PF - Mec3263 II 2004

1.3. Memoria de Calculo.
DISEO GENERAL:
-Diseo de la transmisin por correas.
-Diseo de la rueda conductora cnica.
-Diseo dela rueda conducida cnica
-Diseo del tornillo de potencia
-Diseo de ejes y chavetas.
-Diseo de los rodamientos
-Costos de construccin de los elementos.
DATOS DEL PROYECTO

Potencia del motor
N1 18.45
Velocidad de rotacin del motor
n 1 1750
CV
rpm
Co 1778
Par de Engranajes Conicos.
z3 25
mm
Dientes
z4 149
Dientes
m 20
H 20000
g 9.81
Hrs
m
s
kp
DB 300
mm
Tornillo de Potencia.
p 12.7
mm
v 1524
min
mm
CALCULO DE LA VELOCIDAD DE SALIDA

n s
1524
mm
12.7
mim
vuelta
mm
n s 120
rpm
CALCULO DE LAS RELACIONES DE TRANSMISION.Relacin de transmision total
n1
iT
ns
iT 14.583
Relacin de transmision normalizado segun DIN 323:

Relacin de transmision del engranaje cnico:
z4
i2
z3
i2 5.96
Relacin de transmisin por correa:

iT
i1 i2
iT
i1
i2
i1 2.447
CALCULO DE LAS CORREAS EN LA POLEA MAYOR Y MENOR

Con los siguientes datos se hara el analisis correspondiente:
Nm N1
[CV]
N1 18.45
[CV]
3
i1 2.447
[rpm]
n 1 1.75 10
n 2
n1
i1
[rpm]
n 2 715.2
Factor de Servicio:
De Tabla Nro. 2
fs 1.5
Potencia proyectada:
NP fs N1
[CV]
NP 27.675
De tabla Nro.3 y con los datos de Np y n1 se tiene que :

" La seccin de la Correa ser
"B "
De tabla Nro. 4
d 170
[mm]
"dimetro de la polea menor "
Velocidad Tangencial
d n1
60 1000
v 15.577
<
25
[m/s] OK...
"Dimetro de la polea mayor"

D i1 d
[mm]
D 415.968
Distancia entre centros (Tentativo dado en el proyecto)

Co 1778
mm
3
Lo 4.476 10
Lo 1.57 ( D d ) 2 Co
[mm]
Nos vamos a tabla Nro. 7 y adoptamos la longitud real y el nmero de correa Hi-power.
[mm]
L 4625
B - 180
Antes:
3
[mm]
A 3.705 10
A L 1.57 ( D d )
Tambin:
Dd
A
0.066
De tabla Nro. 8
h 0.03
Distancia entre centros real:
A h (D d)
2
C 1.849 10
[mm]
Tolerancia de Ajuste
De tabla Nro.9 con el dato de la seccin que es B y el nmero de correa B - 180
Tolerancia mnima para instalacin = 30 [mm]
Tolerancia mnima para ajuste = 90 [mm]
Factor de correccin del arco de contacto
Dd
2 2
asin
3.814 deg
Entonces:
1 180 2 3.814
[deg]
1 172.372
Luego consultando tabla Nro. 10 e interpolando al mismo tiempo tenemos:
Dd
C
174
---172.372 ----169
-----
0.133
Se tiene luego:
0.99
G
0.97
G 0.98
Factor de Correccin de la longitud de la Correa

De tabla 11 con el numero de correa B-180
f 1.16
Factor de dimetro de tabla 13 - A, con el dato de la relacin de transmisin:
i1 2.447
fi 1.13
Factor de Potencia.
fN f G
fN 1.137
Dimetro Equivalente.
De fi d
De 192.1
Con la tabla Nro.13 y como datos el De , v, se tiene:

Nc.c 6.23
[mm]
v 15.577
[CV]
m
s
Entonces:
Nc fN Nc.c
[CV]
Nc 7.082
El nmero de Correas ser:

Nro Correas
NP
Nro Correas 3.908
Nc
Normalizando se tendra:
[ B - 180 ]
Nro Correas 4
Ancho de la polea:
Del grafico dimensiones de la polea:
s g 19
mm
s e 16.57
mm
b p 2s g 4 s e
b p 104.28
Cantidad de la vida Util

aproximadamente se tomara el siguiente parametro.
T1
T2
Luego:
Nc
4.70 T2 T2 v
75
T2 20.270270270270270271
T2 9.216
[kp]
T1 4.70 T2
T1 43.316
[kp]
Nc
v
4.70
mm
Luego de la tabla I
[kp-cm]
Kb 664
Tb1
Kb 10
d
Tb2
Kb 10
D
Tambien:
Tb1 39.059
[kp]
Tb2 15.963
[kp]
Tc 4.12
[kp]
Kc 1.698
Tc
Kc v
100
Fuerzas Mximas:
F1 T1 Tb1 Tc
F1 86.494
F2 T2 Tb2 Tc
F2 29.299
Cantidad de Fuerzas Mximas: De tabla Nro. II

Q 541
N1
N2
x 10.924
N1 4.986 10
F1
F2
13
N2 6.816 10
Cantidad de Fuerzas Maximas en el Sistema:

1
No
N1
No N1
N2
No 4.986 10
N2
( N2 N1 )
[kp]
[kp]
El nmero de pasadas de las correas:
60 v 1000
L
[pasadas/min.]
202.081
Vida Probable de la Correa:
VP
No
[hr]
VP 4.112 10
202.081 60
Peso de la polea menor:

6
Peso especifico del acero
e 7.85 10
2
Gp1 d b p e
4
Gp1 18.581
kp
3
mm
kp
Considerando las perdidas por la construccion de la polea consideramos un factor de forma Ff = 0.3
Gp1 18.581 ( 18.581 0.3)
Gp1 13.007
kp
Peso de la polea mayor:
2
Gp2 D b p e
4
Gp2 111.245
kp
Considerando las perdidas y la construccion de la polea consideramos un factor de forma Ff = 0.3

Gp2 111.245 ( 111.245 0.3)
Gp2 77.871
kp
Para hallar el rendimiento de la polea se utiliza lo siguiente:

Poleas
Poleas 0.667
fs
Ahora la potencia N2 sera

N2 N1 Poleas
N2 12.3
CV
CALCULO DEL ENGRANAJE DE DENTADO CONICO.PION 5
n 2 715.2
N3 N2
n 3 n 2
i2 5.96
Momento Torsor:
Mt3 71620
N3
n3
3
[kp-cm]
M t3 1.232 10
La duracin de la vida ser:
W 3
60 H n 3
[MG]
W 3 858.24
10
Presin de Rodadura
K3
32
1
W3
DB

100
[kp/cm2]
K3 30.306
Angulo de conicidad:
1
1 atan
i2
1 9.525 deg
2 atan i2
2 80.475 deg
Entonces:
bdm3
6.25 M t3
K3
bdm3 257.571
1 i2
2
i2
[cm3]
donde:
A
( 8 12)
d o3
ms z3
A ms
dm3
d o3 b sin 1
luego:
A ms z3 A sin 1 ms 2
[cm3]
257.571
Entonces:
[dientes]
z3 25
ms ( A )
A 8 9 12
257.571
A z3 A sin 1
ms ( A )
[cm]
0.386
0.373
0.362
0.352
0.343
Normalizando segn DIN 780 Serie 1

[mm]
ms 4
A 8
z3 25
dientes
Donde:
[mm]
b A ms
b 32
d o3 ms z3
d o3 100
d m3 d o3 b sin 1
[mm]
d m3 94.705
[mm]
Verificacin del sobredimensionamiento
bd m
SD
b
10
d m3
bd m 287.009
10
bd m bdm3
bdm3
SD 11.429
100
<
10%
[OK]
[cm]
tambien:
Ra
3
d o3
Ra
2 sin 1
Donde:
Ra
3
[mm]
Ra 302.166

100.722
[mm]
Entonces:
32
<
100.722
[mm]
[OK]
DIMENSIONES
PION 1
ms 4
RUEDA 2
i2 5.96
b 32
[mm]
ms 4
mm
i2 5.96
[mm]
K3 30.306
z3 25
[mm]
b 32
[kp/cm2]
[dientes]
K3 30.306
z4 149
1 9.525 deg
[kp/cm2]
[dientes]
2 80.475 deg
[mm]
d m3 94.705
d m4 z4 A sin 2 ms
[mm]
d m4 564.441
d o3 100
[mm]
d o4 i2 d o3
d o4 596
d i3 d o3 2 b sin 1
d i3 89.41
[mm]
[mm]
d i4 d o4 2 b sin 2
[mm]
d i4 532.882
n 4
n3
i2
n 4 120
[rpm]
W 4
60 H n4
6
10
W 4 144
[MG]
DB4
W4 3 K3
32
100
[kp/mm2]
DB4 222.799
Segn tabla 28 del Fratschner es de un

material : St - 70
PESOS
PINON 3
G3
b cos d 2 d d d 2 7.85 10 6
1 o3 o3 i3 i3

12
G3 1.747
[kp]
RUEDA 6
G4
b cos d 2 d d d 2 7.85 10 6
2
o4 i4
i4
o4
12
G4 10.412
[kp]
PERDIDAS DE POTENCIA DEL SEGUNDO PAR :

:
g 9.81
s
d o4 0.596
Momento de giro con respecto a la rueda 6
G4 do4
1
IG

2 g 2
IG 0.047
luego:
4
n4
30
4 12.566
[s-1]
[kp m s2]
t 2
[seg]

[s-2]
6.283
Entonces:
M G IG
[kp m]
M G 0.296
La potencia perdida ser:

NG M G 4
Ahora:
3.721
75
[kp m /s]
NG 3.721
0.05
[CV]
0.05
0.037
1.36
[kW]
De las transformaciones de unidades tenemos que:

[CV]
NG 0.05
En porcetaje se tendra:
NG
N3
100 0.407
se perdio
El rendimiento sera:
100 ( 0.407 1)
98.593
La potencia en el eje de la rueda 6 ser:
N3 12.3

N4 N3
100
N4 12.127
[CV]
SOLICITACIONES QUE SE DAN EN EL SISTEMA.POLEAS.POLEA MOTORA(1) 3.814
Fuerza tangencial:
U1 T1
T1 43.316
kp
CV
Se toman para 4 correas como total

U1 4 43.316
Fuerza Radial:
R1
U1 173.264
U1 cos ( )
kp
R1 217.619
sin ( )
kp
POLEA CONDUCIDA (2). 3.814
Fuerza tangencial:
U2 T2
T2 9.216
kp
Se toman para 4 correas como total

U2 4 9.216
Fuerza Radial:
R2
U2 36.864
kp
U2 cos ( )
R2 46.301
sin ( )
kp
DENTADO CONICO. 20
Fuerza tangencial:
1 9.525deg
U3
2 Mt3 10
U3 260.117
d m3
U3 2.552 10
U3 260.117 9.81
Kg
Fuerza Axial:
A 3 U3 tan
sin
1
A 3 153.684
Fuerza Radial:

R3 U3 tan
cos 1
180
R3 915.957
180
Solicitaciones de la rueda:
20
Mt4 71620
2 80.475 deg
N4
n4
3
M t4 7.238 10
Fuerza tangencial:
U4
2 Mt4 10
Kp cm
U4 256.458
d m4
Kg
3
U4 2.516 10
U4 256.458 9.81
Fuerza Axial:
A 4 U4 tan
sin
A 4 903.072
Fuerza Radial:

R4 U4 tan
cos 2
180
R4 151.522
180
CALCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA.1.- Par torsor necesario Tan
DATOS
A 4 903.072
p 12.7
De figura 115
mm
Tr 100 x 12.7
d 100
Rosca Trapecial de una sola entrada
(de tabla 36)
mm
0.1
estimado
d 2 93.65
mm
diametro de los flancos

d 2 d 0.5 p
de la ecuacion 63 resulta un angulo de inclinacin:

atan
p
d2
Con un angulo del flanco
2.472 deg
15deg
Con la ecuacion 64
atan
cos ( )
5.911 deg
Fuerza tangencial necesaria para la elevacion segun la Ec. 65

Fu A 4 tan ( )
Fu 133.07
Con r2 segun la Ec. 62 se obtiene el momento de giro del tornillo

d2
r2
2
r2 46.825
mm
T 6.231 10
T Fu r2
N mm
Entre la garra de apoyo y la resalte del tornillo, segun la ecuacion 69 se tiene un momento de
rozamiento del apoyo.
3
TR 4.229 10
TR A 4 r2
N mm
7
Tan 2.635 10
Tan T TR
N mm
2.- Tension de comparacion en la seccion del nucleo del tornillo

h 3 6.5
mm
d 3 d 2 h 3
d 3 87
mm
Seccion transversal:
2
A k d 3
mm2
A k 5.945 10
La Ec. 72 determina la tension de compresion

A4

Ak
0.152
mm
Con la Ec. 73 se tiene una tension de torsion
4.116
0.2 d 3
mm
Segun la Ec. 74 se tiene:
v 3
v 7.131
N
2
Tension de comparacion
mm
Cuando hay esfuerzos pulsatorios puede tomarse en las roscas trapezoidales, como tension de
comparacion admisible
B 370
N
2
mm
adm 74
adm 0.2 B
mm
Para el caso de pandeo 1 el grado de esbeltez sera.

8 lmax
lmax
para calculo inicial construidos en acero

300
N
E 200000
2
mm
d3
d3
lmax 3.263 10
mm
3.- Resistencia al pandeo Sk

Segun Ecuacion 75
2
Sk
2

Sk 144.375
Sk 2.6....6
4.- Presion en los flancos de la rosca de la tuerca

Segun DIN 103 y tabla 36 la profundidad de la rosca portante es:
H1 6
m 48
mm
A4 p
m d 2 H1
altura portante de la tuerca
mm
N
mm
En algun caso de servicio segun Pag. 144 se toma para tuercas de bronce
N
Padm 15
mm
5.- Rendimiento y rendimiento total

h
tan ( )
h 0.293
tan ( )
Esto significa que en la elevacion de la carga se pierde en la rosca aproximadamente un 70 % del trabajo
aportado (sin perdida de rozamiento en la garra de apoyo). Existe autoenclavamiento puesto que >
1
tan ( )
tan ( )
d3
0.149
Peso del tornillo
2
6
GT d lmax 7.85 10
4
GT 201.145
kp
CALCULO DE LOS ARBOLES EN EL SISTEMA DE TRANSMISION.DIMENSIONAMIENTO DEL ARBOL I

DIMENCIONES DEL ARBOL:
Ancho de la polea:
[mm]
b p 104.28
Ancho del rodamiento:
[mm]
B 30
Distancia del pin al rodamiento

3
Co 1.778 10 mm
J1 98.9 mm
J1 0.05 Co 10
Longitud del rbol
L1 332.08[mm]
L1 B 2J1 b p
REACCIONES Y MOMENTOS FLECTORES.Gp1 13.007
kp
Gp1 127.599
Gp1 13.007 9.81
Tx 1.7 10
Tx U1 9.81
N
3
Ty 2.135 10
Ty R1 9.81
REACCIONES Y MOMENTOS FLECTORES.Plano x-y
A YI
Gp1 Ty
J1
B
2
bp
2
L1
BYI A YI
B
x1
2
M by1 x1 A YI
x1 15
[N]
A YI 1.131 10
[N]
BYI 1.131 10
mm
M by1 1.697 10
Nmm
bp
B
x2
J1
2
2
x2 166.04
mm
M by2 x2 A YI Ty Gp1
bp
x3
2J1 B
2
M by2 1.878 10
x3 279.94
Mby3 x3 A YI BYI Gp1 Ty
Nmm
mm
M by3 1.195 10 [N-mm]
Plano x-z
A ZI
bp
B
Tx J1
2
2
L1
BZI A ZI
BZI 849.86
[N]
4
M bz2 1.411 10
M bz2 x2 A ZI Tx
[N]
M bz1 1.275 10
M bz1 A ZI x1
A ZI 849.86
Nmm
5
M bz3 9.516 10
M bz3 x3 A ZI BZI Tx
Nmm
Nmm
MOMENTO FLEXTOR MAXIMO.M b1
Mby1 2 Mbz1 2
M b1 2.122 10
M b2
Mby2 2 Mbz2 2
M b2 2.349 10
M b3
Mby3 2 Mbz3 2
M b3 1.528 10
[N-mm]
[N-mm]
[N-mm]
CALCULO DE LOS DIAMETROS.

Material del rbol St-50
Por la Tencin de Flexin:
[N/mm2]
badm 60
32 M b1
3
d1
<
adm 40
badm
[N/mm2]
d 1b
badm
3
d 2b
32 M b2
badm
d3b
32 M b1
32 M b3
badm
Resistencia a la Flexin:
b1
b2
b3
d 1b 15.33
NORMALIZANDO
d 1 [mm]
25
d 2b 34.166
NORMALIZANDO
d 2 [mm]
35
d 3b 63.774
NORMALIZANDO
d 3 [mm]
65
32 M b
32 M b1
3
d1
32 M b2
3
d2
32 M b3
3
d3
<
badm
b1 13.836
[N/mm2]
<
badm 60
b2 55.813
[N/mm2]
<
badm 60
b3 56.668
[N/mm2]
<
badm 60
Resistencia a la torsin:
16 Mt1
<
d1
adm
Momento Torsor es:

M t1 71620
N1
[kp-cm]
M t1 755.079
n1
M t1 755.079 9.81 10
M t1 7.407 10
Punto 1:
1
16 M t1
3
d1
N mm
1 24.144
[N/mm2]
<
adm 40
Punto 2:
2
Punto 3:
3
16 M t1
2 8.799
d2
16 M t1
[N/mm2]
3 1.374
d3
[N/mm2]
Tencin Equivalente o Comparacin:
<
adm 40
<
adm 40
b 2 3 o 2
Para el caso de flexin alternativa y torsin alternativa:
o 1
v1
b1 2 3 o2 12
v1 44.048
[N/mm2]
v2
b2 2 3 o2 22
v2 57.856
[N/mm2]
v3
b3 2 3 o2 32
v3 56.717
[N/mm2]
Punto 2:
Punto 3:
Comprobacin a la Resistencia a la fatiga:
w b o
kb ( 1 R)
<k w
Resistencia la fatiga del material
w 230[N/mm2]
Coeficiente de influencia de la superficie:
b o 0.95
Coeficiente de entalladura
kb
kb
1
a X
PUNTO 1.-De la fig.193
kb1 3.2
-Radio de entalladura:
t1 6.2
t1
a1
2
mm
a1 3.1
mm
2
1
X1
d 1 a1
- Caida de tensin sufrida:
mm-1
X1 0.403
PUNTO 2-3.-De la fig.193
kb2 3.2
kb3 3.2
t2 7.2
mm
t2
a2
2
1
X2
a2
kb1
Grado de reposo:
kb2
kb3
R 0.5
G1
G2
G3
kb1
1
a1 X1
kb2
a2 X2
kb3
a3 X3
w b o
kb1 ( 1 R)
w b o
kb2 ( 1 R)
w b o
kb3 ( 1 R)
a2 3.6
mm
a3 3.6
mm
X2 0.278
mm-1
X3 0.311
mm-1
kb1 1.511
kb2 1.6
kb3 1.555
G1 289.122
[N/mm2]
G2 273.125
[N/mm2]
G3 281.061
[N/mm2]
SEGURIDAD CONTRA LA ROTURA:

PUNTO 1.-
PUNTO 2.-
PUNTO 3.-
SD
> 2Para R=0........0.25
G1
SD1
v1
SD1 6.564
[CUMPLE]
G2
SD2
v2
SD2 4.721
[CUMPLE]
G3
SD3
v3
SD3 4.955
[CUMPLE]
SELECCIN DEL RODAMIENTO PARA EL ARBOL I (SKF).1.- SELECCION DEL TIPO DE RODAMIENTO.Solicitaciones de las cargas en los rodamientos.
Fuerza Axial:
Fa1 0
Fuerza Radial:
Fr1 A YI A ZI
Fa1 0
2
[N]
3
Fr1 1.415 [N]

10
Factor de carga dinmica calculado:
ecal
Fa1
ecal 0
Fr1
Factor de carga dinmica de catlogos:

De catlogos con:
d 1 25
[mm]
Para un rodamiento de rodillos cnico.

Carga Equivalente:
Fa1
Para:
x 1
Fr1
ecat.
y 1.8
3
P 1.415 10
P x Fr1 y Fa1
[N]
2.- SELECCION DEL TAMAO DE RODAMIENTO.A Catlogos de SKF entramos con:

3
Nmero de revoluciones
n 1 1.75 10
Horas de Funcionamiento
L10h
10
[rpm]
60 n 1 P
-Las horas de funcionamiento es el tiempo de vida util proyectado para el sistema.
[Hrs.]
L10h 1.34 10
L10h 67H
-Siendo para los rodamientos de rodillos a rtula:
10
3
La Carga Dinmica es:
Ccal
L10h 60 n s
Ccal 2.218 [N]

10
10
3.- CAPACIDAD DE CARGA DINAMICA.A Catlogos de SKF entramos con:

4
La Capacidad de Carga Dinmica Calculado
Ccal 2.218 10 [N]
Dimetro del eje.
d 1 25
La cacidad de Carga en CATALOGOS es.
Ccat
[mm]
[N]
35770
LA DESIGNACION DEL RODAMIENTOS ES DE RODILLOS A RTULA CON AGUJERO

CILINDRICO:
No. 22310 C
DIMENSIONAMIENTO DEL ARBOL II

1 9.525 deg
b 32
Ancho del engranaje conico:

b 1
b
2
cos 1
[mm]
b 1 15.779
B 30

d m3 94.705
J1 0.05 d m3 10
ao
d o3 d o4
2
J2 0.05 ao 10
mm
mm
mm
J1 14.735
ao 50.298
J2 12.515
mm
mm
[mm]
J 27.25
J J1 J2
Longitud del rbol
mm
L2 259.06 [mm]
L2 B 4J b p b 1
REACCIONES Y MOMENTOS FLECTORES.-
A 3 153.684
R3 915.957
U3 2.552 10
T2 9.216
T2 90.409
T2 9.216 9.81
0.262
Tx T1 cos ( ) T2 cos ( )
Tx 129.168
Ty T1 sin ( ) T2 sin ( )
Ty 12.189
G3 1.747
Gp2 77.871
G3 1.747 9.81
G3 17.138
Gp2 77.871 9.81
Gp2 763.915
REACCIONES Y MOMENTOS FLECTORES.Plano x-y
M 1 A 3
d o3
M 1 7.684 10
bp
b1
B
B
Ty Gp2 2J
R3 G3 J
M1
2
2
2
2
A YI
2 J b1 B
3
A YI 1.285 10
[N]
BYI
[N-mm]
Gp2 Ty L2 G3 R3
B
2
b1
2
M1
2 J B b1
3
BYI 1.416 10
B
x1
2
[N]
x1 15
mm
M by1 1.927 10
M by1 x1 A YI
b1
B
x2 J
2
2
x2 50.14
M by2 x2 A YI R3 G3 M 1
Nmm
mm
M by2 2.703 10
Nmm
x3 100.28
x3 B 2J b 1
mm
M by3 9.562 10
M by3 x3 A YI R3 G3 BYI M 1
3 B
x4 4 J
bp
b1
2
M by4 x4 Gp2 Ty
x4 221.92
Nmm
mm
5
M by4 1.668 10 [N-mm]
Plano x-z
A ZI
BZI
bp
Tx 2J
b1
B
U3 J
2
2
2
2 J b1 B
b1
B
Tx L2 U3 J
2
2
2 J B b1
[N]
M bz2 7.183 10
M bz4 x4 A ZI U3 BZI Tx
Nmm
Nmm
M bz3 1.775 10
M bz3 x3 A ZI U3 BZI
BZI 849.86
M bz2 x2 A ZI U3
[N]
M bz1 1.679 10
M bz1 A ZI x1
A ZI 1.119 10
M bz4 1.062 10
Nmm
Nmm
Mby1 2 Mbz1 2
M b1 2.556 10
M b2
Mby2 2 Mbz2 2
M b2 7.675 10
M b3
Mby3 2 Mbz3 2
M b3 9.725 10
M b4
Mby4 2 Mbz4 2
M b4 1.672 10
[N-mm]
[N-mm]
[N-mm]
[N-mm]


3
d1b
d2b
d 3b
32 M b2
32 M b3
badm
d 4b
32 M b1
badm
3
32 M b4
badm
b1
b2
32 M b1
badm
3
[N/mm2]
badm 60
d1
32 M b2
3
d2
<
d1
badm
d 1b 16.31
NORMALIZANDO
d 1 [mm]
25
d 2b 23.531
NORMALIZANDO
d 2 [mm]
25
d 3b 25.463
NORMALIZANDO
d 3 [mm]
30
d 4b 30.502
NORMALIZANDO
d 4 [mm]
35
32 M b1
[N/mm2]
adm 40
32 M b
d
<
badm
b1 16.66
[N/mm2]
<
badm 60
b2 50.03
[N/mm2]
<
badm 60
32 M b3
b3
d3
32 M b4
b4
d4
b3 36.689
[N/mm2]
<
badm 60
b4 39.713
[N/mm2]
<
badm 60
16 Mt3
3
<
adm
d1
M t3 1.232 10
Momento Torsor es:
kp cm
M t3 1.232 10 9.81 10
Punto 1:
1
Punto 2:
2
Punto 3:
3
16 M t3
3
d1
16 M t3
3
d2
16 M t3
3
d3
[N-mm]
1 39.394
[N/mm2]
<
adm 40
2 39.394
[N/mm2]
<
adm 40
3 22.797
[N/mm2]
<
adm 40
Punto 4:
4
16 M t3
3
d4
4 14.356
Tensin Equivalente o Comparacin:
[N/mm2]
<
adm 40
b 2 3 o 2
o 1
Punto 1:
v1
b1 2 3 o2 12
v1 70.237
[N/mm2]
Punto 2:
2
4 A3
2
d2
v2
b2 2 2 3 o2 22
v2 84.794
[N/mm2]
v3
b3 2 3 o2 32
v3 53.9
[N/mm2]
v4
b4 2 3 o2 42
Punto 3:
Punto 4:
[N/mm2]
v4 46.855
w b o
<k w
kb ( 1 R)
w 230[N/mm2]
b o 0.95
kb
kb
1
a X
kb1 3.2
t1 6.2
mm
t1
a1
2
2
1
X1
d 1 a1
kb2 3.2
kb3 3.2
a1 3.1
mm
X1 0.403
mm-1
kb4 3.2
t2 7.2
mm
t2
a2
2
2
1
X2
d 3 a2
kb1
Grado de reposo:
kb2
kb3
kb4
R 0.5
G1
G2
G3
G4
kb1
1
a1 X1
kb2
a2 X2
kb3
a3 X3
kb4
a4 X3
w b o
kb1 ( 1 R)
w b o
kb2 ( 1 R)
w b o
kb3 ( 1 R)
w b o
kb4 ( 1 R)
a2 3.6
mm
a3 3.6
mm
a4 3.6
mm
X2 0.344
mm-1
X3 0.311
mm-1
kb1 1.511
kb2 1.514
kb3 1.555
kb4 1.555
G1 289.122
[N/mm2]
G2 288.632
[N/mm2]
G3 281.061
[N/mm2]
G4 281.061
[N/mm2]

PUNTO 1.-
PUNTO 2.-
PUNTO 3.-
PUNTO 4.-
SD
> 2Para R=0........0.25
G1
SD1
v1
SD1 4.116
[CUMPLE]
G2
SD2
v2
SD2 3.404
[CUMPLE]
G3
SD3
v3
SD3 5.214
[CUMPLE]
G4
SD4
v4
SD4 5.998
[CUMPLE]
SELECCIN DEL RODAMIENTO PARA EL ARBOL II (SKF).1.- SELECCION DEL TIPO DE RODAMIENTO.Solicitaciones de las cargas en los rodamientos.
Fuerza Axial:
Fa1 A 3
Fa1 153.684[N]
Fuerza Radial:
Fr1 A YI A ZI
Fr1 1.704 [N]

10
ecal
Fa1
ecal 0.09
Fr1

De catlogos con:
d 1 25
[mm]

Carga Equivalente:
Fa1
Para:
x 1
Fr1
y 1.8
3
P 1.98 10
P x Fr1 y Fa1

n 3 715.2
L10h
[rpm]
6
10
60 n 4 P
[N]
ecat.
0.195

6
L10h 1.34 10
L10h 67H
[Hrs.]
p
10
3
Ccal
L10h 60 n 4
Ccal 3.105 [N]

10
10
3.- CAPACIDAD DE CARGA DINAMICA.A Catlogos de SKF entramos con:

4
Ccal 3.105 10 [N]
Dimetro del eje.
d 1 25
Ccat
[mm]
[N]
60150

CILINDRICO:
No. 22310 C
DIMENSIONAMIENTO DEL ARBOL III

2 80.475 deg
b 32
Ancho del engranaje conico:

b 2
b
2
mm
cos 2
[mm]
b 2 2.648
B 30
[mm]

d m4 564.441
J1 0.05 d m4 10
Longitud del rbol
L3 B 2J1 b 2
mm
mm
J1 38.222
[mm]
L3 109.092
REACCIONES Y MOMENTOS FLECTORES.A 4 903.072
R4 151.522
N
3
U4 2.516 10
G4 10.412
Kp
G4 102.142
G4 10.412 9.81
A YI
A4 G4 2J1 b2 B R4
d m4
2
L3
A YI 613.225
[N]
BYI A YI
BYI 613.225
B
x1
2
[N]
x1 15
mm
M by1 9.198 10
M by1 x1 A YI
b2
B
x2 J1
2
2
x2 54.546
mm
M by2 x2 A YI R4 G4
b2
B
x3 J1
2
2
M by2 3.614 10
x3 54.546
Nmm
mm
M by3 1.961 10
M by3 x3 BYI R4 G4
B
x4
2
Nmm
x4 15
mm
Nmm
[N-mm]
M by4 9.198 10
M by4 x4 BYI
Plano x-z
U4 2J1 b 2 B
A ZI
[N]
[N]
A ZI 2.516 10
L3
BZI A ZI
BZI 2.516 10
4
M bz1 A ZI x1
M bz1 3.774 10
Nmm
M bz2 0
Nmm
Mbz3 x3 BZI U4
M bz3 0
Nmm
Mbz4 x4 BZI
M bz4 3.774 10
Nmm
[N-mm]
[N-mm]
[N-mm]
[N-mm]
Mbz2 x2 A ZI U4
Mby1 2 Mbz1 2
M b1 3.884 10
M b2
Mby2 2 Mbz2 2
M b2 3.614 10
M b3
Mby3 2 Mbz3 2
M b3 1.961 10
M b4
Mby4 2 Mbz4 2
M b4 3.884 10

d 1b
32 M b1
badm
[N/mm2]
badm 60
d 1b 18.752
32 M b1
3
d1
<
adm 40
[N/mm2]
badm
NORMALIZANDO
d 1 [mm]
45
d 2b
badm
d 3b
32 M b3
badm
d 4b
32 M b2
32 M b4
badm
b1
b2
b3
b4
d 2b 18.307
NORMALIZANDO
d 2 [mm]
45
d 3b 14.932
NORMALIZANDO
d 3 [mm]
50
d 4b 18.752
NORMALIZANDO
d 4 [mm]
45
32 M b
32 M b1
3
d1
32 M b2
3
d2
32 M b3
3
d3
32 M b4
3
d4
<
badm
b1 4.342
[N/mm2]
<
badm 60
b2 4.04
[N/mm2]
<
badm 60
b3 1.598
[N/mm2]
<
badm 60
b4 4.342
[N/mm2]
<
badm 60
16 Mt3
<
adm
d1
M t4 71620
N4
n4
M t4 7.238 10
kp cm
M t4 7.238 10 9.81 10
Momento Torsor es:
M t4 7.1 10
[N-mm]
Punto 1:
1
Punto 2:
2
Punto 3:
3
16 M t4
3
d1
16 M t4
3
d2
16 M t4
3
d3
1 39.684
[N/mm2]
<
adm 40
2 39.684
[N/mm2]
<
adm 40
3 28.93
[N/mm2]
<
adm 40
Punto 3:
4
16 M t4
3
d4
4 39.684
Tencin Equivalente o Comparacin:
[N/mm2]
<
adm 40
b 2 3 o 2
o 1
Punto 1:
v1
Punto 2:
2
v2
b1 2 3 o2 12
v1 68.872
[N/mm2]
4 A4
2
d1
b2 2 2 3 o2 22
v2 68.89
[N/mm2]
v3 50.155
[N/mm2]
Punto 3:
3
4 A4
2
d1
v3
b3 3 2 3 o2 32
v4
b4 2 3 o2 42
Punto 4:
v4 68.872
[N/mm2]
w b o
<k w
kb ( 1 R)
w 230[N/mm2]
b o 0.95
kb
kb
1
a X
kb1 3.2
t1 6.2
mm
t1
a1
2
a1 3.1
2
1
X1
d 1 a1
mm
X1 0.367
mm-1
kb2 3.2
kb3 3.2
kb4 3.2
t2 7.2
mm
t2
a2
2
2
1
X2
d 3 a2
a2 3.6
mm
a3 3.6
mm
a4 3.6
mm
X2 0.318
mm-1
X3 0.311
mm-1
kb1
kb1
Grado de reposo:
kb2
kb2
R 0.5
G3
G4
PUNTO 2.-
PUNTO 3.-
kb4 1.555
a4 X3
w b o
kb1 ( 1 R)
w b o
kb2 ( 1 R)
w b o
kb3 ( 1 R)
w b o
kb4 ( 1 R)

PUNTO 1.-
kb3 1.555
a3 X3
kb4
kb4
G2
kb2 1.546
a2 X2
kb3
kb3
G1
kb1 1.548
a1 X1
SD
G
v
G1 282.229
[N/mm2]
G2 282.627
[N/mm2]
G3 281.061
[N/mm2]
G4 281.061
[N/mm2]
> 2Para R=0........0.25
G1
SD1
v1
SD1 4.098
[CUMPLE]
G2
SD2
v2
SD2 4.103
[CUMPLE]
G3
SD3
v3
SD3 5.604
[CUMPLE]
PUNTO 4.-
G4
SD4
v4
[CUMPLE]
SD4 4.081
SELECCIN DEL RODAMIENTO PARA EL ARBOL III (SKF) .1.- SELECCION DEL TIPO DE RODAMIENTO.Solicitaciones de las cargas en los rodamientos.
Fuerza Axial:
Fa1 A 4
Fa1 903.072[N]
Fuerza Radial:
Fr1 A YI A ZI
[N]
Fr1 2.59 10
ecal
Fa1
ecal 0.349
Fr1

De catlogos con:
[mm]
d 1 45

Carga Equivalente:
Fa1
Para:
x 1
Fr1
ecat.
0.22
y 1.8
3
P 4.215 10
P x Fr1 y Fa1
[N]

n 2 715.2
L10h
[rpm]
6
10
60 n 2 P

6
L10h 1.34 10
L10h 67H
[Hrs.]
p
10
3
Ccal
L10h 60 n 2
3.- CAPACIDAD DE CARGA DINAMICA.-
10
Ccal 1.129 [N]

10
A Catlogos de SKF entramos con:

5
Ccal 1.129 10 [N]
Dimetro del eje.
d 1 45
Ccat
[mm]
[N]
157700

CILINDRICO:
No. 22310 C
Analisis de Costos.Peso de las poleas y Engranajes.-
Peso total de los Engranajes:
G1 13.007
kp
G2 77.871
kp
G3 1.747
kp
G4 10.412
kp
GTE G1 G2 G3 G4
GTE 103.037
e 7.85 10
kp
kp
Peso de los Arboles.d 1 65
mm
d 2 35
mm
d 3 50
mm
2
GA1 d 1 L1 e
4
GA1 8.65
kp
2
GA2 d 2 L2 e
4
GA2 1.957
kp
2
GA3 d 3 L3 e
4
GA3 1.681
Peso Total de los Arboles:
GTA GA1 GA2 GA3
mm
Peso del Tornillo.GT 201.145
kp
GTA 12.288
kp
kp
Costo del Kilogramo del Acero.El kilogramo de Acero cuesta:
$us
CAc 12
[$us/kp]
Costo del material.Peso Total de los Elementos:
GT GTE GTA GT
GT 316.47
Costo del Material es:

Costo del Elemento.Costo de Improvistos.-
kp
3
CMate CAc GT
CMate 3.798 10[$us]
CElem 1.2 CMate
CElem 4.557 10[$us]
[$us]
CImpro 1.253 10
CImpro 0.15 CMate CElem
Costo de Venta.-
El costo del Reductor de Velocidades de dos etapas con poleas,un par de engranajes conicos y
un tornillo de potencia es:
CVenta CMate CElem CImpro
CVenta 9.608 10
BIBLIOGRAFIA.Elementos de Mquina ..................................Fratschner

Elementos de Mquina ..................................Decker
Apuntes de Clases..........................................Ing. Alberto Garnica
[$us]

PF - Mec3263 II 2004

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1.3. Memoria de Calculo.

DATOS DEL PROYECTO

Velocidad de rotacin del motor

Par de Engranajes Conicos.

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE SALIDA

CALCULO DE LAS RELACIONES DE TRANSMISION.Relacin de transmision total

Relacin de transmision normalizado segun DIN 323:

Relacin de transmisin por correa:

CALCULO DE LAS CORREAS EN LA POLEA MAYOR Y MENOR

De tabla Nro.3 y con los datos de Np y n1 se tiene que :

"dimetro de la polea menor "

"Dimetro de la polea mayor"

Distancia entre centros (Tentativo dado en el proyecto)

Distancia entre centros real:

Tolerancia mnima para instalacin = 30 [mm]

Tolerancia mnima para ajuste = 90 [mm]

Factor de correccin del arco de contacto

Luego consultando tabla Nro. 10 e interpolando al mismo tiempo tenemos:

Factor de Correccin de la longitud de la Correa

Factor de dimetro de tabla 13 - A, con el dato de la relacin de transmisin:

Con la tabla Nro.13 y como datos el De , v, se tiene:

El nmero de Correas ser:

Nro Correas 3.908

Cantidad de la vida Util

Cantidad de Fuerzas Mximas: De tabla Nro. II

Cantidad de Fuerzas Maximas en el Sistema:

El nmero de pasadas de las correas:

Vida Probable de la Correa:

Peso de la polea menor:

Peso especifico del acero

Peso de la polea mayor:

Considerando las perdidas y la construccion de la polea consideramos un factor de forma Ff = 0.3

Para hallar el rendimiento de la polea se utiliza lo siguiente:

Ahora la potencia N2 sera

CALCULO DEL ENGRANAJE DE DENTADO CONICO.PION 5

La duracin de la vida ser:

Normalizando segn DIN 780 Serie 1

Verificacin del sobredimensionamiento

Segn tabla 28 del Fratschner es de un

PERDIDAS DE POTENCIA DEL SEGUNDO PAR :

Momento de giro con respecto a la rueda 6

La potencia perdida ser:

De las transformaciones de unidades tenemos que:

La potencia en el eje de la rueda 6 ser:

SOLICITACIONES QUE SE DAN EN EL SISTEMA.POLEAS.POLEA MOTORA(1) 3.814

Se toman para 4 correas como total

POLEA CONDUCIDA (2). 3.814

Se toman para 4 correas como total

CALCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA.1.- Par torsor necesario Tan

Rosca Trapecial de una sola entrada

(de tabla 36)

diametro de los flancos

de la ecuacion 63 resulta un angulo de inclinacin:

Con un angulo del flanco

Fuerza tangencial necesaria para la elevacion segun la Ec. 65

Con r2 segun la Ec. 62 se obtiene el momento de giro del tornillo

2.- Tension de comparacion en la seccion del nucleo del tornillo

La Ec. 72 determina la tension de compresion

Con la Ec. 73 se tiene una tension de torsion

Segun la Ec. 74 se tiene:

Para el caso de pandeo 1 el grado de esbeltez sera.

para calculo inicial construidos en acero

3.- Resistencia al pandeo Sk