Universidad de Oriente

Ncleo de Monagas
Departamento de Ingeniera de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
rea: Automatizacin y Control de Procesos Industriales
Estrategias para la Automatizacin Industrial

Sistemas SCADA y DCS

Unidad III: Sistemas de Supervisin y Control

Profesora:

Equipo CAM:

Ing. Judith Devia

Betancourt, Andreina
C.I: 17.447.438
Ghassibe, Cristian
C.I: 19.084.800

Maturn, Abril de 2015

NDICE

INTRODUCCIN..................................................................................................................1
MARCO TEORICO................................................................................................................2
Sistemas de Adquisicin de Datos (SCADA) 2
Funciones Principales

Mdulos de un SCADA:

Componentes de un SCADA

Sistema de Control Distribuido (DCS)

Niveles de control en un DCS
SCADA vs DCS

DISCUSIN...........................................................................................................................7
CONCLUSIONES..................................................................................................................9
BIBLIOGRAFA..................................................................................................................10

INTRODUCCIN
La industria posee cada vez procesos productivos ms automatizados, complejos y en
los que coexiste una gran diversidad de elementos: autmatas, ordenadores, accionamientos
neumticos, robots, etc. Adems los sistemas de produccin fuertemente centralizados y
poco flexibles que se utilizaban hace varias dcadas ya no son admisibles. Esto dio lugar
hace unos aos a la aparicin de los sistemas de produccin flexibles que proporcionan
respuestas rpidas al mercado fuertemente cambiante en el que estn inmersas las
empresas. A medida que aumenta la flexibilidad de los sistemas de produccin, aumenta la
complejidad del sistema de control necesario para gobernarle. Esto ha dado lugar a la
aparicin de los sistemas de control "inteligentes" basados en conceptos de:
descentralizacin, autonoma, monitorizacin, cooperacin y colaboracin.
La supervisin es el hecho de controlar a distancia los procesos industriales, de forma
remoto y computarizada un usuario o una maquina controla los diferentes procesos que se
dan en una fbrica. La principal funcin de la supervisin es la centralizacin del control de
procesos fuera del rea de control o fuera de maquina a controlar. En la supervisin actan
2

tanto las personas como las mquinas. De esta separacin del control hombre mquina
podemos ver las dos diferencias claras de la supervisin, la supervisin activa o control
manual donde el hombre atreves de una pantalla simulador controla los procesos en mayor
o menor grado de se estn realizando, tambin est la supervisin pasiva o automtica, es
decir el computador o PC a travs de su aplicacin controla las variables del sistema y solo
avisa a la persona cuando encuentra un error. Tan importante como la supervisin son las
jerarquas de control que se estableen en una red industrial de procesos, tambin existen en
los mercados, diferentes sistemas para el control.
La centralizacin y registro de datos es el primer paso en la implantacin de un sistema
de supervisin, y su simplicidad reside en la conectividad que ofrecen los actuales sistemas
de control. Son los llamados sistemas SCADA o software de monitorizacin y control que
permiten el acceso a datos del proceso y cierta interaccin entre el operario (interfaces
grficos y animados) y el proceso (adquisicin de datos a travs de dispositivos de campo).
Por otro lado tambin se ubican los DCS (Sistema de control discreto), estos son sistema
jerarquizado en varios niveles con uno o varios microprocesadores controlando las
variables que estn repartidas por la planta.

MARCO TEORICO
Sistemas de Adquisicin de Datos (SCADA)
Segn Chacn D, Dijort O y Castrillo J (2002) indican:
Un sistema SCADA es una aplicacin o conjunto de aplicaciones software
especialmente diseada para funcionar sobre ordenadores de control de produccin,
con acceso a la planta mediante la comunicacin digital con los instrumentos y
actuadores, e interfaz grfica de alto nivel con el usuario (pantallas tctiles, ratones o
cursores,
lpices
pticos,
etc.).
http://ocw.upc.edu/sites/default/files/materials/15012628/40201-3452.pdf
Aunque inicialmente solo era un programa que permita la supervisin y adquisicin de
datos en procesos de control, en los ltimos tiempos han ido surgiendo una serie de

productos hardware y buses especialmente diseados o adaptados para ste tipo de

sistemas. La interconexin de los sistemas SCADA tambin es propia, se realiza una
interfaz del PC a la planta centralizada, cerrando el lazo sobre el ordenador principal de
supervisin.

Funciones Principales
Adquisicin de datos: Recoger, procesar y almacenar la informacin recibida.
Supervisin: Observar desde un monitor la evolucin de las variables de control.
Control: Modificar la evolucin del proceso, actuando bien sobre los reguladores
autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.) bien directamente sobre el
proceso mediante las salidas conectadas.
Transmisin: De informacin con dispositivos de campo y otros PC.
Base de datos: Gestin de datos con bajos tiempos de acceso.
Presentacin: Representacin grfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI
(Human Machine Interface).
Explotacin: De los datos adquiridos para gestin de la calidad, control estadstico,
gestin de la produccin y gestin administrativa y financiera.

Mdulos de un SCADA:
Los mdulos o bloques software que permiten las actividades de adquisicin,
supervisin y control son los siguientes:
Configuracin: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA,
adaptndolo a la aplicacin particular que se desea desarrollar.
Interfaz grfico del operador: proporciona al operador las funciones de control y
supervisin de la planta. El proceso se representa mediante sinptico grfico
almacenado en el ordenador de proceso y generado desde el editor incorporado en el
SCADA o importados desde otra aplicacin durante la configuracin del paquete.

 Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los

valores actuales de variables ledas.
Gestin y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado ordenado
de los datos, de forma que otra aplicacin o dispositivo pueda tener acceso a ellos.
Comunicaciones: se encarga de la transferencia de informacin entre la planta y la
arquitectura hardware que soporta el SCADA, y entre sta y el resto de elementos
informticos
de
gestin.
http://ocw.upc.edu/sites/default/files/materials/15012628/40194-3452.pdf

Componentes de un SCADA
Villaluca J. (2009) define los componentes de un sistema SCADA, de la siguiente
manera:
a) La Estacin Maestra O Master
Recibe datos de las condiciones de los equipos en campo que es enviada por las
estaciones remotas (RTU). Procesa la informacin y enva comandos a las estaciones
remotas para mantener las variables de los procesos dentro de los parmetros establecidos.
La estacin maestra dependiendo del tipo de sistema a SCADA a implementar puede
ser una PC con un software de supervisin y control. En muchos casos se opta por trabajar
con un PLC con capacidad de comunicacin que realizara la tarea de leer la informacin
de las unidades remotas.
b) Las Unidades Remotas O RTU
Controlan todas las seales de entrada y salida del campo como vlvulas, equipos de
medicin, motores, etc. Monitorean las condiciones de los dispositivos de campo y
almacenan los estados de las alarmas. Envan los estados y alarmas de los equipos en
campo y reciben comandos de la estacin maestra.
Algunos autores clasifican a las RTU es unidades tontas y unidades inteligentes. A
los inicios de los sistemas SCADA era comn instalar unidades tontas que slo se
encargaban de enviar informacin a la estacin maestra y esta estacin tomaba la decisin y
se la transmita al RTU.

En la actualidad las RTU tontas han sido reemplazados por los RTU inteligentes que
bsicamente son pequeos PLC's que tienen capacidad de comunicaciones y se encargan de
hacer un control de procesos en forma local y posteriormente la estacin maestra se informa
de la accin tomada por la RTU a fin de actualizar su registro de los datos.
c) Red de Telemetra
Permite establecer el intercambio de informacin entre la estacin maestra y las
unidades remotas. Cuando hablamos de telemetra nos referimos bsicamente a tres
componentes:
La topologa usada: Corresponde al arreglo geomtrico de los nodos. Entre los
principales se tiene el punto a punto, punto a multipunto, etc.
Modo de transmisin: Es la forma como viaja la informacin entre los distintos
nodos de la red. Se puede tener dos modos principales: Full Duplex y Half Duplex.
El medio utilizado: Corresponde al tipo de medio utilizado para enviar y recibir la
informacin. Puede ser una lnea fsica dedicada, a travs del medio atmosfrico, a
travs de las lneas de alta tensin, etc.
d) La estacin de Supervisin
Permite la visualizacin grfica del estado del proceso, es decir proporciona al
operador las funciones de control y supervisin de la planta. El proceso se representa
mediante sinpticos almacenados en el ordenador de proceso y generados desde el editor
incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicacin durante la configuracin del
paquete.
http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/automatizacion/cursossistemas-scada/item/149-componentes-en-un-sistema-scada.html
Sistema de Control Distribuido (DCS)
Len A. (s.f) define al DCS como:
Sistema de control en que los elementos de control no estn ubicados
localmente, sino que se distribuyen en todo el sistema con cada componente o subsistema controlado por uno o ms controladores. Todos los componentes del sistema
estn conectados a travs de redes de comunicacin y monitoreo.

Niveles de control en un DCS

Un DCS aborda la complejidad de los procesos industriales dividendo en cuatro niveles
funcionales su alcance.
Nivel de Operacin: Este nivel es el de interaccin del sistema con los operadores
de la planta y es donde se encuentran los sistemas informticos para la
monitorizacin del proceso y adquisicin de la informacin en tiempo real, que se
almacena en la base de datos transformndola en datos histricos para anlisis
posteriores. Este nivel gestiona adems el intercambio de informacin con otros
sistemas de mantenimiento y planificacin de la produccin.
Nivel de control: En un DCS la responsabilidad del control de las diferentes partes
funcionales del proceso, se asignan a varios controladores locales distribuidos por la
instalacin, en lugar de centralizar estas funciones en un solo punto. Los
controladores estn conectados entre s y con las estaciones de operacin mediante
redes de comunicacin.
Nivel mdulos de Entrada/Salida: Los mdulos de entradas/salidas para seales
cableadas, se distribuyen por la instalacin, es lo que se denomina "periferia
descentralizada", esto ahorra tiradas de cables de seal aproximando la electrnica
del control hasta los elementos de campo. Estos mdulos de entrada/salida se
comunican con los controladores mediante protocolos especficos o de bus de
campo, para garantizar los tiempos de comunicacin entre controlador y periferia en
unos tiempos mnimos, del orden de milisegundos, adecuados a las necesidades del
proceso.
Nivel de elementos de campo: Desde el ao 2000, ha ido creciendo la necesidad de
integrar directamente los instrumentos y los actuadores en los buses de campo del
SCD, de forma que estos equipos son en realidad una extensin natural del nivel
anterior. Estos equipos permiten funcionalidades adicionales como gestionar su
mantenimiento o configurar sus parmetros de comportamiento de forma remota
desde el nivel de operacin.

SCADA vs DCS
Segn Chestnut D. (s.f):

Tanto DCS y SCADA son sistemas de monitoreo y de control que se utilizan en

las aplicaciones industriales. Los sistemas monitorean los equipos y los procesos para
asegurar que todos los procesos y equipos se estn ejecutando dentro de las tolerancias y
especificaciones requeridas.
Diferencias
En un SCADA, recoge los datos de varios sensores y de los equipos de vigilancia a lo
largo de una fbrica o un complejo industrial y los enva a una computadora central para su
procesamiento. En un DCS, los elementos del controlador no estn centralizados, sino que
estn distribuidos por toda la fbrica o complejo industrial.
Confiabilidad
Un DCS es ms confiable que un sistema SCADA. Dado que los controladores DCS
estn distribuidos, un solo accidente de trabajo no perjudicar a todo el sistema. Por otro
lado, un solo incidente puede paralizar un sistema basado en SCADA.
Aplicaciones
Con una computadora como un controlador central, un sistema SCADA es menos
costoso y es, por lo tanto, aplicable a sistemas industriales de pequea escala. Un DCS es
una mejor solucin para los sistemas ms grandes, ms complejos y geogrficamente
dispersos, donde varios controladores que estn distribuidos son esenciales.
DISCUSIN

Cuando la distancia de los procesos llega a ser muy grande: cientos o miles de
kilmetros desde un punto a otro, los beneficios en reducir costos de visitas de rutinas
pueden ser apreciadas. El valor de estos beneficios se incrementa si la zona a visitar es poco
accesible. Los programas necesarios y en su caso, el hardware adicional que se necesite, se
denomina, en general, sistema SCADA.

SCADA es un acrnimo por Supervisory Control And Data Acquisition (control y

adquisicin de datos de supervisin). Los sistemas SCADA utilizan el computador y las

tecnologas de comunicacin para automatizar el monitoreo y control de procesos

industriales. Estos sistemas son partes integrales de la mayora de los ambientes industriales
complejos o muy geogrficamente dispersos ya que pueden recoger la informacin de una
gran cantidad de fuentes muy rpidamente, y la presentan a un operador en una forma
amigable.
Los sistemas SCADA mejoran la eficacia del proceso de monitoreo y control
proporcionando la informacin oportuna para poder tomar decisiones operacionales
apropiadas. Los primeros SCADA eran simplemente sistemas de telemetra que
proporcionaban reportes peridicos de las condiciones de campo vigilando las seales que
representaban medidas y/o condiciones de estado en ubicaciones de campo remotas. Estos
sistemas ofrecan capacidades muy simples de monitoreo y control, sin proveer funciones
de aplicacin alguna. La visin del operador en el proceso estaba basada en los contadores
y las lmparas detrs de paneles llenos de indicadores. Un sistema SCADA por otra parte,
generalmente cubre reas geogrficas ms grandes, y normalmente depende de una
variedad de sistemas de comunicacin menos confiables que una LAN. El control a lazo
cerrado en esta situacin ser menos deseable.
Los SCADA contemporneos exhiben predominantemente caractersticas de control a
lazo abierto y utilizan comunicaciones generalmente interurbanas, aunque algunos
elementos de control a lazo cerrado y/o de comunicaciones de corta distancia pueden
tambin estar presentes, al estar basados en computadores, permiten supervisar y controlar
a distancia una instalacin de cualquier tipo. A diferencia de los Sistemas de Control
Distribuido, el lazo de control es generalmente cerrado por el operador. Los Sistemas de
Control Distribuido se caracterizan por realizar las acciones de control en forma
automtica. Hoy en da es fcil hallar un sistema SCADA realizando labores de control
automtico en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de supervisin y
control por parte del operador.
DCS es un sistema jerarquizado en varios niveles con uno o varios microprocesadores
controlando las variables que estn repartidas por la planta, conectados, por un lado, a las
seales de los transmisores de las variables y, por el otro, a las vlvulas de control. La losa
de este control es distribuir el riesgo de fallo (limitando sus consecuencias) agrupando los
instrumentos de tal forma que los diversos estados de operacin, reserva y espera que
puedan adoptar los microprocesadores de control disminuyan la probabilidad de la
ocurrencia de dos o ms fallos simultneos.
Los Sistemas de Control Distribuido (DCS), as como los Sistemas de Control
Supervisorio y de Adquisicin de Datos (SCADA), son soluciones tecnolgicas integrales
que permiten traer la informacin de la instrumentacin de campo y de los controladores
industriales hacia los sistemas de monitoreo y supervisin. Aqu en las estaciones de
supervisin se toman decisiones que pueden alterar los procesos industriales con fines de
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optimizacin o estandarizacin. Adicionalmente, con todo este flujo de informacin de

planta, es posible implementar sistemas de gestin de la produccin, gestin del ciclo de
vida de los equipos y del mantenimiento de la instrumentacin asociada. Tambin es
posible sistematizar la generacin de reportes con indicadores claves de desempeo.
Los DCS se estn transformando en plataformas computacionales distribuidas con
suficiente rendimiento para soportar aplicaciones en tiempo real de gran escala para
direccionar aplicaciones de unidades pequeas. Los estndares de sistemas abiertos estn
permitiendo a los DCS recibir informacin de diversos conjuntos de plataformas
computacionales similarmente compatibles, incluyendo negocios, informacin de
laboratorio, mantenimiento y otros sistemas de planta, as como dar informacin a estos
sistemas para apoyo de mltiples aplicaciones.
Estos sistemas tradicionalmente estn organizados en cinco grandes subsistemas:
estaciones de trabajo de operaciones, subsistemas de control, subsistemas de recoleccin de
datos, subsistemas computacionales de procesos y redes de comunicacin.

CONCLUSIONES

Los sistemas SCADA mejoran la eficacia del proceso de monitoreo y control

proporcionando la informacin oportuna para poder tomar decisiones operacionales
apropiadas

Los SCADA deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o

adaptarse segn las necesidades cambiantes de la empresa.

 Tanto DCS y SCADA son sistemas de monitoreo y de control que se utilizan en

las aplicaciones industriales.
En un SCADA, recoge los datos de varios sensores y de los equipos de vigilancia a
lo largo de una fbrica o un complejo industrial y los enva a una computadora
central para su procesamiento. Mientras en un DCS, los elementos del controlador
no estn centralizados, sino que estn distribuidos por toda la fbrica o complejo
industrial.
En Un DCS es ms confiable que un sistema SCADA. Dado que los controladores
DCS estn distribuidos, un solo accidente de trabajo no perjudicar a todo el
sistema. Por otro lado, un solo incidente puede paralizar un sistema basado en
SCADA.
Con una computadora como un controlador central, un sistema SCADA es menos
costoso y es, por lo tanto, aplicable a sistemas industriales de pequea escala.
Un DCS es una mejor solucin para los sistemas ms grandes, ms complejos y
geogrficamente dispersos, donde varios controladores que estn distribuidos son
esenciales.

BIBLIOGRAFA

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PROCESOS,
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