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li

Instituto Nacional de Ecologa


Libros INE

CLASIFICACION

AE 001740

LIBRO

Estudios Especiales de Evaluacin


de Impacto Ambiental

TOMO

II II I I

IIIII Ill

III I I I

IIUI

I I I I I I I I I I I I II

IIIII

AE 001740

I I I I IIII

PLANEACION Y iPRYECTOS, S. C.

ESTUDIOS ESPECIALES DE

EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

INDUSTRIA PETROQUIMICA BASICA

Contrato Numero :
Responsable Tcnico
la Compaa :

84-7-BE-A-009-Y-0-4

por,'
Ing . Jos Luis Ruiz Mijares

Responsable Tcnico por


la Direccin General :

Ing, Jorge Vega Jimnez

Fecha de Inicio :

1 de octubre de 1984

Fecha de Trmino :

31 de diciembre de 1984

Bosques de Ciruelos No. 186-Piso 10

11700, Mxico; D. F. Tel. 546-43-66

MONOGRAFIA

A - VI

PETROQUIMICA BASICA

E
PAG.

1.

DESCRIPCION DEL PROYECTO

1 .1

INTRODUCCION Y ANTECEDENTES

1 .2

TECNICAS MAS COMUNES

1 .2 .1

Amoniaco

1 .2 .2

Metanol

1 .2 .3

Etileno

1 .2 .4

Pol ieti l eno

1 .2 .5

Cloruro de Vinilo

1 .2 .6

Oxido de Etileno y Glicoles

1 .2 .7

Propileno

1 .2 .8

Polipropileno

1 .2 .9

Acrilontrilo

1 .2 .10

Dodecilbenceno

1 .2 .11

Butileno

1 .2 .12

Benceno

1 .2 .13

Aromticos

1 .2 .14

Xilenos

1 .2 .15

Aromticos Pesados

2.

DESCRIPCION DE LOS FACTORES AMBIENTALES COMUNMENTE


RELACIONADOS CON LA INDUSTRIA PETROQUIMICA BASICA VI-2-1

2 .1

FACTORES AMBIENTALES

V1-2-1

2 .2

FACTORES ABIOTICOS

VI-2-1

VI-1-1
VI-1-1

VI-1-6
VI-1-6
' VI-1-9
VI-1-9

' VI-1-12

VI-1-14
VI-1-17
VI-1-20
VI-1-23
VI-1-23
VI-1-25
VI-1-27
VI-1-29
VI-1-33
VI-1-34
VI-1-36

PAG,

2 .2 .1

Aire

VII. 2,1

2 .2 .2

Agua

VI,2,4

2 .2 .3

Suelo

2 .3

FACTORES BIOTICOS

VJ-2.10

2 .3 .1

Terrestres

VI-2-10

2 .3.1 .1

Flora

VI-2-10

2 .3 .1 .2

Fauna

VI-2-10

2 .4

FACTORES SOCIOECONOMICOS

VI-2-13

2 .5

FACTORES ESTETICOS Y CULTURALES

VI .2-15

3.

IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS POR


LA ACTIVIDAD DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICA $ASICA VI-3-1

3 .1

IMPACTOS AL MEDIO ABIOTICO

VI-3-1

Aire

VI-3-1

3 .1 .2

Agua

VI-3-4

3 .1 .3

Suelo

VI-3-9

3 .1 .4

Ruido

VI-3-9

3 .1 .5

Residuos Slidos

VI-3-11

3 .1 .6

Aspectos Estticos

VI-3-11

3 .2

IMPACTOS A LOS FACTORES BIOTICOS

VI-3-14

3 .2 .1

Terrestres

VI-3-14

3 .2 .1 .1

Flora

VI-3-14

3 .2 .1 .2

Fauna

VI-3-15

3 .2 .2

Acuticos

VI-3-15

3 .2 .2 .1

Flora

VI-3-15

3 .1 .1

'

VI-2-6

PAG.

3 .2 .2 .2

Fauna

VI-3-16

3 .3

IMPACTOS SOCIOECONOMICOS

VI-3-17

3 .4

IMPACTOS AL PAISAJE Y ASPECTOS CULTURALES

VI-3-19

3 .5

CRITERIOS DE PLANEACION REGIONAL

VI-3-20

3 .6

RIESGOS

VI-3-21

3 .6 .1

Anlisis de Riesgos

4.

DESCRIPCION DE MEDIDAS DE ATENUACION DE LOS


IMPACTOS AMBIENTALES

VI-4-1

4 .1

ANALISIS DE ALTERNATIVAS DE UBICACION

VI -4 -1

4 .2

MEDIDAS PARA LA FASE DE CONSTRUCCION

VI-4-3

4 .3

MEDIDAS PARA LA FASE DE OPERACION

VI -4-4

4 .4

EQUIPOS DE CONTROL

VI-4-6

4 .4 .1

Control de la Contaminacin Atmosfrica

4 .4 .2

Control de la Contaminacin del Agua

VI-4-14

4 .4 .3

Residuos Slidos

11I-4-15

4 .4 .4

Accidentes Ambientales

VI -4-15

4 .5

METODOLOGIAS

4 .6

ABANDONO DE OBRA

5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5 .1

CRITERIOS PARA LA PREVENCION DE IMPACTOS-

VI-3-25

V I-4-6

PETROQUIMICA BASICA"'

BIBLIOGRAFIA

VI-5-4

INDICE DE CUADROS
Pag.
1 .1

RELACION DE PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS

VI-1-2

1 .2

PRODUCTOS SELECCIONADOS PARA EL ESTUDIO

VI-1-4

2 .1

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE CLIMA Y CALIDAD


DE AIRE

2 .2

VI-2-3

CARACTERIZACION DE LAS PRINCIPALES CUENCAS RELACIONADAS


CON EL DESARROLLO ' PETROQUIMICO

VI-2-5

2 .3

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE RECURSOS HIDRICOS

VI-2-7

2 .4

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE SUELOS Y GEOLOGIA

VI-2-9

2 .5

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE FLORA Y FAUNA

VI-2-12

3 .1

FACTORES DE EMISION DE PROCESOS DE COMBUSTION

VI-3-2

3 .2

FACTORES DE EMISION DE ALGUNOS PROCESOS SELECCIONADOS

VI-3-3

3 .3

CONSUMO DE AGUA

VI-3-6

3 .4

CARACTERIZACION DE LAS DESCARGAS DE LA INDUSTRIA PETRO

3 .5

QUIMICA

VI-3-7

DESCARGAS ESPECIFICAS DE ALGUNOS PROCESOS SELECCIONADOS

VI-3-8

3 .6

PRINCIPALES FUENTES DE RUIDO EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

3 .7

ESPECIES VEGETALES MAS SENSIBLES A LOS CONTAMINANTES AT-

VI-3-10

MOSFERICOS

VI-3-14

3 .8

CARACTERISTICAS POTENCIALES DE ACCIDENTES DESTRUCTIVOS

VI-3-22

3 .9

PROBABILIDAD RELATIVA DE ALGUNOS EVENTOS PELIGROSOS

VI-3-23

3 .10

TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS PETROQUIMICOS

VI-3-26

4 .1

CAPACIDADES TIPICAS DE INCINERADORES DE COMBUSTION


CON FLAMA

VI-4-8

4 .2

CARACTERISTICAS DE INCINERADORES TERMICOS

VI-4-10

4 .3

SISTEMAS DE ADSORCION

VI-4-11

4 .4

COMPARACION DE SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

VI-4-13

4 .5

CARACTERISTICAS DE LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS


EN PLANTAS PETROQUIMICAS

VI-4-17

4 .6

RIESGOS POTENCIALES EN ACCIDENTES AMBIENTALES

VI-4-20

4 .7

ACCIONES DE ATENCION DE ACCIDENTES AMBIENTALES

VI-4-21

INDICE DE FIGURAS

Pag.

1 .1

PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS A PARTIR DE HIDROCARBUROS


Y GAS NATURAL

VI-1-5

1 .2

AMONIACO

VI-1-8

1 .3

METANOL

VI-1-10

1 .4

ETILENO

VI-1-13

1 .5

POLIETILENO

VI-1-15

1 .6

CLORURO DE VINILO

VI-1-18

1 .7

OXIDO DE ETILENO Y GLICOLES

VI-1-21

1 .8

PROPILENO

VI-1-22

1 .9

POLIPROPILENO

VI-1-24

1 .10

ACRILONITRILO

VI-1-26

1 .11

DODECILBENCENO

VI-1-28

1 .12

BUTILENO

VI-1-30

1 .13

BENCENO

VI-1-32

1 .14

AROMATICOS

VI-1-35

1 .15

XILENOS

VI-1-37

1 .16

AROMATICOS PESADOS

VI-1-39

3 .1

PASOS EN LA ESTIMACION DE RIESGOS

VI-3-27

3 .2

ECUACION PARA LA EXPLOSION

VI-3-29

3 .3

DIAGRAMA DE FALLAS DEL TANQUE DE UN COMPRESOR

VI-3-31

4 .1

SECUENCIA DE TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS

VI-4-16

4 .2

INCINERADOR DE RESIDUOS LIQUIDOS

VI-4-18

4 .3

DIAGRAMA DE BLOQUES

VI-4-23

5 .1

DIAGRAMA DE CRITERIOS PARA LA PREVENCION DE IMPACTOSPETROQUIMICA BASICA (PROCESO CONSTRUCTIVO)

5 .2

VI-5-6

DIAGRAMA DE CRITERIOS PARA LA PREVENCION DE IMPACTOSPETROQUIMICA BASICA (PROCESO OPERATIVO)

VI-5-7

INDICE DE PLANOS

CENTROS PRODUCTORES DE PETROQUIMICOS BASICOS

A .VI-1

VI -1-1
I.

PETROQUIMICA BASICA

PROYECTO

1.

DESCRIPCION DEL

1 .1

INTRODUCCION Y ANTECEDENTES

La industria petroqumica comprende todos aquellos procesos qumicos o


fsicos que, utilizando como materia prima a los hidrocarburos naturales del petrleo o a los que son producto o subproducto de las operacio
nes de refinacin del crudo, dan origen a compuestos diversos.

De acuerdo con la Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en


el Ramo del Petrleo en materia petroqumica, del 9 de febrero de 1941,
la industria petroqumica nacional se clasifica en dos grandes grupos;
uno, reservado para su desarrollo al Gobierno Federal y que recibe el
nombre de petroqumica bsica, y otro, en el cual pueden desarrollarse
empresas privadas y que de denomina de petroqumica secundaria.

El
man

Cuadro 1 .1 presenta la relacin de productos que, al presente, confor


el sector petroqumico bsico, misma que, de acuerdo con la opinin

de la Comisin Petroqumica Mexicana, puede ser modificada por el Ejecutivo Federal a travs de la Secretaria de Energa, Minas e Industria Paraestatal .

CUADRO j 1 .1

RELACION DE PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS

Metanol
Amonaco
Acetaldehdo
Oxido de etileno
Polietileno de alta y baja densidad
Cloruro de vinilo
Percioroetileno
Acrilonitrilo
Dodecil benceno
Isopropanol
Polipropileno
Oxido de propileno
Butadieno
Benceno
Tolueno
Ciclohexano
Estireno
Cumeno
0-xileno
P-xileno
*Otros

* Alquilarido pesado, anhdrido carbnico, aromticos


pesados, aromina 100, azufre, heptano, hexano y
espec . petroqumico .

VI-1-3

Para el desarrollo de la presente monografa, se han seleccionado, de


los productos antes sealados, aquellos que, por su produccin presentan mayor importancia . El Cuadro 1,2 presenta la relacin de estos
productos, cuya obtencin y los impactos y riesgos que sta representa
para el ambiente son la materia del presente estudio.

La Figura 1 .1 presenta, en forma esquemtica el origen de los diversos


productos petroqumicos bsicos, a partir del gas natural y diversas
fracciones provenientes de la destilacin del petrleo.

Estos procesos de produccin petroqumica son realizados a travs de 80


plantas operadas por Petrleos Mexicanos mismas que se encuentran ubica
das en los estados de Veracruz, Tamaulipas, Tabasco, Puebla, Guanajuato,
Hidalgo, Distrito Federal y Chihuahua .

VI-1-4

CUADRO i 1 .2

PRODUCTOS SELECCIONADOS PARA EL ESTUDIO

a) Derivados del gas natural

Amonaco
Metanol

b) Derivados del etano

Etileno
Polietileno
Cloruro de vinilo
Oxido de etileno

c) Derivados del propano

Propileno
Polipropileno
Acrilonitrilo
Dodecil benceno

d) Derivados del butano

Butileno

e) Derivados aromticos Benceno


Tolueno
Xilenos
Aromticos pesados

FIGURA 1 .1

PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS A PARTIR DE HIDROCARBUROS Y GAS NATURAL

PROPILENO

XILENOS

TOLUENO

BENCENO

PLANTAS
BTX

PLANTA DE ETILENO
REFINACION
DE
CRUDO
ETANO

REND .

ETILENO

FRACCIONADORA
DE
.
GASES

AUMEMIACION
BASE C2

%PM

PRONO

REND.

PROPILENO

PROPILENO

BUTADENO

BUTADIENO

BUTILENO

BUTILENO

pENCENO

TOLUENO

XILENOS
METANO
OTPO

ALIMENTACION
BASE C 5

BUTANO

/apean

ETILENO

76

PROPILENO

IT
I

BENCENO

REND
ETILENO

42

AUMENTACION
BASE C4

yyleeD
17

34
16

BVTAOENO

BUTLENO

BENCENO

T OLUENO

XILENOS

17

METANO

14

BUTADIENO

BUTILENO

BENCENO

TOLUENO

XILENOS

27

XILENOS

22

METANO

METANO

OTRO

ALIMENTACION
BASE
GASOLINAS
(NATURALES

T DESTILACION)

REND %Poo

g0pestc

PROPLENO

REND
ETILENO

TOLUENO

orno

GASOLINA

40

OTRO

ALIMENTACION
REFORMADO

OARAi903 50

CATAtiICO

A
EXTRACCION

Y SEPARACION1

FEWPERADORA
DE
GAS NATURAL

METANOL

METANO AMONIACO

ETILENO

BUTADIENO

BUTILENOS
-y
r

!;

VI-1-6

I'

1 .2

TECNICAS MAS COMUNES

1 .2 .1

AMONIACO (Proceso

El

Kellogg)

amoniaco se sintetiza a partir de nitrgeno atmosfrico e hidrgeno

obtenido de la reaccin cataltica del metano con agua.

El

gas natural desulfurizado se pasa a un reformador primario donde re-

acciona con vapor de agua en presencia de un catalizador de nquel . Las


dos reacciones principales que se producen son:

CH4

+ H20

CO + H 2 0

El

--.

CO + 3 H 2

CO 2

resultado neto de ambas reacciones es altamente endotrmico . La co-

rriente reformada contiene aproximadamente 10% de metano y se pasa a


una segunda etapa de reformacin utilizando una cama cataltica de cromonquel . La mezcla de gases a la cual se le inyecta aire precalentado para formar la materia prima de sntesis, con una relacin molar 3 :1 de hidrgeno a nitrgeno se pasa a un convertidor cataltico de dos pasos para
convertir el

CO

presente en CO 2 y generar ms hidrgeno.

Antes de iniciarse la sntesis del amoniaco, la corriente gaseosa pasa a


travs de un sistema de absorcin del CO 2 para evitar el envenenamiento

VI-1-7

I!
del catalizador de sntesis y Oor un metanador para eliminar el CO que
queda, convirtindolo en metano.

, El gas de sintesis, libre ya de impurezas, conteniendo bsicamente hidrgeno y nitrgeno en relacin 3 a 1 y metano y argn como gases inertes, es comprimido y enviado al convertidor catalitico con camas de xi
do de hierro promovido.

En el convertidor se genera el amoniaco mediante la reaccin:

N2 + 3 H2

El

_-__.+ 2NH 3

amoniaco resultante es separado de los gases de salida del reactor,

recirculndose los gases que no reaccionaron, para incrementar el rendimiento.

El amoniaco anhidro se lica como producto final.

Cabe mencionar que en el reformador primario se alcanzan presiones del


orden de 28 a 35 kg/cm 2 , y temperaturas del orden de 810 a 990C . Dependiendo de la capacidad de la planta y del tipo de compresor utilizados,
la presin de sntesis varia entre los 140 y 320 kg/cm 2 .

El diagrama de flujo de la Figura 1 .2 representa el proceso descrito .

INICIO

CARGA
~--H- -
AGUA

CONVERTIDOR

REFORMADOR
SECUNDARIO

REFORMADOR
PRIMARIO
L' I

ETAPA 1
COMBUST

VAPOR

F I-T-.
RECUP.
CALOR
ETAPA 2

VAPOR

RECUP,
CALOR

AIRE

AGUA

RECUP
CALOR

ENF .

VENTEO

NH3

CO 2

la-CALOR
ABSORBEDOR CO

el%

T.--

DESPOJADOR
METANADOR
CO 2

FIG-I .2

N H: PURO
CONVERTIDOR
N H3

AMONIACO

COMPRESION SEPARADOR

V1-1-9

1 .2 .2

METANOL

(Proceso

ICI -

baja presin)

Este proceso consiste bsicamente de tres partes : a) la preparacin del


gas de sntesis, b) la sntesis del metanol y c) la purificacin del me
tanol.

En la primera, el gas de sntesis es preparado por reformacin con vapor o por oxidacin parcial de una carga de hidrocarburos gaseosos o lquidos, o por la combinacin directa de CO 2 con gases purificados ricos
en hidrgeno . La temperatura en esta seccin es del orden de 850C.

El

gas de sntesis es comprimido a 50-100 atm y se introduce al circuito

de sntesis, el cual utiliza un catalizador a base de cobre . La mezcla


de gases es enfriada separndose el metanol condensado, reciclndose los
gases que no reaccionaron.

El metanol se purifica en un sistema convencional de destilacin.

El

1 .2 .3

diagrama de flujo de la Figura 1 .3 corresponde a este proceso.

ETILENO (Proceso

C-E

Lummus)

Este proceso, el ms utilizado a nivel mundial, puede partir de mltiples


alimentaciones, desde etano hasta aceites ligeros . La corriente de ali-

CONVERTIDOR
METANOL

SATURADOR
GAS
NATURAL

COMBUSTIBLE VAPOR

DESTILACION

REFORMADORA

AGUA

L
~SULFUFtI'"^^
RECUP.
INiC10 V----I CALOR
(GAS NA

COMPRESION GAS
CARGA

FIG r1 .3

NETANOLPURO
).

PURGA A COMB,

e
ENFRIADOR
CIRCULACION
METANOL
CRUDO

VAPOR
BP

VAPOR AP

METANOL

mentacin es precalentada y sometida a ruptura trmica, en presencia de


vapor en un horno de pirlisis tubular SRT .(de corto tiempo de residencia). Los productos de la pirlisis, que salen del horno a temperaturas
entre 760 y 870C, son rpidamente enfriados en una 11nea de cambiadores de calor que generan vapor de alta presin.

El

efluente del horno, despus de enfriado, fluye a un fraccionador de

gasolinas, en el cual la fraccin de hidrocarburos ms pesados es removida de las fracciones de gasolinas y ligeros . Este fraccionador de ga
solinas no se requiere cuando la alimentacin es nicamente a base de
etano y propano.

El

enfriamiento final de los efluentes del horno se realiza con agua por

contacto directo en una torre de enfriamiento cerrada.

Este gas de la torre de enfriamiento se comprime en un compresor centrifu


go

de pasos mltiples hasta 39 atmsferas .Los hidrocarburos condensados

en los primeros pasos de compresin se regresan a

la

torre de enfriamien-

to, mientras que los condensados en los ltimos pasos son enviados al depropanizador.

El

gas comprimido es secado y enviado al demetanizador mientras que las

colas son enviadas al deetanizador .

VI-1-12

El acetileno proveniente de las puntas del etanizador se hidrogena o,


alternativamente, se remueve por extraccin con solventes y se recupera.
La corriente de etileno-etano se fracciona, recirculndose el etano que
llega al fondo del fraccionador de etileno.

Las colas del deetanizador y los condensados provenientes de los ltimos


pasos del compresor se depropanizan . A su vez, las colas del depropanizador se separan en dos corrientes, una de mezcla de hidrocarburos de
cuatro carbones y otra de gasolinas ligeras.

Para obtener propileno grado polmero, se pueden purificar las puntas ob


tenidas en la torre de depropanizado.

El diagrama de flujo correspondiente a este proceso se muestra en la Figura 1 .4

1 .2 .4

POLIETILENO (Proceso Phillips Petroleum Co)

Este proceso produce polietileno en forma continua a partir de etileno


con 99% o ms de pureza.

Un catalizador slido se introduce en el reactor conteniendo etileno de


alta pureza y diluyentes . El producto es extrado del reactor y separa

INICIO

HORNO DESINT.
SRT
O CARGA
n
t~
t

TORRE
APAGADO

FRACCIONADOR
GASOLINAS

SECADORES
A COMPRESION
Y REMOCION
GASES ACIDOS

h--):

VAPOR AP

COMBUSTIBLE
PIROLISIS
METANO

~ eL

H2

ETILENO

H2 ^

eL

PROPILENO C 4
~ H2 + MI XS

t
REFRIGERADOR
Y SEPARADOR
H2

T T

ETANO

DE ETANADOR
OEMETANAOOR
FRACC .
ETILENO

FIG :- 1 .4

ETILENO

T
DEPROPANADOR

PROPANC

GASOLINA
PIROLISIS

FRACC . DEBUTANADOR
PROPILENO

VI-1-14

do del solvente ; el catalizador no requiere ser separado a causa de su


alta productividad . El polmero, en forma de polvo se alimenta al equi
po de extrusi6n agregndole aditivos a fin de obtenerlo para la venta en
forma de grnulos (pellets).

La temperatura y la presin en el sistema son moderadas y el solvente es


recuperado y recirculado al reactor ; la conversin del etileno es, generalmente, superior al 97%.

El producto obtenido cubre el rango total de requerimientos de densidades de 0 .93 a 0 .96 g/cm 3 , llenando todas las aplicaciones del mercado.

El diagrama de flujo correspondiente se muestra en la Figura 1 .5

1 .2 .5

CLORURO DE VINILO (proceso Stauffer Chemical Co .)

Este proceso produce mon6mero de cloruro de vinilo y 1-2 dicloro etileno


a partir de etileno, cloro y oxgeno o aire.

El dicloro etileno se produce tanto en la seccin' de clorinacin por adi


cin como en la de oxiclorinacin del proceso.

En la seccin de clorinacin por adicin, el etileno y el cloro reaccio


nan en fase lquida produciendo dicloroetileno

C2

H4 +Cl 2 --i C 2 H 4 Cl 2

SILOS
PRODUCTO
CRUDO

REACTOR

INICIO
EXTRUSION

ALMACEN
PELETS

INICIO

POUETILENO

FIG . - 1 .5

POLIETILENO

VI-1-16

El calor de reaccin se utiliza para destilar el dicloro etileno producido en las secciones de clorinacin por adicin y oxiclorinacin de la
planta y reciclar dicloroetileno de la seccin de ruptura trmica . Esto
permite reducir los consumos de vapor y de agua de enfriamiento.

En la seccin de oxiclorinacin, se hacen reaccionar etileno, oxigeno y


cido clorhdrico para producir ms dicloroetileno.

C 2 H4 + 2HC1 + 1 0 2

C 2 H 4 C1 2 + H 2 0

Esta reaccin se lleva a cabo en forma cataltica en fase vapor, utilizando el calor generado para producir vapor de alta presin . Si se utiliza oxigeno en lugar de aire, se reduce el gas de venteo en 95%, reducindose los requerimientos de energa y costo de inversin.

El monmero de cloruro de vinilo se produce por ruptura trmica del dicloro etileno purificado, en un horno de pirlisis.

C 2 H 4 C1 2 --+ C 2 H 3 C1

HC1

Despus de enfriados, los productos se separan en cido clorhdrico que


se recicla a la oxiclorinacin, monmero de cloruro de vinilo de gran
pureza y dicloroetileno que no reaccion, el cual se recicla.

Las puntas y colas del proceso se incineran para recuperar HC1

o,

alter

VI-1-17

nativamente, se utilizan como materias primas en otros procesos de clori


nacin.

El efluente acuoso de la planta de monmero de cloruro de vinilo se lava


con vapor y se trata biolgicamente.

Este proceso se puede balancear para producir nicamente monmero de clo


ruro de vinilo o para producir dicloroetileno y HC1.

El diagrama de flujo correspondiente se tiene en la Figura 1 .6

1 .2 .6

OXIDO DE ETILENO Y GLICOLES (Proceso Shell)

Este proceso se utiliza para la produccin de xido de etileno por oxidacin de etileno con oxigeno, asi como para la obtencin de mono, di y
tri-etilen glicoles por la reaccin del xido de etileno con agua.

La alimentacin compuesta de etileno y oxigeno, se combina con gas de


recirculacin y se pasa a un reactor cataltic isotrmico, de tubos
largos . La reaccin es altamente exotrmica y el control 'de la tempet@_
tura se mantiene utilizando un sistema, especialmente diseado, de enfriamiento por ebullicin, el cual permite Un control extremadamente
exacto, con una operacin estable del reactor . El catalizador de plata
sobre un soporte, de composicin especial es altamente selctivo para el
xido de etileno .

OXICLORACION

NEUTRALIZACION
PURIFICAq ON
H CI

INCINERACION

02

ETILENO

INICIO

MONOMERO
~
CLORURO VINILO

INICIO

CLORO

T
CLORACION
DIRECTA

FIG .- 1 .6

SEPARACION
H CI

PURIFICACION
SEPARACION
BREA
CVM
DESINTEGRACION

CLORURO DE VINILO

VI-1-19

El efluente proveniente del reactor conteniendo el xido de etileno es

primeramente enfriado y pasado, posteriormente, a un sistema de absorcin en el cual el xido de etileno se absorbe en agua.

Excepto por un pequeo venteo, los gases no absorbidos son comprimidos


y recirculados . Una corriente lateral del gas de reciclo es lavada con
un solvente adecuado para remover el exceso de CO 2 el cual es posteriormente venteado o recuperado si se desea.

El xido de etileno es separado del absorbente graso y se destila para

remover los componentes ligeros .

El absorbente no graso (agua) es en-

friado en una torre de enfriamiento o por medio de intercambiadores de


calor, antes de ser retornado el absorbedor . Cualquier porcin de xido de etileno puede ser destilado para dar un producto de muy alta cali
dad.

En el caso de que se desee producir glicoles, el xido de etileno es


transferido directamente al reactor de gliclisis, donde con un exceso
de agua se hidrata el xido de etileno para formar glicoles . Mantenien
do condiciones apropiadas en el reactor es posible controlar las propor
ciones de mono, di o tri-etilen glicol.

La separacin de los glicoles se disea acorde con las especificaciones


deseadas del producto . Las unidades de xido de etileno y glicoles se

VI-1-20

disea para una total utilizacin del vapor generado con la ptima seleccin de varios niveles de presin.

La Figura 1 .7 muestra el diagrama de flujo correspondiente.

1 .2 .7

PROPILENO (Proceso UOP).

Se trata de un proceso de deshidrogenacin de parafinas ligeras.

Este proceso utiliza un reactor continuo de deshidrogenacin cataltica


de cama fija para la produccin de mono-olefinas a partir de parafinas.

La alimentacin, propano, en el caso de desear obtener propileno, se ali


menta a los reactores de donde el efluente es enfriado en cada paso a
travs de intercambiadores de calor.

La corriente final del reactor se pasa a secado, separacin y rectificacin a fin de separar el hidrgeno generado as como los diversos subpro
dpctos presentes.

Los gases que no reaccionaron se reciclan mezclados con alimentacin


fresca . El rendimiento en el caso de propano-propileno alcanza el 84%.

La Figura 1 .8 presenta el diagrama de flujo correspondiente .

INICIO

REACTOR
ETILENO
D P
C O2
OXIGENO
PURGA
CO 2
~ ~

ABSORBEDORES
OXIDO DE DESP.
CO2 ETILENO OXIDO
PURGA
ETILENO

SECADO
OXIDO
ETILENO
REMOCION
LIGEROS

TORRE
EQUIPO
SECADO GLICOL

OXIDO ETILENO

ETILENO

,LGLI COL

GENERAL.
VAPOR

[REACTOR
GLI COL

VAPOR

FIG . -

t .7

DI Y TRI
GLICOLES
CRUDOS

OXIDO DE ETILENOY GLICOLES

DESPOJADOR
LIGEROS

TURBO
EXPANSION
SECCION REGENERACION.
CONTINUA

REACTOR

SECADO
SEPARADOR

CATALIZADOR

SEPARACION
PRODUCTO

RECICLO CARGA

INICIO
CARGA Y HORNOS

SEPARADOR
GAS

DESECHO

FIG . -1 .8

PROPILENO

LIGEROS

PRODUCTO

VI-1-23

1 .2 .8

JOLIPROPILENO (Proceso Mitsui-Montedison).

Este proceso obtiene homopolimeros y copolimeros del propileno sin remocin de catalizador

utilizando un catalizador de alto rendimiento y al-

ta estereoespecificidad (HY-HS) desarrollado por Mitsui-Montedison.

El propileno, y etileno como comonmero, conjuntamente con el cataliza -

dor se alimentan a los reactores de polimerizacin que contienen un hidrocarburo como solvente . Las condiciones tpicas de polimerizacin son
temperaturas entre 60 y 80C y presiones entre 5 y 15 atmsferas.

La lechada de polmero se transfiere a una centrfuga a fin de separar


el solvente, el cual se recupera mediante destilacin separndole los po
limeros atcticos formados.

El polmero se pasa de la centrfuga a un secador, se estabiliza con di-

versos aditivos y se extrude en grnulos.

El diagrama de flujo correspondiente se muestra en la figura 1 .9

1 .2 .9

ACRILONITRILO (Proceso Sohio)

Este proceso fu desarrollado para obtener acrilonitrilo y HCN con 99%

PREPARACION
CATAUZADOR

POLIMERIZACION .
' CENTRIFUGAS

INICIO
INICIO

RECUPERADOR
REMOCION
DISOLVENTE
POLI MERO
ATACTICO
PELETIZADORA
DISOLVENTE

INICIO

FIG .-1 .9

POLIPROPI LENO

VI-1-25

de pureza minima, a partir de propileno, amoniaco anhidro grado fertili


zante y aire.

La alimentacin del proceso, ya mencionada, se introduce a un reactor ca


taltico de lecho fluidizado, operando entre 0 .4 y 2 .2 atm . y 400 - 510C.
El efluente del reactor es lavado a contra corriente con agua, recuperndose los orgnicos del agua de absorcin por destilacin . HCN, agua, ligeros e impurezas de alto punto de ebullicin son separados por fraccionacin del acrilonitrilo crudo, obtenindose el acrilonitrilo de las especificaciones requeridas.

Dada la alta conversin que se obtiene no se requiere recircular materiales que no hubiesen reaccionado.

La Figura 1 .10 muestra el diagrama de flujo correspondiente.

1 .2 .10 DODECILBENCENO (Proceso Arco)

La carga de parafinas lineales, junto con cloro puro se alimenta a la


seccin de cloracin . Cerca del 20% de

la parafina es clorada en un

reactor especialmente diseado que asegura una alta selectividad para


parafinas monocloradas .

El HC1 gaseoso anhidro se separa de la mezcla

de parafinas-cloroparafinadas, la cual se pasa a la seccin de alquila


cin . En los reactores de alquilacin se agrega una lechada de benceno

TORRE DE
TORRE DE
TORRE
RECUPERACION RECUPERACION LIGEROS
ACRILONITRILO ACETONITRILO
REACTOR

ABSORBEDOR
GAS DE DESECHO

ACRILONITRILO CRUDO
ACETONITRILO CRUDO

TORRE
PRODUCTOS

HCN

' ACRILONITRILO PURO

H2 0
.VAPOR AT

AGUA

AIRE
AMONIACO

H2 0

PROPILENO

FIG .- ; .'o

ACRILONITRILO

IMPUREZAS PESADAS

VI-1-27

y catalizador (A1C1 3 ) . La actividad deP catalizador reciclado se controla cuidadosamente por adicin de aluminio o AiC1 3 fresco con objeto
de obtener un alquilbenceno de alta pureza.

El

HC1 anhidro generado en la alquilacin se junta con el producido en

la cloracin de las parafinas y se enva a una unidad de regeneracin


de cloro puro.

La lechada de catalizador se separa del alquilato crudo, el cual se neu


traliza y se enva a una torre de fraccionacin, donde se separan el
benceno y las parafinas que se reciclan a los reactores correspondiente;
el alquilbenceno se destila para obtener el producto de la pureza deseada.

La Figura 1 .11 muestra el diagrama de flujo correspondiente.

1 .2 .11

BUTILENO (Proceso triolefnico

El

Phillips).

proceso triolefnico utiliza una reaccin de desproporcionacin

par-

tir de propileno de bajo costo . En la reaccin, por cada dos moles de


propileno convertido se obtiene una mol de etileno y otra de butileno.
La operacin del reactor es cclica y el carbn formado se quema peridicamente con aire mezclado con un solvente inerte.

La conversin de propileno por paso es de aproximadamente 40%, recirculndose el propileno que no reaccion a los reactores . Como solventes
se pueden usar propano y otros alcanos .

TORRE TORRE
BENCENO . SECADO

4-1
BENCENO

INICIO

a--*

N UTRA

l1~ACI0N

SEPARADOR REACTORES REACTOR


TORRE
TORRE
CATALITICO ALOUILACION CLORACION PARAFINA ALQUILADA
SEPARADOR
GAS

F-A

AGUA

`TRATA'.

DETERGENTE

HCI GAS CI GAS RECICLO PARAFINA

RARAFINA
INICIO

Al

. .,/

T oAICI3 RECICLOCA'TAL.
RECICLOBENCENO

FIG .-I .11

DODECILBENCENO

ALQUILADO PESADO

VI-1-29

Un pequeo porcentaje del propileno es convertido a pentenos y productos


ms pesados.

Por fraccionamiento del efluente del reactor se obtiene etileno que puede ser utilizado en la produccin de polietileno directamente, si la ali
mentacin al proceso fu inicialmente deetanizada . De igual forma si se
desea butileno de alta pureza, la alimentacin debe ser previamente debu
tanizada, agregndose una columna adicional de purificacin.

Usualmente ms del 90% de los butenos obtenidos corresponde al buteno-2.

Los tiempos de ciclos de reaccin se pueden alargar reduciendo el acetileno y las diolefinas contenidos en la alimentacin . Esto puede hacerse
fcilmente, por hidrogenacin selectiva utilizando un catalizador de paladio ; tambin se requiere que la alimentacin est seca y libre de azufre para una operacin satisfactoria.

El diagrama de flujo correspondiente se muestra en la figura 1 .12

1 .2 .12

BENCENO (Proceso DETOL)..

La alimentacin, compuesta de tolueno, xilenos y aromticos con ms de


nueve carbonos, mezclado con hidrgeno se calientan a una presin espe
cifica, hasta alcanzar la temperatura de reaccin requerida, pasndose

REACTOR

PURIFICACION

HIDROCLORACION

CLORACION

REACTOR
SECADO
CLORURO DE METIL }
HCI

INICIO

METANOL

ICLORURO DE METILO

o
CLORURO DE METILENO
CLOROFORMO
TETRACLORURQ DE CARBONO

INICIO

CLORO

PESADOS
HCI CRUDO 22 %

FIG .-I .12

BUTILENO

VI-1-31

posteriormente al reactor conteniendo camas del catalizador de dealquidacin . El efluente del reactor es enfriado a travs de intercambiadores de calor . El benceno y los dems aromticos que no reaccionaron se
condensan y el flujo de los mismos se enva a un tanque de evaporacin
instantnea (flash), donde los componentes con punto de ebullicin menor que el benceno se separan como gases.

El

lquido condensado, conteniendo benceno, tolueno, xilenos y aromti-

cos ms pesados, se bombea a un estabilizador, en el cual se eliminan


el hidrgeno disuelto, H 2 S e hidrocarburos ligeros que no se separaron
en el tanque de evaporacin instantnea.

En el caso de que el benceno deba de cumplir especificaciones de color


de lavado cido, los fondos del estabilizador se pasan a un sistema de
tratamiento consistente en una capa fija de arcilla.

El

lquido procedente del tratamiento con arcilla se destila para obte-

ner el benceno de las caractersticas deseadas . Los aromticos que no


reaccionaron se reciclan a travs del catalizador con alimentacin fresca.

El

diagrama de flujo se presenta en la Figura 1 :13

TANQUE DE
EVAPORACION
HORNO
CARGA H

REACTORES
DETOL

ESTABILIZADOR

DEST1LACION
TRATAMIENTO
CON ARCILLA
(0 PCIONAL)

PURIFICADOR H2
OPCIONAL

RECICLO H 2

4, GAS COMBUSTIBLE

BENCENO
j

AUMENTACION
INICIO

RECICLO TOLUENO- XILENOS

O16 .i .13

BENCENO

b,

VI-1-33

1 .2,13

AROMATICOS (Proceso de Extraccin).

Este proceso se utiliza para la obtencin de benceno, tolueno y xilenos


de una mezcla de hidrocarburos por medio de extraccin con dimetil sulfxido acuoso . (DMSO).

En el primer paso de extraccin el DMSO en solucin acuosa fluye a contracorriente con la alimentacin consistente en una mezcla de hidrocarburos ; un reflujo de hidrocarburos aromticos y parafinicos se introduce
en el fondo del extractor.

La magnitud del reflujo y su composicin, as como su contenido de agua


se seleccionan de acuerdo con la composicin de la alimentacin y la pureza deseada en los productos . La fase extractada (rica en aromticos)
se pasa a una segunda columna de extraccin donde se pone en contacto
a contracorriente con un flujo de solvente parafnico . Este solvente
desplaza casi al 99% del DMSO, el cual se recicla al fondo del extractor inicial.

El refinado del primer extractor y las puntas de la segunda columna de


extraccin se lavan con agua para recuperar el resto del DMSO.

El flujo de aromticos se somete a destilacin para separar el solven-

VI-1-34

te parafnico y, posteriormente a fraccionacin para separar los diversos productos : benceno, tolueno y xilenos.

La Figura 1 .14 presenta el diagrama de flujo correspondiente.


O

En el caso de querer modificar los rendimientos especficos de benceno o


xilenos, se pueden utilizar los mtodos especficos que se mencionan en
este mismo capitulo.

1 .2 .14

XILENOS (Proceso Mitsubishi),

Este proceso se utiliza para producir orto, para y metaxilenos, as como


etilbenceno ; para remocin selectiva de m-xileno de mezclas de xilenos e
isomerizacin de estas mezclas . Como subproductos se obtienen benceno,
tolueno y aromticos con 9 y 10 carbonos.

La mezcla de xilenos se alimenta a un extractor donde se pone en contacto con el solvente (HF-BF 3 ) diluido . El m-xileno se obtiene en el extrac
tor I o II como un complejo m-xileno-HF-BF 3 . Todo el complejo obtenido
en el extractor II se descompone en los equipos de descomposicin I y II,
produciendo m-xileno y HF-BF3 que se recircula a los extractores . Todo
el m-xileno del equipo de descomposicin I y parte del proveniente en el
equipo II, as como las colas pesadas de la torre de destilacin final se
pasan al isomerizador, donde a temperatura y presin moderadas se obtiene


AGUA LAVADO
REFINADO

REFINADO

t
3 )

EXTRACTO
VACIO , ^~

CARGA
CH MIXTO

SOLVENTE PARAFINICO

A PROCESO

QT

AGUA Al
PROCESO

EXTRACTO

REFLUJO AROMATICOS
SOLVENTE PARAFINICO
RECICLO DE DMSO

REFINADO

DMSO A PROCESO

FIG .-1 .14

REFERENCIA
1 .-

2345 .6r

7-

EXTRACTOR DE AROMATICOS
EXTRACTOR DE DMSO
LAVADO DE REFINADO
LAVADO DE EXTRACTO
COLUMNA DEST. DMSO
COLUMNA DEST. REFINADO
COLUMNA DEST. AROMATICOS

AROMATICOS

EXTRACCION DE AROMATICOS BTX

VI-1-36

un efluente consistente en una mezcla en equilibrio de o-, p-, y mxilenos ; el HF-BF 3 acta como catalizador de isomerizacin, recuperndose con la mezcla de xilenos, envindose esta mezcla al extractor II.
Por otra parte el resto del m-xileno se enva a la torre de destilacin
final donde se separan los aromticos pesados formados en los pasos de
extraccin e isomerizacin.

El refinado procedente de los extractores I y II se fracciona en las dos


torres de separacin del diluyente, reciclndose ste a los extractores
respectivos.

El

etilbenceno presente en el . refinado I se fracciona en la seccin de

destilacin de etilbenceno y el resto de refinado I que contiene p- y


o-xilenos, se junta con el refinado II despus de la remocin de los ligeros y se fracciona para producir orto-xileno . El p-xileno crudo proce
dente de la destilacin del o-xileno se purifica en un cristalizador de
un slo paso, produciendo p-xileno de 99 .5% ms de pureza.

El

1 .2 .15

diagrama de flujo de este proceso se presenta ep la Figura 1 .15

AROMATICOS PESADOS (Proceso Institut Francais du Petrole).

Este proceso utiliza naftas de amplio rango (punto de ebullicin entre.


70 y 155C) para la produccin de aromticos diversos .

DESCOMPOSICION -

DESPOJADOR
DILUYENTE
DILUYENTE
REFINADO
DISOLVENTE

EXTRACTOR

XILENOS
MIXTOS

INICIO

0--L

ETIL BENCENO

CRISTUALI DOF
ETAPA

SECCION
--.DESTILAC.
ET . BEN .

P- XILENO
0- XILENO

L.~

DILUYENTE
REFINADO
DISOLVENTE

EXTRACTO

M-XILENO

ISOMERIZADOR

M- XILENO

AROMATICOS
PESADOS

-e'M-Xl

EXTRACTOR
DESCOMP

FIG.-I.15

AROMATICCE
LIGEROS

TORRE
LIGEROS
DESPOJADOR
DILUYENTE

XtLENOS

TORRE
PESADOS

VI-1-38

El

proceso consiste en una conversin cataltica utilizando promotores

especficos que incrementan la selectividad.

La unidad de aromizacin consiste en reactores catalticos de lecho flui


dizado, en los cuales el catalizador fresco se alimenta en
perior

parte

su-

del primer reactor y circula en forma continua a travs de todos

los reactores instalados, separndose al final del flujo de gases para


ser regenerado en un regenerador de cama fija.

El

efluente gaseoso se pasa a un sistema de purificacin donde se sepa-

ra el hidrgeno y el gas licuado presentes por enfriamiento y compresin.

La corriente de aromticos, en fase liquida, se somete a estabilizacin


para su separacin final.

Los productos que no reaccionaron se recirculan mezclados con alimentacin fresca.

El

diagrama de flujo correspondiente se presenta en la Figura 1 :16

CIRCUITO DE
REGENERACION

CIRCULACION Y REACCION
CATALIZADOR

PROCESOS CONVENCIONALES

112 CRUDO
GAS COMBUSTIBLE`

PURIFI CACION
GAS

ESTABILIZAQON
UOUI DOS

RECICLO

O
ALIMENTACION
INICIO

FIG-

I . 16

AROMATICOS PESADOS

G LP

AROMATICOS

VI-2-1

2.

DESCRIPCION DE LOS FACTORES AMBIENTALES COMUNMENTE RELACIONADOS CON LA


INDUSTRIA PETROQUIMICA BASICA

Tomando en cuenta la necesidad de la industria petroqumica bsica de


contar con insumos directamente derivados de la refinacin del petrleo,
las instalaciones correspondientes generalmente se ubican en las zonas
aledaas a las refineras pudindose considerar algunos de los procesos
como parte integral de ellas -caso tpico la obtencin de azufre-.

El Plano A-VI .1 presenta la ubicacin actual de la industria petroqumi


ca bsica, pudindose constatar lo aseverado en el prrafo anterior.

De todo lo expuesto se puede concluir que el desarrollo de este sector


generalmente se presenta en zonas previamente afectadas desde el punto
de vista ambiental, razn por la cual su impacto debe considerarse aditivo a las situaciones de deterioro que presentan estas zonas.

2 .1

FACTORES AMBIENTALES

2 .2

FACTORES ABIOTICOS

2 .2 .1

Aire

Por lo mencionado en los prrafos anteriores, la industria petroqumica

VI-2-2

bsica generalmente se instala en reas que presentan diversos niveles


de contaminacin atmosfrica, sobre todo de bixido de azufre, hidrocar
buros voltiles y xidos de nitrgeno, pudiendo existir en la atmsfera
otros contaminantes como el cido sulfhdrico y el monxido de carbono.

Ahora bien, en el caso de instalaciones en las zonas costeras del pas,


las condiciones meteorolgicas existentes son favorables a un movimiento de masas de aire que, generalmente, permite la difusin de los conta
minantes emitidos, los cuales no llegan a alcanzar concentraciones exce
sivas ; en cambio, las plantas petroqumicas instaladas en la zona
tral

cen-

del pas, encuentran condiciones meteorolgicas ms inadecuadas pa

ra la difusin de contaminantes.

En general, y a efecto de poder evaluar el impacto atmosfrico de una


planta petroqumica, se requiere contar con informacin meteorolgica
sobre ; velocidad y direccin del viento, humedad relativa, altura de
capa de inversin, frecuencia de inversiones, temperatura media, as
como la calidad de aire existente, que permitan estimar la capacidad de
difusin y dilucin de los contaminantes atmosfricos emitidos.

El Cuadro 2 .1 presenta en forma detallada los requerimientos de informacin para la evaluacin de las caractersticas originales de la atmsfera en la zona propuesta para un desarrollo petroqumico .

VI-2-3
CUADRO

2 .1

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE CLIMA Y CALIDAD DEL AIRE

a) Caractersticas generales del clima

a .l) Velocidad y direccin de los vientos


a.2) Humedad relativa
a.3) Temperaturas mxima, media y mnima
a.4) Precipitacin pluvial
a.5) Perfil vertical de temperaturas
a.6) Irradiacin solar
1 .7) Nubosidad

b) Caractersticas especificas del clima

b .l) Incidencia de huracanes, tornados, etc.


b.2) Incidencia de nevadas/heladas
b.3) Incidencia de otros fenmenos meteorolgicos especficos

c) Caractersticas de la calidad del aire

c .l) Inventario de emisiones

Fuentes puntuales
- Fuentes de lnea
- Fuentes de rea
- Emisiones fugitivas
c .2) Niveles de contaminacin

VI-2-4

2 .2 .2

Agua.

Al instalarse los desarrollos petroqumicos en zonas generalmente cerca


nas a las refineras de petrleo, las corrientes y cuerpos de agua exis
tentes en los ecosistemas correspondientes, generalmente presentan un
cierto grado de deterioro previo, por la presencia de grasas y aceites,
alteraciones trmicas, modificaciones del

pH

natural, etc.

Al respecto, el Cuadro 2 .2 presenta las caractersticas de algunos ros


ubicados en las zonas de desarrollo petrolero y petroqumico del pas,
donde se puede notar la existencia de un problema grave de contaminacin
acutica.

Tomando en cuenta que, dentro de la industria petroqumica el agua se re


quiere tanto para los procesos en s, como para transferencia trmica,
toda instalacin de este tipo requiere de un abastecimiento abundante de
agua, parte de la cual

set-8

desalojada como agua residual con diversos

contaminantes en ella.

En el caso del agua, previo a la instalacin de una nueva planta petroqumica, se requiere contar con informacin bsica sobre:

- Disponibilidad (caudal)
- Caractersticas fisicoqumicas .

VI-2-5

CUADRO 2 .2

CARACTERIZACION DE LAS PRINCIPALES


CUENCAS RELACIONADAS CON EL DESARROLLO PETROQUIMICO

Cuenca

Pnuco

Carga orgnica

Areas Petroqumicas

miles ton . DBO/ao

involucradas

334 .7

Mxico, D . F.
Tula, Hgo.
Cd . Madero, Tamps.

Lerma

134 .8

Salamanca, Gto.

Balsas

92 .2

San Martn, Pue.

Coatzacoalcos

35

Coatzacoalcos
Minatitln

VI-2-6

- Origen
Utilizaciones adicionales o posteriores de las fuentes de abastecimiento

De igual forma, en caso de que se proponga disponer de las aguas residuales en alguna corriente, cuerpo superficial o en el subsuelo, se re
quiere contar con informacin de las caractersticas, magnitud y uso
posterior de la corriente o cuerpo de agua seleccionado al efecto.

El Cuadro 2 .3 presenta los requisitos bsicos de informacin para poder evaluar las caractersticas originales del recurso acutico en una
zona donde no existiese modificacin previa a un posible desarrollo pe
trolero qumico.

2 .2 .3

Suelo

Como en el caso del agua y del aire, normalmente el desarrollo petroqu


mico de Mxico se ha orientado a zonas ya deterioradas con desarrollos
previos, por otra parte, siendo la cercana a las refineras o a mercados un factor fundamental para su ubicacin, las zonas de ubicacin de
complejos petroqumicos corresponden a las zonas de localizacin de refineras o mercados -Franja costera del Golfo, Bajo, Valle de Mxico,
etc .- no interesando el tipo, ni las caractersticas del suelo .

CUADRO 2 .3

VI-2-7

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE RECURSOS HIDRICOS

a) Balance hidrolgico:
a .a) Fuentes de agua en el rea
- Subterrneas
- Superficiales.
i

b) Rgimen subterrneo
b .l)
b.2)
b.3)
b.4)
b.5)
b.6)

Condiciones del subsuelo : porosidad, permeabilidad


Zonas de recarga
Nivel del agua
Cercana a cuerpos o corrientes de agua superficiales
Direccin de, flujos
Usos potenciales

c) Inundaciones
c .l) Incidencia de inundaciones
d) Patrones de drenado
d .l) Existencia y naturaleza de los patrones de drenado del rea
d .2) Caractersticas del suelo
e) Azolvamiento
e .l) Potencial de azolvamiento de los cuerpos de agua
f) Aguas superficiales
f .l) Tipo y magnitud
f.2) Caractersticas de flujo
f.3) Usos potenciales
g) Calidad del agua en la zona

VI-2-8

Como marco de referencia, en el caso de nuevos desarrollos petroqumicos que se buscasen ubicar en zonas no afctadas por otros desarrollos,
el Cuadro 2 .4 presenta los requerimientos bsicos de informacin al res
pecto, en cuanto a geologa y suelos.

En el caso de los aspectos geolgicos, revisten importancia bSsica los


aspectos que pueden afectar la seguridad de las instalaciones, tales co
mo sismicidad y subsidencia del terreno .

VI-2-9
` CUADRO 2 .4

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE SUELOS Y GEOLOGIA

a) Aspectos geolgicos

a .l) Tectnica/Ssmica
a.2) Vulcanismo
a.3) Tipo de rocas
a.4) Riesgos de deslaves
a.5) Subsidencia

b) Aspectos topogrficos

b .l) Altura sobre el nivel del mar


b .2) Topografa del rea

c) Suelo

c .l) Caractersticas del suelo


c.2) Capacidad de soporte
c.3) Grado de deterioro
c.4) Uso actual y potencial

d) Materiales

d .l) Bancos de prstamo


d .2) Areas de disposicin de materiales no utilizables

VI-2-10

2 .3

FACTORES BIOTICOS

2 .3 .1

Terrestres

2 .3 .1 .1

Flora

2 .3 .1 .2 Fauna

Los factores ecolgicos involucrados en las reas de desarrollo petro


qumico del pais, como se anot anteriormente respecto a los factores
fsicos, se encuentran total o parcialmente deteriorados por desarrollos previos de tipo petrolero o industrial.

Asi, los ecosistemas de la costa del Golfo de Mxico, han sido afectados
en algunos lugares ponla explotacin petrolera de la zona misma que data
desde principios de siglo, por otra parte, las plantas petroqumicas
del Valle de Mxico, Tula, Salamanca, etc ., se han instalado en reas
donde previamente o en forma simultnea se han instalado refineras;
por ello, ambos tipos de zonas ya no contaban con recursos biticos
originales, sino que se trataba de zonas alteradas en forma importante.

Por otra parte debe considerarse que la instalacin de nuevos complejos


petroqumicos no est determinada especficamente por alguna regin par
ticular del pais, como es el caso de la explotacin petrolera, ya que
la utilizacin, cada vez ms intensiva, de poliductos, permite el ubi-

VI-2-11

car las plantas petroqumicas en cualquier zona del pas, pesando en

forma sustancial su cercana a mercados potenciales, o la decisin po


ltica de desarrollar una zona determinada, mediante la instalacin
de un complejo petroqumico en ella.

Por todo lo anterior, los factores ecolgicos relacionados con el desarrollo petroqumico se pueden considerar en principio, similares a
los correspondientes a las refineras de petrleo ; con relacin a la
informacin al respecto requerida por un nuevo desarrollo, el Cuadro
2 .5 presenta los principales puntos a considerar e incluir en ella .

VI-2-12
CUADRO

2 .5

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE FLORA Y FAUNA

a) Relacin de especies

a .l) Especies raras


a.2) Especies en peligro de extincin
a.3) Especies necesarias para la vida silvestre
a.4) Nmero y frecuencia relativa

b) Comunidades vegetales

b.1) Identificacin de poblaciones


b.2) Distribucin y caractersticas
b.3) Interrelaciones
b.4) Interacciones

c) Desarrollos forestales y/o agropecuarios

c .l) Identicacin de desarrollos actuales o potenciales


c.2) Caractersticas de la flora y fauna inducida
c.3) Niveles de productividad.

d) Flora y fauna nocivas

d .l) Identificacin de especies


d .2) Nmero y frecuencia relativas

VI-2-13

2 .4

FACTORES SOCIOECONOMICOS.

En lo que corresponde a los factores socioeconmicos normalmente relacionados con un desarrollo petroqumico, conviene anotar los siguientes puntos.

a) Estructura de Poblacin.

En general se trata de ciudades de tamao medio, en las cuales se busca incentivar el crecimiento socioeconmico, las distribuciones por sexo y edad no son significativamente diferentes a las del resto del pas.

Dado que se requiere una infraestrura mnima, se consideran preferentemente reas urbanas.

b) Dinmica Poblacional.

Las tasas de mortalidad y natalidad son normales, sin embargo estas zonas representan polos de atraccin migratoria, no siempre de las caractersticas requeridas por el desarrollo petroqumico a promover.

c) Patrones de los Asentamientos Humanos.

A diferencia de los campos de explotacin y exploracin petroleras, las

VI-2-14

reas de desarrollo petroqumico corresponden a asentamientos humanos


estables, generalmente en base a fraccionamientos o colonias financiadas por PEMEX que llegan a incorporarse a los ncleos urbanos originales.

d) Estructura de Empleo.

Considerando que la operacin de un complejo petroqumico requiere de


personal con capacitacin especfica, los desarrollos de este tipo bus
can ubicarse en reas en las cuales la mano de obra calificada de la
calidad requerida sea fcilmente accesible.

Por otra parte, al desarrollarse actividades petroqumicas secundarias


en estas zonas, la demanda de este tipo de mano de obra puede agotar la
demanda requiriendo migracin de otras zonas.

e) Interrelacin con Otras Actividades Productivas y de Servicios.

Dado que un desarrollo petroqumico generalmente ocupa un nmero apreciable de trabajadores, las zonas para su desarrollo deben tener posibilidades de proveer bienes y servicios a la nueva poblacin inducida
por el desarrollo ; especialmente es importante el destacar que, por el
nivel de salarios usuales en PEMEX, el personal que labora en un comple
jo petroqumico tiene acceso a bienes y servicios en cantidad y calidad
superiores a la media nacional, distorsionando as el patrn de demanda
local y por ende el nivel de precios .

VI-2-15

2 .5

FACTORES ESTETICOS Y CULTURALES.

Con relacin a estos aspectos se deben hacer las mismas consideraciones


que en lo relativo a los factores fsicos y ecolgicos, ya que por su
propia naturaleza los desarrollos petroqumicos no requieren de factores estticos y culturales especficos por lo cual no pueden presentar
factores de este tipo comunmente ligados a estos desarrollos .

VI-3-1

3.

IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS POR LA ACTIVIDAD DE LA


INDUSTRIA PETROQUIMICA BASICA.

3 .1

IMPACTOS AL MEDIO ABIOTICO

3 .1 .1

Aire

Los desarrollos petroqumicos que utilizan los procesos descritos en el


Capitulo I, presentan diversas emisiones contaminantes a la atmsfera.

Al respecto conviene considerar en principio dos grandes grupos de fuen


tes emisoras ligadas a esta industria ; por una parte, las emisiones generadas por los diversos procesos de combustin requeridos por los procesos petroqumicos (calderas, motores de combustin interna, turbinas,
etc .) y por otra, las emisiones propias de los procesos petroqumicos.

En el primer caso el Cuadro ' 3 .1 presenta los factores de emisin corres


pondientes a diversos equipos de combustin de uso comn en plantas petroqumicas.

En el segundo caso, el Cuadro 3 .2 presenta factores de emisin tpicos


para diversos procesos ; al respecto puede observarse que, en general la
mayora de las emisiones corresponden a hidrocarburos y otras materias
primas o subproductos .

CUADRO 3 .1
FACTORES DE EMISION DE PROCESOS DE COMBUSTION

a) HORNOS Y CALDERAS
Combustible
Unidades
Partculas
Oxidos de azufre
Monxido de carbono
Hidrocarburos (como CH4)
Oxidos de nitrgeno

Residual 6
kg/mil litros
1 .25(%S) + 0 .38
19 .25(%S)
0 .63
0 .12
7 .5

Gas natural 3
kg/milln m
80-240
9 .6
272
48
1920 - 3680 (11200)*

Gas L . P.
kg/mil litros
0 .22
0 .01 (%S)
0 .19
0 .036
1 .45

* Para sistemas de ms de 10 MMBTU/hr

b) MOTORES DE COMBUSTION INTERNA ESTACIONARIOS


Combustible
Unidades
Partculas
Oxidos de azufre
Monxido de carbono
Hidrocarburos
Oxidos de nitrgeno
* Usando gas natural
** Usando aceite residual

Gasolina
g/hp .hr
0 .44
0 .37
250
15 .7
4 .97

Diesel
g/hp .hr
0 .902
0 .932
2 .82
1 .243
14 .8

Turbina
kg/106 m 3 *
224
15000(%S)
1842
673
6615

ga~
kg/10 1**
0 .6
16 .8(%S)
1 .85
0 .668
8 .13

VI-3-3
CUADRO 3 .2

FACTORES DE EMISION DE ALGUNOS PROCESOS SELECCIONADOS

Amoniaco
Proceso

Metanador

Unidades

kg/ton

Amoniaco

101 .5

Hidrocarburos

45

Monxido de carbono

Acido clorhdrico

0 .1

Cloruro de vinilo

Otros orgnicos

1 .5

Otrs organoclorados

0 .55

Oxido de etileno (kg/ton)


Oxido de etileno

Etileno

92

Etano
Acrilonitrilo

Monxido de carbono
Propeno
Propileno
Ac .cianh idrico

kg/ton
105
45
100

Cloruro de vinilo (kg/ton)

Acriloni tri l o

Con absorcin de CO
y regeneracin

0 .25-5
200
50
38-100
0 .5-1

VI-3-4

En general, parte de estas emisiones son lanzadas a la atmsfera

travs

de chimeneas, lo cual permite estimar, mediante modelos de difusin adecuados, las reas que sern afectadas por ellas y la magnitud de tal afec
tacin ; sin embargo, en los procesos petroqumicos tamben se presentan
mltiples emisiones fugitivas provenientes de tanques de almacenamiento,
de fugas en uniones y estoperos, etc ., las cuales son difciles de estimar ya que dependen en gran parte de las caractersticas de operacin y
mantenimiento de las instalaciones involucradas.

Es importante notar que algunas de estas emisiones tienen carcter txico


o de alto riesgo para la salud, como es el caso del cido cianhdrico y
del monmero de cloruro de vinilo ; igualmente, la mayora de ellas por su
carcter orgnico presenta caractersticas de inflamabilidad y explosividad que es necesario considerar.

3 .1 .2

Agua

La industria petroqumica consume cantidades apreciables de agua, tanto


dentro de

los

procesos, como utilizada de medio de enfriamiento . En el

primer caso se integra a los productos por elaborar o se desecha conta' minada por subproductos indeseables ; en el segundo se evapora en parte y
parte es desechada con un alto contenido de diversas sales, como purga
de las torres de enfriamiento.

VI-3-5

El

Cuadro 3 .3 presenta algunos consumos tpicos de la industria petro-

qumica bsica.

Las descargas de aguas residuales de la industria petroqumica pueden


tener diversos orgenes ; asfi parte de los efluentes consisten en descar
gas de aguas servidas procedentes de los servicios sanitarios de las
plantas, las cuales son incrementadas por aguas de lavado general de
las instalaciones, otra parte corresponde a purgas de sistemas de enfria
miento y la parte restante, de mayor inters para este estudio, es la
procedente del propio proceso . Al respecto el Cuadro 3 .4 presenta las
caractersticas generales de las descargas de plantas petroqumicas,
mientras que el Cuadro 3 .5 presenta los parmetros especficos para algunos de los procesos presentados.

Como puede observarse, en general los contaminantes presentes son sustancias orgnicas que incrementan la demanda de oxigeno de los efluentes ; entre estos productos destacan aquellos que como las grasas y los
aceites no son miscibles en el agua y sobrenadan en ella.

Como contaminante peligroso del agua debe presentarse atencin a los


cianuros, los metales pesados provenientes de catalizadores y a los diversos

organoclorados .

VI-3-6

CUADRO 3 .3

CONSUMO DE AGUA

Agua Proceso

Metanol (ton)
Dodecilbenceno

(ton)

Benceno (barril alim)

1 .15 m 3

40 m 3

0 .15 m 3

105 m 3

Aromticos pesados (ton)


Amoniaco

(ton)

Agua Enfriam.

2 m3
12 m 3

1 m3

3 m3

VI-3-7

CUADRO 3 .4 .

CARACTERIZACION DE LAS DESCARGAS DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

Parmetro

' Rango (mg/1)

Promedio (mg/1)

DBO5

50-800

141

DCO

300-1400

415

CTO

100-240

135

20-250

45

4-300 .

41

Grasas y aceites
Amoniaco
Fenoles

0 .5-50

10

Sulfuros

0-200

1 .7

Cromo

0 .5

0 .46

CUADRO 3 .5

DESCARGAS ESPECIFICAS DE ALGUNOS PROCESOS SELECCIONADOS

Flujo

DBO

DCO

CTO

SS

OTROS

Unidades

m3/ton

mg/i

mg/1

mg/1

mg/1

kg/ton

Proceso metanol

0 .35-0 .49

120-2620

320-4930

107-583

650-4800

4800-52000

3000-19600

Oxido etileno
Xileno

3000-6000

Polietileno

42

0 .2-4 .4

0 .2-54

Polipropileno

2 .5-66 .8

0 .10

0 .20

0-4 .1

Dodecilbenceno
Butileno

7-21**
2 .4

6 .67***

Etileno
Amonaco

0 .12****
4

* organoclorados, cromo, zinc


** cloruro de aluminio
*** organoclorados, cromo, sulfuros
**** organoclorados, fenoles
Nota : 290 ppm NH4
850 ppm sol .dis.
580 ppm orgnicos

0 .20*

120

VI -3- 9

3 .1 .3

)Suelo

En general, en forma directa, los procesos petroqumicos no generan con


taminacin del suelo y, comunmente, no producen desechos slidos en can
tidad apreciable ; sin embargo, diversos subproductos no utilizables pre
sentan problemas en su disposicin, la cual generalmente se hace deposi
tndolos en tanques que posteriormente se entierran . Este sistema ha
probado ser, no slo ineficiente sino peligroso como se comprob en los
Estados Unidos con el episodio de Love Canal.

Por lo anterior y, en lo que se refiere a impactos al suelo, se puede


indicar que la industria petroqumica puede generar residuos que, si se
infiltran en el suelo, pueden migrar contaminando acuferos subterrneos
e inutilizando al mismo suelo.

3 .1 .4

Ruido

Del equipo utilizado en la industria petroqumica, son emisores de ruido los hornos y calderas, los compresores y motores en general, los sis
temas de tuberas

las vlvulas de seguridad, control

venteo.

El Cuadro 3,6 presenta los niveles tpicos de emisin de ruido de estas


fuentes, sealndose al mismo tiempo las frecuencias en que
se produce este contaminante .

g eneralmente

VI-3-10

CUADRO 3 .6

PRINCIPALES FUENTES DE RUIDO EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

Nivel Sonoro

dB(A)

Frecuencias Hz

90-95

20-150

Compresores

100-105

1200-10000

Eyectores de vapor

110-120

1200-10000

Vlvulas de control

90-95

20-150

100-105

150-1200

Enfriadores de aire

Bombas
Chimeneas
Calderas

95
105-110

75-2400
75-600

VI-3-11

3 .1 .5

Residuos Slidos

Como nicos residuos slidos a considerar, en forma general para este


sector industrial, se considera importante el anotar los lodos procedentes del tratamiento de las aguas residuales de la misma industria;
estas aguas, conteniendo en promedio de 2 a 5% de slidos en suspensin, se someten a clarificacin a fin de obtener un lodo con 10 a 40%
de slidos, el cual es el residuo que se requiere disponer adecuadamen
te ya que puede contener cianuros, organoclorados y metales pesados.

Adicionalmente, la industria petroqumica genera residuos no peligrosos del tipo de material de empaque, material de limpieza, estopas,
etc ., que normalmente pueden disponerse con los desechos municipales.

3 .1 .6

Aspectos . Estticos

En general la imagen de un desarrollo petroqumico comprende una serie


de instalaciones, torres, tanques, tuberas, etc ., lo que no puede con
siderarse especficamente antiesttico ; sin embargo un mal mantenimien
to de estas instalaciones origina corrosin, deterioro de pinturas y

otros materiales, acumulacin de residuos, etc ., que s pueden provocar


una imagen antiesttica

Ahora bien, en la posible evaluacin del impacto esttico de un desarro

VI-3-12

110 de este tipo, debe de considerarse el entorno correspondiente y tomarse en cuenta que este tipo de evaluaciones comprende una componente
subjetiva muy importante, que depende de la idiosincrasia de la poblaci6n circundante .

VI-3-13

3 .2

IMPACTOS A LOS FACTORES BIOTICOS

3 .2 .1

Terrestres

3 .2 .1 .1 Flora
t

Considerando las emisiones atmosfricas sealadas, se puede esperar que


una planta petroqumica afecte en mayor o menor grado a diversas especies vegetales del vecindario.

Al respecto hay que considerar que el bixido de azufre generado, bsicamente por

los

sistemas de combustin, es fitotxico para diversas es-

pecies ; de igual forma el ozono producto de la contaminacin fotoquimica


generada por los hidrocarburos voltiles, los xidos de nitrgeno y la
luz solar,presentan caractersticas oxidantes muy marcadas que tambin
afectan a diversas especies vegetales.

El Cuadro 3 .7 presenta una relacin de las especies ms sensibles a los


contaminantes atmosfricos sealados .,

Por otra parte, las descargas de aguas residuales, si se permite que lie
guen directamente a tierras cultivadas o con flora natural, afectarn di
versas plantas de acuerdo con sus caractersticas, siendo importante sobre todo la presencia de metales pesados y de boro ; de igual forma grasas y aceites contenidos en estas aguas pueden contaminar al suelo

y vol

CUADRO 3 .7

ESPECIES VEGETALES MAS SENSIBLES


A LOS CONTAMINANTES ATMOSFERICOS

Ozono

Avena
Papa
Rbano
Soya
Tomate
Tabaco
Sicomoro
Pino blanco

Bixido de azufre Alfalfa


Manzana
Algodn
Trigo
Cebada
Pino

Etileno

Algodn
Tomate

Peroxiacilnitrato

Frijol pinto
Lechuga romana

VI -3-15

verlo improductivo ; al respecto reviste mayor importancia la contaminacin de plantas que, a travs de las cadenas alimenticias, puedan afectar la salud del hombre.

3 .2 .1 .2 Fauna.

El efecto ms importante que se ha detectado en la fauna, por causa de


las emisiones contaminantes de la industria petroqumica ha sido la intoxicacin aguda de animales domsticos o silvestres por descargas masivas accidentales de gases o la intoxicacin crnica con acumulacin por
la ingesta de alimentos (pasto, forraje) contaminados con compuestos or
ganoclorados o con metales pesados ; en este caso, la cadena alimenticia
juega un papel de concentrador que puede afectar al ser humano.

3 .2 .2

Acuticos

3 .2 .2 .1 Flora

Las descargas de aguas residuales procedentes de la industria petroqumica, afectan a la flora acutica dependiendo de su naturaleza y concen
tracin ; as, agua conteniendo sustancias grasas sobrenadantes o slidos en suspensin, afectan la transferencia de luz, aire-agua con el con
secuente efecto en el ciclo clorofiliano ; as conteniendo orgnicos
con caractersticas de nutrientes afectan el equilibrio ecolgico original, propiciando un desarrollo anormal de ciertas especies ; por ltimo

VI-3-16

la presencia de fitotxicos pueden destruir diversas especies o acumular


se en otras.

3 .2 .2 .2

Fauna.

En el aspecto de la fauna acutica, son tres los mayores efectos que pue
den originarse por la contaminacin petroqumica : uno, la reduccin del
intercambio de oxgeno en la interfase aire-agua por la presencia de pelculas de sustancias grasas ; otro es el correspondiente a la concentracin de txicos por ingestin directa de las especies o por concentracin
a travs de la cadena alimentaria ; y el ltimo, el efecto de descargas
calientes en los cuerpos de agua, los cuales modifican las condiciones de
habitat para diversas especies .

VI-3-17

3 .3 .

IMPACTOS SOCIOECONOMICOS

El

establecimiento de un complejo petroqumico en una regin origina di

versos efectos en el marco socioconmico inicial ; los principales son:

a) Incremento en la demanda de mano de obra especializada, la cual pue


de originar una corriente migratoria importante o provocar un incremen
to inflacionario en los salarios.

b) Incremento en la demanda de bienes y servicios, ya que el incremento


poblacional originado por la migracin de tcnicos y personal califica
do origina una demanda de bienes (habitacin, alimentacin, etc .) y ser
vicios (atencin mdica, educacin, transporte, etc .) que alteran el
equilibrio previo, generando, normalmente, un incremento altamente inflacionario en los costos de bienes y servicios ; incremento que afecta,
fundamentalmente, a la poblacin original que continua recibiendo sus
salarios tradicionales, contra la nueva poblacin que, al depender, bsicamente de PEMEX, obtiene salarios superiores al promedio de la regin.

c) Modificacin de los patrones de consumo.

El grupo poblacional inmigrado puede afectar, debido a su gran peso

econmico, los patrones de consumo en la zona, introduciendo nuevos productos, generalmente superfluos, as como hbitos de consumo-desperdi-

VI-3 -1 3

cio, no existentes originalmente en el rea.

d)

Modificacin de los patrones culturales

Aunque en menor grado que los patrones de consumo, los patrones culturales de la regin donde se instala un desarrollo petroqumico pueden alte
rarse en mayor o menor grado, dependiendo de la idiosincrasia de la poblacin original y del peso cultural de la poblacin migrante.

e) Modificacin del equilibrio politico.

Tomando en cuenta el movimiento de poblacin hacia un nuevo desarrollo


petroqumico, y las caractersticas de mayor politizacin de la misma,
en diversas ocasiones la fuerza poltica representada por los trabajadores sindicalizados puede interaccionar y an, competir con los grupos
polticos tradicionales de la zona ; este efecto es ms fuerte en las zonas donde adicionalmente al desarrollo petroqumico se presentan desarrollos de explotacin y refinacin petroleras, ya que el personal sindi
calizado de PEMEX puede convertirse en la fuerza poltica predominante
del rea .

VI-3-19

3 .4

IMPACTOS AL PAISAJE Y ASPECTOS CULTURALES.

Este aspecto ya se seal al hablar de los impactos estticos al medio


fsico .

VI-3-20

3 .5

CRITERIOS DE PLANEACION REGIONAL.

Las plantas de petroqumica bsica, al igual que las Refineras no dependen en principio de su proximidad con las fuentes de materia prima.
Sin embargo entre ellas y las refineras existe en prctica una simbiosis cuando su alimentacin se basa en productos de refinera, tales como gases ligeros, naftas, reformado cataltico, polmeros, etc.

Por eso se considera que es til tratar las dos actividades conjuntamen
te respecto a planeacin regional y se remite a lo tratado en la Monografa A-V -Refineras- con la salvedad que en el caso de la petroqumi
ca bsica, ser muchas veces el mercado el que podr dictar su localiza
cin, pero que la extensa red de gasoductos y las refineras en operacin
pueden suministrar los insumos bsicos, en donde el mercado requiere de
petroqumicos o donde se puede aprovechar infraestructura ya existente.

Por lo anterior ser oportuno aplicar los conceptos expresados en la Monografa antes mencionada, sobre todo en relacin con el Puerto Industrial Lzaro Crdenas y con la futura seleccin del sitio para la Refinera X .

VI-3-21

3 .6

RIESGOS

La industria petroqumica bsica, ms que representar un sector de alta


contaminacin rutinaria, represdnta uno de los sectores de ms alto ries
go

ambiental, tanto por las caractersticas de los productos que maneja,

como por la complejidad de sus procesos.

Asi el manejo de productos inflamables, txicos, explosivos o corrosivos


es comn en esta industria, lo mismo que la utilizacin de altas tempera
turas y presiones que someten a los equipos, en forma constante, a esfuer
zos diversos.

Las Vlvulas de seguridad, los discos de rompimiento, los sistemas alter


nos de abastecimiento de energa elctrica, de refrigeracin, etc . son
algunas de las medidas de seguridad normalmente incluidas en estas plan tas, sin embargo, los aspectos de prevencin de riesgos y atencin de
emergencias requieren de mayor peso en el anlisis del impacto ambiental
de este tipo de instalaciones.

El

Cuadro 3 .8 presenta las caractersticas potenciales de accidentes des

tructivos en diversos procesos petroqumicos ; adicionalmente, el Cuadro


3 .9 presenta la probabilidad relativa de que se presenten algunos eventos
peligrosos .

VI-3-22
CUADRO 3 .8

CARACTERISTICAS POTENCIALES DE ACCIDENTES DESTRUCTIVOS

Amoniaco

Unidad de reformacin
Unidad de oxidacin parcial
Licuefaccin del aire
Sntesis integral
Compresin del gas de sntesis
Recompresin del amoniaco

2
3
3
3
3
1

2
2
2
2
2
1

Metanol

Oxidacin del metano


Reformacin del metano

3
3

3
3

Etileno

Ru p tura cataltica
Purificacin

2
2

3
4

Polietileno

Proceso de alta presin


Proceso de baja presin con solventes
Idem con catalizador
Almacenamiento

3
3
3
1

3
5
6
3

4
2

4
4

a) Sistema de reaccin
b) Sistema de recuperacin
De clorhidrina

3
4

3
5

a) Reactor
b) Hidrlisis

3
4

2
5

Almacenamiento

a) Ruptura cataltica
b) Purificacin

2
2

3
4

Acrilonitrilo a) De HCN y acetileno


b) De xido de etileno

4
4

4
4

Butileno

Cloruro de vini
lo
De acetileno
De ruptura del dicloro etileno
Oxido de etileno Oxidacin directa

Propileno

Deshidrogenacin de butano

Nota : Las escalas utilizadas tienen 6 grados de menor a


mayor riesgo (WesternActuary Bureau)

VI-3-23

CUADRO 3 .9

PROBABILIDAD RELATIVA DE ALGUNOS EVENTOS PELIGROSOS

a) Interrupcion de servicios

a .l) Energa . elctrica


Momentnea
Periodo corto (

8 hrs)

Periodo largo (

8 hrs)

a.2) Vapor de proceso


-3
Perodo corto

10

Periodo largo
a.3) Agua de proceso
Perodo corto
Periodo largo
a.4) Aire de proceso
Momentnea

10 -3

Periodo corto
Periodo largo

b) Fallas en sistemas de almacenamiento

(fugas)

b .l) En procesos corrosivos


Areas de alta vibracin

10 -1

Areas de baja vibracin

10 -2
-3
10

Areas sin vibracin


b .2) En sistemas con uniones roscadas
Areas de alta vibracin

Areas de baja vibracin

10 -2
-3
10

Areas sin vibracin

10 -4

VI-3-24

CUADRO 3 .9 (CONT,)

PROBABILIDAD RELATIVA DE ALGUNOS EVENTOS PELIGROSOS

b .3) En sistemas con uniones blindadas o soldadas


Areal de alta vibracin
Areas de baja vibracin

10 -3
-4
10

Areas sin vibracin

10- 5

c) Fallas en los sistemas de control

c .l) Fallas en controles de funciones primarias


Falla de control

10 71

Falla simultnea de dos controles

10- 2

c.2) Fallas en sistemas de corte o alarmas

Falla de un sistema o alarma

10 -

Falla simultnea de dos

10 -2

c.3) Otras fallas


Vlvula de alivio en servicio limpio

10- 3

Vlvula de alivio en servicio sucio

10 -1

Disco de ruptura

10 -3

d) Ingnicin

d .l) Gas LP o similar, con sistema elctrico a prueba de explosin y sin fuente obvia de ignicin

10 -1

d.2) Lquidos combustibles con temperatura de burbuja menor a 43C

10'?

d.3) Lquidos combustibles con temperatura de burbuja entre 43 y 93C

10-~

VI-3-25

'or otra parte es importante tambin el considerar las caractersticas

toxicolgicas de los productos que se manejan en los diversos procesos


ya que, accidentalmente, pueden producirse escapes o derrames que, a su
vez, pueden representar un alto riesgo para la poblacin.

El Cuadro 3 .10 presenta los valores de toxicidad de algunos de los productos manejados en la industria petroqumica bsica.

3 .6 .1

Anlisis de Riesgos

Una de las herramientas ms tiles para reducir los riesgos de accidentes en plantas de proceso es el anlisis de riesgos . Por medio de esta
metodologa se pueden definir los puntos crticos de un proceso y, en
base a ello, tomar medidas de seguridad adicionales hasta reducir el
riesgo a un nivel aceptable.

La Figura -3 .1 presenta en forma esquemtica la metodologa de anlisis


de riesgos utilizando rboles de falla.

Para poder aplicar este tipo de anlisis se requiere un conocimiento pre


vio, detallado del proceso, los materiales involucrados y la probabilidad de que se presente una falla en el sistema ; en general esta ltima
informacin no es fcilmente accesible .

VI-3-26

CUADRO 3 :10

TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS PETROQUTMICOS

Compuesto

Acrilonitrilo
Metanol

Dosis letal 50
(mg/kg .)

90 (ratas)
420 (ratones)

Etileno

Concentracin letal 50
(ppm/hr .)

500/4 (ratas)

330 (ratas)

Cloruro de vinilo

500 (ratas)

Butileno

1000 (monos)

960/4 (perros)
20

Asfixiante

Benceno

2000 (perros)

10 000/7 (ratas)

Xilenos

5000 (ratas)

6700/4 (ratas)

Propileno

Tolueno

95 (ratones)

Oxido de etileno

Amoniaco

Carcingeno

Asfixiante
350 (ratas)

10 000/3 (hombre)
30 000/2 (rata)

FIGURA 3 .I.

PASOS EN LA ESTIMACION DE RIESGOS


DIAGRAMA DE FLUJO
DEL PROCESO

IDENTIFICACION
RIESGOS

DATOS TECNICOS

EVALUACION
RIESGOS

MODELOS

GE NERA CI ON

DE SEGURIDAD
DE EQUIPOS

GRAFICAS

SINTESIS DE ARBOL
DE FALLAS

EVALUACION DE
ARBOL DE FALLAS

PROBABILIDAD DE RIESGOS

DATOS DE
PROBABILI DAD

VI-3-28

La sntesis de los rboles de fallas requiere, adicionalmente, de un


conocimiento de las interacciones de las diversas variables que afectan al evento, a fin de poder establecer la ecuacin

booleana que re-

presente el evento . La Figura 3 .2 presenta el rbol de fallas corres


pondiente a la explosin por descomposicin binaria o simple de produc
tos inestables ; como puede verse, en el caso de la descomposicin de
sustancias simples, se requiere conjuntar la sustancia con la presin
y temperatura adecuadas . En el caso de la descomposicin binaria, . el
diagrama muestra la necesidad de que existan las sustancias adecuadas
en la concentracin peligrosa, ms la presencia de la presin y temperatura adecuadas y de una fuente de ignicin.

Una vez definidas las ecuaciones booleanas correspondientes a cada una


de las posibles situaciones criticas del proceso, se evalan en base a
las probabilidades de ocurrencia de los eventos individuales para obtener la probabilidad del accidente ; si esta probabilidad fuese muy alta
sera necesario modificar los sistemas de control a fin de reducirla a
niveles aceptables.

Dada la complejidad que puede involucrar el anlisis de un proceso completo, se cuenta en la actualidad con modelos de simulacin capaces de
realizar este anlisis por computadora.

Una modificacin de este tipo de anlisis es el uso de diagramas de an-

FIGURA 3 .2

DESCOMPOSICION BINARIA

FUENTE DE
IGNICION

DESCOMPOSICION PRODUCTOS UNITARIOS

PRODUCTOS

>P

>T

T >T

>P

ESPECIES

EXPLOSION

C<C u

ECUACION PARA LA EXPLOSION

VI-3-30

lisis de prdidas en lugar de los rboles de fallas ; estos diagramas son


una simplificacin de los arboles de fallas considerando tres tipos bsi
cos de falla (primario ; por error de diseo ; secundarlo : por condiciones de operacin anormales no controlables y de comando : por cndiciones
de operacin anormales controlables) ; de igual forma, este tipo de anli
sis utiliza probabilidades relativas en lugar de probabilidades absolutas, entendiendo como tales a la frecuencia estimada de presentacin de
una falla,

La Figura 3 .3 presenta el diagrama correspondiente a la posible destruccin de un tanque de un compresor, simbolizando los crculos fallas prima
rias, los rombos las secundarias y los rectngulos las de comando .

VI331
F ! G U R A 3 .3

DIAGRAMA DE FALLAS DEL TANQUE DE UN COMPRESOR

PERDIDAS DE SISTEMA

BH

DEL RECEPTOR

PERDIDA DECONTROL
PRIMARIO
~

POSICION
ERRONEA

VALVULA
CERRADA

CHEMICAL ENGINEERING /OCTOBER-20, 1969

POSICION
ERRONEA

OBSTRUIDO

VI-4-1

4.

DESCRIPCION DE MEDIDAS DE ATENUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

4 .1

ANALISIS DE ALTERNATIVAS DE UBICACION.

Una de las medidas de atenuacin de los impactos ambientales . de la industria petroqumica . ms econmica y eficiente, es la ubicacin ecolgicamente adecuada de las instalaciones.

Al respecto, considerando los factores ambientales bsicos, se puede to


mar como referencia para analizar diversas opciones de ubicacin la siguiente relacin de caractersticas.

A)

Atmsfera

a) Areas con niveles de contaminacin atmosfrica reducidos.

b) Direccin dominante del viento hacia zonas deshabitadas y con ecosis


temas de alta resistencia.

c) Zonas'con mnima frecuencia de inversiones trmicas.

B)

Agua

a) Abastecimiento de agua en excedente

VI-4-2

b) Cuerpos receptores con alta capacidad de dilucin y ecosistemas resistentes.

c) Zonas con incidencia minima o nula de inundaciones.

C)

. Suelo.

a) Areas de mnima competencia con otros usos potenciales del suelo

b) Zonas assmicas y sin riesgos potencial de deslaves y subsidencia.

D)

Biota.

a) Areas con ecosistemas resistentes

b) Areas con especies sin peligro de extincin.

Riesgos.

a) Zonas de baja densidad de poblacin

b) Zonas aisladas de otros riesgos potenciales .

VI-4-3

4 .2

MEDIDAS PARA LA FASE DE CONSTRUCCION.

Dependern en buena medida de la ubicacin de las instalaciones, o sea


si se trata de una planta aislada o de una extensin de un complejo exis
tente.

En el primer caso no habr diferencia prctica entre las medidas para


cualquier complejo industrial, habindose indicado lo procedente en Monografas anteriores.

Er

el segundo caso, dada la preexistencia de una infraestructura, las me

didas

set-6n

las apropiadas para un sitio con vocacin industrial y la

ejecucin de la obra deber efectuarse con la

minima

molestia al resto

de la fbrica, lo que podr redundar tambin en beneficio del entorno .

VI-4-4

4 .3

MEDIDAS PARA LA . FASE DE OPERACION

En general las medidas de atenuacin del impacto ambiental provocado por


la .operacin de un complejo petroqumico pueden clasificarse en dos grupos : por una parte, deben de considerarse aquellas medidas de "buena
prctica de operacin" que, al lograr una eficiente operacin de los
sistemas y equipos productivos reduce la emisin de contaminantes ; por
otra parte deben de incluirse diversos equipos de control diseados, ins
talados y operados especficamente para reducir las emisiones y efluentes contaminantes.

En el primer caso destacan, fundamentalmente la calidad de los combusti


bles y las condiciones operativas de los sistemas de combustin, los
cuales mediante una buena operacin y mantenimiento adecuado pueden reducir considerablemente las emisiones generadas a la atmsfera ; de igual
forma, el mantenimiento preventivo de lneas de conduccin, juntas, bombas, etc . reduce las fugas que, en alguna medida pueden contaminar la
atmsfera si son gases, o el agua si son lquidas.

Por otra parte, la operacin y mantenimiento racional de las instalaciones provoca una reduccin en la generacin de residuos slidos y, fundaD

mentalmente, reduce el nivel de riesgo en relacin con los accidentes am


bientales .

VI-4-5

Este ltimo aspecto, dadas las caractersticas de la industria petroqu


mica es tal vez la mejor medida de atenuacin del impacto ambiental de
este tipo de desarrollos, que puede lograrse con una buena operacin .

VI-4-6

4 .4

EQUIPOS DE CONTROL

Con relacin a los equipos utilizados en forma especfica para reducir


emisiones atmosfricas o para mejorar la calidad de los efluentes lquidos, la industria petroqumica utiliza, en general, sistemas y equipos
convencionales.

4 .4 .1

Control de la Contaminacin Atmosfrica ..

Tomando en cuenta que las emisiones contaminantes a la atmsfera, procedentes de los procesos petroqumicos, son, generalmente, gases o dispersiones de lquidos en gases, los sistemas de control ms utilizados
son:

a) Incineracin.

En estos sistemas, las emisiones contaminantes consistentes en hidrocarburos gaseosos o en vapores y dispersiones lquido-gas de hidrocarburos,
se colectan y se envan a un sistema de combustin.

Los sistemas utilizados para esta operacin pueden ser de tres tipos : de
combustin con flama, de combustin trmica y de combustin cataltica .

VI-4-7

En general, en cualquiera de ellos se requiere utilizar combustible adicional para el logro de la combustin ; si la cantidad de calor generada
en este proceso es importante pueden utilizarse calderas de recuperacin.

Normalmente los incineradores de combustin con flama (mecheros) son utilizados para controlar flujos gaseosos generados por emergencias presenta
das durante la operacin ; los otros dos sistemas se utilizan generalmente
en operacin normal.

Los incineradores de combustin con flama pueden ser elevados, de fosa o


de induccin forzada . El Cuadro 4 .1 muestra las capacidades tpicas de
estos sistemas.

Los incineradores catalticos presentan como mayor ventaja la reduccin


de las temperaturas requeridas para la combustin ; normalmente operan entre 350 y 450C, a diferencia de los incineradores trmicos que requieren
temperaturas entre 650 y 800C.

Se utilizan catalizadores de cermica con recubrimiento de platino o de


algn otro metal de la familia del mismo, tal como cromo, vanadio, nquel
o cobalto . Los requerimientos de catalizador son de orden de 25 a 100 dm 3
por 30 m3 de gases a condiciones normales, logrndose eficiencias de 85 a
90% .

VI-4-8

CUADRO 4 .1

CAPACIDADES TIPICAS DE INCINERADORES DE COMBUSTION CON FLAMA

TIPO

Capacidad (miles kg/hr)

Quemador de fosa

36-45

Quemador elevado

450-900

Quemador elevado de induccin forzada

45

VI-4-9

En el caso de los incineradores trmicos, las variables fundamentales a


considerar son la temperatura y el tiempo de residencia ; el Cuadro 4 .2
presenta algunas condiciones tpicas de operacin de estos sistemas.

b) Adsorcin.

En el caso de que se deseen recuperar los productos o materias primas


presentes, los sistemas de adsorcin son los ms adecuados.

En estos sistemas, la corriente gaseosa se pasa a un sistema que utiliza como adsorbente carbn activado, mallas moleculares, silica gel u
otros productos (Cuadro 4 .3).

Los sistemas de adsorcin pueden ser del tipo regenerativo, con objeto
de recuperar los productos adsorbidos, o no regenerativos, si no existe
inters en ello ; en general la regeneracin del adsorbente se lleva a ca
bo con vapor, en este caso se genera un flujo de agua contaminada que de
be considerarse.

En general los sistemas de adsorcin requieren ser diseados e instalados en duplicado, con objeto de tener en operacin uno, mientras el otro
se somete al ciclo de regeneracin-recuperacin .

VI-4-10

CUADRO 4 .2

CARACTERISTICAS DE INCINERADORES TERMICOS

Tipo de emisiones

Tiempo de
residencia (min)

Temperatura
C

Hidrocarburos (90%)

0 .3 - 0 .5

316-360

Hidrocarburos + CO

0 .3 - 0 .5

360-438

Olores

0 .3 - 0 .5

282-438

Humos blancos

0 .3 - 0 .5

221-438

Humos negros

0 .7 - 1 .0

404-593

VI-4-11

CUADRO 4 .3

SISTEMAS DE ADSORCION

Adsorbente

Aplicacin

Carbn activado

Recuperacin de solventes, elimicin de olores, purificacin de


gases.

Mallas moleculares

Remocin selectiva de contaminantes

Silica gel

Secado y purificacin de gases

Almina

Secado de gases

Bauxita

Tratamiento de fracciones de petr leo .

VI-4-12

c) Absorcin

En este tipo de sistemas, los contaminantes presentes en la corriente de


gases son lavados con un solvente adecuado ; posteriormente este solvente
se regenera para su reutilizacin, en el caso de recuperacin de hidrocarburos, generalmente se procede previamente a la condensacin de los
vapores.

Los equipos utilizados con este objeto consisten fundamentalmente en torres empacadas a travs de las cuales en contracorriente se ponen en con
tacto los gases contaminados con el solvente adecuado . En el caso de
utilizarse agua como solvente, el efluente contaminado que se produce
debe tratarse antes de eliminarlo.

d) Otros sistemas

En general los sistemas descritos son los ms utilizados en la industria


petroqumica, sin embargo pueden utilizarse algunos otros (filtros, precipitadores, etc .) si se trata de controlar partculas procedentes de
los catalizadores.

El

Cuadro 4 .4 presenta la comparacin de los sistemas descritos previa-

mente .

CUADRO 4 .4
COMPARACION DE SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

P R O C E S O

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Adsorcin

Se pueden recuperar productos y


remover bajas concentraciones de
orgnicos, no requieren calor.

Limitado a bajas temperaturas y


bajas concentraciones, debe regenerarse con vapor o calor o dispo
nerse del adsorbente usado.

Incineracin de flama
directa

Operacin simple, mantenimiento


sencillo, destruccin de los
contaminantes

Emite NOx, puede emitir CO, requie


re combustible auxiliar.

Incineracin cataltica

Menor consumo de combustible que


el anterior, menores emisiones
de NOx, menor tamao.

Su eficiencia declina con el tiempo, se puede envenenar eT catalizador, requiere mayor mantenimeinto.

Condensacin/absorcin

Se pueden recuperar productos,


puede remover partculas .

Requiere una segunda unidad de


control, limitado a altas concentraciones, genera residuos .

VI-4-14

4 .4 .2

Control de la Contaminacin del

Agua.

El control de la contaminacin del agua de la industria petroqumica


se logra mediante sistemas convencionales de tratamiento de efluentes.
Asi, tomando en cuenta las caractersticas de los contaminantes usuales, el proceso de tratamiento deber buscar:

a) Maximizar la remocin de contaminantes solubles que contribuyen a


DBO .

b) Maximizar la remocin de amoniaco.

c) Maximizar la remocin de contaminantes que generan la DQO

d) Remover eficientemente los slidos y aceites.

e) Minimizar el olor del efluente

f) Minimizar la concentracin de txicos en la descarga final.

El sistema ms adecuado para el logro de los objetivos anteriores ha de

mostrado ser el de tratamiento por lodos activados, con un pretratamien


to en el cual se separen las grasas y aceites y se homogenice la cali-

dad del agua en cuanto a carga orgnica .

VI-4-15

La Figura 4 .1 muestra la secuencia tpica de ste tipo de tratamiento y


el Cuadro 4 .5 presenta las caractersticas de las diversas etapas de tra
tamiento.

4 .4 .3

Residuos Slidos.

Los residuos slidos procedentes de material de embalaje, basura de tipo


municipal, etc . pueden disponerse con los desechos domsticos convencionales en entierros sanitarios ; sin embargo, los lodos procedentes del
tratamiento de agua as como otros residuos slidos de caractersticas
peligrosas deben de disponerse con mayores precauciones.

La Figura 4 .2 presenta un incinerador de este tipo de desechos ; en el ca


so concreto de los lodos de tratamiento se recomienda que previamente se
desagen mediante un filtrado adecuado.

4 .4 .4

Accidentes Ambientales.

La mejor manera de prevenir accidentes ambientales en una planta petroqumica es el incluir desde la etapa de proyecto el anlisis de riesgos
correspondiente ; al respecto, la tcnica de rboles de fallas ha demostrado ser una herramienta de gran utilidad.

En general la mayora de las medidas preventivas al respecto consiste

FIGURA 4 .1

SECUENCIA DE TRATAMIENTO DE DESCARGAS DE


AGUAS NEGRAS

FOSA DE CARGA

TANQUE
AEROBICO DE
ESTABILIZAC.

I TMTIIMIEMO PRIMARIO
SEDIMENTACION

1TRATAM. INTE RMEDIO


ECUALIZACION, PH
CON TR OL ,O X I DAC I ON
COA GU LAC! ON
FILTRACION

TRATAMIENTO SECUNDARIO
AERACION INTERFASE Y CONVENCIONAL,RECICL0
LODOS, OXIDACION BIOLOGICA, CLARIFICACION,
ESPESAMIENTO, DIGESTION AEROBICA

TRATAMIENTO TERCIARIO
I COAGULACION,
FILTRACION
FL OCULACION

CUADRO 4 .5

CARACTERISTICAS DE LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO


DE AGUAS EN PLANTAS PETROQUIMICAS

Etapa

Pretratamiento

Tratamiento
Primario

Tratamiento
Intermedio

Tratamiento
Secundario

Tratamiento
Terciario

Objetivo

Remocin de fenoles,
azufre, amoniaco,
aceite, etc .
Homogeneizacin de
efluentes

Remocin de aceite libre y slido


en suspensin

Remocin de acei
te emulsionado y
coloides.

Remocin de or- Remocin de


gnico disuelto otros contaminantes especficos.

Procesos

Separadores unitarios Separadores API


Lavado con vapor
Separadores CPI
Oxidacin con aire
y PPI
Neutralizacion
Lavado con gases de
combustin

Coagulacin qumica y flotacin.


Coagulacin qumica y filtracin.
Control de pH.
Reduccin de la
demanda inmediata
de oxigeno .

Lodos activados . Coagulacin


Lagunas de oxida qumica y flo
tacin.
cin .
Lagunas de aerea Coagulacin
qumica y fii
cin
tracin.
Carbn activado .

FIGURA 4 .2

INCINERADOR DESECHOS LIQUIDOS

e
VAPOR Y CO2
SEPARADOR

CICLONICO

INCINERADOR

LODOS

LIQUI DOS
Y EMULSIONES

SISTEMA
SEPARADOR

RESIDUOS
CAUSTICOS
AGUA A
TRATAMIENTO
SECUNDARIO

1 COMBUSTIBLE
AGUA
DLUCION

BOMBA
RECICLO

<
I

CENIZA

VI-4-19
Y

en la instalacin de sistemas redundantes que permitan una operacin


normal an en condiciones extraordinarias ; en especial requieren de
un anlisis detallado los sistemas de control, los sistemas elctricos, los sistemas de refrigeracin, etc.

Dentro de la etapa de proyecto y construccin, la aplicacin de cdigos de normas en cuanto a especificaciones de materiales, normalizacin
de medidas, etc ., es otro factor coadyuvante en la reduccin de riesgos.

Por ltimo, en la etapa operativa, la capacitacin del personal y la


utilizacin rutinaria de manuales de operacin y procedimientos, tambin ayuda a la reduccin de los riesgos.

Sin embargo, a pesar de todas las medidas preventivas sealadas, el accidente ambiental se puede presentar, razn por la cual es conveniente
el que se tenga un plan de atencin de emergencias que permita minimizar
el efecto de dichos accidentes.

El

Cuadro 4 .6 presenta algunos de los riesgos involucrados en acciden-

tes ambientales con productos petroqumicos y el Cuadro 4 .7 presenta


algunas acciones de atencin de emergencias recomendables .

VI-4-20
CUADRO 4 .6

RIESGOS POTENCIALES EN ACCIDENTES AMBIENTALES

PRODUCTO

Amoniaco
Cloruro de vinilo

EC

RIESGOS
GV T S

x~

CA

GT

Etileno, propileno
y butileno

Benceno, tolueno
y xileno

Metanol

x x

Oxido de etileno

Claves.

Altamente inflamable

Combustible

Explosivo

EC Explosin de depsitos por calentamiento


GV Generacin de vapores o gases explosivos
T

Txico

Sofocante

CA Castico
GT Generacin de vapores o gases txicos por su combustin


CUADRO 4 .7
ACCIONES DE ATENCION DE ACCIDENTES AMBIENTALES

M
A

a .

Aislar el rea hasta que se disperse el material

Evacuar el rea

Enfriar tanques de depsito con agua

Reducir vapores con roco de agua

(5) Polvo qu1mico o CO 2

(6) Roco de agua, niebla o espuma

Combatir el fuego con:

Dejar que

el

fuego continue con control

Eliminar flamas del rea de fuga (mecheros,


No utilizar agua en forma masiva

. . .)

x
x

x
x

Construir diques para aislar derrames

No tocar el material

Materiales :
a Amoniaco
b
Cloruro de vinilo
c
Etileno, propileno, butileno
d
Benceno, tolueno, xilenos
e Metanol
f Oxido de etileno
1)

2)
3)
4)
5)
6)

Si la fuga o derrame es pequeo evacuar en 30 m . a la redonda ; si es grande evacuar inicialmente en


60 m . a la redonda y posteriormente una franja de 0 .1 km . de ancho por 1 km . de largo en la direccin del viento dominante.
Aislar el tanque o tanques problema en 0 .8 km . a la redonda.
Si la fuga es pequea evacuar en 15 m . a la redonda ; si es g rande inicialmente en 20 m . a la redonda
y posteriormente en una franja de 0 .3 por 0 .3 km . en direccin del viento dominante.
Con equipo automtico a distancia
Fuegos pequeos.
Fuegos grandes

VI-4-22

4 .5

METODOLOGIA.

La metodologa para la Industria Petroqumica Bsica es similar a la


presentada en la Monografa de Centros de Refinacin, aun en la parte
del diagrama de bloques que en este inciso se puede observar en la Figura 4 . 3 , y de las metodologas subsecuentes a excepcin de la referente a Refineras.

Otro aspecto de suma importancia lo representan los rubros seguridad y


riesgos, que se incluyen en el diagrama de bloques como parte integral
de la evaluacin de impactos y en la referente a los planes que debe
arrojar esta evaluacin, los cuales contemplan las medidas a tomar en
caso de accidentes de suma peligrosidad.

Todos los planes y programas deben llevarse a cabo en forma conjunta


entre autoridades y PEMEX, evitando de esta forma documentos intiles
y en cambio logrando aplicacin de estos planes para evitar el mayor
deterioro posible .

VI-4-23
FIGURA- 4 .3

PETROQUIMtCA

BASICA

SELECCION DE UBiCAC)N
DE INDUSTRIAS PETROW :MICA BASCAS

OP:CO
N'JAtEDO

AREAS
INDU STRIALES

It

ni

AREAS
E

AS CON POTENCIAL
~IEEREC E SOS NATtR .

ESTUDIO
OE
ONTAMNACION
DE
ONDO

TROPICO
SECO

AREAS DE NTERES
STCA TOULTURA

^SORES
OLON

ESTUDIO
DE
BEfEFK10

CC WORT.
ECOLOGIO vS.
BENEFICIO
CCNWII

C:.,YS'J.iNTE
P02LADAS

ESTUDIO

ESUMO

DE COSTO.

DE COSTO

ENEFICIO

ENEFICIO

OPEIAC :Ot.

PREPARACON DEL TERRENO

MATRIZ DE IpEhTWICACICN CE FSOCR/S

EYA.UA4CN CC Fl+4CTOS
r-p", PtiEM!+AGON CY . TE
MEMO Y 00'.S'.tCCt.^N

E vALUACION
DE I14PAC7pSPOR OPERACL1h

USO DE TEO+IC/S
AMBIENTALES
USC DE TECRICAS

USO DE TECMCAS
AM3L"1TALES
ANAUSIS T PFOFAFNLIDAD
DE' RIESGOS .

+---

OPENACCT,IE ES

U>0

i+E TECIYAS

f
PLANES DE ACCION
Phf~E.rlh,M71GANTCONTNO.AR IMPACTOS AMBIENTALES

MEMO
SO :ICfCCNOMICO ~

'

FLOPA T FAUNA
TERFLS'M[

LE

TiM2ACbrlDEPfi~CESOS

F : f.A FAUNA
ACUA'iCA

VI-4-24

4 .6

ABANDONO DE OBRA

Aunque, en general, por su naturaleza es difcil el considerar el abandono de unas instalaciones petroqumicas, pudiese darse el caso de que,
por necesidades de crecimiento, riesgo a la poblacin circunvecina,

cam

bio en las estructuras de mercado o innovaciones tecnolgicas muy impor


tantes se tome la decisin de cerrar una planta petroqumica.

En general una medida de este tipo implica el desmantelar las instalacio


nes existentes a efecto de trasladar el equipo a otra ubicacin o para
su venta ; al llevar a cabo esta accin, casi en todos los casos, el terreno ocupado vuelve a sus condiciones originales, pudiendo utilizarse
para otros fines.

Por su naturaleza particular, el desmantelamiento de una planta petroqu


mica conlleva inmediatamente a la desaparicin de sus efectos negativos
en el aire o en el agua ; en el caso del suelo, su recuperacin depender
del tipo de zona en que est ubicado ya que, si se trata de una zona
dustrial

in-

en forma inmediata podr reutilizarse con el mismo fin ; sin em-

bargo si se trata de una zona rural y se deseara incorporar el terreno a

usos agrcolas o forestales, se requerira de un lapso importante para


lograrlo.

Por0o anterior, en el caso del suelo, al abandonarse una ubicacin ocu-

VI-4-25

pada previamente por una planta petroqumica, se puede recomendar la


regeneracin del terreno a fin de contar con reas verdes adicionales
o su reutilizacin industrial ; sin embargo no es recomendable su utilizacin para la construccin de viviendas, ya que probablemente se
presentaran problemas de incompatibilidad muy importantes.

Por ltimo, un efecto socioeconmico importante que debe analizarse al


plantearse el abandono o desmantelamiento de una planta petroqumica
es la generacin de desempleo que puede presentar caractersticas crticas .

VI-5-1

5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

La petroqumica a nivel mundial sufre en la actualidad un patrn de sobreproduccin y deterioro de precios que ha frenado considerablemente
su crecimiento.

Por otro lado, la crisis econmica de Mxico, tambin ha reducido el ni


vel de inversiones en esta actividad.

Si bien el objetivo enunciado hace algunos aos, de alcanzar una produccin superior a 35 millones de toneladas totales, posiblemente se basar
en el futuro en cifras ms modestas, la necesidad de fomentar exportacio
nes con consecuente ahorro de divisas producir probablemente un repunte
en la instalacin de procesos petroqumicos.

Independientemente de la magnitud de las inversiones futuras, parece ser


que varios proyectos ubicados en zonas nuevas en cuanto a este tipo de
actividad, han sido postergados indefinidamente y que la construccin de
plantas en fase avanzada de ingeniera o construccin se efectuar en
los centros ya existentes.

Dado que parte de los insumos de la actividad son productos de refinacin

VI-5-2

o de plantas ya ubicadas en refinera, habr prcticamente una integracin fsica de

las dos actividades, lo que redundar en la utilizacin

de la infraestructura existente, pero con impactos adicionales en el en


torno de las instalaciones.

Para los procesos cuya alimentacin es el gas natural, la ubicacin


podr ser independiente de la de las refineras y ms ligada a puertos

industriales o mercados de consumo . Sin embargo en este caso tambien


podr ocurrir una simbiosis refinera-planta petroqumica con el fin de
utilizar recursos e infraestructura comunes ya existentes.

Dada la similitud de procesos e instalaciones, varias de las recomendaciones hechas para las refineras tienen validez en este caso.

Otras recomendaciones pertinentes son:

- La instalacin de nuevos complejos petroqumicos en zonas distintas a


las de su desarrollo actual, debern tomar en cuenta criterios ecolgicos desde la fase de proyecto.

- La prevencin de riesgos ambientales y operacionales inherentes a la


petroqumica primaria debern ser un factor determinante en la seleccin del sitio donde

se ubicar .

VI-5-3

- Deber de procurarse que la ubicacin de algunas plantas que producen


compuestos de cierta toxicidad sean alejadas de centros poblacionales
que en todo caso exista una franja de amortiguamiento alrededor de
ellas.

- Ser oportuno utilizar la transportacin masiva de productos a base


de tuberas cuando esto sea posible.

- La exposicin de residuos slidos deber ser en forma controlada, tc


nica y sanitariamente segura para evitar los problemas que han tenido
mucha resonancia en el extranjero y empiezan a aparecer en el Pas.

- La ubicacin de plantas petroqumicas debera de ser prohibida en lugares de gran inters arqueolgico, turstico y agrcola y la eventual
decisin respecto a una instalacin de este tipo en esas zonas debera
tomarse al ms alto nivel y en base a un extenso proceso de consulta
entre los sectores involucrados .

VI-5-4

5 .1

CRITERIOS PARA LA PREVENCION DE IMPACTOS-PETROQUIMICA BASICA

Con objeto de que las Delegaciones de la SEDUE, a las cuales van dirigidas estas monografas puedan utilizarlas para la evaluacin del impac
to ambiental de las actividades petroleras que se lleven a cabo en las
diversas entidades federativas, los diagramas anexos presentan en forma
sinttica el proceso que deber seguirse para evaluar el posible impacto de un desarrollo . Este proceso se seala en cuanto a la informacin
requerida o las medidas de amortiguamiento que deber llevar a cabo el
. responsable ; las medidas que se sealan sintticamente est desarrolladas a lo largo del documento por lo cual se debern de utilizar simult
neamente los diagramas y las monografas para la interpretacin y segui
miento de los impactos y la aplicacin de criterios preventivos de modi
ficacin de dichos impactos.

En la etapa constructiva de la actividad, se pondr enfasis en la ubica


cin (interfase zonal urbana industrial), las opciones de localizacin
el estado del ecosistema anfitrin incluyendo el factor socioeconmico
y la disposicin de residuos generados por desmontes, excavaciones y pre
sencia de personal de construccin.

La seleccin de la ubicacin ms adecuada del punto de vista ecolgico

podr requerir de un estudio costo-beneficio,considerando tambin el ta

VI-5-5

mao general muy grande de los proyectos.

La etapa operativa, por las caractersticas de las materias primas, los


productos elaborados, los materiales de proceso y los equipos involucra
r un elevado porcentaje de riesgos por desfogues, derrames, incendios

y explosiones a relacionarse con el ambiente aledao, la generacin de


emisiones atmosfricas, a las aguas y probables reacciones socioeconmi
cas en zonas no utilizadas mayoritariamente por el sector secundario.

Estos puntos sern por lo tanto los que mayor atencin requieren, agregandose las caractersticas fsicas de la zona al respecto, por ejemplo,
su sismicidad.

En algunos procesos habr tambin necesidad de considerar la toxicidad


de productos intermedios y finales, principalmente en el caso de los
aromticos, aromticos policiclicos o materiales auxiliares como H 2 S,
HCN, etc .

(vase Figuras

5 .1 . y 5 .2)

En las Figuras las secciones ashuradas son las partes de los diagramas
que representan los impactos de mayor importancia para esta actividad
petrolera .

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