PROYECTO DISTRIBUCION DE PLANTA LADRILLERA ALVARGO Y ASOCIADOS

DECANATO DE INGENIERIAS TECNOLOGICAS

FACULTAD DE INGENIERIAINDUSTRIAL
DISTRIBUCION EN PLANTA
VILLAVICENCIO
2014

PROYECTO DISTRIBUCION DE PLANTA LADRILLERA ALVARGO Y ASOCIADOS

Presentado por:

Presentado a:

DECANATO DE INGENIERIAS TECNOLOGICAS

FACULTAD DE INGENIERIAINDUSTRIAL
DISTRIBUCION EN PLANTA
VILLAVICENCIO
2014

TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS................................................................................................................5

1.1

General............................................................................................................................................ 5

1.2

Especficos...................................................................................................................................... 5

2
2.1

DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO PRODUCTIVO................................6

Recepcin de materia prima.......................................................................................................... 6

2.2
Molienda.......................................................................................................................................... 6
2.2.1 Rompe-terrones............................................................................................................................ 6
2.2.2 Eliminador de piedras................................................................................................................... 6
2.2.3 Desintegrador............................................................................................................................... 6
2.2.4 Laminador refinador...................................................................................................................... 6
2.3

HOMOGENIZACION O AMASADO................................................................................................. 6

2.4

EXTRUSIONADO............................................................................................................................. 7

2.5

MOLDEADO..................................................................................................................................... 8

2.6

CORTE............................................................................................................................................. 8

2.7

FASE DE SECADO.......................................................................................................................... 8

2.8

FASE DE COCCIN...................................................................................................................... 10

2.9

ALMACENAJE............................................................................................................................... 10

3
4
5
5.1

6
6.1

TABLAS DE RESULTADOS.....................................................................................12
CALCULOS...............................................................................................................14
AREA DE LA MAQUINARIA.....................................................................................15
Matriz de recorridos..................................................................................................................... 18

NICHO DE MERCADO..............................................................................................19
Cifras del mercado....................................................................................................................... 20

DESCRIPCIN DE LADRILLO MULTIPERFORADO BLOQUE NO. 5..................21

7.1

PROPIEDADES QUIMICAS........................................................................................................... 21

7.2

PROPIEDADES FISICAS.............................................................................................................. 23

USOS DEL LADRILLO.............................................................................................29

8.1

Ambiente urbano.......................................................................................................................... 29

8.2

Usos del ladrillo en ambiente rural.............................................................................................29

8.3

Usos del ladrillo en estructuras.................................................................................................. 29

8.4

Usos del ladrillo en reas de alto trnsito..................................................................................30

8.5

Estilo utilizando el Ladrillo.......................................................................................................... 30

1.1

OBJETIVOS

General

Realizar el diseo y distribucin en planta de la Ladrillera ALVARGO Y ASOCIADOS.

1.2

Especficos

Realizar una descripcin detallada del proceso de Produccin de la Ladrillera.

Realizar los respectivos clculos de Balanceo de materia.
Conocer las maquinas, capacidades y dimensiones que intervienen en el
proceso.
Elaborar el diseo de distribucin de la planta.

2.1

DESCRIPCION DETALLADA DEL

PROCESO PRODUCTIVO

Recepcin de materia prima

La materia prima se recibe a granel y se almacena de acuerdo a las especificaciones

pactadas con el proveedor, necesarias para la produccin de ladrillos.

2.2

Molienda

Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de
purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin,
para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:
2.2.1 Rompe-terrones
Como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta
un dimetro de entre 15 y 30 mm.
2.2.2 Eliminador de piedras
Est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades,
capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
2.2.3 Desintegrador
Se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la
accin de una serie de cilindros dentados.

2.2.4 Laminador refinador

est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con
separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las
partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos
que pudieran estar, todava, en el interior del material.
2.3

HOMOGENIZACION O AMASADO

En la primera parte de la amasadora-extrusora se realiza el amasado. La arcilla, ya con

el tamao deseado, se introduce en la amasadora donde se va a aadir agua y vapor.
La cantidad total de agua que se aade en la primera amasadora y en la amasadora del
grupo combi, depende de la humedad con la que venga la arcilla de la cantera y de las
condiciones climticas a las que est expuesta durante la fase de almacenamiento en el
parque de materia prima. As en verano se aade ms agua que en invierno. El aporte
de humedad se puede hacer por medio de agua o por medio del vapor generado en la
caldera.
Se trata de dar a la arcilla la plasticidad suficiente para que al pasar por el molde se
consiga la forma deseada sin que se rompa. Se tiende a utilizar primero el vapor y si es
necesario se introduce el agua. El aadido de vapor de agua para el amasado es la
mejor tcnica disponible puesto que produce un ahorro de energa en el proceso de
secado.
2.4

EXTRUSIONADO

En la segunda parte de la amasadora-extrusora se hace pasar el material por la

extrusora, donde mediante bomba de vaco se extrae el aire que pudiera contener la
masa y se presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada con una forma
caracterstica segn el tipo de producto.
La presin de extrusin debe ser lo ms alta posible para realizar la mezcla de arcilla
con la menor cantidad de agua posible, pero teniendo en cuenta las limitaciones
mecnicas de la extrusora y del molde por el que se produce la salida del barro.
Presiones muy altas pueden deformar el molde o generar fallos en los elementos de

transmisin de potencia de la extrusora. Se realiza en este punto un control de la

intensidad de corriente consumida por el motor elctrico que acciona la extrusora.
El agua que se aade, es absorbida por la superficie de las partculas de arcilla,
formando una pelcula ms o menos constante a su alrededor debido a fuerzas
electrostticas entre la superficie de la partcula de arcilla y el agua. A medida que
aumenta el contenido en agua, comienzan a aparecer molculas libres de agua entre
las partculas (agua libre) que se localizan en capilares. La atraccin capilar entre
ambos tipos de agua determina un rpido incremento de la cohesin o fuerza de unin
entre las partculas hasta alcanzar un mximo de consistencia.
Un aporte en exceso de agua origina un aumento de la seccin de estos capilares,
disminuyendo la atraccin capilar del agua ligada y libre, pudiendo apreciar un
descenso de la consistencia de la pasta.
2.5

MOLDEADO

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al

final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto
que se quiere producir.
2.6

CORTE

Este bloque que sale en continuo desde la extrusora se hace pasar a travs del
cortador en longitud y de otro cortador multialambre, donde se fijarn las dimensiones
finales del producto que en ese instante se est fabricando. Las piezas se cargan en las
estanteras, que se introducirn en el secadero.
Los residuos del corte vuelven a la amasadora del grupo combi mediante cinta
transportadora. Existe una cinta de desechos que sale de la extrusora para el material
que no es conforme, y que por las dimensiones no se puede recuperar en la cinta de
recortes. Este material sale al patio de almacenamiento de materia prima, y se vuelve a
introducir en el desmenuzador para su molienda.
2.7

FASE DE SECADO

Una vez conformada la pieza, se introduce en el secadero, donde se busca reducir el

contenido de agua de un 90%. El secado constituye una de las etapas ms importantes

del procesado cermico. Al secar una arcilla plstica pueden aparecer contracciones en
el material, y si adems el secado es muy rpido y/o desigual, la contraccin puede
provocar la aparicin de grietas o fisuras en el producto.
El secado se realiza en un secadero semicontinuo formado por tres tneles de secado.
El ciclo de secado es de 24 horas. En el secadero, las piezas se introducen cargadas
en jaulas metlicas en un ambiente con una temperatura baja, de 30 C, y a una
humedad alta. Segn avanzan las jaulas, empujadas por las que entran despus, nos
vamos encontrando una mayor temperatura y menor humedad (en las piezas), siendo la
temperatura de salida del secadero 55 C.
El aire que se introduce en el secadero, debe ser lo suficientemente seco y caliente
para suministrar la energa en forma de calor que necesita ese agua para evaporarse.
El aire caliente necesario para esta fase del proceso proviene de una caja de mezclas.
En esta caja de mezclas se introduce aire caliente procedente del enfriamiento de las
piezas en el horno y aire de la atmsfera calentado mediante generadores de aire
caliente.
El aire caliente se extrae del horno mediante el impulsor del secadero. El volumen de
aire necesario para el secado se regula de forma automtica en los ventiladores del
impulsor. Adems del calor recuperado del horno, para el secado de los ladrillos se ha
instalado en cada uno de los tres tneles de secado un quemador de gas natural tipo
vena de aire, siendo el calor aportado por cada uno de ellos de 1.500.000 Kcal/h. El
control de la cantidad de calor que se aporta al secadero se realiza a travs de cinco
sondas de temperatura dispuestas en varias zonas del mismo. En dichos puntos
tambin se localizan sondas que controlan la humedad. Dependiendo del tipo de
producto, se fijan valores para la temperatura de salida y entrada del secadero.
Los elementos de control por lo tanto en el secadero son:
Cinco sondas de temperatura en cinco puntos del secadero.
Cinco sondas de humedad en los puntos de control de la temperatura.
Variadores de frecuencia electrnico en el ventilador del impulsor de extraccin
de aire del horno.
En la fase inicial del secado se produce la mayor contraccin del material, por tanto es
la fase ms delicada. Cuando se alcanza cierta temperatura al comienzo de la fase de
secado, se asegura que al finalizar el recorrido del secadero las piezas estn secas. Un

secado defectuoso puede dar lugar a la aparicin de tensiones en el material que se

traducen en la aparicin de defectos, principalmente contracciones, roturas y reduccin
de resistencia.
2.8

FASE DE COCCIN

El proceso de coccin constituye la etapa ms importante y delicada del proceso de

fabricacin de material cermico. Aqu se elimina el 10% del agua presente.
Esta etapa proporciona a la pieza cermica las propiedades deseadas, al tiempo que
pone de manifiesto si las etapas precedentes se han realizado de forma conveniente.
Para alcanzar la optimizacin del proceso de coccin y evitar los defectos que durante
el mismo o con posterioridad pudieran aparecer, es conveniente conocer las reacciones
que tienen lugar en la pieza durante la coccin, que se ponen de manifiesto mediante
distintos fenmenos:

2.9

Reacciones de descomposicin: prdida del agua de cristalizacin,

descomposicin de oxisales, procesos de oxidacin y reduccin.
Reacciones de recomposicin: recombinaciones, formacin de nuevos minerales
y de vidrio.
Absorcin y desprendimiento de calor1.
ALMACENAJE

Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que

permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camin2.

1 file:///C:/Users/Invitado/Downloads/Memoria%20basica%20Fabrica%20de%20ladrillos
%2023_01_2014_esp.pdf

2 http://es.slideshare.net/alexanderguarniz/produccin-de-ladrillos-5907811

Imagen 1. Diagrama del Proceso Productivo.

PROCESO DE PRODUCCION DE LADRILLO

Fuente 1. Autor

TABLAS DE RESULTADOS

Produccin
Materia Prima Peso Ladrillo
10000,0 und./da Arcilla
4,5
45000 kg
Ton/h
0
0,0045
45 Ton
Agua
20%
0,375 Ton/h
416,7
und./hlaboral
Jornada
1,88
3 Ton/h 8
Turno
h/turno
s
Calculos de agua
0,375
100%
Clculos
de agua
0,3375
90%
0,0375 0,375
10% 20%
0,28125
15%
0,09375
5%
Etapas del
proceso
Recepcin MP

Entrada
Arcilla

Molienda

Arcilla gruesa

Tamizado

Arcilla + 1% residuos

Homogenizacin 1

Arcilla - 1% residuos

Homogenizacin 2

Arcilla + 15% H2O

Salida
1,9
6
1,9
6
1,9
6
1,9
4
2,0

Ton/h

Arcilla

Ton/h

Arcilla molida

Ton/h

Arcilla - 1% residuos

Ton/h

Arcilla + 15% H2O

Ton/h

Arcilla + 20% H2O

1,9
6
1,9
6
1,9
4
2,0
4
2,3

Ton/
h
Ton/
h
Ton/
h
Ton/
h
Ton/

Prensado

Arcilla + H2O

Moldeado

Arcilla + H2O

Corte

Ladrillo sin corte

Secado

Ladrillo + 90% agua

Coccion

Ladrillo + 10% agua

Almacenamiento

Ladrillo

Datos densidades
Densidad del agua
1
Densidad de arcilla
1,66

Ton/m3
Ton/m3

Composicin arcilla + agua

Peso total
2,32
100%
Agua
0,375
16%
Arcilla
1,94
84%

Densidad de ladrillo +
100% H2O

1,55
32

Ton/
m3

4
2,3
2
2,3
2
2,3
2
2,2
5
1,9
1
1,8
8

Ton/h

Arcilla + H2O

Ton/h

Ladrillo sin corte

Ton/h

Ton/h

Ladrillos - 3%
mermas
Ladrillos + 10%
mermas
Ladrillo 0% H2O

Ton/h

Ladrillo

Ton/h

2
2,3
2
2,3
2
2,2
5
1,9
1
1,8
8
1,8
8

h
Ton/
h
Ton/
h
Ton/
h
Ton/
h
Ton/
h
Ton/
h

Peso ladrillo + 20%

H2O
Volumen ladrillo
+20% H2O
Volumen ladrillos
hora +20% H2O
Volumen ladrillos dia
+20% H2O

5,4

Kg

0,00838
73
3,49470
87
83,8730
1

m3
m3
m3

0,00
54

Ton

und
1mes
mes
1 da
30 das
und
300000
=416,67
24 h
h
und
4,5 Kg
h
1 Ton
1 und
Ton
416,67
=1,875
1000 Kg
h

H 2 O=1,875

Ton
20
h

H 2 O=0,375

Ton
h

Ton
Ton
16 + 1,66 3 84
3
m
m

)(

Densidad Ladrillo Humedo= 1

Densidad Ladrillo Humedo=1,553

Ton
m3

Peso ladrillo con H 2 O=4,5 Kg120

5,4 Kg
1Ton
1 und
Peso ladrillo con H 2 O=
1000 Kg

Peso ladrillo con H 2 O=0,0054

Ton
und

CALCULOS

Volumenladrillo con H 2 O=0,0054

Ton
Ton
1,553 3
und
m

Volumenladrillo con H 2 O=0,00838 m3

Volumen (10000 ladrillos ) con H 2 O=0,00838 m310000
Volumen (10000 ladrillos ) con H 2 O=83,87 m

5
Maquina

Unid
.

Altur
a

Anch
o

Larg
o

Se

AREA DE LA MAQUINARIA

Tolva tapada
Elevador cangilones

1
1

5,5
1,3

5,5
0,75

10,60
13,90

58,30
10,43

Lados
acces
o
2
2

Sg

Sk

St

SG

116,6
20,9

0,13
0,13

22,7
4,1

197,6
35,3

5,3
6,95

2,145
0,2925

Desmenuzador modelo
M.118DT

1,685

2,075

3,85

7,99

16,0

0,13

3,1

27,1

1,92
5

0,80925

Alimentadores lineales
modelo AB-38/6-15

1,25

2,15

6,82

14,66

29,3

0,13

5,7

49,7

3,41

0,8385

Tolva tapada

5,5

5,5

10,60

58,30

116,6

0,13

22,7

197,6

5,3

2,145

Elevador cangilones

1,3

0,75

13,90

10,43

20,9

0,13

4,1

35,3

6,95

0,2925

Molino Verdes modelo

038/VB

1,55

1,877

2,60

4,88

9,8

0,13

1,9

16,5

1,3

0,73203

Alimentadores lineales
modelo AB-38/6-15

1,25

2,15

6,82

14,66

29,3

0,13

5,7

49,7

3,41

0,8385

Amasadora modelo AD34/3-10C

1,132

2,4

6,25

15,01

30,0

0,13

5,9

50,9

3,12
7

0,936

Grupo de vaco modelo

MEG-600/550 (Amasadora
doble eje - prensa
extrusora)
Banda Transportadora

2,65

1,05

2,75

2,89

5,8

0,13

1,1

9,8

1,37
5

0,4095

0,41

0,35

1,50

0,53

1,1

0,13

0,2

1,8

0,75

0,1365

Cortador multiple

0,9

1,20

1,08

2,2

0,13

0,4

3,7

0,6

0,351

Banda Transportadora

0,41

0,35

1,50

0,53

1,1

0,13

0,2

1,8

0,75

0,1365

Montacarga

4,05

1,33

2,88

3,83

7,7

0,13

1,5

13,0

1,44

0,5187

Secadero semicontinuo

4,55

6,75

34,42

232,34

464,7

0,13

90,6

787,6

2,6325

Montacarga

4,05

1,33

2,88

3,83

7,7

0,13

1,5

13,0

17,2
1
1,44

Horno Tunel

3,66

4,81

32,60

156,81

313,6

0,13

61,2

531,6

16,3

1,8759

Almacenamiento producto
en proceso

10

12,5

10,00

125,00

250,0

0,13

48,8

423,8

4,875

0,5187

Almacenamiento producto
terminado

10
AREA TOTAL

12,5

10,00

125,00

250,0

0,13

48,8

423,8

4,875

2869,5

En la anterior tabla se evidencia el clculo de las distancias que deben haber entre cada una de las maquinas
del proceso de elaboracin de ladrillos. A partir del largo y el ancho de cada mquina se procedi a la
elaboracin de los clculos de las necesidades de espacios y determinar el espacio total (st). El objetivo es
reducir en gran porcentaje los movimientos innecesarios de mquinas y personas reduciendo tiempos que
representan costos para la compaa.

Para la determinacin de os clculos tenemos el siguiente ejemplo:

Cortador mltiple

Unid
.

Altur
a

Anch
o

Larg
o

Se

Lados
acces
o

Sg

Sk

St

Tolva tapada

5,5

5,5

10,60

58,3
0

116,
6

0,13

22,7

197,
6

Se = Espacio esttico. rea ocupada por las mquinas. (Ancho * Largo)

L = Lados de acceso.
K = Coeficiente K de ocupacin.
Sg = Espacio Geomtrico. Necesario para acceder a la maquina o proceso tanto por los
operarios como por parte de los materiales. Ser funcin del nmero de lados del
S L
proceso que deben ser accesibles. ( e
Sk = Espacio de Evolucin. Sera mayor o menor segn el tipo de proceso. (K*( S e+ Sg))
St = Espacio total. (Se+ Sg+ Sk)
S e =5.5 m10.6 m=58.3 m

L = Los lados de acceso para este caso son 2.

S e =58.3 m2=116.6 m
K = El K seleccionado ara este caso es de
0.13 teniendo en cuenta la tabla de Coeficiente
de ocupacin.
S k =0.13( 58.3 m+116.6 m )=22.7 m
S t =58.3 m+116.6 m+22.7 m=197.6 m

Maquinaria

Tolva

Elevador
cangilones

Molino
Desmenuzado
r R 1200

Separadores
Trituradores
RS 450/1200

Laminador 13
LD

Amasadora
modelo AD34/3-10C

Extrusin
Verdes 074

Alimentadore
s AB 38

Cortador
mltiple
automtico

Secadero 1

Estanteras
(120)

Horno de
coccin 1

5.1

Matriz de recorridos

Recepcin
MP
Molienda
Amasado
Extrusin

Moliend
a

Amasado

Extrusi
n

Moldead
o

Cort
e

Secad
o

Cocci
n

Almac
n

4
4

3
4
5

3
3
4

1
1
1

1
1
1

3
3
3

5
3

Moldeado
Corte
Secado
Coccin
Almacenaj
e

Cdigo
5
4
3
2
1

3
3
1
1

3
3
1
1

5
4
1
1

2
3

5
2
2

3
3

2
3
5

3
3
4
4

Calificacin
Necesariamente debe estar
cerca
Debe estar cerca
Indiferente
Pueden quedar retirados
Nunca deben estar cerca

NICHO DE MERCADO

Ladrillera ALVARGO Y ASOCIADOS como programa de comercializacin maneja venta

al Por Mayor y al Detal, cuenta con un punto de venta para acceder al mercado
minorista permitiendo tener una mayor cobertura.
Manejamos diversos planes comerciales y paquetes por volmenes de compra,
diariamente tenemos una produccin de 417 ladrillos equivalentes a 1,875 ton/ hora.
Dentro de nuestros clientes directos tenemos:
Ferreteras
Usuarios directos
Constructoras locales

Pese a nuestro volumen de produccin tratamos de realizar alianzas claras que nos
permitan cumplir con los compromisos adquiridos pero siempre tratando de crecer y
posicionarnos en el mercado ladrillero.
Aunque la dinmica del sector de la construccin no ha sido la mejor, en los ltimos
aos, los empresarios del ramo consideran que es vital invertir en innovacin, desarrollo
de productos y actividades que les permita encontrar nuevas tcnicas de produccin y
trabajo para impulsar la economa nacional y conquistar nuevos nichos de mercado
internacional.
Segn lo anunci Sandra Pava de Montero, presidente de la Asociacin Nacional de
Fabricantes de Ladrillo y derivados de la Arcilla (Anfalit), a pesar de las actuales
condiciones de la economa es necesario invertir en eventos que muevan el sector, ya
que Colombia cuenta con suficiente infraestructura para la produccin de ladrillo de alta
calidad y para responder a las exigencias del mercado local y extranjero.
Dado lo anterior surge la necesidad de capacitacin de todos los empresarios del sector
con miras a dar mayor aprovechamiento a la capacidad instalada y la tecnologa
existente en el pas para responder a la demanda del mercado internacional. En este
sentido, la ejecutiva destac que el ladrillo producido en Colombia tiene una alta
demanda en Estados Unidos, dada la calidad de fabricacin y la tcnica rstica que lo
hace ms atractivo para la construccin.
6.1

Cifras del mercado

En Colombia se producen 376.947 toneladas mensuales de ladrillo, es decir 4.523.367

al ao, segn se desprende del estudio contratado por Anfalit a la firma Camargo y
Asociados Ingenieros Constructores, el cual acaba de ser entregado al pblico.
La investigacin refleja que las ventas totales de la industria ladrillera nacional se
estiman en $31.643 millones mensuales, que representan 52.9% de las ventas
potenciales de la industria ladrillera.
Bogot participa con 49% del mercado, es decir $15.500 millones mensuales, seguido
por Santander del Norte con 14.3%, que equivalen a $4.514 millones; Antioquia con
9.5% ($3.014 millones); Valle 7.8% ($2.458 millones) y el Eje Cafetero con 7.1%
($2.233 millones).

El estudio revela tambin que el pas cuenta con un total de 1.924 unidades
productivas, de las cuales slo 88%, es decir 1.694 se encuentran en operacin; 2%
(34) estn liquidadas y 10.2% (96) estn cerradas temporalmente.
Lo anterior es una muestra de la amplia capacidad instalada que tiene Colombia para
producir ladrillo de muy alta calidad. Sin embargo, se est utilizando slo 53.4% de esta
capacidad, lo cual indica que es vital realizar acciones, de diversa ndole, que permitan
dinamizar la industria y jalonar nuevos negocios.
Es de anotar que la industria ladrillera nacional genera 12.204 empleos directos, los
cules se podran incrementar en la medida que exista una mayor capacitacin y
conocimiento acerca de las oportunidades que brinda la industria.
De este total de empleos, 10.447 son operarios, 526 tcnicos, 273 profesionales y 959
administrativos. Igualmente genera alrededor de 13.500 empleos directos y se estima
que cerca de 4.077 participan ocasionalmente en la actividad productiva de los
chircales.

DESCRIPCIN DE LADRILLO
MULTIPERFORADO BLOQUE NO.
5

Imagen 2. Bloque No 5

Dimensiones:
Largo 30 cms
Ancho 12 cms
Alto 20 cms
Peso / unidad 4.5 kg

7.1

PROPIEDADES QUIMICAS

Los criterios de rechazo de las piezas cuando no se cumplan las exigencias, figuran en
las normas UNE 67019 y NBE-MV-201/1972. Se produce la acumulacin de carbono en
el interior del ladrillo, que puede conducir a reblandecer y a romper la estructura del
ladrillo.
El carbono que se deposita en los poros y fisuras del material, puede dar lugar a
grandes tensiones mecnicas cuyo resultado puede ser la desintegracin total o Parcial
de las piezas de refractario. La norma espaola contempla tiempos de exposicin hasta
de 500 horas de la probeta refractaria en contacto con el monxido de carbono a la
temperatura de 500c
Como primera aproximacin a la alterabilidad de la pieza est la observacin de
caliches en forma de puntos blancos.

Fisura: Hendidura ms o menos irregular que afecta a la totalidad del espesor

de una pared del ladrillo.

Caliche: Grano de xido clcico, producido durante la coccin del ladrillo, que se
expansiona al hidratarse dando lugar a la aparicin de desconchados.

Desconchado: Desprendimiento de una parte superficial del material que hace

aparecer un crter ms o menos profundo en el ladrillo de dimensin media
superior a siete milmetros. La dimensin media de un desconchado es la media
aritmtica de los lados del menor rectngulo circunscrito. Los desconchados no
producidos por caliche no se consideraran por no ser un problema de recepcin
del material en obra.

Exfoliacin: Todo defecto originado en el moldeo consistente en una estructura

hojosa o laminar del ladrillo.

Densidad: La densidad real vara de 2.05 a 2.5 Kg/dm3 segn el contenido de

metales pesados como el Fe.

La densidad aparente se determina teniendo en cuenta como porosidad los huecos

artificialmente creados en las piezas, por lo que puede ser inferior a la unidad cuando
stas sean muy huecas. En ladrillos, oscila entre 1 Kg/dm3 para los huecos, 1.7 para
los perforados y 1.9 en los macizos, con valores de 2.3 - 2.4 para productos
vitrificados.
Ambos valores nos dan idea de la ligereza de la cermica como material de
construccin, de gran inters en alguna aplicacin. La masa de los ladrillos perforados
desecados ser, como mnimo, la siguiente:

Imagen 3. Masa de ladrillos

Cuando el grueso nominal del ladrillo no coincida con los indicados en la tabla se
tomara el valor ms prximo.

7.2

Porosidad y Compacidad: Se determinan como en los ptreos naturales al

igual que las densidades. La porosidad es enormemente importante por su
relacin con otras propiedades, tanto fsicas como mecnicas y qumicas. Hay
que tener en cuenta la porosidad abierta P a y la cerrada Pc, teniendo en cuenta
que en Pc , se miden los huecos artificiales.
PROPIEDADES FISICAS

Color, grietas, mellas y deformaciones.

Los ladrillos de la clase V tendrn una coloracin uniforme, aunque podrn presentar
variaciones en tonos e intensidad siempre que se mantenga una entonacin
homognea a lo largo de todo el suministro de la obra.
Los ladrillos de la clase V coloreados superficialmente se sometern a un ensayo de
coccin en horno elctrico a 600 C durante dos horas, no debiendo sufrir las
superficies de las caras coloreadas variaciones de color ni de aspecto.
Propiedades mecnicas: En base al color se puede intuir el contenido de hierro que
est en relacin directa con la resistencia mecnica.

Absorcin de agua: Cantidad de agua que es capaz de absorber una pieza

expresada en % de su peso en seco.

Capilaridad o succin: Es la velocidad inicial con la que el ladrillo toma agua

por capilaridad, medida en gramos de agua absorbidos por cada cm 2 de
superficie puesta en contacto con el agua en un minuto, que mide la capacidad
de imbibicin de agua por capilaridad mediante inmersin parcial del ladrillo en
un periodo corto de tiempo, es decir es la cantidad de agua que puede ascender
por tensin capilar en una pieza (Norma UNE 67031)

Permeabilidad: Movimiento de un fluido (lquido o gas) en el interior de un

cuerpo por diferencias de presin. Los ensayos dan resultados dudosos pero es
importante en piezas vistas que los valores sean bajos.

Heladicidad: Lo que determinamos con el ensayo de heladicidad es el

comportamiento de los ladrillos frente a la accin del hielo, que es indicativo de
su durabilidad. El agua penetra en la capilaridad del ladrillo en el interior de los
poros accesibles y una disminucin de la temperatura por debajo de los 0 C
provoca que se transforme en hielo, el cual ocupa un volumen mayor y por lo
tanto, ejerce una presin intersticial. Sometiendo el ladrillo a ciclos hielo y
deshielo, se detectan fallos de fabricacin, especialmente de coccin, que
pueden afectar a la durabilidad del mismo.

Expansin por humedad: Es el aumento en las dimensiones, producido en

multitud de materiales, por efecto de la humedad. No existe ninguna referencia a
un valor mximo de expansin por humedad que deba cumplir el ladrillo visto. La
Norma UNE 67020 de bovedillas habla de un valor medio mximo de 0.55
mm/m, no superando individualmente el valor de 0.65 mm/m.

Es un fenmeno lento, que de forma natural se produce a lo largo de varios aos. Sin
embargo se sabe que, en las primeras 2-3 semanas desde la salida del horno, se
produce hasta un 25 % de la expansin total: un ladrillo cuya expansin total sea de 0.6
mm/m habra expandido 0.15 mm/m en unos 15 21 das.

Dureza: Se mide por rayado en la escala de Mohs. Es importante para uso en

pavimentos. En piezas de gres puede llegar a 7.

Conductividad trmica: Cantidad de calor que pasa en una hora por una pieza
de 1 m2 de superficie y 1 m. de longitud, existiendo entre sus caras un gradiente
de Temperatura de 1 C. Los cermicos son poco conductores cuando son
porosos.

Dilatacin trmica: Aumento de longitud de una pieza por efecto del calor. Los
cermicos tienen gran estabilidad volumtrica pero son sensibles a cambios
trmicos y tambin a los de humedad.

Resistencia acstica: Al paso del sonido medido en Db. Los cermicos son
materiales rgidos y actan como cajas de resonancia en sus zonas huecas. Las
piezas macizas son buenos aislantes.

Resistencia a la traccin: Es aproximadamente 1/5 de la de compresin, lo que

supone un valor alto en relacin a los ptreos naturales.

Resistencia a la flexin: Importante en tejas y pavimentos. Se realiza segn

norma DIN 51090 hasta rotura. En piezas de gres se alcanzan hasta 500
Kgf/cm2 aunque los valores normales rondan los 200 Kgf/cm

Adherencia a morteros: Muy importante sobre todo en fbricas. Se realiza con

probetas similares a las de compresin pero aplicando un esfuerzo de traccin.
Con morteros bien dosificados y piezas rugosas, la adherencia es tal que la
rotura se produce a veces por la pieza y no por la junta.

Resistencia a la abrasin: Se mide por el desgaste en peso de la pieza al

aplicar un disco con abrasivo de corindn y comprobando la huella que deja.
(Ensayo PEI). Se clasifican segn el desgaste en PEI- 1, 2, 3 o 4.

Ensayos qumicos: No se comprueba la composicin de las piezas. La

propiedad ms importante es la durabilidad o resistencia a agentes atmosfricos
que se puede ensayar por procesos acelerados. Se deben comprobar los
siguientes aspectos.

Caliches: Los caliches son grnulos de cal viva producidos en la coccin por la
descarbonatacin de las calizas y los fsiles marinos..
CaCO3 + Coccion CaO + CO2

Su presencia se detecta visualmente por el color blanco. Con la humedad ambiente

aumenta de volumen y da lugar a desconchados.
Ca O + H2O Ca OH
La norma que se utiliza para la determinacin de inclusiones calcrea es la Norma UNE
67039, que tiene por objeto definir un mtodo de ensayo para determinar la presencia
de inclusiones calcreas (caliche), en las bovedillas, ladrillos, tejas y bloques de arcillas
cocida utilizados en construccin.

Eflorescencias: Las eflorescencias son manchas, generalmente de color

blanquecino, que aparecen en la cara vista de los ladrillos. Estn formadas por
distintos tipos de sales; en su mayora, son sulfatos, pero tambin pueden ser
carbonatos y cloruros. Estas sales solubles cristalizan al evaporar el agua. No
hay relacin entre el % de sales en la pieza y su aparicin ya que a veces se
producen con porcentajes bajos, del orden del 0.01 % . Son sulfatos y nitratos
de Ca, Na oK.3

3 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion%209.Propiedades.Ensayos.pdf

ESPECIFICACIONES PARA LADRILLOS CERMICOS SEGN UNE 67-019-96

Imagen 4. Especificaciones para ladrillos cermicos segn une 67-019-96

ESPECIFICACIONES PARA LADRILLOS HUECOS GRAN FORMATO SEGN UNE

67-044-88

Imagen 5. Especificaciones para ladrillos huecos gran formato segn une 67-044-88

8.1

USOS DEL LADRILLO

Ambiente urbano

El LADRILLO brinda muy buenos

resultados estilsticos adems de
prcticos y permite diversas
tcnicas constructivas. Por sus
propiedades,
el
LADRILLO
permite un lugar fresco en clima
clido y abrigado en clima fro.

8.2

Usos del ladrillo en ambiente rural

Por sus caractersticas de resistencia y durabilidad, el LADRILLO es una excelente

opcin para construir en zona rural.

8.3

Usos del ladrillo en estructuras

El LADRILLO
soportar
cuenta

ha demostrado poseer una fortaleza superior para

estructuras. Adems de su fortaleza debe tomarse en
que conserva una apariencia que armoniza
estilsticamente.

8.4

El LADRILLO es un material que ha

sido utilizado extensamente en la
construccin de calzadas, espacios
comunes, pasillos y otras zonas
consideradas como de alto trnsito.
La versatilidad del material permite
utilizar formas no convencionales que
hacen del espacio algo prctico y bello
a la vez, la creatividad y originalidad del
Arquitecto hacen la diferencia. Las
posibilidades arquitectnicas que se
pueden aprovechar son variadas y
novedosas.

8.5

Estilo utilizando el Ladrillo

Usos del ladrillo en reas de alto

trnsito.

El LADRILLO ofrece una gran gama de

posibilidades para disear en forma creativa. En
exteriores y tambin en interiores.
Cada elemento constructivo puede ser tratado
desde un punto de vista en el que se armonice con
un estilo arquitectnico con elementos simples pero
que
son
considerados
como
detalles
extremadamente llamativos.
An con un esquema clsico, el LADRILLO
aparece como un elemento que da a la vez una
sensacin de robustez y elegancia. El Constructor
puede encontrar todas aquellas posibilidades que desea explotar con un medio gil
para diseos creativos.