Fundamento Terico

Arcilla
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones segn las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O. Se caracteriza por
adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de
800 C. Estos minerales se constituyen de lminas de tetraedros con una composicin qumica general
de Si2O5 en donde cada tetraedro (SiO4) est unido en sus esquinas a otros tres formando una red hexagonal.
Aluminio y hierro pueden parcialmente reemplazar por silicio en la estructura mientras. Los oxgenos
ubicados en el pice de los tetraedros de estas lminas pueden al mismo tiempo tambin formar parte de otra
lmina paralela compuesta de octaedro. Estos octaedros suelen estar coordinados por cationes
de Al, Mg,Fe3+ y Fe2+. Ms infrecuentemente tomos de Li, V, Cr, Mn, Ni, Cu o Zn ocupan dicho sitio de
coordinacin.

Ilustracin 1: Capa de arcilla mostrando el ordenamiento laminar de los tetraedros de Silicio, Oxigeno(en
rojo), los octaedros( Hierro en marrn, Magnesio en amarillo), y una capa intermedia de Potasio

Cermicos

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que adems tiene la
propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada. Asimismo, su mdulo de Young
tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil. Todas estas propiedades, hacen que los
materiales cermicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales
(fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento
de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a
simple vista. El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de
las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:

Materiales cermicos porosos

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena. Su fractura es terrosa,
siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas.

Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De
esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros.

Cocido
Las temperaturas de cocido de las cermicas y arcillas dependern del tipo que se est empleando.
Generalmente se tiene:
Arcilla roja 900 C 1100 C
Loza Blanca 1060 C 1180 C
Gres 1200 C 1300 C.
Porcelana 1280 C 1350 C
Porcelana China 1200 1300 C.

Proceso de elaboracin de cermicos

Los productos cermicos tradicionales (piezas de cermica porosa), desde los ladrillos hasta los refractarios,
se obtienen mediante procesos semejantes aunque cada uno con particularidades segn los tipos.
Las etapas de fabricacin, de un modo general se pueden esquematizar de la siguiente manera:

Adems que la preparacin de las pastas se puede generalizar como:

Elaboracin del vidrio

El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:

Recepcin de Materias Primas:

En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para verificar su calidad fsico
- qumica, para la produccin del vidrio.
La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia
prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito
de la granulometra, es decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de
milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin
qumica estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser
lo ms bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las especificaciones
se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las
especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no - conformes.

Preparacin de las Mezclas:

La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en
donde permanecern hasta su utilizacin.

Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante
mecanismos automticos y en las proporciones determinadas.

Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde,
por un tiempo previamente establecido y con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados
totalmente.

Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde
queda finalmente lista para ser cargada al horno.

Fusin de la Mezcla y Refinacin del Vidrio:

El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en un recipiente
rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las
llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos
quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la
mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de
1000C, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno
son expulsados por lo regeneradores (1300C).
El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas las materias primas no
son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se descomponen y despus reaccionan; as
pues los componentes que poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen
mayor punto de fusin (para la slice es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que
va aumentando la temperatura estos ltimos tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos.
A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las semillas (gran nmero de
pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas); este proceso empieza

casi simultneamente con el proceso de fusin y contina hasta que la mezcla de materias primas est
completamente lquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se intenta igualar la
temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por
medio de los canales.

Acondicionamiento del Vidrio:

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las mquinas formadoras
de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta
su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que est dentro
de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota.
La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta
la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima seccin del canal antes de las mquinas I.S.); estas
temperaturas afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la
mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formacin de botellas deformes, con
una masa mal distribuida y, por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se
deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las paredes y el piso del canal, as
como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en
cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella, la cantidad de
aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la velocidad de fabricacin de la mquina.

Materiales del vidrio

Las materias primas empleadas para la fabricacin de vidrios pueden clasificarse, segn el papel que
desempaan durante el proceso de fusin, en cuatro grupos principales: vitrificantes, fundentes, estabilizantes
y componentes secundarios.
Desde el punto de vista estructural, los vitrificantes corresponden a las sustancias que son formadores de
vidrio, y principalmente son xidos; los fundentes, a las sustancias modificadores de la red vtrea, y adems
favorecen la formacin de vidrio rebajando su temperatura de fusin y facilitando su elaboracin; y los
estabilizantes que actan con un carcter intermedio entre el de ls verdaderos formadores de red y de los
modificadores.
En el grupo de los componente secundarios, se incluyen las materias primas que se incorporan en
proporciones generalmente minoritarias, y cuya intervencin no es esencial en lo que a la formacin del vidrio
se refiere; tales componente pueden ser afinantes(eliminan burbujas en vidrios fundidos),
opacificantes(reducen o eliminan la transparencia del vidrio),colorante, decolorantes del vidrio(por ejemplo
tierras raras de los cuales son ms utilizados con esta finalidad en de Neodimio, Cerio y Erbio), etc.

Composicin del vidrio

Qumicamente los vidrios comerciales se producen a partir de xidos inorgnicos, de los cuales el slice
(arena) es generalmente el principal constituyente. Por otro lado, es posible enfriar ciertos materiales
orgnicos sin cristalizacin. Tales materiales no son considerados como vidrio, aunque presenten igualmente
un estado vtreo. Solo un nmero limitado de compuestos qumicos son capaces de formar vidrios. Los
principales xidos son los de silicio (SiO2), boro (B2O3), y fsforo (P2O5). Los restantes xidos presentes en el
vidrio solamente modifican las propiedades de la red vtrea. Excepto lo que hace a los xidos sealados, los
vidrios no son compuestos qumicos definidos, sino mezclas de xidos. Las propiedades de ciertos de los

diferentes elementos pueden ser variadas dentro de ciertos lmites, fuera de los cuales la formacin del vidrio
llega a resultar imposible.

Ilustracin 2: Grafica de proporcionalidad de un vidrio comercial

Temperatura de coccin del vidrio coloreado

Generalmente el espectro del tratamiento del vidrio oscila entre los 600C hasta un valor de 100C a 1200C
dependiendo del tipo de vidrio que se vaya a tratar y que tipo de matizado se quiera obtener.

Elaboracin de los vidrios coloridos

Existen varios mtodos de produccin de los vidrios, peros se los pueden clasificar de la siguiente manera:

Coloreado por adicin de iones

El vidrio ordinario de sosa-caliza parece incoloro a simple vista cuando es fino, a pesar de que las impurezas
de xido de hierro producen un tinte verdoso que se puede ver en las piezas gruesas o con la ayuda de
instrumentos cientficos. Otros metales y xidos metlicos se pueden agregar al vidrio durante su fabricacin
para cambiar su color, que puede aumentar su atractivo esttico.

Vidrios llamativos
Los "vidrios llamativos" (striking glasses) o "vidrios coloidales" son diferentes de los vidrios coloreados por
la adicin de iones, principalmente por la absorcin de casi cuantitativa de la luz blanca. Su color vara si se
les somete a procesos cclicos de calentamiento y enfriamiento, que reavivan esos colores.

Inclusiones de color
El xido de estao con los xidos de antimonio y arsnico producen un vidrio opaco blanco (vidrio opalino),
que se utiliz por primera vez en Venecia para producir una imitacin de la porcelana. Del mismo modo,
algunos vidrios ahumados se puede basar en inclusiones de color oscuro, pero con la coloracin inica
tambin es posible producir colores oscuros (vase ms arriba).

Color causado por dispersin

Los vidrios que poseen dos o ms fases con diferentes ndices de refraccin muestran colores basados en
el efecto Tyndall que pueden ser explicados por la teora de Mie, si las dimensiones de las fases son similares

o mayores que la longitud de onda de la luz visible. La luz dispersada es azul y violeta, como se ve en la
imagen, mientras que la luz transmitida es de color amarillo y rojo.

Vidrio dicroico
En el proceso para la fabricacin del vidrio dicroico, se utiliza una cmara de vaco en donde el vidrio ya en
placas y en caliente, se reviste con mltiples capas de xidos metlicos que son vaporizados sobre el mismo.
Se emplean xidos de metales como titanio, silicio o magnesio, que se depositan en la superficie del vidrio a
ms de 150 C en un horno de vaco.

Materiales de los vidrios coloridos

Bsicamente se usan las mismas materia primas para un vidrio cualquiera solo que se le agregan xidos
metlicos o iones para cambiar su coloracin tales como: xido de hierro (II), Azufre, Manganeso, Dixido
de manganeso, Cobalto, xido de cobre, Nquel, Cromo, Cadmio, Titanio, Uranio, Selenio, Cobre, Oro,
xidos de Antimonio, xidos de Arsnico, etc.

Funcin de los xidos

Hierro (Fe): Tiende a otorgar un color azul verdoso.
Nquel (Ni): Dependiendo de su concentracin va en un espectro del azul, al violeta o hasta inclusive negro.
Cobalto (Co): En cantidades minsculas se usa como decolorante, pero pasado ese punto tiende a otorgar un
color azul.

Manganeso (Mn): Dependiendo si est en oxido o puramente metlico, puede conferir un color morado
oscuro, o amatista fuerte respectivamente, de cualquier forma se puede usar como decolorante de las
imperfecciones ocasionadas por la presencia de hierro.

Diagrama Tanabe-Sugano
Los Siguientes diagramas de Tanabe-Sugano son diagramas utilizados para la prediccin de la absorcin de
espectro UV, visible y electromagntico de compuestos de coordinacin.

d2

d3

d4

d7
d5

d
8

d6

Objetivo
General
Obtener tres muestras de la misma combinacin de materias primas pero con distintas concentraciones cada
una.

Especficos
-Poder ser capaz de predecir a travs del uso de un diagrama de Tanabe-Sugano la coloracin de un vidrio.
-Aprender los procesos de produccin de los vidrios coloreados.
-Comprender las propiedades visuales de los vidrios coloreados.

Procedimiento
Ladrillo:

-Construir un molde con las dimensiones especificadas del ladrillo (5cm x 5cm x11cm)
-Amasar la arcilla hasta alcanzar la uniformidad (usar un poco de agua si no est muy platico).
-Rellenar el molde con la arcilla.
-Realizar los agujeros de llenado con un objeto cilndrico.
-Dejar secar la arcilla en su totalidad durante un periodo de 3-5 das a temperatura ambiente.

Vidrios:
Para la realizacin de esta seccin del experimento se necesitar:
-1 esptula
-1 balanza electrnica
-3 vidrios de reloj
-1 mortero
-El ladrillo totalmente seco
-1 hoja de papel
Los reactivos con sus respectivos porcentajes en masa son:

Y se seguir el siguiente procedimiento:

-En base a la tabla provista calcular la cantidad de masa que se necesita para cada muestra de 2 g de vidrio (en
gramos).
SiO2
0.6
0.28
0.6

Al2O3
0.08
0.06
0.12

Na2O
0.32
0.28
0.1

B2O3
0.96
1.28
1.08

Fe2O3
0.04
0.08
0.1

-Ir pesando una muestra de cada reactivo en la balanza electrnica para la realizacin de una muestra de
vidrio colorido avanzando en orden sucesivo e independiente (es decir primero completar una muestra de
vidrio y pasar a la siguiente)
-Tras ya poseer las cantidades apropiadas de reactivos uniformizar la mezcla y rellenar el hueco respectivo en
el ladrillo (realizar este proceso dos veces ms con sus respectivas cantidades).

Justificacin
Realizamos este procedimiento para poder entender y analizar cmo funcionan las reacciones de mezclas
solidas a altas temperaturas.

Los vidrios surgen principalmente de la fundicin de materiales cermicos, esto ocurre que al
proveerse energa al los enlaces de la estructura cristalina estos se ven excitados ocasionando mayor
movilidad de los tomos permitindoles fluir, es decir formar un cuerpo lquido, de ah cuando los
tomos estn en un estado de libertad, las molculas de xido de Hierro (III) empiezan a
acomodarse entre las molculas de SiO 2, Al2O3 , B2O3 , y Na2O, descomponiendo las estructuras
cristalinas y juntando de forma totalmente desordenada las molculas, bajo un anlisis usando los
diagramas de Tanabe-Sugano en d6 se observa que

Bibliografia:
http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla
http://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico
http://ceramicdictionary.com/es/c/1595/cocci%C3%B3n-a-arcilla.
http://html.rincondelvago.com/ceramica_preparacion-mecanica-de-pastas-yvidriados-ceramicos.html
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Preparacion.MateriasPrimas.pdf
http://html.rincondelvago.com/proceso-de-fabricacion-del-vidrio.html
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/19327/Capitulo1.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Coloraci%C3%B3n_del_vidrio
http://en.wikipedia.org/wiki/Orgel_diagram
http://en.wikipedia.org/wiki/Tanabe%E2%80%93Sugano_diagram
http://chemwiki.ucdavis.edu/Inorganic_Chemistry/Crystal_Field_Theory/TanabeSugano_Diagrams

http://webdelprofesor.ula.ve/ciencias/ricardo/PDF/Diagramas_de_TanabeSugano_y_Orgel.pdf
http://wwwchem.uwimona.edu.jm/courses/Tanabe-Sugano/TScalcs.html

17 de abril de 2015
Pre-Informe de Laboratorio N3
Vtreo-Cermicos

Jorge E. Loza A.
Materiales Para Ingeniera
UPB (Universidad Privada Boliviana)