GUIAS DE OPERACIONES UNITARIAS: MOLIENDA

LABORATORIO N1: MOLIENDA

1. OBJETIVOS
GENERAL
Evaluar el efecto que tienen las variables tpicas sobre los parmetros ms
importantes en los procesos de molienda con equipos por friccin.
ESPECFICOS

Determinar la eficiencia, el rea especfica y el tiempo ptimo de molienda.

Calcular la velocidad crtica del molino de discos, al igual que los ndices de
trabajo de este.

2. TEORA RELACIONADA

En los diferentes procesos de produccin de alimentos, se presenta la necesidad

de separar los componentes de una mezcla en fracciones y de describir los slidos
divididos y predecir sus caractersticas. Dentro del campo de la separacin existen
en la ingeniera dos grandes grupos.
Uno de estos grupos es el de las separaciones mecnicas que comprenden
Filtracin, Sedimentacin y Tamizado (Anlisis Granulomtrico). Estas
separaciones son aplicables a mezclas heterogneas y se basan en las
diferencias fsicas de las partculas, entre las que estn el tamao, la forma y la
densidad.
Son numerosas las operaciones en la industria alimenticia que ameritan un
desmenuzamiento de los slidos, una trituracin, una molienda, etc, en otras
palabras, una Reduccin de Tamao. As es como, por ejemplo, se muele el trigo
y la cebada para obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para
obtener aceite y harina y el azcar es molida durante su procesamiento industrial.
La trituracin es un proceso muy ineficaz ya que del total de la energa utilizada en
el proceso, solo una pequea porcin es utilizada en la obtencin de superficies
ms pequeas del slido.
La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio de
los alimentos slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto,
compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado. La compresin se usa para reducir
slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impactoproduce tamaos
gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce partculas finas y
el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

GUIAS DE OPERACIONES UNITARIAS: MOLIENDA

Figura N1.1: Reduccin de tamao por aplicacin de fuerzas.

Los fines de la reduccin de tamao son muy importantes en la industria por las
siguientes razones:
Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro
de la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y
jarabe a partir de la caa de azcar.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un
requerimiento especfico del alimento, como ejemplo la azcar para
helados, preparacin de especies y refino del chocolate.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad de
calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto
deseado, etc.
Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y
de tamao ms pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil y
rpido, como sucede en la produccin de formulaciones, sopas
empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.
MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las

partculas de una muestra slida. Si se habla de cereales como el arroz, maz o
trigo u otras sustancias granuladas, la molienda es el proceso de pulverizacin o
harineado partir del endospermo de los granos de cereal. La reduccin se lleva a
cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao
deseado. En la industria agroalimentaria los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de
cizalla y cortado.
Las principales clases de mquinas para molienda son:

GUIAS DE OPERACIONES UNITARIAS: MOLIENDA

A) Trituradores (Gruesos y Finos).

1. Triturador de Quijadas.

b) Molinos de Bolas.

2. Triturador Giratorio.

c) Molinos de Tubo.

3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).

C) Molinos Ultrafinos.

1. Molino de Martillos.

1. Molinos de Martillos con

2. Molino de Rodillos de Compresin.

Clasificacin Interna.

a) Molino de Tazn.

2. Molinos de Flujo Energtico.

b) Molino de Rodillos.

3. Molinos Agitadores.

3. Molinos de Friccin.

D) Molinos Cortadores y Cortadores

4. Molinos Revolvedores.

de Cuchillas.

a) Molinos de Barras.

A continuacin se presentan las principales clases de mquinas para molienda:

La operacin de molienda se realiza en varias etapas:
Primera etapa. La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao.
Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son:
el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las
mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un
movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica,
de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en
las mandbulas. La posicin inclinada de la quijada mvil determina una
obstruccin al material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal
forma que el material se va acercando a la boca donde es triturado. La abertura de
la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometra
obtenida de este triturador.
Segunda etapa. La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control,
manejndose tamaos intermedios y finos.
El molino est diseado para hacer la molienda gruesa de los cereales y
productos parecidos. Los discos tienen en su superficie un material fuerte
corrugado y la distancia entre los discos se puede variar y en si se puede controlar
el grado de molienda del material. El control de la distancia se puede realizar
manual o automticamente. El disco giratorio est puesto directamente sobre el
eje del motor eliminando cajas o poleas para la transmisin de la fuerza. Tiene un
diseo compacto y un consumo menor de energa lo que implica menores costos
de instalacin y mantenimiento del molino. Muchos productos y materias primas
de la industria qumica y alimentaria requieren una preparacin y
acondicionamiento, con el fin de obtener un tamao determinado de partcula.
Esto quiere decir dos operaciones unitarias: reduccin de tamao (trituracin y
molienda) y tamizado. Al aplicar la reduccin de tamao a una sustancia se
obtiene un producto ms o menos pulverulento, segn su naturaleza,
caractersticas del equipo, tiempo de operacin, etc. No todas las partculas
producidas tienen el mismo tamao, por lo que es de gran inters conocer la
distribucin de tamaos que cada mquina puede producir. Para esto se ha
establecido ecuaciones que relacionan las fracciones de partculas retenidas con
su tamao y ver cul de todas ellas presenta la mxima generalidad,
establecindose as que ningunas de las muchas correlaciones son universales.
La molienda es una operacin unitaria, slo hay transformacin fsica de la materia
sin alterar su naturaleza. El conocimiento de la granulometra es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas
representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otros.
LEYES QUE RIGEN LOS FENOMENOS DE DESINTEGRACION

LEY DE RITTINGER (1867)

Rittinger consider que, durante la molienda de los slidos, la energa necesaria
debe ser proporcional a la nueva superficie producida y dio a n un valor de 2. Por
lo tanto:
dE K
=
dX
x2
y por integracin:
E=K (

1
1
)
X2 X 1

Dnde:
X 1 = es el tamao medio inicial del material de alimentacin
X 2 = es el tamao medio final del producto.
E = es la energa por unidad de masa necesaria para producir la nueva superficie,
midindose corrientemente en caballos hora ton -1 .
K = es la llamada constante de Rittinger, que tiene un valor determinado para cada
producto y cada aparato concretos.
La ley de Rittinger se cumple bien en la molienda fina, en la que aumenta mucho
la superficie.
LEY DE KICK (1885)
Kick consider que la energa necesaria para producir una reduccin de tamao
dada era proporcional a la relacin de reduccin de tamao, para lo que es
necesario que n = 1, en la ecuacin.
Con lo que:
dE K
=
dX
x.

O bien
E=Kln (

Siendo

X1
)
X2

X1
= La relacin de reduccin de tamao
X2
La ley de Kick se cumple mejor en la trituracin grosera, en la que la mayor largo
de toda su longitud. Este tipo de instalacin obtiene secciones, en forma de cua,
de frutas firmes, como las manzanas. La energa necesaria calculada por la ley de
Kick resulta demasiado pequea para muchas operaciones de trituracin; la
estimada por la ley de Rittinger resulta excesiva.
LEY DE F.C. BOND (1952)
Segn Bond, n tiene un valor de 3/2, por lo que
dE K
=
dX X 1/ 2.

E=2K (

1
1
1 /2 )
1 /2
X2
X1

Donde X1 y X2
(907,16kg).

se miden en micrmetros y E en kWh/ tonelada americana

E=5 E i
Ei= el ndice de trabajo de Bond,
es decir, la energa necesaria para reducirla unidad de masa de la sustancia,
desde un tamao de partcula infinito, hasta un tamao tal que el 80 %pase por un
tamiz de 100 micrmetros de apertura de malla. El ndice de trabajo de Bond se
obtiene en ensayos de laboratorio con el material de alimentacin. Esta tercera
teora describe bastante bien las moliendas groseras, intermedias y finas de
muchos materiales.
OPERACIN DEL EQUIPO
Para la adecuada seleccin y operacin econmica de las mquinas de reduccin
de tamao es preciso cuidar muchos detalles del procedimiento y del equipo
auxiliar. No se puede esperar que un quebrantador, un molino o una cortadora
funcionen satisfactoriamente excepto que la alimentacin sea de un tamao
adecuado y se introduzca con una velocidad uniforme; que el producto se retire lo
ms pronto posible una vez que las partculas han alcanzado el tamao deseado;
que el material que no es triturable se mantenga fuera de la mquina; y que en el
caso de productos de bajo punto de fusin o sensibles al calor se elimine el calor
generado en la molienda. Por tanto, calentadores, enfriadores, separadores de

metales, bombas y soplantes, as como alimentadores de velocidad constante, son

importantes dispositivos complementarios de una unidad de reduccin de tamao.
OPERACIN EN CIRCUITO ABIERTO Y EN CIRCUITO CERRADO.
En muchos molinos la alimentacin se reduce a partculas de tamao satisfactorio
pasndola una sola vez a travs del molino. Cuando las partculas de tamaos
ms grandes no se hacen retornar a la mquina para su posterior reduccin, se
dice que el molino opera en circuito abierto. Esto puede dar lugar a un consumo
excesivo de energa puesto que se pierde mucha energa en moler partculas que
ya son
suficientemente tinas. Si se desea un producto de 50 mallas,
evidentemente resulta un despilfarro continuar moliendo el material hasta 100 o
200 mallas. Por consiguiente, con frecuencia resulta econmico retirar del molino
el material parcialmente molido y hacerlo pasar a travs de un dispositivo de
separacin de tamaos. Los tamaos tinos se retiran como producto mientras que
los gruesos se hacen retornar al molino. El dispositivo de separacin est a veces
situado en el interior del molino, como ocurre en el caso de molinos de ultrafinos,
pero lo ms frecuente es que tales dispositivos sean exteriores al molino.
Operacin en circuito cerrado es la denominacin que se aplica a la seccin de
un molino y un separador conectados de forma que las partculas gruesas
retornan al molino. Para partculas gruesas el dispositivo de separacin es un
tamiz o rejilla, mientras que para polvos finos se utiliza alguna forma de
clasificador.
CONSUMO DE ENERGIA.
En las operaciones de reduccin de tamao se consumen grandes cantidades de
energa, especialmente en la fabricacin de cemento, mo-lienda de carbn, rocas
y pizarras, as como en la preparacin de minerales para la obtencin de acero y
cobre. La reduccin de tamao es probablemente la menos eficaz de todas las
operaciones bsicas: alrededor de un 99 por 100 de la energa se utiliza en la
operacin del equipo, produciendo calor y ruido no deseados, quedando menos
del 1 por 100 para la creacin de nueva superficie. A medida que se han ido
desarrollando procesos que cada vez requieren partculas ms finas para la
alimentacin de hornos y reactores, ha aumentado el consumo total de energa, ya
que la reduccin hasta tamaos muy finos es enrgicamente mucho ms costosa
que la simple trituracin hasta partculas relativamente gruesas. Este hecho se
ilustra en la Figura N, que muestra tambin las cantidades tpicas de energa
consumida por unidad de masa de producto en los distintos tipos de equipos de
reduccin de tamao.

Figura N1.2: consumo de energa frente a tamao del producto en un equipo

de reduccin de tamao.
3. METODOLOGA
MATERIAL Y EQUIPOS
Molino de discos
Balanza
Bandejas
Sustancia granulada (arroz-maiz)
Multmetro

PROCEDIMIENTO.

Revisar

Que los elementos que permiten el normal funcionamiento del

molino, se encuentre en su lugar y estn correctamente ajustadas.

Verificar

Que la fuente de energa elctrica, sea la correcta para el

funcionamiento y accionamiento del equipo.

Encender

Verificar

El equipo

El consumo de amperaje, tomando el multmetro; desplegando

pinza sobre la lnea que conduce la corriente

la

Tomar
Lecturas a
los 0, 5,10,

Suministar
Al molino, una alimentacin continua, de 1000 g de muestra (arroz y
maz).

Registre

El consumo de amperaje, generado por la molienda del solido; en los 0,

5, 10, 15 y 20 segundos.

Repetir
Repetir los
pasos para
una nueva

Figura N1.3: Molino de discos

4. RESULTADOS
TIEMPO (seg)
AMPERAJE
0
5
10
15
20
Tabla N1.1: medida del amperaje del molino en vaco.

TIEMPO(seg)
AMPERAJE
0
5
10
15
20
Tabla N1.2: medida del amperaje del molino en carga.

5. BIBLIOGRAFIA

1. Manual de laboratorio de Ingeniera de Alimentos. g.v. Barbosa Canovas. L, M, A.

B.Borletta. Editorial Acribia. S.A.
2. Ramiro torres gallo, Ricardo Andrade Pizarro. Manual de prcticas: operaciones de
transferencia de momentum y manejo de slidos.
3. Mc Cabe, W. L. y Smith, J. C.; Unit Operations of Chemical Engineering; 3a Ed.;
McGraw Hill Co; New York (1976). pp. 803-808, 818-851.
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Editorial Marn, S. A.; Barcelona (1955). pp. 9-50.
5.

Foust, A. S. et. al.; Principles of Unit Operations; 2a Ed.; John Wiley & Sons;
New York (1980). pp. 699-715.

6. Farell, K.T. (1985). Spices, Condiments and

Company, Inc., Florida, 80 - 85, 175 -185.

Seasonings. The AVI Publishing

7. Fellows, P. (1994). Tecnologa y procesado de los alimentos, Principios y prcticas.

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8. Geankoplis, C.J. (2005). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3a ed.,
CECSA, Mxico, 928-933.