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Universidad de Oriente

Ncleo Bolvar
Escuela de Ciencias de la Tierra
Departamento de Ingeniera Industrial
Diseo de Plantas

Profesora:
Rivas, Raiza

Bachilleres:
Daz, Rafael C.I.: 22.580.148
Hernndez, Victoria C.I.: 23.730.217

Grupo #3

Ciudad Bolvar, 22 de abril de 2015


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NDICE

Contenido
Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distribucin en Planta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Importancia de la Distribucin en Planta. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . ..
Objetivos de la Distribucin en Planta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principios Bsicos de la Distribucin en Planta. . . .. . . . . . . . . .
Naturaleza de los Problemas de la Distribucin en Planta. ... . ... .
Tipos de Distribucin en Planta. Ventajas y desventajas. . . . . .. .

Pg.
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4
5
5
13
16

Cuadro comparativo de Ventajas y Desventajas. . . . . . . . . ...

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Caractersticas Generales Bsicas de la Distribucin en Planta...


Qu tipo de distribucin debe adoptarse? . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
La Produccin en Cadena como Meta. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La produccin puramente en cadena no siempre es prctica. . . . . . .

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Economas por tipo de distribucin. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Anlisis de las grficas (Libro Richard Muther pg. 40-41)....


Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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INTRODUCCIN

La distribucin en planta es ideal para la ordenacin de los factores,


normalmente est orientada al proceso o al producto siempre que se tome en cuenta
un buen criterio de distribucin, es vital contar con una distribucin en planta donde
se pueda evitar gastos que no son necesarios en espacios y mano de obra.
Una buena distribucin definir en donde estarn ubicados las maquinarias,
actividades, movimiento de los trabajadores, servicios auxiliares etc. Estos elementos
2

tienen que ordenarse de forma que permitan alcanzar los objetivos fijados con xito,
lo importante de una distribucin es que en sta se establece una solucin donde se
integra a los diversos elementos que se encuentren en la planta, todos en conjunto,
con la finalidad de conseguir eficiencia, una mejor economa y al mismo tiempo que
sea mucho ms segura, ya que la seguridad es de suma importancia en una
distribucin, adems de satisfacer a los empleados.

DISTRIBUCIN EN PLANTA
Es un proceso que nos permite determinar la mejor ordenacin de los factores
disponibles, que constituyen un rea de trabajo en especfico, de modo que esta sea
capaz de alcanzar un mejor nivel productivo logrando as xito en los objetivos
fijados. La Distribucin en planta abarca la disposicin fsica de las instalaciones
industriales. Esta disposicin, ya sea instalada o en proyecto, incluye desde los
espacios necesarios para el movimiento de los materiales, el almacenaje, la mano de
obra directa y todas las dems actividades y servicios de apoyo, as como tambin
todo el equipo y el personal operativo.
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El trmino distribucin en planta, es usado para hacer referencia a la


disposicin fsica ya existente; otras veces a una nueva distribucin proyectada; y, a
menudo, se refiere al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin en
planta. De aqu que una distribucin en planta pueda ser, una instalacin ya
existente, un plan o un trabajo.
La distribucin en planta es la ordenacin fsica de los factores y elementos
industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, de tal forma que
sea la mejor, para el trabajo y al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria
para los empleados y esto se logra mediante una buena planeacin.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos
y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de
taller.

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

La Distribucin en planta es una tcnica muy elemental en el desarrollo de


procesos productivos. Su aplicacin radica en las industrias y todas las dems
organizaciones productivas, que van desde trabajos individuales hasta empresas de
miles de obreros.

Tiene la finalidad de establecer la mejor solucin que integra a todos los


elementos que intervienen en la planta, en un solo conjunto, generando la mayor
eficiencia, eficacia y economa de la produccin. Es una de las tcnicas ms
utilizadas en la reduccin de los costos de fabricacin y planes de mejora.
La distribucin en plantas se ejecuta en todos los casos en los que se
necesiten la disposicin de un espacio fsico, este o no establecido. Por medio de
esta se consigue mejorar exitosamente el funcionamiento y la velocidad las
operaciones, as como tambin el aprovechamiento de las instalaciones de fsicas.
Una planta bien distribuida permite identificar y controlar los distintos
imprevistos que se presenten en el rea de trabajo, el desperdicio, ineficiencia en la
mano de obra directa e indirecta de la produccin y permite conocer cules son las
fallas en la calidad de la planta para mejorar la competitividad, dando as respuesta a
la demanda de productos en el mercado.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

El objetivo principal, es hallar una ordenacin de las reas de trabajo, que sea
la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria
para los empleados.
Otro objetivo, es el ordenar productores, materiales y mquinas junto con los
servicios auxiliares, que no participan directamente en la produccin, como el
transporte, de modo que sea posible fabricar el producto a un coste suficientemente
reducido para poder venderlo con un buen margen de beneficio en un mercado de
competencia.
Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del
coste de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos:

1. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los


trabajadores
Una distribucin eficaz reduce considerablemente los accidentes laborales
y, aumenta la seguridad de los trabajadores.
Por ejemplo, una planta posee los aparatos para mezcla de pintura
inflamables, cercanos a los puestos de pintura; una nueva distribucin separar
aquellos aparatos del resto de la seccin, por medio de una pared contra
incendios, con las salidas necesarias.

2. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero


Al personal le gusta trabajar en una planta que est bien distribuida. Unos
de los talleres de fundicin nuevos y agradables, parecan ser perfectos en
todos los sentidos; pero los obreros se quejaban de estar encarados a las
ventanas fuertemente iluminadas mientras trabajaban a la sombra de sus
maquinarias de moldeo. Cuando se hizo girar a las maquinas unas 90 y se
prolongaron algunos transportadores, los obreros se sintieron satisfechos;
podan ver con mayor facilidad, a pesar de tener que efectuar algunos
movimientos ms por cada molde.
Cuando una planta reorden sus operaciones de soldadura, formando una
lnea de ensamble y perfilado con la que se eliminaban largos recorridos y el
apilado y desapilado, los trabajadores fueron a ver al superintendente para
decirle entusisticamente, cuanto le gustaba la nueva distribucin.

3. Incremento de la produccin

Generalmente, una distribucin, cuanto ms perfecta mayor produccin


rendir; esto significa: mayor produccin a un coste igual o menor; menos
hombres-hora, y reduccin de horas de maquinaria.
Una distribucin puede ser planeada con la sola consideracin de la
mayor produccin; puede admitir una mayor cantidad de hombres y, equipos
con vistas a una produccin mayor.
Por ejemplo, una planta de montaje de aviones militares, en la seccin de
alas, tena algunos trabajadores que estaban ocupados solamente el 45% de su
tiempo, pero esto permita al conjunto estar en continuo movimiento, y la
direccin colocaba a sus nuevos trabajadores en estos puestos de trabajo
ligero.

4. Disminucin de los retrasos en la produccin


El equilibrado de los tiempos de operacin y de las cargas de cada
departamento, es parte de la distribucin en planta. Cuando una fbrica puede
ordenar las operaciones que requieren el mismo tiempo, puede casi eliminar las
ocasiones en que el material en proceso necesita detenerse.
Por el procedimiento de no permitir que una pieza toque el suelo, una
planta de montaje de motores diesel, hizo desaparecer todos los
almacenamientos, a excepcin del primero y el ltimo, y redujo a 11 su nmero
habitual de esperas, que como promedio era de 24.

5. Ahorro de rea ocupada (reas de Produccin, de Almacenamiento, y de


Servicio)

Los pasillos intiles, el material en espera, las distancias excesivas entre


mquinas, la inadecuada disposicin de la toma de corriente, as como la
dispersin del stock, consumen gran cantidad de espacio adicional del suelo.
Una buena distribucin pone de manifiesto estos derroches y trata de
corregirlos. Un astillero consigui producir un 28% ms de barcos en la misma
rea solo con un simple cambio en la distribucin.

6. Reduccin del manejo de materiales


Este permite la eliminacin de un transporte por cada mquina de tal
manera que el obrero pueda pasar el trabajo de una operacin directamente a
la siguiente.
Una empresa instalo una lnea de montaje de estufas, con lo que redujo el
manejo de stas entre sucesivas operaciones. No persisti otro transporte que
el estrictamente necesario para llevar las piezas a la cadena de montaje, y
retirar las estufas ya montadas. Muchos talleres de estampado han ordenado
sus prensas de modo que los obreros pueden pasar el trabajo de una operacin
directamente a la siguiente. Este cambio elimina un transporte por cada
mquina dispuesta de este modo.

7. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios


Esta es siempre una cuestin de coste. Cuando el coste de las jornadas
es elevado, conviene utilizar al mximo la mano de obra.
Una planta constructora de motores elctricos descubri que su
instalacin de transporte (cadena) poda llevar ms piezas. Reordenando los

puntos de entrada y salida se dobl la efectividad del transportador sin ningn


coste adicional.

8. Reduccin del material en proceso


Aunque ste es, un problema de Control de Produccin, tambin aqu una
buena distribucin puede ser de gran ayuda. Siempre que sea posible mantener
el material en continuo movimiento de una operacin directamente a otra, ser
trasladado con mayor rapidez a travs de la planta y se reducir la cantidad de
material en proceso.
Esto se consigue principalmente por reduccin de los tiempos de
permanencia del material en espera. Situando los departamentos de modo que
todos ellos tuvieran la apropiada relacin y comunicacin entre s.

9. Acortamiento del tiempo de fabricacin


Acortando las distancias y reduciendo las esperas y almacenamientos
innecesarios se acortar el tiempo que necesita el material para desplazarse a
travs de la planta.
Una fbrica elimino todos los puntos de almacenaje temporal y forz a las
piezas a un movimiento constante. Esto dio lugar a cierto grado de inactividad,
pero el tiempo promedio de proceso del costoso material, que era de 14 das,
pas a ser de 5.
10. Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general
Cuando es posible distribuir una planta de forma que el material se
mantenga en movimiento de un modo ms o menos automtico, el trabajo de
programacin y de lanzamiento de la produccin, puede ser reducido en gran
manera.
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Una planta instalo una lnea para una de sus piezas (un eje) y redujo su
papeleo de 4.900 hojas anuales a slo 250.

11. Logro de una supervisin ms fcil y mejor


La Distribucin puede influir en gran manera en la facilidad y calidad de la
supervisin. Una oficina situada en un entresuelo, desde la cual un capataz
puede vigilar la planta de trabajo, representa un ahorro de tiempo en cuanto a la
supervisin. Existen otras soluciones que son especficas para cada tipo de
localizacin y ordenacin de los puestos de trabajo. Cuando stos estn
colocados en lnea, los encargados pueden ver a todos los trabajadores.
Si los puestos estn ordenados en secuencia directa, los supervisores
pueden controlar fcilmente el trabajo desarrollado, aunque los lugares de
trabajo estn entremezclados y colocados en disposicin irregular. Si la
distribucin de los puestos no obedece a ninguno de estos dos tipos, el trabajo
de supervisin resulta ms difcil.

12. Disminucin de la congestin y confusin


Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo y
la interseccin de los circuitos de transporte, son factores que conducen a
confusin y que congestionan el trabajo. Trasladando los materiales
directamente y conservndolos siempre en movimiento.
Un taller de prensas redujo el costo de mano de obra en un 45% y elimino
prcticamente toda su confusin y congestin. La buena distribucin en planta
permite un adecuado espacio para todas las operaciones necesarias y un
mtodo de produccin fcil y apropiada.

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13. Disminucin de riesgo para el trabajo y su calidad


Una buena distribucin puede ser sumamente efectiva en la reduccin de
estos riesgos. Esta se debe lograr separando actividades de modos que no se
pudieran perjudicar unas a otras, reduciendo, por lo tanto, el riesgo para los
materiales.

14. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones


Una distribucin adecuada, es aquella en que las maquinarias no limitan la
expansin de la fbrica.
Una compaa instalo su planta productora de fuerza motriz en una zona
situada en un extremo de su fbrica. Dos aos ms tardes, dese expansionar
su fundicin y su taller de maquinaria. Dado que el lugar estaba limitado por un
ro, por una parte y, por la otra, por la instalacin de fuerza motriz adems de
otros departamentos, la compaa se vio forzada a efectuar la expansin de la
planta recurriendo a una instalacin totalmente distinta.

15. Otras ventajas diversas


Una buena distribucin puede proporcionar otras muchas ventajas: un
mejor y ms fcil control del coste, mayor facilidad de mantenimiento del
equipo, mejor disposicin de los obreros para el trabajo con incentivo, un mejor
aspecto de las reas de trabajo, o mejores condiciones sanitaria, etc.
Ser probablemente imposible en que consigamos todas estas ventajas al
mismo tiempo; no obstante, todas estas mejoras han sido conseguidas por
ingenieros de distribucin en planta y son nuestro objetivo en dicho trabajo.
Hemos de tenerlas en cuantas. Despus de todo, cuando hemos hecho una

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inversin de capital, el dinero ya est gastado: solamente podemos recuperarlo


a travs del ahorro resultante.
No podemos cambiar una instalacin o distribucin por otra, sin sufrir una
prdida, a menos que se haya amortizado ya la inversin a travs de los
beneficios que representan los ahorros resultantes de su utilizacin.

De una manera ms sencilla, los objetivos bsicos de la distribucin en planta


son:
-

Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la Distribucin.


Movimiento del material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

A continuacin, los seis principios bsicos de la distribucin en planta:

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1. Principio de la integracin de conjunto


La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Una distribucin en planta, es la integracin de toda la maquinaria e
instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, convierte la planta en una
mquina nica.
No es suficiente conseguir una distribucin que sea adecuada para los
operarios directos. Debe ser tambin conveniente para el personal indirecto.
Los obreros de mantenimiento deben engrasar la maquinaria, el personal de
control de produccin tiene que mantener en marcha las diversas operaciones.
Adems, debe existir la proteccin contra el fuego, humos, y vapores,
unas condiciones de ventilacin apropiadas, as como otras muchas
caractersticas de servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores
deben estar integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de
ellos est relacionado con los otros y con el total, para cada conjunto de
condiciones.

2. Principio de la mnima distancia recorrida


A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.
Todo proceso industrial implica movimiento de material. Siempre que se
divide un proceso en operaciones por separado, se puede disponer de una
mquina especfica para cada una de ellas. Esta especializacin del trabajo y
de la maquinaria es la base de una produccin eficiente, a pesar de que supone
movimientos de material de una operacin a otra.

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Lo ms eficiente, sera colocar las operaciones una seguida de la otra.


Para que as, se elimine el transporte entre ellas, ya que, cada una descargar
el material en el punto en que la siguiente lo recoge.

3. Principios de la circulacin o flujo de materiales


En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo
orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
Este es un complemento del principio de la mnima distancia recorrida.
Significa que el material se mover progresivamente de cada operacin o
proceso al siguiente, hacia su terminacin.
No deben existir retrocesos o movimientos transversales; habr un mnimo
de congestin con otros materiales u otras piezas del mismo conjunto. El
material se deslizar a travs de la planta sin interrupcin.
Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en
lnea recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola direccin.
Muchas buenas distribuciones precisan de recorridos zigzag o en crculo y,
cuando por ejemplo trabajamos en uno de los pisos de un edificio que slo
posea un elevador, la mejor circulacin ser siempre la que tenga forma de U.
El concepto de circulacin se centra en la idea de un constante progreso
hacia la terminacin, con un mnimo de interrupciones, interferencias o
congestiones, ms bien que en una idea de direccin.

4. Principio del espacio cbico

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La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio


disponible, tanto en vertical como en horizontal.
Bsicamente, una distribucin es la ordenacin del espacio, es decir, la
ordenacin de los diversos espacios ocupados por los hombres, material,
maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones;
ninguno ocupa propiamente el suelo. Por esta razn, una buena distribucin
debe utilizar la tercera dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo.
Por otra parte, el movimiento de los hombres, materia, o maquinaria puede
efectuarse en cualquiera de las tres direcciones; esto significa que
aprovecharemos el espacio libre existente por encima de nuestras cabezas o
bajo el nivel del suelo.

5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad


A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que
haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
La satisfaccin del obrero es un factor importante. Como objetivo, es
fundamental.
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las
distribuciones, y vital en algunas. Una distribucin nunca puede ser efectiva si
somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
6. Principio de la flexibilidad
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Este objetivo se va haciendo ms y ms importante da a da. A medida
que los descubrimientos cientficos, las comunicaciones, los transportes,
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evolucionan con mayor rapidez, exigen que las industrias les sigan en el ritmo
de su avance. Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el diseo del
producto, proceso, equipo, produccin, o fechas de entrega.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Los problemas de la distribucin en planta, pueden ser de cuatro clases:

1. Proyecto de una planta completamente nueva


En esta, se trata de ordenar todos los medios de produccin e
instalaciones para que trabajen como conjunto integrado. El ingeniero de
distribucin, puede empezar su trabajo desde el mismo principio. Su distribucin
determinar el diseo de los nuevos edificios y la localizacin de todas las
entradas y salidas de los servicios.
Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente cuando la
compaa inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo
producto, o cuando se expansiona o traslada a una nueva rea.

2. Expansin o traslado a una planta ya existente


En este caso, el trabajo es tambin de importancia, pero los edificios y
servicios ya estn all limitando la libertad de accin del ingeniero de
distribucin.

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El problema consiste en adaptar el producto, los elementos, y el personal


de una organizacin ya existente a una planta distinta de igual manera
existente. Este es el momento de abandonar las viejas prcticas y equipos, y
lanzarse a mejorar los mtodos.

3. Reordenacin de una distribucin ya existente


Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y
eficientes. El ingeniero debe tratar de conseguir que su distribucin sea un
conjunto integrado. Tambin en este caso se ve limitado por unas dimensiones
ya existentes del edificio, por su forma, y por las instalaciones en servicios.
El problema consiste en usar el mximo de elementos ya existentes,
compatible con los nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente sobre
todo con ocasin de cambios de estilo o de modelo de productos o con motivo
de modernizacin del equipo de produccin.

4. Ajustes menores en distribuciones ya existentes


Este tipo de problema se presenta principalmente, cuando varan las
condiciones de operacin. He aqu algunos casos tpicos: los ingenieros varan
el diseo de ciertas piezas; las ventas exceden las cuotas previstas por el
estudio de mercado; la administracin emprende la fabricacin de un producto
adicional, pero similar; los ingenieros de proceso, hallan un mtodo o un tipo de
equipo mejor; el control de materiales desea un transportador diferente.
Todos ellos significan ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del
personal y del emplazamiento de los materiales. Estos ajustes representan los
problemas de distribucin ms frecuentes.

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En este caso, el ingeniero de distribucin, debe introducir diversas


mejoras en una ordenacin ya existente, sin cambiar el plan de distribucin de
conjunto, y con un mnimo de costosas interrupciones o ajustes en la
instalacin.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones o distribuciones para


una produccin, se debera conocer lo que es la produccin.
Podemos decir que la produccin es el resultado obtenido de un conjunto de
hombres, materiales y maquinaria actuando bajo alguna forma de direccin.
Los hombres trabajan sobre cierta clase de material con ayuda de la
maquinaria. Cambian la forma o caractersticas del material, o le aaden otros
materiales distintos, para convertirlo en un producto.
Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar, en cuanto al
movimiento, estos tres elementos de produccin:

1. Movimiento de material:
Probablemente el elemento ms comnmente movido. El material se
mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Ejemplo:
Planta de embotellado, taller mecnico, refinera de petrleo.
2. Movimiento del hombre:
Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a
cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente
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ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria. Ejemplo: Estibado de
material en almacn, trasiego o mezcla de material en hornos de tratamiento.

3. Movimiento de maquinaria:
El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas dentro de un rea
de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Mquina de soldar
porttil, forja porttil sobre cubierta de un buque.

4. Movimiento de material y de hombres:


El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta
operacin en cada mquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Fabricacin de
utensilios, instalacin de piezas especiales en una cadena de produccin.

5. Movimiento de material y de maquinaria:


Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que
llevan a cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo
individuales. Ejemplo: Herramientas y equipo movindose con el material a
travs de una serie de operaciones de mecanizacin.

6. Movimiento de hombres y de maquinaria:


Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente
alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentacin de una autopista.
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7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria:


Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.
Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y
materiales son de pequeo tamao.
Debemos tener en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe
moverse. Cuando los hombres, los materiales y la maquinaria permanecen
todos estacionarios, no puede haber produccin en sentido industrial.

Antes de conocer los tipos de distribucin en plantas debemos saber que al


material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto: puede ser
cambiado de forma, tratado o montado.
1. El cambio de forma se llama elaboracin.
2. El cambio de caractersticas se llama tratamiento.
3. La adicin de otros materiales a una primera pieza o material, se llama
montaje.

Los tipos clsicos de distribucin en planta, son:

Distribucin por posicin fija


Es decir, permaneciendo el material en situacin invariable. Se trata de una
distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo; todas las
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herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas de material concurren a ella. Todo


el trabajo se hace con el componente principal estacionado en una misma posicin.
La distribucin fija la podemos encontrar en los procesos de elaboracin y
tratamiento en los cuales exista una o pocas piezas a fabricar y donde la maquinaria
consista en pocas herramientas, estando el obrero altamente entrenado.

Ventajas:
Se reduce el manejo de la unidad principal de ensamble (aunque el manejo
de las piezas aumenta hasta el punto de ensamble).

Los operarios altamente capacitados pueden terminar su trabajo en un solo


punto.

La responsabilidad de la calidad se fija en una persona o en un equipo de


ensamble.

Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseo de


los mismos, as como en la secuencia de las operaciones.

La disposicin se adapta a una variedad de productos y a la demanda


intermitente.

Es ms flexible, en el sentido de que no exige una direccin de distribucin


altamente organizada, muy costosa, ni planificacin de la produccin, ni
disposiciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.
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Desventajas:
El movimiento excesivo de las maquinarias producen retrasos en la
produccin.
Debido a los constantes movimientos del personal hacia el material, se
tiene desperdicio humano.

Se limita la produccin debido a la colocacin de los diversos materiales y


equipos alrededor del proyecto, ya que impide el flujo continuo de los
elementos

Distribucin por proceso


Tambin conocida como distribucin por funcin. En ella todas las operaciones
del mismo proceso estn agrupadas. Las operaciones similares y el equipo estn
agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que llevan a cabo.

Ventajas:

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La mejor utilizacin de las mquinas permite una menor inversin en las


mismas.
Se adapta a una variedad de productos y a los cambios frecuentes en la
secuencia de operaciones.

Se adapta a la demanda intermitente (variaciones en los programas de


produccin).

Aumenta el incentivo para que los obreros aumenten el nivel de su


desempeo personal.

Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de que:


Se descomponga algn equipo o mquina, Haya escasez de material o
Falten algunos obreros.

Desventajas:
Elevados tiempos de ejecucin
Dificultad de planificar y controlar la produccin.
Costo por unidad de producto ms elevado
Baja productividad.
Se emplea ms mano de obra.

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Distribucin por producto (Produccin en cadena):


Tambin conocida como produccin en lnea o por producto. En la produccin
en cadena, un producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de
la distribucin por posicin fija, el material est en movimiento. Esta distribucin
dispone cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que
cualquier equipo usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que lleve
a cabo, est ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones.

Ventajas:
Se reduce el manejo de material.
Se reduce la cantidad de material en proceso, lo que permite un menor
tiempo de produccin (tiempo en proceso) y una menor inversin en
materiales.
Mayor eficiencia en el uso de la mano de obra
o Mediante una mayor especializacin.
o Mediante la facilidad de capacitacin.
o Mediante una mayor disponibilidad de mano de obra (no calificada o
poco calificada.

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Mayor facilidad de control:


o De produccin; que permite menos papeleo.
o Sobre los obreros, con menos problemas entre los departamentos;
lo que facilita la supervisin.

Reduce el congestionamiento y el espacio del piso que, de otra manera,


se destinara a pasillos y almacenaje.

Desventajas:
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.
Inversin muy elevada.
El conjunto depende de cada una de las partes.
Trabajos muy montonos.
Un cambio en el diseo del producto puede requerir mayores cambios en
la distribucin de la planta.

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CUADRO COMPARATIVO DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIPOS


DE DISTRIBUCIN

Para elaboracin y
Distribucin por posicin
fija

Para montaje de

tratamiento de materiales
(No se recomienda)

materiales
Ventajas:

Reduce el manejo de la

pieza mayor o principal.


Permite que operarios

altamente capacitados,
completen su trabajo
en un punto.
Permite cambios fre-

cuentes en el producto
y en la secuencia de
operaciones.
Se adapta a gran varie-

dad de productos y a la
demanda intermitente.
Es ms flexible, al no
requerir una ingeniera
de distribucin muy
organizada ni costosa.

Desventajas:
Debido a la necesidad

de que el personal
deba ir en busca del
material a una estacin
de trabajo, se pueden
generar demoras.
Al estar ubicados los
26

Distribucin por proceso

Ventajas:

Se logra una mejor utili-

zacin de la maquinaria.
Se adapta a gran varie-

dad de productos y
cambios en la secuencia de operaciones.
Se adapta fcilmente a

una demanda intermitente.


Presenta un mayor in-

centivo para el individuo al elevar el nivel


de su produccin.
Con su empleo es ms

diversos equipos, materiales, maquinaria,


alrededor del espacio
donde se est trabajando con el material, puede ocasionar
falta de continuidad en
el proceso.
(No se recomienda)

fcil mantener la continuidad de la produccin en los casos de:


Avera de maquinaria o
equipo, escasez de
material, y ausencia de
trabajadores.

Desventajas:
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Se presentan grandes

dificultades para controlar la produccin, ya


que el proceso est
dividido en operaciones
por separado.
Tiempos de ejecucin
muy elevados, debido a
los diferentes departamentos existentes.
Ventajas:

Distribucin por
producto

Reduccin del manejo

del material.
Disminucin de las

cantidades de material
en proceso.
Un uso ms efectivo de

la mano de obra:
- A travs de una
mayor
especializacin.
- Gracias a una mayor
facilidad de entrenamiento.
- A travs de una
oferta ms amplia de
mano de obra (semiespecializada e inexperta).
Mayor facilidad de

Ventajas:

Reduccin del manejo

de piezas hacia el
punto de montaje.
Mano de obra ms

barata:
- A travs de la especializacin del trabajo.
- Gracias a la facilidad
de aprendizaje.
- Debido a una mayor
facilidad en conseguir mano de obra.
Reduccin de las canti-

control:
- De produccin.
- Sobre los trabajadores.
- Por reducir el n
mero de problemas
interdepartamentales

dades de material en
proceso, permitiendo la
disminucin del tiempo
en proceso y de las inversiones en material.
Una supervisin ms
fcil, una vez planeada
la distribucin y organizados los controles.
Reducido movimiento
del equipo especial de
28

Reduce la congestin y

el rea de suelo
ocupado.

montaje.

Desventajas:

Si se requiere realizar un cambio en el diseo del


producto, se deber generar cambios ms grandes

en la distribucin de la planta de trabajo.


Tanto la distribucin de la planta, como la

produccin en general, genera un alto coste.


La flexibilidad en el proceso es escasa.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Las caractersticas principales de la distribucin en planta son:


1. Sirve de ayuda para tener una buena ubicacin de los diversos espacios de
trabajo que deba tener una empresa, para as, realizar su respectivo proceso de
produccin.
2. Disminuye la cantidad de accidentes que puedan ocurrir dentro de la industria.
3. Eleva la produccin.
4. Disminuye los retrasos en la produccin.
5. Genera un mejor funcionamiento de las instalaciones de la industria.

Caractersticas principales de la distribucin por posicin fija:


1. Se utiliza cuando el material es muy pesado y no se puede mover de un lado a
otro.
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2. El material permanece en posicin fija, mientras que las mquinas y los


hombres se dirigen a l.

Caractersticas principales de la distribucin por proceso:


1. Se utiliza cuando la produccin se organiza en lotes.
2. La maquinaria y el personal se encuentran ubicados en una misma rea,
siempre y cuando realicen la misma operacin.

Caractersticas principales de la produccin en cadena:


1. Este tipo de distribucin se utiliza cuando se produzcan grandes cantidades de
productos.
2. Se deben emplear maquinaria especfica para cada operacin.
3. El diseo del producto debe ser estandarizado.

QU TIPO DE DISTRIBUCIN DEBE ADOPTARSE?

La produccin en cadena suele usarse cuando las cantidades llegar a ser muy
grandes, y el producto es ms estandarizado. Se utilizar tanto para la elaboracin y
tratamiento como para el montaje. En la elaboracin y tratamiento, el material se
mueve directamente de una mquina a la siguiente, y lo mismo sucede en las
operaciones del montaje con el componente mayor, al cual van siendo montadas las
diversas partes (subconjuntos y piezas).
Podemos decir que, la produccin en cadena o distribucin por producto, se
emplear cuando:
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Haya gran cantidad de piezas o productos a fabricar.

El diseo del producto est ms o menos normalizado.

La demanda del producto sea razonablemente estable, y el equilibrado de las


operaciones y la continuidad de la circulacin de materiales pueden ser
logrados sin muchas dificultades.

LA PRODUCCIN EN CADENA COMO META

Se debe emplear la produccin en cadena siempre que resulte prctica. Esto


quiere decir que entre las mejores condiciones de produccin, deberemos considerar,
generalmente, la cadena (o lnea de produccin o distribucin por producto), o una
serie de distribuciones en cadena.
Si se tiene que efectuar una serie de operaciones sobre varias piezas similares,
el modo ms fcil y sencillo de hacer el trabajo, consistir en ejecutar cada operacin
inmediatamente despus de la anterior, segn la secuencia establecida. Esto quiere
decir que deberemos mover el material de un lugar de trabajo, directamente al
siguiente. Esto es produccin en cadena, la meta esencial.

LA PRODUCCIN PURAMENTE EN CADENA, NO SIEMPRE ES PRCTICA

No necesariamente una cadena de produccin larga y bien equilibrada sea


siempre lo ideal, pues existen numerosos casos en que esto no es cierto. Lo que
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necesita es que los materiales circulen con un arreglo a una lnea de produccin,
estando ordenada la maquinaria en la disposicin que mejor se adapte a los
objetivos de la distribucin.
La mayor parte de las veces son necesarias varias lneas duplicadas, grupos de
lneas de sub-montaje o algunas otras modificaciones de la lnea de produccin pura.
Muchas industrias han ido ms lejos, en la consecucin de la lnea pura de
produccin, de lo que luego se ha demostrado como ms prctico. Estas mismas
industrias tienden ahora a cadenas integradas ms cortas o a unidades mltiples.
La industria de la confeccin, nos ofrece un caso tpico. Originalmente los
vestidos eran realizados como unidad ntegra por un solo sastre y esta prctica
continua siguindose hoy en da, en las tiendas de ropa a medida y en algunas
plantas de trajes confeccionados. Se trata esencialmente de una distribucin por
posicin fija.
Despus apareci el sistema de secciones, siguiendo el cual se lleva un lote
hasta un ejecutante; ste trabaja solamente en una seccin o porcin del vestido. El
lote pasa despus a otro ejecutante y de ste al siguiente. Se trata, bsicamente, de
una distribucin por proceso, con operaciones similares efectuadas en mayor o
menor grado, en la misma rea general.
Muchas plantas han adoptado una distribucin con varias lneas cortas o
unidades de grupo de lneas.
Esta es, en realidad, la produccin en cadena llevada solamente hasta el grado
en que la aplicacin nos demuestra que resulta prctica; estn constituidas por una
serie de lneas cortas con pequeos estacionamientos de material en forma de lotes
entre ellas.
Otras plantas se han aproximado a la produccin en cadena, estableciendo que
la realizacin de las operaciones sucesivas tengan lugar en forma adyacente, pero
equilibrndolas entre s, por medio de depsitos estacionados entre ellas.
32

ECONOMA POR TIPO DE DISTRIBUCIN

La produccin en cadena implica una mayor inversin en maquinaria debido a


que, aunque se intente equilibrar las operaciones individuales, nunca obtendremos
un equilibrio perfecto. Deberemos practicar un entretenimiento preventivo ms
intenso para garantizar la continuidad, y deberemos soportar un mayor costo de
instalacin. Todo esto significar unos costes fijos ms altos. Por otra parte, el trabajo
se mover ms directamente, existir menos manejo de materiales y la mano de
obra requerir menor calificacin. Ello redunda en menos coste de operacin.
Con las operaciones de montaje el equilibrado de maquinaria tiene poca
importancia y, por esto, los costes fijos son ms uniformes. La cantidad a producir
tiene una gran importancia decisiva con respecto al coste.
Estos anlisis nos ayudarn a determinar en cada caso, qu cantidad es
suficiente para que la produccin en cadena pueda ser considerada como prctica.

ANLISIS GRFICO

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Grfico 1:

En esta grafica podemos observar cual distribucin en planta nos favorece


aplicar, segn la cantidad de productos que se requiera producir, evidenciando que a
una mayor produccin, los beneficios aportados por la produccin en cadena van
incrementndose de manera gradual y que a menor cantidad de produccin la
distribucin por productos es la que genera un mayor margen de ganancia.

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Grfico 2:

Ingresos obtenidos

En esta grfica se manifiestan los ingresos que se van adquirir en un lapsoCoste


de de proyecto, instalaci
Tiempo.

tiempo, en donde la distribucin por proceso fluye ms rpido o se obtiene los

Punto en el que se obtie

dividendos en un periodo ms corto, entretanto la produccin en cadena nos


producira un elevado beneficio, solo que este se notara en un largo tiempo, pues las
primeras ganancias serian usadas para pagar los costos de montaje de la produccin
en cadena.

CONCLUSIONES
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Para conseguir una mejor eficiencia y eficacia en la distribucin es necesario


estudiar todos aquellos lugares de trabajo para obtener una mejor ordenacin.
Una buena distribucin en planta con ms seguridad para los trabajadores
ayuda a que se logre una excelente produccin.
La ordenacin fsica de una empresa, se logra con la distribucin en planta.
Esta, nos ayuda a ubicar las operaciones de acuerdo a la funcin que realicen para
as poder llegar al producto final.
La distribucin en planta tiene que integrar todos los elementos, como lo son:
el hombre, mquina, equipos, actividades auxiliares, de modo que cada uno de ellos
est relacionado unos con otros. Tambin puede decirse, que la distribucin en
planta es un sistema, en el cual, al fallar uno de sus elementos, esta no rendira y no
pudiese cumplir el objetivo esperado propuesto por la empresa.
Generalmente, cuando los utensilios son pequeos, resulta fcil la
movilizacin de la maquinaria. Cuando las mquinas y los materiales no pueden
moverse, el hombre es el que lo hace. Pero lo ms comn, es mover el material,
excepto cuando es de grandes dimensiones y deba permanecer fijo, pero entonces
los hombres y la maquinaria se moveran hasta el material.

RECOMENDACIONES

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1. Hay que organizar detalladamente la distribucin antes de comenzarla, donde


se fijen objetivos para lograr una mejor produccin.

2. Es importante tener una buena administracin en las reas de trabajo donde


los obreros se sientan satisfechos y que estn totalmente seguros.

3. Disminuir distancias y almacenamientos innecesarios para reducir el tiempo


que requiere el material para trasladarse a travs de la planta.

4. Se recomienda tomar en cuenta los factores de seguridad a la hora de ubicar


la maquinaria y las reas de trabajo.
5. Antes de realizar una planta es necesario conocer las necesidades de la
empresa.
6. Revisar peridicamente el funcionamiento de la mquina para evitar averas.
7. Hacer la instalacin de la planta lo ms cercano a la materia prima.
8. Evaluar el producto que se va a fabricar, de acuerdo, a las necesidades de
todos los consumidores.

BIBLIOGRAFA

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MUTHER, RICHARD (1977). Distribucin en planta. Biblioteca de Organizacin y


Administracin de Empresas. Tcnicas de Organizacin Industrial. Tercera
Edicin. Editorial: Hispano Europea. (Barcelona, Espaa).

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