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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera


PROCESOS DE MANUFACTURA 332571_65

MOMENTO 3 ACTIVIDAD INDIVIDUAL

JOHN JAIME LOPEZ BELALCAZAR


COD. 94 323 337

TUTOR
ALBERTO MARIO PERNETT

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ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROCESOS DE MANUFACTURA 332571_65
CEAD PALMIRA VALLE
ABRIL DE 2015

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INTRODUCCIN

El presente trabajo permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica


acerca de los procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor
industrial, para lograr un desempeo ptimo de las diferentes operaciones
realizadas en dichas organizaciones.
Adems podremos investigar y analizar diferentes materiales que existen en el
mercado y que a diario son utilizados en diferentes procesos de manufactura,
reconoceremos sus propiedades fsicas y mecnicas, y los artculos que
se pueden crear con cada uno de ellos.

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ACTIVIDAD
1. Tema: Fabricacin por moldeo y fundicin

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2. Tema: Metalurgia de polvos

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3. Tema: Fabricacin por deformacin en metales

PROCESOS POR DEFORMACIN EN METALES


Es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms
fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. Hay que destacar que es un
proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un
importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
DEFORMACIN EN CALIENTE

Colada contina
Consiste en llenar un recipiente (cuba) con metal
fundido procedente de un horno emplea do para
obtener acero. El metal cae de la cuba y se introduce
en un molde refrigerado sin fondo donde se solidifica
y se obtiene as una tira continua de seccin
semejante a la del molde Esta tira cae en vertical y al
apoyarse sobre unos cilindros, a medida que avanza,
se va colocando horizontal hasta ser cortada
mediante sopletes, que se mueven a la misma
velocidad que la plancha.
Laminacin
Es un procedimiento que consiste en modificar una
masa metlica hacindola pasar entre rodillos
superpuestos, que giran en sentido opuesto. Se

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efecta normalmente en caliente; sin embargo, existe


la laminacin en fro. En la laminacin en fro los
metales adquieren acritud al deformarse, por lo que
se someten a un tratamiento de recocido al final de la
operacin, e incluso en una etapa intermedia.
Forjado
La forja es un procedimiento de conformacin por
deformacin que se realiza sometiendo al metal a
esfuerzos violentos de compresin repetidos, una vez
calentado a temperaturas superiores a la de
recristalizacin pero inferiores a las de fusin.
A estas temperaturas no slo puede darse a los
metales grandes deformaciones con pequeos
esfuerzos; sino que la magnitud de la deformacin es
prcticamente ilimitada, sin que se produzca nunca
acritud.
La forja puede ser:

Forja libre esta no impone ninguna forma


especfica a la herramienta.
Forja con estampa (estampacin) esta requiere
la construccin de una estampa que reproduce
la forma y dimensiones de la pieza a forjar

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La resistencia a la tensin, la resistencia a la

fluencia y la dureza aumentan, mientras que la


ductilidad, representada por el porcentaje de
alargamiento, disminuye.
La distorsin de la estructura reticular impide el

DEFORMACIN EN FRO

flujo de electrones y disminuye la conductividad


elctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero
apreciable en aleaciones.
El incremento en energa interna, sobre todo en

las fronteras de grano, hace al material ms


susceptible a la corrosin intergranular, con lo cual se
reduce la resistencia a la corrosin. Una forma de
evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosin es
aliviar los esfuerzos internos mediante un tratamiento
trmico adecuado despus del trabajo en fro, y antes
de poner al material en servicio.
Los efecto puede de la deformacin en fro
pueden ser disminuidos o eliminado mediante
tratamiento trmico.
El material trabajado en fro puede mantenerse a

estrechas tolerancias; est libre de escamas


superficiales, pero requiere de ms potencia para
deformarse; por tanto, es ms costoso producirlo.

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4. Tema: Procesos de maquinado de materiales

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes


portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est
limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden
mecanizar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el
puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de
delante a atrs y viceversa sobre unas guas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos
donde se muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de
coordenadas, y as se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos.
Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico
por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Adems, las
fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes
perfiles de mecanizado.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de
programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado
internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar
un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la
utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones
programadas.
Los tornos convencionales tienen una gama fija de avances, mientras que los
tornos de Control Numrico los avances son programables de acuerdo a las
condiciones ptimas de mecanizado y los desplazamientos en vaco se realizan a
gran velocidad.
Los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen
de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja
de cambios de la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es
controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador
de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango
de velocidades, hasta una velocidad mxima.

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5. Tema: Procesos de unin y ensamble

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6. Tema: Operaciones con materiales plsticos

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CONCLUSIONES
Con el desarrollo de este trabajo y la implementacin del mismo logre identificar
los diferentes procesos que se desarrollan en los proceso de manufactura dentro
de la fabricacin por moldeo, fundicin, metalurgia de polvos y la fabricacin por
deformacin de metales.
De otra parte logre familiarizarme con las diferentes maquinas-Herramientas que
existen en este tipo de procesos.

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BIBLIOGRAFIA

Mikell, P., & Groover, A. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Edit.


Printice Hall. Edicin.
Recuperado de

http://books.google.com.co/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&h=es&au
thuser=0#v=onepage&q&f=false
http://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wM-NA&feature=related
https://www.youtube.com/watch?v=Ev4QNuGtFVo&feature=youtube_gd
https://www.youtube.com/watch?v=Sypm2IU8Tc8&feature=youtube_gdata
http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/tipos-de-moldeo.html
http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/fundicion-de-metales.html