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Operacin de

Materiales en el
Lmite de Fluencia
Presentado por:
Luis Sanjuan
Extrado de: Design analysis of ASME boiler and
pressure vessel components on the creep range
by:
Dr Maan H Jawad & Mr Robert I Jetter
And other publications

04/03/2014

Conceptos Bsicos
Vamos a definir deformacin

Una barra de metal sometida a una fuerza F, se estira


Consideremos el cambio en la longitud

rea A
F

LO

L = LF - LO
LF

La Deformacin se define :

Modulo de Young (Elstico) E =

LO

, y Esfuerzo: =

F
A

Este valor es constante hasta deformaciones de 0,2% (0,002)


E = alrededor de 200 000 MPa para la mayora de aceros
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


El Problema surge cuando prevalecen altas temperaturas
Observemos el comportamiento del material a temperatura ambiente
A altas temperaturas las cosas son diferentes.
Se presenta una deformacin gradual (stretching)
La falla (fractura) puede ocurrir despus de 1000s de horas
Depende de temperaturas elevadas
Aparece un Lmite Elstico abajo del rango de Esfuerzo del
metal
Zona
Elstica

Lmite elstico

esfuerzo
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Zona Plstica

La deformacin superior a 0,2%


a bajas temperaturas aparece
en la zona plstica - muy por
encima del lmite elstico

La deformacin en el rango de
temperaturas de fluencia aparece
por debajo del lmite elstico
0,2%

deformacin

Metales operando en el Lmite de Fluencia


Consideremos una muestra a 450OC sometida a esfuerzo constante.
La grfica puede ser dividida en regiones
Sufre una deformacin plstica

Deformacin

Si se aplica el tiempo suficiente,


puede ocurrir la falla
Se muestra una grfica respecto al tiempo
El esfuerzo es constante (importante)
Se asemeja a una barra con peso
constante
Falla

Esfuerzo
Tiempo

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Consideremos una muestra a 450OC sometida a esfuerzo constante.
La grfica puede ser dividida en regiones
Temperatura y/o esfuerzo modifican el tiempo de falla
La deformacin se incrementa
As como la temperatura y/o el esfuerzo se incrementa

Deformacin

Primario

Secundario

Terciario

Falla

Esfuerzo
Tiempo

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Obtenemos una familia de curvas como sta:
El tiempo (1000s de horas) se ve reducido
Podemos considerar un ejemplo de Fluencia con un cilindro

Deformacin

Decremento

Incremento en
esfuerzo o
temperatura

Tiempo
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Aqu tenemos un cilindro sometido a presin constante a 500OC

Existe un esfuerzo Constante en la membrana primaria de las


paredes del cilindro
Con el tiempo, la falla ocurrir pudiendo causar la prdida de vidas
humanas
Cmo podemos disear componentes que sean seguros a elevadas
temperaturas?
Varios cdigos de recipientes a presin toman esto en consideracin
Echemos un vistazo en cmo lo hacen

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


El cdigo Europeo EN 13445 considera esta situacin
ste es un ejemplo del EN 10028-2 para aceros-no aleados:
Ntese, la
deformacin est
limitada al 1%

1% De
alargamiento

Ruptura (UTS)

Tenemos que calcular los esfuerzos permisibles


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En el cdigo ASME, los esfuerzos permitidos en el rango de fluencia
estn en letra Cursivas

Estos valores pueden ser usados como esfuerzos mximos


permitidos para diseo
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Metales operando en el Lmite de Fluencia

Hasta ahora hemos considerado esfuerzo constante (o presin


constante)

Consideremos ahora, que pasara si mantenemos la deformacin


constante

Esfuerzo

El esfuerzo disminuye con el tiempo

Deformacin
Tiempo

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Un ejemplo clsico es un tornillo instalado en una brida

Esfuerzo

La brida puede presentar goteo cuando los tornillos se dilatan


(elstica) o fluyen (plstica)

Deformacin
Tiempo

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Aqu tenemos algunos ejemplos tpicos de temperaturas de fluencia
Metal
Acero al carbn de baja aleacin
Acero inoxidable
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de cobre
Aleaciones de Nquel
Aleaciones de Titanio & Circonio
Plomo

Temperatura OC
370-480
425-538
150
150
480-595
315-345
Todas las temperaturas

El rango de Fluencia comienza alrededor del 30-40% de la


temperatura de fusin

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Observemos la primera parte de la grfica de fluencia
El tiempo transcurrido en esta regin vara con el tiempo a medida
que aumenta el Esfuerzo
El grfico del final del perodo primario es interesante En Verde
El perodo primario (tiempo) disminuye a medida que el esfuerzo
aumenta

Deformacin

Primario

Tiempo
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ste es el grfico de un Acero al Carbn a 400OC
La deformacin elstica en condiciones fras est por aqu
Grandes deformaciones pueden experimentarse a lo largo del rango
de fluencia

0,2% o 0,002

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


El grafico puede ser re-acomodado para formar un grfico Iscrono

Deformacin

De esto:

Tiempo

A esto:
Esfuerzo

Constante de
incremento de
esfuerzo

3
2
1

Curva
Tiempo
Constante
3

Incremento
de tiempo

2
1

Deformacin

Slo estamos reacomodando los datos del primer grfico


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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Este grafico Iscrono es ms completo por lo que es bastante til
Supngase que se tiene un componente con una carga de 60 MPa y
se quiere limitar la deformacin al 1,0% - Qu tan largo es el tiempo
al lmite de fluencia ?
El tiempo a este nivel de esfuerzo es de tan slo 3 horas
ste es el principio, pero obtener estos grficos es muy tedioso

Esfuerzo MPa

80
70

1 hora

60

10 horas

100 horas

50

1000 horas

40

10000 horas

30

100000 horas

20
0%

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0,4%
0,2%

0,8%

0,6%

1,2%

1,0%

1,6%

Deformacin %

1,4%

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


En la Seccin II Parte D del Cdigo ASME encontramos esta
sentencia

American Society form Materials Testing (ASTM) realiz el trabajo


Cules son los principios aplicados por ASME para determinar esfuerzos?
Esfuerzos permisibles de fluencia el menor de:
1. 67% de la media de esfuerzos para provocar falla en 100 000 horas
2. 80% de la tensin mnima para causar ruptura en 100 000 horas
3. 100% de la tensin para causar deformacin del 1% en 1 000 horas

Por lo tanto, en ASME, el tiempo de lmite de Fluencia es 100 000 horas


Por encima de 800OC existen otros problemas a considerar
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Observemos otra vez: ASME Divisin 1 Cargas permisibles de fluencia

Para las temperaturas mostradas representa 100 000 en fluencia


Requerimientos Nucleares son diferentes y no estn incluidos aqu
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


En el cdigo EN 13445 la fluencia se maneja diferente

Tienes que hacer una eleccin de Tiempo de Fluencia


Pero, supngase que se quiere operar en el rango de fluencia por un
perodo diferente!
En el caso de ASME, pudiera no ser 100 000 horas
Aqu es donde introducimos otros anlisis
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Consideremos este mtodo de anlisis
A pesar de que este mtodo no se considera preciso es interesante
Comenzamos con la fluencia respecto al tiempo (diferencial)
dC/dT

Cambia respecto al tiempo

Donde dC es el diferencial de alargamiento y dT diferencial de tiempo


Completando la ecuacin, tenemos:
dC/dT = Ane(-Q/R)
No te asustes con esta ecuacin !
Es una variacin de la Ecuacin de Arrhenius
La ecuacin de Arrhenius es simple, pero muy precisa, para la
dependencia de la temperatura de las velocidades de reaccin.

dC/dT = Ane(-Q/R)
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Consideremos este mtodo de anlisis
Donde:

dC/dT = Ane(-Q/R)
A = constante (para un material en particular)
Q = energa activa para el proceso de fluencia [J/mol] R = constante universal de gases [8.315 J/mol.OK]
= temperatura absoluta (OK = 273 + OC)

= esfuerzo [Pa]
Tomando los logaritmos naturales de estos factores obtenemos
ln(dC/dT) = ln(A) + n.ln() Q/R
A temperatura constante: Q/R es constante

ln(dC/dT) = ln(C) + n.ln() (ln(C) combinando ln(A) con Q/R )


Graficando ln(dC/dT) contra n.ln() resulta una lnea recta
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Consideremos este mtodo de anlisis

ln(dC/dT)

Graficando ln(dC/dT) contra n.ln() resulta una lnea recta

ln()
n tiene una valor entre 3 and 10
n depende ampliamente del tamao del grano del material
n ms grande en granos grandes, y ms pequeo para granos pequeos
Aplica principalmente a la fase secundaria de la curva de fluencia
Discutiremos la relacin esfuerzo-deformacin a ms detalle
adelante(true stress)
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Ahora observemos el mecanismo de fluencia
ste es un diagrama simple de 2 capas de tomos
La fluencia ocurre cuando la capa superior, se desliza sobre la inferior

Cierta energa se requiere para lograrlo cul es la fuente de esta


energa?
Existen dos fuentes:
Energa de deformacin del esfuerzo aplicado (mecnica)
Energa trmica por altas temperaturas
sta es Q, la energa de activacin, y las unidades de Q son Joule/mol
1 mol es -0 6,022.1023 tomos, o cualquier partcula
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Ahora observemos el mecanismo de fluencia
Este es un diagrama simple de 2 capas de tomos
La fluencia ocurre cuando la capa superior, se desliza sobre la inferior

Como recordatorio:
R = Constante universal de los gases Joule/mol.OK
Q = La energa de activacin Joule/mol
OK
T = Temperatura
Q/RT es adimensional, y se conoce como el Factor Boltzmann

Boltzmann (1844-1906) propuso la teora cintica de los gases, y la R,


constante universal de los gases se deriva de esta teora
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Ahora observemos el mecanismo de fluencia
Este es un diagrama simple de 2 capas de tomos
La fluencia ocurre cuando la capa superior, se desliza sobre la inferior

El deslizamiento (fluencia) depende de los obstculos en el metal


Esto incluye inclusiones y los lmites de grano
Introduciendo el parmetro Larson-Miller, se asume que:
tre-Q/RT = Constante
Donde tr es el tiempo para alcanzar un determinado estado, por
ejemplo La deformacin
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Veamos esta expresin ms de cerca, Larson-Miller propone que
tre-Q/RT = Constante
Tomando los logaritmos, obtenemos:
tr
Q = T.ln(
)
Constante
R
El parmetro Miller-Larson P entonces asume que :

P = T.ln( tr + C )
h
El trmino h(unidades) se usa para representar tr que es adimensional

Por ejemplo, si tr tuviera unidades OK, h seria 1OK


As que 300 OK serian 300 OK/1 OK = 300
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Finalmente tenemos una expresin que podemos utilizar para el
anlisis
P = T. (ln tr + C )
h
Considere este problema, supngase que:
De datos tabulados, se sabe que podemos operar a 650OC por
100 000 horas
Necesitamos saber cunto tiempo podemos operar a una
temperatura de 630 OC y no tenemos ese dato para 630OC
Podemos utilizar la ecuacin Miller-Larson para obtener un estimado
En este caso, T es la temperatura absoluta, y tr tiempo por 100000 hrs.

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Finalmente tenemos una expresin que podemos utilizar para el
anlisis
P = T. (ln tr + C ) (P es el parmetro Larson-Miller)
h
Procedemos con el caso conocido (se asume que C = 20 para este
material):
P = (273+650).(20 + ln(100 000))
= 29 086 - el Larson-Miller parmetro
Ahora introducimos los valores del caso desconocido usando el
mismo parmetro:
29 086 = (273+630).(20 + ln(T))
Resolviendo para T obtenemos:
29 086
T = exp[
- 20 ]
(273+630)

Desconocido

= 200 869 horas


Aunque no es muy preciso, puede resultar muy til
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Usando el principio Larson-Miller, podemos grficar una curva de
tiempo

Obtendremos una lnea recta si las horas son graficadas en escala


logartmica
Podemos graficar esta curva para predecir el tiempo de retencin
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Considere una deformacin en la zona elstica
Los tomos actan como si estuvieran conectados por un resorte

Esfuerzo

Zona
Elstica

0,2%

Zona Plstica

Lmite
Elstico

Deformacin

No hay cambio estructural en el metal (estructura atmica)


Cuando el esfuerzo disminuye regresa a su dimensin original
Esfuerzo/ Deformacin E = constante (cerca de 200 000 MPa)
Razn de Poisson est alrededor de 0,3
No depende del tiempo de servicio (omitiendo la fatiga)

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Considere una deformacin en la zona elstica
Los tomos actan como si estuvieran conectados por un resorte

Cuando se somete a una carga la carga deformar lateralmente como se


muestra

lateral

-./E

Donde

= Razn de Poisson

Cuando la carga se libera, la deformacin lateral se vuelve cero

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Ahora veamos que sucede en la zona plstica
La deformacin directa es el cambio de longitud / longitud original

= L / LO =

L F LO

LO
se conoce como Deformacin de Ingeniera
Esto ignora la reduccin en el rea de deformacin lateral

LO

L
LF

Esto carece de relevancia en la regin elstica - despreciable


Pero s es importante en la regin plstica
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Ahora veamos que sucede en la zona plstica
La deformacin directa es el cambio de longitud / longitud original

= L / LO =

L F LO
LO

se conoce como Deformacin de Ingeniera

Dado que los ingenieros normalmente consideran slo las tensiones en


la regin elstica

Los ingenieros mantienen la mayora de los esfuerzos por debajo del


punto de fluencia

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Ahora veamos que sucede en la zona plstica

Existe una reduccin considerable en el rea transversal


Para una fuerza dada, el Esfuerzo se incrementa (en el rea ms
pequea)
La deformacin de Ingeniera ya no es vlida
Se presenta una deformacin permanente del metal
El metal no regresa a su forma original cuando F = 0
El Mdulo de Young ya no es una constante
Supngase que es la deformacin real
La deformacin real puede ser representada en trminos de
Deformacin de Ingeniera
= ln(1+ )
A lo largo de la regin plstica el Volumen del metal permanece
constante
AO.LO = A.L
L
AO
Al final el rea puede calcularse como: A = AO O
=
1+
L
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Experimentalmente se ha encontrado la relacin entre el verdadero
estrs y la deformacin real
Esfuerzo real (t)

Cuando se grafica, se obtiene algo como esto:

log(t)
log(C)

Es una relacin Lineal

log()

=n

Deformacin real log(t)

log(t) = log(C) + n.log()

Por lo tanto:

t = C.n

n coeficiente de endurecimiento por deformacin, C factor de


resistencia
Cada material tiene diferentes valores de n y C
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Aqu se muestra una comparacin entre el verdadero contra la
deformacin de ingeniera
Esfuerzo-Deformacin Real

Esfuerzo de ruptura

Normal Esfuerzo-Deformacin de Ingeniera

Por tanto, en la regin plstica no podemos considerar Deformacin


de Ingeniera
Podemos ahora considerar el uso de un cdigo para resolver los
problems de fluencia

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


API 579: 2009 Problema de muestra
Problema:
Diseo Original de un cilindro:

Presin de diseo
Radio
Espesor
Corrosin Max.

0,345
762
9,525
2,5

MPa
mm
mm
mm

Condicin crtica: Un fluido a 510OC es introducido a 62,532 MPa por 20


hrs
Problema: Podr el componente ser usado en un futuro o resultar
daado?
Paso 1: Ajuste la temperatura crtica por API 579
T = 510 + 14 = 524 OC
Paso 2: Ajuste el espesor para corrosin mxima permitida
t= 9,525 2,5 = 7,025 mm
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


API 579: 2009 Problema de muestra
Problema:
T = 510 + 14 = 524 OC

t= 9,525 2,5 = 7,025 mm


Paso 3: Calcular el Estrs mximo (tensin circunferencial)

P( R + 0,6.t )

0,57( 762 + 0,6.7,025 )


7,025

= 62,170 MPa

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


API 579: 2009 Problema de muestra
Problema:
T = 510 + 14 = 524 OC

t= 9,525 2,5 = 7,025 mm

= 62,170 MPa
Paso 4: De la figura 10.3M de API 579 obtenga el tiempo permisible

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


API 579: 2009 Problema de muestra
Tiempo = cerca de 150 Horas

Problema:

Paso 4: De la figura 10.3M de API 579 obtenga el tiempo permisible

62.17 MPa

524OC

Buena conclusin para ms de 20 hrs


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Metales operando en el Lmite de Fluencia


La naturaleza del flujo plstico
Ahora veamos los mecanismos de movimiento plstico (fluencia)
Un elemento de metal puede moverse bajo la accin de la fluencia a
otro punto en una masa de metal por ejemplo miremos este cubo

De aqu , a aqu

Por eso es que la estructura interna no regresa a su posicin inicial


cuando se presenta una deformacin plstica
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


La naturaleza del flujo plstico
Ahora veamos los mecanismos de movimiento plstico (fluencia)
Este es un ejemplo de deslizamiento de los lmites de grano

Esto sucede en las 3 dimensiones, y no es reversible


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Metales operando en el Lmite de Fluencia


La naturaleza del flujo plstico
Ahora veamos los mecanismos de movimiento plstico (fluencia)
Aqu tenemos la acumulacin de cavidades en los lmites del grano

Esta estructura est daada permanentemente !


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Metales operando en el Lmite de Fluencia


La naturaleza del flujo plstico
Ahora veamos los mecanismos de movimiento plstico (fluencia)
Poros en forma de cua en el punto triple de los granos

Nuevamente, la estructura est daada permanentemente !


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Metales operando en el Lmite de Fluencia

tomo
buscando
pareja
Cada a la
energa
mnima

Energa Potencial

Echemos un vistazo al metal a escala atmica cmo se enlazan los


tomos
El enlazamiento significa que los tomos puede acercarse ms unos
con otros por la reduccin de la energa potencial
El enlazamiento ocurre cuando el tomo de la derecha cae por
debajo de la lnea energtica

Energa en la
lnea de
enlazamiento

Aqu esta su
pareja

Energa Cero
Separacin
Cerca de 2 Angstrom - unidad

Esta es la cantidad de energa que se


necesita para producir la fractura

La fusin puede producir la energa para generar esta separacin


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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Ahora veamos otro mecanismo en el que la fractura puede ocurrir
El movimiento se efecta por deslizamiento

Ahora estamos en posicin para ver cual es el mecanismo de fractura ms


dbil
Este mecanismo
O este otro mecanismo

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Esto se puede hacer mediante un ensayo estndar de traccin

45O

La cara de la fractura es de unos 45 grados


Esto es lo que pasa con un bloque simple de metal

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Debe haber un esfuerzo de corte actuando sobre el bloque
Podemos representar el principio y esfuerzo cortante con ayuda del
crculo de Mohr
Dibujemos el crculo Aqu esta el esfuerzo cortante

es la mitad de 90O, por tanto debe ser 45O el ngulo de corte

Esfuerzo
Cortante

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Tensin o
(Esfuerzo de compresin)

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Para la muestra de la fractura (colapso) sta es la condicin
El Esfuerzo cortante al esfuerzo de fractura F/2 es el radio del crculo

Esfuerzo
Cortante

As ocurre la falla: = F/2 que es el radio del crculo

Tensin o
(Esfuerzo de compresin)

Da lugar a la teora de que la fractura ocurre cuando

alcanza a F/2

sta se conoce como la teora de falla de Tresca


Esto lo vamos a considerar ms adelante

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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Consideremos un arreglo de esfuerzos bi-axial (dos) como ste
Configuremos el crculo de Mohr con los dos conjuntos de esfuerzos
La falla por esfuerzo cortante es (1 2)/2 = F/2 Principio Tresca

Esfuerzo
Cortante

En un Sistema de esfuerzos Tri-Axial Tresca es aplicable

Tensin o
(Esfuerzo de compresin)

2
1
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1
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Metales operando en el Lmite de Fluencia


Consideremos un arreglo de esfuerzos bi-axial (dos) como este
Configuremos el crculo de Mohr con los dos conjuntos de esfuerzos
La falla por esfuerzo cortante es (1 2)/2 = F/2 Principio Tresca
En un Sistema de esfuerzos Tri-Axial Tresca es aplicable

La falla ocurre cuando Max(|1-2|, |2-3|, |3-1|) alcanza F


Esto demuestra que la cizalladura es el mecanismo de falla

2
1
3
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El concreto es un componente estructural


El concreto se usa para soportar estructuras mecnicas Ej. Recipientes
Problema: Se presenta fluencia a temperaturas atmosfricas
El concreto es dbil a la tensin, pero comparativamente resistente a la
compresin
Cuando es usado como viga, las tensiones se aminoran con refuerzo de
acero
Compresin - Bueno

M
Tensin Malo !

Sin embargo, si el concreto se contrae el tendn (acero) se


distiende y no puede absorber la tensin y el concreto puede
agrietarse en el lado de la tensin y fallar
Vale la pena mirar el concreto como una estructura
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El concreto es un componente estructural


El concreto se usa para soportar estructuras mecnicas ej. Recipientes
El concreto tiene una curva de tiempo-fluencia distinta

Deformacin

Al igual que el acero, el concreto exhibe ambas caractersticas,


Elsticas y Plsticas
Esfuerzo ltimo
a la fluencia

Zona Elstica

Tiempo

El radio

Ultimate
Elastic se conoce como el Coeficiente ltimo de Fluencia =

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El concreto es un componente estructural


El concreto se usa para soportar estructuras mecnicas ej. Recipientes
El radio

Ultimate
Elastic se conoce como el Coeficiente ltimo de Fluencia =

ISO 1343 tabula para un agregado de concreto promedio


7 das
28 das
1 ao

2,2
1,6
1,1

La velocidad de fluencia se reduce


bajo bajo
estasestas
condiciones:
incrementa
condiciones:
Incrementar el cemento a la proporcin del agregado (dentro de
lo razonable)
Incrementar la relacin agua-cemento
Inclusin de Aire
Alta temperatura ambiente

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El concreto es un componente estructural


El concreto se usa para soportar estructuras mecnicas e.g. Vessels
El radio

Ultimate
Elastic se conoce como el Coeficiente Ultimo de Fluencia =

ISO 1343 tabula para un agregado de concreto promedio


7 das
28 das
1 ao

2,2
1,6
1,1

La velocidad de fluencia se reduce bajo estas condiciones:


Envejecimiento
Incremento de la humedad relativa
Aumento en la relacin Volumen a superficie

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El concreto es un componente estructural


A diferencia del acero, las fracturas de concreto bajo tensin no
presentan cizalladura

No tiene la capacidad de fluir como lo hace el acero


El concreto slo presenta fractura quebradiza no a los 45O
Como material estructural siempre necesita de reforzamiento de acero

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Algunos ejemplos de fluencia

ste es un ejemplo de fractura quebradiza por hidrgeno +


fluencia

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Algunos ejemplos de fluencia

sta es una tubera que fall por fluencia

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Algunos ejemplos de fluencia

sta es una micrografa del deslizamiento de grano provocada


por la fluencia

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Algunos ejemplos de fluencia

ste es un ejemplo de falla por fluencia de una muestra


de Iridio puro

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Algunos ejemplos de fluencia

Falla por fluencia que ocasiona fragilidad y ductilidad en el


tubo sobre calentador de una caldera
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Algunos ejemplos de fluencia

ste es un caso de falla por fluencia a travs de un


cordn de soldadura
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Algunos ejemplos de fluencia

Gracias por ver la


presentacin

ste es un caso de falla por fluencia a travs de un


cordn de soldadura
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