Está en la página 1de 9

TAREA 02: UBICACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO

Grafique el Organigrama actual de su empresa e indique la ubicacin del rea de


Mantenimiento en el mismo.

Director
General
Staff
gerencial
Gerente
de RRHH.

Asesore

Gerente
de
producci
n
Gerente de
Gerente
mantenimie
calida
nto

Gerente
de
finanzas

Gerente de
Mantenimien
to
Staff
gerencial

Asesores

PLanificacin
y control

Almacn de
repuestos

Taller

Zonas
Refrigeracin
Vapor/Agua

Servicios
Energa
Elctrica
Agua potable

2.1. Diga qu ubicacin conviene darle al rea de Mantenimiento dentro de la


organizacin de la empresa.

La industria en general est constituida por reas o departamentos organizados y


sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y

Lim
san

recursos naturales, para producir bienes y servicios que despus se venden en el


mercado.
La ubicacin del rea de mantenimiento conveniente en una empresa, por ejemplo
Camposol deber tener en cuenta los lineamientos de poltica y estrategias de la
empresa, a los tipos de mantenimiento implementados segn los objetivos, funciones y
necesidades
del
rea
de
mantenimiento.
La ubicacin conveniente deber ser cerca al almacn de repuestos, ya que si un equipo
se avera o necesita ser atendido se llevar de inmediato al rea de mantenimiento y
luego de la inspeccin se proceder a traer del almacn de repuestos lo que se necesita
para volver a dejar en funcionamiento al equipo. Debe, tambin, ubicarse lejos de los
procesos de alimentos para evitar posibles contaminaciones de, por ejemplo, gases
producidos por soldadura. Los almacenes de repuestos se deben encontrar ubicados con
fcil acceso al rea de mantenimiento por la parte externa del rea de procesos para
evitar que los trabajadores de mantenimiento tengan contacto con algn producto en
proceso y mantener limpia la zona.
La ubicacin del rea de mantenimiento en Camposol se encuentra en el siguiente
diagrama:

Y el rea de repuesto:

Ambos se encuentran relativamente cerca.

2.2 Tome como punto de partida el Organigrama de su empresa y examine hasta


qu punto se ha tenido ya en cuenta el rea de Mantenimiento.
El rea de mantenimiento se tiene en cuenta de manera progresiva. Anteriormente el rea
de mantenimiento estaba cerca del rea de las calderas, pero muy lejos del almacn de
repuestos e implementos. Por lo que se tuvo que modificar, llevndolo ms cerca a dicho
almacn y teniendo como camino de enlace, la zona externa de los procesos. Sin
embargo, an no se le ha podido ubicar lo ms cercano posible, ya que por la zona de
almacn de repuestos es por donde se realiza el ingreso de materia prima y se quiere
evitar contaminacin por parte del rea de mantenimiento cuando est activo.

2.3. De 2.1:
Qu ventajas tiene la ubicacin que usted propone?
-Evita mucha prdida de tiempo para reparacin de un equipo.
-Mantiene al rea de procesos libre de contaminacin por parte del rea de
mantenimiento cuando est activo.
-Est disponible para toda la planta.

Qu desventajas o conflictos pueden originarse?


-An existe prdidas de tiempo porque no se encuentra muy cerca el rea de
mantenimiento con el almacn de repuestos e implementos.

TAREA 04: Registro y evaluacin de datos de Mantenimiento


Indique de qu manera conviene registrar, documentar y evaluar los datos obtenidos en
los trabajos de Mantenimiento, por ejemplo, los datos de anlisis de deficiencias y del
almacenamiento de repuestos.
4.1.
Refiera que indicadores de Mantenimiento considera Ud.
Importantes para su gestin.
Consideramos que los indicadores de mantenimiento van en funcin del rea el
cual tenemos a nuestro cargo el cual estar interconectada con el sector general
de mantenimiento de la empresa. Luego para una eficiente gestin de
mantenimiento tenemos estos principales indicadores:
La disponibilidad

Nos indicara la probabilidad de que una maquina est preparada para la


produccin en un tiempo determinado, para ello empleamos la siguiente relacin.

D=

T0
T 0+T p

donde :

T 0 :tiempo total de operacin.

T p :tiempo total de parada

Otra forma de medir la disponibilidad es con la frecuencia de fallas, esto es:

D=

TPEF
TPEF +TPPR

donde :
TPEF : tiempo promedioentre fallos

TPPR :tiempo promedio de reparacion

La fiabilidad
Nos indicara la probabilidad de que un equipo desempee satisfactoriamente las
funciones bajo el cual fue diseado, para un periodo de tiempo especificado y
condiciones de operacin dadas. Es muy comn usar como indicador el anlisis de
fallas, la fiabilidad de un equipo se caracteriza por la media de tiempo de entre
fallas (TPEF).

TPEF=

HROP
NTFALLAS

donde :
HROP:horas de operacion

NTFALLAS :numero de fallas detectadas

Mantenibilidad
Nos indicara la probabilidad de que un equipo en estado de falla pueda
ser
reparado a una condicin especificada en un periodo de tiempo dado, para ello
hacemos uso de la media de tiempo de reparacin (TPPR):

TPPR=

TTF
NTFALLAS

donde :
TTF :tiempototal de fallas

NTFALLAS : numero de fallas detectadas

A la vez tenemos otros indicadores secundarios, que no podemos pasar de largo,


estos son:
Indicador de accidentabilidad

indicador de accidente=

numero de accidentes
x 100
horas trabajadas (das)

Indicador de mano de obra externa.

CMOE=

( TOTALIDAD ) CMOC
(TOTALIDAD )( CMOC+ CMOP)
donde :
CMOE :costo de mano de obra externa .
CMOC : costo de mano de obra contratada
CMOP :costo de manode obra permanente (contratadadirecta)

Indicador de costo de mantenimiento predictivo por mantenimiento totales


Este pone de manifiesto el grado de utilizacin de tcnicas preventivas
frente a las correctivas:

CPTC=

CP
CTM

donde :
CPTC : costode mantenimiento preventivo por mantenimkientototales
CP :costo preventivo
CTM :costo totales de mantenimiento( preventivo+correctivo)

4.2.
Indique a quin hay que hacer llegar los datos e indicadores referentes al
Mantenimiento. Fundamente su respuesta.
Los datos e indicadores
de mantenimiento estarn dirigidos a
la Direccin Administrativa a travs de la unidad de mantenimiento
cuya responsabilidad estar para el jefe de la unidad, teniendo dicha informacin
como un apoyo para la administracin del mantenimiento.

Tambin deben llegar al Gerente de Mantenimiento responsable del cumplimiento


de los objetivos de este sistema de la empresa, quien de acuerdo a la informacin
de los datos e indicadores acta de la siguiente manera:
Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente
acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff.
Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la
recopilacin,
procesamiento,
divulgacin
de datos y
formulacin
de
los informes correspondientes;
Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los
programas y "modus operandi" establecidos.
Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal.
Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de
mantenimiento.
Establecer presupuesto y costos de mantenimiento.
Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y
desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminacin efectivas.
Actualizar el Manual de Gestin de Mantenimiento.
Definir y administrarlos recursos fsicos y humanos para cumplir satisfactoriamente
con los objetivos y metas fijadas.
Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a
los dems departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales
con competencia en las temticas propias del mbito de actividad de
mantenimiento en cada empresa en particular.
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin
preferentemente universitaria con formacin bsica que cubra, por lo menos, la
mayora de las tcnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es

recomendable que tenga conocimiento general de la tecnologa involucrada en los


procesos productivos, as como conceptos de limpieza, higiene y
seguridad industriales.
Por ltimo, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe
contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin de los trabajos, es decir,
debe ser "lder".
Un rol importante despus del gerente lo cumplen los supervisores o mandos
medios son un enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de
realizar las tareas de mantenimiento propiamente dichas, operacin de los
servicios a la produccin, etc. Su capacitacin debe ser preferentemente tcnica
que cubra tambin, y como mnimo, la mayora de las tcnicas del trabajo
requeridas en el rea de Mantenimiento. Tambin debe contar con un
conocimiento general de la tecnologa de los procesos productivos y de los
servicios a atender, as como conocer los conceptos bsicos de limpieza, higiene y
seguridad industriales. Tambin en este nivel se requiere que sean lderes,
cuenten con aptitudes para dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y
eficiente ejecucin de las tareas.
Finalmente para complementar las funciones del personal operativo
Taller: Se requiere de capacitacin tcnica bsica, preferentemente bi o
multivalente, que atienda los requerimientos propios de cada industria en
particular.
Zonas: Para este segmento del rea de Mantenimiento se requiere que, adems
de capacitacin tcnica bsica como mecnicos montadores, dispongan de
conocimiento de la tecnologa de los procesos productivos cuyos equipos e
instalaciones atienden, as como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y,
paralelamente, un acatamiento exclusivo al rea de Mantenimiento.
Servicios: Deben contar con formacin tcnica bsica y con un buen conocimiento
de la tecnologa de los procesos a atender.