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Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere
decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que
debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar
materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que
lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas
entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una
filosofa de produccin que se orienta a la demanda.
"Just-in-Time" significa hacer "slo lo que se necesita, cuando se
necesita y en la cantidad necesaria." Por ejemplo, para producir
eficientemente un gran nmero de automviles, que pueden consistir en
piezas de alrededor de 30.000, que es necesario para crear un plan de
produccin detallado que incluye consecucin de las piezas. El
suministro de "lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad
necesaria", de acuerdo a este plan de produccin se puede eliminar el
desperdicio, las incoherencias y los requisitos no razonables, lo que
resulta en una mayor productividad.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la
empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo
breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen
valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el
concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece
sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus implicaciones son
muchas y de gran alcance.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.
hasta
convertirlos
Reduccin de inventarios
Sistema pull (jalar el producto)
Minimizar tiempos de preparacin
Velocidad ptima de produccin
Creacin de clulas de produccin
Optimizacin de la distribucin de planta
Tamao de lotes pequeos
KANBAN Y SU PROCEDIMIENTO
En el TPS (Toyota Production System), un mtodo de control de
produccin nico llamado el "sistema kanban" juega un papel
fundamental. El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de
mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un
instrumento eficaz para apoyar al sistema de produccin en total.
Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras,
porque restringe el nmero de Kanban en circulacin de problemas
destacados.
El sistema Kanban tambin ha sido llamado el "mtodo de
Supermercado", porque la idea detrs de esto fue tomado de los
supermercados. Estas tiendas de merchandising de masas utilizan
tarjetas de control de productos en los que se introducen la informacin
relacionada con el producto, como por ejemplo el nombre de un
producto, el cdigo y la ubicacin de almacenamiento. Porque Toyota
emplea seales Kanban para el uso en sus procesos de produccin, el
mtodo lleg a ser llamado el "sistema Kanban." En Toyota, cuando un
proceso se refiere a un proceso anterior para recuperar las piezas, se
utiliza un Kanban para comunicar qu partes han sido utilizados.
Kanban es una palabra compuesta de por: Kan y ban. Kan = mirar, y
ban significa pster o placa, de ah surge Kanban = ficha. Kanban
Nivelado de la produccin.
Reduccin del tiempo de preparacin.
Distribucin en planta de la maquinaria.
Estandarizacin de tareas.
Mejora de mtodos.
Autocontrol.
Figura 5. Diagrama
Supermercado.
del
sistema
Kanban
en
mtodo
del
La propiedad de adaptarse
perfectamente a cambios en ritmo de
produccin.
Momentos de dificiltad
Se indica que kanban es difcil
o imposible utilizar cuando hay:
TIPOS DE KANBAN
Existen dos tipos de Kanban:
Mquina
que
procesar el
Nmero de turno
Objetivos de kanban
En cuanto a Produccin:
Comunicacin ms fluida.
CLCULO DEL NMERO KANBAN
Principio bsico:
A- debe funcionar como un sistema pull, donde usamos nicamente
cuando necesitamos, y cuando usamos hay que reponer lo usado.
B- el principio A implica clculos de reposicin significando cantidad y
tiempo.
C- sabiendo que inventario es un desperdicio, y el kanban no deja de ser
materia prima en espera es decir desperdicio, es sumamente critico que
sea controlado, es decir que su tiempo de espera sea controlado y por lo
general relativamente pequeo.
D- principio C genera las necesidades de tomar en cuenta la demanda
diaria del cliente para el producto que usa esta materia prima de
manera a considerar los conceptos de takt time y no sobre producir, y
tomar en cuenta el tiempo para reponer el inventario usado y no crear
faltantes luego.
E- como ninguna demanda es permanente, continua, y estable, se debe
tomar en cuenta las variaciones de esta demanda. Esto introduce un
factor adicional que ser el MAD o mean average deviation. Su role es
suavizar las fluctuaciones de la demanda, ya que de otro modo su
clculo de kanban ser muy alto y constituir un inventario grande.
F- crear un flujo balanceado de este "inventario controlado" o kanban a
travs de un sistema de comunicacin en tarjetas de instrucciones
especficas. Hablar de flujo balanceado implica calcular el nmero de
tarjetas necesarias basadas en el total del inventario lo que llamamos el
tamao del kanban, de manera a que cada tarjeta de cada bin o
contenedor controla una cantidad igual.
Estos principios fundamentales generan las formulas conceptuales
siguientes:
K=Dd * Tr * (MAD+1)
Tamao del kanban = demanda promedia diaria x tiempo de reposicin x
(MAD+1)
pueda