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ROBINSON MANCILLA
MODULO 3
QUMICA EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
3. PROCESOS INDUSTRIALES
Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/especiales/elpetroleoysumundo/perforacion-exploratoria.htm
Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/especiales/elpetroleoysumundo/perforacion-exploratoria2.htm
Fuente:http://www.fcai.uncu.edu.ar/upload/LIBRO%20TOMO%201.pdfhttp://www.bdigital.unal.edu.co/1
477/6/189_-_5_Capi_4.pdf
Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/especiales/elpetroleoysumundo/perforacion-exploratoria3.htm
Fuente: http://www.cablepetrolca.com.ve/sercbb_silweb.html
Fuente: http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/christmas_tree.aspx
acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la
superficie.
El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y
gas natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de
produccin, separacin y almacenamiento. Una vez separado de esos
elementos, el petrleo se enva a los tanques de almacenamiento y a los
oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de
exportacin.
El gas natural asociado que acompaa al petrleo se enva a plantas de
tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo como "gas
seco" hacia los centros de consumo a travs de gasoductos. En el caso de
yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los equipos
requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presin
alta) y enviarlo a los centros de consumo.
Fuente: http://www.maremundi.com/hidrocarburos.asp?pg=2&id=3
PERFORACIN ROTATIVA.
PERFORACIN ROTOPERCUTANTE.
ELECTROPERFORACIN Y TURBOPERFORACIN.
PERFORACIN DIRECCIONAL.
3.1.1.3 METODOS
PRIMARIO:
DE
EMPUJE
NATURALES
LEVANTAMIENTO
Fuente:
yacimientos.html
http://yacimientos-de-gas.lacomunidadpetrolera.com/2009/04/caracteristicas-de-los-
Fuente:http://2.bp.blogspot.com/_VZS47hCFeyM/Scg62nixNyI/AAAAAAAAAGk/Ods8e7a21j4/s320/Em
puje.bmp
Fuente:http://2.bp.blogspot.com/_VZS47hCFeyM/ScJho2O2FxI/AAAAAAAAAFM/JS8gFQ2T7SA/s400/
Segragacion.bmp
En este tipo de yacimiento la presin inicial es mayor que la presin del punto
de burbuja, por lo tanto, no existe capa de gas. Cuando la presin se reduce
debido a la produccin de fluidos, se crea un diferencial de presin a travs del
contacto agua-petrleo. De acuerdo con las leyes bsicas de flujo de fluidos
en medios porosos, el acufero reacciona haciendo que el agua invada a la
zona de petrleo originando intrusin o influjo, lo cual no solo ayuda a mantener
la presin sino que permite un desplazamiento inmiscible del petrleo que se
encuentra en la parte invadida. La Intrusin ocurre debido a:
Fuente:http://yacimientos-de-gas.lacomunidadpetrolera.com/2009/04/caracteristicas-de-losyacimientos.html
Fuente: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish06/win06/p50_69.pdf
Componentes:
- Equipos de superficie.
- Planta compresora.
- Sistema de distribucin.
- Equipo de medicin y control.
- Red de recoleccin de fluidos a baja presin.
Fuente: http://blog-petrolero.blogspot.com/2009/04/levantamiento-artificial-por-gas-lag_28.html
Ventajas
Cuando hay suficiente presin de inyeccin y volumen de gas disponible,
el gas lift es el mejor mtodo a implementar.
Es recomendable en pozo altamente desviado, que producen arena y
tiene alto GOR.
Las vlvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o
de sacar el tubing.
El equipo de pozo es relativamente econmico y los costos de operacin
son menores.
Pueden instalarse hasta 10000 pies o ms.
Este equipo posee pocas partes mviles.
Opera bajo un amplio margen de tasas de produccin sin necesidad de
cambios en el equipo de subsuelo.
BOMBEO MECNICO
Fuente: http://www.portaldelpetroleo.com/2009/06/bombeo-mecanico-diseno.html
Ventajas
Desventajas
Eficiencia del 50% para los pozos con altas tasas 100 a 30000 BPD.
Maneja altos cortes de agua.
Profundidades menores de 7500 ft.
Aplicables a pozos desviados.
Aplicables a costa afuera.
Desventajas:
Fuente:http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-bombeo/levantamiento-artificialbombeo2.shtml
BOMBEO HIDRULICO
El tanque.
Bombas de superficie.
Control mltiple de pozo.
Cabezas de pozo.
La sarta de produccin.
Ventajas
Operacin sencilla.
Desventajas
No compatible con 2 .
Velocidad limitada para crudos pesado.
Manejo de caudales pequeos.
Poco aplicable a pozos desviados.
Limitado solo a pozos someros.
No aplicable en costa afuera.
Pobre en manejo del gas.
Explosin interna.
PLATAFORMAS SEMI-SUMERGIBLES
Fuente: http://www.autoracing.com.br/forum/index.php?showtopic=49597
FINALIDAD
PRIMARIAS
SECUNDARIAS
3.2.3 PETROQUIMICA
PETROQUIMICOS NO BASICOS
* Amoniaco
* Benceno
* Dicloroetano
* Etileno
* Metanol
* xido de etileno
* Paraxileno
* Propileno
* Tolueno
* Xilenos
* Otros
Fuente: Autor
Fuente: http://www.cpzor.com/Industria-petroquimica.php
Fuente: http://www.cpzor.com/Industria-petroquimica.php
Fuente: http://www.cpzor.com/Industria-petroquimica.php
3.3.1 DESTILACIN
PROCESO
Fuente: http://ejemplosde.info/ejemplos-de-destilacion/
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Refinaci%C3%B3n_del_petr%C3%B3leo
Fuente: http://gustato.com/petroleo/destilacion.html
Las fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (el gas combustible y la
nafta ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubera en forma
de vapores. La nafta, o gasolina de destilacin directa, se toma de la seccin
superior de la torre como corriente de productos de evaporacin. Tales
productos se utilizan como cargas petroqumicas y de reforma, material para
mezclas de gasolina, disolventes y GPL.
Las fracciones del rango de ebullicin intermedio (gasleo, nafta pesada y
destilados) se extraen de la seccin intermedia de la torre como corrientes
laterales y se envan a las operaciones de acabado para su empleo como
queroseno, gasleo diesel, fuel, combustible para aviones de reaccin,
material de craqueo cataltico y productos para mezclas. Algunas de estas
fracciones lquidas se separan de sus residuos ligeros, que se devuelven a la
torre como corrientes de reflujo descendentes.
Las fracciones pesadas, de alto punto de ebullicin (denominadas residuos o
crudo reducido), que se condensan o permanecen en el fondo de la torre, se
utilizan como fuel, para fabricar betn o como carga de craqueo, o bien se
corrosin
por
Fuente: http://gustato.com/petroleo/destilacion.html
Fuente: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_13.html
% Salida
Temp.
de
tomos de C
Ebullicin (C)
Productos Obtenidos
< 30
1a5
Hidrocarburos ligeros
15 a 20
30 200
5 a12
Gasolinas, naftas
5 a 20
200 300
12 a 15
Queroseno
10 a 40
300 400
15 a 25
Gas-oil
Residuo
+ de 400
+ de 25
Lubricantes, alquitrn
Fuente: http://www.sabelotodo.org/combustibles/destilacionfraccio.html
GASES. USOS.
MATERIA BSICA
QUMICOS.
PARA
LA
OBTENCIN
DE
PRODUCTOS
3.4.1 DESEMULSIFICACIN
3.4.1.2 EMULSIN
Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
i.
Para que se origine una emulsin es necesario, adems del agua y el aceite,
la agitacin y la presencia de un agente emulsificante que estabilice la mezcla.
Los agentes emulsificantes presentes en el aceite son:
Asfltenos
Resinas
Cresoles
Fenoles
cidos Orgnicos
Sales metlicas
Sedimentos
Arcilla
Productos de la corrosin.
Solidos finamente divididos.
Hinzes equation:
3.4.1.2.3 PARTCULAS
la partcula. Incluso despus que suficientes partculas han sido aadidas para
formar una mono capa alrededor de todas las gotas, los rates de coalescencia
caen como si la concentracin de la partcula fuese aumentar an ms. Se
encontr que el alto nivel de partcula disminuye el tamao de la gota de
emulsin y as aumenta el rea interfacial total disponible para la adsorcin de
la partcula. Sin embargo este fenmeno alcanzar un mximo, despus del
cual partculas adicionales desestabilizarn la emulsin como partculas
comenzarn a aglomerarse y caerse. Esta sedimentacin es un resultado ms
por la velocidad de asentamiento de la aglomeracin de partculas que por las
partculas individuales y por lo tanto la necesidad de fuerzas mayores para
mantenerlos suspendidos. Si el agua del Slop est contaminada por el petrleo
crudo u otros aceites que contienen resinas y asfltenos, la emulsin es
probable a ser ms estable cuando las resinas y asfltenos agregados a la
interface aceite/agua forman una pelcula estable el cual previene la
coalescencia y actan como un emulsifcante natural.
Si el slido se mantiene enteramente en la fase aceite o agua, no ser un
estabilizador de la emulsin, ste debe estar presente en la interface y debe
ser humedecido por ambas fases aceite y agua para que acte como un
estabilizante. Las emulsiones estabilizadas por slidos y especialmente en
combinacin con asfltenos y resinas tienen una pelcula interfacial muy fuerte
alrededor de las gotas donde ambos slidos y asfltenos prestan rigidez a la
interface. En tales emulsiones, la fuerza de la pelcula es la principal fuerza
estabilizante y no por fuerzas electrostticas. Aunque los asfltenos solos
pueden estabilizar las emulsiones algunas de las emulsiones ms estables
resultan cuando ambos asfltenos y slidos son usados como estabilizantes.
Segn investigadores encontraron que las emulsiones ms estables ocurren
cuando 60- 80 % de la interface aceite/agua est cubierta por asfltenos y 2040% por slidos finos, por ejemplo: Una relacin de fraccin de rea de
aproximadamente 2:1 asfltenos a slidos. Esta lleva a la teora de la sinergia
entre los dos donde asfltenos mantienen una interface rgida mientras los
slidos forman una barrera entre las gotas. Cambiando la relacin se dejara
uno de los dos mecanismos con insuficientes recursos para contribuir a la
estabilidad de la emulsin y as disminuir la barrera a la coalescencia. El mismo
estudio tambin investig las diferencias entre asfltenos, slidos finos (50 a
500nm) y slidos gruesos (1 a 10m) en relacin a la estabilizacin de la
emulsin. Diferentes emulsiones estabilizadas por cualquiera de estos
materiales fueron estudiadas tanto como los efectos del tolueno y heptano
como agentes desemulsificantes. Los resultados muestran que los asfltenos
y los slidos finos tienen mecanismos estabilizacin similar implicando la
adsorcin en la interface y por ello compiten entre ellos por el espacio
disponible en la superficie de la gota y estabilizan la emulsin alcanzando una
estabilidad mxima en la relacin descrita anteriormente. La adicin de tolueno
incrementa la coalescencia en emulsiones estabilizadas por ambos asfltenos
y slidos finos ya que el tolueno debilita la interface.
http://es.slideshare.net/DumarRiao/63746851-deshidratacionydesaladodecrudos
Fuente: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S369A.pdf
Fuente: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S369A.pdf
Fuente: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S369A.pdf
Fuente: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S369A.pdf
ROMPIMIENTO DE LA EMULSIN
Fuente: http://es.slideshare.net/geovannyramon9/emulsiones-35823613
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
FLOCULACIN
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
COALESCENCIA
Para romper estas emulsiones las gotas floculadas tienen que aglomerarse
lo mismo los slidos (coalescer). Las caractersticas microscpicas de un
proceso de cuales ciencias son bastantes complejas, pues involucran la
eliminacin de la pelcula gruesa de lquido (superior a 1000 A) de la fase
continua que separa las gotas de agua y partculas slidas en un agregado. La
pelcula que se encuentra entre las gotas se adelgaza mediante forma uniforme
y continua, mediante el drenaje laminar (flujo Reynolds) de la fase externa.
Este flujo est regido por la viscosidad y densidad de la fase continua. Se trata
de un proceso relativamente lento para emulsiones de Slop muy pesados y
viscosos.
A diferencia de este descenso lento, suave y uniforme del espesor de la
pelcula, sta tambin puede adelgazarse en forma localizada y discontina de
manera catastrfica. Este adelgazamiento localizado se debe a las
ondulaciones de la superficie de la gota y depende de las propiedades de la
superficie especficamente de la viscosidad. El resultado final de este proceso
de adelgazamiento es la creacin de un orificio en la pelcula estabilizante o la
formacin de una pelcula estable (<100A). En el primer caso, las gotas
coalescen pero en el segundo una pelcula delgada estable como una red de
asfalteno o Parafina absorbido proporciona una barrera esfrica muy resistente
a la coalescencia.
La extremada estabilidad de estas pelculas delgadas a pesar de su espesor
diminuto sugiere que hay varios factores responsables por la estabilidad de
estos sistemas. Esas pelculas delgadas estn organizadas u ordenadas y por
lo tanto no pueden presentarse un adelgazamiento localizado. Los posibles
mecanismos de ruptura se basan en la aparicin de un crecimiento lateral
posterior de una cavidad orificio en la pelcula. Este orificio puede crearse ya
sea por esfuerzos trmicos, mecnicos o elctricos o por molculas
desemulsificantes, si la dimensin de este orificio excede un radio ctrico tiende
a aumentar hasta dimensiones microscpicas conduciendo a coalescencia de
las gotas contaminadas con distintos slidos. La coalescencia tambin puede
ocurrir inclusive sin que se presente la ruptura de la interfase de las gotas. Por
lo tanto, si se crea un paso entre dos gotas de tamao distinto por la conjuncin
de dos cavidades, el agua de la gota ms pequea se drenar hacia la gota
ms grande debido a la mayor presin interna.
Figura 71. Esquema de coalescencia
Fuente:
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
TEMPERATURA
Viscosidad (cP)
1.002
0.653
0.467
0.355
0.282
Densidad (g/cm3)
0.9982
0.9922
0.9832
0.9718
0.0006 (gas)
Fuente: Modificado de desmasificacin de tanques de slop por tratamiento en fro en refinera la pampilla.
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
TIEMPO DE RESIDENCIA
EFECTIVIDAD DE DESEMULSIFICANTE
AGUA DE LAVADO
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
Cuatro sistemas generales son usados en la industria del petrleo, cada uno
de los cuales es usado en mayor o menor escala, de acuerdo a las condiciones
de las emulsiones. Estos sistemas son:
Mecnicos.
Trmicos.
Qumicos.
Elctricos.
3.4.1.4.1.1 FILTRADO
Para el uso de los filtros en la separacin de petrleo - agua, el filtro debe ser
previamente mojado con un lquido, o sea, que la seccin dejar pasar ese
lquido del cual est mojado y retendr cualquier otro. Por ejemplo, una seccin
pre mojada con agua dejar pasar el agua de la emulsin Y retendr al petrleo
y viceversa.
El valor de esta seccin de filtrado depende en gran parte de la habilidad del
operador para mantenerla en buenas condiciones. Aunque es posible limpiar
lo seccin haciendo un lavado en contra flujo, lo ms prctico es usar un
material barato y de fcil reemplazo, como en el caso del aserrn. Los intervalos
de reemplazo dependen del volumen de emulsin, tratada y de su contenido
de agua. En resumen, se puede decir, que estos filtros aunque tienen una gran
aplicacin, especialmente en lquidos muy viscosos no dan una separacin
completa, especialmente, si el filtro no est funcionando a perfeccin
3.4.1.4.1.2 CENTRIFUGACIN
Fuente: Alfa-Laval.
o PRINCIPIO:
Separacin de fases por diferencia de densidades maximizada por fuerza
centrfuga.
o VENTAJAS:
Alta (mxima) eficiencia. Separa gota: > 5 u.
Compacto, desarrollado para "Off-Shore"
Flexibilidad. Flujo intermitente.
o DESVENTAJAS:
Alto mantenimiento. Equipo rotativo
B a j o volumen. Alto consumo hp en alta viscosidad
o EXPERIENCIA
Fuente: PDVSA
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
Se utiliza para tratar los crudos Jobo-Piln (12 API), (1 5 API) y Urdaneta (1 7
API).
Figura 78. Tanque de lavado tipo espiral
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
Este tipo de tanque se utiliza para el tratamiento del crudo (12 "API).
Figura 80. Tanque de lavado concntrico. Sistema de flujo de petrleo.
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/990/1/figueroa_jv.pdf
Est diseado con una chimenea receptora de los fluidos calientes que salen
de los calentadores; all se extraen los gases desprendidos durante la fase de
calentamiento, se introducen en la parte superior del tanque de lavado y luego
se expulsan a la atmsfera por un ducto recolector.
Al mismo tiempo el crudo emulsionado puede bajar para ser descargando
dentro del colchn de agua por una pieza llamada regadera; el lavado del crudo
comienza con el ascenso hasta la interface y su reposo respectivo; luego se
nueve lentamente en zig-zag dentro del tanque por los Bafles deflectores hasta
alcanzar la parte superior y salir por el bajante hacia los tanques de
almacenamiento.
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
En general, los separadores de agua libre han sido utilizados para separar el
petrleo y el agua producida en un pozo o varios pozos que producen muy
poca cantidad de petrleo. El propsito de este proceso, es remover una gran
cantidad de agua libre (es decir, que no est en emulsin) antes de llegar a la
planta.
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Fuente: NATCO
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Este tipo de calentadores est construido de, manera similar al de una torre
de refinera. Son tubos rectos que cargan e lquido a calentarse, estn
suspendidos dentro de una cmara de fuego y conectados entre s por medio
de codos de 180". El dimetro de los tubos que se instalan puede variar entre
2 y 4 pulgadas.
Los calentadores tubulares Son recomendados cuando el flujo es continuo, las
presiones bajas, y cuando el petrleo y agua que se producen tienen poco
tendencia a depositarse en conchas al calentarse. Tienen un rango de
capacidades tan altos como 5000 Bbls/dia de emulsin calentadas a travs de
una elevacin de temperatura de 100" F.
Es muy parecido al de tipo caja de fuego excepto que aqu el recipiente tiene
mayor altura, ya que en operaciones normales este exceso de altura es llenado
con agua caliente. La emulsin entra al calentador a travs del distribuidor, por
debajo de la caja de fuego interno y pasar subiendo hasta la salida colocada
en la parte superior del aparato.
Durante el paso a travs del calentador, la emulsin es lavada por un bao de
aqu caliente, el cual ayudar al rompimiento de la emulsin. A medida que es
agua se rompe en la emulsin, es, llevada hacia la salida del aparato y
transportada a un tanque de sedimentacin.
Este tipo de calentador puede usarse en reas donde la corrosin es
moderada, y donde los agentes corrosivos se encuentra el petrleo y no en l
agua puede usarse en flujo constante o intermitente tienen rango de
capacidades tan altos como 2500 Bbls/da de emulsin calentados a travs de
una elevacin de temperatura de 100F.
Muchas teoras han sido propuestas para comprender el efecto que los
agentes qumicos tienen sobre las emulsiones. Una teora es de que la qumica
se usa estrictamente para neutralizar el agente emulsifcante. Esta teora se
basa en qu para romper una emulsin de agua en petrleo, debe agregarse
un agente desemulsificante que normalmente produce una emulsin inversa
del petrleo en agua. Al tender a cambiar las fases se obtiene la condicin
intermedia o separacin completa.
Otra teora, supone que la qumica torna quebradiza la pelcula del agente
emulsifcante que rodea a la gota de agua y hace que la pelcula tenga un
coeficiente muy bajo de expansin. Cuando el agua encerrada por Ia pelcula
se expande por el efecto del calor, la pelcula es destrozada y se rompe la
emulsin.
En el tratamiento qumico de las emulsiones, la desemulsificacin es obtenido
introduciendo una sustancia que contrarreste el efecto del agente
emulsifcante, en los casos que la emulsin est estabilizada por una pelcula
protectora; introduciendo una qumica que neutralice las cargas de los glbulos
si la emulsin est estabilizada por las atracciones elctricas.
Figura 88. Slidos y molcula actuando en la estabilizacin de las emulsiones.
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
3.4.1.4.3.1
SELECCIN
DE
PRODUCTOS
DESEMULSIFICANTES EN LA INDUSTRIA PETROLERA.
QUMICOS
Las compaas petroleras tienen contratistas que se encargan dc: probar una
serie de compuestos qumicos deshidratados para los diferentes crudos en
produccin. Estas pruebas se efectan en base a ciertas caractersticas y
propiedades de los crudos, como por ejemplo, gravedad API, viscosidad, etc.
Para que un cierto desemulsionante pueda ser seleccionado para la
deshidratacin qumica o termoqumica de cierto crudo, debo reunir algunas
caractersticas entre as cuales se destacan:
Tener bajo costo unitario.
Separar el mayor porcentaje posible del gua contenida en el crudo.
Dar agua de buena calidad, es decir, el agua separada debe tener muy baja
concentracin de crudo, lo que facilitara su posterior clarificacin.
Ser da alto poder desemulsificante, es decir, debe separar un gran porcentaje
de agua o poca concentracin.
Despus alguna compaa contratista considera que ha encontrado un
desemulsionante capaz de desplazar al usado en ese momento por la
Compaa petrolera para deshidratar cierto crudo, lo recomienda a dicha
industria. Luego, los ingenieros de la seccin de deshidratacin se encargan
de probar en el laboratorio el desemulsionante que se les ha recomendado,
sometindolo a prueba denominadas pruebas de botella.
APLICACIN
DEL
PRODUCTO
QUMICO
TRATAMIENTO EN EL POZO
EQUIPOS DE INYECCIN.
Este mtodo es utilizado cuando los costos del tratamiento qumico resultando
excesivos y es posible, mediante la aplicacin de energa elctrica, eliminar o
reducir la inyeccin de productos qumicos.
Las bases de la deshidratacin por medio de un sistema elctrico fueron
descubiertas en 1909 por Cottrell y Speed, en la Universidad de California. La
patente de este proceso fue tomada por Petroleum Rectifying Company of
Californici (IETRECO).
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Fuente: PETRECO.
Los glbulos de una emulsin de petrleo en agua varan en tamao desde los
0.0001 hasta varios milmetros en dimetros. De un estudio hecho en un
microscopio elctrico, se encontr que algunos glbulos tienen una carga
elctrica positiva, mientras que otros no tienen ninguna carga.
Cuando una corriente alterna de alta potencia es impuesta a travs de una
emulsin, los glbulos aunque ya estn previamente cargados o no, se
cargaran por induccin. Instantneamente cada partcula tendr una carga
positiva en el lado del ctodo y una carga negativa en el lado del nodo. La
atraccin entre la carga: opuestas de los glbulos, causarn que stas se
atraigan y se alineen formando una cadena entre los electrodos, donde el lado
positivo de los glbulos esto en contacto con e! lado negativo de los glbulos
adyacentes.
Cuando esta cadena est completa y en contacto con ambos electrodos,
corriente de alto potencial, seguir la trayectoria de menor resistencia, pasando
a travs de la cadena entre los dos electrodos, causando la ruptura de los
glbulos -4 por Io tanto, la coagulacin y el asentamiento de stos. Esta
formacin y ruptura de las cadenas se produce continua y muy rpidamente,
por lo tanto, en cualquier momento tenemos la formacin de una cadena.
En resumen, la corriente elctrica es utilizada en ocasiones para agrupar las
molculas del agente emulsifcante o membrana protectora, originando el
debilitamiento de la pelcula, lo cual induce al rompimiento de emulsiones. La
fuerza de atraccin entre gotas de igual tamao en un campo elctrico puede
ser calculada por la ecuacin de una emulsin tomada a 1200 imgenes por
segundo. Se aprecia como coalescen las gotas de petrleo.
Fuente: PETROLITE
Verticales
Horizontales
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Fuente:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-27T07:41:51Z-2710/Publico/parte_01.pdf
Caractersticas de la emulsin.
Gravedad especfica del crudo y del agua de produccin.
Caractersticas corrosivas del crudo, el agua de produccin y el gas
asociado.
Temperatura de separacin.
Factor de carga (barriles de crudo tratado por da/rea de rejilla
electrosttica), el cual define el tiempo de retencin del crudo como la
velocidad de sedimentacin de las gotas de agua.
Voltaje o diferencia de potencial requerida por unidad de longitud de
separacin de rejillas.
Factor de velocidad de sedimentacin (el cual relaciona las propiedades
fsicas del crudo y el agua, y representan la fuerza impulsora de la
separacin gravitacional).
inyeccin de agua dulce para formar una emulsin que permita a su vez la
Difusin de las sales inorgnicas del crudo hacia el agua.
Aumento del dimetro de las gotas de agua, las cuales estn cargadas de
sales, mediante electrocoalesencia en un campo elctrico.
Separacin por gravedad del agua y el crudo (separacin).
EL AGUA SE INYECTA.
temperatura
TEMPERATURA
d15
TEMPERATURA DE
DESALADO PARA UNA MISMA
CALIDAD DE OPERACIN
SAHARA
0.802
50 C
MURBAN
0.827
70-80 C
KIRKUK
0.845
120 C
ARABIA LIGERO
0.853
140-150 C
Fuente: Modificado de diseo conceptual de equipos para el tratamiento de crudos y aguas efluentes.
Maracaibo, junio de 2005
d15
0.845
0.852
0.870
0.885
110 C
120 C
140 C
150 C
3-4
5-6
7-8
10
3-4
4-5
7
10
4
6
8-10
7-8
Fuente: Modificado de diseo conceptual de equipos para el tratamiento de crudos y aguas efluentes.
Maracaibo, junio de 2005
GRAVEDAD
ESPECIFICA
A 15 C
TEMPERATURA DE
DESALADO (C)
RELACIN MINIMA DE
AGUA EN % VOL.
0.825
110
24
0.825 0.876
110
120
4-8
4-7
0.876
140
8 - 10
Fuente: Modificado de diseo conceptual de equipos para el tratamiento de crudos y aguas efluentes.
Maracaibo, junio de 2005
Fuente: Petrolite
REMOCIN DE SEDIMENTOS
Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase
de Vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua.
Adems generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con
soluciones acuosas tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan
el gas con agua. A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario
deshidratar el gas por las siguientes razones:
3.5.2 GENERALIDADES
3.5.2.1 DESHIDRATACIN
3.5.2.2 ABSORCIN
turbulenta o una transferencia de masa del soluto A, a travs del gas B, que no
se difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo.
La absorcin es una de las antiguas unidades de operacin usadas en el
procesamiento del gas. Gas rico o hmedo es puesto en contacto con un glicol
pobre dentro de una unidad llamada Absorbedor.
El gas pobre absorbe los componentes ms pesados del gas y es llamado
glicol rico. Este es enviado a un Stripper o Still, donde los componentes
absorbidos son removidos por calentamiento y el glicol de nuevo pobre, es recirculado.
3.5.2.3 HIGROSCPICO
Son higroscpicos todos los compuestos que atraen agua en forma de vapor
o de lquido de su ambiente, por eso a menudo son utilizados
como desecantes.
Algunos de los compuestos higroscpicos reaccionan qumicamente con
el agua como los hidruros o los metales alcalinos. Otros la atrapan como agua
de hidratacin en su estructura cristalina como es el caso del sulfato de sodio.
El agua tambin puede adsorberse fsicamente.
Northern U.S
4 Ib/MMsc
Canad
2 a 4 Ib/MMscf
Colombia
Ib/MMscf
VENTA,
SEGN
EL
VALOR
15 F ( - 10 C )
2 % Vol.
4 - 16 ppm
6 lb./MMscf
120 F
Presin de operacin.
900 psig
950 Btu/ft3
1,150 Btu/ft3
3.5.3 GLICOLES
El nombre glicol proviene de la raz griega glicos que significa dulce. Los
glicoles se denominan as por ser un diol sencillo, el cual sistemticamente se
le nombra etano-1,2-diol. Los glicoles de poco peso molecular suelen ser
solubles en agua.
Los glicoles se caracterizan por ser un compuesto qumico con dos grupos de
hidroxilos, los cuales son ideales para la fabricacin de poliester, pues sirven
como materia prima. Algunos glicoles pueden tener efectos neurotxicos,
afectar al sistema cardiocirculatorio, los sistemas respiratorio y gastrointestinal
y pueden daar el hgado, los riones y el pncreas. Adems son dainos para
el medio ambiente ya que son sustancias txicas y compuestos orgnicos
voltiles (COVs) tiene la capacidad de absorber es ligeramente viscosa,
ETILENGLICOL (EG)
Presenta un alto equilibrio de vapor con el gas por lo que a perderse en la fase
gaseosa en la torre conductora. Se usa como un inhibidor de hidratos cuando
puede ser recuperado del gas por separacin a temperaturas inferiores a 50F
DIETILENGLICOL (DEG)
TRIETILENGLICOL (TEG)
TETRAETILENGLICOL (TetEG)
GLICOL
EG
DEG
TetEG
TEG
HOC2H4OH
OH (C2H4)2H
(C2H4)3H
OH
(C2H4)4H
62,10
(lb/lbmol)
106,1 (lb/lbmol)
150,2
(lb/lbmol)
194,2
(lb/lbmol)
punto de
congelamient
o
8F
17F
Temperaturas
de regenera
miento
(315-340 F)
400F
400 F a 430
F.
A
temperatura
s mayores a
120 F
presenta
altas
prdidas por
vaporizacin
menores
prdidas a
altas
temperatura
s de
contacto con
el gas
Formula
Peso
Molecular
Se puede
recuperar a
partir del
Baja
gas por
temperatura de
separacin
descomposici
de
n trmica
temperatura
s inferiores a
50F
Fuente: Modificado de proyecto institucional UIS, Ingeniero Nicolas Santos Santos. 2010
3.5.4.1 OXIDACIN
3.5.4.3 CONTROL DE pH
3.5.4.5 HIDROCARBUROS
Algo de aceite llega con el gas despus de que ha pasado por el slug catcher
y los scrubber, estos aceites pueden disolverse en el glicol, llegar a ser parte
de un sistema de dos fases que se separan muy lentamente.
3.5.4.6 ESPUMA
Hidrocarburos lquidos.
Inhibidores de corrosin en el campo.
Sales.
Slidos finamente divididos, suspendidos en la solucin.
3.5.5 PROCESO
Figura 98. Proceso de deshidratacin por absorcin (glicol)
SCRUBBER
Fuente: Santos,
operadores
TUBO DE
FLUJO
DESCENDENTE
El proceso consiste en poner en contacto un gas con un lquido que el cual tiene
propiedades higroscpicas, es decir, afn al vapor de agua, presentndose una
transferencia de masa entre los dos fluidos, debido a la diferencia de concentracin
de vapor de agua entre el glicol y el gas.
La temperatura del glicol que entra a la torre contactora tiene un efecto considerable
sobre el descenso del punto de roco del gas y debe mantenerse dentro de 5 F 10F por encima a la temperatura del gas de entrada, evitando la condensacin de
hidrocarburos.
La mayora de los fabricantes equipan sus unidades normales con cinco bandejas
de contacto. Para un rgimen dado de circulacin de glicol se obtiene descensos
mayores del punto de roco a medida que se agregan bandejas adicionales a la torre
contactora. El aumento en el costo de la unidad al adquirir bandejas adicionales
para resolver problemas de deshidratacin, es inferior al resultante del aumento de
la reconcentracin del glicol y/o la capacidad de circulacin, que sera necesaria
como alternativa. Rara vez es necesario instalar ms de diez bandejas.
TORRES DE CONTACTOS
CONTACTORAS EMPACADAS
Figura 100. Contactora de Empaques
EMPAQUES
Figura 101. Tipos de empaques
EMPAQUES AL AZAR
Los empaques al azar son aquellos que solamente se arrojan en la torre durante la
instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. Antiguamente se utilizaron
materiales fcilmente obtenibles, por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de
coque, pero aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a
la pequea superficie y las malas caractersticas con respecto al flujo de los fluidos.
Actualmente, son fabricados y los ms comunes se muestran en la figura 101.
Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto la
mayora de los lquidos. Los empaques plsticos deben escogerse con especial
cuidado, puesto que se pueden deteriorar rpidamente y con temperaturas apenas
elevadas. Los empaques de hojas elevadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja
de ser ligeros.
EMPAQUES REGULARES
Hay gran variedad de estos empaques. Estos empaques ofrecen las ventajas de
una menor cada de presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas
de una instalacin ms costosa que la necesaria para los empaques aleatorios.
CONTACTORAS DE PLATOS
INTERCAMBIADOR GAS-GLICOL
Gas
Seco
Glicol
Pobre
Gas
Seco
Salida
Gas
Seco
Glicol
Pobre
Fuente: Santos, Nicols. Diplomado en procesos tcnico-administrativos para operadores
Se enfra el glicol pobre prximo a ingresar a la torre de contacto para que est a
una temperatura entre 5 y 10 F por encima del gas que sale de la torre de contacto.
FLASH TANK
REGENERADOR DE GLICOL
REHERVIDOR
Este equipo suple calor para separar el glicol y el agua por destilacin simple. En
los deshidratadores de campo, el rehervidor por lo general est equipado con una
caja de ignicin de fuego directo, usando una porcin del gas para combustible. Los
deshidratadores en las plantas grandes pueden usar petrleo caliente o vapor en el
rehervidor. En los rehervidores de fuego directo, el elemento de calentamiento por
lo general tiene forma de tubo en U y contiene uno o ms quemadores. Se debe
disear en forma conservadora para asegurar una larga vida de duracin del tubo y
prevenir la rehervidor est equipado con un control de seguridad de alta temperatura
que opera en automtico, para cerrar el sistema de gas combustible en el caso de
mal funcionamiento de control de temperatura primario.
GAS DE DESPOJO
Este gas se utiliza para alcanzar altas concentraciones del glicol, las cuales no se
pueden obtener con la regeneracin normal. Esto proveer la mxima depresin del
punto de roco y mayor deshidratacin. El gas de despojo se usa para remover el
agua residual despus de que el glicol se ha reconcentrado en el equipo de
regeneracin.
Hay varios mtodos para introducir el gas de despojo en el sistema. Un mtodo es
usar una bandeja vertical o seccin empacada en el tubo conector entre el
rehervidor y el tanque de almacenamiento donde el gas absorbe el agua adicional
de glicol regenerado. El glicol del rehervidor fluye hacia abajo a travs de esta
seccin, contacta el gas de despojo para promover el agua de exceso y pasa al
tanque de almacenamiento. Otro mtodo es usar tubos rociadores de gas de
regeneracin del glicol en el rehervidor por debajo de la caja de fuego. A medida
que el glicol fluye a travs del rehervidor, el gas se inyecta en el recipiente y se
calienta con el glicol. El gas de despojo contactar al glicol en el rehervidor y
remover algo del agua adicional
Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/ff/Adsorptie.jpg
Es la que ocurre por fuerzas tipo Van der Waals (las fuerzas atractivas y repulsivas
mantienen los lquidos y slidos juntos y le dan la estructura a estos), entre un tomo
o una molcula y la superficie.
Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran rea superficial
por unidad de volumen, alta resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, ser
inertes qumicamente, y tener un precio razonable.
Figura 107. Tipos de desecantes ms empleados en la industria del petrleo
Fuente:http://es.scribd.com/doc/235661057/57241690-Deshidratacion-de-Gas-Natural-Por-Adsorcion
CARACTERSTICAS
Menos calor requerido para regenerar almina y gel de slice que para los
tamices moleculares
La temperatura de regeneracin es ms baja.
La almina activada se utiliza para secar gases y lquidos. No han sido probadas
en campo. La almina activada es usada raramente en plantas de gas natural.
Figura 108. Almina activada
Fuente: http://www.maconse-int.com/productos/desiccants/activated-alumina/
CARACTERSTICAS
Fuente: http://www.chinasilicagel.es/3-5-silica-gel-desiccant.html
Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo simple o un
cristal tipo A y un cubo centrado en el cuerpo o cristal tipo X. El tamiz tipo A
esta disponible en sodio, calcio y potasio. Los tipos X estn disponibles en sodio y
calcio. Los tamices de sodio son los ms comunes.
CARACTERSTICAS
Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/zeolite-molecular-sieve-shanghai-370905997.html
FUENTE: Modificada KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing.
2006 by Taylor and Francis Group, LLC.
aguas abajo. Parte del gas (alrededor del 5 al 10% del caudal del gas deshidratado)
es utilizado para la regeneracin y el enfriamiento de desecante slido. El gas de
regeneracin es calentado alrededor de los 600F (315C) para calentar el lecho y
remover el agua adsorbida por el tamiz. El gas de regeneracin ingresa por el fondo
del lecho (contracorriente al flujo durante la adsorcin) para asegurar que la parte
inferior no tenga impurezas y cumplir con las especificaciones del gas. El gas
hmedo de la regeneracin pasa luego a travs de un enfriador y un separador de
entrada para remover el agua. Luego el gas ser re-comprimido y mezclado con la
corriente de alimentacin. Para completar el ciclo de regeneracin, un gas a
temperatura ambiente pasa a travs de la torre de adsorcin para enfriar el tamiz.
La duracin del ciclo vara entre 8 y 24 horas dependiendo de la concentracin de
agua y la tasa del gas natural, el gas empleado para calentamiento y limpieza en
las torres adsorbedoras, es transportado por ductos a un condensador, perdiendo
calor se separa el gas empleado del agua y las otras impurezas arrastradas,
despus se pasar a un separador el cual opera a bajas presiones y temperaturas
intermedias, logrando as la remocin de las impurezas presentes en el gas y este
es recuperado y por ltimo se ingresa a la corriente de entrada (gas hmedo) para
iniciar el nuevamente el proceso, evitando as perdidas en el volumen de gas.
Figura 112. Proceso de deshidratacin del gas natural por adsorcin empleando
tres adsorbedoras.
Fuente: KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006 by Taylor
and Francis Group.
RANGO
Tasa de Flujo
Velocidad Superficial
Aproximadamente de 30 a 35
ft/min (9 a 11 m/min)
Cada de Presin
Tiempo de Ciclo
4 a 24 horas, 8 horas o un
mltiplo de este
TEMPERATURA Y PRESIONES
Adsorcin
Regeneracin
Presiones: Presiones de
adsorcin o menores
Fuente: KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006 by Taylor
and Francis Group.
Rango Operativo
Tiempo de
desecante
vida
Flujo de Gas
Regeneracin
de
Fuente: KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006 by Taylor
and Francis Group.
Se puede presentar que el gas de salida tenga un punto de roco superior al punto
de roco esperado o seleccionado en el diseo del tamiz y esto puede ser causado
por una regeneracin o por una refrigeracin incompleta del desecante,
manifestados en disminucin de la capacidad de adsorcin. Por una ruptura
temprana que puede ser causada por un incremento en la longitud de la zona de
transferencia de masa, o por un excesivo contenido de agua en la corriente de
entrada del gas hmedo que puede ser causado por el incremento en la tasa de
flujo.
Una cada de presin muy brusca o un aumento en la velocidad superficial del gas
pueden causar el dao de los soportes y causar la aparicin de fugas en el lecho.
Como resultado, se debe reemplazar el lecho entero, siendo muy importante contar
con el diseo mecnico apropiado para el soporte, instalar la correcta cantidad y
calidad de bolas cermicas.
Cuando las bolas de cermica, las mallas o los distribuidores de gas que se instalan
en la torre presentan problemas causan una pobre distribucin del gas dentro de la
torre lo que puede ocasionar la canalizacin del gas dentro del lecho lo que puede
llevar a una ruptura temprana en el lecho y adems a la no utilizacin del lecho
completo tanto en la adsorcin como en la regeneracin.
Remocin de los diversos componentes los cuales pueden tornar acido el gas
causando mltiples problemas operacionales como corrosin espumas etc., tales
componentes son: Nitrgeno, dixido de carbono, oxigeno, cido sulfhdrico.
Lechos slidos: El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene
afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.
3.7.3.1 AMINAS
Fuente: http://es.slideshare.net/4R46/aminas-22456258
Tambin se dice que la amina tiene un olor a una alta concentracin de diablo
rojo1
3.7.3.3 CLASIFICACIN DE LAS AMINAS
Se clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes que se encuentren unidos al
nitrgeno, como se haba mencionado las aminas se forman cuando se sustituye
por un radical alquilo.
Figura 115. Tipos de aminas
Amina primaria:
Amina secundaria
Amina terciaria
Amoniaco
Las aminas son compuestos muy polares. Las aminas primarias y secundarias
pueden formar puentes de hidrgeno. Las aminas terciarias puras no pueden formar
puentes de hidrgeno, sin embargo pueden aceptar enlaces de hidrgeno con
molculas que tengan enlaces O-H o N-H. Las aminas primarias y secundarias
tienen puntos de ebullicin menores que los de los alcoholes, pero mayores que los
de los teres de peso molecular semejante. Las aminas terciarias, sin puentes de
Diablo rojo: Se refiere a un producto con olor fuerte utilizado para destapar caeras.
+ 2 2 +
+ 2 2 +
Fuente: Presentacin endulzamiento mediante aminas, autores: Alejandra Prieto Castaeda, Luis Carlos Molina
Anave, Fabio Leonardo Bernal Arias. UIS
La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy
viscosa en concentraciones altas.
La reaccin de DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA, y los productos
de la reaccin son distintos, lo que causa menores prdidas de amina al reaccionar
con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja, por lo cual las prdidas de
solucin de amina por evaporacin son menores, y funciona bien en absorbedores
de baja presin. La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que
contengan un total de 10% o ms de gases cidos a presiones de operacin de
unos 2,4 kg/cm2 o mayores.
Las velocidades de reaccin son menores que las que se obtienen con la MEA.
Despus del proceso de regeneracin la DEA tiene una mayor pureza que la
MEA.
Al no ser selectivo algo, quiere decir que solo utiliza un campo de accin. Al ser selectivo utiliza
distintos campos de accin.
Fue la primer alcano amina usado para el proceso de endulzamiento del gas, pero
fue rpidamente desplazada por la MEA y la DEA debido a su baja reactividad con
el H2S y el CO2.
La DGA es una amina primaria como la MEA en cuanto a la reactividad pero tiene
mejor estabilidad y baja presin de vapor, esto permite el uso de concentraciones
relativamente altas, entre 5070% en peso.
Una de las desventajas es que la qumica es ms costosa y da productos de
degradacin que no son regenerables cuando estn presentes el CO2 con COS y
CS2. La solucin utilizada es de 65% en peso de DGA. La degradacin de la solucin
absorbedora de amina se evita con el uso de una tcnica de recuperacin por alta
temperatura, la cual purifica la solucin.
Reactividad en este caso se refiere a la capacidad de realizar el proceso ya sea de una manera
rpida o lenta.
La DIPA es una amina secundaria como la DEA, tiene una gran capacidad para
transportar gas cido, pero debido al alto peso molecular del solvente, requiere de
tasas msicas muy altas.
Proceso patentado por Shell. Tambin usado para remover H2S y llevarlo a muy
bajas concentraciones.
Una ventaja de la MDEA, para la remocin del CO2 es que la solucin contaminada
o rica se puede regenerar por efectos de una separacin flash.
Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina es su
selectividad hacia el H2S en presencia de CO2. En estos casos la MDEA es ms
favorable.
Es una amina terciaria la cual puede ser usada para remover selectivamente el
H2S hasta llevarlo a especificaciones de transporte en las tuberas.
HOC2H4NH2
(HOC2H4)2NH
(HOC2H4)3H
H(OC2H4)2NH2
(HOC3H6)NH
PESO MOLECULAR
61.08
105.14
148.19
105.14
133.19
280
PUNTO DE
EBULLCION @769
mm Hg, F
338.9
516.2
(Descomposicin)
680
430
479.7
518
50.9
82.4
72.3
9.5
107.6
-20
474,7
355
547,11
546,8
CONSTANTES
CRITICAS
Temperatura
662
F
827,8
957,7
756,6
750,6
DENSIDAD @ 20C,
gm/cc
1.018
1.095
1.124
1.058 @ 60F
0.999 @ 30 C
TEMPERATURA DE
FUSION. F
1.031
@ 77F
8.60 @
9,09 @ 60 F
8.48 @ 60F
9.37 @ 68 F
8.82 @ 60 F
PESO Lb/gal
77F
GRAVEDAD
1.0919
(30/20
10.179
112.558
0.989 @ 45 C/20C
ESPECFICA
c)
20C/20C
1,0571
CALOR
0.49 @
ESPECFICO @
0.608 @ 68 F
0.600
0.70
0.571
0.69 @30 C
41 F
60F, Btu/lb/F
CONDUCTIVIDAD
0.11 @
0,148
0.127
0.121
TRMICA
77 F
CALOR LATENTE
DE VAPORIZACIN 180 @ 760 mm Hg
230 @73 mmHg 219 @ 760 mmHg 185 @ 760 mmHg
Btu/Lb
288 @ 73 mmHg
_190 @
CALOR DE
H2S
-400
-674
77F
REACCIN Btu/lb
_ 160
DE GASES CIDOS
CO2
-630
-850
@ 77f
5.8 @
VISCOSIDAD, cp
24.1 @ 68 F
350 @ 68 F
1013 @ 68 F
40 @ 60 F
870 @86 F
77F
INDICE
14.539
14.776
14.852
14.598
1.4542 @ 113F
REFRACTIVO
FLASH POINT
200
298
365
260
255
Modificado: Presentacin Endulzamiento mediante aminas, autores: Alejandra Prieto Castaeda, Luis Carlos
Molina Anave, Fabio Leonardo Bernal Arias. UIS
304
Fuente: http://www.atei8.com/en/environment/environment.php?sn=2
Fuente: http://endulzamientogasnatural.blogspot.com/2011/05/torre-contactora.html
Conexin a la
vlvula de alivio
Deflector
de entrada
Extractor
de niebla
Vertedero
Salida de gas
Punto de
muestreo de glicol
Seccin de hidrocarburo
condensado
Salida de hidrocarburo
condensado
Salida de glicol
Fuente: Presentacin Manuel Cabarcas, Universidad industrial de Santander, 2010. Bucaramanga Santander.
Precalentar la amina rica, para que sea menos costoso llevar a la amina a la
temperatura deseada en el rehervidor, Pre-enfriar la amina pobre para usarla de
nuevo el proceso.
Figura 119. Funcionamiento del intercambiador de calor
Fuente: http://www.apiheattransfer.com/es/Products/HeatExchangers/PlateHeatExchanger/GasketedPHE.htm
3.9.5
REHERVIDOR
Fuente: Presentacin Manuel Cabarcas, Universidad industrial de Santander, 2010. Bucaramanga Santander.
Fuente: Presentacin Manuel Cabarcas, Universidad industrial de Santander, 2010. Bucaramanga Santander.
Fuente: Presentacin Manuel Cabarcas, Universidad industrial de Santander, 2010. Bucaramanga Santander.
3.9.9 FILTROS
Fuente: Presentacin Manuel Cabarcas, Universidad industrial de Santander, 2010. Bucaramanga Santander.
Fuente: Presentacin Manuel Cabarcas, Universidad industrial de Santander, 2010. Bucaramanga Santander.
3.9.10 ENFRIADORES
Fuente: Presentacin Manuel Cabarcas, Universidad industrial de Santander, 2010. Bucaramanga Santander.
El hierro disuelto en la solucin de amina puede ser precipitado en la amina rica por
el H2S del gas de entrada. Si la remocin del H2S en la regeneracin es completa
pero la de CO2 incompleta el hierro puede redisolverse. En plantas de glicoles la
interpretacin de la presencia de hierro disuelto como indicador de corrosin del
circuito es ms simple que para las plantas de amina.
De las tres aminas ms empleadas: MEA, DEA y MDEA la MEA tiende a ser la ms
corrosiva. Sin embargo, en ausencia de los gases corrosivos las tres presentan
corrosividad similares. MEA y DEA forman productos de degradacin, no la MDEA,
Orden de corrosin MEA > DEA > MDEA.
Es la amina que se debe ingresar a una temperatura (x) que absorber los gases cidos (H2S)
Las prdidas de amina pueden ser un problema operacional serio y costoso. Estas
prdidas normalmente se deben a:
Arrastre de solucin tanto en el absorbedor como en el vapor del tanque de
venteo.
Cuando el extractor de niebla est tapado.
Cuando se forma espuma.
Vaporizacin de la amina en el regenerador. Degradacin en productos
termoestables en el caso de las
aminas primarias.
Derrames operacionales.
Trabajos de limpieza mal hechos.
Disposicin de productos del reconcentrador.