Apostila de Materiais de Construção

ndice Remissivo
Aglomerante - Definio ......................................... 6

Aglomerantes Hidrulicos - Caractersticas .........13
Agregado - Classificao Comercial das Pedras e
Britas ................................................................... 8
Agregado - Classificao Quanto a Composio
Mineralgica ........................................................ 7
Agregado - Classificao Quanto a Forma
Ovalada, Prismtica, Laminar ............................. 8
Agregado - Classificao Quanto a Origem ........... 7
Agregado - Classificao Quanto ao Peso
Leve, Normais, Pesadas ..................................... 8
Agregado - Classificao Quanto ao Tamanho...... 7
agregado grado .................................................... 7
Agregado grado .................................................... 6
agregado mido ...................................................... 7
Agregado mido ..................................................... 6
Agregados - Definio ............................................ 6
Areias, Areia Natural, Areia Artificial ...................... 8
Argamassa - Definio ........................................... 6
Argamassa mista - Definio .................................. 6
Argila Expandida ..................................................... 9
Armadura - Definio .............................................. 6
Ensaio
Determinao da Expansibilidade ................ 35
Determinao da Finura ....................................... 31
Determinao da Massa Especfica.............................. 23
Determinao da Massa Unitria .................. 22
Determinao da Resistncia Compresso
...................................................................... 37
Determinao doInchamentode AgregadosMidos...... 26
Determinao do ndice de Matria Orgnica
...................................................................... 29
Determinao do Teor de Argila em Torres ........... 28
Determinao do Teor de Material Pulverulento .... 30
Determinao do Teor de Umidade ..................... 25
Determinao dos Tempos de Pega ............ 32
Ensaio de identificao ...........................................5
Ensaios de fabricao.............................................4
Ensaios de Materiais...............................................4
Especificao ..........................................................5
Exerccio Clculo de Padiolas .......................... 44
Exerccio Correo de Volumes ....................... 10
C
CAPTULO I - Introduo ao estudo dos Materiais
de Construo ..................................................... 2
CAPTULO II - Generalidades ................................ 6
CAPTULO III - Agregados ..................................... 7
CAPTULO IV - Aglomerantes
Definio e Classificao ..................................13
CAPTULO IX Cimento Amianto ........................59
CAPTULO V - gua e Aditivos para Concreto e
Argamassa ........................................................40
CAPTULO VI - Mistura do Concreto ....................44
CAPTULO VII - Propriedades do Concreto .........46
CAPTULO VIII - Dosagem dos Concretos ..........50
CAPTULO X Materiais Betuminoso ..................62
CAPTULO XI - Polmeros ....................................65
CAPTULO XII Materiais Cermicos ...............69
Caractersticas Tcnicas Resistncia, Estabilidade
de Formas, Isolante, Peso .................................. 9
Classificao dos Ensaios ...................................... 4
Concreto - Definio ............................................... 6
Concreto armado .................................................... 6
Condies Econmicas .......................................... 3
Condies Estticas ............................................... 4
Condies Tcnicas ............................................... 3
D
Decomposio de uma Rocha................................ 8
Durabilidade ............................................................ 3
F
Formas ou moldes ..................................................6
Fundaes - Definio ............................................6
G
Gesso ................................................................... 14
H
Higiene ....................................................................3
N
Norma .....................................................................5
P
Pasta - Definio.....................................................6
Pilares - Definio ...................................................6
R
Resistncia .............................................................3
Resumo ...................................................................4
Rochas Magmticas ...............................................7
Rochas Metamrficas .............................................7
Rochas Sedimentares.............................................7
T
Tirante - Definio...................................................6
Trabalhabilidade .....................................................3
Trabalho de Aditivos ............................................ 42
V
Viga Bi-apoiada .......................................................6
CAPTULO I
INTRODUO AO ESTUDO DOS MATERIAIS DE CONSTRUO
Para construir, o Profissional utiliza os Materiais postos sua disposio pelo meio fsico in
natura ou transformados e preparados por processos industriais. Os materiais apresentam-se assim
em duas espcies: naturais e artificiais.
Os Materiais naturais so os que j se encontram na natureza, aptos a serem empregados
diretamente, como por exemplo, a areia.
Os materiais artificiais so, por exemplo, o ao, o cimento, o tijolo, o concreto, as telhas, as
manilhas, etc. resultam de elaborao industrial quanto composio, estrutura, forma, etc.
Alguns materiais servem de matria prima para a confeco de outros, com novas e
extraordinrias aplicaes. Um excelente exemplo o concreto, formado da mistura de areia, gua,
cimento e um agregado grado adequado, habitualmente a pedra britada. O uso do concreto
revolucionou a construo de pontes, estradas, edifcios, etc.. A tinta, combinao de leos e
pigmentos, um outro exemplo; ela presta valiosos servios, conservando os materiais das
construes, protegendo superfcies contra a ao dos agentes nocivos.
Para o fornecimento de materiais construo, organizaram-se as mais variadas indstrias,
desde a grande siderrgica e a fbrica de cimento, que fornecem os materiais de mais vasta utilizao,
at quelas que se limitam a extrair ou manipular os materiais naturais, alterando-lhes apenas as
formas e dimenses (pedreiras, serrarias, entre outras) ou ainda submetendo-os a tratamentos
rudimentares (apicoamento ou polimento das pedras, etc.).
As indstrias, entretanto, produzem esses materiais tendo em vista as suas aplicaes genricas,
cabendo a ns, profissionais, selecion-los e adequ-los da melhor forma possvel construo a ser
executada.
O profissional deve conhecer as condies impostas em cada parte de uma construo, a fim de
determinar os materiais adequados para resistirem s cargas que vo atuar sobre eles. No menos
importante o conhecimento que o Profissional deve ter sobre a economia dos materiais de
construo; para construirmos a estrutura mais eficiente, ns devemos utilizar somente as quantidades
necessrias dos materiais adequados, e no aument-los para nos assegurarmos da sua estabilidade.
Estudar os materiais para conhec-los e saber aplic-los corretamente, constitui o objetivo
principal da cadeira de Materiais de Construo, que visa conhecer para cada um deles:
1 - Obteno (extrao e fabricao);
2 - Propriedades caractersticas (geomtricas, fsicas, qumicas, mecnicas,
etc.) ensaios de laboratrio;
3 - Utilizao (condies de seu emprego);
Em resumo, a cadeira de Materiais de Construo, de finalidade essencialmente prtica, estuda
os diversos materiais utilizados pelos Profissionais, sua obteno, propriedades e as tcnicas para a
utilizao como elementos da construo.
Antigamente os materiais eram especificados somente como de primeira qualidade, esta
exigncia no tem o menor significado. A qualidade do material dependia da reputao do seu
fabricante. Hoje existem, basicamente, trs maneiras de se conhecer um material de construo: 1informaes do fabricante (catlogos). 2- experincia prpria ou de outro profissional. 3- ensaios de
laboratrio. Sem exame de laboratrio, a avaliao da qualidade era exclusivamente pessoal e sofria,
alm da falta de dados numricos que permitissem a comparao perfeita das caractersticas dos
diversos materiais similares, a influncia de interesses, impondo um mal material de custo reduzido.
Hoje, o uso da experimentao, para constatar se o material possui as qualidades necessrias
para o fim a que se destina, j est se tornando comum e tende cada vez mais a generalizar-se.
Devemos, portanto, proceder racionalmente, baseados nas diversas condies de qualidade a que deve
satisfazer cada material para uma determinada construo, verificando experimentalmente, no
laboratrio, se de fato os materiais que pretendemos empregar satisfazem ou no a estas condies.
Um Profissional diante de vrias amostras similares de um material, escolher baseando-se em
razes tcnicas, econmicas e estticas.
2
Materiais de Construo
Sob o ponto de vista tcnico, o Profissional anotar as qualidades de resistncia compresso e

trao, corroso, facilidades quanto ao uso de ferramentas e assentamento, durabilidade, desgaste,
higiene, etc.
Sob o ponto de vista econmico, ele dever encarar, o preo de custo condicionado qualidade,
dificuldades para manusear e assentar, preo do transporte, prazo de entrega permitindo executar uma
construo em tempo determinado.
Sob o ponto de vista esttico, ele considerar a estrutura do material, o aspecto liso ou rugoso de
sua superfcie, sua aparncia, cor, etc. Do conjunto deve nascer as impresses de robustez, de fora, de
riqueza ou de tranqilidade. A escolha feita assim, de acordo com a funo das diversas partes da
construo, reala o sentido da composio e d sua construo a sua cor e o seu carter.
Vemos ento, que o material, conforme o seu destino ou sua funo, deve satisfazer a um certo
nmero de condies.
I - CONDIES TCNICAS
As qualidades de um material resultam de sua aptido em satisfazer s condies tcnicas
peculiares sua utilizao. Um material de boa qualidade quando satisfaz, de maneira favorvel, s
condies tcnicas.
As principais condies tcnicas se reduzem aos quatro grupos descritos abaixo:
RESISTNCIA: Diz-se que um material resistente, quando ele capaz de suportar as cargas
que atuam sobre a estrutura por ele constituda. A resistncia de um material dada pela sua
capacidade em resistir s solicitaes das cargas.
Em muitos casos, a resistncia o requisito mais importante para a escolha de um material
(sustentao), em outros casos, porm, de interesse secundrio (revestimento).
TRABALHABILIDADE: As condies relativas trabalhabilidade exigem que o material seja
de fcil aplicao. Elas se referem adaptabilidade do material construo. evidente que todo
material que no possa ser facilmente trabalhado ou aplicado, dentro das condies decorrentes da
prtica, s pode ser empregado em condies muito especiais e, ainda assim, comprometendo o custo
da obra. Os fabricantes de materiais procuram manter em seus produtos formas e dimenses que
facilitem o seu emprego dentro de uma obra.
DURABILIDADE: desejvel que durante o perodo de uso, o material no se deteriore. A
durabilidade de um material caracterizada pela resistncia que ele oferece s aes dos agentes que o
solicitam. Os materiais empregados nas partes expostas ou externas das construes, esto sujeitos ao
complexo de aes denominado intemperismo: em geral, so fsico-qumicos (radiao solar, umidade
do ar, etc.), podem ser mecnicos (guas das chuvas, ar em movimento, etc.) e biolgicas (vegetais e
animais). Os materiais internos ou revestidos tambm podem sofrer problemas com a durabilidade,
como exemplo, podemos citar um concreto permevel que permita a oxidao das armaduras. A
durabilidade um dos itens mais importantes que o Profissional tem a considerar quando projeta uma
obra. uma condio fundamental que precisa ser inerente a qualquer bom material. Os prprios
materiais precisam ter durabilidade suficiente para evitar a necessidade de reparos freqentes e para
impedir a runa das construes, acidentes que causam perdas de vidas e de dinheiro.
HIGIENE: As condies relativas sade do homem, considera que muitas vezes, os materiais
de construo devem ser isolante trmico e acstico, ou impermevel (gua, gs), no deve reter
umidade ou apresentar emanaes prejudiciais sade do homem.
II -CONDIES ECONMICAS:
As condies econmicas so um fator de grande importncia para a escolha de um material de
construo. Antes da aquisio de um material, indispensvel examinar as despesas para sua
obteno, transporte, aplicao e conservao.
vantajoso que os materiais sejam adquiridos e utilizados com um mnimo de despesas,
considerando-se eficiente o material que, satisfazendo s condies tcnicas e estticas, quando
exigidas, de custo mais baixo.
3
Se acompanharmos as fases por que passa um material, desde a sua obteno at a sua utilizao
na obra, verificamos que todas elas exigem despesas, que so combatidas pelos Profissionais e
Industriais no sentido de reduzi-las ao mnimo, usando novas tcnicas e equipamentos.
As despesas de aplicao (trabalhabilidade) e de conservao (durabilidade) de um material
podem aumentar o custo final do produto, portanto, um material s ser econmico quando for
tambm trabalhvel e durvel (de boa qualidade).
III -CONDIES ESTTICAS
Condies referentes esttica, exigem que do material se possa tirar partido esttico. Dentre as
condies que dizem respeito esttica, figura o colorido dos materiais visveis na construo, que
deve apresentar tonalidades agradveis vista.
As condies estticas, de grande importncia para os elementos visveis da construo, no tm
a mesma significao para as partes ocultas.
IV -RESUMO
Tcnicas
Condies a que
devem satisfazer
os materiais
Resistncia
Trabalhabilidade
Durabilidade
Higiene
Obteno
Aquisio Transporte
Natural
Artificial
Econmicas
Utilizao
Aplicao
(Trabalhabilidade)
Conservao (Durabilidade)
Estticas
ENSAIOS DE MATERIAIS
A qualidade do material (se satisfaz ou no s condies tcnicas) estimada diretamente,
observando-se o comportamento do material em outras obras j realizadas, ou ento, indiretamente,
submetendo o material experincias (ensaios) nas quais as condies so reguladas ou modificadas
intencionalmente. Essa experimentao indireta realizada, geralmente, nos laboratrios de materiais
de construo.
A funo do laboratrio no estudo dos materiais de construo primordial. no laboratrio
que se determinam experimentalmente os nmeros que definem os diversos materiais.
No estudo terico conhecemos as diferentes propriedades fsicas, qumicas e mecnicas; no
laboratrio so determinadas as grandezas correspondentes a essas propriedades para os diferentes
materiais. As determinaes numricas das qualidades dos materiais constituem, portanto, os ensaios.
Os ensaios permitem obtermos dos materiais:
1. O conhecimento de suas diversas qualidades fsicas, qumicas e mecnicas.
2. Determinao de coeficientes de segurana para aplicarmos nos clculos ( preciso que o
esforo imposto seja inferior ao esforo limite que os materiais considerados podem suportar, a fim de
que haja margens para os aumentos de esforos e de fadiga, provenientes de choques, usura, oxidao,
falta de homogeneidade, etc.)
3. A verificao por um processo rpido e econmico das qualidades previstas para cada
material.
CLASSIFICAO DOS ENSAIOS
1.Ensaios de fabricao - Em uma indstria de materiais de construo, o laboratrio o rgo
padronizador que serve de controle na sua fabricao. Para que sejam fabricados constantemente nas
mesmas condies, os produtos devem passar por ensaios adequados. Os ensaios de fabricao visam
ainda, em carter mais restrito:
a) Diminuir resduos de fabricao;
b) Diminuir o custo do produto;
c) Aperfeioar a qualidade do produto;
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d) Reproduzir produtos dos concorrentes.

Os ensaios de fabricao interessam ao fabricante.
2.Ensaio de identificao - servem para reconhecer se o produto, pela medida do maior nmero
de constantes possveis, o que tem em vista. Ensaios de recepo - Quando recebemos os materiais
na obra, devemos ensaiar esses materiais para sabermos se eles tem as caractersticas desejadas, ou as
mesmas caractersticas do material comprado (que foi escolhido atravs do ensaio de identificao)
Os ensaios de recepo e de identificao interessam ao consumidor.
Mtodos de ensaios - Os nmeros fornecidos pelos ensaios so valores relativos e grande o
nmero de parmetros que influenciam. Da a necessidade da fixao de mtodos, que reduzem ao
mnimo os fatores de variao, permitem a comparao mais perfeita das caractersticas dos materiais.
Por isso, no podem as determinaes experimentais pretender valor maior que o de simples nmeros
ndices. A interpretao de resultados exige a associao de diferentes ensaios.
Dados idnticos, numericamente, sobre uma resistncia, por exemplo, podem na realidade
corresponder a qualidades diferentes, conforme se tenham considerado ou desprezado certos ensaios,
ou tenham sido feitos com certas dimenses ou formas dos corpos de prova ou mesmo de certas
mquinas, empregando alguns processos.
Num ensaio de resistncia mecnica, os seguintes fatores exercem considervel influncia:
forma e dimenses dos corpos de prova, velocidade do ensaio, mquina de ensaio, condies de
ensaio, etc..
Todo mtodo deve fixar:
1- As provas necessrias e suficientes a que os materiais devam ser submetidos
para avaliao numrica de suas caractersticas.
2- A maneira detalhada de executar cada uma dessas provas, de modo que os
dados numricos resultem comparveis entre si. Ex.: MB-1.
Especificao - a fixao das condies a que o material deve satisfazer, isto , a fixao,
tanto quanto possvel numrica, de limites para as caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas que
definem um determinado material. Ex.: EB-1.
Norma - o conjunto de condies e exigncias para a execuo de obras. Uma norma supe a
existncia de mtodos e especificaes. Ex.: NB-1
Na verdade, no se poderia estabelecer uma norma para a execuo de obras em concreto
armado, sem fixar, por exemplo, as condies a que deve satisfazer o ao, isto , a sua especificao a
qual, por sua vez, pressupe a existncia de mtodos para determinao de nmeros qualitativos.
Uma especificao ou mtodo para ser til e eficaz, precisa da participao dos fabricantes,
consumidores e tcnicos especializados, no podendo ser puramente acadmica. Proposta por um
tcnico ou laboratrio, deve ser publicado e submetido crtica para receber contribuio e emendas,
pois no so imutveis, devem acompanhar os progressos da tcnica, devem melhorar com os novos
conhecimentos sobre as propriedades dos materiais que empregamos, com os aperfeioamentos
trazidos produo desses materiais, com a utilizao de novas matrias primas, etc. Por isso, os
laboratrios procuram sempre aperfeioar os mtodos e as sociedades tcnicas acompanham os
resultados da aplicao das especificaes em vigor.
Antigamente, usvamos em nossos ensaios, mtodos e especificaes estrangeiros
(principalmente franceses, alemes e americanos). Hoje, atravs da ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas), possumos mtodos e especificaes prprios, cuja adoo em todo o pas, permite
a comparao perfeita das caractersticas dos produtos obtidos em cada regio, alm de permitir
ensaios adequados aos nossos materiais e nossas condies econmicas.
A unificao dos mtodos e especificaes no Brasil, constitui uma medida de grande alcance na
organizao da economia nacional, ajudando o nosso aperfeioamento industrial, estabelecendo a
padronizao dos materiais dentro das exigncias da tcnica, facilitando sua aquisio, evitando as
exploraes de custo e garantindo a qualidade dos materiais.
CAPTULO II - GENERALIDADES
Pasta - a mistura de um aglomerante mais gua. Ex.: gesso + gua. A quantidade de gua
(consistncia da pasta) medida atravs da sonda de Tetmajer adaptada ao aparelho de Vicat,
resultando no ndice de Consistncia. (ndice de consistncia normal = 6 mm)
Argamassa - a mistura de um aglomerante, mais um agregado mido, mais gua. (mistura de
pasta, mais um agregado mido). Ex. cal + areia + gua. A quantidade de gua (consistncia da
argamassa) medida atravs da mesa para medida da consistncia, resultando tambm em um ndice
de Consistncia. (ndice de consistncia normal = 165 mm + ou - 5 mm)
Argamassa mista - Usa mais de um aglomerante. Ex. cimento + cal + areia + gua.
Concreto - a mistura de um aglomerante, mais agregado mido, mais agregado grado, mais
gua (mistura de argamassa, mais um agregado grado). Ex. cimento + areia + brita + gua. A
quantidade de gua diretamente proporcional ao ndice de consistncia (e inversamente proporcional
resistncia), e medida no concreto fresco atravs do Slump Test, (NBR 7223 - Determinao da
consistncia pelo abatimento do tronco de cone, moldado em 3 camadas - 25 golpes por camada).
Slump < 5 cm - concreto muito consistente (vibrao mecnica enrgica)
5 cm < Slump < 10 cm - concreto consistente ( vibrao mecnica)
Slump >10 cm - concreto pouco consistente (vibrao manual).
Aglomerante - so os materiais ligantes ,ou seja, que unem os outros materiais, que
promovem o endurecimento e que entram nas composies das pastas, argamassas e concretos. Ex.:
cimento, gesso, cal, asfalto, etc. (Quimicamente ativos - areo e hidrulico, e quimicamente inertes endurecem por diferena de temperatura ou por evaporao da gua ou solvente).
Agregados - So os materiais inertes que entram na composio das argamassas e concretos.
Ex.: areia, brita, seixo rolado, argila expandida, etc..
Agregado mido - Areias: apresentam dimetros mximos menores ou iguais a 4,8 mm
(max 4,8 mm), ou seja, so os agregados que passam na peneira de malha quadrada (#) de 4,8 mm
(areia natural: de cava ou lavada; e areia artificial - oriunda da britagem de rocha)
Agregado grado - Pedras ou Britas - apresentam dimetros mximos superiores a 4,8
mm (max 4,8 mm), ou seja, ficam retidos na peneira de malha quadrada (#) de 4,8 mm.
Armadura - So os elementos introduzidos nas pastas, argamassas e principalmente nos
concretos, destinados a absorver os esforos provenientes da trao. Ex.: ferro e ao.
Concreto armado - Concreto + armadura. Obs.: o concreto resiste bem aos esforos de
compresso, no resistindo aos esforos de trao. Introduzindo-se no concreto a armadura, teremos
o concreto armado, que resiste bem compresso e trao ftj = (fcj 10)
Formas ou moldes - Como o concreto no tem forma definida quando fresco, para lhe darmos a
forma desejada, utilizamos as formas ou moldes. As formas embora sejam estruturas provisrias,
devem ser executadas com critrios especiais para no prejudicarem o produto final. Devem ser
niveladas, alinhadas, prumadas, contra-ventadas e ter resistncia compatvel com os esforos a que
estar sujeita.
Fundaes - Captam as cargas dos pilares e colunas, e as transmitem ao solo. Devem ser
dimensionadas de acordo com a tenso de ruptura do solo. (Sapata, tubulo, estaca, etc.).
Pilares - So elementos estruturais onde o esforo predominante o de compresso, destinados
a captar as cargas de vigas, lajes, coberturas, etc. e transmiti-las para as fundaes. Os pilares podem
apresentar as mais diversas formas de seco transversal, tais como: quadrada, retangular, em L, em
U, em T, etc.. Quando a seco transversal for circular teremos a coluna.
Tirante - So elementos estruturais onde o esforo predominante o de trao.
Viga Bi-apoiada - Numa Viga-Biapoiada, verifica-se que o momento fletor (M) mximo no
centro do vo e nulo nos apoios; o esforo cortante (Q) nulo no centro e mximo nos apoios.
Combate-se o momento fletor com armaduras (As) e As) e o esforo cortante combatido com
estribos e/ou ferros dobrados (cavaletes).
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CAPTULO III - AGREGADOS

1.DEFINIO: So os materiais inertes, normalmente granulosos que entram na composio
das argamassas e concretos. Ex.: pedra, brita, seixo rolado, areia, isopor, argila expandida, escrias
metlicas e de alto forno, limalhas metlicas, etc.
2.CLASSIFICAO:
a) QUANTO A ORIGEM:
Naturais: So aqueles que j so encontrados na natureza, sob a forma de agregado.
Ex..: Areia de cava, areia de rio, seixo rolado, etc.
Artificiais: So aqueles que necessitam ser trabalhados quanto forma e tamanho para
chegarem a condio necessria e apropriada para seu uso. Ex.: Areia artificial, brita , argila
expandida, etc.
b) QUANTO AO TAMANHO:
Agregado mido: a areia de origem natural ou artificial (resultante do britamento de rochas
estveis) ou a mistura de ambas, cujos gros apresentam dimetro max. menor ou igual a 4,8 mm ou
seja, so os agregados que passam na peneira de malha quadrada, (#) de 4,8 mm, podendo ter at 15%
do peso da amostra de material retido na referida peneira. Ex..: Areia (dimetro mximo < ou = a 4,8
mm).
Agregado grado: o pedregulho (seixo rolado) ou brita (resultante de britamento de rochas
estveis) ou a mistura de ambos cujos os gros representam dimetro superior a 4,8 mm (dimetro
mx. > 4,8 mm) ou seja, so os materiais que ficam retidos na peneira de # 4,8 mm, podendo ter at
15% do peso da amostra do material que passa pela referida peneira. Ex..: Pedra britada.
OBS.:
Quando uma amostra no satisfazer as condies dos itens a ou b, o material ser considerado
separadamente:
Agregado mido: Os agregados com dimetros mximos < ou = 4,8 mm.
Agregado grado: Os agregados com dimetros mximos > que 4,8 mm.
Dimetro Mximo: Grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado,
correspondente abertura de malha quadrada, em mm, a qual corresponde uma porcentagem
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
c) QUANTO A COMPOSIO MINERALGICA:
indispensvel conhecer a natureza dos agregados que servem para confeco de concreto.
Freqentemente, eles so considerados como inertes; entretanto, possuem caractersticas fsicas
(modificao de volume por variao de umidade) e qumicas (reao com os lcalis do cimento) que
intervm no comportamento do concreto.
As rochas so, geralmente, constitudas por minerais variados. Sua composio qumica global
determinada pelos mtodos clssicos de anlise qumica. Sua composio mineralgica obtida a
partir de exame microscpico. As rochas podem se classificar, segundo a seu modo de formao, em
trs grupos principais:
- rochas magmticas (ou gneas);
- rochas sedimentares; e,
- rochas metamrficas.
As rochas magmticas so aquelas que se formam pelo resfriamento de uma massa de rocha
fundida. Seu componente principal a slica. Podem estar cristalizadas ou amorfas, de acordo com a
velocidade do resfriamento. Quimicamente, so as rochas mais ativas.
As rochas sedimentares so as rochas estratificadas em camadas, sendo a maior parte sob a
gua, embora a ao ocasional dos ventos e geleiras seja importante.
As rochas metamrficas so aquelas que sofrem modificaes em sua textura, sua estrutura e
sua composio mineral, devido a variao de condies fsicas (temperatura e presso) e qumicas.
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d) QUANTO AO PESO:
Massa Especfica a relao direta entre a massa e o volume de um material
Leve: apresentam baixa densidade, menores que 1,00 ton./m3. Como exemplo, temos a argila
expandida, pedras pome, vermiculites, etc.
Normais: apresentam densidades variando de 1,00 a 2,00 ton./m3
Pesadas: apresentam grandes densidades, acima de 2,00 Ton./m. Ex.: escria metlicas, barita,
magnetita, limonita, etc..
e) QUANTO A FORMA Laminar :
Ovalada : ex.: seixo rolado, argila expandida, etc..
Prismtica : (cbica). Ex.: brita. (abc)
Laminar : (chata) (a<b;c)
A forma laminar problemtica para o uso em concreto, pois numa concretagem pode formar
planos inclinados ou planos de ruptura
3. DECOMPOSIO DE UMA ROCHA:
A decomposio em ordem decrescente : rocha, mataco, pedra, pedregulho, areia, silte, argila.
4.CLASSIFICAO COMERCIAL DAS PEDRAS E BRITAS:
Brita 0
Brita 1
Brita 2
Brita 3
Brita 4
Brita 5
dimetros de
4,80 a 9,50 mm
dimetros de
9,50 a l9,00 mm
dimetros de
l9,00 a 25,00 mm
dimetros de 25,00 a 38,00 mm
dimetros de 38,00 a 76,00 mm
(pedra de mo) maiores que 76 mm
5.AREIAS (Agregado mido com dimetro mximo menor ou igual a 4,80 mm)
a) AREIA NATURAL:
Areia de rio ou areia lavada (areia magra) - a areia extrada de rios, lagos, etc., no
poludos. uma areia prpria para uso em concreto, apresentando gros resistentes e no deve conter
outras substncias. Porm, geralmente, apresentam substncias nocivas, tais como: matria orgnica
(prejudicam a resistncia do concreto e ocorre quando a areia extrada de cursos dgua poludos),
material pulverulento, argila em torres, etc.
Areia de cava (areia gorda) - a areia extrada de escavaes no solo e indicada para uso em
argamassas, pois na escavao, obtm-se junto com a areia, o silte e a argila, que por serem materiais
de granulometria muito fina, aumentam a trabalhabilidade, que uma das propriedades primordiais
das argamassas. (O uso dessa areia em concretos desaconselhado, devido exatamente a esse material
muito fino: todo material pulverulento prejudica a resistncia do concreto.
b) AREIA ARTIFICIAL
Na britagem de rochas para a obteno do agregado grado (brita), h a formao de material
fino, que dependendo de sua granulometria, pode ser utilizado como agregado mido e denominado
de areia artificial. Esse material bom para o uso em concreto, podendo apresentar o inconveniente de
conter, em excesso, materiais pulverulentos, que prejudicam a resistncia. Esse excesso de material
fino pode facilmente ser eliminado ou significativamente diminudo atravs de peneiramento e/ou
lavagem.
OBS.:
1.) Um agregado pode ter suas qualidades melhoradas atravs de processos de beneficiamento,
tais como: peneiramento, lavagem com gua pura, lavagem com solues cidas, alcalinas ou
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neutralizadoras, aerao, etc. Normalmente esses processos, alm de serem demorados, tem um alto
custo (em geral compensa, financeiramente, a aquisio de um agregado de melhores qualidades).
2.) A areia do mar no serve para o uso em concretos e argamassas, pois alm de apresentar,
geralmente, granulometria muito fina, apresenta tambm impurezas, tais como: sal, iodo, etc.
3.) Os agregados obtidos para concreto devem satisfazer a NBR 7211 - maio/83 da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT
6.ARGILA EXPANDIDA:
um agregado obtido pela expanso de argilas que apresentam determinadas caractersticas
qumicas. Essas argilas quando submetidas temperaturas da ordem de 1.200o C, se expandem,
formando infinitas cmaras que se solidificam com a temperatura e o resfriamento; Pela expanso se
consegue um produto leve e ainda apresentando caractersticas de isolante trmico e acstico. A argila
expandida apresenta densidades variando entre 500 a 1.100 Kg/m3 e utilizado na construo civil,
principalmente substituindo a pedra britada, porm o uso da argila expandida vasto, podendo ser
utilizado em concreto armado, concreto protendido, na indstria de pr-moldados em geral, em painis
divisrios, em revestimento tipo chapisco, como material de enchimento, principalmente em lajes
rebaixadas de banheiros, etc.
a) CARACTERSTICAS TCNICAS
Resistncia - Apresenta boas condies na resistncia compresso, possibilitando concretos
com resistncias de at 400 Kgf/cm2 compresso.
Estabilidade de Formas - um material praticamente inerte, no variando muito seu volume,
no reagindo com os demais materiais, inclusive com boas resistncias ao fogo e ao congelamento.
Isolantes - Apresenta boas caractersticas de isolamento trmico e acstico.
Peso - um agregado leve, o que pode ser considerado como uma grande vantagem e
dependendo de anlises, pode ser considerado um material econmico. Sendo um material leve,
produz peas de concreto de menor peso prprio e isso pode significar economia no volume de
concreto da obra (reduzindo-se o peso prprio do concreto, as dimenses das peas tambm sero
reduzidas no clculo estrutural), reduo das fundaes, reduo dos transportes, etc.
OBS.:
1.) Como material de construo, a argila expandida apresenta vantagens e desvantagens,
portanto deve ser analisada, comparando-a com outros agregados, tcnica e economicamente.
2.) Antes do uso da argila expandida, recomenda-se, com antecedncia, que ela seja lavada. A
lavagem beneficia a argila, principalmente eliminando o material pulverulento que envolve a argila
expandida. Com a lavagem, tambm umedecemos a argila expandida, evitando-se assim, que ela
absorva a gua de mistura.
3.) No brasil, uma das fbricas que produz a argila expandida a CINASA (fbrica em Jundi)
onde recebe o nome de CINASITA.
EXERCCIOS
1) Uma laje de 3.00 m x 4.00 m foi calculada para resistir a uma sobrecarga de
200 Kg/m . Qual a mxima altura que se pode atingir, depositando uniformemente sobre a laje,
Brita n 2 com ap = 1,70 Kg/dm ?
Soluo:
a) Mxima carga sobre a laje ( P )
rea = 3,00 ( m ) x 4,00 ( m )
rea = 12 m
P = (rea) x (sobrecarga)
P = 12 (m ) x 200 (Kg/m )
P = 2.400 Kg
b) O mximo volume de brita ocorrer para a mxima carga.
V = 1.411 dm
ap = M V = M V =2.400 Kg
V
ap
ap =1,70 Kg/dm
c) Com o volume mximo obtemos a altura mxima.
V ap = a x b x c
1.411 (dm)
1.411 (dm)
1.411(dm) = 3(m) x 4(m) x c
30 (dm) x 40 (dm)
1.200 (dm)
c = 1,17 dm ou
c = 11,7 cm
2) Uma Brita foi espalhada uniformemente sobre uma laje de 3,50 m x 4,20 m por
0,40 m de altura. Sabendo-se que o ap da brita 1.60 T/m, pergunta-se: qual dever ser a
sobrecarga mnima para que no ocorra ruptura da laje?
3) Qual a quantidade de gua contida em 65 Kg de areia, sabendo-se que a umidade
dessa areia de 4.5 % ?
h% = Mh - Ms x 100
( Como Mh - Ms = MA a = Massa da gua contida na areia )
Ms
h% = M A a x 100
h% x Ms = M A a x 100
Ms
M A a = Ms x h %
M A a = 65 ( Kg ) x 4,5%
100
100
M A a = 65 (Kg) x 0,045
M A a = 2,925 Kg ( como o da gua 1 Kg/dm )
Volume de gua contida na areia = V A a = 2,925 L

4) Qual a quantidade de gua contida em 105 Kg de areia, sabendo-se que a
areia se encontra com 6.5 % de umidade ?
5) Qual a quantidade de gua contida em 120 L de brita cujo ap = l.45 kg/dm.
Sabendo-se que a umidade dessa brita de l,50%.
a) Determinao da massa da brita (Mb)
ap = Ms
=
Ms = V x ap
V
Ms = 120 (dm) x 1.45 (Kg/dm )
=
Ms = 174 Kg
b) Determinao da quantidade de gua contida na brita.
(Massa de gua contida na brita = MAb)
(Volume de gua contida na brita = VAb)
MAb = Ms x h%
100
MAb = 2,61 Kg
10
MAb = 174 (Kg) x 1,5 %

100
VAb = 2,61 L
6) Qual a quantidade de gua contida em 145 litros de brita cujo ap = 1,42 T/m,
sabendo-se que a brita est com umidade de 0,8%.
7) Corrigir o volume de 60 litros de areia, sabendo-se que a areia est mida a 4,0%.
Vs = 60 L
h = 4,00 % (grfico) I = 30% (verificar no seu grfico de inchamento)
Vh = Vs + I% x Vs
Vh = 60 (L) + 30% x 60 (L) = Vh = 78 L
100
100
8) Corrigir o volume de 80 litros de areia que est mida a 5,5%.
9) Corrigir o seguinte trao de concreto:
cimento
- 50 kg
areia
- 60 kg
Dados: h areia = 5,00%
brita l
- 70 kg
h brita 1 = 3,00%
gua
- 20 L
I) Correo no volume da gua (Vf)
a) gua da areia (VAa)
MAa = 60 (Kg) x 5,00%
MAa = Ms x h%
100
100
MAa = 3,00 Kg
=
VAa = 3,00 L
b) gua na B1 (VAb)
MAb = Ms x h%
MAb = 70 (Kg) x 3,00%
100
100
MAb = 2,10 Kg
=
VAb = 2,10 L
c) Volume total de gua nos agregados
VT = VAa + VAb
VT = 3,00 (L) + 2,10 (L)
VT = 5,10 L
d) Volume de gua corrigido
Vf = V inicial - VT
Vf = 20,00 (L) - 5,10 (L)
Vf = 14,90 L
II) Correo na massa dos agregados
a) na areia
Mh = Ms + Maa
Mh = 60 (Kg) + 3,00 (Kg)
Mh = 63,00 Kg
III) Trao corrigido
cimento
areia
pedra 1
gua
b) na brita
Mh = Ms + Mab
Mh = 70 (Kg) + 2,10 (Kg)
Mh = 72,10 Kg
-
50 Kg
63 Kg
72,10 Kg
14,90 Kg
10) Corrigir o trao de concreto

cimento
- 100 Kg
areia
- 130 Kg
brita 1
- 60 Kg
brita 2
- 80 Kg
gua
- 45 L
11
Dados:
areia
brita 1
brita 2
h=7,50 %
h=1,50 %
h=1,20 %
11) Corrigir o trao:

cimento
50
Kg
Dados:
Areia ap = 1,60 Kg/L
areia
50
L
h = 5,00 %
brita 1
70
L
Brita 1 ap = 1,70 Kg/L
gua
18
L
h = 1,00 %
I) Correo no volume de gua (Vf)
a) gua da areia (VAa)
a.l. - Determinao da massa de areia
=>
Ms = V x ap
ap = Ms
V
Ms =50 (L) x 1,60 (Kg/L)
Ms = 80 Kg
a.2. - Determinao da quantidade de gua contida na areia
MAa = Ms x h%
=>
MAa = 80 (Kg) x 5,00%
100
100
MAa = 4 Kg
VAa = 4 L
b ) gua na brita l (VAb)
b.1. Determinao da massa da brita
ap = Ms
=>
Ms = V x ap
V
Ms = 70 (L) x 1,70 (Kg/L)
Ms = 119 Kg
b.2. Determinao da quantidade de gua contida na brita
=>
MAb = 119 (Kg) x 1,00%
MAb = Ms x h%
100
100
MAb = 1,19 Kg
VAb = 1,19 L
c) volume total de gua (VT) nos agregados
VT = VAa + VAb
VT = 4.00 (L) + 1.19 (L)
VT = 5.19 (L)
d) volume de gua corrigido (Vf)
Vf = Vi - VT
Vf = 18,00 (L) - 5.19 (L)
Vf = 12.81 (L)
II) Correo do volume dos agregados
a) Na areia
V0 = 50 (L)
h = 5,00 % (grfico) I = 30.70% (verificar no seu grfico de inchamento)
Vh = Vs + I% x Vs
Vh = 50 (L) + 30.70% x 50 (L)

100
100
Vh = 65,.35 (L)
b) Na brita: No h correo em seu volume pois a brita no sofre inchamento.
III) Trao corrigido
Cimento
50
kg
Areia
65,35 L
Brita 1
70
L
gua
12,81 L
12) Corrigir o trao do concreto:
Cimento
50 Kg
Areia
70 L h% = 4,50 %
Brita 1
40 L h% = 2,50 %
Brita 2
30 L h% = 1,50 %
Brita 3
20 L h% = 0,50 %
gua
22 L
12
ap = 1.55 Kg/L
ap = 1,50 Kg/L
ap = 1.65 Kg/L
ap = 1,70 Kg/L
(usar o verso dessa folha para clculo)
CAPTULO IV - AGLOMERANTES
1 - DEFINIO: So os materiais ligantes, que unem os outros materiais, que promovem o
endurecimento, que tem a capacidade de ganhar resistncia com o passar do tempo, e que entram na
composio das pastas, argamassas e concretos. Ex.: cimento portland, cimento natural, cal, gesso,
asfalto, argila, etc. So geralmente materiais pulverulentos e utilizados em mistura com gua ou
aquecidos, e em conseqncia, ou das reaes qumicas que se processam na pasta (aglomerante/gua
ou ar), ou devido perda de gua por evaporao, ou ainda devido ao resfriamento, endurecem e
aumentam no decorrer do tempo. Dentre as propriedades que os aglomerantes devem apresentar,
destacam-se: resistncia mecnica, durabilidade, resistncia ao calor, impermeabilidade, colorao,
economia, etc.
2 - CLASSIFICAES:
2.1 - Quanto origem:
a - Naturais: So os materiais encontrados na natureza com caractersticas de aglomerante.
Ex.: argila e cimento natural, asfalto natural, etc.
b - Artificiais: So os aglomerantes obtidos como resultado de qualquer elaborao industrial.
Ex.: cal, gesso, cimento portland, asfalto de petrleo, etc.
2.2 - Quanto ao endurecimento:
a - Quimicamente ativos: O endurecimento se processa atravs de reao qumica entre o
aglomerante e outro material ou meio (gua, ar, etc.) So, na nossa rea, os mais importantes, e podem
ser subdivididos em:
a.1 - Areos: Incluem-se entre os aglomerantes areos, todos aqueles que so empregados
somente em contato com o ar, no devendo ser imersos em gua, nem depois de endurecidos. Ex.: cal
area, gesso, cimento natural, etc. (A cal area endurece pela ao do gs carbnico, CO2, presente na
atmosfera, enquanto que o gesso endurece tambm pela ao da gua, como veremos em captulos
seguir).
a.2 - Hidrulicos: Os aglomerantes hidrulicos endurecem por reao qumica entre o
aglomerante e a gua. No s resistem bem quando empregados imersos em gua, como tambm essa
a condio ideal para que essas peas atinjam a mxima resistncia, pois imersos em gua, essa
nunca ir faltar para que a reao qumica aglomerante hidrulico/gua se processe por inteiro.
b - Quimicamente inertes: Os aglomerantes quimicamente inertes ou inativos, so aqueles que
endurecem sem que hajam reaes qumicas. dentre eles, podemos subdividir em:
b.1 - Evaporao: So os aglomerantes que endurecem por perda ou evaporao da gua de
mistura ou evaporao de solventes utilizados para a aplicao. Ex.: argila e asfalto aplicado a frio.
b.2 - Temperatura: So os aglomerantes que amolecem e endurecem de acordo com a
variao da temperatura. Ex.: asfalto aplicado a quente.
3 - CARACTERSTICAS DOS AGLOMERANTES HIDRULICOS:
3.1 - Hidraulicidade: definida como sendo a propriedade de um aglomerante hidrulico
endurecer em contato com a gua, sem a interveno do ar, adquirindo resistncia mecnica
compatvel com a sua utilizao.
3.2 - Classificao: Os aglomerantes hidrulicos podem ser classificados em:
a - Simples: So constitudos por um nico tipo de aglomerante, sem sofrer misturas ou adies
de outras substncias aps a sua fabricao, a no ser em pequenas quantidades, visando facilitar a
moagem, regular o tempo de pega, etc. Ex.: cal hidrulica, cimento portland.
b - Com adies: sempre que a mistura ou adio de qualquer substncia ao aglomerante
simples ultrapassar a valores especificados, teremos um aglomerante com adio. Ex.: A adio de um
pigmento para dar colorao especial ao cimento.
13
c - Compostos: So obtidos pela mistura de um aglomerante simples com qualquer substncia

que possua hidraulicidade. Ex.: escria de alto forno e pozolana (rocha de origem vulcnica)
d - Mistos: obtidos pela mistura de dois aglomerantes simples.
4 - RESUMO:
Quanto
a origem
Classificao
dos
Aglomerantes
Naturais. Ex.: Argila

Artificiais. Ex.: Cimento Portland
- Areos
Quimicamente Ex.: Cal Area
Ativos
- Hidrulicos
Ex.: Cimento Portland
- Simples
- Compostos
- Mistos
Quanto ao
-com Adio
Endurecimento
- Evaporao da gua ou solvente
Quimicamente Ex.: Argila, Asfalto.
Inertes
- Diferena de Temperatura
Ex.: Asfalto
5 - GESSO:
5.1 - Histrico: O gesso um dos aglomerantes mais antigos conhecido pelo homem. foi
utilizado nas pirmides do Egito e tambm pelos rabes em tempos remotos.
5.2 - Definio: O gesso um aglomerante obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita
que composta de sulfato bi-hidratado de clcio (CaSO4 2H2O), geralmente acompanhado de uma
certa quantidade de impurezas (slica, alumina, xido de ferro, carbonato de clcio e magnsio). O
total de impurezas no deve ultrapassar a 6%.
5.3 - Fabricao: A gipsita (CaSO4 2H2O) aquecida em fornos cuja temperatura,
normalmente, deve variar de 100 a 200o C, ocasionando a desidratao parcial da gipsita, resultando
em gesso (CaSO4 H2O).
5.4 - Endurecimento: O semi-hidratato (CaSO4 H2O) e o anidro-solvel (CaSO4), quando
pulverizados e misturados com gua, reconstituem rapidamente o sulfato bi-hidratado original, ou
seja, endurecem atravs da combinao com a gua, retornando forma primitiva, originando
novamente a gipsita (CaSO4 2H2O). Essa combinao com gua se faz com a produo de uma fina
malha cristalina interpenetrada, que a responsvel pela coeso do conjunto. Esse fenmeno recebe o
nome de pega do gesso e acompanhado de elevao da temperatura (a reao exotrmica).
O anidro-insolvel no sofre mais a hidratao, quando em contato com a gua, perdendo,
portanto, suas qualidades aglomerantes, atuando no conjunto, praticamente como um agregado.
5.5 - Aplicaes: No Brasil, as jazidas de gipsita so escassas e so encontradas principalmente
no nordeste. Por esse motivo o custo do gesso mais alto que o da cal. usado como aglomerante
para acabamento de paredes e lajes, forros, massa corrida, placas pr-fabricadas usadas como
alvenaria de vedao, esculturas, objetos de decorao, etc. Sempre em interiores, sua qualidade
superior a da cal, podendo ser aplicado em vrias camadas. O acabamento final pode ser feito com
colher de pedreiro ou desempenadeira, ou ainda, atravs de raspagem ou lixamento, quando o material
j adquiriu dureza suficiente.
O material ordinariamente no se presta para aplicaes em exteriores, por ser um
material deteriorvel em conseqncia da solubilidade em gua.
5.6 - Propriedades:
a - Massa Unitria: no mercado, gesso encontrado em sacos de 50 a 60 Kg, sendo em forma
de p branco de elevada finura. Apresenta massa especfica aparente variando de 0,7 a 1,0 Kg/dm3.
b - Pega: um aglomerante de pega rpida, comparado com outros aglomerantes. Normalmente
o tempo de pega inferior a 8 minutos. Aps a pega, o gesso, continua a endurecer, ganhando
resistncia, em um processo que pode durar semanas. A pega pode ser controlada mediante o uso de
aditivos.
c - Resistncia mecnica: As pastas de gesso, depois de endurecidas, resistem compresso de
5,0 a 15,0 MPa, e trao de 0,7 a 3,5 MPa.
14
OBS.; Nas argamassas essas resistncias tendem a diminuir.

d - Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem bem ao tijolo, pedra, ferro, etc.,
aderindo mal s superfcies de madeira.
OBS.: Embora a aderncia ferro-gesso seja boa, apresenta o inconveniente de ser instvel,
ocorrendo a corroso do metal. No se pode fazer gesso armado. A estabilidade pode ser alcanada
utilizando ao galvanizado como armadura.
e - Isolamento: As pastas endurecidas de gesso apresentam boas propriedades de isolamento
trmico, acstico e impermeabilidade ao ar. As argamassas e concretos de gesso, principalmente
quando executadas com agregados leves (argila expandida, por exemplo), e tambm com as mesmas
propriedades de isolamento, proporcionam produtos de excelentes propriedades como isolantes.
f - Condutibilidade trmica: muito pequena (em torno de 0,40 watt/moC), aproximadamente
1/3 do valor de um tijolo comum.
g - Resistncia ao fogo: O gesso confere aos revestimentos com ele realizados, considervel
resistncia ao fogo, bem prximas s resistncia de outros revestimentos, como os realizados
utilizando cal como aglomerante.
5.7 - Fabricao: A desidratao da gipsita pode ser realizada por processos primitivos, em
fornos rudimentares, tais como: fornos de meda, fornos de companha, etc., ou ainda atravs de fornos
mais aprimorados, em fornos semelhantes aos utilizados na fabricao da cal, como veremos a seguir.
6 - A CAL.
Existem dois tipos de Cal: a cal area e a cal hidrulica. A cal area endurece atravs de
reao qumica entre gs carbnico (CO2) presente na atmosfera com o hidrxido (Ca (OH)2)
recompondo-se em carbonato duro (Ca CO3). A cal hidrulica endurece em reao qumica com a
gua (quase no usada, pois mais vantajoso o uso do cimento quando se tratar de aglomerante
hidrulico).
6.1 - CAL AREA:
a - Definio: um aglomerante obtido pela calcinao do carbonato de clcio (calcrio - Ca
CO3) , com teor desprezvel de argila. Faz-se o cozimento a uma temperatura inferior fuso (em
torno de 900oC), suficiente para a dissociao do calcrio, produzindo-se xido de clcio (CaO,
chamado de cal virgem) e gs carbnico (CO2). A cal area endurece atravs de reao qumica entre
o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) e o gs carbnico (CO2) presente na atmosfera.
O carbonato de clcio produz na proporo mdia de 55% de CaO e 45% de CO2. A cal varia de
propriedades de acordo com a composio da matria prima e dos tratamentos a que for submetida
aps a calcinao. A cal considerada area quando a relao r entre as porcentagens, dos
componentes argilosos e do xido de clcio for inferior a 0,1.
Se o carbonato de clcio fosse puro, obteramos exclusivamente o xido de clcio. Existem,
porm, outros componentes, tais como: MgO, SiO2, Al2O3. Quando o teor de xido de magnsio
ultrapassa um certo valor, temos a cal dolomtica ou magnesiana, em que o MgO tem as mesmas
propriedades aglomerantes do CaO.
b - Calcinao: A Calcinao deve ser feita para:
1 - Evaporar a gua da matria prima.
2 - Aquecer o calcrio temperatura requerida para a dissociao.
3 - Expelir o CO2, deixando os xidos CaO e MgO livres, que constituem a cal.
c - Extino da cal: Aps a calcinao, temos a cal virgem (CaO). Adicionando-se gua,
teremos uma reao com grande desprendimento de calor, produzindo o hidrxido de clcio
(Ca(OH)2), que chamada de a cal extinta ou cal hidratada. Essa operao chamada de extino da
cal. Nessa operao, as pedras ficam reduzidas a p finssimo, que se transforma em pasta, se a
quantidade de gua for excessiva.
15
d - Endurecimento: A pasta, sendo utilizada, seca e endurece pela reao qumica entre o
hidrxido de clcio e o gs carbnico presente na atmosfera, o que acontece na presena de gua, a
qual dissolvendo a cal e o gs carbnico, funciona como catalisador.
A carbonatao na superfcie dificulta a carbonatao no interior da massa, dai o uso em
argamassas (mistura da cal com agregado mido para tornar o material mais poroso e tambm para
diminuir as fissuras da retrao, que acompanham o processo de carbonatao). Dai se v que no se
deve usar a cal area em macios de alvenaria, argamassas muito ricas em cal, nem em revestimentos
muito espessos.
O teor de CO2 presente na atmosfera de apenas 0,04% o que explica a lentido do processo.
Tentou-se aumentar a velocidade, atravs do aumento de concentrao do CO2, nada se conseguindo,
pois a resistncia funo da formao de grandes cristais de carbonato de clcio e a acelerao
produzia pequenos cristais, diminuindo a resistncia.
e - Classificao da cal area:
1 - Quanto composio qumica:
1.a - Clcica: Contm mais de 80% de CaO (portanto, um mximo de 19,99% de
MgO, desprezando as impurezas).
1.b - Magnesiana: Contm mais de 20% de MgO (portanto um mximo de 79,99% de
CaO, desprezando as impurezas).
OBS.: No que se refere ao carbonato de magnsio, este comporta-se na dissociao, e
recarbonatao, de forma anloga ao carbonato de clcio.
2 - Quanto ao rendimento: Rendimento o volume da pasta que se obtm pela extino da
cal com gua.
2.a - Cal gorda: Quando 1m3 de cal d mais que 1,82 m3 de pasta, ou seja, so
necessrios menos de 550 Kg de cal para se obter 1 m3 de pasta.
2.b - Cal magra: Quando 1 m3 de cal d menos que 1,82 m3 de pasta, ou seja, so
necessrios mais de 550 Kg de cal para se obter 1 m3 de pasta.
3 - Quanto forma:
3.a - Em fragmentos: Da maneira como sai do forno, selecionada em fragmentos de
tamanho reduzido a um dimetro mximo de 15 mm.
3.b - Pulverizada: Reduzida a p.
4 - Quanto ao tempo de extino:
4.a - Cal lenta: Quando a extino comea no mnimo 30 minutos aps a adio da
gua. Adicionar gua a cal, umedecendo-a, esperar o incio da reao, adicionando gua para no
resfriar a massa. No agitar enquanto no terminar a extino.
4.b - Cal mdia: Quando a extino inicia entre 5 e 30 minutos aps a adio da gua.
Adicionar gua cal, de incio s a gua necessria para submergir a cal. Adicionar gua aos poucos e
agitar ocasionalmente.
4.c - Cal rpida: quanto a extino inicia antes de 5 minutos aps a adio de gua.
Adicionar cal gua. A quantidade de gua deve ser suficiente para cobrir toda a cal. Agitar a massa e
adicionar gua at cessar o desprendimento de vapor. A extino da cal uma operao
importantssima, da qual vai depender a qualidade do aglomerante. A reao fortemente exotrmica,
podendo atingir em cal gorda mais de 400 C. Essa elevao de temperatura foi causa em incndios de
vages, silos e depsitos, alm do que, nessas altas temperaturas, pode prejudicar a qualidade da cal.
Aps a extino , a cal empregada em revestimentos, deve envelhecer 7 a 10 dias antes do uso. No
caso da cal magnesiana, deve-se esperar 15 dias. No caso da cal hidratada, que veremos a seguir, a cal
pode ser empregada aps um dia.
A cal j hidratada, tem a sua venda bastante difundida hoje em dia, com a hidratao feita em
lugares e com equipamentos apropriados, sendo fornecida na forma de p e ensacada. A cal hidratada
tem seu uso, atualmente, muito mais difundido, pois alm da facilidade no uso, evita os problemas de
hidratao da cal virgem na obra, onde duas condies no desejveis so:
- queima da cal - dificuldades de irradiao do calor de hidratao da cal gorda.
- afogamento da cal - no h a completa extino da cal magra.
16
Os inconvenientes da cal hidratada so: que ela tem menor plasticidade e menos capacidade de
sustentao da areia, que a cal virgem.
f - Propriedades:
1 - Plasticidade: Maior ou menor facilidade na aplicao das argamassas. A cal dita plstica
quando a argamassa aplicada e espalhada facilmente, resultando uma superfcie lisa sob o rastro da
colher de pedreiro. Se a argamassa se agarra colher, ou se desgarra da parede, dita no plstica.
2 - Capacidade de sustentao da areia: A proporo de cal em uma argamassa no pode
descer aqum de um mnimo, quando deixa de ser trabalhvel. Essa proporo determina a capacidade
de sustentao de areia, em determinada pasta de cal. A cal clcica tem mais capacidade de receber
areia que a cal magnesiana.
3 - Retrao: A recarbonatao do hidrxido de clcio ocorre com perdas, o que provoca uma
retrao da argamassa, podendo haver fissuramento nos revestimentos. No devemos utilizar
argamassas muito ricas.
4 - Colorao: A cor da cal, geralmente branca.
5 - Massas especficas: Em fragmentos, a massa especfica varia de 0,9 a 1,1 Kg/dm3; quando
seca e pulverizada, a massa especfica varia de 0,5 a 0,59 Kg/dm3.
6 - Resistncia da argamassa aos 28 dias: A resistncia trao gira em torno de 0,2 a 0,5
MPa; a resistncia compresso vai de 1 a 3 MPa.
7 - Tempo de armazenagem: A cal virgem, exposta ao ar, absorve gua, extinguindo-se, a
seguir se recarbonata pela ao do CO2, tambm presente na atmosfera, transformando-se, lentamente,
em um produto sem valor comercial. No caso da cal hidratada, no h os perigos da extino, porm
continuam os de recarbonatao.
g - Usos: Na construo civil, usada como pasta ou principalmente como argamassa simples
ou mista, em revestimento e rejuntamento de alvenaria, em preparo de tintas, pode tambm ser
adicionado ao concreto para aumentar sua trabalhabilidade e impermeabilidade. Na indstria,
utilizada na fabricao de peas de slico-calcrio, refratrios, no tratamento de gua, adubos,
siderurgia (como fundente), na indstria do vidro, etc.
7 - CAL HIDRULICA:
7.1 - Definio: um aglomerante obtido pela calcinao de rochas calcrio-argilosas que alm
do carbonato de clcio e do carbonato de magnsio, contm quantidades significativas de materiais
argilosos, como a slica (SiO2), a alumina (Al2O3) e o xido de ferro (Fe2O3). A relao r entre as
porcentagens dos componentes argilosos e a porcentagem da cal deve estar situada entre 0,1 e 0,5.
Na calcinao do calcrio-argiloso, h a liberao do CaO, como na cal area, mas uma parte
dele combina-se com os componentes argilosos, formando silicatos e aluminatos de clcio. Como h,
no caso, um excesso de cal, teremos realmente uma mistura de cal area com os compostos
mencionados. Para a extino da cal hidrulica, deve-se adicionar gua com cuidado para que no haja
excesso de gua que possa combinar-se com os compostos mencionados, isso no muito difcil pois
a cal atrai fortemente a gua para si.
A extino da cal, tambm aqui produz a pulverizao das pedras, no sendo por isso
normalmente necessrio fazer a moagem mecnica, a no ser que haja partes muito cozidas de cal,
chamadas grappier. Nas tcnicas mais modernas de produo, procura-se aumentar a temperatura
para evitar partes mal cozidas, aumentando a quantidade de grappier. Aps a moagem, resulta um
produto denominado cimento de grappier, de boa hidraulicidade.
7.2 - Classificao quanto hidraulicidade: Durand-Claye, baseado nos trabalhos de Vicat,
classificou a cal hidrulica como se v na tabela abaixo:
Classificao da
hidraulicidade
Fracamente hidrulica
Medianamente hidrulica
Francamente hidrulica
Eminentemente hidrulica
Teor de argila no
calcrio (%)
5a8
8 a 15
15 a 19
19 a 22
17
ndice de
hidraulicidade (r)
0,10 a 0,16
0,16 a 0,30
0,30 a 0,40
0,40 a 0,50
Durao da pega
(dias)
14 a 28
7 a l4
2a6
1 ou menos
7.3 - Endurecimento: A cal hidrulica, ao ser utilizada como aglomerante, misturada com a
gua e o endurecimento da pasta resulta de dois tipos de reao: o hidrxido de clcio livre combinase com o CO2 presente na atmosfera, e os compostos de cal e argila, hidratam-se, formando produtos
insolveis, que colocam o aglomerante na classe dos hidrulicas. Os aluminatos de clcio so os
primeiros a se hidratarem, e portanto, so os responsveis pela pega. Quanto maior o teor de argila em
relao ao calcrio, mais difcil ser a pulverizao expontnea pela extino da cal livre, essa
pulverizao diminui quanto mais acentuadamente hidrulica seja a cal, isto , mais se precisa de
moagem mecnica, quanto mais hidrulica se torna a cal, e quanto mais a cal for hidrulica, mais
resistente ela ser ao dissolvente da gua aps o endurecimento. Quando a relao entre os
componentes argilosos e a cal atingir de 0,5 a 0,6, a quantidade de cal livre disponvel no suficiente
para pulverizar as pedras cozidas, durante a extino. Se o produto, ao sair do forno, for modo e com
ele se preparar uma pasta, verifica-se que o endurecimento pela ao da gua sobre os compostos
formados entre a cal e os componentes argilosos, ocorre primeiro. Posteriormente a cal livre se
hidrata, expande e fissura a massa. A hidratao da cal, nesse caso, demorada, porque sendo grande
a porcentagem de silicatos e aluminatos, retardado o acesso da gua cal livre envolvida por esses
compostos. Fica assim esclarecido por que o produto da composio mencionada, no utilizado na
prtica, e que chamado de cal limite. Embora no seja realizado na prtica, possvel fabricar-se a
cal hidrulica a partir da mistura artificial de materiais calcrios e argilosos.
7.4 - Resistncias aos 28 dias:
a - fracamente hidrulica:
compresso: 2,5 MPa
trao: 0,5 MPa.
b - eminentemente hidrulica:
compresso: 5,0 MPa
trao: 1,5 MPa.
O principal problema da cal hidrulica proveniente de um tempo longo entre a extino e a
utilizao; pois ao serem misturadas com a gua, j perderam parte das qualidades aglomerantes e no
so atualmente usadas, so substitudas, com vantagens, pelos cimentos.
7.5 - Fabricao da cal virgem: O calcrio (CaCO3) pode vir de diversas fontes, mas a mais
comum a pedra de cal, calcrio sedimentar amorfo, bastante comum na natureza, sob a forma de
rochas. Embora normalmente no seja muito puro, a pedra mais usada, por questes econmicas. H
calcrios cristalinos, como a aragonita, calcita e mrmores, que no so empregados para a obteno
da cal. Mesmo entre os calcrios compactos, entre os quais est a pedra de cal, h variedades que no
levam a bom resultado. As ostreiras ou sambaquis, do boas reservas de matria prima, produzindo
cal de excepcional pureza e grande resistncia. Cozendo-se o calcrio a cerca de 900oC, ele se
dissocia em CO2 e cal virgem (CaO). A obteno da cal virgem feita nos fornos de calcinao, dos
quais h grande diversidade de tipos. A experincia mostra que a cal pode ser obtida em fornos
abertos e fechados, mas que os melhores e mais econmicos so os abertos. Tambm mostra que no
h inconveniente em que o mineral fique em contato com os gases resultantes da reao e com a
fumaa da combusto, at pelo contrrio, h mais circulao de calor pelos poros da cal. Existe
apenas um limite de presso, para cada temperatura, acima do qual no h dissociao. Dai a
vantagem dos fornos abertos. Para o cozimento, o calcrio no pode ter nem fragmentos muito
pequenos, que obstruem a passagem do calor; nem fragmentos muito grandes, que tero o miolo mal
cozido. O tamanho timo varia com cada procedncia, e o tempo de coco varia com o tipo de forno
adotado e com o tipo de calcrio.
7.6 - Tipos de fornos:
a - Forno de meda: o forno mais primitivo e que d a cal mais suja, o forno de
cozedura em medas. O calcrio e o combustvel ficam em camadas alternadas e no centro feito uma
chamin. O conjunto coberto com barro e palhas, em abboda, na qual so feitos furos para
controlar a temperatura e presso. A chamin tambm serve para o escape dos gases, que se no
fossem retirados, iriam aumentar a presso, impedindo a reao. O fogo aceso lanando-se
combustvel aceso pela chamin. O combustvel pode ser lenha ou carvo. O tempo de coco normal
de 5 ou 6 dias. O processo, as vezes, feito em poo no solo, de maneira similar.
18
3a4
b - forno intermitente: um tipo bastante
comum, geralmente construdo em encostas, para
diminuir as perdas de calor. uma espcie de
chamin de tijolos refratrios, de largo dimetro.
Sobre o queimador inferior feita uma abboda com
pedras de cal maiores, em seguida so colocadas
30
camadas alternadas de cal e combustvel. Aceso o
combustvel, a porta lacrada com tijolos e barro.
Terminado o cozimento, que tambm se situa entre 5
e 6 dias, a cal retirada pela abertura inferior e
existem fornos com capacidades que variam de 6 at
Forno de Meda
50 toneladas de cal.
c - Forno contnuo: Os fornos
contnuos so os mais disseminados. Em princpio,
obedecem aos esquemas da figura ao lado, onde h
dois tipos bsicos: no primeiro, s existe o
queimador inferior, e no outro a cal colocada
calcrio e
alternada com o combustvel. Tambm so de tijolos
combustve
refratrios, e bastante semelhantes aos anteriores,
com a diferena de que os queimadores so laterais e
permite a colocao e retirada do calcrio sem que se
cal
precise apagar o fogo.
fogo
Cada vez que se retira a cal pelo fundo, o que
Forno Intermitente
ocorre geralmente de 8 em 8 horas, colocada nova
calcrio
quantidade de calcrio pela parte superior. Sua
produo diria varia em torno de 5 a 10 toneladas.
d - Outros fornos: Alm desses tipos,
que so os mais comuns, h grande variedade de
fornos para cal, combinando e aperfeioando os
anteriores. H, por exemplo, fornos rotativos, de alto
carvo
rendimento, fornos a gs, fornos do tipo Cubilot, etc..
e fogo
Entretanto, no geral, h preferncia pelos tipos
acima, por razes econmicas. Os tipos contnuos
cal
so superiores aos intermitentes, devido rapidez,
Forno Contnuo
rendimento e uniformidade no cozimento .
8 - CIMENTO PORTLAND COMUM:
8.1 - Definio: Cimento um aglomerante hidrulico, obtido pela pulverizao do clnquer,
resultante da calcinao at fuso incipiente de uma mistura ntima e convenientemente
proporcionada de materiais calcrios e argilosos, ao qual se adicionam, aps um resfriamento parcial
feito com gua, durante a moagem do clnquer, a quantidade necessria de uma ou mais formas de
sulfato de clcio (gesso, para controle do incio de pega). Durante a moagem so permitidas adies a
essa mistura, de materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto forno e materiais carbonticos, nas
quantidades mximas:
Sigla
Classe
CP - Cimento Portland comum sem

25, 32, 40
adies.
CPS - Cimento Portland Simples
CPE - Cimento Portland com Escria.
CPZ - Cimento Portland com Pozolana.
Clnquer
Escria
+ Gesso
Material
Pozolnico
Material
Carbontico
100 %
25, 32, 40
100-95 %
5%
25, 32, 40
100 -85 %
10 %
5%
25, 32, 40
100-85 %
10 %
5%
19
Onde: Escria granulada de alto forno, de acordo com a NBR 5735; Materiais Pozolnicos, de
acordo com a NBR 5736; Materiais carbonticos, so materiais finamente divididos, constitudos em
sua maior parte de carbonato de clcio (calcrio - CaCO3); E a classe equivale resistncia
compresso, em MPa, aos 28 dias de idade, resistncias dadas a seguir:
Classe
3 dias
25
32
40
Resistncia Compresso (MPa)

7 dias
28 dias inferior
8,0
10,0
15,0
15,0
20,0
25,0
28 dias superior
25,0
32,0
40,0
42,0
49,0
-
8.2 - Fabricao: Os materiais crus (argila e calcrio), modos finamente e intimamente

misturados, so aquecidos at o princpio de fuso (em torno de 1.400oC), em grandes fornos rotativos
que podem ter at 90 m de comprimento por 3,5 m de dimetro. O material parcialmente fundido que
sai desses fornos, em formato esfrico com dimetros em torno de 20 mm, chamado de clnquer. O
clnquer resfriado parcialmente, misturado com uma pequena quantidade de gesso, bruto ou modo,
em quantidades que variam de acordo com a necessidade, para controlar o tempo de incio de pega
(eventualmente, misturados com os materiais vistos acima). Essa mistura , ento, reduzida a um p
muito fino em grandes moinhos, indo direto para o ensacamento (ou transportado a granel) e
distribudo para o consumo.
8.3 - Principais Componentes: Os principais componentes do cimento so:
CaO (Cal): o componente essencial dos cimentos, apresentando quantidades que
variam de 60 a 67 %. Provem da dissociao do carbonato de clcio. Funo principal: fornecer
resistncia. Em propores superiores prejudica a estabilidade de volume dos concretos e argamassas.
SiO2 (Slica): Propores de 17 a 25 %. proveniente das argilas e da sua
combinao com a cal, resultam os compostos mais importantes do cimento.
Al2O3 (Alumina): Teores de 3,0 a 8,0 %. acelerador de pega, age como fundente,
facilitando a fabricao e proveniente das argilas.
Fe2O3 (xido de ferro): Proveniente das argilas em teores de 0,5 a 6,5 %. fundente.
MgO (Magnsia): Teores de 0,1 a 6,5 %. Proveniente das argilas e expansivo,
agindo de forma nociva sobre a estabilidade de volume.
SO3 (Sulfatos): Teores mximos de 3,0 %. Tem sua origem principalmente no sulfato
de clcio e funo de regulador de pega.
Na2O e K2O (lcalis): Esses outros constituintes, denominados lcalis (sdio e
potssio), encontram-se em quantidades de 0,5 a 1,5 %, agem como fundentes e aceleradores de pega.
Ti O2, Mn3 O4, P2O5: Os xidos de Titnio e Mangans e o anidro fosfrico so
encontrados em pequenas quantidades e no so determinados separadamente.
8.4 - Principais compostos: Os componentes do cimento reagem entre si, formando os
compostos do cimento. Os principais compostos que se formam no cimento so:
Composto
Silicato Triclcico
Silicato Biclcico
Aluminato Triclcico
Ferro Aluminato Tetraclcico
Frmula
3CaO SiO2
2CaO SiO2
3CaO Al2O3
4CaO Al2O3 Fe2O3
Abreviatura
C3S
C2S
C3A
C4AF
Porcentagem
42 a 60 %
14 a 35 %
6,0 a 13 %
5,0 a 10 %
8.5 - Caractersticas dos compostos: So os compostos que efetivamente fornecem ao cimento

as suas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas:
Caractersticas
Resistncia inicial
Resistncia final
Velocidade de hidratao
Desprendimento de calor na reao
7Resistncia a guas agressivas
C3S
Boa
Boa
Mdia
Mdio
Mdia
20
C2S
Fraca
Boa
Lenta
Pequeno
Boa
C3A
Boa
Fraca
Rpida
Grande
Fraca
C4AF
Fraca
Fraca
Rpida
Mdio
Fraca
C3S - Alta resistncia inicial, sendo o responsvel pela resistncia nas primeiras idades;
Resistncia final alta, porm menor que o C2S; velocidade da reao qumica com a gua (velocidade
de hidratao) mdia (em algumas horas); quantidade de calor gerado na hidratao mdia, no
provocando grandes prejuzos ao concreto pelo aumento de temperatura e, finalmente, mdia
resistncia ao ataque de gua agressivas.
C2S - Baixa resistncia inicial, porm altssima resistncia final, sendo o responsvel pela
resistncia final do cimento; reage quimicamente com a gua lentamente (demorando semanas),
desprendendo, portanto, pouco calor; tem uma boa resistncia guas agressivas.
C3A - Ganha resistncia rapidamente (sendo o responsvel pelas primeiras reaes), porm tem
baixa resistncia final; tem velocidade de reao rpida (poucos minutos), portanto desprende grande
quantidade de calor, sendo o maior responsvel pelo desprendimento de calor do cimento durante as
reaes, portanto, o mais prejudicial; resiste pouco guas agressivas.
C4AF - Ganha resistncia mais lentamente que o C3A, tendo tambm baixa resistncia final; tem
tambm velocidade de hidratao rpida ( porm mais lenta que o C3A), com um desprendimento de
calor mdio; tambm apresenta baixa resistncia gua agressivas.
Tipos mais comuns, uso e aplicao dos Cimentos.
CP II -E - 32 e 40
CP III - 32 - RS
CPP - CLASSE G
CP V - ARI - PLUS
CP V - ARI - RS
CP V - ARI - RS/MS
Cimento Portland Composto Classe 32 e Classe 40.

Cimento Portland de Alto Forno Resistente a Sulfatos Classe 32.
Cimento Portland para Cimentao de Poos Petrolferos Classe G.
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial.
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos.
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial com Adio de Slica Ativa
Tipo CP II - CP II-E
Classe
E
40
32
Uso e Aplicao
/ NBR 11578
11578
Argamassa armada, de
X X
X
assentamento,
de revestimento, industriais X
X
Concreto simples, magro,
X X X X
X
armado,
concreto massa, rolado, X X X
X X
protendido,
elementos pr-moldados, X X
X X
artefatos,
projetado, submetidos cura
X
X
trmica
solo-cimento, pisos, X X X
X X
pavimentos
Concreto de alto desempemho
- CAD
p/meio agressivo,dosados em
centrais
Cimentao de Poos
petrolferos,
Isolantes de eletricidade.
21
CP III 32 - RS
CPP
G
5735 e 5737
9831
X X
X
X X X
CP V- CP V - CP VARI
ARI ARI
PLUS
RS
RS/MS
5733 5733 e 5737 5733 e 5737
X
X
X
X
X
X
X X
X X X
X X
X X
X X
X X
X X X
X X
X
X X
X
X X
X
X
Laboratrio
Laboratrio de Ensaio de Materiais
Ensaios de Agregados para Concreto
MB - 214
Determinao da Massa Unitria (MASSA ESPECFICA APARENTE ap)

s/ escala
Objetivo : o resultado desse ensaio usado quando preciso

medir um trao de argamassa, concreto ou graute, em volume,
fazendo a transformao do trao dado em massa para o trao em
volume ou vice-versa, e permite calcular o volume ocupado por um
determinado material, dado o massa da amostra.
Balana
Recipiente
Definio: Massa Unitria a relao de massa do agregado na

unidade de volume, que o mesmo ocupa (incluindo os vazios entre
e dentro dos gros do agregado ). Nunca confundir Massa Unitria
com Massa Especfica.
Equipamentos : - Balana sensvel a 0.1 kg;
Concha
- Recipiente paralelepipdico;
- Concha ou p;
- Estufa regulvel para 110 C;
Equipamentos para o ensaio
Tabela das dimenses dos recipientes usados para os ensaios de Massa Unitria:
Dimetro do Agregado
(mm)
4,8
50
100
Dimenses Mnimas (dm)

Base
Altura
3,16
3,16
1,5
3,16
3,16
2,0
4,47
4,47
3,0
Volume
(dm3)
15
20
60
Procedimento :
Amostra: deve ter pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado.
Ensaio: Determina-se a tara (peso prprio do recipiente).
O recipiente deve ser enchido com uma concha, ou p, lanando o agregado de uma altura que
no deve exceder 10 cm da borda do recipiente , uniformemente distribuda, evitando compactao e
prevenindo uma eventual segregao das partculas da amostra ao cair no recipiente ou rolando sobre
a pirmide (formada quando a amostra colocada num mesmo lugar) separando os gros maiores
dos menores, que normalmente ficam no topo do monte de agregado,
Finalizando, faz-se a rasadura, isto , a superfcie do agregado deve ser regularizada fazendo,
deslizar, sobre a borda do recipiente, uma rgua com movimentos de vaivm no seu sentido, quando o
ensaio for de Agregado Mido, e compensando salincias e reentrncias nos Agregados Grados.
Pesa-se o recipiente cheio, descontando a tara.
Deve ser executado no mnimo duas vezes o ensaio no devendo variar mais de 1% do peso do
material ensaiado e diferena entre as umidades maior que 0,1%.
A Massa Unitria expressa em Kg/dm 3, obtida pelo quociente:
ap = Peso Mdio do recipiente cheio - Tara

Volume do recipiente
(Resultados e concluso no verso.)
22

NBR-9776
Determinao da Massa Especfica (Massa Especfica Absoluta )

ab
Balana
Objetivo: Esse mtodo descreve o procedimento da

determinao Massa Especfica, que um dado de caracterizao
do agregado.
Definio: Massa Especfica: chama-se assim a massa do

Frasco de Chapman agregado por unidade intrnseca dos gros, isto , sem levar em
Funil
conta os vazios entre eles.
Proveta
Importncia do Ensaio: O resultado dessa determinao serve
para realizao de outros ensaios como, por exemplo, a
Determinao da Umidade Superficial pelo Frasco de Chapman, e
Concha
tambm para avaliar a massa especfica da sua mistura: argamassa,
graute ou concreto, os consumos de constituintes, teor de ar
incorporado na mistura, etc..
Equipamentos : - Balana p/ 1 kg sensvel a 0.1 g;
- Recipiente para coleta da amostra;
- Concha e esptulas, funil;
Material: - gua, Areia e Britas.
- Pipetas graduada;
- Frasco de Chapman;
- Provetas de 1000 ml.
Procedimento :
Amostra: a amostra deve estar seca (h=0%).
Ensaio: - Agregado Mido:
a) Coloca-se gua no Frasco de Chapman at a diviso de 200 ml (Vi).
b) Pesa-se, precisamente, 500 g (m) de areia seca (h=0%)
c) Com auxlio do funil e esptula, colocar a areia no Frasco de Chapman.
d) Agita-se o Frasco at a eliminar todas as bolhas de ar, eventualmente presas ao colocar a areia.
e) Registrar a leitura (L) do volume gua+areia (cm), atingido no gargalo do Frasco, e converter
na frmula a seguir:
L = Vi + Vab
L = 200 + Vab
Vab = L - 200
ab = m
=
500 g .
Vab
(L - 200) cm
- Agregado Grado:
a) Coloca-se gua num frasco graduado (Vi) - proveta 1.000 ml. O volume Vi deve ser escolhido
de modo que cubra os agregados.
b) Determina-se a massa (m) de uma determinada quantidade do agregado, colocando-o
cuidadosamente no frasco levemente inclinado, soltar o agregado pela lateral do frasco.
c) Agita-se o frasco cuidadosamente, para acomodar o agregado de forma que fique totalmente
coberto pela gua e elimine as bolhas de ar.
d) Registrar a leitura (L) do volume gua+agregado (cm), atingido no gargalo do frasco, e
converter na frmula a seguir:
L = Vi + Vab
Vab = L - Vi
ab = m
=
m
g
Vab
(L - Vi) cm
23
RESULTADOS: Os resultados da determinao da Massa Especfica (ab), so expressos no

certificado, mostrando a mdia de pelo menos duas determinaes de cada agregado, cujos
resultados no devem diferir de mais de 0.50 g/cm.
OBS. 1: Uma maneira prtica de determinar a quantidade de agregado grado - que fique totalmente
imersa na gua - medindo o volume de uma certa quantidade de agregado, na proveta
usada para o ensaio (1.000 ml), depois pes-lo determinando a massa (m); e a quantidade de
gua determinada pelo volume de agregado medido inicialmente.
No esquecer que o agregado deve ser colocado com a proveta inclinada para no se chocar
contra o fundo podendo danificar o equipamento e at causar um acidente.
Ensaio:
Agregado Mido
1.Areia
a) m = 500 g
Vi = 200 cm
L=
cm
b) ab =
m
=
500 g .
=
500
.
g
(L - 200) cm
g/cm
Vab
c) ab =
Agregado Grado
2. Brita 1
a) m =
b) ab
=
Vab
g/cm
3.Pedrisco
a) m =
g
m
=
m
(L - Vi) cm
c) ab =
- 200 )
Vi =
g
=
m
(L - Vi) cm
c) ab =
b) ab =
Vab
cm
=
(
Vi =
g
cm
L=
g
cm
=
(
cm
cm
L=
cm
g
cm
g/cm
4.Argila Expandida
a) m =
g
b) ab =
m
Vab
c) ab =
=
m
(L - Vi) cm
Vi =
g
cm
=
(
L=
cm
g
cm
g/cm
Concluso:
24

Ensaio de Agregados
MB-9
- Determinao do Teor de Umidade (h%)
Frasco de Chapman
Speedy Test
Tacho
Balana
Objetivo: gua presente nos agregados, interfere na medio dos

materiais e na quantidade de gua de mistura, e com determinaes
peridicas do teor de umidade, so feitas correes da quantidade
dos materiais e da gua de mistura das argamassas, grautes e
concretos. Esse ensaio pode ser feito por trs processos: pelo
Frasco de Chapman, pelo Speedy Test e por secagem forada com
controle da perda de peso.
Importante: para fazer uma mistura bem controlada, deve-se levar
em conta a umidade presente nos agregados. Quando a medio
dos materiais for em peso, determina-se o peso da gua, que
praticamente sempre acompanha o agregado mido, somando-se no
agregado o peso da quantidade de gua existente, e descontando-se
da gua de mistura, para no alterar o fator a/c, e medidos em
volume, deve-se considerar o inchamento do agregado mido.
Equipamentos : - Frasco de Chapman com rgua de clculo para umidade

- Speedy Test e tabela de converso para resultado da umidade
- Tacho, esptula e concha para coletar a amostra
- Estufa regulvel para 110 C e luva de amianto
- Balana e prato com leitura mnima de 0,1 g.
Materiais : - Areia mida e ampolas de Carbureto de Clcio.
Procedimento: a) Secagem em estufa: determina-se a massa de uma amostra no seu estado natural
(Pu). Coloca-se o agregado na estufa, com temperatura de 105C a 110C, at constncia de peso.
Pesa-se o material obtendo-se Ps. Calcula-se o teor de umidade:
h = Pu - Ps . 100 (%)
b) Secagem por aquecimento ao fogo:
Ps
Processo anlogo ao anterior, sendo que a secagem feita aquecendo o material em fogareiro ou
ainda adicionando lcool em excesso e fazendo-o queimar.
c)Frasco de CHAPMAN: (AREIAS) NBR - 9775
1 determina-se o ab da areia (ensaio n 02).
2 coloca-se gua no frasco de Chapman at a marca de 200 cm.
3 introduzem-se 500g. de areia mida no frasco, agitando-o para eliminar bolhas de ar.
4 l-se o volume (L), no gargalo do frasco.
5 determina-se o teor de umidade pela frmula a seguir:
L - 200 - 500
h=
ab X 100
d) Speedy ou Umidmetro:
700 - L
1 prepara-se a amostra.
2 coloca-se 5g, 10g, ou 20g de agregado no aparelho, a ampola de clcio e as esferas metlicas.
3 fecha-se o aparelho, agitando-o para que as esferas rompam as ampolas, fazendo o carbureto
reagir com a gua. O carbureto reage com a gua, produzindo gs, que exerce presso no interior
do aparelho. Esta presso medida num manmetro ligado ao aparelho. A umidade funo da
presso. Normalmente o fabricante fornece uma tabela apropriada que especifica o teor de umidade
em funo da presso lida no manmetro e do peso da amostra.
25

Ensaio de Agregados
MB-9 -
Determinao do Inchamento de Agregados Midos

Recipiente 15 L
Tacho
balanas
Objetivo: Normalmente a areia, quando usada na obra, apresentase mida. Esta umidade influi consideravelmente sobre o volume
aparente da areia. Em outras palavras, uma areia mida apresenta
um volume diferente do volume dessa mesma areia seca. O
inchamento influi na compra da areia, bem como, no uso da areia da
obra. Com a determinao do inchamento pode-se corrigir o volume
aparente da areia. Este mtodo fixa o modo pelo qual deve ser feita
a determinao do inchamento de agregados midos para concreto.
Definio: Denomina-se inchamento de agregados midos, ao
fenmeno de variao em seu volume aparente, devido a gua
absorvida. A experincia mostra que a gua livre aderente aos gros
de uma areia provoca o afastamento entre eles, do que resulta o
inchamento.
Importante: Em funo da umidade, o volume da areia segundo

uma curva de inchamento, pode ser substituda por dois
segmentos de reta para efeitos prticos, e difere de para cada tipo de agregado. Considera-se que a
partir da umidade crtica, o efeito do inchamento desprezvel, sendo pequena a variao de volume
da em diante. Por esta causa, mais fcil considerar a umidade do agregado mido acima da umidade
crtica quando se trabalha em volume, no esquecendo de controlar a quantidade de gua presente em
funo da umidade do agregado, claro, em certas ocasies, preciso ento at molhar o agregado
para mant-lo nessas condies.
Equipamentos : - Speedy Test e tabela de converso para resultado da umidade;

- Tacho, esptula e concha;
- Recipiente paralelepipdico;
- Estufa regulvel para 110 C e luva de amianto;
Procedimento:
a) A amostra previamente seca em estufa.
b) Determina-se a massa especfica aparente (ensaio n01) para diferentes teores de
umidade, a partir do estado seco em estufa (h=0%);
c) Adiciona-se gua sucessivamente de modo a se obter teores de umidade prximos aos
seguintes valores: 0,5 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 7 - 9 - 12 %.
d) Para cada determinao da massa especfica aparente tambm determinada a
umidade do agregado.
e) Aps cada adio de gua, e antes da determinao a massa especfica aparente, o
material deve ser cuidadosamente homogeneizado.
Apresentao dos Resultados:
a) Apresentar em uma tabela e grfico, os resultados do Inchamento.
b) Umidade Crtica: h crit =
o valor da umidade acima do qual o coeficiente de inchamento praticamente constante.
c) Coeficiente de Inchamento Mdio: C.I. med =
a mdia dos coeficientes de inchamento nos pontos: umidade crtica e mxima da curva.
26
Obs: A umidade crtica determinada pela seguinte construo grfica das retas r 1 e r 2 :
1) Traa-se r 1 tangente curva paralela ao eixo das umidades (h%) marcando ponto P 1
(tangncia de r 1 com a curva)
2) Traa-se r 2 tangente curva, paralela corda que une o ponto de tangncia P 1 com a
origem das coordenadas. sendo que o ponto de interseco de r1. e r2 o ponto P 2 .
3) A umidade correspondente ao ponto de interseco das duas tangentes, a umidade crtica.
RESULTADOS:
a) Determinar a Massa Unitria da areia seca (
AP seco ou 0)
AP = M
sendo M (= Ms), o valor da massa seca, isto , a primeira determinao com h=0%.
VAP
b) Determinao da Quantidade de gua (considerar a gua existente da determinao anterior)
h = Mu - Ms 100
sendo que (Mu - Ms) = MA massa de gua
Ms
h = MA
100
MA = Ms h (kg)
Ms
100
c) Determinao da Umidade
h = Mu - Ms 100
Ms
d) Determinao do Coeficiente de Inchamento (C.I.) e do Inchamento (%)
C.I. = Vh = APS (100 + h) = Ms (100 + h)
APh
100
Mu
100
V0
I% = (C.I. - 1) 100
Substituindo a primeira frmula na segunda, temos:
I% = Vh - 1
ento: Vh = V0 + IV0
V0
Vh = C.I. V0
ou
e) Tabela com dados do ensaio e resultados dos clculos de I%

h%
0
(kg)
(kg/dm3)
C.I.
I%
0,5
Quantidade de gua (ml)

Existente
Acrescentar
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
7,0
9,0
12,0
Montar apartir desta tabela um grfico em folha A4 de papel milimetrado com os eixos: x = h%
(escala 1:1) e y = I% (escala 1:2)
(Clculos e concluso no verso)
27

MB-8
Determinao do Teor de Argila em Torres

Balana
Objetivo: este mtodo especifica o modo que deve ser
determinado o teor aproximado de argila em torres eventualmente

presentes nos agregados midos e grados, destinados ao preparo
Concha do concreto.
Definio: denomina-se torres de argila como aglomerados de

Tacho
materiais pulverulentos que durante o amassamento acabam por se

desagregar com o mesmo efeito de aumentar o consumo de gua,
em funo do aumento da superfcie especfica, e por
consequncia, o de cimento quando h a preocupao de no
alterar o fator A/C.
Importncia do Ensaio: A existncia da argila em torres no
Jogo de Peneiras
agregado em quantidade nociva, isto , acima do especificado pela

EB-4, ( 1,5 % para areias e 0,25 % para agregados grados),
caso isso no ocorra, o agregado poder ser usado sem restries.
Equipamentos : (ensaio de agregado mido) - Peneiras 4,8 ; 1,2 ; 0,6 mm; fundo e tampa;
- Balana p/ 1 kg sensvel a 0.1 g; - Recipiente para coleta da amostra;
Material:
- Areia.
Procedimento : A amostra deve estar seca (h=0%).
Pesar 200 g. do material retido na peneira 1,2 mm, peneirado pelo procedimento manual e
cuidadoso (para no desfazer ou triturar os torres de argila eventualmente presentes na
amostra), atravs do conjunto de peneiras 4,8 e 1,2 mm com fundo e tampa.
Ensaio: - Agregado Mido:
a) Aps pesada, a amostra colocada num recipiente de bordas baixas afim de ser examinada,
esmagando com os dedos os torres de argila;
b) Todas as partculas que possam ser desfeitas so consideradas como sendo torres de argila;
c) Repeneirar a amostra na peneira 0,6 mm com fundo e tampa (ainda no procedimento manual),
eliminando os resduos, e pesando o material retido na referida peneira.
d) As pesagens devem ser feitas com aproximao de 0,05 % do peso da amostra (areia = 0,1 g).
e) O resultado, expresso em % (porcentagem) calculado pela diferena entre o peso inicial da
amostra e o material retido na peneira 0,6 mm aps o repeneiramento.
f) Frmula:
% arg. tor. = 100 (200 - mat. ret. 0,6 mm)
[ em % ]
200
- Agregado Grado:
a) Para agregado grado o procedimento o mesmo, sendo definido o peso da amostra, as
peneiras para separao da amostra e para repeneiramento pela tabela abaixo:
Material retido entre as peneiras
4,8 e 19 mm
19 e 38 mm
38 e 76 mm
Peso mnimo da amostra para

ensaio, em kg.
1,0
3,0
5,0
Peneira para remoo dos

resduos
2,4 mm
4,8 mm
4,8 mm
28

MB - 10
Determinao do ndice de Matria Orgnica
Objetivo : essa determinao um indicador do grau de poluio

da areia, mostrando se o agregado possui mais ou menos matria
orgnica que 300 ppm (partes por milho), servindo como alerta ao
tcnico, para ensaios complementares, o Ensaio de Qualidade da
Areia - ensaio comparativo de resistncia compresso da areia
Balana
Frasco de Erlenmeyer suspeita com uma areia de boa qualidade.
Definio: Matria Orgnica so substncias nocivas encontradas
Funil
nas areias, que se decompem, tais como: gravetos, folhas vegetais,
fezes animais, dejetos residenciais e industriais, e outros.
Importncia do Ensaio: As molculas de matria orgnica
que so absorvidas pelos gros de cimento de uma mistura (tais
como argamassa, concreto e graute), atrapalham a reao do
aglomerante com a gua. O efeito resultante o retardamento da
pega e do endurecimento do cimento e da mistura. possvel empregar areias suspeitas, o importante
verificar experimentalmente os efeitos da matria orgnica na pega e no endurecimento. Vale
lembrar que no to raro portos de areia de rio serem contaminados por material orgnico de
diversas origens, notadamente resduos industriais, como por exemplo, os de usinas de acar e lcool.
Concha
Equipamentos : - Balana sensvel a 0.1 g;

Materiais:
- Papel filtrante, Pipeta graduada;

- Recipiente para coleta da amostra; - 2 frascos de Erlenmeyer;
- Concha e esptula, funil;
- Proveta de 100 ml, tubos de ensaio;
- cido Tnico a 2% (j preparado em laboratrio especializado);
- Hidrxido de Sdio a 3% (diluir 30g de NaOH e 970g de gua destilada).
Procedimento
Amostra: coletar a amostra e pesar 200g (duzentos gramas)
Ensaio: a) num frasco de Erlenmeyer colocam-se 200 g de areia seca e 100 ml de soluo de
Hidrxido de Sdio, agita-se e deixa repousar por 24 horas.
cido tnico a 2%:..........3 ml
b) prepara-se, simultaneamente, a soluo padro, em outro
hidrxido de sdio a 3%:.97 ml
frasco de Erlenmeyer, agita-se e deixa repousar por 24 horas.
c) aps o descanso de 24 horas das solues, filtra-se a soluo que esteve em contato com a
areia, colocando-as em dois tubo de ensaio, respectivamente, para comparao.
d) compara-se as intensidades das cores, obtendo-se o ndice de matria orgnica.
EB 4 - AGREGADOS PARA CONCRETO
RESULTADOS: O resultado expresso no certificado, mostrando a comparao entre as cores das
soluo padro: se no ensaio, o agregado mido fornecer uma soluo mais escura que a
soluo padro, ser ele considerado suspeito e submetido ao Ensaio de Qualidade.
OBS. 1: A comparao das intensidades de cor pode ser feita, ou empregando-se um colormetro, ou
simplesmente comparando espessuras iguais das duas solues originais ou de duas
diluies.
OBS. 2: Se a cor da soluo que esteve em contato com a areia mais intensa do que a da padro,
pode-se dizer que a areia apresentou um ndice de colorao em termos de cido tnico
superior a 300 ppm (Partes Por Milho)
29

Materiais
Ensaio de Agregados
MB-9
Determinao do Teor de Material Pulverulento

Objetivo
identifica a quantidade de terra, argila, e outros

materiais pulverulentos no argilosos de partculas menores que
0,075 mm eventualmente presentes nos agregados, destinados ao
preparo de concretos e argamassas em obras de responsabilidade.
:
Importante: a presena de finos em excesso acarreta a necessidade

de muita gua para obteno da trabalhabilidade. Para no haver
diminuio na resistncia mecnica, preciso aumentar o consumo
de cimento, de modo que, quando o teor de pulverulentos alto,
torna-se necessrio consumir mais cimento para obteno da mesma
resistncia mecnica, conseqentemente, aumentando o custo final,
em relao a uma mistura com o baixo teor de pulverulentos.
Equipamentos : - Conjunto de duas peneiras superpostas, de

malha quadrada 1,2 e 0,075mm
- Vasilha para suster a amostra de agregado e gua de recobrimento
- Tacho e conha para coletar a amostra
- Estufa regulvel para 110 C e luva de amianto
- Copo de Becker para coletar gua de lavagem para verificao
Materiais : - Areia
- gua potvel
Procedimento : Pesagem da amostra: a quantidade de material est descrita na tabela abaixo:
Dimetro mximo do
agregado
Peso mnimo aproximado da

amostra a ensaiar, em kg
4,8 mm
> 4,8 e < 19 mm
19 mm
1
3
5
Ensaio: a amostra deve estar seca, at constncia de peso, e pesada. A seguir colocada em
uma vasilha e recoberta com gua. Agita-se vigorosamente o material, com auxlio de uma haste,
afim de separar as partculas.
Parte da gua vertida cuidadosamente para outra vasilha , atravs das peneiras.
O material retido nas peneiras reposto no recipiente e recoberto com mais gua, repetindo-se o
processo at que a gua de lavagem, coleta no copo de Becker, fique lmpida.
O agreagado lavado finalmente seco em estufa at constncia de peso e pesado, com
aproximao de 0,1 % do peso da amostra.
EB - 4
O material pulverulento no deve existir nos agregados midos em propores

maiores que 3 % para concreto submetido a desgaste superficial e 5 % para outros concretos, e nos
Agregados Grados em proporo maior que 1 %.
30
31

Ensaios de Cimento
MB- 1
Determinao da Finura
Balana
Objetivo: As normas de cimento fixam os procedimentos (MB-
1) e padres das qualidades (EB-1) dos cimentos, definindo que

aumentando a finura, (moendo-se mais tempo o cimento) pode-se
Concha aumentar a velocidade de endurecimento atravs do aumento da
superfcie especfica, para isso o ndice de finura pela peneira
0,075 mm no deve ser superior ao especificado pela EB-1 (12 %
para cimento CP 32).
Jogo de Peneiras
Definio: a finura do cimento nada mais do que a
determinao de impurezas presentes no cimento, podendo ser
Escova de Lato resduos da fabricao ou aglomerados de gros de cimento.
Importncia do Ensaio: feita a avaliao do resduo do

cimento peneirado atravs da peneira de abertura de malha 0,075
mm, uma vez que o gro de cimento tem dimetros entre 0,005 a
0,01 mm; o que se verifica realmente a presena de eventuais impurezas e principalmente grumos de
gros de cimento agrupados devido a um envelhecimento, ou hidratao pelo contato com umidade
do ar. Cimentos demasiadamente velhos ou mal armazenados produzem elevados ndices de resduos.
Equipamentos
Equipamentos : - Balana p/ 200 g sensvel a 0,01 g;

- Recipiente para coleta da amostra, pincel de nylon, concha e esptulas;
- Conjunto de Peneira 0,075 mm, tampa e fundo, e escova de lato;
Procedimento
Amostra: Coleta-se a amostra e pesa-se 50 g do cimento a ensaiar.
Ensaio:
a) A peneira deve estar seca, limpa e encaixada no fundo.
b) Coloca-se a amostra na peneira sem a tampa e inicia-se o peneiramento, segurando a peneira
com as duas mos, empregar-lhe um movimento suave de vaivm horizontal cerca de 3 a 5 min.
com os pulsos espalhando o cimento pela peneira, girando o conjunto em intervalos regulares,
de modo a deixar o resduo livre de gros de cimento, isto , razoavelmente limpo;
c) Colocar a tampa, retirar o fundo e dar golpes no reboldo da exterior da peneira com o cabo do
pincel, desprendendo o cimento da malha da peneira, e promover a limpeza pela parte inferior
da peneira com o pincel, continuar o peneiramento por mais 10 min. sem tampa;
d) Repetir o processo de limpeza, colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com
uma das mos e, mantendo-a ligeiramente inclinado movimentar no sentido de vaivm, batendoo na palma da outra mo, com 150 golpes em 60 seg., girando o conjunto a cada 25 golpes a
mais ou menos 60 . Limpar a peneira e pesar o resduo com incerteza mxima de 0,002 g.
e) Repetir o ltimo processo at que em 01 min. de peneiramento contnuo passe menos de 0,05 g.
f) Terminado o peneiramento, pesa-se o resduo retido na peneira com incerteza mxima de 0,02g.
RESULTADO: O resultado do ndice de finura expresso em % pela frmula abaixo, calculada at
aos dcimos, obtido pelo peso de uma nica determinao:
F = R 100
Onde F = ndice de finura (%);
R = resduo (g)
P
P = peso inicial da amostra (50 g)
OBS..: 1) No caso de dvida do resultado quando emprega-se peneiradores mecnicos para o
procedimento mecnico, deve ser realizado o procedimento manual para obteno do resultado final.
32

MB - 1 Ensaios de Cimento
Determinao dos Tempos de Pega
bjetivo : os tempos de pega permite a previso do tempo
de emprego de uma mistura, por exemplo, o tempo de

incio da pega mais elevado permite maior demora entre o
preparo e o emprego de argamassas, grautes ou concretos.
Importante: a temperatura ambiente tambm influi nessa demora,
mas o ensaio da pega feito em condies-padro de temperatura e
umidade. Assim no se pode dizer que o tempo de incio de pega
o tempo de trabalhabilidade disponvel, mas sim que ambos
guardam relao de dependncia entre si. Evite demorar mais do
que a metade do tempo de incio de pega entre a mistura com a
gua e o emprego de sua argamassa, graute ou concreto.
Para aumentar o tempo disponvel podem ser usados os

aditivos retardadores de pega.
Deve-se tomar cuidado com os aditivos aceleradores da

pega, geralmente facilitam a corroso de ferragens. (Os aditivos base de cloreto).
Quando a pega ainda no ocorreu numa mistura, tolerado o expediente retempero (colocao
de nova quantidade de gua suficiente para a trabalhabilidade perdida por evaporao). O problema
saber se a perda de trabalhabilidade foi por evaporao ou por incio da pega: avalia-se que o
retempero permitido dentro de um tempo da ordem da metade do tempo de incio da pega do
cimento (quando no estiver muito calor - temperaturas abaixo de 25 C); quando o calor for elevado
(acima de 25 C) o retempero deve ser restrito a do tempo de incio da pega, no mximo.
Para grautes e concretos no se deve fazer retempero, dimensionando-se as pores em uso
pelo pedreiro a serem consumidas em tempo compatvel. Procure adotar esse procedimento como
recurso de emergncia e no como prtica costumeira, e sempre que aplic-lo com o devido
acompanhamento tcnico.
Equipamentos :
- Balana sensvel a 0.1g;

- Aparelho de Vicat e molde tronco-cnico com base de chapas metlica;
- Tacho, esptula, pincel, gaspilho e provetas de 10, 25, 100 e 250 cm;
Materiais : - Cimento;
- gua potvel
;
- leo mineral para untar os moldes.
Procedimento : Condies Gerais

Condies do ambiente: Temperatura da sala de ensaios e dos equipamentos deve estar entre 20
C a 28 C, da gua de amassamento, de 23 C 2 C. A umidade do ar 50 %.
Condies da cmara mida: temperatura = 23 C 2 C, e umidade relativa do ar 90%,
tanque com gua no corrente (renovada freqentemente) saturada de cal.
Condies dos equipamentos: os moldes e as chapas metlicas estaro limpos e untados com
leo mineral. O aparelho de Vicat deve ser ajustado com as extremidades (tanto da Sonda de Tetmajer
quanto da Agulha de Vicat) sobre a chapas de apoio dos moldes. Esptulas e tachos devero estar
limpos e secos, de modo que no interfira nos resultados da consistncia.
33
Preparo da pasta e moldagem

Pesar 400 g 0,2 g de cimento e colocar no tacho para mistura.
A quantidade de gua deve ser medida com incerteza mxima de 0,1 cm, e deve ser
pesada nova quantidade de gua para cada tentativa de ndice de Consistncia Normal.
Colocar o cimento no recipiente em forma de coroa e lanar toda quantidade de gua
de uma vez no meio da cratera assim formada, e, com a esptula, deitar sobre o lquido o material
circundante, homogeneizando por um minuto, e amassar enrgicamente por cinco minutos.
Terminado o amassamento, encher o molde, j preparado e colocado sobre a chapa
metlica, distribuindo bem a pasta at encher o molde, e proceder a rasadura do material que exceder
os bordos da forma deslizando uma rgua sobre os bordos, em sentido de vaivm na mesma direo da
rgua, at que a pasta fique no nvel do molde.
Medida da Consistncia (I.C.)

Aps a moldagem, desce a sonda de Tetmajer, previamente ajustada, at encostar na
parte central da superfcie da pasta, travar a haste apertando o parafuso (completar essa operao at
30 seg. aps o fim do amassamento da pasta). Soltar a haste, desapertando o parafuso e fazer a leitura
do ndice de consistncia (que a distncia da extremidade da sonda ao fundo do molde), aps 30 seg.
em que a haste solta.
Consistncia Normal
A consistncia da pasta considerada normal quando, a medida do I.C. for igual a 6
mm 1 mm, preparando vrias pastas, variando a quantidade de gua (dosagem imprica), e
pesando nova poro de cimento em cada tentativa.
Obs.: no permitido fazer-se mais de uma sondagem de ndice de Consistncia na
mesma pasta.
Determinao dos Tempos de Pega

Preparar a pasta de Consistncia Normal, e com o aparelho de Vicat, operando
cuidadosamente com a agulha de Vicat, proceder as determinaes de tempos de Incio e Fim
de Pega, em cmara mida, sustentando a agulha entre os dedos, deixar descer sem choque e
sem velocidade inicial, por 30 seg. a contar do incio desta determinao.
Tempo de Incio de Pega: considerado quando a leitura, da distncia entre a
extremidade da agulha e o fundo do molde, for igual a 1 mm; contado apartir do incio do
preparo da pasta.
Tempo de Fim de Pega: contado a partir do incio do preparo da pasta at o
instante em que a agulha, aplicada suavemente sobre a pasta, no deixar impresses.
Obs.: No permitida a determinao dos tempos de pega na pasta que j tenha
servido para determinar a consistncia normal.
Para determinao dos tempos de pega, as sondagens no devem ser feitas a menos
de 9 mm do contorno da borda do molde e 6 mm de distncia entre as sondagens.
permitido usar o aparelho de Vicat Automtico, mas em caso de dvida, o ensaio
deve ser realizado pelo procedimento aqui descrito, adotando-se esses valores como resultado
do ensaio.
EB - 1
O Tempo de Incio de Pega para todas classes de cimento CP Comum deve ser maior
que 1 hora, e o Fim de Pega, pode ser efetuados apenas quando solicitado, a carter comprobatrio
do atendimento s exigncias da Norma, e deve ser menor 10 horas.
34
Expresso dos Resultados

O resultado expresso subtraindo a hora em que se iniciou a mistura, onde a gua
colocada em contato com o cimento, da hora em que determinou o incio de pega ou fim de
pega.
onde, H1 - hora de incio da mistura.
H2 - H1 = Tempo de Incio de Pega
H3 - H1 = Tempo de Fim de Pega
H2 - hora de incio de pega.
H3 - hora de fim de pega.
Equipe Quantidade
ndice de
de gua
Consistncia
(ml)
(mm)
H1
Horrios e
Tempo de Incio e Fim de Pega
H2
Incio
H3
Fim
Concluso
35

Determinao da Expansibilidade
Objetivo : a importncia deste ensaio a verificao de alguns

problemas de fabricao (felizmente no frequentes), onde pode
ocorrer a presena de CaO e MgO no combinados. Esses xidos
reagem com a gua formando Hidrxidos de volume bem maiores
que o original. Essa expanso pode causar tenses internas nas
argamassas, grautes ou concretos, capazes de comprometer sua
integridade. O ensaio de expansibilidade Le Chatelierconsiste em
medir, com auxlio de agulhas multiplicadoras de deslocamento, o
aumento ocorrido no permetro de um cilndro de pasta de cimento
submetido a condies padronizadas de hidratao. O ensaio feito
a quente (condies aceleradas) e a frio (condies ambientes e
tempo de uma semana). Se ocorrer presena de CaO e MgO no
combinados que so materiais expansivos prejudiciais mistura, as
agulhas se abriro. A ocorrncia de casos como esse tem tem sido
rara.
Equipamentos : - Balana sensvel a 0.2g;
- Agulha de Le Chatelier e chapas metlicas;

- Aferidor de flexibilidade e pesos;
- Tacho, pincel, esptula, provetas (100 e 10 ml);
Procedimento
Aferir as agulhas: Prender uma haste da agulha no aferidor, pendurar o conjunto de pesos
(300 g) na outra haste, zerar o aferidor na estremidade da agulha e medir a abertura que deve ser maior
ou igual a 15 mm e menor ou igual a 30 mm.
Untar as agulhas (no mnimo 03) e as chapas com uma fina camada de leo.
Para determinar a consistncia normal so feitas vrias tentativas de quantidades de gua na
mistura com 400 g de cimento at que a medida do ndice de Consistncia, medido no Aparelho de
Vicat operando com a Sonda de Tetmajer, seja igual a 6 mm 1 mm. Para cada tentativa mede-se
nova quantidade de cimento e gua. Preparar a pasta, homogeneizando por 01 min. e misturando
energicamente por 05 min. . Encher o molde tronco-cnico, encostar a Sonda de Tetmajer no centro
da pasta travar o parafuso de fixao da haste, zerar o cronmetro, soltar a Sonda, contar 30 seg. travar
novamente e fazer a leitura da distncia da extremidade da Sonda at o fundo do molde (medida da
consistncia).
Preparar uma pasta de consitncia normal (6 mm 1 mm).
Encher as agulhas apoiadas sobre as chapas metlicas (segurando-as firmemente para no
abrir), colocar a outra chapa sobre a agulha cheia, tirando o excesso de pasta. Deixar imerso no tanque
da cmara mida por 07 dias. Aps 12 horas, retirar as chapas tomando cuidado para no deslocar os
corpos de prova na forma. Colocar as agulhas em posio vertical, com as extremidades fora da gua
para facilitar a medida da expansibilidade, aps 07 dias de idade. Para expresso dos resultados, fazer
a mdia de pelo menos 03 (trs) amostras, descontando a abertura inicial (medida logo aps a
execuo dos corpos de prova). O resultado da expansibilidade expresso em milmetros.
EB - 1 A Expansibilidade para cimento CP 32, que a classe comumente usada, no deve ser
superior a 5 mm ( 5mm ).
36
N da
Agulha
Flexibilidade
(mm)
Abertura (mm)
Inicial
Final
Expansibilidade
(mm)
Mdia
Concluso:
37

Determinao da Resistncia Compresso

Objetivo : este considerado o mais importante dos ensaios na
caracterizao do cimento. A resistncia aos 28 dias de idade serve
para caracterizar a classe do cimento (25, 32, 40 MPa). A
resistncia compresso medida em corpos de prova de
argamassa normal feita com areia normal, fornecida pelo I.P.T.
(Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo) no trao em
massa: 1 parte de cimento : 3 partes de areia : 0,48 de gua, curada
em condies padronizadas. Grosseiramente, j que o ensaio feito
com relao gua/cimento fixa, pode-se dizer que o cimento deve o
resultado de resistncia compresso a dois fatores fundamentais:
a) sua constituio ou potencial qumico, incluindo-se a

os compostos qumicos presentes, as formas cristalinas em que eles
se apresentam, os teores de adies, etc..
b) sua finura, entendida com a superfcie especfica mdia

atravs da qual se d o contato da gua com os gros de cimento.
Entretanto, se o cimento tiver um bom comportamento quanto trabalhabilidade, seria
possvel reduzir a relao gua/cimento e conseguir uma maior resistncia, e vice-versa, ou seja: o
ensaio no leva em conta a trabalhabilidade e sua influncia na resistncia mecnica. Por esse motivo,
o resultado de resistncia compresso deve ser analisado em conjunto com a consistncia da
argamassa normal.
A Consistncia Normal, que um ensaio que praticamente fora banido das Normas
Brasileiras, mas recentemente tem sido reconhecido como essencial para se verificar a qualidade de
um cimento. Trata-se da medida do abatimento (ndice de Consistncia) de um tronco de cone de
argamassa normal, aps colocao sobre um prato horizontal que sofre quedas repetidas de altura
padronizada (Mesa para ndice de Consistncia). Quanto maior o ndice de consistncia, mais fluida
e/ou menor coesa a argamassa. Pode-se prever que cimentos com elevados ndices de consistncia
daro argamassas, grautes ou concretos com menor gua requerida para obter trabalhabilidade, ou
menor consumo de cimento por metro cbico.
Equipamentos : - Balana sensvel a 0.1g, paqumetro e chapas de vidro;

- Peneiras empregadas na produo da areia normal;
- Misturador mecnico com velocidade baixa (1) e alta (2);
- Mesa para ndice de Consistncia e molde tronco-cnico;
- Molde para Corpos de Prova 5 cm, e soquete normal;
- Tacho, pincel, esptula, provetas (500 ml);
- Mquina de Ensaio de Resistncia Compresso;
Materiais : - Areia Normal, fornecida pelo I.P.T., Cimento, gua potvel;
- leo mineral para untar os moldes e cera para calafetar as juntas.
Procedimento : Condies Gerais:

Condies do ambiente: Temperatura da sala de ensaios e dos equipamentos deve estar
entre 20 C a 28 C, da gua de amassamento, de 23 C 2 C. A umidade do ar 50 %.
Cmara mida: temperatura = 23 C 2 C, e umidade relativa do ar 90%,
tanque com gua no corrente (renovada freqentemente) saturada de cal.
38
Preparo da argamassa
Misturar as quantidades de materiais indicadas na tabela abaixo, nos procedimentos
manual ou mecnico, registrando a hora em que colocou o cimento em contato com a gua.
Material
Peso, em g. e tolerncia na pesagem para mistura

Manual
Mecnica
312 0,2
150 0,1
234 0,2
234 0,2
234 0,2
234 0,2
Cimento
gua
Areia Normal - frao grossa
- frao mdia-grossa
- frao mdia-fina
- frao fina
624 0,4
300 0,2
468 0,3
468 0,3
468 0,3
468 0,3
Procedimento manual: usando recipiente e esptula, compor a areia normal. Misturar a

areia com o cimento, a seco. Abrir os materiais misturados em forma de coroa e colocar toda gua.
Iniciar a mistura homogeneizando-a em um (01) minuto (sem deixar parte da argamassa seca), e
amassar energicamente por cinco (05) minutos. Esta quantidade de material molda apenas 03 (trs)
Corpos de Prova, para moldagem de 06 (seis) Corpos de Prova preparar 02 argamassas.
Procedimento mecnico: colocar na cuba do misturador mecnico: o cimento e toda
gua, misturar por 30 segundos na velocidade 1 (baixa). Sem interromper a mistura colocar a areia
normal (pr-misturada) em 30 segundos. Colocado todo material na cuba, mudar para velocidade 2
(alta), e misturar por mais 30 segundos. Interromper a mistura por 1 min. e 30 seg.. Nos primeiros 15
seg. desprender o material aderido cuba que no foi suficientemente misturado Tampar a cuba e
completar o repouso (1 min. e 15 seg.). Ligar o misturador na vel. 2 e misturar por mais 1 min.,
completando a mistura. Retirar toda argamassa da cuba, e colocar em um recipiente (tacho).
Moldagem dos Corpos de Prova

Preparar no mnimo 06 moldes, limpando-os e untando a parte interna com leo mineral. Para garantir
a estanqueidade, calafetar as juntas com cera e monta-los.
O enchimento das formas feito logo aps o preparo da argamassa, colocando quatro
camadas de igual volume e adensando, cada camada, com 30 golpes moderados do soquete normal.
Faz-se a rasadura (retirar o excesso de argamassa e alisar com a esptula).
Cura e remate dos topos

Cura inicial ao ar: Moldados os corpos de provas, deix-los na cmara mida por 20 a
24 horas com face superior protegida por uma placa de vidro plano.
Remate dos topos: depois de seis horas a contar da moldagem, retira-se as placas de
vidro; com escova de ao, retirar os materiais aderidos ao molde e soltos do corpo de prova. Preparar
uma pasta consistente, misturando cimento e gua. Rematar os topos dos corpos de prova, colocando
pasta e alisando com a chapa de vidro at que toque as bordas do molde. Continuar a cura inicial. Os
corpos de prova que no foram rematados sero capeados com enxofre quente.
Cura final em gua: aps 24 horas, os corpos de prova sero removidos das formas e
imersos no tanque de gua com cal da cmara mida, de onde sero tirados apenas na data de ruptura.
Determinao da Carga de Ruptura (C.MAX.)

Os corpos de prova sero rompidos compresso com as idades (contada apartir do
instante em que o cimento colocado em contato com a gua):
- 24 horas
30 min
- 03 dias
1 hora
- 07 dias
2 horas
- 28 dias
4 horas
- 90 dias
1 dia
39
Os corpos de prova so rompidos na mquina de ensaio, em a escala determinada com a capacidade

prevista para o corpo de prova, que deve ser 10% e 90% da capacidade nominal da escala.
O corpo de prova deve estar centrado pelos anis do prato inferior e o prato superior apenas
aproximado ao topo superior. Ligar a mquina de ensaio, fixar a velocidade de aplicao da carga que
Resultados de Resistncia Compresso

NCORPO
DATA
DATA
IDADE
DE
PROVA
DE
MOLD.
DE
RUPTURA
(dias)
DIM.
MDIO
(cm)
SEO
MDIA
(cm)
CARGA
MXIMA
(kgf)
FCI
FCM
(MPa)
(MPa)
28
Idade (dias)
GRFICO
fci (Mpa)
35
30
25
20
15
10
5
0
7
(Concluso no verso.)
40
CAPTULO V - GUA E ADITIVOS PARA CONCRETO E ARGAMASSA

1 - GUA:
1.1 - gua de mistura: a gua que reagir diretamente com o aglomerante e portanto influi
diretamente na qualidade do concreto e da argamassa. A gua de mistura pode influir de duas
maneiras, em qualidade e em quantidade.
a - Qualidade: como a gua de mistura reage diretamente com o aglomerante, sua qualidade
deve ser boa, de preferncia potvel, podendo ser utilizada gua tratada, ou ainda proveniente
de nascentes, crregos, poos, etc., no poludos. As principais impurezas encontradas em
gua no potvel so: argila, gravetos e folhas, dejetos residenciais, dejetos industriais, sais,
leos e graxas, etc. (sempre em quantidades menores que 1.000 partes por milho - 1.000
ppm).
Posso verificar a qualidade da gua de duas maneiras: atravs de uma anlise qumica feita
em laboratrio ou atravs de um ensaio de qualidade (consiste em realizar um ensaio
comparativo de qualidade. Preparam-se dois concretos ou duas argamassas, com o mesmo
trao, com os mesmos materiais de qualidades conhecidas, diferenciando-se apenas a gua.
Moldam-se corpos de prova que so rompidos nas mesmas condies, se houver diferenas
nos resultados dos ensaios, sabemos que s pode ter sido provocado pela gua suspeita.
Dependendo da responsabilidade da obra, tolera-se uma reduo para menos, de at 20% na
resistncia, ficando a critrio do responsvel pela obra, e dependendo de uma anlise de
custos, o uso ou no dessa gua.)
b - Quantidade: a quantidade de gua sempre definida em funo da quantidade de
cimento, chamado de x = relao ou fator gua/cimento (unidade: litros de gua/quilos de
cimento - L/Kg). Verifica-se que a resistncia (R) funo do fator gua/cimento (x), ou seja,
R = f (x). A medida que se aumenta x, R diminui, ao contrrio, ao diminuirmos x, R aumenta
(sempre dentro de limites, e devido a importncia do assunto, ser visto em captulo
especfico). Normalmente 0,3< x <1,0. Para x > 1,0, teremos um concreto muito fluido e com
pouca resistncia, para x < 0,3 teremos pouca trabalhabilidade. (em determinadas condies
de concretagem, tais como fundaes abaixo do nvel do lenol fretico, em peas na
presena de gua, etc., podemos utilizar x < 0,3, inclusive x = 0, ou seja, no misturar gua
ao concreto). Dado a importncia do assunto, ser tratado em captulo especial.
1.2 - gua de lavagem dos agregados: a lavagem de agregados um processo de
beneficiamento do mesmo, portanto a gua empregada para a lavagem deve ser de boa qualidade,
ou seja, deve ter as mesmas condies da gua de mistura.
1.3) gua de Cura: entende-se por cura ou sazonamento s condies que devem ser dadas para
os artefatos de cimento, durante o perodo em que se processam as principais reaes qumicas de
endurecimento, visando evitar a evaporao da gua de mistura e/ou fornecendo gua para que as
reaes qumicas cimento/gua ocorram por completo (em algumas situaes especiais,
principalmente em temperaturas muito elevadas, evitando que a gua evapore muito rapidamente,
antes do fim da pega, o que provocaria fissuras no concreto por retrao de toda a massa). Os
principais tipos de cura so: cura por aditivo, cura a vapor e cura mida.
a - Cura por aditivos: existem aditivos especiais que so utilizados como agentes de cura,
ou seja, so substncias que participam da reao qumica cimento/gua controlando-a.
b - Cura a vapor: consiste em colocar o artefato de cimento sob a ao do vapor, em
temperaturas e presses controladas. Apresentando a vantagem de acelerar a pega e o
endurecimento do produto, largamente utilizada nas industrias de concreto pr-fabricado.
41
c - Cura mida: consiste em imergir o artefato de cimento em gua. Como isso nem sempre
possvel, podemos ter a cura mida atravs da aniagem, que consiste em envolver a pea
em sacos vazios (de cimento, cal, de estopa, etc.), em serragem, em areia, etc. e umedecer o
conjunto. Existem tambm produtos qumicos, que espargidos sobre a superfcie do concreto,
formam um filme plstico que evita a evaporao da gua. A cura mida deve se prolongar
por um perodo mnimo de 7 dias. Um concreto bem curado, apresenta melhores condies
de qualidade, principalmente quanto resistncia, durabilidade e impermeabilidade.
Como a gua de cura no reage diretamente com o cimento, sua qualidade poderia ser
qualquer, porm, estudos mais recentes e aprimorados, demonstram que uma gua de cura
com excesso de impurezas prejudicam a qualidade do concreto. Portanto recomenda-se
tambm para a gua de cura, uma gua de boa qualidade.
A gua de cura tem por finalidades principais:
a - Evitar que a gua de mistura se evapore
b - Controlar a temperatura da reao qumica cimento/gua que exotrmica.
2 - ADITIVOS:
2.1 - Definio: So substncias que so acrescidas ou adicionadas s pastas, argamassas e
principalmente aos concretos com o objetivo de fornecer e/ou modificar determinadas
propriedades.
2.2 - Efeitos principais: Os aditivos tem por efeitos principais:
a - Aceleradores de pega e/ou endurecimento.
b - Retardadores de pega e/ou endurecimento.
c - Plastificantes (ou fluidificantes, ou super-fluidificantes).
d - Impermeabilizantes.
e - Incorporadores de ar.
f - Densificadores.
g - Tratadores de superfcie.
h - Fungicidas.
i - Corantes, etc.
OBS.:
1 - Podemos utilizar mais de um aditivo em uma mesma mistura, sendo que neste caso,
devemos verificar a compatibilidade entre os aditivos utilizados.
2 - No mercado, os aditivos so encontrados nas formas de lquido, pastosa e em p.
3 - Recomenda-se sempre adicionar o aditivo gua de mistura do concreto, para uma
melhor homogeneizao.
2.3 - Anlise para uso de um aditivo:
1 - Verificar efeitos colaterais.
2 - Verificar o fator econmico.
3 - Verificar se com uma mudana no trao do concreto no se consegue o mesmo efeito em
se utilizando o aditivo. Nesse caso, devemos verificar o fator econmico, comparando custos
dos concretos com e sem aditivo.
42
Trabalho de Aditivos
ndice:
1.Introduo
2.Histrico
3.Classificao dos aditivos
4.Propriedades fsicas do Cimento Portland
a) Resistncia compresso
b) Tempos de Pega
c) Expansibilidade
5.Propriedades do Concreto
a) Calor de Hidratao
b) Exsudao
c) Fluncia Plstica
d) Retrao Plstica
e) Trabalhabilidade
6.Ensaios:
a) Determinao da Resistncia Compresso
b) Determinao dos Tempos de Pega
c) Determinao da Absoro dgua do Concreto
7.Relatrio:
a) Tabelas de resultados da Resistncia Compresso e Grficos
b) Concluso Tcnica
8.Bibliografia
Trao de argamassa usado para o ensaio de Resistncia
Compresso
416 g
312 g
312 g
312 g
312 g
230 ml
Cimento
Areia Frao Grossa # 1,2 mm
Areia Frao Mdia Grossa # 0,6 mm
Areia Frao Mdia Fina # 0,3 mm
Areia Frao Fina # 0,15 mm
gua
43
Aditivo:
Limites de Dosagem:
Uso e aplicaes:
CP
Marca:
Classificao:
Descrio:
Data Data Ida- Srie Equi Dim. Seo C.max

fci
fcm obs. / aditivo
Mold. Rupt de Turma -pe Mdio (cm) (kgf) (MPa) (MPa) dosagem Ind.
Consistncia
Observaes:
Concluso
44
CAPTULO VI - MISTURA DO CONCRETO
6. DEFINIO: Em tecnologia do concreto, entende-se por mistura, a todas as operaes que visam
a homogeneizao dos componentes do concreto, inclusive as operaes de medio dos materiais.
6.1 - Medio dos materiais: A medio dos componentes do concreto pode ser feita em massa ou
em volume. A medio em massa mais precisa, porm a medio em volume mais prtica.
a - Cimento: O cimento sempre deve ser medido em massa (a medio do cimento em volume
s permitida em obras de pequeno porte e sem grandes responsabilidades). Convm lembrar
que um saco de cimento tem 50 Kg (aproximadamente 35 litros), portanto, mais prtico
trabalhar com quantidades de materiais ,obedecendo ao trao do concreto, mltiplo de 50.
b - Agregados: Para a medio dos agregados em massa, dificilmente temos balana na obra, a
no ser em grandes obras, ou principalmente em usinas de concreto (balanas automticas, e
com esteiras transportadoras dos materiais at os equipamentos de mistura, que diminuem muito
a mo de obra). Ento, normalmente em obras de pequeno e mdio porte (quando o concreto
virado na obra) temos a medio em volume, que para maior preciso nas medidas, devemos
utilizar caixas apropriadas (normalmente de tbuas ou madeirit) que so chamadas de padiolas.
Massa da padiola = Mp 70 Kg.

Volume da padiola = Vp = a.b.c
adotam-se as medidas a e b (de 30 a 50 cm) e calcula-se
a altura c = Vp
a..b
b
a
Exemplo: Dimensionar padiolas para areia, sabendo-se que o volume a ser medido 40 litros e
que a massa especfica aparente dessa areia 1,50 Kg/L.
1 - verificao da massa da areia para determinarmos o nmero de padiolas (Mp 70 Kg)
V = 40 L
ap = M
M = ap . V
ap = 1,50 Kg/L
V
M = 1,50 (Kg/L) . 40 (L)
M = 60 Kg
Se a massa do agregado menor que 70 Kg, dimensionaremos uma nica padiola,
ento Mp = 60 Kg e Vp = 40 L
2 - dimensionamento da padiola
Vp = 40 L = 40 dm3
c = Vp
c = 40 (dm3) .
Adotando: a = 3,5 dm
a.b
3,5 . 3,0 (dm2)
b = 3,0 dm
c = 3,8 dm
Portanto utilizaremos uma nica padiola de 35 x 30 x 38 cm.
Exerccio
Dimensionar padiolas para 80 L de brita que apresenta ap = 1,60 Kg/L. (adote base quadrada
de 3,16 dm, compare o Vp com a altura da padiola e tire uma concluso.
45
c - gua: A gua normalmente medida em volume e existem aparelhos especiais para a

medio da gua, dentre os quais destacamos: balana, hidrmetros, reservatrios com volume
regulvel, acoplados diretamente aos equipamentos de mistura, etc. O volume de gua exerce
grande influncia na resistncia do concreto, portanto sua medio deve ser sempre precisa,
mesmo em obras de pequeno porte, onde sempre h a falta de equipamentos sofisticados,
podemos manter uma certa preciso e uma constncia da quantidade de gua em todas as
misturas de concreto, se optarmos pelo uso de latas furadas na altura desejada para obtermos o
volume de gua necessrio.
d - Aditivos: Os aditivos tambm podem ser medidos em massa e em volume. Existem
aparelhos especiais para a medio de aditivos, denominados aparelhos dosadores de aditivos.
Como a quantidade de aditivo utilizada em uma mistura normalmente pequena, recomenda-se
adiciona-lo gua de mistura para uma melhor homogeneizao. Em obras de pequeno porte,
recomenda-se improvisar um recipiente para a medio exata do aditivo (copinhos plsticos ou
garrafas plsticas, cortadas em determinadas alturas, para conter o volume desejado de aditivo) e
assim diminuir a probabilidade de erros ou variaes nas medies.
6.2 - Tipos de mistura:
a - Manual: A mistura manual, devido s dificuldades e falhas de homogeneizao, s
permitida em obras de pequeno porte e sem grandes responsabilidades. A mistura manual pode
ser executada em tablados ou em caixas.
a.1 - Tablados: Os tablados devem ter mais ou menos 3,00 por 3,00 m, e de preferncia
devem ser executados com materiais impermeveis, tais como: chapas metlicas, lastro de
concreto magro, chapas resinadas ou plastificadas (tipo madeirit) assoalho de madeira, etc.
Nesse tipo de mistura, normalmente utiliza-se dois operrios, com enxadas ou com p e
enxada, que promovem a mistura vrias vezes at se conseguir a homogeneizao. No
aconselhvel misturar quantidades de materiais para mais que um saco de cimento de cada
vez devido s dificuldades e falhas de homogeneizao j mencionadas.
a.2- Caixas: Idem a mistura em tablados, porm com menores dimenses, que variam
normalmente em torno de 2,00 por 1,00 m, e com a diferena que toda a borda fechada com
tbuas de 15 at 30 cm.
b - Mecnica: A mistura mecnica pode ser feita em betoneiras e em misturadores, sendo que as
betoneiras eram mais apropriadas para uso em concreto, enquanto que os misturadores para as
misturas de argamassas, hoje, os misturadores planetrios tambm do excelente resultado na
mistura dos concretos. As betoneiras so classificadas quanto ao eixo, que pode ser horizontal
ou vertical; quanto ao motor que pode ser eltrico (110, 220, 380 V; monofsico ou trifsico) ou
a exploso (gasolina ou diesel).
OBS.: 1 - Se em uma ligao de motor eltrico trifsico, o rotor girar em sentido contrrio ao
indicado, devemos inverter duas fases (dois fios) da ligao eltrica.
2 - O tempo de mistura, aps a colocao de todos os materiais na betoneira deve variar
de 3 a 5 minutos, o que, normalmente, garante uma boa homogeneizao.
3 - A ordem de colocao dos materiais, em uma mistura de concreto, tanto na mistura
manual como mecnica, pode influir na qualidade e na trabalhabilidade do concreto.
c - Centrais e usinas de concreto: O concreto tambm pode ser misturado em centrais e usinas
de concreto, que normalmente possuem melhores condies para a produo de concreto, tendo
em vista os equipamentos e pessoal tcnico; Os materiais so medidos em massa e passam por
um rigoroso controle de qualidade, a mistura pode ser feita na prpria central, ou ainda no
trajeto para a obra, atravs de caminhes betoneira. Embora, tecnicamente, pelas condies das
centrais em produzir melhores concretos que em obra, devemos sempre tomar cuidados na
compra do concreto usinado, verificando sua qualidade e principalmente fazendo um controle
tecnolgico contnuo, eficiente e rigoroso. Normalmente o concreto usinado mais caro que o
concreto betonado na prpria obra.
46
CAPTULO VII - PROPRIEDADES DO CONCRETO

7.1 - DO CONCRETO FRESCO:
a - Pega: A pega do concreto determinada atravs da pega do cimento (pasta de cimento), pelo
MB-1 da ABNT. Pelas normas brasileiras (EB-1), o tempo de incio de pega no deve ser inferior a
1 hora. Para os cimentos nacionais, o tempo de incio de pega (em condies especiais, ou seja, em
cmara mida, com temperatura e umidade controladas), da ordem de 3:30 horas. Obs.: Ver pega
do cimento, Propriedades fsicas do cimento (ensaios).
b - Densidade: = M/V : Para o concreto simples a densidade da ordem de 2,2 a 2,4 ton./m3, e
para o concreto armado, de 2,4 a 2,5 ton./m3. Esses nmeros so vlidos para concretos executados
com agregados normais, ou seja, areia e pedra britada, e com taxas de armadura mdia. (usando-se
agregados leves, obtemos concretos com menores densidades). Esses nmeros so vlidos tambm
como peso prprio do concreto endurecido.
c - Trabalhabilidade: normalmente a propriedade mais importante do concreto fresco e pode
ser entendida como sendo a maior ou menor facilidade em se aplicar o concreto. Aplicar um
concreto subentende as operaes de transporte, lanamento e adensamento (vibrao) do concreto.
A trabalhabilidade no uma propriedade isolada do concreto, mas a associao de vrias
propriedades, dentre as quais destacam-se: consistncia, fluidez, segregabilidade, etc.
c.1 - Consistncia: Est relacionada com a quantidade de gua no concreto; quanto menos gua,
mais consistente o concreto. (no confundir com ndice de consistncia que diretamente
proporcional quantidade de gua)
c.2 - Fluidez: o contrrio da consistncia; quanto mais gua, mais fluido o concreto.
c.3 - Segregabilidade: o inverso da resistncia segregao. diz-se que um concreto
segregvel quando h falta de coeso entre as diversas partculas que compem o concreto. O
aparecimento de gua na superfcie do concreto (exudao), durante e aps o adensamento, um
exemplo de segregao. Outro exemplo o aparecimento de pedras isoladas da argamassa. A
principal causa da segregao a diferena entre as massas especficas dos diversos
constituintes do concreto. Contribuem tambm para a segregao, agentes externos, tais como:
fora-peso, altura de queda, taxa de armadura, dimenses das peas, etc. Podemos diminuir a
segregao tomando alguns cuidados, tais como: trao adequado de concreto, no misturando o
concreto em demasia, no vibrando o concreto em excesso, no lanando, em queda livre, o
concreto de grandes alturas (superiores a 3,00 metros), etc. Quando for necessrio lanar o
concreto de alturas superiores a 3,00 metros, devemos evitar a queda livre, e para isso, podemos
utilizar calhas ou condutos inclinados, aberturas intermedirias nas formas, utilizar concreto
bombeado, etc. Quando um concreto apresentar segregabilidade logo aps o despejo da
betoneira, devemos corrigir o trao.
7. 2 - DO CONCRETO ENDURECIDO:
a - Resistncia: normalmente, a propriedade fundamental do concreto. Pode ser entendida como
a capacidade do concreto em resistir s cargas que atuam sobre a estrutura por ele constituda. O
concreto apresenta boa resistncia compresso, no resistindo bem aos esforos oriundos da
trao, flexo, toro, etc. (esses esforos so combatidos pelas armaduras).
b - Durabilidade: tambm uma propriedade importante do concreto endurecido, e pode ser
entendida como um caso particular da resistncia, ou seja, a resistncia do concreto em relao ao
meio ambiente e ao passar do tempo. Qualquer problema que ocorra quanto durabilidade,
poderemos notar que um fenmeno que ocorre de fora para dentro, ou seja, sempre ocorrendo da
superfcie para o interior do concreto (desgaste superficial), diminuindo os recobrimentos das
armaduras, ou mesmo expondo as armaduras aos efeitos da corroso. facilmente detectado, pois
os agregados grados, de maior resistncia que a argamassa, e portanto no se desgastando tanto,
comeam a ficar mostra.
47
c - Impermeabilidade: Atualmente, a impermeabilidade considerada uma propriedade do

concreto endurecido to importante como a resistncia, e tambm pode ser entendida como um
outro caso particular de resistncia, ou seja, a resistncia que o concreto deve apresentar
penetrao, absoro ou ao percolamento da gua (ou do ar), e ocorre principalmente devido
porosidade e aos espaos vazios que podem ocorrer no concreto, provocados principalmente pelos
seguintes fatores: Depende dos materiais e do trao (curva granulomtrica dos agregados,
quantidade de cimento, quantidade de gua, etc.), do adensamento (principalmente da falta de
adensamento total, ou em alguns pontos), da cura (a evaporao rpida da gua de mistura,
algumas vezes antes mesmo do incio da pega, podendo ocorrer fissuramento por retrao de toda a
massa de concreto). E como efeito, temos a armadura que fica praticamente exposta, onde, em
contato com o ar e a gua, sofre os efeitos da corroso, o que certamente acarretara danos
estrutura, com o passar do tempo.
d - Economia: A condio econmica est relacionada com as qualidades dos materiais, portanto,
um concreto s ser econmico se todos os materiais forem de boa qualidade. Ver Captulo I Introduo ao estudo dos materiais de construo.
7.3 - Fatores que influem na resistncia do concreto: So vrios os fatores que podem influir na
resistncia de um concreto, diminuindo-a. A maneira errada para no permitir a queda de resistncia,
redosar o concreto, adicionando mais cimento, para que a resistncia seja novamente aumentada,
compensando as perdas, o que traduzido por um concreto de custo mais elevado. Veremos a seguir
alguns cuidados, as vezes muito simples, para evitarmos as perdas de resistncia, o que resultar em
concretos mais resistentes e mais econmicos.
a - gua: A gua pode influir na resistncia de um concreto de duas maneiras diferentes: em
qualidade e em quantidade. Ver Captulo V - gua e aditivos para concreto. Relembramos que a
resistncia R de um concreto funo do fator gua/cimento x. Ento R = f(x), e que a resistncia
inversamente proporcional relao gua/cimento, ou seja, aumentando-se x, R diminui e viceversa, sempre dentro de limites. Para calcularmos o fator gua/cimento de um concreto, sempre
relacionando-o com a resistncia, temos duas frmulas: a de Abrans e a de Bolomey.
a.1 - Abrans: R = A
Onde A e B so parmetros da equao
Bx
reduzida da hiprbole.
Resistncia
(Hiprbole equiltera
e assntota aos eixos)
R1
R
R2
x1
x2
x = A/C
Verifica-se que a funo exponencial, para pequenas variaes x na gua, pode implicar em
grandes variaes R na resistncia; aumentando-se x, R diminui, isto vlido para at um
determinado valor de x, a partir do qual a resistncia tende a permanecer constante; diminuindose x, R aumenta, isto tambm valido para at um determinado valor de x, a partir do qual a
resistncia tende a diminuir (deve existir sempre uma quantidade mnima de gua que permita a
reao qumica de todo o cimento).
R= A
Bx
Log R = Log A
Bx
Log R = Log A - x Log B
Log R = Log A - Log Bx
x Log B = Log A - Log R
48
x = Log A - Log R
Log B
log R
28 dias
como R=fcj fcj = A_

x
B
fc7 = 764_
x
16
7 dias
3 dias
fc28 = 871_
x
12
x = A/C
a.2- Bolomey: R = K ( 1 - 1 )
x
2
Idade (dias)
onde K a constante de Bolomey.

K (Kgf/cm2)
K (Mpa)
7
125
12,5
28
190
19
90
230
23
b - Aglomerante/agregados: Tanto o aglomerante como os agregados tambm podem influir na
resistncia do concreto de duas maneiras: em qualidade e em quantidade.
b.1 - Em qualidade: Como visto nos captulos III e IV, a qualidade do cimento deve satisfazer
a EB - 1 e a qualidade dos agregados devem satisfazer a EB - 4.
b.2 - Em quantidade: Em se tratando de quantidades, lgico que quanto maior for a
quantidade de agregados para uma mesma quantidade de cimento (tornando o concreto cada vez
mais pobre), teremos concretos com resistncias menores.
OBS.: Trao - a proporo entre os diversos constituintes do concreto, e pode ser expresso em
massa (mais preciso) ou em volume (mais prtico).
onde: 1 = cimento (sempre medido em massa)
m= quantidade total de agregados (m=a+p)
x = fator gua/cimento
Portanto o trao fica - 1 : a : p : x
a = agregado mido (areia)
p = agregado grado (brita)
OBS.: As transformaes no trao unitrio de concreto, passando de massa para volume e viceversa so feitas atravs dos aparente dos materiais.
Trao unitrio - 1 : m (Kg) : x (L/Kg)
c- Forma e moldagem dos corpos de prova: A forma, as dimenses e a moldagem dos corpos de
prova, influem no resultado do ensaio de resistncia compresso (caso isso ocorra, o resultado
incorreto s acontece no ensaio do corpo de prova e no no concreto da obra, acontece que o corpo
de prova deveria ser a representao desse concreto, ento podemos acreditar, erroneamente, que
todo o concreto da obra apresenta os mesmos resultados dos ensaios, portanto devemos moldar
esses corpos de prova com todos os cuidados, para que represente fielmente o concreto da obra).
No brasil, os corpos de prova para concreto so cilndricos, e para agregado grado com dimetro
mximo menor ou igual a 50 mm, mede 15 cm de dimetro por 30 cm de altura e podem ser
adensados manual ou mecanicamente.
c.1 - Adensamento manual - O concreto deve ser colocado no molde em quatro camadas de
alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes da haste de socamento,
uniformemente distribudos em toda a seo transversal do molde. No adensamento de cada
camada, a haste de socamento no deve penetrar na camada j adensada. Se a haste de
socamento criar vazios na massa do concreto, deve-se bater levemente na face externa do molde
at o fechamento dos vazios.
49
c.2 - Adensamento manual enrgico: O concreto deve ser colocado no molde

camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 60 golpes da
socamento, uniformemente distribudas, no penetrando a camada j adensada.
socamento de cada camada deve-se bater com a haste na face externa do molde at
nata, fechando os vazios existentes.
em seis
haste de
Aps o
refluir a
c.3 - Adensamento mecnica: O concreto deve ser colocado no molde em duas camadas de
altura aproximadamente iguais, recebendo cada camada apenas a vibrao necessria que
permita o adensamento conveniente do concreto no molde. Este tempo considerado suficiente
no instante em que o concreto apresenta superfcie relativamente plana e brilhante. A freqncia
e a amplitude da vibrao devem ser tanto quanto possvel idnticas s do equipamento utilizado
no adensamento do concreto na obra. No caso de vibrador de imerso, o dimetro da agulha
deve ser menor ou igual a do dimetro do corpo de prova.
OBS.: A norma brasileira determina que para cada lote formado de concreto (um lote de
concreto menor ou igual a 50 m3 de concreto e menor ou igual a 25 massadas, cujas peas
concretadas estaro submetidas compresso simples ou flexo e compresso; e um lote de
concreto menor ou igual a 100 m3 de concreto e menor ou igual a 50 massadas, cujas peas
concretadas estaro submetidas flexo simples), sejam extrados no mnimo 6 exemplares, de
diferentes massadas. Cada exemplar deve ter, no mnimo, 2 corpos de prova para cada idade;
portanto, 12 corpos de prova, no mnimo, para cada idade, para cada lote.
d - Idade do concreto: A resistncia R funo do tempo t, R = f (t). Verifica-se que a resistncia
aumenta com o passar do tempo, tendendo constncia.
Resistncia
(R)
R = f (t)
Dados prticos para concretos sem aditivos
fc28
fc7
fc7 = 1,35 a 1,65 fc3

fc28 = 1,70 a 2,50 fc3
fc28 = 1,25 a 1,50 fc7
fc90 = 1,05 a 1,20 fc28
fc365 = 1,10 a 1,30 fc28
fc3
28
idade (dias)
OBS.: Para a desforma das peas concretadas, recomenda-se os seguintes prazos mnimos, para
concretos sem aditivos: Vigas e lajes aps 14 dias ou 7 dias, deixando-as escoradas com os
pontaletes, as laterais de vigas e pilares podem ser desformados aps 3 dias.
e - Armazenamento e atividade do cimento: O cimento um aglomerante hidrulico e perde sua
atividade qumica com o passar do tempo, principalmente devido hidratao com a umidade
relativa do ar. O armazenamento do cimento deve ser feito em locais secos, ventilados e abrigado
das intempries. O tempo de armazenamento no deve exceder 30 dias em boas condies de
armazenagem e no se deve empilhar mais de 15 sacos de cimento na altura e o empilhamento deve
ser feito sobre tablados distantes do solo de 15 a 30 cm.
f - Outros fatores: Tambm influem na resistncia do concreto os seguintes fatores:
Mistura: A mistura mecnica normalmente produz concretos mais resistentes que a mistura
manual, pela sua melhor homogeneizao. Ver captulo VI - mistura do concreto.
Aplicao: Como aplicao do concreto entendemos as operaes de transporte, lanamento e
adensamento, que se no forem rpida e bem executadas podem provocar problemas no
concreto, como: segregao do concreto no transporte, perdas de gua de mistura e at incio de
pega em um lanamento demorado, pouco adensamento pode significar concreto poroso, e
muito adensamento pode provocar segregao do concreto, etc.
Cura: Um concreto sem condies de cura, pode ter sua resistncia diminuda em at 20%,
devido s perdas de gua de mistura. Ver captulo V - gua de cura.
50
CAPTULO VIII - DOSAGEM DOS CONCRETOS

8.1 - INTRODUO:
Pela NB - 1 / 78: Norma brasileira para projeto e execuo de obras em concreto armado:
fcd = resistncia de clculo do concreto compresso.
fck = resistncia caracterstica do concreto compresso.
fcj = resistncia efetiva do concreto compresso (mdia do rompimento de C.P.)
Obs.: j a idade do concreto, em dias, e quando no especificado, j = 28 dias.
fcj > fck > fcd
fcj = fck + 1,65 . Sd
Onde Sd o desvio padro da mdia do resultado de rompimento de corpos de prova,

e que pode ser obtido de duas maneiras diferentes: clculo e adoo.
a - Calculando o Sd: Calcula-se o Sd, com o resultados prticos de rompimento (fcj individual,
que passaremos a chamar de fci) de no mnimo 20 corpos de prova, moldados com o mesmo
concreto que ser executado na obra. Para facilitar, podemos montar uma tabela, e com o
resultado obtido nessa tabela, utilizamos a formula do desvio padro dada a seguir:
CP
01
02
...
19
20
fcm
fci (MPa)
fci - fcm
(fci - fcm)
Sd =
( fci - fcm)
i=1
.
n-1
Sd 2 MPa
b - Adotando o Sd: Adota-se o Sd de acordo com o controle tecnolgico com que ser
executado o concreto, como se segue:
b.1 - Sd = 4 Mpa (40 kgf/cm2): Quando houver assistncia de profissional legalmente
habilitado, especializado em tecnologia do concreto, todos os materiais forem medidos em
massa e houver medidor de gua, corrigindo-se as quantidades de gua e agregados em
funo de determinaes freqentes e precisas dos teores de umidade dos agregados.
b.2 - Sd = 5,5 Mpa (55 Kgf/cm2): Quando houver assistncia de um profissional, o cimento
for medido em massa e os agregados em volume, houver medidor de gua e correes no
volume da gua e no volume da areia (inchamento) em funo de determinaes freqentes
e precisas do teor de umidade dos agregados.
b.3 - Sd = 7 Mpa (70 Kgf/cm2): Quando o cimento for medido em massa e os agregados
em volume e as correes forem feitas com teor de umidade e inchamento simplesmente
estimadas.
8.2 - Dosagem emprica:
A NB-1/78 permite a dosagem emprica em obras de pequeno porte e sem grandes
responsabilidades. Traos empricos: so encontrados em revistas tcnicas, tais como o
Empreiteiro, a construo em So Paulo, o Construtor, etc. Abaixo temos um exemplo:
Trao
x
(L / Kg)
1:2:3
1:2:4
1 : 2,5 : 3,5
1 : 2,5 : 4
1:3:5
1:4:8
0,61
0,68
0,71
0,73
0,88
1,00
Areia(L)
Seca
mida
486
420
517
487
480
456
622
538
662
623
622
584
51
Brita (L)
Cimento
(Kg/m3 )
fc 28
(Kgf/cm2)
728
840
724
780
810
912
344
297
293
276
229
161
254
210
195
185
124
/
OBS. 1: Abaixo damos alguns exemplos dos usos desses concretos:

Traos 1, 2 e 3 podem ser usados em concretos estruturais, em concretos impermeveis, em
concretos sujeitos a desgastes, sendo que esto em ordem decrescente de propriedade.
Trao 4: concreto no estruturais tais como fundao (tubules e sapatas).
Trao 5: usado em concretos simples (sem armadura) e em concretos ciclpicos (o concreto
ciclpico apresenta cerca de 30% de agregados com dimetro da ordem de 30 cm).
Trao 6: usado em lastro de concreto e em concreto magro.
OBS. 2: Nesses traos est admitido um inchamento para a areia de 28%.
CONDIES PARA USO DO TRAO EMPRICO:
a) Consumo mnimo de cimento: Cmin 300 Kg/m3 .
b) 30% < __a___ < 50
onde: a = agregado mido
a+p
p = agregado grado
c) A gua deve ser controlada.
d) Obras de pequeno porte.
8.3 - DOSAGEM EXPERIMENTAL OU DOSAGEM RACIONAL
a - ROTEIRO - Mtodo ABCP (simplificado)
NB-1/78: - O cimento medido em massa, a gua controlada e a relao p/a 1,0
1 - FATOR A/C (x):
a - Atendendo resistncia:
- Calculo o fcj (quando j no for especificado, j = 28 dias), tendo o valor de fck e
lembrando que fcj = fck + 1,65 . Sd (sendo o valor de Sd calculado ou adotado como visto
anteriormente).
- Com o valor do fcj (fc28), entro na TAB. II e obtenho um valor para o fator
gua/cimento, que chamaremos de x1.
b - Atendendo condio de exposio:
- Entro na TAB. I, determinando nessa tabela em qual condio de exposio se encontra a
pea que ser concretada, e se ela delgada ou de grandes dimenses, obtendo um
segundo valor para o fator gua/cimento que chamaremos de x2.
c - Adotando o valor de x definitivo:
- Como R = f (x), adotaremos como valor definitivo de x, o menor valor encontrado nos
dois itens anteriores (pego o menor valor entre x1 e x2).
2 - DIMETRO MXIMO DO AGREGADO
a - Calcularemos o max, atendendo a menor dimenso da pea e malha de ferro.
e (e a menor dimenso da pea)
max
2/3 # (# a menor malha de ferro)
b - Com o max, entro na TAB. XI e tiro o max comercial, menor ou igual ao max.
3 - TRAO BSICO UNITRIO:
- Com os valores de x e do max comercial, entro na TAB. III, se o agregado que
estivermos utilizando for seixo rolado, ou na TAB. IV, se o agregado for pedra britada, e
obtenho o trao bsico unitrio, em massa, na seguinte ordem:
Cimento = 1
Kg.
Areia (a) =
Kg.
Pedra (p) =
Kg.
52
L/Kg.
- Obtemos tambm nessa tabela os valores da relao pedra/areia (p/a 1,0), e do

consumo de cimento para 1 m3 de concreto que deve ser maior ou igual ao consumo
mnimo de cimento (Cmin), se houver. Esses valores no fazem parte do trao bsico
unitrio, mas tem que ser verificados.
- Caso o trao bsico unitrio no satisfaa ao consumo mnimo de cimento exigido,
devemos proceder de maneira inversa, ou seja, na TAB. III ou IV, entramos com o
dimetro mximo e com o consumo mnimo de cimento, determinando-se um novo trao
unitrio e um novo x, que ser menor que o x calculado no item 1 e portanto teremos
maior resistncia e maior segurana.
4 - MISTURA EXPERIMENTAL:
- Com o trao bsico unitrio obtido no item 3, promove-se uma primeira mistura
experimental, para pelo menos 25 Kg de cimento. Analisa-se esse concreto,
principalmente quanto resistncia e a trabalhabilidade. Caso o concreto satisfaa, ser o
utilizado na obra, e caso contrrio, promove-se correes, dentre as quais desatacam-se:
a - Variar a gua, mantendo-se constante o fator gua/cimento (x).
b - Variar os agregados, e se possvel manter constante a relao pedra/areia (p/a).
c - Mudar o tipo de mistura, o equipamento de mistura ou ainda a ordem de colocao dos
materiais na betoneira.
d - Associar itens acima.
OBS.: conveniente promover misturas experimentais, utilizando-se mais de um
dimetro de brita, respeitando o dimetro mximo calculado no item 2.
EXERCCIO:
1 - Dosar um concreto (ABCP), dados:
a - fck = 15 Mpa.
b - C min = 300 Kg/m3.
c - materiais medidos em volume, com controle tecnolgico dos materiais.
d - recobrimento mnimo da armadura 15 mm
e - concretagem simultnea de vigas e pilares em concreto aparente de uma residncia.
VIGAS:
2 8 mm
PILARES:
8 12 mm
20 cm
40 cm
Estribos 5 mm
20 cm
2 12 mm
20 cm
2 - Calcule as quantidades de material para a mistura experimental para 1 saco de cimento, e
promova as correes no trao, sendo que os materiais disponveis na obra so:
Areia
ap = 1,45 Kg/L
Brita 1
ap = 1,50 Kg/L
Brita 2
ap = 1,40 Kg/L
3 - Dimensione as padiolas para os agregados.
53
h = 5,00%
h = 2,00%
h = 1,00%
b - ROTEIRO - Mtodo INT (simplificado)

1- Resistncia:
fcj = fck + 1,65 . Sd
2- Fator gua /cimento: (Abrans ou Bolomey )
Bolomey fcj = K.(1/x - 0,5)
Tiro o valor de x = ..... L/Kg
3- Dimetro mximo ( mx )
mx e
2/3#
4- Determinao da quantidade total de
agregados ( m = a + p )
m=
100 . x
-1
H
Onde H tirado da tabela IX com o valor do
dimetro mximo e o tipo de adensamento ( o
valor de H, obtido na tabela IX em % , usado
na frmula assim mesmo, ou seja, sem ser
dividido por 100 ).
5- Trao bsico unitrio
1: m : x
6- Verificao do consumo
C =
1000
1
+ m + x
c
ag
Onde: c = massa especfica absoluta do
cimento = 3,10 kg/dm3
ag = massa especfica absoluta dos
agregados = 2,65 kg/dm3
C C min
Caso C C min, o trao esta O.K., e ser o trao
utilizado na obra; Caso C < C min,
determinaremos novo trao, usando a frmula de
determinao do m (item 4), onde temos duas
incgnitas (m, x) e a frmula do consumo (item
6), onde tambm teremos duas incgnitas (m, x);
com duas equaes e duas incgnitas temos um
sistema, que ser resolvido e teremos novos
valores para m e para x ( menores que os
anteriores). Nesse caso, teremos ento mais dois
itens em nosso clculo :
a) Determinao do novo trao
C =
m=
1000
1 + m + x
c
ag
100 . x
-1
H
Sistema de duas equaes e duas
incgnitas, que quando resolvido, obtenho os
novos valores para m e x, valores esses que
54
necessariamente devem ser menores que os

determinados anteriormente.
b) Novo TBU
1 : m : x
7- Desdobramento de m em porcentagem
Entro na tabela X com o dimetro
mximo e o tipo de adensamento, e tiro as
quantidades de materiais em porcentagem
% b3 = ..... %
% b2 = ..... %
% b1 = ... ..%
%(a+c) = ..... %
1 + m = 100%
Separao da porcentagem de argamassa
(%(a+c)) em porcentagem de cimento (%c) e
porcentagem de areia (%a)
a) Porcentagem de cimento (%c)
1 + m ____ 100 %
1
____ % c
Regra de trs ( produto dos meios pelos
extremos, multiplico em cruz ) resolvo e
obtenho o valor da %c.
b) Porcentagem de areia (%a)
% a = %(a + c) - % c
Resolvo, e tiro o valor da %a
8- Trao bsico em porcentagem
cimento = ..... %
areia
= ..... %
brita 1 = ..... %
brita 2 = ..... %
brita 3 = ..... %
x
= ..... L/Kg
9- Clculo dos materiais em massa em
relao a 1 kg de cimento
a) areia (a)
1+m ___100%
a ___ a%
a = ..... Kg
b) brita 1 (b1)
1+m ___100%
b1 ___ b1%
b1=....Kg
c) brita 2 (b2)
1+m ___100%
b2 ___ b2%
b2=.... Kg
d) brita 3 (b3)
1+m ___100%
b3 ___ b3%
b3=.... Kg
10- Trao bsico unitrio
cimento = ..... Kg
areia
= ..... Kg
brita 1 = ..... Kg
brita 2 = ..... Kg
brita 3 = ..... Kg
x
= ..... L/Kg
EXERCCIO:
1 - Dosar o concreto (INT), dados:
a - fck = 10 Mpa
b - Controle de concreto rigoroso.
c - Recobrimento mnimo da armadura 15 mm.
d - C min. = 300 Kg/m3
e - Peas a serem concretadas: Pilares.
20 cm
15 cm
10 12 mm
2 - Sabendo-se que o pilar tem 7 m de altura, calcular o volume de concreto para essa concretagem.
3 - Calcular as quantidades de materiais para essa concretagem e promover as correes, sendo que os
materiais disponveis na obra esto midos:
Areia
Brita 1
Brita 2
7,0 %
2,0 %
1,5 %
8.4 - TABELAS
Tabela I - Fator A/C em funo da condio de exposio
EXTREMA
Condies
de
Exposio
SEVERA
MODERADA
PROTEGIDA
Concreto imerso Concreto exposto Concreto exposto Concreto revestido

ou disposto em
em meio agressivo as intempries.
as intempries.
obras interiores.
Concreto
Concreto
alternadamente em permanentemente
contato com gua imerso em meio
e ar.
no agressivo.
Concreto exposto
as intempries e ao
desgaste.
Peas delgadas
0,48
0,54
0,60
0,65
Peas de grandes
dimenses
0,54
0,60
0,65
0,70
Exposio Extrema:
- Peas Delgadas :
- reservatrios;
- tubos e peas delgadas em geral em contato com guas agressivas.
- Peas de Grandes Sees:
- grandes reservatrios;
- e canalizao em contato com guas agressivas;
- fundaes e muralhas em guas agressivas.
Exposio Severa:
- Peas Delgadas : - reservatrios e tubos para guas no agressivas;
- piscinas, revestimento de canais; postes e cercas;
- ptio e pisos de fbrica, armazns, etc.;
- escadas, acessos externos; entradas, passeios; meio-fio e sargetas.
- grandes reservatrios e canalizaes;
- revestimentos de canais e barragens;
- fundaes alternadamente abaixo e acima do nvel dgua.
Exposio Moderada:
- Peas Delgadas : - ptios para animais, silos, celeiros e pais;
- colunas e paredes externas de edifcios no revestidos;
- pontes, peas delgadas de fossas sptcas e bebedouros.
- peasde maoir seo de grandes fossas spticas;
- fundaes permanentemente abaixo do nvel de gua comum;
- barragens submersas.
Exposio Protegida:
- Peas Delgadas : - vigas, colunas, paredes e pisos de edifcios, internos ou revestidos;
- fundaes a seco de paredes e mquinas.
- grandes peas estruturais internas ou revestidas;
- grandes fundaes a seco.
56
Tabela II - Fator A/C em funo da resistncia

Fator gua/cimento (x = A/C)
fc28 (MPa)
0,48
30,0
0,54
25,0
0,60
20,0
0,65
17,5
0,70
15,0
Tabela III - Seixo Rolado (traos em massa e materiais secos)

Fator A\C (x)
0,48
0,54
0,60
0,65
0,70
mx. do agregado (mm)
25
50
24
50
25
50
25
50
25
50
Cimento (kg)
T
R
A
Areia
(kg)
1,9
1,8
2,3
2,2
2,8
2,65
3,2
3,0
3,6
3,4
Pedra
(kg)
4,0
4,1
4,4
4,8
4,88
4,95
5,1
5,3
5,4
5,6
pedra/areia 2,05
2,3
1,9
2,05
1,7
1,85
1,6
1,75
1,5
1,65
Relao
(p/a)
Consumo
(kg/m)
de
cimento
330
295
265
245
225
Tabela IV - Pedra Britada (traos em massa e materiais secos)

Fator A\C (x)
mx. do agregado (mm)
25
50
24
50
25
50
25
50
25
50
Cimento (kg)
T
R
A
0,48
0,54
0,60
0,65
0,70
Areia
(kg)
1,9
1,8
2,3
2,1
2,75
2,55
3,1
2,9
3,4
3,3
Pedra
(kg)
3,1
3,2
3,4
3,65
3,75
3,95
4,0
4,2
4,3
4,4
pedra/areia 1,65
1,8
1,5
1,7
1,35
1,55
1,3
1,45
1,25
1,35
Relao
(p/a)
Consumo
(kg/m)
de
cimento
375
330
295
275
255
Tabela V - Porcentagens das diferentes bitolas comerciais nas composies do agregado grado
Pedra britada
mm
No
76 a 50
4
76 a 38
50 a 25
3
38 a 19
25 a 12,5
2
25 a 9,5
l9 a 4,8
1
12,5 a 4,8
0
9,5 a 1,2
Composio do agregado grado

50
38
25
76
19
25
40
30
40
30
25
45
30
30
20
40
50
30
30 55
30
50
50 70
50
30
57
Tabela VI - Dmax comumente utilizados segundo a natureza da pea

Menor dimenso da
seco
Pilares, vigas e
Paredes de
paredes
concreto simples
5 a 15 cm
16 a 30 cm
31 a 80 cm
81 ou mais
9,5 a 25
19 a 50
38 a 76
38 a 76
Lajes muito
armadas
Lajes pouco
armadas
9,5 a 25
25 a 50
38 a 76
38 a 76
12,5 a 38
25 a 76
50 a 152
152
12,5 a 25
38 a 50
76 a 152
152
Tabela VII - Valores aproximados para g para a mistura inicial

Dmx.
m
3
10
Areia
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
grossa
mdia
fina
9,5
19
25
38
50
76
Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib.
0,88
0,92
0,96
1,06
1,10
1,14
1,23
1,28
1,33
1,44
1,47
1,52
1,58
1,65
1,72
0,96
0,99
1,03
1,13
1,18
1,22
1,32
1,37
1,43
1,51
1,57
1,64
1,70
1,77
1,84
1,89
1,97
2,05
1,23
1,30
1,35
1,49
1,55
1,61
1,73
1,81
1,88
1,98
2,06
2,14
2,23
2,32
2,51
2,49
2,58
5,69
1,60
1,66
1,72
1,86
1,94
2,01
2,13
2,22
2,31
2,40
2,50
2,60
2,68
2,78
2,89
2,94
3,06
3,18
1,59
1,65
1,71
1,84
1,92
2,00
2,11
2,20
2,29
2,38
2,47
2,57
2,65
2,75
2,87
2,90
3,04
3,16
1,70
1,77
1,84
1,99
2,06
2,15
2,27
2,36
2,46
2,55
2,66
2,77
2,84
2,96
3,08
3,14
3,26
3,39
3,42
3,56
3,71
1,69
1,76
1,82
1,97
2,05
2,12
2,25
2,34
2,43
2,53
2,64
2,74
2,82
2,93
3,06
3,11
3,23
3,36
3,40
3,53
3,68
2,11
2,20
2,29
2,42
2,50
2,62
2,73
2,83
2,95
3,04
3,16
3,28
3,34
3,48
3,62
3,65
3,80
3,95
2,02
2,10
2,19
2,31
2,40
2,50
2,60
2,71
2,81
2,90
3,01
3,13
3,19
3,32
3,45
3,49
3,62
3,77
2,17
2,26
2,35
2,49
2,58
2,69
2,80
2,91
3,03
3,12
3,24
3,37
3,43
3,57
3,71
3,74
3,90
4,00
2,13
2,21
2,30
2,43
2,53
2,63
2,74
2,85
2,97
3,05
3,17
3,30
3,36
3,49
3,63
3,67
3,82
3,97
2,62
2,72
2,83
2,95
3,07
3,19
3,28
3,41
3,54
3,61
3,75
3,91
3,94
4,10
4,27
Tabela VIII - Valores aproximados de m para a 1a mistura experimental

x
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
9,5
Man. Vib.
3
3
3
3
4
4
4
5
5
6
6
3
3
4
4
4
5
5
6
6
7
7
Dimetro mximo do agregado grado

19
25
38
50
Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib. Man. Vib.
3
3
4
4
5
5
5
6
6
7
7
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
3
4
4
5
5
6
6
7
8
8
9
3
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
58
3
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
4
4
5
6
6
7
7
8
9
9
10
4
4
5
6
6
7
7
8
9
9
10
4
5
5
6
7
7
8
9
9
10
-
76
Man. Vib.
4
5
5
6
7
7
8
9
9
10
-
5
5
6
7
8
8
9
10
10
-
Tabela IX - Valores de H para o clculo da quantidade de agregados

Dmx.
(mm)
Manual
Mecnico
9,5
11,0
9,0
19
10,0
8,0
25
9,5
7,5
38
9,0
7,0
50
8,5
6,5
100 . x
m=
H%
- 1
( H em %)
c 3,1 Kg/dm
ag 2,65 Kg/dm
1000
C=
1
+ x
ag
Tabela X - Trao em %
Dmx.
50
38
25
19
9,5
(mm)
Man.
Vib.
Man.
Vib.
Man.
Vib.
Man.
Vib.
Man.
Vib.
25 a 50
26
36
38 a 19
28
33
25 a 9,5
17
17
25
30
19 a 4,8
17
17
28
33
25
30
35
45
9,5 a 1,2
15
15
45
45
Areia
+
cimento
40
30
44
34
50
40
50
40
55
55
Tabela XI - Dimetro comercial das Britas

Dimetro Comercial
Dimenso Nominal (mm)
Brita 0
4,8 a 9,5
Brita 1
9,5 a 19
Brita 2
19 a 25
Brita 3
25 a 50
Brita 4
50 a 76
Brita 5
76 a 100
59
CAPTULO IX - CIMENTO - AMIANTO

9.1 - RESUMO HISTRICO :
As primeiras tentativas em se associar o cimento e o amianto, ocorreram a partir de
1.880, principalmente na Alemanha, porm, sem que fossem alcanados os objetivos desejados.
Ludwig Hatscheck, industrial austraco, dono de uma fbrica de produtos de amianto, usando
processos prximos aos da fabricao de papelo, foi o primeiro a conseguir fabricar placas de
cimento-amianto usadas como cobertura. Hatscheck patenteou o novo material em 1.900.
Pouco tempo depois, o pedido de uma companhia de seguros a um engenheiro norteamericano, Norton, para que desenvolvesse um material mais resistente ao calor, resultou um
processo de preparao de placas de cimento-amianto por prensagem da pasta sobre chapa
filtrante, processo que melhorado, principalmente na Itlia, usado at hoje.
Graas as suas propriedades, como baixa massa especfica, alta resistncia a trao,
impermeabilidade, elevada resistncia a agentes agressivos, bom isolamento trmico,
durabilidade, etc., o cimento-amianto vem sendo cada vez mais utilizado.
O cimento-amianto um material pertencente a categoria dos fibro-cimento, dentro do
qual podemos destacar: ferro-cimento, madeira-cimento, poliuretano-cimento, etc.
9.2 - COMPOSIO DO CIMENTO-AMIANTO:

A proporo entre os dois constituintes varia de acordo com as qualidades de
cada material e de acordo com o produto que se quer obter, em geral, a proporo em peso de 1
parte de amianto para de 6 a 10 partes de cimento. Como valor mdio, podemos dizer que um
cimento-amianto de boa qualidade tem aproximadamente 125 gramas de amianto por quilo de
produto acabado.
9.3 - AMIANTO:
O amianto pode se apresentar sob diferentes formas, das quais destacamos trs:
A crisotila um amianto de serpentina, silicato hidratado de magnsio, mineral metamorfisado,
oriundo da transformao e alterao de minerais de rochas bsicas, tais como a olivina e certos
piroxnios. As fibras so sedosas, brancas ou amarelo-esverdeadas, curtas e desintegram-se
facilmente. A dureza da crisotila est entre 3 e 4 na escala de Mohs. Sua massa especfica est
entre 2,3 e 2,5 Kg/dm3 e muito resistente ao do fogo, fundindo em torno de 1.550 oC.
A trimolita um metassilicato de magnsio e calcrio, de fibras longas, frgeis, brancoacinzentadas e com menor resistncia a trao que a crisotila. A trimolita classificada como um
anfiblio monoclnico.
O silicato de sdio e ferro, tambm um anfiblio, tem fibras azuis, rgidas, frgeis, mas com
elevada resistncia a trao.
As melhores fibras so as curtas e com amianto isento de talco, de modo que durante a
mistura com o cimento no entrelacem as fibras, o que produziria peas pouco homogneas e
pouco resistentes. Quando desfibrado, o amianto apresenta fibras com dimetros da ordem do
Micron, podendo ser estimado em 30.000 Km o comprimento das fibras contidas em 1 quilo de
amianto. Essas fibras podem apresentar uma superfcie de contato de cerca de 90 m2/Kg. A ao
do amianto, assim como em qualquer fibro-cimento, funcionar como uma armadura dispersa na
massa, altamente resistente trao pura ou trao na flexo.
9.4 - FABRICAO:
Aps as fases de desfibramento do amianto, de sua mistura com cimento e gua, que
forma uma pasta lquida, que so as operaes preliminares, executadas em tanques com ps
homogeneizadoras (que giram para garantir a homogeneizao), passa-se fabricao
propriamente dita das peas de cimento-amianto.
60
1 - Em alguns processos, nesses tanques gira um cilindro, que tem sua superfcie
recoberta por uma fina camada de cimento-amianto a cada volta, e que por sua vez deposita essa
fina camada de cimento-amianto sobre um feltro transportador em constante movimento. O feltro
passa por outro cilindro, que exerce uma presso sobre a pasta, comprimindo e tirando o excesso
de gua, formando lminas de espessura da ordem de 0,2 mm. Para cada giro do cilindro, vai
sendo adicionada uma nova camada at a espessura desejada. As placas de materiais fresco
podem ser, por sua vez, moldadas em diferentes formatos, tais como: chapas onduladas,
reservatrios, canaletas, etc..
2 - Em outros processos, a pasta depositada no por aderncia, mas sim, diretamente
por meio de mangueiras flexveis e ar comprimido. Nesse caso, normalmente, o excesso de gua
retirado por suco com auxlio de bomba de vcuo, que suga o excesso de gua atravs de um
filtro, o que impede a fuga da pasta. Depois de se atingir a espessura desejada, tambm h a
prensagem e a moldagem no formato desejado.
Qualquer que seja o processo de fabricao, as peas devem ser conservadas por algum
tempo em ambiente mido ou submetidas ao do vapor, para garantir a cura e facilitar o
fenmeno de hidratao do cimento.
9.5 - PROPRIEDADES:
Em exames microscpicos de uma placa seca do produto, ficaram demostrados a
extrema diviso das fibras de amianto no seio do material e sua perfeita aderncia ao cimento, as
fibras formam no interior da massa um feltro contnuo como se fosse uma malha, que por sua
vez, est cheia de cimento, o que forma uma textura homognea e devido a esse fato que o
material apresenta boas qualidades, principalmente resistncia mecnica e impermeabilidade.
As principais caractersticas so:
Massa especfica absoluta ............................... 2,6 kg/dm3

Massa especfica aparente .............................. 1,5 a 2 kg/dm3
Resistncia compresso................................ 500 a 1.000 kgf/cm2
Resistncia trao direta .............................. 100 a 200 kgf/cm2
Resistncia flexo.......................................... 300 a 500 kgf/cm2
Mdulo de elasticidade trao..................... 280.000 kgf/cm2
Mdulo de elasticidade compresso............ 220.000 kgf/cm2
Absoro de gua............................................ 4 a 6 %
Condutibilidade trmica.................................. 0.33 cal/hora/m2/m
Permeabilidade praticamente nula a lquidos e gases.
A grande durabilidade do material pode ser resumida nas seguintes consideraes:

a) Ao do ar - sob a ao contnua do ar e da umidade, h a fixao do CO2, tornando-se o
material mais compacto e resistente.
b) Ao da gua - o amianto no atacado e a gua pura ataca o cimento superficialmente, mas
ele protegido pela camada de amianto.
c) Solues alcalinas e cidas - o material resiste s solues alcalinas. Os cidos exercem ao
dissolvente, porm lenta. Em concentraes baixas ou vapores cidos a ao muito fraca.
d) Ao eletroltica - o cimento-amianto isento de ao destrutiva das correntes parasitas.
61
9.6 - USOS:
a) PEAS DE COBERTURA E FECHAMENTO LATERAL.
O cimento-amianto particularmente indicado para uso em cobertura e fechamentos
laterais em galpes, principalmente pelo seu baixo peso (variando de 15 a 25 kg/m2) e pelos vos
livres possveis (at 7 m) o que economiza muito em estrutura de sustentao.
As placas lisas ou onduladas podem ser seguramente fixadas por parafusos e
apresentam alta impermeabilidade e incombustibilidade, podendo tambm serem serradas,
furadas, limadas, etc., sendo que as placas onduladas so mais utilizadas como cobertura e
fechamento lateral e as placas lisas tem inmeras aplicaes em paredes de vedao, forros e
revestimentos, e que podem ter suas superfcies pintadas ou pigmentadas durante a fabricao.
Em geral so fabricadas com espessuras variando entre 4 e 8 mm e comprimentos
variando de 1,22 a 9,20 m.
b) TUBOS
Os tubos de cimento-amianto podem ser utilizados para ventilao, descida de gua
pluvial, aerao e retirada de fumaa e gases (com temperaturas inferiores a 300C), tubo de
queda de lixo, isolamento trmico de canalizaes metlicas, isolante eltrico de cabos eltricos
ou telefnicos, tubos de presso, distribuio de gua sob presso, canalizaes de irrigao,
redes de incndio, etc.
Os Tubos so fabricados com dimetros de 5 a 50 cm, com espessuras que vo de 1 a 3
cm e com presses internas de ruptura at da ordem de 60 kgf/cm2.
Os tubos podem ser de ponta e bolsa ou lisos com luvas nas juntas, com uso em ambos
os casos de anis de borracha para vedao.
c) CAIXAS DGUA
Largamente utilizadas no mercado brasileiro, devido a durabilidade, impermeabilidade
e, principalmente, devido ao baixo peso em relao ao volume e s facilidades de instalao,
podendo ser furadas em vrias posies para que sejam instaladas as entradas e sadas de gua,
que so vedadas atravs de flanges.
As caixas dgua so fabricadas com volumes desde 50 litros, pesando com tampa,
aproximadamente 11 kg, at 1.00 litros, pesando com tampa aproximadamente 170 kg.
d) OUTRAS PEAS
Para as peas de cobertura so encontrados todos os tipos de acessrios, tais como:
cumeeiras, rufos, espiges, calos, pingadeiras, clarabias, placas para ventilao, cumeeiras
articuladas, peas terminais, etc..
Para peas de fechamento lateral, h peas com aberturas para fixao de esquadrias
para iluminao e ventilao.
Alm dos acessrios, so encontradas as mais variadas peas de cimento-amianto, tais
como: caixas de descarga, coifas, fossas spticas, caixas de gordura.
62
CAPTULO X - MATERIAIS BETUMINOSOS ( BETUME )

Classificam-se em asfaltos e alcatres e so usados como pavimentao, revestimento,
impermeabilizao, etc. Nas obras residenciais ou prediais so empregados como materiais
complementares, destinados a proteger os demais materiais, ou parte de uma construo,
principalmente contra a umidade.
Caractersticas fundamentais dos betumes :
1- So aglomerantes.
2- So hidrfogos (repelem a gua)
3- So obtidos em grandes quantidades com custo relativamente baixo.
4- Material de boa qualidade, que conserva suas propriedades durante anos.
5- quimicamente inertes, indicados para o emprego sob a forma de revestimento e tintas de
proteo.
6- Grande sensibilidade temperatura: amolecem e diminuem a viscosidade com o aumento de
temperatura e endurecem com a diminuio da temperatura.
10.1 - ASFALTO
Material constitudo principalmente de betume de consistncia slida ou semislida e so encontrados nos seguintes tipos:
1 - Rochas asflticas: So ocorrncias naturais em rochas sedimentares ou arenticas,

impregnadas com asfalto (impregnao de 10 a 30%)
2 - Asfaltos naturais: chamado asfalto cru e deve ser refinado antes de ser colocado venda.
Encontrado em depsitos naturais e muitas vezes, devido sua consistncia permite ser
retirado com ps e picaretas ou com baldes.
3 - Asfalto de petrleo: So obtidos nos processos de destilao de petrleo de duas maneiras: a)
como sub-produto residual da destilao do petrleo para a obteno de produtos leves. b)
como produto principal da destilao de leos crus selecionados para esse fim, dando-se ento
nfase sua produo.
4 - Asfalto oxidado: O asfalto, ainda estando na torre de destilao, na fase lquida (temperaturas
prximas de 200 C), faz-se passar uma corrente de ar frio, obtendo-se um asfalto de
caractersticas diferentes, chamado de asfalto oxidado ou asfalto soprado, com as seguintes
caractersticas: Consistncia slida, menor sensibilidade temperatura e maior resistncia s
intempries que os cimentos asflticos.
5 - Asfalto diludo: Todos os asfaltos vistos at aqui, para uso em obra, precisam de um
aquecimento para torn-los mais lquidos, permitindo as operaes de impregnao, mistura
e espalhamento. Os asfaltos diludos (AD) so obtidos adicionando-se solventes ou diluentes, o
que permite serem preparados e usados frio, ou com pequenos aquecimentos (o suficiente
para a secagem dos agregados).
Classes de asfalto diludo:
1 - ADR - asfalto diludo de cura rpida (diluentes: nafta ou gasolina)
2 - ADM- asfalto diludo de cura mdia (diluente: querosene)
3 - ADL - asfalto diludo de cura lenta (diluentes: diesel ou leo pesado)
6 - Emulses asflticas: So produtos onde o cimento asfltico emulsionado em gua

(emulsionante: produto qumico carregado eletricamente que provoca a suspenso de
partculas de asfalto na gua). O produto final contm de 50 a 60% de asfalto, em torno de 1%
de emulsionante e o restante de gua. Quando as emulses sofrem um aterramento,
descarregando eletricamente, h a ruptura da emulso, dando-se a separao dos constituintes
principais: a gua evapora e/ou escoa e o asfalto flocula e se fixa.
63
Classes de emulses:
1- RP - ruptura rpida (ruptura imediata)
2- RM- ruptura mdia (ruptura em at 2 horas)
3- RL - ruptura lenta (ruptura aps 4 horas)
Vantagens das emulses:

1- Maior facilidade em se manipular, aplicar e distribuir.
2- Menores riscos de acidentes ou incndio devido ao super aquecimento do asfalto comum.
3- Podem ser utilizados por equipamentos de mistura, transporte e aquecimento mais simples. (
aquecedor / secador de agregados )
10.2 - ALCATRES
So produtos obtidos, pela ao do calor, da hulha ou de materiais tais como:
madeira, turfa, carvo mineral, etc., que se apresentam como lquidos oleosos de grande
viscosidade, e com cheiro caracterstico de creosoto.
Diferenciam-se dos asfaltos pelas seguintes caractersticas:

1 - Maior sensibilidade temperatura, ou seja, com pequeno aquecimento ele amolece e com
pequeno resfriamento, endurece. Isso pode ser considerado uma vantagem, j que facilita as
operaes de aplicao e tambm como desvantagem, porque a faixa de temperatura para essas
operaes muito estreita, devendo ser realizadas rapidamente.
2 - Melhor adeso aos agregados, portanto melhores caractersticas de aglomerante.
3 - Maior resistncia s intempries, devido a maior sensibilidade s variaes de temperatura.
Obteno dos alcatres:
1 - Pela aplicao de calor (sem acesso de ar), em fornos de coqueria (destilao destrutiva). Esse
alcatro considerado um sub-produto da obteno do coque siderrgico (Companhia
Siderrgica de Volta Redonda).
2 - Pela combusto parcial do carvo (com acesso de ar). O alcatro bruto obtido nesse caso
sub-produto dos gases de hulha nos processos de obteno do gs combustvel (companhia de Gs
do Rio de Janeiro ).
Mistura de Materiais Betuminosos:
Asfalto e Alcatres podem ser misturados entre si em diversas propores sem reao qumica
sensvel, mas com modificaes fsicas que alteram algumas caractersticas do material. Por
exemplo, se adicionarmos de 15 a 20% de alcatro ao asfalto, melhoramos a aderncia do asfalto
ao agregado, e se adicionarmos de 20 a 30% de asfalto ao alcatro, aumentamos a viscosidade do
material (retarda-se o envelhecimento).
10. 3 - PROPRIEDADES DOS MATERIAIS BETUMINOSOS

1- Densidade: (0,9-1,4 Kgf/cm3) A densidade permite, alm de avaliar as impurezas, controlar a
uniformidade ou constncia de propriedades em diferentes partidas de material.
2- Dureza: (Penetrao). A consistncia dos materiais betuminosos, para efeito de classificao,
caracterizada pela sua dureza ou resistncia penetrao. A determinao feita por meio de
um ensaio penetrao, expressa pela profundidade (dcimos de milmetros) que uma agulha
padro penetra na amostra do material betuminoso, em condies padronizadas de carga,
temperatura e tempo de penetrao.
3- Viscosidade: Define-se como a resistncia de um fludo deformao sob ao de uma fora
externa. Da fora aplicada, parte dela provoca a deformao e o restante transforma-se em
calor, devido ao atrito que se produz no fludo. Quanto maior a fora necessria para provocar
uma deformao, maior a viscosidade. ( ensaio em viscosmetro Saybolt-Furol - determina
fluidez ou consistncia ).
64
4 - Ponto de amolecimento: No basta saber a dureza ou consistncia de um determinado

material a uma determinada temperatura, precisamos conhecer a temperatura em que ele
amolece ou se fluidifica. Essa temperatura chamada de ponto de amolecimento.
5 - Ductibilidade: a capacidade dos materiais de sofrerem alongamentos sem se romperem.
Com muita freqncia os materiais betuminosos esto submetidos variaes de temperatura,
que produzem variaes de dimenses. necessrio que o material tenha suficiente
ductibilidade para dilatar-se sem fissurar ou gretar. Uma ductibilidade muito grande tambm
inconveniente, pois pode provocar, por exemplo, ondulaes nos pavimentos.
6 - Ponto de fulgor: a temperatura na qual, durante o aquecimento, os vapores desprendidos se
inflamam (temporariamente), quando postos em contato com uma pequena chama.
7 - Evaporao: Durante a evaporao, o betume perde seus componentes volteis. Embora seja
um fenmeno superficial, produz geralmente perda em toda a massa.
8 - Betume total: Em um produto asfltico, chama-se betume, parcela que completamente
solvel em CS2 (dissulfeto de carbono). Nos cimentos asflticos residuais ou viscosos, a
solubilidade em CS2 representa seu teor de ligantes ativos.
9 - Destilao: (teor de gua e cinzas) Os ensaios de destilao so empregados para determinar a
quantidade e os tipos de resduos contidos nos asfaltos diludos, sobras da volatilizao de seus
componentes mais leves. O ensaio de destilao, juntamente com o ensaio de consistncia do
resduo, classificam o tipo de produto asfltico diludo em exame: gua (indica a quantidade de
gua incorporada ao material betuminoso) e cinzas (indica a porcentagem de material mineral
presente).
10 - Desemulsibilidade: (emulso) O ensaio indica a velocidade relativa com que os glbulos
coloidais de asfalto unir-se-o entre si (rompimento da emulso), quando se estender a
emulso, em pelcula delgada, sobre o solo com agregados.
Os agregados para misturas betuminosas, devem ser constitudos de gros duros, resistentes e
estveis, sem impurezas (matria orgnica, argila, mica, etc.), e de formato tanto quanto
possvel prismtico (cbico), e se classificam em: agregado mido, agregado grado e filler.
10.4 - FILLER:
Normalmente um mineral, com granulometria pulverulenta, que pode ser: p de pedra,
calcrio, cinzas, p de rochas asflticas, cimento, etc.
Produtos betuminosos fillerizados: So os produtos betuminosos onde acrescentamos
um filler, o que pode melhorar muitas das caractersticas desses produtos betuminosos.
Vantagens em se utilizar um filler :
- Aumento de viscosidade
- Menor sensibilidade temperatura
- Maior durao ( fenmeno de absoro: os constituintes oleosos ficam retidos pelo
filler, que os devolve lentamente durante o fenmeno de evaporao, o que retarda a
retrao de toda a massa e conseqente ressecamento e gretamento do material,
dando-lhe maior vida til.
A adio de um filler utilizada preferencialmente em alcatres, que so mais densos,
mais fcil homogeneizar a mistura e tem maior proporo de constituintes oleosos.
A quantidade de filler a ser adicionada depende do filler utilizado, mas de uma maneira
geral, varia de 15 a 40 %.
65
CAPTULO XI - P O L M E R O S
11.1 - RESUMO HISTRICO :
Os plsticos de origem natural, como betume, borracha e goma-laca, j eram
conhecidos desde a antigidade, no entanto, a indstria de plsticos, tal como a conhecemos,
relativamente recente.
A grande corrida industrial pelos plsticos iniciou-se aps 1.926 (quando
caducaram as patentes da Bakelite Corporation), o que provocou uma grande difuso e
aperfeioamento do plstico e muito rapidamente.
Em 1.950 o termo petroqumica se tornou fundamental. Atualmente sua
importncia enorme, prevendo-se que sua produo superar do ao em breve e que at o final
do sculo , trs-quartos de todo o material empregado em engenharia possa ser plstico.
11.2 - IMPORTNCIA DOS PLSTICOS:
Na indstria da construo (como em quase todas as outras) cada vez maior o
destaque e o emprego das chamadas matrias plsticas. Acredita-se que essa procura seja
motivada pela grande variedade de produtos, pela uniformidade das peas e dos materiais, e pela
economia de matria prima que eles representam .
As qualidades dos plsticos nem sempre so superiores s qualidades dos
materiais que vem sendo substitudos por eles, mas sua aceitao grande e s vezes com
qualidades secundrias que o material substitudo no possua . Devido sua complexa
constituio, pequenas alteraes moleculares resultam, s vezes, em importantes mudanas nas
propriedades, o que permite, praticamente, que se encomende as qualidades visadas, dentro de
limites bastante amplos .
11.3 - DEFINIES :
No possvel uma definio exata do que se costuma chamar comumente de
plsticos, porm com o nome de plsticos, designa-se uma grande variedade de materiais
constitudos, fundamentalmente, pelo menos, por uma substncia orgnica de grande massa
molecular e que, apesar de slidos, em seu estado final, tem a possibilidade de, em algum estgio
da fabricao de peas acabadas, tornarem-se plsticos ou moldveis, geralmente, pela aplicao
de aquecimento e/ou presso.
O melhor ento no adotar a denominao de plstico, mas sim de
polmeros. Esse nome caracteriza ento perfeitamente um grupo enorme de materiais, aos quais
pertencem os que costumamos chamar de plsticos, com raras excees ou acrscimos.
11.4 - POLIMERIZAO:
Praticamente todos as matrias plsticas so o resultado da polimerizao. Elas
so formadas pela repetio ordenada de unidades constitudas de poucos tomos. A essas
unidades deu-se o nome de monmeros ou meros ( do grego: poro, partes ).
Monmeros so os produtos qumicos elementares, geralmente constitudos por
molculas relativamente simples, de baixo peso molecular, capazes de, quando submetidas a
certas condies de presso, temperatura e sob a ao de catalisadores, formarem atravs de
reaes qumicas, as macro molculas, de grande massa molecular, que constituem os polmeros.
Ao fenmeno que consiste na ligao das molculas do monmero entre si, para
a formao do polmero, denomina-se polimerizao.
Se o nmero de meros grande tem-se o alto-polmero. Se os meros so de dois
ou mais tipos temos os copolmeros.
OBS.: Via de regra - Quanto maior a molcula do polmero, melhores as propriedades fsicas e
mecnicas dos plsticos, porque as molculas de maior peso so mais resistentes, mais duras,
pouco deformveis, com alto ponto de fuso e mais estveis.
66
11.5 - PROCESSOS DE POLIMERIZAO:

a) Polimerizao por adio: ( poliadio ou polimerizao verdadeira )
Consiste na simples adio dos grupos atmicos que constituem as molculas do monmero para
formar macro molculas do polmero. Nesse caso a unidade monomrica contm os mesmos
tomos que o monmero e no h formao de outras substncias (liberadas quando a poli-reao
se propaga).
b) Polimerizao por condensao: ( policondensao ). poli-reao se efetua
com a eliminao de molculas pequenas, de baixa massa molecular ( gua, oxignio, etc. ) que
no tomam parte no polmero final.
11.6 - CLASSIFICAO DOS POLMEROS QUANTO AO COMPORTAMENTO QUANDO
AQUECIDOS:
a) Termoplsticos: So aqueles que, por si, ou pelo auxlio de um plastificante
conveniente, amolecem pelo aquecimento. A mudana de slido para o lquido viscoso, em
temperatura conveniente reversvel. Um polmero termoplstico pode ser reamolecido e
remoldado tantas vezes quanto se queira.
b) Termofixos ou Termoestveis: So originalmente fusveis. Por aquecimento e
sob presso, eles passam, com maior ou menor rapidez, pelos trs estgios sucessivos: amolecem,
correm ou fluem e endurecem, tornando-se definitivamente infusveis.
c) No moldveis: So aqueles que por si mesmos ou com plastificantes, no
fluem sob presso e temperatura relativamente elevada, pois sofrem decomposio.
11.7 - MATRIAS PRIMAS:
A hulha e o petrleo so as principais matrias primas para a obteno dos polmeros.
A hulha ( carvo mineral ) em algumas de suas diversas formas betuminosas pode ser
destilada em gasmetros fornecendo: gs, gua amoniacal, alcatro e coque. O alcatro,
redestilado, d leos leves como: benzeno, tolueno, naftaleno, etc. E leos mdios como: creosoto
fenol, piche, antraceno, etc. Do coque se extrai o lcool metlico. A gua amoniacal tambm
origina produtos como: naftaleno, cido ntrico, uria, etc.
A destilao simples do petrleo resulta 20 % de gasolina e 80 % de leos pesados.
Esses leos submetidos ao cracking desdobram-se em vrios leos leves e pesados. Alguns leos
leves podem ser redestilados obtendo-se mais gasolina. Hoje consegue-se extrair cerca de 50 %
de gasolina do volume de petrleo. Como se v, cerca de 50% do volume do petrleo sobra em
forma de leo; justamente este resduo, tratado, que d muitos produtos qumicos de ampla
aplicao na indstria dos polmeros.
interessante notar que, se a indstria dos polmeros foi fomentada para justamente
consumir esses resduos, hoje, j se extrai petrleo s para consumo nessas indstrias, a gasolina
que vai se tornando um resduo.
Entre os materiais bsicos extrados do petrleo esto: etileno, uria, cido sulfrico,
propileno, butileno, metano, propeno, glicerina, buteno, acetileno, amnia, formol, acetona, etc..
Alm da hulha e petrleo, tambm so utilizados como matrias primas :gs natural
(metano e etano); nitrognio da amostra (amnia); leite (casena); madeira; algodo; vegetais
(lcool etlico, casena); fluorita (cido fluordrico);etc. .
11.8 - VANTAGENS NO USO :
Como materiais de construo, os polmeros tem as seguintes vantagens : so
leves e muitos resistentes ( levando em conta as baixas densidades ) tem boa resistncia qumica
aos cidos, bases, sais, etc. Baixa absoro de umidade, isolante trmico e eltrico, tem vida
relativamente longa, baixas perdas por atrito causam pouca ou nenhuma contaminao .
Apresentam boa aparncia e so agradveis ao tato, facilidade na fabricao, instalao e reparos,
tem baixo preo de custo para peas acabadas, produzidos por processos relativamente simples,
grandes variedades de tipos de cores, etc. .
67
11.9 - DESVANTAGENS DO USO :

Pequena resistncia ao aquecimento, tendncia ao envelhecimento, altos
coeficientes de dilatao trmica, pequena estabilidade dimensional e de volume, baixa
resistncia em alguns casos, necessitam mais freqentemente de suportes, no resistem a certos
solventes, etc.
11.10 - PREPARO DA MISTURA :

Na fabricao de qualquer material plstico, pode participar apenas o polmero,
ou o polmero e quaisquer dos seguintes componentes normais dos materiais plsticos:
a ) Polmero
b ) Plastificantes
c ) Cargas ou enchimentos
d ) Dissolventes
e ) Catalisadores
f ) Estabilizadores
g ) Lubrificantes
h ) Corantes e pigmentos .
11.11 - MOLDAGEM
Uma vez obtido o polmero, misturado, eventualmente, com os demais
componentes, formando o que se costuma chamar de materiais de moldagem .
A moldagem pode ser feita por diversos processos . Os principais so a
moldagem por injeo, por extruso por laminao e compresso . Processos menos freqentes
so, usinagem, calandragem, transferncia, casca, moldagem a sopro, revestimento, etc. .
Em quase todos os processos o caminhamento genrico o amolecimento da
massa que depois forado a tomar a forma desejada e, finalmente a solidificao . Essas etapas
so feitas por intermdio de calor e presso e s vezes por agentes de reao .
a) Por presso - a massa introduzida no molde adequado e ento comprimido at a forma

desejada .
b) Por injeo - a massa pressionada para o interior da forma, onde recebe calor, e toma a
forma desejada .
c) Por extruso - a massa obrigada a passar sob presso e j aquecida em um bocal com o
formato desejado . usado para fabricar peas de seco constante e, s vezes, grande
comprimento ( tubos, barras, perfis, etc. ) .
d ) Por laminao - a massa impregna um papel ou tecido ( carga ), essas folhas ento so
sobrepostas e comprimidas, as vezes com calor ( frmica ) .
e) Por usinagem - feito um bloco de plsticos por um dos outros processos que trabalhado
com serras, fresas, tornos, etc. .
f ) Por calandragem - a massa comprimida por cilindros para formar folhas . Os primeiros
cilindros so aquecidos, os ltimos so frios .
g)Por casca - o molde mergulhado em um polmero amolecido, sendo recoberto por uma
camada que adere ao molde, com imerses sucessivas se consegue a espessura desejada.
h) A sopro - semelhante a fabricao do vidro : a massa, j amolecida, colocada dentro de um
molde e recebe um jato de ar comprimido at tomar a forma do molde .
i) Por Revestimento - ( tintas plsticas ) o polmero disperso em um solvente, que quando
aplicada, endurece por evaporao do solvente .
68
11.12 - ACABAMENTO
Ponto importante na fabricao dos plsticos a forma , que pode representar
a diferena entre a fabricao econmica ou deficitria .
que, sempre h rebarbas, pontas, e que devem se eliminadas . Alm disso,
muitas vezes preciso fazer trabalhos de lixamento, polimento, colagem, etc. . Normalmente a
resina relativamente barata, a fabricao em srie tambm, mas o trabalho de acabamento se
for manual, individual e demorado pode tornar-se oneroso .
O trabalho de acabamento depende essencialmente da frma : da quantidade de
operaes, do polimento de sua superfcie : da quantidade de material a ser eliminado, etc. .
11.13 - USO NA CONSTRUO CIVIL
Ocupam atualmente lugar de destaque na construo civil . Eles aparecem nas
formas de : adesivos, revestimentos e pintura, extrudados, fibras, filmes, folhas, placas, espumas,
laminados, moldados, etc. .
a) Adesivos - Antigamente os adesivos eram feitos apenas de origem animal; depois foi
iniciada a produo de adesivos a base de polmeros, tendo melhores propriedades, ampliando
consideravelmente seu campo de aplicao. Normalmente esses adesivos so apresentados:
1 - P, que dispersado ou dissolvido em solvente no momento do seu uso.
2 - Como slido facilmente amolecvel, ou separado em duas pores
componentes: a resina e o agente de cura, que so intimamente misturados, no momento do seu
uso. Ex.: araldite, durepox, compound, sikadur, etc. .
b) Materiais para revestimentos - Esses materiais so principalmente os laminados,
com aparncia de tecido ou couro, as argamassas plsticas, os ladrilhos e as tintas. A escolha de
um plstico para revestimento deve obedecer a critrio de fcil manuteno e aplicao,
variedades de cores e desenhos, resistncia qumica e mecnica, impermeabilidade, etc.
c) Materiais para piso - Os plsticos mais usados para pisos so os de P.V.C. e de
resinas vinlicas com carga de Asbesto, visto que apresentam alta resistncia qumica e ao
desgaste, mantendo firmeza de cor. Apresentam alguns problemas, tais como: dilatao trmica,
maleabilidade e escolha do adesivo apropriado. Esses materiais so encontrados em dois tipos
bsicos: 1- Contnuos - so moldados no prprio local, ficando inteirios e, dependendo do
tamanho, sem juntas e normalmente utilizado como piso industrial de alta resistncia. 2- Os
pisos descontnuos so fornecidos em placas de 2 ou 3 mm de espessura por de 25 x 25 cm at 75
x 75 cm. Ex.: Paviflex.
d) Materiais para cobertura - Aqui predominam o P.V.C., acrlicos, poliester e
polietileno. Os mais conhecidos so as chapas onduladas e os domos, de fibras de vidro e
acrlicos. As chapas onduladas so fabricadas com as mesmas sees das telhas de cimentoamianto, para uso intercalado, e em vrias cores.
e) Hidrulica - Os tubos plsticos esto se impondo mais e mais, superando os tubos
metlicos, inclusive para gua quente, devido s grandes facilidades de instalao e no
apresentando as incrustaes comuns aos tubos metlicos. Os tubos so soldveis (marrom, com
cola) e rosqueveis (branco, com teflon), para esgoto, linha reforada para presso interna, o
C.P.V.C. para gua quente, alm de uma enorme quantidade de peas acessrios que muito
facilitam a execuo dos servios hidrulicos.
f) Eltrica - Tambm na parte eltrica os plsticos so bastante usados hoje em dia,
substituindo outros materiais com muitas vantagens. So usados como eletrodutos (aparentes e
embutidos), revestimento de fios, caixas de passagem e espelhos de caixa de passagem,
interruptores (menos os contatos), etc. e com a grande vantagem de ser isolante eltrico.
g) outros materiais - Encontram-se tambm testeiras e rodaps vinlicos, calhas em
P.V.C., portas de correr com armao de ao e alumnio e forrao de plstico, persianas e
venezianas, assentos para bacia sanitria, isolantes trmicos e acsticos, etc.
69
CAPTULO XII - MATERIAIS CERMICOS

12.1 - RESUMO HISTRICO : Surgiram em locais onde escasseava a pedra e havia material
argiloso em abundncia, primeiramente utilizado como rejunte de pedras e madeira, depois
utilizado como pau a pique (tranado de galhos ou cip onde a argila era batida dos dois lados
desse tranado), ou como paredes de taipa (argila misturada com fibras vegetais e bambu ou
cip apiloados dentro de formas de madeira) e finalmente os primeiros tijolos conhecidos como
adobe (tijolos moldados em formas e secos ao ar) at chegar aos tijolos cozidos que utilizamos
at hoje, e por ser barato, tornou-se logo algo histrico na construo civil. O tijolo, material
industrial mais antigo, hoje deixou de ser elemento estrutural para se tornar somente de vedao,
com o aparecimento do concreto armado e das estruturas metlicas.
Argila um tipo de solo formado por um conjunto de minerais (principalmente silicato de
alumnio) que apresenta caractersticas marcantes de plasticidade, quando suficientemente mido;
conserva as diferentes formas em que pode ser moldado, seca e apresenta resistncia suficiente
para no se desagregar com a presso dos dedos e endurece sob a ao do calor. Suas
propriedades dominantes so devidas parte constituida pelos gros de dimetros menores que
0,005 mm. A argila classifica-se segundo sua estrutura em laminar (ou folicia) e fibrosa, sendo
que somente as de estrutura laminar so usadas na fabricao de produtos cermicos.
12.2 - SEQNCIA PARA FABRICAO DE PRODUTOS CERMICOS:
a) Explorao da jazida: caractersticas prprias e volume do material.
b) Tratamento da matria prima: processos de depurao e homogeneizaro.
c) Moldagem: quantidade de gua controlada para facilitar a moldagem e diminuir retrao
d) Secagem: ao sair dos moldadores deve secar ao ar ou em estufas.
e) Queima: fornos.
12.3 - TIPOS DE PRODUTOS CERMICOS:
a) Cermica vermelha:
1 - Porosos: tijolos, telhas, ladrilhos, peitoris, rodaps, etc.
2 - Vidrados: ladrilhos, tijolos especiais, manilhas, drenos, etc.
b)Materiais de loua: azulejos, ladrilhos, pastilhas, material sanitrio, etc.
c)Materiais refratrios.
12.4 - TIJOLOS:
a) Tijolo comum macio: utilizados fundamentalmente em alvenaria, com dimenses mantendo
aproximadamente as propores 1:2:4.
b) Tijolo comum furado: Idem ao anterior, porm com maiores dimenses.
c) Tijolo especial furado: formatos variados e usados principalmente como elementos vazados e
elementos de lajes mistas.
Os tijolos furados apresentam as seguintes vantagens sobre os tijolos macios:
1 - Menor peso especfico.
2 - So melhores isolantes trmico e acstico.
3 - Argila e cozimento melhores.
4 - So fabricados mquina, o que proporciona aspecto mais uniforme, arestas e
cantos mais firmes, faces mais planas, melhor esquadrejamento, etc.
Os tijolos devem apresentar como principais caractersticas de qualidade:
1 - Regularidade de formas e dimenses garantindo assentamento uniforme.
2 - Arestas vivas e cantos resistentes.
3 - Homogeneidade da massa, com ausncia de fissuras, cavidades e corpos estranhos.
4 - Cozimento uniforme, produzindo som metlico quando percutido.
5 - Facilidade de corte.
6- Resistncia compresso compatvel com o fim proposto.
7-Absoro de gua entre 10 e 18 % (valores maiores traduzem porosidade e
permeabilidade, valores menores dificultam aderncia com a argamassa.
12.5 - TELHAS: so os seguintes os tipos de telhas:
1- Curvas - coloniais
2- Planas - ou de escamas
3 - Encaixe - francesa
70
As telhas devem apresentar as seguintes caractersticas de qualidade:

1 - Regularidade de formas e dimenses.
2 - Arestas regulares.
3 - Superfcies sem rugosidade para facilitar escoamento de gua.
4 - Homogeneidade da massa e ausncia de trincas.
5 - Cozimento uniforme.
6 - Pequena absoro de gua.
7 - Peso reduzido.
8 - Resistncia mecnica ( flexo ) mesmo saturado.
12.6 - MANILHAS: Produtos cermicos geralmente vidrados, para proteo contra guas agressivas (
banhos de silicatos e recozimento ) usada geralmente para conduo de esgotos sanitrios,
remoo de despejos industriais, canalizaes de guas pluviais, drenos etc.
Como so pea de pequenos cumprimentos ( 1.00 a 1.50 m ) so encaixados
atravs de bolsas nas extremidades, que so preenchidas durante o assentamento com argamassa..
A principal propriedade das manilhas deve ser a impermeabilidade.
12.7 - LADRILHOS: Moldados por prensagem a seco ( cuidando-se em preencher bem o molde
para obter peas de mesma espessura, compactas e igualmente prensadas ), temperatura de
cozimento alta ( 1 200 a 1 300 C ) at alcanar alto grau de vitrificao, tornando o material
compacto e impermevel.
12.8 - MATERIAIS DE LOUA: Distinguem-se dos anteriores pela matria-prima, argilas quase
isentas de xido de ferro, contendo quartzo e feldspato ( que so fundentes ) em granulometria
fina
12.9 -AZULEJOS: Normalmente constitudos de duas camadas: uma camada de argila selecionada,
de espessura maior e outra camada mais fina de esmalte e pigmentos que cobre uma das faces
proporcionado impermeabilidade e durabilidade. A face posterior no deve ter esmalte e deve
apresentar salincias e reentrncias, possibilitando boa aderncia
12.10 - APARELHOS CERMICOS : Com corpo branco ou colorido artificialmente , vitrificado,
com textura fina e no pososa, moldados normalmente mo, com um controle de qualidade
rigoroso.
12.11 - MATERIAIS REFRATRIOS :Tem ponto de fuso elevado, alta resistncia a temperaturas
elevadas (amolecimento ou variao de volume), alta resistncia abraso a quente e
condutibilidade trmica baixa. A moldagem feita por prensagem (peas especiais so feitas com
o enchimento do molde mo). A queima feita com temperaturas superiores ao cozimento dos
tijolos comuns. A porosidade funo da qualidade da matria prima, da moldagem, do grau de
cozimento, etc. e quanto menor for a porosidade, maior ser a resistncia do material.
12.12 - RESISTNCIA DA ALVENARIA DE TIJOLOS : O comportamento do tijolo, como
unidade, e o da alvenaria como conjunto, so bastante diferentes. Um tijolo de primeira categoria,
com resistncias da ordem de 6 MPa e que em geral , assentado utilizando-se argamassa de cal,
cuja resistncia da ordem de 10 MPa, podemos tomar como resistncia compresso dessa
alvenaria, valores em torno de 1 MPa. Portanto, adotando-se um coeficiente usual igual a 5 (para
tijolos), a taxa de trabalho no dever ultrapassar a 0,2 MPa. Utilizando-se tijolos de melhor
qualidade (10 MPa) e argamassa de melhor dosagem (20 MPa), obteremos alvenarias com
resistncia de 6 MPa e taxa de trabalho em torno de 1,2 MPa.
71

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ndice Remissivo

Aglomerante - Definio ......................................... 6

Sob o ponto de vista tcnico, o Profissional anotar as qualidades de resistncia compresso e

d) Reproduzir produtos dos concorrentes.

CAPTULO III - AGREGADOS

Volume de gua contida na areia = V A a = 2,925 L

MAb = 174 (Kg) x 1,5 %

h = 4,00 % (grfico) I = 30% (verificar no seu grfico de inchamento)

10) Corrigir o trao de concreto

11) Corrigir o trao:

Vh = 50 (L) + 30.70% x 50 (L)

c - Compostos: So obtidos pela mistura de um aglomerante simples com qualquer substncia

Naturais. Ex.: Argila

OBS.; Nas argamassas essas resistncias tendem a diminuir.

CP - Cimento Portland comum sem

Resistncia Compresso (MPa)

8.2 - Fabricao: Os materiais crus (argila e calcrio), modos finamente e intimamente

8.5 - Caractersticas dos compostos: So os compostos que efetivamente fornecem ao cimento

Cimento Portland Composto Classe 32 e Classe 40.

Determinao da Massa Unitria (MASSA ESPECFICA APARENTE ap)

Objetivo : o resultado desse ensaio usado quando preciso

Definio: Massa Unitria a relao de massa do agregado na

Equipamentos para o ensaio

Dimenses Mnimas (dm)

ap = Peso Mdio do recipiente cheio - Tara

Laboratrio de Ensaio de Materiais

Determinao da Massa Especfica (Massa Especfica Absoluta )

Objetivo: Esse mtodo descreve o procedimento da

Definio: Massa Especfica: chama-se assim a massa do

RESULTADOS: Os resultados da determinao da Massa Especfica (ab), so expressos no

Laboratrio de Ensaio de Materiais

- Determinao do Teor de Umidade (h%)

Objetivo: gua presente nos agregados, interfere na medio dos

Equipamentos : - Frasco de Chapman com rgua de clculo para umidade

Laboratrio de Ensaio de Materiais

Determinao do Inchamento de Agregados Midos

Importante: Em funo da umidade, o volume da areia segundo

Equipamentos : - Speedy Test e tabela de converso para resultado da umidade;

e) Tabela com dados do ensaio e resultados dos clculos de I%

Quantidade de gua (ml)

Laboratrio de Ensaio de Materiais

Determinao do Teor de Argila em Torres

Objetivo: este mtodo especifica o modo que deve ser

determinado o teor aproximado de argila em torres eventualmente

Definio: denomina-se torres de argila como aglomerados de

materiais pulverulentos que durante o amassamento acabam por se

Importncia do Ensaio: A existncia da argila em torres no

agregado em quantidade nociva, isto , acima do especificado pela

Peso mnimo da amostra para

Peneira para remoo dos

(Resultados e concluso no verso.)

Laboratrio de Ensaio de Materiais

Determinao do ndice de Matria Orgnica

Objetivo : essa determinao um indicador do grau de poluio

Equipamentos : - Balana sensvel a 0.1 g;

- Papel filtrante, Pipeta graduada;

Laboratrio de Ensaio de Materiais

Determinao do Teor de Material Pulverulento

identifica a quantidade de terra, argila, e outros

Importante: a presena de finos em excesso acarreta a necessidade

Equipamentos : - Conjunto de duas peneiras superpostas, de

Peso mnimo aproximado da

O material pulverulento no deve existir nos agregados midos em propores