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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Escuela de Post Grado
Maestría en Ingeniería Industrial con
mención en Planeamiento y Gestión
Empresarial

TRABAJO

PRÁCTICO N ° 3

CURSO:
TACTICO

PLANEAMIENTO

Y
ESTRATEGICO
DOCENTE:

PERTENECE:

DE

OPERACIONES

DRA. FLOR DE MARIA TAPIA VARGAS
RUEDA LLAURY, MARIA VERÓNICA

SURCO 2015

Pregunta 1:
En función a los datos proporcionados (Ver página 2), responda las siguientes
preguntas:

c) Si las Telas de Algodón representan el 60% de la Demanda de la Familia de Productos. es el esperado? El nivel de servicio real al cliente entre los mese de Junio a Agosto son menores que el target 96%.4 miles de toneladas de tela de algodón mercerizadas. Atender las demandas estacionales (Guardar pan para mayo) e) Mencione dos desventajas de Hacer un Plan de Producción Nivelado.4 x 36 = 14. . menor rotación y ausentismo de los empleados y mayor compromiso con las metas de la compañía. d) Mencione dos ventajas de Hacer un Plan de Producción Nivelado. La demanda para el mes de setiembre de las telas de algodón mercerizadas es: 0.a) ¿Para cuántos meses a futuro la empresa está planeando? Según el Plan de Ventas y Operaciones se están planeando 9 meses de Setiembre a Mayo. y del total de Telas de Algodón el 40% representan Algodón Mercerizado ¿Cuántas toneladas de Tela de Algodón mercerizado se esperaría vender en el Mes de Septiembre? La demanda para el mes de setiembre de las telas de algodón es: 0.6 x 60 = 36 miles de toneladas de tela de algodón.   Tener una fuerza de trabajo estable se traduce en un producto de mejor calidad. b) ¿El Nivel de Servicio Real al Cliente que la Empresa está ofreciendo.

= Inventario Planeado Set + Producción Actual Oct – Pronostico Actual Oct Inventario Planeado Oct. para la Familia de telas. y los días de Suministro. = 62+45-60 = 47 miles de tn Inventario Planeado Oct. f) ¿Por qué es recomendable que el S&OP se haga mínimo para un horizonte de 12 meses? Es necesario para ver si presenta estacionalidad la demanda.  Tener más producto en inventario del que se requiere puede provocar obsolescencia en estos y generar perdidas que tendrán que ser absorbidas por otras áreas. asegurando en el corto y mediano plazo tener tanto metas consistentes con los objetivos de la empresa como una toma de decisiones alineada a las prioridades marcadas por la planeación estratégica y anual. = 45 miles de tn Pronostico Actual Oct. = 47+33-60 = 20 miles de tn Producción Nivelada Nov–May = ROP familia+ Pronostico Nov-May – Inventario Planeado Oct. – Pronostico Actual Set Inventario Planeado Set. por lo tanto en los meses Setiembre y Octubre: Pronostico Actual = Pronostico Anterior Pronostico Actual Set. = 33 miles de tn Inventario Planeado Set. El S&OP se convierte en el vehículo para ejecutar la estrategia. Genera costos de almacenamiento y disminuye liquidez a la empresa por tener gran volumen inventario. g) Proyecte el Plan de Producción NIVELADO. Producción Nivelada Nov–May = 290+(70+80*4+90*2)-20 = 840 miles de tn Producción Nivelada mensual = 840/7 = 120 miles de tn Inventario Planeado Nov. = Inventario Real Ago + Producción Actual Set.= Inventario Planeado Oct + Producción Actual Nov – Pronostico Actual Nov . los Inventarios Planeados. Se sabe que el Time Fence de esta Familia es de DOS MESES. En el Time Fence es fines de Octubre.

= 20+120-70 = 70 miles de tn Inventario Planeado Dic = 70+120-80 = 110 miles de tn Inventario Planeado Ene= 110+120-80 = 150 miles de tn Inventario Planeado Feb= 150+120-80 = 190 miles de tn Inventario Planeado Mar= 190+120-80 = 230 miles de tn Inventario Planeado Abr= 230+120-90 = 260 miles de tn Inventario Planeado May=260+120-90 = 290 miles de tn Días de suministro Set= 47/(60/31) = 24 Días de suministro Oct= 20/(70/30) = 9 Días de suministro Nov= 70/(80/31) = 27 Días de suministro Dic= 110/(80/31) =43 Días de suministro Ene= 150/(80/30) = 56 Días de suministro Feb= 190/(80/31) = 74 Días de suministro Mar= 230/(90/30) = 77 Días de suministro Abr= 260/(90/31) = 90 Días de suministro May= 290/(90/30)= 97. Plan de Ventas y Operaciones T e Familia: l a s 9 Nivel de 6 Servicio: % Unidad de Miles de Toneladas Medida: 2 Reorder Point 9 (en Toneladas) 0 .Inventario Planeado Nov. asumiendo que la demanda del mes de Junio es igual que Mayo.

S e p Tim e Fen ce O N c o t v D i c E n e F e b M a r A b r M a y 3 1 3 0 3 1 3 0 3 1 3 1 3 0 3 1 3 0 3 1 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 7 0 7 0 8 0 7 0 8 0 7 0 8 0 8 0 8 0 8 0 9 0 8 0 9 0 2 0 5 0 6 1 1 1 3 1 4 3 4 5 5 0 4 5 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 4 5 4 6 5 0 4 5 3 120 3 2 1 0 1 2 2 Reorder Point (en días): 9 5 Mes J u n J u l A g o 3 1 2 8 5 0 4 7 3 1 7 5 0 5 3 Número de días laborables por mes Demanda  Pronóstico Anterior  Pronóstico Actual  Diferencia Mensual  Diferencia Acumulada Producción  Plan de Producción Anterior  Plan de Producción Actual  Diferencia Mensual  Diferencia Acumulada Inventario 3  Planeado 1 7 0 2 0 0 2 0 0  Real 8 0 7 3 6 2  Días de Suministro 4 2 3 7 3 1 Nivel de Servicio Real al Cliente 8 8 % 9 0 % 8 9 % 0 0 4 7 2 4 1 2 2 0 7 0 9 2 7 12 0 1 2 12 0 1 2 1 1 0 15 0 4 3 5 6 12 0 1 2 12 0 1 2 1 9 0 2 3 0 7 4 7 7 12 0 1 2 2 6 0 90 12 0 1 5 2 9 0 9 7 .

Perfil de Recursos Periodo Per n-1 CT100 Tela de Algodón Per n 2.PREGUNTA 2: A partir del siguiente perfil de recursos mostrado más abajo.3*27= 62.1 CT 200 2.3 CT 200 1.5 Septiembre Producción Semana 1 Semana 2 Tela de Algodón Tela de Polyester Tela de algodón: Semana 4: CT100 = 2.2*27= 32.5*9=13.1*9 =9.4*9= 21.5 Semana 3 Semana 4 27 9 9 .6 CT300=1.9 Semana 2: CT200=2.4 Tela de poliéster: Semana 1: CT100= 1. desagregado semanalmente. calcule la Capacidad Requerida usando Perfiles de Recursos para satisfacer el plan de producción proporcionado del mes de SEPTIEMBRE.2 CT 300 CT100 Tela de Polyester 1.4 CT 300 1.1 Semana 3: CT200 = 1.

5 CT100 9.6 CT300=1.9 CT 200 21.9 CT200=32.4 CT 300 CT100 Tela de Polyester TOTAL 9.1 CT 200 32.4 21.5 13.5*9=13.4*9 =21.5 Capacidad Requerida Usando Perfiles de Recursos Septiembre Periodo Semana 1 Semana 2 Semana 3 CT100 Tela de Algodón Semana 4 62.5 .6 32.9 9.9 Semana 2: CT200=21.9 Semana 4: CT200=2.6 CT300=13.5 Capacidad Requerida Semanal en los Centros de trabajos:: Semana 1: CT100= 9.9 62.1 CT 200 0 21.9 0 9.5 Semana 3: CT100=9.1*9=9.6 CT 300 13.5 0 13.4 Semana 4: CT100=62.6 CT300=13.Semana 3: CT100=1.6 21.6 CT 300 0 13.1 CT200=21.