Universidad de Oriente

Ncleo de Monagas
Ingeniera de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Automatizacin y Control de Procesos Industriales

Procesos Productivos
Estrategias para la Automatizacin Industrial
(EAI)

Ingeniera:
Judith Devia

Bachilleres:
Juregui, Estefana C.I.: 18.314.952
Marcano V, Mara V. C.I.: 18.652.683
Equipo CAD
Maturn, marzo de 2015

ndice

Introduccin......................................................................................................... 2
Marco Terico...................................................................................................... 3
Procesos productivos........................................................................................... 3
Evolucin........................................................................................................... 3
Clasificacin....................................................................................................... 7
Formas de representar los procesos industriales................................................8
Diagrama de flujo........................................................................................... 8
Diagrama de Bloques de flujo de proceso........................................................8
Discusin............................................................................................................. 9
Conclusin......................................................................................................... 11
Referencias........................................................................................................ 12

Introduccin
Un proceso productivo emplea varios recursos como mano de obra,
maquinaria, recursos naturales, entre otros y da como resultado productos o
servicios y es por ello que resulta muy importante dominar el proceso a partir de
sus componentes.
La Revolucin Industrial provoc cambios rotundos en la sociedad que
afectaron considerablemente su economa. Dichas modificaciones tuvieron que
ver con la insercin de estructuras automticas que provocaron que la regin
pasara de tener una produccin tradicional a una mecnica.
La automatizacin est compuesta de todas las teoras y tecnologas
dirigidas de alguna forma a sustituir el trabajo del hombre por el de la mquina que
rpidamente la revolucin industrial alcanz a otros pases, hacindolos crecer
rotundamente y colaborando con la estructura econmica de los mismos; en esta
segunda fase se vieron ms firmemente los cambios que este movimiento trajo a
los tipos y modos de produccin. En el siguiente trabajo tiene como objetivo definir
lo que es un proceso productivo, dar a conocer cmo evoluciona ese proceso a
travs de la historia, como est clasificado y unos ejemplos de cmo representar
los procesos industriales en un diagrama de flujo y de bloque.

Marco Terico
Procesos productivos.
Un proceso productivo es una serie de operaciones que se realizan sobre
unas materias primas (o productos ms elementales) para obtener un producto
terminado, listo para su utilizacin.
Una definicin descriptiva de proceso productivo puede resultar muy
complicada, puesto que hay muchas clases de procesos, siendo en cambio ms
sencillo dar una definicin de tipo entrada-salida:
Un proceso productivo es un sistema dinmico de control cuya entrada es
un flujo de producto (materias primas) y cuya salida es otro flujo de productos
(productos terminados).
Con una definicin as perdemos toda nocin de lo que sucede por dentro
del proceso pero en cambio capturamos lo esencial desde el punto de vista
productivo: flujos de producto de entrada y de salida (flechas) y como se
relacionan entre si (bloque). Sin embargo el bloque o funcin que relaciona
ambos flujos no es simple sino que es un complejo sistema movido por eventos.
Evolucin.
1. De la produccin artesanal a la industrial
Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que
producan gran parte de las mercancas consumidas en Europa. En estos talleres,
los artesanos controlaban el proceso de produccin. Frecuentemente en los
talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la produccin de una mercanca de
su principio a su fin, es decir, hacan las mercancas en su totalidad, no exista una
profunda divisin del trabajo, y eran ellos los que establecan, por ejemplo, las
jornadas de trabajo. Los artesanos producan solo un artculo sin que nadie
interviniera, de manera que conocan la totalidad de su producto, las bases
prcticas para hacerlo, y lo vendan directamente a sus consumidores, el producto
era usualmente exhibido por una ventana.
Con la primera Revolucin Industrial la economa basada en el trabajo
manual, fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura; la
cual se caracteriz por la implementacin de nuevas mquinas. Este cambio se da
porque los trabajadores con fuerza y velocidad limitada, limitaban tambin la
produccin.
Una de las innovaciones tecnolgicas ms importantes fue la mquina de
vapor, movida por la energa del carbn. La produccin y desarrollo de nuevos
modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de

produccin. La produccin artesanal no pudo competir con la industrial, fue as

como la era artesanal fue llevada a la ruina.
2. Produccin en serie
Tras la primera fase de la industrializacin, se inici una nueva etapa, la
Segunda Revolucin Industrial. Esta etapa implica el desarrollo de las industrias
como la elctrica, del petrleo y del acero. Con el uso del petrleo se da la
introduccin del motor de combustin interna, que diera lugar a la comercializacin
del automvil, y con ello la produccin en masa de bienes de consumo.
Frederic W. Taylor trataba proporcionar un fundamento cientfico, tena el
objetivo de establecer la mejor manera de ejecutar los trabajos basndose en la
observacin de los procesos, la medicin y anlisis de los mismos, para que luego
fueran cumplidos por todos los trabajadores. Con ello se pretenda terminar con el
empirismo e improvisacin que predominaba por aquella poca para maximizar la
eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la
divisin sistemtica de las tareas.
Henry Ford principal accionista de la Ford Motor Company, estaba tratando
de disear un automvil que fuera fcil de producir, sencillo de reparar y barato;
destinado al consumo masivo de la familia media estadounidense. Es as, como
en 1913, llevando hasta el extremo las recomendaciones de la organizacin
cientfica del trabajo de Taylor, Ford introdujo en sus plantas las cintas de
ensamblaje mviles, que permitan un incremento enorme de la produccin. Que
consista en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisin y
guas de deslizamiento que iban desplazando automticamente el chasis del
automvil hasta los puestos de los trabajadores, colocados a los lados de la
banda, cuando la banda se detena, los trabajadores que estaban en ese lugar
realizaban en l las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera
completamente terminado. La fabricacin en cadena permita ahorrar prdidas de
tiempo de trabajo, al no tener que desplazarse los obreros de un lugar a otro de la
fbrica.
En la produccin en serie la mquina pasa a ser protagonista principal del
proceso productivo, desplazando al obrero. Este aspecto marca una diferencia
fundamental entre la produccin artesanal, donde el obrero desempea un papel
activo y creador en el trabajo, y la produccin en serie donde eso pasa a ser una
pieza ms del enorme complejo industrial.
3. Nacimiento de la produccin flexible
La produccin en serie cre las condiciones para el desarrollo del consumo
en masa, pero para que este sistema proporcionara resultados satisfactorios

deban cumplirse ciertas condiciones, la principal era que se mantuvieran elevados

niveles de demanda, que permitieran dar salida a los crecientes stocks. Es decir,
la produccin en masa requera de un consumo en masa, entonces, para que la
produccin tuviese salida en los mercados era necesario el aumento simultneo
del poder adquisitivo de los asalariados.
Esto fue posible gracias a los altos beneficios que el nuevo sistema de
produccin garantizaba. ste permita el incremento de la productividad y la
reduccin de los costos, lo que consecuentemente permiti a Ford elevar los
salarios que ofreca a sus trabajadores muy por encima de lo que era normal en la
industria estadounidense de la poca.
Sin embargo, en los ltimos aos de la dcada de 1960 se presentaron una
serie de factores sociales y econmicos que modificaron las caractersticas de la
demanda, que llevaron a las grandes industrias fordista a una profunda crisis,
revelando as la fragilidad del sistema.
Irnicamente, el crecimiento continuado del consumo, aspecto que posibilit
el desarrollo y la expansin del modelo fordista, provoc tambin su agotamiento.
A medida que aumentaba el poder adquisitivo de las clases asalariadas
aumentaba tambin su consumo lo que a su vez estimulaba la apertura de nuevos
horizontes a la produccin.
Sin embargo, el sistema de produccin fordista se asienta sobre las bases
de fabricacin de una gran cantidad de un mismo producto y de una sola vez. De
hecho, transform la demanda de bienes similares entre s en la demanda de un
nico producto estndar.
Lgicamente, un sistema de esta naturaleza se vera desbordado ante la
necesidad de diversificar la produccin debido a las nuevas exigencias del
consumo. Pero no slo se produce la incapacidad de responder ante una
demanda cuyos segmentos son cada vez ms diversos, sino que tambin el
sistema presenta un lmite derivado de la progresiva saturacin de los mercados.
Es as como el modelo que haba funcionado por largo tiempo llegaba a sus
lmites, a causa de su inflexibilidad ante la pluralidad de la demanda, pluralidad
derivada de la saturacin de los mercados para los bienes estandarizados. Era
necesario entonces redefinir el modelo.
El nuevo modelo de competencia impona aumentar la variedad de la oferta
en cada segmento de mercado, mejorar la calidad e introducir continuamente
nuevos productos en el mercado, de modo que se indujera el desarrollo de una
adecuada demanda de sustitucin que garantizara la posibilidad de mantener
elevados los niveles productivos.

4. Sistema de Produccin Toyota

A final de la dcada de los cuarenta, los japoneses empezaron a preocupar
por disear prcticas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas,
trabajando de la manera ms eficiente posible, y con ello reconstruir su economa.
En ese tiempo un obrero alemn produca tres veces ms que un japons y un
norteamericano tres veces ms que el alemn, por lo tanto los norteamericanos
producan aproximadamente nueve veces ms que un obrero japons; en
promedio se necesitaban nueve japoneses para hacer el trabajo de un
norteamericano (Ohno, 1988).
Las empresas japonesas se encontraban ante todo un reto, como respuesta a ste
se desarroll en la empresa automotriz Toyota, un sistema de gestin de la
produccin, acorde a las nuevas exigencias, lo que en la actualidad se conoce
como sistema de produccin Toyota. El desarrollo del sistema se atribuye
fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo
Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
Kiichiro Toyoda (1894-1952), en ese entonces presidente de la empresa dijo:
Alcanzar a Amrica en tres aos, en caso contrario, la industria japonesa del
automvil no sobrevivir (Ohno, 1988). El objetivo era claro: mejorar el proceso
de manufactura de Toyota hasta igualarlo con la productividad de Ford, sin
embargo, segn los paradigmas de la produccin en masa de esos das, eso era
casi imposible para la pequea Toyota.
Los americanos estaban confiados con la produccin a gran escala, como
sinnimo de la mxima eficacia Sin embargo dichos mtodos no encajaban en
Japn dnde los recursos eran escasos y la demanda era mucho menor. Toyota
no contaba con la capacidad para ensamblar esa cantidad de autos ni un mercado
igual al de Estados Unidos como para tener una lnea de ensamble como la de
Ford, pero sin lugar a dudas, estaban decididos a usar la idea original de Ford,
requeran adaptar ste proceso de manufactura a sus propios procesos para llegar
a obtener una alta calidad, bajos costos, tiempos de entrega cortos y flexibilidad.
Esto llevo a Taiichi a emplear la observacin la imaginacin y el sentido comn, es
as como encontr que la base a partir de la cual poda lograr mayor eficacia
radicaba en la eliminacin absoluta de prdidas, las cuales son: empleo excesivo
de recursos para la produccin, exceso de produccin, exceso de existencias e
inversin innecesaria de capital.
El sistema te produccin Toyota es un mtodo racional de fabricacin cuyo
propsito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los
elementos innecesarios a fin de reducir los costos. Su idea bsica radica en la

obtencin del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la cantidad que se

requieran. La puesta en prctica de esta idea consigue eliminar las existencias
innecesarias de productos en curso de fabricacin y productos terminados
(Monden, 1993).
A fines de 1973, tras la primera crisis del petrleo, este sistema de produccin
atrajo la atencin de las industrias japonesas. Frente al impacto de una inflacin
de costos sin precedentes, la mayora de las empresas japonesas haban cado en
nmeros rojos, excepto Toyota, que mostraba amplios beneficios. Se hizo evidente
que, para superar esta crisis del petrleo las empresas deban reconvertirse
(Monden, 1993).
El nuevo sistema productivo introdujo una nueva conceptualizacin que se
ajustaba a los recursos y las posibilidades de las plantas japonesas, el cual que
distaba mucho al sistema que se estaba utilizando de Ford. Se pas a pensar no
en la produccin de gran volumen, sino de pequeo, no en la estandarizacin y la
uniformidad del producto sino en su diferencia, su variedad. Shingo afirma que las
diferencias bsicas que distinguen este sistema del de Ford son: pequeos lotes
de produccin y produccin de mezcla de modelos.

Clasificacin
Los distintos procesos productivos se pueden clasificar en funcin de su
flujo productivo o del tipo de producto, y cada caso tendr diferentes efectos sobre
el flujo de fondos.
1. Flujo productivo
a. En serie. La produccin en serie permite un alto grado de
especializacin que genera economas de escala. Se recomienda
su uso cuando se fabricar un solo producto o varios productos
con cambios mnimos.
b. Por pedido o por proyecto. En un proceso por pedido la
produccin sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su
flexibilizacin, a travs de mano de obra y equipos
suficientemente dctiles para adaptarse a las caractersticas del
pedido; este proceso afectar a los flujos econmicos por la
mayor especialidad del recurso humano y por las mayores
existencias que ser preciso mantener.
Un proceso por proyecto corresponde a un producto complejo de
carcter nico que, con tareas bien definidas en trminos de
recursos y plazos, da origen normalmente a un estudio de
factibilidad completo; ejemplos claros de estos son los proyectos
de construccin y de filmacin de pelculas, entre otros.

2. El tipo de producto. Segn el tipo de producto el proceso se clasifica en

funcin de los bienes o servicios que se van a producir (ejemplo de esto
es el proceso de transformacin qumica). Muchas veces un mismo
producto se obtiene a travs de diversos procesos productivos.
Evidentemente las caractersticas de cada proceso van asociadas a
inversiones diferentes y por tanto a rentabilidades diferentes. La
alternativa tecnolgica que se seleccione afectar en forma directa la
rentabilidad del proyecto.
Formas de representar los procesos industriales
Diagrama de flujo

Un diagrama de flujo es una

representacin grfica de un
proceso. Cada paso del
proceso es representado por
un smbolo diferente que
contiene una breve
descripcin de la etapa de
proceso. Los smbolos grficos
del flujo del proceso estn
unidos entre s con flechas
que indican la direccin de
flujo del proceso.

Diagrama de Bloques de flujo de proceso

Elaboracin de queso

Tanques de
recibo de
leche

Moldeado y
Prensado

Empacado

Equipo de
estandarizaci
on

Proceso de
salado

Alnacenamien
to y
aejamiento

Pasteurizacion

Tina de
cuajada

Distribucion

Discusin

Procesos productivos: Un proceso productivo es aquel que a travs un

proceso es capaz de transformar una materia prima en un producto
terminado para que el consumidor pueda hacer uso del mismo.

Evolucin.
De la produccin artesanal a la industrial. En esta poca en la
historia de produccin los artesanos se encargaban de toda la
produccin (de inicio a fin) de sus productos y eran capaces de surtir
Europa con ellos. Con el inicio de la revolucin industrial se
comienzan a ver maquinarias capaces de realizar parte de sus
trabajos y en menor tiempo sin la necesidad de tantas personas
trabajando, dichas maquinarias tienen las ventajas que son fuertes y
veloces al momento de producir algn producto generando mayor
preferencia comprar una mquina que contratar varios obreros para
que hagan ese mismo trabajo
Produccin en serie. Se aprecia el uso del acero, la electricidad y el
petrleo. La tecnologa sigui dando grandes avances ya que las
industrias de la poca estaban mejor equipadas con maquinarias que
fueron mejorando gracias al trabajo de observacin que hicieron
cientficos emulando el trabajo de los obreros para mejor sus tiempos
de desempeo de las actividades, generando de esta manera mayor
produccin en menor cantidad de tiempo.
Nacimiento de la produccin flexible. La produccin en serie cre las
condiciones para el desarrollo del consumo en masa pero para que
se dieran los resultados satisfactorios la demanda tambin deba ser
en masa pero para que fuera posible haba que aumentar el poder
adquisitivo de las personas.

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Irnicamente tanto consumo provoco agotamiento a medida que

aumentaba el poder adquisitivo; sin embargo la produccin fordista
decide fabricar gran cantidad de productos de un mismo tipo pero
esto gener una saturacin en el mercado produccin una
inflexibilidad ante la pluralidad de la demanda. El nuevo modelo que
se impondra tena por objeto aumentar la variedad de la oferta e
introducir cada cierto tiempo nuevos productos
Sistema de Produccin Toyota. La empresa automotriz Toyota,
desarrollo un sistema de gestin de la produccin, acorde a las
nuevas exigencias. El desarrollo del sistema se atribuye
fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi
Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
El objetivo era mejorar el proceso de manufactura de Toyota hasta
igualarlo con la productividad de Ford, sin embargo, segn los
paradigmas de la produccin en masa de esos das, eso era casi
imposible para la pequea Toyota.
Los americanos estaban confiados con la produccin a gran escala,
como sinnimo de la mxima eficacia. Esto llevo a Taiichi a pensar
en la eliminacin absoluta de prdidas, las cuales son: empleo
excesivo de recursos para la produccin, exceso de produccin,
exceso de existencias e inversin innecesaria de capital.
El sistema de produccin Toyota es un mtodo racional de
fabricacin cuyo propsito es el incremento de la productividad,
eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir
los costos.
El nuevo sistema productivo introdujo una nueva conceptualizacin
que se ajustaba a los recursos y las posibilidades de las plantas
japonesas, el cual que distaba mucho al sistema que se estaba
utilizando de Ford. Se pas a pensar no en la produccin de gran
volumen, sino de pequeo, no en la estandarizacin y la uniformidad
del producto sino en su diferencia, su variedad. Shingo afirma que
las diferencias bsicas que distinguen este sistema del de Ford son:
pequeos lotes de produccin y produccin de mezcla de modelos.
Clasificacin
1. Flujo productivo:
a. En serie. Permite un alto grado de especializacin que genera
economas de escala. Se recomienda su uso cuando se fabricar un
solo producto o varios productos con cambios mnimos.
b. Por pedido o por proyecto. En un proceso por pedido la produccin
sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su flexibilizacin, a
travs de mano de obra y equipos suficientemente dctiles para
adaptarse a las caractersticas del pedido.

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Por proyecto corresponde a un producto complejo de carcter nico

que, con tareas bien definidas en trminos de recursos y plazos, da
origen normalmente a un estudio de factibilidad completo.
2. El tipo de producto. Segn el tipo de producto el proceso se clasifica en
funcin de los bienes o servicios que se van a producir (ejemplo de esto es
el proceso de transformacin qumica). Muchas veces un mismo producto
se obtiene a travs de diversos procesos productivos. Evidentemente las
caractersticas de cada proceso van asociadas a inversiones diferentes y
por tanto a rentabilidades diferentes. La alternativa tecnolgica que se
seleccione afectar en forma directa la rentabilidad del proyecto.

Conclusin
Despus de estudiar lo expuesto, se puede notar el papel los procesos de
produccin ya que este determina si la organizacin seguir de pie en el mercado
ya que al no seguir bien el proceso productivo puede ocurrir que el resultado que
se espera no sea el indicado lo cual implicara perdidas de materiales, tiempo,
recursos humanos y principalmente la insatisfaccin del cliente con dicho proceso.
No obstante gracias a la Revolucin Industrial las industrias hoy pueden
gozar de maquinaria que les facilita el trabajo que en un principio hacan los
obreros de manera tal que las maquinas han reduciendo costos y han agilizando
tiempos de ejecucin de trabajo entre otros beneficios y lo mejor de todo que cada
da la tecnologa va mejorando.

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Referencias
Automatizacin de Procesos Industriales Ingeniero de Organizacin. Curso 1.
(2004).
[Documento
en
lnea].
Disponible
en:
http://www.araba.ehu.es/depsi/jg/API.pdf
Evolucin de los sistemas productivos. (2011). [Pgina Web en lnea]. Disponible
en:
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/evolucion-de-lossistemas-productivos.htm
Proceso Productivo. (2009). [Documento en lnea]. Disponible en:
www.cncs.com.uy/docs/Proceso%20Productivo.ppt

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