ESPECIALISTAS EN SERVICIOS

INTEGRALES S.A.S

BANCO DE LA REPBLICA FBRICA DE MONEDA

INFORME FINAL DEL PROYECTO DE MEJORAS EN LA DOCUMENTACIN
DEL PROCESO PRODUCTIVO DE COSPEL

IBAGUE COLOMBIA
MARZO DE 2014

INTRODUCCIN
Este documento contiene un informe ejecutivo del proyecto adelantado por ESI
INDUSTRIAL en la FBRICA DE MONEDA DEL BANCO DE LA REPBLICA
consistente en identificar desde la practica aquellas oportunidades de mejora
en la documentacin actual del proceso, para posteriormente desarrollar las
propuestas de documentacin encaminadas a corregir dichas oportunidades de
tal manera que le permitiera a nuestro cliente la optimizacin de su proceso.

CMO SE REALIZ?

El proyecto se adelanto en tres etapas:

1. Identificacin de oportunidades de documentacin: Una vez
transcurrido tiempo prudencial en el manejo del proceso por parte de ESI
y a partir de esa experiencia se identificaron algunas actividades y
procedimientos que no se encontraban debidamente documentados en
los procesos que hacen parte del sistema de gestin de la Fbrica de
Moneda.
2. Desarrollo de las propuestas de documentacin: Se documentaron
aquellas actividades identificadas en la primera fase. stas propuestas
se hicieron a partir de la revisin a cada procedimiento a los que se
haca referencia, posteriormente observacin del proceso, entrevistas a
las personas involucradas, digitacin del proceso y registro fotogrfico
del mismo.
Cabe notar que el producto de este proyecto no son procedimientos
estandarizados bajo el sistema de gestin de calidad de la fbrica, sino
simplemente contenidos procedimentales que corresponden a las
oportunidades identificadas.
3. Seguimiento y ajustes: Para la entrega de las propuestas de
documentacin a la Fbrica se presentaron previamente al dueo del
proceso quien hizo los ajustes correspondientes. Ya el paso a seguir es
autonoma de la fbrica al considerar pertinente la inclusin de estas
propuestas en su sistema de gestin de calidad.

CONTENIDO

PROPUESTAS DE DOCUMENTACIN

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DE FUNDICION
GUIA PARA CONSTRUIR HORNO DE SOSTENIMIENTO

PDS-GUI-01
21-Feb-2014
Pg. 5 de 3

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
El objetivo de esta gua es formalizar los pasos que se requieren para la construccin de
un horno de sostenimiento en el rea de fundicin, de acuerdo con el instructivo para
extraer metal por colada continua FAF-INS-006 no describe el procedimiento para
construirlo.
Los motivos por los cuales se debe construir el horno de sostenimiento es cuando la
superficie interior del horno presenta desgaste y se observa grietas en el mismo con el fin
de evitar peligros por filtracin del metal.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el punto de informacin del rea,
para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda construir el
horno de sostenimiento.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

PARA CONSTRUIR UN HORNO DE SOSTENIMIENTO

Paso 1

La operacin inicia trasladando el horno de sostenimiento a la

unidad de arrastre, se demuele el horno con el martillo neumtico.

Paso 2

Retire los residuos del material refractario y ladrillo refractario,

tambin los residuos de cartn de asbesto que esta adherido a
las paredes del horno.

Paso 3

Reparche con cartn de asbesto la carcasa de hierro interior del

horno, se pega con "silicato de sodio" y deje secar durante cuatro
horas.

PASOS

PARA CONSTRUIR UN HORNO DE SOSTENIMIENTO

Paso 4

Luego de cortar los "ladrillos refractarios de alta almina" en L

pguelos al suelo del horno con el material "coral 50" contine
con el proceso de secado dejando el horno a temperatura
ambiente durante un da.

Paso 5

Luego pegue los "ladrillos refractarios aislantes" a las paredes del

horno hasta completar catorce hiladas de quince ladrillos por
vuelta una vez finalizado el pegue se deja secar durante ocho
horas.

Paso 6

Mientras se realiza el proceso de secado del revestimiento del

horno, arme la formaleta metlica en las uniones de la misma
adhiera cinta de enmascarar, engrase la formaleta para que no se
adhiera al cuerpo del horno.

Paso 7

Ingrese la formaleta metlica al interior del horno, ajuste

atornillando la estructura al cuerpo del mismo para que no se
presenten fugas del material.

Paso 8

En la mezcladora ingrese de a tres bultos de material refractario

"proffu car 25 kg" o su equivalente de a 1.8 LT de agua por bulto,
con la ayuda del puente gra traslade la mezcla en una tolva
hacia la abertura del horno.

Paso 9

Realice el vaciado del material de la tolva entre la formaleta y la

carcasa del horno, con el vibrador neumtico distribuya el material
a cada costado del cuerpo del horno, tambin ingrese el vibrador
dentro de la formaleta para golpear la misma y distribuya el
material de forma homognea, repita esta operacin hasta
completar un aproximado de 90 bultos quedando compactada
toda la estructura del horno.

PASOS

PARA CONSTRUIR UN HORNO DE SOSTENIMIENTO

Paso 10

Una vez haya terminado de fundir el cuerpo del horno, deje

fraguar inicialmente la estructura durante ocho das.

Paso 11

Terminado el proceso de fraguado retire inicialmente los "tornillos

pasantes" del cuerpo de la formaleta, para luego proceder con la
ayuda del puente gra a desmontar las partes principales de la
misma.

Paso 12

Luego traslade el horno a los soportes para realizar el proceso de

"fraguado con lanza" con una llama lenta, el propsito es asegurar
que no quede humedad tardando dos turnos para que el cuerpo
adquiera consistencia finalizando el proceso.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo para extraer metal por colada continua FAF-INS-006 no

menciona ninguna metodologa acerca de la fabricacin del horno de sostenimiento,
proponemos incluir esta gua PDS-GUI-01 en el instructivo mencionado.

Llevar una lista de chequeo que indique la cantidad de reparches que se le ha

realizado al horno para saber el desgaste y estado del horno, mediante este
seguimiento tomar una decisin real si se debe continuar o demoler el horno.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION FABRICACION DE FLEJE
GUIA PARA CONSTRUIR HORNO DE FUSION

PDFF-GUI-01
17-Feb-2014
Pg. 8 de 4

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
El objetivo de esta gua es formalizar los pasos que se requieren para la construccin de
un horno de fusin en el rea de fundicin, de acuerdo con el instructivo para fundir
cargas FAF-INS-005 no describe el procedimiento para construirlo.
Los motivos por los cuales se construye el horno son: cuando se filtra la colada por el piso
o las paredes del horno, cuando se presentan fallas en la bobina del mismo logrando subir
la sensibilidad, cuando termina el periodo de vida til del horno estipulado en 480 a 520
cargas.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el punto de informacin del rea,
para que el responsable o operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda
construir el horno de fusin.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

Paso 1

PARA CONSTRUIR UN HORNO DE FUSION

La operacin se realiza en el rea del mezanine donde se

encuentra ubicado el horno de fusin.

Paso 2

El horno debe encontrarse inactivo, al interior del mismo se debe

demoler el material refractario con el martillo neumtico.

Paso 3

Retire el material refractario usado, depostelo en canecas de 55

galones "azules pequeas" disponga las canecas en el patio de
virutas.

PASOS

PARA CONSTRUIR UN HORNO DE FUSION

Paso 4

Una vez haya retirado el material refractario de las paredes y del

suelo del horno, realice la mezcla del material "narcocaz" con
agua y agrguelo a las paredes, si el suelo se encuentra
deteriorado realice la mezcla del material "refractario castable"
con agua y reparche el piso del horno.

Paso 5

Para secar el material refractario de las paredes y del suelo del

horno, introduzca la instalacin y encienda los bombillos para
generar calor durante tres horas.

Paso 6

Adherir 3 metros de tela de fibra de vidrio al interior del horno

mediante silicato de sodio, seguidamente introduzca la araa y
encienda los bombillos para generar calor logrando as adherir la
tela a las paredes del horno.

Paso 7

Mientras se realiza el proceso de secado de los materiales, se

construye la araa del polo a tierra mediante un tornillo y alambre
antimagntico, ubicada en el interior del piso del horno para que
sirva de polo a tierra por si presenta filtracin de la colada a las
placas de piedra de la base del horno.

Paso 8

Para apisonar la base del horno utilice cuatro bultos de refractario

"silica mix" o su equivalente, apisnelos de uno en uno con los
apisonadores y el aparejo de desairar.

Paso 9

Despus ingrese la formaleta al interior del horno y ajuste con

tacos de madera de igual longitud a la estructura del mismo,
sobreponga unas lingoteras en la formaleta para proporcionar
estabilidad y peso a esta, con el fin de que no se deslice de la
posicin al momento de apisonar

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo para fundir cargas FAF-INS-005 no menciona ninguna

metodologa acerca de la fabricacin del horno de fusin, proponemos incluir esta gua
PDFF-GUI-01 en el instructivo mencionado.

Realice el seguimiento al horno y verifique que sus paredes se encuentran en buen

estado y con poco desgaste de no ser as., reporte al supervisor de turno, operario
especializado o Ingeniero de produccin para activar el plan de contingencia: consiste
en tener sinterizado y listo otro horno en el sitio de unidad de arrastre, con el fin de
superar cualquier eventualidad que se presente por fallas en el mismo.

Una vez haya finalizado por primera vez el proceso de sinterizado, no raspe el
revestimiento del horno durante las prximas cuatro cargas, con el fin de que las
paredes del horno se fortalezcan con la escoria que se les adhiere, luego de terminar
el vaciado de estas cargas sin raspar, a la siguiente carga proceda a raspar el horno,
retirar la escoria quedando el material listo para elevar temperatura y vaciar.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DEL PROCESO DE TROQUELADO
GUIA PARA CALIBRAR EL VOLLMER

PDT-GUI-01
29-oct-2013
Pg. 11 de 4

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
Se ha identificado que en el proceso de troquelado del disco, de acuerdo con el instructivo
FAC-INS-002 no se describe el procedimiento para la calibracin del vollmer.
As mismo cabe resaltar que se han presentado situaciones en la que los operadores de
turno no conocen el procedimiento y ante la dificultad de no tener apoyo se ha tenido que
parar el proceso.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua de tal manera que el operador de turno pueda
ejecutar la calibracin del vollmer en la troqueladora schuler, con base en la misma.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

ACTIVIDAD

Tomar la galga
de
calibracin
Paso 1 correspondiente al fleje que se va a
troquelar.

FOTO

Una vez montado el rollo en el mandril,

ingrese el fleje atraves de los rodillos
Paso 2
para que se active el sensor, y de paso
para activar el botn de "cerrar".

PASOS

ACTIVIDAD

Paso 3

Halar el vollmer de la manija para

sacarlo

Paso 4

Meter la galga en medio de los rodillos

del vollmer.

Observe en la pantalla del vollmer la

Paso 5 ubicacin de la flecha negra para
calibrar el fleje.

SENSOR

FOTO

HALAR

GALG
A

Ubique la flecha negra en el punto "0",

para ello gire la perilla en el sentido
horario si la debe desplazar hacia el
Paso 6 signo "+", en caso de tenerla que
desplazar hacia el signo "-" gire la
perilla en el sentido contrario a las
manecillas de un reloj.

PASOS

ACTIVIDAD

FOTO

Luego de calibrar y observar que la

punta del fleje quede visible,
Paso 7 introduzca el vollmer hacia el fleje
para no afectar la punta de
diamante.
Oprimir el botn de "cerrar" dando
Paso 8 por finalizado la operacin de
calibracin del vollmer.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de troquelado de fleje FAC-INS-002 actualmente dice de la

siguiente manera., proponemos incluir la parte resaltada en rojo
El espesor del fleje debe ser verificado en varias partes, en caso de estar fuera
de tolerancia, se marca y se corta el tramo por separado, o se recoje el disco
en un recipiente aparte, para darle el tratamieno de producto no conforme.
Para ello realice la calibracion del volmer de acuerdo a los pasos establecidos
en la guia PDT-GUI-01.

En caso de seguir este procedimiento y no lograr la ubicacin de la flecha negra en el

punto "0" llame al rea de mantenimiento porque hay una irregularidad en la mquina.

Con esta metodologa de cmo se hace el procedimiento paso a paso, garantizamos

el correcto funcionamiento y control para la calibracin del vollmer en la troqueladora
schuler.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DEL PROCESO DE TROQUELADO
GUIA CAMBIO DE DENOMINACION

PDT-GUI-02
01-Nov-2013
Pg. 14 de 5

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
Se ha identificado que en el proceso de troquelado del disco, de acuerdo con el instructivo
FAC-INS-002 no se describe el procedimiento para el cambio de denominacin.
Cabe resaltar que se ha solicitado la colaboracin de personal ajeno al rea de
troquelado, para que asesore tcnicamente al operario sobre el cambio de denominacin
y as no detener el proceso.

2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el punto de informacin del rea,
para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar el
cambio de denominacin en la troqueladora schuler.
Este documento incluye las siguientes actividades:

PASOS

ACTIVIDAD

Verificar que el interruptor principal del

panel de control se encuentre en la
Paso 1
posicin de "ajuste", si no., gire el
interruptor a la posicin indicada.

FOTO

Una vez estando en la pantalla del panel

de control oprime la tecla F11 (Avance)
Paso 2
aparece en la pantalla la abreviatura
WE2-420.

PASOS

ACTIVIDAD

Si se bloquea la tecla F11, dirjase al

teclado que est a la derecha de la
pantalla y oprima simultneamente las
Paso 3
teclas TAB y ALT, las sostiene hasta que
salga en pantalla el icono Z y lo
selecciona oprimiendo Enter.

Luego el operario presiona la tecla F7

Paso 4 (Matriz) y aparece en la pantalla el ttulo
Gestin de matrices.

Acto seguido gire la llave de "liberacin

Paso 5 de matriz", en el sentido horario de las
manecillas del reloj.

Posteriormente oprime el botn F3 (abrir)

y en la pantalla despliega el men de las
diferentes
denominaciones,
seguidamente oprime la tecla TAB luego
Paso 6 desplaza las flechas hacia arriba o hacia
abajo y selecciona el valor de la
denominacin requerida, despus oprime
la tecla Enter (Botn color verde) para
confirmar la operacin.
Luego el operario oprime la tecla F4
(guardar) por consiguiente aparece en
Paso 7 pantalla una barra amarilla confirmando la
activacin de matrices, las hace efectivas
oprimiendo F8 (activar matriz)

FOTO

PASOS

ACTIVIDAD

FOTO

Despus oprime la tecla F10 para

Paso 8 regresar al acceso F11 (WE2-420)
Pantalla inicial.

Luego pulsa la tecla F8 para (activar

Paso 9 prensa) y una vez ms oprime F8 para
ingresar a (gestin de datos).

Paso
10

Estando en la pantalla verifica la

denominacin
que
selecciono
anteriormente, oprime la tecla F4
(herramientas) y se despliega un
men
para
seleccionar
la
denominacin a troquelar.

Luego de haber seleccionado el

cambio de denominacin oprime F2
(guardar) y en pantalla se despliega el
Paso 11
siguiente ttulo: datos Guardados F2
OK" luego presiona una vez ms la
tecla F2 para (guardar) la operacin.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de troquelado de fleje FAC-INS-002 no menciona

ninguna metodologa acerca del cambio de denominacin de una moneda a
otra, proponemos incluir esta gua PDT-GUI-02 en el instructivo mencionado.

 Establecer y dar a conocer los pasos necesarios para el cambio de

denominacin y responsabilidades a el personal involucrado en el rea de
troquelado, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el
momento del cambio de la denominacin en el panel de control.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DE SELECCIN DE COSPEL
GUIA CALIBRACION MANUAL MAQUINA VISIA 100

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION

PDS-GUI-01
23-Nov-2013
Pg. 17 de 5

Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo

FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para la calibracin de la maquina visia 100
de manera manual, automtica y bandas transportadoras.
Las circunstancias por las cuales se debe calibrar las estaciones de la maquina visia 100
son: cuando la banda se encuentra sucia y se realiza la limpieza, para cambio de
denominacin, por fallas en el lente de la cmara, o sospecha del porque est
seleccionando todo el cospel en ptimo estado.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de tres guas que sean incluidas en el punto de informacin del
rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica cada una y pueda ejecutar
la calibracin de cada una de las estaciones de la maquina visia 100, las referencias de
las guas son:

A. Secuencia de actividades para la calibracin manual, referencia de documento

PDS-GUI-01.
B. Secuencia de actividades para la calibracin de la banda y limpieza, referencia de
documento PDS-GUI-02.
C. Secuencia de actividades para la calibracin automtica, referencia de documento
PDS-GUI-03.

Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

ACTIVIDAD PARA LA CALIBRACION MANUAL

FOTO

Paso 1

Dirjase al computador de la maquina visia 100 y

seleccione en pantalla men INICIAL,
mantenimiento, y luego Enter. Se despliega en
pantalla el men con el siguiente titulo en color
amarillo: "utilitarios" selecciona ajustes y presiona
Enter, elija ajustar superficie/forma, valide con
Enter.

Paso 2

Elija en pantalla alguna de las dos opciones,

oprima [Enter] para validar el mismo tipo de cospel
o [F1] para elegir un cospel de la lista, luego
presiona Enter para aceptar los valores.

Paso 3

En la pantalla se despliega el siguiente men:

Ajuste superficie/forma, selecciona la opcin
"calibracin" oprima Enter, luego selecciona la
estacin a calibrar iniciando con la estacin uno,
oprima Enter para validar la entrada.

Paso 4

Gire la perilla a modo "manual" ubicada en el

tablero de operacin de la maquina, luego pulse
"correa principal" botn color verde para poner en
marcha la banda transportadora principal.

Paso 5

Para realizar la operacin utilice los guantes de

nitrilo o franela, tome 20 unidades de cospeles que
hayan sido aprobados en el proceso de seleccin.

PASOS

ACTIVIDAD PARA LA CALIBRACION MANUAL

FOTO

Paso 6

Alimente la banda con las unidades de cospel de

forma constante evitando que se presente error en
la calibracin y detenga el proceso, iniciando por
la estacin uno la primera fila completando 10
unidades, luego otras 10 unidades por la segunda
fila. (En pantalla se muestra el nmero de
cospeles que quedan por colocar seguido del
resultado de la calibracin)

Paso 7

Una vez terminada la operacin, en la pantalla del

computador aparece: Buena la calibracin OK.
Pulse [Enter]. Si no.., (repita el ingreso del material
a la banda) luego oprima cualquier tecla del
computador para retornar al men INICIAL.

Paso 8

Despus de hacer la calibracin correctamente, en

pantalla se muestra el men con el siguiente ttulo:
"ajustes superficie/forma cospel" se desplaza
hacia la leyenda "volver al men anterior" la
selecciona oprimiendo [Enter] y regresa al men
INICIAL.

Paso 9

El software pedir confirmacin mediante un titulo

que dice "parmetros han sido modificados"
pulsando la tecla [F2] y aparece en pantalla el
titulo "actualizar archivo parmetros produccin" y
luego [Enter], validando que el operario acepta los
parmetros nuevos, y regresa al men INICIAL.

En cambio si pulsa la tecla [F3] el operario

rechaza los ajustes nuevos y regresa al men
Paso 10 INICIAL.
Pulsando [ESC] el operario permanece en el
software de ajuste sin perder los ajustes nuevos.

PASOS

ACTIVIDAD PARA LA CALIBRACION MANUAL

FOTO

Paso 11

Una vez haya realizado la calibracin de la

estacin uno, regrese al paso tres y realice el
cambio a la estacin dos, repitiendo la secuencia
de actividades de esta gua hasta el paso diez.

Paso 12

Luego de terminar la calibracin de las dos

estaciones, contine con la estacin tres, ubicado
en la pantalla del computador aparece men
inicial, seleccione en el men "ajustes", luego
ajustes de espesor, mantenimiento, ajustar la
estacin de espesor, valida las cuatro entradas con
Enter.

Paso 13

En pantalla se despliega el siguiente titulo en letra

amarilla: "ajustar espesor" valida oprimiendo
[Enter] o [F1]. Por consiguiente aparece en
pantalla el siguiente men: "Reglaje espesor para
el tipo de denominacin" selecciona calibracin
oprimiendo Enter.

Paso 14

Aparece en pantalla "ajuste espesor" donde se

despliega el men para ingresar los datos de
espesor nominal, confirmando el espesor del
cospel patrn (el que se est utilizando en el
momento ejemplo: tamao 2.87 mm) copia el
mismo tamao y oprima Enter, aceptando los
ajustes.

Paso 15

Alimente la banda con cinco unidades de cospeles,

por cada una de las dos filas de la banda que
ingresa a la estacin tres, si queda calibrada de
forma correcta aparece el ttulo: "volver al men
anterior" oprimiendo Enter.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 no menciona ninguna

metodologa acerca de la calibracin manual en la maquina visia 100,
proponemos incluir esta gua PDS-GUI-01 en el instructivo mencionado.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios de seleccin manual

y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de seleccin, con

el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de realizar

la seleccin del material.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DE SELECCIN DE COSPEL
GUIA CALIBRACION AUTOMATICA MAQUINA VISIA 100

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION

PDS-GUI-03
05-DIC-2013
Pg. 22 de 3

Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo

FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para la calibracin automtica de umbrales
de la maquina visia 100.
Las circunstancias por las cuales se debe calibrar las estaciones de la maquina visia 100
son: cambio de denominacin, por fallas en el lente de la cmara, o sospecha del porque
est seleccionando todo el cospel en ptimo estado.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua que sean incluida en el punto de informacin del rea,
para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar la
calibracin automtica de las estaciones de la maquina visia 100.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:
PASOS

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION

AUTOMATICA

FOTO

Para iniciar dirjase al tablero de operacin de la

maquina y verifique que la perilla se encuentra
Paso 1
en modo "automtico" si no.., (gire la perilla a
este modo).

Ubicado en el computador de la maquina visia

Paso 2 100, seleccione en pantalla men INICIAL, luego
"lanzar verificacin" y oprima Enter.

PASOS

Paso 3

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION

AUTOMATICA
Posteriormente oprima [F5] para iniciar la
inspeccin automtica, en pantalla se
despliega un recuadro con el siguiente titulo
en color rojo "paro solicitado".

FOTO

Paso 4

Presione [F8] "Calibrar Umbrales" y se

despliega en pantalla un recuadro, oprima
Enter para validar la inspeccin automtica o
Esc para rechazarla.

Paso 5

El sistema inicia la calibracin automtica de

umbrales, en la pantalla se muestra el
nmero de cospeles que quedan por
inspeccionar, inicia una cuenta regresiva de
cuarenta segundos, seguido del resultado de
la calibracin.

Paso 6

En medio de la calibracin automtica dirjase

al tablero de operaciones de la maquina y
gire la perilla del "tazn de admisin"(en
cualquiera de los dos sentidos y) para
ajustar el flujo de salida del cospel.

Paso 7

Luego gire la perilla del "tazn de

alimentacin" (en cualquiera de los dos
sentidos y) para controlar el vibrador del
tazn y el cospel salga de una forma
controlada. Regrese al men INICIAL.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 la versin 0 en la pagina tres,

menciona someramente la metodologa acerca de la calibracin automtica en la
maquina visia 100, proponemos incluir esta gua PDS-GUI-03 en el instructivo
mencionado.

Verificando el manual de la maquina visia 100 ++ en el numeral 1.4.5.1.1.5 men

calibracin de umbral bajo, no menciona los pasos para calibrar la maquina

automticamente, proponemos vincular esta gua en el manual o al proceso del

sistema de gestin de calidad.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios de calibracin automtica y

responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de seleccin, con el
propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de realizar la
calibracin automtica.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DE SELECCIN DE COSPEL
GUIA LIMPIEZA BANDA MAQUINA VISIA 100

PDS-GUI-02
02-Dic-2013
Pg. 25 de 4

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo
FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para la calibracin de las bandas
transportadoras de la maquina visia 100.

Las circunstancias por las cuales se debe calibrar las bandas de las estaciones de la
maquina visia 100 son: cuando se encuentra sucia debido al polvo atmosfrico y metlico,
por ende se debe realizar la limpieza en la banda.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua que sean incluida en el punto de informacin del rea,
para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar la
calibracin de la banda de cada una de las estaciones de la maquina visia 100.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:
PASOS

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION

BANDA Y LIMPIEZA

FOTO

Para iniciar la limpieza de la banda y las

estaciones de la maquina visia 100, en la zona
Paso 1
establecida como segura, realice el trasiego de
alcohol a una caneca limpia.

Dirjase a la maquina visia 100, verifique que el

sistema se encuentra apagado, tome una
franela seca o trapo e inicie la limpieza por la
Paso 2
estacin uno, siguiendo la secuencia hasta la
estacin tres, retirando el polvo con el fin de que
descienda en la banda.

PASOS

Paso 3

PROCEDIMIENTO PARA LA
CALIBRACION BANDA Y LIMPIEZA
Ubicado frente al tablero de operacin de la
maquina, gire la perilla de encendido en
funcin "automtico" para poner en marcha
(sin cospel) la banda transportadora
principal.

FOTO

Paso 4

Tome un cepillo de cerdas plsticas plano

humedzcalo en la caneca con alcohol, y
pselo sobre toda la superficie de la banda
mientras esta gira en direccin a la estacin
uno, luego en el sentido que gira a la
estacin dos, oprimiendo el cepillo durante
10 segundos.

Paso 5

Una vez realizada la limpieza manual de la

banda, detenga la funcin de la misma
pulsando el botn de color rojo.

Paso 6

Con la franela o trapo seco, limpie la pista

que est ubicada en la estacin tres.

Paso 7

Retire los oprculos y difusores de la

estacin uno y dos, proceda a lavarlos (para
retirar la suciedad) en el rea de lavado en
la canal de acceso a la petar, con una
franela limpia, agua y jabn.

PASOS PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION

BANDA Y LIMPIEZA
Para secar los oprculos y difusores, dirjase
al soplete de la maquina visia 100 y con la
Paso 8
pistola del aire retire el agua para dejarlos
secos.

Paso 9

Luego con precaucin instale los oprculos y

difusores en sus respectivas estaciones.

FOTO

Paso
10

Dirjase al computador y seleccione en

pantalla men inicial, mantenimiento, ajustes,
ajustar superficie/forma, seleccione tipo de
cospel que va a seleccionar en ese momento,
y valide las cinco entradas con Enter.

Luego seleccione aprendizaje umbral bajo,

oprima Enter para iniciar la calibracin,
dirjase al tablero de operacin de la maquina
y gire la perilla en funcin "automtica" para
Paso 11
poner en marcha la banda, luego oprima
"correa principal" botn color verde, espere 15
segundos que requiere la calibracin de la
banda en el sistema.

Paso
12

Acepte los umbrales nuevos que aparecen en

pantalla activando los cuatro puntos amarillos
al lado de S (con las teclas y ) o
rechcelos (si son demasiado altos vale la
pena reiniciar una vez, y luego limpiar la cinta
si es preciso) Puede salir pulsando [ENTER]
si acepta los valores y retorna al men inicial,
selecciona "redescribir los parmetros" y
oprime F2 para guardar, o [ESC] para
rechazarlos.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 no menciona ninguna

metodologa acerca de la calibracin de la banda en la maquina visia 100,
proponemos incluir esta gua PDS-GUI-02 en el instructivo mencionado.

Al iniciar turno en el horario de la maana, tome quince minutos para realizar

limpieza a la maquina todos los das de forma frecuente ejecutando los pasos
de esta gua, evitando que se acumule residuos de polvo en el equipo
interfiriendo su operacin.

Se debe hacer limpieza bsica de la banda cada ocho das con el fin que no se
presenten paros en el proceso por falta de mantenimiento.

 Verificando el manual de la maquina visia 100 ++ en el numeral 1.4.5.1.1.5

men calibracin de umbral bajo, no menciona la secuencia detallada para
ajustar la calibracin de la banda transportadora, proponemos vincular esta
gua en el manual o al proceso del sistema de gestin de calidad.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios de calibracin de la

banda y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de
seleccin, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el
momento de realizar la limpieza de la banda.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DE SELECCIN DE COSPEL
GUIA CAMBIO DE DENOMINACION

PDS-GUI-04
10-DIC-2013
Pg. 29 de 4

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo
FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para el cambio de denominacin en la
maquina visia 100.

Cabe resaltar que se ha solicitado la colaboracin de personal ajeno al rea de seleccin,

para que asesore tcnicamente al operario sobre el cambio de denominacin y as no
detener el proceso.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua que sean incluida en el punto de informacin del rea,
para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar el
cambio de denominacin en la maquina visia 100.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:
PASOS

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE

DENOMINACION

Paso 1

En la pantalla del computador dirjase al

men de produccin y oprime la tecla [F5]
para que se despliegue el siguiente titulo
"paro solicitado" o dirjase al tablero de
operaciones y oprima el botn de color
amarillo "paro solicitado"

Paso 2

Verificar que la perilla del tablero de

operacin de la maquina se encuentre en la
posicin "automtica" si no., gire la perilla a
la posicin indicada.

PASOS

Paso 3

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE

DENOMINACION
Para iniciar el cambio de denominacin,
primero confirme de forma manual en cada
estacin el numero de los oprculos que va
a utilizar de acuerdo a la denominacin que
va a emplear en el momento ya sea,
Corona y $200: 36.
Ncleo: 32.

FOTO

FOTO

Paso 4

Se toma el cospel que se va a trabajar y se

cambia en las guas ubicadas en cada una
de las tres estaciones, retirando las
secciones de las guas e introduce el
cospel.

Paso 5

Luego en la pantalla del computador oprima

la tecla [F7] "fin de lote" se despliega un
recuadro oprime Enter para validar y
retorna al men INICIAL.

Paso 6

En el men INICIAL selecciona "lanzar

verificacin" oprime Enter.

Paso 7

Se despliega un men para elegir el cospel

de la lista, selecciona la denominacin y
oprime Enter para validar, de nuevo se
despliega un recuadro oprima Enter para
confirmar el cospel seleccionado o [ESC]
para rechazarlo.

PASOS

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE

DENOMINACION

Se muestra en pantalla un recuadro para

ingresar el numero del consecutivo del lote que
Paso 8 se va a inspeccionar (verifica el numero del
lote en la hoja de ruta anterior) oprima Enter
para validar los datos.

Luego ingrese el numero del consecutivo del

contenedor que se va a inspeccionar (se
Paso 9
cambia hasta un mximo de seis
contenedores) oprima Enter.

FOTO

Paso
10

En pantalla se despliega un cuadro resumen

de los datos ingresados.

Aparece los datos de dimensin de la tapa,

oprima Enter para "verificar el numero de los
Paso 11
oprculos" que est utilizando en ese
momento, en este caso es de 36.

Paso
12

Se despliega un recuadro de prevencin

indicando el "paro automtico de la maquina
en caso de deteccin de un nmero excesivo
de defectos" oprima Enter para validar y
regrese al men INICIAL.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 no menciona ninguna

metodologa acerca del cambio de denominacin en la maquina visia 100,
proponemos incluir esta gua PDS-GUI-04 en el instructivo mencionado.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios del cambio de

denominacin y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de
seleccin, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el
momento del cambio de denominacin en el sistema.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DE SELECCIN DE COSPEL
GUIA LIMPIEZA GENERAL VISIA 100 ++

PDS-GUI-05
13-DIC-2013
Pg. 33 de 4

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo
FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para realizar la limpieza general de la
maquina visia 100.
Las circunstancias por las cuales se debe realizar la limpieza general de la maquina visia
100 son: cuando se encuentra sucia por el polvo atmosfrico y metlico, cuando los lentes
de la cmara se encuentran sucios.

2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION

Se propone la creacin de una gua que sean incluida en el punto de informacin del rea,
para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar la
limpieza general de cada una de las estaciones de la maquina visia 100.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA

LIMPIEZA VISIA 100

Paso 1

Verifique que el sistema se encuentra

apagado.

Paso 2

Para iniciar la limpieza general de la

maquina visia 100, tome la pistola de aire
y soplete la maquina (estaciones, banda
principal, guas, tazn de alimentacin)
hasta retirar todo el polvo atmosfrico.

PASOS

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA

LIMPIEZA VISIA 100

Paso 3

Utilizando los guantes de nitrilo, de forma

segura retire los lentes de cada una de las
cmaras que se encuentran en las
estaciones.

Paso 4

Tome un pao seco humedzcalo con

sucrosol y limpie el lente de cada cmara de
la estacin uno y dos.

FOTO

FOTO

Paso 5

En la estacin tres con una llave brstol de

1/4 de pulgada, retire la cmara para limpiar
los prismas con el pao hmedo de
sucrosol. (Vase video limpieza de prismas,
ubicado en el computador del centro de
servicio del rea).

Paso 6

Ubicado frente al tablero de operacin de la

maquina, gire la perilla de encendido en
funcin "automtico" para poner en marcha
(sin cospel) la banda transportadora
principal.

Paso 7

Luego para limpiar la banda tome un cepillo

de cerdas plsticas humedzcalo en la
caneca con alcohol, y pselo sobre toda la
superficie de la banda mientras esta gira en
direccin a la estacin uno, luego en el
sentido que gira a la estacin dos,
oprimiendo el cepillo durante 10 segundos.

PASOS

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA

LIMPIEZA VISIA 100

Una vez realizada la limpieza manual de la

Paso 8 banda, detenga la funcin de la misma
pulsando el botn de color rojo.

Retire los oprculos y tubos difusores de la

estacin uno y dos, proceda a lavarlos (para
Paso 9 retirar la suciedad) en el rea de lavado en la
canal de acceso a la petar, con una franela
limpia, agua y jabn.

FOTO

Paso
10

Luego con precaucin instale los oprculos y

difusores en sus respectivas estaciones.

Con un pao o trapo seco humedzcalo con

anti desengrasante, limpie las paredes de cada
Paso 11 una de las estaciones, panel de operacin de la
maquina, computador, dando por finalizado el
proceso de limpieza general.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 no menciona ninguna

metodologa acerca de realizar la limpieza general en la maquina visia 100,
proponemos incluir esta gua PDS-GUI-05 en el instructivo mencionado.

Realizando el paso a paso de esta gua, se garantiza que no interfieran brillos

extraos en la visin de los lentes.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios para realizar la

limpieza general y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea
de seleccin, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el

momento de realizar la limpieza general y de cada una de las partes de la

maquina (bandas, tazn de alimentacin, guas, cmaras)

Se debe hacer limpieza general de la maquina visia 100 una vez por semana
preferiblemente los das sbados en el turno de la maana, con el fin que no se
presenten paros en el proceso por falta de mantenimiento.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DEL PROCESO DE LAVADO
GUIA DOSIFICACION MANUAL DE H2SO4 Y H2O2

PDL-GUI-01
15-Nov-2013
Pg. 37 de 5

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
Se ha identificado que en el rea de lavado, de acuerdo con el instructivo
006 no se describe el procedimiento para la dosificacin manual.

FAC-INS-

Por circunstancias ajenas al proceso, se ha tenido la necesidad de recurrir a la

dosificacin de manera manual, ya se ocasiono un incidente por la manipulacin de estas
sustancias a falta de direccin de una gua en el punto de informacin.

2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua de tal manera que el operador de turno pueda
ejecutar la dosificacin manual en la maquina lavadora spaleck con base en la misma,
aprovechando el uso eficiente de los recursos disponibles.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

ACTIVIDAD

Paso 1

Se inicia aprovisionando el agua a la cuba

durante 80 segundos para que el cospel
quede totalmente cubierto de agua, se
realiza de forma automtica.

Paso 2

Dirjase a la pantalla del panel de control de

la spaleck y oprima "men principal" luego
"ciclo automtico", para validar que se
encuentra en el paso 3 de la pantalla del
ordenador.

PASOS

ACTIVIDAD

Paso 3

Seleccione en la pantalla del panel de

control "men principal".

Paso 4

Luego presiona la funcin "Modo manual",

y oprime de forma continua la opcin
"levantar cubierta dentro/fuera" hasta que
se levante totalmente la tapa de la cuba.

FOTO

FOTO

Paso 5

Verificar por parte del operario que tenga

todos los elementos de proteccin personal
adecuados de forma segura para la
manipulacin de sustancias qumicas:
casco de seguridad, proteccin auditiva
tipo copa, respirador 3M 8210, mascara
antigases,
guantes
anticidos,
peto
plstico.

Paso 6

Con los elementos de proteccin personal

requeridos, proceder a realizar el trasiego,
de los insumos que estn almacenados en
tanques determinados atraves del sistema
de bombeo hacia los recipientes
establecidos., actualmente utilizan el de
30Kg, posteriormente realice el trasiego
hacia el recipiente de 3Kg en la zona
establecida como segura, en este caso el
canal de acceso a la petar.

PASOS

ACTIVIDAD

Luego de realizar el trasiego se procede

a lavar los recipientes plsticos,
Paso 7
evitando riesgo de contacto en la
manipulacin.

Traslade los recipientes de 3Kg al

estante de forma adecuada, realizando
Paso 8
el trasiego de 450 ml de (H2SO4) y 400
ml de (H2O2) a las probetas.

FOTO

Luego agregue las sustancias a la cuba

Paso 9 suavemente para que haya una
reaccin controlada y segura.

Paso
10

PASOS

Dirjase al panel de control para cerrar

la tapa de la cuba y oprima men
principal, luego seleccione modo
manual.

ACTIVIDAD

FOTO

Presione de forma continua "Bajar

Paso 11 cubierta" hasta que la tapa de la cuba
cierre totalmente.

Paso
12

Posteriormente oprime "men principal"

luego presiona "ciclo automtico" para que
contine visualizando la secuencia en que
paso se encuentra el proceso.

Paso
13

Verifique que se encuentra en el paso

diez, repita los pasos de esta gua del dos
al cuatro respectivamente.

PASO

Paso
14

Realice el trasiego de 100 ml de (H2SO4)

a la probeta, y agrguelas a la cuba
suavemente para que haya una reaccin
controlada, con el propsito de retirar la
mancha de color amarillo generada por el
(H2O2) perxido, finalizando los pasos de
dosificacin manual.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de lavado FAF-INS-006 no menciona ninguna

metodologa acerca de la dosificacin manual, proponemos incluir esta gua
PDL-GUI-01 en el instructivo mencionado.

Realizando la secuencia de actividades de esta gua se garantiza el buen uso y

optimo resultado del producto final y el ambiente, evitando posibles incidentes
que pudieran afectar a los operarios parcial o totalmente.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios de dosificacin y

responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de lavado, con el
propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de la
dosificacin manual.

 La aleacin agregar al ciclo de lavado ya sea (alpaca blanca, cualni, o alpaca

amarilla) no incide con el contenido de los cidos que se dosifican, para todas
las aleaciones es la misma cantidad.

El personal asignado al rea de lavado debe estar siempre disponible y en su

puesto de trabajo, conservar el orden para evitar riesgos en el momento de
trasladarse o manipular sustancias acidas.

Se debe realizar limpieza a los equipos con un pao hmedo, una vez haya
finalizado el turno para prevenir el contacto o rose por parte del operario del
turno siguiente que desconoce si en el turno anterior hubo derrames o
salpicaduras de los cidos en la superficie de la centrifuga, en las puertas de
los sistemas de bombeo etc.

FABRICA DE MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION FABRICACION DE COSPEL
INSTRUCTIVO DE RECOCIDO COSPEL CORONA DE $1000 EN EL
EBNER

PDFC-INS-01
22-ENE-2014
Pg. 42 de 3

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
Se ha identificado que en el proceso de recocido de cospel, de acuerdo con el instructivo
FAC-INS-011 hace falta por describir algunos mtodos para realizar el proceso de
recocido en el horno ebner.
La razn por la cual se ingresa el material alpaca amarilla para corona de $1000 en el
ebner y las otras aleaciones no, es porque para las aleaciones alpaca blanca y cualni no
se han llegado a controlar las variables de dureza, temperatura y tiempo por parte del

rea de produccin de la fbrica. Por tanto estos materiales se recosen en los hornos
tromel.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de un instructivo que sea incluido en el punto de informacin del
rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica el mismo y pueda ejecutar
eficazmente el procedimiento de recocido de cospel en el ebner.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

PROCEDIMIENTO PARA RECOCIDO COSPEL EN EL EBNER

Paso 1

Realizar limpieza a las bases del horno ebner.

Paso 2

Alistar cargas.

Paso 3

Colocar cospel en las canastas destinadas para este proceso.

Paso 4

Realiza la carga y transportar las canastas con el cospel y las coloca en

la base del horno, repetir esta operacin hasta completar la carga (5
canastas).

PASOS

PROCEDIMIENTO PARA RECOCIDO COSPEL EN EL EBNER

Paso 5

Ingresar datos al sistema de recocido de fleje en el computador de la

estacin de recocido.

Paso 6

Coloca la capsula realiza el vacio y luego coloca la campana de

calentamiento.

Paso 7

Inicia precalentamiento e iniciar recocido del material segn curva

establecida por el software, tiempo promedio 7 horas.

Paso 8

Temperatura estimada del cospel alpaca amarilla 460 C

Paso 9

Luego de terminar el recocido, retire campana de calentamiento, y

coloque la campana de enfriamiento, e inicie enfriamiento del material,
tiempo estimado 4 horas.

Paso 10

Terminada la eta de enfriamiento retire la campana y la capsula.

Paso 11

Retire el material recocido de la base, el cual se encuentra en promedio

a una temperatura de 70C.

Paso 12

Deposite el material recocido cospel, al sitio destinado para alcanzar en

enfriamiento total el cual es el patio de almacenamiento de cospel y
fleje.

Paso 13

Repita este procedimiento en todos sus pasos cuando el material

cargado termine el ciclo de recocido (calentamiento -.enfriamiento).

NOTAS IMPORTANTES

Se debe tener cuidado durante el procedimiento de recocido, con el propsito

de ejercer control permanente de las presiones, temperaturas e enfriamiento,
asegurando su permanencia en los rangos establecidos.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios del recocido de

cospel y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de

recocido, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el

momento de realizar la carga y vacio del material.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION
GUIA MANTENIMIENTO CORRECTIVO

PDD-GUI-01
23-DIC-2013
Pg. 45 de 3

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
El objetivo de esta gua es implementar un plan de mantenimiento correctivo cuando el
operario identifica una falla mecnica, para diligenciar la solicitud correspondiente.

Con este plan se lograra que la maquina se mantenga activa el mayor tiempo posible,
reduciendo los paros por falla y obtener el mayor rendimiento de la maquina,
mantenindola en optimas condiciones y elevando el tiempo de vida de todas las partes
tiles, as como reducir los costos del mantenimiento.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el punto de informacin de cada
rea y del taller de mantenimiento, para que el operario de turno realice los pasos que
indica la misma y pueda reportar la necesidad de mantenimiento.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Paso 1

Inicia cuando el operario identifica la falla mecnica del

equipo.

Paso 2

Pasa un "aviso de mantenimiento", al ingeniero de

mantenimiento de la empresa contratista.

PASOS

Paso 3

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El ingeniero recibe la falla, identifica si es por causa

operativa, crtica, desgaste o de carcter urgente.

Paso 4

El ingeniero contratista se dirige al punto donde se detecto

la falla, realiza un anlisis de la misma, ya sea una pieza
daada o mantenimiento del equipo y valida la causa raz
de la falla.

Paso 5

Posteriormente asigna al tcnico correspondiente para que

realice el trabajo de mantenimiento, quien diligencia un
"aviso de mantenimiento correctivo", explicando el sntoma
por el cual se solicita el mantenimiento.

Paso 6

Si el tcnico requiere de un repuesto lo solicita con el

ingeniero de mantenimiento para saber si hay disponibilidad
en almacn o es necesario comprarlo o fabricarlosi es
necesario fabricarlo: el Ingeniero de mantenimiento de
fbrica realiza la autorizacin para disearlo en el taller de
mantenimiento.

Paso 7

El Ingeniero de mantenimiento de fbrica valida el

diagnostico, ingresa al sistema SAP y solicita a compras el
repuesto (por medio del correo) copia el cdigo de la
reserva ejemplo: 2534. Le indica el cdigo al tcnico quien
se dirige al almacn y retira el repuesto.

PASOS

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Paso 8

El tcnico se dirige a intervenir e instalar el repuesto en la

maquina, estando presente el operario (quien ingresa la
hora de inicio del trabajo de mantenimiento en la bitcora
del rea y deja abierta la hora de cierre, el tcnico se
encarga de cerrar la hora cuando entrega la maquina).

Paso 9

Una vez finalizado el mantenimiento, el tcnico debe probar

que funcione el sistema, en presencia del Ingeniero de
mantenimiento de la empresa contratista, quien revisa y
garantiza el trabajo de mantenimiento.

Paso 10

Diligencia una notificacin del trabajo realizado, se lo

entrega al Ingeniero de mantenimiento de la empresa
contratista, quien le da la aprobacin y lo firma.
Posteriormente se lo entrega al Ingeniero de mantenimiento
de fbrica.

Paso 11

El ingeniero de mantenimiento de fbrica alimenta el

sistema SAP con la informacin del formato de notificacin
para que quede como evidencia que se realizo el
mantenimiento correctivo.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION
GUIA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION

PDD-GUI-02
07-ENE-2014
Pg. 48 de 3

El objetivo de esta gua, es formalizar el manejo correspondiente al mantenimiento

preventivo de acuerdo a lo manifestado por los tcnicos que las actividades que estn
contenidas en las ordenes de trabajo son escasas para llevar a cabo el cumplimiento del
mantenimiento en los equipos. Por tal motivo se hace necesario agregar estas actividades
para complementar las rdenes de trabajo de cada equipo.
Con esta metodologa se evita las consecuencias de los fallos de los equipos, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el lugar de trabajo del Ingeniero
de mantenimiento de la empresa contratista, en el punto de informacin de cada rea de
la fabrica y del taller de mantenimiento, para que el responsable de cada rea o operario
de turno realice los pasos que indica la misma y pueda reportar la necesidad de
mantenimiento.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:
PASOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL

Paso 1

El ingeniero de mantenimiento de fbrica verifica en el sistema

SAP la serie de actividades que se deben ejecutar de acuerdo al
cronograma de mantenimiento mensual.

Paso 2

Cada mes el Ingeniero de fabrica le entrega al ingeniero

contratista de forma impresa unas "ordenes de trabajo o servicio"
a partir de las ordenes, el ingeniero contratista disea un
cronograma de actividades diarias para la revisin y reparacin
de los equipos.

PASOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL

Paso 3

El Ingeniero contratista asigna al tcnico correspondiente ya sea

mecnico, elctrico, electrnico y entrega las indicaciones que se
deben llevar a cabo para realizar el trabajo de mantenimiento
preventivo teniendo en cuenta lo que est estipulado en las
"ordenes de trabajo" y del cronograma, difunde esos formatos de
notificacin segn el rea a intervenir.

Paso 4

El tcnico se dirige al rea a intervenir con el formato de

mantenimiento establecido, realiza las actividades que estn
escritas en el mismo.

Paso 5

Si el tcnico requiere de algn repuesto o cambio de una pieza

desgastada lo solicita con el Ingeniero contratista quien valida si
hay disponibilidad, quien a su vez lo solicita con el ingeniero de
fabrica. Si no hay disponibilidadse diligencia una "orden
correctiva" y se deja abierta hasta que se consiga o se fabrique el
repuesto, por tal motivo se detiene el mantenimiento.

Paso 6

Una vez llegue el repuesto el tcnico lo instala en la maquina

probando que funcione el sistema, luego cierra la "orden
correctiva" para que quede como evidencia al momento de
entregar el formato de mantenimiento preventivo.

Paso 7

Si hay disponibilidad del repuesto se solicita y se instala, una vez

finalizado el mantenimiento, el tcnico diligencia un formato de
"notificacin de trabajo realizado" donde explica las funciones que
realizo, los repuestos que utilizo y observaciones. Este registro lo
anexa al formato de "orden de trabajo de mantenimiento
preventivo".

PASOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL

Paso 8

El tcnico le entrega el formato diligenciado al ingeniero de

mantenimiento de la empresa contratista, quien valida si se
cumpli la realizacin del mantenimiento, cambio de piezas
desgastadas, cambio de repuestos, si es vlido da la aprobacin
y lo firma.

Paso 9

El ingeniero le entrega el formato de "orden de trabajo del

mantenimiento preventivo" al ingeniero de mantenimiento de
fbrica quien alimenta el sistema SAT con la informacin
registrada en el documento para que quede un historial de las
revisiones y reparaciones de los equipos.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando la metodologa de cmo se realiza actualmente el reporte de

mantenimiento preventivo, no se encuentra evidencia de el documento
notificacin del trabajo realizado en la bitcora del rea reparada,
proponemos incluir una copia de este documento en la bitcora del taller de
mantenimiento y de el rea con el propsito que quede como evidencia de la
ejecucin de la revisin y reparacin de los equipos, garantizando tambin la
responsabilidad.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION AFINADO DE FLEJE
GUIA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL LAMINADOR SCHMITZ

PDS-GUI-01
16-ENE-2014
Pg. 52 de 7

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
El objetivo de esta gua, es implementar un plan de mantenimiento preventivo que
cubra los principales elementos que componen una maquina laminadora para
afinar fleje modelo schmitz, con dicho plan se lograra que la maquina se mantenga
activa el mayor tiempo posible, reduciendo los paros por falla y obtener el mayor
rendimiento de la maquina, mantenindola en optimas condiciones y elevando el
tiempo de vida de todas las partes tiles, as como reducir los costos del
mantenimiento.
2. ESPECIFICACIN DE ACTIVIDADES
El ingeniero de mantenimiento de fbrica verifica en el sistema SAP la serie de
actividades que se deben ejecutar de acuerdo al cronograma de mantenimiento
mensual y anual atraves de unas "ordenes de trabajo o servicio" a partir de estas
el ingeniero contratista disea un cronograma de actividades para la revisin y
reparacin de la laminadora schmitz.
Cada una de las actividades fue analizada y estudiada por el personal de
mantenimiento interno, a continuacin se muestra cada una de las actividades y
cada unos de los sistemas mecnico, elctrico y electrnico que se intervienen:

Bajo este formato de orden de trabajo se realizan las rutinas de mantenimiento

preventivo mencionadas anteriormente para el equipo laminador schmitz.

NOTAS IMPORTANTES

En la revisin de la maquina se debe contemplar la inspeccin visual y

antecedentes de la maquina en general, para conocer el estado actual de la
maquinaria antes de realizar el mantenimiento, as como prevenir un riesgo al
estar realizando el mantenimiento.

Se debe retirar las concentraciones de polvo y mugre para dar una vista ms
real de los problemas que tiene la maquina en cualquier sistema.

Todos los mecanismos mecnicos se encuentran cubiertos con grasa y polvo,

debe someterse a la aplicacin de un desengrasante para su eliminacin, para
observar los mecanismos con lujo de detalle de su estado y caractersticas,
adems que as el trabajo realizado ser ms limpio.

CASA DE LA MONEDA
PROPUESTA DE DOCUMENTACION DEL USO DE MATERIALES
INSTRUCTIVO MANIPULACION DE GALGAS

PDM-INS-01
15-ENE-2014
Pg. 59 de 3

PRECAUCIONES DE MANIPULACION DE GALGAS

1) QUE ES UNA GALGA?

Es una herramienta metlica de calibracin :

2) PARA QUE SE USA?

Se usa para comprobar la calibracin del vollmer correspondiente al espesor
del fleje que se va a graduar.

3) EN DONDE SE USA:
Se usa en medio de los rodillos del vollmer de la troqueladora schuler y el
laminador.
4) CUIDADOS EN LA MANIPULACION:
Se debe tener especial cuidado cuando se vaya a manipular las galgas de
calibracin, al momento de introducir la galga en los rodillos del vollmer que no
se vallan a doblar los bordes.

Tener precaucin de dejar caer o tropezar las galgas con cualquier otro
elemento evitando que se flexionen e interrumpan la medida de la calibracin.

 Una vez utilizada la galga retorne la herramienta a su sitio correspondiente

para preservar el buen uso de la galga de calibracin.

5) DIMENSION DE LA GALGA DE ACUERDO A LA DENOMINACION:

DENOMINACION

ESPESOR DE LA GALGA en mm

ALPACA BLANCA $ 200

1.34

ALPACA BLANCA CORONA $ 500

1.97

CUALNI $ 500

1.97

ALPACA AMARILLA $ 1.000

2.00

ALPACA BLANCA NUCLEO $ 1.000

2.00

FOTO

6) SITIO DE ALMACENAMIENTO:
Se ha dispuesto una zona cerca de la mesa de trabajo del rea de la
troqueladora schuler ocupando por un estante que clasifique cada una de las
galgas en sentido vertical, para que al momento de utilizarla el operario pueda
identificarla fcilmente y sin confusiones al realizar el proceso de calibracin.

El sitio de almacenamiento del estante de las galgas de calibracin del

laminador en el taller de mantenimiento de la empresa contratista. para que

haya un mayor control y manipulacin de las mismas por parte del personal de
mantenimiento.

7) NOTAS IMPORTANTES:
El estante de las galgas de laminacin que se encuentran en el taller de
mantenimiento de la empresa contratista, debe ser manipulado por parte del
personal de mantenimiento, el laminador debe ser calibrado por los tcnicos
para que haya un mayor control de la herramienta y seguridad al momento de
realizar la operacin.

Establecer y dar a conocer el cuidado, manipulacin de las galgas y

responsabilidades a todo el personal involucrado en las reas de troquelado,
laminador y mantenimiento, con el propsito de evitar confusiones y malos
usos al momento de realizar la calibracin.

CASA DE LA MONEDA
FABRICACION Y ADECUACION DE FLEJE
GUIA COMPACTACION DE LA VIRUTA EN LA BRIQUETEADORA

FAF-GUI-01
07-nov-2013
Pg. 62 de 4

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE

DOCUMENTACION
Se ha identificado que en el proceso de fresado de fleje, de acuerdo con el instructivo
FAF-INS-008 no describe los pasos para la compactacin de la viruta en la briqueteadora.
2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION
La Briqueteadora es una maquina nueva, por ende se hace necesario la estandarizacin
de la maquina atraves de una gua que sea incluida en el punto de informacin del rea,
para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda realizar la
compactacin de la viruta en la briqueteadora.
Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

ACTIVIDAD

El operario encargado del funcionamiento de

la briqueteadora, debe hacer inspeccin
visual de que se encuentren cerradas las
perillas, revisar conexiones elctricas,
Paso 1 conexiones de la tubera externa apretando y
probando que no est flojo ni que haya
fugas, en general condiciones en que recibe
la mquina, permitiendo el control del puesto
de trabajo.

FOTO

Paso 2

Luego de la verificacin, cargue la tolva de la

briqueteadora.

PASOS

ACTIVIDAD

Paso 3

Abrir la llave del aire que se encuentra en la

zona de tratamiento de emulsin.

Encender la briqueteadora girando la perilla

de encendido de color negro (ubicada a un
Paso 4
lado de la mquina) en sentido horario a las
manecillas del reloj.

Paso 5

Ubicado frente al panel de control, oprime

en la pantalla orden de servicio.

Verifique constantemente que la tolva de

abastecimiento se encuentra con material
Paso 6 (viruta) hasta el nivel de los sensores, si no
cargue la tolva continuamente, evitando que
se detenga el proceso.

FOTO

Si en medio de la operacin el "sensor" que

se encuentra en el tanque de recoleccin se
dispara a color rojo deteniendo el proceso
Paso 7 de la bomba que extrae la emulsin, dirjase
a la pantalla del panel de control y oprima
orden de servicio, si el sistema no enciende
(informe al personal de mantenimiento)

PASOS

ACTIVIDAD

Si el personal de mantenimiento
comprueba que se suspendi el proceso
por obstruccin de viruta en el filtro en la
bomba de extraccin, procede a
Paso 8
desarmar el filtro con una llave mixta N
24 o una llave expansiva pequea,
limpiando la succin de la bomba con
aire del compresor.
Despus que termina con la operacin,
para apagar la briqueteadora regrese la
Paso 9 perilla de encendido a su posicin inicial
girndola en sentido contrario a las
manecillas del reloj.

Paso
10

Cada vez que utilice la mquina debe

hacer limpieza de la carcasa del equipo
(superficie de la tolva, parte inferior de la
misma, motor) con una franela
desechable o trapo.

FOTO

Realizar una vez a la semana el

mantenimiento al tanque de recoleccin
de la emulsin, girando el tapn del
Paso 11
mismo hacia la derecha para desaguar el
residuo y posteriormente hacer lavado
general a la mquina.

Paso
12

Revisar paredes de la mquina, para la

deteccin de humedad, acumulacin de
polvo, en caso de suceder proceder a
limpiar con un trapo seco.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de fresado FAF-INS-008 no menciona ninguna

metodologa acerca del funcionamiento de la briqueteadora, proponemos incluir
esta gua FAF-GUI-01 en el instructivo mencionado.

El rea de Cargas tiene la responsabilidad de la implementacin y

cumplimiento de esta gua, con la colaboracin de un operario de cada grupo
del rea de fundicin en caso de que sea necesario.

En caso de que se detenga el proceso (ver paso 7) por causa de que se tapa la
boquilla de absorcin de la bomba en el tanque de recoleccin, debido a la
mezcla de viruta con emulsin, se propone levantar la boquilla de absorcin del
tanque 10 cm dejando que la viruta se decante y la bomba pueda absorber
solamente la emulsin.

Se observ que el motor de la mquina, se encuentra sin proteccin y al

momento de hacer el cargue en la tolva manualmente, se caen sobre el motor
restos de viruta que pueden hacer detener el funcionamiento del mismo, se
recomienda una proteccin adecuada que este permanente sobre el equipo.

 Es necesario dejar el cajn donde se almacena la viruta un tiempo prudente de

un da para que escurra la mayor cantidad de emulsin posible y al momento
de hacer el cargue a la tolva genere menos destilacin.
Cuando se obstruye la entrada de absorcin de la bomba, el personal de turno
debe retirar manualmente la emulsin con una vasija y arrojarla al tanque de
tratamiento de la emulsin.
Se recomienda verificar antes de iniciar el proceso si se puede suministrar el
aire correctamente bajo la presin predeterminada.
En medio de la operacin es necesario comprobar con la vista, odo y el tacto,
que no haya ningn tipo de fuga.

CASA DE LA MONEDA
INFORME DE EVALUACION AREA SELECCION

INF-01
10-FEB-2014
Pg. 66 de 3

INFORME DE EVALUACION FUNCIONAMIENTO VISIA 100

PROPOSITO
Controlar y asegurar la correcta realizacin de la actividad de seleccin de cospel en las
maquinas visia 100, como tambin asegurar el rendimiento del operario y compromiso con
su rea de trabajo.
SUCESO
La semana del 04 al 07 de febrero en el rea de seleccin en el turno de la maana (6am
a 2pm) se realizo el seguimiento y evaluacin dirigido por el seor Alberto Toca (Auxiliar
de calidad) con el acompaamiento de el pract. de ingeniera de la empresa contratista
ESI Diego Salguero a el encargado de turno del rea de seleccin el seor Javier
Mauricio Trujillo.

Se realizaron las siguientes actividades:

Se puso en marcha la velocidad de las visias, para verificar la carencia de cospeles

por cmara.

Se realizo una inspeccin general a la mquina para confirmar su estado, identificando

fallas en el equipo.

Se realizaron unas pruebas o evaluacin para identificar el conocimiento del

encargado de turno al momento de ejecutar las operaciones en el sistema.

Se instruyo al operario en cuanto al desarrollo de las actividades de calibracin,

mantenimiento y realizacin de las operaciones en la maquina visia 100.

ACTIVIDADES

Se solicito visualizar un defecto cuando la maquina est inspeccionando, ingreso

correctamente.

Se solicito que realizara la calibracin de forma en las estacin uno, no saba cmo
verificar primero el umbral bajo (la banda, brillo de la cinta), se le instruyo nuevamente
y los siguientes pasos los ingreso adecuadamente.

Se le pregunto visualizar la regularidad del borde, realizando el ajuste del radio y la

zona correctamente.
No tena claridad al momento de realizar el anlisis de brillo y borde por ende se le
explico cmo desarrollar la actividad.

Se solicito que realizara una inspeccin general, soluciono el problema irregular de

borde del sistema operativo.

Se le solicito ajustar la visia para que rechace el defecto de piel levantada en el men
parmetros vista central de cospel de la cmara dos de la estacin uno, y no saba
cmo realizar la funcin ni intervenir los parmetros de sensibilidad ni de selectividad,
el auxiliar de calidad le explico la funcin para que la cmara observara defectos
grandes y pequeos.

Se le solicito calibrar la estacin tres, el operario en primera instancia verifico que la

cmara se encontrara limpia, luego verifico la tolerancia de los parmetros del cospel,
luego visualizar la estacin de espesor, estos parmetros los realizo correctamente.

Se le pregunto por la tabla bsica de produccin para revisar las especificaciones, no

saba cul era el nombre de la tabla pero si sabia cuales eran las especificaciones, se
le enseo el nombre de la tabla tambin se le resalto el cuidado de tenerla a la vista
por si la exigan en alguna auditoria.

Se le pregunto si sabia cuanto era la cadencia de cospeles para la velocidad optima

de trabajo de la maquina, no saba cul era la cantidad.
Se le explico la formula:

_____810________
de los cospeles
Atraves de la formula poder determinar cuntos cospeles deben pasar por segundo,
minuto y hora.

Se solicito que creara un cospel nuevo en el fichero, no saba cmo crearlo ni ingresar
datos al sistema, se le indico como realizarlo.

SE IDENTIFICO:

Al momento de realizar el ajuste del rechazo, que la segunda cmara de la estacin

uno no estaba realizando la seleccin adecuadamente, se debe intervenir.

Durante la actividad la visia se bloqueo seis veces de forma interrumpida, cuando se

estaba calibrando, visualizando y ajustando zonas de inspeccin.

RECOMENDACIONES:

Es necesario marcar las bases de los tubos difusores para que se garantice que no
vayan a quedar cambiados al momento de realizar la limpieza de las cmaras.

Al momento de incrementar la velocidad genera mucho rechazo de cospeles

incoherentes en las dos estaciones y cuando se visualiza el cospel parece ser que
fuera problema de alguna cmara o tarjeta interna por que el cospel se encuentra
bueno, se recomienda revisar esos factores desconocidos.

Cuando se reporten avisos de mantenimiento por fallos en la maquina, el supervisor

encargado realice seguimiento de la ejecucin de la reparacin de los equipos por
parte de mantenimiento.

Realizar la limpieza de la mquina de acuerdo a la propuesta de la gua gua limpieza

banda maquina visia 100 una vez se inicie el turno durante 15 minutos, evitando que
se acumule suciedad.

El presente proyecto fue adelantado por el ingeniero industrial en prctica

Diego Andrs Salguero y supervisado por el ingeniero industrial William
Quintero quien desempea el cargo de la operacin de ESI en la Fbrica de
Moneda.

En constancia de conocer y aprobar el contenido del informe firman:

WILLIAM JAVIER QUINTERO

INGENIERO INDUSTRIAL
COORDINADOR OPERACIN FBRICA DE
MONEDA

DIEGO ANDRES SALGUERO

INGENIERO INDUSTRIAL
ESTUDIANTE EN PRCTICA PROFESIONAL