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DETERMINACION DE LA ESTRUCTURA EN MATERIALES NO FERROSOS

PAOLA ANDREA SANCHEZ 201320574
DUMAR
EDISSON LEONARDO OCHOA 201310881

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2015

con las propiedades mecánicas y físicas. En el laboratorio tenemos instrumentos y normas las cuales debemos desarrollar plenamente para poder proceder con nuestros materiales. debido a esto es necesario entender y aplicar cada normatividad escrita para nuestras prácticas o/u ensayos. ya sea micrográficamente o macro gráficamente.INTRODUCCION La metalografía es la rama de la metalurgia que se encarga sobre el estudio de la estructura de un metal-aleación y la relaciona con la composición química. Si la alguna etapa no se desarrolla de manera perfecta esto nos ocasionará un gran error en la obtención de resultados y alterara completamente las fases del material que estemos utilizando. para poder así observar microscópicamente nuestra estructura o determinada composición o análisis que deseemos. Mediante el estudio de la metalografía podemos determinar diferentes propiedades y estructuras del material utilizado. seguimos una seria de etapas. 4 . En la realización de ensayos metalográficos.

4. OBJETIVOS 1.2. Caracterizar los elementos presentados y a utilizar en el laboratorio.5. 1. Proceder de manera eficaz reconociendo el procedimiento para cada material a utilizar. para revelar las estructuras de los materiales.3.1. 5 . Reconocer los diferentes métodos de ataque químico. Determinar la estructura de un material no ferroso e identificar su tamaño de grano.1. 1. Familiarizar las diversas características microscópicas de los materiales utilizados. en este caso bronce. 1. 1.

el plomo.1.1. Otros como el mercurio y el volframio. Otros como el mercurio y el volframio. Atendiendo a su densidad se pueden clasificar en: Dependiendo de sus características. se aplican en ámbitos industriales muy específicos. que obliga a producirlos en pequeñas cantidades. se trata de procesos electrolíticos para los que se emplea energía eléctrica. La demanda reducida.1. la mayoría de los casos. Los metales no férricos de mayor aplicación industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio. el titanio o el manganeso. MARCO TEORICO 2.1.5.1. resultan más caros de obtener debido a diversas razones. y afino. utilizamos la aleación cobre estaño. La baja concentración de algunos de estos metales es sus menas. el estaño y el cinc. Para este ensayo utilizamos cobre en aleación.3. La energía consumida en los procedimientos de obtención.1. Es el caso del níquel.2. entre las que destacan las siguientes: 2. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FÉRRICOS. ya que. 2. 2. el estaño y el cinc. se aplican en ámbitos industriales muy específicos. 2. Sin embargo.1. estos materiales sustituyen con ventaja a los derivados del hierro en múltiples aplicaciones tecnológicas. el cromo.2. Los metales no férricos de mayor aplicación industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio. Por ende hablaremos sobre el cobre en mena y sus dos principales aleaciones: 6 . conocida como bronce. el plomo. 2.4. Los demás metales casi nunca se emplean en estado puro sino formando aleaciones.

presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones eléctricas. y es un componente importante en aleaciones como el monel. de color verdoso. 2. es después de la plata. Chipre (de donde proviene la palabra cobre). no obstante. Contienen por lo general. sus propiedades mecánicas más destacables son la maleabilidad y la ductilidad. mucho más duras que el metal puro.9 g/ cm³. su resistencia a la corrosión es casi tan buena como la del cobre puro y son de fácil manejo. es un metal de color rojizo. sureste de Europa. y el bronce. en particular después del tratamiento térmico. además es poco resistente a los agentes atmosféricos. los endurece un poco y ha dado origen al nombre conducente a Bronce Fosforoso. Las dos aleaciones más importantes son el latón. 7 . las primeras herramientas y enseres fabricados probablemente fueran de cobre. El cobre puede encontrarse en estado puro. A menudo. Ya era conocido en épocas prehistóricas. el bronce de cañón y la plata alemana o alpaca. haciendo difícil una diferenciación precisa entre el latón y el bronce. los bronces se caracterizan por sus propiedades elásticas. El cobre. 8 y 10% de estaño y se conocen como aleaciones A. con una densidad de 8. plata y níquel. tanto el cinc como el estaño se funden en una misma aleación. se recubre de una capa de carbonato.Propiedades del cobre. a la intemperie. Creta y América del Sur. una aleación con estaño. son aplicables por su alta resistencia mecánica y su buena resistencia a la corrosión. las aleaciones de cobre. que la protege de la oxidación posterior. lo cual mejora sus cualidades para fundición o vaciado. respectivamente. se trata de un metal bastante pesado. como en Egipto. con 5 y 8% de Aluminio.2. BRONCE Los tres bronces al estaño más comunes contienen aproximadamente 5. C y D. fósforo desde trazas hasta 0. China. Asia Menor. Los Bronces al Aluminio. Se han encontrado objetos de este metal en las ruinas de muchas civilizaciones antiguas. que le proporcionan un alargamiento de hasta un 50% más de su longitud inicial sin romperse. Los que contienen 10% de aluminio y otras aleaciones con cantidades aún mayores son muy plásticas en caliente y tienen resistencia mecánica excepcionalmente alta. denominada cardenillo.40%. y su punto de fusión es de 1083 ºC. y algunas veces a causa de su color dorado. ambos se emplean en grandes cantidades. cristaliza en la red cúbica centrada en las caras. una aleación con cinc. también se usa el cobre en aleaciones con oro. el mejor conductor del calor y de la electricidad.

hierro. se fabrican cierto número de aleaciones en las cuales el Silicio es el elemento principal de aleación.Bronces al silicio. 8 . Su característica sobresaliente es la soldabilidad por todos los métodos. pero también contienen cantidades apreciables de Zinc. Estas aleaciones son tan resistentes a la corrosión como el cobre y poseen excelentes propiedades para el trabajo en caliente combinadas con alta resistencia mecánica. Se usan mucho aleaciones parar soldadura al arco u oxiacetilénica en depósitos de agua caliente y para procesos químicos. estaño o manganeso.

3. 3. con desbaste y pulido según la norma Astm E3.4. (ver anexos) 3. 3.3. Atacamos la probeta de bronce con cloruro férrico al 5%.5. 3. Identificamos la microestructura de la probeta. 3. Tomamos dos micrografías a 100x y 500x.1.2. 9 . Se hace una preparación mecánica al bronce. Determinamos el tamaño de grano según la norma E112.6. Procedimos a cortar una probeta de ½” por 2 cm de longitud de bronce. DISEÑO METODOLOGICO 3.

Realizamos el procedimiento por comparación y obtenemos IMAGEN 1: COMPARACION A 100X BRONCE Según la comparación resolvimos que G=8 equivalente a 0. y procedemos mediante la norma Astm E 112 a determinar el tamaño de grano. ANALISIS METALOGRAFICO Mediante la norma Astm E3 desarrollamos la probeta de bronce y la atacamos con cloruro férrico al 5%.00050 mm2 10 .4. para poder observar su estructura luego realizamos dos micrografías al 100x y a 500x.

5.1. mediante cloruro férrico al 5% 11 . Logramos observar el ataque químico realizado al bronce. CONCLUSIONES 5. Determinamos el tamaño de grano para una probeta de bronce.5.4. 5. Observamos que la el tamaño de grano del bronce es objetivamente pequeño. Familiarizamos las diferentes etapas a realizar mediante la norma astm E3 5.3.2.

COM//CORROSION 6.4.6. Determinación del tamaño grano. 6. INFOGRAFIA Y BIBLIOGRAFIA 6. E-EDUCATIVA. NORMA ASTM E3.1.ES/447001657/aula/archivos/repositorio/1000/1093 12 . 6.CATEDU.2. NORMA ASTM E 112. WWW. preparación de muestras.3.INOXIDABLE.

7. ANEXOS IMAGEN 1 BRONCE 500X IMAGEN 2 BRONCE 100X 13 .

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