358081 BALANCE MSICO Y ENERGTICO DE PROBLEMAS AMBIENTALES

TRABAJO COLABORATIVO:
FASE II: BALANCE DE MASA. GRUPO: 358081-59

INTEGRANTES

JEIDY JOHANA GORDILO ROLDAN 46.648.981

HENRRY ORJUELA AVILA CC.80.238.662
GIOVANNY PEREZ

DIRECTORA: JANET BIBIANA GARCIA

PROGRAMA: TECNOLOGIA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL

CEAD: MEDELLIN

CONDICIONES DE OPERACION Y DATOS

Balance de energa en el secador.

La ecuacin general para el balance de energa

H + Ec + E p =QW
En una centrifugadora se tiene en cuenta la energa cintica rotacional.

Ec =Q
Con una centrifugadora con 1,2m de radio y una frecuencia de 2400rpm(40 rps)
2

m v 2 m(wR) m( 2 fR)
2 2 2
2
2
2
Ec =
=
=
=2 m f R =2 ( 6000 ) ( 40) (1,2) =272.874,4 Kj
2
2
2
Ese calor es ganado por la maleza hmeda (cp=4,18Kj/Kj.K)

Q=m c p T despejando T =

f = 308,88 K
T =10,88 K entonces T

Q
=274.874,4 /(6000.4,18)=10,88 K
mc p

de la maleza al salir del secador.

Agua 308,88K
5400Kg

Maleza hmeda 298K

Maleza seca 308,88K
6000Kg
600Kg

Balance de energa en extraccin con ciclo hexano

El proceso es adiabtico el intercambio de calor. Tampoco hay cambio de energa
interna Cp ciclo hexano 1,85Kj/Kg.K y 25oC

H + Ec + E p =QW
0=Q

Ciclo hexano 1800Kg a 298K

Maleza 298K
hexano 1800 Kg 298K

ciclo

600Kg
aceite 252Kg
Maleza desgrasada y aceite

348Kg a 298K

Balance de energa en el purificador con sistema de lavado con

emulsificante
el proceso es adiabtico donde las temperaturas de entrada al proceso son 298K,
calor especifico del
emulsificante (cp=4,18Kj/Kg.K)

H + Ec + E p =QW
0=Q

Emulsificante 1560Kg

298K

ciclo hexano 1800Kg

aceite 252 Kg 299,8K
aceite 252Kg 298K

ciclo hexano 1800Kg, emulsificante 1560Kg 298K

Balance de energa en el reactor

El calor requerido depende de la entalpa de formacin del biodiesel :

H + Ec + E p =QW

Q= H f
Reaccin para la obtencin del biodiesel

Aceite+3alcohol base 3biodiesel +glicerina

No se tiene en cuenta la glicerina como subproducto.
Entalpa de formacin del aceite 1120Kj/mol, biodiesel 830Kj/mol, alcohol
276Kj/mol

Hreaccion= Hproducto Hreactivos

Hm=3 (830 ) (1120+3 (276 ) )=542 Kj/ mol
El peso molecular promedio del biodiesel es de 0.294kg/mol para 900Kg de
biodiesel son 3.061 moles.
Por lo tanto Q=-542Kj/mol .3.061 mol=1.659.062Kj son requeridos.
Hidrogeno 540Kg 298K

aceite 252Kg 298K

biodiesel 900Kg
298K

Purificacin del biodiesel

El proceso es adiabtico sin intercambio de energa interna teniendo en cuenta
que solo entra biodiesel , la solucin de glicerina solo ser para retirar las
impurezas.

 H + Ec + E p =QW
Q=0
Flujos de entrada y salida en el purificador
Glicerina 600Kg
298K

Biodiesel 900Kg 298K

Biodiesel 900Kg

298K

Glicerina 600Kg 298K

TABLA DE BALANCE DE ENERGA EN EL PROCESO

ETAPA

secado

Extraccin

Purificaci
n

FLUJO
MASICO
Kg/h

T1(K)

T2(K)

Cp(Kj/Kg.
K)

ENTALPA
H(Kj/mol)

CALOR
Q(Kj)

Salida 1
Maleza
Salida 2
Agua
Salida
Aceite
ciclohexan
o
Salida 2

600

298

4,18

45,5

272.87
4

5400

298

4,18

45,5

252

298

308,
88
308,
88
298

1800

298

298

1,85

348

298

298

4,18

Salida 1

252

298

298

Salida 2

1830

298

298

1,85

1560

298

298

4,18

reactor

Ciclo
hexano
emulsifica
nte
Salida

252

298

298

2,1

1.843,5

Purificaci
n
Del
Biodiesel

Salida 1
Biodiesel
Salida 2
solvente

252

298

298

2,1

600

298

298

2,4

464.49
4
0

FASE 1 CORREGIDO
BALANCE DE MATERIA POR ETAPA
Etapa
Nombre de Compone
la
nte de la
corriente
corriente

Entrada
secador
1-3.
secado

2-8.
extraccin
de aceite

Salida 1
secador
Salida 2
secador
Entrada 1
extractor
Entrada 2
extractor
Salida 1
Extractor

Salida 2
Extractor

Agua
Maleza
Agua
evaporad
a
Maleza
seca
Maleza
seca
Ciclo
hexano
Aceite
extrado
Ciclo
hexano
Maleza
desgrasa
da
Aceite no
extrado

Flujo
msico
del
compon
ente
(Kg/hora
)
5400
600
5400

% del
total

Flujo
total de
la
corrient
e

90
10
100

6000

600

100

600

600

100

600

1800

100

1800

252

17.54

1800

82.46

240

68.9

108

31.1

5400

2052

348

3-6.
purificaci
n de
aceite

Entrada 1
Lavado

Entrada 2
Lavado
Salida 1
Lavado

Salida 2
Lavado
4-6.
transform
acin del
aceite

5-2.
purificaci
n de
biodiesel

Entrada 1
Transforma
cin de
aceite
Entrada 2
Transforma
cin de
aceite
Salida 1
Transforma
cin de
aceite
( REACTOR
)

Entrada 1
purificaci
n de
biodiesel

Entrada 2
Purificaci
n de
biodiesel
Salida 1
purificaci

Aceite
extrado
Ciclo
hexano
Emulsific
ante
Emulsific
ante
Ciclo
hexano
Aceite
purificad
o
Aceite
purificad
o

252

17.54

1800

82.46

1560

100

1560

1560

100

3360

1800

100

252

100

252

252

100

252

Hidrogen
o

540

100

540

Aceite
sin
reaccion
ar
Hidrogen
o sin
reaccion
ar
Biodiesel
Biodiesel
Aceite
sin
reaccion
ar
Hidrogen
o sin
reaccion
ar
Glicerina

252

252
252
0

100
20
0

600

80

600

Aceite
sin

360

2052

252

Salida 2
purificador

reaccion
ar
Hidrogen
o sin
reaccion
ar
Biodisel
purificad
o
Glicerina

252

100

252

600

100

600

CONCLUSIONES
Todo proceso en que se produzca algo, genera cambios de temperaturas o de
estado lo cual sugiere intercambios de energa.
en un balance de energa se tiene en cuenta todos los factores que pueden de
una u otra manera generar, intercambiar o recibir calor.
El balance de energa depende del proceso donde se este llevando a cabo, se
realiz teniendo en cuenta los aspectos termodinmicos presente en cada uno.
La entalpa depende del calor especifico de una sustancia as como de su cambio
de temperatura. Si hay cambio de estado se tiene en cuenta el calor latente de
vaporizacin.
En la reaccin para la obtencin del biodiesel existen entalpias de formacin que
permite calcular los intercambios energticos que ocurren en el reactor.
Los datos se agrupan en tablas para mejor entendimiento del proceso.