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LABORATORIO 7
ENSAYO DE TORSION

Presentado por:
DANIEL MARTÍNEZ HERRERA
1101891
ALEJANDRA VARGAS RAMIREZ
1101780

Dirigido a:
Ingeniero: DIEGO PALMA

ENSAYO DE TORSION

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA DE SÓLIDOS
LABORATORIO
COLOMBIA
2015

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CONTENIDO
INDICE DE ILUSTRACIONES............................................................................3
INDICE DE TABLAS........................................................................................3
INTRODUCCIÓN............................................................................................ 4
OBJETIVOS................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL....................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................ 5
TENSION...................................................................................................... 6
ESFUERZO:..................................................................................................................... 8
DEFORMACIÓN
MÓDULO
LEY

DE

UNITARIA:................................................................................................. 8

DE ELASTICIDAD:............................................................................................... 9

HOOKE:............................................................................................................... 9

PORCENTAJE

DE ELONGACIÓN:.......................................................................................... 9

PORCENTAJE

REDUCCIÓN DE ÁREA:.................................................................................10

ENCUELLAMIENTO.......................................................................................................... 10
DIAGRAMAS ESFUERZO-

DEFORMACIÓN:.........................................................................10

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA................................................................11
RESULTADOS..............................................................................................13
CALCULOS....................................................................................................................... 13

ANALISIS DE RESULTADOS...........................................................................17
CONCLUSIONES..........................................................................................18
REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS.....................................................................20

INDICE DE ILUSTRACIONES

.................14 Tabla 7................................................ Marco de torsión......16 ...............10 Figura 4................... Diagrama Esfuerzo-deformación....................16 Tabla 11 Cálculos Barra Cobre.............. Montura de la Varilla..................... Proceso de torsión de la varilla...................12 Figura 7...................................................................................13 Tabla 3.................7 Figura 3......................13 Tabla 5............................................................................................13 Tabla 4...............................................................................14 Tabla 8........................................................................12 Figura 8....................... Maquina donde se lleva a cabo la prueba de tensión........... Datos de Ensayo Barra de Acero...................................17 Figura 9..............18 INDICE DE TABLAS Tabla 1.......................11 Figura 6................................................................ Dimensiones y propiedades físicas de la barra de Acero............................................. Dimensiones y propiedades físicas de la barra de Aluminio.......................................................................................... Carga-deformación acero........................ Carga-deformación aluminio.......................................................................................................................17 Figura 10......6 Figura 2................ Calculos Barra de Aluminio.......................................................................... Datos de Ensayo Barra de Aluminio............... Forma de la probeta..........3 Figura 1................... Dimensiones y propiedades físicas de la barra de cobre.............. Curvas de esfuerzo-deformación para tensión para distintos materiales............15 Tabla 9 Cálculos Barra de Acero................................................................................................................... Cargas utilizadas..... Carga-deformación cobre........ Datos de Ensayo Barra de cobre..............................15 Tabla 10....13 Tabla 2....14 Tabla 6.........................................................................................................10 Figura 5............................................................................................. Toma de medidas de las varillas......

El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales. En tales condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. . etc. También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras. adhesivos.4 INTRODUCCIÓN Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. uniones.

5 OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Determinar aspectos importantes de la resistencia y elongación de la barra de acero. tal como lo son la resistencia a la fluencia. . que pueden servir para el control de calidad y las especificaciones según la norma NTC-2289.  Determinar el esfuerzo de tracción de una barra de acero por medio de la gráfica de esfuerzo-deformación a partir de su módulo de elasticidad. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Conocer la importancia de la prueba de tensión  Conocer las características y especificaciones que se deben tener en los materiales a utilizar como las probetas de acero. fractura por tracción.  Determinar por medio de ensayo las propiedades de una probeta de acero. la elongación y la reducción de área y comprobar si es apto para su uso.

1998) Figura 1. Estos se llevan a cabo en el laboratorio con equipos como la maquina universal. entre muchas otras que nos permiten hacer estos procesos. rigidez y ductilidad. con el fin de conocer propiedades mecánicas de materiales en general: su resistencia. Maquina donde se lleva a cabo la prueba de tensión Fuente: (Azkeland. (Popov. 2000) Las propiedades mecánicas de los materiales usados en ingeniería se determinan por medio de experimentos con probetas. es tensionada gradualmente. Prueba de tensión. 1998) . esta consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión. (Azkeland.6 TENSION La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje.

un material termoplástico. (Azkeland. Por otra parte los cerámicos y los vidrios solo muestran una región elástica lineal y casi nunca muestran deformación plástica a temperatura ambiente. las escalas son cualitativas y distintas para cada material. hules o siliconas). Para los elastómeros. 1998) Figura 2. En esta figura. una gran parte de la deformación es elástica y no lineal. También se incluye una curva aparte para los elastómeros (es decir. La figura No. Se supone que el material plástico está arriba de su temperatura de transformación vítrea (Tg). muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzodeformación unitaria normales para un metal. 2. seguida por una región plástica no lineal.7 El comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo se encuentra ilustrado en la siguiente gráfica. Curvas de esfuerzo-deformación para tensión para distintos materiales . un elastómero y un cerámico. las magnitudes reales de los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy distintas entre sí. En la práctica. ya que el comportamiento de esos materiales es distinto del de otros materiales poliméricos. mientras que los materiales metálicos y termoplásticos muestran una región inicial elástica.

al cambio de humedad o a otras causas. En conjunción con el esfuerzo directo. (Trujillo. 2007) ε= Módulo de elasticidad: Lf −Lo δ = Lo Lo . F). (Trujillo.8 Fuente: (Azkeland. 1998) Ahora continuaremos nuestro marco con unas breves referencias de los términos trabajados en clase y usados en esta práctica del laboratorio: Esfuerzo: Es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del material del que está hecho un miembro para una carga aplicada externa (fuerza. la deformación se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. al cambio térmico. 2007) σ= F A Deformación unitaria: Se define como el cambio de forma de un cuerpo. el cual se debe al esfuerzo.

2000) σ =εϵ= F∗Lo A∗δ Porcentaje de elongación: La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. 2007) ϵ= σ 2 −σ 1 ε 2 −ε 1 Ley de Hooke: Originalmente formulada para casos de estiramiento longitudinal. 2007) . establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo. (Trujillo. (Trujillo. (Popov. 2007) Elongación= LF −LO ∗100 LO Porcentaje reducción de área: Es la diferencia entre el área de sección transversal original de una probeta y el área de su sección transversal más pequeña después del ensayo.9 Se denomina módulo de elasticidad a la razón entre el incremento de tensión y el cambio correspondiente a la deformación unitaria. (Trujillo.

Forma de la probeta Fuente: (Azkeland.deformación: Figura 4. 1998) Figura 3. Diagrama Esfuerzo-deformación Fuente: (Popov. 1998) Diagramas Esfuerzo. 2000) .10 RA= Ao− Af ∗100 Ao % Encuellamiento El encuellamiento es una la parte que al ser tensionada cambia con una reducción de área hasta llegar al punto de fractura. (Azkeland.

cobre y aluminio Figura 5. Para usar una barra corrugada de acero. es una barra destinada para usos de refuerzo en construcciones de concreto. 2012). Toma de medidas de las varillas Fuente: (fotografía tomada en el laboratorio de sólidos.11 PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA Se consultó en la Norma NTC -2289. se toman los datos de la longitud y el diámetro del disco . universidad militar nueva granada) 2) Se toma el peso y las medidas de cada barra la longitud y los diámetros correspondientes 3) Se realiza todo el montaje para realizar el ensayo. es decir una barra que posee resaltes. 1) Para el ensayo de torsión se usaron 3 barras. una de acero. (NTC-2289.

12 Figura 6. Montura de la Varilla Fuente: (fotografía tomada en el laboratorio de sólidos. se pone una carga en el extremo de la cuerda y se van tomando las deformaciones tanto de carga como de descarga Figura 7. universidad militar nueva granada) . Proceso de torsión de la varilla Fuente: (fotografía tomada en el laboratorio de sólidos. universidad militar nueva granada) 4) Se ubica cada una de las barras.

13 RESULTADOS CALCULOS Tabla 1.5 Densidad Teórica (g/cm3) 8.07 (m) 1.95 %error 9. Datos de Ensayo Barra de Acero defomimetro p real (n) p real (g) peso (g) deformimetro peso (g) (mm) d (mm) 82.2313 501.9 0. Marco de torsión Diámetro Disco (mm) 160.9 1.51 (cm3) 203. Dimensiones y propiedades físicas de la barra No 1 Masa Diámetro (g) 1479.3 Longitud Volumen (cm3) 90 (m) 1.55 0.5 Densidad Teórica (g/cm3) 8.90 Tabla 5.83 Densidad Teórica (g/cm3) 2.35 2013 1.09 (g/cm3) 8.25 Densidad Teórica (g/cm3) 7.23 2514.11 Longitud Volumen Densidad (m) 1.1612 0 0.6 (mm) 13.7 0.64% Tabla 2.83 (g/cm3) 7.07 (m) 1.6 %error 29.90 %error 9.32% .6% Tabla 3.32% Tabla 4. Dimensiones y propiedades físicas de la barra de la Barra No 2 Masa Diámetro (g) 165 (mm) 13.396542 8292.3 Longitud de Ensayo(cm) 127 Tabla 6.85 %error 7. Dimensiones y propiedades físicas de la Barra No 4 Masa Diámetro (g) 1608 (mm) 13 Longitud Volumen Densidad (cm3) 199.965 81.52 Densidad (g/cm3) 1.681751 8423. Dimensiones y propiedades físicas de la barra No 3 Masa Diámetro (g) 1608 (mm) 13 Longitud Volumen Densidad (cm3) 199.09 (g/cm3) 8.

7 1.2010548 1005.97 501.6 1.7 1.6 0.91 1.65 1. Datos de Ensayo Barra de Aluminio defomimetro p real (n) p real (g) deformimetro peso (g) peso (g) (mm) d (mm) 29.6 1.62 1.31 6.9 1.0862204 501.6 1.7857688 1507.62 0 0.0977 2013 1.05 100.319102 3292.6 1.14 79.6 1.85 1005.6 Tabla 9 Cálculos Barra de Acero DATOS DE DEFORMACIÓ MOMENT MOMENT ESFUERZO DEFORMACIÓ G modulo ENSAYO N (mm) O O POLAR CORTANTE N ANGULAR elastico .0173198 0 0.355 34.3 0.181 2514.125 32. Datos de Ensayo Barra de cobre defomimetro p real (g) peso (g) peso (g) deformimetro (mm) d (mm) 6.1094 0 0.83 524.173476 3481.8251 524.3493983 2514.96 1.325 6.175 Tabla 7.4055 671.35 7.9 0.050829 2013 1.658 1005.35 1.73 1005.61 1.680571 8728.9 2.3 1.1 1.1 1.895396 3656.35 0.65 1507.695 7.51 1507.4 1.67467 10256.02 2514.36 228.15 1 89.63 671.6 0 0.25 2013 2.492 228.1 1.22 35.6645 1507.29 Tabla 8.3 1.9 1.6 0.6 2.7 0 0.964599 9165.05 1.3 0.9 0.9 2.66 1.682931 8117.93 85.19 501.535 7.80245 3036.

39654 1 0.7860262 Ø 29.8231 2.0690748 6.4366812 2 79.3676 1 81.r/IP (Gpa) /32 82.4589 1.895396 136 34.7390041 6.4847162 9.48E-05 0 6.0212102 2.68057 3 6 0.8112 2.68175 Ø 0.23 6.68293 2 7 0.9133 1.48E-05 8066.2106626 6.000196 51 6.511E-05 7 1 kilo 35.590376 6.319102 162 2.48E-05 8915.482E-05 3557.48E-05 9976.3865869 6.48E-05 7896.877016 2.2206 3386.6746 5 170 7 Tabla 10.0605115 1 89.m) (N) IP=π * Ø^4 T.m) Nº G modulo DEFORMACI cortante (rad) T.0355583 3.5493 0.182E-05 Tabla 11 Cálculos Barra Cobre COBRE .8672977 6.482E-05 3202.6363069 1 85. Cálculos Barra de Aluminio ALUMINIO MOMENTO DATOS DE ESFUERZO ENSAYO POLAR DE MOMENTO ∑ PESA CARGAS DEFORMACIÓN CORTANTE INERCIA TORSOR (mm) MAX( Mpa) en ANGULAR Tmax = IP=π/32 * (N) elastico ÓN (m^4) (N.000126 85 6.96459 4 9 119 7.1210231 7.45E-05 9 100.80245 6 32.322E-05 5.579 1.52E-05 8.482E-05 0 0.6968185 1.5239329 0.482E-05 6.48E-05 8490.r/IP 63 (Gpa) Ø^4 6.173476 83 2.000292 35 6.15 DE ∑ PESA INERCIA MAX( Mpa) (m^4) Tmax = en TORSOR CARGAS Nº (rad) cortante (N.

377417 68 E-07 P vs D 3000 2000 P f(x) = 8728.38 R² = 0.542732 27 E-07 771.522 7.809732 84 07 698.3 1507.2 D Figura 8.142 1.58905 43 0 501.78576 88 7.734 4.34939 83 0.408 25.95 1 1.9 6.16 DATOS DE ENSAYO MOMENT O POLAR MOMENT DE DEFORMACI O INERCIA PES ∑ ÓN (mm) TORSOR (m^4) A CARGAS (N.482E05 6.66x .48228 82 0.322 3.6 2013 2514.115409 58 E-07 728.314 0 2 603.56512 39 0.20105 48 7.05082 9 7.9 1005.m) IP=π/32 Nº (N) * Ø^4 Ø 1 2 3 4 5 6.5E18.482E05 6.566 6. Carga-deformación acero K 8728.1 1.482E05 6.526 6.7 P vs D Linear (P vs D) 1000 0 0.7573.482E05 G ESFUER modul ZO DEFORMACI o CORTAN ÓN elastic TE MAX( ANGULAR o en Mpa) (rad) cortan Tmax = te T.664 5 .2620087 22 E-06 614.678 31.9 0.49701 45 0.763 12.r/IP (Gpa) 596.48781 06 0.08622 05 6.01731 98 6.05 1.15 1.482E05 6.62402 94 0.482E05 6.

1 R² = 0.16x .4 D Figura 9.76x .3010.78 400 P vs D Linear (P vs D) 200 0 1.719.7639 48 P vs D 3000 f(x) = 449.3 1.1 1.3739 21 .2 1.25 1.35 1.15 1.17 P vs D 800 600 P f(x) = 2698. Carga-deformación aluminio K 2698. Carga-deformación cobre K 4593.61 R² = 0.98 2000 P P vs D Linear (P vs D) 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 D Figura 10.

realizado por medio de la máquina. .18 ANALISIS DE RESULTADOS  En la práctica se pude Reconocer y diferenciar los estados de zona elástica plástica de los metales para el esfuerzo. límite elástico y se comparó con distintos los otros tipos de material que se encontraban en la práctica.  Se pudo interpretar las gráficas de Carga Vs Deformación para el ensayo de torsión. El acero tiene un módulo de rigidez mayor que el del aluminio al momento de ejercerle un torque.  Se Calculó el módulo de rigidez. También pudimos medir la  resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de estos materiales.

 Se pudo Analizar cómo es el comportamiento de las secciones transversales en la prueba y se determinó el tipo de ruptura que se presenta en este ensayo . reconocer y determinar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo de Cortante o de torsión de manera práctica y también a distinguir las distintas propiedades mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos de torsión.  Se Observó y reconoció las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en cuanto a su ductilidad y fragilidad.19 CONCLUSIONES  Se pudo analizar.

P. Trujillo. 207-253). Resistencia de materiales básica para estudiantes de ingeniería . Popov. D. En J. E. (2000). Ciencia e Ingeniería de los materiales . J.20 REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS Azkeland. E. E. Mexico: Thomspon. Resistencia de materiales básica para estudiantes de ingeniería (págs. (2007). En E. Mecánica de suelos (págs. . Trujillo. (1998). Popov. R. 1-65). Mexico: Pearson Educación. P. Manizales: Centro de publicaciones Universidad Nacional (Manizales). Mecánica de suelos .