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¿POR QUÉ SE ELABORA UNA IPER?

Con el fin de realizar una evaluación de riesgos de manera efectiva, las empresas que se
consideran las mejores en su clase están adoptando algunos métodos que les permiten
asegurar la identificación de todos aquellos peligros considerados potenciales y que se
encuentran presentes en el lugar de trabajo, para lo cual se hace uso de ciertas herramientas
basadas en enfoques formales para identificar de manera óptima los peligros y evaluar los
riesgos, y también los enfoques formales o consultores que permitan evaluar riesgos en los
rubros de minería, construcción civil, plantas industriales en general, nuevos procesos
nuevos.
Asimismo, recalcar que todas estas actividades cuenta con riesgos asociados, los cuales
pueden presentarse al cruzar la carretera, conducir un vehículo, practicar algún deporte,
esquiar en la nieve, viajar en avión, subir una escalera, manipular lineas de transporte de
sustancias cáusticas, trabajar en un espacio confinado, laborar en minas subterráneas y a
tajo abierto.
Para elaborar una IPER de la manera mas apropiada se debe considerar ciertas reglas
básicas como:

Se debe considerar riesgos del proceso y de las actividades que se desarrollan.

El documento elaborado debe ser apropiado para la naturaleza del proceso que se
analiza.

Debe ser apropiado para ser aplicado en un tiempo razonable.

Debe ser un proceso sistemático de evaluación efectiva.

Se debe enfocar siempre las practicas actuales.

Se debe considerar las actividades tanto rutinarias como no rutinarias.

Se debe considerar cambios en el ambiente laboral.

Se debe considerar en la evaluación a trabajadores y grupos de riesgo.

Se debe considerar aquellos aspectos que afectan al proceso.

Una IPER debe ser estructurada, práctica y debe alentar la participación colectiva.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS
Para lograr desarrollar una óptima identificación de peligros, los cuales serán sometidos
posteriormente a la respectiva Evaluación de los Riesgos asociados a cada peligro que se
llegue a identificar, se requiere que se tenga pleno conocimiento sobre los conceptos
básicos relacionados a los términos peligro y riesgo, considerándose tambien los blancos,

programas. determinando su frecuencia y el tiempo que se encuentran expuestos los trabajadores a dichas energías. para determinar si es trivial. Toda esta información se convertirá en una solida base para la evaluación del riesgo. planes. química. es decir a todo aquello que de alguna manera podría verse afectado. respecto a los términos mencionados. Barreras o controles se refiere a aquellos elementos que se emplean luego de realizarse la evaluación de los riesgos. peligros y energías. así como los métodos más usuales de identificación de peligros que se vayan utilizando. políticas. entre otros. aclarar que: Blancos se refiere a la gente. tolerable. . importante o intolerable. térmica. medio ambiente. entre las cuales se considera procedimientos. que entre otros puede implicar el establecimiento de herramientas de gestión de riesgos. entrevistas al personal  Análisis de trabajos seguros  Auditorias internas y externas  Listas de verificación ó check list  Observación y monitoreo de tareas planeadas  Programas establecidos EVALUACIÓN DE RIESGOS Si se desea evaluar de manera eficiente el riesgo y tambien determinar el nivel de este riesgo. procesos. a través de la cual se debe determinar el Nivel de Riesgo. radiación. el grupo de expertos encargados de elaborar la IPER. LOS MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: Para identificar los peligros. para lo cual se hará uso de una matriz de evaluación de prioridad de riesgos. Peligros y energías se refiere a la eléctrica. Por tanto se requiere que el equipo IPER sea capacitado y entrenado dentro del contexto del esquema y proceso IPER. etc. se requiere del uso de ciertas herramientas como:  Investigaciones sobre accidentes  Estadísticas de accidentes acontecidos  Inspecciones in situ  Discusiones. moderado. deben identificar todas las energías dañinas que están involucradas en una operación. mecánica. así como a otros factores como ruidos. estándares.barreras o controles.

de acuerdo al siguiente esquema: PASOS ESENCIALES EN EL PROCESO IPER Para realizar una óptima elaboración de una matriz IPER se debe considerar en seguir de manera disciplinada de los siguientes pasos: PASO 1 : Asegurarse de que el proceso a analizar sea practico PASO 2 : Se debe involucrar a todo el personal. en especial a aquellos que se encuentren expuestos al riesgo y sus representantes dentro de un esquema de trabajo PASO 3 : Se debe utilizar un enfoque sistemático que permita garantizar que los peligros y los riesgos reciban un tratamiento adecuado PASO 4 : Se debe tratar de identificar los Peligros de importancia. Equipos de Protección Personal . control y monitoreo de los riesgos residuales. Controles de ingeniería 4. reducción. y se debe realizar el seguimiento respectivo a los controles adoptados. donde la prioridad de las medidas es como sigue: 1.EL ESQUEMA IPER Este esquema se refiere a la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos. accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Controles administrativos 5. sin minimizar o obviar lo que se considere insignificante PASO 5 : Se debe observar lo que realmente sucede y existe en el centro laboral. basado en un control efectivo de los riesgos a través de la eliminación. . incluyendo al personal visitante y contratistas PASO 7 : Se debe reunir y compilar toda la información que se pueda PASO 8 : Se debe tratar de analizar e identificar los peligros significativos PASO 9 : Se debe evaluar el riesgo y se debe indicar los controles a tomarse basándose en la jerarquía de los mismos.Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos. Eliminar 2. Uso de equipo de protección personal PASO 10 : Se debe registrar siempre por escrito todo el proceso IPER. mediante las probabilidades y consecuencias de las posibles ocurrencias. Sustituir 3. donde se debe incluir todas aquellas labores no rutinarias PASO 6 : Se debe incluir en el análisis a todos los trabajadores que se encuentren en riesgo.

.Protección a los Oídos.Ropa de Trabajo.Debe tener una apariencia atractiva. Requisitos de un E. 7. 3. Clasificación de los E.P.Protección de Manos y Brazos. .Protección a la Cabeza (cráneo).Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. .P.Protección de las Vías Respiratorias. . 4. . .Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección. 1 Protección a la Cabeza. 1. . .Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción. . en su Articulo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores. 6. 9.El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de .La Ley 16.P.Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.P. los equipos e implementos de protección necesarios.Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.Ropa Protectora.Los elementos de protección a la cabeza.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura. básicamente se reducen a los cascos de seguridad. . 5. no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.Protección de Ojos y Cara. .Protección de Pies y Piernas. 2.Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.No debe restringir los movimientos del trabajador. 8.

Contra líquidos.Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos. 2. resistente al ataque de dichas sustancias.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara.Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares.Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos.Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador). humos. 2 Protección de Ojos y Cara. . serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara. . . para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. .Contra proyección de partículas.Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.trabajo. . vapores y gases . 2. dispondrán de protección apropiada para estos órganos. . dentro de estos tenemos: . .Contra radiaciones. .Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido. están formados de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos. y dentro de estos encontramos: .También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.

permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza. . o en . 3 Protección de los Oídos. 4 Protección Respiratoria.Los protectores auditivos.Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles. Pueden ser de plástico transparente.Tapones. . punto que es considerado como límite superior para la audición normal.Estos respiradores no suministran oxigeno. . ..Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire. son elementos semiesféricos de plástico.Protectores faciales. . . rellenos con absorbentes de ruido (material poroso).No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud. son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. cristal templado o rejilla metálica. pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares). El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.Orejeras. Limitaciones generales de su uso. es necesario dotar de protección auditiva al trabajador. . reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados.

5 Protección de Manos y Brazos.Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases. . . rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados. . .Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen. Tipos de respiradores. . .Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor. . .Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor. . serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.Los guantes que se doten a los trabajadores.No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético. Tipos de guantes. . .atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona.Los guantes que se encuentran rotos. .

Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica. Tipos de calzado. etc.Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno. 6 Protección de Pies y Piernas.Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad. contra superficies ásperas. las cuales deben ser resistentes al calor.El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes. . . . .Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante. . .Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de metal. así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico. . debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal... planchas. .Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante. contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos. la suela debe ser de un material aislante.

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura. . para evitar caídas del trabajador. Restricciones de Uso.La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.Para efectuar trabajos a más de 1. . .No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas. .Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo. ni materiales explosivos o inflamables.7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura. .Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de trabajo. 8 Ropa de Trabajo.Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de: . . .

.P. Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente: .Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.Rapidez de su implementación. .Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.Entrega del protector a cada usuario. Consideraciones Generales.9 Ropa Protectora. la del trabajador es usarlos. .Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo. Tipo de ropa protectora. presentan un coso elevado debido a las necesidades.Costo bajo. Desventajas. . .Fáciles de usar.Fácil visualización de sus uso.Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados. . mantenciones y reposiciones. . comparado con otros sistemas de control.Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo. . . .P. .Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor. . . -Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x). Ventajas. . El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposición al riesgo. .Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados. .Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.En el largo plazo. se utilizan mandiles de plomo Ventajas y Limitaciones de los E.

Dicho documento debe tener un sistema de registros de firma. Obligación de Informar los Riesgos Laborales o derecho a saber La obligación que establece el derecho a saber u obligación de informar los riesgos laborales obedece al cumplimiento del Art. Si bien es cierto este es un ejercicio que cumple una normativa legal. N° 21 del D. relator y lugar. el cual establece entre otras cosas que será obligación del empleados el informar a sus trabajadores de manera oportuna (antes de que comience a trabajar) y convenientemente (utilizando los medios que permitan corroborar que el trabajador entendió) cuales son los riesgos inherentes a sus labores. que acrediten fehacientemente que el ejercicio de traspaso de información al trabajador fue hecho de manera transparente y conforme a la normativa legal vigente.Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los EPP.. . duración. fecha. obligaciones y prohibiciones generales y procedimientos seguros de trabajo por cada tarea crítica. reglamento interno. tiene como factor común el traspaso de información al trabajador mediante una breve charla de seguridad. ley de accidentes del trabajo. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo. medidas de orden y aseo. las medidas preventivas a aplicar para el control de los riesgos y los métodos correctos de trabajo. huella digital. hora.S. Esto obedece a que el sólo relato no es suficiente desde el punto de vista andragógico . Como hacer una charla de inducción Una correcta charla de derecho a saber consiste en elaborar un documento general denominado "Acta de Inducción de Trabajador Nuevo o Transferido a otra Área" que contenga los siguientes temas y sea entregado al trabajador: Visión y Misión de la empresa. riesgos higiénico industriales. 40. Videos de Inducción Las charlas de inducción o derecho a saber que actualmente se llevan a cabo en las distintas empresas. control de emergencias y derivación de accidentados. normas de higiene sanitaria. está comprobado que en el mejor de los casos el trabajador retendrá como máximo un 7% de toda la información que le fue relatada.Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.

2014  Mantenimiento: llegar al fondo de las causas de accidentes15 agosto. 2014  Túneles: clasificaciones geomecánicas y software para sostenimiento24 noviembre. Explosiones. 2014  MTPE crea registro único de información sobre accidentes de trabajo10 noviembre. Normas de Seguridad. 2014  Ventilación minera: 7 recomendaciones y reglamento de seguridad12 noviembre. Procedimientos de trabajo seguro en voladura By Seguridad Minera El 5 septiembre. Prevención Respuestas : No hay comentarios Artículos Relacionados  Excavabilidad en túneles y minería subterránea9 diciembre. 2012 a las 5:10 PM Category : Voladura Tags : Accidentes. Inspecciones. Minería Subterránea. 2014 .y debe ser complementado con medios audiovisuales que grafiquen en la práctica como debe ser desarrollado un determinado trabajo.

financiera y ciudadana respecto al nivel tecnológico de sus operaciones. . es mantener los niveles de accidentabilidad lo más bajos posibles por las siguientes razones:  Por razones de salud del personal mismo. al respeto y al cuidado de la vida y la salud de los recursos humanos con los que cuenta.Vota por esta entrada Rating: 5. sobretodo para aquellas empresas que cotizan sus acciones en la Bolsa de Valores.  Por los altos costos que significa en tiempo y dinero cada pérdida ocasionada por accidentes personales . sea ésta subterránea o superficial. siniestros ocurridos al equipo o vehículos mineros ó al área de trabajo. uno de los factores más importantes y a la vez más preocupantes para los ingenieros de minas y las empresas en general.0/5 (2 votes cast) En cualquier operación minera.  Por la imagen que la empresa minera proyecta hacia la comunidad empresarial. Este punto es sumamente importante para todas las empresas.

Una de las maneras más eficientes y baratas que se está imponiendo en las minas hoy en día para prevenir y controlar las pérdidas debido a accidentes es el desarrollo de lo que se conoce con el nombre de Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS). al equipo. las empresas mineras se han visto en la obligación de desarrollar nuevos métodos de prevención de accidentes y control de pérdidas en las operaciones mineras y actualizar los ya existentes. Una de las razones más comunes por la que los trabajadores cometen errores graves y peligrosos en sus labores es la presión a la que están sometidos de parte de las respectivas jefaturas para cumplir con objetivos planificados de producción demasiado agresivos. cada vez con mayor frecuencia se busca una mayor mecanización en cada una de las operaciones unitarias que comprenden el sistema de minado. trayendo aparejado esto una mayor complejidad en dichas labores y una mayor velocidad en su realización. Por este motivo. Por otro lado. En estos PETS se debe escribir con todo detalle cada uno . el control de pérdidas respecto a todo el personal que labora en las minas. Lo antes dicho incrementa dramáticamente las probabilidades de ocurrencia de accidentes en las minas. ocasionando al final un deterioro serio en el valor de las acciones que ella mantiene en el mercado financiero. a medida que la tecnología minera avanza y el tamaño de las minas crece. Estos PETS deben desarrollarse para todos los trabajos que se realizan en las minas. Con el objeto de minimizar el efecto de lo antes mencionado. vehículos y zonas de trabajo se constituye como una de las mayores preocupaciones y responsabilidades de las empresas mineras. lo cual obviamente afectaría en forma negativa la imagen de la empresa. vemos que en aras de una mayor productividad y reducción de costos de minado.  Desconocimiento por parte del personal del uso apropiado de los equipos mineros.  Dejar de lado las medidas básicas de prevención de accidentes al realizar sus respectivas labores. sea ésta subterránea o superficial. y se torna en serio peligro para la operación y el personal si es que se presentaran entre otras.Un accidente que ocurra en una operación minera puede generar en caso extremo hasta la paralización de las operaciones. las siguientes condiciones de operación:  Desconocimiento por parte del personal de los procedimientos adecuados de trabajo.

 Preparación de cebos con emulsión encartuchada.  Transporte de explosivos con locomotoras.  Transporte de explosivos de polvorines secundarios a labores.  Carguío de taladros largos con detonadores no eléctricos.de los procedimientos que el personal debe seguir para llevar a cabo en forma adecuada y segura su labor.  Transporte de explosivos a través de Piques.  Carguío de taladros con guías Carmex en frentes.  Chispeo de los taladros en frentes.  Carguío con detonadores no eléctricos en chimeneas. poner en peligro la seguridad de sus compañeros de trabajo. a continuación se detallan algunos de los más importantes procedimientos que se deben tomar siempre en cuenta: Minería Subterranea  Almacenamiento de explosivos en polvorines subterráneos.  Carguío con detonadores no eléctricos en tajeos.  Transporte de explosivos con vehículos motorizados. . poner en riesgo los equipos y vehículos involucrados en la operación minera y también poner en riesgo su área de trabajo. sea en minería superficial o en minería subterránea. tajeos y chimeneas  Eliminación de tiros cortados. Para el caso específico de los PETS en voladura. evitando de esta manera ponerse en riesgo el trabajador mismo.  Carguío con detonadores no eléctricos en frentes de desarrollo.  Preparación de cebos con dinamita.

Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional Podemos definir a un Sistema de Gestión como un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo. el enfoque centrado en la gestión y el pensamiento disciplinado de sus integrantes. evaluaciones comparativas. que incluyen la optimización de procesos. que hacen de este sistema. El Sistema de Gestión es una estructura probada para la gestión y mejora continua de las políticas. que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras logrando su continuidad. Comprende cuatro etapas en este proceso. los procedimientos y procesos de cualquier organización. Sistema de Gestión en prevención de los riesgo laboral Es parte del sistema . de la estructura de los recursos que se utilizan para gestionar la prevención de los riesgo laborales Que es seguridad ocupacional? . obtener una mejora que hará mas eficiente el Sistema. generalmente un sistema de gestión ayuda a lograr los objetivos de la organización mediante una serie de estrategias. Se debe tener en cuenta que las mejores empresas funcionan como unidades completas con una visión compartida. trabajo en equipo y un funcionamiento acorde con los más rigurosos principios de calidad. pues en la medida que el ciclo se repita recurrente y recursivamente. se logrará en cada ciclo. medio ambiente y seguridad. Ello engloba la información compartida. un ciclo denominado de mejora continua.

Requisitos de un Sistema de Gestion en Seguridad y Salud Ocupacional (SGS y SO) Aspectos mínimos —Establecimiento de la Politica de Seguridad Laboral —Sistema de Gestión propiamente dicho —Asignación y definición de responsabilidades y organización preventiva —Evaluación inicial de los riesgos —Planificación de la actividad preventiva —Establecimiento de metas y objetivos —Establecimientos de programas de gestión —Manual y documentación —Control de las actuaciones —Definición y establecimientos de registros —Evaluación del sistema —Comunicación . dentro y fuera de su ambiente de trabajo.Se entiende como seguridad ocupacional al conjunto de normas y métodos orientados a reducir la incidencia de accidentes. disminución de la productividad y pérdidas por daños personales y de equipos o materiales. riesgos y enfermedades ocupacionales del trabajador. lo cual genera ausentismo. De allí la importancia de crear una conciencia de prevención y fomentar la implementación de un sistema de gestión en salud y seguridad industrial.