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REPORTE UNIDAD 3

LA CONSERVACIN INDUSTRIAL Y LAS HERRAMIENTAS PARA


ADMINISTRAR
HANSEN EDUARDO ECHAVARRIA RAMIREZ

UNIDAD 3.- LA CONSERVACIN INTEGRAL Y LAS


HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRAR

INTRODUCCION
El contenido de esta unidad es muy amplio ya que se habla sobre la conservacin integral
y las herramientas para administrar las cuales se buscan explicar y tener conocimiento de
las mismas. Todo aquello de lo cual nos servimos para facilitar nuestra labor, lo
denominamos herramienta. Existen infinidad de estas que pueden estar representadas
por artefactos, grficas, mtodos, reglamentos, etc., pero es notorio que algunas de ellas
se aplican con ms facilidad que otras en ciertos aspectos especficos, por lo que para
nuestros fines solo vamos a considerar aquellas que creemos ms tiles para desarrollar
en forma prctica y sencilla nuestro trabajo administrativo de conservacin. El
conocimiento; de dichas herramientas y su aplicacin rutinaria, nos dar resultados
predeterminados y nos facilitara no slo la planeacin de: la conservacin, sino tambin
su control.
Tendremos como nuestras herramientas principales las siguientes:
- ndice ICGM (RIME)
- Principio de Pareto.
- Inventario de conservacin:
- Costo mnimo de conservacin
- Determinacin de la confiabilidad del equipo
- Deteccin analtica de fallos
- El manual de administracin.
Con esto, podremos determinar cules son los recursos (equipos, instalaciones y
construcciones) vitales, cuales los de transicin o importantes y cuales los triviales.

3.1 LA CONSERVACIN INTEGRAL Y SUS ACTIVIDADES BSICAS


La conservacin Integral se define como: La actividad humana que rene acciones
preventivas y correctivas interrelacionadas dentro de un marco econmico, con el fin de
preservar y mantener los recursos de la empresa en condiciones eficientes, seguras y
econmicas
FUNCIONES BSICAS DE LA CONSERVACIN INDUSTRIAL.
1. Conservacin contingente (CC).- Trabajo de preservacin y mantenimiento correctivo
en recursos vitales e importantes. No se puede programar, se atiende por planes
contingentes.
2. Conservacin preventiva en vitales (CPV).- Trabajo de preservacin y mantenimiento
preventivo en recursos vitales. Puede y debe programarse.
3. Conservacin preventiva en importantes (CPI).- Trabajo de preservacin y
mantenimiento preventivo en recursos importantes. Puede y debe programarse.4.
Conservacin preventiva por anomalas (CPA).- Trabajo de preservacin y mantenimiento
preventivo en recursos vitales importantes y triviales ocasionados por cualquier anomala,
la cual no determina la calidad del servicio, nicamente baja la fiabilidad del recurso.
Puede y debe programarse.
4. Conservacin correctiva o preventiva en triviales (CCT).- Trabajo de preservacin y
mantenimiento correctivo o preventivo en recursos triviales. Puede y debe programarse.
ESTRUCTURAS DE ORGANIZACIN EN LA CONSERVACIN INTEGRAL
La conservacin integral (CI) debe existir en la empresa dentro de un marco econmico
que proporcione la productividad esperada en los departamentos de produccin y
conservacin, por lo que es necesario contar con una estructura en la cual se consideren
las funciones que deben llevarse a cabo en un departamento de conservacin. A
continuacin analizaremos estas funciones.
Funciones generales de la conservacin integral:
1. Jefatura de conservacin.- Propsito. Administrar (planear, organizar, integrar, ejecutar
y controlar) todas las operaciones de conservacin (preservacin y mantenimiento)
realizadas en la empresa, asegurando que todos los recursos humanos, fsicos y tcnicos
a sus rdenes estn proporcionando el grado de calidad de servicio esperado, dentro del
marco econmico presupuestado.
2. Centro de planeacin y control.- Propsito. Planear, organizar y controlar todas las
operaciones administrativas y tcnicas que deben realizarse en esta jefatura,
interrelacionando losrecursos humanos, fsicos y tcnicos para que haya un aumento
constante en la productividad de los equipos, instalaciones y construcciones
pertenecientes a la empresa dentro de un marco econmico esperado.

3. Conservacin contingente.- Propsito. Atender en forma inmediata las emergencias que


se presenten en los recursos vitales e importantes de la empresa, basndose en los
planes contingentes desarrollados por el centro de planeacin y control para obtener la
rehabilitacin inmediata de la calidad de servicio que han dejado de prestar las mquinas
afectadas con el fin de proteger la economa de la empresa.
4. Conservacin programada.- Propsito. Atender de forma programada toda labor de
preservacin y mantenimiento que deba ejecutarse en los equipos, instalaciones y
construcciones de la empresa, para tener una conservacin econmica y adecuada de los
mismos.
FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA CONSERVACIN
Las funciones generales que atiende la conservacin son cinco: Las contingencias (CC),
las rutinarias (CPV, CPI y CCT) y las anomalas (CPA).
Atencin a la conservacin contingente.
Atencin a la conservacin rutinaria.
Atencin a la conservacin por anomalas.

3.2 INDICE ICGM


El ICGM (ndice de Clasificacin de Gastos de Mantenimiento) es una herramienta que
permite clasificar los gastos de conservacin interrelacionando los recursos sujetos a los
trabajos de conservacin, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos. De esta
manera, el ICGM se compone de dos factores denominados:

Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones, construcciones).

Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo que se har sobre los
recursos.

El ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores:

ICGM = Cdigo mquina X Cdigo trabajo.

El ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:


1
2
3

Jerarquizar la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su


importancia relativa.
Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin.
Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la
empresa, determinando si son vitales , importantes o triviales; para definir la
clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe proporcionar.

Forma simplificada para establecer el ICGM.


Para establecer este ndice en la empresa, puede seguirse la mecnica siguiente:
1
2

Se estructura un comit compuesto por personas conocedoras de la funciones de


conservacin, produccin y finanzas.
Se levanta un inventario universal que contenga todo lo que debe ser atendido
para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu aparecer todo
tipo de mquinas, edificios, caminos de acceso y, todo aquello que integra la
empresa.
El comit llevar a cabo las juntas que sean necesarias para analizar cada una de
las unidades del inventario y darle un valor de acuerdo a su importancia relativa;
es decir, establecer el Cdigo mquina. Cada unidad se califica con puntuacin
del 1 al 10. Para dar la calificacin, cada integrante del comit debe tener en
mente factores tales como: rentabilidad del equipo, la relacin que ste tiene con
respecto a otros, su grado de utilizacin, etc As, por ejemplo, sin en una fbrica
se decidi que las mquinas herramienta tales como fresadoras, cepillos,
esmeriles y pulidoras son de vital importancia para la produccin, estas tendrn
una calificacin mxima de 10. Adems, si encontramos que las gras, bandas
transportadoras, hornos de temple, etc forman un grupo cuya importancia es

inmediata a la del grupo anterior, a este grupo se le asignara una calificacin de 9.


De este modo, se continuar calificando todo el inventario hasta terminar con el.
La Tabla 2.1 puede tomarse como gua durante las juntas de anlisis Cdigo mquina
que lleva a cabo el comit.

Tabla 2.1: Gua para establecer el Cdigo mquina.


Cd.mq Concepto
.
10 RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms de un proceso, o
cuya falla hace que se detenga la produccin (calderas, lneas de vapor,
subestacin elctrica, etc.).
9 RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la lnea de
produccin, su funcin no es vital, pero sin ellos no puede funcionar
adecuadamente el equipo vital; y, adems no existen mquinas de reserva
(montacargas, gras, frigorficos, transportadores de material hacia las
lneas de produccin, etc.)
8 RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LINEA DE PRODUCCIN.
Similares a los anteriores, pero de los cuales existe reserva.
7 RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LINEA DE
PRODUCCION. Por ejemplo: dispositivos de medicin para el control de
calidad, equipos de prueba, equipos para el manejo de materiales,
mquinas de inspeccin, etc
6 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO. Tales
como: equipos de aire acondicionado para el rea de pruebas, equipo para
surtir materiales en almacn, etc.
5 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO.
Similares al anterior, pero que tienen reemplazo.
4 RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE. Tales como: compresores,
inyectores de aire, mquinas de pintura de acabado final y todo aquello que
no sea imprescindible para la produccin y de lo que, adems, se tenga
reemplazo.
3 EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte de materiales o
productos, camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de
recuperacin de desperdicios, etc.
2 EQUIPOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD. Tales
como: alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos, etc.
1 EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Ejemplos: jardines, campos
deportivos, sanitarios, fuentes, etc.

Como ejemplo:
Suponga que usted es gerente de mantenimiento de una fbrica y un da, al llegar a su
trabajo, se encuentra con el siguiente cuadro de fallas reportadas:

Fallo en el equipo de aire acondicionado que atiende la sala de juntas de la


empresa. Usted sabe que en una hora ms se celebrar la junta de consejo que
es vital.
2 Fallo en la mquina de insercin automtica de circuitos integrados. El
funcionamiento de esta mquina es imprescindible para mantener continuidad en
la lnea de produccin. El jefe de produccin le exige atencin inmediata y lo hace
responsable de las consecuencias que surjan.
3 Fallo en una banda de ensamble elptica. El jefe de produccin le hace ver que es
tan importante como la mquina de insercin automtica, exigindole que ambas
cosas deben ser arregladas de inmediato.
4 Fallo en el elevador de personal del rea de oficinas. Este dao lo report uno de
los vigilantes de seguridad y segn su opinin, atender esta falla no puede
esperar.
Para complicar ms el asunto, los recursos fsicos y humanos con que cuenta, solo le
permitirn solucionar uno de esos cuatro problemas. Entonces,
a
b

cul de los cuatro problemas atender primero?


en qu basar la decisin?

Para resolver el problema, vamos a suponer que en la fbrica se ha establecido el ndice


ICGM para atender sus equipos, instalaciones y construcciones en forma racional y evitar
discusiones entre su personal y el de produccin.
Hasta ahora, conocemos el valor relativo de los recursos segn la Tabla 2.1. Aplicando
estos valores, los recursos del problema pueden quedar caracterizados por el Cdigo
mquina, de la siguiente manera:

Recurso

Cdigo mquina

1. equipo de AA sala de juntas

2. mq de insercin automtica de CI.

3. banda de ensamble elptica

4. elevador para personal oficinas

Con slo este valor an no podemos determinar cul de las fallas atender primero, es
necesario saber tambin, el Cdigo trabajo.

Para establecer el Cdigo trabajo, el comit proceder a hacer un listado de los


diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo:
correctivo, preventivo, limpieza, auxilio a produccin, hechura de refacciones, etc En la
misma forma que el caso anterior, estos trabajos se dividen en 10 grupos o cdigos,
cuidando de asignarles un valor del 1 al 10 de acuerdo con la importancia que guardan
con respecto a la productividad.

Tabla 2.2: Gua para establecer el Cdigo trabajo.


Cd.tra
Descripcin de trabajos por efectuar.
b
10 PAROS. Todo aquello que se ejecute para atender las causas de prdida del
servicio o de la calidad esperada proporcionada por las mquinas,
instalaciones y construcciones vitales e importantes. O aquellos trabajos de
seguridad hechos para evitar prdidas de vidas humanas o afectaciones a la
integridad fsica de los individuos.
9 ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar
los paros o conceptos discutidos en el apartado anterior y que pudieron
haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc.
8 TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN. Modificaciones tendentes a
optimizar la produccin, o surgidas por cambio de producto o por mejoras al
mismo, etc.
7 ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES. Todo trabajo tendente a
eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10
(lubricacin, atencin de desviaciones con consecuencias a largo plazo,
trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc.)
6 ACCIONES PREVENTIVAS GENERALES. Todo trabajo tendente a eliminar
paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y
que no se hayan divisado posibles fallas.
5 ACCIONES RUTINARIAS. Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en
herramientas de conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad.
4 ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD. Todo trabajo tendente a
mejorar los resultados de produccin y de conservacin.
3 ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo tendente a
minimizar los costos de produccin y conservacin y que no est
considerado en ninguna de las anteriores categoras (mejora del factor de
potencia elctrica en la empresa, disminuir la temperatura de la caldera de
suministro de agua caliente en el verano, etc.).
2 ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA. Todo trabajo tendente a
asegurar la salubridad y conservacin de muebles e inmuebles y donde el
personal de limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza
del equipo por atender (pintura, aseo o desinfeccin de lugares como
subestacin elctrica, salas de computacin, etc.)
1 ACCIONES DE ASEO Y ORDEN. Trabajos de distribucin de herramientas
y aseo de instalaciones del departamento de conservacin.

Con esta nueva informacin podemos continuar nuestro ejercicio. Suponga que usted, al
recibir los informes de las fallas reportadas, analiz la situacin y se encuentra lo
siguiente:
1
2
3
4

El equipo de AA de la sala de juntas lo que requiere es revisar el control remoto.


Atendiendo la tabla de cdigos trabajo esto se califica con un valor de 2
La mquina de insercin automtica. Este equipo tiene una tolva floja, por lo que
produce un ruido molesto, pero no pone en peligro la produccin; el cdigo trabajo
lo califica con un valor de 6.
Banda de ensamble elptica. Este caso es parecido al anterior, una banda floja
golpea contra la cubierta pero tampoco pone en peligro la produccin; tambin
tiene un cdigo trabajo de 6.
Elevador para el personal de oficinas. En este caso, el cable se sali de sus
poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica. A esta
labor, el cdigo trabajo le da un valor de 10.

Finalmente, podemos decidir cul de las fallas atender primero, calculando el ICGM para
cada una de las fallas:

1 Equipo de AA :

ICGM = 4 x 2 = 8

2 Mq de insercin de CI: ICGM = 6 x 6 = 36


3 Banda de ensamble :

ICGM = 5 x 6 = 30

4 Elevador de personal:

ICGM = 4 x 10 = 40

Se decide atender primero, la falla del elevador de personal.


Observaciones finales.
Los cdigos del ICGM no son constantes durante toda la vida til de las mquinas, ya que
stas pueden cambiar de labor, de producto, de volumen, de produccin, y, en fin, tener
cualquier cambio que aumente o disminuya la importancia y calidad del servicio que
deben proporcionar. Se acostumbra hacer una publicacin mensual sobre aquellas
mquinas que han variado su Cdigo mquina.
Es necesario que en cada equipo, instalacin o construccin, el cdigo mquina est
visible (pintado o con una placa) y registrado en la bitcora de la mquina, para cuando se
requiera su utilizacin.
En el Departamento de Mantenimiento debe existir un listado de los Cdigos trabajo
actualizados.

3.3 ANLISIS DE PROBLEMAS E INVENTARIO JERARQUIZADO DE


CONSERVACIN

ANALISIS DE PROBLEMA
Dentro de la conservacin, existe un problema cuando se tiene una desviacin de lo que
esperamos obtener, es decir, cundo existe una diferencia entre lo que debe ocurrir y lo
que est ocurriendo. Cuando esto sucede, se hace necesario investigar las causas que
producen el efecto del problema usando herramientas como la lluvia de ideas, el diagrama
de Causa-efecto y el principio y diagrama de Pareto.
Un buen director se distingue positivamente cuando, en conjunto con el personal, analiza
los problemas, los jerarquiza y adems los canaliza adecuadamente, quedndose slo
con aquello que no debe delegar.
Lluvia de ideas.
Comnmente llamada brainstorming, consiste en reunirse en grupo, para buscar
soluciones a un problema; es ms efectiva en la medida en que se preparen con
anticipacin y profesionalismo. Las personas que participen deben tener conocimiento del
problema aunque discrepen del criterio de los dems integrantes del grupo; lo que aqu se
espera es obtener opiniones diferentes para encontrar nuevas soluciones, aunque estas,
por el momento, no parezcan posibles de realizar.
Para organizar y obtener una productiva junta de lluvia de ideas, es muy importante llevar
a cabo los siguientes pasos.
1. Informar con anticipacin a los integrantes sobre el tema que se analizar.
2. Durante la reunin el coordinador de la junta debe explicar el problema y pedir ideas
para su solucin.
3. Los integrantes exponen cualquier idea que se les ocurra, sin restriccin ni coaccin del
resto del grupo.
4. Cada idea es aclarada por el propio ponente para ser analizada y entendida por el
grupo. Es necesario utilizar repetidamente las siguientes preguntas. Qu? Por qu?
Dnde? Cundo? Quin? y Cmo?
5. Unificacin de criterios, generando ms ideas, desapareciendo o combinndose otras
hasta obtener un juicio unificado.
6. Nombrar de inmediato un responsable para que elabore el plan de trabajo.
7. Elaboracin de una minuta explicativa, en la cual se describen los sucesos ms
relevantes ocurridos.
8. La minuta debe ser repartida lo ms pronto posible a los asistentes.
Diagrama de causa-efecto

Cuando observamos cualquier elemento o situacin que deseamos corregir, nos estamos
ocupando en el resultado de eventos, es decir, estamos analizando un efecto ocasionado
por varias causas, por lo que es necesario analizar cada una de estas para obtener una
idea muy exacta acerca de lo que produjo dicho efecto.

Principio de Wilfredo Pareto


Wilfredo Pareto descubri que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia
bien definida, ya que aproximadamente 20% de las causas originan el 80% del efecto, el
80% de las causas restantes son responsables del 20% del resto del efecto. Las causas
responsables del 80% del efecto se les llaman causas vitales y a las restantes se les
denomina causas triviales.
Apoyndonos en el principio de Pareto, obtenemos los siguientes niveles de
mantenimiento.
1.- Bif. Vitales. Son los Bif fsicos, indispensables para la buena marcha de la empresa, es
decir, son elementos que estn proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demrito en
su calidad de funcionamiento pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo
de la empresa, a grado tal que se supongan prdidas de imagen o econmicas que la alta
direccin de la empresa no est dispuesta a afrontar. En este caso adems de disear
rutinas de mantenimiento programa muy exigentes, se debe establecer otras accione
preventivas, tales como la dotacin o instalacin de elementos redundantes (otro en
paralelo con el que se est dando el servicio) y de un sistema de mantenimiento predictivo
en tiempo real; as mismo, como accin contingente, se establece un procedimiento en
caso de emergencia, con el fin de proporcionar una atencin inmediata por si en el peor
de los casos llegan a fallas todas las acciones preventivas antes mencionadas.
2.- Bif. Importantes. Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro o
demrito de su calidad de servicios cause molestias de importancia o costos de
consideracin para la empresa. A estos elementos es necesario disearles rutinas de
mantenimiento programas normales contemplando, sobre todo, el punto de vista
econmico con respecto a la calidad de servicio quedeben entregar. Tambin se debe
contar con un procedimiento de emergencia para la atencin de contingencias que sufran
estos Bif. Cuando por alguna razn llegan a fallar los resultados de los trabajos
desarrollados en las rutinas de mantenimiento. En este caso no se recomiendan las
mquinas redundantes y el mantenimiento predictivo por razones econmicas, pero si
debe contarse con mquinas de reserva, entendindose por mquina de reserva aquella
que est en la mano del personal de mantenimiento para sustituir a cualquier otra de tipo
similar que est trabajando y que, por cualquier concepto, haya sufrido un paro o sea
necesario pararla sin afectar sustancialmente el servicio( se diferencia de la redundante
en que sta entra automticamente al parar la mquina que est apoyando). 3. -Bif.
Triviales.
El tercer nivel del inventario es la clasificacin de los Bif denominados. Como Triviales,
esto es, aquellos cuyo paro o demrito en su calidad de servicio no tienen un impacto
importante para la buena marcha de la empresa, pero que tienen necesidades de

mantenimiento, por ejemplo, la mayora de balastros, lmparas, interruptores elctricos,


vidrios, pintura de paredes, impermeabilizacin, compostura de toda clase de mquinas e
instalaciones de uso espordico; en este caso, solo deben atenderse aplicando el
concepto de mantenimiento programa.

INVENTARIO JERARQUIZADO

Es indispensable que el departamento de conservacin de una empresa cuente con un


inventario de conservacin el cual es un listado de los recursos por atender, seanequipos,
instalaciones o construcciones; y que adems se haya establecido el ndice ICGM, de
esta forma, utilizando el cdigo mquina y combinndolo con el principio de Pareto,
obtenemos el inventario jerarquizado de conservacin (vital, importante y trivial).
Niveles de conservacin
Con el apoyo del principio de Pareto, obtenemos los siguientes niveles de conservacin:
1. Recursos vitales.- Son los recursos fsicos indispensables para la buena marcha de la
empresa; es decir son los elementos que estn proporcionando un servicio vital y cuyo
paro o demrito en su calidad de funcionamiento, pone en peligro la vida de personas o
dificulta el desarrollo de la empresa.
2. Recursos importantes.- Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro
o demrito de su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de
consideracin para la empresa.
3. Recursos triviales.- Aquellos cuyo paro o demrito en su calidad de servicio no tienen
un impacto importante para la buena marcha de la empresa, pero que tienen necesidades
de conservacin.

3.4 DETERMINACIN DEL COSTO MNIMO DE CONSERVACIN


La calidad del servicio que debe proporcionarnos un recurso, est ligada
fundamentalmente al costo-beneficio que se obtiene mediante las labores o cuidados que
se le suministren al recurso en cuestin; mientras mayor sea el nmero y calidad de
dichas labores, el funcionamiento del recurso es mejor, hasta que llega a un cierto lmite.
Cualquier mtodo que se emplee para determinar la cantidad y calidad de las labores que
deben proporcionarse, est sujeto a una serie de factores, para obtener un punto
confiable de referencia, es necesario conocer dos factores:
1. Los costos de conservacin.- Todos los ocasionados por el material y la mano de obra
utilizados en el cuidado de los recursos, para permitir que estn adecuadamente
preservados y proporcionen el nivel de servicio estipulado.
2. Los costos de tiempo de paro.-Los incurridos por un funcionamiento fuera de la calidad
estipulada de una mquina, instalacin o construccin, a cargo del departamento de
conservacin. En ellos se tiene en cuanta lo siguiente:
a) Produccin perdida.- Aqu debe considerarse el valor de lo que se dej de percibir por
haber quedado el recurso fuera de la calidad de servicio estipulada.
b) Desperdicio y reelaboracin.- En este caso consideramos el valor del producto que se
ech a perder o que es necesario reelaborar por estar funcionando mal el recurso,
restando todo aquello que pueda recuperarse.
c) Deterioro del equipo, instalacin o construccin.- Aqu consideramos la depreciacin
excesiva del recurso causada por la mala calidad de la mano de obra de conservacin o
de operacin.
La interaccin de stos nos da el costo combinado, y ste nos muestra cul es el costo
mnimo de conservacin. Cuando el costo de paro es igual al costo de conservacin, se
obtiene el costo mnimo de conservacin.

3.5- MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS


Dos de los ms importantes atributos que deben tener los activos fijos de una empresa
son: su Mantenibilidad y la fiabilidad.
1. Mantenibilidad.- Es larapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en
los equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es
ejecutado con xito.
2. Fiabilidad.- La probabilidad de que un equipo no falle, es decir funcione
satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos, en una determinada
etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado, teniendo que el equipo se
utilice para el fin y con la carga para la que fue diseado.
Fiabilidad ideal
El valor ideal de la fiabilidad es el 100%.
Por lo tanto: Fiabilidad ideal= 1
En la prctica esto no existe pues siempre hay la posibilidad de que un equipo falle.
La no fiabilidad es la probabilidad de que un equipo falle; por lo tanto es el complemento
de la fiabilidad.
Fiabilidad de un equipo = Fiabilidad ideal No fiabilidad del equipo
Fiabilidad en serie.- Se le llama mquina o equipo en serie al que est instalado a
continuacin de otro, por lo que el servicio pasa del primero al segundo y as
sucesivamente; con esta disposicin, si cualquiera deja de funcionar, se afecta de
inmediato el servicio.
La fiabilidad de un sistema conectado en serie es menor con respecto a la menor de
cualquiera de sus componentes.
Fiabilidad en paralelo.- Se le llama mquina o equipo en paralelo (redundante), al que
est instalado junto con otro y ambos suministran el mismo servicio, de tal manera que si
cualquiera de ellos deja de funcionar, el servicio contina suministrndose sin prdida de
calidad.
La fiabilidad de un sistema conectado en paralelo esmayor con respecto a la mayor de
cualquiera de sus componentes.
Curva de la baera

La cantidad de fallas que presenta un equipo en particular, no es uniforme a lo largo de su


vida til, sino que existen variaciones bien definidas durante los periodos inicial y final, as
como un gran lapso comprendido entre ellos, en el cual el nmero o tasa de fallas es
relativamente constante.
Es posible graficar, en forma general, el comportamiento futuro de un equipo o conjunto
de equipos, apoyndose en conceptos de probabilidad y estadstica, de tal forma que se
obtenga una descripcin bastante confiable del patrn de fallas probables; la curva
representativa de esta grfica se llama curva de la baera.
En la prctica, la fiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o el
comportamiento que tienen cinco factores llamados universales- y que se considera
existen en todo recurso por conservar; estos factores son:
1. Edad del equipo
2. Medio ambiente en donde opera
3. Carga de trabajo
4. Apariencia fsica
5. Mediciones o pruebas de funcionamiento
Ciclo de recuperacin de partes de repuesto
EL PLAN CONTINGENTE
Los trabajos de conservacin estn enfocados, al mantenimiento de la calidad de servicio
de los recursos que integran la empresa y que adems, solo existen dos tipos de
mantenimiento: el que corrige la calidad del servicio cuando ste se pierde,
mantenimiento correctivo (MC); y el que prev que dicha calidad no se pierda,
mantenimiento preventivo (MP).
El mantenimiento correctivo se divide en dos ramas: elmantenimiento correctivo
programable, el que debe estar presente en la fabrica por razones econmicas y es ms
del 60% del mantenimiento de la empresa; y el mantenimiento correctivo contingente, que
no es otra cosa que el correctivo en los recursos vitales o importantes de la empresa y el
cual, por ningn motivo, debe permitirse.
Para atender la conservacin contingente en recursos vitales e importantes, se debe
emplear solamente personal muy capacitado y con gran habilidad para el diagnstico y
rehabilitacin del servicio.
Para la conservacin programable en general, se emplea personal con habilidad manual
en la especialidad, ya que estas labores se desarrollan cuando la mquina no est en
servicio o cuando el servicio que sta presta no tiene gran importancia.
A los recursos vitales se les debe proporcionar una atencin muy cuidadosa, es decir
planear para ellos labores de conservacin programadas que aseguren una alta fiabilidad
en el correcto funcionamiento de la mquina durante el tiempo que sea preciso tenerla en
servicio, y que esta planeacin debe tener en cuenta los siguientes factores:

1. Rutinas de conservacin programadas exigentes.


2. Dotacin o instalacin de elementos redundantes (en paralelo).
3. Instalacin dentro del sistema de mantenimiento predictivo.
Al planear los cuidados que deben realizarse a la mquina, se puede pensar que si se
llevan a cabo, sta trabajar sin problemas y no habr paros indeseables durante el
tiempo que le hemos programado para que suministre determinado servicio; a pesar de
todo, puede suscitarse unafalla inesperada por causas que humanamente no pudieron
preverse, independientemente de la planeacin cuidadosa. Esta falla, que puede suceder
o no, es a lo que se llama contingencia, y nos recuerda la ley de Murphy: Si algo puede
fallar, fallar, por tanto es necesario revisar una y otra vez el plan de conservacin a los
recursos vitales para decidir, en primer lugar, que es lo que puede fallar, poniendo mucha
atencin a las causas de falla ms comunes en los recursos, que se mencionan a
continuacin:
1. Ambiente circundante.- Se refiere a aspectos relacionados con agentes agresivos y
factores de operacin riesgosos.
2. Ampliaciones.- Por deficiencias en la mano de obra, mala interpretacin de planos, o no
tener en cuenta la mantenibilidad del recurso.
3. Daos por terceros.- Debido al descuido o mala voluntad de terceras personas.
4. Diseo.- Se conoce este tipo de falla despus de que el recurso ha funcionado algn
tiempo.
5. Envejecimiento.- Debido a prdidas en las caractersticas fsicas y qumicas del
recurso.
6. Fabricacin.- Debido a deficiencias en el control de calidad del fabricante.
7. Instalacin y conservacin.- Por deficiencias en la mano de obra, mala interpretacin de
planos, o no tener en cuenta la mantenibilidad del recurso.
8. Operacin.- Debido a la ignorancia o mala voluntad del usuario del recurso.
9. Transporte.- Por golpes, almacenaje deficiente o estiba inadecuada.

3.6 LA PLANEACIN EN LA CONSERVACIN INTEGRAL


Todo recurso fsico, con el transcurso del tiempo y sobre todo por el trabajo a que est
sujeto, tiende a bajar su fiabilidad, esa es la razn para que los proveedores de estos
equipos hagan pruebas y anlisis exhaustivos a fin de conocer su comportamiento futuro
y recomendar los trabajos de conservacin preventiva a efectuar por el usuario, con el
objeto de que el recurso pueda proporcionar durante todo su tiempo de vida til la calidad
de servicio esperada.
Todo trabajo de conservacin preventiva debe estar apoyado en dos actividades bsicas:
1. La inspeccin peridica de su comportamiento para corroborar el estado actual del
recurso y tratar de predecir su comportamiento futuro.
2. La restauracin programada basada precisamente en los anlisis de la inspeccin.
Estos trabajos deben estar debidamente documentados en lo que se llaman rdenes de
trabajo. Para conseguir rdenes de trabajo adecuados se realizan los siguientes pasos:
1. Planeacin a largo plazo de la conservacin de los recursos.
2. Planificacin de la conservacin.
3. Establecimiento de un sistema de rdenes de trabajo de conservacin.
4. Control de resultados.
1 Planeacin a largo plazo de la conservacin de los recursos.
La conservacin planeada de los recursos de una empresa es un instrumento eficaz en la
reduccin de costos de produccin y conservacin puesto que se obtienen beneficios
tales como:
Racionalizacin de la atencin a los recursos, con lo cual el presupuesto de
conservacin es aplicado de acuerdo con la importancia que tengan
interrelacionadamente dichos recursos.
Asegurar el tiempo de vida til de los recursos, as como su costo de ciclo de vida.
Minimizar el costo de reparaciones simples y frecuentes, como de alta extensin.
Aseguramiento de la calidad de servicio o producto que entregan las mquinas.
Identificacin de los recursos que provocan altos gastos de conservacin.
Menos prdidas ocasionadas por paros de mquinas.
La planeacin general de la conservacin la hemos dividido en dos partes:
1. Planeacin a largo plazo (acciones estratgicas).- Proporciona una panormica o
distribucin de las inspecciones y restauraciones que tenemos que hacer a los recursos
durante todo su tiempo de vida til y derivada de sta, la
2. Planificacin (acciones tcticas).- El establecimiento de programas indicando las
diversas etapas que hay que seguir.

Determinacin de la importancia relativa de los recursos


En toda empresa existen tres niveles de conservacin:
a) El primer nivel lo integra los recursos vitales a los cuales se les atender con rutinas de
conservacin programada muy exigentes, mantenimiento predictivo en tiempo real y
establecimiento de planes contingentes.
b) El segundo nivel est conformado por los recursos importantes y se les cuidar con
rutinas meticulosas de conservacin programada y planes contingentes.
c) El tercer nivel lo forman los recursos triviales, y su atencin debe ser por medio del
establecimiento de rutas por especialidad, sin importar si stos se atienden en forma
preventiva o correctiva.
2 Planificacin de la conservacin
Planificar es organizar, conforme a un plan, es el establecimiento de programas con
indicacin de las diversas etapas que hay que seguir, as como la estructuracin de
organismos adecuados para esta realizacin. En esta etapa:
Se desarrollan los trabajos tcticos de la conservacin, los cuales deben ser a corto
plazo, con el fin de tener en cuenta situaciones reales, y dejar a un lado las
eventualidades que traen los tiempos ms largos.
Se obtienen los resultados prcticos de la conservacin.
La etapa de la planificacin empieza con el anlisis del programa anual de conservacin y
la preparacin de los programas mensuales correspondientes.
El siguiente paso es hacer las rdenes de trabajo rutinarias que de ah resulten,
asignando los recursos humanos, fsicos y tcnicos que se requieran.
3 Establecimiento de un sistema de rdenes de trabajo
Todo trabajo de conservacin, ya sea programado o contingente, cuyo anlisis pueda
facilitar la mejora continua de esta funcin debe tener su origen en un documento escrito
que est basado en un plan de conservacin a largo plazo. Este documento llamado,
orden de trabajo debe contener:
El nmero, tipo y prioridad de la orden y los anexos que contiene.
Explicacin detallada del trabajo por hacer, su tiempo y costo estimados.
Explicacin del trabajo realizado, su tiempo y costo reales.
Nombres y firmas del que entreg y recibi el trabajo realizado.
Nombres y firmas del personal que proyect, revis y autoriz la orden.
Existen dos tipos de rdenes de trabajo:
1. Rutinarias.- Se atienden en forma rutinaria o cclica, puesstas forman parte de un plan
de conservacin predeterminado.
2. Especficas.- Se elaboran para la atencin de alguna accin contingente, o para dar

respuesta a alguna solicitud de trabajo o reporte de anomalas elaborados por el personal


de produccin o conservacin.
Reportes de anomalas o solicitudes de trabajo.- Es un documento que contiene reportes
de anomalas por los cuales se solicita el trabajo a realizar.
4 Control de resultados
Es indispensable verificar el desempeo del personal durante la ejecucin de las rdenes
de trabajo para corroborar su calidad, as como detectar si los recursos fsicos presentan
deficiencias de diseo, instalacin, funcionamiento, fiabilidad o mantenibilidad. Para ello
es indispensable apoyarse de los supervisores.
En el nivel de supervisin es donde se conocen los resultados de la conservacin.

3.7 DETECCIN ANALTICA DE FALLAS Y EL PLAN CONTINGENTE


La fase ms importante de los trabajos de conservacin que se llevan a cabo en una
fbrica es la atencin inmediata a los planes contingentes, por lo tanto el personal debe
ser de una alta calidad tcnica, conocer a fondo la mquina en cuestin y tener un sentido
muy desarrollado del diagnstico.
Uno de los principios del mantenimiento establece que: a la mquina primero se le toca
con el cerebro luego con las manos, esto hace la necesidad del diagnstico previo. Un
buen diagnstico encuentra la falla eficazmente, corrige la causa que la origin y no solo
sus efectos, la arregla para que siga funcionando dentro de su margen de operacin y
recomienda acciones preventivas.
La deteccin analtica de fallas es una metodologa creada por Kepner-Tregore
Asociados, para desarrollar buenos diagnsticos.
Por principio, falla es una desviacin a una situacin esperada; se reconoce una falla por
medio de la comparacin de lo que est sucediendo con lo que debiera suceder. Para una
falla determinada, corresponde una causa especfica; es decir, la falla es la huella que
deja la causa, por lo tanto no es posible considerar que una causa pueda dejar dos o ms
huellas diferentes.
En toda falla siempre intervienen dos elementos:
El objeto, lo que sufre el dao (mquina, producto, etc.)
El defecto, esto es, la desviacin de la norma.
Cada uno de estos dos elementos debe ser analizado y es til observar la siguiente
metodologa:
1. Dar nombre a la falla.
2. Describir la falla (qu es lo que sucede y qu es lo que no sucede)
3. Buscar las diferencias entre lo que sucede y lo que no sucede.
4. Buscar las modificaciones que se hayan suscitado.
5. Buscar las causas ms probables.
6. Comprobar tericamente las causas ms probables.
7. Corroborar en la prctica la causa ms probable.
Todo esto es solo una panormica de la metodologa de Kepner-Tregore, que ayuda
solamente a corroborar la importancia que tiene el diagnstico en la funcin de la
conservacin industrial.