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TRABAJO COLABORATIVO

MOMENTO 2

UNIDAD 2: ESTRUCTURA Y GESTIN DE MANTENIMIENTO

Presenta
Vladimir Bohrquez Sierra
Cdigo: 91 079 520
Erika Johanna Carrillo Flrez
Cdigo 37725192
Yolanda Carrero Palomino
Cdigo
Esther Cuadros Pacheco
Cdigo: 63.286.596
Marcos Oswaldo Chacn Santander
Cdigo: 18.918.750

TUTOR
Vctor Hugo Rodrguez

2015

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL
INFORME TRABAJO COLABORATIVO MOMENTO 2

INTRODUCCIN

El presente trabajo tiene como propsito principal la profundizacin de la Unidad 2


teniendo como base la empresa Cementera, que tiene el Molino de Cemento
como equipo critico; aplicando a esta empresa los conocimientos relativos a la
concepcin de plantas industriales, los procesos bsicos, los pasos para el clculo
de los costos de mantenimiento de equipos y maquinaria como el costo horamaquina, costo mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y los dems
costos relacionados con estas labores, se detalla la poltica y objetivos del
programa de mantenimiento y las competencias del personal, perfil del cargo y sus
funciones en la empresa escogida por el grupo.

OBJETIVO GENERAL

El tutor ha establecido su desarrollo por medio de una gua de actividades en la


cual solicita entregar un informe en el cual se desarrolle lo siguiente:
Captulo 1: Elaboracin e implementacin de planes de mantenimiento industrial e
identificacin de fallas de averas.
Captulo 2: Gestin estratgica del mantenimiento y crculo virtuoso del buen
mantenimiento

Captulo 3: Nuevas tendencias de Mantenimiento Industrial

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer los fundamentos de las diferentes teoras acerca del


mantenimiento industrial, identificando los diferentes mtodos para elaborar
un programa de mantenimiento industrial en una empresa.
Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones
Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
Conseguir todos los objetivos a un costo razonable
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DESARROLLO DE ACTIVIDADES

1. Presentacin de la empresa

Cementos Argos es una empresa de industria cementera colombiana.


Argos es una organizacin multi-domstica, productora y comercializadora de
cemento y concreto, con presencia en 12 pases.
En el negocio del cemento, Argos es lder en Colombia, quinto productor ms
grande en Amrica Latina y segundo ms grande en el sureste de Estados
Unidos. Cuenta con 9 plantas en Colombia, 3 en Estados Unidos y 1 en Honduras;
9 moliendas de clnker ubicadas en Estados Unidos, Hait, Panam, Repblica
Dominicana, Honduras, la Guayana Francesa y Surinam; y 23 puertos y terminales
de recepcin y empaque. La capacidad instalada total es de 19,9 millones de
toneladas de cemento al ao.
En el negocio del concreto, Argos es lder en Colombia y segundo productor ms
grande en Estados Unidos. Cuenta con 389 plantas ubicadas en Colombia,
Estados Unidos, Hait, Panam, Repblica Dominicana y Surinam. La capacidad
instalada total es de 17,9 millones de metros cbicos de concreto al ao.
El modelo de negocio est centrado en el cliente y en el desarrollo sostenible, es
decir, econmicamente viable, respetuoso de las personas, responsable y
amigable con el medioambiente.1

2. Descripcin del proceso y de la mquina escogida (equipo crtico).


Para la elaboracin del cemento debemos tener pleno conocimiento de cmo
se realiza este producto, el cual debe pasar por las siguientes fases:

http://www.argos.co/colombia/somos/contexto
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Fase 1, trituracin.

Fig. 1: CEMENTOS ARGOS. Departamento de produccin. Yumbo, 2005. 1


archivo de computador.

Esta primera etapa es realizada en la planta de la calera donde inicialmente se


tritura la piedra en dos fases hasta hacerla relativamente pequea. Existen dos
motores de alta potencia encargados de triturar la piedra. Luego de triturar la
piedra pasa mediante cintas transportadoras a los molinos primarios cuya funcin
es la de moler la piedra y dejarla en fracciones muy pequeas como una especie
de arena que se mezcla con agua para ser transportada y depositada en unos
tanques denominados balsas. La mezcla entre agua y arena es llamada pasta,
que de la balsa es llevada a una estacin de bombeo de pasta y es
transportada hasta otros depsitos en fbrica.

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Fase 2 preparacin de harina (mezcla de arcilla, caliza y mineral de hierro)

Fig. 2: CEMENTOS ARGOS. Departamento de produccin. Yumbo, 2005. 1


archivo de computador.

La pasta que es enviada desde la planta calera llega a los 4 espesadores


en fbrica. En estos depsitos la pasta cae al fondo del tanque y sta es
bombeada a los molinos secundarios que muelen aun ms la pasta.
Fase 3 clinkerizacion

Fig. 3: CEMENTOS ARGOS. Departamento de produccin. Yumbo, 2005. 1


archivo de computador.
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Esta parte consta de la fabricacin o elaboracin del clinker. La pasta proveniente


de las balsas llega a los hornos (5, 6, 7) y aqu inicia el proceso de clinquerizacin
que consiste en pasar la pasta a travs del horno a una temperatura de 1400
a 1500C. A la salida del horno el enfriamiento del clnker se hace con aire que
pasa a travs de sistemas de parrilla mvil. De estos sistemas el clnker sale con
una temperatura inferior a los 150C. y es llevado a silos de almacenamiento de
clinker.
Fase 4 molienda de cemento

Fig. 4: CEMENTOS ARGOS. Departamento de produccin. Yumbo, 2005. 1 archivo


de computador.

La molienda consiste en reducir el clinker, el yeso y otros componentes a un


polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. La molienda se realiza en los
molinos de cemento (6, 7, 8, 9). Estos molinos consisten en tubos cilndricos
divididos en dos o tres cmaras que giran a gran velocidad con diversos tamaos
de bolas en su interior. El clinker pulverizado o cemento es transportado por
unos elevadores y llegan a un separador que tiene la funcin de separar
partculas no pulverizadas y retornarlas al molino. El clinker que pasa del
separador llega a un filtro y de aqu parte hacia los silos.
El proceso de la molienda de materia prima para la produccin de cemento, inicia
con la alimentacin al molino horizontal de bolas, por medio de una banda
trasportadora que lo alimenta de Clinker, Caliza y Agregado (yeso), con una receta
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especifica emitida por el laboratorio de calidad, quien determina las cantidades


que se suministran de cada material. El molino de cemento cuenta con dos
cmaras internas provisto cada uno de moledores (Bolas de aleacin), de
diferentes dimetros, en la primera cmara estn los moledores de dimetros
grandes que permite la pulverizacin de los materiales ingresados, y en la
segunda cmara cuenta con moledores de dimetro ms pequeos que se
encargan de realizar el ajuste en la finura del material y cuyos parmetros estn
establecidos por normas nacionales e internacionales.
Maquinas que hacen parte del proceso:
Molino
Elevador de cangilones
Ventiladores de tiro
Aerodeslizador
Separador de alta eficiencia
Tromel
Relacin pin-corona

Fig. 5. Molino de cemento

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Fig. Esquema molino de cemento

Conformacin del equipo de trabajo:


El equipo de trabajo se conformara con los responsables del rea de
mantenimiento tanto administrativo como operativo:
Gerente de mantenimiento
Ingeniero de mantenimiento
Superintendente de mantenimiento
Inspector de equipos
Mecnico 1 y mecnico de turno
Lubricador
Ayudante de planta (supervisa el proceso en campo)

Jerarquizacin del sistema

P-001-01

Seccin molino de cemento


Molino de cemento
P-001-01-01
Tamiz central
P-001-01-02
Tamiz de salida
P-001-01-03
Moledores primera cmara
P-001-01-04
Moledores segunda cmara
P-001-01-05
Placas

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P-001-02

P-001-03

P-001-04

P-001-05

P-001-06

P-001-07

Elevador
P-001-02-01
Cangilones
P-001-02-02
Cadena
P-001-02-03
Carcasa
P-001-02-04
Tambor inferior
P-001-02-05
Tambor superior
P-001-02-06
Motor
P-001-02-07
Moto reductor
Ventilador de tiro
P-001-03-01
Motor
P-001-03-02
Rotor
P-001-03-03
Aspas
P-001-03-04
Carcasa
Aero deslizador
P-001-04-01
Carcasa
P-001-04-02
Lona
P-001-04-03
Zona limpia
Separador de alta eficiencia
P-001-05-01
Motor
P-001-05-02
Rotor
P-001-05-03
Aletas
P-001-05-04
Tamiz
Trommel
P-001-06-01
Motor
P-001-06-02
Rotor
P-001-06-03
Malla
P-001-06-04
Martillos
P-001-06-05
Eje
Engranaje
P-001-06-06
Pin
P-001-06-07
Corona
P-001-06-08
Eje trasmisin
P-001-06-09
Carcasa
P-001-06-10
Motor
P-001-06-11
Embrague

MOLINO DE CEMENTO

MOLINO
HORIZONTAL

ELEVADOR DE
CANGILONES

VENTILADOR
DE TIRO

Esta construido de
una
virola
horizontal
equipada con una
pista de molienda
sobre la cual un
rodillo ejerce la
fuerza
de
molienda.

Eleva el cemento
en polvo hacia los
sistemas de piro
procesamiento y
los molinos donde
se
termina
el
triturado; por este
motivo,
los
elevadores
de
cangilones
soportan una serie
de condiciones de
funcionamiento
muy severas.

Maneja el aire
de barrido del
molino
que
circula
hasta
llegar al horno
rotativo.

Tamiz
central
Tamiz de
Salida
Moledores
Primera
Cmara
Moledores
Segunda
Cmara
Placas

10

Cangilones
Cadena
Carcasa
Tambor
inferior
Tambor
superior
Motor
Moto
reductor

Motor
Rotor
Aspas
Carcasa

AERODESLIZADORES
Los aerodeslizadores
cerrados son sistemas
que
permiten
el
transporte de gran
cantidad de material
pulverulento
a
diferentes
puntos,
gracias a la inyeccin
de aire y al efecto de
la gravedad.

Carcasa
Lona
Zona
limpia

SEPARADOR DE ALTA
EFICIENCIA
Clasifica el producto,
separando la materia
pulverulenta en dos
flujos,
uno
de
producto final y otro
de producto grueso.

Motor
Rotor
Aletas
Tamiz

TROMMEL

ENGRANAJE

Retencin de bolas
especialmente
de
aquellos que por
excesivo
trabajo
han
sufrido
demasiado
desgaste. De igual
modo sucede con el
mineral o rocas muy
duras
que
no
pueden ser molidos
completamente, por
tener
una
granulometra
considerable
quedan retenidas en
el
trommel.

Genera el movimiento
necesario
para
realizar y controlar la
produccin, mantiene
la
produccin
a
potencia reducida una
vez que dos rodillos
situados uno enfrente
del otro hayan sido
basculados hacia el
exterior
o
levantados.

Leer
ms: http://www.mon
ografias.com/trabajos

Motor
37/molino-de
Rotor
bolas/molino-de
Malla
bolas.shtml#ixzz3Wf6

Martillos
G8qkTaneja el aire

Eje

de
barrido
del
molino que circula
hasta
llegar
al
horno rotativo.

Pin
Corona
Eje
trasmisin
Carcasa
Motor
Embrague

3. Diagnstico AMFE
Diagnostico
Empresa: Cementos Argos
Sistema principal

Molienda de cemento

Identificacin de la falla

Temperaturas
superiores a 80C

11

Sistema

Molino de
cemento

Causa de la
falla

Mala
lubricacin o
lubricacin
contaminada

Subsistema

Departamento: Mantenimiento

Cdigo: P-001

Elementos
Conjunto o
Nmero de
o partes a
componentes
piezas
analizar

Responsable Supervisor

Inspector de
Mantenimien equipos, ayudante
to /
de plana,
produccin
mecnico de
turno, lubricador.

Transmisin Engranaje

Pin,
corona y
eje

Grado de
frecuencia
de la falla

Establecer el
Estimar
grado de
tiempo de
Consecuencias severidad de
parada del
de la falla
la falla o
equipo en
ndice de
falla
gravedad

Estado de la
falla

30 min

Produce
friccin entre
el cuello y el
babbit,
permitiendo
que la
temperatura
sea mayor de
80C

Fecha

Identificar
mtodos o
deteccin de la
falla y grado de
detencin de la
falla

Evaluar
ndice de
prioridad
del
riesgo

20

Granulometra no
indicada

Tamices
rotos,
desgaste de
bolas de
acero

Desgaste casco del


molino

Depende de
los niveles
placas rotas
de
o cadas,
produccin
levantadores y las horas
rotos
de trabajo
del equipo
(Grado 5)

2h

8h

Granulometra
no deseada

Dao en el
casco del
molino

210

10

Sondeo de grosor
del grosor y
desgaste de las
placas en los
mantenimientos
programados
(grado de falla 5)

250

ACCIONES CORRECTIVAS AMFE


Empresa: Cementos Argos
Sistema
Principal

Departamento: Mantenimiento
Elementos o
partes a analizar

No de piezas

Responsables

Supervisor Fecha

Falla

Identificacin de acciones
recomendadas

Persona
responsable

Material
necesario

Descripcin del
proceso para
cumplir la accin
recomendada

tiempo para
realizar la accin
recomendada

Temperaturas
superiores a 80C

Toma de temperatura con


pirmetro en los babits de

Ayudante de
planta

12

Sistema Subsistema

conjunto o
componentes

Cdigo P- 001

Programa de toma
de temperatura

entrada y salida

Granulometra no
indicada

Ajuste en los niveles de


alimentacin (cambios de
velocidad bandas
alimentadoras), al molino y
modificacin del tiro del
ventilador

Ayudante de
planta y
mecnico de
turno

Desgaste casco del


molino

Ajuste en tornillos sujetadores


de placas
Cambio de placas desgastadas en
paradas de equipo generales.

Ayudante de
planta
Mecnico te
turno
Lubricador

peridicas en babits
Inspeccin de la
alimentacin
suministrada al
molino y los valores
de tiro del
ventilador,
realizando
modificacin y
mediciones hora a
hora
Identificacin de
aspectos a realizar
ajustes,
evidenciados
previamente

8 Horas

ACCIONES PREVENTIVAS AMFE

Falla

Temperaturas
superiores a 80C

Granulometra no
indicada
13

Identificacin de acciones
recomendadas
Anlisis de la muestra de
temperaturas tomado,
identificando puntos crticos y
generando lubricacin a
condicin.
Inspeccin en sala de control de
la velocidad de tiro, y velocidad
del separador de alta eficiencia;

Persona
responsable

Material
necesario

Lubricador

Laborante y
analista de
calidad

Toma muestras
del material
producido a la

Descripcin del
proceso para
cumplir la accin
recomendada
Lubricacin segn
gama, con ajustes
segn necesidades
evidenciadas en el
anlisis
Reporte de
novedades del
anlisis de

tiempo para
realizar la accin
recomendada
Turno de 8 horas
con continuidad
en el turno
entrante
Turno de 8 horas
con continuidad
en el turno

Tomas de muestras hora a hora y


anlisis en el laboratorio de
calidad

Desgaste casco del


molino

Inspeccin auditiva al casco del


molino en operacin normal,
barrido de temperaturas del
casco del molino

Ayudante de
planta, mecnico
de turno

salida del molino laboratorio a sala de


control para realizar
ajustes sobre la
marcha
Tabla de campo
Inspeccin hora a
con registro para
hora de
diligenciar el
temperaturas del
seguimiento y
casco del molino
pirmetro.

entrante

Turno de 8 horas
con continuidad
en el turno
entrante.

ACCIONES PREDICTIVAS AMFE

Falla

Identificacin de acciones
recomendadas

Temperaturas
elevadas

Monitoreo de lubricantes

Fisuras

Persona
responsable

Jefe
mantenimiento y
lubricador
Jefe
Se pueden detectar:
mantenimiento y
Mediante el uso de
operador
resistencia elctrica, flujo
especializado en el
magntico, ondas
uso de estos
ultrasnicas o radiacin
detectores

Ruido

Monitoreo de ruido

Operario del
molino

Vibracin

Si existe vibracin
excesiva

Operario del
molino

14

Material
necesario

Descripcin del proceso para


cumplir la accin
recomendada

tiempo para
realizar la accin
recomendada

Aceites,
grasas

Debe ser adecuado en la


transmisin, engranaje y
molino

20 minutos diarios

Detectores

Se debe realizar mnimo una


vez por semana

50 minutos

Inspeccin
auditiva
Inspeccin
auditiva

Ruido excesivo en la
transmisin debido al mal
alineamiento entre los
elementos mviles del molino
Estar pendiente de cualquier
cambio en la vibracin y

Se realiza
constantemente
Se hace
constantemente

Corrosin

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Monitoreo

Cuadrilla de
mantenimiento

Inspeccin
visual

determinar los factores que la


producen
Inspeccin superficial de
corrosin, falta de pintura de
las placas del molino y
abolladuras

Se debe hacer 2
veces al mes

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Argos. (02 de Abril de 2015). Obtenido de www.argos.com.co


Casanova, M. C. (2001). Complejos Industriales . Barcelona : UPC.
Diaz, C. S. (2008). Automatizacin del Anlisis de Modos de falla y efectos FMEA en la Ingeniera de
Mantenimiento Aplicado para la Industria Ecuatoriana. Quito: Escuela Politecnica
Nacional.
MoreSteam.com. (12 de Abril de 2015). Analisis de Efecto y Modos de Falla (FMEA). Obtenido de
https://www.moresteam.com/es/toolbox/esp_t418.cfm

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