Formulacin y Evaluacin de Proyectos

Unidad 3

Estudio Tcnico
En el estudio tcnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniera
bsica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que
hacer la descripcin detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los
requerimientos para hacerlo funcionable. De ah la importancia de analizar el
tamao ptimo de la planta el cual debe justificar la produccin y el nmero de
consumidores que se tendr para no arriesgar a la empresa en la creacin de una
estructura que no est soportada por la demanda. Finalmente con cada uno de los
elementos que conforman el estudio tcnico se elabora un anlisis de la
Inversin para posteriormente conocer la viabilidad econmica del mismo.

3.1 Localizacin del Negocio

Estar mejor localizado que nuestra competencia, una mejor infraestructura y tener
una mayor cercana al mercado, genera ventajas competitivas que deben ser
aprovechadas por las diferentes empresas.
En el mundo competitivo de hoy, las empresas deben analizar todas las facetas y
las variables a afrontar, en la bsqueda de ventajas competitivas y un criterio
importante en la bsqueda de dichas ventajas es la localizacin sin importar si se
trata de una pequea empresa, gran empresa, una sucursal o un almacn.
Cada da, la localizacin se relaciona ms estrechamente con la distribucin,
comercializacin y venta de productos. Su importancia es fundamental.
A continuacin algunos elementos para tener en cuenta para decidir la localizacin
de una empresa o negocio.

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DECISIN DE LOCALIZACIN:
Principios:
1. La ubicacin ideal de una planta, fbrica o almacn ser aquella en donde
se logren costos de produccin y distribucin mnimos y donde los precios y
volmenes de venta conduzcan a la maximizacin de beneficios.
2. La localizacin de la empresa, nunca debe afectar el normal desarrollo de
las actividades empresariales.
3. Generalmente a mayor cercana del mercado, mayor la capacidad de la
empresa de influir sobre las decisiones de compra de las personas del
entorno debido al impacto social de la misma.
4. La decisin de localizacin debe balancear criterios de eficiencia y
competencia, buscando crear ventajas sobre los competidores.
ESTUDIO DE LOCALIZACIN:
El estudio de localizacin debe evaluar posibles opciones de localizacin, teniendo
en cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa.
Debe contemplar los asuntos relacionados con la expansin y diversificacin del
negocio y adems la adaptabilidad de la posicin.
Localizacin: Una excelente localizacin de la empresa, puede generar mejoras en
la eficiencia en trminos de: Costos de transporte, facilidad en la obtencin de
materias primas, utilizacin eficiente de canales de distribucin, cercana al cliente
y a sus necesidades.
FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISIN DE
LOCALIZACIN:
1. Medio y costo del transporte: En funcin del peso, volumen y costo de
transferencia de las materias primas y productos terminados.
2. Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fcilmente transportable o
no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
3. Estructura fsica: Existencia de carreteras, servicios adecuados,
comunicaciones para fines industriales etc.

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4. Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta
con mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener
recursos de zonas distantes aumentando los costos.
5. Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios
ambientales.
6. Aspectos legales: Tributacin, facilidad administrativa, costos legalizacin
etc.
7. Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad
fsica, evitar posibles robos etc.
8. Cercana al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y
en mejores condiciones al mercado que se ataca.
9. Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera
problemas. Es importante que la localizacin de la empresa o negocio no
perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que
obliguen a la empresa a asumir costos adicionales.
Ejemplo
Localizacin optima del proyecto

A
FACTOR

Peso

RELEVANTE

Asignado

Calificacin CalificacinCalificacin Calificacin

Ponderado

Ponderado

M.P. Disponible

0,33

1,65

1,32

M.O. Disponible

0,25

1,75

7,5

1,875

0,2

5,5

1,1

1,4

Costo de la vida

0,07

0,56

0,35

Cercana del mercado

0,15

1,2

1,35

Costo de los insumos

SUMA

6,26

6,295

3.2 Costo de la Materia Prima

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Para empezar a hablar de costos, es importante saber Qu es un Costo? Un
costo, es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos
representar una inversin ya sea presente o futura. Porque una inversin es
cuando lo vamos a aprovechar. Un costo NO es sinnimo de gasto como a veces
se cree; porque el gasto es algo que no vamos a recuperar. El gasto es aquel que
disminuye nuestra utilidad y hasta puede llegar a generarnos prdidas.
Generalmente en una industria se tienen que procesar la materia prima y
transformarla en nuevos productos, es decir, que el industrial no vende el artculo
idntico a como lo adquiere. Y de aqu sale el COSTO DE PRODUCCIN; que no
slo es el precio de compra si no el precio de compra ms los gastos de
fabricacin.
Esto comprende 3 elementos del costo:
Materia Prima Directa
Mano de Obra Directa
Gastos Indirectos de Fabricacin
En el costo de produccin entran los 3 elementos.

Materia Prima: Son aquellos insumos o materiales que se pueden

transformar.
Mano de Obra: Es el sueldo que se les paga a los trabajadores que

transforman la materia prima.

Gastos Indirectos de Fabricaci n: Son todos los gastos necesarios para el
rea de produccin. Estos son los que se dividen o reparten ya sea por
piezas o por horas trabajadas.
Ejemplo

Entonces la materia prima serian todas las computadoras que usaremos, los
telfonos celulares, impresoras, y todas aquellas maquinas que necesitemos. La
mano de obra aqu la pagaremos por horas trabajadas. Un ejemplo sencillo es si
La hora se paga a $10.00, y el total de horas fueron 900, entonces la mano de
obra es $9,000.00.

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3.3 Determinacin del Tamao de la Planta

La determinacin del tamao de la planta industrial (empresa), esta dado por la
capacidad instalada de produccin de bienes y/o servicios de la misma, dicha
capacidad de produccin es expresada en trminos de productos elaborados por
ciclo, turno, ao, segn el sistema adoptado para trabajar.
En el proyecto para la instalacin de una empresa dedicada a la produccin de
camisas, se posee de tres alternativas para determinar el tamao de la planta, las
cuales tienen las siguientes caractersticas:
Ejemplo
ALTERNATIVA 1.- Tiene una capacidad de produccin de 70.000 unidades, con
una inversin total de 140.000 dlares y los estudios determinan un costo total de
produccin de 237.000 dlares.
ALTERNATIVA 2.- Capacidad de produccin de 100.000 unidades, inversin total
de 200.000 dlares y un costo total de produccin de 305.000 dlares.
ALTERNATIVA 3.- Capacidad de produccin de 160.000 unidades, inversin total
de 380.000 dlares y un costo total de produccin de 420.000 dlares.
El precio del producto en el mercado esta determinado en 4,80 dlares.
Determinar cual de las alternativas es la ms conveniente?

3.4 Estudio de Ingeniera

El estudio de ingeniera est relacionado con los aspectos tcnicos del proyecto.

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Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta informacin. Esta
informacin proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio
legal, de las posibles alternativas de localizacin, del estudio de tecnologas
disponibles, de las posibilidades financieras, de la disponibilidad de personal
idneo y del estudio del impacto ambiental.
Es necesario destacar que el estudio de Ingeniera del Proyecto, de la misma
manera que las dems etapas que comprenden la elaboracin de un proyecto, no
se realiza de forma aislada al resto sino que necesitar constante intercambio de
informacin e interaccin con las otras etapas.
Uno de los resultados de este estudio ser determinar la funcin de produccin
ptima para la utilizacin eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la
produccin del bien o servicio deseado. Para determinar la funcin de produccin
ptima debern analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se
pueden combinar los factores productivos, identificando, a travs de la
cuantificacin y proyeccin en el tiempo los montos de inversiones, los costos y
los ingresos de operacin asociados a cada una de las alternativas de produccin
para luego realizar el estudio econmico.
El clculo de los costos de operacin de mano de obra, insumos diversos,
mantenimiento y otros se obtendr en el estudio de costos basado en los
requerimientos determinados en unidades fsicas en el estudio de ingeniera y
dependiendo del proceso productivo seleccionado.

3.4.1 Identificacin Tcnica del Producto

FICHA TCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO.

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Descripcin y anlisis de las caractersticas tcnicas del producto o servicio a
desarrollar:

Capacidad.
Cualidades.
Diseo.
Tamao.
Tecnologa.
Caractersticas fisicoqumicas, etc.

Ejemplo
Toda la vida una persona con su familia ha pagado arriendo, pues siempre
consider un gran riesgo endeudarse para tener vivienda propia. En un momento,
considera que todo lo que ha pagado en arriendos, habra podido comprar una
modesta casa. Entonces se fija el objetivo de contar con casa propia en un lapso
de dos aos. Ante la vista surge otro objetivo: contar con determinada suma para
el pago de la cuota inicial de un prstamo en dos aos. Surgen unos objetivos
mensuales inmediatos: ahorrar determinada cantidad, para lograr el objetivo
anterior.

3.4.2 Proceso de Produccin

Un proyecto de produccin constituye el proceso de transformacin de unos
objetivos y recursos en resultados.
Definicin y estudio del objeto de creacin
Definicin y estudio de los objetivos del proyecto
Estimacin del coste
Estimacin del tiempo de Requerimientos iniciales y factibilidad
Investigacin Proyectos similares precedentes o en curso
Metodologas y herramientas Concepcin/planificacin
Desarrollo de la idea Definicin y estudio del proceso de produccin
Plan de produccin inicial y previsto
Delimitacin de objetivos
Delimitacin de fases
Previsin temporal
Subdivisin de trabajos Subdivisin de recursos

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Asignacin de responsabilidades.
Definicin de las tareas asumidas y delegadas por parte del responsable del
proyecto
Jerarquizacin de actividades
Relacin entre actividades
Diseo de prototipos y/o simulaciones
Previsin de riesgos, limitaciones y problemas
Previsin de alternativas
Produccin/ejecucin
Actualizacin de la informacin de les fases anteriores
Coordinacin de las fases
Control del cumplimiento del plan de produccin
Control de presupuesto
Control y evaluacin de los resultados cuantitativos y cualitativos de la ejecucin
Realizacin de pruebas finales para determinar la idoneidad del producto en
relacin a los objetivos previstos.
En su caso, evaluacin de la integracin a sistemas superiores o de subsistemas
de soporte Conclusin/presentacin
Desarrollo de tcnicas promocionales o divulgativas
Desarrollo de documentacin asociada para describir cmo funciona el producto o
sistema
Evaluacin del producto en el mbito previsto de consumo y en mbitos de
importancia secundaria Conclusiones del proceso de produccin
Relacin objetivos y resultados Problemas y soluciones
Aportaciones reales a su mbito de influencia
Avances tecnolgicos
Recomendaciones para la investigacin, gestin y desarrollo de proyectos futuros
Ejemplo:

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3.4.3 Distribucin de la Planta

Ventajas De Tener Una Buena Distribucin

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y

productos en elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
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Seguridad del personal y disminucin de accidentes.

Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del

producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

Criterios Para La Distribucin De La Planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
Mtodos De Distribucin De Una Planta
Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los
clasificaremos en mtodos cuantitativos y mtodos cualitativos.
Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras
palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la
comodidad o los accesos para la atencin al cliente.
Tipos De Distribucin
Despus de definir las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin
pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribucin.
Estos hacen referencia a la prctica en s de cmo ordenar una planta de trabajo.
1. Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso lo ms
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea

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por su tamao o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo
de esto son los tanques de recoleccin de agua que construyen las
ciudades.
2. Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las caractersticas de cada uno, es decir que si organiza su
produccin por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que
somete su materia prima para dejar el producto terminado.
3. Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en
cadena serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc.
Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean
consecuencia del inmediatamente anterior.
Sistemas De Flujo
Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller
con el que se cuenta.
a) Flujo En Lnea
b) Flujo En ELE:
c) Flujo En U:
d) Flujo En S:
Ejemplo

A.

Oficina.

B. Almacn de
materias primas.

C. Divisin de
moldeado de
plantillas.

D. rea de
moldeado por
inyeccin.
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E. Divisin de
aplicacin de
color.
I.
Divisin de
costura.

F. Cuarto de
servicio
(compresor)
J.
Divisin de
cubierta manual.

G. Seccin de
mantenimiento.

H.

rea de corte.

K. Almacn de
productos
semiacabados.

M. Almacn de
productos
terminados.
1. Transportador
de plantillas
moldeadas.
5. Mquina de
rasurado de
plantillas.

N. Oficina y
cuarto de control
de calidad.
2. Mquina
cortadora de la
tapa del fuste.
6. Mquina
picador.

O. Laboratorio
de investigacin y
desarrollo.
3. Mquina
cortadora del
fuste.
7. Mquina de
mezcla y secado.

L. rea de
almacenamiento
para la lnea de
produccin.
P. rea de
parqueo.
4. Mquina
moldeadora de
media suela.
8. Mquina de
moldeado por
inyeccin.

3.4.4 Seleccin de Maquinaria y Equipo.

La seleccin de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma
de informacin a travs de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,
asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos
etapas que involucra todo proceso de seleccin:
- Eleccin del tipo de equipo para especificar las propuestas y Seleccin entre los
distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.
Para fines del proyecto interesa especialmente la seleccin del tipo de equipo,
siendo los criterios de evaluacin para una ptima seleccin aquellos que estn
determinados por:
1.- CARACTERISTICAS TECNICAS
Todos los equipos y las mquinas tienen determinadas caractersticas tcnicas
que pueden influenciar en la seleccin, entre algunas de ellas podemos citar a las
siguientes:

Acondicionamiento: Caracterstica que seala aquella exigencia que pueda

tener el equipo o la mquina para un buen funcionamiento.

Accionamiento: Si es fcil o presenta algunas dificultades, la operacin del
equipo.

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Capacidad y velocidad: Lo cual estar ligada a la capacidad de produccin

de la planta.
Caractersticas

especficas, para los equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras mquinas o

equipos, o si puede producir uno o ms productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
Modularidad: En relacin fundamentalmente a la capacidad de produccin.
Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en

de

operacin:

Indicando

si

existen

particularidades

relacin a otros equipos o mquinas.

2.- COSTOS
El aspecto econmico relacionado con los equipos y mquinas debe ser analizado
en el contexto de los siguientes aspectos:

Adquisicin: Es el monto que corresponde a la adquisicin del equipo o de

la maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el

equipo instalado.
Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el
personal que operar o har el mantenimiento de los equipos, o cuando
haya diferencia numrica en cuanto al requerimiento de personal, debe

estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos.

Materiales: Si los equipos y las mquinas presentan diferencias notorias en

sus requerimientos.
Instalacin: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que

corresponde a la adquisicin.
Extensin: Si el tamao los diferencia, de tal forma que exista un mayor

requerimiento de espacio fsico.

Operacin: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de
operacin entre los equipos que se encuentra considerados en la seleccin.

3.- RELACION CON PROVEEDORES

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Tomando en consideracin que los equipos y las mquinas que precise el proyecto
deben mantener un funcionamiento ptimo y permanente es necesario que en la
seleccin para su adquisicin, se tome en consideracin aquellos aspectos que
estn relacionado con la actuacin de los proveedores, tales como:

Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para

adiestrar al personal que operar y al personal que realizar el

mantenimiento de los equipos y las mquinas.

Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los
proveedores, para un adecuado mantenimiento, basado en una buena
infraestructura de personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un

suficiente stock de repuestos

Simulacin: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de
simular condiciones en las que operarn los equipos y las respuestas que

podemos esperar de stas.

Demostracin: Debemos considerar como etapa previa a la adquisicin, un

periodo de demostracin de la operacin de los equipos.

Pruebas: Complementariamente a la demostracin debe evaluarse la
posibilidad que el equipo o la mquina pueda someterse a una prueba de

operacin en las condiciones reales en las que operar.

Fecha de entrega: Se evaluar la conveniencia de contar con los equipos

en la oportunidad que se precise para el proyecto.

Garanta: Debe considerarse todas las garantas que se ofrezca para los
equipos y luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la
seleccin del equipo se valore adecuadamente.

4.- COMPORTAMIENTO
Un aspecto final a considerar en la seleccin de la maquinaria y del equipo
necesario para el proyecto, es todo aquello que est ligado a su funcionamiento en
s, entre estas particularidades destacan las siguientes:

Vida til: Que tendr el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder

al horizonte de vida del proyecto.

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Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se

est evaluando.
Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscar

evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar

Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la
capacidad de produccin de la planta de algunos productos, en funcin de

implementar mdulos de produccin

Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que
requieran los equipos para que funcionen en forma ptima

Ejemplo
Seleccin de alternativas con vidas tiles iguales. Descabezado, eviscerado y
etiquetado manual y mecnico en pequeas plantas de conservas de pescado.
Analizar la siguiente propuesta: Sustituir maquinaria por mano de obra en las
operaciones de descabezado-eviscerado y etiquetado, para pequeas plantas de
conservas en pases tropicales. La capacidad de produccin es de 10 000 latas de
125 g de sardinas cada 8 horas. En la Tabla 6.1 se muestran las inversiones y
costos de operacin para cada alternativa. Se adopta como valor temporal del
dinero el 10% anual. Bajo estas condiciones, la pregunta que cabe es determinar
la decisin ms satisfactoria desde el punto de vista econmico. Expresar el
resultado como valor presente y costo anual uniforme.

Inversin (US$)
Costo de la mano de obra (US$/ao)
Costo de mantenimiento (US$/ao)
Consumo de electricidad (US$/ao)
Seguros (US$/ao)
Vida til (aos)

Alternativa A Alternativa B
172 930
154 006
42 408
71 714
7 965
7 022
1 262
942
1 596
1 398
10
10

3.4.5 Determinacin de Proveedores

ANLISIS DE LOS PROVEEDORES.

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Adems de los clientes, los proveedores tambin son una pieza clave para el
funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro anlisis deberemos prestar
especial atencin a los siguientes elementos sobre los proveedores:

Localizacin geogrfica.
Nivel de especializacin.
Caractersticas del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad,

precios, etc.
Productos o servicios adicionales.
Presentacin.
Las garantas ofrecidas.
Bonificaciones y descuentos.
Servicio de informacin y asesoramiento.
Servicio de postventa.
Los plazos de entrega.
Condiciones y facilidades de pago.

Una vez seleccionados los proveedores de nuestro inters, puede resultar de gran
utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante
posibles problemas con nuestros proveedores.
As mismo, se habr de estar atento a posibles cambios en el sector de los
proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza para la
empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez.
Ejemplo

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