GRAFICOS DE CONTROL

X , R ,

La resistencia en ohmios de cierto dispositivo electrnico se especifica en 300 5.

Se lleva un grfico de control del proceso de manufactura, tomando muestras de 5
artculos de la lnea de produccin cada hora, durante 25 horas.
No se conoce cual es la media y la desviacin estndar del proceso. En la tabla
aparecen el nmero de la muestra y los valores individuales obtenidos en cada
muestra.

TABLA DE RESULTADOS
1

298
301
304
302
303

304
302
305
303
300

300
299
301
302
304

305
312
298
304
299

305
306
306
302
306

303
302
300
301
301

303
301
304
301
300

302
301
304
303
305

10

11

12

13

14

15

16

301
306
300
299
295

304
302
301
303
303

303
298
301
301
302

300
301
299
298
301

304
303
303
299
298

301
298
299
302
301

299
303
297
301
299

302
300
301
302
300

17

18

19

20

21

22

23

24

25

297
299
300
302
300

296
297
298
302
303

301
300
302
300
300

305
305
300
301
302

304
302
299
299
300

306
302
301
300
303

302
301
302
299
302

301
299
303
302
300

299
303
301
297
302

X , R ,

Dibujar la carta

El proceso puede cumplir especificaciones? Compare 6

qu porcentaje de produccin defectuosa se est produciendo?

con S-I.

X
R

Calculo de

X , R , :

298
301
304
302
303

304
302
305
303
300

300
299
301
302
304

305
312
298
304
299

305
306
306
302
306

303
302
300
301
301

303
301
304
301
300

302
301
304
303
305

301,60

302,80

301,20

303,60

305,00

301,40

301,80

303,00

6,0

5,0

5,0

4,0

4,0

3,0

4,0

5,0

2,06

1,72

1,72

1,87

1,55

1,02

1,47

1,72

10

11

12

13

14

15

16

301
306
300
299
295

304
302
301
303
303

303
298
301
301
302

300
301
299
298
301

304
303
303
299
298

301
298
299
302
301

299
303
297
301
299

302
300
301
302
300

300,20

302,60

301,00

299,80

301,40

300,20

299,80

301,00

4,0

3,0

5,0

3,0

6,0

4,0

6,0

2,0

1,41

1,02

1,67

1,17

2,42

1,42

2,04

0,89

17

18

19

20

21

22

23

24

25

297
299
300
302
300
299,6
0

296
297
298
302
303
301,0

301
300
302
300
300
300,6
0

305
305
300
301
302
302,6
0

304
302
299
299
300
300,8
0

306
302
301
300
303
302,4
0

302
301
302
299
302
301,2
0

301
299
303
302
300
301,0
0

299
303
301
297
302
300,4
0

5,0

4,0

2,0

5,0

5,0

3,0

3,0

4,0

6,0

1,62

1,41

0,80

2,06

1,94

0,75

1,17

1,41

2,15


Calculo de X , R , :

= 302,730

= 4,2

= 1,51

Calculo de los valores para los lmites de control:

LSC X = X + A2 R

LIC X = X - A2 R

LSCR = D4 R

LICR = D3 R

LSC = B4

LIC = B3
Para numero de muestras = 5
De la tabla 4:
A2 =0,58
D4 = 2,11
D3= 0
De la tabla 5:
B4 = 2,09
B3= 0
Entonces:

LSC X = 301,30 + (0,58)4,2

LIC X = 301,30 - (0,58)4,2

LSCR = (2,11)4,2
LICR = (0)4,2
LSC = (2,09)1,51
LIC

= (0)1,51


LSC X

LSC

LICR = 0;

LIC X

= 303,74;

Grficos de control

= 299,80;

= 3,23;

LSCR = 8,16;
LIC

=0

X , R ,

GRAFICA X
306
305
304
303
302
301
300
299
298
297
296

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

GRAFICA R
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
R

SUP

MED

GRAFICA SIGMA
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
SIGMA

SUP

INF

Desviacin normal del proceso:

R
=
d2

Para numero de muestras = 5

De la tabla 3:
d2 = 2,326
Entonces:
=

4,08
2,326

=1,754

Calculo de la capacidad del proceso o capacidad cualitativa del

proceso:

Capacidad proceso = 6

= 10,524

Calculo del porcentaje defectuoso:

Como: S = 305; I = 295

Normalizamos la variable
S X
Z1 =

Z1 =

Z2 =

Z2 =

30430 , 30
1, 754

= 2,049

I X

295302 ,7 30
1,805

= -4,282

% Defectuosos = P (Z>Z1) + P (Z<Z2)

% Defectuosos = (1 - PZ1) + PZ2
Con Z1 Y Z2 encontrados, en la tabla 1 o tabla de Gauss buscamos los valores
respectivos de PZ1 Y PZ2.
PZ1 = 0,8763;

PZ2 = 0,0003

Entonces:
% Defectuosos = (1 - 0,8763) + 0,0002 = 0,1239
% Defectuosos = 12,39 %

Comparamos 6 con S - I

= 10,524

Como 6

S - I = 10

> S-I

Entonces: El proceso no cumple con las especificaciones!

Calculo del ndice de capacidad del proceso:

Cp =

Cp =

SI
6
10
10 , 524

Cp = 0,9502

Dado que Cp < 1

Entonces Reparar el equipo!

Conclusiones:

En la carta

se evidencia que en el grupo de muestras de la hora 5, se

presenta un punto crtico, dado que se sale del grfico, por tanto, es
necesario investigar qu paso en ese momento en el proceso productivo.
Dado que el ndice de capacidad del proceso nos dio menor que 1es
necesario realizar mantenimiento correctivo al dispositivo electrnico.
Como la capacidad del proceso es mayor que S-I, el proceso no cumple con
las especificaciones.