Universidad de Oriente

Ncleo de Monagas
Departamento de Ingeniera de Sistemas
Cursos Especiales de Grado

rea: Automatizacin y Control de Procesos Industriales

MONITORIZACIN (I)
UNIDAD III: CONTROL, COMUNICACIN, SUPERVISIN Y
MONITOREO

Profesor:

Equipo CAM:

Ing. Judith Devia

Betancourt, Andreina
C.I: 17.447.438
Ghassibe, Cristian
C.I: 19.084.800

Maturn, Abril de 2015

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NDICE
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
MARCO TERICO....................................................................................................2
Monitorizacin........................................................................................................2
Funcionalidades de los sistemas actuales.............................................................2
Dispositivos para la adquisicin de datos..............................................................3
Representacin del proceso...................................................................................6
DISCUSIN...............................................................................................................9
CONCLUSIONES....................................................................................................11
BIBLIOGRAFA.......................................................................................................12
INTRODUCCIN

En la actualidad se asiste a un enorme avance y desarrollo de la ciencia y las

tecnologas, especialmente en los campos de la automatizacin, las Tecnologas
de la Informacin y las Comunicaciones, as como a un gran esfuerzo en el campo
de la investigacin, el desarrollo y la innovacin tecnolgica, tornndose imperiosa
la necesidad de mantener un alto nivel de seguridad. Resulta entonces de extrema
importancia la implementacin e implantacin de sistemas orientados a la mejora,
disponibilidad y fiabilidad de la informacin.
En tal sentido es de suma importancia la implementacin de herramientas
que permitirn alertar del buen o mal funcionamiento a la vez que establecer
criterios de ajuste y cambio dentro del proceso. Por tanto la monitorizacin juega
un papel muy importante en la automatizacin de los proceso de vigilancia ya que
le ayuda al operario y lo dota de los mecanismos necesarios para su alerta, as
como la interaccin amigable con el proceso y el registro de su evolucin.

MARCO TERICO

Monitorizacin
Para Asencio P y Vilanova R. (2005) La monitorizacin:
Se refiere al conjunto de objetos grficos que permiten formar una
representacin dinmica del proceso controlado en la pantalla del ordenador.
La monitorizacin del proceso es uno de los factores clave de la supervisin
ya que en ella radica la posibilidad de distinguir entre el funcionamiento
correcto o anmalo. La monitorizacin se trata de sistemas que alertan al
operario y este decide sobre la existencia de fallo en el proceso, as como su
origen y las acciones a realizar, es utiliza para la vigilancia de la evolucin
adecuada de las variables.
La funcin de la monitorizacin no es exclusiva del entorno industrial, pues
uno de los dominios ms relevantes es en la medicina hospitalaria. En el mbito
de la instrumentacin de equipos para su utilizacin en los cuidados intensivos de
pacientes en hospitales, destacan los equipos adecuados para el seguimiento da
las constante vitales de un paciente. https://books.google.co.ve/books?
id=oAVqBQAAQBAJ&pg=PA15&dq=monitorizaci
%C3%B3n+y+control+de+procesos+en+la+automatizacion&hl=es419&sa=X&ei=LUMuVbuvGonjsAS0p4CIBA&ved=0CCYQ6AEwAA#v=onepage&q

=monitorizaci%C3%B3n%20y%20control%20de%20procesos%20en%20la
%20automatizacion&f=false.

Funcionalidades de los sistemas actuales

Colomer. J, Melndez. J y Ayza. J (s.f), muestran los puntos resaltantes de las
funcionalidades de los sistemas actuales, dentro de los cuales se pueden destacar
la adquisicin y registro de datos y los dispositivos para esto.

Adquisicin y registro de datos

La adquisicin de datos se refiere bsicamente a la conexin fsica de los
sensores presentes en el proceso con el equipo de control mediante la adaptacin
electrnica pertinente. En el caso de los reguladores y autmatas, estos equipos
disponen de una seccin electrnica de entradas adecuada a la conectividad con
sensores.
Bajo la perspectiva de la monitorizacin, el objetivo es la centralizacin de
todos los datas de proceso de un ordenador (o red de ordenadores); por tanto la
eleccin de estos dispositivos deber hacerse conforme a la aplicacin (o
aplicaciones) de monitorizacin. Es decir, deber asegurarse la compatibilidad
entre el software de monitorizacin y los dispositivos de instrumentacin a travs
de los drivers adecuados (normalmente proporcionados por el fabricante del
software de monitorizacin). Aunque la tendencia actual es hacia la compatibilidad
entre fabricantes (p.12).

Dispositivos para la adquisicin de datos

Las tarjetas de adquisicin de datos (TAD)

Se conectan directamente al computador a travs de las ranuras de expansin.

Generalmente son de tipo PCI, que es el bus de comunicacin con dispositivos
perifricos tpico en el PC. El ncleo central de una TAD est compuesto por los
circuitos analgicos de entrada (el llamado front-end) y el CAD. Los circuitos
analgicos de entrada incluyen un multiplexor, al que llegan los distintas variables
4

de entrada, un amplificador de ganancia programable (AGP) y un circuito de

muestreo y retencin (S&H); a continuacin se encuentra el propio CAD. En
general, las tarjetas disponen de una memoria temporal o buffer donde se
almacenan las muestras capturadas por el CAD antes de transferirlas a travs del
interfaz de bus a la memoria del computador con el objeto de permitir una mayor
velocidad de trabajo del sistema. La comunicacin entre los bloques que
constituyen la tarjeta se realiza a travs de un bus interno y la conexin con el bus
de E/S del computador se realiza a travs del interfaz de bus.
Estas tarjetas son la
solucin ms econmica, por no necesitar de
alimentacin propia, ni chasis, ni pantalla de visualizacin la ofrecen las tarjetas de
adquisicin de datos. Directamente conectables al bus del ordenador, necesitan
para su utilizacin un software especfico para su control y configuracin o de los
drivers suministrados por el fabricante para ser utilizadas Su utilizacin se reduce
a pequeos procesos de laboratorio y tareas especficas en que se requiere la
potencia del ordenador para determinados clculos.

Buses de Instrumentacin
Una alternativa interesante cuando se necesita de instrumentacin de
laboratorio especfica para la automatizacin de ciertas medidas (respuestas en
frecuencia, desfase. Sincronas, etc.) Son los buses de instrumentacin. Los ms
comunes son el GPIB (HP-IB), bus paralelo basado en el estndar IEEE-488.2 y el
VXI, que combina instrumentos y IEEE controladores programables montados en
chasis y totalmente gestionados por un computador. Es comn su utilizacin para
la automatizacin de medidas para control de calidad de equipos y subsistemas
electrnicos.

PLC (Programable Logic Controler)

En el portal web Wikipedia se encuentra lo siguiente:

Un controlador lgico programable, ms conocido por sus siglas en

ingls PLC (programmable logic controller), es una computadora utilizada en

la ingeniera automtica o automatizacin industrial, para automatizar procesos

electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la fbrica en lneas de
montaje o atracciones mecnicas. http://es.wikipedia.org/wiki/Controlador_l
%C3%B3gico_programable.

Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las

computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples seales
de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido
elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto. Los programas para el control de
funcionamiento de la mquina se suelen almacenar en bateras copia de
seguridad o en memorias no voltiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de
tiempo real duro, donde los resultados de salida deben ser producidos en
respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo
contrario no producir el resultado deseado.
En instalaciones de mayores dimensiones con necesidades de control y/o
secuenciacin mltiple, se utiliza el Autmata Programable o PLC, el cul puede
actuar a su vez como sistema de adquisicin de datos. En este caso el enlace con
el computador de monitorizacin suele realizarse a travs de interfaces serie (RS232/RS-485).

Conexin Directa

Cuando las necesidades de control no justifican un autmata programable,

porque pueden resolverse con instrumentos de panel (reguladores autnomos,
visualizadores, etc.) o en situaciones donde las variables de inters controladas
por el autmata son pocas y se desea, adems, visualizacin en instrumentos de
panel, puede optarse por la comunicacin directa entre los instrumentos y el
computador. Para ello debe comprobarse que tanto el instrumento como el
computador disponen del interfaz adecuado (mdulos de transmisin en serie).

Placa de Expansin de Bus

En grandes instalaciones, la utilizacin de placas de expansin de bus y de

interfaces permite ampliar el nmero de entradas y salidas a tratar, llegando a
tratar centenares de entradas en sistemas de E/S distribuidos. Estas
configuraciones permiten realizar tanto supervisin como control directo de la
planta debido a la alta velocidad de transferencia.

Buses de Campo

Por otro lado en Wikipedia se define el bus de campo como, Un bus de

campo es un sistema de transmisin de informacin (datos) que simplifica
enormemente la instalacin y operacin de mquinas y equipamientos industriales
utilizados en procesos de produccin. http://es.wikipedia.org/wiki/Bus_de_campo.

Siendo el objetivo de este tipo de bus de campo es sustituir las conexiones

punto a punto entre los elementos de campo y el equipo de control a travs del
tradicional bucle de corriente de 4-20 mA.
Tpicamente son redes digitales, bidireccionales, multipunto, montadas sobre
un bus serie, que conectan dispositivos de campo como PLCs/PACs,
transductores, actuadores y sensores. Cada dispositivo de campo incorpora cierta
capacidad de proceso, que lo convierte en un dispositivo inteligente, manteniendo
siempre un costo bajo. Cada uno de estos elementos ser capaz de ejecutar
funciones simples de diagnstico, control o mantenimiento, as como de
comunicarse bidireccionalmente a travs del bus.
En cuanto al protocolo utilizado, ste depende de los fabricantes. Algunos son
propiedad de un nico fabricante como: ModBus o DH+. Mientras que otros son
consorcios de marcas como: ProfiBus o FieldBus, que se rigen por las
recomendaciones de sus comits.

Registro de los Datos

Sea cual sea el sistema de adquisicin empleado para instrumentar el

sistema de monitorizacin, en todos se establece una digitalizacin de la seal.
Es decir, se establece un procedimiento de conversin de la seal analgica en
digital, resultando una secuencia de muestras de la seal original (seal
muestreada) con una representacin numrica.

Representacin del proceso

Del mismo modo Colomer. J et. al. (s.f) muestra la forma para la creacin de
sinpticos detallada de la siguiente manera:

Creacin de sinpticos

En el momento de crear una representacin grfica, la eleccin de la

iconografa adecuada, la distribucin en la pantalla y la eleccin de los colores
adecuados facilita la interaccin entre el usuario y el proceso.

Algunas consideraciones tiles:

Las pantallas, o ventanas, tendrn una apariencia consistente, con zonas

diferenciadas para mostrar el sinptico, botoneras, mens y presentacin
de mensajes del sistema. Dicha distribucin se conservar durante todo el
proyecto, siempre que sea posible.

La representacin del proceso (sinpticos) se organizar de acuerdo con la

distribucin fsica de las clulas de produccin, teniendo en cuenta que el
sentido de lectura y observacin normal es de izquierda a derecha y de
arriba hacia abajo.

 La informacin numrica presentada se har sobre los elementos grficos

que la generan.

La utilizacin de colores, por ejemplo fondos y lneas (flechas, marcos, etc.)

ayuda a la compresin rpida de la informacin. Un nmero excesivo de
ellos la oculta o dificulta.

Debe establecerse un uso lgico de la coloracin y se prever la

diferenciacin de informacin por otros procedimientos (texto, parpadeo,
etc.) en caso de utilizar monitores monocromos, en lugares con exceso de
iluminacin exterior o de enfermedades como daltonismo en el operario.

La presencia de intermitencias llama la atencin del observador, pero

dificulta su lectura, por tanto se recomienda su utilizacin en partes grficas
y no en texto.

Aunque no existe una normativa a aplicar a la hora de representar el

proceso en el sinptico, la nomenclatura propuesta por la ISA (Instrument
Society of America) para la documentacin de procesos, es ampliamente
utilizada y puede ser una forma de unificar las representaciones en el
sistema de monitorizacin (p.18).

DISCUSIN

Al momento de no realizarse las 3 etapas fundamentales que determinan la

supervisin de un sistema de control, este es considerado como un sistema de
vigilancia que es asistido por un operador, recibiendo el nombre lo que ya se
conoce como monitorizacin, el cual constituye un conjunto de sistemas y
dispositivos que proporcionan de manera inmediata una alerta al operador del
sistema, indicndole la existencia de fallos en un proceso determinado, de igual
modo su origen y las acciones que se deben llevar a cabo para realizarlas.

Con esto se llega a la consideracin determinacin y representacin grfica de

las condiciones de funcionamiento de un sistema real en tiempo real. Por lo tanto
es considerado un sinnimo de seguimiento o vigilancia, por lo que en este caso el
sistema de supervisin lo constituye el entorno de monitorizacin junto con el
operario a su cargo, por lo cual, esto ndice normalmente en la utilizacin de
mtodos estadsticos y herramientas de la Inteligencia Artificial que permiten la
utilizacin de conocimiento y experiencias de forma automtica en combinacin
con los entornos de monitorizacin.

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Dentro de las funcionalidades bsicas que aportan los entornos de

monitorizacin actuales se encuentran la adquisicin y registro de datos,
representacin, centralizacin de informacin y gestin funcional, en que de
manera puntual, se destacan los dispositivos para la adquiran y registros de
datos, como los buses de instrumentacin, los buses de campos, los PLCs,
tarjetas TAD, entre otras de igual relevancia.

Bajo la perspectiva de la monitorizacin, el objetivo es la centralizacin de

todos los datos de proceso en un ordenador (o red de ordenadores); por tanto, la
eleccin de estos dispositivos deber hacerse conforme a la aplicacin (o
aplicaciones) de monitorizacin. Es decir, deber asegurarse la compatibilidad
entre el software de monitorizacin y los dispositivos de instrumentacin a travs
de los drivers adecuados (normalmente proporcionados por el fabricante del
software de monitorizacin). Aunque la tendencia actual es hacia la compatibilidad
entre fabricantes, el cual constituye un punto fundamental para este proceso.
A escala industrial, los llamados sistemas SCADA incluyen actualmente las
fases de adquisicin, monitorizacin y control supervisor, y uno de los grandes
retos para los prximos aos es potenciar en su diseo aplicativo, como las
funciones de deteccin, diagnstico y reconfiguracin con la finalidad de garantizar
la seguridad en el manejo de los procesos industriales.
Cabe resaltar, que en todas estas actividades que se llevan a cabo en la
Monitorizacin de un proceso, se pretende su automatizacin con el fin de generar
herramientas de ayuda a la decisin. En este sentido, hoy en da existen mltiples
posibilidades como las arquitecturas en las que la supervisin es humana, es decir
llevada a cabo por un supervisor, o bien las arquitecturas automatizadas, llevadas
a cabo por un supervisor experto artificial. En ambos tipos de arquitecturas, no se
puede olvidar que el gran objetivo es evitar prdidas econmicas debidas al
malfuncionamiento de la planta, y evitar el dao fsico tanto para operarios como
para las mquinas que intervienen. En este sentido, la automatizacin y la
supervisin se complementan con otras reas del conocimiento como el
mantenimiento y la seguridad industrial.

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CONCLUSIONES

Cuando en este contexto se habla de funcionamiento correcto frente a

anmalo se entiende que el funcionamiento correcto es el que se produce
mediante un algoritmo de control testeado por un operario experto y verificado de
forma peridica/cclica hasta obtener los resultados deseados de calidad del
producto y satisfaccin del control efectuado. En el entorno industrial, y ante la
presencia de perturbaciones, el proceso controlado puede desviarse de la
consigna fijada a priori, de forma que se produce un deterioro del funcionamiento
correcto. El seguimiento del proceso y de la evolucin de forma continuada del
producto son los que permitirn alertar del buen o mal funcionamiento a la vez que
establecer criterios de ajuste y cambio dentro del proceso. Desde la monitorizacin
no se controla el proceso, es decir, no existe actuacin para modificar las
condiciones. Se utilizan principalmente entradas, lectura de variables, excepto
alguna salida de activacin de alarmas en caso de necesidad.
De forma rpida, se destaca, que la monitorizacin engloba la automatizacin,
el seguimiento y se caracteriza por la vigilancia del proceso controlado. De forma
bsica, su sistema es el encargado de llevar a cabo las actividades siguientes:
Adquisicin y almacenamiento de datos - Monitorizacin o vigilancia de las
variables del proceso, La adquisicin de datos se refiere bsicamente a la
conexin fsica de los sensores presentes en el proceso con el equipo de control
12

mediante la adaptacin electrnica pertinente. En el caso de los reguladores y

autmatas, estos equipos disponen de una seccin electrnica de entradas
adecuada a la conectividad con sensores mediante un rango estndar de
tensiones y corrientes.

BIBLIOGRAFA

Asensio P y Vilanova R. 2005. Automatizacin de procesos mediante la

gua GEMMA, Edicion UCP. https://books.google.co.ve/books?
id=oAVqBQAAQBAJ&pg=PA15&dq=monitorizaci
%C3%B3n+y+control+de+procesos+en+la+automatizacion&hl=es419&sa=X&ei=LUMuVbuvGonjsAS0p4CIBA&ved=0CCYQ6AEwAA#v=onep
age&q=monitorizaci%C3%B3n%20y%20control%20de%20procesos%20en
%20la%20automatizacion&f=false

Colomer, J. Melndez, J. Ayza, J. (s.f), Sistemas de Supervisin.

(Documento proporcionado por Asesor de reas EAI).

Ferrero, F. 2006. Documento en lnea, consultado 15-04-15

http://www.electroaula.cat/elec/pluginfile.php/5226/mod_resource/content/0/
T_Adquisicio/Leccion10.pdf

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 Lpez, M, Prez E. (s.f). Control de Procesos, documento en lnea,

consultado el 14-04-15
http://eueti.uvigo.es/files/material_docente/478/muestreodesenales.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Bus_de_campo

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