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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

MAPA DE RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE


INDUSTRIAL PARA UNA PLANTA DE ALIMENTOS
BALANCEADOS

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE


INGENIERO MECNICO

EDWARD PAUL AGUIRRE SALAZAR


p_aguirre_s@hotmail.com

DIRECTOR: Dr. MIGUEL PATRICIO LANDVAR LARA


ml2335@cablemodem.com.ec

QUITO, SEPTIEMBRE 2011

/


DECLARACIN

Yo, Edward Paul Aguirre Salazar, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaro ceder mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.

Edward Paul Aguirre Salazar

//


CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Edward Paul Aguirre
Salazar, bajo mi supervisin.

Dr. Miguel Landvar


DIRECTOR DEL PROYECTO

///


AGRADECIMIENTOS

A Dios por guiarme en cada etapa de mi vida con sus bendiciones.


Al Dr. Miguel Landvar por su acertada y excelente direccin mientras se realiz
este proyecto.
A mi familia por darme el apoyo y ejemplo de lucha ante los todos retos que nos
depara la vida, y por inculcar en m valores de honestidad, solidaridad y
responsabilidad.
A la planta de Alimentos Balanceados Pronaca Quevedo por todo el apoyo
brindado mediante las facilidades que se requeran para desarrollar este proyecto.
A las seoras Glorita, Adrianita y Edith que siempre estuvieron ah en los
momentos difciles del desarrollo de la carrera para apoyarme y brindarme su
apoyo y amistad.
A mis amigos y compaeros de trabajo por todos los momentos que compartimos
en la planta desarrollando el proyecto.
A mis profesores que transmitieron sus conocimientos influyendo en el desarrollo
de mi vida profesional.

Edward Paul Aguirre Salazar

/s


DEDICATORIA

A mi familia y en especial a la memoria de mi padre.

s


CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO..
NDICE DE FIGURAS..

NDIDE DE TABLAS.

ii

NDICE DE FOTOS

NDICE DE FORMULAS...

vi

BIBLIOGRAFA...

vii

INTRODUCCIN

CAPTULO I
1. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS..

11

1.1 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS.

13

1.2 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

14

1.3 DESCRIPCIN DE INSTALACIONES

17

1.3.1 INFRAESTRUCTURA.

17

1.3.2 SISTEMAS AUXILIARES

19

1.3.3 MANEJO DE DESECHOS.

21

1.3.3.1 Manejo de Sustancias Qumicas y Combustibles

21

CAPTULO II
2. PREPARACIN DE GESTIN DE RIESGOS

27

2.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIN DE RIESGOS.

29

2.2 CAUSAS DEL RIESGO..

31

2.2.1 PRIMERA CONDICIN.

31

2.2.2 SEGUNDA CONDICIN

31

2.2.3 TERCERA CONDICIN..

32

2.2.3.1 Causas Bsicas.

32

2.2.3.2 Causas Inmediatas..

33

2.2.3.3 Dficit de Gestin..

34

2.3 CLASIFICACIN DE RIESGOS.

34

s/


CAPTULO III
3. EVALUACIN DE RIESGOS..

42

3.1 IDENTIFICACIN DE RIESGOS

42

3.2 REAS O PUESTOS DE TRABAJO.

42

3.3 EVALUACIN DEL RIESGO MECNICO

43

3.3.1 METODO FINE.

43

3.3.1.1 Resultados Medicin Riesgos Mecnicos

48

3.4 EVALUACIN DEL RIESGO QUMICO

59

3.4.1 CRITERIOS DE VALORACIN..

59

3.4.1.1 Criterios de Valores Mximos Admisibles

60

3.4.1.2 Criterios de Valores Promedios..

60

3.4.1.3 Criterios de Evaluacin

61

3.4.2 MTODOS COLORIMTRICOS..

63

3.4.2.1 Parches.

63

3.4.2.2 Tubos Colorimtricos..

64

3.3.1.1 Resultados Medicin Riesgos Qumicos.

65

3.5 EVALUACIN DEL RIESGO FSICO

71

3.5.1 ILUMINACIN..

71

3.5.1.1 Efectos de una mala Iluminacin

73

3.5.1.2 Criterios de Prevencin

74

3.5.1.3 Resultados Mediciones de Iluminacin.

75

3.5.2 RUIDO CONTINUO Y VARIABLE.

79

3.5.2.1 Efectos del Ruido

81

3.5.2.2 Nivel Equivalente de Ruido (Leq).

82

3.5.2.3 Clculo de Nivel de Reduccin del Ruido (NRR)

86

3.5.2.4 Resultados Mediciones Ruido

87

3.6 EVALUACIN RIESGO DE INCENDIO..


3.6.1
3.6.2

CRITERIOS

DE

EVALUACIN

DEL

RIESGO

90
DE

INCENDIO
EVALUACION

DEL

RIESGO

EN

LA

PLANTA

DE

ALIMENTOS.
3.6.2.1 Probabilidad de Inicio de Incendio.

91
92
93

s//


3.6.2.2 Datos para la Aplicacin del Mtodo

93

3.6.3 MTODO DE LA NFPA..

96

3.6.3.1 Calor de Combustin

96

3.6.3.2 Carga Combustible..

96

3.6.3.3 Carga Combustible Equivalente en Madera..

96

3.6.3.4 Densidad de Carga Combustible Media.

97

3.6.3.5

Densidad de Carga Combustible Equivalente en


Madera..

97

3.6.3.6 Materiales Combustibles.

97

3.6.3.7 Calculo De Carga Combustible.

98

3.6.3.8 Resultados Mediciones Carga Combustible

98

3.6.4 MTODO DE GRETENER MODIFICADO..

101

3.6.4.1 Resultados Mediciones Gretener..

104

3.7 ERGONOMA

108

3.7.1 LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES

110

3.7.2

ERGONMICA PARA PUESTOS CON PANTALLA DE


VISUALIZACIN DE DATOS (PVD).

112

3.7.2.1 Requerimientos de Diseo para PVD.

114

3.7.2.2 El Diseo Fsico del Lugar de Trabajo...

116

3.7.2.3 La Silla de Trabajo.

122

3.7.2.4 El Reposapis.

124

3.7.2.5 El Reposabrazos

124

3.7.2.6 Soporte de Manos y Muecas.

125

3.7.2.7 Accesos y Ubicacin del Puesto.

125

3.7.2.8 Resultados Pantallas de Visualizacin de Datos..

126

3.7.3 MANEJO MANUAL DE CARGAS.

129

3.7.4 MTODO ESPAOL

130

3.7.4.1 Resultados Manipulacin Manual de Carga

140

CAPTULO IV
4. MAPA DE RIESGOS..

142

4.1 EVALUACIN DE RIESGOS...

145

s///


4.2 ELABORACIN DEL MAPA

146

4.3 PLANO MAPA DE RIESGOS..

245

CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

148

CAPTULO VI
6. ANEXOS VARIOS..
ANEXO N1
ANEXO N2

CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS USADOS EN LAS


MEDICIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL.
EVALUACIN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTO
DE TRABAJO.

150
151
155

ANEXO N3 ILUMINACIN SUGERIDA...

221

ANEXO N4 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL..

2 23

ANEXO N5 TEST DE EVALUACIN RIESGOS MECNICOS

2 33

ANEXO N6 LESIONES Y ENFERMEDADES.

236

ANEXO N7 CALORES DE COMBUSTIN.

239

ANEXO N8 MAPA DE RIESGOS..

244

/y


NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1
FIGURA 1.2

DIAGRAMA DE FLUJO.
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA 2007 2008
PLANTA ALIMENTOS QUEVEDO.

16
21

FIGURA 3.1

PARCHES

64

FIGURA 3.2

TUBOS COLORIMTRICOS

65

FIGURA 3.3

TRINGULO DE FUEGO..

91

FIGURA 3.4

DISTANCIA DE VISIN...

114

FIGURA 3.5

NGULO LINEA DE VISIN....

115

FIGURA 3.6

NGULO DE VISIN.

115

FIGURA 3.7

POSTURA DE REFERENCIA..

117

FIGURA 3.8

ESPACIO LIBRE BAJO EL TABLERO

118

FIGURA 3.9

AJUSTE POSICIN PANTALLA.

120

FIGURA 3.10

NGULO DE VISIN PTIMO

121

FIGURA 3.11

SILLA ERGONOMTRICA

123

FIGURA 3.12

REPOSAPIES.

124

FIGURA 3.13

TIPO DE AGARRE BUENO..

136

FIGURA 3.14

TIPO DE AGARRE REGULAR.

137

FIGURA 3.15

TIPO DE AGARRE MALO.

137

FIGURA 4.1

SIMBOLOGA DE RIESGOS

143

FIGURA 4.2

SIMBOLOGA INTERNACIONAL.

146

y


NDICE DE TABLAS
TABLA 1.1

INFORMACIN GENERAL..

13

TABLA 1.2

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.

14

TABLA 1.3

INSTALACIONES DE LA PLANTA DE ALIMENTOS

17

TABLA 1.4

DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS AUXILIARES

19

TABLA 1.5

PRODUCTOS QUMICOS EMPLEADOS

22

TABLA 1.6

OTROS PRODUCTOS QUMICOS EMPLEADOS

25

TABLA 2.1

CLASIFICACIN CAUSAS BSICAS

33

TABLA 2.2

CLASIFICACIN CAUSAS INMEDIATAS

34

TABLA 2.3

CUADRO DE CLASIFICACIN

36

TABLA 2.4

RIESGOS

EN

LA

PLANTA

DE

ALIMENTOS

BALANCEADOS

40

TABLA 3.1

CODIFICACION PUESTOS DE TRABAJO

42

TABLA 3.2

MATRIZ GRADO DE PELIGROSIDAD

44

TABLA 3.3

MATRIZ FACTOR DE PONDERACION

44

TABLA 3.4

MATRIZ

DE

INTERPRETACION

DEL

GRADO

DE

REPERCUSION

45

TABLA 3.5

MATRIZ DE CONSECUENCIA

45

TABLA 3.6

MATRIZ DE CONSECUENCIA MODIFICADA

46

TABLA 3.7

MATRIZ DE PROBABILIDAD

46

TABLA 3.8

MATRIZ DE PROBABILIDAD MODIFICADA

47

TABLA 3.9

NIVEL DE RIESGO POTENCIAL

47

TABLA 3.10

MATRIZ DE EXPOSICION

47

TABLA 3.11

MATRIZ DE PRIORIDAD DE ACTUACIN..

48

TABLA 3.12

MEDICIN TCNICO MANTENIMIENTO

49

TABLA 3.13

MEDICIN MATERIA PRIMA ENSACADA

50

TABLA 3.14

MEDICIN DESPACHO PRODUCTO TERMINADO

EN

SACOS

51

TABLA 3.15

MEDICIN PRELIMPIADORA

52

TABLA 3.16

MEDICIN GALPONES EXPERIMENTALES..

53

y/


TABLA 3.17

MEDICIN PLATAFORMAS BINES TECHO

54

TABLA 3.18

MEDICIN ABASTECEDOR DE MICROINGREDIENTES

55

TABLA 3.19

MEDICIN OPERADOR DE LQUIDOS

56

TABLA 3.20

MEDICIN TABLEROS ELCTRICOS

57

TABLA 3.21

MEDICIN MOLINOS MEZCLADORA

58

TABLA 3.22

MEDICIN TCNICO MANTENIMIENTO

66

TABLA 3.23

MEDICIN MONTACARGUISTA

66

TABLA 3.24

MEDICIN LABORATORISTA

67

TABLA 3.25

MEDICIN COCINA COMEDOR

68

TABLA 3.26

MEDICIN OFICINAS ADMINISTRATIVAS BSCULA.

69

TABLA 3.27

MEDICIN OPERADOR DE ALMACENERA

70

TABLA 3.28

NIVELES DE ILUMINACIN

74

TABLA 3.29

PUESTO DE TRABAJO

76

TABLA 3.30

NIVELES DE RUIDO

80

TABLA 3.31

LMITES PARA DIFERENTES NIVELES DE PRESIN


SONORA

86

TABLA 3.32

NIVELES DE RUIDO

87

TABLA 3.33

CASA FUERZA N1

93

TABLA 3.34

CASA FUERZA N2

93

TABLA 3.35

BODEGA GAS GLP

94

TABLA 3.36

SECADORA STHELA

94

TABLA 3.37

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

94

TABLA 3.38

LABORATORIO DE CALIDAD

94

TABLA 3.39

BODEGA DE INSUMOS

95

TABLA 3.40

NIVEL RIESGO INTRNSICO

97

TABLA 3.41

CASA FUERZA N1

98

TABLA 3.42

CASA FUERZA N2

99

TABLA 3.43

BODEGA GAS GLP

99

TABLA 3.44

SECADORA STHELA

99

TABLA 3.45

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

99

y//


TABLA 3.46

BODEGA DE INSUMOS

100

TABLA 3.47

LABORATORIO DE CALIDAD

100

TABLA 3.48

VALORES TIPOS DE Ra

102

TABLA 3.49

VALORES DE Ra (RIESGO DE ACTIVACIN DE LA


ACTIVIDAD)

102

TABLA 3.50

VALORES DE Ci (PELIGROSIDAD DEL PRODUCTO).

103

TABLA 3.51

NIVEL DE RIESGO INTRNSECO.

103

TABLA 3.52

DISTANCIA ENTRE EDIFICACIONES..

104

TABLA 3.53

CASA FUERZA N1

105

TABLA 3.54

CASA FUERZA N2

105

TABLA 3.55

BODEGA GAS GLP

105

TABLA 3.56

SECADORA STHELA

106

TABLA 3.57

TANQUES DE ALMACENAMIENTO..

106

TABLA 3.58

BODEGA DE INSUMOS

107

TABLA 3.59

LABORATORIO DE CALIDAD

107

TABLA 3.60

EFECTOS PSICOLGICOS DE LOS COLORES

113

TABLA 3.61

MEDIDAS EN LOS PUESTOS DE TRABAJO..

127

TABLA 3.62

FRECUENCIA EN % DE TRASTORNOS..

130

TABLA 3.63

PESO MXIMO RECOMENDADO..

133

TABLA 3.64

PESO TERICO RECOMENDADO

134

TABLA 3.65

CORRECCIN DEBIDO AL DESPLAZAMIENTO

135

TABLA 3.66

CORRECCIN DEBIDO AL GIRO DEL TRONCO..

136

TABLA 3.67

CORRECCIN DEBIDO TIPO DE AGARRE

137

TABLA 3.68

FACTOR DE FRECUENCIA

138

TABLA 3.69

LMITES DIARIOS DE CARGA ACUMULADA

138

TABLA 3.70

RESULTADOS DIFERENTES PUESTOS

140

y///


NDICE DE FOTOGRAFAS
FOTOGRAFA 1
FOTOGRAFA 2
FOTOGRAFA 3

CAMBIO

DE

DADO

EQUIPOS

DE

PROTECCIN

PERSONAL...
VISTA PANORMICA DE LA PLANTA DE ALIMENTOS
BALACEADOS.........
TRABAJO

CAMBIO

DE

CONO

EN

EL

ACONDICIONADOR....

6
8
12

FOTOGRAFA 4 ILUMINACIN IDEAL CABINA DE CONTROL..

72

FOTOGRAFA 5 COLABORADOR EN REA DE RUIDO EXPANDER...

80

FOTOGRAFA 6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

92








y/s


NDICE DE FRMULAS
FRMULA 2.1

DETERMINACIN DEL RIESGO MATEMTICAMENTE

27

FRMULA 2.2

DETERMINACIN DEL RIESGO

28

FRMULA 3.1

GRADO DE PELIGROSIDAD (G.P.)

43

FRMULA 3.2

GRADO DE PELIGROSIDAD MODIFICADA (G.P.)

44

FRMULA 3.3

NIVEL EQUIVALENTE DE LA JORNADA

84

FRMULA 3.4

NIVEL EQUIVALENTE DIARIO

84

FRMULA 3.5

INDICE PARCIAL DE EXPOSICIN DE RUIDO

84

FRMULA 3.6

TIEMPO MXIMO DE EXPOSICIN

85

FRMULA 3.7

DOSIS DE RUIDO

85

FRMULA 3.8

NIVEL DE REDUCCIN DE RUIDO

86

FRMULA 3.9

PROBABILIDAD DE INICIO DE INCENDIO

93

FRMULA 3.10

RELACIN CARGA COMBUSTIBLE

98

FRMULA 3.11

CARGA DE FUEGO

101

FRMULA 3.12

RIESGO TOLERABLE

139

FRMULA 3.13

RIESGO NO TOLERABLE

139

FRMULA 3.14

PESO ACEPTABLE

139











ys


BIBLIOGRAFA
1

GUILA SOTO A., Procedimiento de Evaluacin de Riesgos Ergonmicos y


Psicosociales, Espaa, 2008.

CATLOGO DE INTSRUMENTACIN CORTESIA BALANZMATIC.

CDIGO DEL TRABAJO, Ecuador.

DECRETO EJECUTIVO 2393, Reglamento de Seguridad y Salud de los


Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente laboral; Ecuador, 1986.

DICCIONARIO ENCICLOPDICO BSICO, Espaa, 1990.

ENCICLOPEDIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Evaluacin a la Exposicin de Ruidos, NTP 270, INSTH, Ministerio de


Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa.

FERRADA R., Notas: Planes de Contingencia: Explosin e Incendios,


Programa de Seguridad Industrial, Mdulo V, Ecuador, 2008.

FERRADA R., Notas: Seminario de Higiene Industrial, Programa de


Seguridad Industrial, Mdulo III, Ecuador, 2008.

10 Fire Protection Handbook, NFPA. 18th Edition. USA. 1997.


11 FUNDACIN MAPFRE, Curso de Higiene Industrial, Madrid, 1983
12 GARCA GMEZ M., Publicacin: Mapa de Riesgos-Metodologa, Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Madrid, 1994
13 GRANJA M., Introduccin al Derecho, 1994.
14 Gua Tcnica de Manipulacin Manual de Cargas INSTH, Ministerio de
Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa.
15 PLANTA DE ALIMENTOS PRONACA, Hojas de seguridad de los productos
qumicos.
16 MANUAL BRIGADA CONTRA INCENDIOS., GRUPO 420 34 14 CGG.
Ecuador.
17 MANUAL DE GESTIN DE SSO PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
- MANUAL DE ERGONOMA
18 JOS MORENO MARTNEZ, Manual Tcnico De Higiene Industrial,
Iluminacin, Espaa.
19 Microsoft Encarta 2008. 1993-2007 Microsoft Corporation. Reservados
todos los derechos.

ys/


20 NOBOA CASTRO E., Notas: Curso de Preparacin Bsica de Gestin de


Riesgos, Programa de seguridad Industrial, Mdulo II, Ecuador, 2008
21 NOBOA CASTRO E., Notas: Filosofa de Seguridad en Instalaciones de
Irradiacin, Programa de Seguridad Industrial, Mdulo II, Ecuador, 2008.
22 Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Anexo 1 ; Recurso
Agua; Ttulo IV Reglamento a la Ley de Gestin Ambiental para la Prevencin
y Control de la Contaminacin Ambiental;
23 Norma INEN 2266. Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos
Qumicos Peligrosos
24 NOTAS

ANLISIS

DE

ACCIDENTE

PLANTA

DE

ALIMENTOS

BALANCEADOS QUEVEDO
25 NTP 599: EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIO
26 POZO BENTEZ M., Notas: Marco Jurdico de la Prevencin de Riesgos
Laborales, Programa de Seguridad Industrial, Mdulo I, Ecuador, 2008
27 Procedimiento de desinfeccin qumica aprobado por el Ministerio de Salud
Pblica, Ecuador.
28 RIBEIRO V., Avaliacao e Controlo de Riscos - Mtodo Fine, Factor
Seguranca, Brasil, 2002.
29 VSQUEZ L., Notas: Seminario de Ergonoma y Psicologa, Programa de
Seguridad Industrial, Mdulo IV, Ecuador, 2008.
30 VILLANUEVA MUOZ, J.L., NTP 100: Evaluacin del riesgo de incendio,
Mtodo de Gustav Purt, Notas tcnicas de Prevencin, Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, Madrid, 1984
31 VIVAS P., Lecciones de la Historia del Derecho, Mxico, 1997.






/


RESMEN EJECUTIVO
El objetivo de proyecto es elaborar un mapa de riesgos para una Planta de
Alimentos Balanceados, con la finalidad de minimizar los riesgos existentes
mediante un anlisis real de indicadores, planes y mediciones que ayuden a
mejorar y mantener el sistema de gestin a largo plazo.
El Captulo 1, contiene la descripcin existente de la planta alimentos Quevedo
tanto de las instalaciones como del proceso, para ello se presenta un diagrama de
flujo que resalta dicha actividad.
El Captulo 2, contiene la preparacin de la gestin de riesgos, aqu se presentan
los objetivos de la evaluacin, se identifican las causas y se los clasifica en
funcin de su prioridad.
El Captulo 3, contiene la evaluacin de los diferentes riesgos existentes en la
planta de alimentos balanceados Quevedo utilizando diferentes mtodos, los
resultados se expresan en tablas donde se nota claramente los riesgos que se
consideran como no tolerables.
El Captulo 4, contiene la elaboracin del mapa de riesgos, una vez que se ha
identificado y se ha medido, se traslada la informacin a un plano en el cual se
debe identificar claramente las zonas de la planta que presentan los diferentes
riesgos.
El Captulo 5, contiene las conclusiones y recomendaciones.
El Captulo 6, contiene anexos varios que se aplicaron en el proyecto y que a su
vez puede servir de informacin.







INTRODUCCIN


ANTECEDENTES
Segn la historia se han descubierto alfareras en Grecia y Roma. En varias
zonas del Imperio romano las fbricas producan cristalera, artculos de bronce y
otros productos similares elaborados tanto para la exportacin como para el
consumo interno. En la edad media, en las ciudades de Antioqua y de Tiro
existan grandes fbricas de seda; en Europa, durante la baja edad media se
instalaron fbricas textiles en varios pases, fundamentalmente en Italia, Flandes
(la actual Blgica), Francia e Inglaterra.
Durante el renacimiento los avances cientficos, el contacto con el Nuevo Mundo y
el desarrollo de nuevas rutas comerciales con el Lejano Oriente estimularon la
actividad comercial y la demanda de bienes manufacturados y de esta forma se
promovi la industrializacin. En Europa occidental y concretamente en Inglaterra,
durante los siglos XVI y XVII se crearon muchas fbricas para producir bienes
tales como papel, armas de fuego, plvora, hierro colado, vidrio, vestimentas,
cerveza y jabn. Aunque en determinados establecimientos se utilizaban grandes
mquinas, que funcionaban con sistemas hidrulicos en algunos lugares, los
procesos industriales solan utilizar el trabajo como mano de obra y herramientas
simples. A diferencia de las fbricas modernas mecanizadas con cadenas de
montaje, las fbricas eran meramente grandes talleres en los que cada trabajador
operaba independientemente. Tampoco eran las fbricas los lugares de
produccin

habituales;

aunque

algunos

trabajadores

podan

utilizar

las

herramientas de su patrn y trabajaban en su local, la mayor parte de la


produccin se llevaba a cabo siguiendo un sistema domstico, mediante el cual
los trabajadores reciban las materias primas, trabajaban en su casa, devolvan
los artculos manufacturados y se les pagaba su trabajo.
Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no les preocupaba
demasiado la seguridad de los obreros. Slo empezaron a prestar atencin al
tema con la aprobacin de las leyes de compensacin a los trabajadores por parte




de los gobiernos, entre 1908 y 1948; hacer ms seguro el entorno del trabajo
resultaba ms barato que pagar compensaciones.
En ninguna empresa la seguridad es absoluta, todo en la vida entraa un riesgo.
Los principios de seguridad no dan ninguna garanta de que una prctica que
implique riesgos se halle completamente fuera de estos. Solo cuando estos
principios se apliquen de manera adecuada, las prcticas y por tanto los
procedimientos y/o las instalaciones sern seguros.1
Un elevado porcentaje de los problemas que pueden surgir durante la aplicacin
de una prctica con determinado riesgo tienen su origen en el error humano
comnmente conocida como acto inseguro.
Dependiendo de la respuesta de la tcnica y manera de operar del hombre esta
puede derivar en una amplia gama de estados finales que van desde el incidente
sin consecuencias importantes, hasta el accidente grave o catstrofe con prdidas
econmicas y afectacin al hombre y al medio ambiente.
Hay que resaltar que la capacidad del ser humano es muy eficaz en detectar y
eliminar posibles problemas (riesgos), lo cual tiene un impacto positivo sobre la
seguridad, es por esto que los colaboradores juegan un papel importante durante
la aplicacin de una determinada prctica que implique riesgos.
En abril de 1986, al ocurrir el accidente en el cuarto reactor de la Central Nuclear
de Chernobil, la seguridad de una instalacin industrial era solo un conjunto de
medidas y/o procedimientos para llevar a cabo una actividad determinada con
cierto nivel de seguridad. No se vean los aspectos de seguridad como una
ciencia, como una necesidad de Cultura de todos los individuos involucrados en la
actividad dada.



EKK^dZKE&^//W^
/D//W




En el anlisis de este accidente, se present un enfoque revolucionario de la


seguridad, dndole el tratamiento de cultura correspondiente. A partir de este
nuevo enfoque se enuncian los tres elementos de la Seguridad, los cuales
conforman la base sobre la que se levanta la estructura de la Seguridad en una
prctica determinada:

Diseo.

Procedimientos operacionales.

Preparacin del personal.2

El cumplimiento estricto de estos tres elementos garantiza la aplicacin segura y


confiable de una prctica o tarea. El fallo o la disminucin de la calidad de uno de
ellos pueden ser solucionados con la correcta utilizacin de los otros, este se ha
confirmado durante el anlisis de varios accidentes en industrias con riesgo.
El

objetivo

general

de

la

seguridad

es

proteger

los

trabajadores

ocupacionalmente expuestos, el pblico (visitas o terceros) y el medio ambiente;


mediante la prevencin y limitacin de los efectos que pudieran resultar del riesgo
asociado a la prctica. Esto se logra creando y manteniendo una defensa eficaz
contra el riesgo potencial.
El sistema es eficaz si impide un aumento significativo del riesgo para la salud o
del riesgo de otro dao al que los trabajadores ocupacionalmente expuestos, la
poblacin y el medio ambiente estn expuestos como consecuencia de la prctica
ya aceptada. La prevencin de accidentes es la tarea de mxima prioridad en
materia de seguridad, esto se logra gracias al empleo de estructuras,
componentes, sistemas y procedimientos fiables en una prctica, cuyo personal
se comporta acorde a una slida Cultura de la Seguridad.3


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RIESGOS Y SU PREVENCIN
Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas externas tales como:
qumicas, biolgicas, mecnicas, ergonmicas, fsicas y psicosociales.
Los riesgos qumicos pueden surgir por la presencia en el entorno de trabajo de
gases, vapores o polvos txicos o irritantes. La eliminacin de este riesgo exige el
uso de materiales alternativos menos txicos, las mejoras de la ventilacin, el
control de las filtraciones o el uso de prendas protectoras.
Los riesgos biolgicos surgen por bacterias o virus transmitidos por animales o
equipo en malas condiciones de limpieza, y suelen aparecer fundamentalmente
en la industria del procesado de alimentos. Para limitar o eliminar esos riesgos es
necesario eliminar la fuente de la contaminacin o, en caso de que no sea
posible, utilizar prendas protectoras.
Los riesgos de tipo mecnico tenemos cadas a un mismo nivel, cadas de
diferente

nivel,

contacto

con

partes mviles,

proyeccin

de

partculas,

salpicaduras, aplastamientos, mquinas defectuosas, etc. Para mitigar estos


riesgos se requiere trabajar en la fuente o en el diseo, ntese claramente que
aqu tiene una carga esencial la parte econmica para toda empresa.
Los riesgos ergonmicos tienen que ver con la manipulacin manual de cargas,
desplazamiento de las mismas, movimientos repetitivos, disconfort ya sea
trmico, acstico o lumnico. Para eliminar este tipo de riesgos nos valemos de
mejora en la ventilacin, uso de aires acondicionados, rotacin del puesto de
trabajo, descansos entre jornada laboral, readecuaciones civiles, etc.
Entre los riesgos fsicos comunes estn el calor, las quemaduras, el ruido, la
vibracin, los cambios bruscos de presin, la radiacin y las descargas elctricas.
Los especialistas de seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen
o reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar




equipos protectores. Segn el riesgo, el equipo puede consistir en gafas o lentes


de seguridad, tapones o protectores para los odos, mascarillas, trajes, botas,
guantes y cascos protectores contra el calor o la radiacin. Para que sea eficaz,
este equipo protector debe ser adecuado y mantenerse en buenas condiciones.
Si las exigencias fsicas, psicolgicas o ambientales a las que estn sometidos los
trabajadores exceden sus capacidades, surgen riesgos ergonmicos. Este tipo de
contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar material, cuando los
trabajadores deben levantar o transportar cargas pesadas. Las malas posturas en
el trabajo o el diseo inadecuado del lugar de trabajo provocan frecuentemente
contracturas musculares, esguinces, fracturas, rozaduras y dolor de espalda. Este
tipo de lesiones representa el 25% de todas las lesiones de trabajo, y para
controlarlas hay que disear las tareas de forma que los trabajadores puedan
llevarlas a cabo sin realizar un esfuerzo excesivo.
En Amrica Latina, cada 15 segundos muere un trabajador a consecuencia de
accidentes o enfermedades relacionadas con su trabajo. En trminos econmicos,
ello equivale a 100 millones de dlares de prdida al ao. De acuerdo con cifras
de la Organizacin Internacional de Trabajo (OIT) cerca de 1 milln de
trabajadores sufren un accidente de trabajo en su centro de labores cada da.
Las estadsticas indican que las muertes y lesiones producto de los riesgos
laborales, son un problema de primer orden en Ecuador, con todas sus
consecuencias negativas.
Estn generando prdidas en la produccin y competitividad de las firmas
nacionales, prdidas en el poder adquisitivo de los individuos y sus familias (con
consecuencias directas en su estado de pobreza), gastos excepcionalmente altos
en los servicios de salud y los costos propios de la atencin de personas con
discapacidades permanentes.
Por otro lado, es importante reconocer que esta situacin puede limitar el acceso
del Ecuador a ciertos mercados internacionales, particularmente, en aquellos




pases o productos, donde se exige el cumplimiento de una estricta normativa en


trminos de seguridad y salud en el trabajo de los pases de origen.
En los ltimos aos, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque
sistmico (la denominada ingeniera de seguridad) para la prevencin de
accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la interaccin de los
trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos
elementos para reducir el riesgo de lesiones.
FOTOGRAFA 1
CAMBIO DE DADO EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

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stas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y


herramientas inadecuadamente diseadas, al cansancio, la distraccin, la


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inexperiencia o las acciones arriesgadas. El enfoque sistmico estudia las


siguientes reas: los lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos), los
mtodos y prcticas de actuacin y la formacin de empleados y supervisores.
Adems, el enfoque sistmico exige un examen en profundidad de todos los
accidentes que se han producido o han estado a punto de producirse (incidentes).
Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial
del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de
elementos que puedan provocar nuevos riesgos.
El enfoque sistmico tambin dedica una atencin especial a las capacidades y
limitaciones de los trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias
individuales entre las capacidades fsicas y fisiolgicas de las personas. Por eso,
siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores ms
adecuados para ellas.
El objetivo de este proyecto es identificar los riesgos laborales, planificar acciones
correctivas y medidas de control en la Planta de Alimentos Balanceados
comparando la situacin actual de la compaa en cuanto a seguridad industrial;
sus ndices, la investigacin de accidentes, los costos generados y las
herramientas utilizadas para la identificacin de condiciones y actos inseguros.
De la informacin recolectada se analizar lo positivo y negativo, con el fin de
determinar cules son los problemas ms graves y determinar planes de accin.
Las estadsticas de accidentes son de gran ayuda para enfocar los esfuerzos de
la compaa en los problemas de mayor gravedad, pues cada accidente genera
gastos no planeados que afectan la rentabilidad de la fbrica. Casi todas las
empresas estn en la constante bsqueda de posibilidades de negocios que
permitan la reduccin de costos y ahorros, con el fin de obtener un mayor margen
de ganancia y ofrecer un buen precio a sus clientes.

Sin embargo en esta

bsqueda muchas veces olvidan los ahorros que podran obtener mediante la
prevencin de accidentes.




FOTOGRAFA 2
VISTA PANORMICA DE LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS

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>KZKWKZhdKZ

En este proyecto a ms de determinar la solucin para los accidentes que han


ocurrido, tambin se buscar prevenirlos, a travs de la bsqueda y solucin de
riesgos presentes en la Planta de Alimentos Balanceados estableciendo un mapa
de riesgos.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad Industrial comprende el conjunto de tcnicas, mtodos y actividades
destinadas a la identificacin, valoracin y al control de las causas de los
accidentes de trabajo.


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Actualmente en el pas el trmino industria se emplea para referirse a un gran


establecimiento que emplea a muchas personas para la produccin de bienes de
consumo o industriales. Sin embargo, el sistema industrial existe desde hace
mucho tiempo. Se lo conoce tambin como el sector de la seguridad y la salud
pblica que se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el
entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos as como de las disposiciones
legales y los diferentes de modelos para abordar la Gestin en Seguridad y Salud
Ocupacional.
Es as que utilizando mtodos y procedimientos, dispuestos en las normas y
decretos: Decreto Ejecutivo 2393, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo-2003, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores,
Reglamento interno de SSO-2006,

Procedimiento de Evaluacin de Riesgos

Laborales Pronaca y Mejoramiento del Medio Ambiente, 89/654/CEE lugares de


trabajo, 98/24/CEE Agentes qumicos, 90/269/CEE Manipulacin Manual de
Cargas, la NFPA 101, la ISO y otros.
Mediante el cumplimiento y seguimiento es posible obtener los siguientes
beneficios para la Planta de Alimentos:

Manuales de Gestin: Administrativa Tcnica

Panorama de Riesgos

Mapa de Riesgos

Dentro del marco legal se establece que el conocimiento humano siempre ha


tenido clara tendencia normativa, las personas hemos ocupado la atencin en
principios, preceptos, leyes, normas. Todas las actividades humanas, desde
aquellas que tienen que ver con la existencia del mundo se rigen por normas.
La Seguridad y Salud en el Trabajo, tambin se rige por normas, las que se
agrupan en un marco regulatorio vigente. Como ciencia y tcnica de la prevencin
en que convergen la seguridad industrial, higiene industrial, medicina del trabajo,
psicosociologa laboral y ergonoma est considerada como uno de los pilares




que sustentan los derechos fundamentales del trabajo. Su aplicacin diaria, incide
positivamente sobre las condiciones y ambiente de trabajo, evita las prdidas,
eleva la productividad, otorga valor agregado a los productos y servicios, hace
empresas ms competitivas y lo que es ms importante, es la guardiana de la
integridad y la vida de los trabajadores y trabajadoras.




CAPTULO I
1. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS
La Planta de Alimentos Quevedo, es una empresa dedicada a la produccin y
comercializacin de alimentos para consumo humano, nutricin animal e insumos
agrcolas destinados al mercado local y de exportacin. Las actividades de la
Planta abarca varias lneas de negocio divididas en cinco sectores: Crnico (aves,
cerdos, huevos, negocio agrcola y pecuario), Agroexportacin (palmito y
alcachofas), Acuacultura (camarn y tilapia), Productos de Valor Agregado
(embutidos, listos, productos de mar) y Secos (arroz y conservas).
Desde el ao 2003, la Planta de Alimentos Quevedo ha venido ejecutando
diferentes planes de gestin en sus diferentes instalaciones agroindustriales, con
el objetivo de evaluar el nivel actual y su desempeo y a su vez dar cumplimiento
con lo establecido en las reglamentaciones, normativas y dems disposiciones
vigentes en el marco legal del Ecuador.
Desde ese ao, la empresa ha implementado acciones orientadas a la prevencin
y control de la contaminacin de sus operaciones. Adicionalmente, se resalta la
ejecucin de procesos participativos comunitarios y el inicio del esquema de
responsabilidad social empresarial, esto ltimo en la regin de Santo Domingo.
La Planta de Alimentos Quevedo, que es una industria dedicada a la elaboracin
de alimento balanceado en polvo, expandido y/o peletizado para ganado, cerdos,
pollos, pavos, caballos, y mascotas.
Los hallazgos identificados fueron obtenidos a partir de las inspecciones de
campo efectuadas en el mes de Agosto del 2008 e informacin proporcionada
por el personal tcnico de la instalacin.




FOTOGRAFA 3
TRABAJO CAMBIO DE CONO EN EL ACONDICIONADOR

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El desarrollo de este proyecto comprende la identificacin de medidas de


prevencin y mitigacin para las operaciones de la planta y el desarrollo de planes
de manejo especficos para las actividades consideradas prioritarias en la
instalacin.

Estas medidas sern presentadas dentro de una Matriz de

Evaluacin de Riesgos, descrito en la normativa nacional.



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1.1 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS


En esta seccin se presenta la descripcin de las instalaciones y de las
actividades productivas desarrolladas en la Planta de Alimentos Quevedo. En la
Tabla 1.1 se presenta informacin general de la planta.

TABLA 1.1
INFORMACIN GENERAL
INSTALACIN
Nombre de la
Instalacin

DESCRIPCIN
Planta de Alimentos Balanceado Quevedo
Elaboracin de Alimentos balanceado a travs del
aprovechamiento de materias primas como: cascarilla
de soya, maz, palmiste extrado, pasta de maracuy,
harina (aviar, de pescado, de vsceras, de plumas, de
sangre), melaza, aceite de palma, aceite de toco,
vitaminas, entre otros.

Tipo de Actividad

El proceso se inicia con las operaciones de pesado y


descarga de la materia prima, seguido de la molienda
que reduce el tamao para posteriormente continuar
con las operaciones de dosificacin y mezclado.
Una vez obtenido el producto de la mezcla, puede ser
enviado hacia el rea de ensacado, rea de bines de
despacho de producto al granel o finalmente es
acondicionado para disponer el producto como
expandido o pelletizado.

Ubicacin

Km 29 Va Quevedo Santo Domingo, Cantn Buena


Fe, Provincia de Los Ros.

Coordenadas
referenciales

0671290/9915160
0671200/9915270
0671064/9915112
0671100/9915312

rea de Terreno

80 000 m2 (7 999,9 Ha)

rea de Construccin

10 075 m2 (Silos, bodegas, oficinas administrativas,


casa de mquinas, entre otros).

Fuerza Laboral

Total 174 empleados


104 empleados de Planta




50 empleados de Administracin
20 otros (Eventuales Tercerizados).
Administracin: Lunes a Viernes
De 08h00 a 17h00

Turnos de Trabajo

Produccin: Lunes a Sbado


Horarios diurno y nocturno
Proceso: Tres turnos de 4 das de trabajo y 2 de
descanso
Logstica: Dos turnos de 6 das de trabajo
Mantenimiento: Tres turnos de 4 das de trabajo y 2 de
descanso.
Elctrica: Dos turnos de 6 das de trabajo.

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1.2 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS


A continuacin se describe de manera general el proceso para elaboracin de
balanceado para animales en la Planta de Alimentos Quevedo.

TABLA 1.2
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
PROCESO
PRODUCTIVO

DESCRIPCIN

Molienda

La materia prima llega a los bines de almacenamiento a


travs de transportadores y elevadores. Posteriormente
es almacenada, y pasa por molinos de martillo donde se
muele el grano.




Mezclado

Expandido o
Pelletizado

Despacho a Granel

Por medio de un software se inicia la dosificacin de las


materias primas. Cuando el sistema de batcheo
automtico ha terminado de pesar los macrocomponentes
de la formulacin, las compuertas de las balanzas se
abren y las materias primas caen a la mezcladora, en este
momento se incorpora de forma manual otras materias
primas y los microingredientes (vitaminas y minerales). La
adicin de materias primas lquidas en la mezcladora se
efecta automticamente y despus de un tiempo de
mezcla en seco, las compuertas de la mezcladora se
abren, el producto cae al transportador de la mezcladora.
Luego por medio de elevadores, es direccionado para ser
acondicionado.
Una vez que el alimento se encuentra mezclado, pasa por
un tornillo transportador el cual lo conduce hasta el
denominado acondicionador donde se transfiere calor
por medio de vapor seco. La mezcla es conducida hacia
el expander que consiste en una prensa de tipo
helicoidal que tiene la finalidad de elevar la temperatura
para gelatinizar almidones y desdoblar protenas,
posteriormente al salir de la cavidad, el alimento se
expande abruptamente liberando vapor, en este punto el
alimento que sale en forma de hojuelas es triturado con lo
cual se consigue un alimento denominado expandido.
Para obtener el alimento pelletizado es necesario
conducirlo al expandido hacia la pelletizadora, donde es
forzado a atravesar por cavidades circulares definidas en
dimetro, se lo corta de acuerdo a la apariencia deseada.
En este punto el alimento adquiere la caracterstica de
mxima fragilidad e inestabilidad siendo necesario el
enfriamiento para brindar la dureza del producto.
Es un proceso de carga de camiones especiales
diseados para transportar el alimento sin necesidad de
que este sea ensacado.

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En la Figura 1-1 se presenta el diagrama de flujo de las operaciones de


produccin ejecutadas en la Planta de alimentos balanceados.

ALMACENAMIENTO
SILOS DE TRABAJO
30.000 Tm

POSTLIMPIADO
30 Tm/h

SECADO
30 Tm/h

PRELIMPIADO
30 Tm/h

ALMACENAMIENTO
SILOS DE TRABAJO
500 Tm

DESCARGA
GRANOS
Manual 60 Tm/h

ALMACENAMIENTO
BODEGA
30.000 Tm

DESCARGA SOYA
Manual 30 Tm/h

PESAJE ENTRADA
Bscula 60 Tm

PESAJE SALIDA
Bscula 60 Tm

ALMACENAMIENTO
BODEGA
30.000 Tm

DESCARGA
ENSACADO
30 - 35 tM/H

DESPACHO
GRANEL
30 Tm/h

MOLIENDA
Tm/h

ENFRIADO
20 Tm/h

PELETIZADO
20 Tm/h

EXPANDIDO
20 Tm/h

ACONDICIONADO
20 Tm/h

MEZCLADO
20 Tm/h

DOSIFICACIN
40 - 50 Tm/h

DESPACHO
SACOS
24 Tm/h

ENSACADO
24 Tm/h

ABASTECIMIENTO
MANUAL 30 Tm/h

MOLIENDA, DOSIFICACIN, MEZCLADO, ACONDICIONAMIENTO,


EXPANDIDO, PELETIZADO, ENSACADO Y DESPACHO

DIAGRAMA DE FLUJO

RECEPCIN, LIMPIEZA, SECADO Y ALMACENAMIENTO

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FIGURA 1-1

LIMPIEZA, SECADO Y ALMACENAMIENTO




1.3 DESCRIPCIN DE INSTALACIONES


Planta de Alimentos Balanceados Quevedo cuenta con un rea de construccin
de 10 075 m2 y un rea total de terreno de 80.000 m2.

La presente descripcin

de las instalaciones se realiza considerando las reas de produccin y las reas


de servicios generales existentes en la instalacin.
1.3.1 INFRAESTRUCTURA
A continuacin en la Tabla 1-3 se presentan las principales caractersticas de la
infraestructura con la que dispone Planta de Alimentos Balanceados Quevedo.
TABLA 1.3
INSTALACIONES DE LA PLANTA DE ALIMENTOS
INSTALACIONES DE
PRODUCCIN

Bodegas

Casa de Fuerza

Casa de Generacin

GENERALIDADES
La planta de balanceados posee diversas reas de bodegas,
entre las que se encuentran:
Bodega de almacenamiento de producto terminado
Bodega de almacenamiento de materiales
Bodega de soya
Adicionalmente la Planta dispone de un rea conocida como
almacenara en la cual se ubican un total de 10 silos de
almacenamiento de materia prima.
Se encuentra anexa al rea de almacenamiento y recepcin de
aceite vegetal (aceite de palma y aceite de toco). En su interior
se encuentran una serie de bombas de succin que facilitan las
acciones de distribucin del aceite vegetal hacia el proceso.
Adems generadores: '07  .9$ 02' &  530
+]\3HUNLQV.9$530+]DGLHVHO
La casa de generacin se ubica frente al consultorio mdico y
cerca del rea de desembarque de materia prima (recepcin al
granel), bsicamente es una estructura de hormign en la cual
se ubican equipos generadores y caldero pirotubular (Caldero
Cleaver Brooks Mod. CBI- 600-250-150, 250 BHP, Gas 69,5
GPH Oil, mx. press. Working 150 st psi.
Generadores &XPPLQV 2QDQ   .9$  530  += D
GLHVHO




Almacenamiento de
Gas Licuado de
Petrleo (GLP)

Laboratorio de Control
de Calidad

Cocina/ Comedor

Almacenamiento de
Productos Qumicos

Almacenamiento de
Aceites Lubricantes

Almacenamiento de
Combustible (Diesel)

Esta rea posee letreros de seguridad, canales internos para


coleccin de aguas de purga del caldero y la puerta principal es
de malla metlica que facilita la accin de circulacin de aire al
interior de la instalacin. Adicionalmente, se dispone de
equipos extintores de incendios, ubicados a la entrada de la
casa de generacin.
Existen dos tanques, tipo salchicha, para almacenamiento de
Gas Licuado de Petrleo (GLP), de 13 000 kg de capacidad
cada uno. El combustible es utilizado en el proceso de secado
de soya.
El rea de almacenamiento de GLP se encuentra cercada por
malla metlica, dispone de piso de hormign, letreros de
seguridad.
La planta de Alimentos Quevedo cuenta con un laboratorio de
control de calidad del producto.
En el laboratorio se realiza el control de calidad tanto de la
materia prima que ingresa a la planta como del producto
terminado.
La planta de Alimentos Quevedo cuenta con un rea de cocina
y comedor ubicada frente al edificio de oficinas administrativas.
Dicha rea es un edificio de hormign armado, con piso de
cermica.
El rea de almacenamiento de productos qumicos se ubica
junto al rea de silos de almacenamiento (almacenera),
bsicamente es un contenedor metlico techado, con piso de
hormign, con dimensiones aproximadas de 3 x 6 m.
El contenedor dispone de letreros de seguridad, material
absorbente (arena) en caso de eventuales derrames y ducha
de emergencia (ubicada junto al contenedor).
El almacenamiento de lubricantes se realiza en un contenedor
metlico, techado y provisto de piso de hormign, con
dimensiones discretas de 3 x 6 m aproximadamente. Este
contenedor se ubica junto al contenedor que almacena los
productos qumicos.
El contenedor dispone de letreros de seguridad, y material
absorbente (arena) en caso de eventuales derrames.
El rea de almacenamiento y abastecimiento de combustible, se
ubica cerca al consultorio mdico. Dispone de dos tanques para
almacenamiento con una capacidad estimada de 5 820 galones
cada uno. Estos tanques son horizontales de seccin redonda,
con tapas planas, ubicados sobre muros de hormign y
disponen de dique de contencin de derrames (volumen total
estimado de 11 000 gal). (Ver Fotografa N6).
Adicionalmente en la casa de generacin se identific la
existencia de tres (3) tanques de combustible para consumo
diario de generadores y caldero. Cada tanque posee una
capacidad estimada de 1 m3. Estos tanques presentaban
condiciones estructurales aceptables, identificados con un color
de pintura (amarillo). Sin embargo, no se identific la existencia
de bandejas colectoras que faciliten la recepcin de posibles
goteos o derrames.




Consultorio Mdico

Junto al rea de desembarque (recepcin de materia prima) se


localiza el consultorio mdico de la Planta de Alimentos
Quevedo.
El consultorio mdico brinda asistencia al personal que posee
algn tipo de enfermedad de ndole laboral. En caso de
accidentes mayores, se proporcionan primeros auxilios al
paciente y se lo remite a una casa asistencial.

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1.3.2 SISTEMAS AUXILIARES


A continuacin en la Tabla 1-4 se presenta una descripcin de los principales
sistemas auxiliares que existen en la Planta de Alimentos Balanceado Quevedo.
TABLA 1.4
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
REA

Sistema de
Abastecimiento de
Agua

Sistema de
Generacin Elctrica

Sistema de Aguas
Lluvias

GENERALIDADES
El agua utilizada en la Planta de Alimentos Quevedo, proviene de
un pozo profundo (90 m). Esta agua es utilizada en actividades
de produccin (proceso en seco) y para consumo humano
(preparacin de Alimentos, limpieza, bateras sanitarias).
El tratamiento previo utilizacin del agua, consiste en aireacin
(torre de aireacin) y desinfeccin (cloro), posteriormente el
agua es conducida hacia una cisterna de almacenamiento que
posee una capacidad estimada de 25 m3.
El volumen de consumo promedio mensual de agua es
aproximadamente de 4 292,19 m3.
La energa elctrica proviene de la Red Pblica (Hidropaute
EMELGUR). El consumo de energa elctrica promedio para el
2005 fue de 419,08 KWH/ mes. Para el primer semestre del 2006,
el consumo promedio de energa fue de 481,08 KWH/ mes (Ver
Figura 1 - 2).
La Planta de Alimentos Balanceado Quevedo dispone de cuatro
(4) generadores de energa elctrica. Dos generadores marca
DMT, con capacidad de 500 KVA, un generador Perkins de
capacidad de 500 KVA y finalmente un generador Cumins Onan
de capacidad de 1 250 KVA. Los cuatro (4) equipos
generadores emplean como combustible diesel.
Las aguas lluvias se descargan desde la cubierta de los edificios
hacia un sistema independiente de conduccin, conformado por
canales internos abiertos y provistos de rejillas desmontables.
Finalmente las aguas lluvias confluyen hacia un cauce natural
que descarga hacia un cuerpo de agua cercano.
Es preciso indicar que el sector donde se asienta la Planta no se
dispone de sistema pblico de alcantarillado pluvial.




Sistema de Aguas
Residuales de Tipo
Domstico

Sistema de Aguas
Residuales de Tipo
Industrial

Sistema de
Ventilacin

Sistema contra
incendios

El rea donde se asienta la Planta de Alimentos Quevedo no


dispone de sistema pblico de alcantarillado sanitario, las aguas
servidas generadas en la instalacin, se descargan mediante un
sistema independiente de tuberas hacia un pozo sptico.
El rea del comedor dispone de sistema de trampa de grasa,
previo a la descarga de las aguas residuales hacia el pozo
sptico.
La Planta de Alimentos Quevedo, dispone de un sistema
independiente subterrneo para la coleccin y conduccin de sus
efluentes industriales, esto es para las purgas del aceite vegetal
(aceite de palma y aceite de toco), que finalmente descarga a un
sistema de trampa de grasas.
El efluente tratado o lquido sobrenadante, proveniente del
sistema de trampa de grasa es conducido hacia una planta para
tratamiento de aguas residuales y finalmente se descarga hacia
un cauce natural.
La Planta no dispone de sistema de ventilacin mecnica, el
edificio (lnea 2 de produccin) dispone de celosas que permiten
que el flujo de aire circule de afuera hacia adentro haciendo que
el aire se renueve constantemente.
La Planta de Alimentos Quevedo dispone de sistema contra
incendios hidrulico conformado por: Bomba y Motor 750 GPM,
psi at 131.5, 100 Hp, 75 Kw, 3550 rpm, 230-120 V, 60 Hz; doce
(12) gabinetes con mangueras de 1 y cinco (5) de 2 ;
adems de dos (2) eductores para trabajar con espuma en el
caso de derrames de combustible, sistema de deteccin
(sensores trmicos, fotoelctricos e inicos con su respectivo
panel de control), pulzadores o estaciones de alarma, un total de
45 equipos extintores, de los cuales treinta y nueve (39) son de
tipo PQS y los restantes son tipo CO2 .
Los extintores, sensores, paneles de control y gabinetes se
ubican en aquellos sitios de la Planta que se han identificado
como de mayor riesgo.

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FIGURA 1-2
CONSUMO
ONSUMO DE ENERGA ELCTRICA 2007 2008
PLANTA ALIMENTOS QUEVEDO
sZ//MEKE^hDKEZ'1

<

&

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1.3.3 MANEJO DE DESECHOS




1.3.3.1 Manejo de Sustancias Qumicas y Combustibles


Manejo de Sustancias Qumicas

La
a Planta de Alimentos Quevedo dispone de un contenedor
contenedor metlico techado para
el almacenamiento de los productos qumicos utilizados
utilizados en su instalacin.
Entre los productos almacenados se tiene bsicamente la existencia de productos
para limpieza y desinfeccin y reactivos para ensayos
ensay del Laboratorio de Control
de Calidad (Sales, solventes, entre otros). En la Tabla 1-5 se describen los
productos qumicos existentes en el contenedor.




TABLA 1-5
PRODUCTOS QUMICOS EMPLEADOS
PROPIEDADES
IDENTIFICACIN

PRODUCTO QUMICO

ESTADO
OBSERVACIN
FSICO

N CAS

- Uso externo
Spa Body Shampoo

Lquido

- Puede causar
irritacin a la piel
(salpullido), ojos.

Spartan del
Ecuador

- No inhalar ingerir
- No Irritante.
Desinfectantes y
Limpiadores

Limpia vidrios (Glass


Cleaner).

Lquido

Jabn Lquido (Aseptic


200)

Lquido

Tipo l HD

Lquido

- Detergente

Destapa caeras y
Limpiador de bao

Lquido

Sulfato de Cobre
(Hojas de seguridad
MSDS)

- No inflamable
- Peligroso si se
ingiere
- pH (2,8 3,5)
- Accin desinfectante

Spartan del
Ecuador

PROQUIMSA
S.A.
-

- Corrosivo para los


ojos.
- Contacto directo
con el ojo puede
causar daos
irreversibles,
incluyendo la ceguera.
Slido

Laboratorio de
Control de Calidad

- Nocivo por
ingestin, puede
causar quemaduras
en boca, garganta y
estmago.
- Moderadamente
irritante para la piel.

7758-99-8

- Utilizar equipo de
proteccin personal
(guantes, gafas).

Cloruro de calcio

Slido

- Puede causar
irritacin (vas
respiratorias, piel,
ojos)
- Almacenar en lugar
seco
- No inflamable
- Higroscpico

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10043-52-4




Las prcticas de manejo de productos qumicos empleados en la Planta de


Alimentos Balanceado Quevedo, se consideran adecuadas para los volmenes de
producto almacenado y las caractersticas de los mismos (generalmente son
agentes limpiadores). Sin embargo, se estima conveniente realizar adecuaciones
al contenedor a fin de facilitar la ventilacin (numeral 6.8.6.5 Norma INEN 22667)
del lugar, as como tambin la instalacin de equipos extintores de incendios.
Manejo de Combustibles

La Planta de Alimentos Quevedo dispone de un rea para almacenamiento y


recepcin de combustible lquido (diesel), un rea para almacenamiento de GLP
y una bodega para el almacenamiento temporal de aceites lubricantes.
Almacenamiento y Recepcin de Gas Licuado de Petrleo (GLP)

Las reas de almacenamiento deben estar impermeabilizadas y libres de


vegetacin, de acuerdo a lo indicado en el d.1 del Art. 71 del RAOHE8.

Existencia de letreros de seguridad y tanques deben estar conectados a


tierra.

Los tanques horizontales de almacenamiento de gas licuado de petrleo


(GLP) deben ubicarse sobre bases de hormign y mampostera slida,
cumpliendo con lo establecido en el literal b.1 del Art. 71 del RAOHE.

Se debe verificar la frecuencia del mantenimiento de las vlvulas de


seguridad, accesorios, actividades de pruebas hidrostticas, medicin de
espesores y la existencia de procedimientos para el abastecimiento de
GLP.

Almacenamiento y Recepcin de Combustible Lquido (Diesel)

Considerando lo establecido en el Art. 25 literal b del RAOHE, el tanque


debe estar rodeado de un cubeto tcnicamente diseado para el efecto con
un volumen igual o mayor al 110 % del tanque mayor, se estima que el



E/EEdDWYW
ZK,&




cubeto cumple con este lineamiento, debido a que el volumen de


contencin requerido sera de 6.402 galones.

Los tanques disponen de la conexin a tierra y tubera de venteo, dando


cumplimiento a lo establecido en el Art. 71 literal a.5 del RAOHE.

Las juntas del dique de contencin deben estar impermeabilizadas.

El rea debe disponer de un equipo extintor de incendios y de la


sealizacin adecuada.

Existencia de un procedimiento para actuar en caso de derrames de


combustible, el mismo que de contener: Desenergizar bomba de descarga,
recoleccin de combustible derramado, uso de material absorbente.

Tanques de Combustible de Almacenamiento Menor

La casa de generacin posee equipos extintores para incendios y en su interior


canales perimetrales provistos de rejillas desmontables que descargan hacia el
sistema de aguas lluvias. Estos canales receptarn posibles derrames al interior
de la casa de generacin y adems cuentan con su respectivo cubeto de
contencin, pues es fundamental su uso, a fin de evitar una posible afectacin de
las aguas lluvias en caso de incidentes o derrames.
Almacenamiento Aceites Lubricantes y Qumicos (Tratamiento Agua de Pozo)

La Planta dispone de un contenedor (bodega) para el almacenamiento de aceites


lubricantes.

Este

contenedor se

encuentra

junto

al contenedor para

almacenamiento de productos qumicos.


Tambin se cuenta con la presencia de productos qumicos empleados en el
sistema de tratamiento de agua de pozo, los cuales se ubicaban directamente
sobre el piso de hormign. En la Tabla 1-6 se indican los productos identificados.




TABLA 1-6
OTROS PRODUCTOS QUMICOS EMPLEADOS
PROPIEDADES
PRODUCTO
QUMICO

ESTADO
FSICO

OBSERVACIN

NCAS

- Lquido brillante y transparente


- Olor a hidrocarburo
- Reacciona con oxidantes fuertes
- Al calentarse se desprenden
concentraciones de monxido de
carbono, dixido de carbono,
aldehdos irritantes y cetonas.

Havoline SAE 40

Lquido

- En caso de fuego, utilice


pulverizacin de agua, polvo
qumico seco, espuma o bixido de
carbono. El agua puede causar
formacin de espuma. Utilice
pulverizacin de agua para enfriar
los recipientes expuestos al fuego.

TEXACO

- Puede causar irritacin (ojos, piel,


nariz, garganta)
- Por ingestin puede causar
vmitos, nusea, diarrea.

Texaco Rando Oil


HD 46

Texaco Capella

Lquido

Lquido

- No forma emulsiones
- Punto de Inflamacin 420 F
- Incompatible con agentes
oxidantes fuertes., nitratos,
perxidos.

64741-88-4
68649-4-23

- Destilado de petrleo parafnico.


-Hidrotratado, destilado naftnico.

64741-88-4
64742-52-5


-Incompatible con agentes


oxidantes fuertes., nitratos,
perxidos.

&hEd,K:^^'hZ/>K^WZKhdK^Yh1D/K^W>Ed>/DEdK^
>KZKWKZhdKZ

Las prcticas de manejo de los aceites lubricantes almacenados, se consideran


adecuadas para los volmenes de producto almacenado y que generalmente el
producto se encuentra en presentaciones menores (canecas de 15 y 20 galones).
Adems se debe contar con una ventilacin adecuada (numeral 6.8.6.5 Norma




INEN 22669) del lugar, as como tambin la instalacin de equipos extintores de


incendios y la utilizacin de pallets de madera.
Se debe capacitar al personal involucrado en cuanto a las buenas prcticas de
manejo de lubricantes, a fin de evitar el desperdicio del producto y posibles
derrames menores. Los productos almacenados y el contenedor deben disponer
de letreros de seguridad y material absorbente (arena).
Adicionalmente, en caso de requerirse se verificar el uso de equipo de
proteccin personal, considerando los lineamientos establecidos en las hojas de
seguridad (MSDS) del producto debido



E/EEdDWYW




CAPITULO II
2. PREPARACIN DE GESTIN DE RIESGOS
La Posibilidad que ocurra algn dao, el cual represente prdidas materiales o
humanas causado a travs de averas, accidentes, incendios, etc., es decir se
trata de una medida cuantitativa expresada en funcin de la probabilidad y
magnitud de las consecuencias de que ocurra un evento identificado como no
deseado o peligroso es lo que comnmente se conoce como RIESGO.
La evaluacin del Riesgo humano y ambiental es un campo dentro de la
tecnologa de relativa vida joven. Se ha ido desarrollando a travs de diferentes
frentes por expertos de distintas disciplinas que por lo general han incluido
aspectos tales como epidemiologa, toxicologa, estadsticas e ingeniera.
9 Riesgo voluntario, est asociado a actividades que decidimos realizar.
9 Riesgo involuntario, est asociado a actividades que se realizan sin
nuestro consentimiento o conocimiento; adicionalmente involucran eventos
naturales.
En trminos matemticos, el riesgo se puede cuantificar de la siguiente forma:

RIESGO = PROBABILIDAD DE OCURRENCIA x CONSECUENCIAS


Es decir que en un rea determinada o proceso pueden existir diferentes fuentes
de exposicin, por lo que se puede resumir en que:
FRMULA 2.1
DETERMINACIN DEL RIESGO MATEMTICAMENTE




Donde:
xi : consecuencia del evento no deseado
fi : frecuencia de ocurrencia del evento
En trminos de unidades de medidas las frecuencias estar dada en cantidad de
eventos ocurridos en una unidad de tiempo determinada y las consecuencias en
trminos de prdidas por evento ocurrido, esto es:
FRMULA 2.2
DETERMINACIN DEL RIESGO

De esta misma forma, el RIESGO INDIVIDUAL, o sea, el Riesgo que afecta a


cada persona ser la relacin del riesgo calculado entre la cantidad de personas
involucradas o expuestas de manera voluntaria y/o involuntaria, o sea:
FORMULA 2.3
DETERMINACIN DEL RIESGO INDIVIDUAL

Donde:
N: cantidad de personas involucradas
Una de las medidas ms importantes a tomar por los directivos en una Entidad es
la garanta de la seguridad de sus procesos productivos con vistas a lograr que
los obreros de sus Instalaciones trabajen en condiciones seguras y libres de
riesgos para sus vidas.




Por otro lado el conocimiento de los riesgos que existen en cada puesto de
trabajo, permite tomar las medidas preventivas que eviten los accidentes y/o
averas con el consiguiente costo econmico y social que esto implica.
Ello obliga a trabajadores muy calificados y con un alto grado de autonoma,
capaces de resolver por s mismos, la mayora de los problemas que se presentan
en su lugar de trabajo.
Es necesario establecer sistemas de calidad que permitan a la empresa competir
por su supervivencia y para lograrlo han de modificar las formas existentes de
organizacin del trabajo y la misma gestin empresarial.
Dentro de los procesos productivos hay aspectos relevantes de mejoras de
calidad que obligan a la prevencin de los riesgos laborales.
La calidad, como medida de eficacia de una empresa, slo es alcanzable si
existen condiciones de trabajo ptimas. La calidad total como resultado de la
suma de las calidades en todas las etapas de los procesos productivos, asume
tambin la satisfaccin del hombre como un objetivo clave, al ser ste cliente y
usuario directo de las actividades internas de la Instalacin Industrial.10
La coincidencia en planteamientos, objetivos y tcnicas de las reas de Calidad y
Seguridad, implica cada vez ms la necesidad de una estrategia conjunta de
actuacin.

2.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIN DE RIESGOS


El propsito de la evaluacin de riesgos es determinar la posibilidad de ocurrencia
del dao o evento no deseado, dgase situacin de emergencia, avera, accidente
humano, escape de sustancias peligrosas, incendio o explosin, as como la
severidad de ocurrencia de dicho evento, presentes en las condiciones de trabajo


 EKK ^dZK  E   W   '  Z W  


/D//




y disear e implantar las medidas preventivas con el objetivo fundamental de


reducir estos eventos. Todo esto contribuye a disminuir las prdidas materiales y
humanas. Incluye adems el control o seguimiento de la aplicacin de dichas
medidas y la evaluacin de su efectividad; esto es, establecer planes de
prevencin para garantizar una poltica de mejora continua respecto de la
seguridad y salud ocupacional.
La evaluacin tiene como requisito fundamental el estudio sistemtico de los
riesgos o contingencias laborales en reas de produccin, talleres, reas de
mantenimiento, etc. Esto quiere decir que no se debe dar por terminado este
proceso con la ejecucin de las medidas preventivas, sino que se impone una
actualizacin continua y sistemtica que, como se dijo anteriormente, se enfoque
hacia la mejora continua. Esto se logra a travs del control que se realice a partir
del comportamiento que tiene la accidentalidad y de la efectividad de las
soluciones planteadas y la ejecucin, as como el seguimiento de las auditoras
internas a este fin.
El procedimiento de evaluacin se puede aplicar para detectar los riesgos en
reas grandes o pequeas, de mayor o menor complejidad tecnolgica, dentro de
un sistema de produccin y en sentido general, se puede particularizar a un grupo
de mquinas, a medios de transporte, a puestos de trabajo o tareas especficas.11
El resultado de la Evaluacin de Riesgos se utilizar, entre otros fines para:

Establecer o perfeccionar el control y la mejora interna de seguridad en el


centro de trabajo.

Determinar requisitos de aptitud del personal.

Perfeccionar el contenido de las reglas de seguridad, instrucciones y


capacitacin en materia de Proteccin e Higiene del Trabajo y Proteccin
contra Incendios.



 EKK ^dZK  E   W   '  Z W  


/D//




Incluir requisitos de seguridad en la proyeccin o modificacin de los


procesos, mtodos y actividades laborales.

Actualizar y modificar reglamentos, procedimientos de ejecucin y normas


tcnicas.

Incluir la seguridad como criterio de calidad en el diseo y elaboracin de


medios de trabajo y otros productos.

Disear programas de prevencin adecuados a los riesgos identificados en


el centro de trabajo.

Establecer correcta planificacin para la implementacin de respuestas a


emergencias y mitigacin de accidentes.

Desarrollo de las labores investigativas de los tcnicos en la actividad.

2.2 CAUSAS DEL RIESGO.


En general un riesgo existe cuando se satisfacen tres condiciones:
2.2.1 PRIMERA CONDICIN.
La fuente de Riesgo tiene que estar presente Es decir tiene que existir un sistema,
proceso o actividad que pueda introducir el elemento riesgo dentro del ambiente
que se analiza. Por ejemplo, una fuente generadora de calor en un proceso
tecnolgico.
2.2.2 SEGUNDA CONDICIN.
Tiene que existir un proceso de exposicin, o sea, que las personas, bienes
materiales ambiente que se analiza estn expuestos de cualquier forma a la
accin del agente productor del riesgo. Por ejemplo, posibilidad de contacto
directo del personal de operacin con la fuente de calor.




2.2.3 TERCERA CONDICIN.


Tiene que existir un proceso causal por el cual los elementos expuestos al agente
generador del riesgo sufran consecuencias negativas, no deseadas o esperadas.
Por ejemplo, a consecuencia del contacto directo de un operador este sufri
quemaduras considerables con peligro para su vida.
El riesgo tiene asociado los factores causales que explican su existencia. La
interaccin de ellos, cada uno de los cuales es a su vez efecto o consecuencia de
otros, determina las causas o cadena de factores causales. A los factores
causales del riesgo comnmente se les denomina "fallas".
Actualmente existe una tendencia a reconocer los tipos de factores causales que
intervienen en un accidente, enfermedad, avera o incendio. Segn su naturaleza
u origen, se clasifican en:

Causas Bsicas: factores de trabajo, factores personales

Causas Inmediatas: condiciones y actos subestandar.

Dficit de gestin.

En tal sentido, las tcnicas de prevencin y control de riesgos se han derivado del
conocimiento de los factores causales.
2.2.3.1 Causas Bsicas.
Hay que entender que las causas bsicas de los accidentes, estn focalizadas en
los factores personales (conducta) y los factores de trabajo o ambientales
(tcnicos), que son determinados por las condiciones del trabajo.




TABLA 2-1
CLASIFICACIN DE CAUSAS BSICAS
FACTORES PERSONALES
FALTA DE CAPACITACIN PARA DESARROLLAR EL TRABAJO QUE SE TIENE
ASIGNADO.
FALTA DE MOTIVACIN O MOTIVACIN INADECUADA.
INTENTAR AHORRAR TIEMPO O ESFUERZO Y/O EVITAR INCOMODIDADES.
LOGRAR LA ATENCIN DE LOS DEMS, EXPRESAR HOSTILIDAD.
EXISTENCIA DE PROBLEMAS O DEFECTOS FSICOS O MENTALES EN EL
TRABAJADOR.
FACTORES DE TRABAJO
FALTA DE NORMAS DE TRABAJO O NORMAS DE TRABAJO INADECUADAS.
DISEO O MANTENIMIENTO INADECUADO DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS.
HBITOS DE TRABAJO INCORRECTOS.
EL USO Y DESGASTE NORMAL DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
USO INADECUADO O INCORRECTO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTALACIONES
DE TRABAJO.
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>KZKWKZhdKZ

2.2.3.2 Causas Inmediatas.


Las causas humanas de los accidentes se las denomina actos inseguros
subestandares. Estas se definen como cualquier accin (cosas que se hacen) o
falta de accin (cosas que no se hacen) que pueden llevar a un accidente. Es la
actuacin personal indebida, que se desva de los procedimientos o metodologa
de trabajo aceptados como correctos. Se trata de acciones comunes, muchas
veces que se realizan sin pensar, que nos pueden llevar a un accidente.
Ahora bien las causas ambientales de los accidentes, las hemos llamado
condiciones inseguras subestandares. Estas se definen como cualquier condicin
del ambiente de trabajo que puede contribuir a un accidente. Estas condiciones
del ambiente de trabajo est conformado por el espacio fsico, herramientas,
estructuras, equipos y materiales en general.




TABLA 2-2
CLASIFICACIN DE CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS INSEGUROS
OPERAR EQUIPOS SIN AUTORIZACIN
NO SEALAR O ADVERTIR
FALLA EN ASEGURAR ADECUADAMENTE
RETIRAR LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
USAR EQUIPO DEFECTUOSO
USAR LOS EQUIPOS DE MANERA INCORRECTA
INSTALAR CARGA DE MANERA INCORRECTA
ALMACENAR DE MANERA INCORRECTA
LEVANTAR EN FORMA INCORRECTA
HACER BROMAS PESADAS
TRABAJAR BAJO INFLUENCIA DE DROGAS
HACER MANTENIMIENTO MIENTRAS ESTA OPERANDO
NO USAR EPP
CONDICIONES INSEGURAS
PROTECCIN Y RESGUARDOS INADECUADOS
EPP INADECUADOS
HERRAMIENTAS O EQUIPOS DEFECTUOSOS
ESPACIO LIMITADO
ADVERTENCIAS INSUFICIENTES
PELIGRO DE EXPLOSIN
ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTES
CONDICIONES AMBIENTALES PELIGROSAS
EXPOSICIN AL RUIDO
EXPOSICIN A RADIACIONES
ALTAS TEMPERATURAS
ILUMINACIN DEFICIENTE
VENTILACIN INSUFICIENTE
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>KZKWKZhdKZ

2.2.3.3 Dficit de Gestin.


Esto hace referencia al incumplimiento tanto de normas como procedimientos
sobre gestin administrativa, tcnica y talento humano.

2.3 CLASIFICACIN DE RIESGOS


Referente a los riesgos especficos que intervienen en la causalidad de
accidentes en el hombre se clasifican genricamente en:




Riesgos Mecnicos: Las fuentes ms comunes son las partes en


movimiento no protegidas y que tengan la fuerza suficiente para atrapar al
trabajador hacia la mquina, estos riesgos que se producen por el uso de
mquinas, tiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes,
etc.

Riesgos Qumicos: son aquellos cuyo origen est en la presencia y


manipulacin de agentes qumicos, los cuales pueden producir efectos
perjudiciales para la salud, por ejemplo alergias, asfixias, etc.

Riesgos Fsicos: su origen est en los distintos elementos del entorno de


los lugares de trabajo, la humedad, el calor, el fro, el ruido, etc. pueden
producir daos a los trabajadores.

Riesgos Ergonmicos: referidos especficamente al diseo del puesto de


trabajo y las aptitudes reales del trabajador para cubrir dicho puesto de
trabajo. Adems estos se produce por exceso de trabajo, manipulacin y
desplazamiento de carga, posturas, etc. Lo cual nos genera efectos
negativos en la salud de los colaboradores, por ejemplo: lumbalgas,
buritis, escoliosis, etc.

Riesgo Biolgico: aquellos que pueden generar peligros de infeccin,


intoxicacin, alergias sobre el trabajador derivado de la actuacin de
contaminantes

biolgicos,

por

ejemplo

mediante

microorganismos

incluyendo los que han sufrido manipulaciones genticas, los cultivos de


clulas y los endoparsitos multicelulares.

Riesgos Psicosocial: perjudican la salud de los colaboradores, causando


estrs y a largo plazo enfermedades cardiovasculares, respiratorias,
inmunitarias,

gastrointestinales,

dermatolgicas,

endocrinolgicas,

musculoesquelticas y mentales. Son consecuencia de unas malas


condiciones de trabajo, concretamente de una deficiente organizacin del
trabajo.
A saber, por las fuentes que lo provocan y los factores que desencadenan el
accidente o el evento no deseado en s, se detallan de la siguiente forma:




TABLA 2-3
CUADRO DE CLASIFICACIN
FUENTES DE ACCIDENTES
RIESGOS MECNICOS

FACTORES
Cada por deficiencia del suelo

Cada de personas al mismo


nivel: El riesgo puede
identificarse cuando existen en
el suelo obstculos o
sustancias que pueden
provocar una cada por
tropiezo o resbaln

Cada pisar o tropezar con objetos en el suelo.


Cada por existencia de lquidos o vertidos.
Cada por superficies en mal estado por condiciones
atmosfricas (agua, etc.).
Resbalones y/o tropezones por malos apoyos del pie.

Cadas por huecos


Cadas desde escaleras porttiles.
Cada de personas a distinto
nivel: Este riesgo est presente Cadas desde escaleras fijas.
cuando se realizan trabajos,
Cadas desde andamios y plataformas temporales.
aunque sea muy
ocasionalmente, en zonas
Cadas desde techos y muros.
elevadas sin proteccin
Cadas desde postes o apoyos de madera.
adecuada, como barandas,
muretes, antepecho, barreras, Cadas desde postes o apoyos de hormign.
etc., en los accesos a estas
Cadas desde postes o apoyos metlicos.
zonas y en huecos existentes
Cadas desde torres metlicas de transporte.
en pisos y zonas de trabajo.
Cadas desde estructuras, prticos, gras, etc.
Cualquier trabajo que se
Cada desde rboles.
realiza en escaleras, tarimas,
plataformas, andamios, etc., a Cada desde bines despacho y a granel.
ms de 1,5 metros de altura.
Cada desde silos de almacenamiento.
Cada desde abastecimiento de lquidos.
Cada de objetos: este riesgo
se presenta cuando existe la
Cada por manipulacin manual de objetos y herramientas.
posibilidad de cada de objetos
y materiales durante la
ejecucin de trabajos o en
operaciones de transporte y
Cada de elementos manipulados con aparatos elevadores.
elevacin por medios
manuales o mecnicos. Puede
presentarse tambin cuando
existe la posibilidad de cada
Cada de elementos apilados (bodegas).
de objetos que no se estn
manipulando y se caen de su
emplazamiento.
Desprendimientos, desplomes,
derrumbes: Se presente este
riesgo por la posibilidad de
desplome o derrumbamiento
de estructuras fijas o mviles.

Desprendimiento de elementos de montaje fijo.

Choques y golpes: Este riesgo


puede presentarse cuando
existe la posibilidad de que se
provoquen lesiones derivadas
de choques o golpes con

Choques contra objetos fijos.

Desprendimientos de muros.
Desplome de muros.
Hundimiento de zanjas, canales.

Choques contra objetos mviles.


Golpes por herramientas manuales.



elementos tales como partes
salientes de mquinas,
instalaciones o materiales,
estrechamiento de zonas de
paso, vigas o conductos a baja
altura, etc.
Maquinaria automotriz
(montacargas) y otros
vehculos (dentro del centro):
Posibilidad de ocurrencia de
accidentes al utilizar
maquinarias o vehculos o
posibilidad de atropellos por
esos objetos dentro del centro
de trabajo.

Golpes por herramientas porttiles elctricas.


Golpes por otros objetos
Atropello de peatones.
Choques y golpes entre vehculos.
Choques y golpes contra elementos fijos vuelcos y cadas de los
vehculos.
Cada de cargas.
Atrapamiento por herramientas manuales.

Atrapamiento o aplastamiento
de cualquier parte del cuerpo
por mecanismos de mquinas
o entre objetos, piezas o
materiales
Cortes: Posibilidad de lesin
producida por objetos
cortantes, punzantes o
abrasivos, herramientas y
tiles manuales, mquinasherramientas, etc.
Proyecciones: Posibilidad que
se produzcan lesiones por
piezas, fragmentos o pequeas
partculas de material
proyectadas por una mquina,
herramienta o accin
mecnica. Incluye, adems, las
proyecciones lquidas
originadas por fugas, escapes
de vapor, gases licuados, etc.
Contactos trmicos:
Quemaduras o lesiones
ocasionadas por contacto con
superficies o productos
calientes o fros.
Contactos qumicos: Lesiones
producidas por contactos con
sustancias agresivas o
afecciones motivadas por
presencia de stas en el
ambiente.

Atrapamiento por herramientas porttiles elctricas.


Atrapamiento por mquinas fijas.
Atrapamiento por objetos.
Atrapamiento por mecanismos en movimiento.
Cortes por herramientas porttiles elctricas.
Cortes por herramientas manuales.
Cortes por mquinas fijas.
Cortes por objetos y superficies.
Cortes por objetos punzantes.
Impacto de fragmentos o partculas slidas.

Proyecciones de fluidos.

Contacto con sustancias calientes o fras.


Contactos con fuentes de calor o fro.
Contacto con proyecciones calientes o fras.
Contacto con sustancias corrosivas.
Contacto con sustancias irritantes y/o alergizantes.
Otros contactos con sustancias qumicas.
Contactos directos.
Contactos indirectos (contacto a travs de la mquina, salto de
arco elctrico).

Contactos elctricos: Lesiones


o daos producidos por el paso
de la corriente por el cuerpo
Descargas elctricas capacitivas (carga acumulada que se
humano.
descarga a travs del efecto de tierra del cuerpo humano, salto
de arco elctrico).




Arco elctrico: lesiones o


daos producidos por
quemaduras al establecerse el
arco elctrico.
Sobreesfuerzos (carga fsica
dinmica): Posibilidad de
lesiones o daos
osteomusculares al producirse
un desequilibrio entre las
exigencias de la tarea en
cuestin y la capacidad fsica
del individuo.
Explosiones: Posibilidad de
ocurrencia de una mezcla
explosiva de aire con gases o
sustancias inflamables o
sobrepresin de recipientes a
presin.

Descargas inductivas producidas por un campo elctrico


inducido.
Calor.
Proyecciones.
Radiaciones no ionizantes.
Esfuerzos al empujar o tirar objetos.
Esfuerzos en el uso de herramientas.
Movimientos bruscos.
Esfuerzos al levantar, sostener o manipular cargas.
Atmsferas explosivas (material particulado)
Mquinas, equipos o botellas.
Voladuras o materiales explosivos.
Deflagraciones.
Acumulacin de materias combustibles.
Almacenamiento, manipulacin de materiales y sustancias
combustibles o inflamables.

Incendios: Posibilidad de
ocurrencia o propagacin de
un incendio como
consecuencia de la actividad
normal laboral, condiciones
anormales de averas
tecnolgicas o agentes
externos que puedan provocar
el hecho en el lugar de trabajo.

Fuentes de energa y/o focos de ignicin.


Atmsfera inflamable.
Proyecciones de chispas.
Proyecciones de partculas calientes (Ej. Escorias de
soldaduras).
Llamas abiertas.
Descarga de electricidad esttica.
Sobrecarga de las redes de suministro de energa elctrica.
Cualquier fuente de calor con posibilidad de contacto directo o
propagacin por conveccin o radiacin.

Confinamiento: Posibilidad de
un trabajador a quedarse
recluido o aislado en un recinto
cerrado, o de sufrir un
accidente por consecuencia de
la atmsfera respirable de
dicho recinto.
Trnsito (fuera del centro de
trabajo): Lesiones por golpes o
atropellos por vehculos
(perteneciente o no a la
Entidad) durante la jornada de
trabajo. Incluye accidentes de
trnsito durante la jornada
laboral realizando actividades
inherentes a la actividad
productiva del Centro. Se
incluyen tambin los
accidentes de trayecto de la
casa al centro y viceversa.
Agresin de animales: Riesgo
de afecciones por la accin

Recintos cerrados con bajos niveles de oxgeno en su


atmsfera.
Recinto cerrado con riesgo de puesta en marcha de elementos
mviles o fluidos.
Choques de vehculos en vas urbanas e interurbanas.
Atropellos a peatones.
Atropellos en situaciones de trabajo.
Vuelco de vehculos.
Fallos mecnicos de vehculos.
Choques de vehculos contra objetos fijos.
Picaduras de insectos.
Ataques de perros.



sobre el organismo humano
debido la accin directa o
presencia de animales.
RIESGOS FSICOS
Sobrecarga trmica: Dao por
permanencia en ambiente con
calor o fro excesivo. Este
riesgo se evala por
mediciones de diferentes tipos
de temperatura (hmeda,
seca).
Ruido: Lesiones auditivas por
exposicin a niveles de ruido
superiores a los lmites
admisibles. Este riesgo se
evala por medicin y clculo
del nivel equivalente.
Vibraciones: Posibilidad de
lesiones por exposicin
prolongada a vibraciones
mecnicas. Este riesgo debe
medirse y compararse con los
valores de referencia.
Radiaciones ionizantes:
Posibilidad de afecciones por
la exposicin a radiaciones
ionizantes. Este riesgo se
evala por mediciones directas
en el puesto de trabajo, el
ambiente de trabajo y sobre la
persona.
Radiaciones no ionizantes:
Posibilidad de lesiones o
afecciones por la accin de
radiaciones no ionizantes.

Ratas y ratones (cualquier tipo de contacto con ellos).

Exposicin prolongada al calor.


Exposicin prolongada al fro.
Cambios bruscos de temperatura.
Stress trmico (acondicionador, prensa).

Exposicin a ruidos (mquinas, ruidos desde el exterior, etc.).

Exposicin a altas y/o prolongadas vibraciones (martillos


neumticos, vibradores de cualquier tipo, mquinas
desbalanceadas, etc.)

Radiaciones ionizantes (rayos X, Gamma, etc.)

Contacto o exposicin a productos y/o fuentes radiactivas.


Exposicin a radiaciones no ionizantes ultravioletas
(soldaduras, etc.).
Exposicin a radiaciones no ionizantes infrarrojas.

Exposicin a radiaciones visibles o luminosas.


Iluminacin: Falta o insuficiente Iluminacin ambiental insuficiente.
iluminacin, reflejos,
Deslumbramientos y reflejos.
deslumbramientos, efectos
estroboscpicos, excesos de
Efectos estroboscpicos.
iluminacin.
Iluminacin del puesto.
Condiciones ambientales del
Ventilacin/calidad del aire.
puesto de trabajo. Es posible
que el trabajador tenga
Humedad.
molestias derivadas de
Temperatura.
factores fsicos y qumicos que
Ruido molesto.
se originen en el puesto de
trabajo y puedan provocarle
Exposicin a sustancias corrosivas.
incomodidades.
Exposicin a atmsferas contaminadas.
RIESGOS BIOLGICOS.
Agentes biolgicos: Posibilidad Exposicin a agentes biolgicos.
de afecciones o lesiones por la
Calidad del aire.
exposicin a contaminantes
Calidad de las aguas para uso social e industrial.
biolgicos.
RIESGOS ERGONOMICOS.



Pueden producir enfermedades profesionales.
Carga fsica: (Carga esttica o
postural). Posibilidad de fatiga
fsica al producirse un
desequilibrio ligero entre la
exigencia de la tarea y la
capacidad fsica del trabajador)

Movimientos repetitivos.
Espacios de trabajo.
Condiciones climticas exteriores.
Carga esttica.

Carga dinmica.
Configuracin del puesto de
Espacios de trabajo.
trabajo: Posibilidad que las
Distribucin de equipos.
condiciones y distribucin
fsica del puesto de trabajo
Caractersticas de equipos (pantallas. Iluminacin, reflejos, etc.).
produzcan incomodidad al
trabajador.
RIESGOS PSICOSOCIALES
Carga mental: Cuando el
Carga mental.
trabajo exige una elevada
Monotona, repetitividad.
concentracin, rapidez de
Relaciones personales conflictivas.
respuesta y un esfuerzo
Salario Inadecuado.
prolongado de atencin, a los
que una persona no puede
Calidad de vida de la persona.
adaptarse aparece la fatiga
Falta de desarrollo de aptitudes.
nerviosa y la posibilidad de
Comunicacin e informacin escasa o distorsionada..
trastornos emocionales y
Trabajo a turnos: nocturnos o fines de semana.
alteraciones psicosomticas.
&hEdhZ^KWZWZ/ME^/'^d/MEZ/^'K^
>KZKWKZhdKZ

Esto, ordenando y teniendo en cuenta las diferentes situaciones operacionales


que se suceden dentro de la planta de alimentos balaceados, puede tener el
arreglo siguiente:
TABLA 2-4
RIESGOS EN LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

RIESGOS MECNICOS
Cada de personal al mismo nivel
Cada de personal a distinto nivel
Cada de objetos
Desprendimiento, desplome y derrumbe
Choques y golpes
Maquinaria automotriz y vehculos (dentro del centro de trabajo)
Atrapamientos
Cortes
Proyecciones
Contactos trmicos




11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Contactos qumicos
Contactos elctricos
Arco elctrico
Sobreesfuerzos
Explosiones
Incendios
Confinamiento
Trfico (fuera del centro de trabajo)
Agresin de animales
RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS
Sobrecarga trmica
Ruido
Vibraciones
Radiaciones no ionizantes
Radiaciones ionizantes
Ventilacin
Iluminacin
Contaminantes qumicos
Agentes biolgicos
FACTORES PSICOSOCIALES

29 Carga fsica
30 Carga mental
FACTORES ERGONMICOS
31 Condiciones ambientales del puesto de trabajo
32 Configuracin del puesto de trabajo
&hEdhZ^KWZWZ/ME^/'^d/MEZ/^'K^
>KZKWKZhdKZ





CAPITULO III
3. EVALUACIN DE RIESGOS


3.1 IDENTIFICACIN DE RIESGOS


En este captulo se proceder a identificar los riesgos existentes en la Planta de
Alimentos Balanceados as como los puestos de trabajos que se van a medir,
utilizando la estimacin a travs de la Probabilidad Consecuencia.

3.2 REAS O PUESTOS DE TRABAJO


Las siguientes son las reas y puestos de trabajo identificados:
TABLA 3-1
CODIFICACIN PUESTOS DE TRABAJO
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

DESCRIPCION PUESTO TRABAJO


MATERIA PRIMA ENSACADA
ENSACADORA
ABASTECEDOR DE MICRO
INGREDIENTES
CABINA CONTROL ALMACENERA
OPERADOR DE ALMACENERA
OPERADOR TOSTADORA DE SOYA
ABASTECIMIENTO MATERIA PRIMA
ENSACADA Y MINERALES
MOLINOS Y MEZCLADORA
PELETIZADORA
DESPACHO PRODUCTO TERMINADO
EN SACOS
OPERADOR DE LIQUIDOS
DESPACHO PRODUCTO TERMINADO
GRANEL
PLATAFORMA BASE BINES
BODEGA PRODUCTO TERMINADO
RECEPCIN DE GRANO
TANQUES GLP, ACEITE PALMA,
MELAZA, DIESEL
STANO

CODIGO
NPQV2-2070-03
NPQV2-2070-02
NPQV2-2070-04
NPQV2-2070-06
NPQV2-2454-01-VM1
NPQV2-2129-01-VE1
NPQV2-2470-05
NPQV2-2470-06
NPQV2-4070-04
NPQV2-4070-01
NPQV2-2540-04-VM1
NPQV2-4070-02
NPQV2-2470-03
NPQV2-2470-04
NPQV2-2540-01
NPQV2-2470-01-VE1-2
NPQV2-2470-02



18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

OFICINAS ADMINISTRATIVAS
DEPARTAMENTO MEDICO
MANTENIMIENTO Y BODEGA DE
MATERIALES
TABLERO ELCTRICO
COCINA COMEDOR
PRELIMPIADORA
SALUD ANIMAL Y VEGETAL
PLATAFORMA BINES TECHO
LABORATORISTA
SECADORA DE MAZ
EXPANDER
CABINA DE PRODUCCIN
GALPONES EXPERIMENTALES
CASA DE FUERZA
PLANTA DE AGUA
EXTERIORES

NPQV2-2439-01
NPQV2-2235-01
NPQV2-2141-01
NPQV2-4070-03
NPQV2-2344-01
NPQV2-1447-01
NPQV2-2454-02
NPQV2-2070-07
PNQV2-2431-01
NPQV2-2540-02
NPQV2-2540-03
NPQV2-2070-05
NPQV2- 2348-01
NPQV2-2141-06
NPQV2-2141-08
NPQV2-2141-07

&hEdW>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKWKZhdKZ

3.3 EVALUACIN DEL RIESGO MECNICO


3.3.1 MTODO FINE


El mtodo matemtico propuesto por William T. Fine12 para la evaluacin de


riesgos, se fundamenta en el clculo del grado de peligrosidad, cuya frmula se
basa en lo siguiente:
FRMULA 3.1
GRADO DE PELIGROSIDAD (G.P.)



Como puede observarse se obtiene una evaluacin numrica considerando tres
factores: las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la


12

RIBEIRO V., Avaliacao e Controlo de Riscos - Mtodo Fine, Factor Seguranca, Brasil, 2002,
Pgs.1-2-3.





exposicin a la causa bsica y la probabilidad de que ocurra la secuencia del


accidente y las consecuencias del mismo.
TABLA 3.2
MATRIZ GRADO DE PELIGROSIDAD
CRITERIO
1 300
300 600
600 1000

INTERPRETACIN
Bajo
Medio
Alto

&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs

Cuando se indican los efectos posibles que puede tener la presencia de un riesgo,
y establecer si un riesgo es tolerable a la empresa o no, su clculo se la define de
la siguiente manera:
FRMULA 3.2
GRADO DE PELIGROSIDAD MODIFICADA (G.P.)


Donde:
GR = Grado de repercusin
GP = Grado de peligro
FP = Factor de ponderacin
Adicionalmente se relaciona el porcentaje de trabajadores expuesto del total de la
empresa, se aplicando la siguiente tabla:
TABLA 3.3
MATRIZ FACTOR DE PONDERACIN
FP

% TRABAJADORES EXPUESTOS

2
4
6
8
10

1 a 20
21 a 40
41 a 60
61 a 80
81 a 100

&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs




Finalmente se llega al grado de repercusin cuyos valores se encuentran en la


siguiente tabla:
TABLA 3.4
MATRIZ DE INTERPRETACIN DEL GRADO DE REPERCUSIN
GR

INTERPRETACIN

0 a 2000
2001 a 4000
> 4000

Bajo
Medio
Alto

&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs

La estimacin del nivel del riesgo conlleva para todas y cada una de las
situaciones peligrosas identificadas en la etapa de identificacin de riesgos.
Las consecuencias son los resultados ms probables de un accidente debido al
riesgo que se considera, incluyendo las desgracias personales y los daos
materiales, siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciara la
secuencia del accidente.
TABLA 3.5
MATRIZ DE CONSECUENCIA (C)
CONSECUENCIAS

CONCEPTO
Daos superficiales (cortes y magulladuras pequeas, irritacin
de los ojos por polvo), molestias e irritacin (dolor de cabeza,
incomodidad).

Ligeramente daino

Daino

El impacto ambiental se limita a un entorno reducido de la


empresa no hay daos medioambientales en el exterior de las
instalaciones.
El coste de reparacin del dao sobre los bienes, incluidos las
sanciones posibles es inferior a 30.000 dlares.
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras
importantes, fracturas menores, sordera, dermatitis, asma,
trastornos msculo esquelticos, enfermedad que conduce a
una incapacidad menor.
El impacto ambiental afecta a gran parte de la empresa o
puede rebasar el permetro de la misma con daos leves sobre
el medio ambiente en zonas limitadas.
El costo de reparacin del dao medioambiental incluidas las
sanciones posibles puede alcanzar hasta los 300.000 dlares.



Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
mltiples, lesiones fatales, cncer y otras enfermedades
crnicas que acorten severamente la vida.
El impacto ambiental rebasa el permetro de la empresa y
pueden producir daos graves incluso en zonas extensas en el
exterior de la empresa.

Extremadamente
daino

Accidente mayor.
El costo de reparacin del dao medioambiental, incluidas las
sanciones posibles, supera los 300.000 dlares.
&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs

TABLA 3.6
MATRIZ DE CONSECUENCIAS MODIFICADA
CRITERIO
Pequeas heridas, lesiones no
incapacitantes o daos menores
Lesiones con incapacidad no
permanente o daos superiores al 20%
Lesiones con incapacidad no
permanente o daos superiores al 60%
Muerte o dao superiores al 90% del
capital de Nombre de la empresa

VALORACION

INTERPRETACION

Leve

Medio

Grave

10

Catastrfica

&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs

La probabilidad de que una vez presentada la situacin de riesgo, los


acontecimientos de la secuencia completa del accidente sucedan en el tiempo,
originando accidentes y consecuencias. En otras palabras es el grado de
ocurrencia del evento.
TABLA 3.7
MATRIZ DE PROBABILIDAD (P)
PROBABILIDAD

CONCEPTO

Baja

El impacto adverso ocurrir raras veces.

Media

El impacto adverso ocurrir en algunas ocasiones.

Alta

El impacto adverso ocurrir siempre o casi siempre.

&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs




TABLA 3.8
MATRIZ DE PROBABILIDAD MODIFICADA
CRITERIO
Cuando es casi imposible que
ocurra
Cuando es remota pero posible de
que ocurra
Cuando es muy posible, nada
extrao de que ocurra
Cuando es inminente, ocurre con
frecuencia

VALORACION

INTERPRETACION

Muy Baja

Baja

Media

10

Alta

&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs

TABLA 3.9
NIVEL DE RIESGO POTENCIAL (NRP)

Probabilidad

Consecuencias
Ligeramente Daino

Daino

Extremadamente
Daino

LD

ED

Baja

Riesgo trivial

Riesgo tolerable

Riesgo moderado

TO

Media

(nivel 1)
Riesgo tolerable

(nivel 2)
Riesgo moderado

(nivel 3)
Riesgo importante

TO

Alta

(nivel 2)
Riesgo moderado

(nivel 3)
Riesgo importante

(nivel 4)
Riesgo intolerable

IN

(nivel 3)

(nivel 4)

(nivel 5)







&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs

La exposicin es la frecuencia de ocurrencia del suceso peligroso, para ello se


establecer el siguiente criterio.
TABLA 3.10
MATRIZ DE EXPOSICIN
CRITERIO
La persona est expuesta al factor de
riesgo una vez al mes o pocas veces al
ao

VALORACIN

INTERPRETACIN

Remota



Expuesta algunas veces a la semana
Algunas veces al da
Continuamente o mucha veces al da

3
6
10

Ocasional
Frecuente
Continua

&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs

Cuando el resultado de la evaluacin ponga de manifiesto la existencia de un


riesgo calificado como severo (consecuencia de una probabilidad alta y de una
consecuencia alta), segn lo indicado en el cuadro correspondiente, se proceder
de inmediato a tomar medidas para reducir el riesgo sin esperar el proceso de
planificacin. Sucesivamente se establecern medidas de control para ratificar la
conveniencia de las medidas adoptadas o para sustituirlas por otras ms
convenientes.
La prioridad de las actuaciones a realizar deber estar relacionada con el orden
de magnitud de los riesgos, es decir:
TABLA 3-11
MATRIZ DE PRIORIDAD DE ACTUACIN
RIESGO

PRIORIDAD

IMPORTANTE

MODERADO

II

TOLERABLE

III

TRIVIAL

IV

&hEdhZ^KWZWZ/ME^/'^d/MEZ/^'K^
>KZKWKZhdKZ

Adicional se trabaja con un inventario de riesgos mecnicos que es un compendio


de lo estudiado en captulos anteriores pues ya es una matriz aplicable ciento por
ciento al negocio pecuario.

3.3.1.1 Resultados Medicin Riesgos Mecnicos





DKZhZ^E/D>^

,Z/WKZZD&h'K

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TABLA 3.12









 







































































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MEDICIN TCNICO DE MANTENIMIENTO
















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TABLA 3.13













































































































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:K
:K
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MEDICIN MATERIA PRIMA ENSACADA




























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MEDICIN DESPACHO PRODUCTO TERMINADO EN SACOS

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TABLA 3.14











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E
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TABLA 3.15









 





   





  































































































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:K
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MEDICIN PRELIMPIADORA






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TABLA 3.16









 





   





  































































































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TABLA 3.17









 







































































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D/K
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MEDICIN PLATAFORMA BINES TECHO





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TABLA 3.18









 





   





  































































































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MEDICIN ABASTECEDOR DE MICRO INGREDIENTES








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dZWD/EdK^

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/K:dK^

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/WZ^KE^/&ZEdE/s>

Z/^'K^DE/K^DdKK
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TABLA 3.19









 





   





  































































































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D/K
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MEDICIN OPERADOR DE LQUIDOS








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TABLA 3.20









 







































































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MEDICIN TABLEROS ELCTRICOS





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TABLA 3.21









 





   





  































































































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MEDICIN MOLINOS MEZCLADORA








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Z/^'K

       




3.4 EVALUACIN DEL RIESGO QUMICO


Se los define como los riesgos que se pueden presentar en los procesos
tecnolgicos ms representativos de la industria qumica, tanto orgnicos como
inorgnicos.


3.4.1 CRITERIOS DE VALORACIN




El objetivo de un criterio de valoracin higinico, es el de definir unas condiciones


de exposicin tales que las personas no sufran ni durante su vida laboral, ni una
vez terminada esta, una disminucin significativa de su nivel de salud que sea
imputable a la exposicin laboral.
Al efectuar la evaluacin en un puesto de trabajo de un determinado contaminante
industrial, bien sea de origen fsico, qumico o biolgico, se obtienen unos valores
numricos que expresan las cantidades o concentraciones de contaminantes
presentes. Estos datos junto con el tiempo a que el trabajador se encuentra
expuesto a dicho contaminante, adems de hbitos personales, etc. constituye lo
que se denomina exposicin a un contaminante. La comparacin de las
concentraciones de exposicin al contaminante con lo propuesto por el criterio de
valoracin define el RIESGO PARA LA SALUD.
Los mtodos utilizados para la investigacin de estos criterios llamados Niveles
Admisibles estn basados en:

Estudios epidemiolgicos.

Estudios toxicolgicos experimentales sobre animales.

Especulaciones qumico-toxicolgicas: La analoga qumica.

Ensayo con voluntarios en casos en que se midan efectos txicos


menores.



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W




Sin embargo, existen numerosas dificultades para llegar a su establecimiento,


tales como:

Falta de uniformidad en la respuesta individual.

Cantidad y variedad de contaminantes.

Aparicin de nuevas sustancias.

Presencia simultnea de varios contaminantes.

Para el establecimiento de un valor lmite con toda la informacin que nos


proporciona lo anteriormente comentado, tendremos que contestar a dos
cuestiones bsicas:

Qu efecto sobre la salud se establece como admisible.

Cul es el porcentaje terico de la poblacin expuesta que se est


realmente protegiendo con dicho lmite.



El establecimiento del lmite, puede realizarse con tres criterios diferentes, y


segn el que se utilice, dar lugar a interpretaciones distintas.


3.4.1.1 Criterios de Valores Mximos Admisibles


Con este criterio, se establece que la concentracin de un contaminante en el
lugar de trabajo no puede ser sobrepasada en ningn instante.
3.4.1.2 Criterios de Valores Promedios
Este criterio establece, que la concentracin media de un contaminante en un
determinado periodo, no puede superar un determinado valor lmite. Normalmente
este periodo se considera 8 horas da, 40 horas semanales.
En cualquier caso, los criterios de valoracin deben tomarse como una referencia
orientativa y nunca como una barrera entre la salud y la enfermedad. Criterio de
cortos periodos de exposicin. Este criterio establece, que la concentracin media




de un contaminante en un determinado periodo, no debe superar un determinado


valor lmite. Normalmente este periodo se considera de 15 minutos.
3.4.1.3 Criterios de Evaluacin


En la dcada de los 30, comienzan a desarrollarse en la URSS, ESTADOS


UNIDOS y ALEMANIA, los primeros estudios sobre lmites de exposicin,
siguiendo el concepto de concentracin mxima tolerable.
En 1950 cuando la A.C.G.I.H. (American Conference of Governmental Industrial

Hygienists) publica por primera vez una propuesta de "Valores Lmite Umbral"
(Thershold Limit Values), conocidos mundialmente como TLV's, de gran impacto
en el campo de la salud laboral, hasta tal punto que la Administracin
norteamericana toma parte en estos valores como Estndares Ambientales
oficiales, denominndolos PEL (Permisible Exposure Limits).
Todos estos lmites, estn siendo revisados continuamente. En Alemania, se
siguen unos criterios parecidos, denominndose valores MAK (Maximale
Arbeitsplatzkonzentrationen).


Los valores de la URSS responden al concepto de Concentracin Mxima


Permisible (MAC) con un significado de valor techo.
Criterios de la ACGIH: TLVS


TLV-TWA

(Valor Limite

Umbral-Media

ponderada

en

el tiempo).-

Concentracin media ponderada en el tiempo, para una jornada normal de


trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden
estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente da tras da, sin
efectos adversos.

TLV-STEL (Valor Lmite Umbral-Lmite de Exposicin de Corta Duracin).Concentracin a la que los trabajadores pueden estar expuestos, no ms




de 15 minutos, sin sufrir: 1) Irritacin, 2) Daos crnicos, 3) Narcosis, en


grado suficiente para aumentar la probabilidad de accidentes laborales.
Las exposiciones por encima del TLV-TWA hasta el valor STEL adems de
no superar los 15 minutos no deben de repetirse ms de 4 veces al da y
debe de haber por lo menos un periodo de 60 minutos entre exposiciones
sucesivas de ese rango, se podran recomendar periodos de exposicin
distintos de 15 minutos cuando lo justifiquen los efectos biolgicos
observados.

TLV-C (Valor Lmite Umbral-Techo).- Es la concentracin que no se debe


sobrepasar en ningn momento de la exposicin durante el trabajo. Para
su valoracin se admiten muestreos de 15 minutos, excepto para aquellas
sustancias que puedan causar irritacin inmediata con exposiciones muy
cortas.

Limitaciones de uso de los TLV's




La utilizacin de los TLV's debe de servir de gua en el control de los riesgos para
la salud y no como lnea divisoria entre concentraciones seguras y peligrosas.
En la prctica, lo mejor es mantener las concentraciones de todos los
contaminantes atmosfricos, a un nivel lo ms bajo posible, a pesar de que no se
crea probable que puedan sufrir efectos adversos graves a consecuencia de
exposiciones a las concentraciones de los TLV's.
Estos lmites se han establecido para ser utilizados en la prctica de la higiene
industrial, y no pueden ni deben ser utilizados para otros objetivos como por
ejemplo:

Como ndice relativo y comparativo de toxicidad

Valoracin o control de la contaminacin atmosfrica de una poblacin

Estimacin del potencial txico a exposiciones continuas

Prueba de diagnstico de enfermedad o condicin fsica

Para adopcin de pases cuyas condiciones de trabajo difieran de las de


Estados Unidos.



Lmites de Desviacin


Para la inmensa mayora de sustancias que tienen TLV-TWA, no se disponen de


suficientes datos toxicolgicos para garantizar un STEL, no obstante se deben de
controlar las desviaciones o variaciones por encima del TLV-TWA. La
recomendacin dada es la siguiente:
"Las desviaciones en los niveles de exposicin de los trabajadores, no deben de
superar tres veces el valor TLV-TWA durante ms de 30 minutos en una jornada
de trabajo, no debindose sobrepasar bajo ninguna circunstancia cinco veces
dicho valor en cualquier caso, debe de respetarse el TLV-TWA fijado"14.
3.4.2 MTODOS COLORIMTRICOS


Los mtodos colorimtricos identifican de una manera ms o menos cuantitativa


la presencia de un gas. Para poder establecer una medicin tenemos dos
posibilidades para ser usadas los Parches o Tubos colorimtricos.
3.4.2.1 Parches
Los parches son piezas de cartn de un solo uso recubiertas con un plstico
cubierto con un compuesto qumico que cambia de color cuando se expone a un
gas que se va a medir. Tanto la cantidad de tiempo de exposicin como la
intensidad de cambio de color son importantes. Los Parches dan un valor medio e
integrado pero no muy preciso.



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W




FIGURA 3.1
PARCHES

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3.4.2.2 Tubos Colorimtricos.


Se encuentran disponibles diferentes tipos de tubos colorimtricos para medir un
amplio rango de gases. Los tubos colorimtricos son tubos de vidrio con ambos
extremos cerrados. Para realizar una lectura con un tubo colorimtrico, se rompen
las puntas de ambos extremos y el tubo se acopla en una bomba de mano. La
bomba hace pasar a travs del tubo un volumen de gas oloroso conocido. El
medio reacciona en el tubo y cambia de color segn el tipo de gas que haya en la
muestra. Para medir la cantidad de medio que reacciona con el gas se usa una
escala, la cual indica la concentracin del gas detectado.
Los tubos colorimtricos incorporan escalas limitadas y la precisin es alrededor
de un 10% de la escala completa de lectura del tubo. Los tubos colorimtricos
ofrecen lecturas casi instantneas y su costo es econmico por lo tanto se lo usa
con frecuencia as pues ayuda a dar un criterio aceptable y de esta manera tener
un punto de partida para ms tarde realizar una medicin mucho ms precisa. Los
tubos de difusin que miden una concentracin media estn tambin disponibles
para algunos gases.




FIGURA 3.2
TUBOS COLORIMTRICOS

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>KZKWKZKZd^/>EDd/

Es posible encontrar tubos colorimtricos que funcionan por un mecanismo de


difusin, sin la intervencin de una bomba de mano. Para efectuar una lectura en
estos tubos, se abre uno de los extremos del tubo y se sostiene cerca del sitio que
se quiere monitorear. Despus de un periodo de tiempo conocido (normalmente
de 6 a 8 horas), se toma una lectura observando el cambio de color efectuado en
el tubo.
Este parmetro y el tiempo de exposicin se usan para calcular la concentracin
media en el tiempo de muestreado.
Sin embargo cabe mencionar que para realizar las mediciones se cont con la
ayuda de un equipo de medicin corporativo, el cual se encuentra detallado a
continuacin; con este se valid varias mediciones preliminares que se realizaron
mediante el uso de tubos colorimtricos. Para este anlisis se ubicaron los
elementos ms comunes que puedan afectar la salud de los colaboradores, en las
diferentes reas y por supuesto el lugar de trabajo; se establece un cuadro donde
se seala los siguientes tems: tipo de clasificacin del qumico, TLV TWA, TLV
STEL, DL 50 drmico y digestivo con lo cual se obtiene el resultado final tipo
semforo que nos indica el status del puesto medido.
3.4.2.3 Resultados Mediciones Riesgos Qumicos

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MEDICIN MONTACARGUISTA

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TABLA 3.23

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MEDICIN TCNICO DE MANTENIMIENTO

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TABLA 3.22

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MEDICIN LABORATORISTA

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TABLA 3.24

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dMy/K

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TABLA 3.25

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MEDICIN COCINA-COMEDOR

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MEDICIN OFICINAS ADMINISTRATIVAS - BSCULA

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TABLA 3.26

dMy/K

Ky/Ed

Ky1'EK

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ZKEK

dMy/K

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^h>&,1Z/K

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D/K Z>d>s Z/^'K
<
<

MEDICIN OPERADOR DE ALMACENERA

&Z^^ &Z^^
^h^dE/ E^ >^/&//ME
d'KZ1
Z
^

TABLA 3.27




3.5 EVALUACIN DEL RIESGOS FSICOS


Su origen est en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La
humedad, el calor, el fro, el ruido, etc. pueden producir daos a los trabajadores.


3.5.1 ILUMINACIN
Las condiciones adecuadas de la iluminacin dentro del ambiente industrial
permite al hombre, en condiciones ptimas de confort visual, realizar su trabajo de
manera ms segura y productiva, ya que aumenta sustancialmente la visibilidad
de los objetos y permite vigilar mejor el espacio utilizado.
Una deficiente iluminacin en los lugares de trabajo, provoca la disminucin de la
eficacia visual conllevando ste al aumento del nmero de errores y accidentes
as como la carga visual y la fatiga durante la ejecucin diversas tareas.
Un buen sistema de iluminacin debe asegurar:

Niveles de iluminacin suficientes.

El contraste adecuado entre los distintos aspectos visuales de la tarea.

El control de los deslumbramientos.

La reduccin del riesgo de accidentes.

Un grado de confort visual en el que juega un papel muy importante la


utilizacin de colores.

Exigencias que debe cumplir una buena iluminacin:

Confort visual, en el que los trabajadores tengan una sensacin de


bienestar y de un modo indirecto elevar su nivel de productividad.

Prestacin visual, en el que los trabajadores sean capaces de realizar sus


tareas visuales, incluso en circunstancias difciles y durante periodos ms
largos.

Seguridad.

Se tiene varias ventajas a travs del empleo de la luz natural en los lugares de
trabajo; la principal y ms significativa es la econmica, en este caso se une la




calidad de la luz natural, capacidad de reproduccin cromtica, estabilidad del


flujo luminoso, tonalidad de la luz, etc.
Cuando en el puesto de trabajo se utilizan ventanas se puede satisfacer la
demanda psicolgica del contacto visual con el exterior del trabajador. El
acondicionamiento de la iluminacin natural lleva consigo la colocacin correcta
de los puestos de trabajo respecto a las ventanas, claraboyas o tragaluces de
manera que los trabajadores no sufran deslumbramiento y la luz solar no se
proyecte directamente sobre la superficie de trabajo. Estas medidas se pueden
complementar con la utilizacin de persianas, cortinas y pantallas destinadas a
controlar tanto la radiacin solar directa como el posible deslumbramiento.
FOTOGRAFA 4
ILUMINACIN IDEAL CABINA DE CONTROL

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>KZKZWKZhdKZ




Si la luz solar no es suficiente para iluminar las zonas ms alejadas de las


ventanas ni para satisfacer las necesidades a cualquier hora del da, ser
necesario contar con un sistema de iluminacin artificial complementario. Este
sistema deber proporcionar una iluminacin general suficiente en las condiciones
ms desfavorables de luz natural.15
Cuando la situacin lo requiera y se utilice iluminacin localizada en algn puesto
de trabajo, ser necesario proporcionar tambin la iluminacin general, pues est
destinada a evitar desequilibrios de luminancia en el entorno visual. Esta
iluminacin general debera ser tanto mayor cuanto ms grande sea el nivel de la
iluminacin localizada. Cabe resaltar, cuando no existen los aspectos ideales para
una correcta situacin visual en el puesto o rea de trabajo y se genera un evento
no deseado, tal como una deficiencia en el fluido elctrico se deber contar con
un sistema emergente para restablecer las condiciones esperadas de iluminacin,
es decir se deber ver la posibilidad de generar energa alterna mediante
generadores elctricos que suplan ese dficit o un sistema de emergencia que
deber estar alimentado por una fuente automtica e independiente ante un fallo
del sistema normal. Con esto se asegura que la iluminacin de emergencia, de
evacuacin y de seguridad debe estar disponible en todos los lugares de trabajo
en los que un fallo del sistema de iluminacin normal pueda poner en riesgos a
los trabajadores que se encuentren realizando su actividad.
3.5.1.1 Efectos de una mala Iluminacin
9 Incrementar los riesgos de accidentes (no se visualizan los peligros).
9 Aumentar la posibilidad de cometer errores, por consiguiente disminuye la
calidad de la produccin.
9 Utilizacin de mayor tiempo en la ejecucin de las operaciones.
9 Zonas de trabajo y almacenamiento saturadas de basura.
9 Disminuye el inters por la tarea.
9 Irritacin y enrojecimiento de los ojos.


E/>KW/^'hZ/z^>hE>dZ:K




9 Vista nublada o desdoblada; lacrimacin excesiva; parpadeo; pesadez;


cansancio al leer.
9 Importante factor de fatiga para el trabajador.
9 Defectos sin corregir: miopa; astigmatismo; vista debilitada por la edad
TABLA 3.28
NIVELES DE ILUMINACIN
ILUMINACIN
ACTIVIDADES
MNIMA
20 Luxes
Pasillos, patios y lugares de paso.
Operaciones en los que la distincin no sea esencial como
50 Luxes
manejo de materias, desechos de mercancas, embalaje,
servicios higinicos.
Cuando sea necesario una ligera distincin de detalles como:
fabricacin de productos de hierro y acero, taller de textiles y de
100 Luxes
industria manufacturera, salas de
mquinas y calderos,
ascensores.
Si es esencial una distincin moderada de detalles, tales como:
200 Luxes
talleres de metal mecnica, costura, industria de conserva,
imprentas.
300 Luxes

Siempre que sea esencial la distincin media de detalles, tales


como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografa,
contabilidad, taquigrafa.

500 Luxes

Trabajos en que sea indispensable una fina distincin de


detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: correccin
de pruebas, fresado y torneado, dibujo.

1000 Luxes

Trabajos en que exijan una distincin extremadamente fina o


bajo condiciones de contraste difciles, tales como: trabajos con
colores o artsticos, inspeccin delicada, precisin electrnicos,
relojera. montajes de

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^/D/>Z^
>KZKZWKZhdKZ


3.5.1.2 Criterios de Prevencin


9 Utilizar el mximo de iluminacin natural.
9 Adecuar la cantidad y calidad de luz de acuerdo al trabajo a realizar.
9 Considerar la edad del trabajador.




9 Programas de mantenimiento preventivo.


9 Utilizacin de iluminacin indirecta.
9 Utilizacin de difusores que permiten regular la luz.
9 Utilizar materiales, acabados superficiales y pinturas mates.
9 Evitar que los puestos de trabajo estn situados frente o contra superficies
con brillos elevados.
9 Reducir la existencia de reflejos (apantallando, persianas opacas).
9 Pintar peridicamente las paredes empleando colores que tengan el
mximo porcentaje de reflectancia de la luz.
9 Chequeo mdico preventivo.
3.5.1.3 Resultados Mediciones Iluminacin

Recepcin
Bscula
Gerencia
DO
Ingreso PA
Contabilidad

Mesa de Picar

Mesn de Trabajo
Control de Calidad

Consultorio

Centro Cabina
Anlisis de Grano

Descargue Camin

Elevador

Pasillo

Tablero de control

8
9

10

11
12

13

14

15

16

Punto a Medir

1
2
3
4
5
6

TABLA 3.29

1650

510

7900

1460
240

197

1100
1440

320

315
220
892
529
300
204

Medicin
Obtenida
(Lux)

200

100

20

300

200
300

500

500
500

500

300
500
500
500
300
500

Valor
Mnimo
(Lux)

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80
Mesa

Escritorio

Mesn
Escritorio

Mesa

Escrito
Escrito
Escrito
Escrito
Escrito
Escrito

Altura del
Sensor
Largo (m)

10.40
4.80
3.00
2.60
5.00
5.00

1.80
1.80

1.95

4.00
6.00
2.80

5.50

8.30

4.20

28.00

Almacenera

3.40

Secadora Maz

6.00

Prelimpiadora

10.20

Stano

12.00

Recepcin de Grano

5.00
3.40

Cabina Control Almacenera

5.70

2.40

1.60

4.50

4.00

2.30
1.90

2.60

Departamento Mdico y Vestidores

8.00
Laboratorio
5.90
8.00
3.45
8.10

4.60

Cocina Comedor

4.10
2.55
3.90
2.70
2.80
2.75

1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60

Altura entre
Lmpara y
Sensor (m)

Oficinas Administrativas

Ancho
(m)

PUESTOS DE TRABAJO

Diurna

Diurna

Mercurio

Diurna

Diurna
Fluorescente

Fluorescente

Fluorescente
Fluorescente

Fluorescente

Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente

Tipo de
Lmpara

--

Regular

--

Regular

Regular

Bueno
Bueno

Regular

Regular
Regular
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno

Opaco/ Opaco

--

-Blanco/ Medio

Medio/ Medio

Blanco/ Claro
Blanco/ Claro

Opaco/ Claro

Claro/ Medio
Claro/ Medio
Medio/ Medio
Medio/ Medio
Medio/ Medio
Medio/ Medio

Factor de
Color Techo/ Pared
Mantenimiento
(blanco, claro,
(bueno,
medio, oscuro)
regular, malo)

8,25

5,10

0,15

26,33

7,30
0,80

0,39

2,20
2,88

0,64

1,05
0,44
1,78
1,06
1,00
0,41

Dosis

Zaranda

Pasillo

Pasillo

Dosificacin ingredientes

Mesa de control

Cambio Dados
Almacenamiento Dados

Muelle

Motor superior

Molino

Tolva

Tolva

Cosedora

Manifold

20

21

22

23

24

25
26

27

28

29

30

31

32

33

Muelle

Tablero de control

19

34

rea Silos de Trabajo


Pasillo Central Silos

17
18

3500

13300

120

11

40

85

280

360

393
285

165

170

420

55

215

73

730
270

150

200

200

200

200

300

300

150

300
200

500

200

100

100

100

200

100
100

1.10

2.00

5.80

4.50
450

Peletizadora

1.80
1.20
1.20

1.80

2.00

4.30

11.00

3.60

4.00

9.00

Lquidos

2.00

Ensacadora

4.80

Abastecimiento Mineral

8.00

Tolva Abastecimiento

3.10

8.20

NA

1.20

3.80

2 10

1.40

3.00

3.50

22.40

6.20

4.40

Despacho Camiones Producto Terminado

Manifotd

Mquina

10.00

Molinos y Mezcladoras

11.70

Despacho Producto Terminado Granel

3.40
3.40

4.50

3.00

0.80

8.70

Cabina Produccin

4.80

9.00

Tolva

9.00
Expander

1.50

1.50

Abastecimiento Microingredientes

2.90

9.00

0.80

0.80

4.60

Plataforma Base Bines

4.60

Plataforma Techo Bines

3.70

Tostadora de Soya
4.70

Puerta de
inspeccin

0.80

0.80
0.80

Escritorio

80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80
0.80

Diurna

Diurna

Diurna

Mercurio

Mercurio

Mercurio

Mercurio

Diurna

Fluorescente
Fluorescente

Fluorescente

Diurna

Fluorescente

Fluorescente

Diurna

Fluorescente

Diurna
Diurna

--

Sin lmpara

--

Malo

Malo

Regular

Malo

Regular
Regular

Regular

Regular

Regular

Regular

--

Opaco/ Claro

Opaco/ Claro

Opaco/ Opaco

Medio/ Opaco

Opaco/ Opaco
Opaco/ Opaco

Claro/Opaco

Opaco/ Opaco

Opaco/ Opaco

Medio/ Opaco

23,33

66,50

0,60

0,06

0,20

0,28

0,93

2,40

1,31
1,43

0,33

0,85

4,20

0,55

2,15

0,37

7,30
2,70

105

Bodega frente a Torre


Produccin

Bomba Aceite de Palma


Tanque HIdrforo

Centro

Bomba

Taller
Oficina
Oficina Bodega
Bodega Suministros

Oficina
Bodega

Ingreso
Fondo

Galpn Pollos
Galpn Cerdos

38

39
40

41

42

43
44
45
46

47
48

49
50

51
52

54
410

51
30

138
22

268
295
213
12

18300

595

1560
3300

170
613

Ingreso Oficinas
Oficina Despacho

36
37

165

Inferior

35

200
200

20
20

500
20

500
500
500
20

200

200

200
200

200

100
500

200

7.10

1.10

240

34.00

34.00
5.00
17.50

42.50
4.40
6.40

6.40
1.60

Bodega Producto Terminado

Escritorio
0.80

0.80
0.80

0.80
0.80

2.10

26.50
26.50

6.80

Planta de Agua

6.00

Casa de Fuerza
18.00

4.20
4.20

1.80

3.80

2.70
2.70

11.00
6.00
2.95
5.30

7.20
1.40
1.70
3.30

3.60
8.10

1.45
2.80

5.50
5.50

43.00
10.30

11.00
6.70

Galpones Experimentales

53.00
53.00

1.20
1.70

4.90
4.90

Bodega Materia Prima Ensacada

2.50
33.00

Bodega Salud Animal y Vegetal

14.20
5.50
2.90
14.00

Mantenimiento y Bodega de Materiales


0.80
Escritorio
Escritorio
0.80

0.80

0.80

0.80
0.80

Tanques - GLP, Aceite Palma, Melaza, Diesel

0.20

0.20
Escritorio

0.20

Tablero Elctrico

Incandescente
Fluorescente

Mercurial
Mercurial

Fluorescente
Mercurial

Diurna
Fluorescente
Fluorescente
Diurna

Diurna

Fluorescente

Diurna
Diurna

Diurna

Diurna
Fluorescente

Fluorescente

Bueno
Bueno

Regular
Regular

Bueno
Regular

Regular
Bueno
-

Medio

--

Bueno

Bueno

Opaco/ Opaco
Medio/ Opaco

Opaco/ Opaco
Opaco/ Opaco

Medio/ Medio
Opaco/ Medio

-Blanco/ Claro
Opaco/ Medio
-

Claro/ Opaco

--

Blanco/ Medio

Claro' Medio

0,27
2,05

2,55
1,50

0,28
1,10

0,54
0,59
0,43
0,60

91,50

2,98

7,80
16,50

0,53

1,70
1,23

0,83




3.5.2 RUIDO CONTINUO Y VARIABLE


El ruido se define como todo sonido, desagradable o molesto, que puede causar
un efecto negativo sobre la salud o el bienestar tanto fsico como psquico de las
personas.
El ruido se produce cuando estamos ante una impresin acstica formada por una
o varias frecuencias con una intensidad generalmente elevada. La frecuencia se
expresa en Hertzios (Hz) o ciclos por segundo; la persona siente los ruidos ms
agudos cuanto mayor es su frecuencia, aunque son las frecuencias graves las
ms molestas. La intensidad del ruido se mide en decibelios (dB) y vara desde
las 0 dB hasta los 140 dB.
Para poder mantener una conversacin a una distancia normal (un metro), el nivel
de ruido no debe ser superior de 60-70 decibelios. Si no se consigue entender lo
que dice otra persona, hablando normalmente a un metro de distancia, se puede
sospechar que el ruido es excesivo.
El nivel de ruido en una zona determinada aumenta a medida que se incrementa
el nmero de fuentes productoras de ruido.
Debido a las caractersticas peculiares de la escala de los decibelios (es una
escala logartmica), no es posible sumar aritmticamente los distintos niveles de
ruido; por ejemplo, dos mquinas con un nivel de ruido de 60 decibelios cada una,
produciran en combinacin una intensidad de 63 decibelios, y no de 120
decibelios como podra parecer. Es muy importante tener en cuenta esto, pues
decir por ejemplo que un nivel de ruido ha sido reducido de 90 a 80 dB16.



 &ZZ Z E ^  , / W  ^ / D //
W




FOTOGRAFA 5
COLABORADOR EN REA DE RUIDO EXPANDER

&hEdW>Ed>/DEdK^>K^YhsK 
>KZKWKZhdKZ

En la siguiente tabla se exponen los niveles de ruido de determinadas situaciones


y de algunas operaciones industriales:
TABLA 3.30
NIVELES DE RUIDO
ORIGEN DEL SONIDO

DECIBELIOS

NIVEL

CONVERSACIN NORMAL

70

MODERADO

TRFICO PESADO

80

ALTO

TORNOS, FRESADORAS

85

ALTO

PRENSAS, REMACHADORAS, SIERRAS

95

MUY ALTO



KZd^/W>Ed>/DEdK^>EK^YhsK



LAMINADORAS, MARTILLOS,
FORJADORES

110

MUY ALTO

AVIN, MARTILLOS, PICADORES

120

ENSORDECEDOR

MOTOR A REACCIN

140

SENSACIN SONORA
DOLOROSA

&hEd^D/EZ/K,/'/E/Eh^dZ/>Z/ZK&ZZ
>KZKZWKZhdKZ


3.5.2.1 Efectos del ruido
Las consecuencias de la exposicin laboral al ruido dependen, bsicamente, de la
intensidad y la frecuencia del ruido y del tiempo de exposicin al mismo; a mayor
intensidad y tiempo de exposicin, mayor es el riesgo de aparicin de lesiones.
Los sonidos de frecuencias agudas resultan ms lesivos para el odo. Se estima
que el dao provocado por el ruido de origen laboral es prcticamente inexistente
para exposiciones de 8 horas diarias y/o 40 horas semanales a niveles sonoros
equivalentes por debajo de 75 dB, y aumenta por encima de dicho nivel.
Las prdidas de capacidad auditiva que se producen por la exposicin prolongada
a niveles elevados de ruido (por encima de 75 dB, 8 h/da), son progresivas y
pueden llegar a la sordera, con la particularidad de que no se manifiestan hasta
pasado cierto tiempo cuando tales prdidas son ya de carcter grave, de ah la
importancia que tiene hacer un diagnstico precoz (a travs de la audiometra
peridica, tcnica de exploracin en la que se determina la capacidad auditiva de
la persona para sonidos de diferentes frecuencias).
Tambin los ruidos de impacto o ruidos de corta duracin pero de muy alta
intensidad (golpes, detonaciones, explosiones, etc.), pueden causar, en un
momento, lesiones auditivas graves como la rotura del tmpano.
El ruido puede actuar adems como desencadenante de una reaccin de estrs,
afectando a diferentes sistemas de organismo: al sistema circulatorio (en forma de
taquicardia, aumento de la presin sangunea, etc.), al aparato digestivo (lceras,
dispepsia, etc.), al sistema inmunitario (aumento del riesgo de infecciones), al
estado psquico (insomnio, irritabilidad, ansiedad, fatiga psquica, etc.).




Por otra parte, la interferencia del ruido con el mensaje hablado, con la
conversacin, es un fenmeno bien conocido que deteriora claramente el
bienestar durante el trabajo; pudiendo adems introducir nuevos riesgos al no
percibir los trabajadores mensajes sonoros relevantes de aviso o alarma, con el
consiguiente peligro que ello conlleva como causa de accidentes de trabajo.
Adems es evidente que la presencia del ruido puede interferir negativamente en
la realizacin de actividades mentales y psicomotoras. De hecho, el ruido puede
disminuir el rendimiento y el nivel de atencin de alerta de los trabajadores,
reduciendo la productividad y aumentando los riesgos de errores en el trabajo y
de accidentes laborales.
3.5.2.2 Nivel Equivalente de Ruido (Leq)18
Cuando se habla de niveles de presin sonora, se puede decir que casi todo ya
est dicho; se conocen las diferentes fuentes de ruido, los tipos de ruido, el
comportamiento en diferentes circunstancias, se identifica que es el tono, la
intensidad y el timbre sonoro.
Se conoce cuales son los efectos del ruido sobre los trabajadores tanto a nivel
auditivo como su repercusin en otros sistemas. Tambin se conocen los equipos
de medicin para evaluar los niveles de presin sonora, las frmulas para
establecer el nivel equivalente, grado de riesgo, nmero mximo de horas
permitido para un nivel de ruido determinado, nmero de impactos mximo
permitido para un determinado nivel de presin sonora, la atenuacin de un
protector auditivo utilizando las frecuencias en bandas de octava. Por lo tanto se
establecen las diferentes medidas de control tanto en la fuente, medio o
trabajador.
La realidad muestra que no siempre se realizan estudios de ruido cuyos
resultados son el reflejo de la realidad. Algunas de las razones son las siguientes:



&>KZ/WZKDdK>WZ>DZ




El da que se realizar las mediciones de niveles de presin sonora, no es


el adecuado, dado que por alguna razn, las fuentes que normalmente
generan ruido no estn en funcionamiento. En caso contrario se puede
escoger un da, en que por razones especiales y no rutinarias el nivel de
ruido es ms alto.

El trabajador con el fin de buscar un resultado ms severo en los niveles de


ruido, opera de tal forma que se genere ms ruido.

Cuando el tiempo de exposicin no es constante, se puede determinar un


tiempo errneo; que puede ser mayor menor al real.

Cuando el ruido generado no es constante y adems generado por


diferentes fuentes o por una misma fuente que genera diferentes niveles en
diferentes momentos, pueden quedar niveles sin evaluar. Hay procesos
que presentan un nivel de ruido constante, pero que cada determinado
tiempo al abrirse una compuerta por ejemplo, el nivel de ruido aumenta
considerablemente por un tiempo muy corto. Esta situacin puede
presentar dos posibilidades; una que no se evale el ruido ms alto o que
simplemente por tratarse de un ruido muy corto se omita, sin tener en
cuenta que dado su nivel podra tratarse de un ruido que supere el valor
lmite permisible por si slo o que en combinacin con las exposiciones
adicionales que tiene el trabajador podra presentar un grado de riesgo
(dosis) superior a 1.

La repercusin de un nivel de presin sonora no permanente generado en


un rea, puede no ser evaluado en las reas donde repercute.

El factor econmico es otra limitante, dado que en algunas ocasiones quien


contrata el trabajo, solicita un nmero de mediciones determinado, que
puede ser muy pobre.

Cuando la informacin tomada no es completa, se realizan clculos


matemticos tcnicos, pero cuyos resultados nos llevan a un anlisis
errado de las condiciones de ruido.

Se toman tiempos de exposicin basados en datos del trabajador o del


supervisor, que por diferentes motivos pueden no ser reales.




El clculo del nivel equivalente de ruido de la jornada laboral, se realizar


mediante la siguiente expresin:
FRMULA 3.3
NIVEL EQUIVALENTE DE LA JORNADA

 

Donde:
Ti = Tiempo real de exposicin (horas)
Leqi = Valor del nivel de presin sonora por puesto de trabajo
Cuando la jornada laboral no es de ocho horas, se debe calcular el nivel de
presin sonora equivalente diario; adems se deber tomar en cuenta la
sumatoria de todas las actividades realizadas en ese puesto de trabajo, mediante
la frmula siguiente:
FRMULA 3.4
NIVEL EQUIVALENTE DIARIO



La teora de la energa equivalente, establece una relacin entre nivel de presin


sonora y el tiempo de exposicin, este ndice viene determinado por un nivel
sonoro y su duracin durante una semana de trabajo (40 horas) y viene dado por
la siguiente expresin:
FRMULA 3.5
INDICE PARCIAL DE EXPOSICIN DE RUIDO






Donde:
Ei = ndice parcial
Ti = Tiempo de exposicin semanal en horas
Li = Nivel sonoro en dB(A)
Para el tiempo mximo de exposicin para el nivel de presin sonora equivalente
diario, se utilizar la siguiente frmula:
FRMULA 3.6
TIEMPO MXIMO DE EXPOSICIN

Donde:

T = tiempo mximo permitido de exposicin dado en horas/da


L = Nivel de ruido medido en dB(A)
Finalmente para el clculo del Grado de Riesgo o tambin llamado Dosis de
Ruido, se emplear la siguiente frmula:
FRMULA 3.7
DOSIS DE RUIDO

Donde:
D = Dosis de Ruido
Ci = Medicin real de la exposicin sonora (horas)
Ti = Valor mximo permitido (horas)




TABLA 3.31
LMITES PARA DIFERENTES NIVELES DE PRESIN SONORA
Nivel de ruido en dB(A)

Tiempo mximo de exposicin (Horas/da)

80
85
90
95
100
105
110

16
8
4
2
1
0,5
0,25

&hEdhZ^K,/'/E/Eh^dZ/>&hE/MEDW&Z
>KZKZWKZhdKZ

3.5.2.3 Clculo del Nivel de Reduccin del Ruido (NRR)


Cuando se haya realizado una medicin y se requiera atenuar el sonido mediante
el uso de un tapn auditivo, ste se calcular mediante la siguiente expresin:
FRMULA 3.8
NIVEL DE REDUCCIN DE RUIDO

Donde:
dB(A) = Nivel de ruido que llega al odo medido en escala A
LeqDiario = Nivel de ruido equivalente diario medido en dB(A)
NNR = Nivel de reduccin de ruido (tablas de equipo proteccin personal:
orejeras, tapn auditivo.)19






/E&KZD/MEKZd^/d>K'KD

1
1
2
8
8
1
1
2

73

81
93

86

5
rea silos pequeos
6
Transportadores
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

7
Ventilador
101
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)
76
98

4
Laboratorio
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

8
Zaranda
9
Tubo de granos
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

10
Centro
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

8
8

8
8

2
2
4

88
97

2
Tolva recepcin
3
Elevador
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

95

Tm
(h)

Tolva

Medicin
obtenida (dB)

Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

Punto a medir

TABLA 3.32

3.5.2.4 Resultados Mediciones Ruido

Leq
(dA)

60
500

Stano

315,00

88
97

95,00

Recepcin de grano

Ei T
(dB)

39,81

3,98
630,96

1258,93

12,59
199,53

2,00

82
93

101

98

40

86

Plataforma base bines

630

Plataforma techo bines

1250

Tostadora de soya

15
200

Almacenera

Cabina de control almacenera

63,10
501,19

316,23

Ei C
(dB)

NIVELES DE RUIDO

85

100

100

80
95

90
95

95,00

Nr
(dA)

16
1

16
2

16

4
2

2,00

Tm*
(h)

86,00

98,03

101,00

93,27

73,00

97,51

95,00

Li
(dA)

6,96

27,86

0,87

13,93

42,22

5,28

2,00

Tm1
(h)

1,32

2,64

1,52

Tm2
(h)

Tm3
(h)

Tm4
(h)

1,15

0,89

8,19

0,45

0,49

1,70

3,00

Dc

8
8
16
4
4
8
8
8

75

96
92

81
77

95

90

83

15
Motor elctrico
16
Equipo
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

17
Motor elevador
18
Parte superior tolva
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

19
Motor elctrico
101
20
Molino
102
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)
82

14
Cabina
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

21
Tolva
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

22
Tolva
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

23
Ensacadora
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

24
Bombas
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

1
1

8
8

4
4

4
4
8

8
8

4
4

87

13
Dosificador
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

4
4
8

93
90

11
Motor elctrico
12
Equipo
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

200
100

93
90

95
90

87

400
160

96
92

Peletizadora

Cabina produccin

50

95
90

85

19,95

100,00

316,23

15,85

82

101
102

15

82

Tolva abastecimiento

1250
1600

Molinos y mezcladora

15

95

20

Lquidos

100

83

90

Ensacadora

315

Abastecimiento mineral

1258,93
1584,89

12,59
5,01

85

90

95

80

100
100

80

Despacho producto terminado granel

398,11
158,49

3,16

50,12

Abastecimiento microingredientes

199,53
100,00

Expander

16

1
1

16
16

2
4

16

2
4

83,00

90,00

95,00

82,00

104,54

82,46

97,46

75,00

87,00

94,76

10,56

4,00

2,00

12,13

0,87

13,93

1,74

32,00

6,06

2,64

0,76

24,25

3,03

4,00

0,09

2,00

2,00

0,66

9,87

0,90

3,62

0,25

0,66

2,52

8
6
14
1
1
1
1
4
2
2
2
2
8
8
8
16

81
76

29
Bomba lnea de aceite
87
30
Bomba lnea #3
97
31
Generador casa #2
112
32
Generador casa #1
110
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

33
Esmeril
93
34
Taladro pedestal
58
35
Compresor de aire
89
36
Amoladora
105
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)
86
72

53
63

27
Bodega frente a torre de produccin
28
Centro
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

37
Extractor bodega
38
Oficina
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

39
Galpn pollos
40
Galpn cerdos
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

95

15

82

Tablero elctrico

315

15

82

80

80

95

50
500
16000
10000

87
97
112
110

85
95
110
110

93
89
105

200
80
3150

0,02
0,20

39,81
1,58

86

Galpones experimentales

40

Bodega salud animal y vegetal

199,53
0,06
79,43
3162,28

85

90
105

95

Mantenimiento y bodega de materiales

50,12
501,19
15848,93
10000,00

Tanques - GLP, Aceite palma, melaza, diesel

12,59
3,98

Bodega producto terminado

15,85

316,23

Despacho camiones producto terminado

16
16

8
16

2
16
4
0,5

8
2
0,25
0,25

16
16

16

63,41

86,17

105,37

114,22

82,19

82,00

95,00

675,59

6,96

2,64

6,06

13,93

12,13

2,00

168,90

48,50

337,79

1,52

27,86

4,59

0,19

0,50

0,25

0,06

1,31

5,20

10,10

0,79

0,08

4,00

ddd
  > > E



8
8
16

1
1

82

26
Interior
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)

8
8

95

25
Montacarga
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)




3.6 EVALUACIN RIESGO DE INCENDIO


La probabilidad de que un eventual fuego se convierta en incendio, depende de la
cantidad de materiales combustibles que el edificio contenga y el calor generado
por los mismos. En consecuencia la magnitud del incendio es directamente
proporcional, entre otros factores, a la carga de combustible del edificio.
Tomando en cuenta lo anterior se puede definir como fuego al proceso de
combustin suficientemente intenso para emitir calor y luz. Hay que tener en
cuenta que la combustin ocurre normalmente en condiciones atmosfricas
normales y se traduce en la unin violenta de la sustancia en combustin con el
oxgeno.
Para que el fuego exista tiene que haber una mezcla de vapores combustibles en
el medio ambiente a una temperatura adecuada. Todos los materiales
combustibles tienen primero que vaporizarse. Los vapores mezclados con el aire
y a una temperatura adecuada son los que al oxidarse crean el fuego.
Al iniciarse el fuego, los productos de descomposicin de las primeras etapas de
dicha combustin forman partculas inestables necesitadas de oxgeno. Cuando
estas partculas se unen al oxgeno, producen llama, y como en esta nueva
combustin se vuelven a formar partculas similares, el proceso se repite
constantemente, hacindose la cadena interminable, formando lo que se
denomina reaccin en cadena.
En la grfica se nota que existen tres elementos, los cuales se conocen como los
componentes del tringulo del fuego. Dichos elementos son el oxgeno, el
combustible y el calor. Todas las tcnicas de prevencin y extincin de incendios
se orientan hacia la eliminacin de uno de estos tres componentes. Cuando se
aade un cuarto elemento que se conoce como reaccin en cadena.




FIGURA 3.3
TRIANGULO DE FUEGO

TRIANGULO DEL FUEGO

FUEGO

&hEdDEh>Z/'KEdZ/EE/K^'ZhWK''hKZ
>KZKZWKZhdKZ

3.6.1 CRITERIOS DE EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIO


Existen diferentes mtodos para evaluar el riesgo de incendio y utilizan distintos
parmetros de medida para hacer la valoracin. La utilizacin de unos u otros
parmetros dependen de la finalidad que persiga el mtodo de evaluacin
(minimizar las consecuencias materiales a la empresa, a personal propio o
visitante o las consecuencias materiales y humanas a terceros)
Si se tiene en cuenta que el comburente (aire) se encuentra siempre presente, y
que la reaccin en cadena es consecuencia del incendio, las condiciones bsicas
que provocarn el inicio del incendio son el combustible y la energa de
activacin; por lo tanto, para evaluar el riesgo de incendio hay que evaluar la
probabilidad de que coexistan en espacio, tiempo y suficiente intensidad el
combustible y el foco de ignicin. La prevencin de incendios se centra en la
eliminacin de uno de estos factores para evitar que coexistan. Los dems
aspectos preventivos tales como las medidas de extincin no adoptadas, vas de




evacuacin correctas y de suficiente anchura, una organizacin adecuada, etc.,


son parmetros que se considerarn y valorarn para estimar las consecuencias.
FOTOGRAFA 6
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

&hEdW>Ed>/DEdK^>K^YhsK 
>KZKWKZhdKZ

3.6.2 EVALUACIN DEL RIESGO EN LA PLANTA DE ALIMENTO


El riesgo de incendio, al igual que cualquier otro riesgo de accidente viene
determinado por dos conceptos que son claves: los daos que puede ocasionar y
la probabilidad de materializarse. Por lo tanto, el Nivel de Riesgo de Incendio
(NRI) se debe evaluar considerando la probabilidad de inicio del incendio y las
consecuencias que se derivan del mismo:



KZd^/W>Ed>/DEdK^>EK^YhsK




FRMULA 3.9
PROBABILIDAD DE INICIO DE INCENDIO


Donde:
NRI = Probabilidad de inicio de incendio x Consecuencias
3.6.2.1 Probabilidad de Inicio del Incendio
Esta probabilidad se dar cuando se tengan las medidas de prevencin no
adoptadas; es decir, una relacin directa entre tiempo e intensidad suficiente del
combustible y el foco de ignicin.
3.6.2.2 Datos para la Aplicacin del Mtodo.
Se deber tomar en cuenta que en el caso de haber varios materiales en ese
caso se considerar la suma de las masas de materiales dentro del rea asignada
para su ubicacin dentro del almacenamiento. Otra consideracin importante es
mantener siempre el orden y limpieza del lugar, revisin permanente del sistema
elctrico, eliminar los residuos de derrames y cuando el caso aplique mantener la
conexin de los tanques de almacenamiento a tierra.
TABLA 3.33
CASA FUERZA N1
Volumen almacenamiento
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

142 gal
1
Diesel
12 m2

TABLA 3.34
CASA FUERZA N2
Volumen almacenamiento
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

482 gal
1
Diesel
20 m2




TABLA 3.35
BODEGA GAS GLP
Masa del material
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

4000 kg
1
Propano
56 m2

TABLA 3.36
SECADORA STHELA
Volumen almacenamiento
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

158 gal
1
Diesel
4.45 m2

TABLA 3.37
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Volumen almacenamiento
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

2000 gal
1
Diesel
56 m2

TABLA 3.38
Masa del material1
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

LABORATORIO DE CALIDAD
300 kg
4
Papel
40 m2

Masa del material2


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

180 kg
4
Madera de pino seco
20 m2

Masa del material3


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

180 kg
4
Polipropileno
20 m2

Masa del material4


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

200 kg
4
Fibras naturales (en madejas y tejido en ovillos)
20 m2




Masa del material5


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

120 kg
4
Polipropileno
20 m2

Masa del material6


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

20 kg
4
Alcohol isoproplico
20 m2

Masa del material7


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

30 kg
4
Hexano
20 m2

TABLA 3.39
Masa del material1
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

BODEGA DE INSUMOS
1628 kg
2
Aceite pesado de petrleo
20 m2

Masa del material2


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

30 kg
2
Alcohol isoproplico
20 m2

Masa del material3


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

50 kg
2
Papel
20 m2

Masa del material4


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

100 kg
2
Placa de aglomerado de madera
20 m2

Masa del material5


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

100 kg
2
Lana natural
20 m2

Masa del material6


Personas expuestas

160 kg
2




Tipo de combustible
rea

acetileno (gas)
20 m2

Masa del material7


Personas expuestas
Tipo de combustible
rea

150 kg
2
Polietileno
20 m2

3.6.3 MTODO DE LA NFPA


Para desarrollar este mtodo se deber tener en cuenta ciertas definiciones, entre
las cuales estn las siguientes:
3.6.3.1 Calor de Combustin
Cantidad de calor por unidad de masa que un material combustible desprende al
quemarse. Se expresa en kcal/kg o Mcal/kg.
3.6.3.2 Carga Combustible
Cantidad total de calor que se desprendera por combustin completa al
incendiarse totalmente un edificio o parte de l. Se expresa en kcal o Mcal. En el
Anexo 6 se muestra valores de calor de combustin de los materiales ms
comunes.
3.6.3.3 Carga Combustible Equivalente en Madera
Carga de combustible expresada en Kg. equivalentes de madera cuyo calor de
combustin promedio se considera en 4,0 Mcal/kg (Se toma la madera como
referencia por ser un uso universal).




3.6.3.4 Densidad de Carga Combustible Media




Carga combustible de un edificio o parte de l dividida por la superficie de la


planta correspondiente. Se expresa en Kcal/m2


3.6.3.5 Densidad de Carga Combustible Equivalente en Madera




Carga combustible equivalente en madera de un edificio o parte de l, dividida


por la superficie de la planta correspondiente. Se expresa en Kg. de madera
equivalente por m2.
El resultado de la densidad de la carga combustible sea este de un producto o
varios almacenados se compara con la siguiente tabla:
TABLA 3.40
NIVEL RIESGO INTRNSICO
NIVEL DE RIESGO (NR)
Bajo
Medio

Alto

1
2
3
4
5
6
7
8

DENSIDAD DE CARGA COMBUSTIBLES


Mcal / m2
Dc 100
100 < Dc 200
200 < Dc 300
300 < Dc 400
400 < Dc 800
800 < Dc 1.600
1.600 < Dc 3.200
3.200 < Dc

&hEd^D/EZ/K,/'/E/Eh^dZ/>Z/ZK&ZZ
>KZKZWKZhdKZ

3.6.3.6 Materiales Combustibles




La carga combustible, depende de la cuanta y calidad pirgena de los materiales


integrantes del edificio, los cuales pertenecen a tres tipos:

Materiales de construccin del edificio tanto de obras gruesas como de
terminaciones e instalaciones.




Materiales integrantes del amoblado.


Materiales de enseres y de uso
3.6.3.7 Clculo de Carga Combustible


La carga de combustible de un edificio o parte de l, est dado por la relacin


siguiente:
FRMULA 3.10
RELACIN CARGA COMBUSTIBLE

   
Donde:
C: Carga de combustible expresada en Mcal.
Ccn: Calores de combustin de los diferentes materiales integrantes, expresados
en Mcal / Kg.
Mn: Masa de los diferentes materiales combustibles integrantes de calores de
combustin, expresado en Kg.
Para el anlisis se tomar en cuenta las siguientes reas: casa de fuerza N1 y
N2; bodega de gas GLP; tanques de consumo diario s ecadora de maz; tanques
de almacenamiento de diesel, laboratorio.
3.6.3.8 Resultados Mediciones Carga Combustible
TABLA 3.41
CASA DE FUERZA N1
MTODO NFPA
Producto

Aceite diesel
TOTAL AREA:

Calores
Combusti
n
(Mcal/kg)

Masa
Materiale
s
(kg)

Carga
Combustibl
es (Kcal)

Cc1
11

M1
526,72

C
5793,93

Densidad
Superfici
de Carga
e de
Nivel de Riesgo
Combustib
2
Planta
(Mcal/m )
le
2
(m )
2
(Mcal/m )

S
12

Dc
482,83
482,83

NR
MEDIO
MEDIO




TABLA 3.42
CASA DE FUERZA N2
MTODO NFPA
Producto

Aceite diesel
TOTAL AREA:

Calores
Combusti
n
(Mcal/kg)

Cc1
11

Masa
Materiale
s (kg)

Carga
Combustibl
es (Kcal)

Densidad
Superfici
de carga
e de
Nivel de Riesgo
combustib
2
Planta
(Mcal/m )
le
2
(m )
2
(Mcal/m )

M1
C
1787,88 19666,71

S
20

Dc
983,34
983,34

NR
ALTO
ALTO

TABLA 3.43
BODEGAS GAS GLP
MTODO NFPA
Producto

Propano
TOTAL AREA:

Calores
Masa
Combusti
Material
n
es (kg)
(Mcal/kg)

Cc1
12

M1
4000

Carga
Combustib
les (Kcal)

C
48000

Densidad
Superfic
de carga
ie de
combusti
Planta
ble
2
(m )
2
(Mcal/m )

S
56

Dc
857,14
857,14

Nivel de
Riesgo
2
(Mcal/m )

NR
ALTO
ALTO

TABLA 3.44
SECADORA STHELA
MTODO NFPA
Producto

Aceite diesel
TOTAL AREA:

Calores
Masa
Combusti
Material
n
es (kg)
(Mcal/kg)

Cc1
11

M1
586,07

Carga
Combustib
les (Kcal)

C
6446,76

Densidad
Superfic
de carga
ie de
combusti
Planta
ble
2
(m )
2
(Mcal/m )

S
4,45

Dc
1448,71
1.448,71

Nivel de
Riesgo
2
(Mcal/m )

NR
ALTO
ALTO

TABLA 3.45
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
MTODO NFPA
Producto

Calores
Masa
Combusti
Material
n
es (kg)
(Mcal/kg)

Cc1
Aceite diesel
Gasolina
TOTAL AREA:

11
11,3

Carga
Combustib
les (Kcal)

M1
C
44511,
6
489627,6
358,8 4054,44

Densidad
Superfic
de carga
ie de
combusti
Planta
ble
2
(m )
2
(Mcal/m )

Nivel de
Riesgo
2
(Mcal/m )

Dc

NR

60
60

8160,46
67,574
8.228,03

ALTO
BAJO
ALTO




TABLA 3.46
BODEGA DE INSUMOS
MTODO NFPA
Producto

Aceite pesado de
petrleo
Alcohol isoproplico
Papel
Placa de aglomerado
de madera
Lana natural
Acetileno (gas)
Polietileno
TOTAL AREA:

Densidad
Superfici
de carga
e de
Nivel de Riesgo
combustib
2
Planta
(Mcal/m )
le
2
(m )
2
(Mcal/m )

Calores
Combusti
n
(Mcal/kg)

Masa
Materiale
s (kg)

Carga
Combustibl
es (Kcal)

Cc1

M1

Dc

NR

10,2
7,2
4

1628
30
50

16605,6
216
200

20
20
20

830,28
10,8
10

ALTO
BAJO
BAJO

4
5,4
11,9
11,1

100
100
160
150

400
540
1904
1665

20
20
20
20

20
27
95,2
83,25
1076,53

BAJO
BAJO
BAJO
BAJO
ALTO

TABLA 3.47
LABORATORIO DE CALIDAD
MTODO NFPA
Producto

Papel
Polipropileno
Madera de pino seco
Fibras naturales (en
madejas y tejido en
ovillos)
Polietileno
Alcohol isoproplico
Hexano
TOTAL AREA:

Densidad
Superfici
de carga
e de
Nivel de Riesgo
combustib
2
Planta
(Mcal/m )
le
2
(m )
2
(Mcal/m )

Calores
Combusti
n
(Mcal/kg)

Masa
Materiale
s (kg)

Carga
Combustibl
es (Kcal)

Cc1
4
11
4

M1
300
180
1000

C
1200
1980
4000

S
40
20
20

Dc
30
99
200

NR
BAJO
BAJO
MEDIO

200

800

20

40

BAJO

11,1
7,2
11

120
20
30

1332
144
330

20
20
20

66,6
7,2
16,5
459,3

BAJO
BAJO
BAJO
MEDIO




3.6.4 METODO DE GRETENER MODIFICADO21


La seguridad de la vida y del patrimonio puede verificarse a travs de los mtodos
de la evaluacin del riesgo, la ocurrencia y propagacin de fuego. El mtodo de
evaluacin considerado es el mtodo de Gretener que lleva el del ingeniero suizo
Max Gretener quien lo idealiz.
Se puede considerar como el padre de todos los mtodos y se ha convertido
adems en el referente de cualquier otro que se precie. Se trata del primero,
pudindose aplicar a todo tipo de edificaciones.
El mtodo se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen
compartimentos cortafuegos separados de manera adecuada.
Gretener nos ofrece un clculo del riesgo de incendio global bastante completo,
con un valor que nos dictar si el riesgo en la instalacin es aceptable o si por el
contrario hay que volver a hacer los clculos de nuevo con medidas de proteccin
que se adecuen a reducir el riesgo.
Se basa en comparar el resultado del clculo del riesgo potencial de incendio
efectivo con el riesgo potencial admisible. La seguridad contra el incendio es
suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado.
Se debe establecer Carga de fuego ponderada en base a la siguiente expresin
matemtica
FRMULA 3.11
CARGA DE FUEGO


Donde:


 



 &ZZ Z/ZK E   , / W  ^ / D /





Pi = Peso en Kg de cada material combustible.


Hi = Poder calrico de cada materia en Mcal /Kg.
Ci = Coeficiente adimensional peligrosidad de cada material
Ra = Coeficiente adimensional, riesgo de activacin inherente a la actividad
industrial
TABLA 3.48
VALORES TIPOS DE Ra
TIPO DE EMPRESA
Aceites
Almacenes
Fabricacin barnices
Preparacin bebidas alcohlicas
Carpinteras
Talleres de cermica
Talleres de confeccin
Cosmticos
Industrias Qumicas
Fabricacin motores elctricos
Panificadoras
Tapicera
Fabricas de tejidos
Fabricacin de muebles

Ra
1,5
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1
1,5
3..0
1,5
1
1,5
1
1

&hEd^D/EZ/K,/'/E/Eh^dZ/>Z/ZK&ZZ
>KZKZWKZhdKZ

TABLA 3.49
VALORES DE Ra (RIESGO DE ACTIVACIN DE LA ACTIVIDAD)
ALTO
Ra = 3,0

MEDIO
Ci = 1,5

&hEd^D/EZ/K,/'/E/Eh^dZ/>Z/ZK&ZZ
>KZKZWKZhdKZ

BAJO
Ci = 1,0




TABLA 3.50
VALORES DE Ci (PELIGROSIDAD DEL PRODUCTO)
ALTA

MEDIA
Lquidos con punto de
inflamacin inferior a 61C

Materiales criognicos
Materiales que pueden
formar mezclas explosivas
con el aire
Materiales cuyo punto de
inflamacin sea inferior a
23C
Materiales de combustin
espontnea en exposicin al
aire
Cualquier liquido o gas
licuado a presin de vapor
de 1 Kg./cm2 y 23C
Slidos capaces de
inflamarse por debajo de los
100C
Ci = 1,6

Slidos con punto de


inflamacin mayor a 100C y
menor a 200C

BAJA
Slidos Punto de
inflamacin
>200C
Lquidos Punto
de inflamacin >
61C

Slidos o semislidos que


emiten gases inflamables

Ci = 1,2

Ci = 1,0

&hEd^D/EZ/K,/'/E/Eh^dZ/>Z/ZK&ZZ
>KZKZWKZhdKZ

TABLA 3.51
NIVEL DE RIESGO INTRNSICO
NIVEL DE RIESGO
BAJO
MEDIO

ALTO

GRADO DE RIESGO

CARGA DE FUEGO Qp (Mcal/ m2)

1
2
3
4
5
6
7
8

Qp < 100
100 < Qp < 200
200 < Qp < 300
300< Qp < 400
400 < Qp < 800
800 < Qp < 1600
1600 < Qp < 3200
Qp > 3200

&hEd^D/EZ/K,/'/E/Eh^dZ/>Z/ZK&ZZ
>KZKZWKZhdKZ




TABLA 3.52
DISTANCIA ENTRE EDIFICACIONES
NIVEL DE RIESGO
SEPARACIN MINIMA
(1)
ALTA
10 m *
MEDIO
5 m *(2)
BAJO
Cualquier distancia *(3)
Observacin
(1)
Los edificios pueden ser adyacentes si estn separados por un muro corta
fuego RF-240 y no tiene aperturas
(2)
Los edificios pueden ser adyacentes si estn separados por un muro corta
fuego RF-180 y no tiene aperturas
(3)
Los edificios pueden ser adyacentes si estn separados por un muro corta
fuego RF-120 y no tiene aperturas
&hEd^D/EZ/K,/'/E/Eh^dZ/>Z/ZK&ZZ
>KZKZWKZhdKZ

Interpretacin del ndice Qp


1. Facilidad de ignicin del combustible y la velocidad de propagacin (Ci)
2. Probabilidad de ignicin del combustible, derivado de la forma en que se
utiliza en los procesos industriales (Ra)
3. Gravedad y duracin del incendio en base a la carga trmica
3.6.4.1 Resultados Mediciones Gretener

526,72

Aceite diesel

1787,88

Aceite diesel

Pi
(Kg)

4000

MATERIAL

Propano

MTODO GRETENER

TABLA 3.55

Pi
(Kg)

MATERIAL

MTODO GRETENER

TABLA 3.54

Pi
(Kg)

MATERIAL

MTODO GRETENER

TABLA 3.53

12

Hi
(Mcal/kg)

11

Hi
(Mcal/kg)

11

Hi
(Mcal/kg)

1,5

Coeficiente
empresa
(Ra)

1,6

20

rea
2
(m )

1,5

Coeficiente
empresa
(Ra)

56

rea
2
(m )

1,5

Coeficiente
empresa
(Ra)

BODEGAS GAS GLP


Coeficiente
peligrosidad
(Ci)

12

rea
2
(m )

CASA DE FUERZA N2
Coeficiente
peligrosidad
(Ci)

Coeficiente
peligrosida
d (Ci)

CASA DE FUERZA N1

2057

Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A

1475

Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A

724

Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A

Grado
Riesgo

Grado
Riesgo

Grado
Riesgo

Rango

1600 < Qp 3200

ALTO

800 < Qp 1600

ALTO

Nivel
Riesgo

Rango

400 < Qp 800

Rango

Nivel
Riesgo

MEDIO

Nivel
Riesgo

586,07

aceite diesel

Pi
(Kg)

44511,6
358,8
44870,4

MATERIAL

aceite diesel
gasolina
total

MTODO GRETENER

TABLA 3.57

Pi
(Kg)

MATERIAL

MTODO GRETENER

TABLA 3.56

11
11,3

Hi
(Mcal/kg)

11

Hi
(Mcal/kg)

4,45

rea
2
(m )

1,5

Coeficiente
empresa
(Ra)

1
1,6

Coeficiente
peligrosidad
(Ci)

56
56
56

rea
2
(m )

1,5
1,5
1,5

Coeficiente
empresa
(Ra)

13115
174
1202

Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A

2173

Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Coeficiente
peligrosidad
(Ci)

SECADORA STHELA

8
2
6

Grado
Riesgo

Grado
Riesgo

ALTO
BAJO
ALTO

Qp > 3200
100 < Qp 200
800 < Qp 1600

Rango

1600 < Qp 3200

ALTO

Nivel
Riesgo

Rango

Nivel
Riesgo

300
180
1000

200

120
20
30
1850

Papel
Polipropileno
Madera de pino seco

Fibras naturales (en madejas


y tejido en ovillos)

Polietileno
Alcohol isoproplico
Hexano
total

11,1
7,2
11

4
11
4

Hi
(Mcal/kg)

7,2
4
4
5,4
11,9
11,1

30
50
100
100
160
150
2218

Pi
(Kg)

10,2

Hi
(Mcal/kg)

1628

Pi
(Kg)

MATERIAL

MTODO GRETENER

TABLA 3.59

Lana natural
Acetileno (gas)
Polietileno
total

Placa aglomerado de madera

Aceite pesado de
petrleo
Alcohol isoproplico
Papel

MATERIAL

MTODO GRETENER

TABLA 3.58

20
20
20
20
20
20
20

20

rea
2
(m )

3
3
3
3
3
3
3

Coeficiente
empresa
(Ra)

1
1,6
1,2

1
1
1

Coeficiente
peligrosidad
(Ci)

20
20
20
20

20

20
40
20

rea
2
(m )

3
3
3
3

3
3
3

Coeficiente
empresa
(Ra)

200
35
59
277,5

120

180
149
600

Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A

32
30
60
81
457
300
332,7

2491

Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A

LABORATORIO DE CALIDAD

1
1
1
1
1,6
1,2

Coeficiente
peligrosidad
(Ci)

BODEGA DE INSUMOS

3
1
1
3

2
2
5

Grado
Riesgo

1
1
1
1
5
3
4

Grado
Riesgo

MEDIO
BAJO
BAJO
MEDIO

BAJO

BAJO
BAJO
MEDIO

Nivel
Riesgo

BAJO
BAJO
BAJO
BAJO
MEDIO
MEDIO
MEDIO

ALTO

Nivel
Riesgo

200 < Qp 300


Qp 100
Qp 100
200 < Qp 300

100 < Qp 200

100 < Qp 200


100 < Qp 200
400 < Qp 800

Rango

Qp 100
Qp 100
Qp 100
Qp 100
400 < Qp 800
200 < Qp 300
300 < Qp 400

1600 < Qp 3200

Rango




3.7 ERGONOMIA


En ocasin de la Exposicin Universal de 1889, se celebr en Pars un congreso


internacional de accidentes de trabajo, que dio origen a la creacin del Comit
Internacional Permanente para la Prevencin de Accidentes Laborales en 1890,
que pretenda encontrar una base para las estadsticas internacionales sobre
tales riesgos. En Septiembre de 1891 se celebr en Berna, El segundo Congreso
Internacional de Accidentes de Trabajo, durante el cual se presentaron varios
estudios sobre la prevencin.
En 1919, al celebrase el Tratado de Paz de Versalles, se crea en el mismo, la
Organizacin Internacional del Trabajo. La proteccin del trabajador contra
afecciones, enfermedades y lesiones originadas en el desarrollo de su trabajo, fue
uno de los objetivos primordiales de la misma.
En la dcada de 1930 apareci en Francia la primera revista que se ocup de
temas encaminados a conocer y cuantificar el esfuerzo humano en relacin con
sus circunstancias laboral. Durante la Segunda Guerra Mundial, estudios
ergonmicos fueron aplicados a programas militares.
En Oxford, Inglaterra, en 1949 K.F.H Murrel, cre el trmino ergonoma,
acuado de las races griegas ergon, trabajo y nomos ley, normas o reglas.
Con esta denominacin se agruparon conocimientos mdicos, psicolgicos,
tcnicos, fisiolgicos, industriales y militares, tendientes al estudio del hombre en
su ambiente laboral; es decir que su definicin sera leyes del trabajo22.
Todo empresario sabe que la forma de permanecer, competir y crecer en un
mercado globalizado pasa por la mejora continua de productos y procesos, es
decir se comienza a hablar de la calidad total. No hay que olvidar que como valor
social toda empresa est obligada a crecer.



E/>KW/^>hz^'hZ/E>dZ:KW




Se observa claramente que cuando se habla de calidad total se debe pensar


tambin en que sta debe incluir la calidad de las condiciones de trabajo y, por
tanto, la mejora continua de stas. El objetivo de mejora de las condiciones de
trabajo debe estar integrado en el plan de calidad total de toda empresa y ser
gestionado sin ninguna diferenciacin. Con ello, es de esperar un incremento de
los niveles de salud y calidad de vida de los integrantes de la empresa.
La aplicacin de la ergonoma puede llevar a productos ms seguros o fciles de
usar, como vehculos o electrodomsticos. La ergonoma tambin puede generar
procedimientos mejores para realizar determinadas tareas, desde cambiar un
paal hasta soldar una pieza metlica.
En la actualidad, los diseadores e ingenieros se basan en la investigacin de los
factores humanos, como por ejemplo los estudios experimentales de datos
antropomtricos (medidas corporales) y facilidad de uso, para ayudar a fabricar
productos ms fciles de entender, ms seguros de manejar y mejor adaptados al
cuerpo humano. Los ancianos, los nios y los discapacitados son grupos
especiales que pueden ser objeto de anlisis ergonmicos23.
La automatizacin incrementa el ritmo de trabajo pero todava existen tareas que
se deben hacer manualmente y que demandan un gran esfuerzo fsico. Una de
las consecuencias del trabajo manual, adems del aumento de la mecanizacin,
es que cada vez hay ms trabajadores que padecen dolores de la espalda,
dolores de cuello, inflamacin de muecas, brazos y piernas y tensin ocular.
La ergonoma es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que se lleva
a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza
para determinar cmo disear o adaptar el puesto o lugar de trabajo al
colaborador a fin de evitar los diferentes problemas de salud que se puedan
presentar y de aumentar la eficiencia del trabajo. En otras palabras, para hacer
que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse


s^Yh>E^WW^/D/s
W





a l. En la ergonoma se aplican principios de biologa, psicologa, anatoma y


fisiologa para suprimir del mbito laboral las situaciones que pueden provocar en
los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonoma
para evitar que un puesto de trabajo est mal diseado si se aplica cuando se
concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo24.
Es importante considerar estas diferencias para proteger la salud y la comodidad
de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la ergonoma, a menudo los
trabajadores se ven obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes.
9 Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades provocadas por el
trabajo manual y el aumento de la mecanizacin del trabajo.
9 La ergonoma busca la manera de que el puesto de trabajo se adapte al
trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aqul.
9 Se puede emplear la ergonoma para mejorar unas condiciones laborales
deficientes.
9 Tambin para evitar que un puesto de trabajo est mal diseado si se
aplica cuando se concibe un lugar de trabajo, herramientas o lugares de
trabajo.
3.7.1 LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES
Con frecuencia los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a
adaptarse a las condiciones laborales mal diseadas, que pueden lesionar
gravemente las manos, las muecas, las articulaciones, la espalda u otras partes
del organismo. Entre las lesiones se pueden mencionar las siguientes:

El empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo


vibratorios, por ejemplo, martillos, pistolas neumticas;



'h/>WZWW






Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las


articulaciones, por ejemplo las labores que realizan los tcnicos mecnicos;

La aplicacin de fuerza en una postura forzada, algo comn en el personal


de mantenimiento;

La aplicacin de presin excesiva en partes de la mano, la espalda, las


muecas o las articulaciones;

Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;

Trabajar echados hacia adelante;

Levantar o empujar cargas pesadas.

Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de trabajo


mal diseados o inadecuados se desarrollan habitualmente con lentitud a lo largo
de meses o de aos. Ahora bien, normalmente un trabajador tendr seales y
sntomas durante mucho tiempo que indiquen que hay algo que no va bien. As,
por ejemplo, el trabajador se encontrar incmodo mientras efecta su labor o
sentir dolores en los msculos o las articulaciones una vez en casa despus del
trabajo. Adems, puede tener pequeos tirones musculares durante bastante
tiempo. Es importante investigar los problemas de este tipo porque lo que puede
empezar con una mera incomodidad puede acabar en algunos casos en lesiones
o enfermedades que incapaciten gravemente.
El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del
sistema osteomuscular (y relacionadas con la tensin). Las lesiones provocadas
por el trabajo repetitivo se denominan generalmente lesiones provocadas por
esfuerzos repetitivos (LER).
Son muy dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras
fases de una LER, el trabajador puede sentir nicamente dolores y cansancio al
final del turno de trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes
dolores y debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situacin puede
volverse permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda
desempear ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:




9 Suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;


9 Disminuyendo el ritmo de trabajo;
9 Trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas
repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos peridicos;
9 Aumentando el nmero de pausas en una tarea repetitiva.
3.7.2 ERGONMICA

PARA

PUESTOS

CON

PANTALLAS

DE

VISUALIZACIN DE DATOS (PVD)


La actividad laboral en los pases desarrollados viene sufriendo un cambio
cualitativo sistemtico y permanente en el tiempo. Mientras que hasta hace unos
aos era el sector industrial el que ocupaba al mayor porcentaje de trabajadores,
en la actualidad esta proporcin ha disminuido, creciendo el peso del sector
servicios. En poco tiempo, este sector se ha convertido en el que da la actividad
laboral en los pases desarrollados viene sufriendo un cambio cualitativo
sistemtico y permanente en el tiempo. Mientras que hasta hace unos aos era el
sector industrial el que ocupaba al mayor porcentaje de trabajadores, en la
actualidad esta proporcin ha disminuido, creciendo el peso del sector servicios.
En poco tiempo, este sector se ha convertido en el que da la gran variedad de
actividades que comprende el sector Servicios, no permite realizar un desarrollo
detallado de cada caso sin caer en un documento largo y prolijo, con abundantes
repeticiones y solapes. Existe, sin embargo, un punto generalmente comn: la
permanencia en edificios de uso no industrial, especialmente "edificios de
oficinas".
Cabe notar que el trabajo que desempea el personal administrativo en oficinas
"no es potencialmente peligroso", comparado con el desarrollado en actividades
de industria, construccin o agricultura. Precisamente, la creencia de que el
entorno de oficinas es un ambiente libre de riesgos es donde reside el mayor
peligro para el trabajador.




Debido al tipo de accidentes y a los riesgos expuestos (la mayor parte de ellos
lesiones musculo-esquelticas o situaciones de disconfort), es en el sector
Servicios donde ms se aplican las tcnicas ergonmicas y bsicamente se
centran en los trabajos de oficinas. Por lo tanto se pretende realizar un anlisis
ergonmico de las oficinas con el fin de determinar los factores de influencia y
cules deben ser sus valores para conseguir el confort y por lo tanto la eficacia en
el trabajo. Este anlisis ergonmico debe entenderse como un estudio de carcter
global y no como una solucin de diseo, puesto que son tantos los factores que
influyen en el rea de trabajo, que prcticamente cada Puesto de Trabajo
precisara de una valoracin independiente.
TABLA 3.60
EFECTOS PSICOLGICOS DE LOS COLORES
COLOR
AZUL
VERDE
ROJO
NARANJA
AMARILLO
VIOLETA

SENSACIN
DISTANCIA
TRMICA
LEJANA
FRO
FRO LEJANA
NEUTRO
PROXIMIDAD
CALIENTE
GRAN
MUY
PROXIMIDAD
CALIENTE
MUY
PROXIMIDAD
CALIENTE
PROXIMIDAD
FRO

EFECTOS PSQUICOS
RELAJANTE LENTITUD
MUY RELAJANTE - REPOSO
MUY ESTIMULANTE - EXCITACIN
MUY CALIENTE EXCITANTE
INQUIETUD
MUY CALIENTE EXCITANTE
ACTIVIDAD
EXCITANTE AGITACIN

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

El equipo con el que mantendremos el mximo contacto visual (tanto en


frecuencia como en duracin), deber situarse en el centro de la zona de confort
del campo visual. Este emplazamiento no deber inhibir el contacto visual con los
clientes u otras personas con las que se tiene que mantener relacin en el trabajo.
El equipo que sea ms frecuentemente utilizado se deber situar en la zona de
comodidad de alcance. Por zona de comodidad de alcance se entiende aquella
rea barrida por ambas manos sin necesidad de cambiar de postura. Esta rea se
calcular manteniendo los brazos extendidos hacia delante. Aproximadamente, se
puede estimar como las dos terceras partes del alcance mximo de la mano. Se
deber, as mismo, tomar en consideracin el hecho de que el operador sea




zurdo. Aquellos equipos que sean manejados o consultados simultneamente,


debern emplazarse a la misma distancia por ejemplo: la pantalla, el
portadocurnentos, etc25.
En general, la utilizacin de los diferentes equipos de trabajo, deber ser
compatible con una postura correcta. Las malas condiciones de visin y los
colores disarmnicos debern evitarse. No debern encontrarse grandes
diferencias de luminancia entre los equipos ms importantes de trabajo. Se
deber instruir a los usuarios sobre las recomendaciones ergonmicas para el uso
adecuado de los aparatos.
3.7.2.1 Requerimientos de Diseo para PVD26
Distancia de Visin

Para las tareas habituales la distancia de visin, d, no debe ser inferior a 400 mm.
En ciertas aplicaciones especiales (como, por ejemplo, en pantallas tctiles) esa
distancia de visin no debe ser inferior a 300 mm.
FIGURA 3.4
DISTANCIA DE VISIN

&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ



s^Yh>E^WW^/D/s
W

 '/E^,
d



ngulo de la Lnea de Visin

FIGURA 3.5
ANGULO LINEA DE VISIN

&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ


Debe ser factible orientar la pantalla de manera que las reas vistas
habitualmente puedan serlo bajo ngulos comprendidos entre la lnea de visin
horizontal y la trazada a 60 bajo la horizontal.
ngulo de Visin


FIGURA 3.6
ANGULO DE VISIN




&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ

La pantalla debe ser legible con ngulos de visin de hasta 40, trazados entre la
lnea de visin y la perpendicular a la superficie de la pantalla en cualquier punto
de la misma.
En todo caso, para mejorar la visualizacin de la pantalla es deseable que la
curvatura de su superficie sea lo menor posible, es decir, lo ms plana posible.
Ello tambin contribuir a reducir los reflejos molestos provocados en la pantalla
por las eventuales fuentes luminosas del entorno.
3.7.2.2 El Diseo Fsico del Lugar de Trabajo
Las normas de diseo especifican los parmetros necesarios en trminos de
exigencias de ejecucin de la tarea, espacio requerido para el cuerpo, posturas
adecuadas y bienestar del operador.
Uno de los principios ms importantes, para el diseo del puesto, es la necesidad
de propiciar el movimiento, minimizando las posturas estticas prolongadas y
permitiendo los cambios de posicin de los miembros superiores e inferiores del
cuerpo.




La Postura de Referencia

Con el fin de poder especificar los datos antropomtricos necesarios para


establecer los requerimientos dimensionales del puesto, es preciso definir la
postura estndar o de referencia para los puestos con equipos de PVD.
Dicha postura se establece nicamente a efectos de diseo y no significa que sea
la postura ptima que deba ser mantenida durante el trabajo sedentario.
La definicin de la postura de referencia es la siguiente:


FIGURA 3.7
POSTURA DE REFERENCIA


&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ

Muslos aproximadamente horizontales y piernas verticales.

Brazos verticales y antebrazos horizontales, formando ngulo recto desde


el codo.

Manos relajadas, sin extensin ni desviacin lateral.




Columna vertebral recta.

Planta del pie en ngulo recto respecto a la pierna.

Lnea de visin paralela al plano horizontal.

Lnea de los hombros paralela al plano frontal (sin torsin del tronco).

ngulo de la lnea de visin menor de 60 bajo la horizontal.

El Ajuste del Mobiliario

En relacin con las posibilidades de ajuste del mobiliario del puesto (silla, mesa,
etc.) es preciso tener en cuenta que, en la prctica, hay un amplio rango de
medidas que resultan confortables para el usuario.
Los controles de ajuste del mobiliario deben ser accionables desde la posicin
habitual de trabajo sin requerir demasiada fuerza para ello. El diseo de dichos
controles debe propiciar su utilizacin correcta sin presentar ningn riesgo de
lesin para el usuario.
Finalmente, los controles de ajuste no deben invadir el espacio en torno o bajo las
superficies de trabajo, en tanto no sean utilizados.
Mesas - Soporte para Pantalla y Teclado

Espacio libre bajo el tablero


Para el trabajo en posicin sentado debe habilitarse el suficiente espacio para los
miembros inferiores (muslos, rodillas y pies).
Si el mobiliario dispone de tableros ajustables en altura el rango de regulacin
estar comprendido entre el 5 percentil femenino y el 95 percentil masculino de la
poblacin de potenciales usuarios.
Si dichos tableros no son ajustables, el espacio previsto para los miembros
inferiores debe alcanzar el 95 percentil masculino.


FIGURA 3.8
ESPACIO LIBRE BAJO EL TABLERO





&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ

Para las personas cuyas dimensiones se siten fuera de dicho lmite ser
necesario recurrir a una adaptacin individualizada (por ejemplo con mobiliario
hecho a medida).
Por otro lado, la superficie de la mesa debe ser suficiente para poder colocar
cmodamente los distintos elementos de trabajo; concretamente, la profundidad
del tablero de la mesa debe ser suficiente para poder colocar el monitor de PVD
(a la distancia adecuada) y, delante de l, el teclado y el espacio de reposamanos delante de este ltimo. La Figura 3.8 muestra las dimensiones necesarias
para el diseo del puesto usando los datos antropomtricos de la poblacin de
usuarios. La distancia visual ptima (600 150mm.) se ha elegido para conseguir




el mximo confort visual para unas dimensiones razonables del puesto.




Ajuste de la Posicin de Pantalla

El usuario debe poder girar, inclinar y balancear la pantalla con objeto de evitar
reflejos, minimizar el esfuerzo de acomodacin visual y mantener una postura de
trabajo natural. Tambin es recomendable la posibilidad de ajustar la altura de la
pantalla con el fin de optimizar los ngulos de visin.


FIGURA 3.9
AJUSTE POSICIN PANTALLA

&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ

El ngulo de visin ptimo es el de cero grados (vase la Figura 3.10) y en ningn


caso debe exceder de 40 para cualquier rea til de la pantalla en cuestin.







FIGURA 3.10
NGULO DE VISIN PTIMO

&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ

Las operaciones de ajuste pueden realizarse de varias maneras: mediante


mecanismos que formen parte del monitor de la pantalla, mediante dispositivos
auxiliares acoplados al soporte de apoyo del monitor, etc. Dichos mecanismos
deben ser de fcil manejo y no presentar ninguna ambigedad en su actuacin.
Acabado de las Superficies de Trabajo

Los tableros de trabajo y sus armazones deben carecer de esquinas y aristas


agudos, con el fin de evitar lesiones o molestias a los usuarios. El radio de
curvatura debe ser el siguiente:
Para las aristas: 2 mm.
Para las esquinas: 3 mm.
El acabado debe tener aspecto mate, con el fin de minimizar los reflejos, y los
tonos preferiblemente neutros.




Las superficies del mobiliario con las que pueda entrar en contacto el usuario no
deben ser buenas conductoras del calor a fin de evitar su excesiva transmisin
desde la piel del usuario.
Aspectos de Seguridad y Estabilidad
El tablero de trabajo debe estar diseado para soportar, sin moverse, el peso del
equipo y el de cualquier persona que se apoye sobre alguno de sus bordes, o
bien cuando lo utilice de asidero para moverse con la silla rodante.


3.7.2.3 La Silla de Trabajo


La funcin de una buena silla de trabajo es proporcionar un soporte estable al
cuerpo,

con

una

postura

confortable,

durante

un

periodo

de

tiempo

fisiolgicamente apropiado para la actividad que se realiza.


Caractersticas De La Silla De Trabajo

Los principales requisitos para la silla de trabajo son los siguientes:


La altura del asiento debe ser ajustable y cubrir el rango necesario para la
poblacin de usuarios. La profundidad del asiento se debe poder regular de tal
forma que sea ligeramente inferior a la longitud del muslo, con el fin de que el
usuario pueda usar eficazmente el respaldo sin que el borde de la silla presione la
parte posterior de las piernas. La anchura del asiento debe adecuarse a la
anchura de las caderas. Cuando existan apoyabrazos, la distancia entre ellos
deber ser suficiente para los usuarios con caderas ms anchas.
El respaldo debe tener una suave prominencia para dar apoyo a la zona lumbar
(parte baja de la espalda) y su altura debe ser ajustable para cubrir el rango
necesario para la poblacin de usuarios. Como regla general, son preferibles los
respaldos que den tambin soporte a la parte superior de la espalda.
La regulacin de la inclinacin del respaldo debe cubrir la necesidad de adoptar
diferentes grados de inclinacin, con arreglo a los requerimientos de la tarea y al




tiempo de ocupacin (que puede requerir cambios posturales).


Todos los mecanismos de ajuste deben ser fciles de manejar y de accionar
desde la posicin sentada sin excesivo esfuerzo. Asimismo, deben estar
construidos a prueba de cambios no intencionados.
Es recomendable que el asiento y el respaldo estn recubiertos de un material
transpirable y tengan los bordes redondeados.


FIGURA 3.11
SILLA ERGONOMTRICA

&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ

Las sillas con ruedas

Se recomienda la utilizacin de sillas dotadas de ruedas en los apoyos en los




puestos con equipos de PVD.


El tipo de ruedas debe adecuarse a la clase de suelo existente y a la naturaleza
de la tarea. La resistencia de las ruedas a iniciar el movimiento debe ser suficiente
para evitar desplazamientos involuntarios en superficies de suelo lisas.
3.7.2.4 El Reposapis
El reposapis se hace necesario en los casos donde la altura de la silla no
permite al usuario descansar sus pies en el suelo. Esto puede suceder cuando la
altura de la mesa no tiene posibilidad de ajuste.
Debe reunir las siguientes caractersticas:
Inclinacin ajustable entre 5 y 15 sobre el plano horizontal.
Dimensiones mnimas de 45 cm de ancho por 35 cm de profundidad.
Superficies antideslizantes, tanto en la zona superior para los pies como en sus
apoyos para el suelo.
FIGURA 3.12
REPOSAPIES

&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ

3.7.2.5 El Reposabrazos
El reposabrazos puede ser un elemento de ayuda para tomar asiento y
levantarse, as como servir de apoyo postural complementario.
Las caractersticas que deben reunir los reposabrazos cuando son utilizados son




las siguientes:
La distancia entre los reposabrazos ser mayor de 460 mm.
Su longitud, desde el respaldo, ser mayor de 350 mm.
No impedirn el acercamiento a la zona de trabajo (su altura no debe impedir su
deslizamiento bajo el tablero de trabajo).
Deben permitir la adopcin de la postura elegida por el usuario.


3.7.2.6 Soporte de Manos y Muecas


Este soporte, destinado a reducir la carga esttica de los miembros superiores,
puede conseguirse de diversas formas:
Dejando suficiente espacio entre el borde del teclado y el de la mesa.
Utilizando modelos de teclado con soporte de manos incorporado.
Introduciendo un soporte auxiliar separado del teclado.
En cualquiera de los casos el soporte debe reunir las siguientes caractersticas:
Profundidad comprendida entre 50 y 120 mm.
Longitud mnima igual a la del teclado.
Geometra adaptada a la altura e inclinacin de la superficie del teclado.
No restringir el accionamiento del teclado ni la postura del usuario.
Sus aristas y esquinas deben ser redondeadas.
Debe permanecer estable durante su utilizacin.


3.7.2.7 Accesos y Ubicacin del Puesto


La disposicin del puesto de trabajo con equipos de PVD en el recinto de la
oficina debe ser diseada de acuerdo con los requerimientos siguientes:
La anchura de los pasillos y las distancias entre las sillas debe ser suficiente para
no estorbar el acceso de los usuarios a sus puestos.
La ubicacin y diseo del puesto debe permitir el acceso de los encargados del
mantenimiento y reparacin a todas las partes del equipo y de las conexiones a la
red de energa elctrica.
La disponibilidad de espacio debe ser adecuada y satisfacer al menos los
requerimientos legalmente establecidos.




La disposicin de los puestos en el recinto debe tener en consideracin la


organizacin de la actividad, las exigencias de la tarea, la interaccin de los
grupos y las necesidades de comunicacin.
3.7.2.8 Resultados Pantallas de Visualizacin de Datos

REA

ESTATURA
164
158
152
175
170
157
172
160
160
172
162
165
153

PUESTO

GERENCIA PLANTA

ASISTENTE
GERENCIA PLANTA

CONTABILIDAD 1

CONTABILIDAD 2

SISTEMAS

RECURSOS
HUMANOS

GERENCIA
AGRICOLA

ASISTENTE
GERENCIA
AGRICOLA

TESORERIA

BASCULA

JEFE LABORATORIO

LABORATORISTA

AUXILIAR
LABORATORIO

SEXO
M

Altura asiento
regulable
47

43

45,4

40,8

46,3

46,3

41

45,6

41,3

40

47

45,6

43,5

40
40

SI
SI

40
40
40

SI
SI
SI
40

40

SI

SI

40

40

SI

SI

40

40

SI

SI

40

40

38 - 48 cm
SI

Profundidad del
asiento

SI

40 cm
SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

Altura piso rea de


trabajo
700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

60 -70 cm
SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

ngulos piernas
90

90

90

90

91

92

90

92

90

90

91

92

90

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

superior 90

MEDIDAS EN LOS PUESTOS DE TRABAJO

90

89

90

90

88

90

90

90

90

90

90

90

89

ngulos brazos

TABLA 3.61

SI

NO

SI

SI

NO

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

NO

90

ADMINISTRACIN

LABORATORIO

Reposapis
0

5 - 15
NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

Distancia visual
47,4

53,5

48

50,1

47

47,5

58

47,5

48,4

49,8

47,5

47,5

60

45 - 55 cm
SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

NO

ngulo visual
12

15

13

12

10

11

10

11

10

11

11

11

15

10 - 20
SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

LAPTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

LAPTOP

OBSERVACIN

CONSULTORIO

LOGISTICA

PRODUCCIN

CABINA
PRODUCCIN

MANTENIMIENTO

167
176
170
162

DESPACHADOR

JEFE PRODUCCIN

COORDINADOR
PRODUCCIN

PASANTE

167
154
169
160

PASANTE

MEDICO

ENFERMERA

175

178

170

166

168

177

PLANNER
JEFE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
BODEGUERO

JEFE
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR
MECANICO
SUPERVISOR
ELECTRICO
DIGITADOR

176

178

COORDINADOR
LOGISTICA

OPERADORES

170

JEFE LOGISTICA

45,6

42

47

42

39

42

43

41

42

42

42,6

45,2

41,5

42

41,9

39,2

41,3

40
40
40
40
40
40
40
40
40
40

SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI

40

SI

SI

40

SI

40

SI
40

40

SI

SI

40

40

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

92

93

92

93

91

93

90

91

89

91

92

92

93

92

90

91

93

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

NO

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

90

90

90

90

90

90

91

90

90

90

90

90

90

90

90

90

89

SI

SI

SI

SI

SI

SI

NO

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

48,7

49,5

45,6

49,5

57

49,5

49

48,7

49,5

48

53

50

48

50

50,6

46,7

48

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

12

12

13

11

14

12

13

13

12

12

13

11

11

14,5

13

11

12

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

LAPTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP

DESKTOP




3.7.3 MANIPULACIN MANUAL DE CARGAS


Cada da son ms numerosos los trastornos crnicos de tipo musculo-esqueltico,
originados por la accin repetida o mantenida, de forma prolongada, de
movimientos o posturas que demandan ciertas tareas. La prevalencia de estos
trastornos aumenta considerablemente si tales situaciones implican la aplicacin
de fuerzas internas. Existen dos grandes grupos de microtraumatismos
repetitivos: los que se producen en la zona lumbar por la manipulacin de cargas
y los que se producen en las articulaciones de los miembros superiores y del
cuello.
Actualmente, est reconocido que el conjunto de todos estos trastornos constituye
el problema ms importante de salud laboral. En lo referente a la accidentabilidad
por manipulacin de cargas hay que considerarla desde el punto de vista de:

Accidentes, propiamente dichos, tales como: golpes, heridas, aplastamientos,


sobreesfuerzos, etc., que suelen originar lesiones concretas, generalmente
traumtica, y que estn motivadas por causas mecnicas que se dan en un
momento determinado, casi siempre por manipular cargas que estn muy por
encima de nuestras posibilidades.

Enfermedades que se producen por un mal diseo de la tarea, tanto desde el


punto de vista geomtrico como del proceso; stas se van gestando poco a
poco hasta degenerar en dolores o lesiones de espalda.

La importancia del estudio ergonmico en los trabajos de manipulacin de cargas:


levantamiento, transporte empuje y/o arrastre se pone de manifiesto al analizar
los datos estadsticos de los trastornos articulares y musculares, sobre todo los
producidos en la zona lumbar y que tienen un origen biomecnico.




TABLA 3.62
FRECUENCIA EN % DE TRASTORNOS
ARTICULACIN
COLUMNA
VERTEBRAL
CODO
RODILLA
CADERA
HOMBRO

TRANSPORTADORES DE CARGA

EMPLEADOS DE BANCA

98%

37%

35%
32%
28%
12%

3%
13%
6%
5%

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Al analizar esta tabla se observa la enorme incidencia de las patologas que se


dan en la columna vertebral, tanto en los trabajos de transporte de carga (98%)
como entre empleados de la banca (37%). Por ello, aunque no se pueda afirmar
que este tipo de problemas tiene como origen exclusivo el trabajo fsico, la
relacin entre lumbalgias y la manipulacin manual de cargas es evidente, y es
muy probable que un trabajador que se dedique a estas tareas tenga, al menos
una vez en su vida laboral, problemas de este tipo; ya que la elevacin y
movimiento manual de cargas, supone someter a altas tensiones mecnicas al
sistema musculo-esqueltico.
La frecuencia de manipulaciones de cargas conduce a un incremento de la
frecuencia en la aparicin de enfermedades en la columna vertebral. Estas
enfermedades se pueden presentar como daos irreversibles o en forma de
experiencias subjetivas de dolor, siendo la parte lumbar de la columna la ms
afectada27.
3.7.4 MTODO ESPAOL
La gua tcnica sobre evaluacin y prevencin de riesgos relativos a la
manipulacin de cargas, es la respuesta del INSHT al desarrollo del Real Decreto
487/97; en ella se establece un mtodo de evaluacin de estos riesgos. El mtodo
que se presenta, pretende realizar una evaluacin desde el punto de vista


s^Yh>E^WW^/D/s
W




ergonmico, contemplando los factores debidos a las caractersticas de la carga,


al esfuerzo fsico necesario, a las caractersticas del medio de trabajo, a las
exigencias de la actividad y a los factores individuales de riesgo El mtodo
permite identificar las tareas o situaciones donde exista riesgo no tolerable, y por
tanto deben ser mejoradas o rediseadas, o bien requieren una valoracin ms
detallada por un experto en Ergonoma. Est basado en las recomendaciones del
Real decreto 487/97, recogidas en sus Anexos, en los proyectos de norma ISO
(ISO/CD 11228: Ergonomics - Manual Handling - Part 1: Lifting and carrying) y
CEN (prEN 1005-2: Safety machinery - Human physical performance. Part 2:
Manual handling of machinery and component parts of machinery) sobre este
tema, as como en los criterios mayoritariamente aceptados. Es una simplificacin
de la Ecuacin o Mtodo NIOSH para la evaluacin de la carga fsica, comentado
anteriormente28.
Lo primero que establece la gua en donde se puede aplicar el mtodo, y teniendo
presente que como criterio general se considera cargas en sentido estricto
aquellas cuyo peso exceda de 3 kilos, la gua slo se aplica para las siguientes
situaciones:

Evaluar manipulaciones de cargas superiores a los 3 (tres) kilos.

Evaluar los riesgos derivados de las tareas de levantamiento y depsito de


cargas en postura de pie.

Factores de Anlisis

Los factores de anlisis que contempla el mtodo de evaluacin incluido en la


Gua Tcnica sobre evaluacin de riesgos relativos a la manipulacin manual de
cargas estn basados en los factores que el Real Decreto 487/97 estima que
deben controlarse, aunque agrupados de forma diferente.
A la hora de su anlisis, la Gua proporciona indicaciones sobre la posible
influencia de cada uno de ellos, y da sugerencias acerca de las medidas


DEh>'^d/ME^^KW>Ed>/DEdK^>EK^




preventivas que se pueden tomar para que no influyan negativamente. Los


factores de riesgo que se analizan son:

Peso de la carga.

Posicin de la carga respecto al cuerpo.

Desplazamiento vertical.

Giros del tronco.

Agarres de la carga.

Frecuencia de la manipulacin.

Transporte de la carga.

Inclinacin del tronco.

Fuerzas de empuje y traccin.

Tamao de la carga.

Superficie de la carga.

Centro de gravedad de la carga.

Movimientos bruscos.

Pausa o Perodos de recuperacin.

Ritmo impuesto por el proceso.

Inestabilidad de la postura.

Suelos y Espacio insuficiente.

Condiciones ambientales.

Calzado y ropa de trabajo.

Aunque en la gua se tratan todos estos factores de riesgo, en el mtodo


propuesto, para la evaluacin de riesgos, no se ponderan todos ellos slo se
contemplan los siete primeros.
Mtodo de Evaluacin

El mtodo de evaluacin establece unos lmites en cuanto al peso mximo a


levantar, a travs de imponer algunas condiciones a los siguientes factores de
riesgo: Peso de la carga; Posicin respecto al cuerpo; Desplazamiento vertical;




Giros del tronco; Agarres de la carga; Frecuencia de la manipulacin y Transporte


de la carga.
Respecto al peso de la carga recomienda como peso mximo para una carga en
condiciones ideales de levantamiento, los datos recogidos en la Tabla 3.63.
TABLA 3.63
PESO MXIMO RECOMENDADO
PESO
MXIMO

FACTOR
CORRECCIN

% POBLACION
PROTEGIDA

EN GENERAL

25

85

MAYOR PROTECCION

15

0,6

95

TRABAJADOR ENTRENADO

40

1,6

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

La posicin de la carga con respecto al cuerpo se mide a travs de especificar la


distancia vertical: distancia desde el suelo al punto medio en que las manos
sujetan la carga y la distancia horizontal: distancia entre el punto medio de las
manos al punto medio de los tobillos mientras se est en posicin de
levantamiento.
Un factor fundamental en la aparicin de riesgo por manipulacin de cargas es el
alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. En este
alejamiento intervienen dos factores: a) la distancia vertical y b) la distancia
horizontal, que nos darn las coordenadas de la situacin. Cuanto ms alejada
este la carga del cuerpo, mayores sern las fuerzas de compresin que se
generan en la columna vertebral y, por tanto, el riesgo de lesin ser ms grave.
La Tabla 3.64, nos da el peso terico recomendado que se podra manejar en
funcin de la posicin de la carga con respecto al cuerpo.




TABLA 3.64
PESO TERICO RECOMENDADO

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Cuando se manipulen cargas en ms de una zona se tendr en cuenta la ms


desfavorable, para mayor seguridad; los saltos de una zona a otra no son
bruscos, por lo que quedar a criterio del evaluador tener en cuenta incluso
valores medios cuando la carga se encuentre cercana a la transicin de una zona
a otra.
El mayor peso terico recomendado es de 25 kg., que corresponde a la posicin
de la carga ms favorable, es decir, pegada al cuerpo, a una altura comprendida
entre los codos y los nudillos. Cuando se trate de ofrecer mayor proteccin,
cubriendo a la mayora de la poblacin (hasta el 95%), el peso terico
recomendado en condiciones ideales de levantamiento debera ser de 15 kg.;
mientras que si se trata de una manipulacin espordica por parte de trabajadores




sanos y entrenados, el peso terico recomendado en esta situacin podra llegar


a ser de hasta 40 kg.; esto equivale a multiplicar los valores de referencia por los
factores de correccin 0,6 y 1,6 respectivamente.
El desplazamiento vertical de una carga es la distancia que recorre la misma
desde que se inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulacin. El ideal es
de hasta 25 cm, siendo aceptables los desplazamientos comprendidos entre la
altura de los hombros y la altura de media pierna.
TABLA 3.65
CORRECCIN DEBIDO AL DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
HASTA 25 cm
HASTA 50 cm
HASTA 100 cm
HASTA 175 cm
MS DE 175 cm

FACTOR
1
0,91
0,87
0,84
0

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Si hay desplazamiento vertical de la carga, el peso terico recomendado que se


podra manejar, recogido en la Tabla 3.64, debe reducirse, multiplicndolo por los
factores de la Tabla 3.65.
El giro del tronco se puede estimar determinando el ngulo que forman las lneas
que unen los talones con la lnea de los hombros. Siempre que sea posible, se
disearan las tareas de forma que las cargas se manipulen sin efectuar giros, ya
que los giros del tronco aumentan las fuerzas de compresin en la zona lumbar.
Hay que sealar que si existe giro del tronco en la manipulacin de cargas,
entonces el peso terico recomendado debe reducirse multiplicando por los
factores de la Tabla 3.66.




TABLA 3.66
CORRECCIN DEBIDO AL GIRO DEL TRONCO
GIRO DEL TRONCO
SIN GIRO
POCO GIRADO (HASTA 30)
GIRADO (HASTA 60)
MUY GIRADO (90)

FACTOR
1,0
0,9
0,8
0,7

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no tiene agarres adecuados, aumentar


el riesgo al no poderla sujetar perfectamente. Cuando manipulamos cargas se
pueden dar los siguientes tipos de agarres:
Agarre Bueno: Este agarre se da cuando la carga tiene asas u otro tipo de
agarres con una forma y tamao que permita un agarre confortable con toda la
mano, permaneciendo la mueca en una posicin neutra, sin desviaciones ni
posturas desfavorables.
FIGURA 3.13
TIPO DE AGARRE BUENO

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Agarre Regular: Este agarre incluye aquellas situaciones en las que la carga
tiene asas o hendiduras no tan ptimas, de forma que no permitan un agarre tan
confortable como el anterior; tambin comprende aquellas cargas sin asas que
pueden sujetarse flexionando la mano 90 alrededor de la carga.




FIGURA 3.14
TIPO DE AGARRE REGULAR

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Agarre Malo: Si no se cumplen los requisitos de ninguno de los dos tipos de


agarre anteriores, entonces estamos en una situacin de agarre malo.
FIGURA 3.15
TIPO DE AGARRE MALO

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Si los agarres no son adecuados, el peso terico recomendado deber reducirse


multiplicando por los factores que se recogen en la Tabla 3.64.
TABLA 3.67
CORRECCIN DEBIDO TIPO DE AGARRE
GIRO DEL TRONCO
BUENO
REGULAR
MALO
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

FACTOR
1,0
0,95
0,90




Una frecuencia elevada en la manipulacin de cargas puede producir fatiga fsica


y una mayor probabilidad de sufrir un accidente; dependiendo de la frecuencia de
la manipulacin, el peso terico deber reducirse multiplicando por los factores de
frecuencia.
Si se manipulan cargas frecuentemente, el resto del tiempo de trabajo debera
dedicarse a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilizacin de los
mismos grupos musculares, de forma que sea posible la recuperacin fsica del
trabajador.
TABLA 3.68
FACTOR DE FRECUENCIA
DURACIN DE LA MANIPULACIN
FRECUENCIA DE
MANIPULACIN

> 1 h/da

> 1 h y 2h

> 2h y 8h

FACTOR DE CORRECCIN
1 VEZ CADA 5 MINUTOS
1 VECES / MINUTO
4 VECES / MINUTO
12 VECES / MINUTO
12 VECES / MINUTO
> 15 VECES / MINUTO

1
0,94
0,84
0,52
0,37
0

0,95
0,88
0,72
0,3
0
0

0,85
0,75
0,45
0
0
0

&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Sealar que existen unos lmites para la carga acumulada diariamente en un turno
de 8 horas, en funcin de la distancia de transporte; dichos lmites se recogen en
la Tabla 3.65.

TABLA 3.69
LMITES DIARIOS DE CARGA ACUMULADA
DISTANCIA (m)
HASTA 10 m
MAS DE 10 m
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ

Kilos / da
10.000,00
6.000,00




Por lo tanto para establecer las mediciones de manipulacin manual de carga se


establecer la relacin peso real versus peso aceptable, lo cual nos entrega el nivel
de riesgo de la carga, es decir:
FRMULA 3.12
RIESGO TOLERABLE

FRMULA 3.13
RIESGO NO TOLERABLE

En funcin de lo anteriormente establecido y para tener el detalle del peso que se


debera manipular por parte del colaborador estara dado por la siguiente
expresin.
FRMULA 3.14
PESO ACEPTABLE

     
Donde:
PT = Peso terico (kg)
Pa = Peso aceptable (kg)
fa = factor de desplazamiento
fg = factor de giro del tronco
ff = factor de frecuencia de manipulacin
fa = factor de agarre




3.7.4.1 Resultados Manipulacin Manual de


d Carga
TABLA 3.70
RESULTADOS DIFERENTES PUESTOS
Produccin
microingredientes

Puesto:

Peso real levantado, kg:

25,00
8,00

Peso terico, kg:

13,00

Duracin levantamiento, h:

Repeticiones, veces/min:

0,50

Tipo agarre, B-R-M:

Desplazamiento vert., m:

1,00

Giro tronco, :

Peso total transportado/da, kg:


PESO ACEPTABLE, kg =

Puesto:

6000,00
6,92

Cribas molino inferior

Distancia transporte, m:
<

PESO REAL, kg =

Repeticiones, veces/min:

0,50

Tipo agarre, B-R-M:

Desplazamiento vert., m:

0,50

Giro tronco, :

Puesto:

8,04

Tolva minerales

Distancia transporte, m:
<

PESO REAL, kg =

Repeticiones, veces/min:

0,50

Tipo agarre, B-R-M:

Desplazamiento vert., m:

0,50

Giro tronco, :

7,04

1,00
15,00

8,00

Duracin levantamiento, h:

PESO ACEPTABLE, kg =

60,00

40,00

13,00

9600,00

Peso real levantado, kg:

Peso terico, kg:

Peso total transportado/da, kg:

25,00

8,00

Duracin levantamiento, h:

PESO ACEPTABLE, kg =

3,60

15,00

13,00

3600,00

60,00

Peso real levantado, kg:

Peso terico, kg:

Peso total transportado/da, kg:

Distancia transporte, m:
<

PESO REAL, kg =

B
90,00
2,00
40,00




Puesto:

Peletizado saco prod. termin. Peso real levantado, kg:

Peso terico, kg:

13,00

Duracin levantamiento, h:

Repeticiones, veces/min:

5,00

Tipo agarre, B-R-M:

Desplazamiento vert., m:

0,00

Giro tronco, :

Peso total transportado/da, kg:


PESO ACEPTABLE, kg =

108000
4,74

Distancia transporte, m:
<

PESO REAL, kg =

45,00
8,00
M
30,00
3,00
45,00


Sal a la mezcladora

Puesto:

Peso real levantado, kg:

20,00
8,00

Peso terico, kg:

13,00

Duracin levantamiento, h:

Repeticiones, veces/min:

0,50

Tipo agarre, B-R-M:

Desplazamiento vert., m:

0,50

Giro tronco, :

Peso total transportado/da, kg:

4800,00

PESO ACEPTABLE, kg =

7,24

Puesto:

Galpn sacos alimentos

Distancia transporte, m:
<

PESO REAL, kg =

20,00

8,00

Duracin levantamiento, h:

Repeticiones, veces/min:

0,50

Tipo agarre, B-R-M:

Desplazamiento vert., m:

1,00

Giro tronco, :

Peso total transportado/da, kg: 10800,00 Distancia transporte, m:

2,00

45,00

8,00

4,26

60,00

Peso real levantado, kg:

Peso terico, kg:

PESO ACEPTABLE, kg =

<

PESO REAL, kg =

M
60,00
16,50
45,00




CAPITULO IV
4. MAPA DE RIESGOS
El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a
cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en
forma grfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o
enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha
sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener
los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservacin de la
salud de los trabajadores, as como el mejor desenvolvimiento de ellos en su
correspondiente labor.
El trmino Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa,
especficamente en Italia, a finales de la dcada de los aos 60 e inicio de los 70,
como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la
salud laboral de la poblacin trabajadora.
Los fundamentos del Mapa de Riesgos estn basados en cuatro principios
bsicos:

La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina.

Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud.

Los trabajadores ms interesados son los ms competentes para decidir


sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran.

El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral


donde se desempean, debe estimularlos al logro de mejoras.

Como definicin entonces de los Mapas de Riesgos se podra decir que consiste
en una representacin grfica a travs de smbolos de uso general o adoptados,
indicando el nivel de exposicin ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la
informacin recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los
factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de
los mismos, mediante la implantacin de programas de prevencin.




FIGURA 4.1
SIMBOLOGA DE RIESGOS

&hEdWh>//MEDWZ/^'K^/E^,d
>KZKZWKZhdKZ


En la definicin anterior se menciona el uso de una simbologa que permite


representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial tales como:
ruido, iluminacin, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, sustancias
qumicas y vibracin, para lo cual existe diversidad de representacin, en la
Figura 4.1, se muestra un grupo de estos smbolos, que sern usados para el
desarrollo de este proyecto, pero hay recalcar y recordar que los riesgos se
dividen en 6 (seis) grandes grupo tales como: fsico, mecnico, qumico,
ergonmico, psicosocial, biolgico e incendio y explosin29.
En la elaboracin del mapa, los trabajadores juegan un papel fundamental, ya que
stos suministran informacin al grupo de especialistas mediante la inspeccin y
la aplicacin de encuestas, las cuales permiten conocer sus opiniones sobre los
agentes generadores de riesgos presentes en al mbito donde laboran.
La informacin que se recopila en los mapas debe ser sistemtica y actualizable,
no debiendo ser entendida como una actividad puntual, sino como una forma de


'Z1'MDDWDZD/E^,
dD




recoleccin y anlisis de datos que permitan una adecuada orientacin de las


actividades preventivas posteriores.
La periodicidad de la formulacin del Mapa de Riesgos est en funcin de los
siguientes factores:

Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras.

Situaciones crticas.

Documentacin insuficiente.

Modificaciones en el proceso

Nuevas tecnologas

De acuerdo al mbito geogrfico a considerar en el estudio, el mapa de riesgos se


puede aplicar en grandes extensiones como pases, estados o en escalas
menores como en empresas o partes de ellas y segn el tema a tratar stos
pueden estar referidos a Higiene Industrial, Salud Ocupacional, Seguridad
Industrial y Asuntos Ambientales. Para la elaboracin del mapa hay que seguir los
siguientes pasos:

Formacin del equipo de trabajo: este estar integrado por especialistas en


las principales reas preventivas: seguridad industrial, medicina ocupacional,
higiene industrial, asuntos ambientales y psicologa industrial. Adems se hace
indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayora de
los casos son supervisores de la instalacin.

Seleccin del mbito: consiste en definir el espacio geogrfico a considerar


en el estudio y el o los temas a tratar en el mismo.

Recopilacin de informacin: En esta etapa se obtiene documentacin


histrica y operacional del mbito geogrfico seleccionado, datos del personal
que labora en el mismo y planes de prevencin existentes. Asimismo, la
informacin sobre el perodo a considerar debe ser en funcin de las
estadsticas reales existentes, de lo contrario, se tomarn a partir del inicio del
estudio.

Identificacin de los riesgos: Dentro de este proceso se realiza la




localizacin de los agentes generadores de riesgos. Entre algunos de los


mtodos utilizados para la obtencin de informacin, se pueden citar los
siguientes:
9

Observacin de riesgos obvios: Se refiere a la localizacin de los riesgos


evidentes que pudieran causar lesin o enfermedades a los trabajadores
y/o daos materiales, a travs de recorrido por las reas a evaluar, en los
casos donde existan elaborados Mapas de riesgos en instalaciones
similares se tomarn en consideracin las recomendaciones de Higiene
Industrial sobre los riesgos a evaluar.

Encuestas: Consiste en la recopilacin de informacin de los trabajadores,


mediante la aplicacin de encuestas, sobre los riesgos laborales y las
condiciones de trabajo.

Lista de Verificacin: Consiste en una lista de comprobacin de los


posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado mbito de
trabajo.

ndice de Peligrosidad: Es una lista de comprobacin, jerarquizando los


riesgos identificados.

4.1 EVALUACIN DE RIESGOS




En este proceso se realiza la valoracin de los factores generadores de riesgos,


mediante las tcnicas de medicin recomendadas por las Normas Internacionales
y se complementa esta valoracin mediante la aplicacin de algunos mecanismos
y tcnicas que a continuacin se citan:

Cdigos y Normas: Consiste en la confrontacin de la situacin real, con


patrones de referencia, tales como: guas tcnicas, decretos, reglamento
del trabajo, etc.

Criterios: Se refiere a decisiones que se toman basadas en la experiencia.

Anlisis de Riesgos: Consiste en un proceso de evaluacin sobre las


consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.




Hay que tomar en cuenta que esta parte ya ha sido previamente analizada en el
proyecto lo cual facilita la ubicacin por zonas de trabajo cuales son los riesgos
potenciales y en base a una simbologa poderlos identificar.

4.2 ELABORACIN DEL MAPA


FIGURA 4.2
SIMBOLOGA INTERNACIONAL

RESMEN DE RIESGOS

RIESGO FSICO

RIESGO QUMICO

RIESGO MECNICO

RIESGO ERGONMICO

RIESGO BIOLGICO

&hEdWh>//MEDWZ/^'K^W>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKZWKZhdKZ




Una vez recopilada la informacin a travs de la identificacin y evaluacin de los


factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su anlisis para
obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarn por medio
de los diferentes tipos de tablas y en forma grfica a travs del mapa de riesgos
utilizando la simbologa mostrada.
En el Anexo 7 se encuentran el mapa de riesgos plenamente detallado en el cual
se pretende demostrar de una manera didctica los riesgos a los cuales tanto
colaboradores, visitas y terceros estn expuestos dentro de la planta de alimentos
balanceados.

4.3 PLANO MAPA DE RIESGO


Ver Anexo 7.




CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Una vez realizado este proyecto se ha identificado al levantamiento de carga y


trabajos en altura como los riesgos ms importantes en la planta de alimentos
balanceados, ante los cuales, si no se toman las medidas de control adecuadas
para poder mitigarlas; stas podran derivar en algn evento siniestro (un
accidente grave).

Las mediciones realizadas durante el proceso de evaluacin de riesgos indican la


necesidad de tomar los correctivos del caso en funcin de proteger y
salvaguardar la seguridad y salud de los colaboradores, para de esta manera
mejorar la eficiencia y productividad del centro.

Para controlar los riesgos importantes se requiere del apoyo de la alta gerencia;
que debe estar permanentemente inmerso en las necesidades de la seguridad y
salud ocupacional; pues son los encargados de facilitar los recursos necesarios
para controlar los riesgos sobre todo, los que requieren de una considerable
inversin.

En el centro se han comenzado a desarrollar cambios sustanciales, los cuales


van demostrando que el sistema implementado est dando resultados; uno real y
palpable es la mejora continua, parte importante y fundamental de un sistema
slido de gestin.

El mapa de riesgos desarrollado ayuda a identificar de una manera clara y


concisa los lugares donde los colaboradores, visitas, temporales y terceros
pueden encontrarse expuestos a dichos riesgos y de esa manera tomar las
medidas de control mnimas necesarias para desplazarse al interior del centro.




RECOMENDACIONES

El compromiso econmico real para realizar cambios sustanciales que minimicen


los riesgos evaluados y por evaluar en el centro.

Contar con el respaldo e involucrar al sistema a todo el personal que forma parte
del centro para que de esta manera concientizar que todos somos responsables,
participes y dar ideas para mejoras.

Establecer parmetros de medicin de la gestin propia del centro en cuanto a


ndices de frecuencia y control.

Tener un conocimiento general sobre la normativa vigente hacia las jefaturas y


mandos medios para as evitar consecuencias de responsabilidad de tipo mdico,
laboral y legal en cuanto a los colaboradores.

Cumplir con la normativa vigente del decreto ejecutivo 2393 para de esta manera
aplicar medidas de control que estn dentro normas que nos permitan garantizar
la salud del colaborador.

Cuando se realicen medidas de control, tomar en cuenta que siempre irn


direccionadas en el siguiente orden:
9 En la Fuente minimizar, controlar los riesgos de exposicin mediante un
adecuado mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los
equipos, acoplando las mquinas a las necesidades del individuo.
9 En el Diseo, contar con un presupuesto real para poder implementar
los cambios necesarios que minimicen los riesgos a los que se encuentran
expuestos los colaboradores.
9 En el Medio, implementar barreras de proteccin y contencin que
minimicen los niveles de exposicin que excedan los lmites permisibles.
9 En el Individuo, modificar la cultura de seguridad, por medio de
capacitacin, informacin, monitoreo, dotacin y control de EPPs.




CAPITULO VI
6. ANEXOS VARIOS
























ANEXO N1
CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS USADOS EN LAS
MEDICIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL




TERMO-ANEMMETRO
Marca: Extech
Modelo: 45158
Procedencia: USA

Especificaciones de Escala
MEDIDA

ESCALA

RESOLUCIN

MPH
Km/h
Nudos
m/seg
ft/min
Escala Beaufort
Temperatura
Humedad relativa
Punto de roco

1.1 a 62.5 MPH


1.8 a 100.6 Km/h
1.0 a 54.3 Knts
0.5 a 28 m/s
100 a 5500 ft/min
1a17BF
-18 a 50C (Oa122F)
10 a 95%
0 a 50C (32 a 122F)

0.2 MPH
0.7 Km/h
0.3 Knts
0.1 m/s
20 ft/min
1 BF
0.1 F/C
1%
0.1 F/C

PRECISIN
(DE LECTURA)
(3% + 0.4 mph)
(3% + 1.4 Km/h)
(3% + 0.6 Knts)
(3% + 0.2 m/s)
(3% + 40 ft/min)
1 BF
1 C ( 1.8 F)
5% RH
2C ( 3.6F)

Especificaciones Generales
Indicador
Sensores
Modo promedio
Indicadores de mximos y
retencin de datos
Tiempo de muestreo
Resistente al agua
Condiciones de operacin
Alimentacin de energa

LCD doble con dgitos de 31/2 con indicadores de batera dbil y


multifuncin.
Rodamiento de zafiro, veleta resistente a la corrosin para velocidad
del aire; Termistor de precisin para medicin de temperatura.
Opcin de promediar 5 10 lecturas (2 segundos
predeterminado en fbrica)
Max recupera las lecturas ms altas; retencin de datos congela la
pantalla.
1 lectura por segundo para velocidad del aire y temperatura (1 lectura
cada 15 segundos para humedad con actualizacin cada 2 segundos)
Hasta 1 m
-15 a 50C / < 80 % RH
Batera de litio (CR - 2032 o equivalente)/ 400 horas vida de la batera.

LUXMETRO
Marca: Extech
Modelo: 401025
Procedencia: Estados Unidos

Especificaciones Generales
Pantalla
Medicin

13 mm LCD
Lux / pie-candela (Fc)

Rango

Lux: 0 a 50000 Lux, en 3 escalas


Pie-candela: 0 a 5000 Fc, en 3 escalas

Sensor

Exclusivo foto diodo y filtro para correccin de color. Espectro diseado


para cumplir con C.I.E

Ajuste del Cero

Ajuste manual



Tiempo de muestreo
Tiempo de respuesta
Salida anloga
Temperatura de operacin
Humedad de operacin
Fuente de energa
Corriente

0.4 seg.
Selector Lenta/ Rpida
0.1 mV / 1 dgito, mxima salida 200 mV
0C a 50C
< 80% RH
Batera 006P 9V DC
2 mA DC

Especificaciones de la Escala
Escala
2000 Lux
20000 Lux
50000 Lux

Pantalla dentro del rango


0 a 1999 Lux
2000 a 19990 Lux
20000 a 50000 Lux

Resolucin
1 Lux
10 Lux
100 Lux

Exactitud
(5% + 2 dgitos)
(5% + 2 dgitos)
(5% + 2 dgitos)

SONOMETRO
Marca: RadioShack
Modelo: N/D
Procedencia: Estados Unidos

Especificaciones Generales
Fuente de energa
Micrfono
Rango
Exactitud
Referencia
Filtros
Respuesta a la medicin
Seal de salida
Voltaje
Impedancia
Distorsin
Temperatura de operacin

Batera 9V DC
Condensador Electret
50 dB a 126 Db
2 dB a 114 dB SPL
0 dB = 0.0002 micro barra
AyC
Selector Lenta/ Rpida
Mnimo 1 V pico-pico {circuito abierto, escala completa a 1
10 Kilohms carga mnima
< 2% a 1 kHz. Salida 0.5 V p-p.
0C a 50C

MEDIDOR DE GASES (CO, H2S, LEL, VOC,


O2)
Marca: BW Technologies
Modelo: Gas Alert Micro 5
Procedencia: Estados Unidos

Especificaciones
Condiciones de operacin y almacenamiento
VOC: -10C a 40C
Temperatura
Otros gases: - 20C a 50C




Humedad

Rango de deteccin

Tipo de sensor
Principio de medicin del O2
Calibracin

O2: 0% a 99% RH (no condensada)


VOC: 0% a 95% RH (no condensada)
Combustibles: 5% a 95% RH (no condensada)
Otros gases: 15% a 90% RH (no condensada)
O2: 0 - 30.0% vol. (incrementos de 0.1% vol.)
CO: 0 - 999 PPM (incrementos de 1 PPM)
H2S: 0 - 100 PPM (incrementos de 1 PPM)
Combustibles: 0 - 100% LEL (incremento 1% LEL) 0 - 5.0% v/v
metano
VOC: 0 - 1000 PPM (incrementos de 5.0 PPM)
H2S/ CO: Celda electroqumica gemela
Combustibles: Burbuja cataltica
VOC: Detector de fotoionizacin (PID)
Otros gases: Celda electroqumica individual
Sensor capilar de concentracin controlada
Cero automtico; Muestreo automtico

MEDIDOR DE GASES (Cl2)


Marca: BW Technologies
Modelo: GAXT-C
Procedencia: Estados Unidos

Especificaciones
Condiciones de operacin y
almacenamiento
Rango de deteccin
Tipo de sensor
Calibracin

Temperatura: - 20C a 50C


Humedad: 15% a 90% RH (no condensada)
0 - 50.0 PPM (incrementos de 1 PPM)
Celda electroqumica individual
Cero automtico; gas de calibracin

MEDIDOR DE GASES (NH3)


Marca: BW Technologies
Modelo: GAXT-A2
Procedencia: Estados Unidos

Especificaciones
Condiciones de operacin y
almacenamiento
Rango de deteccin
Tipo de sensor
Calibracin

Temperatura: - 20C a 40C


Humedad: 15% a 90% RH (no condensada)
0 - 400 PPM (incrementos de 1 PPM)
Celda electroqumica individual
Cero automtico; gas de calibracin




ANEXO N2
EVALUACIN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTO
DE TRABAJO

Equipos que
emiten radiaciones

Techos en mal
estado

Orden y limpieza

Monitores

Radiaciones no ionizantes: En el
rea se encuentran equipos que
generan ondas electromagnticas
en diferentes frecuencias y
radiaciones varias.

Cada de objetos sobre cabeza:


Se observa que en algunas partes
del cielo falso esta por caerse.

Cada al mismo nivel: Se observa


gran cantidad de cajas de archivo
en el piso entorpeciendo el paso.

PVD: Existe deslumbramiento en


los monitores de los computadores
lo cual causa malestar en los
usuarios.

Mecnico

Ergonmico

Fsico

Iluminacin
inadecuada

Iluminacin: Condiciones
inadecuadas

Causa

Cortocircuitos

Factor de riesgo

Electricidad: El tomacorriente del


secador de manos del bao de la
planta alta esta cerca al agua. El
tablero de la cisterna exterior est
abierto y sin seguro.

Riesgo

1. OFICINAS ADMINISTRATIVAS

ED

LD

Consecuencia

Probabilidad

TO

IN

Estimacin del riesgo

Ubicar las pantallas de


los monitores de forma
que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

N/A

Vigilarlo

Vigilarlo

Vigilarlo

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Riesgos presentes:
MECNICO, QUMICO, FALTA DE ERGONOMA Y FSICO

Sillas no
ergonmicas

Fotocopiadora,
partculas tonner

Escritorio y sillas: Los usuarios


manifiestan dolores en la espalda y
mueca al trabajar.

Sustancias que hacen dao al


inhalar: En el rea de recepcin
existe una copiadora impresora, la
cual puede despedir partculas
provenientes del tonner.

Sustancias que hacen dao al


contacto piel: Debido a la
humedad de los pisos y a las heces
y orina presentes en el bao, el
Higiene sshh
personal puede estar expuesto a
hongos, bacterias u otro tipo de
enfermedades contagiosas.

Qumico

Biolgico

Vigilarlo

Retirar la copiadora a
un sitio no poblado

Vigilarlo

Fsico

Riesgo

Iluminacin
inadecuada

Cilindros GLP

Iluminacin: Condiciones
inadecuadas

Incendios: Los cilindros de gas


GLP tienen fuga generando una
atmosfera enrarecida en el rea
cercana al almacenamiento.

Temperatura alta: En la barra de


servicio se utiliza agua caliente. De
igual forma se utiliza un horno y
una estufa, pudiendo causar en el
personal quemaduras.
Agua a altas
temperaturas

Temperatura: Condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
realicen trabajos sedentarios estar Temperaturas altas
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Cortocircuito

Causa

Iluminacin: Algunos
electrodomsticos tienen paso de
corriente elctrica, el tablero de
breakers est cerca al agua. Existe
humedad en el rea.

Factor de riesgo

2. COCINA Y COMEDOR

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
MECNICO, BIOLGICO Y FSICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Suministrar los Epps


adecuados

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire.

Corregir la fuga
existente en las
conexiones de los
cilindros, asegurarse
que los extintores
estn plenamente
habilitados. Plan
peridico de limpieza
de la campana
extractora.

Vigilarlo

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Sustancias que hacen dao al


inhalar: en la cocina se almacenan
y utilizan qumicos diferentes, los
cuales deben cumplir con la
Qumicos
segregacin adecuada, tomar en
cuenta la incompatibilidad entre
ellos. Detergente en polvo, cloro
lquido y gas GLP.

Animales salvajes: Existe la


posibilidad en el exterior de tener la
presencia de roedores, mosquitos,
Vectores
avispas y abejas lo cual puede
ocasionar problemas con la salud
del personal.

Qumico

Biolgico

Manipulacin
cuchillos

Golpes de cabeza: La campana de


Campana de
grasa se encuentra muy baja
extraccin baja
pudiendo ocasionar golpes en el
personal.

Mecnico

Cortes y golpes: Manipulacin de


cuchillos

Instruir al personal en
la identificacin de
animales que pueden
ser perjudiciales para
la salud, as como de
un procedimiento a
seguir en caso de
sufrir un ataque por
parte de ellos.

Vigilarlo

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Ergonmico

Mecnico

Fsico

Riesgo

Solventes, cilindro
de oxigeno

Cilindro de oxigeno
no asegurado a la
pared

Librero elevado

Manipulacin
elementos de
vidrio
Orden y limpieza

Monitores

Cada de objetos sobre cabeza:


el cilindro de oxigeno no est
asegurado a la pared por lo que
puede caerse y golpear a las
personas.

Golpes de cabeza: en el rea de


escritorios existe un archivo
elevado al cual se puede acceder
desde abajo pudiendo causar
golpes en la cabeza.

Golpes y cortes: manipulacin de


recipientes de vidrio en el
laboratorio.

Cada al mismo nivel: cuando se


realiza limpieza el piso se vuelve
resbaloso.

PVD: existe deslumbramiento en


los monitores de los computadores
lo cual causa malestar en los
usuarios.

Equipos que
generan calor

Causa

Incendio: Se utilizan varios tipos


de solventes en el proceso normal
de anlisis. Existe cilindro de
3
oxigeno 6m

Alta temperatura: Se manejan


equipos que generan calor. Bao
mara (70C), digestor (400C),
mufla (600C)

Factor de riesgo

3. CONTROL DE CALIDAD

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
MECNICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Ubicar las pantallas de


los monitores de forma
que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

Vigilarlo

Vigilarlo

N/A

Asegurar el cilindro de
oxigeno a la pared por
medio de una cadena.

Vigilarlo

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Qumico

Sillas no
ergonmicas

Sustancias que hacen dao al


inhalar: es comn manipular en el
Manipular
laboratorio elementos para el
elemento
anlisis de microtoxinas, las cuales
microtoxinas
pueden causar enfermedades en el
personal.

Escritorio y sillas: los usuarios


manifiestan dolores en la espalda y
mueca al trabajar.
X

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo

Biolgico

Ergonmico

Mecnico

Fsico

Riesgo

Escritorio y sillas: los usuarios


manifiestan dolores en la espalda y
mueca al trabajar.
Sustancias que hacen dao al
contacto: contacto con fluidos
corporales durante el proceso e
cirugas menores.
Sustancias que hacen dao
contacto piel: debido a la
humedad de los pisos y a las heces
y orina presentes en el bao, el
personal puede estar expuesto a
hongos, bacterias u otro tipo de
enfermedades contagiosas.

PVD: existe deslumbramiento en


los monitores de los computadores
lo cual causa malestar en los
usuarios.

Altas temperaturas: se utiliza


esterilizador (200c)
Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas
Cada al mismo nivel: cuando se
realiza limpieza el piso se vuelve
resbaloso
Cortes y golpes: manipulacin del
bistur, agujas y materiales de
vidrio.

Factor de riesgo

Higiene sshh,
pisos

Fluidos corporales

Sillas no
ergonmicas

Monitores

Manipulacin
objetos corto
punzantes

Orden y limpieza

Iluminacin
inadecuada

Esterilizador

Causa

4. DEPARTAMENTO MDICO Y VESTIDORES

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
MECNICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Vigilarlo

Vigilarlo

Ubicar las pantallas de


los monitores de forma
que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

Vigilarlo

Vigilarlo

Vigilarlo

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Ergonmico

Mecnico

Fsico

Riesgo

PVD: existe deslumbramiento en


los monitores de los computadores
lo cual causa malestar en los
usuarios.
Monitores

Cada al mismo nivel: se observan


cajas, cables que no van por
Orden y limpieza
canaletas que entorpecen el paso
normal de las personas.

Inadecuada

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Exceden lmites
permisibles

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Paneles elctricos

Electricidad: en la sala de control


y laboratorio de grano existen
paneles elctricos abiertos y sin
seguro, se trabaja con 460v.

Probabilidad
B
M
A

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17c y 27c.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14c y 25.

Causa

Factor de riesgo

5. CABINA CONTROL Y ALMACENERA

Ubicar las pantallas de


los monitores de forma
que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

N/A

Vigilarlo

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire.

Suministrar los Epps


adecuados

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Estimacin del riesgo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
Mantener los tableros
elctricos cerrados
bajo llave en todo
X
X
momento. Restringir el
ingreso a esta rea
solo por personal
autorizado.

Qumico

Sillas no
ergonmicas

Laboratorio de
anlisis de grano

Escritorio y sillas: los usuarios


manifiestan dolores en la espalda y
mueca al trabajar.

Sustancias que hacen dao al


inhalar: presencia de polvo por la
manipulacin de grano para el
anlisis.
X

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo

Mecnico

Fsico

Riesgo

Manipulacin de
cable

Golpes y cortes: durante el


proceso de descarga el cable de la
pala se puede romper

Rejilla de tolva

Cada al mismo nivel: la tolva de


descarga est cubierta con una
rejilla de varillas, la cual puede
causar tropiezos del personal.

Proyeccin de
partculas

Objetos que hacen dao a los


ojos: durante la descarga del
grano, este salta en todas las
direcciones pudiendo causar
lesiones en los ojos

Cada distinto nivel: durante el


proceso de llenado del tanque del
luctamol una persona debe pararse Trabajo en altura
sobre un pallet sostenido por un
montacarga

Sobre lmites
permisibles

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Cambios de
realicen trabajos sedentarios estar
temperatura
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

6. RECEPCIN DE GRANOS

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Instalacin de bomba
para descarga de
qumicos

N/A

Suministrar los Epps


adecuados

Suministrar los Epps


adecuados

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire.

Qumico

Sustancias que hacen dao al


inhalar: presencia de polvo por la
manipulacin de grano para el
anlisis. De igual forma se
observan unos tanques de
luctamold en el rea.
Presencia de polvo
y luctamol

Atropellamiento: se trabaja en la
parte superior e inferior del camin.
Zona vehicular
Adems se utiliza el camin para
halar como pala manual (toro) para
descargar el grano.
X

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo / toro elctrico

Mecnico

Fsico

Riesgo

Cada a distinto nivel: entre la


base de la tolva de recepcin y el
fondo el stano hay un desnivel de
2m sin barandilla de seguridad.
Desnivel de base
de stanos

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
realicen trabajos sedentarios estar Alta temperatura
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Iluminacin
inadecuada

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Causa
Exceso lmites
permisibles

Factor de riesgo

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

7. SOTANO

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Colocar barandilla de
seguridad de mnimo
90cm de alto con un
tubo horizontal a
media altura.

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire.

Vigilarlo

Suministrar los epps


adecuados

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Qumico

Mecanismos en
movimiento
transportadores

Atrapamiento: transportador de
grano tiene una cadena que puede
atrapar los miembros superiores e
inferiores de los colaboradores.

Sustancias que hacen dao al


inhalar: presencia de polvo al
transportar el grano de la tolva a los
Polvo
transportadores generando gran
cantidad de polvo que excede el
lmite permisible.

Dimensiones
inadecuadas

Escaleras inadecuadas: las


dimensiones de la escalera es
inadecuada fuera de normas.

Suministrar los Epps


adecuados

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. En caso
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.

Escalera de tipo
vertical, con espacio
entre peldaos mnimo
de 30cm, deber tener
un ancho de 40cm y
en la parte superior
deber sobresalir los
pasamanos 1m. La
abertura superior
deber proporcionar
como mnimo 75cm
libres entre la escalera
y la espalda de la
persona que la utiliza.

Mecnico

Fsico

Riesgo
Tablero elctrico
inseguro

Causa

Proyeccin de
partculas

Ducto bajo

Golpe de cabeza: existe un ducto


bajo a la salida de la mquina.

Cadenas vistas

Objeto que hacen dao a los


ojos: durante la limpieza del grano
este salta en todas las direcciones,
pudiendo causar lesiones en los
ojos.

Atrapamiento: la mquina
prelimpiadora tiene una serie de
cadenas vistas para mover sus
partes internas.

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Ambiente
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuado
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Electricidad: tablero elctrico


abiertos y sin seguro

Factor de riesgo

8. PRELIMPIADORA

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

N/A

Suministrar los Epps


adecuados

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. En caso
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire.

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Qumico

Trabajos en altura

Cada al distinto nivel: personal


hace la limpieza parndose sobre
la mquina o sobre tanques para
alcanzar una mayor altura.

Sustancias que hacen dao al


Generacin de
inhalar: durante el proceso de
polvo
limpieza del grano se genera polvo.

Limpieza silo de
impurezas

Espacios confinados: limpieza


silo de impurezas

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo

Aplicar procedimiento
de entrada en
espacios confinados.
Suministrar los Epp's
adecuados.

Fsico

Riesgo

Tanque diesel

Incendio: el tanque de diesel tiene


la tapa abierta, pudiendo generar
una atmosfera inflamable.

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Ambiente
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuado
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Ruido sobre
permisibles

Alta temperatura
proceso

Alta temperatura: durante el


proceso de secado se alcanzas
temperaturas interiores de hasta
150C.

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Tablero elctrico
inseguro

Causa

Electricidad: tablero elctrico


abiertos y sin seguro

Factor de riesgo

9. SECADORA DE MAIZ

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire.

Vigilarlo / rombos de
seguridad

Suministrar los Epps


adecuados

Prohibir el ingreso a la
torre durante el
proceso de secado.
Establecer un perodo
de espera, desde el
momento que se pare
el proceso hasta entrar
al interior de la torre,
con la finalidad que la
temperatura descienda
entre unos 14C y
25C.

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Qumico

Mecnico
Trabajos en altura,
obstculos

Evaporacin diesel

Sustancias que hacen dao al


inhalar: la evaporacin continua
del diesel genera concentraciones
en el ambiente superiores al lmite
permisible

Escaleras fuera de
norma

Cada al distinto nivel: en la


pasarela superior de la torre de
secado el protector del motor
elctrico genera un estorbo para la
circulacin.

Escaleras inadecuadas: las


escaleras exteriores de la torre de
secado tienen los descansos fuera
de la norma.

Instalar una vlvula y


cerrar hermticamente
al tanque. Suministrar
los Epp's adecuados

Despejar las vas de


circulacin. Aplicar
procedimiento de
alturas.

Las escaleras
verticales debern
tener descansos cada
7m, medidos desde
abajo.

Mecnico

Fsico

Riesgo

Factor de riesgo

Causa

Plataformas inadecuadas: las


pasarelas e circulacin, arriba de
los silos tienen aberturas que
Pasarelas fuera de
superan el lmite permisible,
norma
permitiendo las cada de piezas o
herramientas sobre el personal que
se encuentre trabajando abajo.

Probabilidad
B
M
A

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Ambiente
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuado
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Radiaciones no ionizantes: en los


elevadores de grano, a la altura de
Antenas
la pasarela superior de los silos, se
telefnicas
observa una antena de telefona
celular.

Electricidad: el cable a tierra del


pararrayo est al alcance del
Descargas
personal, pudiendo sufrir descargas elctricas
elctricas en caso de tormentas.

10. Almacenera

Riesgos presentes:
FSICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Las plataformas
podrn tener aberturas
mximo de 14mm de
dimetro.

Se deber tomar las


debidas medidas
correctivas del caso a
fin de evitar la
radiacin al personal
que trabaja sobre los
silos y en las cercanas
a los elevadores de
grano.
Debido a que el trabajo
es a la intemperie se
deber suministrar al
personal de ropa de
algodn y suficiente
lquido, a fin de que
pueda regular
correctamente su
temperatura corporal e
hidratacin.

Prohibir los trabajos


cuando existan
tormentas elctricas.

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Canales sin rejillas

Atrapamiento con
cadena, equipos
sin guardas

Cada al mismo nivel: el rea


tiene gran cantidad de tubos y
transportadores al piso, as como
canales de desage sin rejillas.

Mecanismos en movimiento: los


transportadores utilizan unas
cadenas las cuales pueden atrapar
manos o pies. Colocar guardas de
seguridad.

Cada al distinto nivel: el personal Trabajos en altura,


sube regularmente a la parte
pasarela en mal
estado
superior de los silos.

Escaleras fuera de
norma

Escaleras inadecuadas: las


escaleras para subir a los silos
estn fuera de la norma. De igual
manera no cuentan algunas con el
guarda hombre.

Aplicar procedimiento
de alturas. Uso de
arns de seguridad
obligatorio.

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. En caso
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.

Vigilarlo

Las escaleras
verticales debern
tener descansos cada
7m, medidos desde
abajo. Los anillos de
seguridad o guarda
hombres debern
colocarse a partir de
los 2,5m medidos
desde abajo y estarn
separados mximo
50cm. La parte
superior de la escalera
y de los anillos de
seguridad deber
sobre salir 1m sobre el
nivel de llegada.

Mecnico

Fsico

Riesgo

Trabajo en altura,
mal uso escalera

Desages sin
rejillas

Cada al mismo nivel: rea


presenta canales de desage sin
rejillas, pudiendo ocasionar
tropiezos.

Equipos sin
guardas

Atrapamiento: la cadena de
transmisin de la tostadora se
encuentra si guarda de seguridad.

Cada a distinto nivel: se observa


que para mantenimiento se utilizo
una escalera como plataforma de
andamio

Iluminacin
inadecuada

Material
particulado

Causa

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Incendio: la cascarilla que es el


desecho normal el proceso se
puede incendiar en el proceso de
tostado.

Factor de riesgo

11. TOSTADORA DE SOYA

Probabilidad
B
M
A

N/a

Vigilarlo

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. En caso
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.

Vigilarlo

Establecer un
procedimiento de
limpieza preventiva, a
fin de evitar
acumulaciones de
cascarilla.

Riesgos presentes:
FSICO, BIOLGICO, MECNICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Estimacin del riesgo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN

Biolgico

Ergonmico

Sillas cabina de
control de
tostadora no es
adecuado

Animales ponzoosos: se
observa que en ciertos lugares de
Falta de orden y
la mquina se han generado
limpieza
criadero de pequeos animales que
causan picadura y gran dolor.

Escritorio y sillas: el escritorio y


silla de la persona que controla el
proceso de tostado de soya no es
adecuado en cuanto a dimensiones
y ergonoma.
X

Establecer un plan de
limpieza preventivo.

Dotar al personal de
un puesto de trabajo
que cumpla con las
normas ergonmicas
aplicables.

Mecnico

Fsico

Riesgo

Cable mal estado

Transportadores
sin guardas

Golpe de cabeza: el techo tiene


gran cantidad de tubos de
distribucin obstaculizando la
circulacin del personal.

Temperatura
inadecuada

Causa

Electricidad: se observa que las


bandejas de cables estn en
desorden, cables colgados y
sueltos.

Incendio y explosin: el polvo


que se genera en suspensin es
explosivo ante una fuente de
ignicin.

Factor de riesgo

12. PLATAFORMA TECHO DE BINES

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Vigilarlo / cambio de
canaleta

Evitar toda fuente de


ignicin ante la
presencia no
controlada del polvo en
suspensin. Sistema
elctrico debe ser a
prueba de explosin.

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Qumico

Obstculos en piso

Trabajos en altura
plataforma espacios
confinados bines

Cada al mismo nivel: en el techo


de bines se encuentra lleno de
tuberas de cables y de transporte
de grano.

Cada a distinto nivel: se realizan


trabajos programados de limpieza
dentro de los bines y sobre los
elevadores de grano, los cuales se
realizan colgando al personal.

Sustancias que hacen dao al


inhalar: el proceso normal de
Generacin de
transporte y zaranda generan polvo polvo
en el ambiente.

Escaleras fuera de
norma

Escaleras inadecuadas: escalera


para subir a la plataforma no tiene
descansos.

Suministrar los Epps


adecuados

Aplicar procedimiento
de alturas y
procedimiento de
entrada y salida de
espacios confinados.
Suministrar los Epp's
adecuados. Es
obligatorio el uso de
arns de seguridad.

Vigilarlo

Las escaleras
verticales debern
tener descansos cada
7m, medidos desde
abajo. Los anillos de
seguridad o guarda
hombres debern
colocarse a partir de
los 2,5m medidos
desde abajo y estarn
separados mximo
50cm. La parte
superior de la escalera
y de los anillos de
seguridad deber
sobre salir 1m sobre el
nivel de llegada.

Biolgico

Animales ponzoosos: se
observa que en ciertos lugares de
Falta de orden y
la mquina se han generado
limpieza
criadero de pequeos animales que
causan picadura y gran dolor.
X

Vigilarlo, plan de
fumigaciones

Mecnico

Fsico

Riesgo

Golpe de cabeza: el riel de


mantenimiento del equipo es muy
bajo, pudiendo causar golpes al
personal

Mecanismos en movimiento: el
ventilador del rea no tiene guarda
de seguridad
Riel baja
mantenimiento

Ventilador sin
guardas

Alta temperatura: en el rea se


encuentra una tubera de vapor y la
Tubera vapor
temperatura generada por el mismo
equipo

Fuera de lmites
permisibles

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14c y 25.

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

13. EXPANDER

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Se debe utilizar la
guarda de seguridad
en todo momento

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Regular la temperatura
de los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire

Qumico

Escaleras fuera de
norma

Generacin de
polvo

Escaleras inadecuadas: la
escalera de servicio tiene
dimensiones fuera de la norma.

Sustancias que hacen dao al


inhalar: el proceso normal de
trabajo del equipo genera polvo de
cereal en el ambiente
X

Se debe utilizar la
guarda de seguridad
en todo momento

Las escaleras debern


ser de un ancho
mnimo de 90 cm, con
peldaos de huella
entre 15cm y 45cm y
una contrahuella entre
13cm y 20cm. Esta
escalera deber tener
su respectiva
barandilla de
seguridad a 90 cm de
altura como mnimo,
con un tubo de
seguridad a media
altura.

Fsico

Riesgo

Ruido sobre
permisibles

Alta temperatura
proceso

Alta temperatura: existe por el


rea una tubera de vapor a 100c
y de igual manera una tubera de
melaza a 40c

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Ambiente
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuado
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Iluminacin
inadecuada

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Probabilidad
B
M
A

Cable suelto

Causa

Electricidad: se observa un cable


colgado y suelto.

Factor de riesgo

14. PLATAFORMA BASE DE BINES

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Debido a que el trabajo


es a la intemperie se
deber suministrar al
personal de ropa de
algodn y suficiente
lquido, a fin de que
pueda regular
correctamente su
temperatura corporal e
hidratacin. Utilizar
sistemas de extraccin
o acondicionamiento
de aire.

Vigilarlo

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Qumico

Mecnico

Cada al mismo nivel: el piso est


lleno de tornillos transportadores lo
cual genera que no haya el espacio
suficiente para circular por un lugar
definido.
Sustancias que hacen dao al
inhalar: el proceso normal genera
polvo en el ambiente.

Cada a distinto nivel: posibilidad


de que la persona se caiga desde
la plataforma que comunica al
cicln.

Escaleras inadecuadas: la
escalera de servicio tiene
dimensiones fuera de la norma.

Generacin de
polvo

Obstculos en el
piso

Cada altura

Escaleras fuera de
norma

Mecanismos en movimiento: el
rea se encuentra lleno de
Atrapamiento en
transportadores con las guardas sin
tornillos, equipos
tornillos as como las bandas de
sin guardas
transmisin de los motores
elctricos.

Suministrar los Epps


adecuados

Se deber disear el
paso adecuado para el
personal de acuerdo a
lo establecido en la
norma.

Verificar que la
plataforma y las
barandillas de
seguridad estn en
buen estado y cumplan
con la norma.

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. En caso
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.
Las escaleras debern
ser de un ancho
mnimo de 90 cm, con
peldaos de huella
entre 15cm y 45cm y
una contrahuella entre
13cm y 20cm. Esta
escalera deber tener
su respectiva
barandilla de
seguridad a 90cm de
altura como mnimo,
con un tubo de
seguridad a media
altura.

Qumico

Mecnico

Fsico

Riesgo

Sustancias que hacen dao al


inhalar: el proceso normal genera
polvo en el ambiente.
Generacin de
polvo

Cada al mismo nivel: se observan Obstculos en


sacos de microingredientes en
piso, orden y
desorden y a la va
limpieza

Mecanismos en movimiento: los


ejes de las bombas balanzas de
lquidos y aceite de palma no tienen
Equipos sin
guardas de seguridad. De igual
guardas
forma el elevador de carga puede
generar atrapamientos de cabeza
de manos o pies

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.
Falta de
iluminacin

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

15. ABASTECIMIENTO MICROINGREDIENTES

Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Suministrar los Epps


adecuados

N/A

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. Verificar
que los sensores
indicadores de puerta
cerrada del elevador
estn funcionando. En
caso de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire

Ergonoma

Trastornos musculoesquelticos: se realizan


operaciones de levantamiento y
movilizacin de pesos, los que
exceden los lmites permisibles.

Trastornos musculoesquelticos: los movimientos


repetitivos realizados con los
miembros superiores, no podrn
ser mas de 15 por minuto.

Transporte manual
de cargas

Movimientos
repetitivos

Mientras el proceso
supere el peso mximo
permisible de 23 kg no
habr recomendacin
que pueda mitigar o
eliminar este riesgo.
Para las operaciones
con pesos reales
menores a 23 kg se
podr mitigar el riesgo
eliminado la torsin del
tronco, disminuyendo
el desplazamiento
vertical, disminuyendo
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
entrenados en tcnicas
de levantamientos de
pesos.

Establecer rotacin del


personal a fin de
garantizar no superar
los lmites permisibles

Ergonoma

Fsico

Riesgo

Falta de
iluminacin

Deslumbramientos,
falta filtros

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

PVD: existe deslumbramiento en


los monitores de los computadores
lo cual causa malestar en los
usuarios.

Escritorio y sillas: los usuarios


manifiestan dolores en la espalda y
mueca al trabajar.

Tableros abiertos

Electricidad: se observa que los


tableros elctricos estn abiertos

No ergonmicos

Fuera de lmites
permisibles

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

16. CABINA DE PRODUCCION

Riesgos presentes:
FISICO Y FALTA DE ERGONOMIA
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Ubicar las pantallas de


los monitores de forma
que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

Vigilarlo

Mantener cerrados los


tableros con seguro.
Prohibir el paso a
personal no autorizado

Suministrar los Epps


adecuados

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire

Mecnico

Fsico

Riesgo

Fuera de lmites
permisibles

Atrapamientos

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Cada de objetos: durante el


cambio de dados este puede caer
sobre los pies de los
colaboradores. De igual forma una
vez colocado sobre la plataforma
este puede rodar y atrapar manos,
cuerpo entero contra la barandilla.

Obstculos en
Cada al mismo nivel: existen
piso, orden y
mangueras, herramientas en el piso
limpieza

Accesorios altas
temperaturas

Alta temperatura: al momento del


cambio de dados estas y otras
piezas que se reemplazan estn
calientes.

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

17. PELETIZADORA

Riesgos presentes:
FISICO Y QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

N/A

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Suministrar los Epps


adecuados

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Qumico

Sustancias que hacen dao al


inhalar: durante el proceso de
limpieza, durante el cambio de
dados genera polvo en el ambiente
as como partculas que podran
llegar hacia los ojos.
Generacin de
polvo
X

Suministrar los Epps


adecuados

Qumico

Mecnico

Fsico

Riesgo
Orden y limpieza

Causa

Obstculos en
piso, orden y
limpieza

Cada al mismo nivel: en el rea


se observan palas y sacos en el
piso

Sustancias que hacen dao al


inhalar: durante el proceso de
Generacin de
cargue de camiones es normal la
polvo
generacin de polvo de balanceado
en el ambiente

Superficies bajas

Golpe de cabeza: la plataforma de


la tolva tiene unos refuerzos en
diagonal incluso en el ingreso,
pudiendo el personal golpearse al
pasar.

Cada a distinto nivel: durante la


operacin hay una persona que
camina sobre el granelero pudiendo
Trabajos en altura
este caerse. La barandilla de la
plataforma esta en mal estado. Al
nivel de la va hay unos stanos de
donde salen los elevadores

Electricidad: el cableado de los


sensores esta en desorden y
algunos hasta rotos.

Factor de riesgo

Probabilidad
B
M
A

18. DESPACHO PRODUCTO TERMIANDO GRANEL

Riesgos presentes:
MECANICO Y QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Suministrar los Epps


adecuados

N/A

Vigilarlo

Aplicar procedimiento
de alturas. Es
obligatorio el uso de
arns de seguridad.

N/A

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Mecnico

Fsico

Riesgo

Equipos sin
guardas

Mecanismos en movimiento: la
banda de transmisin de la
mezcladora marca este riesgo

Plataforma fuera
de normas

Fuera de lmites
permisibles

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Plataformas inadecuadas: la
plataforma de circulacin tiene
aberturas que superan el lmite
permisible, permitiendo que las
piezas o herramientas caigan
desde lo alto al personal que se
encuentre en la parte inferior.

Falta de
iluminacin

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

19. MOLINOS Y MEZCLADORA

La plataforma deber
tener aberturas de
mximo 14mm de
dimetro

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. . En
caso de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire

Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Estimacin del riesgo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN

Ergonoma

Qumico

Trastornos musculoesquelticos: se realizan


operaciones de levantamiento y
movilizacin de pesos, los que
exceden los lmites permisibles.
Transporte manual
de cargas

Sustancias que hacen dao al


inhalar: durante el proceso de
Generacin de
cargue de camiones es normal la
polvo
generacin de polvo de balanceado
en el ambiente
X

Mientras el proceso
supere el peso mximo
permisible de 23 kg no
habr recomendacin
que pueda mitigar o
eliminar este riesgo.
Para las operaciones
con pesos reales
menores a 23 kg se
podr mitigar el riesgo
eliminado la torsin del
tronco, disminuyendo
el desplazamiento
vertical, disminuyendo
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
entrenados en tcnicas
de levantamientos de
pesos.

Suministrar los Epps


adecuados

Mecnico

Fsico

Riesgo

Fuera de lmites
permisibles

Cilindro de gas
montacarga
Falta de
iluminacin

Desplome de
sacos

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Incendio o explosin: se observa


un cilindro de gas del montacarga
en el rea

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Cada de objetos sobre cabeza:


existe la posibilidad de que los
sacos almacenados en la cubierta
de alimentacin de
microingredientes se caiga,
cayendo sobre el personal.
X

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

20. ABASTECIMIENTO MATERIA PRIMA ENSACADA Y


MINERALES

Microingredientes,
localizados en la
cubierta de
alimentacin, no se
caigan, utilizando un
tipo de malla a la
barandilla de
seguridad

Vigilarlo

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire

Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Estimacin del riesgo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN

Velocidad
montacargas

Puertas en mal
estado

Mala operacin de
montacarga

Atropellamiento: en el rea se
opera un montacarga a gran
velocidad, incluso la carga
suspendida pudiendo causar un
accidente.

Atrapamiento: existe un elevador


de carga en la zona. El elevador
cuenta con sensores de puerta
cerrada pero la puerta no cierra
bien por lo que se puntea el sensor

Operacin de montacarga: en el
rea se trabaja con un montacarga
a gas. Se observa mala prctica en
el operador del montacargas en el
hecho de realizar movimientos y
giros con la torre elevada aun
teniendo la carga suspendida. Otra
mala operacin radica en que
cuando est cargado (visibilidad
bloqueada) hace caso omiso,
desplazndose hacia adelante
sacando la cabeza de la proteccin
para poder ver. Falta la luz
estroboscpica.

Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos

Verificar el
funcionamiento de los
sensores de puerta
cerrada plan de
mantenimiento
preventivo - correctivo,
as como las rejas de
seguridad

Capacitar al personal
en la correcta
operacin del
montacarga. Exigir que
se cumpla con los
limites de mxima
velocidad de 15 km/h,
cumplir con el
procedimiento de
operacin de
montacarga

Qumico

Brazos de
montacargas
tienen cadenas

Atrapamiento: los brazos del


montacarga poseen cadenas para
elevar la torre. Una mala operacin
por parte del operador ante estas
piezas podr causar
atropellamiento en las manos.

Sustancias que hacen dao al


inhalar: durante el proceso normal
de trabajo se genera polvo de
balanceado en cantidades por
encima de los lmites permisibles
Generacin de
polvo

Cada al mismo nivel: se trabaja


sobre la reja de la tolva. Se observa Trabajo sobre reja
gran cantidad de pallets y sacos en tolva
desorden

Guarda de
montacargas muy
separadas

Cada de objetos sobre cabeza:


se observa que la guarda de
cabeza que tiene el montacarga
tiene aberturas muy separadas. Al
momento de coger el pallet, no lo
introducen hasta el fondo,
quedando el pallet inclinado
pudiendo caerse los sacos sobre
los trabajadores que estn
alrededor.

Suministrar los Epps


adecuados

N/A

Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos. Capacitar
a los colaboradores en
los riesgos por cada
puesto de trabajo.

Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos.
Suministrar los Epp's
adecuados.

Ergonoma

Trastornos musculoesquelticos: se realizan


operaciones de levantamiento y
movilizacin de pesos, los que
exceden los lmites permisibles.
Levantamiento
manual de peso
fuera de limites
X

Mientras el proceso
supere el peso mximo
permisible de 23 kg no
habr recomendacin
que pueda mitigar o
eliminar este riesgo.
Para las operaciones
con pesos reales
menores a 23 kg se
podr mitigar el riesgo
eliminado la torsin del
tronco, disminuyendo
el desplazamiento
vertical, disminuyendo
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
entrenados en tcnicas
de levantamientos de
pesos.

Mecnico

Fsico

Riesgo

Atropellamiento: en el rea se
opera un montacarga a gran
velocidad, incluso la carga
suspendida pudiendo causar un
accidente.

Electricidad: el tablero elctrico de


la banda transportadora abierto y
sin seguro
Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Vibracin: la operacin en la
cosedora genera una vibracin que
supera el lmite permisible,
teniendo en cuenta el tiempo de
exposicin

Montacarga
exceso de
velocidad

Falta de
iluminacin

Tablero elctrico
abierto

Equipos que vibran

X
X

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.
Fuera de limite
permisibles

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

21. ENSACADORA

Capacitar al personal
en la correcta
operacin del
montacarga. Exigir que
se cumpla con los
limites de mxima
velocidad de 15 km/h,
cumplir con el
procedimiento de
operacin de

Vigilarlo

Vigilarlo

Se deber establecer
el mtodo adecuado
de operar la cosedora
de forma de minimizar
la transmisin de la
vibracin al operador

Suministrar los Epps


adecuados

Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Estimacin del riesgo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
X
X
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire

Muelle de carga a
desnivel

Falta de guardas

Brazos
montacarga tienen
cadenas

Guardas
montacargas muy
separadas

Cada a distinto nivel: existe un


muelle de carga a desnivel

Mecanismos en movimiento: el
ventilador del motor de la banda
transportadora no tiene guarda de
seguridad

Atrapamiento: los brazos del


montacarga poseen cadenas para
elevar la torre. Una mala operacin
por parte del operador ante estas
piezas podr causar
atropellamiento en las manos.

Cada de objetos sobre cabeza:


se observa que la guarda de
cabeza que tiene el montacarga
tiene aberturas muy separadas. Al
momento de coger el pallet, no lo
introducen hasta el fondo,
quedando el pallet inclinado
pudiendo caerse los sacos sobre
los trabajadores que estn
alrededor.
X

Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos.
Suministrar los Epp's
adecuados.

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. . En
caso de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos. Capacitar
a los colaboradores en
los riesgos por cada
puesto de trabajo.

Vigilarlo

montacarga

Ergonoma

Qumico

Trastornos musculoesquelticos: se realizan


operaciones de levantamiento y
movilizacin de pesos, los que
exceden los limites permisibles.

Operacin de montacarga: en el
rea se trabaja con un montacarga
a gas. Se observa mala prctica en
el operador del montacargas en el
hecho de realizar movimientos y
giros con la torre elevada aun
teniendo la carga suspendida. Otra
mala operacin radica en que
cuando esta cargado (visibilidad
bloqueada) hace caso omiso,
desplazndose hacia adelante
sacando la cabeza de la proteccin
para poder ver. Falta la luz
estroboscpica.
Sustancias que hacen dao al
inhalar: durante el proceso normal
de trabajo se genera polvo
X

Generacin de
polvo

Levantamiento
manual de pesos

Mala operacin
montacargas en
movimiento

Mientras el proceso
supere el peso mximo
permisible de 23 kg no
habr recomendacin
que pueda mitigar o
eliminar este riesgo.
Para las operaciones
con pesos reales
menores a 23 kg se
podr mitigar el riesgo
eliminado la torsin del
tronco, disminuyendo
el desplazamiento
vertical, disminuyendo
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
entrenados en tcnicas
de levantamientos de
pesos.

Suministrar los Epps


adecuados

Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos

Obstculos en
piso, orden y
limpieza

Salpicaduras de
qumicos

Cada al mismo nivel: se observa


gran cantidad de pallets en el piso

Sustancias que hacen dao al


inhalar: se mete aire comprimido a
los tanques de cloruro de colina los
cuales son plsticos, para sacar el
producto.

Sustancias que hacen dao al


inhalar: en esta rea se almacenan
y utilizan qumicos diferentes, los
Almacenamiento
cuales deben cumplir con la
segregacin adecuada, teniendo en de qumicos
cuenta la incompatibilidad entre
ellos. Los qumicos utilizados son
cloruro de colina.

Mecnico

Qumico

Probabilidad
B
M
A

Tablero abierto

Causa

Electricidad: el tablero elctrico


est abierto y sin seguro

Factor de riesgo

Fsico

Riesgo

22. LIQUIDOS

Riesgos presentes:
QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Suministrar los Epps


adecuados

Instalar bomba de
pulmn para vaciar los
tanques. Disponer de
medios apropiados
para la recoleccin de
derrames de
hidrocarburos.

N/a

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Mantener
permanentemente
cerrados y con seguro
los tableros. Prohibir el
ingreso de personas
no autorizadas

Mecnico

Fsico

Riesgo

Brazos de
montacarga tienen
cadenas

Guarda superior de
montacarga muy
separada

Cada de objetos sobre cabeza:


se observa que la guarda de
cabeza que tiene el montacarga
tiene aberturas muy separadas. Al
momento de coger el pallet, no lo
introducen hasta el fondo,

Movilizacin
vehicular del rea

Atrapamiento: los brazos del


montacarga poseen cadenas para
elevar la torre. Una mala operacin
por parte del operador ante estas
piezas podr causar
atropellamiento en las manos.

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.
Atrapamiento: debido a la gran
cantidad de camiones
movilizndose por el rea existe la
posibilidad de que ocurra un
atropellamiento al personal.

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.

Excede lmites
permisibles

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

23. DESPACHO PRODUCTO TERMINADO EN SACOS

Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos. Capacitar
a los colaboradores en
los riesgos por cada
puesto de trabajo.
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos.
Suministrar los Epp's

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Debido a que el trabajo
es a la intemperie se
deber suministrar al
personal de ropa de
algodn y suficiente
lquido, a fin de que
pueda regular
correctamente su
temperatura corporal e
hidratacin.

Qumico

Operacin de montacarga: en el
rea se trabaja con un montacarga
a gas. Se observa mala prctica en
el operador del montacargas en el
hecho de realizar movimientos y
giros con la torre elevada aun
teniendo la carga suspendida. Otra
mala operacin radica en que
cuando esta cargado (visibilidad
bloqueada) hace caso omiso,
desplazndose hacia adelante
sacando la cabeza de la proteccin
para poder ver. Falta la luz
estroboscpica.
Sustancias que hacen dao al
inhalar: durante el proceso normal
de trabajo se genera polvo
Sustancias que hacen dao al
inhalar: la presencia de camiones
con sus motores encendidos, as
como del montacargas que trae el
producto, generan una atmosfera
contaminada por los gases de
escape.

quedando el pallet inclinado


pudiendo caerse los sacos sobre
los trabajadores que estn
alrededor.

Generacin de
polvo

Vehculos con
motores
encendidos

Mala operacin de
montacarga

Permanezcan en el
muelle de carga con
sus motores
apagados.

Suministrar los Epps


adecuados

Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos

adecuados.

Fsico

Riesgo

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Electricidad: el tablero elctrico


est abierto y sin seguro. Se
trabaja con 460 v.

Factor de riesgo

Falta de
iluminacin

Tableros elctricos
abiertos

Causa

24. TABLERO ELCTRICO PRODUCCION

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Mantener
permanentemente
cerrados y con seguro
los tableros. Prohibir el
ingreso de personas
no autorizadas

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Mecnico

Fsico

Riesgo

Causa

Desplome de
sacos
almacenados
verticalmente

Cada de objetos sobre cabeza:


los sacos de producto se
almacenan de 18 por alto
observndose que algunos pallets
se viran hacia el frente por el peso.

Exceso velocidad
montacarga

Equipos sin
guardas

Mecanismos en movimiento: en
la bodega de soya la cadena del
tornillo esta vista y sin guardas

Atropellamiento: en el rea se
opera un montacarga a gran
velocidad, incluso la carga
suspendida pudiendo causar un
accidente.

Falta de
iluminacin

Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas

Incendio: se observa que el


afrecho de cerveza es un gran
Afrecho generador
acumulador de calor y que en
de calor
ocasiones sea incendiado sin llama
visible

Factor de riesgo

25. BODEGA PRODUCTO TERMINADO

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Capacitar al personal
en la correcta
operacin del
montacarga. Exigir que
se cumpla con los
limites de mxima
velocidad de 15 km/h,
cumplir con el
procedimiento de
operacin de
montacarga

Estibar e mejor
manera los pallets. Ver
la posibilidad de
implementar un
sistema de estanteras
(racks)

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad

Vigilarlo

Establecer un
mecanismo para evitar
que en este producto
se acumule calor

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Ergonoma

Qumico

Trabajo altura,
superficies en mal
estado de elevador
Obstculos en
piso, orden y
limpieza

Escritorio y sillas: los usuarios


manifiestan dolores en la espalda y
mueca al trabajar.

PVD: existe deslumbramiento en


los monitores de los computadores
lo cual causa malestar en los
usuarios.
No son
ergonmicos

Deslumbramientos,
falta de filtro

Sustancias que hacen dao a los


ojos: cuando se muele la sal esta
Salpicaduras de
salpica pudiendo cera en los ojos
sal
del colaborador

Sustancias que hacen dao al


inhalar: en el rea y en el
laboratorio de procesos se
almacenan y utilizan qumicos
diferentes, los cuales deben cumplir
Mal manejo de
con la segregacin adecuada,
almacenamiento
teniendo en cuenta la
de qumicos
incompatibilidad entre ellos. Los
qumicos utilizados son: harina de
soya, balanceado, sal, alcohol ter,
hidrxido de sodio, acido
clorhdrico, edta, fenolftalena

Cada a distinto nivel: en el


molino de sal, la plataforma
superior y el elevador se
encuentran oxidados
Cada al mismo nivel: se observa
desorden del piso del cuarto de
microingredientes y en la oficina de
despacho

Vigilarlo

Ubicar las pantallas de


los monitores de forma
que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

Suministrar los Epps


adecuados

Suministrar los Epps


adecuados

N/A

Vigilarlo

Trastornos musculoesquelticos: se realizan


operaciones de levantamiento y
movilizacin de pesos, los que
exceden los lmites permisibles.
Levantamiento
manual de cargas,
fuera de norma
X

Mientras el proceso
supere el peso mximo
permisible de 23 kg no
habr recomendacin
que pueda mitigar o
eliminar este riesgo.
Para las operaciones
con pesos reales
menores a 23 kg se
podr mitigar el riesgo
eliminado la torsin del
tronco, disminuyendo
el desplazamiento
vertical, disminuyendo
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
entrenados en tcnicas
de levantamientos de
pesos.

Mecnico

Fsico

Riesgo

Causa

Mecanismos en movimiento: se
Equipos sin
observa que los ejes de las bombas
guardas
de aceite no tienen guardas

Probabilidad
B
M
A

Alta temperatura: se observa en el


Tuberas de vapor
rea de bombas que existe un
manifold y tuberas de vapor.

Incendio: la tapa del manmetro


del tanque de GLP est abierta lo
que puede permitir que un golpe la Piscina de tanques
rompa y se genere una fuga no
insuficiente
controlada de GLP. Los tanques de contencin
diesel estn dentro de una piscina
de capacidad insuficiente

Factor de riesgo

26. TANQUES DE GLP, ACEITE DE PALMA, MELAZA Y DIESEL

Riesgos presentes:
MECANICO,
FSICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Utilizar a todo
momento la tapa de
proteccin del
manmetro. Es
necesario que los
tanques de
almacenamiento de
combustibles tengan
piscinas de contencin
de derrames con una
capacidad mayor o
menor al 110% de la
capacidad del mayor
tanque a contener. Se
debe instalar un
adecuado dispositivo
de puesta a tierra a fin
de proceder a una
recepcin segura de
combustible en dichos
tanques.

Biolgico

Animales salvajes: la presencia


de roedores, mosquitos, avispas y
abejas lo cual puede ocasionar
problemas con la salud del
personal.

Canales de
desage sin rejillas

Espacio
insuficiente para
movilizacin
vehicular

Vectores

Escalera aceite de
palma sin
barandilla

Plataforma fuera
de norma

Plataformas inadecuadas: la
plataforma utilizada en los tanques
de aceite de palma tiene aberturas
de dimensin superior al permitido
por la norma.

Escaleras inadecuadas: existe


una escalera para subir al techo del
tanque de aceite de palma, la cual
no tiene barandilla
Atropellamiento: la movilizacin
de los camiones que traen la
melaza y el aceite de palma,
sumado al poco espacio disponible
para la maniobra de descarga
marcan este riesgo
Cada al mismo nivel: tanto en el
sector de los tanques de GLP,
como en los de aceite de palma,
existen canales de desage sin
rejilla. De igual forma en el rea de
bombas de melaza y aceite hay
gran cantidad de tubos al piso.

Trabajo en altura,
falta de barandilla
tanque de melaza

Cada a distinto nivel: se realizan


trabajos de medicin sobre el
carrotanque de aceite o melaza.
De igual forma no hay una
barandilla de seguridad sobre en
tanque de melaza,

Vigilarlo

N/A

Vigilarlo

Vigilarlo

Plataformas debern
tener aberturas
mximo 14mm de
dimetro

Vigilarlo

Fsico

Riesgo

Alta temperatura: el caldero y las


tuberas de vapor manejan siempre Tubera a vapor
altas temperaturas.

Tableros sin
seguro

Tanques diesel

Incendio: los tanques diarios de


diesel se encuentran evaporando.
No tienen piscina de contencin de
derrame.

Electricidad: los tableros


elctricos se encuentran abiertos y
sin seguro. As como el acceso al
transformador elctrico.

Exceden limite
permisible

Causa

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Factor de riesgo

27. CASA DE FUERZA

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Es necesario que los


tanques de
almacenamiento de
combustibles tengan
piscinas de contencin
de derrames con una
capacidad mayor o
menor al 110% de la
capacidad del mayor
tanque a contener. Se
debe instalar un
adecuado dispositivo
de puesta a tierra a fin
de proceder a una
recepcin segura de
combustible en dichos
tanques.
Mantener
permanentemente
cerrados y asegurados
los tableros elctricos.
Prohibir el ingreso de
personas no
autorizadas

Suministrar los Epps


adecuados

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Qumico

Mecnico

Evaporacin

Qumicos

Sustancias que hacen dao al


inhalar: los tanques diarios no
tienen tapas hermticas ni vlvulas
de PV, por lo que est evaporando
el diesel en el rea logrando
concentraciones por encima del
lmite permisible

Sustancias que hacen dao al


inhalar: en el rea se almacenan y
utilizan qumicos diferentes, los
cuales deben cumplir segregacin
adecuada, teniendo en cuenta la
incompatibilidad entre ellos. Los
qumicos utilizados son: electrolito
de batera, DC-7NC, armasol,
cooling system fluid, spartex.

Cada al mismo nivel: en la casa


de fuerza principal se observa un
canal de desage con una rejilla
Superficie irregular
irregular. Verificar que las rejillas de
los generadores del 1 al 3 estn en
buen funcionamiento

Mecanismos en movimiento: la
banda de transmisin de la bomba
Equipos sin
de diesel est sin guardas. De igual
guardas
forma estn los ventiladores e los
generadores.

Suministrar los Epps


adecuados

Suministrar los Epps


adecuados

N/A

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. En caso
de mantenimiento,
aplicar lo dispuesto por
el procedimiento de
bloqueo y etiquetado.

Qumico

Fsico

Riesgo
Tablero abierto y
sin seguro
Obstculos en
piso, rejillas
irregulares
Tuberas bajas

Cada dentro de
piscina

Manejo de
qumicos

Cada al mismo nivel: existen


tubos al piso as como rejillas
irregulares

Golpes de cabeza: se encuentra


un tubo bajo pudiendo ocasionar
golpes en el personal.

Ahogamiento: existe la posibilidad


de que una persona que no sepa
nadar se caiga dentro de la
pisciana de tratamiento

Sustancias que hacen dao al


inhalar: en el rea se almacenan y
utilizan qumicos diferentes, los
cuales deben cumplir segregacin
adecuada, teniendo en cuenta la
incompatibilidad entre ellos. Los
qumicos utilizados son: dc-13n;
hipoclorito de sodio; policloruro de
aluminio

Causa

Electricidad: se observa un
tablero elctrico abierto y sin
seguro.

Factor de riesgo

28. PLANTA DE AGUA

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
MECANICO,
FSICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Suministrar los Epps


adecuados

Prohibir el ingreso de
personal no autorizado

N/A

N/A

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Mecnico

Fsico

Riesgo

Iluminacin: condiciones
inadecuadas
Mecanismos en movimiento:
debido a la actividad propia del
personal de mantenimiento dentro
de la planta de proceso se
encuentran expuestos a este
riesgo.
Equipos sin
guardas

Falta de
iluminacin

Radiaciones no ionizantes: el uso


de maquinas de soldadura elctrica
implica el estar expuesto a rayos
Rayos ultra violeta
ultra violetas, afectando a la salud
del soldador.

Altas
temperaturas,
soldadura

Generacin de
calor y chispas

Incendios y explosiones: en el
rea se operan mquinas
soldadoras y equipos de oxicorte,
los cuales generan suficiente calor
y chispas como para generar un
incendio. Adicionalmente la
presencia de acetileno incrementa
este riesgo.

Calor: durante los procesos de


soldadura y oxicorte, se
experimentan altas temperaturas,
las cuales pueden causar
quemaduras en el personal.

Excede en los
lmites permisibles

Causa

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Factor de riesgo

Probabilidad
B
M
A

29. MANTENIMIENTO Y BODEGA DE SUMINISTROS

Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. En caso
de mantenimiento,
aplicar lo dispuesto por
el procedimiento de

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo

Instruir al personal en
el procedimiento de
trabajos en caliente y
en el almacenamiento
de qumicos

Suministrar los Epps


adecuados

Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, FALTA DE ERGONOMA Y QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN

Desplome de
objetos

Superficie
irregulares y
obstculos

Cada de objetos sobre cabeza:


en el rea de bodega de
suministros se almacenaban los
productos en estantes, pudiendo
estos caerse sobre el bodeguero al
sacarlos.

Cada al mismo nivel: en la parte


del rea de mantenimiento que da
hacia la va principal interna existe
un desnivel pronunciado el cual
termina en canal de desage,
pudiendo esto causar cadas, en
especial en la evacuacin. De igual

Sustancias que hacen dao a los


ojos: durante las labores de pulido,
amolado, soldadura, pintura u otro
trabajo mecnico propio del
personal de mantenimiento, pueden Generacin de
calor y chispas
saltar partculas y chispas, hay
presencia en el aire de polvos
qumicos o puede haber gran
intensidad de luz, que pueden
comprometer la salud en los ojos

Golpes y cortes: debido a la


naturaleza propia del trabajo que
desarrolla el personal que labora en
Manipulacin de
esta rea y a las herramientas que
herramientas
utilizan, estn sujetos a golpes,
cortadas, quemaduras o
magulladuras entre otras.

Vigilarlo

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo

bloqueo y etiquetado.

Qumico

Sustancias que hacen dao al


inhalar: el humo de la soldadura
contiene contaminantes que
pueden daar las vas respiratorias,
los pulmones y el sistema nervioso
e incluso provocar cncer. Los
daos son muy graves. En muchos
caos los sntomas pueden tardar
semanas, meses incluso aos en
manifestarse. Una persona que
realice trabajos de soldadura por
arco sin proteccin corre el riesgo
de inhalar hasta medio gramo de
partculas venenosas durante un
turno de trabajo de ocho horas.
Esto se traduce en 100 gramos al
Presencia de
ao o bien en otras palabras 2,5
humos metlicos
kilogramos en 25 aos. Aunque
suelde con varilla o bien utilice los
mtodos para soldar Mig, Tig o
plasma, el humo que desprenda la
soldadura de acero inoxidable
siempre estar contaminada con
partculas. Cuando suelde con
varilla y mediante el proceso Mig, el
humo de la soldadura estar
contaminado a menudo por
partculas de cromo nquel, de los
que el cromo es el ms peligroso e
inhalar. El mtodo Tig no produce
mucho humo pero emite grandes
cantidades de ozono. El corte o

forma dentro del taller se encuentra


gran cantidad de material y
maquinaria dispersa sin orden , lo
cual puede ocasionar tropiezos.

Suministrar los Epps


adecuados

Sustancias que hacen dao al


inhalar: en el rea se almacenan y
utilizan qumicos diferentes, los
cuales deben cumplir segregacin
adecuada, teniendo en cuenta la
incompatibilidad entre ellos.

soldadura por plasma alcanza


temperaturas muy altas que
pueden dar lugar a emisiones de
xido nitroso perjudiciales. Al soldar
acero galvanizado se liberaran
partculas de oxido de zinc, estas
pueden causar la fiebre el fundidor
de zinc, conocida tambin como
fiebre e humo. Si s dispone a soldar
materiales pintados deber
extremar las precauciones ya que
muchos tipo de pintura pueden
liberar contaminantes muy
peligrosos. Si el material se ha
pintado con pintura de dos
componentes o se ha aislado con
poliuretano, existe un alto riesgo de
verse expuesto a isocianatos que
son muy peligrosos si se respiran y
muy difciles de detectar. Durante el
proceso de pulido y amolado,
adems de los gases propios de los
materiales que se queman existen
partculas metlicas y no metlicas
en suspensin. De igual forma en
los procesos de pintura, existen
vapores de los solventes y neblinas
de la pintura misma.

Almacenamiento
qumicos

Suministrar los Epps


adecuados

Ergonoma
No son
ergonmicos

Deslumbramiento

PVD: existe deslumbramiento en


los monitores de los computadores
lo cual causa malestar en los
usuarios.

Escritorio y sillas: los usuarios


manifiestan dolores en la espalda y
mueca al trabajar.

Humos metlicos

Sustancias que hacen dao al


inhalar: en los diferentes procesos
se generan humos metlicos por
encima de valores permisibles
X

Vigilarlo

Ubicar las pantallas de


los monitores de forma
que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

Suministrar los Epps


adecuados

Qumico

Mecnico

Fsico

Riesgo

Almacenamiento
qumicos

Atmosferas
enrarecidas

Falta de
iluminacin
Desplome de
objetos

Probabilidad
B
M
A

Variacin
temperatura

Bajas
temperaturas

Bajas temperaturas: se entra


regularmente al cuarto frio con 8c

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
realicen trabajos sedentarios estar
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.
Iluminacin: condiciones
inadecuadas
Cada de objetos sobre cabeza:
los sacos de producto se
almacenan por alto, para
manipulados para la venta.
Cada de objetos sobre cabeza:
debido a los diferentes
agroqumicos que se almacenan la
atmosfera se encuentra enrarecida
Sustancias que hacen dao al
inhalar: en el rea se almacenan y
utilizan qumicos diferentes, los
cuales deben cumplir segregacin
adecuada, teniendo en cuenta la
incompatibilidad entre ellos.

Excede en los
lmites permisibles

Causa

Ruido: los niveles de ruido


medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.

Factor de riesgo

30. BODEGA DE PROCAN

Riesgos presentes:
FSICO Y QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Suministrar los Epps


adecuados

Mejorar el sistema de
extraccin y ventilacin
de la bodega

Vigilarlo

Vigilarlo

Dotar e ropa de
proteccin trmica con
un factor de proteccin
entre 1,0 y 1,5 clo
Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o acondicionamiento
de aire

Suministrar los Epps


adecuados

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Fsico

Riesgo

Cada de objetos sobre cabeza:


se almacenan sacos a 6 metros de
alto, pudiendo caerse
X

Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
Variacin
realicen trabajos sedentarios estar
temperatura
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.
Desplome de
objetos

Probabilidad
B
M
A

Factor de riesgo

Causa

31. BODEGA MATERIA PRIMA ENSACADO

Riesgos presentes:
FSICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o acondicionamiento
de aire

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

Biolgico

Mecnico

Fsico

Riesgo

Electricidad: se observa un
tablero elctrico abierto y sin
seguro.
Temperatura: condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
realicen trabajos sedentarios estar
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.
Iluminacin: condiciones
inadecuadas
Cada de objetos sobre cabeza:
se observa que los toldos se
almacenan arriba sobre las vigas
del techo
Animales salvajes: existe la
posibilidad en el exterior de tener la
presencia de roedores, mosquitos,
avispas y abejas lo cual puede
ocasionar problemas con la salud
del personal.
Sustancias que hacen dao al
inhalar: en el rea se almacenan y
utilizan qumicos diferentes, los
cuales deben cumplir segregacin
adecuada, teniendo en cuenta la
incompatibilidad entre ellos. Los
qumicos utilizados son formol, cid
20, enrofloxacina, novabroncol,
bromehexina, clorhidrato, glifosato,
cypermetrina, nabc.

Factor de riesgo

32. GALPONES EXPERIMENTALES

Roedores

Almacenamiento,
segregacin
qumicos

Falta de
iluminacin
Desplome de
objetos

Probabilidad
B
M
A

Variacin
temperatura

Tablero elctrico
abierto

Causa

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo

Vigilarlo

Vigilarlo

Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o acondicionamiento
de aire

Vigilarlo

Riesgos presentes:
FSICO, FALTA DE ERGONOMA Y QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN

Qumico

Ergonmico

Levantamiento
manual de pesos

Peligro de
contaminacin por
ropa

Trastornos musculoesquelticos: se realizan


operaciones de levantamiento y
movilizacin de pesos, los que
exceden los lmites permisibles.

Sustancias que hacen dao al


inhalar: para el ingreso a los
galpones es necesario utilizar ropa
interior comunitaria, pudiendo esto
ser un foco de infeccin o contagio
de cualquier enfermedad
transmitida por la sangre.
X

Vigilarlo

Mientras el proceso
supere el peso mximo
permisible de 23 kg no
habr recomendacin
que pueda mitigar o
eliminar este riesgo.
Para las operaciones
con pesos reales
menores a 23 kg se
podr mitigar el riesgo
eliminado la torsin del
tronco, disminuyendo
el desplazamiento
vertical, disminuyendo
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
entrenados en tcnicas
de levantamientos de
pesos.

Qumico

Riesgo

Canales sin rejilla

Trfico vehicular

Manejo de
qumicos

Cada al mismo nivel: los canales


sin rejillas o los que estn en
condiciones irregulares marcan
este riesgo

Atropellamiento: la gran
movilizacin de camiones por todo
el complejo marcan este riesgo

Sustancias que hacen dao al


inhalar: en esta rea utilizan los
siguientes qumicos: cipermetrina y
bromol 50

Sustancias que hacen dao al


inhalar: debido a la humedad de
los pisos y a las eses y orines
presentes en el bao de
Humedad pisos
contratistas puede estar expuesto a
hongos, bacterias u otro tipo de
enfermedades contagiosas

Animales salvajes: existe la


posibilidad en el exterior de tener la
presencia de roedores, mosquitos,
Vectores
avispas y abejas lo cual puede
ocasionar problemas con la salud
del personal.

Causa

Factor de riesgo

33. EXTERIORES

Probabilidad
B
M
A

Riesgos presentes:
QUMICO
Consecuencia
Estimacin del riesgo
LD
D ED T TO M
I
IN

Vigilarlo

Vigilarlo

Suministrar los Epps


adecuados

Vigilarlo

Vigilarlo

Medidas de Control
(slo para M, I, IN)




ANEXO N3
ILUMINACIN SUGERIDA

2,55
2,75
4,6
5,7
3,4
4,2
4,7
9
4,8
4,5
7,1
34
14,2
5,5
2,9
14
2,5
43

Punto

2
6
Cocina
10
12
14
19
21
23
24
35
38
43
44
45
46
47
51

4,8
5
8
4
2,8
10,2
3,7
9
5,8
1,8
1,1
17,5
11
6
2,95
5,3
3,6
11

1,6
1,6
1,95
2,6
1,9
4,5
1,5
2
2
1,8
2,4
6,4
7,2
1,4
1,7
3,3
1,45
1,2

h
1,875
2
2,708
2,062
1,726
1,2
3
4,5
2,5
2,2
2,458
4,797
1,883
4
1,712
3,715
1,876
30,5

K
500
500
500
500
300
20
200
100
200
500
200
200
500
500
500
20
500
200

fm
t

42%
65%
22418 3000
38%
78%
23195 3000
45%
65%
62906 3000
41%
65%
42777 3000
42%
65%
10462 3000
48%
70%
2550
1200
46%
65%
11632 3000
49%
65%
25432 3000
41%
65%
20893 3000
35%
65%
17802 3000
41%
78%
4884
3000
67%
70% 253731 12000
35%
65% 343297 12000
53%
65%
47896 3000
4000% 7800% 13710 3000
47%
65%
4858
3000
40%
78%
14423 3000
56%
78% 216575 3000

Cu

Flujo lmpara recomendada en Lm

Nivel luminoso en Lux

Flujo total necesario en Lm

Anlisis

Coeficiente espacial

Altura til de las luminarias en m

Largo del local en m

Ancho del local en m

Simbologa

8
8
21
15
4
1
4
9
7
6
2
22
29
16
5
2
5
73

Tipo de Lmpara

Cantidad luminarias recomendadas

Coeficiente de utilizacin

Factor de mantenimiento

Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor


Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 250W colgante
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 250W colgante
Lmpara fluorescente blanco 250W colgante
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor

Cu

fm




ANEXO N4
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL



LUGAR DE
TRABAJO

ELEMENTOS RECOMENDADOS
EPP

rea 1.
Oficinas
Administrativas

rea 2.
Cocina
Comedor

N/A

* Guante metlico de carnicero.


* Guante de caucho.
* Guante para alta temperatura (hasta
200C)
* Delantal de PVC.
* Respirador desechadle N95 (lnocuidad)

Respirador desechable 3M:


* 8210

* Delantal de PVC.

Proteccin respiratoria 3M:


* 7800 6800 + 6006 + 502 + 2091
7093

* Mangas PVC.

rea 3.
Laboratorio

rea 4.
Departamento
Mdico y
Vestidores

MARCAS Y MODELOS
SUGERIDOS

* Guante alta temperatura 120 C


* Guante alta temperatura 600 C
* Guantes de nitrilo
* Careta de proteccin facial
* Monogafas ventilacin indirecta
antiempaantes
* Proteccin respiratoria, opciones:
* Mscara de cara completa + cartucho
multigas + filtro mecnico P100

* Proteccin facial
* Respirador desechable N95

Proteccin respiratoria 3M
* 8210

* Guantes de ltex desechables

rea 5.
Cabina de
Control
Almacenera

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de caucho.
* Gafas de seguridad
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Respirador desechable N95

rea 6.
Recepcin de
Grano

* Botn de cuero punta de acero.


* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24dB NRR
* Casco
* Guante tejido puntos de PVC
* Proteccin respiratoria, opciones.

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511

Proteccin auditiva 3M:


* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
Proteccin respiratoria 3M:
* 7800 6800 + 2091 7093
* Casco 3M:



- Mscara de cara completa + filtro P100.

rea 7.
Stano

rea 8.
Prelimpiadora

* Botn de cuero punta de acero.


* Cinturn antilumbago
* Guante tejido puntos de PVC.
* Monogafa ventilacin indirecta
antiempaante
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Mscara media cara + filtro P100
- Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn desechable 29dB NRR
- Orejera tres posiciones 27 dB NRR

Proteccin respiratoria
3M:
* 6200 7502 + 2091 7093
* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:
* 1100
* 1110
* 1427
Casco 3M:
- Omega II estndar
- Omega II ratchet

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de cuero
* Gafas de seguridad
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera para casco24dB NRR

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:
* 1270
* 1271
* 1427
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de cuero

Proteccin respiratoria 3M:


8210 8511 (polvo)
* 7502 6200 + 6001 + 5N11+ 501
(Diesel)
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Gafas de seguridad
rea 9.
Secadora Maz

* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Respirador desechable N95 (polvo)
- Respirador media cara para vapores
orgnicos (Diesel)




rea 10.
Almacenera

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de cuero
* Gafas de seguridad
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Respirador desechable N95

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

rea 11.
Tostadora de
Soya

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de cuero
* Gafas de seguridad
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn desechable 29 dB NRR
- Orejera tres posiciones 27 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:
* 1100
* 1110
* 1427
* 1450
Casco 3M
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de cuero
* Gafas de seguridad
rea 12.
* Casco
Produccin
* Arns trabajo en altura
Plataforma
Techo de Bines * Proteccin respiratoria, opciones:
- Mscara de media cara + filtro mecnico
P100
* Respirador desechable N95

Proteccin respiratoria 3M:


* 6200 7502 + 2091 7093
* 8210
* 8511
Casco 3M:
* Omega II estndar

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de cuero
* Gafas de seguridad
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
rea 13.
Produccin
- Mscara de media cara + filtro mecnico
Plataforma Base P100
Bines
- Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

Proteccin respiratoria 3M:


* 6200 7502 + 2091 7093
* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:

* Omega II ratchet

* 1270 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet




rea 14.
Produccin
Expander

* Botn de cuero punta de acero.


* Cinturn antilumbago
* Guante de cuero
* Gafas de seguridad
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva,opciones:
- Tapn reutilizable 24 db NRR
- Orejera bsica 23 db NRR
- Orejera para casco 24 db NRR

* Botn de cuero punta de acero.


* Cinturn antilumbago
* Guante de tejido con puntos de PVC
rea 15.
Produccin
* Monogafas
Abastecimiento * Casco
Microingredientes
* Mscara de media cara + filtro
- Proteccin respiratoria, opciones:
mecnico P100

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511
* 8511
Proteccin auditiva 3M:
* 1270 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

Proteccin respiratoria 3M:


* 6200 7502 + 2091 7093
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

rea 16.
Produccin
Cabina

* Botn de cuero punta de acero.


* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

Proteccin auditiva 3M:


* 1270
* 1271
* 1425
* 1450

rea 17.
Produccin
Peletizadora

* Botn de cuero punta de acero.


* Cinturn antilumbago
* Guante de cuero
* Gafas de seguridad
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:
* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet




rea 18.
Produccin
Despacho
Producto
terminado
Granel

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de cuero
* Monogafa ventilacin indirecta
antiempaante
* Casco
* Arns para trabajos en altura
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Mscara de media cara + filtro mecnico
P100
- Orejera para casco: 24 dB NRR

rea 19.
Produccin
Molinos y
Mezcladora

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de cuero
* Monogafa ventilacin indirecta
antiempaante
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
* Mscara de media cara + filtro mecnico
P100
* Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn desechable 29dB NRR
- Orejera tres posiciones 27 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

* Botn de cuero punta de acero.


* Cinturn antilumbago
* Guante tejido con puntos de PVC
* Monogafa ventilacin indirecta
rea 20.
antiempaante
Produccin
* Casco
Abastecimiento
* Proteccin respiratoria, opciones:
Materia Prima
- Mscara de media cara + filtro mecnico
Ensacada y
P100
Minerales
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

rea 21.
Produccin
Ensacadora

* Botn de cuero punta de acero.


* Cinturn antilumbago
* Guante tejido con puntos de PVC
* Gafas de seguridad
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:

Proteccin respiratoria 3M:


* 6200 7502 + 2091 7093
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

Proteccin respiratoria 3M:


* 6200 7502 + 2091 7093
* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:
* 1100 1110
* 1427
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

Proteccin respiratoria 3M:


* 6200 7502 + 2091 7093
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
Proteccin auditiva 3M:
* 1270
* 1271
* 1425
* 1450

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:
* 1270
* 1271



* Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

rea 22.
Produccin
Lquidos

rea 23.
Produccin
Despacho
Producto
Terminado en
Sacos

rea 24.
Produccin
Tablero
Elctrico

rea 25.
Bodega
Producto
Terminado

* Bota de PVC a prueba de qumicos punta


de acero
* Cinturn antilumbago
* Delantal de PVC
* Mangas de PVC
* Guante de neopreno
* Monogafa ventilacin indirecta
antiempaante
* Careta de proteccin facial
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Mscara de media cara + filtro mecnico
P100

* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

Proteccin respiratoria 3M:


* 6200 7502 + 2091 7093

* Botn de cuero punta de acero.


* Cinturn antilumbago
* Guante tejido con puntos de PVC
* Gafas de seguridad
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
* Respirador desechable N95
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:
* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Botn dielctrico
* Guante dielctrico
* Gafas de seguridad
* Casco

Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Botn de cuero punta de acero.

Proteccin respiratoria 3M:


* ( Micro y Pron.) 6200 7502 +
2091 7093
* (Lab. Procesos) 6800 7800 +
6003 + 502

* Cinturn antilumbago
* Guante de nitrilo
* Monogafa antiempaante con ventilacin
indirecta
* Casco

+ 2091 7093
Casco 3M:



* Proteccin respiratoria, opciones:
- (Microingredientes y pronucleos)
Mscara con filtro
mecnico P100.
- (Lab. Procesos) Mscara cara completa
con cartucho
mixto VO/GA con filtro mecnico P100

* Omega II estndar

rea 26.
Tanques - GLP,
Aceite Palma,
Melaza, Diesel

* Botn de cuero punta de acero.


* Guante de nitrilo
* Gafas de seguridad
* Casco

Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

rea 27.
Casa de Fuerza

* Botn de cuero punta de acero.


* Delantal de PVC cal. 16
* Guante de nitrilo
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Mscara cara completa + mecnico
P10Q
cartucho mixto VO/GA + filtro mecnico
P100
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn desechable 29 dB NRR
- Orejera tres posiciones 27 dB NRR

Proteccin respiratoria 3M:


* 6800 7800 + 6003 + 502 7093
Proteccin auditiva 3M:
* 1100
* 1110

* Botn de cuero punta de acero.


* Delantal de PVC cal. 16
* Guante de nitrilo
* Monogafa
* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Mscara + filtro mecnico P100
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

Proteccin respiratoria 3M:


* 6200 7502 + 2091 7093
Proteccin auditiva 3M:
* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

rea 28.
Planta de Agua

* Monogafas (para pintura)


* Cinturn antilumbago
rea 29.
* Arns para trabajos en altura
Mantenimiento y
* Casco dielctrico
Bodega de
* Gafas de seguridad (amolado, pulido,
Suministros
perforado)
* Gafas para oxicorte

* Omega II ratchet

* 1427
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

Proteccin auditiva 3M:


* 1100
* 1110
* 1427
* 1450
Proteccin respiratoria, opciones:



* Careta de proteccin facial
* Careta para soldador
* Guantes de nitrilo (pintura)
* Guante de cuero (uso general)
* Guantes dielctricos (460 V)
* Guante de soldador
* Traje de soldador:
- Delantal de cuero con plomo
- Mangas de cuero
- Chamarra de cuero
- Capucha en tela jean.
* Botn de cuero punta de acero.
* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn desechable 29 dB NRR
- Orejera tres posiciones 27 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR
* Proteccin respiratoria, opciones:
- (polvo , pulido, lijado); Respirador
desechable N95
- (pintura) Mscara de media cara +
cartucho VO + filtro
mecnico N95
- (soldadura) Respirador desechable N95
con proteccin
para ozono
- (soldadura) Mscara de cara completa
+Kit de soldador
+ filtro mecnico con proteccin de ozono

* Botn de cuero punta de acero.


* Monogafa
* Guante de caucho
rea 30.
Bodega Salud
Animal y
Vegetal

* Delantal de PVC cal. 16


* Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- (Manipuleo) Respirador desechable N95
con carbn
Activado
- (Derrame) Mscara media cara +
cartucho VO
filtro P100

* (polvo, pulido, lijado) 8210 8511


* (pintura) 7502 6200 + 6001 +501
+5N11
* (soldadura) 8514
* (soldadura) 7502 6200 + 2097
* (soldadura) 7800 +Kit 7990+ 2097
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

Proteccin respiratoria 3M:


* (manipuleo) 8247
* (derrame) 6200 7502 + 6001 +
502 + 2091
7093
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet



* Botn de cuero punta de acero.
* Delantal de cuero
* Cinturn antilumbago
rea 31.
Bodega Materia * Guante tejido con punto de PVC
Prima Ensacada * Casco
* Proteccin respiratoria, opciones:
- Respirador desechable N95

* Bota PVC resistente a qumicos


* Delantal de PVC cal. 16
* Cinturn antilumbago
* Guante de nitrilo
rea 32.
* Proteccin respiratoria, opciones:
Galpones
Experimentales
- (Opciones con qumicos) Mscara de
cara completa
+ cartucho universal + filtro mecnico
P100
- (Operacin sin qumicos) respirador
desechable N95

* Bota PVC resistente a qumicos


* Delantal de PVC cal. 16

rea 33.
Exteriores

* Guante de nitrilo
* Monogafa antiempaante con ventilacin
indirecta
* Proteccin respiratoria, opciones:
- (Desinfeccin camiones) Mscara +
cartucho VO +
prefiltro P95
- (Manipuleo Bromol 50) Mscara de cara
completa +
cartucho universal + prefiltro P95

Proteccin respiratoria 3M:


* 8210
* 8511
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

Proteccin respiratoria 3M:


3M:
* (Operacin con qumicos) 6800
7800 + 6006
+ 502 + 2091 7093
* (Operacin sin qumicos) 8210
8511

Proteccin respiratoria 3M:


* (Desinfeccin camiones) 6200
7502 + 6001
+ 501 + 5P71
* (Manipuleo Bromol 50) 6800
7800 + 6006 +
501 +5P71




ANEXO N5
TEST DE EVALUACIN RIESGOS MECNICOS




PREGUNTAS FRECUENTES PARA EVALUAR RIESGOS MECNICOS


PELIGROS
CAIDA DE PERSONAS A DIFERENTE NIVEL
CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL

CADA DE OBJETOS

CONTACTO PARTES MVILES MQUINAS

PREGUNTAS
Existe riesgo de cada para pasar de un lugar a otro?
Ej: escalera, etc.?
Existe riesgo de cada para pasar de un lugar a otro?
Ej: obstculos, etc.?
Se realizan tareas en las que personas utilizan
herramientas que puedan caer a otras personas,
existen condiciones subestandares en su puesto de
trabajo?
Realiza el mantenimiento de las mquinas. Tiene
resguardos?

PROYECCIN DE PARTICULAS

Realiza tareas en las que existe riesgo de que caiga


partculas, etc. en los ojos?

SALPICADURAS

Realiza usted trasvase de un recipiente a otro.


Manipula sustancias?

APLASTAMIENTOS

Usted pasa por lugares donde realizan tareas de


alzar cargas?

ATRAPAMIENTOS

Usted realiza tareas de limpieza de mquinas?


Realiza trabajos en espacios confinados?

PISADAS SOBRE OBJETOS PUNZANTES

El piso presenta condiciones subestandares? Existe


material acumulado en su sitio de trabajo?

EXPOSICIN A CORTES

Manipula equipos como cierra, cuchillos?

EXPOSICIN EQUIPOS A ALTAS PRESIONES Manipula equipos como calderos, etc.?


MQUINAS DEFECTUOSAS

Usted tiene problemas en las mquinas que le


pueden generar riesgos? Existe guardas de
seguridad?

GUARDAS DE PROTECCION

Tienen las guardas de seguridad los equipos que


usted utiliza?

HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS

Utiliza herramientas que puede generar un riesgo a


usted?

CONTACTO POR CALOR

Realiza trabajos de soldadura? Manipula cosas


calientes?

CONTACTO POR FRIO

Manipula cosas fras? Usted trabaja en cmaras?

ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTE

Su lugar de trabajo se encuentra limpio? Pone todo


en su lugar?

TRABAJO EN ALTURAS

Realiza trabajos a mas de 2m de altura?

TRABAJO ESPACIO CONFINADO

Realiza trabajos en lugares donde existe deficiencia


de oxigeno?

INCENDIOS

Almacena materiales combustibles, como madera,


carbn, gasolina?

EXPLOSIONES

Existe el riesgo de explosin?

ACCIDENTES DE TRABAJO

Maneja vehculo de la empresa y/o personal? Usted


toma el expreso de la empresa?

HERIDAS POR ARMA DE FUEGO

Usted realiza trabajo fuera de la empresa?

&hEdW>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKWKZhdKZ




,19(17$5,2'(5,(6*260(&$1,&26
)$&725'(5,(6*2

3(/,*526
Caida de persona a diferente nivel

Cada de personas al mismo nivel

Cada de objetos

Contacto partes mviles maquinas

Proyeccin partculas

Salpicaduras
Aplastamientos

35(*817$6
Existe riesgo de caida para
pasar de un lugar a otro ej:
Escalera, etc?
Existe riesgo de caida para
pasar de un lugar a otro ej:
obstculos, etc?
Se realizan tareas en las que
personas utilizan herramientas
que pueden caer a otras
personas, existe condiciones
subestandares en su puesto de
trabajo?
Realiza el mantenimiento de las
maquinas. Tiene resguardos?
Realiza tareas en las que existe
riesgo de que le caiga particulas,
etc en los ojos?
Realiza usted trasvase de un
recipiente a otro. Manipula
sustancias?
Usted pasa por lugares donde
realizan tareas de alzar cargas?

Atrapamientos

Usted realiza tarea de limpieza


de maquinas?. Realiza trabarajos
en espacios confinados?

Pisadas sobre objetos punzantes

El piso presentan condiciones


subestandares? Existe material
acumulado en su sitio de trabajo?

Exposicin a cortes
0(&$1,&2
Exposicin equipos a altas presiones

Mquinas defectuosas

Manipula equipos como cierra,


cuchillos?
Maniipula equipos como
calderos,etc?
Usted tiene problemas en las
maquinas que le pueden generar
riesgos? Existe guardas de
seguridad?

Guardas de proteccion

Tienen las guardas de seguridad


los equipos que usted utiliza?

Herramientas defectuosas

Utiliza herramientas que puede


generar un riesgo a usted?

Contacto con calor


Contacto con fro
Orden y limpieza deficiente
Trabajo en alturas
Trabajo Esp. Confinado

Incendios
Explosiones
Accidentes de Trnsito
Herida por arma de fuego

Realiza trabajo de soldadura?


Manipula cosas calientes?
Manipula cosas frias? Usted
trabaja en cmara?
Su lugar de trabajo se encuantra
limpio?. Pone todo en su lugar ?
Realiza trabajos a mas de 2
metros de altura?
Realiza trabajos en lugares
donde existe deficiencia de
oxigeno?
Almacena materiales
combustibles, como madera,
carton, gasolina?
Existe el riesgo de explosin?
Maneja vehiculo de la empresa
y/o personal? Usted coje el
expreso de la empresa?
Usted realiza trabajo fuera de la
empresa?




ANEXO N6
LESIONES Y ENFERMEDADES




CUADRO DE LESIONES / SNTOMAS / CAUSAS


LESIONES
Bursitis: inflamacin de la cavidad que existe
entre la piel y el hueso o el hueso y el
tendn. Se puede producir en la rodilla, el
codo o el hombro.

Celulitis: infeccin de la palma de la mano a


raz de roces repetidos.

Cuello u hombro tensos: inflamacin del


cuello y de los msculos y tendones de los
hombros.

Dedo engatillado: inflamacin de los


tendones y/o as vainas de los tendones de
los dedos

SNTOMAS

CAUSAS TPICAS
Arrodillarse, hacer
presin sobre el codo
Inflamacin en el
o movimientos
lugar de la lesin.
repetitivos de los
hombros.
Empleo de
herramientas
Dolores e
manuales, como
inflamacin de la
martillos y palas, junto
palma de la mano.
con abrasin por
polvo y suciedad.
Dolor localizado
en el cuello o en
los hombros.

Incapacidad
libremente los
dedos, con o sin
dolor

Epicondilitis: inflamacin de la zona en que


Dolor e
se unen el hueso y el tendn. Se lama "codo inflamacin en el
de tenista" cuando sucede en el codo.
lugar de la lesin.

Tener que
mantener una postura
rgida.
Movimientos
repetitivos. Tener que
agarrar objetos
durante demasiado
tiempo, con
demasiada fuerza o
con demasiada
frecuencia.
Tareas repetitivas, a
menudo en empleos
agotadores como
ebanistera, enyesado
o colocacin de
ladrillos.

Ganglios: un quiste en una articulacin o en


una vaina de tendn. Normalmente, en el
dorso de la mano o la mueca.

Hinchazn dura,
pequea y
redonda, que
normalmente no
produce dolor.

Movimientos
repetitivos de la
mano.

Osteoartritis: lesin de las articulaciones que


provoca cicatrices en la articulacin y que el
hueso crezca en demasa.

Rigidez y dolor en
la espina dorsal y
el cuello y otras
articulaciones

Sobrecarga durante
mucho tiempo de la
espina dorsal y otras
articulaciones

Hormigueo dolor y
entumecimiento
Sndrome del tnel del carpo bilateral:
del dedo gordo y
presin sobre los nervios que se transmiten a
de los dems
la mueca.
dedos, sobre todo
de noche.

Trabajo repetitivo con


la mueca encorvada.
Utilizacin de
instrumentos
vibratorios. A veces
va seguido de
tenosinovitis.



Dolor inflamacin,
reblandecimiento
y enrojecimiento
Tendinitis: inflamacin de la zona en que se de la mano, la
unen el msculo y el tendn.
mueca y/o el
antebrazo.
Dificultad para
utilizar la mano.

Movimientos
repetitivos.

Dolores,
reblandecimiento,
Tenosinovitis: inflamacin de los tendones inflamacin,
y/o las vainas de los tendones.
grandes dolores y
dificultad para
utilizar la mano.

Movimientos
repetitivos, a menudo
no agotadores. Puede
provocarlo un
aumento repentino de
la carga de trabajo o
la implantacin de
nuevos
procedimientos de
trabajo

&hEdKZd^/&Z/Eh/>>D/KW>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKZWKZhdKZ




ANEXO N7
CALORES DE COMBUSTIN




Material
Aceite comestible
Aceite de alquitrn
Aceite de colza
Aceite de creosota
Aceite de hgado
Aceite de lino
Aceite de nabo silvestre
Aceite de oliva
Aceite de parafina
Aceite de pino
Aceite de ricino
Aceite de semillas de
algodn
Aceite de soja
Aceite diesel
Aceite pesado de petrleo
Acenilacetona
Acetaldehdo
Acetamida
Acetanilida
Acetato de amilo
Acetato de etilo
Acetato de metilo
Acetato de polivinilo
Acetileno
Acetileno (gas)
Acetofenona
Acetona
Acetonitrilo
Acido actico
Acido acrlico
Acido acroleico
Acido adpico
Acido benzoico
Acido butrico, nAcido caprnico
Acido cianoctico
Acido ctrico
Acido de canela
Acido dietilactico
Acido etilbutrico
Acido frmico
Acido oleico
Acido oxlico, nAcido tartrico
Acrolena
Benzidina
Benzil
Benzilamina

Calor de
combustin
Mcal/kg
10,2 a 11,0
11
10
9
9
9
10
10
10
10
10
9
10
11
10,2
6
6
5
8
8
6,1
5,1
5
12
11,9
8
7,3
7
4
4,3
4
5,3
6
6
7
4
6
7
7
7
1,4
8,8
7
1,6
7
8
8
9

Material
Alanina
Albmina vegetal
Alcanfor
Alcohol allico
Alcohol amlico
Alcohol cetlico
Alcohol de benzilo
Alcohol etlico
Alcohol hexadehlico
Alcohol isoproplico
Alcohol metlico
Alcohol n-butlico
Alcohol proplico
Aldehido de canela
Aldehido frmico
Aldehido proplico
Aldol
Algodn
Almendra
Almidn
Alquitrn de hulla
Anhdrido de cido actico
Anhdrido de cido benzoico
Anhdrido ftlico
Anhdrido propinico
Anilina
Anisol
Antraceno
Antracita
Antraquinona
Arabinosa
Asfalto
Avellanas
Azobenzol
Azoxibenzol
Azcar
Azcar de caa
Azufre
Bamb, caa de
Basuras orgnicas secas
Benceno
Bencilo
Bencina
Benzacetona
Benzaldehido
Carbn mineral
Carburo de almina
Carburo de aluminio

Calor de
combustin
Mcal/kg
4
6
9
8
10
10
8
7,1
10
7,2
5,3
8
7,3
8
7,1
6,9
6
4
4
4
8,6 a 8,9
4
7
5,1
5,3
9
8
10
7,5 a 8,0
7
4
9,6
4
8
8
4
4
2
4
2
10
8
10
8
8
6
4
4



Benzofenona
Benzoina
Benzol
Bromuro de etilo
Bromuro de metilo
Butano
Butanol
Butanol (alcohol butlico)
Butano (gas)
Cacao en polvo
Caf
Cafena
Calcio
Carbn briquetas de hulla
Carbn coke de hulla
Carbn de madera
Carbn hulla
Carbn lignita
Ciclopropano
Cloroformo
Cloropeno
Cloruro de bencilo
Cloruro de etilo
Cloruro de metilo

8
8
10
2,9
1,8
11
8
8
11,8
4
4
5
1
8
7
7
8
5
12
0,74
10,5
5,4
4,5
3,2

Cloruro de n-propilo

5,7

Cloruro de polivinilo

4,5

Coke
Cola, engrudo
Colodin
Corcho
Corcho (en placas,
granulado)
Corteza de roble
Cresol
Crotonaldehido
Cuero
Desechos de turba
Diamitolter
Dicianuro
Diclorobenzol
Dietilamina
Dietilcarbonato
Dietilcetona
Dietilester de cido carbnico
Dietilester de cido malnico
Dietileter de cido oxlico
Dietilmalonato
Difenil
Difenilamina
Difeniletano

8
9
4
4

Carne seca (charqui)


Cartn
Cartones bituminosos
Caucho
Caucho en planchas
Caucho (neumticos, etc.)
Celuloide
Celulosa
Cera de parafina
Cera mineral
Ceras
Cereales
Cetanol
Chocolate
Cicloheptano
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclopentano
Extracto de malta
Fenilhidracina
Fenol
Fenol, resina de
Fenolacrolena
Fibras de rafia, heno
Fibras naturales (madejas,
ovillos, fardos)
Fibras naturales (en madejas
y tejido en ovillos)
Fsforo
Furano
Furfural
Gas de alumbrado

Gasolina

4
8
8
4,4
4
10
5
4
10
5
8
5
5
5
5
10
9
10

Glicerina
Goma dura (ebonita)
Grafito
Granos o gajos de uva
Grasas
Gutapercha
Harina
Hemetileno
Heno comprimido
Heno libre
Heptano
Hexametileno
Hexano
Hidrgeno
Hidroquinona
Hidrxido de magnesio
Hidrxido de sodio
Hidruro de aluminio

6
4
6
10
10
6
4
4,2
10
10
9,5
4
10
6
11
11
8
11
3
7,4
8
6
8
4
4
4
6
6
5,6
4
11,0 a 11,3
4,3
8
7,5
4
10
11
4
11
4
4
11
11
11
34
5,9
4
2
5



Difenilo
Dimetilamina
Dimetil glicol
Dinitro benceno
Dipentano
Estearina
Estireno
Etano
Eter amlico
Eter de petrleo
Eter etilnico
Eter etlico
Eter metlico
Etil amina
Etil benceno
Etileno
Etilenglicol
Madera de roble
Madera dura extica

9,5
4,4
4
4
11
10
10
12
10
10
8
8
6,9
8,2
9,8
12
4
4
4

Magnesio

Maicena
Malta
Malta, maz

4
4
4

Mantequilla

Metacrilato de metilo
Metano (gas)
Metanol
Metanol (alcohol metlico)
Metilamina
Metil butil cetona
Metil etil cetona
Metil propil cetona
Monxido de carbono
Monxido de carbono
sulfurado
Naftaleno
Naftalina en cristales
Nitrobenceno
Nitrocelulosa
Nitroetano
Nitrometano
Nueces, avellanas
Nuez de coco (sacos)
Octano
Oxido de carbono
Oxido de etileno
Paja natural
Paja de madera
Papel
Parafina

6,1
13,3
5
5
9,6
8,3
7,5
7,9
2
2
9,3
9,6
5,8
2
3,9
2,5
4
5
11
2,2
6,4
3,3
4
4
11

Hidruro de magnesio
Isobutano
Isopentano
Lana comprimida
Lana de madera
Lana natural
Leche en polvo
Libros y carpetas
Lignito
Lino
Linleo
Madera de lamo
Madera de conferas
Madera de contraplaca
Madera de haya (helecho)
Madera de hoguera, fuego
Madera de pino seco
Poliester
Poliestireno
Poliestireno (estirol) en
espuma
Polietileno
Poliformaldehido
Poliisobutileno
Poliisopreno (goma natural sin
vulcanizar)
Polipropileno
Politetrafluoretileno
Poliuretano
Polivinilo acetato
Polyamida
Propano
Propileno
Resina de cresol
Resina de fenol
Resina de urea
Resina sinttica
Ron 75%
Seda
Seda de acetato
Sisal
Sodio
Sulfito de carbonilo
Sulfuro de carbono
Tabaco
T
Tejido de algodn
Tetrahidrobenzol
Tolueno
Toluol
Triacetato

4
10,9
10,8
5
4
5,4
4
4
4,3 a 5,8
4
5
4
4
4
5
4
4
6
9,6
10
11,1
4
11
10,8
11
1
6
5
7
12
10,9
6
6
3
10
5
5
4
4
1
2
3
4
4
4
11
10,1
10
4



Pentano
Pescado seco
Petrleo
Piperidina
Placa de aglomerado
madera
Poliamida
Policarbonato

12
3
10
9
de
4
7
7

Tributilamina
Trietilamina
Trimetil amina
Turba
Turba seca y prensada
Urea
Xilo

&hEdKZd^/DEh>'^d/MEW>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKZWKZhdKZ

9,6
9,5
9
6
4
2
10




ANEXO N8
MAPA DE RIESGOS












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