INSTITUTO TECNOLGICO DE CAMPECHE.

Carrera: Ingeniera Industrial

Materia: Ingeniera de la Calidad

Grupo: MI-8

Clave: MDC1208

Unidad 1: Ingeniera de la Calidad y la Funcin de Prdida.

TAREAS:
1.- DESPLIEGUES DE LA FUNCION DE CALIDAD
2.- PRODUCTOS Y SERVICIOS CON DEFECTOS DE CALIDAD
3.- LOS TIPOS DE ERRORES DE LA CALIDAD

Alumno: Cruz Fernndez Jonatan M.

Matricula: 11470362

MAESTRA: Ing. Bertha B. Prez Martnez.

San Francisco de Campeche, Campeche; a 13 de abril del 2015

TAREA 1: Despliegue de la funcin de calidad

Qu es el despliegue de la funcin de calidad?
El QFD (Quality function deployment; despliegue de la funcin de calidad) se
refiere a (1) determinar qu satisfar al cliente y (2) traducir los deseos del cliente
en un diseo meta. La idea es captar un buen entendimiento de los deseos del
cliente e identificar las soluciones de proceso alternativas.
El QFD puede definirse como un sistema estructurado que facilita el medio para
identificar necesidades y expectativas de los clientes (voz del cliente) y traducirlas
al lenguaje de la organizacin, esto es, a requerimientos de calidad internos,
desplegndolas en la etapa de planificacin con la participacin de todas las
funciones que intervienen en el diseo y desarrollo del producto o servicio.
La metodologa QFD tambin se conoce popularmente como la voz del cliente
(debido a su filosofa de transmisin de requisitos) y tambin como la casa de la
calidad (debido al aspecto de una de sus construcciones grficas).
El padre de esta metodologa es Yoji Akao. Se desarroll en los astilleros KOBE en
Japn en los aos 70 y contribuy a encumbrar a la construccin naval japonesa
en los primeros lugares mundiales. A partir de esta formulacin original de la
metodologa, el QFD ha tomado muchas formas y versiones, debido en parte a la
necesidad de adaptarse a la mentalidad occidental, y en parte a su propia
evolucin. Fue introducido en Japn por Yoji Akao en 1966. Esta tcnica se llev a
cabo por primera vez en Japn (1972) en Mitsubishi por Kobe Shipyard.
El proceso del QFD empieza por estudiar y escuchar a los clientes con el objeto
de determinar las caractersticas de un producto superior. Con base en las
investigaciones de mercado, se definen las necesidades y las preferencias de los

consumidores de un producto y, a continuacin, se dividen en categoras llamadas

requerimientos del cliente.
Un ejemplo es el caso del fabricante de automviles que quiere mejorar el diseo
de la puerta de un auto. Con base en encuestas y sondeos de opinin de los
clientes, establece que dos requerimientos importantes de los clientes en relacin
con una puerta de automvil son que permanezca abierta en una colina y que
sea fcil de cerrar desde fuera. Una vez que se han definido los requerimientos
de los clientes, stos son ponderados de acuerdo con la importancia relativa que
tienen para el cliente. As, se pide al consumidor que compare y califique los
productos de la compaa frente a los de sus competidoras. Este proceso ayuda a
la compaa a determinar las caractersticas del producto que son importantes
para el consumidor y a evaluar su producto en relacin con otros. El resultado final
es que se sabe mejor cules son las caractersticas del producto que se deben
mejorar y que se enfoca en ellas.
Una de las herramientas del QFD es la casa de la calidad. La casa de la calidad
es una tcnica grfica utilizada para definir la relacin entre los deseos del cliente
y el producto (o servicio). Slo definiendo esta relacin en forma rigurosa los
administradores de operaciones podrn construir productos y procesos con las
caractersticas deseadas por los clientes. La definicin de esta relacin marca el
primer paso para construir un sistema de produccin de clase mundial.
Para construir la casa de la calidad realizamos siete pasos bsicos:
1. Identificar lo que el cliente desea. (Qu quieren encontrar los clientes
potenciales en este producto?).
2. Identificar cmo el producto y/o servicio satisfar los deseos del cliente.
(Identificar caractersticas, rasgos o atributos especficos del producto y
mostrar cmo van a satisfacer los deseos del cliente).

3. Relacionar los deseos del cliente con los cmo del producto. (Construir una
matriz, como la del ejemplo 1 de la pgina siguiente, que muestre esta
relacin).
4. Identificar las relaciones entre los cmo de la empresa. (Cmo se vinculan
entre s nuestro cmo? En el siguiente ejemplo existe una fuerte relacin
entre bajos requerimientos de electricidad y enfoque automtico, exposicin
automtica y una paleta de colores porque todos requieren electricidad.
(Esta relacin se muestra en el techo de la casa en el ejemplo).
5. Desarrollar clasificaciones de la importancia. (Empleando las clasificaciones
y ponderaciones de importancia que proporciona el cliente a las relaciones
que se muestran en la matriz, se calculan nuestras clasificaciones de
importancia, como en el ejemplo).
6. Evaluar los productos de la competencia. (Qu tan bien satisfacen los
productos competidores los deseos del cliente? Tal evaluacin, como se
muestra en las dos columnas situadas a la derecha de la figura del ejemplo
1, se basar en una investigacin de mercado).
7. Determinar los atributos tcnicos deseables, su desempeo, y el
desempeo de la competencia frente a estos atributos. (Esto se hace en la
parte inferior de la figura del ejemplo).

Su Uso:
EL QFD se utiliza para identificar y documentar las estrategias competitivas de
marketing y tcnicas, como tambin para establecer los requisitos de los clientes y
para determinar las necesidades importantes de diseo. Se usa para traducir lo
que el cliente quiere, en lo que la organizacin produce. Permite a una
organizacin priorizar las necesidades, encontrar respuestas innovadoras a esas
necesidades y mejorar procesos. Le permiten a una organizacin sobrepasar las
expectativas del cliente.
El QFD se usa al inicio del proceso de diseo para ayudar a determinar qu
satisfar al cliente y dnde desplegar los esfuerzos sobre la calidad.

El QFD sirve esencialmente para:

Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos

como internos.
Priorizar la satisfaccin de estas expectativas en funcin de su importancia.
Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfaccin de
dichas expectativas.

Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:

Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

Optimizacin del producto o servicio para las expectativas del cliente

objetivo.
Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay que hacer.
Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.

TAREA 2:

Dar tres productos donde se encontraron problemas de calidad.

1.- juguetes de circuito a control remoto, tienden a tener fallos grandes en la
recepcin del mando hacia el juguete.
2.- Los famosos abrelatas, su tiempo de vida til debido al desgaste, es muy corto
y mientas ms se usen aun as sea en poco tiempo, menor es la efectividad para
lograr cumplir con su tarea.
3.- Los celulares que utilizaban el flex en la pantalla para abrir y cerrar, era un
problema de calidad en el tiempo de vida del mismo flex y en la visin de la
pantalla.

Dar tres servicios donde se encontraron problemas de calidad.

1.- Las gasolineras al momento de dar el servicio de pago por gasolina, la
estructura qumica de la gasolina era alterada por otras sustancias, o sea que ya
no era 100% el producto como tal, lo cual afectaba el motor de los vehculos.
2.- Un servicio de restaurant en Merida, tena el problema de mala administracin
de Stocks, pues no tena muchas cosas que los clientes queran pedir lo que
quiere decir que haba una mala administracin.
3.- El servicio de computo del tecnolgico de Campeche, al momento de las
reinscripciones, al ser los equipos algo viejos y el internet poco efectivo, el proceso
de reinscribir y de cargar materias se atoraba y se hacia lento.

TAREA 3:

Tipos de errores en la Ingeniera de la Calidad.

Al elaborar un plan de muestreo de aceptacin, se toman en cuenta dos niveles de
calidad: El primero es el nivel de calidad aceptable AQL (por sus siglas en ingls;
Acceptable Quality Level), o sea, el nivel de calidad deseado por el consumidor. El
productor del artculo se esfuerza por lograr el AQL, el cual aparece especificado
comnmente en los contratos o las rdenes de compra. Por ejemplo, el contrato
puede especificar un nivel de calidad en el cual no se permita ms de una unidad
defectuosa en 10.000; sea, un AQL de 0,0001. El riesgo del productor ( alfa) o
falso positivo es la posibilidad de que el plan de muestreo no logre verificar una
cantidad aceptable en el lote y que, en consecuencia, lo rechace: un error "Tipo
I". Lo ms frecuente es que el riesgo se establezca en 0,05; es decir 5%.
El segundo nivel de calidad es la produccin defectuosa tolerable en el lote LTPD
(por sus siglas en ingls; Lor Tolerance Proportion); o sea, el peor nivel de calidad
que el consumidor puede tolerar. La LTPD es la definicin de una mala calidad que
el consumidor deseara rechazar. Reconociendo el elevado costo de los efectos,
los gerentes de operaciones deberan ser cautelosos antes de aceptar los
materiales de mala calidad que les envan sus proveedores. As pues, los planes
de muestreo tienen valores LTPD ms bajos que en el pasado. La probabilidad de
aceptar un lote con calidad LTPD es el riesgo del consumidor ( beta) o falso
negativo, es decir, el error "Tipo II" del plan. N valor muy comn para el riesgo
del consumidor es de 0,10, o sea, 10%.
Al realizar pruebas de hiptesis se pueden obtener dos posibles resultados: Se
acepta la hiptesis nula o se rechaza la hiptesis nula. Esto significa que pueden
cometerse dos posibles errores:
Rechazar la hiptesis nula cuando en realidad es verdadero.
Aceptar la hiptesis nula cuando en realidad es falso.

Rechazar la hiptesis nula cuando en realidad es verdadera se denomina error

tipo I y su probabilidad de ocurrencia se denota con literal griega (alfa). Este
valor permitir establecer el valor crtico y, consecuentemente, la regin de
rechazo de la prueba de hiptesis. El valor crtico define el criterio de decisin para
aceptar o rechazar la hiptesis nula. Por otra parte, aceptar la hiptesis nula
cuando en realidad es incorrecta se conoce como error tipo II y su probabilidad de
ocurrencia se denota con la literal griega (beta).
La gravedad de ambos errores depender del contexto del problema. En el
ejemplo sobre la cantidad de conservador por miligramo de cereal, cometer un
error del tipo I significara acusar injustificadamente al fabricante del cereal, lo que
podra traer como consecuencia una demanda legal por parte de ste. Sin
embargo, cometer un error del tipo II significara permitir que se vendiera un
producto comestible que puede poner en riesgo la salud de los consumidores.
Es importante mencionar que y presentan una relacin inversamente
proporcional. Al aumentar el valor de , el valor de disminuye. Por lo tanto:

Entonces el primero ocurre cuando se rechaza H0 y es verdadera, y el error tipo II

es cuando se acepta Ho y es falsa. En toda prueba de hiptesis cada tipo de error

tiene una probabilidad de ocurrir. Con y se denotan las probabilidades de los

errores tipo I y II, respectivamente. As,
= P {error tipo I} = probabilidad de rechazar Ho cuando es verdadera
= P {error tipo II} = probabilidad de aceptar Ho que es falsa
A 1 = P {rechazar H0 cuando es falsa} se le llama potencia de la prueba. En
tanto, tambin se le conoce a como la significancia dada de la prueba y es la
probabilidad de la regin o intervalo de rechazo; su valor se especifica desde que
se planea el estudio.