Moldeo por inyeccin

Mquina de inyeccin de plstico.

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en

inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En
ese molde el material sesolidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos.
La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy
diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de
12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de
plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos
fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y
juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles,
componentes para aviones y naves espaciales.
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras
naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso
ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden
ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente,
causando daos al medio ambiente.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden
fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos
rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el
costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas,
las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
ndice
[ocultar]

1 Antecedentes histricos

2 El principio del moldeo

3 Maquinaria

3.1 Unidad de inyeccin

3.2 Unidad de cierre

3.3 Molde

4 Control de parmetros
4.1 Ciclo de moldeo

4.1.1 PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura)

4.2 Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse (contraccin)

4.3 Colada fra y caliente

4.4 Coloracin de la pieza

4.5 Temperatura de proceso

4.6 Dimensiones de la mquina

4.7 Flujo y diseo de flujo

4.7.1 Ventilacin y presin

4.7.2 Tcnicas modernas

4.7.3 Entradas
5 Disciplinas de Moldeo por Inyeccin

5.1 Moldeo Universal

6 Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas

7 Vase tambin

8 Referencias
o

8.1 Bibliografa
9 Enlaces externos

Antecedentes histricos[editar]
El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la demanda de
productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes polmeros
involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera que las piezas
moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de inyeccin,
bajastemperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, la cual
consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos fundidos. Sin
embargo, se atribuye a la compaa alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la
mquina de inyeccin moderna. Esta firma present, en 1928, una patente incluyendo la
descripcin de nitrocelulosa (celuloide). Debido al carcter inflamable de la nitrocelulosa,
se utilizaron posteriormente otros derivados celulsicos como el etanoato de celulosa. Los
britnicos John Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en la traduccin de la
patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma tcnica en Inglaterra, con los
derechos de patente inglesa para la compaa F.A. Hughes Ltd.
El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida
durante los aos treinta por la compaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas mquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm2); el sistema
de apertura de molde y la extraccin de la pieza eran realizados manualmente, y los
controles incluan vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas digitales; adems,
carecan de sistemas de seguridad.

El principio del moldeo[editar]

El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms
famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con
formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin
que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de
la pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual
se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren
las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de
su Tg Temperatura de transicin vtrea - y, por tanto, tambin de su temperatura de
fusin para polmeros semicristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es
inferior a su Tg, se encuentran en un estado termodinmico de pseudoequilibrio. En ese
estado, no existen movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del
polmero. Es por esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la forma
tridimensional. Los polmeros semicristalinos poseen, adems, la caracterstica de formar
cristales. Estos cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molcula, la cual
tambin es en la regin cristalina termodinmicamente estable. La entropa de
las molculas del plstico disminuye drsticamente debido al orden de las molculas en
los cristales.

Maquinaria[editar]

La unidad de inyeccin.

Las partes ms importantes de la mquina son:

Unidad de inyeccin[editar]
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad
de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
1. Las temperaturas de procesamiento del polmero.
2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta
del calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos
cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son
buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del
polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos
parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems, cmaras y husillos
fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polmero, con el fin de evitar el
desgaste, la corrosin o la degradacin. Con algunas excepciones como el PVC, la
mayora de los plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas.
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo,
teniendo la cmara calentadores ysensores para mantener una temperatura programada
constante. La profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en
aplicaciones especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De
esta manera, la presin en la cmara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico,
de corte y la compresin aaden calor al sistema y funden el polmero
ms eficientemente que si hubiera nicamente calentamiento, siendo sta la razn
fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es que durante la
dosificacin el husillo retrocede transportando el material hacia la parte anterior de la
cmara. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta cmara
acta como la de un pistn; el husillo entonces, se comporta como el mbolo que empuja
el material. Tanto en inyeccin como en extrusin se deben tomar en cuenta las relaciones
de PvT (Presin, volumen, temperatura), que ayudan a entender cmo se comporta un
polmero al fundir.

Unidad de cierre[editar]
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar
la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas
localizadas pueden generar presiones del orden de cientos deMPa, que nicamente se
encuentran en el planeta de forma natural en los puntos ms profundos del ocano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por
la unin del molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa
perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza
de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
Donde:
F = Fuerza (N)
Pm = Presin media (Pa)
Ap = rea proyectada (m2)
El parmetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza
para mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (t).
Otros parmetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia
mnima entre placas, la distancia mxima de apertura, las dimensiones de las
placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsin.
Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes

Molde[editar]
Los moldes son construidos de aceros especiales de alta resistencia para que
resistan altas presiones de cierre y de inyeccin para produccin limitada. los
aspectos de construccin son similares a los moldes de compresin y de
transferencia.

Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le falta la cavidad para la

pieza deseada.

Control de parmetros[editar]

Llenado de molde por inyeccin.

Lneas genricas isobricas de polmeros amorfos y semicristalinos en inyeccin.

Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la

cavidad.

Pieza de Nylon 6 moldeada para un Automvil.

Molde para fabricar un clip de plstico para papel.

Los parmetros ms importantes para un proceso de inyeccin son los

siguientes.

Ciclo de moldeo[editar]
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos
autores llegan a distinguir hasta 9 pasos):

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena

de polmero fundido.

2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta

como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las
cavidades del molde.

3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las

dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.

4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar

material; al girar tambin retrocede.

5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro

pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la
presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera
de la cavidad.

6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura)[editar]

En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura
son muy importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el
volumen de un polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo. El
comportamiento de los polmeros amorfos y semicristalinos en el paso de
enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere
obtener una pieza de alta calidad.

Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT

de lo polmeros que se utilizarn, en su forma final, es decir aditivados. A
continuacin se mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de las
relaciones de PvT, basados en la ecuacin de Flory:
= Coeficiente de expansin trmica
= Compresibilidad isotrmica

Y una ecuacin emprica es:

Cuando
Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniera de polmeros para
lograr un sistema tcnico que, basado en la teora molecular,
proporcione datos aplicados a los polmeros en estado fundido en un
amplio rango de presin y temperatura. Esto se logra con datos
empricos concretos y limitados. Para determinar estas relaciones
existen otras ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo
para fluidos de Snchez y Lacombe y por supuesto, la ecuacin de
mayor xito, la ecuacin de Flory (Flory-Orwoll-Vrij).

Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse

(contraccin)[editar]
Debe tenerse en cuenta que la razn de este fenmeno se debe al
cambio dedensidad del material, que sigue un propio
comportamiento fisicoqumico, particular para cada polmero, y que
puede ser istropo o anistropo.
De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la
parte moldeada sufrir una contraccin, presentando cada polmero
diferentes tipos de contraccin; sin embargo, puede decirse que, en
general, siguen las mismas ecuaciones para contraccin istropa:

Donde:
Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada
Cv = contraccin volumtrica

CL = contraccin lineal
Vc = Volumen de la cavidad
Vmp = Volumen de la parte moldeada
Los polmeros semicristalinos modificarn
ms su tamao dependiendo de la
temperatura en la cual se les permita
cristalizar. Las cadenas que forman
esferulitas y lamelas ocupan menos espacio
(mayor densidad) que las cadenas en estado
amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad
afecta directamente a la densidad final de la
pieza. La temperatura del molde y el
enfriamiento deben ser los adecuados para
obtener piezas de calidad.
A continuacin se enumeran algunos valores
comunes de contraccin en polmeros para
inyeccin (para diseo de moldes es
conveniente solicitar una hoja de parmetros
tcnicos del proveedor de polmeros para
obtener un rango especfico).
Termoplstico

Contra

Acrilonitrilo butadieno estireno

0,4 0,

Poliacetal

0,1 2,

Polimetilmetacrilato (PMMA)

0,2 0,

Acetato de celulosa

0,5

Nylon 6,6

1,4 1,

Policarbonato

0,6

Polietileno de baja densidad

4,0 4,

Polipropileno

1,3 1,

Poliestireno

0,4 0,

PVC rgido

0,6 1,

PVC plastificado

1,0 4,

Colada fra y caliente[editar]

Existen dos tipos de colada. La colada
fra es el remanente de polmero solidificado
que queda en los canales, y que es necesario
cortar de la pieza final. La colada
caliente mantiene al polmero en estado
fundido para continuar con la inyeccin. Con
esta tcnica se ahorra una considerable
cantidad de plstico, aunque presenta
algunos inconvenientes: los pigmentos deben
tener mayor resistencia a la temperatura, el
polmero aumenta su historia trmica, el
molde debe ser diseado especialmente para
esto, etc.

Coloracin de la pieza[editar]

Piezas de LEGO de diferentes colores

moldeados por inyeccin.

La coloracin de las piezas a moldear es un

paso crtico, puesto que la belleza de la
pieza, la identificacin y las funciones pticas
dependen de este proceso. Bsicamente
existen tres formas de colorear una pieza en
los procesos de inyeccin:

1. Utilizar plstico del color que se

necesita (precoloreados).

2. Utilizar un plstico de color natural y

mezclarlo con pigmento en polvo o
colorante lquido.

3. Utilizar un plstico de color natural y

mezclarlo con concentrado de color.

La eleccin cmoda y limpia es el uso del

concentrado de color (en inglsMasterbatch),
el cual se disea con caractersticas
de ndice de fluidez y viscosidadacordes al
polmero que se desea procesar. Con los
concentrados de color se puede cambiar de
un color a otro de manera rpida, sencilla y
limpia. Los pigmentos en polvo presentan
mayores problemas de coloracin que los
concentrados de color y estos ms que los
precoloreados; sin embargo, los
precoloreados son los ms caros y presentan
una historia trmica mayor. Los problemas de
procesamiento ms comunes con relacin al
color de una pieza son: lneas de color ms o
menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel
de naranja.
Los colores pueden ser opacos y, si el
polmero es transparente, colores
translcidos. Es importante que el proveedor
de los concentrados de color sea consciente
de la aplicacin final de la pieza, para utilizar
pigmentos o colorantes que no migren a la
superficie. En poliolefinas no debe utilizarse
colorantes porque migran, un error muy
comn en la industria ya que son baratos, si
bien este ahorro merma la calidad de la pieza
y puede resultar en una reclamacin por
parte del cliente.
Los colores finales en la pieza pueden ser
translcidos, slidos, pasteles, metlicos,
perlados, fosforescentes,fluorescentes, etc.
Algunos polmeros como el ABS son ms
difciles de colorear que otros como
el polietileno, por su alta temperatura de
proceso y su color amarillento.
Un experto en diseo de un color ha de
poseer una habilidad visual impresionante,
puesto que sus ojos estn entrenados para
reconocer colores con diferencias mnimas, lo
cual requiere una habilidad natural y amplia
experiencia. Debe tomarse en cuenta
tambin la teora del color, ya que los
pigmentos son substractivos y la luz es
aditiva; adems, si como color objetivo se
tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel
o polmero diferente al polmero final, es
posible que bajo diferente luz sea igual o
distinto el color final del objetivo. Por ello
debe decidirse cul ser la luz bajo la cual los
colores deben ser observados. Para
personas que no son expertas en

identificacin de color, son muy tiles

los colormetros, aunque su grado de
confianza no llega al 100%. Una persona no
entrenada puede ver dos colores diferentes
como iguales y dos iguales como diferentes,
debido a errores en el ngulo con respecto a
la incidencia de la luz, distancia entre uno y
otro objetivo, luz ambiental, etc.

Temperatura de proceso[editar]
Para inyectar un polmero, especficamente
un termoplstico, es necesario conocer
su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su
temperatura de fusin de la regin cristalina
(Tm), si es un polmero semicristalino.
La temperatura de operacin de cada
termoplstico no es estndar, y vara segn
el proveedor (de acuerdo con el peso
molecular, ramificacin del polmero,
polidispersidad y aditivos). Es por tanto
necesario solicitarle una Hoja de
Especificaciones donde se encuentre tanto
el ndice de fluidez como la temperatura de
trabajo, que adems es un rango de
temperaturas, y la temperatura de
degradacin, con lo cual se obtiene un
intervalo dentro del cual se puede trabajar el
material eficientemente.

Dimensiones de la mquina[editar]
La efectividad de una mquina de inyeccin
se basa en la cantidad de presin que esta
pueda generar, por dos razones principales:

1. Incrementando la presin se puede

inyectar ms material

2. Incrementando la presin se puede

disminuir la temperatura, que se traduce
en menor costo de operacin.

Las mquinas se venden dependiendo de su

fuerza de cierre expresada en toneladas, y
van desde 10 Toneladas las ms pequeas,
hasta 4.400 Toneladas las de mayor
capacidad.
Es aconsejable utilizar el can ms largo
posible si se necesita mezclar compuestos, y
tambin hacer nfasis en el husillo adecuado.
A continuacin se muestra un husillo tpico de
laboratorio para polioleofinas:

Aunque las dimensiones de la mquina

dependen principalmente de la cantidad de
polmero que se necesita para llenar la pieza
deseada, es comn que los proveedores de
mquinas vendan equipos ms o menos
estndares. Las principales caractersticas
para determinar las dimensiones de una
mquina son: la capacidad de cierre,
dimensiones del molde, carrera o recorrido
del molde, presin de inyeccin, capacidad
volumtrica de inyeccin, caractersticas de
plastificado y velocidad de inyeccin..

Flujo y diseo de flujo[editar]

Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad

del polmero aumenta al enfriarse en contacto
con las paredes del molde.

Los polmeros son materiales cuyas

viscosidades son muy altas, por lo que su
flujo es lento y complicado. La razn de esto
es que son cadenas muy largas de unidades
ms simples, a causa de lo cual los
polmeros presentan una orientacin con
respecto al esfuerzo cortanteal que han sido
sometidos. En general, es conveniente
eliminar lo ms posible la orientacin de las
molculas, propiedad que se contrapone a
la rapidez de moldeo (y por tanto al costo).
Sin embargo, si el estrs debido a una
orientacin extremadamente alta no se libera,
la pieza se deformar al enfriarse o al
calentar el material en su aplicacin.

El polmero entra en el molde y se va

acumulando desde el punto de entrada,
arrastrndose por las paredes y empujando
el polmero en el centro. Cuando este toca
las paredes del molde, comienza a enfriarse
y solidificarse. Esto ocurre con cierta baja
orientacin, pero cuando se va llenando la
cavidad en capas posteriores lejanas a la
pared del molde, la orientacin se incrementa
y un inadecuado enfriamiento congela los
estreses generados, siguiendo un perfil de
velocidades semejante al del flujo parablico
en un tubo.
El flujo de un polmero a travs de una
cavidad rectangular se puede estudiar
utilizando condiciones isotrmicas, o con el
molde a temperaturas menores que la Tg del
polmero a estudiar. Para los experimentos
en condiciones isotrmicas, se observa que
el tipo de polmero no modifica el flujo, que
mantiene un perfil de velocidades constante,
con un flujo radial despus de la compuerta
hasta llenar las esquinas. Despus, el flujo se
aproxima a un flujo tapn, perdiendo
movilidad en las zonas de contacto con la
pared fra. El flujo de cada polmero es
estudiado por la reologa.
Una aproximacin al estudio del flujo de
polmeros en el llenado de un molde es
la ecuacin de Hagen y Poiseuille, la cual
considera parmetros en el rgimen laminar.
Esta ecuacin, despejada para la viscosidad
del material es:

Donde: = Viscosidad
r = Radio del tubo o canal
P = Cada de presin
L = Longitud del tubo
Q = Flujo volumtrico
= Esfuerzo cortante
= Velocidad de corte
Para el diseo de los
canales en el molde,
se observa de la
ecuacin anterior
que la velocidad de
corte y
la viscosidad se ven
afectadas por el

diseo del radio del

canal. Si el flujo
volumtrico y la
cada de presin se
mantienen
constantes, en
condiciones
isotrmicas entre los
ciclos de moldeo, la
viscosidad
permanece
constante y por lo
tanto se espera que
lacalidad de la pieza
moldeada sea
constante.
En la prctica, los
ingenieros toman en
cuenta que los
polmeros
son fluidos no
newtonianos (particu
larmente. son
materiales viscoelst
icos). Por lo tanto, se
debern hacer
correcciones a la
frmula anterior
dependiendo de
para qu plstico se
realizar el molde.
Tambin se utilizan
"curvas de
viscosidad", que
grafican frente a

Un parmetro
importante en el flujo
incluye la
temperatura; otra
buena aproximacin
a polmeros obedece
a la ecuacin
deArrhenius:

Donde:
= Constante del polmero en cuestin
R = Constante universal de los gases ideales, Por lo general expresada
en Joules, kelvins y moles
T = Temperatura
E = Energa de activacin para el flujo viscoso
Ventilacin y presin[editar]

Conforme el polmero avanza desde la entrada o tolva, va reduciendo el tamao de

sus grnulos por medios tanto mecnicos (friccin, compresin y arrastres) como
trmicos (aumento en su temperatura interna), llegando al estado gomoso o fusin,
dependiendo de si el material es amorfo o semicristalino. Conforme este material
avanza, el aire presente experimenta un aumento de presin y generalmente escapa
en direccin opuesta al avance del polmero. Si esto no ocurre, entonces es necesario
abrir una compuerta de ventilacin, igualndose de esta manera la presin generada
a la presin atmosfrica. Debido a las propiedades de viscosidad y de arrastre del
polmero, slo escapa mediante la ventilacin una parte mnima de plstico.
El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos espumantes desde la tolva.
Los espumantes generan gas, aire oagua que queda atrapado en clulas abiertas o
cerradas del polmero. No obstante, si la presin disminuye a presin atmosfrica,
este gas generado escapa, resultando as un polmero sin espumar. Para una
eficiente alimentacin del espumante, ste debe ser aadido despus de la ventilacin
o eliminar el mismo.
Tcnicas modernas[editar]
Algunas de las tcnicas modernas incluyen la inyeccin de multicomponentes, es
decir, una pieza que contiene dos polmeros unidos entre s o un polmero con
diferentes colores y aditivos separados en capas. En esta tcnica es posible inyectar
dos polmeros en la misma pieza. Existen dos mtodos para lograr esto: uno es con
dos unidades de inyeccin, y otro con una unidad de inyeccin compuesta. Un
polmero queda inmerso en el otro, o un color queda inmerso en el otro, ahorrando as
costos: esta tcnica es llamada inyeccin emparedado o sndwich. Otra posibilidad es
inyectar con agentes formadores de celdas o espumantes que reducen la densidad de
la pieza moldeada.
L
a
i
n
y
e
c
c
i

n
p
u
e
d
e
c
o
n
t
e
n
e
r
i
n

j
e
r
t
o
s
m
e
t

l
i
c
o
s
,
c
e
r

m
i
c
o
s
o
p
l

s
t
i
c
o
s
.
E
s
t
o
s
s
o
n
c
o
l
o
c
a

d
o
s
m
a
n
u
a
l
o
a
u
t
o
m

t
i
c
a
m
e
n
t
e
e
n
e
l
m
o
l
d
e
,
s
o
b
r
e
e
l
c
u
a
l
e
s
i
n

y
e
c
t
a
d
o
e
l
p
o
l

m
e
r
o
q
u
e
,
p
o
r
m
e
d
i
o
s
g
e
o
m

t
r
i
c
o
s
,
e
v
i
t
a
s
u

s
e
p
a
r
a
c
i

n
a
l
e
n
f
r
i
a
r
s
e
.
E
n
e
l
m
o
l
d
e
o
c
o
n
r
e
a
c
c
i

n
q
u

m
i
c
a
n

o
s
e
u
s
a
e
l
e
x
t
r
u
s
o
r
,
s
i
n
o
m

s
b
i
e
n
c
o
m
p
o
n
e
n
t
e
s
l

q
u
i
d
o
s
q

u
e
s
e
v
a
n
a
d
m
i
n
i
s
t
r
a
n
d
o
.
E
s
t
a
s
r
e
s
i
n
a
s
p
u
e
d
e
n
e
s
t
a
r
a
c
t
i
v

a
d
a
s
o
a
c
t
i
v
a
r
s
e
a
l
u
n
i
r
l
o
s
d
i
f
e
r
e
n
t
e
s
f
l
u
i
d
o
s
.
U
n
e
j
e
m
p
l

o
t

p
i
c
o
d
e
p
o
l

m
e
r
o
i
n
y
e
c
t
a
d
o
p
o
r
e
s
t
e
p
r
o
c
e
s
o
e
s
e
l
p
o
l
i

u
r
e
t
a
n
o
y
l
a
p
o
l
i
u
r
e
a
.
G
e
n
e
r
a
l
m
e
n
t
e
,
l
a
s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
e
n

e
s
t
e
p
r
o
c
e
s
o
s
o
n
m
u
c
h
o
m

s
b
a
j
a
s
q
u
e
l
a
s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
d
e

l
a
i
n
y
e
c
c
i

n
c
o
n
h
u
s
i
l
l
o
.
L
a
i
n
y
e
c
c
i

n
d
e
h
u
l
e
y
d
e
t
e
r
m
o
e

s
t
a
b
l
e
s
c
o
n
s
i
s
t
e
e
n
u
n
p
r
o
c
e
s
o
q
u
e
i
n
c
l
u
y
e
l
a
i
n
y
e
c
c
i

n
c

o
n
t
o
d
o
s
l
o
s
i
n
g
r
e
d
i
e
n
t
e
s
n
e
c
e
s
a
r
i
o
s
p
a
r
a
e
l
c
u
r
a
d
o
o
v
u
l
c

a
n
i
z
a
d
o
,
p
e
r
o
a
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
b
a
j
a
s
e
n
e
l
c
a

n
.

s
t
e
d
e
b
e

p
r
o
v
o
c
a
r
p
o
c
a
f
r
i
c
c
i

n
e
n
e
l
m
a
t
e
r
i
a
l
p
a
r
a
e
v
i
t
a
r
e
l
s
o
b
r
e
c
a

l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
y
r
e
a
c
c
i

n
p
r
e
m
a
t
u
r
a
,
c
a
m
b
i
a
n
d
o
a
s

l
a
c
i
n

t
i

c
a
d
e
r
e
a
c
c
i

n
d
e
s
e
a
d
a
.
L
a
r
e
a
c
c
i

n
t
e
r
m
i
n
a
p
r
e
c
i
s
a
m
e
n
t
e

e
n
e
l
m
o
l
d
e
,
e
l
c
u
a
l
n
o
e
s
n
e
c
e
s
a
r
i
o
e
n
f
r
i
a
r
.
L
a
i
n
y
e
c
c
i

n
c

o
n
e
q
u
i
p
o
m
o
d
e
r
n
o
d
e
p
o
l

m
e
r
o
s
s
e
m
i
c
o
n
d
u
c
t
o
r
e
s
y
d
e
p
o
l

e
r
o
s
c
o
n
d
u
c
t
o
r
e
s
r
e
q
u
i
e
r
e
m
u
c
h
o
m
e
n
o
s
c
u
i
d
a
d
o
q
u
e
e
n
e
l
p
r

o
c
e
s
o
d
e
s
e
m
i
c
o
n
d
u
c
t
o
r
e
s
t
r
a
d
i
c
i
o
n
a
l
e
s
d
e
s
i
l
i
c
i
o
y
g
e
r
m
a

n
i
o
.
E
l
c
u
a
r
t
o
l
i
m
p
i
o
n
o
e
s
n
e
c
e
s
a
r
i
o
y
e
l
p
r
o
c
e
s
o
s
e
p
u
e
d
e

l
l
e
v
a
r
a
c
a
b
o
c
o
n
u
n
c
u
i
d
a
d
o
s
e
m
e
j
a
n
t
e
a
l
d
e
i
n
y
e
c
c
i

n
d
e

e
q
u
i
p
o
m

d
i
c
o
.
L
a
i
n
y
e
c
c
i

n
d
e
m
a
t
e
r
i
a
l
e
s
c
o
m
p
u
e
s
t
o
s
c
o
m
o

m
a
d
e
r
a
p
l

s
t
i
c
o
o
f
i
b
r
a
s
n
a
t
u
r
a
l
e
s
c
o
n
p
o
l

m
e
r
o
,
f
i
b
r
a
d

e
c
a
r
b

n
y
n
a
n
o
p
a
r
t

c
u
l
a
s
t
i
e
n
e
n
u
n
a
p
r
o
b
l
e
m

t
i
c
a
p
a
r
t
i
c
u
l

a
r
,
d
e
b
i
d
o
a
q
u
e
e
l
h
u
s
i
l
l
o
t
i
e
n
d
e
a
r
o
m
p
e
r
,
c
o
r
t
a
r
o
a
g
l
o

m
e
r
a
r
l
a
s
p
a
r
t

c
u
l
a
s
,
p
o
r
l
o
q
u
e
p
r
e
s
e
n
t
a
n
u
n
d
o
b
l
e
r
e
t
o
:

p
o
r
u
n
a
p
a
r
t
e
d
e
b
e
n
s
e
r
d
i
s
p
e
r
s
a
d
a
s
y
d
i
s
t
r
i
b
u
i
d
a
s
(
c
o
m
o

c
u
a
l
q
u
i
e
r
p
i
g
m
e
n
t
o
)
,
a
l
a
v
e
z
q
u
e
d
e
b
e
n
p
e
r
m
a
n
e
c
e
r
l
o
m

s
e
s
t
a
b
l
e
s
p
o
s
i
b
l
e
.
L
a
s
n
a
n
o
p
a
r
t

c
u
l
a
s
g
e
n
e
r
a
l
m
e
n
t
e
f
o
r
m
a

n
a
g
l
o
m
e
r
a
d
o
s
,
q
u
e
r
e
f
l
e
j
a
n
u
n
a
p

r
d
i
d
a
d
e
p
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s
m
e

n
i
c
a
s
y
n
o
u
n
a
u
m
e
n
t
o
,
y
a
q
u
e
e
l
e
s
t
r

s
e
s
f
u
n
c
i

n
d
i
r
e
c

t
a
d
e
l

r
e
a
d
e
l
a
u
n
i

n
p
a
r
t

c
u
l
a
p
o
l

m
e
r
o
.
E
n
t
r
a
d
a
s

[
e
d
i
t
a

r
]
Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el
polmero solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los
remanentes de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de
cortar o desbastar este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja
en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.
Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es imprescindible
tener en cuenta los fenmenos de transporte y particularmente el flujo del polmero.
Recurdese que no se habla de molculas o iones como los metalesfundidos, sino de
largas cadenas de macromolculas en estado gomoso. Las entradas son as
diseadas para mejorar el flujo y para permitir un orden distributivo del mismo. Las
entradas ms comunes son:
Tipo de
entrada

Esquema

Caracterstica

Entrada de
canal

(sin
esquema)

Alimentan de manera directa desde la cavidad.

Entrada cnica

Alimentan el polmero permitiendo una ligera relajacin de

esfuerzos.

Entrada
puntiforme

Se llenan desde los bebederos; comnmente usadas en moldes de tres

placas, permiten altas velocidades y se llenan con facilidad; pueden
eliminarse sin dificultad de la pieza moldeada.

Entrada lateral

Alimentan desde un lado del molde; comnmente utilizadas para

impresin mltiple.

Entrada anular

Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es previamente

modificado a la forma final.

Entrada de
diafragma

Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el material

fundido desde el canal de alimentacin.

Entrada de
abanico

Sirven para cubrir reas grandes o largas de manera homognea y

distributivamente correcta.

Entrada de
lengeta

Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a lograr un

flujo de rgimen laminar cuyo nmero de Reynolds es adecuado para
la inyeccin.

Entrada de
cinta o laminar

Sirven para moldear homogneamente reas planas y delgadas, sobre

todo en productos translcidos y transparentes como objetivos
de policarbonato, lminas de PMMA y dispositivos pticos de
medicin, ya que minimiza las aberraciones cromticas y pticas
debidas a ondas formadas por flujo en rgimen turbulento.

E
s
t
a
s
e
n
t
r
a
d
a
s
s
e
u
t
i
l
i
z
a
n
e
n
e
l
d
i
s
e

o
d
e
m

o
l
d
e
p
r
e
f
e
r
e
n
t
e
m
e
n
t
e
b
a
j
o
l
a
e
x
p
e
r
i
e
n
c
i
a
y
e
l
d
i
s
e

o
p
o
r
c

o
m
p
u
t
a
d
o
r
a
,
c
o
n
p
r
o
g
r
a
m
a
s
c
o
m
o
M
o
l
d
f
l
o
w
q
u
e
s
i
m
u
l
a
n
e
l
f
l
u

j
o
d
e
p
o
l

m
e
r
o
s
e
n
e
l
m
o
l
d
e
.

D
i
s
c
i
p
l
i
n
a
s
d
e
M
o
l
d
e

o
p
o
r
I
n
y
e
c
c
i

n
[
e
d
i
t
a
r
]

M
o
l
d
e
o
U
n
i
v
e
r
s
a
l
[
e
d
i
t
a

r
]
M
o
l
d
e
o
U
n
i
v
e
r
s
a
l
(
M
U
)
e
s
u
n
a
d
i
s
c
i
p
l
i
n
a
d
e
o
p
t
i
m
i
z
a
c
i

d
e
p
r
o
c
e
s
o
s
d
e
m
o
l
d
e
o
p
o
r
i
n
y
e
c
c
i

n
.
E
s
u
n
l
e
n
g
u
a
j
e
q
u
e

c
o
m
b
i
n
a
l
a
r
o
t
u
l
a
c
i

n
d
e
e
q
u
i
p
o
s
y
e
l
u
s
o
d
e
p
a
r

m
e
t
r
o
s
u
n

i
v
e
r
s
a
l
e
s
.
M
U
c
o
m
b
i
n
a
t
r
a
s
f
o
n
d
o
s
t

c
n
i
c
o
s
y
c
i
e
n
t

f
i
c
o
s
c

o
n
e
l
o
b
j
e
t
i
v
o
d
e
a
u
m
e
n
t
a
r
l
a
e
f
i
c
i
e
n
c
i
a
d
e
l
o
s
p
r
o
c
e
s
o
s
,

d
i
s
m
i
n
u
i
r
l
o
s
c
o
s
t
o
s
d
e
l
o
s
p
r
o
d
u
c
t
o
s
y
r
e
c
o
r
t
a
r
l
o
s
c
i
c
l

o
s
d
e
m
a
n
u
f
a
c
t
u
r
a
.

D
e
f
e
c
t
o
s
,
c
a
u
s
a
s
p
o
s
i
b
l
e
s

y
s
o
l
u
c
i
o
n
e
s
e
n
p
a
r
t
e
s
m
o
l
d
e
a
d
a
s
[
e
d
i
t
a
r
]

L
o
s
d
e
f
e
c
t
o
s
e
n
p
a
r
t
e
s
m
o
l
d
e
a
d
a
s
r
e
q
u
i
e
r
e
n
e
x
p
e
r
i
e
n
c
i
a
t
a

n
t
o
p
a
r
a
s
e
r
i
d
e
n
t
i
f
i
c
a
d
o
s
c
o
m
o
p
a
r
a
s
e
r
r
e
s
u
e
l
t
o
s
.
L
o
s
o

p
e
r
a
r
i
o
s
c
o
n
a

o
s
d
e
e
x
p
e
r
i
e
n
c
i
a
e
n
i
n
y
e
c
c
i

n
s
o
n
l
o
s
m
e
j

o
r
e
s
m
a
e
s
t
r
o
s
d
e
i
d
e
n
t
i
f
i
c
a
c
i

n
y
s
o
l
u
c
i

n
d
e
p
r
o
b
l
e
m
a
s
,

y
a
q
u
e
s
u
e
x
p
e
r
i
e
n
c
i
a
l
e
s
d
a
l
a
s
i
d
e
a
s
y
r
e
c
u
r
s
o
s
n
e
c
e
s
a
r

i
o
s
p
a
r
a
s
o
l
u
c
i
o
n
a
r
p
r
o
b
l
e
m
a
s
r

p
i
d
a
m
e
n
t
e
.
A
q
u

s
e
s
u
g
i
e
r

e
n
a
l
g
u
n
a
s
d
e
l
a
s
s
o
l
u
c
i
o
n
e
s
a
l
o
s
p
r
o
b
l
e
m
a
s
m

s
c
o
m
u
n
e
s
:

Defecto

Enchuecamiento

Flash

Lneas de flujo

Puntos negros

Piel de naranja

Parte incompleta

Parte con rebabas

Rechupados y hueco

Lneas de unin

Degradacin por aire

Delaminacin de cap

Fracturas o grietas en
superficie

Marcas de las barras

Quemado de la pieza

El concentrado de co
mezcla

El color es ms obsc

a
s
e
t
a
m
b
i

n
[
e
d
i
t
a
r
]

E
x
t
r
u
s
i

n
d
e
p
o
l

m
e
r
o

M
o
l
d
e
o
p
o
r
c
o
m
p
r
e

s
i

M
o
l
d
e
o
p
o
r
s
o
p
l
a
d
o

M
o
l
d
e
o
r
o
t
a
c
i
o
n

a
l

P
o
l

m
e
r
o

P
u
l
t
r
u
s
i

M
o
l
d
e
o
e
n
v
a
c

R
e
f
e
r
e
n
c
i
a
s
[
e
d
i
t
a
r
]
1. V
o
l
v
e
r
a
r
r
i
b
a

g
i
n

a
t

c
n
i
c
a
s
o
b
r
e
m
e
t
a
l
e
x
p
l
i
c
a
n
d
o
e
l
f
u

n
c
i
o
n
a
m
i
e
n
t
o
d
e
l
a
i
n
y
e
c
c
i

n
e
n
m
e
t
a
l

B
i
b
l
i
o
g
r
a
f

a
[
e
d
i
t
a
r
]

B
r
y
c
e
,
D
o
u
g
l
a
s
M
.
P
l
a
s

t
i
c
i
n
j
e
c
t
i
o
n
m
o
l
d
i
n
g
:
m
a
n
u
f
a
c
t
u
r
i
n
g
p

r
o
c
e
s
s
f
u
n
d
a
m
e
n
t
a
l
s
.
D
e
a
r
b
o
r
n
:
S
o
c
i
e
t
y

o
f
M
a
n
u
f
a
c
t
u
r
i
n
g
E
n
g
i
n
e
e
r
s
,
1
9
9
6
.
I
S
B

N
0
8
7
2
6
3
4
7
2
8

F
l
o
r
y
P
J
,
O
r
w
o
l
l
R
A
,
V
r

i
j
A
.
S
t
a
t
i
s
t
i
c
a
l
T
h
e
r
m
o
d
y
n
a
m
i
c
s
o
f
C
h

a
i
n
M
o
l
e
c
u
l
e
L
i
q
u
i
d
s
.
I
.
A
n
E
q
u
a
t
i
o
n
o

f
S
t
a
t
e
f
o
r
N
o
r
m
a
l
P
a
r
a
f
f
i
n
H
y
d
r
o
c
a
r
b
o

n
s
.
J
A
m
C
h
e
m
S
o
c
1
9
6
4
,
8
6
,
3
5
0
7
.
D
O
I
:

1
0
.
1
0
2
1
/
j
a
0
1
0
7
1
a
0
2
3
.

F
r
e
n
k
l
e
r
,
D
.
;
Z
a
w

i
s
t
o
w
s
k
i
,
H
.
H
o
t
R
u
n
n
e
r
s
i
n
I
n
j
e
c
t
i
o
n

M
o
u
l
d
s
.
S
h
a
w
b
u
r
y
,
S
h
r
e
w
s
b
u
r
y
,
S
h
r
o
p
s
h
i

r
e
:
R
a
p
r
a
T
e
c
h
n
o
l
o
g
y
,
2
0
0
1
,
1

e
d
.
I
S
B

N
1
8
5
9
5
7
2
0
8
1

G
o
o
d
s
h
i
p
,
V
a
n
n
e
s
s
a
.
T
r
o

u
b
l
e
s
h
o
o
t
i
n
g
I
n
j
e
c
t
i
o
n
M
o
u
l
d
i
n
g
.
S
h
a
w
b

u
r
y
,
S
h
r
e
w
s
b
u
r
y
,
S
h
r
o
p
s
h
i
r
e
:
R
a
p
r
a
T
e
c

h
n
o
l
o
g
y
,
2
0
0
4
.
I
S
B
N
1
8
5
9
5
7
4
7
0
X

H
e
J
,

Z
o
l
l
e
r
J
.
C
r
y
s
t
a
l
l
i
z
a
t
i
o
n
o
f
p
o
l
y
p
r
o
p

y
l
e
n
e
,
n
y
l
o
n
6
6
a
n
d
p
o
l
y
(
e
t
h
y
l
e
n
e
t
e
r

e
p
h
t
h
a
l
a
t
e
)
a
t
p
r
e
s
s
u
r
e
s
t
o
2
0
0
M
P
a
:
K

i
n
e
t
i
c
s
a
n
d
c
h
a
r
a
c
t
e
r
i
z
a
t
i
o
n
o
f
p
r
o
d
u
c

t
s
.
P
o
l
y
m
e
r
S
c
i
.
,
P
a
r
t
B
:
P
o
l
y
m
.
P
h
y
s
.

1
9
9
4
,
3
2
,
1
0
4
9
.
D
O
I
:
1
0
.
1
0
0
2
/
p
o
l
b
.
1
9
9

4
.
0
9
0
3
2
0
6
1
0
.

J
o
h
a
n
n
a
b
e
r
,
F
r
i
e
d
r
i
c
h
.
I
n
j

e
c
t
i
o
n
m
o
l
d
i
n
g
m
a
c
h
i
n
e
s
:
a
u
s
e
r
'
s
g
u
i
d

e
.
M

n
i
c
h
:
H
a
n
s
e
r
,
1
9
9
4
,
3

e
d
.
I
S
B
N
1

5
6
9
9
0
1
6
9
4

K
u
m
a
r
,
A
n
i
l
;
G
u
p
t
a
,
R
a
k
e
s
h

K
.
F
u
n
d
a
m
e
n
t
a
l
s
o
f
p
o
l
y
m
e
r
e
n
g
i
n
e
e
r
i
n

g
.
N
u
e
v
a
Y
o
r
k
:
M
a
r
c
e
l
D
e
k
k
e
r
,
2
0
0
3
.
I
S

B
N
0
8
2
4
7
0
8
6
7
9

M
o
r
t
o
n
J
o
n
e
s
,
D
.
H
.
P
r
o

c
e
s
a
m
i
e
n
t
o
d
e
p
l

s
t
i
c
o
s
:
I
n
y
e
c
c
i

n
,
m
o

l
d
e
o
y
P
V
C
.
M

x
i
c
o
:
L
i
m
u
s
a
,
1
9
9
9
.
I
S
B
N

9
6
8
1
8
4
4
3
4
3

P
l
a
t
t
,
D
a
v
i
d
K
.
E
n
g
i
n
e
e
r

i
n
g
a
n
d
H
i
g
h
P
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
P
l
a
s
t
i
c
s
.
S
h
a

w
b
u
r
y
,
S
h
r
e
w
s
b
u
r
y
,
S
h
r
o
p
s
h
i
r
e
:
R
a
p
r
a
M

a
r
k
e
t
R
e
p
o
r
t
,
2
0
0
3
.
I
S
B
N
1
8
5
9
5
7
3
8
0
0

R
e
e
s
,
H
e
r
b
e
r
t
.
U
n
d
e
r
s
t
a
n
d
i
n
g
I
n
j
e
c
t
i
o
n

M
o
l
d
i
n
g
T
e
c
h
n
o
l
o
g
y
.
M

n
i
c
h
:
H
a
n
s
e
r
G
a

r
d
n
e
r
,
1
9
9
4
.
I
S
B
N
1
5
6
9
9
0
1
3
0
9

n
c
h
e
z

V
a
l
d

s
,
S
a

l
;
R
o
d
r

g
u
e
z
F
e
r
n

n
d
e
z
,
O
l

i
v
e
r
i
o
S
.
;
Y

e
z
F
l
o
r
e
s
,
I
s
a
u
r
a
G
.
M
o
l

d
e
o
p
o
r
i
n
y
e
c
c
i

n
d
e
t
e
r
m
o
p
l

s
t
i
c
o
s
.
M


x
i
c
o
:
L
i
m
u
s
a
,
2
0
0
3
.
I
S
B
N
9
6
8
1
8
5
5
8
1

S
c
h
u
l
t
z
,
J
e
r
o
l
d
M
.
P
o
l
y
m
e
r
C
r
y
s
t
a
l
i
z

a
t
i
o
n
,
T
h
e
d
e
v
e
l
o
p
m
e
n
t
o
f
C
r
y
s
t
a
l
l
i
n
e

O
r
d
e
r
i
n
T
h
e
r
m
o
p
l
a
s
t
i
c
P
o
l
y
m
e
r
s
.
N
u
e
v
a

Y
o
r
k
:
O
x
f
o
r
d
U
n
i
v
e
r
s
i
t
y
P
r
e
s
s
,
2
0
0
1
.

I
S
B
N
0
8
4
1
2
3
6
6
9
0

I
n
g
e
n
i
e
r

a
d
e
S
i
s
t
e
m

a
s
y
A
u
t
o
m

t
i
c
a
.
T
e
c
n
o
l
o
g

a
d
e
F
a
b
r
i
c
a

c
i

n
y
T
e
c
n
o
l
o
g

a
d
e
M

q
u
i
n
a
s

D
i
l

n
,
H

c
t
o
r
,
M
o
l
d
e
o
U
n
i
v
e
r
s
a
l
,
T

c
n
i
c
a
s
M
o
d
e
r

n
a
s
d
e
M
o
l
d
e
o
p
o
r
I
n
v
e
c
c
i

n
2
0
0
2

E
n
l
a
c
e

s
e
x
t
e
r
n
o
s
[
e
d
i
t
a
r
]

W
i
k
i
m
e
d
i
a
C
o
m
m
o
n
s
a
l

b
e
r
g
a
c
o
n
t
e
n
i
d
o
m
u
l
t
i
m
e
d
i
a
s
o
b
r
e
M
o
l
d
e

o
p
o
r
i
n
y
e
c
c
i

n
.

R
e
s
u
m
e
n
d
e
m
o
l
d
e
o
p
o
r

i
n
y
e
c
c
i

n
d
e
D
O
W

T
e
x
t
o
s
c
i
e
n
t

f
i
c
o
s
.
c
o
m

A
r
t

c
u
l
o
s
o
b
r
e
m
o
l
d
e
o
p
o
r
i
n
y
e
c
c
i

P
l

s
t
i
c
o
s
y
A
p
l
i
c
a
c
i
o
n
e
s

C
a
s
o
P
r

c
t
i
c
o

e
n
l
a
U
P
I
I
C
S
A

V
i
d
e
o
s
m
o
l
d
e
o
E
n
i
n
g
l