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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

REPARACIONES MAYORES Y MENORES EN


POZOS PETROLEROS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO PETROLERO
PRESENTAN:

CARBALLO AYALA DANIEL EDUARDO


GRANADOS ALEJANDRE ELIEL JAHZEEL
Director de Tesis:
ING. MARIO ROSAS RIVERO

CIUDAD UNIVERSITARIA, MXICO D.F. 2014

Agradecimientos
Agradecimientos:
De ante mano quiero disculparme si por accidente omito agradecerle a alguien en este
trabajo, pero creo que Dios me ha bendecido rodendome de la mejor familia y de
muchsimos buenos amigos, por esto me es difcil mencionar a todas esas personas tan
importantes en mi vida, pero saben que los estimo mucho.
A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico mi alma mater, que me acogi desde mi
adolescencia abrindome las puertas en el CCH- Azcapotzalco, y me permiti seguir
dentro de ella hasta ahora. No hay mayor privilegio que el poder decir soy de la UNAM.
A mi esplendorosa Facultad de Ingeniera, a quien le debo todo mi respeto, pues he tenido
el honor de haberme formado dentro de sus aulas, gracias por brindarme todas las
herramientas necesarias para salir al luchar al mundo laboral, siempre tratar de ponerte
en alto. Que orgullo saber que soy parte de ti!
A ti pap, Juan Manuel Carballo Jimnez, que eres mi mayor ejemplo a seguir, que eres
una de las personas que ms admiro, gracias por demostrarme con tu ejemplo y no solo
con palabras que el arduo trabajo y esfuerzo siempre sern el mejor camino para lograr
cualquier cosa que desees, te agradezco que siempre estuvieras apoyndome en mis
estudios y con mis problemas personales, pero sobre todo te agradezco que confes en
que ser un gran profesionista, tratar de nunca decepcionarte, mil gracias por todo el
apoyo que me has brindado durante toda mi vida, y este logro que s que ser el primero
de muchos tambin es tuyo, espero lo disfrutes tanto como yo, ten por seguro que
siempre seguir preparndome para ser un mejor profesionista, tal y como t me lo has
enseado siempre, de verdad aprecio tu amor y que siempre ests a mi lado, te agradezco
pap.
A Rosa Mara Ayala Cruz, mi mam, s que podra llenar mil hojas tratando de agradecerte
todo lo que has hecho por m, en primer lugar quiero que sepas que es un honor ser tu
hijo, creo que no pude tener una mejor madre, te agradezco por todo el amor que me
proporcionas, no s qu sera de mi vida sin tu apoyo y tus consejos ante las adversidades
de la vida, pues para mi eres la persona ms sabia que conozco, gracias por ensearme
como conducirme por la vida, no s si algn da pueda pagarte todo lo que has hecho por
m, todos tus sacrificios, todo tu cario sin esperar nada a cambio, tambin te agradezco
por esa confianza que me has brindado desde que era nio, y que muchas veces solo se le
puede tener a un amigo, gracias por siempre estar a mi lado en las buenas y en las malas,
amndome y apoyndome con todos mis problemas existenciales, por ti hoy estoy
logrando una de mis ms anheladas metas que es la culminacin de mi carrera, as que al

Agradecimientos
igual espero que disfrutes y te enorgullezcas de este trabajo, pues tambin es tuyo,
muchsimas gracias por todo mam.
A mi novia Ana Laura, que contigo he compartido un sin fin de experiencias, momentos y
cosas maravillosas, gracias por estar junto a m en las buenas y en las malas, te agradezco
que compartas conmigo esta felicidad que siento al dar este primer paso, pues tu
estuviste conmigo apoyndome durante todo el proceso que tardo la realizacin de este
trabajo, gracias por tu paciencia, tus enseanzas (sobre todo del ingls), por permitirme
conocer a tu maravillosa familia, pero sobre todo gracias por todo tu amor, s que sers
una grandiosa ingeniera as que chale todas las ganas de mundo amor. Te amo
muchsimos!
A toda mi familia: tos, tas, primos, primas, abuelos, muchas gracias por apoyarnos en
todo momento, los quiero mucho.
A mi director de tesis, el Ingeniero Mario Rosas Rivero, muchas gracias inge por haber
aceptado nuestro trabajo desde el principio y apoyarnos siempre en la elaboracin de esta
tesis, s que no fue fcil para usted debido al tiempo y trabajo, y sin embargo de alguna
forma se daba el espacio para trabajar en nuestro proyecto, gracias por todo ingeniero.
A mis sinodales el Ingeniero Agustn Velasco Esquivel, Ingeniero Rafael Vias Rodrguez,
Doctor Hctor Sandoval Ochoa y Doctor Rafael Herrera Gmez, muchas gracias por el
tiempo que me brindaron para las revisiones y recomendaciones de este trabajo.
A mi amigo de toda la vida, Salvador, que aunque no somos hermanos de sangre, es como
si lo furamos, gracias por todos tus consejos a lo largo de estos 19 aos de amistad.
A mis grandes amigos Fortino que desde CCH he tenido el placer de conocerte y que has
estado conmigo en muchos momentos tanto de diversin como de tempestad
apoyndome, y ngel Martnez que siempre me has apoyado y aconsejado cuando ms lo
necesito, s que con ustedes siempre podr contar para lo que sea, y que siempre me
brindaran su amistad incondicional, gracias por convertirse en mis hermanos.
A mi amigo con el que curse todas las materias durante la carrera Jair (Flaca), gracias por
todo el apoyo viejo.
A todos mis amigos de la Facultad de Ingeniera, mi estimada Guadafuck, Ivn (Trashero),
Chikilin, Porro, Eliel Granados, Neto, Goma, Beltrn, Luisa, Yisel, David, Edson, Jon, Rata,
Peln Alegra, Tope, Flory, Diego, Cid, Peln Orlando, Tania, Karlita, Liz, Sebastin, Ingrata,
Angelitos, Viri, gracias por formar parte de mi vida amigos, se les quiere y estima.
Daniel Eduardo Carballo Ayala, Mxico D.F 2014

Agradecimientos
Hay una fuerza motriz ms poderosa que el vapor, la electricidad y la energa elctrica: la
voluntad.
Albert Einstein
Estar preparados es importante, saber esperar es an ms, pero aprovechar el momento
adecuado es la clave de la vida.
Arthur Schnitzler

Agradezco:
Miles seran las palabras que en agradecimiento tendra que dar a todas las personas con
las que he compartido esta etapa de mi vida, por su apoyo, compaa por caminar y
recorrer este camino conmigo.
A mi alma mater, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, gracias por llenar de
conocimientos y cultura esta mente tan distante, trabajo no muy simple, por darme la
riqueza ms grande que se le puede dar a una persona y sus mejores armas la
inteligencia, facultad humana de aprender, comprender y razonar, y la comprensin actitudes
que todo humano debe adquirir en su vida.
A m amada Facultad de Ingeniera, que me brido inolvidables bases para mi desarrollo
profesional, que me logro hacer que la detestara y que la amara por igual, ser un orgullo
decir soy ingeniero egresado de la Facultad de Ingeniera.
A mis profesores que sin sus enseanzas y consejos hubiera podido, tal vez, no completar
esta hermosa profesin que es la ingeniera.
Aprecio los concejos del Ingeniero Mario Becerra Zepeda que logro que me interesara
cada vez ms en esta carrera.
Inge Octavio Steffani Vargas gracias por sus comentarios logro que me interesara en cubrir
mis deficiencias y tener un desarrollo mejor de m
Al Ing. Gaspar Franco Hernndez aprecio sus comentarios y consejos para crermela,
como l dice, mejorar constante y realizar el mejor trabajo siempre, en cualquier funcin
o etapa de vida en la que me encuentre.
Al Ingeniero Mario Rosas Rivero, director de este trabajo, gracias por sus consejos y
comentarios durante sus clases, gracias por brindar su tiempo para la realizacin de este

Agradecimientos
trabajo, gracias compartir sus experiencias con estos incautos nuevos ingenieros y darnos
concejos sobre lo que nos espera en la vida profesional.
A aquellos que han sido el motor y mi mayor apoyo a lo largo de mi vida a mis padres,
Eulalio Luis Granados Chirino y Concepcin Alejandre Mar, que sin su apoyo, consejos y
continuas palabras de aliento me ayudaron a lograr el trmino de este recorrido llamada
educacin, su apoyo fue fundamental en este logro en conjunto, palabras me faltan para
demostrar mi agradecimiento.
A mis hermanos Omar Uziel Granados Alejandre y Jazmin Granados Alejandre que en su
compaa y su apoyo fue fundamental para no dejarme vencer y abandonar este bello
reto que comenc.
A mis compaeros Miguel Rocha Jaime, Jose Froylan, Ivan vany, Efrain, Josuebatito,
Ivan Garay, que compartieron mucho tiempo conmigo en el comienzo de la carrera, con su
compaa pase buenos momentos y recuerdos exelentes.
A mis amigos Juan Manuel Guerrero Hernandez y Jaime Humberto Guerrero Vasquez que
me acompaaron desde primer semestre, recorriendo este tan adverso camino con risas y
buenos recuerdos.
A mis compaeros y amigos David Monzalvo, Juan Alberto Alvarado que sin su compaa
y buenos concejos logre concluir materias y seguir adelante su compaa fue fundamental
gracias.
A mis amigos que me brindaron su amistada y compaa Ricardo Tellez, Roberto Segura,
Orlando Domnguez, Carlos Armando Castillo Jon, Daniel Delgado, Martin pelon Alegra,
Fernando Jimnez tope, Diego Perez, Manuel Angel, Luis Rivera, Israel Hinojosa, Israel
Salazar, Isaac Ortiz, Isaac Tinoco, Ricardo Santana, Javier Zabala, Fortino, Daniel Carballo.
A los trolos del Gerardo Ortiz porro y Edgar Fuentes chiquilin por brindarme su
amistar y echar competencia a la hora de titularnos.
A mis compaeras Raquel Chaves, Ingrid Garcia, Ingrid Gonzales, Mireya Aparicio, Angeles
Zamora, Liz, karlita, Viri, Jatzira, Brianda, Lupe y Vivi por bridarme su amistad.
Gracias a todos mis compaeros que me falto nombrar gracias por compartir esta etapa
de mi vida y espero encontrarlos y seguir en contacto con ustedes manteniendo su
amistad.

Eliel Jahzeel Granados Alejandre, Mxico D.F, 2014

NDICE
NDICE ...................................................................................................................................... I
INTRODUCCION. ..................................................................................................................... 1
CAPTULO 1 ............................................................................................................................. 3
CONCEPTOS GENERALES. ....................................................................................................... 3
1.1 DEFINICIONES ............................................................................................................... 3
1.2 CLASIFICACIN DE LOS YACIMIENTOS ........................................................................ 12
1.2.1 De acuerdo con el tipo de roca almacenadora. ................................................... 13
1.2.2 De acuerdo al tipo de trampa. ............................................................................. 13
1.2.3 De acuerdo con el tipo de fluido almacenado. .................................................... 14
2.2.4 De acuerdo con el empuje predominante. .......................................................... 14
1.2.5 De acuerdo a su diagrama de fases. .................................................................... 15
1.3 PRODUCTIVIDAD DE POZOS ........................................................................................ 18
1.3.1 Sistema integral de produccin (SIP) ................................................................... 20
1.3.2. Comportamiento de afluencia. ........................................................................... 21
CAPTULO 2 ........................................................................................................................... 33
FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN LOS POZOS
PETROLEROS. ........................................................................................................................ 33
2.1. IMPUTABLES AL POZO. .............................................................................................. 33
2.1.1 Conexiones sub-superficiales de control. ............................................................ 33
2.1.2. Conexiones superficiales de control. .................................................................. 38
2.2 IMPUTABLES AL YACIMIENTO. .................................................................................... 44
2.2.1. Dao a la formacin ............................................................................................ 44
2.3 INHERENTES A FENMENOS FSICO-QUMICOS......................................................... 49
2.3.1 Precipitacin y depositacin de orgnicos (parafinas y asfltenos). ................... 49
2.3.1.1 Asfltenos ...................................................................................................... 49
2.3.1.2 Parafinas ........................................................................................................ 51
2.3.2 Hidratos de Metano. ............................................................................................ 52
CAPTULO 3 ........................................................................................................................... 54

HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO PARA LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO PETROLERO. .. 54


3.1 MUESTREO Y ANLISIS PVT ....................................................................................... 54
3.1.1. Muestreo de fondo ............................................................................................. 55
3.1.2 Muestreo en superficie. ....................................................................................... 57
3.1.3 Anlisis PVT. ......................................................................................................... 59
3.1.3.1 Separacin diferencial a volumen constante ................................................ 60
3.1.3.2 Separacin diferencial .................................................................................. 61
3.1.3.3 Separacin Flash. .......................................................................................... 62
3.1.3.4 Simulacin de las condiciones de operacin de los separadores de campo. 63
3.2 REGISTROS DE PRODUCCIN. ..................................................................................... 63
3.2.1 Registros de Temperatura. ................................................................................... 64
3.2.2 Registro de flujo (Molinete) ................................................................................. 69
3.2.3 Registro de ruido .................................................................................................. 72
3.2.4 Registro de Gradiomanmetro. ........................................................................... 74
3.3 PRUEBAS DE PRESIN ................................................................................................. 77
3.3.1 Pruebas de Presin DST (DrillStem Test) ............................................................. 80
3.3.2 Prueba de declinacin de presin (Draw Down). ................................................ 81
3.3.3 Prueba de restauracin de presin (Build Up Test) ............................................. 82
3.3.4 Prueba de Disipacin de Presin (Fall Off) ........................................................... 84
3.3.5 Prueba de pulso o interferencia ........................................................................... 85
3.3.6 Pruebas de Gastos Escalonados (SRT) .................................................................. 86
CAPTULO 4 ........................................................................................................................... 87
REPARACIONES MENORES EN POZOS PETROLEROS. ........................................................... 87
4.1 REACONDICIONAMIENTO DE APAREJOS DE PRODUCCION........................................ 87
4.1.1 Aparejos para pozos fluyentes. ............................................................................ 88
4.1.2 Aparejos para pozos inyectores. .......................................................................... 89
4.1.3 Aparejos para pozos de bombeo neumtico. ...................................................... 89
4.1.4 Aparejos para pozos con bombeo mecnico. ..................................................... 91
4.1.5 Aparejos para pozos con bombeo electrocentrfugo. ......................................... 92
4.1.6 Aparejo para pozos con sarta de velocidad ......................................................... 93

II

4.2 CAMBIOS DE APAREJO O EMPACADOR POR COMUNICACIN O DAO. ................... 94


4.3 LIMPIEZA DE POZO. ..................................................................................................... 95
4.3.1 Limpieza del fondo del pozo. ............................................................................... 95
4.3.2 Limpieza del aparejo de produccin. ................................................................... 96
4.3.2.1 Mtodos Mecnicos. ..................................................................................... 96
4.3.2.2 Mtodos Trmicos. ........................................................................................ 97
4.3.2.3 Mtodo Qumico............................................................................................ 98
4.4 CORRECCION DE ANOMALAS DE LA TR .................................................................... 99
4.4.1 Descripcin de la cementacin forzada. .............................................................. 99
4.4.2 Tcnicas de Cementacin a Presin. .................................................................. 100
4.5 INDUCCIONES............................................................................................................ 101
4.5.1 Induccin Mecnica. .......................................................................................... 102
4.5.2 Induccin por desplazamiento o a travs de la camisa o vlvula de circulacin.
..................................................................................................................................... 102
4.5.3 Induccin por empuje o implosin. ................................................................... 108
4.5.4 Inducciones con Tubera Flexible TF. ................................................................. 108
4.6 MANTENIMIENTO A CONEXIONES SUPERFICIALES. ................................................. 109
CAPTULO 5 ......................................................................................................................... 113
REPARACIONES MAYORES EN POZOS PETROLEROS .......................................................... 113
5.1 ESTIMULACIONES...................................................................................................... 113
5.1.1. ESTIMULACION MATRICIAL NO REACTIVA ........................................................ 114
5.1.2 ESTIMULACION MATRICIAL REACTIVA (ACIDIFICACIN MATRICIAL) ................ 118
5.2 FRACTURAMIENTO HIDRULICO .............................................................................. 126
5.2.1 CONCEPTOS BSICOS EN EL FRACTURAMIENTO HIDRULICO. ......................... 128
5.3 FRACTURAMIENTO ACIDO. ...................................................................................... 137
5.3.1 Generacin y propagacin de la fractura........................................................... 139
5.4 CAMBIO DE INTERVALO PRODUCTOR ...................................................................... 146
5.4.1 Aislamiento de zonas productoras ..................................................................... 147
5.4.2 Re-disparos ......................................................................................................... 151
5.5

REENTRADAS. ....................................................................................................... 155

III

5.5.1 Apertura de ventanas con cortador de tubera o molinos de seccin. ............. 157
5.5.2 Apertura de ventanas con herramienta desviadora tipo cuchara. .................... 160
Conclusiones. ...................................................................................................................... 164
Bibliografa .......................................................................................................................... 165

IV

INTRODUCCION.
La planeacin de explotacin de un campo petrolero debe tomar en cuenta El uso
adecuado de los recursos humanos, tecnolgicos y financieros disponibles, para
maximizar la rentabilidad econmica de un yacimiento, minimizando costos de
inversin y operacin, y maximizando ingresos con las consideraciones de seguridad
industrial y proteccin ambiental necesarias .
A lo largo de la vida productiva de un yacimiento, el pozo es el medio de comunicacin del
yacimiento con la superficie y es el nico medio de control que se tiene para gobernar la
explotacin de los hidrocarburos. Durante el largo periodo de produccin de los pozos se
hacen presentes una serie de factores, como arena de formacin, fluidos corrosivos,
precipitacin de orgnicos, etc. Que pueden ocasionar fallas o deterioro de algunos de los
accesorios del aparejo de produccin o pueden causar dao a la formacin. Esta situacin,
puede reducir los gastos de produccin o impedir el control eficiente de la explotacin.
El mantenimiento y reparacin a pozos es uno de los temas ms importantes a los que se
enfrenta la industria petrolera debido a la diversificacin de problemas a los que se
presentan los pozos dependiendo de las caractersticas mismas del pozo, las propiedades
de los fluidos que son producidos y las propiedades de la formacin productora; estas
caractersticas tienen mucha influencia en el tipo de problemticas a los que se vea
expuesto el pozo.
El termino reparacin se refiere a una variedad de operaciones correctivas realizadas en
un pozo a fin de mantener, restaurar o mejorar su produccin. La reparacin de un pozo
es un proceso que se lleva acabo despus de la perforacin y de la terminacin que en
conjunto son las operaciones que tienen como fin comunicar a la formacin productora
con la superficie teniendo como objetivo optimizar, rehabilitar o mejorar la productividad
de un pozo y de esta manera obtener hidrocarburos al menor costo.
La capacidad de analizar y diagnosticar correctamente o prevenir posibles intervenciones
es muy importante en la industria ya que representa reduccin en costos de operacin,
reduce la perdida de produccin y dao ambiental por alguna falla. El presente trabajo se
enfoca la reparacin de las diferentes problemticas inherentes al pozo petrolero debido
a que la problemtica que se tiene por produccin diferida, baja productividad, dao de
instalaciones superficiales y daos ambientales repercuten fuertemente en el tipo de
intervencin a realizar as como las inversiones que conllevan cada una.

En el captulo uno se explica una breve referencia de diferentes conceptos que aquellos
dedicados al rea de reparacin y mantenimiento de pozos deben de conocer y dominar.
En el captulo dos se toca parte de la problemtica principal que presenta un pozo
petrolero dividiendo los problemas en diferentes categoras, para su anlisis por
separado, imputables al pozo, imputables al yacimiento e inherentes a fenmenos fsicoqumicos.
El captulo tres ofrece al lector diversas herramientas que nos permite conocer las
problemtica que se presenta en el pozo, as como los anlisis PVT que nos ayudan a
saber el comportamiento de los fluidos.
En el captulo cuatro hablamos de las reparaciones menores las cuales se enfocan en
aspectos mecnicos del pozo sin tener una interaccin con el yacimiento al realizar la
operacin.
El captulo cinco se considera de las reparaciones mayores, las cuales se enfocan en la
vecindad del pozo teniendo una interaccin con el yacimiento al realizar la operacin
estas operaciones tiene mayores riesgos por lo que es recomendable analizar de forma
correcta el comportamiento de cualquier agente externo que se quiera entre en
interaccin con el yacimiento y sus fluidos
El principal objetivo del trabajo es exponer las diferentes operaciones que realizas en las
reparaciones mayores y menores en los pozos petroleros, y que sirva como apoyo a los
estudiantes en el rea de la terminacin y el mantenimiento de pozos.

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

CAPTULO 1
CONCEPTOS GENERALES.
Los conceptos empleados en la ingeniera petrolera son muy amplios, el conocimiento y la
comprensin de ellos es fundamental para la resolucin de un problema en cualquier
rea en la que se encuentre, el principal propsito de este captulo es definir los trminos
a utilizar.
La reparacin y el mantenimiento a pozos son importantes, al igual que la perforacin y
terminacin de pozos, puesto que con este proceso podemos volver a restablecer la
produccin de un pozo y optimizar su energa, la cual puede decaer por diferentes
factores. Los elementos que se deben de considerar en un mantenimiento o en una
reparacin varan dependiendo del tipo de problemtica a intentar solucionar pueden ser
elementos mecnicos, ya sean superficiales o sub-superficiales, incrustaciones orgnicas
e inorgnicas en la tubera de produccin y problemas con el yacimiento.

1.1 DEFINICIONES
YACIMIENTO.
Se entiende por yacimiento a una porcin de una trampa geolgica que contiene
hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema intercomunicado hidrulicamente.
Los hidrocarburos ocupan los poros o huecos de la roca almacenadora, se encuentran
sujetos a altas presiones y temperaturas debido a la profundidad donde se encuentra el
yacimiento.
POZO.
Es un agujero o conducto que se hace a travs de la roca, desde la superficie hasta llegar
al yacimiento, en el cual se instalan sistemas de tuberas y otros elementos con el fin de
establecer un flujo de fluidos controlados entre la formacin productora (yacimiento) y la
superficie.
TERMINACIN DE POZO.
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia despus de
cementar la ltima tubera de revestimiento de explotacin y realiza con fin de dejar el
pozo produciendo hidrocarburos o taponado si as se determina.
3

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima de


hidrocarburos al menor costo. Para que se realice un anlisis nodal para determinar que
aparejo de produccin deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las
caractersticas del yacimiento.
REPARACIN DE POZOS.
El termino reparacin (tambin conocido como rehabilitacin, reacondicionamiento o
workover) se refiere a una variedad de operaciones correctivas realizadas en un pozo a fin
de mantener, restaurar o mejorar su produccin.
La reparacin de un pozo es un proceso que se lleva acabo despus de la perforacin y de
la terminacin que en conjunto son las operaciones que tienen como fin comunicar a la
formacin productora con la superficie teniendo como objetivo optimizar, rehabilitar o
mejorar la productividad de un pozo y de esta manera obtener hidrocarburos al menor
costo.
Las operaciones de reparacin pueden incluir trabajos como la sustitucin de tuberas de
produccin daadas, disparar otro intervalo para poner en produccin una zona de ms
alta, acidificacin por dao en el rea cercana al pozo, taponamiento y abandono de una
zona, entre otras.
Existen dos tipos de reparacin de pozos las reparaciones menores y las mayores:
REPARACIN MAYOR.
Es la intervencin al pozo que implique una modificacin sustancial y definitiva de las
condiciones y/o caractersticas de la zona productora o de inyeccin (alterando las
condiciones originales del yacimiento). Dichas operaciones se realizan con equipos de
reparacin convencionales o especiales, (tubera flexible, equipo de registros).
REPARACIN MENOR.
Es el conjunto de actividades de rehabilitacin de pozos que estn asociados con la
correccin de problemas de aspecto mecnico y aquellos que no interviene el yacimiento
(no altera las condiciones originales del yacimiento).
TUBERA DE REVESTIMIENTO (TR).
Tubera que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va a perforando.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las
zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso para
mantener la estabilidad del agujero, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las
formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y la vida
4

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

productiva del pozo. Con ello se asegura el xito durante las etapas de perforacin y
terminacin.
CLASIFICACIN DE LAS TR POR OBJETIVO.
SUPERFICIAL: Es la tubera que sirve para aislar los acuferos sub-superficiales o someros,
as como manifestaciones de gas somero.
INTERMEDIA: Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con prdida de
circulacin de baja presin y zonas productoras.
DE EXPLOTACION: Es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la mxima
presin de fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como
resistir las presiones que se manejarn en caso de fracturamiento, el bombeo neumtico y
la inyeccin de inhibidores de aceite y principalmente aquellas tuberas que entran en
contacto con los fluidos del yacimiento.
TUBERIA CORTA (LINERS): Es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza del pozo.
En cambio, se sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para reducir costos y mejorar
la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta puede ser usada tanto en
la sarta intermedia como en la de explotacin. La tubera corta es cementada tpicamente
a lo largo de toda su longitud.
APAREJO DE PRODUCCION.
Medio por el cual se conducirn los hidrocarburos hasta la superficie que consiste en la
tubera de produccin y accesorios adicionales de control (camisa deslizable, empacador,
etc.), con caractersticas especiales (Tipo de acero, Resistencia a la cedencia, Conexin)
que permitan soportar los esfuerzos Axiales y Triaxiales, y cargas estticas y dinmicas
durante su introduccin, produccin y vida productiva del pozo.
TUBERA DE PRODUCCIN (TP).
Conjunto de tuberas que son instaladas a lo largo del pozo, se instalan dentro de la
tubera de revestimiento (TR), sirven para conducir los fluidos producidos de un pozo a la
superficie, o bien, los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.
EMPACADOR.
El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubera de revestimiento de los
fluidos producidos o del yacimiento, permite sello hidrulico entre la TR y la TP y est
5

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

diseado para soportar tantas cargas dinmicas y diferenciales de presin sobre el


empacador, durante la vida productiva del pozo.
Funciones:
I.
II.
III.
IV.
V.

Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones aprovechando y


prologando su etapa de fluyente.
Eliminar la contrapresin ejercida por la columna hidrosttica en el espacio anular.
Proteger las TRs y cabezales de: Altas presiones, fluidos corrosivos que producen
los hidrocarburos.
Aislar dos o ms intervalos o explotarlos selectivamente.
Evitar la invasin de arena sobre aparejos de cedazos.

Los empacadores se clasifican en dos tipos:


I.

II.

Permanentes: As se les identifica ya que una vez anclados en su profundidad, no


se recuperan completos. Se emplean en pozos donde existen presiones
diferenciales elevadas y grandes variaciones de carga en la TP, requirindose un
mximo de seguridad del sello y larga duracin.
Recuperable: Asse les conoce a los empacadores que se introducen al pozo, se
anclan dependiendo de un mecanismo y se recuperan con la tubera de
produccin. Los tipos principales que se operan son: De tensin, compresin y
anclaje hidrulico o mecnico.

Figura 1.1 Elementos principales de un


empacador permanente.
6

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

a) Elementos de sello: su funcin es generar un sello entre el empacador y la tubera


de revestimiento. Estos pueden ser fabricados de diferentes materiales los cuales
pueden ser operados bajo diferentes condiciones de presin y temperatura.
b) Cuas: Seincrustan en la tubera de revestimiento para fijar esta con el empacador
y as evitar el movimiento de este, adems permite la aplicacin de peso y tensin
para compartir el elemento de sello.
c) Codos: Sirve como un expansor para forzar las cuas hacia la tubera de
revestimiento, tambin sirve como soporte a los elementos de sello.
d) Cuerpo del empacador: Es una superficie pulida que est en la parte interior del
empacador, la cual forma un sello con las unidades de sellos multi-v impidiendo el
flujo entre el empacador y el aparejo de produccin. Adems esta parte del
empacador mantiene unido todos los componentes de la herramienta.
HERRAMIENTA SOLTADORA.
Es un aditamento especfico el cual tiene la caracterstica de poder desconectarse del
empacador previamente anclado en el momento que se requiera.

CAMISA DESLIZABLE.
Son accesorios de produccin que forman parte de la terminacin de fondo del pozo.
Instaladas como parte integrante de la tubera de produccin o entre el empacador, su
finalidad es abrir o cerrar los orificios de circulacin entre el espacio anular y el interior de
la tubera de produccin, para seleccionar zonas productoras o para regular la presin
entre zonas. Este tipo de vlvulas pueden disearse con niple de asiento o sin l.
-

Con niple de asiento: Estn maquinados para recibir accesorios con el equipo de
lnea acerada tales como: vlvula de retencin, separador de flujo y estrangulador
lateral en caso de presentar dificultad para cerrar.
Sin niple de asiento: Tiene el mismo dimetro interno que la tubera de produccin
por lo cual se puede colocar varias vlvulas de este tipo en una misma sarta.

Las vlvulas de circulacin tipo camisa deslizable son de mayor empleo sobre las tipos
mandril, ya que su dimetro es uniforme con el exterior del cople de la tubera de
produccin facilita su recuperacin en caso de pesca. Adems an si se introduce
invertida se puede operar.
7

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

Figura 1.2 Camisa Deslizable


NIPLE DE ASIENTO.
Es un dispositivo tubular insertado en la tubera de produccin que se coloca en el pozo a
una determinada profundidad. Internamente son diseados para alojar, asegurar y sellar
dispositivos (vlvulas de contrapresin, estranguladores de fondo y tapones ciegos) para
controlar la produccin en la tubera de produccin. El niple de asiento tiene un contorno
y un rea pulida interior, que permiten empacar el mandril candado, de manera que selle.
Este mandril permite asegurar al dispositivo de control de flujo que se desea utilizar.
En los aparejos de se colocan a uno o dos tramos arriba del empacador sencillo, arriba o
entre los empacadores en aparejos dobles o sencillos selectivos. Se usan para aislar
intervalos o para colocarle en su interior alguno de los dispositivos ya descritos.

Figura 1.3 Niple de asiento


tipo R

Figura 1.4 Perfil del camco tipo N

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

NIPLES SELECTIVOS.
Se llama as debido que varios de estos niples se colocan en el aparejo de produccin.
Utilizando un empacamiento apropiado entre los niples, se tiene la opcin usar cualquiera
de ellos para alojar los dispositivos controladores de flujo. Se pueden utilizar para obturar
el pozo y reparar las vlvulas superficiales o aislar un intervalo productor.
VLVULAS TIPO MANDRIL.
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la
sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de
receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la profundidad que se
necesite. . Para cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera por su interior cuenta con un
bolsillo o receptculo donde se aloja un obturador que puede ser de varios tipos, operado
con lnea acerada para efectuar el cierre del mandril.

Figura 1.5 Mandril tipo


CO

Figura 1.6 Mandril tipo


M

Figura 1.7 Mandril tipo


K
9

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

CABEZAL DE PRODUCCIN.
Es el equipo superficial compuesto, para mantener el control del pozo, incluye el equipo
del rbol de produccin, vlvulas, colgadores y dems equipo asociado. Proporciona un
soporte a las TR, adems de un sello entre las mismas.

Figura 1.8 Cabezal de produccin


El equipo instalado en la plataforma de un pozo de aceite es el siguiente:

CABEZALES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.


Son partes de la instalacin que sirven para soportar las tuberas de revestimiento y
proporcionar un sello entre las mismas. Est compuesto de una concavidad (nido) para
10

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

alojar el colgador de tubera de revestimiento; una brida superior para instalar


preventores, un cabezal intermedio o un cabezal de tubera de produccin y una conexin
inferior, la cual puede ser una rosca hembra, una rosca macho o una pieza soldable, para
conectarse con la tubera de revestimiento superficial.
COLGADOR DE TUBERA DE PRODUCCIN.
Es una herramienta que se asienta en el nido de un cabezal de tubera de revestimiento
inferior o intermedio para soportar la tubera y proporcionar un sello. El tamao de un
colgador se determina por el dimetro nominal, el cual es el mismo que el tamao
nominal de la brida superior del cabezal donde se aloja. Su dimetro interior es igual al
dimetro exterior nominal de la TR que soportara.
CABEZAL DE TUBERA DE PRODUCCIN.
Es una pieza tipo carrete o un alojamiento que se instala en la brida superior del cabezal
de la ltima TR. Sirve para soportar la TP y proporcionar un sello entre esta y la tubera de
revestimiento. Est constituido por una brida inferior, una o dos salidas laterales y una
brida superior con una concavidad o nido.
COLGADOR DE TUBERA DE PRODUCCIN.
Se usa para proporcionar un sello entre la TP y el cabezal de la TP. Se coloca alrededor de
la tubera de produccin, se introduce en el nido y puede asegurarse por medio del
candado del colgador. El peso de la tubera puede soportarse temporalmente con el
colgador, pero el soporte permanente se proporciona roscando el extremo de la tubera
con la brida adaptadora que se coloca en la parte superior del cabezal. Entonces el
colgador acta nicamente como sello.
RBOL DE VLVULAS.
Es un conjunto de conexiones, vlvulas y otros accesorios con el propsito de controlar la
produccin y dar acceso a la tubera de produccin. El elemento que est en contacto con
la sarta de la TP es la brida o un bonete. Las vlvulas del medio rbol se fabrican de acero
de alta resistencia. Generalmente son vlvulas de compuerta o de tapn, bridas o
roscables.
En el rbol de vlvulas (navidad) tambin se encuentra la vlvula maestra, una conexin
en cruz, vlvulas de control por las laterales, el porta-estrangulador, estrangulador, la
vlvula de contrapresin y la vlvula de seguridad.

11

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

VLVULA MAESTRA.
Es aquella vlvula que controla todo el sistema con capacidad suficiente para soportar las
presiones mximas del pozo. Debe ser del tipo de apertura mxima, con un claro (paso)
igual o mayor al dimetro interior de la TP; para permitir el paso de diferentes
herramientas, tales como los empacadores, pistolas para disparos de produccin, etc. En
pozos de alta presin se usan dos vlvulas maestras conectadas en serie.
VLVULA DE CONTRAPRESIN O DE RETENCIN.
Se encuentra instalada en el colgador de la tubera de produccin o en el bonete del
medio rbol, sirve para obturar el agujero en la TP cuando se retira el preventor y se va a
colocar el medio rbol. Una vez se conecta este ltimo con el cabezal de la TP, la vlvula
de contrapresin puede ser recuperada con un lubricador.
ESTRANGULADOR.
Los estranguladores (estranguladores positivos) son restricciones en una lnea de flujo que
provoca una cada de presin con el objetivo de controlar las condiciones de produccin
del pozo. Van instalados en el porta estrangulador del medio rbol de produccin.
Razones para instalar un estrangulador en el pozo

Conservar la energa del yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta de su


presin.
Mantener una produccin razonable.
Proteger el equipo superficial.
Mantener suficiente contrapresin para prevenir entrada de arena.
Prevenir conificacin de gas.
Prevenir conificacin de agua.
Obtener el gasto de produccin deseado.

1.2 CLASIFICACIN DE LOS YACIMIENTOS


Los yacimientos de hidrocarburos, de acuerdo a diferentes consideraciones,
clasificacin puede ser, adems de otras, las siguientes

la

12

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

1.2.1 De acuerdo con el tipo de roca almacenadora.


Se considera roca almacenadora aquella que permite el flujo y almacenamiento de
hidrocarburos, en conjunto con la roca sello. Debe ser porosa, permeable y tener
continuidad lateral y vertical.
ROCAS DETRTICAS, ARENAS Y ARENISCAS:
Las rocas detrticas o clsticas, son resultado de la acumulacin de elementos arrancados
a rocas preexistentes por la erosin, sedimentados o transportados a distancias variables
por agentes diversos, cementados o no despus de su depositacin. El conjunto de las
rocas detrticas, las arenas y las areniscas, se definen por la posicin de sus granos en la
escala de tamaos.
ROCAS CARBONATADAS-CALIZAS Y DOLOMIAS:
Las rocas carbonatadas, comprenden todas las rocas sedimentarias, constituidas en su
mayor parte por minerales carbonatados, entre los cuales, los dos principales son la
calcita y la doloma.

1.2.2 De acuerdo al tipo de trampa.


Por el tipo de trampa en que se almacenan los hidrocarburos, se clasifican en:
TRAMPAS DE TIPO ESTRUCTURAL:
Son aquellas en las que los hidrocarburos se encuentran asociados a pliegues o fallas tales
como los anticlinales y los sinclinales (simtricos y simtricos).
TRAMPAS ESTRATIGRFICAS:
Son diversas y dependen exclusivamente del carcter sedimentolgico de las formaciones
que las constituyen, un cambio lateral de arena a lutita forma una trampa estratigrfica.
TRAMPAS MIXTAS:
Se refieren a las trampas en las que se conjugan aspectos estratigrficos y estructurales.
En estas trampas se da casi cualquier combinacin imaginable de estructura y
estratigrafa.

13

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

1.2.3 De acuerdo con el tipo de fluido almacenado.


Tomando en cuenta las caractersticas de los fluidos producidos, se tienen yacimientos de
aceite, aceite ligero (voltil), gas seco, gas hmedo y de gas y condensado.
YACIMIENTO DE ACEITE: Producen un lquido negro o verde negruzco, con una densidad
relativa mayor de 0.800 y una relacin gas-aceite menor de 200 3 3 .
YACIMIENTO DE ACEITE VOLTIL: Produce un lquido caf oscuro, con una densidad
relativa entre 0.740 y 0.800 y con una relacin de gas-aceite entre 200 y 1,5003 3.
YACIMIENTO DE GAS Y CONDENSADO: Producen un lquido ligeramente caf o pajizo, con
una densidad relativa entre 0.740 y 0.780 y con relaciones de gas que varan de 1,500 a
12,000 3 3 .
YACIMIENTO DE GAS HMEDO: Producen un lquido transparente, con una densidad
relativa menor de 0.740 y con relaciones gas-aceite entre 10,000 y 20,000 3 3 .
YACIMIENTOS DE GAS SECO: Producen un lquido ligero; transparente (si es que lo hay) y
con relaciones gas-aceite mayores de 20,000 3 3 .

2.2.4 De acuerdo con el empuje predominante.


El desplazamiento de los fluidos por la energa natural asociada al yacimiento vara con
cada tipo de estos, por lo que a continuacin se presentan estas diferentes fuentes de
energa.
EMPUJE POR EXPANSIN DEL SISTEMA ROCA-FLUIDO: Los fluidos son movidos hacia los
pozos productores, debido a la expansin de la roca y los fluidos, esta expansin es
causada por la cada de presin en el yacimiento que permite una baja compresibilidad en
el sistema.
EMPUJE POR EXPANSIN DEL GAS DISUELTO LIBERADO: Por el abatimiento de presin que
hay en el yacimiento, el gas disuelto en el aceite, es liberado al ir declinando la presin en
el yacimiento.
EMPUJE POR EXPANSIN DEL CASQUETE DE GAS: La expansin del gas que se encuentra
en el casquete originalmente o el casquete puede formarse por la acumulacin de gas
liberado por el aceite al abatirse la presin.
EMPUJE HIDRULICO: Los hidrocarburos son desplazados por la invasin de agua.

14

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

EMPUJE POR SEGREGACIN GRAVITACIONAL: La segregacin gravitacional significa que se


separan los fluidos contenidos en el yacimiento, lo que significa la distribucin del gas, el
aceite y el agua en el yacimiento debido a la densidad de cada uno de los fluidos.
EMPUJE COMBINADO: Cuando el yacimiento tiene algunas caractersticas de los empujes
mencionados anteriormente, si existe algn empuje predominante se le pondr al empuje
el nombre del empuje que predomina, pero si existen dos empujes que predominan en la
produccin del hidrocarburo, entonces se le llamar empuje combinado.

1.2.5 De acuerdo a su diagrama de fases.


Considerando que en una adecuada clasificacin de los yacimientos se deben tomar en
cuenta las propiedades termodinmicas de la mezcla de hidrocarburos que estos
contienen, se han utilizados diagramas de fase para hacer una clasificacin de dichos
yacimientos.
YACIMIENTOS DE ACEITE Y GAS DISUELTO DE BAJO ENCOGIMIENTO (ACEITE NEGRO).
La figura muestra una tpica envolvente de fases de un yacimiento de aceite negro.
temperatura del yacimiento es menor que la temperatura critica de la mezcla
hidrocarburos, el punto crtico, generalmente est situado a la derecha de
cricondenbara y las curvas de calidad se cargan predominantemente hacia la lnea
puntos de roco.

La
de
la
de

Figura 1.9 Yacimiento de aceite negro [29]


15

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

YACIMIENTO DE ACEITE Y GAS DISUELTO DE ALTO ENCOGIMIENTO (VOLTIL)


En la figura, se muestra el diagrama de fase tpico de los yacimientos conocidos como
aceite voltil. En l se observa que la temperatura de la formacin almacenadora, es
menor, pero cercana a la temperatura crtica de la mezcla de hidrocarburos que contiene,
su punto crtico se encuentra cerca de la cricondenbara y que las lneas de calidad estn
relativamente separadas de la lnea de punto de roco, lo que indica un alto contenido de
componentes intermedios.

Figura 1.10 Yacimiento de aceite voltil [29]

YACIMIENTO DE GAS Y CONDESADO


La figura corresponde a la envolvente de fases de los fluidos de un yacimiento de gas y
condensado; caso que se presenta cuando la temperatura del yacimiento cae entre la
temperatura crtica y la cricondenterma de la mezcla de hidrocarburos. El punto crtico
generalmente cae a la izquierda de la cricondenbara y las lneas de calidad se cargan
predominantemente hacia la lnea de puntos de burbuja. Si la presin del yacimiento es
superior a la presin de roco de la mezcla, los fluidos se encuentran inicialmente en
estado gaseoso. Los fluidos que penetran al pozo, en su camino hasta el tanque de
almacenamiento, sufren una fuerte reduccin, tanto en temperatura, como en presin y
penetran rpidamente en la regin de dos fases para llegar a la superficie con relaciones
gas-aceite que varan, aproximadamente entre los 1,000 y 10,000 3 3 .

16

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

Figura 1.11 Yacimiento de gas y condensado [29]


YACIMIENTO DE GAS HMEDO
El diagrama de fases correspondiente a un yacimiento de gas hmedo se representa en la
figura 1.12 en ella puede observarse que la temperatura del yacimiento es mayor que la
cricondenterma de la mezcla, por tal razn nunca se tendrn dos fases en el yacimiento,
nicamente fase gaseosa. Cuando estos fluidos son llevados a la superficie entran en la
regin de dos fases, generando relaciones gas-aceite que varan entre 10,000 y 20,000
3 3 .

Figura 1.12 Yacimiento de gas hmedo [29]

17

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

YACIMIENTOS DE GAS SECO


Un ltimo tipo de yacimiento, es el que se conoce como yacimiento de gas seco, cuyo
diagrama de fase se representa en la figura. Del punto 1 al punto 2 se muestra la
declinacin en la presin del yacimiento a una temperatura constante, el punto de la
presin y temperatura del separador, al punto 1, simula el cambio de las condiciones del
yacimiento a las condiciones del separador a medida que el fluido es producido.

Figura 1.13 Yacimiento de gas seco [29]

1.3 PRODUCTIVIDAD DE POZOS


Sin duda una de las reas ms importantes dentro de la industria petrolera es el estudio
de como optimizar al mximo la produccin de los hidrocarburos, para ello se necesita
gente especialista en el tema que pueda plantear soluciones mediante procesos analticos
que permitan extraer la mayor cantidad de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la
superficie, teniendo en cuenta que el objetivo principal de la productividad de los pozos es
recuperar el mximo porcentaje de hidrocarburos mediante la correcta seleccin de
operaciones ya sean tcnicamente como econmicamente rentables.
Para esto la gente encargada de producir el pozo tiene que conocer los conceptos y las
partes fundamentales del Sistema Integral de Produccin (SIP), lo que es un Anlisis nodal,
18

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

analizar el comportamiento del flujo que se tendr y el rgimen con que se comportar el
fluido.
Las funciones principales del ingeniero de produccin son aplicar las tcnicas de anlisis e
interpretacin de datos de produccin en pozos para analizar su comportamiento y
fundamentar las acciones que permitan mantenerlos en condiciones ptimas de
produccin, y as alargar al mximo su vida productiva, logrando la mxima recuperacin
del yacimiento en explotacin en forma rentable.
En las operaciones de produccin, el ingeniero debe tomar en cuenta lo que el yacimiento
le aporta a los pozos productores, este factor es de suma importancia para la optimizacin
del pozo, sistemas artificiales, seleccin de equipos superficiales y para la seleccin de los
diferentes mtodos de explotacin del campo.
La productividad de un yacimiento se define como el gasto de aceite o gas que puede
entregar a una presin de fondo, lo cual es el factor que afecta mayormente a la
productividad de un pozo. La productividad de un yacimiento determina el tipo de
terminacin, adems de los sistemas artificiales de produccin a utilizar. Entre los factores
de los que depende la productividad de los yacimientos se encuentran los siguientes:

Presin del yacimiento.


Espesor y permeabilidad de la zona de inters.
Tipo de lmites y distancia.
Radio del pozo.
Propiedades de los fluidos del yacimiento.
Condiciones de la vecindad del pozo.
Permeabilidades relativas del yacimiento.

La productividad de un yacimiento puede ser modelada matemticamente con base en los


regmenes de flujo, los cuales son: flujo transitorio, flujo en estado estacionario, y flujo en
estado pseudo-estacionario. Una relacin analtica entre la presin de fondo del pozo y el
gasto de produccin puede ser elaborada para un rgimen de flujo dado, esta relacin es
llamada comportamiento de afluencia, o IPR (Inflow Performance Relationship).
Uno de los componentes ms importantes de un sistema integral de produccin es el
yacimiento. En esta rea de flujo la prdida de energa se encuentra en un rango de 10 a
30 % del total (Beggs, 1991). En consecuencia, el flujo hacia el pozo depende de la cada
de presin en el yacimiento hasta el fondo del pozo, es decir, la presin del yacimiento
menos la presin de fondo fluyendo (py- pwf). La relacin entre el gasto y la cada de
presin ocurrida en el medio poroso es muy compleja y depende de los parmetros tales
19

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

como propiedades de los fluidos, propiedades de las rocas, saturacin de los fluidos
contenidos en la roca, dao a la formacin, turbulencia y mecanismos de empuje.

1.3.1 Sistema integral de produccin (SIP)


Un Sistema Integral de Produccin es el conjunto de elementos que transportan los
fluidos del yacimiento hacia la superficie, los separa en aceite, gas y agua, envindoles a
las instalaciones de almacenamiento y comercializacin.
Los componentes bsicos de un sistema integral de produccin son:

Yacimiento
Pozo
Estrangulador
Tubera de descarga
Separadores y equipo de procesamiento
Tanque de almacenamiento

Figura. 1.14 Sistema Integral de Produccin.

20

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

Para hacer producir un pozo petrolero, el ingeniero de produccin debe comprender los
principios fsicos que rigen el flujo de fluidos (aceite, gas y agua) de la formacin al pozo y
su ascenso al rbol de vlvulas y de este hasta el separador.

1.3.2. Comportamiento de afluencia.


El comportamiento de afluencia de un pozo representa la capacidad de un pozo para
aportar fluidos.
Es decir, el comportamiento de flujo indicar la respuesta de la
formacin a un abatimiento de presin en el pozo productor. Es por eso que un buen
entendimiento de los conceptos, interrelaciones y factores que determinan el
comportamiento del flujo en el medio poroso, es primordial para usar apropiadamente los
mtodos o tcnicas que se empleen para obtener el comportamiento presente y futuro de
un yacimiento.
Para calcular la cada de presin (abatimiento) en un yacimiento, se requiere una
expresin que muestre las prdidas de energa o presin debido al esfuerzo viscoso o
fuerzas de friccin como una funcin de la velocidad o gasto. Por tanto para poder
establecer la ecuacin de afluencia para un determinado pozo productor, ser necesario
aplicar y combinar las siguientes ecuaciones:
a)

Ecuacin de conservacin de la masa.

b)

Ecuacin de movimiento.

c)

Ecuacin de estado.

El uso de la Ley de Darcy se debe considerar siempre en la prediccin de los gastos de flujo
desde el yacimiento hasta la cara del pozo. Evinger y Muskat (1943) establecieron la
siguiente ecuacin, la cual puede ser aplicada para predecir cualquier condicin de flujo:

Cte (ka h)
r
ln e
rw

Pe

Pwfs

f (p) dp .......... .......... .......... .......... ......(1.1)

Dnde:
Cte:

Constante, la cual en unidades de campo es igual a 0.00708


21

CAPTULO 1

f(p):

Alguna funcin de presin,

CONCEPTOS GENERALES

Adimension al

h : Espesor de la zona productora,

pie

ka: Permeabilidad absoluta,

mD

pe: Presin en la frontera exterior,

lb
pg 2

pwfs: Presin de flujo en la pared del pozo,

lb
pg 2

q: Gasto de aceite,

bl
da

re: Radio de drene,

pie

rw: Radio del pozo,

pie

A continuacin se muestran las diferentes geometras de flujo presentes en un


determinado pozo productor con sus respectivas ecuaciones de afluencia.

Flujo de fluidos de la formacin al pozo.


El comportamiento de flujo del yacimiento al pozo representa la capacidad que tiene un
yacimiento para aportar fluidos. Esta capacidad depende del tipo de yacimiento, del
mecanismo de empuje y de variables tales como: presin, permeabilidad, saturacin,
dao, etc. Tambin el flujo del yacimiento al pozo se relaciona con el gasto total del pozo,
con la produccin acumulada total de dicho pozo y del yacimiento para una cierta etapa
de la historia de produccin.
Los dos sistemas geomtricos de mayor inters prctico son los flujos lineal y radial. En el
flujo lineal, las lneas de flujo son paralelas y la seccin transversal expuesta al flujo es
constante. En el flujo radial las lneas de flujo son rectas y convergen en dos dimensiones a
un centro comn, la seccin transversal expuesta al flujo disminuye a medida que se
aproxima al centro. Ocasionalmente, el flujo esfrico es de inters y en ste las lneas de
flujo son rectas y convergen en tres dimensiones hacia un centro comn. Estas geometras
de flujo se muestran en la siguiente figura.

22

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

Figura. 1.15 Geometras de Flujo de fluidos.

En los yacimientos de aceite, gas y agua no se encuentran ninguna de estas geometras


exactamente, pero para fines prcticos pueden esperarse las geometras de flujo
mostradas en la siguiente figura. Los sistemas de flujo en yacimientos tambin se
clasifican en funcin del tiempo en estacionario o permanente, pseudoestacionario o
semi-permanente y variable o no-estacionario, figura (1.16)

Figura.1.16 Distribucin de la Presin bajo condiciones de flujo Estacionario y


Pseudoestacionario.
23

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

Para el caso de flujo estacionario, considerando condiciones ideales de flujo, esto es, un
pozo que penetra completamente un yacimiento homogneo e istropo de espesor
constante y que produce un lquido ligeramente compresible en flujo radial y bajo
condiciones laminares, la solucin de la ecuacin 2 est dada por:
qo

7.08 103 kh p R Pwf


r

o Bo Ln e 0.75
rw

(1.3)

El dao se define como un factor que causa, en o alrededor del pozo, una cada de presin
adicional a la que ocurre cuando el yacimiento es homogneo y el pozo penetra
totalmente a la formacin.
Van Everdingen defini el factor de dao:

p s

141.2qB
s ..(1.4)
kh

Sumando la ecuacin 5 a la ecuacin de aproximacin logartmica, desarrollando en


unidades prcticas y simplificando se tienen la ecuacin para calcular el factor de dao,
expresndose de la siguiente manera:
P P1HR

s 1.151 i
log

3
.
2275
(1.5)
2
m

c
r
t w

de los datos graficados de la prueba de presin, P1HR es la presin sobre la lnea recta
semilogartmica, una hora despus del cierre y m es la pendiente de la recta
semilogartmica, determinada con la ecuacin:
m

162.5qo Bo o
(1.6)
kh

Hawkins encontr que:

k
r
s 1 Ln e (1.7)
ks
rw
Donde se encuentra que si s 0 , indica una reduccin en la permeabilidad cercana al
agujero (existe dao). Si s 0 , no hay dao. Si s 0 , indica un aumento de la
permeabilidad (estimulacin cida o fracturamiento).

24

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

ndice de productividad y comportamiento de flujo.


Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer su potencial. El
potencial es el gasto mximo que aportara un pozo si se le impusiera el mejor conjunto
de condiciones posibles. El potencial debe compararse con lo que el pozo es capaz de
producir en las condiciones en las que se encuentra.
ndice de Productividad (pwf>pb)
La presin pwf en el fondo del pozo es conocida generalmente como la presin de fondo
fluyendo, la diferencia entre esta presin y la presin esttica del yacimiento pws, es la
cada de presin en el pozo, la cual puede expresarse como:
p p ws p wf (1.8)

La relacin entre el gasto de produccin de un pozo y la cada de presin es conocida


como ndice de productividad:

q
(1.9)
p ws p wf

Flujo en tuberas de produccin.


Al pasar los fluidos del yacimiento a travs de la tubera de produccin, se consume la
mayor parte de presin disponible para llevarlos del yacimiento a las bateras de
separacin, por lo que es de suma importancia realizar una evaluacin precisa de la
distribucin de la presin a lo largo de dichas tuberas. Al hacerlo conjuntamente como un
anlisis integral del sistema de produccin es posible:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Disear las tuberas de produccin y lneas de descarga.


Disear aparejos de produccin artificial (bombeo neumtico, mecnico, elctrico).
Obtener la presin de fondo fluyendo.
Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
Determinar la vida fluyente de los pozos.
Corroborar los datos obtenidos para su ajuste.

Una vez que los fluidos del yacimiento alcanzan el fondo del pozo, estos debern iniciar un
recorrido a travs de la tubera de produccin, el flujo puede ser en una sola fase en la
cual la tubera slo transporta gas o lquido o en fase de flujo multifsico, en la cual al fluir
dos fases simultneamente, lo pueden hacer en diversas formas, cada una de estas formas
25

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

presentan una distribucin relativa de una fase con respecto a la otra, constituyendo un
patrn o tipo de flujo en las tuberas de produccin las cuales se indican en la figura 1.17.

Figura 1.17 Configuraciones Geomtricas en Flujo Vertical.

Independientemente de la forma en que se efecte el transporte de los fluidos a travs de


tuberas, al igual que en el flujo dentro del yacimiento, se requiere de una cierta cantidad
de energa para pasar de un lugar a otro y que es necesario cuantificar.
La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs de una tubera, se tiene a
partir de un balance macroscpico de la energa asociada a la unidad de masa de un
fluido, que pasa a travs de un elemento del sistema. De acuerdo con la ley de la
conservacin de la energa:
E1 w f ws E2 (1.10)

Sustituyendo en la ecuacin anterior la energa de expansin potencial y cintica,


considerando despreciables las prdidas de energa por trabajo externo y positiva la cada
de presin en la direccin del flujo, se tiene:

26

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

w f
p
gh
v 2

(1.11)
L
g c L
2 g c L
L
A la ecuacin anterior se le acostumbra escribir de la siguiente forma:

p
p p
p




(1.12)
L T L c L ac L f
Donde:
p = Gradiente de presin total.

L T
p = Gradiente de presin de elevacin.

L c
p = Gradiente de presin debido a la aceleracin.

L ac

= Gradiente de presin debido a la friccin.


L f
En los experimentos que desarroll Reynolds, relacionados con el flujo de fluidos en
tuberas, estableci los regmenes de flujo, laminar, turbulento y uno critico entre los dos.
Osborne Reynolds estableci experimentalmente un parmetro para determinar el
rgimen de flujo en tuberas. A este parmetro se le conoce como nmero de Reynolds y
esta representado por la siguiente ecuacin:

N Re

dv

(1.13)

Para cuestiones prcticas, el rgimen de flujo est determinado por los siguientes rangos
del nmero de Reynolds:

N Re 2000 Flujo Laminar.


2000 N Re 3100 Flujo Crtico.
2000 N Re 3100 Flujo Turbulento.

27

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

Otros conceptos importantes en la determinacin de las cadas de presin en el flujo de


fluidos a travs de tuberas son: la rugosidad y el factor de friccin.
La rugosidad de la tubera , es una caracterstica de su superficie, la cual est
constituida por deformaciones, formando una superficie homogneamente distribuida y
depende del tipo de material que se emplee en su construccin y terminacin.
El valor del factor de friccin f es una funcin de la rugosidad de la tubera y del
nmero de Reynolds N Re , esto es:

f f , N Re
Si el flujo es laminar, f depende exclusivamente del nmero de Reynolds y est dado por:
f

64
.. (1.14)
N Re

para el flujo en la regin crtica:

N Re 2300
1.3521
f

2300

2.514

2.3026log
3.715d 3100 f

0.032 . (1.15)
2

en donde f se determina iterativamente, un valor inicial para f puede ser establecido por:
f 0.0056 0.5N Re0.32 . (1.16)

En el caso de flujo completamente turbulento, f es independiente del nmero de Reynolds


y vara nicamente con la rugosidad, y est dado por:
2


f 2 log
(1.17)
3.715d

Cuando el flujo es vertical, las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas por lo
que el gradiente de presin debido a la misma generalmente se desprecia, quedando la
ecuacin 1.12 de la forma siguiente:

p
p p



(1.18)
L T L e L f
28

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

El flujo de un pozo petrolero, desde la formacin, a travs de la tubera de produccin y


hasta el estrangulador de la lnea de descarga, nunca es completamente estable. El gasto
de produccin, la RGA y la presin de fondo fluyendo varan continuamente. En tanto que
sean reducidos los lmites de estas fluctuaciones, el sistema de flujo puede considerarse
como estable. Cualquier tendencia que indique un incremento en las variaciones, es
indicacin de inestabilidad y puede tener consecuencias como la muerte del pozo o lo que
es ms raro, el incremento excesivo de las variaciones de produccin. La figura 2.4
muestra los gastos que limitan el flujo estable, si el pozo produce con un gasto menor
generalmente estar operando con cabeceo o flujo inestable. Las condiciones para
tener flujo estable deben ser tales que al regresar a la curva anterior la curva IPR, se
obtenga un resultado semejante al de la figura 2.5.

Figura 1.18 Curvas tpicas de Gasto vs


pwf para diferentes dimetros de TP.

Figura 1.19 Grafico tpico


de condiciones de flujo
estable.

La figura 1.20 muestra la condicin en la cual la curva de flujo por la tubera de produccin
corta a la de IPR en dos puntos. En la posicin 2 a la derecha del gasto lmite el flujo ser
estable, mientras que el flujo en la posicin 1 no ocurrir/ a menos que se estrangule la
cabeza del pozo, provocando flujo inestable o cabeceo. Reducciones al dimetro del
estrangulador provocarn un desplazamiento hacia arriba de la curva del flujo por la
tubera de produccin hasta llegar al caso extremo mostrado en la figura 1.21, donde el
pozo dejar de fluir.

29

CAPTULO 1

Figura 1.20 Pozo fluyente en la


posicin 2.

CONCEPTOS GENERALES

Figura 1.21 Curvas de Comportamiento de Flujo


correspondiente a un Pozo Muerto.

Flujo a travs de estranguladores.


Los estranguladores, orificios o reductores, constituyen un estrechamiento en las tuberas
de flujo para restringir el flujo y aplicar una contrapresin al pozo.
El control desde la cabeza del pozo con un estrangulador puede ser necesario por alguna
de las siguientes razones:

Mantener un gasto de produccin adecuado.


Mantener una contrapresin suficiente para prevenir la entrada de arena y en
algunas ocasiones sirve para regular la depositacin de parafina.
Proteccin del equipo superficial.
Prevenir la conificacin de gas o de agua.
Explotar el yacimiento a un gasto ms eficiente.

Los principios sobre los cuales se soporta esta teora son los que se deducen de la
ecuacin general de balance de energa:

g
1 dv 2

Vdp

dh

dws 0 (1.19)
1
gc
2 gc

Esta ecuacin indica que para un fluido de una sola fase, que fluye normalmente entre
cualesquiera de dos puntos bajo condiciones estacionarias, la suma de energa de
expansin, energa potencial, energa cintica y energa debida al trabajo debe ser
constante.
30

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

En la figura 1.22 se muestran las lneas de corriente de flujo del fluido que pasa a travs de
un estrangulador, por lo que los lmites de integracin de la ecuacin (1.18) son: a la
entrada (1) y a la salida (2) del fluido en el estrangulador.

Figura 1.22 Limites de integracin y Lneas de Flujo.


Como los estranguladores que se instalan a boca de pozo para controlar la produccin,
estn basados en el principio de flujo crtico, esto es, cuando la presin corriente abajo
(p2) es aproximadamente menor que la mitad de la presin corriente arriba (p 1), la presin
despus del estrangulador no debe afectar a la presin en la cabeza del pozo y como
consecuencia, su comportamiento.
Esto se puede lograr utilizando en nmero de Mach, que se define como la relacin de la
velocidad real del fluido (vf) entre la velocidad de propagacin de una onda acstica en el
fluido (vp).

vf
vp

..(1.20)

En funcin de este nmero, se definen tres diferentes regmenes de flujo:


Para M<1 el flujo es subsnico (o subcrtico),
Para M=1 el flujo es snico (o crtico),
Para M>1 el flujo es supersnico (o supercrtico).
Cuando M=1, el rea de flujo multifsico a travs de estranguladores son vlidas
nicamente para el flujo crtico. Si existe flujo snico a travs del estrangulador la

31

CAPTULO 1

CONCEPTOS GENERALES

presin corriente arriba es independiente de la presin que prevalezca en el sistema de


recoleccin (lnea de descarga, separadores, bombeo y tanques de almacenamiento). El
control de la produccin se lograr cuando las variaciones de presin en el sistema de
recoleccin no se reflejen en la formacin productora, provocando variaciones en la
produccin. Esta situacin prevalecer usando un estrangulador que permita obtener la
produccin deseada bajo condiciones de flujo snico.
El flujo crtico de gas ocurre aproximadamente a las mismas condiciones donde la relacin
de la presin corriente abajo y la presin corriente arriba es 0.528. El flujo snico para
gases es diferente que para los lquidos. Se ha determinado que para una mezcla de gas y
lquido la velocidad snica es menor que para una sola fase.
En la figura 1.23 se observa la influencia del dimetro del estrangulador en el gasto de
flujo en un pozo fluyente. La presin en la cabeza del pozo, primero se incrementa
conforme se reduce el dimetro del estrangulador, ocasionando pequeos gastos de flujo;
pero a medida que disminuye se tiene menos resistencia al flujo por lo que el gasto
aumenta.

Figura 1.23 Efecto del dimetro sobre el gasto del lquido.


El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un mltiple de distribucin o en el
fondo de la tubera de produccin. De acuerdo con el diseo de cada fabricante, los
estranguladores presentan ciertas caractersticas, cuya descripcin se proporciona en
diversos manuales; se pueden clasificar en estranguladores superficiales y estranguladores
de fondo.
32

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

CAPTULO 2
FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE
PRODUCTIVIDAD EN LOS POZOS PETROLEROS.

BAJA

La productividad de un pozo petrolero se puede ver afectada por diversos factores que
pueden dividirse en tres problemas principales: problemas de ndole mecnico, problemas
de ndole fsico-qumicos y problemas de comunicacin entre el pozo y el yacimiento.

2.1. IMPUTABLES AL POZO.


2.1.1 Conexiones sub-superficiales de control.
Las conexiones sub-superficiales hacen referencia al Aparejo de produccin, los sistemas
artificiales de produccin, Accesorios y empacadores, por tal motivo es muy importante
saber que problemas se pueden presentar en cada una de estas conexiones y as poder
darles un buen mantenimiento o repararlas sin tener grandes prdidas de produccin de
hidrocarburos.
Aparejo de Produccin.
Empecemos diciendo que un aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan
los hidrocarburos hasta la superficie y consiste en la tubera de produccin y accesorios
adicionales de control, estos deben soportar los esfuerzos Axiales y Triaxiales, y cargas
estticas y dinmicas durante su introduccin, produccin y vida productiva del pozo.
Con la explotacin las condiciones del pozo cambian por lo que existen diferentes tipos
de aparejo diseados de acuerdo a las condiciones del momento, y pueden ser
clasificados en: Aparejos para pozos fluyentes o Aparejos que requieren sistemas
artificiales como son los de bombeo neumtico, mecnico, centrifugo, Bombeo de
cavidades progresivas, levantamiento por gas (gas lift) o de efecto jet.
Cabe mencionar que el anlisis para las reparaciones de conexiones sub-superficiales
entra en lo que son las reparaciones menores, las cuales se explicaran a detalle en un
captulo prximo.

33

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Entre las principales situaciones donde es necesario reemplazar alguno de los


componentes del aparejo de produccin, estn:
Fallas del empacador por exceso de esfuerzos de tensin o compresin.
Fugas en el cuerpo de la tubera de produccin por defectos de fbrica, falta de torque
en las uniones o mal diseo.
Camiza deslizante que no puede ser abierta o cerrada por la erosin causada por la
arena de formacin.
Vlvula de seguridad que no funciona adecuadamente por la erosin causada por arena
deformacin.
Recuperacin de un pescado que no pudo ser previamente recuperado mediante
trabajos con lnea de acero.
Instalacin de mandriles para Bombeo Neumtico, no instalados en la terminacin
original.
Sistemas Artificiales de Produccin.
Cuando un yacimiento despus de su vida productiva no tiene o no puede mantener una
energa de empuje suficiente como para producir a una tasa econmicamente justificable,
se requiere la ayuda de los sistemas artificiales, lo que conlleva a una RME, en general se
puede decir que los SAP son equipos adicionales a la infraestructura del pozo, que
suministran energa adicional a los fluidos producidos por el yacimiento, desde una
profundidad determinada. Para la seleccin de los SAP se necesitan tomar en cuenta
diferentes factores como: caractersticas de produccin (IPR, gasto, porcentaje de agua,
RGA); propiedades de los fluidos (viscosidad, densidad, factor de volumen de aceite, etc.);
caractersticas del pozo (Profundidad, dimetros de las tuberas, tipo de terminacin,
desviacin); tipo y calidad de energa (electricidad, diesel, gas natural, propano);
localizacin (costa afuera, aislada, conjunto de pozos); instalaciones en la superficie (lneas
de flujo, cabezales de distribucin, presin de separacin); problemas operacionales
(arenas, parafinas, carbonatos, corrosin, emulsiones, temperatura de fondo).
Debido a todo el proceso para la seleccin de un SAP, a su vez una vez instalado es muy
importante dar el correcto mantenimiento a cada una de las partes de este, pues por
34

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

alguna falla en los sistemas artificiales puede volver a declinar la produccin que se ha
estimado producir con esta una nueva reparacin, algunos ejemplos de los problemas
que podemos encontrar en un SAP se encuentran la mayor de las veces en el tipo de
bombas que utiliza cada uno de estos sistemas;
Para bombas mecnicas con varillas de succin (bombas de vstago): reparacin o
substitucin de la bomba en el extremo de la sarta de las varillas de succin, ya que puede
existir dao debido al desgaste, presencia de arena o bloqueo por presin [1].
Para bombas hidrulicas: recuperar la bomba a travs de la tubera de produccin para su
reparacin o substitucin. En algunos casos, se debe limpiar primero la tubera de
produccin, pues la acumulacin de incrustaciones o parafinas puede obstaculizar el paso
de la bomba y esto complicara el proceso de reparacin, y por su puesto provocara una
baja productividad del pozo.
Para bombas de cavidades progresivas: este tipo de reparacin tambin incluye el
recuperar y reparar el aparejo de produccin adems de utilizar varillas de succin para
realizar la extraccin de fluido.
Para levantamiento por gas, se recupera, repara o sustituyen las vlvulas de
levantamiento por gas que hayan perdido su funcionalidad ya que al perderse su precarga
interna porque las piezas elsticas fuelles han perdido su flexibilidad).
Los principales accesorios de los diferentes tipos de SAPS se muestran esquemticamente
en las siguientes figuras.

Figura 2.1- Conexiones superficiales


para Bombeo Neumtico [33]

Figura 2.2- Conexiones superficiales de un


sistema de Cavidad Progresiva (Rotatorio) [33]

35

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Figura 2.3- Conexiones superficiales de


un sistema de bombeo Electrocentrifugo
sumergible [33]

Figura 2.4- Conexiones superficiales


de un sistema de Cavidad
Progresiva [33]

Accesorios.
Dentro del equipo de control subsuperficial podemos mencionar principalmente:
Las vlvulas de seguridad con las cuales se obstruye la tubera de produccin en algn
punto abajo del cabezal cuando los controles superficiales han sido daados o requieren
ser completamente removidos.
Reguladores y estranguladores de fondo los cuales reducen la presin fluyente en la
cabeza del pozo y previene el congelamiento de las lneas y controles superficiales.
Vlvulas Check que previenen el contraflujo en los pozos de inyeccin. Estos instrumentos
pueden ser instalados o removidos mediante operaciones con cable. Ya que estos
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CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

accesorios son susceptibles al dao, debe pensarse en una buena limpieza antes de instalar
un dispositivo de control superficial.

Empacadores de Produccin.
El empacador de produccin es un mecanismo diseado para proveer un rea de sello
entre la TR y la TP. El empacador est tambin equipado con un sistema de cuas que
asegura que est firmemente anclado a la TR.
Dependiendo del pozo, los empacadores son usados:

Para proveer una barrera sellante de seguridad al fondo de la tubera de


produccin tan cerca como sea posible de la zona de produccin.

Para facilitar la reparacin de las TPs de produccin daadas sin exponer la zona
productora a fluidos dainos.

Para proveer un punto de anclaje de la tubera minimizando su movimiento.

Para asistir en las operaciones de matar al pozo otorgando una barrera de


seguridad cerca del yacimiento.

Para mejorar las condiciones del flujo vertical y prevenir los flujos errticos.

Para separar zonas de produccin en el mismo agujero.

Para tapar perforaciones, y adecuarlas perfectamente a cementaciones forzadas,


mediante tapones puente.

Para instalar una bomba en la tubera.

Para minimizar las prdidas por calor por el uso de un espacio anular vaco.

Para asegurar la presin de integridad en la boca del liner.

Para aislar fugas en la TR.

Para facilitar las operaciones temporales de servicio al pozo.


37

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Figura 2.5- Empacadores, permanente y


recuperable.

Figura 2.6- Elementos principales del


empacador.

2.1.2. Conexiones superficiales de control.


Corrosin.
La corrosin es definida como el deterioro de un material metlico a consecuencia de un
ataque qumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
qumica (oxidacin) la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los
metales en cuestin [3].
La oxidacin es una reaccin qumica en la que un metal o un no metal ceden electrones.
Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida,
siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede electrones y la otra los acepta.
El fenmeno de la corrosin consiste bsicamente en dos procesos de transferencia de
electrones en lugares fsicamente diferentes de la estructura metlica (procesos andicos y
catdicos).
Cuando se presenta en la Tubera de Produccin es necesario efectuar una RME.

38

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

El proceso de corrosin implica:


a. Generacin y transferencia del catin metlico a la solucin.
b. Transferencia del oxgeno al ctodo metlico.
c. Transferencia electrnica del metal al oxgeno.
d. Paso de los electrones del nodo al ctodo (electro neutralidad metlica).
e. Difusin de los iones Fe2+ y OH- en el electrolito (electro neutralidad inica).
Cuando el oxgeno se combina con un metal, puede formar o bien xidos bsicos o
perxidos, estos xidos se caracterizan por ser de tipo cido.
En los pozos petroleros adems de corrosin por presencia de H2O, se presenta corrosin
por presencia de:
a).- Por H2S.- Sulfite stress corrosion cracking (SSCC) (cido Sulfhdrico).
b).- Por CO2.- Chloride stress corrosion cracking (SCC) (Dixido de Carbono).

Parmetros que se deben considerar en el diseo para evitar desgaste por corrosin de la
tubera:

Presin parcial del H2S y CO2


Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero
Velocidad de Erosin
PH
Salinidad del agua

Presin parcial: Se define como el producto de la presin en un punto determinado de la


tubera de produccin por el % mol de fluido corrosivo (H2S /CO2).
Presin parcial por H2S:
El fenmeno de corrosin (SSCC) se conoce como corrosin amarga y se acenta ,con el
incremento del esfuerzo a la tensin de la tubera y con la presencia de agua, el H2S
reacciona por medio de los tomos de H+, los cuales se introducen en el acero,
incrementando de presin en los espacios ntergranulares, generando fisuras.
PPH 2 S

%mol o PPM H 2 S * Ptpi psi .. (2.1)


C

39

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Donde:
Ptpi = Presin en un punto determinado (i).
C = 100 en % mol.
C = 10,000 en ppm.
Si ppH2S < 0.05 psi No hay corrosin.
Presin parcial por CO2:
El fenmeno de corrosin por CO2 se conoce como corrosin dulce y ocurre cuando el
agua de formacin tiene contacto con el acero, por lo cual se torna crtico en pozos con
alto corte de agua.

PPCO2

%mol o PPM CO2 * Ptpi psi (2.2)


B

Ptpi = Presin en un punto determinado (i)


B = 100 en % mol
B = 10,000 en PPM
Si ppCO2:
0- 7 psi, No hay corrosin
7- 30 psi, Posible corrosin
>30 psi, Corrosin

Figura 2.7-Acero recomendado segn la presin parcial de H2S y CO2.

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CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Efecto de la Temperatura.
El otro fenmeno causado por la temperatura es el efecto de corrosin. La norma NACE
indica que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 C. A
temperaturas mayores, el efecto es menor debido a que disminuye la solubilidad del cido
sulfhdrico en al agua y con esto la velocidad de reaccin generada por el hidrgeno. Sin
embargo, experiencias en pozos petroleros han indicado que la corrosin por sulfhdrico
ocurre hasta a los 100 C.

El fenmeno por corrosin debido al dixido de carbono tiene un comportamiento similar


al del sulfhdrico con relacin a la temperatura. El mximo ritmo de corrosin se presenta
a temperaturas entre 70 y 80 C. Este comportamiento se ilustra en la grfica 2.1. Es
importante considerar estos efectos para hacer una seleccin adecuada de la tubera de
produccin a un costo mnimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo,
puede ser conveniente colocar tubera especial para corrosin nicamente a partir de la
profundidad donde se alcancen los 100 C a la superficie [4].

Grfica 2.1- Rango de accin de la corrosin


Velocidad de erosin.
La velocidad de los fluidos de produccin es otro factor de prdida de material o
corrosin, presentndose con mayor frecuencia en las conexiones, su velocidad se calcula
con la siguiente ecuacin.

41

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.
Ver

C pie

.. (2.3)
m seg

En donde:
C = Constante
Servicio continuo, C = 1
Servicio intermitente, C = 125
Controlado por anticorrosivo continuo, C = 150 - 200
Controlado por anticorrosivo Intermitente, C > 250

pie

Ver = Velocidad de erosin,


seg

lbm
.
3
pie

m Densidad de la mezcla
ef

vf
* 100 (2.4)
Ver

ef= Eficiencia.

pie

Vf= Velocidad del fluido


seg
Se recomienda que ef< 90% para evitar desgaste por erosin.

Condiciones para que exista corrosin:

Presencia de componentes amargos (H2S, CO2).


Agua (ph<5) y gas libre.
Velocidad fluido mayor a la velocidad de erosin.
Presin y temperatura.

Riesgos para incrementar la corrosin por:


o Incremento de la Presin parcial de H2S, CO2.
o Incremento de la dureza del material (RC > 22).
42

CAPTULO 2
o
o
o
o

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Incremento en el tiempo de exposicin.


Incremento en el esfuerzo de tensin.
Disminucin en el pH del agua.
Disminucin en la temperatura (<100C).

Fugas.
El problema de las fugas en la industria petrolera es complejo, cuando existe en alguna de
las tuberas o en cualquier parte de las instalaciones, se pueden sufrir prdidas
importantes de hidrocarburos, de fluidos de terminacin o perforacin, o lo ms
importante pueden ocurrir graves accidentes [4].
Las fugas en la tubera de revestimiento tienen muchas causas. Entre ellas est la ruptura
y el colapso por exceso de presin, fugas en roscas, agujeros por corrosin, fugas por
erosin y perforaciones. El tipo de fuga y su gravedad dictara el mtodo de reparacin. En
primer lugar, la ubicacin exacta de los daos deber ser determinada.

La cementacin forzada es probablemente el mtodo ms comn para el sellado de fugas


en la tubera de revestimiento. El cemento es bombeado a travs de la fuga, la reparacin
esta a prueba. A veces es necesario llevar a cabo trabajos de cementacin y dejar salir
algo de cemento en la tubera de revestimiento hasta que la presin baje. En estos casos,
el tapn de cemento es perforado, antes de la reparacin es probado [2].
Una tubera corta se puede poner para eliminar una seccin de fugas de la tubera de
revestimiento. Se puede ajustar hasta el fondo del agujero y colgarla en la tubera de
revestimiento por encima de la fuga (igual que en un agujero abierto). A la tubera corta
colgada se le puede incorporar un empacador para sellar la parte superior, entre la
tubera de revestimiento y la tubera corta, mientras que en otros mtodos tales como la
cementacin forzada, dependen totalmente del cemento. La tubera corta reduce el
dimetro interior de la tubera de revestimiento, limitando las operaciones y el equipo.
Este factor puede descartar el uso de tubera corta en muchos casos.
Si la fuga en el pozo es alta y no es practico o econmico poner una tubera corta hasta el
fondo del pozo, una costra de tubera corta puede ser puesta a travs de una breve
seccin de la tubera de revestimiento, que incluya la fuga. En este mtodo la tubera
corta es puesta en las cuas y colgada con el empacador. En este ensamble se empaca la
parte superior e inferior de la seccin de la tubera de revestimiento y se asla la fuga.
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CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Tambin existen otras alternativas como parches Pat Flech, que se colocan en la tubera
de revestimiento, sin embargo estos parches reducen el dimetro de la TR.

Daos y Fallas en la Tubera de Revestimiento.


La tubera de revestimiento es la defensa principal contra la migracin de fluidos no
deseada de una zona a otra. La tubera de revestimiento protege a la formacin de
presiones desde el pozo y al pozo de la presin de formacin. Esto permite que se pueda
perforar a mayor profundidad con pesos ms altos de lodo de perforacin. Proporciona
apoyo a las paredes del pozo y previene la contaminacin proveniente de otras zonas. La
tubera de revestimiento tambin sirve como una barrera para proteger las zonas de
formaciones acuferas. La presin entre tubera de revestimiento y sartas es una
indicacin de una falla y su causa debe ser determinada.
El deterioro de la tubera de revestimiento es algo muy serio. Una temperatura en la
tubera de revestimiento por sobre los 250 F (121C) empezar a afectar el rendimiento
de esa tubera de revestimiento en un 10%. Un factor de seguridad en el acero vs
temperatura debe ser utilizado durante el diseo de la tubera de revestimiento. En
algunos pozos las tuberas de revestimiento estn expuestas a fluidos corrosivos de la
formacin. Daos y fatigas, pueden ocurrir debido a la extensa rotacin y uso de
herramientas dentro de la tubera. Las fugas generalmente inician en las juntas que no
fueron apropiadamente conectadas, engrasadas para enroscar o enroscadas.
La tubera de revestimiento puede colapsarse, o un movimiento de formacin puede
romperla.
Bajo condiciones de control de pozo, las fallas en la tubera de revestimiento pueden ser
difcil de identificar porque los sntomas son similares a los de una prdida de circulacin.
Las soluciones detalladas bajo prdida de circulacin deben ser investigadas mientras se
trata de identificar a esta complicacin.

2.2 IMPUTABLES AL YACIMIENTO.


2.2.1. Dao a la formacin
El dao a una formacin productora de hidrocarburos es la alteracin, natural o inducida,
de las propiedades petrofsicas de la roca de formacin que caracterizan el flujo a travs
de la misma, lo cual ocasiona una cada de presin adicional.
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CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

El proceso de la perforacin constituye el primero y ms importante origen del dao, el


cual puede verse agravado por la cementacin de las tuberas de revestimiento, en las
operaciones de terminacin o reparacin de los pozos. En estas intervenciones a los pozos
la fuente del dao lo propicia el contacto e invasin de materiales ajenos a la formacin.
Durante el proceso natural de produccin de los pozos, puede originarse tambin el dao,
al alterarse las caractersticas originales de los fluidos del yacimiento o las de los minerales
que constituyen la roca.
Los mecanismos que gobiernan el dao a la formacin, son:
1) Reduccin de la permeabilidad absoluta de la formacin, en este tipo de dao las
partculas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio poroso de la formacin,
ya sea por:
i) La presencia de finos y arcillas de la propia formacin.
ii) Solidos de los fluidos de perforacin o de terminacin.
iii) Incrustaciones de depsitos orgnicos (asfltenos o parafinas).
iv) Depsitos complejos de orgnicos e inorgnicos, entre otros.
2) Reduccin de la permeabilidad relativa a los fluidos de la formacin, resultados de una
alteracin de la saturacin de los fluidos o de un cambio de mojabilidad de la roca.
3) Aumento de viscosidad de los fluidos del yacimiento propiciado por la formacin de
emulsiones o alteracin de los fluidos del yacimiento.

Las operaciones realizadas a pozos durante las cuales se produce dao son:

Perforacin.
Cementacin.
Terminacin.
Produccin.
Reparacin.
Limpieza.
Tratamientos de estimulacin.
Recuperacin secundaria y/o mejorada.

45

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Figura 2.8 Representacin esquemtica de la zona daada.

Tipos de dao
La principal fuente de dao a la formacin es el contacto de sta con fluidos extraos. Los
fluidos ms comunes son: el fluido de perforacin, los de cementacin, el fluido de
terminacin o reparacin as como tambin los fluidos de limpieza y estimulacin.
El radio de invasin de un fluido en la formacin, depende del volumen perdido, de la
porosidad y permeabilidad de la formacin y de su interaccin con los fluidos contenidos
en la formacin o con los componentes mineralgicos de la roca. La penetracin de
fluidos extraos a la formacin comn mente es de 2 pies, aun cuando en algunos casos
puede llegar hasta 10 pies o ms.
La fuente principal de dao a la formacin por invasin de fluidos se lleva a cabo en la
perforacin del pozo. El lodo de perforacin forma un enjarre en las paredes del pozo
debido precisamente al filtrado de fluidos. El volumen de filtrado y consecuentemente su
penetracin en la formacin, depende en gran medida del tipo de lodo, tiempo de
exposicin y la presin diferencial.
La invasin de fluidos en la formacin causa los siguientes tipos de daos:

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CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Dao por bloqueo de agua.


La invasin de fluidos base agua propicia que localmente en la vecindad del pozo se
promueva una alta saturacin de la misma, con la consecuente disminucin de la
permeabilidad relativa a los hidrocarburos. Este bloqueo se ve favorecido por la presencia
por la presencia de arcillas en el sistema poroso.
Dao por bloqueo de aceite.
Cualquier fluido base aceite que invada yacimientos de gas o la zona de gas de un
yacimiento saturado, causarn reducciones considerables en la permeabilidad relativa al
gas. Este problema es ms grave que el caso de bloqueo de agua, debido a la mayor
densidad del fluido invasor.
Dao por bloque o de emulsiones.
La invasin de fluidos puede entremezclarse con los fluidos con tenidos en la formacin
ocasionando en algunos casos la formacin de emulsiones. Estas emulsiones tiene alta
viscosidad, particularmente las emulsione de agua en aceite. La estabilidad de la emulsin
es de gran importancia debido a que dependiendo de esta estabilidad pueden o no
generar dao a la formacin, entre menos estable sea esta emulsin menor el dao. La
existencia de agentes activos en la superficie (surfactantes) en los fluidos invasores y la
presencia de partculas finas y otros solidos coadyuvan a la estabilizacin de las
emulsiones.
Dao por cambio de mojabilidad.
Est comprobado que en un medio porosos mojado por agua facilita el flujo del aceite. Los
fluidos que invaden la formacin pueden tender a dejar la roca mojada por aceite, lo cual
redunda en una disminucin en la permeabilidad relativa al mismo. Esto es causado
generalmente por surfactantes de tipo catinico o no inico contenidos en los fluidos de
perforacin, cementacin, terminacin, limpieza y estimulacin.

Dao por precipitacin secundaria.


La invasin a la formacin de fluidos incompatibles que contienen iones solubles que
reaccionan y precipitan slidos, cuando se mezclan con agua de la formacin, conduce al
obturamiento de los canales porosos por partculas slidas precipitadas que pueden llegar
a ser significantes si las concentraciones de iones incompatibles son altas.

47

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Dao asociado con la produccin.


La produccin de los pozos propicia cambios de presin y temperatura en la vecindad del
pozo. Estos cambios pueden conducir a un desequilibrio de los fluidos agua, aceite y/o
gas, con la consecuente precipitacin y depsitos de slidos orgnicos y/o solidos
inorgnicos. Obviamente estos generan obturamientos de los canales porosos y el
consecuente dao a la formacin.

Dao por invasin de solidos


Uno de los daos ms comunes se debe al obturamiento del sistema poroso causado por
los componentes solidos de los fluidos de perforacin, cementacin, terminacin y
reparacin.
Estas partculas son forzadas a travs del camino tortuoso de los poros de la roca,
pudiendo puentearse en las restricciones cuando su tamao es mayor a 1/3 del tamao
del rea libre al flujo. El puenteamiento causa un obsturamiento parcial o total al flujo de
fluidos, y en consecuencia, un severo dao a la permeabilidad de la roca la cual se puede
ver afectada en un 90% o ms. Este dao est limitado a unos cuantos centmetros de la
pared del pozo, la profundidad depende principalmente del tamao relativo de las
partculas y los poros.

EVALUACION DEL DAO


Para remover el dao es necesario evaluarlo, lo cual se logra a travs del siguiente
procedimiento:
a) Revisin cuidadosa de las operaciones previas a la situacin actual del pozo. Esta
revisin se basa fundamentalmente en las condiciones en las que se perfor,
cemento, termino y los detalles trascendentes sobre operaciones subsecuentes de
reparacin, limpieza y estimulacin de la zona productora.
Es de especial inters consignar la informacin especfica de los fluidos que han
invadido el medio poroso. Esta informacin debe incluir el tipo de fluido, el pH del
sistema, los tipos de surfactantes contenidos, tiempo de exposicin, etctera.
b) Anlisis del comportamiento de produccin. Debe abarcar desde la terminacin
del pozo hasta sus condiciones actuales incluirse el anlisis de las pruebas de
formacin y produccin realizadas y el anlisis de muestras de fluidos producidos.

48

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Adicionalmente es conveniente comparar el comportamiento de produccin de los


pozos cercanos del mismo yacimiento.
c) Pruebas laboratorio. La informacin recopilada y analizada en los puntos A y B
servir de base para realizar pruebas de laboratorio con ncleos y fluidos
representativos de la formacin y con materiales extraos que han sido perdidos
en la roca.
d) Cuantificacin del dao. Con la finalidad de definir la condicin de dao en la
formacin y en las perforaciones es necesaria la cuantificacin del mismo. Para ello
debern tomarse datos de produccin y realizar pruebas de variacin de presin,
considerando las pruebas de formacin. La aplicacin de procedimientos de
ingeniera permite cuantificacin de dao a la formacin y en consecuencia se
podr estimar el efecto del dao.
Los mtodos que existen para para cuantificar el dao es el mtodo de Horner,
correlacionar con pozos vecinos, registros de resistividad y anlisis de ncleos y
pruebas de presin, adems de las ecuaciones tericas utilizadas en el anlisis
nodal.

2.3 INHERENTES A FENMENOS FSICO-QUMICOS.


2.3.1 Precipitacin y depositacin de orgnicos (parafinas y asfltenos).
La depositacin de material orgnico provoca problemas como la obstruccin al flujo del
aceite por taponamiento de las lneas de conduccin, lo que da como consecuencia cadas
de presin adicional y esto se manifiesta en una reduccin de la produccin de
hidrocarburos. A nivel de yacimiento, la depositacin de material orgnico provoca
cambios en la mojabilidad del sistema roca fluido; por consiguiente una reduccin de la
permeabilidad relativa al aceite y reduccin de la permeabilidad efectiva de la roca.
Para poder predecir la precipitacin del material orgnico, debemos conocer las causas
que lo inducen, es decir, saber el comportamiento del aceite crudo a diferentes
condiciones de presin y temperatura, as como tambin conocer las propiedades del
aceite como densidad, viscosidad, composicin, porcentaje de impurezas, contenido de
parafinas y asfltenos, etc.
2.3.1.1 Asfltenos
Son compuestos slidos no cristalinos integrados por una mezcla compleja de
compuestos predominante mente de tipo polar, los cuales se definen qumicamente como
49

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

la fraccin del aceite crudo, que es insoluble en alcanos de bajo peso molecular. Tiene una
estructura bsicamente aromtica, se encuentra de manera coloidal en la mezcla de
hidrocarburos.
Factores que producen la precipitacin de asfltenos.
Existen evidencias que la desestabilizacin de los asfltenos, que causan la floculacin y
precipitacin de asfltenos, se deben a alteraciones del balance que mantiene a los
coloides en solucin. Las alteraciones se pueden de dividir en varios tipos, termodinmico,
qumico, elctrico, mecnicos entre otros.
Disminucin o cada de presin: la disminucin de la presin provoca que los
componentes ms livianos se expandan ms que los componentes pesados del aceite. El
efecto de la presin es ms intenso cuando el aceite crudo es rico en componentes
ligeros, y tambin cuando se encuentra por arriba de la presin de burbuja. La separacin
entre molculas de la fase liquida del crudo y las micelas de asfltenos resulta en
densidades bajas cuando las interacciones resultan menos atractivas.
Efecto de la temperatura: Al disminuir la presin en el pozo o en el yacimiento, a este
fenmeno se le asocia una reduccin de la temperatura. Se considera que la temperatura
tiene un efecto indirecto en la precipitacin de asfltenos. La temperatura puede afectar
la solubilidad de los mltenos y resinas la disminucin de temperatura puede conducir a la
precipitacin de asfltenos.
Inyeccin de dixido de carbono: El dixido de carbono causa la desestabilizacin del
asfltenos por disminucin del pH, por cambios en la composicin del pH y por la
turbulencia creada. En mayor o menor grado, se ha observado la precipitacin de
asfltenos en la mayora de operaciones cuando se trabaja con dixido carbono y este se
hace fluir.
Cambio de pH: El cambio de pH del aceite crudo que contiene asfltenos en solucin
puede ser provocado por el 2, cidos minerales o por bacterias de ocurrencia natural
que producen cidos orgnicos. Algunos de los factores pueden presentarse y dar
problemas durante diversas etapas de la vida productiva del pozo.

50

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

2.3.1.2 Parafinas
Son alcanos de cadena normal o ramificada es un material ceroso. Esta clase de
hidrocarburos son esencialmente inertes a reacciones qumicas, y por lo tanto resistentes
al ataque de bases y cidos.
Las principales causas de depositacin de la parafina son:
Efecto de temperatura: La solubilidad de diferentes parafinas en un solvente dado y una
temperatura dada, disminuye conforme el peso molecular y el punto de fusin de las
mismas.
Respecto a la temperatura del aceite crudo se puede presentar tres diferentes situaciones
de depositacin de parafinas.
1. Si tanto la temperatura del crudo como la de la tubera son mayores que la
temperatura del punto nube del aceite crudo, no es posible la depositacin (la
temperatura del punto nube del aceite crudo, es aquella a la que se inicia la
generacin de los cristales de parafina).
2. Si la temperatura del aceite crudo es mayor que la temperatura del punto nube,
pero la temperatura de la tubera es ligeramente menor a la temperatura del
punto nube, en caso de que exista depositacin ser ligera, ocasionada por la capa
delgada de aceite, la cual se encuentra en contacto con la tubera.
3. Si la temperatura del crudo y la temperatura de la tubera son menores que la
temperatura del punto nube, puede presentarse una depositacin severa.

Respecto a la tubera, para que se produzca depositacin en ella, su temperatura a travs


de la cual se transporta el aceite crudo, debe ser menor que su temperatura de punto
nube. Cuando el gradiente de temperatura es mayor, la depositacin es ms severa.
Efecto de la evaporacin de los componentes ligeros o voltiles: En los pozos petroleros,
cuando el aceite fluye de la formacin al pozo, hay una prdida de componentes lquidos
voltiles del aceite debido a cambios de presin y temperatura. Debido a esta perdida, el
aceite reduce su capacidad de mantener en solucin cierta cantidad de parafinas
presentes en el a una temperatura dada. Esto se debe a dos causas:
1. Por la reduccin del volumen de aceite, resultando una menor cantidad de
solvente necesario para disolver la misma cantidad de parafinas.
51

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

2. Por disminuir la solubilidad de la cera en el aceite, ya que esta es ms soluble en


los componentes ms ligeros del aceite que en los ms pesados.
La prdida de componentes voltiles es un factor que genera la separacin de las
parafinas del aceite y aunque no es tan importante como el efecto de la temperatura, es
bajo ciertas condiciones un factor mayor en la depositacin de la parafina.

Problemas ocasionados por la depositacin de parafinas.


La depositacin puede llevarse a cabo en el yacimiento, en la tubera de produccin, lnea
de escurrimiento y en las instalaciones superficiales de separacin y almacenamiento.
Adems causa problemas tanto en pozos fluyentes como aquellos que se encuentren
produciendo con un sistema artificial de produccin.
En el yacimiento la depositacin puede presentarse en la cara misma de la formacin. Esto
parece difcil puesto que la temperatura de la formacin generalmente es mayor a la
temperatura del punto de nube sin embargo la cada de presin en la vecindad del pozo,
puede ser de tal magnitud que provoque la expansin y liberacin de burbujas de gas las
cuales proporcionan un buen centro para ala aglutinacin de los cristales de cera.
La depositacin de la parafina en la cara de la formacin redice la permeabilidad de esta y
por lo tanto su capacidad de aportacin. De manera que el gasto que aporta la formacin
es menor a la que pudiera ser si la depositacin no se hubiera llevado a cabo.
La depositacin de parafina en la tubera de produccin origina mltiples problemas:
reduccin de reas efectiva al flujo, aumento en la cada de presin por efecto de friccin
y contrapresin excesiva hacia la formacin.

2.3.2 Hidratos de Metano.


Los hidratos de gas son compuestos solidos cristalinos en apariencia muy semejantes al
hielo, originados por la mezcla fsica de agua y gases ligeros (metano, etano, propano,
butano, dixido de carbono, entre otros) a partir de condiciones de temperatura cercanas
al punto de congelacin del agua (entre 1-4 C) y presiones elevadas (2090-2940 psi.).

52

CAPTULO 2

FACTORES QUE CAUSAN PROBLEMAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD EN


LOS POZOS PETROLEROS.

Figura 2.9 Hidratos de gas


Los hidratos de gas causan taponaduras en la tuberas lo que puede producir dao en las
tuberas el control correcto de este tipo de problemas es evitando su depositacin con
inhibidores termodinmicos.

53

CAPTULO 3

HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO PARA LA PRODUCCTIVIDAD DE UN


POZO PETROLERO.

CAPTULO 3
HERRAMIENTA
DE
DIAGNSTICO
PRODUCTIVIDAD DE UN POZO PETROLERO.

PARA

LA

El poder tener una buena estimacin de la productividad de un pozo petrolero requiere


de una buena informacin para analizar su comportamiento, existen gran variedad de
pruebas que se deben realizar previamente, para poder entender cul ser el
comportamiento de los fluidos dentro del yacimiento y as obtener una ptima
produccin del pozo, tcnicas como el anlisis PVT, las pruebas de presin y los registros
de produccin son algunas de las herramientas que utilizamos para una buena estimacin
de la productividad, tcnicas que se explicaran en este captulo.

3.1 MUESTREO Y ANLISIS PVT


El principal propsito de muestreo es obtener las caractersticas de los fluidos del
yacimiento, esto con el fin de optimizar la produccin. El anlisis de los fluidos permite
conocer las propiedades del agua de formacin, estas se contemplan debido al impacto
econmico negativo en los proyectos. Con las tcnicas de anlisis PVT, se puede evaluar el
potencial de acumulacin de incrustaciones (asfltenos, parafinas) y predecir su
comportamiento durante el tiempo de produccin, con esta informacin, adems de otra,
realizar planes estratgicos y evitar problemas de aseguramiento de flujo.
Los mtodos para muestreos los fluidos del yacimiento se dividen en dos categoras
generales: el muestre de fondo y el muestreo en superficie. Estos no pueden ser
considerados procesos simples o rutinarios, ya que cada yacimiento tiene caractersticas
propias.
Es deseable tener cierto tipo de caractersticas en la produccin de los pozos, durante la
planeacin del muestreo:
1. Que no exista produccin de agua.
2. La relacin de gas-aceite y la densidad del aceite sea similar al de pozos vecinos.
3. ndice de productividad que permita mantener la presin en la cara de la
formacin por arriba de la presin de saturacin.
4. Gasto volumtrico constante.
Recomendaciones generales e informacin importante de un muestreo:
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CAPTULO 3

HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO PARA LA PRODUCCTIVIDAD DE UN


POZO PETROLERO.

Condiciones mecnicas e integral del pozo (estado mecnico del pozo, reportes de
perforacin, etc.)
Volumen de muestras requerido para las pruebas: de 500 a 20003 .
Seleccin del punto del muestreo (de preferencia al nivel medio del yacimiento).
Evaluacin y seleccin del mtodo de muestreo (fondo o superficie), para
cualquier tipo de fluido.

3.1.1. Muestreo de fondo


El muestreo de fondo tiene como objetivo obtener muestras de fluidos del yacimiento tal
y como existen a las condiciones originales del yacimiento, es decir antes de que el
yacimiento sea puesto a producir.
Normalmente esta muestra de fondo se obtiene en el pozo descubridor. En casos
especiales, puede resultar conveniente tomar muestras de fondo cuando el yacimiento ya
ha sido puesto a producir, siempre y cuando existan bases para suponer que el fluido
contenido en el pozo es representativo del fluido original.
El muestreo de fondo es una operacin de gran relevancia, debido a la informacin
obtenida del anlisis PVT de las muestras, se utilizan para realizar clculos de importancia,
tanto tcnicos como econmicos, para la administracin eficiente de la explotacin de los
yacimientos los clculos que cobran relevancia son:

Reservas de aceite y gas.


Prediccin del comportamiento del yacimiento.
Vida fluyente del pozo.
Condiciones ptimas de separacin.
Diseo de bateras de separacin y recoleccin.
Diseo de plantas de tratamiento, proceso y refinacin.
Diseo de mtodos de recuperacin de hidrocarburos.

En general se puede decir que existen dos tipos de muestreadores de fondo, los de
circulacin y los de admisin, la medicin se puede hacer a condiciones estticas o
dinmicas, corriendo un muestreador por medio de un cable de acero. El muestreador
aproximadamente tiene 7.11 pies de longitud y 1.5 pulgadas de dimetro y almacena un
volumen de 650 3 .
Luego de que el muestreador ha sido bajado en el pozo hasta la zona productora, las
vlvulas del muestreador, las cuales han sido abiertas con antelacin, son cerradas por un
mecanismo de cerrado. La muestra atrapada es llevada a superficie, donde se mide la
presin en el muestreador para indicar si este fue apropiadamente cerrado o no en el
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CAPTULO 3

HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO PARA LA PRODUCCTIVIDAD DE UN


POZO PETROLERO.

pozo. La presin en el muestreador debe ser ligeramente menor que la presin de fondo a
la cual la muestra es recolectada.

Figura 3.1 Esquema del muestreo de fondo


El pozo debe acondicionarse dejndolo producir hasta que el aceite no representativo hay
sido desplazado por el original. El acondicionamiento apropiado de un pozo que est
produciendo, consiste en una serie de cambios de gastos en forma secuencial, como se
explica a continuacin:

Observar y medir el gasto de produccin del pozo antes de iniciar el muestreo


para establecerlas como condiciones iniciales o de referencia.
Medir la presin de fondo fluyendo del pozo.
Asegurar que los gastos de aceite y gas sean constantes.
Reducir el dimetro de estrangulador del pozo.
Medir la relacin gas-aceite peridicamente hasta que se haya estabilizado.
Repetir el procedimiento de reduccin del estrangulador y mediciones de la
relacin gas-aceite.
Graficar el dimetro del estrangulador contra el gasto de aceite y contra la
relacin gas-aceite, para determinar el dimetro ptimo para el
acondicionamiento. La grafica debe mostrar que la relacin gas-aceite permanece
constante con respecto al gasto, al menos con los dos ltimos estranguladores,
para asegurar que el pozo se encuentra estabilizado.

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CAPTULO 3

HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO PARA LA PRODUCCTIVIDAD DE UN


POZO PETROLERO.

Cuando un pozo ha sido seleccionado para la toma de muestras de fondo, el criterio para
determinar si el pozo est limpio debe de ser ms estricto, lo cual se logra observando que
el fluido producido no con tenga residuos de las sustancias utilizadas durante la
perforacin, terminacin y tambin sea el caso de estimulacin.
Para cumplir con los requisitos anteriores se deben satisfacer las siguientes condiciones:

El contenido del lodo debe ser menor que 0.5%.


El contenido de agua debe ser menor que 5%.
La salinidad del agua debe ser igual a la salinidad de agua de formacin.
Si el pozo se acidifico, el pH debe ser igual a 7
El volumen de lquido producido debe ser de 5 a 10 veces el volumen del pozo.
Si el tiempo de produccin ha sido menor a 12 horas para tener los requisitos
anteriores, se recomienda que se deje fluir el pozo un tiempo adicional igual a la
mitad del tiempo en que se consider que estaba limpio.

El muestreo de fondo es recomendable cuando se tiene la certeza que el fluido en el


fondo del pozo tiene las misma composicin y caractersticas del fluido contenido en el
yacimiento en la zonas alejadas del pozo.
Se realiza en estos casos:
a) Yacimiento de aceite bajosaturados.
b) Yacimientos donde la presin de fondo sea igual a la presin de saturacin, cuando
se le ha aplicado un proceso de estabilizacin del pozo.

3.1.2 Muestreo en superficie.


El objetivo del muestreo en superficie el objetivo es obtener muestras del fluido
contenido en el yacimiento cuando las condiciones mecnicas del pozo o de explotacin
no permitan el muestreo de fondo.
Con este mtodo se obtienen muestras de gas y lquido que estn siendo producidos en
los separadores, al mismo tiempo que se efectan medidas de los gastos de gas y aceite
en el separador que prevalecen durante las operaciones de muestreo. Cuando se
emplean sistemas de separacin de etapas mltiples, las muestras se obtienen del
separador de alta presin.
Las muestras deben obtenerse tan pronto como se haya estabilizado el pozo, tambin las
muestras de gas y liquido deben recuperar se prcticamente al mismo tiempo, porque
pueden ocurrir cambios significativos en las condiciones de separacin, particularmente

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CAPTULO 3

HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO PARA LA PRODUCCTIVIDAD DE UN


POZO PETROLERO.

en la temperatura. Dichas muestras son posteriormente recombinadas en el laboratorio


para reproducir una muestra que sea representativa del yacimiento.
Para tener xito en las muestras de superficie se depende de datos precisos de la relacin
gas-aceite (RGA), ya que estos son la base para recombinar en la proporcin debida el
aceite y el gas obtenidos en la superficie, para reconstruir una muestra con las mismas
caractersticas de hidrocarburos del yacimiento.
Es importante el acondicionamiento del pozo y la toma de toda la informacin que se
menciona a continuacin:

Presin del Separador.


Temperatura del Separador.
Gasto de gas
Gasto de aceite
RGA

Procedimiento de Recombinacin.
1. Control de calidad de las muestras de gas
Para el caso de la muestra del gas se debe considerar:
- La presin de apertura, debe ser muy cercana a la presin de muestreo.
- Anlisis composicional del gas, el gas debe de estar libre de
contaminacin con aire.
- Compresin del gas. Se realiza para tener el gas a alta presin para
facilitar la mezcla con el aceite.
2. Control de calidad de las muestras de aceite.
Para el caso de la muestra del aceite se debe considerar:
- La presin de apertura, puede registrar un valor menor que la presin
de muestreo, debido a la compresin trmica.
- La presin de saturacin a la temperatura de separacin, debe de dar
un valor muy cercano a la presin de muestreo.
3. Clculos de recombinacin Datos necesarios
- RGA del yacimiento.
- Volumen de aceite a recombinar.
- Presin y factor de compresibilidad del gas.
4. Preparacin de la celda de recombinacin.
5. Inyeccin de los volmenes de gas y aceite calculados.
6. Ajuste de las condiciones de la celda a las del yacimiento.
7. Presurizar y agitar.
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CAPTULO 3

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POZO PETROLERO.
-

Se debe presurizar la muestra por encima de la presin del yacimiento,


y agitar constantemente buscando la mezcla homognea de las dos
fases.
8. Comprobacin del resultado final.
a. Si el objetivo es la RGA del yacimiento entonces se debe realizar una
liberacin instantnea.
- Si la RGA es ms baja de la esperada, se inyecta gas, y se repiten los
pasos anteriores, hasta lograr la homogenizacin, y se realiza una
nuevamente una liberacin instantnea para obtener la RGA, re repite
este proceso hasta alcanzar la RGA esperada.
- Si la RGA es superior que la esperada, se procede a inyectar aceite, se
homogeniza la muestra y se realiza nuevamente la liberacin
instantnea para cotejar la RGA, se repiten los pasos anteriores hasta
alcanzar la RGA esperada.

b. Si el objetivo es la presin de saturacin entonces se debe realizar una


relacin Presin-Volumen.
Si la < entonces se inyecta gas, se homogeniza la muestra y se
realiza nuevamente relacin Presin-Volumen. Se repite el proceso anterior
hasta alcanzar la presin de saturacin buscada.
Si la > entonces se inyecta aceite, se homogeniza la muestra y
se realiza nuevamente relacin Presin-Volumen. Se repite el proceso anterior
hasta alcanzar la presin de saturacin buscada.

3.1.3 Anlisis PVT.


El objetivo de los anlisis PVT es el de simular el comportamiento termodinmico de los
hidrocarburos tanto a condiciones de yacimiento como alas de superficie.
Actualmente, existen cuatro procedimientos de laboratorio para los anlisis PVT
Separacin diferencial a volumen constante.
Separacin diferencial.
Separacin flash (prueba de agotamiento a composicin constante).
Simulacin de las condiciones de operacin de los separadores de campo.
Los tres primeros tratan de simular el comportamiento de los fluidos en el yacimiento y el
ltimo en la superficie.
59

CAPTULO 3

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POZO PETROLERO.

3.1.3.1 Separacin diferencial a volumen constante


Esta tcnica de separacin consiste en que durante el agotamiento de la presin se extrae
solo una parte del gas liberado, manteniendo al final de cada etapa un volumen igual al
ocupado por la muestra a la presin de saturacin; dicho volumen estar formado por
aceite y gas disuelto ms un casquete de gas cada vez mayor. Este experimento se aplica a
fluidos del tipo de aceites voltiles y condensados.

Figura 3.2 Separacin diferencial a volumen constante


La informacin que se obtiene es:
-

La presin de saturacin, ya sea punto de burbuja o punto de roci.


La compresibilidad del gas extrado o producido en cada etapa.
La saturacin de lquido como fraccin del volumen de la celda.
La composicin del gas extrado en cada etapa.
El peso molecular y la densidad relativa de la fraccin pesada del gas en cada
etapa.
La composicin del lquido en la ltima etapa de presin.
El peso molecular del lquido en la ltima etapa de presin.
La viscosidad del lquido.

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CAPTULO 3

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POZO PETROLERO.

3.1.3.2 Separacin diferencial


En esta tcnica, el gas liberado mediante la reducciones de la presin es removido del
contacto con la fase liquida inmediatamente despus que ocurre la separacin, con lo
cual la composicin y la masa del sistema cambia constantemente.
Durante el depresionamiento, desde la presin inicial se lleva a cabo la extraccin del gas
que se libere a presiones menores que la de saturacin, dejando como aceite residual en
cada etapa de agotamiento el aceite, el aceite con su gas disuelto a ese valor de presin.
El gas removido se conserva, se cuantifica y se mide su gravedad especfica. Este proceso
continuara hasta agotar totalmente el gas disuelto.

Figura 3.3 Separacin diferencial


La informacin que se obtiene con esta prueba:
-

El volumen de relativo al volumen de aceite residual.


El volumen de gas liberado durante cualquier decremento de presin, el cual
puede ser convertido a una relacin de gas disuelto.
Densidad del aceite
Factor de compresibilidad del gas
Densidad del gas
La viscosidad del aceite

61

CAPTULO 3

HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO PARA LA PRODUCCTIVIDAD DE UN


POZO PETROLERO.

3.1.3.3 Separacin Flash.


Se define como el proceso en el cual, todo el gas liberado de una mezcla de hidrocarburos,
permanece en contacto y en equilibrio con la fase liquida de la que se separa y consiste en
efectuar cambios en la presin del sistema variando el volumen total ocupado por la
muestra.
Los experimentos a una composicin constante son realizados a condensados o aceite
crudo para simular las relaciones de presin y volumen de los sistemas de hidrocarburos.
El anlisis se realiza para determinar la presin de saturacin, coeficiente de
compresibilidad isotrmico del fluido en una fase cuando se excede la presin de
saturacin, factor de compresibilidad de la fase gaseosa y el volumen total de
hidrocarburos en funcin de la presin.

Figura 3.4 Separacin Flash


Informacin que esta prueba nos proporciona:
-

La presin de saturacin
La compresibilidad de lquido a presiones superiores a la presin de saturacin
El volumen relativo al volumen de fluido (aceite o gas)a la presin de saturacin
La compresibilidad de la fase liquida, cuando los componentes ligeros han sido
liberados.
El factor de compresibilidad del gas liberado.

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CAPTULO 3

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POZO PETROLERO.

3.1.3.4 Simulacin de las condiciones de operacin de los separadores de campo.


Este tipo de pruebas se efectan para determinar las condiciones ptimas de operacin a
las cuales deben manejarse los separadores. Las muestras de fluido del yacimiento se
pasan por una o varias etapas de separacin, cambiando las condiciones de presin y
temperatura. Como resultado se obtiene un juego de valores para estos parmetros, con
los cuales tendr la mxima recuperacin de lquidos en el tanque de almacenamiento.
El propsito de un experimento de separador es obtener una idea acerca de las
cantidades volumtricas y relativas de gas y aceite producidos de un yacimiento.
Un estudio de separadores en etapas te proporciona a esta informacin:
-

El encogimiento del aceite al llevarlo a las condiciones de superficie, como resultado


de la liberacin del gas.
La densidad del aceite residual y la densidad del gas liberado.
Para el caso de gas y condensado la cantidad de lquido recuperado a condiciones de
tanque.
Relacin gas-lquido a cada etapa de presin.
Relacin gas-lquido total.

3.2 REGISTROS DE PRODUCCIN.


Un registro es la representacin grfica de una propiedad fsica de la roca contra la
profundidad. Constituyen una de las informaciones bsicas obtenidas durante la
perforacin, terminacin y reparacin de un pozo petrolero, ya que permiten determinar
propiedades fsicas de las rocas tales como litologa, porosidad, permeabilidad, saturacin
de fluidos, etc.
Los registros de produccin se pueden clasificar de acuerdo a su principio de
funcionamiento como:

Registros de resistividad.
Registros acsticos.
Registros radioactivos.
Registros mecnicos

Los registros de Produccin son los registros que se pueden tomar despus de que se han
cementado las tuberas de revestimiento, colocado el aparejo de produccin y disparado el
intervalo productor, es decir, despus de la terminacin inicial del pozo [Nieto 1982], para
determinar la variacin de algn parmetro del pozo o del yacimiento con la profundidad,
con el fin de identificar problemas en los mismos. Estos registros han permitido conocer,

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CAPTULO 3

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POZO PETROLERO.

cada vez con mayor detalle, el comportamiento no slo de los pozos sino tambin de las
formaciones.
Los registros de produccin (algunas veces abreviados como PL por las siglas en ingls de
productionlogs) ayudan a determinar cuatro caractersticas bsicas del Sistema Integral
de Produccin, de acuerdo con Strubhar (1972), estas cuatro condiciones son:
i. Estado mecnico del pozo. Tuberas, empacadores, tapones, vlvulas y todos los
componentes que integran el pozo deben funcionar correctamente, los PL ayudan a
detectar fugas, daos de corrosin y diversos daos en otros dispositivos.
ii. Integridad de la cementacin. Si no hay una buena cementacin, es posible que se
produzca migracin de fluidos; por lo que la determinacin de si existe o no un correcto
sello hermtico entre la TR y las paredes del pozo, se puede lograr con los registros de
produccin.
iii. Comportamiento del pozo. Aspecto muy amplio y en donde los PL encuentran mayor
aplicacin, ayudan a establecer que disparos estn contribuyendo, de dnde vienen los
fluidos que se estn produciendo o cul es el perfil de inyeccin.
iv. Evaluacin de las formaciones. Localizacin de contactos agua-aceite-gas y
determinacin de saturaciones y otros parmetros petrofsicos a travs de la TR pueden
ser logrados con PL.
A continuacin se mencionaran algunos de los principales registros de produccin.

3.2.1 Registros de Temperatura.


La de temperatura, fue probablemente la primera herramienta empleada para evaluar la
produccin; originariamente utilizada para localizar entradas de aceite y de gas, a
mediados de la dcada iniciada en 1930.
Consiste en la medicin del gradiente de temperatura dentro de un pozo, que se
interpreta mediante la localizacin de anomalas o desviaciones respecto de un gradiente
de referencia, que por lo general es el gradiente geotrmico. La herramienta utiliza un
termmetro especial el cual arroja lecturas continuas de temperatura, esta herramienta
tiene un termistor el cual es sensible a los cambios de temperatura. Este registro puede
emplearse para disear una estimulacin que elimine el dao, es de suma importancia ya
que el conocimiento de las temperaturas del pozo se requiere para detectar
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CAPTULO 3

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correctamente el movimiento de fluidos, diferenciacin entre entradas de gas o lquido,


localizacin de canales y fracturas y evaluacin de pozos inyectores entre otras
aplicaciones.
Efecto Joule-Thompson.
El registro de temperatura muestra anomalas causadas por el efecto Joule-Thompson,
proceso que se refiere a cambios en la temperatura presentados cuando un gas se
expande mientras fluye a travs de una restriccin (como una vlvula, un estrangulador o
disparos), manteniendo una entalpa constante (no existe transferencia de calor).
La ecuacin 3.1 define el cambio en la temperatura conforme la presin cambia, dicha
ecuacin es vlida cuando los cambios de presin son pequeos y adiabticos, es decir, no
existen entradas ni salidas de calor.

V
P
T T
(3.1)
V
T
Cp

T Cambios en la temperatura.
P Cambios en la presin.
T Temperatura.
V Volumen.
C p Capacidad calorfica.

El cambio puede ser positivo o negativo. Para cada gas, existe un punto de inversin que
depende de la temperatura y la presin, sobre el cual al expandirse el gas causa un
aumento de temperatura (heating), y por debajo, la expansin del gas causa un
enfriamiento (cooling).
Gradiente Geotrmico
Se trata del incremento de la temperatura con la profundidad generado por el flujo
continuo de calor proveniente del interior de la Tierra, generalmente aplicable para
profundidades mayores a los 200 metros.
La temperatura en un pozo se incrementa con la profundidad. El ndice actual de
incremento depender del tipo de formacin y su conductividad trmica. Para los
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registros de produccin se considera que este perfil es lineal y se llama perfil


geotrmico. Si T0 es la temperatura inicial, la temperatura a una profundidad en el
agujero est dada por:

T GZ T0 .. (3.2)
donde:

F
C

G= Gradiente geotrmico,

100 pies 100m

Z= Profundidad pies metros

T= Temperatura del agujero a una profundidad z,

F C

F
C
El rango tpico del gradiente geotrmico es de 0.5 a 2.90

de
0.9
a
2.7
.

100m
100 pies

Funcionamiento de la herramienta.
Las herramientas de temperatura usadas actualmente, estn basadas en elementos (por
lo general filamentos metlicos) con resistencias que varan con los cambios de
temperatura que se tienen a diferentes profundidades. Este elemento de resistencia
variable est conectado con un circuito de corriente constante de manera tal que un valor
de voltaje proporcional a la temperatura pueda obtenerse. Dicho voltaje controla un
oscilador elctrico, cuya frecuencia se transmite a la superficie, donde nuevamente se
convierte a voltaje y se registra.
La precisin absoluta de estos instrumentos no es tan alta, del orden de 2.5[C] (5[F]),
la resolucin en cambio si es buena, generalmente de 0.025[C] (0.05[F]) o incluso ms
pequea.
La variacin de conductividad elctrica de un delgado cable que acompaa los cambios en
la temperatura ambiente es la base de la mayora de las mediciones de las herramientas
de temperatura. En la figura 3.5 se muestra un esquema de la herramienta.

66

CAPTULO 3

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Figura 3.5 Esquema de la herramienta de temperatura.


Operacin de la herramienta.
Los registros de temperatura modernos se graban usualmente al mismo tiempo que otros
registros de produccin durante cada paso a travs del intervalo de inters, esto quiere
decir, que se corre en las direcciones hacia arriba y hacia abajo (necesario para los
medidores de flujo). Despus de varias corridas, la temperatura puede llegar a ser un
tanto engaosa con respecto a los detalles. Como resultado, el mejor registro de
temperatura es tomado durante la primera corrida hacia abajo en el pozo.
El registro se obtiene de forma continua a velocidades de cable de 6 a 9 [m/min] (20 a 30
[ft/min]) y si se hace junto con otras herramientas, el de temperatura deber ser el primer
registro grabado de manera que la temperatura del pozo no se vea afectada por el
movimiento de las herramientas. Si el registro se corre de forma ascendente, las
anomalas sern mayores y se reducir la resolucin vertical (Hill, 1990).
Aplicaciones e interpretacin.
El registro de temperatura tiene diversas aplicaciones, particularmente cuando se corre
junto con otros sensores. Algunas de estas aplicaciones son:

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Deteccin de la produccin de gas por la va del efecto de congelacin de


expansin de gas (en o detrs de la TR).
Evaluacin cualitativa de flujo de fluido como se indica por el cambio en el
gradiente geotrmico.
La informacin de temperatura (T) para las ecuaciones PVT. La informacin de la
temperatura es crtica para la determinacin de la expansin/ compresin, RGA y
el encogimiento del aceite del agujero a las condiciones superficiales y viceversa.
Evaluacin de fracturas.
Evaluacin de la integridad mecnica de la terminacin.

Herramienta diferencial radial


La herramienta de temperatura diferencial radial (Radial DifferentialTemperature) mide
variaciones laterales de la temperatura alrededor del pozo, tras la tubera de
revestimiento.
Normalmente se compone de dos sensores, distanciados 180 y situados en dos brazos
retrctiles que podrn colocar los sensores pegados a la pared de la T.R., de manera que el
movimiento de los fluidos afecte lo menos posible las mediciones.
La Figura 3.6 muestra la geometra del agujero y los puntos en los cuales se mide la
temperatura tanto por la herramienta RDT (por sus siglas en ingls) como por la
convencional de temperatura. La temperatura diferencial radial es la diferencia entre T w2 y
Tw1, medida a una misma profundidad, en ella, los brazos girarn a una velocidad
aproximada de 0.25 revoluciones por minuto. Por otra parte, la herramienta convencional
mide Tf, la temperatura de los fluidos dentro del pozo.

Figura 3.6 Mediciones de temperatura hechas por la


herramienta de temperatura radial.
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3.2.2 Registro de flujo (Molinete)


El molinete es un velocmetro tipo hlice que se utiliza para medir la velocidad de los
fluidos en el fondo del pozo. Su principio bsico de operacin consiste en dos partes
principales, una rueda provista de un dispositivo mediante el cual el fluido en movimiento
la hace girar, y un mecanismo que permite contar o medir el nmero de vueltas que da
esta rueda.
La velocidad de la propela est en funcin de la velocidad del fluido producido o
inyectado, previamente a la operacin de esta herramienta se deben realizar varias
corridas de calibracin, con la finalidad de que la herramienta opere en condiciones
ptimas.
Los molinetes pueden clasificarse en dos grandes grupos, los de flujo continuo, y los que
emplean empacador, se diferencian en que en los primeros, slo una fraccin del flujo
total pasa a travs de la herramienta, en los segundos, se obliga a que todo el flujo sea
medido.
Los registros arrojan grficas llamadas perfiles de produccin o inyeccin, segn el pozo
que se trate. Su correcta interpretacin permite determinar el rango del flujo de fluido y
las condiciones de cmo este fluye o es inyectado a travs de las perforaciones.
Caractersticas y funcionamiento de las herramientas
Dentro de las herramientas que intervienen en la familia de los Registros de Produccin,
los de medidores de flujo que se incluyen son:
Los de medicin contina.
Este dispositivo mide la velocidad de los fluidos dentro del pozo, con la cual es posible
determinar el gasto volumtrico del flujo. Se caracteriza porque slo una parte del total de
los fluidos producidos atraviesa la seccin de medicin en la herramienta, que se
encuentra inmersa en el centro de la columna de fluido, lo cual se logra con el uso de
centralizadores.
En uno de los extremos de la flecha, se encuentra adaptado un imn que genera una seal
de corriente alterna en una bobina a medida que gira la propela. La frecuencia medida es
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funcin de la velocidad de la hlice y sta, a su vez es funcin lineal de la velocidad del


fluido respecto a la sonda, dicha seal es grabada continuamente contra la profundidad
por el equipo en superficie, la siguiente figura muestra el esquema de la herramienta.

Figura 3.7 Medidor de flujo


continuo y dimetro pequeo.
(Ortega, 1999)

Figura 3.8 Medidor de flujo continuo y


dimetro total. (Schlumberger,1989)

Medidor con obturador (empacador)


Los molinetes con empacador (diverter flow meters) son dispositivos empleados para
medir la velocidad de los fluidos en pozos productores o inyectores en los cuales, no es
slo una fraccin de fluido la que circula por los medidores, como en el caso de los
molinetes de flujo continuo, sino que el total es desviado y obligado a pasar a travs de la
hlice. Diversas tcnicas para lograr esto han sido empleadas, una de las primeras se trat
del molinete con empacador sencillo (packer flow meter), que empleaba un empacador
de hule que sellaba contra las paredes del pozo, al inflarse con los mismos fluidos dentro
del pozo; sin embargo, presentaban diversas dificultades operacionales, como el que los
obturadores tendieran a daarse durante su recorrido a travs de la tubera.
Surgi entonces el molinete con empacador inflable, que bsicamente ofreca la misma
respuesta deseable de su antecesor, pero sin las deficiencias operativas. Esta herramienta
consta principalmente de una jaula retrctil que contiene un anillo empacador, la jaula
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cerrada es llevada a travs de la T.P. (y otras restricciones) y, al llegar a la T.R. se abre,


permitiendo que el anillo selle contra la pared del agujero conduciendo el gasto total
hacia la seccin de medicin. En esta seccin se tiene una hlice o propela cuyo eje gira
sobre pivotes de baja friccin. En el extremo de este eje se encuentra acoplado un
pequeo imn, el cual genera una corriente en una bobina al ser movida la propela por el
flujo. La frecuencia de la seal generada en la bobina es medida y graficada.
Este tipo de medidores son corridos estticamente a las diferentes profundidades de
inters; la jaula que contiene el obturador es retrada y movida de una a otra posicin
para realizar la medicin. En la Figura 3.xx se presenta un ejemplo.

Figura 3.9 Medidor con


empacador.
(Schlumberger, 1989)

Figura 3.10 Medidor con


obutador.

Los molinetes de medicin continua tienen buen resultado en flujo monofsico y altos
gastos, los de caudal total ofrecen buen resultado en flujo multifsico a altos y bajos
gastos, al igual que los que emplean obturador anular, slo que los primeros presentan
buena respuesta para un mayor rango de viscosidades.
Al correr la herramienta de molinete, se deben tener en consideracin ciertos
lineamientos que permitan obtener informacin verdaderamente til.

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Operacin del molinete


Al correr la herramienta de molinete, se deben tener en consideracin ciertos
lineamientos que permitan obtener informacin verdaderamente til. Debe verificarse el
correcto funcionamiento de la herramienta antes de la corrida y que las condiciones de
pozo para emplear el molinete, sean las adecuadas. Otras de las observaciones
pertinentes son:
1. Friccin. Hay que revisar que el molinete gire libremente ya que la friccin provoca
una no-linealidad en la respuesta de la herramienta. Los molinetes de flujo
continuo estn suspendidos sobre baleros, los cuales deben estar ajustados de
manera tal que las aspas del molinete giren con la menor friccin posible. Los
baleros deben revisarse constantemente, para asegurar que no estn sucios ni
rotos.
2. Electrnica en superficie. Se hace girar la hlice en superficie y se observa la
respuesta, la cual debe ser lgica. Algunos molinetes pueden girar en ambos
sentidos de las manecillas del reloj, obtenindose una respuesta positiva en un
sentido y negativa en el otro, se debe tener cuidado en este punto y corroborar
que se est teniendo la respuesta correcta para cada caso.

3.2.3 Registro de ruido


Los registros de ruido es una simple medicin de sonido audible y utilizan micrfonos
para detectar el movimiento de los fluidos en el agujero. Estos movimientos de los fluidos
son caractersticos por la cada de presin y el flujo. Si estos factores son grandes, generan
turbulencia y el flujo puede ser detectado aun si este se encuentra detrs del
revestimiento.
Existen bsicamente dos tipos de estudios de ruido disponibles.
El registro de ruido estacionario esta medicin se hace con un micrfono que graba la
amplitud y el espectro de frecuencia del sonido en varias estaciones del agujero. Este
registro no se corre de manera continua debido a que el cable y la herramienta provocan
ruido en su recorrido y esto perturbara la seal que intentara medir. Se utiliza una
herramienta de frecuencias mltiples frecuencias para realizar la lectura.
El registro de ruido continuo se enfoca en frecuencias suficientemente altas para no ser
afectadas por el ruido que provoca la herramienta y el cable en el recorrido. La
informacin que suministra est limitada solo a la amplitud, su principal aplicacin es
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CAPTULO 3

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localizar entradas de gas y fugas en la tubera de revestimiento. La herramienta de audio


es un dispositivo de frecuencia simple.
Funcionamiento de la herramienta.
La herramienta consiste en un traductor que convierte el sonido en una seal elctrica. La
seal es amplificada y transmitida a travs de un cable por cartuchos elctricos. La
herramienta no emite ningn sonido, esta solo responde al sonido originado dentro o
alrededor del pozo. El ruido en un pozo es una funcin de la aceleracin o turbulencia de
un fluido movindose de un lado a otro debido a una presin diferencial. Los ruidos
pueden ser caracterizados y categorizados en diferentes grupos examinando su espectro
de frecuencia total de la seal. La informacin del espectro de frecuencia puede ser muy
til para determinar canalizaciones detrs de la T.R., T.P. y perforaciones.

Figura 3.11 Combinacin de herramientas de ruido y temperatura


Cuando las mediciones son estacionarias, es prudente esperar cerca de un minuto
despus de parar la herramienta para que esta se estabilice antes de grabar la seal del
sonido. Las herramientas se corren sin centralizadores, de tal manera que la herramienta
esta recargada sobre la pared de la tubera cuando las mediciones se estn haciendo.

73

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Principio de operacin.
La amplitud del ruido es un indicador de la profundidad del flujo anormal. La figura 3.12
Muestra un canal detrs de la tubera con un flujo movindose de la zona A hasta la zona
C. El ruido est asociado al flujo y a la cada de presin. En el esquema las cadas de
presin ms altas se observan en la zona A que es la entrada, en l restriccin en la zona B y
una zona de baja presin en la zona C. El total de la amplitud de sonido se muestra a la
derecha del esquema se puede observar dos cosas, que la amplitud localiza la profundidad
de los eventos ruidosos y el evento ruidoso no es necesariamente una entrada de fluidos,
pero puede ser una restriccin en el canal.

Figura 3.12 Separacin diferencial a volumen constante

3.2.4 Registro de Gradiomanmetro.


El gradiomanmetro es una herramienta disea nada para medir cambios en el gradiente
de presin con exactitud. Su funcionamiento se basa en determinar la diferencia de
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CAPTULO 3

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presin de dos puntos en la columna de fluido con lo cual puede determinar la densidad
del fluido que encuentra dentro de estos dos puntos.
La herramienta consiste de tres fuelles llenos de keroseno con un tubo conector flotante
entre dos fuelles sensores. Los fuelles se comprimen con la presin y una varilla se mueve
en proporcin a la diferencia en compresin entre los dos juegos de fuelles. Un embolo
magntico al final de la varillas genera una seal proporcional al movimiento de la varilla
en una bobina traductora. La salida de la bobina esta calibrada en trminos de la
densidad del fluido

Figura 3.13 Esquema fundamental del


gradiomanmetro

En pozos desviados las lecturas del gradiomanmetro deben ser divididas por el coseno
del Angulo de desviacin del agujero. Se debe hacer notar que las lecturas del
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gradiomanmetro no es nicamente funcin de la densidad del fluido; la relacin


verdadera es:
= (1.0 + + ) . (3.3)
Donde K es un trmino cintico y F es un trmino de friccin. Empricamente se ha
determinado que para gastos menores a 2000 barriles diarios, el trmino es despreciable;
para gastos mayores la figura 3.14 ofrece factores estimados. El trmino cintico puede
ser detectado cuando la velocidad del fluido a travs del fuelle superior es
considerablemente diferente a la velocidad a travs del fuelle inferior.

Figura 3.14 Factores de correccin estimados para


obtener las prdidas de presin por friccin

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La herramienta est diseada para arrojar una curva directamente en (3 ); por lo


general junto a elle se graba una segunda curva llamada Gradiomanmetro amplificado,
la cual permite ver cambios de una forma ms pronunciada; tendr cinco veces ms
sensibilidad que la lectura de curva normal, para determinar valores absolutos en la
primera. La figura 3.15 muestra un tpico registro de gradiomanmetro.

Figura 3.15 Registro de Gradiomanmetro

3.3 PRUEBAS DE PRESIN


Las pruebas permiten realizar un anlisis de los fluidos y determinar algunas
caractersticas del yacimiento de manera indirecta. As mismo, las pruebas constituyen la
nica manera de obtener informacin real del comportamiento dinmico del yacimiento
en condiciones reales [1].
En general, los objetivos de las pruebas de presin son los siguientes:

77

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Evaluar la condicin del pozo y la caracterizacin del yacimiento.


- Comunicacin entre pozos

Obtener los parmetros del yacimiento para la descripcin del yacimiento.


- Permeabilidad del yacimiento
- Presin promedio o inicial del yacimiento
- Tamao del yacimiento

Determinar s toda la longitud de perforacin del pozo de aceite es tambin una


zona productora.

Estimar el factor de dao y el dao durante la terminacin en un pozo de aceite.


Basados en la magnitud del dao, una simulacin con respecto a la simulacin
puede ser tomada.

Se deben determinar las condiciones operacionales las cuales dependen de:

Tipo de pozo (productor o inyector)

Estado del pozo (activo o cerrado).

Tipo de prueba (pozo sencillo o pozos mltiples).

Declinacin, restauracin, tasas mltiples.

Presencia o no de un sistema
completacin).

de

levantamiento

(requerimientos

de

78

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Tipo de prueba

Pruebas de Presin DST (DrillStem Test)

Prueba de declinacin de presin (Draw


Down)

Prueba de restauracin de presin (Build


Up Test)

Prueba de disipacin de presin (Fall Off)

Prueba de pulso o interferencia

Prueba de gastos escalonados (Step Rate


Test)

Parmetro obtenido
Comportamiento del yacimiento
Permeabilidad
Dao
Longitud de fractura
Presin del yacimiento
Lmites del yacimiento
Fronteras
Comportamiento del yacimiento
Permeabilidad
Dao
Longitud de fractura
Lmites del yacimiento
Fronteras
Comportamiento del yacimiento
Permeabilidad
Dao
Longitud de fractura
Presin del yacimiento
Fronteras
Movilidad en varios bancos
Dao
Presin del yacimiento
Longitud de fractura
Ubicacin del frente
Fronteras
Comunicacin entre pozos
Comportamiento del tipo de
yacimiento
Porosidad
Permeabilidad inter pozos
Permeabilidad vertical
Gradiente de fractura de la
formacin
Presin de fondo de inyeccin

Tabla 3.1 Diferentes pruebas de presin y los datos obtenidos de cada una.

79

CAPTULO 3

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3.3.1 Pruebas de Presin DST (DrillStem Test)


Una prueba de presin DrillStem Test es un aparejo de produccin de prueba en el cual se
utilizan herramientas especiales colocadas en el aparejo de prueba. Esta prueba
generalmente se usa para probar pozos nuevos. En un DST, el pozo es abierto a flujo a
travs de una vlvula ubicada en el fondo de la herramienta de prueba, y el fluido de
yacimiento fluye hacia superficie por la tubera de Produccin. Una prueba comn es una
secuencia de perodos de tiempo de cierre de acuerdo a las necesidades de evaluacin
que se requieran practicar en el pozo.
Con la prueba DST permite evaluar los siguientes aspectos del yacimiento:

Productividad
Permite evaluar el potencial de la arena productora, con distintos reductores,
evaluar efectos de turbulencia (dao), presin de fondo fluyentes, y otros efectos
en la cara de la arena (resistencia inercial y despojamiento capilar).

Propiedades de Yacimiento
Con el cierre para restauracin de presin, permite evaluar la presin promedio de
la formacin, permeabilidad, capacidad de la formacin, skin, efectos de barrera o
lmites de yacimiento.

Muestreo de fluidos
Con las muestras de fluido en fondo permite caracterizar en fluido original de
yacimiento, la cual juega un papel importante en la estimacin de fluidos originales
en sitio, monitoreo y estudios de yacimiento, diseo de las facilidades de
superficie, etc.

Grfica 3.1.Prueba Drill Steam Test (DST)


80

CAPTULO 3

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3.3.2 Prueba de declinacin de presin (Draw Down).


La prueba de declinacin es realizada en un pozo productor, comenzando idealmente con
una presin uniforme en el yacimiento. La tasa y la presin son registradas como
funciones del tiempo. Los objetivos de la prueba de agotamiento usualmente incluyen la
estimacin de la permeabilidad, factor de dao (skin), y en algunas ocasiones el volumen
del yacimiento.
Las pruebas de declinacin de presin es un buen mtodo para pruebas de lmites de
yacimiento, ya que el tiempo requerido para observar una respuesta de lmite es largo, y
fluctuaciones operacionales en la tasa de flujo son menos significantes sobre longitudes
de tiempo.

Grfica 3.2. Prueba de declinacin de


presin
Para flujo de estado no estable

...(3.4)
Esta ecuacin se puede arreglar as

...(3.5)
81

CAPTULO 3

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Relacin lineal entre Pwf y log (t), ecuacin en forma de lnea recta:

.(3.6)
Donde:

3.3.3 Prueba de restauracin de presin (Build Up Test)


Uno de los principales objetivos de este anlisis es determinar la presin esttica del
yacimiento sin necesidad de esperar semanas o meses para que la presin del yacimiento
se estabilice. La prueba es realizada por un pozo productor a tasa constante por cierto
tiempo, cerrando el pozo permitiendo que la presin se restaure en el pozo, y recordando
que la presin en el yacimiento vara en funcin del tiempo.

Grfica 3.3. Prueba de restauracin de presin

82

CAPTULO 3

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El tiempo de flujo (tp) se define asi:

(3.7)
Donde:
Np= Produccin Acumulada de Petrleo, BN
Qo= Gasto estabilizado antes del cierre, BN/Da
Se establece que para que para flujo de estado no estable se cumple la siguiente ecuacin
(Ecuacin Horner, 1951):

..(3.8)
Donde
Pws= Presin de fondo durante el cierre
t= Tiempo de cierre en horas

La ecuacin de Horner sugiere que la relacin entre Pws y (tp+t)/t es una lnea recta en
escala semi-log

...(3.9)

83

CAPTULO 3

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Donde:

3.3.4 Prueba de Disipacin de Presin (Fall Off)


Son pruebas de disipacin de presin que se utilizan como herramienta para el
seguimiento de pozos inyectores de agua utilizados como pozos de disposicin o
asociados a proyectos de recuperacin mejorada. Bsicamente se utilizan para estimar
propiedades y condiciones en las zonas cercanas al pozo inyector.
Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un seguimiento a la presin en el fondo
del pozo en funcin del tiempo. La teora supone una tasa de inyeccin constante antes de
cerrar el pozo [4].

t
Grfica 3.4. Prueba de Disipacin de Presin (Fall Off)
84

CAPTULO 3

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POZO PETROLERO.

3.3.5 Prueba de pulso o interferencia


Las pruebas de interferencia tienen dos grandes objetivos. Estas pruebas son usadas para
(1) determinar si dos o ms pozos estn comunicados entre s y (2) puede proveer una
estimacin de la permeabilidad, porosidad y compresibilidad, en las inmediaciones
de los pozos probados. Las pruebas de interferencia son realizadas por al menos un pozo
en produccin o inyector (pozo activo) y por la observacin de la presin en respuesta en
al menos otro pozo cualquiera (pozo de observacin).
Comprobar la interferencia horizontal permite demostrar la continuidad de los
estratos
permeables y analizar la existencia de comunicacin vertical en arenas estratificadas.
Las pruebas de pulso constituyen un tipo especial de prueba de interferencia, en la cual el
pozo activo es pulsado alternadamente con ciclos de produccin y cierre.
En el mismo se determina la respuesta de presin en el pozo de observacin. Se
caracteriza porque son pruebas de corta duracin y los tiempos de flujo deben ser iguales
a los tiempos de cierre.

Grfica 3.5. Prueba de pulso.

85

CAPTULO 3

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POZO PETROLERO.

3.3.6 Pruebas de Gastos Escalonados (SRT)


Una prueba SRT es una prueba llevada a cabo en un pozo inyector para determinar el
gradiente de fractura de la formacin, el gasto de inyeccin dentro del pozo es
incrementado a manera de paso sobre intervalos iguales de tiempo cada vez que la
presin de fondo de inyeccin es medida. Los datos de presin y de gasto de inyeccin
pueden ser analizados para determinar el gradiente de fractura de la formacin [2].
El procedimiento para realizar la prueba es el siguiente:

Cerrar el pozo y permitir que la presin de fondo se estabilice (si no es posible


cerrar el pozo, o no es prctico, estabilizarlo a un gasto bajo). Medir la presin
estabilizada.
Abrir el pozo a un bajo gasto de inyeccin y mantener ese gasto durante un tiempo
previamente definido. Registrar la presin al final del periodo de flujo.
Incrementar el gasto de inyeccin, y al final del intervalo de tiempo (que es igual al
tiempo del punto anterior), registrar la presin.
Repetir el punto anterior para un nmero de incrementos hasta que la presin de
fractura es visible en la grfica de la prueba de gastos escalonados.

Grfica 3.6. Grfica de una prueba de presin a gastos


escalonados [2].

86

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

CAPTULO 4
REPARACIONES MENORES EN POZOS PETROLEROS.
Las reparaciones menores son trabajos de rehabilitacin de los pozos cuyo objetivo es
corregir fallas en el estado mecnico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones de
flujo del yacimiento, pero sin modificar las propiedades petrofsicas de la zona productora
o de inters.
A continuacin se enumeran las operaciones ms comunes de mantenimiento menor a
pozos:

Reacondicionamientos de aparejos de produccin o inyeccin.


Cambios de aparejo o empacador por comunicacin o dao.
Limpieza de pozo:
Aparejo de produccin o inyeccin.
Fondo del pozo.
Correccin de anomalas de tubera de revestimiento.
Inducciones.
Mantenimiento a conexiones superficiales.

4.1 REACONDICIONAMIENTO DE APAREJOS DE PRODUCCION.


Durante la explotacin de los yacimientos la optimizacin en la recuperacin de los
hidrocarburos es un factor importante, ya sea por energa propia del yacimiento o con
ayuda de sistemas artificiales de produccin, el correcto funcionamiento del pozo es de
vital importancia para dicha optimizacin.
El aparejo de produccin es un conjunto de accesorios y tuberas que se introducen al
pozo para que los hidrocarburos producidos por los intervalos abiertos fluyan de manera
controlada.
Existen diferentes tipos de aparejos de produccin entre los ms usuales podemos
mencionar:

Fluyentes
Inyectores
De bombeo neumtico
87

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

De bombeo mecnico
De bombeo electro-centrfugo sumergible
De bombeo de cavidades progresivas
Sarta de velocidad
Con embolo viajero

Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier


programa de operacin durante la intervencin, ya sea en la terminacin y/o reparacin
del pozo.
El reacondicionamiento del aparejo de produccin consiste en adaptar dicha sarta a las
condiciones y requerimientos que requiera el pozo para optimizar la produccin, ya sea
cambiando el dimetro del aparejo de produccin de un pozo fluyente o implementando
un sistema artificial de produccin.
Los sistemas artificiales de produccin son equipos adicionales, que suministran energa
adicional a los fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada.
Para realizar la seleccin de un sistema artificial de produccin (SAP) es necesario tomar
en cuenta el tipo de terminacin realizada en el pozo, el tipo de energa disponible, la
localizacin, caractersticas de produccin, las propiedades de los fluidos, caractersticas
del empuje predominante en los yacimientos, caractersticas de las instalaciones en
superficie y problemas de operacin entre otros.
A continuacin se describirn algunos de los diferentes tipos de aparejos disponibles para
su instalacin:

4.1.1 Aparejos para pozos fluyentes.


Un pozo fluyente es aquel que, con la energa propia del yacimiento, es capaz de vencer
las cadas de presin que ocurren a travs del medio poroso, de las tuberas verticales y de
descarga, estrangulador y separador.
Se compone, principalmente de un empacador permanente o recuperable, una vlvula de
circulacin y la tubera de produccin. Se emplea si las condiciones de presin del
yacimiento son suficientes para hacer llegar los hidrocarburos a la superficie y hacerlos
llegar al separador.
El diseo de este tipo de aparejos est sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos
productores, as como a los programas de explotacin del pozo. La figura 4.1 muestra un
estado mecnico de este tipo, para un pozo costa afuera donde se requiere, adems, una
vlvula de control de presin subsuperficial (vlvula de tormenta).
88

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

Figura. 4.1 Estado mecnico de un pozo con aparejo


fluyente.

4.1.2 Aparejos para pozos inyectores.


Su distribucin mecnica es semejante a los fluyentes. Constituyen el medio para hacer
llegar los fluidos de inyeccin de la superficie al yacimiento. Se emplean para mantener la
energa del yacimiento e incrementar el factor de recuperacin de hidrocarburos.

4.1.3 Aparejos para pozos de bombeo neumtico.


El bombeo neumtico es un mtodo de levantamiento artificial mediante el cual se
inyecta continuamente gas a alta presin para aligerar la columna hidrosttica en el pozo
(flujo continuo) o en forma cclica para desplazar la produccin en forma de tapones de
lquido hasta la superficie (flujo intermitente).
Estos aparejos se componen de manera similar a los aparejos de produccin fluyentes, la
diferencia de que se le instalan vlvulas de inyeccin de gas, distribuidas de manera
estratgica en la tubera de produccin. La figura 4.2 muestra un estado mecnico de un
pozo con aparejo de bombeo neumtico.

89

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

Figura. 4.2 Estado mecnico de un pozo con aparejo de bombeo neumtico


Las ventajas y desventajas del este tipo de sistema artificial de produccin son:
Ventajas

Inversiones
profundos.

bajas

Desventajas
para

pozos

Flexibilidad operativa para cambiar las


condiciones de presin.

Bajos costos en pozos con elevada


produccin de arena.

Adaptable a pozos desviados.

El
equipo
superficial
centralizarse en una estacin.

Las vlvulas pueden ser recuperadas


con lnea de acero.

Capaz de producir grandes volmenes


de fluidos.
puede

Requiere fuente de gas

Requieren niveles de lquidos altos.

La TR debe soportar una alta presin


de gas.

Costos operativos altos si el gas es


comprado.

Altos costos operativos al manejar


gases amargos
Se requiere alimentacin de gas a alta
presin

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CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

4.1.4 Aparejos para pozos con bombeo mecnico.


Consiste en instalar en el fondo de la tubera de produccin una bomba que succiona
aceite debido a un movimiento reciprocante de un embolo, generado en superficie a
travs de una sarta de varillas metlicas, por una viga oscilante (balancn) accionada por
un motor o unidades superficiales actuadas hidrulicamente o neumticamente. La figura
4.3 ejemplifica el tipo de aparejo mencionado.

Figura 4.3 Estado mecnico de un pozo con aparejo de bombeo mecnico


Las ventajas y desventajas del este tipo de sistema artificial de produccin son
Ventajas

Diseo simple
Baja inversin para producciones de
volmenes bajos y profundidades
someras a intermedias (2400 m)
Permite producir con niveles de
fluido bajos.
Adaptable a pozos con problemas
de corrosin e incrustaciones.

Desventajas

Debido a las caractersticas de las


varillas se limeta al bombeo
mecnico a profundidades mayores
y volmenes altos de produccin
Problemas en pozos desviados.
Para reparaciones de la bomba, las
varillas deben ser extradas.

91

CAPTULO 4

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4.1.5 Aparejos para pozos con bombeo electrocentrfugo.


Este sistema consiste en extraer los hidrocarburos mediante el equipo elctrico superficial
(transformador, tablero de control, cable superficial) y subsuperficial (bomba centrifuga,
motor elctrico, protector de motor, cable sumergible, separador de gas).
El transformador proporciona el voltaje requerido por el motor, mientras que el tablero
controlar que no exista variacin en el voltaje y en la corriente elctrica que ser
conducida por el cable.
Los accesorios subsuperficiales forman parte del aparejo. El cable conduce la energa
elctrica que acciona el motor de la bomba centrifuga que a su vez enva el lquido a la
superficie. El gas libre afecta a la bomba por lo que se requiere instalar un separador de
fondo.

Figura. 4.4 Estado mecnico de un pozo con aparejo de bombeo electro-centrfugo


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CAPTULO 4

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Las ventajas y desventajas del este tipo de sistema artificial de produccin son
Ventajas

Buena capacidad para producir


altos volmenes de fluido a
profundidades
someras
e
intermedias.
Baja inversin para profundidades
someras.
Adaptable a la automatizacin.

Desventajas

El cable es la parte ms dbil del


sistema.
Poca flexibilidad para variar las
condiciones de produccin.
Requiere
fuentes
econmicas
suministro de energa elctrica.
de los problemas de incrustaciones
son fatales para la operacin
mal manejo en alto porcentaje de
arena o gas.

4.1.6 Aparejo para pozos con sarta de velocidad


Su funcin es reducir el rea efectiva de flujo del pozo sin necesidad de recuperar el
aparejo de produccin fluyente. Se coloca una tubera flexible colgada dentro de la tubera
de produccin al mismo tiempo que se bombea gas (2 ), incrementando la energa de los
hidrocarburos por efecto de la reduccin del rea efectiva de flujo. La figura 4.5 muestra
un ejemplo de este tipo de aparejos.

93

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

Figura. 4.5 Estado mecnico de un pozo con sarta de velocidad

4.2 CAMBIOS DE APAREJO O EMPACADOR POR COMUNICACIN O DAO.


Debido a las condiciones y requerimientos de optimizacin de la produccin de los pozos
se hacen presentes una serie de factores que pueden ocasionar fallas o deterioro de
alguno de los componentes que constituyen el aparejo de produccin. Esta situacin
puede reducir los niveles de produccin o impedir el control eficiente de la explotacin.
Entre las principales situaciones donde es necesario remplazar alguno de los
componentes de la sarta de produccin; estn:

Falla de alguna de las empaquetaduras por exceso de esfuerzo tensin o


compresin.
Fugas en el cuerpo de la tubera de produccin por defectos de fbrica, falta de
torque en las uniones o mal diseo.
Mangas deslzate que no puede ser abierta o cerrada por la erosin causada por la
arena de la formacin.
Vlvula de seguridad que no funciona adecuadamente por erosin causada por la
arena de la formacin.
94

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

Recuperacin de un pescado que no puede ser previamente recuperado mediante


trabajos de lnea de acero.

La mayora de estas fallas se resuelve cambiando el aparejo de produccin recuperndolo


y cambiando la tubera o los accesorios daados. El empacador, se puede eliminar por
molienda o pesca, cuando es permanente, o sacar con el aparejo de produccin si es
recuperable. Posteriormente se coloca otro, cambiando un poco la profundidad de
anclaje, debido a que la tubera de revestimiento en ese punto tiene marcas de cuas del
antiguo empacador o efectos de la molienda.
El diseo del nuevo aparejo debe efectuar un anlisis y seleccin cuidadosa de los
materiales del nuevo aparejo o empacador para evitar que el problema se repita
(materiales especiales con mayor resistencia a los esfuerzos, 2 ,2, arena).

4.3 LIMPIEZA DE POZO.


Se ha comprobado que los cambios de temperatura, presin composicin qumica del
aceite y el contacto con sustancias de bajo pH propician desequilibrio y la consecuente
precipitacin de sustancias asflticas y parafinitas, presentes en mayor o menor
proporcin, que se depositan dentro de la tubera, obturndola parcial o totalmente.
A su vez el movimiento natural de las partculas de arena en el fondo del pozo, cuando un
fluido es producido, es indudablemente un problema de produccin primaria de la
mayora de los campos petroleros en el mundo, exceptuando los campos maduros, las
arenas bien consolidadas o carbonatos.
Los problemas que generan la precipitacin de parafinas y/o asfltenos y el arenamiento
en el pozo se pueden evitar con la limpieza del pozo estas pueden ser la limpieza del
aparejo de produccin o a el fondo del pozo.

4.3.1 Limpieza del fondo del pozo.


Esta operacin consiste en circular un fluido lavador que limpie los sedimentos y
escombros del fondo del pozo y llevarlos a la superficie la operacin se puede realizar ya
sea con el equipo de reparacin o tubera flexible
Con el equipo de reparacin se tendra que retirar el aparejo de produccin y bajar tubera
de perforacin para circular el fluido hasta obtener un retorno limpio de fluido circulante
e instalar el aparejo de produccin.

95

CAPTULO 4

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Con el equipo de tubera flexible no es necesario retirar el aparejo de produccin aunque


el tiempo de limpieza se incrementa por el cambio en los volmenes de circulacin pero
se evitan una mayor posibilidad de pescados, ni olvidar hacer previamente un anlisis de
compatibilidad entre los fluidos de limpieza y los producidos por el pozo.

4.3.2 Limpieza del aparejo de produccin.


Existen tres mtodos para la remocin de precipitados de materia orgnica son los
siguientes:

Mecnicos
Trmicos
Qumicos

Sin embargo, en ocasiones se emplean combinaciones de estos. La seleccin de uno u otro


mtodo para la remocin de un depsito en particular depende de las caractersticas de
ste y del lugar donde se encuentre.
Dependiendo de la magnitud del depsito, pueden emplearse los mtodos mecnicos.
Bsicamente estos consisten en el raspado fsico de la tubera empleando herramientas.
Estas herramientas se sostenidas por lnea de acero desde la superficie y aplicando un
movimiento de vaivn se logra raspar a la tubera y remover el deposito. La aplicacin de
mtodos trmicos consiste en la inyeccin de fluidos (agua, aceite o vapor) a alta
temperatura, por el espacio anular adicionando un agente qumico solvente.
Es necesario aclarar que un agente qumico puede ser sumamente efectivo para ciertos
crudos, mientras en otros no. La razn de este comportamiento es la interaccin entre las
fracciones pesadas del crudo y los componentes activos del agente. Como la cantidad y
tipo de dichas fracciones varia de un crudo a otro, incluso para aquellos provenientes de
un mismo campo, la eficiencia del agente qumico depende de la composicin de aceite de
ah la importancia de realizar previamente un anlisis de compatibilidad de fluidos.
4.3.2.1 Mtodos Mecnicos.
El uso de mtodos mecnicos es recomendable si la dureza y cantidad del depsito es
grande y su remocin solo es posible mediante el raspado fsico llegando a usar motores
de fondo con molinos conducidos con tubera flexible. Por otro lado, la localizacin,
consistencia del depsito y las condiciones climatolgicas del lugar son los principales
parmetros que deben ser considerados para la seleccin de este mtodo correctivo.
Los mtodos mecnicos solo alivian el problema por un tiempo y en un lugar especfico.
Debido a que fundamentalmente la accin de estos mtodos se reduce a remover el
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CAPTULO 4

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PETROLEROS

depsito, este transportado por la corriente de hidrocarburos a otro lugar y existe la


posibilidad de que vuelva a depositarse.

Figura. 4.6 Escariador, utilizado para la remocin de depsitos en la


tubera.

4.3.2.2 Mtodos Trmicos.


Estos mtodos consisten en la elevacin de la temperatura de la instalacin afectada, esta
operacin disuelve el depsito, mantiene a la parafina en solucin y evita la aglutinacin
de los cristales de cera mientras que la tubera permanezca caliente.
Los fluidos a alta temperatura que se emplean son: aceite, agua y vapor para su inyeccin
requiere de una unidad calentadora y una bomba, preferentemente porttiles, adems de
otros dispositivos. Los resultados obtenidos con estos mtodos pueden considerarse
como buenos, ya que su operacin va encaminada a la disolucin del depsito y a
mantenerlo en solucin en el aceite, hasta llevarlo a un lugar donde la parafina sea
retirada.
Cuando un tratamiento va encaminado a retirar la parafina depositada, la inyeccin de
los fluidos a alta temperatura y presin se realiza desde superficie por el espacio anular
entrando a la tubera de produccin por medio de una camisa de circulacin colocada en
la parte inferior de la tubera de produccin. La camisa debe estar colocada debajo de la
profundidad a la cual el aceite alcanza su punto de nube. Esto es con objeto de toda la
parafina depositada queda sujeta al tratamiento y ser removida.
Los fluidos a alta temperatura, al pasar por el espacio anular calientan la superficie
exterior de la tubera de produccin reduciendo la consistencia del depsito y la
adherencia de este en la superficie interna de la tubera de produccin. La fluido calientes
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CAPTULO 4

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PETROLEROS

entran a la tubera de produccin donde se combinan con los fluidos que aporta la
formacin, por lo tanto la temperatura de flujo dentro de la tubera aumenta, lo que
ablanda y disuelve el deposito que es retirado por la corriente de fluidos.
4.3.2.3 Mtodo Qumico.
Los mtodos qumicos se utilizan para prevenir y corregir la depositacin. Pueden ser
aplicados en la cara de la formacin, en la tubera de produccin. La seleccin del agente
qumico, su concentracin y el tiempo por el cual debe emplearse es funcin de:

Localizacin del punto donde se inicia la depositacin.


Equipo instalado y disponible para realizar el tratamiento.
Magnitud de la depositacin y su historia
Comportamiento del crudo y anlisis del depsito en el laboratorio bajo diversas
pruebas.

En trminos generales, el empleo de agentes qumicos es recomendable cuando el


tamao del depsito no es grande, en caso contrario aunque son capaces de retirar el
depsito, la cantidad de agente qumico, solvente y su costo comparado con la aplicacin
de otros mtodos, hacen su aplicacin poco atractiva. Adems el empleo de buenos
solventes es difcil, ya que el manejo de algunos de ellos requiere de muchos
precauciones, pues son productos nocivos a la salud del personal que los opera.
Bsicamente el diseo de un programa de tratamiento se resume en tres pasos:

Seleccin del agente qumico y su concentracin en el aceite crudo.


Determinacin del tiempo de contacto
Determinacin de la frecuencia del tratamiento

En gran parte el xito de un tratamiento empleando productos qumicos depende de la


correcta seleccin del aditivo. Para esto no existe regla si no que es necesario llevar a cabo
una serie de pruebas tanto en laboratorio como en campo, antes de definir el tipo y
combinarse para obtener un resultado eficiente y econmico.
La eficiencia de un tratamiento empleando agentes qumicos depende de la temperatura
de la corriente de fluidos y del tiempo contacto entre el aditivo y el depsito. Cualquier
tratamiento debe garantizar que el tiempo de contacto sea suficiente para penetrar,
suavizar y remover el material acumulado y deja una pelcula protectora sobre la
superficie de contacto.

98

CAPTULO 4

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4.4 CORRECCION DE ANOMALAS DE LA TR


Las principales fallas observadas en las TR son desprendimiento, rotura o colapso. Las
causas que las originan pueden ser fatiga o desgaste, efectos de corrosin o esfuerzos
excesivos sobre la TR.
Este tipo de anomalas son de alto riesgo y pueden ocasionar la prdida del pozo.
Existen dos formas de resolver este problema:
a) Efectuando una recementacin a la anomala utilizando un empacador recuperable o
un retenedor de cemento, rebajando y finalmente probando hasta asegurar que est
obturado.
b) Aislando la anomala con una TR de menor dimetro.

4.4.1 Descripcin de la cementacin forzada.


Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o ranuras
en la tubera de revestimiento al espacio anular. sta es una medida correctiva a una
cementacin primaria defectuosa [3].
Objetivos de las cementaciones forzadas
a. Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
b. Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta, o en la zapata de
una tubera cementada, que manifieste ausencia de cemento en la prueba de
goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto,
inmediatamente despus de perforar la zapata, de una presin hidrulica
equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer el fluido de control con el que se
perforar la siguiente etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
abatimiento de la presin aplicada.
c. Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
d. Reducir la relacin gas-aceite.
e. Sellar un intervalo explotado.
f. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
g. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
h. Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.
El elemento clave de una cementacin forzada es la colocacin del cemento en el punto
deseado o en puntos necesarios para lograr el propsito. Puede ser descrita como el
proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubera de
revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los problemas que soluciona una
99

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

cementacin forzada se relacionan con el objetivo de aislar zonas productoras.


Una cementacin forzada diseada de forma adecuada, tiene como resultado la
construccin de un sello sobre los agujeros abiertos en la formacin y la tubera de
revestimiento, dicho enjarre forma una pared casi impermeable. En los casos en que la
lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los slidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin, casi siempre se requiere del
empleo de un retenedor de cemento, segn sea el caso con el objetivo de aislar el espacio
anular del pozo, por medio de este se deja directamente comunicada la zona donde se
requiere hacer la inyeccin del cemento con la sarta de trabajo, se obtiene un rango
mayor en la presin de operacin y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
Cabe sealar que previo al trabajo de una cementacin forzada es indispensable realizar
una prueba de admisin, lo que permitir efectuar un diseo adecuado de la
cementacin.

4.4.2 Tcnicas de Cementacin a Presin.


Cementacin a baja presin.
El objetivo de esta cementacin forzada es de llenar las cavidades de los baleos y espacios
vacos. El volumen de cemento generalmente es pequeo porque la lechada no es
bombeada dentro de la formacin. Adems es necesario un preciso control de la presin
hidrosttica de la columna de cemento porque un fracturara a la formacin.
En cementaciones a baja presin los baleos y canales deben estar libres de lodo u otros
slidos. Se puede bombear continuamente.

Cementacin a alta presin.


Hacemos pequeas fracturas sin expandirlas para que acepten el fluido viscoso con alto
contenido de slidos. El desplazamiento de la lechada de cemento detrs de la caera de
revestimiento se consigue fracturando la formacin en los baleos o cerca de ellos. Debe
ser llevada a cabo solo si los baleos no pueden ser limpiados o la permeabilidad de la
formacin no permite la entrada de agua durante la prueba de inyectividad.

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CAPTULO 4

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Cementos con tapn balanceado.


Este mtodo consiste en balancear un tapn de cemento, subir la tubera y lavarla
mediante circulacin para luego anclar el packer y aplicar presin por directa, para forzar
el cemento dentro de los baleos y en reas de cemento defectuoso.
Diseo de la lechada de cemento para cementaciones forzadas.
Vara en funcin de la terminacin que se emplea para la ejecucin del trabajo.
Filtrado Alto: 100 cc/30min
Filtrado Moderado: 50-100 cc/30min
Filtrado Bajo: 20-50 cc/30min
La viscosidad debe controlarse para tener oportunidad de inyectar la lechada dentro de
los espacios vacos. El tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar la lechada,
bombear al pozo por circulacin hasta dejar en el extremo inferior de la sarta de trabajo.
Luego se debe empacar y efectuar la inyeccin hasta alcanzar la presin deseada acorde a
la tcnica empleada, y descargar presin, desempacar y circular de manera inversa hasta
eliminar la lechada sobrante.

Herramientas auxiliares para la cementacin forzada


Las herramientas son los empacadores recuperables o empacadores permanentes
molibles y los retenedores de cemento. Cuando se opera con un empacador recuperable
se ancla y se mantiene pendiente su empacamiento para poder colocar por circulacin
directa hasta la ubicacin de la herramienta o a la profundidad de trabajo, entonces se
empaca para dar inicio a la inyeccin. Cuando se opera con un empacador permanente, se
baja con la sarta de trabajo o cable hasta la profundidad programada. El packer se ancla
con vueltas dela sarta de trabajo a la derecha y para empacarlo primero se le aplica
tensin lentamente debido a que las cuas superiores son las primeras en liberarse.

4.5 INDUCCIONES.
Cuando los hidrocarburos producidos por la formacin no llegan por s mismo a la
superficie, se realizan varias actividades para disminuir la presin hidrosttica a favor del
yacimiento y permitir que stos se manifiesten. Estas secuencias operativas se denominan
mtodos de induccin [1].

101

CAPTULO 4

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Podemos encontrar varios mtodos para inducir un pozo, la aplicacin de cada mtodo
depender de las caractersticas y el estado mecnico del pozo. Los ms comunes son los
siguientes:

4.5.1 Induccin Mecnica.


Es el mtodo ms antiguo conocido en la industria petrolera. Consiste en deslizar una
barra pesada provista de un elemento de empaque o capas, a travs del aparejo de
produccin. En su viaje ascendente, y debido al peso del fluido, las copas se ajustan al
dimetro interior del aparejo, permitiendo con esto el desalojo del fluido que se
encuentre por encima de ellas.
La longitud aproximada que se vaca en cada viaje es de 150 m. si el fluido desalojado es
agua, pero a medida que aumenta la densidad del fluido, disminuye la longitud vaciada.
Las principales desventajas de este mtodo son:
o
o
o
o
o

Alto riesgo operativo por no utilizar equipo de control.


No se puede emplear en aparejos de produccin combinados.
La presin de trabajo de las copas es muy baja (10 a 15 kg/cm2)
El primer flujo del pozo es a cielo abierto.
El dao ecolgico por derrames es considerable.

4.5.2 Induccin por desplazamiento o a travs de la camisa o vlvula de


circulacin.
Este mtodo consiste en abrir la camisa de circulacin y desplazar los fluidos contenidos
en el aparejo de produccin hacia el espacio anular por fluidos de menor densidad.
Posteriormente cerrar la camisa, probar hidrulicamente el cierre de la misma y aforar el
pozo a la batera con el estrangulador adecuado, en funcin de la presin final de bombeo
y del fluido desplazante.
Como fluido desplazante se utiliza comnmente agua dulce, salmueras sdicas o clcicas y
nitrgeno gaseoso. La eleccin depende de la densidad del fluido de control.
Los parmetros requeridos para efectuar con eficiencia y seguridad una induccin son:
1. Presin final de bombeo. El conocimiento de este parmetro permitir seleccionar
adecuadamente el equipo de bombeo y la presin de prueba de las conexiones
superficiales, con el fin de evitar riesgos innecesarios durante el desarrollo operativo de la
induccin.
102

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

2. Volumen de fluido para desplazar. La obtencin previa de este parmetro evitar que se
generen operaciones inconclusas y anmalas por falta de fluidos y sobre- desplazamiento
del mismo.
El clculo de estos parmetros para fluidos lquidos (agua dulce, salmueras) es simple y
ampliamente conocido. Sin embargo, el manejo de gases es ms complicado y requiere
mayor atencin.
Este mtodo se explica con claridad con un ejemplo de clculo de manera tradicional y
analtica.
Ejemplo 1.
Se requiere efectuar un desplazamiento del fluido de lavado por nitrgeno a travs de la
camisa de circulacin, en un pozo con las siguientes caractersticas:

Profundidad de la camisa 5280m (17318 pies)=L


Profundidad de los disparos 5800 m.
Temperatura a nivel de disparos 147 0C
Extremo del aparejo combinado 5310 m.
Longitud de TP de 2 3/8 4.6 lb/pie 1500 m (Cap. 2.019 l/m)
Longitud de TP de 3 1/2 9.2 lb/pie 3200 m (Cap. 4.54 l/m)
Longitud de TP de 3 1/2 12.7 lb/pie 600 m (Cap. 3.831 l/m)
Densidad del fluido de lavado 1.0 gr/cm3=d

Calcular la presin final de bombeo y el volumen necesario de nitrgeno para efectuar


el desplazamiento.

Tabla 4.1. Propiedades del


Nitrgeno.[15]

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CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


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Mtodo Tradicional
Paso 1. Calcular la presin hidrosttica ejercida por el fluido hasta la camisa de circulacin:
Ph 1.422( Lxd ) (4.1)
Ph 1.422(5280x1) 7508 psi

Paso 2. En la tabla 4.2 localice el valor ms cercano a 17318 pies (17000 pies); ste es de
(7241 psi) y en la parte superior de esta columna encontrar el valor de 5000 psi, que
corresponde a la presin en la cabeza.
Paso 3. De la tabla 4.3, con una profundidad de 17318 pies y una P w> 4000 psi,
encontramos el factor de peso del nitrgeno Fc de 1.4077. Dividiendo la presin de fondo
calculada entre 1.4077 nos d la presin en la cabeza presin final de bombeo:
Pfb

Ph
7241

5333psi (4.2)
Fc 1.4077

Paso 4. Obtener el factor de volumen del nitrgeno. En la tabla 4.4 se localiza el valor ms
cercano a 5333 psi (5300 psi), y a 17318 pies (18000 pies); en su interseccin se encuentra
el valor de 265.9 m3/m3, que corresponde al factor de volumen buscado.
Paso 5. Calcular el volumen del nitrgeno necesario. Para esto se debe conocer el
volumen total del aparejo hasta la camisa y multiplicarlo por el factor de volumen
encontrado en el paso anterior:
VN 2 Vtp xFv (4.3)

VN 2 (2.019x1500 4.54x3.200 3831x600) 19855L


VN 2 19855x265.9 5280m3

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CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

Tabla 4.2 Presin de fondo de una columna de nitrgeno, teniendo la presin de superficie y
la profundidad. [15]

105

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

Continuacin Tabla 4.2 Presin de fondo de una columna de nitrgeno, teniendo la presin de superficie y la
[15]
profundidad.

Tabla 4.3 Factor para determinar el peso de una columna de nitrgeno. [15]

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CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


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Continuacin tabla 4.3 Factor para determinar el peso de una columna de


nitrgeno.[15]

Tabla 4.4 Factor de volumen para determinar los m3 de Nitrgeno por m3 de lquido.
[15]

107

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


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4.5.3 Induccin por empuje o implosin.


Como se mencion anteriormente, los mtodos de induccin tienen como funcin
principal reducir al mximo la fuerza ejercida hacia la formacin por la presin hidrosttica
de los fluidos contenidos en el pozo.
El mtodo de induccin por empuje o implosin consiste en inyectar los fluidos
contenidos en el pozo, ms un determinado volumen de nitrgeno, hacia la formacin a
travs del intervalo abierto. Debido a que el nitrgeno es un gas inerte no reacciona con
la formacin, y al ser descargado, produce un efecto de succin. As arrastra en su viaje de
retorno cantidades considerables de slidos y aunado a la disminucin casi total de la
presin hidrosttica, aumentar la aportacin de los fluidos de formacin hacia el pozo.
Sin embargo, para poder utilizar este mtodo se deben tomar en cuenta dos aspectos
importantes:
a) La presin de inyeccin.
b) Los fluidos contenidos en el pozo.
Ambos aspectos debern ser bien estudiados. Si no se conocen profundamente ser
imposible utilizar este mtodo.
Los parmetros requeridos para efectuar una implosin son los siguientes:
1. La presin final de inyeccin (Pfi)
2. Capacidad total del pozo (Vtp)
3. Volumen de Nitrgeno para efectuar el desplazamiento hasta el intervalo (VN2d)

4.5.4 Inducciones con Tubera Flexible TF.


El objetivo es aligerar la carga hidrosttica generada por los fluidos en el pozo, mediante
el desplazamiento con nitrgeno.
Consideraciones de diseo:
o
o
o
o
o
o
o

La geometra del pozo


El nivel de fluido
Las condiciones del aparejo de produccin
Conexiones superficiales
Datos del yacimiento
Densidad de fluido en el pozo
Presin y temperatura de fondo
108

CAPTULO 4
o
o
o
o

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

Las caractersticas de la tubera flexible.


Las norma de seguridad del rea.
Adems se requiere conocer el comportamiento de nitrgeno.
Determinar el volumen ptimo de acuerdo con el tiempo de operacin.

La induccin puede ser continua o en forma intermitente esto depende de la capacidad de


aportacin del pozo.
La induccin contina:
Es el mtodo ms utilizado, consiste en bajar la TF con circulacin, a una velocidad y gasto
constante.
Iniciando el desplazamiento de fluidos cuando la tubera flexible por abajo del nivel de
fluido.
Se contina bombeando hasta la profundidad programada (punto mximo de inyeccin).
La inyeccin intermitente.
Es similar al anterior, con la variante de no bombear N2, hasta la profundidad
predeterminada.
La presin de bombeo es mayor que la presin hidrosttica de la columna del fluido
dentro del pozo.
El volumen de N2 a bombear es equivalente al volumen total del pozo, multiplicado por el
factor de volumen.

4.6 MANTENIMIENTO A CONEXIONES SUPERFICIALES.


Los lineamientos en seguridad y proteccin ambiental exigen que los pozos cuenten con
conexiones superficiales en ptimas condiciones [1].
Con la operacin y el paso del tiempo stas se van deteriorando, requiriendo inicialmente
mantenimiento preventivo, hasta llegar finalmente al mantenimiento correctivo que es
cuando se sustituye el accesorio o elemento [1].
Esta labor tambin se contempla como de mantenimiento menor y puede efectuarse de
acuerdo al riesgo y necesidades implcitas en la operacin utilizando equipo convencional
o herramientas especiales [1].
109

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

As podemos contar entre estas operaciones principalmente cambio de cabezal, de medio


rbol de vlvulas, solo de vlvulas, de yugos opresores de colgador de tubera y de anillos
metlicos, a continuacin se darn algunos ejemplos de mantenimiento a conexiones
superficiales.
Ejemplo 1:
Cambio de vlvula del cabezal por la siguiente problemtica:
La vlvula no abre o cierra (su mecanismo no funciona).
El maneral gira sin abrir la vlvula (perno roto).

Figura 4.7 Vlvula mecnica de rbol


de produccin o laterales de cabezal.
[15]

Procedimiento operativo
1. Si la vlvula no abre se podr reparar o cambiar utilizando un lubricador o
herramienta para perforar la compuerta.
2. Verificar el funcionamiento interno del mecanismo de la vlvula.
3. Operar hasta abrir o cerrar la vlvula.
4. Si el volante de la vlvula no gira se procede a cambiar rodamientos daados.

110

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

5. Si el volante de la vlvula gira, el perno del vstago est roto, entonces cambiar el
perno.
Ejemplo 2:
Secuencia para cambio de cabezal de produccin:

Figura 4.8 Cabezal de produccin [15]

Procedimiento operativo
1.
a)
b)
c)

Si el colgador de tubera de produccin no despega del cabezal:


Asegurar que el pozo no tiene presin, es decir esta controlado.
Verificar los yugos del cabezal estn retrados en un 100%.
Tensionar el aparejo de produccin lo mximo permisible, de acuerdo con la
resistencia a la tensin de la tubera de produccin.
d) Si el pozo lo permite, represionar por espacio anular para ejercer una fuerza
adicional a la tensin.
e) Colocar sobre la bola colgadora algn solvente (disel, aflojatodo).
2.
a)
b)
c)

Si no se logr recuperar el colgador:


Preparar un nuevo cabezal similar al instalado.
Si el pozo no tienen circulacin, colocar tapn de sal y probarlo con 70 kg/cm2.
Si el pozo tiene circulacin, circular un tiempo de atraso.
111

CAPTULO 4

REPARACIONES MENORES EN POZOS


PETROLEROS

d) Observa que el pozo este controlado.


Ejemplo 3:
Procedimiento para un cambio de cabezal de produccin por dao (sellos secundarios en
malas condiciones, pistas de anillo metlico daadas, tazn daado).

Figura 4.9 Cabezal de produccin de


un pozo productor terrestre. [15]
Procedimiento operativo
a) Asegurar que el pozo no tiene presin, es decir esta controlado.
b) Introducir tapn ciego recuperable (de acuerdo con el dimetro y libraje de la
ltima TR que se tenga).
c) Anclar y probar hermeticidad con 1000 psia.
d) Desmantelar piso falso, mesa rotatoria y cartabones.
e) Colgar 2 estrobos de acero de 1 * 15 metros cada uno en polea viajera.
f) Desmantelar conjunto de preventores y lneas superficiales.
g) Eliminar 100% los brilos y el cabezal de produccin.
h) Probar hermeticidad de los sellos secundarios y el anillo por el orificio de
prueba.
i) Si la prueba es satisfactoria, desmantelarlas maniobras de los estrobos.
j) Instalar las vlvulas laterales del cabezal, previa revisin de la pista de sellos.

112

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


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CAPTULO 5
REPARACIONES MAYORES EN POZOS PETROLEROS
Es la intervencin al pozo que implique la modificacin sustancial y definitiva de las
condiciones y/o caractersticas de flujo de la zona productora o de inyeccin.
Este tipo de operacin tienen un alto costo y presentan produccin diferida, por lo cual, la
seleccin del pozo candidato tienen una gran importancia as como un anlisis y un buen
diagnstico de la problemtica a la que se enfrenta.
Algunas de estas actividades son:

Estimulaciones matriciales
Fracturamientos hidrulicos y/o cidos
Cambios de intervalos productores
Redisparo

5.1 ESTIMULACIONES
Una estimulacin de un pozo se define como el proceso mediante el cual se restituye o se
crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirve
para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo, o de este a la formacin. Esta
consiste en inyectar fluidos de tratamiento a gasto y presiones por debajo de la presin de
fractura, con la finalidad de remover el restableciendo lo mejor posible las condiciones de
flujo.
Los objetivos de la estimulacin son: para pozos productores, incrementar la produccin
de hidrocarburos; para pozos inyectores, aumentar la inyeccin de fluidos como agua, gas
y vapor, y para procesos de recuperacin secundaria y mejorada, optimizar los patrones
de flujo.
El xito de este tipo de operaciones depende principalmente de la seleccin apropiada
del fluido de tratamiento. El proceso de seleccin de un fluido es en lo general muy
complejo, debido a muchos parmetros involucrados que varan ampliamente.

113

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

La seleccin del fluido ptimo, es decir, aquel que reporte mayores ventajas para la
solucin de un problema dado, debe basarse en la consideracin de todos los parmetros
relevantes como son: la mineraloga de la formacin, la identificacin y evaluacin del
dao, la experiencia que se tiene en el rea, los resultados de pruebas especficas de
laboratorio, etctera.
Dependiendo de la interaccin entre las soluciones y el tipo de dao presente en la roca,
la estimulacin matricial se divide en dos grandes grupos:
a) La estimulacin matricial no reactiva (o no cida).
b) La estimulacin matricial reactiva (acidificacin matricial)
En el caso de que el tipo de dao no se logre identificar plenamente, la estimulacin
matricial no reactiva no debe aplicarse, solo quedando indicada la estimulacin matricial
reactiva. Esto debido a que existe la posibilidad de utilizar fluidos de estimulacin
contraindicados, corriendo el riesgo de no remover el dao, y si de agravarlo.

5.1.1. ESTIMULACION MATRICIAL NO REACTIVA


Esta estimulacin es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con
los materiales o solidos de la roca. En este caso se utilizan principalmente soluciones
oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos, principalmente
surfactantes.
Estas estimulaciones comnmente se emplean para remover daos por bloqueos de agua,
aceite o emulsin; daos por perdida de lodo, por depsitos de orgnicos, etc. Si el dao
no es identificado en la formacin no se debe de aplicar la estimulacin matricial no
reactiva.
La accin de la estimulacin matricial no reactiva concierne principalmente con la
alteracin de las fuerzas retentivas de los fluidos en la roca; manifiestas en los fenmenos
de tensin superficial e interfacial, mojabilidad y capilaridad. El xito de estos
tratamientos consiste en la buena seleccin del surfactante.
SURFACTANTES
Los agentes activos de superficie o surfactantes son compuestos de molculas orgnicas
formados por dos grupos qumicos, uno afn al agua (hidrofilico) y la otra afn al aceite el
(lipofilico).

114

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Dada su estructura tienden a orientarse en un lquido, el grupo hidrofilico es mas soluble


en el agua que el grupo lipofilico, entonces las molculas del surfactante se orientaran en
la interfase agua-aire con el grupo afn al aceite el aire y el grupo afn al agua en el agua.
Clasificacin

Descripcin

Carga
Grupo quimico
soluble en el
agua

Aninicos

Surfactantes
con
carga
negativa
Negativa
asociado a un metal
inorgnico

Sulfatos

No
emulcificantes
retardadores

Sulfonatos
Fosfatos

No
emulcificantes
limpiadores

Sulfoxinatos

Catinicos

La cabeza polar
cuenta con un anin
Positiva
inorgnica para la
carga

xidos
animas

No-inicos

No exhibe enlaces
inicos.
Su
capacidad interfacial
es diferencia de Sin carga
electronegatividades

de No
emulcificantes

Sales de animas
Animas
cuaternarios

Aplicaciones

Inhibidores de
corrosin
Bactericidas

Alcoholes
etoxilados

No
emulcificantes

cidos
estericos
etoxilados

Inhibidores de
corrosin
Espumante

Sulfoxidos

Anafotricos

Puede tener ambas


cargas
en
la
molcula (aninica y
catinica)

La
carga Imidazolina
depende del
Betainas
pH
del
sistema
Sulfobeitanas

Viscosificantes
Inhibidores de
corrosion

Amino cidos
Lecitinas
TABLA 5.1
115

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

LA APLICACIN DE LOS SURFACTANTES EN LA ESTIMULACIN MATRICIAL NO REACTIVA


El uso de los surfactantes para tratamientos de pozos se ha hecho en todo tipo de
estimulacin. Especficamente en la estimulacin matricial no acida, la accin de los
surfactantes se manifiestan principalmente en los siguientes fenmenos:

a) Disminucin de las fuerzas retentivas de los fluidos en el medio poroso.


La accin bajotensora de los surfactantes permiten reducir las fuerzas capilares en
el medio poroso. Este efecto tiene mayor importancia en formaciones de baja
permeabilidad, de pequeos poros, donde las fuerzas retentivas causan que los
hidrocarburos no fluyan con la energa disponible.
b) Mojamiento de la roca
Cuando la formacin en la vecindad del pozo llega a ser mojada por aceite, este se
adhiere a la pared del poro incrementando la pelcula que moja la roca
disminuyendo el rea libre al flujo que produce una pelcula de agua absorbida en
la pared del poro. Todo esto trae como consecuencia una reduccin en la
permeabilidad a los hidrocarburos.
c) Rompimiento de emulciones
Una emulsin es un sistema en el cual un lquido es dispersado en forma de gota
en otro fluido inmiscible. El lquido disperso constituye la fase discontinua, y el
otro liquido la fase continua. Los surfactantes actan en las emulsiones
reduciendo la tensin interfacial, lo cual permite romper la pelcula, o
neutralizando el efecto de los agentes emulsificantes. Adicionalmente el cambio
de mojabilidad de las partculas.

SELECCIN DE SURFACTANTES EN LA ESTIMULACION MATRICIAL NO REACTIVA


La seleccin de los surfactantes adecuados permite tanto prevenir como remover
determinados tipos de daos de las formaciones. En ambos casos la seleccin de los
surfactantes deben efectuarse pruebas de laboratorio similares a las descritas en el API
RP-42.

116

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

En todos los casos es recomendable que los fluidos y productos qumicos que se utilizaran
en las diferentes operaciones de los pozos, se sometan a pruebas de compatibilidad con
los fluidos de la formacin, y de ser posible con ncleos representativos. Si en estas
pruebas se promueve un dao, es posible suponer que pueda presentarse en la
formacin. En estas condiciones deben seleccionarse a travs de pruebas de laboratorio,
surfactantes que permitan prevenir el dao.
Requerimiento de los surfactantes
Un surfactante debe de cumplir con los requisitos siguientes:

Reducir la tensin superficial e interfacial.


Prevenir la formacin de emulsiones o romper las existentes.
Mojar de agua a la roca del yacimiento considerando la salinidad y el pH del agua
utilizada.
No hinchar o dispersar las arcillas de la formacin.
Mantener la actividad de superficie a las condiciones de yacimiento.
Ser compatible con los fluidos de tratamiento y los fluidos de la formacin.
Ser solubles en el fluido de tratamiento a temperatura del yacimiento.

Generalmente es difcil diagnosticar con seguridad el dao de un pozo. No obstante,


suponiendo que el problema ha sido diagnosticado como susceptible de remediarse con
un tratamiento matricial no reactivo con surfactante, lo siguiente etapa es planear el
tratamiento bajo para eliminar el dao existente, sin causar dao adicional. El programa
de estimulacin debe incluir medidas prcticas para proporcionar un fluido de acarreo
limpio para el surfactante, incluyendo un sistema de mezclado y manejo apropiados.
Antes del tratamiento con surfactantes, puede ser necesario limpiar la tubera de
produccin, la pared del pozo y las perforaciones para eliminar xidos, incrustaciones,
parafinas, asfltenos, arena, limo y otros materiales.
Fluidos de tratamiento
Los fluidos base utilizados en los tratamientos de estimulacin no reactiva son oleosos,
acuosos, alcoholes, solventes mutuos y soluciones micelares.
En los tratamientos de estimulacin en que se utilizan fluidos oleosos como fluido
acarreador del surfactante, generalmente se emplea aceite diesel, xileno, aromticos
pesados, o kerosina con 2 o 3% en volumen de un surfactante miscible o dispersadle en
aceite.

117

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Para tratamientos donde se usa agua como fluido acarreador, se debe utilizar agua limpia
con 2% de KCL o agua salada limpia, con 2 o 3% de surfactante soluble o dispersable en
agua.
La utilizacin de alcoholes, solventes mutuos o soluciones micelares, como fluido base en
la estimulacin matricial no reactiva, han demostrado su efectividad, sobre todo en la
remocin de bloqueos de agua, aceite o emulsin y depsitos de orgnicos. En general los
alcoholes o los solventes mutuos se utilizan al 10% mezclado con fluidos acuosos u
oleosos, segn este indicado.
En lo general la estimulacin matricial no reactiva es recomendable el empleo de
surfactantes a concentraciones del 2 al 5%en volumen. Sin embargo en casos especiales es
posible contemplar el uso de mayores concentraciones de surfactantes en el fluido base.

5.1.2 ESTIMULACION MATRICIAL REACTIVA (ACIDIFICACIN MATRICIAL)


La estimulacin matricial reactiva o acidificacin matricial, consiste en la inyeccin a la
formacin soluciones qumicas a gastos y presiones inferiores a la presin de fractura de la
roca. Estas soluciones reaccionan qumicamente disolviendo materiales extraos a la
formacin y los propios solidos de la roca.
El objetivo principal de esta tcnica es remover el dao ocasionado en las operaciones de
perforacin y terminacin en la vecindad del pozo y eliminar obstrucciones en el mismo.
Adicionalmente, en formaciones de alta productividad la acidificacin matricial no solo se
emplea para remover el dao, sino tambin para estimular la productividad natural del
pozo. Este incremento se debe al aumento de la permeabilidad natural de la formacin, al
lograr disolver parte de los slidos de la roca.
La estimulacin acida consiste en inyectar a la formacin un fluido que reacciona
qumicamente con los minerales slidos contenidos en la roca. Este tipo de reaccin entre
un fluido y un slido se conoce como reaccin heterognea y se presenta cuando dos
molculas se ponen en contacto y tienen suficiente energa para vencer la barrera de
activacin.
Los mecanismos implicados en una reaccin heterognea
estudiando:

pueden comprenderse

118

CAPTULO 5
I.

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

La estequiometria de la reaccin.

Esta describe el nmero de molculas requeridas para disolver una cantidad de slidos, es
decir, la estequiometria concierne con la accin molecular entre los reactantes, para dar
productos de reaccin.
Conociendo la estequiometria, la cantidad disuelta por volumen de cido puede calcularse
fcilmente, proporcionando el poder de disolucin del cido. La estequiometria es
determinada cuando el slido y el lquido estn bien definidos, como el caso de las
reacciones entre caliza o doloma y cido clorhdrico. Para minerales mas complejos, como
mezcla de arcillas que forman varios productos en la reaccin con cido fluorhdrico, la
estequiometria se basa en valores promedio que pueden utilizarse.
II.

El equilibrio termodinmico de la reaccin.

El equilibrio de la reaccin es del tipo termodinmico y se alcanza en lo general antes de


que el cido haya reaccionado totalmente. La reaccin entre un cido y un mineral
conlleva a la formacin de otros productos y esto prosigue hasta alcanzar un equilibrio,
punto en el cual cesa.
El equilibrio depende de las condiciones termodinmicas en que se realiza la reaccin y
por supuesto de los reactantes implicados.

III. La velocidad de reaccin


El estudio de las velocidades de reaccin se llama cintica qumica y es de trascendental
importancia debido a que establece el tiempo requerido para que el cido vaya de una
concentracin inicial hasta una concentracin final. Considerando este tiempo
conjuntamente con la geometra dentro de la cual ocurre la reaccin y las condiciones de
equilibrio de la misma, es posibles estimar la penetracin que tiene el cido en a la
formacin.
La velocidad de reaccin se define como la cantidad de moles de molculas que
reaccionan con respecto al tiempo. Para determinar la velocidad de reaccin, es
suficiente conocer como varia con el tiempo la cantidad de una sustancia participantes en
lareaccin.
En la estimulacin reactiva de pozos, la velocidad de reaccin est gobernada tanto por la
rapidez con que la que el ion hidrogeno es transportado a la superficie slida, como la
rapidez con la que se realiza la reaccin, una vez que el ion hidrogeno alcanza las
molculas del mineral.
En reacciones heterogneas la cintica limitada por la superficie est dada por:
119

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS
= ... (5.1)

Dnde:

= (
)

= ()
= (2 )
= ()
= (

La ecuacin es vlida cuando la concentracin del fluido reactivo es uniforme; es decir,


cuando la concentracin en la interfase lquido-slido es igual a concentracin en todo el
volumen del lquido.
En el caso de cintica limitada por la difusin o transferencia de masa, la velocidad de
reaccin, , est dada por la ley de Nernst:

0.001

... (5.2)

Dnde:

= (
)

= (
)

= (2 )
=
().
En rocas productoras de hidrocarburos se presenta un gran rango de reactividades entre
cidos y minerales; en general:
A) Para caliza y cido clorhdrico se presenta una cintica de reaccin limitada por
transferencia de masa.
B) Para dolomas y HCl, la cintica est limitada por reaccin en superficie a baja
temperatura. A temperaturas altas la cinetica en estos casos cambia a ser
limitada por difusin.
C) Con el cido fluorhdrico la cintica para las rocas silcicas es casi siempre
limitada por reaccin en superficie.

120

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE REACCION.


Entre los factores que afectan la velocidad de reaccin estn:
Relacin rea/volumen.
Este factor es el que ms afecta la velocidad de reaccin entre los cidos y la roca. La
relacin entre el rea mojada por el cido al volumen de este, es decir, entere mayor sea
el rea de superficie de la roca expuesta al cido, este se gasta ms rpidamente.
Temperatura.
Cuando la temperatura se incremente el cido reacciona ms rpidamente con la roca.
Esto debido a dos efectos principalmente: a mayor temperatura los efectos de difusin
son ms acentuados y por lo tanto los iones hidrogeno tienen mayor movilidad y alcanzan
la superficie del solido ms rpidamente. Asimismo, a mayor temperatura la viscosidad de
la solucin disminuir facilitando por tanto el transporte de los iones hacia la superficie
del slido.
Tipo y concentracin de cido.
Entre ms completamente un cido se ionice en iones hidrgeno y un anin, el cido es
ms fuerte y tendr mayor velocidad de reaccin. Esto significa que a mayor
concentracin, mayor cantidad de iones hidrogeno podrn estar en contacto con la
superficie slida.
Velocidad de flujo.
El efecto de incrementar la velocidad de flujo generalmente aumenta la velocidad de
reaccin disminuyendo el tiempo en que el cido se gasta. Esto es debido principalmente
a que a mayores velocidades de flujo se removern ms rpidamente los productos de
reaccin de la superficie de la roca, incrementndose el nmero de contactos entre los
iones hidrogeno y esta superficie.
Sin embargo, si la velocidad es suficiente mente alta para un mismo tiempo una menor
cantidad de iones hidrogeno tendrn oportunidad de estar en contacto con la superficie
de la roca y la velocidad de reaccin disminuir, logrndose mayor tiempo de gastado y
por tanto mayor penetracin.

121

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Composicin de la roca.
La composicin fsica y qumica de la roca influencan la reaccin del cido. La mayora de
las formaciones contienen materiales que son insolubles en determinados cidos.
Adems, la distribucin de estos materiales en constrante con los materiales solubles
afectaran fuertemente la velocidad de reaccin. Por ello dos formaciones de la misma
permeabilidad, mineraloga y solubilidad al cido puede responder en forma distinta a
una acidificacin.
Viscosidad.
La viscosidad afecta el transporte de los iones hidrogeno hacia la interfase lquido-roca y
por lo tanto disminuye la velocidad de reaccin. Este efecto se ve disminuido por la
temperatura, por la disminucin intrnseca de la viscosidad.
cidos
Los cidos son sustancias que se ionizan en un ion hidrogeno y en un anin cuando se
encuentran en solucin en el agua. Los iones hidrgeno son los elementos activos que
reaccionan con los minerales disolvindolos. Entre ms completa y rpida sea la disolucin
del compuesto en agua, en iones hidrogeno y su anin, mayor poder de disolucin tendr
el cido y este ser un cido fuerte. Por el contrario si se tiene parcial y lenta ionizacin, el
cido ser dbil. Los cidos tambin son sustancias conocidas por su pH menor a 7.
En la estimulacin matricial reactiva de pozos se utilizan cidos que reaccionan con los
minerales que contienen las formaciones. Estas reacciones son procesos de cambios
qumicos entre los reactantes (cido y minerales), para dar productos de reaccin. El
conocimiento del cmo, cundo y dnde se lleva a cabo las reacciones qumicas es
imprescindible para la seleccin y el diseo de una acidificacin matricial. Este
conocimiento se basa en el estudio de la estequiometria, el equilibrio y la velocidad de
reaccin.
No todos los cidos que se conocen son susceptibles de ser utilizados en una estimulacin
de pozos. Un cido para este caso requiere principalmente que los productos de reaccin
sean compuestos solubles en agua y removibles de la formacin; adems de ser
controlables sus efectos dainos, ser seguros de manejarse, encontrarse en grandes
cantidades y tener bajo costo.
Entre los cidos ms comnmente utilizados en la estimulacin de pozos estn los
inorgnicos: cido clorhdrico y cido fluorhdrico, y los orgnicos: cido actico y frmico.
Tambin se emplea la mezcla entre estos cidos de uso menos comn, solo aplica en
condiciones especficas, se utilizan otros cidos como el sulfmico y cloroactico.
122

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

cido Clorhdrico (HCl)


El cido clorhdrico es el ms utilizado para la estimulacin de pozos, es una solucin del
gas cloruro de hidrogeno en agua. La caracterstica de que el cloruro de hidrogeno se
disocia en agua rpidamente, le da la condicin de cido fuerte. Su amplio uso es debido
a esta propiedad ya que es el cido que permite el mayor volumen de roca calcrea
disuelta, dando como resultado productos de reaccin solubles en agua. la principal
desventaja de este cido es su alta corrosividad que puede ocasionar un dao severo a las
tuberas del pozo y al equipo de acero.
La estequiometria de las reacciones entre el cido clorhdrico y los minerales de las rocas
calcreas, son los siguientes:
Para caliza (mineral calcita):
2 + 3 2 + 2 + 2
Para doloma (mineral dolomita):
4 + (3 )2 2 + 2 + 22 + 22
cido Fluorhdrico (HF)
El cido fluorhdrico es el nico cido que permite la disolucin de minerales silcicos
como arcillas, los feldespatos, el cuarzo, etc. A causa de la mayor rea superficial de las
arcillas, el HF reacciona preferentemente con estos minerales antes que con los otros.
Adems de atacar estos compuestos de slice, el cido fluorhdrico tambin reacciona con
minerales calcreos y con los iones positivos de la propia salmuera de la formacin; en
estos casos, los productos de reaccin resultan en precipitados insolubles, lo cual debe de
evitarse en todo lo posible.
En la industria petrolera para la estimulacin de pozos, el cido fluorhdrico generalmente
se utiliza en solucin con cido clorhdrico.
cido Actico.
Su caracterstica principal es que es un cido dbil debido a que su ionizacin en el agua
es parcial y ocurre lentamente. Esto propicia que reaccione lentamente con los
carbonatos y el acero, por lo que es utilizado como acido retardador y es indicado en una
estimulacin de caliza y dolomas, con altas temperaturas.

123

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

cido frmico
Es ms fuerte que el cido actico y su principal uso es estimulacin de rocas calcreas en
pozos con alta temperatura.
Aditivos.
Los aditivos son utilizados como medida de seguridad y para evitar reacciones indeseables
o daos por incompatibilidad con la formacin y/o los fluidos por parte del cido. La
mayor parte de los aditivos son surfactantes.
Los aditivos deben seleccionarse para las condiciones de cada pozo, en cuanto al tipo y la
concentracin de los mismos. La seleccin en lo general debe de ser cuidadosa, ya que los
aditivos representan el mayor costo de la estimulacin.
Los problemas ms importantes que el cido propicia son:
a) Corrosin del acero del equipo de bombeo y equipo subsuperficial y superficial del
pozo.
b) Dao de la formacin por emulsiones, lodos asflticos, liberacin y dispersin de
finos, alteracin de la mojabilidad de la formacin, precipitaciones secundarias,
etctera.
Para intentar reducir estos problemas se utilizan los siguientes aditivos:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Inhibidores de corrosin.
Agentes no emulsionantes.
Agentes controladores de fierro.
Agentes asflticos.
Agentes de suspensin.
Agentes penetrantes.
Agentes reductores de friccin.

Los cidos y sus aditivos en general son sustancias peligrosas de manejarse, por lo que es
conveniente tener instructivos sobre su toxicidad y las instrucciones y recomendaciones
sobre las precauciones en su manejo.
La estimulacin matricial reactiva o acidificacin matricial, normalmente se utiliza bajo las
tres tcnicas siguientes:
1. Tratamiento de limpieza.
2. Acidificacin matricial en areniscas.
3. Acidificacin matricial en rocas calcreas.

124

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Tratamientos de limpieza
El objetivo bsico de los tratamientos de limpieza es eliminar las obstrucciones presentes
en el pozo y en las operaciones de perforacin, terminacin y remover el dao en la
vecindad inmediata al pozo.
El fluido de tratamiento con propsito de limpieza es usualmente el cido clorhdrico
entre el 5 y 15% de concentracin en peso, independientemente del tipo de formacin.
En el caso de alta temperatura, cuando se tienen aleaciones especiales en los accesorios
del pozo o cuando es necesario dejar el cido en el pozo por periodos largos de tiempo,
deben de emplearse los cidos orgnicos.
ACIDIFICACION MATRICIAL EN ROCAS CALCREAS.
Los objetivos principales de la estimulacin son remover o sobre pasar el dao e
incrementar la permeabilidad natural de la formacin. Esta tcnica tiene buenos
resultados sobre todo en pozos de alta productividad, siendo el nico recurso en
yacimientos altamente permeables.
La acidificacin matricial en carbonatos puede considerarse como un proceso mucho ms
sencilla que una acidificacin en formaciones areniscas, esto es debido a que la mayora
de los productos de reaccin tanto en calizas como en dolomas son solubles en cidos
gastados.
ACIDIFICACION MATRICIAL EN ARENAS.
Los principales objetivos de este tipo de estimulacin son eliminar el dao de formacin
en la vecindad del pozo, debido principalmente a la invasin de partculas slidas, y al
hinchamiento, dispersin, migracin de arcillas e incrementar la permeabilidad natural de
la formacin en la zona vecina al pozo.
Este tipo de estimulaciones se utiliza comnmente la mezcla de HCl-HF. En formaciones
con alta temperatura puede utilizarse mezclas de HF-cidos orgnicos. Dadas las
caractersticas de reaccin de HF estos tratamientos estn limitados a penetraciones del
orden de 1 a 3 pies de la pared del pozo.
Esta tcnica de acidificacin consiste de la inyeccin de cuando menos tres fluidos: un
fluido de prelavado, el fluido de estimulacin y un fluido de desplazamiento.
Fluido de prelavado: siempre se bombea por delante de HF, proporciona un barrido entre
la mezcla del cido vivo y gastado y los fluidos de la formacin, este barrido reduce la
posibilidad de formar fluosicatos y fluoaluminatos de potasio. Los ms comunes son
(bsicamente son los mismos para el fluido de desplazamiento): cido chorhidrico, cloruro
125

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

de amonio, diesel, kerosina y aceite. Estos se seleccionan en funcin de la temperatura y


la composicin mineralgica de la roca.
Fluido de tratamiento: remover el dao por arcillas, para completar esto, el sistema
acido deber contener iones de fluoruro. Los surfactantes en el fluido de tratamiento
para el yacimiento de areniscas deben ser de este tipo no inico-aninico y/o aninico.
Fluido de desplazamiento: se utiliza por desplazar el HF, asegura que la mayora del HF
reaccione con la formacin y contribuir los resultados del tratamiento. El cloruro de
amonio es el ms comn y uno de las pocas sales que no reaccionan con el HF o con el HF
gastado, el diesel tambin se utiliza en pozos de aceite.

5.2 FRACTURAMIENTO HIDRULICO


El fracturamiento hidrulico es un mtodo de estimulacin de pozos el cual tiene como
objetivo principal incrementar la productividad de un pozo, a travs de un fracturamiento
se puede incrementar las condiciones de flujo hacia el pozo, mediante la apertura de
canales de flujo generados por una presin hidrosttica que venza la resistencia de la roca,
este proceso relaciona tres aspectos de la perforacin:

Presiones de inyeccin en pozos.


Prdidas de circulacin.
Rompimiento de la formacin (cementaciones forzadas).

Existen cuatro casos bsicamente en los cuales se puede aplicar este mtodo.
1) Cuando el yacimiento se compone de una roca homognea de baja permeabilidad. En
ste caso la fractura que se crear, puede ser incluso mayor que el radio de drene y
ayudar a los fluidos a moverse ms rpido a travs de ella.
2) Para permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un dao profundo.
Para este caso se requiere de un tratamiento de bajo volumen, suficiente para
conectar al pozo con la formacin de permeabilidad inalterada.
3) Cuando la fractura generada acta como una lnea de captacin, conectando los
sistemas permeables, que de alguna forma, se encuentran aislados por barreras
impermeables.
4) Aplicado en la recuperacin secundaria, ayuda en el mejoramiento del ndice de
inyectividad Ji del pozo, y en la creacin de canales de flujo de alta conductividad en el
rea de drene del pozo productor, incrementando as la eficiencia del proyecto de
inyeccin de gas o de agua.
126

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

El proceso consiste en aplicar presin a una formacin, hasta que se produce en sta una
falla o fractura. Una vez producida la rotura, se contina aplicando presin para
extenderla ms all del punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamao que
conecte las fracturas naturales y produzca una gran rea de drene de fluidos del
yacimiento.
El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rpidamente con el tiempo. Esto se
debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales. Para evitar
el cierre de la fractura, se utiliza la tcnica de inyectar un apuntalante, el cual acta como
sostn de las paredes abiertas de la fractura. Los granos de arena actan como columnas,
evitando el cierre de la fisura, pero permitiendo el paso de los fluidos de la formacin.
Durante el proceso de fracturamiento hidrulico el bombeo del fluido se debe realizar de
forma secuencial, primero se bombea un precolchn de salmuera o gelatina lineal, con el
objeto de obtener parmetros y poder optimizar el diseo propuesto. Posteriormente se
bombea un colchn de gelatina como fluido, el cual produce la fractura y abre la roca lo
suficiente como para que pueda ingresar el agente de sostn; luego, a=se realiza el
bombeo de tratamiento, que es un fluido cargado con arena, el cual apuntala la fractura y
la mantiene abierta.
Para controlar la operacin, se deben registrar continuamente los valores de:
1. Presin,
2. Gasto,
3. Dosificacin del apuntalante,
4. Dosificacin de aditivos,
5. Condiciones del fluido fracturante.
(control de calidad).
Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes:
a) Presin de rotura: es el punto en que la formacin falla y se rompe.
b) Presin de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el gasto
constante.

127

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

c) Presin de cierre instantnea (Pci): es la que se registra al parar el bombeo, cuando


desaparecen todas las presiones de friccin, quedando slo las presiones interna de la
fractura y la hidrosttica del pozo.
Adems de la presin, tambin se debe registrar el gasto de operacin, el cual est
relacionado con el tiempo de bombeo, representando el volumen total de fluido, el cual
incide directamente en el tamao de la fractura creada. Por otra parte, el gasto
relacionado con la presin resulta en la potencia hidrulica necesaria para el bombeo. De
aqu la importancia de registrar los volmenes de gasto y la presin durante la operacin.

5.2.1 CONCEPTOS BSICOS EN EL FRACTURAMIENTO HIDRULICO.


Esfuerzos.
Supongamos un plano cualquiera, el cual est sujeto a una fuerza F, donde la fuerza F
somete al plano de rea A, a dos fuerzas que son:
Esfuerzo normal:

F sen
.... (5.3)
A

Siendo F sen la componente de la fuerza perpendicular al plano.

Esfuerzo cortante:

F cos
. (5.4)
A

Siendo F cos la componente de la fuerza en la direccin del plano.


Por lo tanto se observa que un esfuerzo es el cociente entre una fuerza y el rea sobre la
cual acta, en consecuencia sus unidades sern:
Esfuerzo

F
A

Cuando se encuentre el caso de que la fuerza F est dirigida hacia el plano, los esfuerzos
generados son de compresin y si estn en sentido contrario son de tensin. En la
mecnica de rocas, los esfuerzos de compresin son tomados por convencin como
positivo y los de tensin como negativos. En el caso de que la fuerza sea aplicada en forma
128

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

perpendicular al plano, no existe componente en la direccin del plano y por lo tanto no


genera esfuerzo cortante. En este caso, el esfuerzo se le denomina Esfuerzo Principal.

Deformaciones.
Cuando un cuerpo esta sujeto a un esfuerzo, ste puede sufrir dos tipos de
deformaciones, ya sea en sentido axial o longitudinal , o en sentido radial o transversal
.
Deformacin unitaria: es la relacin entre la deformacin absoluta sufrida por en cuerpo
entre su dimensin original (adimensional).
Dimencin final Dimencin inicial
Dimencin inicial

Deformacin Unitaria

Axial o Longitudinal
L
.. (5.5)
Lo

o
Radial o Transversal

r
. (5.6)
ro

De esto se puede definir la relacin de Poisson , como la relacin entre la deformacin


unitaria transversal y la deformacin unitaria longitudinal:

o
...(5.7)
o

dondeo es la expansin lateral de la roca y o es la contraccin longitudinal o axial de la


roca cuando se somete a compresin.
Esta relacin se toma como constante para un material dado dentro de un margen de
comportamiento elstico y su valor varia de 0.1 a 0.4, en la siguiente tabla encontramos
valores tpicos de la relacin de Poisson para diferentes tipos de rocas.

129

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS
Tipo de roca (adimensional)
Arenisca

0.15 0.25

Calizas

0.20 0.30

Margas

0.40 0.45

Roca de sal

0.30 0.40

Mdulo de Young
Si una roca es sometida a esfuerzos crecientes, esta sufre deformaciones directamente
proporcionales a la magnitud del esfuerzo teniendo un comportamiento elstico, con lo
cual podemos definir el Modulo de Young (E), este modelo se fundamenta en los
conceptos de esfuerzo () y deformacin (), los cuales relacionan la Ley de Hooke
expresada en la siguiente ecuacin:

E ...(5.8)
donde E es el primer parmetro elstico conocido como Mdulo de Elasticidad (Young).
El Mdulo de Young es una medida de la dureza de la roca o de su resistencia a
deformarse.
Este parmetro es una propiedad intrnseca de los materiales, y sus dimensiones estn
dadas por (F/L2).
Un dao irreversible se produce a medida que se incrementa el esfuerzo, a esta magnitud
de esfuerzo se le denomina Limite Elstico, si contina aumentando el esfuerzo se
producir la ruptura de la roca. Si el esfuerzo fue compresional, ser RESISTENCIA a la
COMPRESIN de la roca (Rc). En caso de que el esfuerzo fuese tensional ser a
RESISTENCIA a la TENSIN de la roca (Rt).
En el caso de que el esfuerzo de ruptura se alcance inmediatamente despus de
presentarse el lmite elstico, se dice que el material tiene un tipo de FALLA FRGIL, en
caso contrario, el tipo es de FALLA DCTIL.

130

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Figura 5.1 Comportamiento del acero bajo cargas.

La ecuacin 5.8 se puede generalizar a un espacio tridimensional de la siguiente forma:

i 2G i

1 2

1 2 3

... (5.9)

Donde i = 1, 2, 3 (en los ejes x, y, z), y G es el mdulo de Young de Rigidez o de corte, y


esta dado por:

E
. (5.10)
2 (1 )

El mdulo de Elasticidad y la relacin de Poisson, constituyen la propiedad mecnicas


fundamentales de todo material. Estos parmetros pueden estimarse de registros snicos,
conociendo la densidad del material, .
Esfuerzos insitu.
En condiciones naturales, una cuenca sedimentaria, se va formando por la aportacin de
sedimentos, propiciando que cualquier elemento en cualquier posicin se encuentre
sujeto al peso de los sedimentos que sobreyacen, generndose un ESFUERZO VERTICAL,
ESFUERZO DE SOBRECARGA O PRESIN DE SOBRECARGA. El esfuerzo generado por el
peso de los sedimentos induce ESFUERZOS HORIZONTALES, que dependen del
comportamiento elstico de la roca y de las condiciones laterales de frontera.
Esfuerzo vertical 1.

kg cm 0.1* gr cm * Dm(5.11)
2

Donde (s) es densidad promedio de los sedimentos.

131

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Si elemento se encuentra en una zona donde no existen fuerzas tectnicas, los esfuerzos
horizontales sern iguales.

, y su desplazamiento o deformacin lateral es nula.

2 3 0
y

1 .
2

Si el elemento ahora si se encuentra en una zona donde existen fuerzas tectnicas, los
esfuerzos horizontales sern diferentes.

, y solo se podr estimar el menor de los esfuerzos considerando que

1 , y
3

TECTNICO

De acuerdo a la Ley Terzaghi.


Esfuerzo principal efectivo vertical 1.

1 1 PP .. (5.12)
Donde () se conoce constante poroelstica y su valor varia de 0 a 1. Adquiriendo un
valor de 0.85 a 1 para areniscas y de 1 para calizas. Para fines prcticos se toma con un
valor de 1. PP es la presin de poro.
Si elemento se encuentra en una zona donde no existen fuerzas tectnicas, los esfuerzos
horizontales sern iguales.

2 3 1 1
Si el elemento ahora si se encuentra en una zona donde existen fuerzas tectnicas:

3 1 1 , y 2 3 TECTNICO
Esfuerzos alrededor del pozo.
Kirsch consider un gran bloque con un agujero en el centro con comportamiento elstico
y sujeto a los esfuerzos 1, 2 y 3, y el agujero en la direccin 1. La solucin determina el

132

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

estado de esfuerzos de cualquier elemento, en funcin de su posicin en coordenadas


polares y de los esfuerzos efectivos, tangencial (), radial (r), y cortante (r)

Figura 5.2 Esfuerzos alrededor del pozo.

2 3

r 2 3 3rw4
1 w2 2
1 4 cos 2 . (5.13)
r
2
r

2 3

rw2 2 3 3rw4 4rw2


1

1 4 2 cos 2 (5.14)
r2
2
r
r

3 2
2

3r 4 2r 2
1 4w 2w sen 2 .. (5.15)
r
r

Para r rw

2 3 2 2 3 cos 2 (5.16)
Para diferentes posiciones vara, dependiendo del valor del ngulo, y dado que el
cos(2) es una funcin peridica los valores diariamente opuestos toman la misma
magnitud.

3 3 2

45
2
3
90

3 2 3

133

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Dado que 2>3, los elementos con el mismo esfuerzo radial estarn posesionados a 0 y
180 y con el mximo a 90 y 270.
Presin de Fractura.
La presin de fractura (Pef) es la necesaria para mantener abierta la fisura y propagarla
ms all del punto de falla. Puede variar durante la operacin.
Deber ser suficientemente elevada para vencer los esfuerzos mnimos confinantes en la
pared del agujero y la propia resistencia a la tensin de la roca (RTH para fracturas
horizontales y RTV para fracturas verticales).
La energa de presin se trasmite al inyectar al pozo un fluido, llamado FLUIDO
FRACTURANTE. Esta energa se disipa en forma de ondas por lo que el valor de presin de
fractura depende, adems de los esfuerzos confinantes y la resistencia a la tensin, de los
siguientes factores:

Condiciones de frontera (deformacin plana, rgido o esfuerzo plano,


deformables).
Penetracin del fluido (relacin K/< 10-11 fluido penetrante (cgs)).
Entrada de fluido (esfrica o radial circular).

Para el caso general de esfuerzo plano, fluido penetrante y entrada radial circular la
presin de fracturamiento ser:
Para fracturas horizontales.
PFH 1 RTV PP .. (5.17)

Para fracturas verticales.


PFV

1
2 3 RT H PP (5.18)
1

Orientacin de la fractura.
Las fracturas inducidas hidrulicamente presentan dos orientaciones dependiendo de la
direccin que requiere la menor cantidad de energa de presin, esta direccin es
perpendicular a la direccin del mnimo esfuerzo principal.
Para fracturas horizontales
Si

PFH PFV

134

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

La fractura ser horizontal normalmente se presentan arriba de los 600 m de profundidad.


PFH PFV la fractura ser vertical.

Si

Fluidos fracturantes.
El fluido fracturante es un fluido que permite trasmitir presin hidrulica a la formacin
hasta lograr su fractura. Despus el fluido fracturante penetra a la formacin, ampliando y
extendiendo la fractura. El primer volumen debe ser pequeo y de baja viscosidad para
favorecer la creacin de la fractura. Atrs deber ir un fluido que favorezca la extensin
de la fractura creada.
Lo anterior se logra con fluidos de propiedades especiales. Normalmente se aprovecha
para el inicio del fracturamiento el propio fluido del pozo.
Pueden ser de base agua o aceite. Las propiedades que debe cumplir un fluido fracturante
son las siguientes:

Bajo coeficiente de prdida.


Alta capacidad de transporte del apuntalante.
Bajas perdidas de presin por friccin en las tuberas y altas en la fractura.
Fcil remocin despus del tratamiento.
Compatibilidad con los fluidos de formacin.
Mnimo dao a la permeabilidad de la formacin y fractura.

Las funciones bsicas del fluido fracturante en un fracturamiento hidrulico convencional


son:
Mantener abierta la fractura y propagarla.
Transportar el sustentante y distribuirlo en la fractura.
Tipos de fluidos fracturantes.
1. Fluidos convencionales.
Base agua.
Base aceite.
2.

Fluidos complejos.
Dispersiones (emulsiones agua en aceite)
Base agua.
Base.

135

CAPTULO 5
3.

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Fluidos especiales.
Espumas.
Combinados.
cidos.
Gases y alcoholes.

Agente sustentante.
Junto con el fluido fracturante se introduce a la formacin un agente sustentante, a fin de
mantener abierta la fractura al terminar el tratamiento y establecer un conducto de alta
permeabilidad entre la formacin y el pozo.
El sustentante que se utiliza generalmente son arenas de slice, fragmentos de cscara de
nuez y perlas de vidrio de alta resistencia a la compresin.
Geometra.
La geometra de una fractura vertical est caracterizada por una longitud, una altura y
una amplitud. Ver la Figura 5.7.

Figura 5.3 Geometra vertical de una fractura.

Considera que una fractura inicia su desarrollo en el tiempo t = 0. El fluido inyectado har
que la fractura se extienda en tres dimensiones X, Y y Z. Ver la Figura 5.8.
La magnitud en cada dimensin est controlada por los siguientes factores:
La cada de presin entre el pozo y el extremo de la fractura es la energa
disponible para desarrollar la altura, amplitud y longitud de la fractura.

136

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Considerando la roca homognea, clstica e isotrpica, la fractura se propagar


siempre y cuando alcance el factor de intensidad de esfuerzo crtico (K IC), el cual
depender de la geometra de la fractura y de la energa de presin aplicada.

Figura 5.4 Magnitudes de una fractura vertical.

Si se desarrolla la fractura a lo largo del eje X, KIC ser:


KIC 1.25 * PC * hf (5.19)

Donde:

PC Pf 3

La longitud de la fractura se desarrollar dependiendo principalmente del


volumen de fluido que queda disponible en la fractura.

5.3 FRACTURAMIENTO ACIDO.


El fracturamiento cido es un proceso de estimulacin que combina la acidificacin
matricial con la fractura hidrulica, de tal forma que el cido inyectado tienda a grabar la
roca de una manera no uniforme, creando con ello, los canales conductivos luego de que
la fractura se cierra.
El objetivo bsico de la fractura cida es el mismo que la fractura apuntalada, es decir, la
creacin de un canal de alta conductividad que permita el drenado eficiente del
yacimiento; la gran diferencia, es como se alcanza ese objetivo.
137

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

El proceso de fracturamiento cido sucede de dos maneras:


1.- La generacin y propagacin de una fractura hidrulica mediante un fluido viscoso, el
cual mantiene abierta dicha fractura (similar al fracturamiento con apuntalante).
2.- Una vez creada y propagada la fractura, se coloca el cido dentro de ella para que este
reaccione con las caras de la roca para la disolucin de la misma, con la finalidad de
realizar un grabado en ellas y obtener los canales conductivos necesarios para la
aportacin de los fluidos de la formacin (similar a una estimulacin matricial).
El problema principal en este tipo de tratamientos es la longitud que el cido puede viajar
a lo largo de la fractura y grabar adecuadamente las caras de la misma, antes de que este
se gaste. La longitud de la fractura grabada ser funcin del tipo, volumen, concentracin
y velocidad de reaccin del cido, as como de la temperatura y prdida de fluido en la
formacin.
Este tipo de tratamiento est limitado a formaciones limpias altamente solubles (calizas y
dolomas), no siendo candidatos carbonatos sucios con solubilidades menores del 70% en
cido Clorhdrico (HCL) debido a las siguientes razones:
a). La creacin de los canales de flujo grabados se vern daados debido a la baja
solubilidad.
b). La liberacin de finos tender a taponar los canales de flujo creados en las formaciones
de baja permeabilidad.
El fracturamiento cido no es usado en arenas, ya que el cido fluorhdrico (HF) no
grabar adecuadamente la cara de la fractura; an si la arena contiene calizas como
material cementante, la liberacin de finos a travs de la disolucin de este material
(cementante), taponar la fractura, aunado a que existe el riesgo de la formacin de
precipitados insolubles.
La diferencia entre el fracturamiento apuntalado y cido, es que la conductividad de la
fractura en las fracturas apuntaladas se obtiene colocando un material (apuntalante)
fuerte y muy permeable que mantenga abierta la fractura luego de que el bombeo se ha
detenido y el fluido se ha filtrado hacia la formacin.
En cambio, las fracturas cidas aprovechan la gran reactividad de ciertas rocas del
yacimiento con determinados fluidos comnmente cidos, con lo cual se graban las
paredes de la fractura de tal manera que al cerrarse la misma, quedan abiertos los
conductos de gran permeabilidad, lo que permite la comunicacin del pozo con el
yacimiento.
138

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

5.3.1 Generacin y propagacin de la fractura.


Para la primera parte, el proceso consiste en aplicar presin a una formacin, hasta que se
produce en sta una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se contina aplicando
presin para extenderla ms all del punto de falla y crear un canal de flujo de gran
tamao que conecte las fracturas naturales y produzca una gran rea de drene de fluidos
del yacimiento. Durante la operacin, el bombeo de fluido se realiza de forma secuencial,
primero se bombea un precolchn de salmuera o gelatina lineal, con el objeto de obtener
parmetros y poder optimizar el diseo propuesto.
Posteriormente se bombea un colchn de gelatina o cido emulsionado con la finalidad de
producir la fractura abriendo la roca lo suficiente para colocar los fluidos de reaccin;
luego, se realiza el bombeo de tratamiento, que es un fluido reactivo con la formacin, el
cual graba la cara de la fractura y la mantiene abierta.
Durante el proceso se deben monitorear en superficie los parmetros siguientes:
a) Presin de rotura.
b) Presin de bombeo (superficie).
c) Presin de cierre instantnea (Pci).
d) Presin de fractura.
e) Gasto de inyeccin.
f) Potencia utilizada.
g) Volmenes de las etapas.
La presin de fractura se puede calcular de acuerdo con la siguiente ecuacin.
Pf Pci Ph (5.20)

La presin hidrosttica se calcula como:

Ph 0.4334* * D
La prdida por friccin (Pfrictp) en la tubera puede ser calculada mediante un diagrama de
Moody, si el fluido es newtoniano. Para fluidos no newtonianos (geles), el clculo de la
prdida de carga por friccin es mucho ms complejo. La norma API describe un mtodo
de cinco parmetros, calculados por un viscosmetro. Una vez obtenidas las diferentes
presiones y prdidas por friccin, se puede obtener la presin de tratamiento en
superficie y la potencia hidrulica. La presin en superficie ser:

139

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Ps Pf Pfrictp PfrictP Ph (5.21)


La potencia hidrulica (PHid), es:

PHid

Ps * Q
..(5.22)
40.8

Presin de poro: La matriz rocosa solo se ve afectada por el esfuerzo efectivo, debido a
que el fluido contenido en ella soporta parte del esfuerzo aplicado y acta como un
muelle amortiguador, la ecuacin que lo representa es:

' - Pp (5.23)
Donde:
: Constante Poroelstica, llamada tambin Constante de Biot, la cual refleja la
eficiencia del fluido para contra-rrestar la carga vertical aplicada. Cuanto ms alto es su
valor, mayor es la eficiencia y menor el Esfuerzo Efectivo ( ' ) aplicado sobre la matriz
rocosa.
' : Esfuerzo Efectivo aplicado sobre la matriz rocosa. Se entiende por la carga neta
soportada por la estructura mineral slida.
: Esfuerzos normales que actan perpendicularmente al plano de aplicacin.

Podemos inferir que, a medida que la presin de poro disminuye, el esfuerzo efectivo se
hace mayor, hasta alcanzar el valor de la carga litolgica cuando la presin de poro cae a
cero (Pp= 0).
Luego:
lim ' cuando P 0
En este caso, durante el fracturamientoes ms difcil iniciar una fractura cuando la
formacin esta en su etapa madura. Esto es importante porque haciendo una analoga con
una prueba uniaxial, la porosidad de la roca disminuye por la aplicacin de una carga
mayor y, por ende, la permeabilidad es ms baja. Al mismo tiempo, si se desea fracturar
esta zona, la energa a aplicar para iniciar y propagar la fractura es mayor, debido a que ya
no tenemos un fluido presurizado dentro del yacimiento que nos ayude a abrir la roca.
En caso inverso, si la presin de poro incrementa debido a la inyeccin de fluidos al
yacimiento, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye. En este caso, durante el
fracturamiento el primer fluido que se inyecta se filtra hacia la formacin, lo que ocasiona
una disminucin en la presin efectiva permitiendo iniciar la fractura ms fcilmente.
140

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Temperatura.
La magnitud del esfuerzo normal de la roca ( ) vara directamente proporcional a la
variacin de temperatura (dT); por ello, el enfriamiento ocasionado a la formacin con el
fluido fracturante disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio de la fractura
hidrulica. Esta es la principal razn que justifica el bombeo de un precolchn.
La efectividad de un fracturamiento cido depende de la longitud de la fractura y de la
conductividad de la misma; en consecuencia, sta depende de la perdida del fluido y de la
cantidad de roca disuelta por el flujo del cido.
Cintica de Reaccin.
Cuando un fluido reactivo es inyectado a la formacin, este reacciona qumicamente con
los minerales slidos contenidos en la roca, a este tipo de reaccin entre un fluido y un
slido se conoce como Reaccin Heterognea y se presenta cuando dos molculas se
ponen en contacto y tienen suficiente energa para vencer la barrera de activacin. Los
mecanismos implicados en una reaccin son:
a) Estequiometra de la reaccin.
b) Equilibrio Termodinmico de la reaccin.
c) Velocidad de reaccin.
a) Estequiometra de la reaccin: En este proceso se describe el nmero de molculas
requeridas para disolver una cantidad de slidos.
Las principales reacciones qumicas de inters en una estimulacin o un fracturamiento
cido son las que se dan entre el cido clorhdrico con los compuestos de las formaciones
carbonatadas, como: la caliza (CaCO3) y la doloma (CaMg (CO3)2), las cuales reaccionan
dando como resultado sales altamente solubles, agua y dixido de carbono (CO2).
Para las calizas:

2HCL + CaCO 3 CaCl 2 + H 2 O + CO 2

Esta expresin indica que se necesitan dos moles de HCL para reaccionar con un mol de
CaCO3 y dar como resultado un mol de CaCl2, H2O y CO2.
Para las dolomitas: 4HCL + CaMg (CO3 ) 2 CaCl 2 + MgCl 2 + 2H 2 O + 2CO2
Aqu se necesitan 4 moles de HCL para reaccionar con un mol de CaMg(CO3)2 y obtener un
mol de CaCl2 y MgCl2, dos moles de H2O y CO2.
141

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Estas ecuaciones nos permiten calcular el volumen de roca disuelta para un volumen de
cido dado.
Adems, conociendo la cantidad disuelta de roca por un volumen de cido, podemos
determinar el poder de disolucin del cido, mediante las siguientes expresiones:

mineral MWmineral
..(5.24)
acido MWacido

Donde:
Poder gravimtrico de disolvencia.

mineral Coeficiente estequiomtrico del mineral, adimensional.

acido Coeficiente estequiomtrico del cido, adimensional.


MWmineral Peso molecular del mineral, [gr/mol]
MWacido Peso molecular del cido, [gr/mol]
Xc

c C
.(5.25)
CaCO
3

Donde:
X Poder de disolucin.
C Concentracin del cido, porcentaje.
c Densidad del cido, [gr/cm3]

CaCO Densidad de la roca, [gr/cm3]


3

El poder de disolucin es definido como la masa consumida de mineral por una masa de
cido dado.
Velocidad de Reaccin.
La velocidad de reaccin se define como la cantidad de moles de molculas que
reaccionan por unidad de tiempo y para su determinacin, es suficiente conocer como
varia con el tiempo la cantidad de una de las sustancias participantes en la reaccin.
La velocidad de reaccin esta gobernada por la rapidez con la que el in hidrogeno es
transportado a la superficie slida y la rapidez que este alcanza las molculas del mineral
(figura xxx); la velocidad de transporte esta determinada por los fenmenos de difusin y
conveccin. Por otra parte, la rapidez de reaccin en la superficie, depende de la
composicin qumica del slido y del cido, de la concentracin del mismo en la superficie
y de la temperatura.

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CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Los estudios para medir la velocidad total de reaccin entre un cido y un mineral, se hace
a travs de la determinacin:
I)
Del cambio de la concentracin del cido con respecto al tiempo (dC/dt).
II)
Del tiempo en que el cido cambia de una concentracin inicial Co a una
concentracin final Cf a este tiempo se le denomina tiempo de reaccin o
tiempo de gastado.
III)
De la cantidad de roca disuelta por unidad de rea expuesta y por unidad de
tiempo.

Figura 5.4 Intercambio molecular entre el cido y la roca.

Se han realizado muchos estudios experimentales con la finalidad de evaluar los


diferentes parmetros que afectan o influyen en la velocidad de reaccin del cido con las
rocas. Entre los factores que se han identificado y que afectan la velocidad de reaccin
son:
1) Relacin rea / volumen.
2) Temperatura.
3) Tipo y concentracin del cido.
4) Velocidad de flujo.
5) Composicin de la roca.
6) Viscosidad.
7) Presin.
Sistemas de fluidos fracturantes
Como se menciono anteriormente el proceso de un fracturamiento cido lo componen
dos elementos:
a. Fracturamiento hidrulico.
b. Acidificacin de la roca.
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CAPTULO 5

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PETROLEROS

Los sistemas de los fluidos sern en base a la funcin que realizaran durante el proceso del
fracturamiento.
Sistemas para la Acidificacin.
Base del sistema En la estimulacin o fracturamiento de pozos se utilizan cidos que
reaccionan con los minerales que contienen las formaciones, estas reacciones son
procesos de cambios qumicos entre los reactantes para dar productos de reaccin; el
conocimiento de cmo, cundo y donde se lleva a cabo es esencial para la seleccin y
diseo de los tratamientos, los cidos que se utilizan ms comnmente son:
Inorgnicos:
a. cido Clorhdrico (HCL).
b. Fluorhdrico (HF).
Orgnicos:
c. Actico (2HCH3CO3).
d. Frmico (2HCOOH).
cido Clorhdrico: Este cido es una solucin del gas cloruro de hidrogeno en agua y es el
mas utilizado en los tratamientos cidos (estimulaciones y fracturamientos). Este gas se
disocia en agua rpidamente y completamente hasta un 43 % en peso a condiciones
estndar; esta disociacin le da la condicin de cido fuerte.
Su amplio uso es debido a esa propiedad (disociacin) debido a que genera un mayor
volumen de roca disuelta, dando como resultado productos de reaccin solubles en agua;
su principal desventaja de este cido es su alta corrosividad, lo que limita su uso a
temperaturas altas (alrededor de 300F).
Comercialmente se encuentra disponible hasta una concentracin del 32 % en peso.
cido Fluorhdrico: Este cido es el nico que permite la disolucin de mineral silicio
como las arcillas, feldespatos y cuarzo, a causa de la mayor rea superficial de contacto de
las arcillas; adems, reacciona con los minerales calcreos y al hacerlo se producen
precipitados insolubles, motivo por el cual no se utiliza en los tratamientos cidos en
carbonatos. Por lo que, se limita su utilizacin a la remocin de daos causados por
arcillas en formaciones arenosas. Se utiliza mezclado con el cido clorhdrico a una
concentracin no mayor al 3 %.
En formaciones de alta temperatura se utiliza con cidos orgnicos. Comercialmente se
encuentra disponible en soluciones acuosas del 40 al 70 % de concentracin en peso.
cido Actico: Este cido fue el primero de su tipo en emplearse en los tratamientos de
acidificacin, su caracterstica principal es que es un cido dbil debido a que su ionizacin
en agua es parcial y ocurre de manera lenta, esto hace que reaccione lentamente con los
carbonatos, por lo que es utilizado como cido retardado y en condiciones de alta
temperatura.
144

CAPTULO 5

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PETROLEROS

Por su caracterstica de baja reaccin y solubilidad con rocas carbonatadas se utiliza como
agente secuestrante de fierro y controlador de arcillas. Adems, se emplea en
combinacin con el cido clorhdrico o fluorhdrico a una concentracin no mayor a 10 %
en peso. Este cido se presenta como cido acuoso o no acuoso (glacial), en esta ltima
forma es soluble en agua o en aceite.
cido Frmico: Esta cido es ms fuerte que el actico y ms dbil que el clorhdrico.
Constituye un sistema intermedio de ambos, tanto por su reaccin como por su costo de
disolucin de carbonatos. Este cido es menos fcil de inhibir que el actico y bien
inhibido puede utilizarse hasta temperaturas de 350 F. Su utilizacin puede ser solo o en
combinacin con el cido clorhdrico o fluorhdrico a una concentracin no mayor del 10 %
en peso y se utiliza como cido retardado.
Aditivos
Existe una gran cantidad de aditivos utilizados en los tratamientos cidos, que facilitan el
uso de los sistemas permitiendo una mayor efectividad, bsicamente estos pueden
agruparse en:
Inhibidores de corrosin. Son materiales con una fuerte afinidad con la superficie
metlica, los cuales forman una pelcula delgada en el interior de la tubera y la protegen a
medida que el cido es bombeado.
Surfactantes. Son comunes en todos los tratamientos cidos y las funciones que realizan
son: desemulsin, dispersin, prevencin del sludge, penetracin y reduccin de la
tensin superficial, evitar el hinchamiento o dispersin de arcillas, mojar de agua a la roca,
ser compatible con los fluidos de tratamiento y de la formacin, ser soluble a los fluidos
de tratamiento a temperatura de yacimiento.
Solventes mutuos. Los solventes mutuos o mutuales son otros aditivos frecuentemente
utilizados en los sistemas cidos, a menudo son utilizados por su solubilidad tanto en
fluidos base agua o aceite. Se desarrollaron para facilitar la reaccin del cido en
superficies cubiertas de aceite debido a su habilidad para ayudar a disolver ms all de la
cubierta de aceite; tambin ayudan a disminuir la tensin superficial del cido reactivo lo
que facilita la recuperacin del cido gastado y la limpieza del pozo. Debido a sus
propiedades, tienden a limitar la efectividad de los inhibidores de corrosin y
frecuentemente la concentracin de estos ltimos debe ser incrementada en el sistema
de tratamiento cuando se usan este tipo de aditivo.
Agentes divergentes. El cubrir efectivamente el intervalo de inters es crtico para el xito
de un tratamiento, la desviacin puede ser complementada utilizando divergentes
mecnicos como empacadores, tapones puente, bolas selladoras en los disparos, slidos.

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CAPTULO 5

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Inhibidores de corrosin. Son materiales con una fuerte afinidad con la superficie
metlica, los cuales forman una pelcula delgada en el interior de la tubera y la protegen a
medida que el cido es bombeado.
Surfactantes. Son comunes en todos los tratamientos cidos y las funciones que realizan
son: desemulsin, dispersin, prevencin del sludge, penetracin y reduccin de la
tensin superficial, evitar el hinchamiento o dispersin de arcillas, mojar de agua a la roca,
ser compatible con los fluidos de tratamiento y de la formacin, ser soluble a los fluidos
de tratamiento a temperatura de yacimiento.
Gas. Es tambin considerado un aditivo en tratamientos cidos. El Nitrgeno puede
agregarse al cido para facilitar la recuperacin del cido gastado cuando se acidifican
pozos depresionados y por supuesto cuando se usa espuma nitrogenada como divergente.
Geometra de la fractura
El mdulo de Young est relacionado con el ancho de fractura y con la posibilidad de
obtencin de fracturas altamente conductivas.
La relacin de Poisson est ligada al esfuerzo horizontal actuante sobre la roca y al
gradiente de fractura.
Los esfuerzos horizontales en los estratos limitantes se relacionan con la posibilidad de
que la fractura se extienda por encima o por debajo de la zona de inters. Una zona con
un esfuerzo horizontal pequeo y baja relacin de Poisson, probablemente no servir
como barrera efectiva para la extensin de la fractura, mientras que una zona con alta
relacin de Poisson confinar la fractura.

5.4 CAMBIO DE INTERVALO PRODUCTOR


El cambio de intervalo productor implica cambiar de zona desde la cual se producen los
hidrocarburos. Muchos pozos se perforan de tal manera que atraviesan varias zonas
productoras pero solamente una de ellas se pone a producir. Una vez que el intervalo se
agota o es econmicamente incosteable, se somete a cambiar de intervalo productor
aislando la zona ya agotada de tal manera que sea posible poner a producir otra zona
productora.
Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, de manera temporal o definitiva con
tapones mecnicos o de cemento o por medio de cementaciones a presin; y disparando
una zona de inters ya sea que se encuentre en la parte superior o inferior del intervalo
que se desea aislar.

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CAPTULO 5

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Es importante comentar que los intervalos de inters se deben de explotar iniciando por el
intervalo que se encuentra a mayor profundidad e ir ascendiendo conforme los intervalos
se deseen explotar, es decir de abajo hacia arriba.

5.4.1 Aislamiento de zonas productoras


Las tcnicas existentes para aislar intervalos probados empleando tapones de cemento y
tapones mecnicos son los siguientes:
Usando sarta de trabajo.
A travs de la tubera de produccin.
En agujero descubierto.
1. Usando sarta de trabajo.
1.1. Tcnica del tapn balanceado
Consiste en bombear una cantidad determinada de lechada de cemento a travs
de la tubera de perforacin o tubera flexible colocada a la profundidad deseada
la cual debe llevar un difusor de flujo en la punta. Por recomendacin de API,
deber cubrir al menos 30 m arriba y 30 m abajo del intervalo probado o hasta la
profundidad inferior la que sea menor. Los volmenes de los baches lavadores y
espaciadores debern cubrir al menos 50 m cada uno y sern calculados de
manera similar a la lechada. El fluido de desplazamiento se bombea a un gasto de
2 a 3 bls/min, debiendo reducir a 1 o bls/min cuando empiece a salir el cemento
por el espacio anular.
El procedimiento por el momento no es tema de este trabajo y requiere de
clculos precisos para lograr el objetivo deseado

Figura 5.5 Colocacin de un tapn de cemento balanceado

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CAPTULO 5

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1.2. Tcnica para una cementacin forzada


Existen dos tcnicas para realizar una cementacin forzada con sarta de
perforacin en el pozo: con o sin retenedor de cemento.
La cementacin forzada es recomendable para aislar intervalos comercialmente
no explotables, zonas no atractivas como contenidos de 2 y 2 y en
yacimientos de alta produccin de agua canalizacin por atrs de la tubera de
revestimiento.

Figura 5.6 Tecnicas para cementaciones forzada


1.3. Uso de tapn mecnico permanente
En este caso se ancla un tapn mecnico aproximadamente a 45 metros arriba de
la cima del intervalo disparado y prueba su eficiencia. Si el tapn no fuera
suficiente para soportar la presin diferencial entre el intervalo aislado y el
intervalo superior durante una prueba de induccin se puede colocar un tapn de
cemento balanceado mnimo de 15 metros de longitud sobre el tapn mecnico
para incrementar su resistencia a la presin diferencial.
Otra aplicacin es cuando hay poca distancia entre el intervalo a aislar y el
intervalo a producir y solo se coloca el tapn mecnico, siempre y cuando resista
la presin del intervalo inferior cuando el intervalo de prueba est siendo
inducido.

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CAPTULO 5

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Figura 5.7 Aislamiento con tapn mecnico


2. Aislar intervalos disparados a travs de la tubera de produccin
2.1. Tcnica para colocar un tapn de cemento con cable elctrico
Despus de desplazar los fluidos del pozo contra la formacin y esperar su
estabilizacin se procede a la colocacin del tapn de cemento utilizando un
contenedor cilndrico (Dunper Boiler) el cual amacena en su interior la lechada de
cemento. Es bajado con cable elctrico hasta la profundidad deseada donde
elctricamente o mecnicamente se dispara para abrir y vaciar su contenido
dentro del pozo. Este mtodo requiere un tapn puente tipo sombrilla, inflable
que previamente se instala y sirve para proporcionar sello y como base del
cemento para minimizar o evitar migracin de pequeos volmenes de cemento.
Se deber realizar mltiples corridas de contenedores de cemento hasta cubrir la
longitud deseada.

Figura 5.8 Aislamiento con cable elctrico


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CAPTULO 5

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2.2. Uso de la tubera flexible para colocar un tapn de cemento


La tcnica consiste en bombear la lechada de cemento a travs de la tubera
flexible, desplazando la hasta donde el nivel de cemento por el espacio anular sea
igual que la de interior y deber cubrir por lo menos 30 metros arriba y 30 metros
abajo del intervalo, o hasta la profundidad inferior. La tubera flexible se debe
levantar lentamente por arriba de la lechada hasta 400 mts para esperar el
fraguado. Si se desea realizar una cementacin forzada debern cerrar las vlvulas
superficiales para poder aplicar presin y realizar la cementacin forzada.

Figura 5.9 Aislamiento con tubera flexible


2.3. Uso de tapones anclados en la tubera de produccin
Esta tcnica es muy conveniente cuando se requiere aislar intervalos disparados
que se encuentran aislados por empacadores. La operacin se debe realizar
primero aislando el ms bajo con un tapn ciego anclado en el niple
posteriormente, se asla el siguiente intervalo se ancla un segundo tapn ciego en
la tubera de produccin y finalmente se asla el ultimo intervalo se desplaza una
lechada de cemento hasta los disparos y se procede a su inyeccin dejando dentro
de la tubera de produccin un tirante mnimo de 30 metros arriba del ultimo
intervalo finalmente la tubera de produccin se corta y se recupera el resto del
aparejo.

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CAPTULO 5

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Figura 5.10 Aislar varios intervalos con tapones ciegos

3. Aislar intervalos en agujero descubierto


3.1. Cuando se trata de aislar dos o ms intervalos productores que no se encuentran
ademados se deber colocar tapones de cemento que cubran como mnimo 30 m
abajo y 30 m arriba de cada intervalo productor con objeto de evitar su migracin
hacia a otro estrato.

5.4.2 Re-disparos
Al cambiar de intervalo de produccin es necesario realizar otra vez la operacin de
disparos en el pozo, a su vez si la comunicacin entre la formacin y el pozo no se lleva a
cabo de manera correcta se tiene que volver a introducir las pistolas y disparar la tubera
de explotacin para lograr una buena comunicacin a estos procesos se les conoce
comnmente como re-disparar y el diseo de esta operacin es la misma que la operacin
de disparos en la terminacin del pozo.
En los trabajos para obtener produccin de hidrocarburos es primordial perforar la
Tubera de Revestimiento, cemento y formacin, para establecer comunicacin entre el
pozo y los fluidos del yacimiento mediante la utilizacin de disparos.
El grado de la tubera de revestimiento, densidad de disparo, tipo de formacin, humedad
y temperatura son factores que pueden afectar los disparos.

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CAPTULO 5

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El sistema de disparos
El sistema de disparos es evaluado usando la Relacin de Productividad.
Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:
Factores geomtricos del disparo.
Presin diferencial al momento del disparo.
Tipo de pistolas y cargas.
Dao generado por el disparo.
Dao causado por el fluido de la perforacin.
Dao causado por el fluido de la terminacin.
Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad
pueden ser manipulados durante el diseo del disparo. Por lo tanto con el anlisis de las
condiciones del pozo y la seleccin del sistema de disparo adecuado, se obtendr la
mxima produccin del pozo

Factores geomtricos del disparo


La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye en
la Relacin de Productividad del pozo, y est definida por los Factores Geomtricos.
Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son Figura 5.16:
Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo).
Los factores que afectan el desempeo de los disparos:
La eficiencia de las cargas, para crear la configuracin deseada de la perforacin depende
del diseo de estas. El diseo debe explicar las condiciones reales del fondo del agujero
que se encontraran.

Los principales factores que afectan este desempeo de las cargas sern:

Parmetros de las cargas


Separacin las cargas con el Casing.
Propiedades fsicas del Casing.
Propiedades fsicas de la Formacin
Factores ambientales.

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CAPTULO 5

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Figura 5.11 Factores geomtricos de un disparo.

Parmetros de las Cargas: Los parmetros afectan el desempeo de las cargas.

Las propiedades del material de revestimiento.


La geometra del revestimiento.
Propiedades del explosivo.

Separacin de los disparos:


La separacin de los disparos es la distancia de la pistola al Casing a lo largo del eje del jet.
La separacin tiene un efecto apreciable en el funcionamiento de la penetracin.
Propiedades fsicas del Casing:
La dureza y el grueso de la pared del casing tienen efectos de importancia en la
penetracin, excepto cuando los mltiples esfuerzos del casing son perforados. El
esfuerzo del casing tiene un efecto significativo sobre el dimetro de la perforacin del
agujero. La dureza de la pared del Casing tiene un efecto significativo en la penetracin de
los disparos demostraron una reduccin del 50% cuando la dureza aumento grado de la
tubera J-55 a P-110.
Propiedades fsicas de la formacin:
La penetracin y el tamao de los disparos a chorro y bala se reducen a medida que
aumenta la resistencia a la compresin de la tubera de revestimiento, del cemento y de la
formacin. Las fuerzas compresivas de la formacin tienen una marcada influencia en
funcionamiento de la penetracin. En formaciones de alta resistencia la penetracin cae
la mitad de la carga diseada. En formaciones de baja fuerza, los disparos penetran ms
profundamente, acercndose al funcionamiento de las cargas diseadas.
153

CAPTULO 5

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PETROLEROS

Factores Ambientales:
La presin hidrosttica, la gravedad especfica, y la temperatura del pozo tienen un
insignificante efecto sobre el desempeo de los disparos.
Un aumento en la temperatura o la presin del pozo pueden aumentar la penetracin de
los disparos, esto resulta porque la presin hidrosttica causa un efecto de la extensin
del barril similar a la del barril antes de salir. La temperatura hace el propulsor ms
enrgico.
Efecto de la presin diferencial:
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos se
llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas. Aun cuando
se dispare en fluidos limpios como aceite y agua que tienen altos ritmos de filtrado las
partculas procedentes de las arcillas, residuos de las cargas o de otro tipo, pueden
originar algn taponamiento de los disparos y un dao profundo de la formacin. Cuando
los disparos se efectan con una presin diferencial hacia el pozo y con fluidos limpios se
ayuda a obtener una buena limpieza de los disparos. Este es mtodo preferido de disparar
formaciones de arenisca y carbonatadas.

Efecto de usar fluidos limpios:


Si una pistola en lo particular proporciona un tamao y penetracin adecuada bajo ciertas
condiciones del pozo, la productividad limpia, manteniendo una presin diferencial hacia
el pozo al disparar y durante el periodo de limpieza.
Densidad de los Disparos:
La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin requerido, la
permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado. Generalmente son
adecuado 4 disparos de 0.5 pulgadas, siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para
la mayora de los pozos con produccin baja. Los disparos de 4 o ms cargas por pie en
tuberas de revestimiento de dimetro pequeo y de baja resistencia, con pistolas con
cargas expuestas, pueden agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede
fracturase, siendo necesario efectuar cementaciones forzadas para controlar la
produccin indeseable de agua o gas. Los coples de las tuberas de revestimiento de alta
resistencia pueden daarse al efectuar mltiples disparos sobre ellos.

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CAPTULO 5

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5.5 REENTRADAS.
Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento an sin
drenar, se puede aprovechar la infraestructura existente, como el estado mecnico o la
localizacin, con el fin de abrir una ventana en el pozo y redireccionarlo hacia las zonas sin
drenar.
La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de desviacin y
depende bsicamente de los requerimientos planteados en el objetivo de la intervencin,
tales como desplazamiento, coordenadas, profundidad vertical desarrollada, etc. La
siguiente figura presenta la seccin vertical de una reentrada.

Figura 5.12 Ejemplificacin de una reentrada, seccin vertical y desplazamiento horizontal

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CAPTULO 5

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Una vez definido el punto de inicio de la desviacin, el siguiente paso es decidir la forma
de abrir la ventana. Existen varias tcnicas para llevar a cabo esta operacin, estas son
evaluadas mediante registros geofsicos (adherencia de cemento, desgaste de tubera,
requerimientos de dimetro de agujero y tubera de explotacin). Sin embargo estas
tcnicas se pueden agrupar en dos grupos: el primero, es empleando un cortador de
tubera hidrulico y el segundo mediante una cuchara mecnica y una sarta de molienda
diseada especialmente para abrir una ventana en un costado de la tubera de
revestimiento. La siguiente figura muestra estas herramientas.

Figura 5.13 Cortador de tubera interno


accionado hidrulicamente.

Figura 5.14 Cuchara empleada con sarta


de molienda para la apertura de
ventanas

Antes de iniciar o programar una operacin de corte y molienda de tubera es necesario


tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
1) Tener fondo suficiente por abajo del punto donde terminar la ventana. Se recomienda
como mnimo 50 m, con el objetivo de que los recortes de tubera que se precipiten no lo
obstruyan durante las operacin de molienda.
2) Tomar registros de adherencia de cemento con coples (CBL/CCL) en la tubera donde se
pretende efectuar la ventana.
3) Utilizar, por lo menos, la misma densidad del lodo con la cual se perfor el pozo original
en el intervalo que se abrir la ventana.
4) Se recomienda una viscosidad de lodo de 10-20 cp (de 70 segundos) y un punto de
cedencia de (35-50 lbs/100 pies 2) con la finalidad de mantener un ptimo acarreo del
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CAPTULO 5

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recorte, y as cuantificar el volumen de acero recuperado y controlar en superficie el


avance de la seccin molida.
5) Tener las bombas equipadas con las camisas necesarias para el gasto requerido de lodo
(de 400 a 500gpm).
6) Probar hidrulicamente con la presin de trabajo el tubo vertical (Stand Pipe), y unin
giratoria (Swivel).

5.5.1 Apertura de ventanas con cortador de tubera o molinos de seccin.


El principio bsico de operacin de estas herramientas es la presin hidrulica de
circulacin y rotacin; poseen la ventaja de que al aplicar presin se pueden localizar los
coples de la tubera de revestimiento, con lo cual es posible efectuar el ajuste de la
profundidad por cortar.
Para su operacin en campo, se aplica rotacin y se mantiene una presin de circulacin
constante, previamente determinada. La presin de bombeo ejerce una fuerza que
mantiene las cuas abiertas, hasta terminar el corte. Cuando esto sucede se observa una
disminucin de presin y la molienda contina aplicando el peso requerido hasta moler la
seccin de tubera deseada. La siguiente figura presenta un diseo de sarta tpica para la
apertura de ventana empleando cortadores de tubera.

Figura 5.15 Diseo de sarta tpica para una apertura de ventana.


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CAPTULO 5

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Procedimiento operativo para apertura de ventanas con corta tubo.


a) Anotar las dimensiones de la herramienta cortadora de tubera en la bitcora de
operacin del equipo.
b) Conectar a la sarta de molienda de acuerdo con el diseo tpico mostrado en la figura
5.15. Considerar el nmero de lastrabarrenas (drillcollars), suficientes para proveer del
peso requerido para la molienda.
c) Probar hidrulicamente y mecnicamente en superficie, la apertura y cierre de las
cuas del cortador de tubera.
d) Bajar la herramienta con la tubera de perforacin necesaria hasta la profundidad
programada.
e) Iniciar el bombeo con el gasto requerido para la operacin de la herramienta y localizar
el cople de tubera de revestimiento a la profundidad de apertura de la ventana.
f) Levantar la sarta de 3 a 4 m. arriba del cople de la TR donde se desea abrir la ventana,
marcar la tubera de perforacin como la profundidad de inicio de la ventana.
g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo y esttica, adems de las r.p.m.
h) Con la herramienta situada a la profundidad de inicio de ventana, aplicar rotacin a la
sarta incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de 100 a 120 r.p.m.
i) Iniciar el bombeo incrementando lentamente hasta alcanzar 400-500 gpm.
k) Iniciar la molienda a desbaste de la TR con una carga de 1 a 2 ton de peso sobre los
cortadores. Se debe evitar cargar mayor peso pues puede daar el desempeo de los
cortadores.
l) Anotar el avance metro a metro y tomar en cuenta el tiempo de atraso para la
recuperacin del corte de acero. Si la recuperacin de recorte en superficie no
corresponde al volumen de hacero molido con respecto al avance, es recomendable
suspender la molienda y circular el tiempo necesario para limpiar el pozo y continuar con
la ventana.
m) Verificar los parmetros de molienda (peso sobre cortadores, gasto, ritmo de
molienda, tiempo de los tres ltimos metros molidos).
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CAPTULO 5

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n) Una vez que se haya cubierto la longitud requerida de la ventana (normalmente de 2030 m.), circular el tiempo necesario para garantizar la limpieza de la ventana.
o) Sacar la herramienta y revisar sus cortadores en superficie. Es posible que durante la
operacin se requieran viajes de limpieza con tubera franca. Esto depender del
comportamiento reolgico del lodo y del avance de la molienda.
p) Colocar un tapn por circulacin de cemento como apoyo a la sarta navegable para
desviar el pozo. Este deber cubrir por lo menos 20 m arriba del punto de inicio de la
ventana.
q) sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espera de fraguado armar herramienta
desviadora de acuerdo a la figura 5.16.

Figura 5.16 Sarta navegable tpica para la construccin de


ngulos para perforacin direccional..

159

CAPTULO 5

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5.5.2 Apertura de ventanas con herramienta desviadora tipo cuchara.


La apertura de ventanas con herramientas desviadoras tipo cuchara difiere del mtodo
con cortadores de tubera. Sin embargo, las diferencias radican bsicamente en el
procedimiento operativo para la apertura de la ventana, debido a que se requieren
herramientas adicionales, como un empacador de cuchara, la cuchara misma y los molinos
necesarios para la apertura de ventana (iniciador o started mill, molino ventana o window
mill, molinos sanda o watermelon)

Figura 5.17 Herramientas comnmente


empleadas para la apertura de ventanas con
cuchara desviadora.

160

CAPTULO 5

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Procedimiento operativo para apertura de ventanas con cuchara desviadora


a) Escariar el pozo cuando menos 50m debajo de la profundidad de anclaje del
empacador.
b) El anclaje del empacador para la cuchara puede llevarse a cabo con unidades de
registros o con tubera de trabajo; sin embargo se recomienda hacerlo con la unidad de
registros, debido a que la operacin se realiza ms rpido.

Figura 5.18 Esquematizacin del anclaje de


un empacador para cuchara.
c) Toma un registro giroscpico para ubicar el pozo de acuerdo con las coordenadas
objetivo planteadas, adems de hacer la impresin de la gua del empacador para orientar
la cuchara en superficie.
d) Armar y orientar la cuchara en superficie, con el molino iniciador y la sarta de trabajo.
Medir cada uno de los componentes, anotar dichas medidas en la bitcora de operacin
del equipo.
e) Bajar la cuchara a la profundidad del empacador a una velocidad de introduccin
constante, se debe evitar, en lo posible, los frenados bruscos de la tubera al sentarla en
cuas para hacer la conexin.
161

CAPTULO 5

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

f) Verificar los pesos de la sarta hacia arriba y hacia abajo y esttica 50 m antes de llegar a
la profundidad del empacador.
g) Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara dentro del empacador.
h) Cargar peso a la cuchara (normalmente se requiere de 8 a 10 ton.) para romper el
perno de sujecin del molino iniciador con la cuchara. La figura 5.19 muestra una
ejemplificacin del proceso de ruptura del tornillo de sujecin en el anclaje de la cuchara.

Figura 5.19 Anclaje de cuchara para la


apertura de ventana

Figura 5.20 Ejemplificacin de anclaje


de cuchara

i) Levantar el molino iniciador. Se recomienda de 1 a 2 m arriba de la cuchara, y marcar la


profundidad en la tubera.
j) Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos y la rotacin de la herramienta de
acuerdo con las condiciones determinadas previamente.
k) Operar el molino iniciador sobre la tubera de revestimiento y la cuchara ms o menos 1
m. el objetivo es marcar la tubera y hacer huella para operar el molino ventana.
l) Sacar el molino iniciador a superficie, armar y meter el molino ventana junto con los
molinos sandia, para abrir y conformar la ventana. La figura 5.21 muestra un diseo tpico
de sarta.
162

CAPTULO 5

Figura 5.21 Ejemplificacin de una sarta


tpica para abr una ventana con
cuchara

REPARACIONES MAYORES EN POZOS


PETROLEROS

Figura 5.22 Ejemplificacin


del direccionamiento de un
pozo

m) Una vez realizada la ventana, el siguiente paso es el cambio de la sarta por una
navegable para construir en ngulo requerido y direccionar el pozo hacia el rumbo
establecido la figura 5.22 presenta una ejemplificacin de dicho proceso.

163

CONCLUSIONES.
Con la redaccin de este trabajo se logr una recopilacin de los conceptos de las
diferentes operaciones que se deben realizar cuando se le da mantenimiento a un pozo
petrolero, este trabajo podra servir como material de apoyo tanto a estudiantes como a
cualquier persona interesada en el rea de las Reparaciones Mayores y Menores de pozos
petroleros.
Se comprendi que el objetivo principal de una reparacin de pozos es mejorar o
recuperar la produccin de estos mediante la aplicacin de alguna operacin que mejor
se adapte a resolver la problemtica que presenta el pozo.
Al repasar las diversas operaciones que son indispensables para el diagnstico de la
produccin de un pozo petrolero, tales como los anlisis PVT, los registros de produccin y
las pruebas de presin, se comprendi que son herramientas que juegan un papel de
suma importancia previo a tomar una decisin sobre qu operacin seria las ms ptima
a realizar en un futuro para reparar o dar mantenimiento a dicho pozo.
En este trabajo se comprendi que el diagnstico de la problemtica que afecta al pozo,
con lleva a una mejor seleccin de la tcnica de reparacin a elegir.
En este trabajo se explica la diferencia que existe entre una reparacin mayor y una
menor dando claras definiciones de ambas y sus diferentes actividades.
En el trabajo se hace hincapi que la correcta y oportuna toma de informacin, as como
la correcta interpretacin de la misma, es vital para la eleccin de la operacin que
aporte mayor probabilidad de xito y que sea la de menor costo posible.
Con respecto a las diferentes operaciones que se realizan en las reparaciones mayores, se
entiende que es de gran relevancia que los fluidos que van a entrar en contacto con la
formacin y los fluidos producidos por la formacin deben de pasar por una serie de
anlisis de compatibilidad para evitar generar o incrementar el dao que se intenta
revertir. As como, el volumen y tiempo de exposicin con el fluido utilizado debe de ser
lo ms analizado posible para que pueden causar al reaccionar qumicamente.

164

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