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ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES MÓDULO DE HORMIGÓN AUTORA: Ing. SANDRA PINZÓN GALVIS INTRODUCCIÓN Durante el curso del presente siglo, el concreto se ha convertido en el material de construcción más ampliamente utilizado en todo el mundo, debido a su extraordinaria versatilidad en cuanto a forma, función y economía, ya que la tecnología desarrollada a su alrededor hace posible su competencia no sólo con las construcciones de piedra y madera, sino también con las de hierro. Por tal motivo, las propiedades y características del concreto se estudiarán en el presente módulo a fin de determinar el diseño de la mezcla adecuado para las condiciones especificadas en un proyecto dado. 2 CONTENIDO INTRODUCCIÓN OBJETIVO TERMINAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS PRUEBA INICIAL RESPUESTAS DE LA PRUEBA INICIAL SECCIÓN A GENERALIDADES Definición Composición y definición de términos Características y funciones de los componentes Conceptos básicos Clasificación general del concreto Autoevaluación de la Sección A Respuestas de la autoevaluación de la Sección A SECCIÓN B CEMENTO PORTLAND Definición Tipos de cemento Fabricación del cemento portland Composición química Propiedades físicas y mecánicas Ensayos sobre el cemento puro Peso específico (densidad) Superficie específica (finura) Ensayos que se hacen sobre la pasta Agua para pasta normal Expansión al autoclave Fraguado Método de Vicat 3 Método de Gillmore Calor de hidratación Ensayos sobre el mortero Ensayo de tensión Ensayo de comprensión Clasificación del cemento portland Almacenamiento del cemento Autoevaluación de la Sección B Respuestas de la autoevaluación de la Sección B SECCIÓN C AGUA Y AGREGADOS AGUA Definición Agua de mezclado Agua de curado AGREGADO Definición Clasificación de los agregados Propiedades físicas Autoevaluación de la Sección C Respuestas de la autoevaluación de la Sección C SECCIÓN D DETERMINACIÓN DE LAS CANTIDADES DE MATERIAL PARA UNA MEZCLA DE HORMIGÓN Generalidades Selección del asentamiento Selección del tamaño máximo de agregado Estimación del contenido de aire Estimación del contenido de agua Determinación de la resistencia de diseño Ajuste por humedad de los agregados Selección de la relación agua-cemento Cálculo del contenido de cemento Primer método Segundo método Curado del hormigón Aditivos Plastificantes Acelerantes Retardadores Productos que producen expansión Repelentes al agua 4 Autoevaluación de la Sección D Respuestas de la autoevaluación de la Sección D SECCIÓN E VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN CONTROL DE CALIDAD DE LOS ÁRIDOS CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Generalidades Organización del control de calidad del concreto en la obra Especificación de resistencia vs especificación de control El método de chuleo Las variaciones del concreto que deben aceptarse Evaluación práctica de resultados de pruebas de concreto PRUEBA FINAL RESPUESTA DE LA PRUEBA FINAL ANEXO A CUADROS COMPLEMENTARIOS ANEXO B NORMAS ICONTEC FUENTES DE INFORMACIÓN 5 OBJETIVOS DEL MÓDULO OBJETIVO TERMINAL El alumno estará en capacidad de determinar el diseño de mezcla adecuado para las condiciones especificadas en un proyecto dado. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Para lograr el objetivo terminal, usted deberá cumplir los siguientes objetivos específicos: 1. Determinar los conceptos básicos de los componentes del hormigón. 2. Conocer las características, componentes y propiedades del cemento portland. 3. Determinar las características que debe tener el agua desde el punto de vista de la tecnología del concreto. 4. Iniciar el estudio de los agregados naturales, sus propiedades, selección, producción y control de acuerdo con las normas y los procedimientos adecuados establecidos para tal fin. 5. Encontrar la dosificación más económica del cemento, la arena y el agregado grueso para que produzcan un material con la resistencia y manejabilidad requeridas. 6 PRUEBA INICIAL Las preguntas que a continuación usted encontrará, le permitirán evaluar hasta qué punto conoce el tema de hormigón. 1. ¿Qué se entiende por fraguado? 2. ¿Qué es resistencia? 3. ¿Qué materiales se usan para preparar una mezcla de hormigón? 4. ¿A qué se le denomina cemento? 7 RESPUESTAS DE LA PRUEBA INICIAL 1. Es el tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar el mortero o el concreto, antes de que la mezcla comience a endurecerse. 2. Es la capacidad que tiene el mortero y el concreto de soportar cargas o esfuerzos de diferente tipo, sin deformarse o alterarse. 3. Arena + agua + cemento + grava. 4. Es toda sustancia que posea condiciones ligantes, cualquiera que sea su origen. 8 SECCIÓN A GENERALIDADES DEFINICIÓN El concreto u hormigón puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (cemento portland hidráulico), un material de relleno (agregados o áridos), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse, forma un todo compacto (piedra artificial) y, después de cierto tiempo, es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión. COMPOSICIÓN Y DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Para que el material ligante pueda desarrollar sus propiedades, es necesario agregarle agua. La mezcla de agua y cemento portland toma el nombre de pasta; si a la pasta se le agrega arena, toma el nombre de mortero, el cual se usa ampliamente para pegar ladrillos en la construcción de muros y para recubrirlos, llamándose en este último caso, pañete. El mortero combinado con la piedra da lugar al hormigón. Existe, además, otro material llamado hormigón ciclópeo, el cual está formado por concreto y piedra de gran tamaño. CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES DE LOS COMPONENTES Cemento: el cemento que se utiliza, como ya se mencionó, es cemento portland hidráulico, el cual tiene propiedades tanto adhesivas como cohesivas, que le dan capacidad de aglutinar los agregados o áridos, para conformar el concreto. Agua: la razón de que los cementos sean hidráulicos, es que éstos tienen las propiedades de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reacción química con ella, de tal manera que el agua como materia dentro del concreto, es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hacen que éstas desarrollen sus propiedades aglutinantes. Al mezclarse el agua con el cemento, se produce la pasta, la cual puede ser más o menos diluida, según la cantidad de agua que se le agregue. Al endurecer la pasta, como consecuencia del fraguado, parte del agua queda fija (agua de hidratación) en la estructura rígida de la pasta y el resto queda como agua evaporable. Esto hace que en una mezcla con mucho agua, la cantidad de agua libre sea grande y, por 9 consiguiente, al endurecer el hormigón, deja una estructura porosa en la pasta al evaporarse, lo cual trae como consecuencia, una resistencia muy baja a la compresión. Aire: cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado, es normal que quede aire incluido dentro de la masa (aire naturalmente atrapado); el cual, posteriormente, es liberado por los procesos de compactación a que es sometido el concreto, una vez ha sido colocado. Agregados: como agregados para concreto, pueden tomarse en consideración todos aquellos materiales que, poseyendo una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico, es decir, que son inertes y garantizan una adherencia suficiente con la pasta de cemento endurecida. Aditivos: desde mediados del presente siglo, se ha desarrollado toda una tecnología sobre la utilización de los aditivos, que son materiales distintos del agua, los agregados y el cemento hidráulico que se utilizan como ingredientes en concretos y morteros y se añaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Funciones de la pasta de cemento La pasta cumple las siguientes funciones: • • • Sirve de lubricante a las partículas que constituyen el agregado, facilitando el deslizamiento de unas sobre otras, lo cual le comunica la fluidez característica de las mezclas frescas. En estado sólido obtura los espacios comprendidos entre partícula y partícula, dándole al conjunto su condición de material impermeable. En estado sólido contribuye, en unión del agregado, a suministrar la resistencia mecánica, la cual lo convierte en un material apto para fines estructurales. Funciones del agregado El agregado cumple las siguientes funciones: • • • 10 Actúa como material de relleno, haciendo que el costo de la mezcla disminuya al aumentar su cuantía. En combinación con la pasta fraguada, proporciona la resistencia mecánica característica a la compresión. Controla los cambios volumétricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento, los cuales se producen por las variaciones en el contenido de humedad del concreto. Funciones de los aditivos En términos de su función, éstos pueden ser reductores de agua, retardantes o acelerantes. Hay algunos otros, como los inclusores de aire, las puzolanas, los colorantes, etc. Pueden ser utilizados para modificar las propiedades del concreto, de manera que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo. También pueden ser usados por razones de orden económico, ya que permite, en algunos casos, reducir los costos de fabricación. CONCEPTOS BÁSICOS Las propiedades del concreto y del mortero, se estudian con la finalidad de determinar el diseño de la mezcla, el cual se define como el proceso para seleccionar los ingredientes adecuados y determinar sus cantidades relativas, con el objeto de producir, tan económicamente como sea posible, un concreto o un mortero con un mínimo de ciertas propiedades. De tal manera que los factores básicos en el diseño de una mezcla de concreto o de mortero son los siguientes: • • • • • • • • • Economía. Facilidad de colocación y consolidación. Velocidad del fraguado. Resistencia. Durabilidad. Impermeabilidad. Peso unitario. Estabilidad de volumen. Apariencia adecuada. Estos factores o características requeridas, están determinadas por el uso al que estará destinado el concreto y por las condiciones esperadas en el momento de su colocación. CLASIFICACIÓN GENERAL DEL CONCRETO El concreto se ha clasificado según su resistencia a la compresión y según su peso unitario. Estas clasificaciones son las siguientes: Clasificación según su resistencia a la compresión Desde el punto de vista de su resistencia a la compresión, el concreto se puede clasificar como se muestra en la siguiente tabla: 11 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN kg/cm² psi descripción 70 – 350 1.000 – 5.000 normal 420 – 1.000 6.000 – 14.000 alta resistencia más de 1.000 más de 14.000 ultra alta resistencia Clasificación según su peso unitario En la siguiente tabla se muestra la clasificación del concreto, desde el punto de vista de su peso unitario: PESO UNITARIO Apróx. kg/m³ 500 – 2.000 2.100 – 2.500 2.500 – 5.600 descripción concreto ligero concreto normal concreto pesado Hoy en día, se pueden considerar tres tipos básicos de concreto ligero: concreto sin finos (sin arena), concreto con agregado de peso ligero (agregados naturales o artificiales) y concreto celular (con aditivos espumantes). El concreto pesado se obtiene mediante el uso de agregados pesados, tales como mineral de hierro, barita, limonita o magnetita, entre otros. 12 AUTOEVALUACIÓN DE LA SECCIÓN A 1. Enumere las funciones que cumple el agregado. 2. Enumere los factores básicos que se tienen en cuenta para el diseño de una mezcla de concreto. 3. Un concreto ligero es un concreto sin __________________. 4. En combinación con la pasta fraguada, el agregado proporciona________________ _______________________ característica a la compresión. 5. Los aditivos son usados para______________________________________________ _________________________________________________ 13 RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIÓN DE LA SECCIÓN A 1. • Actúa como material de relleno, haciendo que el costo de la mezcla disminuya al aumentar su cuantía. • En combinación con la pasta fraguada, proporciona la resistencia mecánica característica a la compresión. • Controla los cambios volumétricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento, los cuales se producen por las variaciones en el contenido de humedad del concreto. 2. • • • • • • • • • Economía. Facilidad de colocación y consolidación. Velocidad del fraguado. Resistencia. Durabilidad. Impermeabilidad. Peso unitario. Estabilidad de volumen. Apariencia adecuada. 3. Concreto sin finos (sin arena). 4. Resistencia mecánica. 5. Reducir, en algunos casos, los costos de fabricación y modificar las propiedades del concreto. 14 SECCIÓN B CEMENTO PORTLAND DEFINICIÓN Producto obtenido al pulverizar el clinker, el cual resulta de la calcinación hasta una fusión incipiente de una mezcla, debidamente dosificada de materiales calcáreos y arcillosos, con adición de yeso. Este cemento tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, ya que con ella experimenta una reacción química. Este proceso se llama hidratación. Por lo cual, son también llamados cementos hidráulicos. TIPOS DE CEMENTO a- Cemento portland: este tipo es el único que se produce hoy día en las fábricas colombianas. b- Cemento de alto horno: es una mezcla de clinker y escorias de altos hornos con determinadas características que se muelen hasta convertirse en cemento. Este tipo de cemento resiste más a influencias agresivas. c- Cemento aluminoso: fabricado de sustancias con alto contenido de alúmina que se funde en hornos eléctricos (2.000° C) y después del enfriamiento, se muelen hasta convertirse en polvo. Con este cemento se alcanza en las 24 horas una resistencia que el cemento corriente suele dar a los 28 días. d- Cemento blanco: prácticamente no contiene óxidos de hierro. Las demás características son similares a las del cemento portlad corriente. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND a- Materias primas: las materias primas para la fabricación del cemento son: Caliza en un 65% (CaO). Arcilla en un 30% (SiO2, Al2O3). Pirita en un 5% (Fe2O3). 15 b- Molido: se muelen estas materias primas en forma separada, bajo adición de agua en grandes cilindros metálicos que giran y que contienen bolas de acero que pulverizan los materiales. La papilla que sale de estos molinos se guarda en forma aislada en tanques redondos. c- Mezclado de la papilla: a continuación se mezcla la papilla de las diferentes materias primas en la proporción debida y se almacena en tanques cilíndricos, en los cuales se mueve la papilla por medio de redes giratorias y utilizando aire a presión para mantener la homogeneidad. Esta papilla contiene más o menos 35% de agua. d- Quemado: el paso siguiente es calefacción y quemado de la papilla hasta una temperatura de 1.350° C. Este proceso tiene lugar en un horno cilíndrico giratorio con una longitud de más o menos 150 metros y un diámetro de aproximadamente 4 metros. Este horno ha sido colocado con una pequeña inclinación. En su extremo superior se introduce la papilla. Muy lentamente la papilla baja al extremo inferior donde se sopla carbón en polvo (o gas o combustible líquido) y también aire calentado, y donde reina la tempera máxima. Mientras tanto, la papilla ha perdido el agua contenida y el ácido carbónico para convertirse en granos pequeños que se queman hasta un principio de fusión. Estos granos se llaman el clinker del cemento. e- Molido del clinker: se enfría el clinker con aire para almacenarlo después. Con una adición de más o menos 5% de yeso crudo (para regular el proceso de fraguado), se muele el clinker hasta convertirlo en polvo fino. Para este fin se utilizan cilindros metálicos interiormente provistos de bolas de acero, que al girar pulverizan el clinker hasta convertirlo en cemento. f- Empaque: se empaca el cemento en sacos de papel sólido, en los cuales se indica el nombre de fábrica, tipo de cemento y el peso del contenido y, además, la calidad. El cemento a granel es el cemento sin empaque, que puede almacenarse en grandes depósitos cilíndricos (silos) y transportar en camiones, buques o vagonetas especiales, directamente a la obra de ejecución. • 16 En la figura siguiente se muestran los pasos que se siguen en la fabricación del cemento, por vía húmeda y seca. FABRICACIÓN DEL CEMENTO 17 COMPOSICIÓN QUÍMICA La composición química de los minerales se expresa normalmente en términos de óxidos, tales como SiO2, CaO y Al2O3. Esto es una convención y por ningún motivo implica que los minerales en realidad estén formados enteramente, o aún principalmente de estos óxidos. Como ejemplo de este acuerdo, la composición de un cemento portland típico quedaría expresada entonces por: CaO (óxido cálcico) MgO (óxido de magnesio) Al2O3 (óxido de aluminio) Fe2O3 (óxido férrico) SiO2 (óxido de silicio) K2O (óxido de potasio) Na2O (óxido de sodio) SO3 (trióxido de azufre) Otros materiales 64,1% 0,8% 4,5% 3,1% 22,9% 0,6% 0,5% 2,4% 1,1% Los compuestos reales presentes en el cemento, pueden calcularse a base de este análisis y tendrían la siguiente composición: 3CaO SiO2 (silicato tricálcico) 2CaO SiO2 (silicato dicálcico) 4CaO Al2O3 Fe2O3 (aluminio ferritatetracálcico) 3CaO Al2O3 (aluminato tricálcico) Otros compuestos 42% 34% 9,5% 6,7% 7,8% PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS Las propiedades físicas del cemento portland permiten conocer su bondad como material cementante. Estas propiedades dependen del estado en el cual se encuentre y son medidas a través de ensayos que se pueden clasificar en ensayos sobre el cemento puro, sobre la pasta, sobre el mortero y finalmente sobre el concreto, los cuales determinan las características físicas y mecánicas del cemento antes de ser utilizado. Ellos son: ENSAYOS SOBRE EL CEMENTO PURO Sobre el cemento puro se hacen dos ensayos principalmente: peso específico y finura. Peso específico (densidad): es la relación entre la masa del cemento y su volumen absoluto. El peso específico del cemento se determina, generalmente, con el frasco de Le Chatelier. Este frasco permite determinar el volumen correspondiente a un cierto peso de cemento, por el desplazamiento de un líquido colocado dentro del frasco. 18 El líquido empleado es el petróleo, ya que no es posible emplear agua, pues el cemento iniciaría su reacción de fraguado. El peso específico del cemento varía entre límites estrechos, siendo su valor de 3,14 a 3,15 g/cm³. En realidad, el peso específico del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero a partir de él, se puede deducir otras características cuando se analiza en conjunto con otras propiedades. Por ejemplo, una baja densidad y una alta finura, indican que el cemento contiene adiciones cuando no se dispone de un análisis químico. (Norma Icontec 221). Densidad = Peso del cemento, gr = Peso del cemento, gr Lf – Li Volumen desplazado, cm³ • 19 A continuación se muestra una figura del aparato de Le Chatelier y se anexan dos hojas, una donde se consignan los datos del laboratorio y otra con su respectivo ejemplo. 20 QUINTA DIVISIÓN DECIMAQUINTA BRIGADA ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Fecha recibido ____________ Ref. envío ____________ Obra ____________________ Remitente ____________ Sector ___________________ Finalidad del ensayo __________ Fecha ensayo _____________ DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE LE CHATELIER Cemento tipo ____________ Marca _______________ DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 1 2 Lectura inicial del frasco, en ml Temperatura inicial del kerosene, ºC Lectura final del frasco, en ml Temperatura final del kerosene, ºC Peso del cemento usado, aprox. 64 gr Volumen desalojado, en ml Densidad calculada en gr/cm³ Aprox. encontrada en la verificación Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 21 CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Fecha recibido ____________ Ref. envío ____________ Obra ____________________ Remitente ____________ Sector ___________________ Finalidad del ensayo __________ Fecha ensayo _____________ DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE LE CHATELIER Cemento tipo __I_________ Marca _SAMPER_______ DATOS DEL ENSAYO MUESTRA Lectura inicial del frasco, en ml Temperatura inicial del kerosene, ºC Lectura final del frasco, en ml Temperatura final del kerosene, ºC Peso del cemento usado, aprox. 64 gr Volumen desalojado, en ml Densidad calculada en gr/cm³ Aprox. encontrada en la verificación 1 2 0,5 20,5 20 23,4 63,58 20,5 3,102 0,01 0,8 20,5 21,4 23,4 64,24 20,6 3,112 0,01 Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 22 Superficie específica (finura): la finura del cemento es una característica muy importante, porque la hidratación de los granos que lo componen es muy lenta y depende, naturalmente, del diámetro del grano. Se estima que la velocidad de hidratación es del orden de 3,5 micras en 28 días, lo cual significa que la parte central de los granos relativamente gruesos, pueden durar varios años en hidratarse, e inclusive no llegar jamás a hidratarse totalmente. Es claro que en estas circunstancias, cuanto más fino sea el cemento, mayor será la cantidad que se hidrata, ya que la superficie total expuesta al agua es mucho mayor. De acuerdo con lo anterior, se puede observar que la finura es una propiedad vital del cemento, que tiene que someterse a un control cuidadoso. La medida de la finura, hoy en día, se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un grano del material, lo cual se denomina superficie específica, y se mide en cm²/gr; la superficie específica del cemento está comprendida entre 2.600 y 4.500 cm²/gr. La finura puede medirse por métodos directos o por métodos indirectos. Dentro de los primeros, están los procedimientos de tamizado que se utilizaban en el pasado y aún hoy en día se usan pero con menor frecuencia. Procedimientos que se encuentran descritos en las Normas Icontec 226 – 294. Dentro de los métodos indirectos, está el procedimiento del tubidímetro del Wagner, que fue desarrollado en los Estados Unidos y que se encuentra en la Norma Icontec 597. Un procedimiento más reciente y más ampliamente utilizado, es el método del permeabilímetro de Blaine, que se encuentra en la Norma Icontec 33. • 23 A continuación se muestra una figura del aparato de Blaine y se anexan dos hojas, una donde se consignan los datos del laboratorio y otra con su respectivo ejemplo. 24 CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Ref. envío ____________ Remitente ____________ Finalidad del ensayo __________ Fecha recibido ____________ Obra ____________________ Sector ___________________ Fecha ensayo _____________ FINURA DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE BLAINE Cemento tipo ____________ Marca _______________ DATOS DE CALIBRACIÓN DEL APARATO Tiempo en sg Volumen en cm³ Temperatura en ºC Peso en gr Superficie específica en cm²/s DATOS DEL ENSAYO Muestra 1 Peso usado aprox. 2.8 gr Temperatura ambiente, ºC Tiempo en sg Superficie específica cm²/sg 2 Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 25 CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Ref. envío ____________ Remitente ____________ Finalidad del ensayo __________ Fecha recibido ____________ Obra ____________________ Sector ___________________ Fecha ensayo _____________ FINURA DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE BLAINE Cemento tipo __I____ Marca _SAMPER________ DATOS DE CALIBRACIÓN DEL APARATO Tiempo en sg Volumen en cm³ 1,8507 Temperatura en ºC Peso en gr 2,915 Superficie específica en cm²/s DATOS DEL ENSAYO Muestra 1 Peso usado aprox. 2.8 gr 2,734 Temperatura ambiente, ºC 24,7 Tiempo en sg 49,3 Superficie específica cm²/sg 3505 114 21,8 3400 2 2,734 24,7 49,2 3505 Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 26 ENSAYOS QUE SE HACEN SOBRE LA PASTA Al conjunto de agua y cemento se le denomina pasta y sirve para darle plasticidad y manejabilidad al concreto. Dentro de la pasta y, en general, dentro del concreto, un parámetro de mucha importancia es la proporción de agua y cemento necesaria para formar la pasta; esta proporción se denomina relación agua-cemento (A/C) y se determina en el ensayo para obtener pasta de consistencia normal. Los ensayos que se hacen sobre la pasta son los siguientes: determinación del agua para pasta normal, expansión al autoclave, fraguado y calor de hidratación. Agua para pasta normal: el agua para pasta normal debe determinarse para hacer la expansión al autoclave y para el fraguado la cantidad de agua que se le agrega al cemento, le comunica una determinada fluidez, la cual aumenta al incrementar el contenido de agua. Existe una determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, que se trata de determinar en este ensayo descrito en la Norma Icontec 110. Expansión al autoclave: la firmeza es la cualidad que una pasta de cemento endurecida tiene al conservar su volumen después de haber fraguado. La falta de firmeza o dilatación destructiva, la producen las cantidades excesivas de magnesio y cal libre muy quemada. Este ensayo se practica para determinar si el contenido de óxido de calcio y magnesio es tal, que puede ser peligroso para la estabilidad de las mezclas que se hagan con un determinado cemento. Ordinariamente, la cal libre no presenta mucho peligro; puesto que su hidratación es rápida y con un corto tiempo de reposo del cemento se logra hidratarla en tal grado que deje de ser peligrosa. No ocurre lo mismo con el óxido de magnesio, ya que su hidratación es muy lenta a temperatura ordinaria. El ensayo consiste en someter a hidratación acelerada a una muestra del cemento fraguado, lo cual se logra sometiendo unas barras de 1” x 1” x 10”, hechas de pasta, a la acción del vapor de agua a 295 lb/plg², la cual corresponde a una temperatura de 216º C, durante un período de 3 horas; antes y después del ensayo, la longitud de las barras se mide con un comparador, y el aumento expresado en porcentaje de la longitud inicial, se denomina “expansión al autoclave”. Este ensayo se encuentra descrito en la Norma Icontec 107. Fraguado: cuando un aglomerante hidráulico se mezcla con agua para obtener una pasta de consistencia normal, aparecen sucesivamente dos fenómenos distintos: a- Un aumento relativamente brusco de la viscosidad, acompañado de una elevación de temperatura de la pasta; es el comienzo del fraguado, o fraguado inicial. b- Una transformación progresiva de la pasta en un bloque rígido; es el comienzo del endurecimiento o fraguado final. La determinación del fraguado no corresponde, en ningún método de ensayo, a un fenómeno particular; el concepto es totalmente convencional y es, además, impreciso, teniendo en cuenta que el tiempo durante el cual la mezcla permanece plástica, generalmente depende más de la temperatura y del contenido de agua en la pasta, que del tiempo de fraguado del cemento. 27 El ensayo del fraguado se hace por dos procedimientos generales: el método de Vicat y el método de Gillmore. Método de Vicat: el ensayo de fraguado por el método de Vicat, consiste en medir la penetración producida por el aparato de Vicat a diferentes tiempos. Cuando la penetración de la aguja de 1 mm de diámetro es de 25 mm, se considera que se ha presentado el fraguado inicial. Con el aparato de Vicat, el fraguado inicial debe ser a los 45 min como mínimo y no fija límites sobre el fraguado final. Norma Icontec 118. • 28 A continuación se muestra una figura del aparato de Vicat y se anexan dos hojas, una donde se consignan los datos del laboratorio y otra con su respectivo ejemplo. CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Fecha recibido ____________ Ref. envío ____________ Obra ____________________ Remitente ____________ Sector ___________________ Finalidad del ensayo __________ Fecha ensayo _____________ CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE VICAT Cemento tipo ____________ Marca _______________ DATOS DEL ENSAYO Pruebas 1 2 Temperatura ambiente, ºC Peso del cemento usado, gr Volumen del agua, cm³ Lectura inicial en la escala, mm Lectura final en la escala, mm Penetración de la sonda, mm Relación agua-cemento en % 3 4 Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 29 CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Fecha recibido ____________ Ref. envío ____________ Obra ____________________ Remitente ____________ Sector ___________________ Finalidad del ensayo __________ Fecha ensayo _____________ CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE VICAT Cemento tipo _____I_______ Marca __SAMPER________ DATOS DEL ENSAYO Pruebas 1 2 Temperatura ambiente, ºC 21 21 Peso del cemento usado, gr 500 500 Volumen del agua, cm³ 100 200 Lectura inicial en la escala, mm 0 1,2 Lectura final en la escala, mm 5,5 18,8 Penetración de la sonda, mm 5,5 17,6 Relación agua-cemento en % 20 40 3 21 500 150 1,5 13,7 12,2 30 4 21 500 125 2,4 12,4 10 25 Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 30 CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Ref. envío ____________ Remitente ____________ Finalidad del ensayo __________ Fecha recibido ____________ Obra ____________________ Sector ___________________ Fecha ensayo _____________ TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE VICAT Cemento tipo ______ Marca _________ DATOS DEL ENSAYO Temperatura ambiente, ºC Temperatura del agua utilizada,ºC Peso del cemento, gr Relación agua-cemento utilizada Volumen del agua usada, cm³ Pruebas 1 a los 90 minutos 2 a los 120 minutos 3 a los 150 minutos 4 a los 180 minutos 5 a los 210 minutos 6 a los 240 minutos lec. inicial lec. final diferencia Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 31 CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Ref. envío ____________ Remitente ____________ Finalidad del ensayo __________ Fecha recibido ____________ Obra ____________________ Sector ___________________ Fecha ensayo _____________ TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE VICAT Cemento tipo ___I___ Marca __SAMPER_______ DATOS DEL ENSAYO Temperatura ambiente, ºC Temperatura del agua utilizada,ºC Peso del cemento, gr Relación agua-cemento utilizada Volumen del agua usada, cm³ Pruebas 1 a los 90 minutos 2 a los 120 minutos 3 a los 150 minutos 4 a los 180 minutos 5 a los 210 minutos 6 a los 240 minutos 18 17 500 0,25 125 lec. inicial 0 0 0,4 0,8 lec. final 44,5 36,3 30,8 21,2 diferencia 44,5 36,3 30,4 20,4 Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 32 Método de Gillmore: se considera que se ha presentado el fraguado inicial, cuando al aplicar la aguja de 1/12 de pulgada de diámetro y ¼ de libra de peso, sólo deja una ligera huella sobre la pasta. Se considera que se ha presentado el fraguado final, cuando al aplicar sobre la superficie de la pasta la aguja de 1/24 de pulgada de diámetro y 1 libra de peso, sólo deja una ligera huella. Con el aparato de Gillmore, el fraguado inicial debe ser a los 60 min como mínimo y el fraguado final, a las 10 horas como máximo. Norma Icontec 109. Los factores que mayor influencia se tienen sobre los tiempos de fraguado, son los siguientes: • La composición química del cemento. • La finura del cemento, ya que mientras más finos sean los granos, mayor es la velocidad de hidratación. • Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos límites, más rápido es el fraguado. • A menor temperatura ambiente más lentamente ocurren las reacciones de hidratación, a temperaturas por debajo de (-1º C), el cemento no fragua. • A mayor temperatura ambiente, más rápidamente ocurren las reacciones de hidratación, pero sobre los 32º C, se puede observar un efecto inverso. • A continuación se muestra una figura del aparato de Gillmore y se anexan dos hojas, una donde se consignan los datos del laboratorio y otra con su respectivo ejemplo. 33 34 CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Fecha recibido ____________ Ref. envío ____________ Obra ____________________ Remitente ____________ Sector ___________________ Finalidad del ensayo __________ Fecha ensayo _____________ FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE GILLMORE Cemento tipo ______ Marca _________ DATOS DEL ENSAYO Temperatura ambiente, ºC Temperatura del agua utilizada,ºC Peso del cemento, gr Relación agua-cemento utilizada Volumen del agua usada, cm³ Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista 35 CENTRO DE EDUCACIÓN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS Muestra ______________ Fecha recibido ____________ Ref. envío ____________ Obra ____________________ Remitente ____________ Sector ___________________ Finalidad del ensayo __________ Fecha ensayo _____________ FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE GILLMORE Cemento tipo __I____ Marca _Samper___ DATOS DEL ENSAYO Temperatura ambiente, ºC Temperatura del agua utilizada,ºC Peso del cemento, gr Relación agua-cemento utilizada Volumen del agua usada, cm³ 18 17 500 0,25 125 Observaciones El fraguado inicial se obtuvo a las 3 horas y 55 min, y el final a las 6 horas y 40 min. ____ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ __ _____________________ Laboratorista 36 Calor de hidratación: el calor de hidratación es el generado cuando reaccionan el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, principalmente, de la composición química del cemento; a la tasa de generación de calor la afecta la finura y temperatura de curado, así como la composición química. En algunas estructuras, como aquellas de gran masa, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes. Si no se disipa este calor rápidamente, puede ocurrir una importante elevación de temperatura en el concreto. En las estructuras de gran masa, puede resultar inconveniente una elevación de temperatura, porque puede estar acompañada de dilatación térmica. El enfriamiento posterior del concreto endurecido a la temperatura ambiente, puede crear esfuerzos perjudiciales. Por otra parte, la elevación de la temperatura en el concreto producida por el calor de hidratación es, con frecuencia, benéfica en tiempo frío, ya que ayuda a mantener a temperaturas de curado favorables. La cantidad aproximada de calor generado durante los primeros siete días, para el cemento tipo I, o normal, se considera de un 100%. Norma Icontec 117. ENSAYOS SOBRE EL MORTERO La resistencia mecánica de los cementos es raramente medida sobre la pasta pura. Con frecuencia se utilizan mezclas en proporciones bien definidas de arena, cemento y agua, llamadas morteros. Los ensayos así realizados proporcionan una buena clasificación de los cementos, asegurando una mejor correlación con los resultados del hormigón. Además, son muy dispersos que los obtenidos con la pasta pura. Sobre el mortero se practican dos ensayos principales: ensayo de tensión y ensayo de compresión. Ensayo de tensión: el ensayo de tensión se hace empleando un mortero que tenga una parte de cemento por tres de arena. La granulometría de la arena debe ser tal, que pase tamiz No. 20 y sea retenida en tamiz No. 30. La cantidad de agua que se utiliza en la mezcla depende del agua para pasta normal. El mortero se coloca en moldes especiales que permiten someterlo a tensión. Normalmente, se hacen 9 briquetas, de las cuales, 3 se ensayan a 3 días, 3 se ensayan a 7 días y 3 se ensayan a 28 días. Durante las primeras 24 horas los moldes con el mortero se mantienen en cámara húmeda y el resto del tiempo las briquetas sueltas se colocan en agua. Norma Icontec 119. Ensayo de compresión: en este ensayo se emplea un mortero hecho con una parte de cemento y 2,75 partes de arena. La cantidad de agua se determina midiendo la fluidez del mortero. Este ensayo se hace por medio de un dispositivo que permite someter el mortero a impactos. El mortero se coloca en un molde tronco-cónico y se mide el aumento del diámetro de la base después de 25 impactos. Se considera que el mortero es normal cuando el aumento de diámetro está comprendido entre el 100% y el 115%. Norma Icontec 220-111. 37 CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND Al cambiar su composición química y sus propiedades físico-mecánicas, se pueden obtener características diferentes cuando se hidrata, dando lugar a diferentes tipos de cemento. - Cemento Portland Tipo 1. Es el destinado a obras de hormigón, en general; al que no se le exigen especiales. 38 propiedades ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO Ante todo, debe evitarse que el cemento sufra la influencia del agua o vapor durante el almacenamiento: a- Cemento a granel debe guardarse en tanques sólidos, herméticamente cerrados. b- Cemento en sacos se almacenan en depósitos fuera de la influencia de agua y vapor, y bajo las siguientes condiciones: 1234- Los sacos deben arrumarse sobre piso de madera 30 cm por encima del terreno. La altura del arrume no debe ser mayor a 2 metros. Entre los muros y el arrume debe guardarse un espacio de 50 cm. Cemento recientemente llegado, no debe arrumarse por encima del cemento antiguo; hay que consumir primero el cemento que tenga más tiempo de almacenado. Ensayos han demostrado que el cemento almacenado por mucho tiempo en obra, disminuye en calidad. La resistencia del hormigón resultante se reduce más o menos así: Después de 3 meses de almacenamiento en la obra 10% a 20%. Después de 6 meses de 20% a 30%. Después de 12 meses de 30% a 40%. 5- Cementos de diferentes tipos deben almacenarse en forma separada, para evitar confusiones. 39 AUTOEVALUACIÓN DE LA SECCIÓN B 1. Sobre el cemento puro se realizan los ensayos de ___________________________. 2. ¿Qué indican una baja densidad y una alta finura? 3. La medida de la finura se expresa por _______________________ de las partículas contenidas en ____________________ de material. 4. En el método de Vicat, cuando la penetración de la aguja es de 25 mm, se considera que se ha presentado _______________________. 5. Cite los porcentajes en que entran las principales materias primas en la fabricación del cemento. _________________________________. _________________________________. _________________________________. 6. Enumere las fases principales en la fabricación de cemento. 7. ¿Cómo se debe hacer el almacenamiento de cemento en sacos? 40 RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIÓN DE LA SECCIÓN B 1. Peso específico y finura. 2. Indican que el cemento contiene adiciones cuando no se cuenta con un análisis químico. 3. — el área superficial — un gramo 4. — el fraguado inicial. 5. Caliza en un 65% (CaO). Arcilla en un 30% (SiO2, Al2O3). Pirita en un 5% (Fe2O3). 6. Materias primas, molido, mezclado de la papilla, quemado, molido del clinker, empaque. 7. - Los sacos deben arrumarse sobre piso de madera 30 cm por encima del terreno. - La altura del arrume no debe ser mayor a 2 metros. - Entre los muros y el arrume debe guardarse un espacio de 50 cm. - Cemento recientemente llegado, no debe arrumarse por encima del cemento antiguo; hay que consumir primero el cemento que tenga más tiempo de almacenado. Ensayos han demostrado que el cemento almacenado por mucho tiempo en obra, disminuye en calidad. La resistencia del hormigón resultante se reduce más o menos así: Después de 3 meses de almacenamiento en la obra 10% a 20%. Después de 6 meses de 20% a 30%. Después de 12 meses de 30% a 40%. - Cementos de diferentes tipos deben almacenarse en forma separada, para evitar confusiones. 41 SECCIÓN C AGUA Y AGREGADOS AGUA DEFINICIÓN Es aquel componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un sólido único con los agregados. Para ellos se clasifica en agua de mezclado y agua de curado. AGUA DE MEZCLADO Está definida como la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que requiere el cemento, contenido en ese volumen unitario, para producir una pasta eficientemente hidratada, con una fluidez tal que permita una lubricación adecuada de los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plástico. En una porción de pasta hidratada, el agua se encuentra en dos formas básicas a saber: agua de hidratación y agua evaporable. El agua de hidratación es aquella parte del agua original de mezclado que reacciona químicamente con el cemento, para pasar a formar parte de la fase sólida del gel. El agua restante que existe en la pasta, es agua que puede evaporarse a 0% de humedad relativa del ambiente y 110º C de temperatura. La fluidez de la pasta depende de la cantidad de agua de mezclado. Si se aumenta esta cantidad sin modificar el contenido de cemento, la parte de agua de hidratación del cemento permanece constante, incrementándose así la parte de agua evaporable; cierta porción de ésta queda atrapada en el interior del concreto y al producirse la evaporación se forma una serie de conductos capilares que se llenan de aire, generando concreto endurecido poroso, menos resistente y más permeable. Por eso, la dosificación del agua de mezclado debe hacerse con un control muy estricto. 42