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FUNDICIN

OBJETIVOS:

Aprender a utilizar moldes desechables (arena verde)


Fabricar machos para el modelo necesario
Reconocer las herramientas y piezas utilizadas en la preparacin del componente
Aprender el procedimiento para la fabricacin de un componente en arena verde

PARTE EXPERIMENTAL:

En primer lugar se coloca la mitad caja del molde de la chumacera encima de una
tabla, tomar en cuenta que las orejas de la caja del molde deben de estar sobre la
mesa.
Inmediatamente despus nos fijamos cual parte del modelo tiene que estar parte
abajo y procedemos a colocarlo donde no se encuentre muy cerca a los bordes de
la caja del modelo, para que haya espacio al colocar los estranguladores.
Luego de posicionar la mitad del modelo, se esparci polvo de grafito con la ayuda
del saco para espolvorear en la caja de moldeo para un fcil retirado del modelo.
Colocar la criba cuadrada encima de la mitad de la caja del moldeo y se procede a
cernir la arena previamente preparada con la ayuda de la palma de las manos.
Cuando ya se cubri toda la mitad del modelo, se presiona con las manos la arena
que est encima del modelo.

Imagen 1: Cernido de arena con la ayuda de la criba

Despus se procede a hacer el llenado de toda la mitad de la caja del moldeo,


echando la arena sin ayuda de la criba esta vez.
Luego del llenado de la caja de moldeo, se presiona todos los bordes y se
contina aplastando la arena en toda la caja con ayuda de los pisones de manos,
hasta que se encuentre la superficie plana y compacta.

Imagen 2: Apisonado de la arena en los bordes

Como no se termina usualmente de llenar el molde, se realiza un raspado con la


aguja a la superficie para que ingrese otra capa ms de arena preparada, se
recomienda que el raspado no sea superficial, sino tenga una profundidad
adecuada. Se procede a llenar de arena nuevamente la caja de moldeo hasta
formar un montculo que sobresalga de la caja y luego se presiona con fuerza la
arena con la ayuda de los pisones hasta obtener una superficie plana.
Con una regla se procedi a sacar los excesos de la arena de la superficie,
pasndola varias veces.

Imagen 3: Extraccin de excesos con ayuda de la regla

Si se encontr alguna porosidad pequea en la superficie de la arena, se procedi


a colocar un poco de arena y a aplanar con una esptula. Si la porosidad
encontrada era muy extensa, se procedi a realizar un raspado a esa zona y solo
se coloc arena sobre esa zona, se aplan con el pisn de mano y luego se
extrajo el excedente con la regla.
Al finalizar esta primera etapa, se voltea la mitad de la caja de moldeo. Se coloca
la otra mitad de la caja encima haciendo encajar. Tambin se coloca la otra parte
del modelo encima de la otra mitad del modelo, adems de colocar dos
estranguladores y dos pequeos tubos encima de estos, de los cuales uno ser la
mazarota y el otro ser el bebedero.
Se esparce polvo de grafito y comenzamos a cernir la arena con la ayuda de la
criba, hasta cubrir la otra mitad del modelo y los estranguladores.

Inmediatamente despus se presiona la arena preparada al modelo y se echa ms


arena a la caja de moldeo hasta cubrirlo prcticamente todo.
Se aplasta fuerte la arena con los pisones para que la arena quede plana en la
superficie. Despus con la ayuda de la regla se saca los excesos de arena en la
superficie. Si hay alguna porosidad sobre la superficie, se procede a solucionarlo
de la misma manera en que se solucion en la mitad anterior.
Se procede a retirar los pequeos tubos y se agranda los orificios en la arena
ligeramente. Se abre la caja y con la ayuda de un martillo y un clavo se sac el
modelo y los estranguladores.
Se coloca el macho en la primera mitad de la caja de moldeo, as como se realizan
10 orificios con la ayuda de la aguja con la que se rasp la arena. Estos orificios
que debern ir justo encima del molde y sern los respiraderos, esto evitar que
se produzcan rechupes.
Luego, se saca el aluminio caliente del horno e inmediatamente despus se
realiza el proceso de colada que consiste en el vaciado del metal fundido en la
copa del vaciado .Se espera alrededor de 10 o 15 minutos hasta que ya no est
tan caliente.

Imagen 4 y 5: Proceso de colada de los tres grupos de trabajo

Con la ayuda de un par de guante, se alza la caja del moldeo del suelo y se coloca
de manera vertical sobre otra caja ms grande llena de arena. Se procede a
realizar el desmolde que consiste en romper el molde y se saca la pieza quedando
esta con su bebedero y su mazarota. Con pinzas grandes se agarra la pieza y se
la mete en un balde de agua para templarla.
Despus se retira el macho con el martillo y la punta, se puede meter en agua
para el limpiado.

Imagen 6: Pieza obtenida luego de la extraccin del macho

Se procede a pesar el metal colocado


Se rompen el bebedero y los estranguladores con el martillo y solo queda el
componente deseado.
Ahora se pasa a pesar el componente
Finalmente con la ayuda del Vernier se empieza a medir todas las dimensiones
del componente.

OBSERVACIONES:
Las medidas de las dimensiones del molde, siempre ser menos que las
dimensiones del modelo, debido a que se contrae por los efectos del templado.
Los orificios hecho en la arena, son importante para la respiracin y se puede
observar con sale humo de ah, luego de vaciar el aluminio en altas temperaturas.
En el taller no se puede esperar las 2 horas, que es el tiempo apropiado para
romper la arena y saca el molde. Solo se espera unos 10 o 15 minutos para sacar
el molde.
El vaciado del metal fundido, debe ser realizado con la ayuda o supervisin de un
jefe de prctica.
El material utilizado en el molde es reutilizable.
CONCLUSIONES

El proceso de fundicin representa una manera de obtener piezas metlicas no


importando lo complicado de su estructura.
Al momento de realizar este proceso hay que tener en cuenta que el volumen del
modelo, no es el mismo que el de la pieza obtenida finalmente.
La arena soporta grandes temperaturas por lo que puede ser utilizada para fabricar
moldes desechables.
Para realizar en fundicin piezas con agujeros es necesario utilizar machos.
Se concluye que es necesario el uso de respiraderos para evitar rechupes.