplica la fórmula del esfuerzo cortante. De lo anterior se puede determinar los valores admisibles de la carga P en flexión y cortante así:  Lo anterior teniendo en cuenta que los esfuerzos normales y cortantes siempre deben ser menores a los esfuerzos admisibles normales y cortantes. Mecánica de Materiales.CAPITULO 3. se debe calcular primero el momento estático máximo (Qmáx) teniendo en cuenta c 2. Diagrama de distribución parabólica de esfuerzos cortantes (τ) en vigas I Fuente: Gere. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Como se observa el momento estático (Q1) es igual al área del patín por la distancia del eje neutro al centroide del patín. Gere (2006). que sería lo mismo a calcular ese momento por debajo de nn. Una vez obtenido el momento estático se calcula el esfuerzo cortante así: Es decir que el esfuerzo cortante actúa sobre el alma y el patín por lo tanto es vertical y horizontal. sin embargo para establecer el esfuerzo cortante máximo (τ) el cual se obtiene en el eje neutro (figura 3-68).

NTC 2871. Este ensayo permite igualmente establecer los cálculos de otros parámetros según el marco teórico presentado. ASTM C78. con el fin de obtener los datos y calcular el módulo de rotura (MR) o resistencia a la flexión (f f). Determinar la deformación unitaria y la deflexión (curva elástica). de tal forma que se deduzca experimentalmente las medidas promedio de las caras fracturadas. INTRODUCCIÓN La práctica de laboratorio para determinar la resistencia del concreto a flexión. El ensayo se realiza una vez el espécimen sea retirado del recinto húmedo y cumpliendo lo estipulado en las normas ASTM C 42 o ASTM C 31 o ASTM C 192. Determinar el tipo de falla en la viga cuando es sometida a esfuerzos de flexión. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. establecer el cumplimiento de especiaciones técnicas el diseño de mezcla de concretos empleados en losas o pavimentos rígidos. El ensayo tiene como uso principal una vez se ha determinado la resistencia a la flexión.4. para que logre interactuar y ser partícipe directo durante el proceso. Calcular los esfuerzos normales y cortantes. se realiza empleando una viga simple con carga aplicada en los tercios medios perpendicular a su cara y sin excentricidad. Por lo tanto la aplicación de las cargas debe ser uniforme hasta que se presente la rotura del espécimen o probeta. Realizar los diagramas de esfuerzo cortante y momento flector. el cual es sencillo para la comprensión del estudiante. afianzando y relacionado los conocimientos teóricos con los experimentales.1 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA FLEXIÓN (UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS). OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la flexión del concreto empleando una viga simple apoyada elaborada en concreto con cargas en los tercios medios. de tal forma que se pueda probar su conocimiento mediante el desarrollo de la práctica. Calcular los esfuerzos normales y cortantes máximos.CAPITULO 3. Objetivos Específicos       Establecer el comportamiento del concreto cuando es sometido a esfuerzos de flexión pura en el centro y flexión no uniforme en sus extremos. 149 . de tal forma que presente flexión pura en el centro y no uniforme en sus extremos teniendo en cuenta la constante de las distancias entre los apoyos y del bloque de concreto con los soportes.

Registrar las cargas generadas por la prensa para la elaboración del informe e igualmente registrar el tipo de falla.CAPITULO 3. 150 . Seleccionar las muestras para el ensayo de resistencia a la flexión. 6. 4. METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. la celda de carga y la cabeza de la máquina de ensayos sobre el espécimen. es decir que sus dimensiones deben ser de 150 x 150 mm y con una longitud mínima de 530 mm. 5. Figura 3-69.5ºF). Realizar el ensayo con tres especímenes debidamente seleccionados. Viga de concreto Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. planas y paralelas. el acabado de la viga debe ser cuidadoso de tal forma que la viga no sufra impactos o calentamiento. 2. teniendo en cuenta que 40 horas previas a la realización del ensayo de resistencia a la flexión se debe sumergir en agua saturada con cal a 23 ± 2ºC (73.5 ± 3. 7. Las superficies deben ser lisas y sin desniveles o surcos. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional una vez se ha realizado el ensayo de flexión. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional. al emplear una viga para dos ensayos de resistencia a la flexión la longitud debe ser mínimo de 840 mm. Las medidas deben ser promedio por lo tanto se hacen tres mediciones. La viga (figura 3-69) se ensaya a los 7 días del aserrado. luego registrar las medidas. las medidas deben ser promedio por lo tanto se hacen tres mediciones que son en los extremos y el centro. 3. Revisar el montaje y aplicar las cargas según la tasa de aplicación y de acuerdo a la NTC 2871 – ASTM C 78. 8. de tal forma que queden conectados con el software de la máquina universal. PRÁCTICAS DE LABORATORIO CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Viga de concreto: El espécimen debe cumplir con lo estipulado en las normas ASTM C 42 o ASTM C 31 o ASTM C 192. Colocar el sistema de las bolas de acero. Realizar el montaje sobre la estructura rígida y los tubos de acero. en los bordes y el centro. de tal forma que no quede haciendo fuerza sino en el aire para no generar sobrecargas cuando se genere compresión sobre el espécimen. por lo tanto la viga se debe cubrir con una manta o lámina plástica durante el transporte y almacenamiento.

Proceso (1) (2) 151 .CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-70. Montaje viga de concreto para ensayo de flexión Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

152 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO (3) (4) (5) (6) (7) Figura 3-71.CAPITULO 3. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

1 2 3 Tabla 3-40. Espécimen b (mm) b1 b2 L (mm) d y/o h (mm) b3 bprom. L1 L2 L3 Lprom. Espécimen Carga (kN) Resistencia a la flexión (f’f) (N/mm2) Falla Tipo. L1 L2 L3 Lprom. h1 h2 h3 hprom. 1 2 3 Tabla 3-42. No. h1 h2 h3 hprom. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga en concreto simplemente apoyada con carga en los tercios medios Fuente: Elaboración propia. 1 2 3 Tabla 3-41. Dimensiones de los especímenes o vigas de concreto posterior al ensayo Fuente: Elaboración propia. No. PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO Toma de datos No. 153 . Espécimen b (mm) b1 b2 L (mm) d y/o h (mm) b3 bprom.CAPITULO 3. Dimensiones de los especímenes o vigas de concreto previo al ensayo Fuente: Elaboración propia.

deformación unitaria. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. 2. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. deformación unitaria. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. 154 .CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Análisis Y Resultados 1. 1. 2.

155 .CAPITULO 3. 3. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. 4. deformación unitaria. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 156 .

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 157 .

PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 158 .CAPITULO 3.

se realiza empleando una viga simple con una carga aplicada en el punto medio perpendicular a su cara y sin excentricidad. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la flexión de la madera empleando una viga simple con carga en el punto medio. El ensayo tiene como uso principal una vez se ha determinado la resistencia a la flexión. INTRODUCCIÓN La práctica de laboratorio para determinar la resistencia de la madera a la flexión.2 MADERAS. ASTM D143. el cual es sencillo para la comprensión del estudiante. Realizar los diagramas de esfuerzo cortante y momento flector. es decir que el grano debe estar paralelo a su eje longitudinal. NTC 663. donde a es el ancho de la probeta y debe estar entre los 20 y 50 mm e igualmente la distancia entre sus apoyos debe ser de 18 e siendo e es el espesor Por lo tanto la aplicación de la carga en el centro de la luz debe ser uniforme hasta que se presente la rotura del espécimen o probeta. de tal forma que se deduzca se obtengan datos se calcule el módulo de rotura (MR) o resistencia a la flexión (ff).CAPITULO 3. 159 . Calcular los esfuerzos normales y cortantes máximos. Determinar la deformación unitaria y la deflexión. para que logre interactuar y ser partícipe directo durante el proceso. establecer el cumplimiento de especiaciones técnicas para el diseño de elementos de mampostería normal y estructural. de tal forma que se pueda probar su conocimiento mediante el desarrollo de la práctica. Este ensayo permite igualmente establecer los cálculos de otros parámetros según el marco teórico presentado. de tal forma que presente flexión no uniforme. no sin antes colocar un caballete entre el espécimen y los rodillos para evitar que la madera sea penetrada por los soportes al momento de aplicar la carga. Determinar el tipo de falla en la viga cuando es sometida a esfuerzos de flexión. Determinar el módulo de elasticidad. El espécimen debe conservar una longitud mínima de 18a.4. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN. El ensayo se realiza una vez el espécimen cumpla lo estipulado en la NTC 301. afianzando y relacionado los conocimientos teóricos con los experimentales. Calcular los esfuerzos normales y cortantes. Objetivos Específicos        Establecer el comportamiento de la madera cuando es sometido a esfuerzos de flexión.

luego registrar las medidas. lo anterior dado que dichos defectos traen alteraciones irreversibles en los resultados. de tal forma que queden conectados con el software de la máquina universal. PRÁCTICAS DE LABORATORIO CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Viga de madera: El espécimen debe cumplir con lo estipulado en la NTC 301. la celda de carga y la cabeza de la máquina de ensayos sobre el espécimen. 6. Colocar el sistema de las bolas de acero. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones del espécimen para la elaboración del informe. Figura 3-72. 7. Realizar el ensayo con tres especímenes debidamente seleccionados y de diferente tipo de madera. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI).CAPITULO 3. de tal forma que no quede haciendo fuerza sino en el aire para no generar sobrecargas cuando se genere compresión sobre el espécimen. hongos y demás defectos considerados en la NTC 824. en la que indica que cada dimensión y alistamiento se da de acuerdo al tipo de ensayo en la madera. 5. 8. Realizar el montaje del espécimen con las fibras paralelas a su eje longitudinal sobre la estructura rígida y las bolas de acero. para los ensayos las maderas deben estar secas y tener el 12% de contenido de humedad puesto que un cambio en este parámetro puede cambiar las propiedades de la madera. puesto que el espécimen es una representación real de los esfuerzos a la que se va a ver sometida la madera en su tamaño real e igualmente indica que el espécimen debe estar libre de nudos. Revisar el montaje y aplicar las cargas según la tasa de aplicación y de acuerdo a la NTC 663 – ASTM D 143. 2. Por lo anterior toda probeta que tenga fibras inclinadas será rechazada. 4. 160 . METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. (NTC 301). Para el control de la madera se tendrá el espécimen conservado a una temperatura de 20°C 1°C y con una humedad relativa del 65%  2% para alcanzar un peso constante. 3. rajaduras. los anillos deben estar orientados paralelamente a una de sus caras en un plano tangencial. Vigas de madera Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Seleccionar el espécimen para el ensayo de resistencia a la flexión. sin embargo se recomienda madera duramen o de albura. Figura 3-72. Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el valor.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-73. Montaje viga de madera para ensayo de flexión Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Proceso (1) (2) (3) (4) 161 .CAPITULO 3.

162 .CAPITULO 3. Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de la madera Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. PRÁCTICAS DE LABORATORIO (5) (6) (7) Figura 3-74.

d/ h/ a (mm) h2 h3 h1 L (mm) hprom. spécimen 1 Nombre Peso (g) Humedad (%) 2 3 Tabla 3-43. Datos dimensiones especímenes previo al ensayo Fuente: Elaboración propia. Espécimen No. 1 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-45. PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE LA MADERA Toma de datos No. 163 . L1 L2 L3 Lprom. porcentaje de humedad y peso de cada espécimen Fuente: Elaboración propia. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de madera simplemente apoyada con una carga puntual. Nombre. No.CAPITULO 3. Espécimen 1 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Lectura No. 1 2 3 Tabla 3-44. Espécimen b/e (mm) b1 b2 b3 bprom.

2 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-46. Lectura No. 164 . Espécimen 3 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de madera simplemente apoyada con carga puntual. Espécimen No. Espécimen No. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Lectura No. 3 Carga (P) (kN) Deformación (𝜹) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-47. Espécimen 2 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.CAPITULO 3. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de madera simplemente apoyada con carga puntual.

según los datos obtenidos del software para el espécimen No. deformación unitaria.CAPITULO 3. 165 . Dibuje la gráfica esfuerzo vs. 2. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Análisis Y Resultados 1. 1. 2. deformación unitaria. Dibuje la gráfica esfuerzo vs.

3. 4. según los datos obtenidos del software para el espécimen No.CAPITULO 3. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico. deformación unitaria. 166 .

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 167 .

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 168 .

PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 169 .CAPITULO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 170 .CAPITULO 3.

el cual es sencillo para la comprensión del estudiante. ASTM D143. donde a es el ancho de la probeta y debe estar entre los 20 y 50 mm e igualmente la distancia entre sus apoyos debe ser de 18 e siendo e es el espesor Por lo tanto la aplicación de la carga en el centro de la luz debe ser uniforme hasta que se presente la rotura del espécimen o probeta. se realiza empleando una viga simple con una carga aplicada en el punto medio perpendicular a su cara y sin excentricidad. Calcular los esfuerzos normales y cortantes. Determinar la deformación unitaria y la deflexión. Igualmente permite analizar el comportamiento del aluminio cuando se somete a la flexión dado el tipo de sección empleada para el ensayo. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente la resistencia a la flexión del aluminio empleando una viga simple con carga en el punto medio. de tal forma que se pueda probar su conocimiento mediante el desarrollo de la práctica. INTRODUCCIÓN La práctica de laboratorio para determinar la resistencia del aluminio a la flexión. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. Calcular los esfuerzos normales y cortantes máximos. en el caso de las demás secciones puede variar teniendo en cuenta la figura 3-73 y la tabla 3-48 y en las que se pueden ensayar vigas compuestas del mismo material: 171 . la base y altura para secciones cuadradas.CAPITULO 3.4. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Viga de aluminio: El espécimen debe tener sus caras completamente lisas y sin desniveles. EMPLEANDO COMO GUÍA LA NTC 663. establecer el cumplimiento de especiaciones técnicas para el diseño de elementos estructurales. afianzando y relacionado los conocimientos teóricos con los experimentales. Determinar el módulo de elasticidad. Objetivos Específicos       Establecer el comportamiento del aluminio cuando es sometido a esfuerzos de flexión. Este ensayo permite igualmente establecer los cálculos de otros parámetros según el marco teórico presentado. para que logre interactuar y ser partícipe directo durante el proceso.3 ALUMINIO. rectangulares en T o I debe ser de 254 mm. El espécimen debe conservar una longitud mínima de 18a. la distancia entre los apoyos será de 600 mm. en este caso se presenta una flexión no uniforme. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN. Realizar los diagramas de esfuerzo cortante y momento flector. El ensayo tiene como uso principal una vez se ha determinado la resistencia a la flexión.

Tipos de vigas de aluminio empleadas para el ensayo a flexión Fuente: Elaboración propia. Tipos de vigas de aluminio empleadas para el ensayo a flexión Fuente: Elaboración propia. 172 . Nº ESPÉCIMEN BASE VIGA (mm) ALTURA VIGA (mm) 1 2 3 4 5 6 254 127 254 254 254 254 254 254 254 254 508 254 Nº ESPECÍMENES QUE CONFORMAN LA VIGA 1 1 2 2 4 1 (VIGA T) Tabla 3-48. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-75.CAPITULO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 1 pulgada = 254 mm 1 pulgada = 2. de tal forma que no quede haciendo fuerza sino en el aire para no generar sobrecargas cuando se genere compresión sobre el espécimen. 2. 173 . Colocar la celda de carga y la cabeza de la máquina de ensayos sobre el espécimen. 8. Revisar el montaje y aplicar las cargas según la tasa de aplicación y de acuerdo a la NTC 663 – ASTM D 143. 7. Realizar el montaje del espécimen de tal forma que la carga sea perpendicular a su eje longitudinal y paralela a su área transversal e igualmente cerciorarse que quede el marco conectado con el software del sistema de montaje o la máquina empleada para desarrollar el ensayo. 4. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI). METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO 1. Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el valor. 54 cm Figura 3-76.CAPITULO 3. Vigas de aluminio Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. 6. En su defecto colocar el montaje dispuesto por el laboratorista. Seleccionar el espécimen para el ensayo de resistencia a la flexión. 3. Registrar las cargas generadas por el marco y las deformaciones del espécimen para la elaboración del informe. luego registrar las medidas. Realizar el ensayo con tres especímenes debidamente seleccionados y con secciones transversales diferentes. 5.

Proceso (1) (2) (3) (4) 174 . Montaje viga de aluminio para ensayo de flexión Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-77.CAPITULO 3.

Metodología del ensayo para determinar la resistencia a la flexión del aluminio Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. PRÁCTICAS DE LABORATORIO (5) (6) (7) Figura 3-78.CAPITULO 3. 175 .

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 176 .

Carga (P) (kN) Espécimen No. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de aluminio simplemente apoyada con carga puntual. sección transversal y peso de cada espécimen o viga de aluminio Fuente: Elaboración propia. Espécimen Nombre y/o seccion transversal Peso (g) 1 2 3 Tabla 3-49. Espécimen b/e (mm) b1 b2 L (mm) d/ h/ a (mm) b3 bprom. No.CAPITULO 3. Espécimen 1 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG 177 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL ALUMINIO Toma de datos No. Lectura No. Nombre. h1 h2 h3 hprom. 1 2 3 Tabla 3-50. Datos de las dimensiones de los especímenes o vigas de aluminio Fuente: Elaboración propia. L1 L2 L3 Lprom. 1 Deformación (𝜹) en carga (mm) Deformación (𝜹) en descarga mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-51.

Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de aluminio simplemente apoyada con carga puntual.CAPITULO 3. 2 Carga (P) Deformación (𝜹) en (kN) carga (mm) Deformación (𝜹) en descarga mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-52. Carga (P) (kN) Espécimen No. Espécimen 3 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG 178 . Espécimen 2 Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG Lectura No. 3 Deformación (𝜹) en carga (mm) Deformación (𝜹) en descarga mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 3-53. Espécimen No. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Lectura No. Datos de los resultados del ensayo para determinar la resistencia a la flexión de una viga de aluminio simplemente apoyada con carga puntual.

179 . 2. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. Dibuje la gráfica esfuerzo vs. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. 1.CAPITULO 3. deformación unitaria. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Análisis Y Resultados 1. deformación unitaria. 2. Dibuje la gráfica esfuerzo vs.

180 . Dibuje la gráfica esfuerzo vs. 3.CAPITULO 3. Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico. 4. deformación unitaria. según los datos obtenidos del software para el espécimen No. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 181 .CAPITULO 3.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 182 .

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 183 .CAPITULO 3.

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 184 .

la deformación (𝜹) es la relación de la carga por la longitud del espécimen sobre el área por el módulo de elasticidad.CAPITULO 3. MÓDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIÓN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIÓN MARCO TEÓRICO Un elemento está cargado axialmente cuando se aplica una fuerza paralela a su eje longitudinal y perpendicular a su área o sección transversal (figura 1). kPa. En el Sistema Internacional se emplea como medida N/m 2 que equivale a un Pascal. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. el elemento para el caso de estudio está sometido a fuerzas de compresión cuya carga es negativa. Se define esfuerzo normal como:  Donde: : Esfuerzo normal P: Carga A: Área Donde el área es igual a: O Donde: r: Radio D: Diámetro Figura 3-79.5 ENSAYO. Los elementos al ser sometidos a compresión generan deformaciones por el cambio de tamaño y forma. MPa. sin embargo y dado que las unidades son muy pequeñas se puede emplear GPa. Se define deformación como: 185 . de tal forma que indica que cuando un elemento está sometido a fuerzas axiales los esfuerzos son mayores y por lo tanto las resistencias. la aplicación de fuerzas axiales producen esfuerzos normales que comprimen el elemento (figura 3-79). Esfuerzo normal Fuente: Elaboración propia.

2. su expresión es la siguiente: 𝜹 ε: Deformación unitaria longitudinal 𝜹: Deformación total Li: Longitud inicial Lf: Longitud final La deformación unitaria longitudinal (ε) se obtiene de magnitudes de longitudes. por lo tanto su cantidad es adimensional y se emplean en el SI m/m. por lo que se recurre a determinar la deformación unitaria (ε) que en sí es la relación de la deformación total del elemento (𝜹) una vez se le han aplicado cargas y la longitud inicial del mismo (Li). por lo tanto esta deformación lateral está en función del radio y se calcula así de acuerdo a la figura 3-80. 𝜹 Donde ε': Deformación unitaria lateral 𝜹: Deformación total ri: Radio inicial rf: Radio final 186 .3) Sin embargo el espécimen sometido a esfuerzos de compresión no solo presenta una deformación unitaria longitudinal (ε). es decir 𝜇m/m. sino que igualmente se establece una deformación unitaria lateral (ε’) debido a que el espécimen tienda a expandirse. La deformación unitaria del concreto es igual a 0.003 según la NSR – 10 (C. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 𝜹 Donde: 𝜹: Deformación P: Carga aplicada L: Longitud inicial del elemento A: Área transversal del elemento E: Módulo de elasticidad del material Dado que cuando se someten varios especímenes a ensayos no se puede establecer en si cuál de ellos presentó mayor deformación con respecto a los otros.10. sin embargo como los valores obtenidos resultan muy pequeños se emplean a nivel ingenieril micras sobre metro.CAPITULO 3.

es decir donde se toman los valores de la deformación en estos porcentajes de la siguiente forma: 187 . se establece la relación de Poisson (µ) y en donde la deformación que produce alargamiento será positiva y la que produce compresión será negativa (Hibbeler. R. Teniendo en cuenta que en el rango elástico las deformaciones unitarias longitudinales y laterales son constantes.CAPITULO 3. 2006) de la siguiente forma tal y como se muestra en la figura 3-81: Figura 3-81. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Figura 3-80. Donde µ: Relación de Poisson ε': Deformación unitaria lateral ε: Deformación unitaria longitudinal Experimentalmente la relación de Poisson se calcula teniendo en cuenta la aproximación de 5 millonésimas dentro del 0% al 40% de la resistencia última del concreto. Longitudes y radios iniciales y finales para las deformaciones unitarias longitudinales (ε) y laterales (ε’) en un cilindro de concreto Fuente: Elaboración propia. Relación de Poisson en un cilindro de concreto Fuente: Elaboración propia.

8. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Donde µ: Relación de Poisson. esta constante de proporcionalidad fue descubierta por Robert Hooke cuya ley lleva el mismo nombre.5.1) equivale si Wc se encuentra entre 1440 y 2560 kg/m 3 a: √ Donde Ec: Módulo de elasticidad del concreto Wc: Peso unitario o densidad f’c: Resistencia a la compresión Cuando la densidad es normal el módulo de elasticidad se calcula a partir de la siguiente expresión: 188 . El módulo de elasticidad (E) es la constante de la proporción directa que se presenta en la región lineal de los diagramas de esfuerzo – deformación. por lo tanto dicha Ley se define como:  = Eε Es decir que el módulo de elasticidad se define así:  𝜹 Donde E: Módulo de elasticidad del material Pl: Carga aplicada en el límite proporcional L: Longitud inicial del elemento A: Área transversal del elemento 𝜹: Deformación en el límite proporcional El módulo de elasticidad para concretos según la NSR – 10 (C. es decir es la pendiente en ese rango elástico. de la relación del esfuerzo con respecto a dicha deformación.CAPITULO 3. de tal forma que se pueda diferenciar las propiedades mecánicas de materiales. el valor máximo de esta constante es el que se conoce como el límite de proporcionalidad. ε’2: Deformación unitaria trasversal producida σ2 ε’1: Deformación unitaria trasversal producida σ1 ε2: Deformación unitaria longitudinal producida por σ2 Una vez se determina la deformación unitaria de un elemento se puede establecer la relación con respecto al esfuerzo.

La densidad de un material se define como la relación de la masa por volumen. al igual que la diferencia de la deformación unitaria final ε2 e inicial ε1. el peso unitario o densidad se puede calcular así: Donde D o Wc: Densidad o peso unitario del material m: Masa del espécimen V: Volumen del espécimen 189 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO √ Sin embargo para calcularlo de acuerdo al diagrama esfuerzo de formación se debe tener en cuenta que se toma la diferencia del esfuerzo final σ 2 y el esfuerzo inicial σ1. es decir donde se toman los esfuerzos en estos porcentajes de la siguiente forma: Donde E: Módulo de elasticidad del material σ2: Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga última σ1: Esfuerzo correspondiente a la deformación longitudinal ε 1 ε2: Área transversal del elemento Los valores del módulo de elasticidad aumentan a medida que el material presenta mayor rigidez.CAPITULO 3. Aplicando la siguiente fórmula: Donde E: Módulo de elasticidad del material σ2: Esfuerzo final correspondiente al 40% en la carga última σ1: Esfuerzo correspondiente a la deformación longitudinal ε 1 ε2: Deformación unitaria longitudinal producida por σ2 Sin embargo experimentalmente el módulo de elasticidad se calcula teniendo en cuenta la aproximación de 5 millonésimas dentro del 0% al 40% de la resistencia última del concreto. que se encuentran en la zona plástica del material.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 190 .CAPITULO 3.

6 NTC 4025. Figura 3-82. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3. ASTM C469. INTRODUCCIÓN La práctica que se va a llevar a cabo es el ensayo en especímenes cilíndricos de concreto y núcleos perforados con un peso unitario mayor de 800 kg/m 3 y de cualquier edad se encuentren o no reforzados y que están sometidos a compresión por la aplicación de una carga axial. Este ensayo se hace con el fin de establecer especificaciones técnicas del concreto en determinado proyecto según una necesidad establecida. Determinar la relación de Poisson teóricamente en especímenes de concreto cuando están sometido a esfuerzos de compresión.2 kg.CAPITULO 3. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA EL ENSAYO  Cilindro de concreto: El espécimen en cuanto a la elaboración de los cilindros y curado de estos en obra de acuerdo a la NTC 550 debe tener una altura de dos veces su diámetro y se debe fundir en moldes impermeables cuyo material sea hierro fundido o acero (figura 3-83) de tal forma que no sea absorbente y reaccione con el concreto.1 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO Y LA RELACIÓN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIÓN. NTC 4025. Objetivos Específicos    Determinar el módulo de elasticidad teóricamente en especímenes de concreto cuando están sometido a esfuerzos de compresión. OBJETIVOS Objetivo General Determinar experimentalmente el módulo de elasticidad estática y la relación de Poisson empleando especímenes cilíndricos de concreto que se encuentren sometidos a compresión. se pueden emplear vibradores cuyo diámetro sea de 20 mm mínimo y 40 mm máximo y que tengan 7000 revoluciones por minuto. de tal forma que se determine dentro de un 0% a 40% de la resistencia ultima del concreto 6 el módulo de elasticidad estática y la relación de Poisson.5. se debe emplear un martillo de caucho de 0.6 kg ± 0. las varillas deben ser cilíndricas y lisas con dimensiones establecidas en la tabla 3-54. es decir están en un punto intermedio del tipo de carga aplicada. 191 . Establecer el porcentaje de error del módulo de elasticidad estática y la relación de Poisson. Los valores que resultan del módulo de elasticidad están por debajo de aquellos que han sido ensayados con aplicaciones de carga rápida y están por encima de aquellos en los que se han empleados cargas lentas.

Se deben descartar aquellos especímenes para realizar las prácticas cuando se mida el diámetro de un espécimen y este difiera de otra del mismo molde en más del 2%. Una vez compactados los cilindros serán enrazados cuidadosamente para retirar el exceso de concreto que quede. serán aserrados o alineados e igualmente los extremos del espécimen se deben encontrar perpendiculares a su eje en un máximo de 0. Tipo y tamaño del espécimen (mm) Método de compactación Número de capas Profundidad aproximada de la capa (mm) Cilindros: 300 o menos más de 300 300 o menos 300 a 450 más de 450 Apisonamiento Apisonamiento Vibración Vibración Vibración 3 iguales Las que se requieran 2 iguales 2 iguales 3 o más 100 o menos 100 o menos 150 o menos media profundidad del espécimen 200 o lo más cerca posible Vigas: 150 a 200 más de 200 150 a 200 más de 200 Apisonamiento Apisonamiento Vibración Vibración 2 iguales 3 o más 1 2 o más profundidad media del espécimen 100 Profundidad del espécimen 200 o lo más cerca posible Tabla 3-55.050 mm en sus extremos. tipo de compactación. se tendrá en cuenta los requisitos de las tablas 3-55 y 3-56. El espécimen debe cumplir con lo estipulado en la NTC 504 en cuanto al alineamiento necesario de los cilindros.5°. tipo y moldeo Fuente: NTC 550. de tal forma que se conserve la homogeneidad de su superficie y la textura lisa. Requisitos de tamaño. Dimensiones de la varilla Fuente: NTC 550. En cuanto a tamaño.CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO Diámetro del cilindro (mm) < 150 150 200 250 o > Diámetro de la varilla (mm) 10 16 16 16 Longitud de la varilla (mm) 300 600 600 600 Número de golpes / capa 25 25 50 75 Tabla 3-54. es decir que cuando estos no sean planos en más de 0. Asentamiento (mm) Método de compactación > 75 25 a 75 < 25 Apisonamiento Apisonamiento o vibración Vibración Tabla 3-56. Requisitos para el método de compactación Fuente: NTC 550. puesto que indica que se pudo presentar una alteración o deformación del molde en el traslado u otro proceso. numero de capas y profundidad. Sin embargo para el caso en estudio se trataran con cilindros de concreto. 192 .

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Se puede tomar un espécimen por cada diez para determinar el diámetro o tres por cada día cuando
pertenecen al mismo lote, siempre y cuando sean del mismo molde o los diámetros se encuentren en
un rango de 0.05 mm.
El diámetro que se emplea para calcular la sección transversal en el espécimen de ensayo se
determina con calibrador cuando este más cercano a 0.25 mm, de tal manera que se promedia los
diámetros a la altura media del espécimen medidos en ángulo recto uno del otro.
La longitud del espécimen se mide y registra teniendo en cuenta una aproximación de 2.54 mm
(ICONTEC, 2006).
Para medir la densidad del espécimen en caso de ser requerida se retira la humedad superficial con
una toalla y se determina la masa en una balanza e igualmente se toman tres medidas para sacar los
promedios respectivos; posteriormente se debe pesar el cilindro en el aire y luego sumergido en
agua a 23°C ± 2.0°C.
Se debe tener en cuenta la tolerancia admisible del ensayo para su rotura según se haya establecido
para cada edad del espécimen como se muestra en la siguiente tabla:
EDAD DE ENSAYO
24 h
3d
7d
28 d
90 d

TOLERANCIA ADMISIBLE
±0.5 h o 2.1%
2 h o 2.8%
6 h o 3.6%
20 h o 3.0%
2 d o 2.2%

Tabla 3-57. Edad de ensayo de los especímenes
Fuente: NTC 673.

Figura 3-82. Cilindro de concreto.
Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

193

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Figura 3-83. Molde para cilindro de concreto
Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

METODOLOGÍA Y/O PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar el espécimen para el ensayo de resistencia a la compresión.
2. Pesar el espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional (SI) y registrar el
valor.
3. Tomar las dimensiones del espécimen empleando unidades del sistema métrico internacional
(SI), las mediciones se realizan en sus extremos y medio para sacar el promedio entre ellas;
luego registrar las medidas.
4. Revisar los platos o anillos retenedores y las almohadillas de neopreno.
5. Colocar cada almohadilla en el respectivo plato retenedor, de tal forma que el espécimen
quede protegido en las caras o extremos.
6. Realizar el montaje y verificar la ubicación de los platos superior e inferior para garantizar que
el ensayo se efectué de acuerdo a la NTC 673.
7. Introducir el espécimen con los anillos y las almohadillas en la máquina o prensa universal y
aplicar las cargas según la tasa de aplicación y de acuerdo a la NTC 673 – ASTM C 39 hasta
el 40% de la carga última, sin fracturar el espécimen.
8. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones del espécimen para la
elaboración del informe según el diagrama esfuerzo vs deformación unitaria observado e
igualmente registrar el tipo de falla.
9. Realizar el ensayo con los especímenes que se requiera determinar el módulo de elasticidad
estático y la relación de Poisson, sin embargo se puede hacer con tres especímenes
diferentes debidamente seleccionados y según los requisitos del cliente.

194

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Figura 3-84. Montaje para determinar el módulo de elasticidad estático y relación de Poisson
en concreto a compresión
Fuente: Elaboración propia.

Proceso

(1)

(2)

195

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)
(8)
Figura 3-85. Metodología del ensayo para determinar el módulo de elasticidad estática y la
relación de Poisson en concreto a comprensión
Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG.

196

197 . PRÁCTICAS DE LABORATORIO DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL ENSAYO PARA DETERMINAR EL MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICA Y LA RELACIÓN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIÓN Toma de datos No. No. Espécimen Carga máxima aplicada (kN) Resistencia última (N/mm2) Deformación unitaria longitudinal ε (mm) Deformación unitaria transversal ε’ (mm) 1 2 3 Tabla 3-61.CAPITULO 3. Datos de las dimensiones promedio de especímenes cilíndricos de concreto Fuente: Elaboración propia. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los especímenes cilíndricos de concreto Fuente: Elaboración propia. No. Espécimen Edad (d) Diametro promedio (mm) Altura promedio h (mm) Peso (g) 1 2 3 Tabla 3-59. Espécimen d1 Diámetro (mm) d2 d3 h1 Altura (mm) h2 h3 1 2 3 Tabla 3-58. Datos de los resultados del ensayo para determinar el módulo de elasticidad estática y la relación de Poisson en concreto a comprensión Fuente: Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG. Dimensiones y peso de cada espécimen cilíndrico de concreto Fuente: Elaboración propia. Espécimen Área (m2) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) 1 2 3 Tabla 3-60. No.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO Análisis Y Resultados 1.CAPITULO 3. Realice los cálculos respectivos según objetivos y marco teórico. 198 .

CAPITULO 3. PRÁCTICAS DE LABORATORIO 199 .

PRÁCTICAS DE LABORATORIO CONCLUSIONES 200 .CAPITULO 3.

ANEXOS ANEXOS 201 .

ANEXOS 202 .

203 .000000000001 4 cm 100000000 1 0. Unidades de fuerza.ANEXOS TABLAS DE CONVERSIÓN m2 1 0.0001 0. Unidades de masa. m3 1 0. Fuente: Elaboración propia. Unidades de longitud.001 0. 4 m 1 0.01 0. Fuente: Elaboración propia. Unidades de volumen. kg 1 0. Fuente: Elaboración propia.000001 g 1000 1 0.0001 4 mm 1000000000000 10000 1 Tabla A-5. m 1 0. Momentos de inercia.00000001 0.001 N 1000 1 Tabla A-6.001 mg 1000000 1000 1 Tabla A-3.001 mm3 1000000000 1000 1 Tabla A-4. Unidades de área. Fuente: Elaboración propia. kN 1 0.000001 cm2 10000 1 0.01 mm2 1000000 100 1 Tabla A-1.001 cm 100 1 0.1 mm 1000 10 1 Tabla A-2. Fuente: Elaboración propia.000000001 cm3 1000000 1 0.000001 0. Fuente: Elaboración propia.

00001 1 Tabla A-8.1 Pa Bar 1000 98066.019716212978 N/mm2 Mpa 0.0665 1000 0.001 g/cm3 1000 1 Tabla A-7. Fuente: Elaboración propia kN/m2 KPa 1 98.01 0.5 1000000 1 100000 0.001 100 kg/cm2 0.0101971621 1 10. Unidades de densidad. Unidades de esfuerzo.000001 0.1971621298 0.980665 10 0.00001019716212978 1. Fuente: Elaboración propia 204 .001 0.ANEXOS Kg/m3 1 0.0980665 1 0.

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