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Proyecto

Diseño de un Sistema de Tratamiento de
Depuración
Regeneración
de Aguas
Residuales
Diseño de yun
Sistema de
Tratamiento
de
para
Pequeños
Municipios y de
Complejos
Hoteleros
Depuración
y Regeneración
Aguas Residuales
en
la Pequeños
República Municipios
Dominicana.y Complejos Hoteleros
para
Odeyda
Alcántara
(MIGMA) * Laura Almeida
en* la
República
Dominicana.

(MAGUAS)

* Leticia Calvo (MAGUAS)
* Managua Gutiérrez (MAGUAS)
* Odeyda Alcántara (MIGMA) * Laura Almeida (MAGUA)
* Leticia Calvo (MAGUA)
* Managua Gutiérrez (MAGUA)

Tutor: Juan Antonio Sainz Sastre

INDICE
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………….………………..…….…9
2. CONSIDERACIONES PREVIAS………………………………………………………….……10
2.1 Situación Actual …………………………………………………………………………….……10
2.2 Datos de partida ……………………………………………………………………….….………10
2.3 Situación objetivo ………………………………………………………………………………...11
2.4 Legislación aplicable……………………………………………………………………………...11
3. JUSTIFICACIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO ……………………………….…….………13
4- DESCRIPCIÓN Y FUNDAMENTO DE LA PLANTA……...………………..…………….….14
4.1 Línea de agua …………………………………………………………………………….….…..14
4.1.1 Pre-tratamientos ……………………………………………………..………………………....15
4.1.1.1 Pozo de gruesos ……………………………………………………………………….…15
4.1.1.2 Rejas …………………………………………………………………………….…….…15
4.1.1.3 Tamices ……………………………………………………………………….………….16
4.1.2 Tratamientos biológicos ………………………………………………………………….…….17
4.1.2.1 Bioreactores de Membranas (BMR) …………………………………………………….18
4.1.2.2 Fangos activos: Oxidación Total ……………………………………………….………..18
4.1.3 Decantador Secundario …………………………………………………….……………...…19
4.1.4 Regeneración …………………………………………………………….…………………..…20
4.1.4.2 Balsa de Regulación ……………………………………………………………………..20
4.1.4.3 Sistemas de Filtración .…………………………………………………………………...20
4.1.4.4 Desinfección……………………………………………………………………………….21
4.2

5

Línea de fango…………………………………………………………………………………21
4.2.1 Espesamiento ……...……………………………………….………..……………………22
4.2.2 Estabilización……………………………………………….………..……………………22
4.2.3 Eras de secado ……………………………………………………….……………………22
CÁLCULOS …………………………………………………………………………………...24

5.1 Planta Hotelera 3000 habitantes ………………………………………………….…………..24
5.1.1 Línea de agua ...……………………………………………………………………………..24
5.1.1.1 Pozo de grueso …………………………………………………………………………..24
5.1.1.2 Rejas ……………………………………………………………………………………..25
5.1.1.3 Tamiz …………………………………………………………………………………….27
5.1.1.4 Reactor Biológico ……………………………………………………..…………………28
5.1.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor ………………………………………..………..32
5.1.1.4.2 Cálculo de los difusores y su distribución en el reactor ……….……………………..34
5.1.1.4.3 Caudal de fango ……………………………………………………………………….36
5.1.1.5 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración
del agua Residual …………………………………………………………………………….37
5.1.1.6 Batería lámparas de Luz Ultravioleta ………………………………………………...37
5.1.1.7 Depósito de Agua…...………………………………………………………………….37
5.1.2 Línea de fango ……………………………………………………………...……………….38
5.1.2.1 Espesador …………………………………………………………………….…………..38
5.1.2.2 Digestor Aerobio .……..…………………………………………………………………39
5.1.2.2.1 Oxigeno Requerido ……………………………………………………………………40
5.1.2.3 Eras de Secado …………………………………………………………………………...41

1

5.2
Planta Urbana 9000 habitantes…………………………………….……………………….43
5.2.1 Línea de agua ………………………………………………………………..….…………...43
5.2.1.1 Pozo de grueso ……………………………………………………………...……………43
5.2.1.2 Rejas …………………………………………………………………………..…………44
5.2.1.3 Tamiz ………………………………………………………………………….….……...46
5.2.1.4 Reactor Biológico…………………………………………………………..…..………...46
5.2.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor …………………………………..…….……..48
5.2.1.4.2 Cálculo de los difusores y su distribución en el reactor …………………..………...49
5.2.1.4.3 Recirculación y Caudal de fango ……………………………………………………..50
5.2.1.5 Decantador secundario ………………………………………………………...………...51
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración
del agua Residual ………………………………………………………………………...………52
5.2.1.7 Filtros de Arena ………………………………………………………..……….………..53
5.2.1.8 Filtros de Anillas ……………………………………………………………….………..54
5.2.1.9 Batería lámparas de Luz Ultravioleta ………………………………………….…..……54
5.2.1.10 Depósito de Agua ………………………………………………………….….………..54
5.2.2 Línea de fango ………………………………………………………………..…………..…55
5.2.2.1 Espesador ……………………………………………………………..….……….……...55
5.2.2.2 Digestor Aerobio ………………………………………………..…………….………....56
5.2.2.2.1 Oxigeno Requerido …………………………………………..……………….…...….57
5.2.2.3 Eras de Secado ……………………………………………………..……………….…...58
6. REACTIVOS …………………………………………………………………...……………….60
6.1 Sulfato de aluminio ……………………………………………………………..……………….60
6.2 Sosa cáustica ………………………………………………………………………..…………….62
6.3 Polielectrolito……………………………………………………………………..………………65

7. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS …………………………….……………………….66
7.1 Línea de Agua…………………………………………………………………....………………66
7.1.1 Pozo de grueso …………………………………………………………….…..…................66
7.1.2 Rejas ………………………………………………………………………….…..………….66
7.1.3 Tamices ………………………………………………………………………………………67
7.1.4 Reactor biológico ………………………………………………………………...…………67
7.1.5 Decantador secundario ………………………………………………………………………68
7.1.6 Balsa de agua reguladora …………………………………………………………………….68
7.1.7 Filtros de arena a presión …………………………………………………………………….68
7.1.8 Filtros de anillas ………………………………………………………………..……………69
7.1.9 Batería lámparas Luz Ultra Violeta ………………………………………………………….69
7.1.10 Depósito de agua regenerada ………………………………………………………………...69
7.2 Línea de Fangos ………………………………………………………………………………..70
7.2.2 Espesador …………………………………………………………………………………….70
7.2.3 Digestor aerobio ……………………………………………………………...………………70
7.2.4 Eras de secado ………………………………………………………………...……………...71
7.3 Tuberías y Materiales de Estructura……………………………………………………………..71

2

2.…….90 3 .…88 8.2 Selección del equipo ………………………………………………………….3 Tipo de Instalación ………….……………78 8...1.…….1 Sistemas de Bombeos del pozo de Grueso ………………………………….…….5.8.78 8.……………….6..……83 8.……….4 Puente Circular ……………………………………………………………………………….3..………….1.89 8.5.1 Proveedor ………………………………………………………………………….76 8.3 Características …………………………………………………………………..…….5.…….…..5.1..…….3..3 Tamices Dinámicos ……………………………………………………………………….…..73 8.5..6..……………78 8.5.84 8.2.……73 8.…73 8.87 8.6 Biomembranas …………………………………………………………………………………88 8.3 Características generales ………………………………………………….78 8.78 8.3 Instalación y funcionamiento………………………………………………………..85 8..76 8.1.……….2 Selección del equipo …………………………………………………….3.6.…………..2 Selección del equipo …………………………………………………………..2 Selección del equipo ………………………………………………………..85 8.…………….2 Funcionamiento ………………………………………………………….……….…….1 Cuchara Bivalva Electrohidraulica ……………………………….…….2.76 8.…….5.82 8.2 Rejas………………………………………………………………………………….1 Proveedor………………..………………80 8.……88 8.6.………………………………………………………………..1..1 Proveedor .3 Características……………………………………………………………….5.74 8...2 Sistema de Bombeo de Purga y Recirculación de Fangos ……………….5...3 Características de las bombas Horizontales .1 Proveedor …………………………………………………………………………………78 8.4.…….…….……….5.3 Sistema de bombeo de Fangos a eras de secado …………………………….5.5 Bombas ……………………………………………………………………………………….5.6..…………………80 8.78 8.5.4.3 Características generales .……………………………………………..……………82 8.………….5.5.…………………………………………………….4..2.4.4..4.…….……………82 8.…….1 Selección del equipo ………………………………………………….………….……….2 Selección de las Bombas Horizontales …………………………………….1.…………..5.78 8.4 Bombas Horizontales …………………………………………………………..6.…….……73 8.5.….2 Selección del equipo ……………………………………………………….……………………………………………………………………………….83 8.2 Selección del equipo ………………………………………………………….……74 8.74 8.2 Selección del equipo ………………………………………………………………….……..2.5.79 8.………….73 8.………….4..1 Proveedor ………………………………………………………. 82 8.3 Características generales ……………………………………………….1 Proveedor ……………………………………………………………………………….1 Proveedor…………………………………………………………………….1 Proveedor ………………………………………………………………………..5 Propiedades de los módulos de Membranas ……………………………………………….3 Características generales …………………………………………………….1 Proveedor ……………………………………………………………………………...5.….….3..4.2 Selección del equipo de bombeo …………………………………………………………85 8.5.88 8.5. EQUIPOS …………………………………………………………….……………..5.………………81 8..83 8.4 Estructura ………………………………………………………………………….89 8.………………………………….….3.3.3 Cartucho de Membrana …………………………………………………………………90 8....…………74 8.2 Unidad de Membranas …………………………………………………………………..5 Sistema de Bombas Dosificadoras de Reactivos …………………………..……..6.76 8.….……….

…….8.7.…………...1 Proveedor ………………………………………………………………………..……98 8..1.1 Costes Fijos …………………………………………………………………………….2.100 9.. Término de potencia…………………………………….8.10.11 Batería de Lámpara Ultravioleta ……………………………………………..….3 Características………………………………………………….8...…………108 Coste de Energía.100 Manómetros ………………………………………………………………………..……….1 Proveedor ………………………………………………………………….7..1 Proveedor ……………………………………………………………….105 11.8.…………91 8..7 Soplantes …………………………….……….……….……101 Medida de PH …………………………………………………………………………….3.2 Costes Variables ……………………………………………………………………….………………………….……………………….2.6 Sistema de borboteo ……………………………………………………………………….……………...11.……………97 8.2..6 Costes de Personal ……………………………………………………………………...94 8.……….91 8.9.107 Reposición de Membranas ………………………………………………….10..2 Selección del equipo ………..3 Funcionamiento e instalación …………………………………………………….….………………..1 Proveedor ……………………………………………………………….105 11..2 11.94 8.2.4 Tuberías lámparas UV ………………………………………………………………….……96 8..1 Difusores Burbuja Fina ……….2 Selección del equipo …………………………………………………….3 Características generales …………………………………………………….….…………….2.…….2.3 Características e Instalación ……………………………………………………….105 Costes de Mantenimiento y de Explotación …………………………………………. COSTES DE EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO ………………………….96 8.96 8.…………….………….3 11.105 11..93 8.93 8.93 8.……………….8.…...9.113 4 .105 11.108 Seguridad e Higiene ………………………………………………………..…………113 Costes Varios…………………………………………………………………………...100 Medidor de oxigeno portátil..1 Estructura de Costes ………………………………………………………………….2 Selección del equipo ……………………………………………………….2 Selección de Equipos ……………………………………………………………………93 8.103 11.9 Filtros de Arena a Presión ………………………………………………………….91 8.105 11.…….9.11...93 8.…………………………………………………………93 8.….96 8.98 9..101 Medidor magnético ……………………………………………………………………………102 10.2 9. CONTROL ANÁLITICO………………………………………………………………..2 Selección del equipo …………………………………………………………….……….……101 Termómetros…………………………………………………………………………………..2 Definición de Costes Fijos …………………………………………………………………….97 8..1 Proveedor …….4 9.………………………………………………………….5 11.……………….4 11.8.……….…………..….2 Difusores de Burbuja Media …………………………………………………………….8 Difusores …………………………………………………………………….………………94 8.5 9...97 8.10 Filtros de Anillas …………………………………………………………………….1..1 11.……….1 9. …………………………………………………………….11.3 Características generales ………………………………………………………….3 9.……………………………….7.3.94 8.92 8.11.10.. INSTRUMENTACIÓN ……………………………………………………………...….

1 Polielectrolito …………………………………………………………………………117 11. Correos) …………………….2 Costes de Transporte …………………………………………………………………116 11..3.6...3.3.……………114 11.…………118 11..5 Otros Transportes …………………………………………………………………….117 11.122 I..115 11.5 Presupuesto de Ejecución de Contrata ……………………………………………………121 11.1 Amortización ………………………………………………………….…………..114 11.1 Costes de Energía..6 Reactivos ……………………………………………………………………………..121 ANEXOS …………………………………………………………………………….125 III.4 Fangos Deshidratados………………………………………………….4 Resumen de Costes Fijos y Variables……………………………………………………. Tuberías………………………………………………………………………………………….2 Sulfato de Alúmina ……………………………………………………………….7 Análisis de Laboratorio .….6.……………..6.6.117 11.11.113 11.4 Seguro ………………………………………………………………….…116 11.. Equipos…………………………………………………………………………………………..3..…………….6..3 Jardinería ……………………………………………………………………………..114 11.3.116 11.. Planos……………………………………………………………………………………………147 5 .6.2.6 Comunicaciones (Telefonía Fija y Móvil..2.114 11.116 11..………….………..3.3.2.7 Vestuario …………………………………………………………………...5 Material de Oficina ………………………………………………………………….120 11.2 Agua potable ………………………………………………………….146 IV...3 Definición de Costes Variables …………………………………………………………….. Término Energía …………………………………………………115 11.115 11....………….3.4 Otros Reactivos ……………………………………………………………………….6.2.2.………………………………………………….6.3.3 Basuras………………………………………………………………….118 11. Parámetros de diseño………………………………………………………………………………122 II.6.………….114 11.3 Sosa Caústica …………………………………………………………………………118 11..3..6.2..2.6 Presupuesto de Ejecución de Material ……………………………………………………..3.6.

Dimensiones del pozo de gruesos.7. Dosificación de polielectrolito a aplicar antes de los procesos de filtración para las plantas Urbanas diseñadas. Diámetro medio de tuberías para cada una de las plantas diseñadas.5.1.14. Limites de Vertido Según norma Dominicana de Agua Residuales Tabla 2.12. Dosificación de sosa caústica al 50% requerida para ser aplicada antes de los sistemas biológicos para neutralizar el sulfato de aluminio dosificado para la precipitación de los fosfatos. Tabla 7. Características de las bombas para los caudales máximos y medios de las distintas plantas. Dosificación de sulfato de alúmina al 50% necesaria como coagulante antes de los procesos de filtración para las plantas Urbanas diseñadas.7. Especificaciones de las tuberías de la batería de lámparas de luz UV. Tabla6. Dimensiones de la balsa de anóxica. Tabla 7.2. Parámetros de partida planta de 9000 Hab-eq Tabla 5. Concentración de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 3000 Hab-eq Tabla 5. Tabla 7. Tabla 6. Selección de Bombas Horizontales Tabla 8.5 Concentración de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 9000 Hab-eq Tabla 5.5.3. Limites de Vertido Según Directiva 91/271/CEE de Agua Residuales Tabla 4. y7.5. Dimensiones del digestor aerobio. como neutralizante del sulfato de aluminio. Tabla 6. Modelos y parámetros del filtro de anillas.2. 6 . Tabla 7. Tabla 7.11 Dimensiones del depósito de agua regenerada. Tabla 6. Caudales y Cargas de Contaminantes del agua de entrada Tabla 2.3.15. en las plantas Urbanas.2. Tabla 7. Tablas 7. Tabla 7. Dosificación de sulfato de aluminio al 50% para la precipitación de los fosfatos antes de los sistemas biológicos para cada una de las plantas de tratamiento.1.2.1. Selección de Airlift para recirculación y purga de Fangos Tabla 8.10. Selección de Bombas de Purga y recirculación de Fangos Tabla 8. Tabla 6. Tabla 8. Características de las bombas dosificadoras. Tabla 7.5. Dimensiones y número de eras de secado.4.3.2.2. Tabla 7. Dimensiones de los tamices Tabla 7.4.3.3 Parámetros de entrada al Reactor Biológico planta de 3000 Hab.2 Dimensiones de la balsa aerobia.4. Dimensiones del decantador.9.4. Dimensiones de la balsa reguladora. Caracteristicas del agua de entrada Tabla 2.1. Tabla 6.8. Cargas a la salida del tamiz en las distintas plantas. Descripción de las Líneas de Tratamientos Definidas Tabla 4. Tabla 7. Tabla 7. Dimensiones de las rejas.13. Modelos de tamices para las distintas plantas.6.6. Dimensiones y número de cada filtro de arena a presión.6. Tabla 7.eq Tabla 5. Tabla Fosfatos de entrada a cada una de las plantas.1. Cantidades de sulfato de aluminio en estado puro requerido. Tabla 8.INDICE DE TABLAS Tabla 2. Tabla 5.1. para calcular la dosificación de la sosa caustica antes de los sistemas biológicos. Tabla 7. 4. Dosificación de sosa caustica al 50% necesaria antes de los procesos de filtración. Parámetros de partida planta de 3000 Hab-eq Tabla 5.6 Parámetros de entrada al reactor planta de 9000 Hab-eq 6. para la aplicación del sulfato de aluminio antes de los sistemas biológicos. Dimensiones del espesador. Tabla 8.1.

Propiedades de las Membranas Planas Kubota. Tabla 11. Tabla 8.17. Previsión de cargas instaladas en la planta de 6000 hab. Tabla 11.12. Tabla 11. Selección de Cartuchos para el Bioreactor Tabla 8.15. Costes de agua potable de las plantas.10.10.15 Selección de soplantes Tabla 8. Características de las bombas dosificadoras. Coste anual del término de potencia de cada una de las plantas. Presupuesto de ejecución por contrata 7 .8 Características de las bombas dosificadoras. Previsión de cargas instaladas en la planta de 3000 hab.9.23. Tabla 11. Tabla 8. Tabla 11. Tabla 8.Tabla 8. Costes de mantenimiento y conservación de las plantas. Tabla 11.16. Previsión de cargas instaladas en la planta de 12000 hab. Resumen del coste total de transportes de las plantas. Modelos y parámetros del filtro de anillas. Tabla 8.11. Características de las bombas dosificadoras. Tabla 11.16. Tabla 11.24. en cada una de las plantas. Tabla 11.19.13.2. Coste de sosa cáustica para cada una de las plantas.20. Tabla 11. Tabla 11.8. Diámetros de las tuberías necesarias para las lámparas UV.7. en las plantas Urbanas. Tabla 11.eq Tabla 11. Tabla 8.12. Resumen de los costes varios fijos de las plantas. para la aplicación de sosa caustica antes de los sistemas biológicos.-eq Tabla 11. Tabla 8. Tabla 11.9. para la aplicación del polielectrolito antes de los procesos de filtración. Tabla 11. Tabla 11. Tabla 11.-eq Tabla 11.18. Tabla 11. Tabla 10. Tabla 11.1 Número mínimo de muestras establecidas por la directiva 91/271/CEE Tabla 10. Especificaciones de las lámparas ultravioleta de acuerdo a los caudales máximos de cada planta.21. Resumen de costes variables. Coste total de implantación de las plantas. Presupuesto de ejecución material. Costes de amortización de las plantas.11. Tabla 11. Resumen del coste total de reactivos de cada una de las plantas. Características de las bombas dosificadoras.14. Coste anual del término de energía de cada una de las plantas.22. Tabla 11. Coste de sulfato de alúmina para cada una de las plantas. Leyenda de materiales presentes en las bombas dosificadoras.17. para la aplicación del sulfato de aluminio antes de los procesos de filtración.18. Tabla 8. Personal permanente en las plantas. Tabla 8.5.14. Resumen de costes fijos. *Caudal máximo permitido para agua clasificada como buena < 50 ppm. Previsión de cargas instaladas en la planta de 9000 hab-eq Tabla 11.1.6. Coste de polielectrolito para cada una de las plantas. Coste total de los fangos evacuados de las plantas.3.13. Tabla 8. en las plantas Urbanas. Costes de reposición de membranas.4. Cálculo de la Superficie Filtrante Requerida por planta. Precios de las analíticas a realizar.2. Control analítico de las plantas de tratamiento de agua residual diseñadas. para la aplicación de la sosa caustica antes de los procesos de filtración.7.

11. Partes del Difusor de Disco Cerámico Figura 8.18. Curva de Gama de Trabajo Grundfo Figura 8. Curva caracterisitcas Bombas Horizontales NB/NBG Figura 8. Figura 8. Airlift para recirculación y purga de Fangos Figura 8.16 Partes de la Cabina de Insonorización Figura 8.INDICE DE FIGURAS Figura 8.21. Imagen de la cuchara bivalva electrohidráulica ESTRUAGUA.19.17. Figura 8.3. Figura 8. Imagen de la reja manual ESTRUAGUA. Figura 8. Figura 8. tipo tornillo. Figura 8. Figura 8.7. Estructura de un Modulo de Membrana.15. Imagen de la reja circular automática ESTRUAGUA Figura8.12. Bomba de desplazamiento positivo. Instalación típica de una lámpara. con reactor en tubería. Imagen filtro de arena a presión STF.14. Figura 8. Bomba Horizontal modelo NB/NBG Figura 8.10. Imagen de un cabezal automático en línea de filtros de anillas VICENTE CANALES.4. Figura 8. Estándar Serie BN Figura 8.5. Figura 8.20.22. Dimensiones e Instalación de las Bombas SuperVortex.13.9.6. Difusores Burbuja Media Tipo Membrana. Membranas de Ultrafiltración Sumergidas Figura 8. Figura 8.8 Configuración de instalación de las bombas Sumergidas Figura 8. Manómetro tipo Bourdon 8 . 2. Esquema de funcionamiento de un tamiz rotativo. Imagen del tamiz rotativo TECNOR Medio Ambiente.1. Bomba DMX 226 y sus diferentes componentes.

Por lo planteado anteriormente. El agua representa uno de los más importantes recursos que deben conservarse en buen estado.1. así como también contribuir a mantener los recursos hídricos de las cuencas. ha despertado en el hombre la búsqueda de métodos para cuidarlos y recuperarlos. y por tanto que puedan ser aprovechados por los seres vivos. atendiendo básicamente a las condiciones de partida de esa agua. Debido a la problemática planteada anteriormente. al nivel de descontaminación y en función al uso deseado. las administraciones se han visto obligadas a controlar y/o regular a través de políticas de regeneración y reutilización de las aguas residuales para así maximizar el aprovechamiento del recurso. ya que es vital para el mantenimiento de la biodiversidad y los ecosistemas. sino que se rige por una serie de parámetros. se realizará el diseño de un sistema de tratamiento de depuración y regeneración de aguas residuales para un conjunto de pequeños municipios y complejos hoteleros en la República Dominicana. al libre albedrío. Ésta reutilización del agua residual no puede hacerse. por lo que también serán variables los procesos a que deba someterse antes de ser reutilizada o regenerada. con el fin de aportar una solución al problema de la contaminación del agua y tomando en cuenta que en el país uno de los sectores con mayor desarrollo económico es el turismo. los cuales varían según el uso al que se destine esa agua. es necesario mantener el buen estado del medio ambiente. INTRODUCCIÓN La creciente importancia que tiene la conservación de los recursos naturales. 9 . así como para el propio ser humano.

Con frecuencia. 10 . bajo porcentaje de micro medición. Para las plantas de 9000-12000 Hab-equi se ha consultado de la Norma sobre Aguas Residuales (abril 2001).equ.*día) (1) l/Hab-eq*d 3000 360 6000 360 9000 200 12000 200 DBO 5 60 60 SS 90 90 NTK 15 15 PO 4 -3 5 5 (1) El consumo de agua promedio por habitante para las plantas de 3000-6000 Hab-equi ha sido consultado del libro Meltclaf. las numerosas comunidades que surgen alrededor de las zonas urbanas. la República Dominicana ha logrado ampliar la cobertura de los servicios de saneamiento.2. que cada vez son mayores por el aumento de las poblaciones. y es el resultado de los asentamientos y de la falta de servicios de saneamiento adecuados. estimaba que sólo el 33 % de las aguas residuales recolectadas en la República Dominicana recibía algún tipo de tratamiento. Por otra parte la regeneración de las aguas residuales y su posterior reutilización como agua de segunda calidad. a pesar del gran crecimiento económico de esta nación.1. Caracteristicas del agua de entrada Población Equivalente Dotación Características del Agua de Entrada (g/hab. y la degradación de las cuencas de agua.Eddy. 2. al utilizar estas aguas como alternativa a aguas potables o pre-potables. Este último factor ocurre principalmente en las secciones más bajas de la mayoría de las cuencas costeras. Este porcentaje tiende a disminuir debido a la falta de construcción de nuevas depuradoras que traten los caudales de aguas residuales. no cuentan en muchos casos con un sistema adecuado de saneamiento. se consideran: Tabla 2. CONSIDERACIONES PREVIAS Durante los últimos 20 años.2 Datos de partida Como parámetros fundamentales a la hora de diseñar las diferentes instalaciones objeto de este proyecto. la falta de una gestión de la demanda (tarifas bajas. 2. limitada sensibilidad en cuanto al medio ambiente). El agotamiento del agua subterránea y la eliminación no regulada de las aguas residuales y los desechos sólidos están creando problemas que pudieran llegar a ser irreversibles. La escasez del agua va en aumento. y los grandes complejos hoteleros. la Corporación de Acueducto y Alcantarillado de Santo Domingo (CAASD).1 Situación Actual En el año 2009. la calidad de dichos servicios deja mucho que desear. principalmente a causa del excesivo consumo en las zonas urbanas. sin embargo. lleva consigo un ahorro de recursos importantes. Tratamiento y Depuracion de Aguas Residuales.

se tomará en cuenta la estacionalidad.4 Legislación aplicable Norma sobre Aguas Residuales (abril 2001). garantizando que el agua depurada y regenerada cumpla los parámetros de calidad establecidos por la legislación.3 Situación objetivo El diseño del sistema de depuración y regeneración de aguas residuales tiene como objetivo contribuir al saneamiento de las aguas contaminadas en republica dominicana. Partiendo de los datos anteriores se obtienen los caudales y las concentraciones de los parámetros de entrada del agua. se utilizará en regadío de pastos para el consumo animal y en actividades agrícolas. avalado por la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales. 2. De esta forma dicha agua sea utilizada en actividades propias de complejos hoteleros como son el regadío de jardines y campos de golf. Desarrollar dos sistemas de tratamientos biológicos por fangos activos: oxidación total y reactores con biomembranas. los cuales son: Tabla 2. Limites de Vertido Según norma Dominicana de Agua Residuales Parámetros Limites de vertido (ppm) DBO 5 30 SS 75 NTK 20 PO 4 -3 5 11 . Caudales y Cargas de Contaminantes del agua de entrada Plantas Caudal medio (m3/h) Caudal Máximo (m3/h) DBO 5 (ppm) SS (ppm) NTK (ppm) PO 4 -3 (ppm) 3000 45 97 167 250 42 13 6000 90 179 167 250 42 13 9000 75 152 300 450 75 23 12000 100 196 300 450 75 23 2.2. debido a que el agua ha pasado por un proceso de regeneración. y la Subsecretaría de Gestión Ambiental de la República Dominicana. archivo Anexo 1.Para el caso de las plantas de 3000 y 6000 habitantes-equivalentes. la cual tiene como parámetros de vertidos los siguientes: Tabla 2. de aproximadamente la mitad de la poblacion para las epocas de verano e invierno. En cuanto al agua depurada y regenerada procedente de las plantas urbanas.3.

se deberán cumplir los siguientes parámetros de vertidos: Tabla 2. archivo Anexo 2. por lo mismo y para evitar la obsolescencia en la planta se usarán como parámetros de vertido para zonas sensibles la Directiva 91/271 CEE. por ser más restrictiva y como ha de saberse las tendencias de las leyes y normas en los países en vías de desarrollo como lo es la República Dominicana. según el uso al que se destinará el agua regenerada. norma. referente a reutilización de aguas residuales. por el cual se regula la utilización de los lodos de depuración en el sector agrícola. Para el caso de vertidos de instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas realizados en zonas sensibles (para poblaciones menores de 100000 Hab-eq) cuyas aguas sean eutróficas o tengan tendencia a serlo en un futuro próximo. Limites de Vertido Según Directiva 91/271/CEE de Agua Residuales Parámetros Limites de vertido (ppm) DBO 5 25 SS 35 NTK 15 PO 4 -3 2 Como el planteamiento del proyecto está enfocado a una vida útil de la instalación de aproximadamente unos 25-30 años. Como no existe en la República Dominicana. una ley.Directiva 91/271/CEE. se ha optado por la Directiva 91/271 CEE. por el que se establece el régimen jurídico de la reutilización de las aguas depuradas. es hacia las leyes o normas Europeas. sobre El Tratamiento de las Aguas Residuales Urbanas de la Unión Europea. archivo Anexo 3. el cual establece el tipo de tratamiento a utilizar. reglamento. para la disposición final de los fangos de las plantas de tratamiento de agua Residual. 4. 12 . este proyecto se basará en el Real Decreto Español 1620/2007. Real Decreto 1310/1990. Es probable que en un futuro próximo sean adoptadas.

etc. JUSTIFICACIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO La Republica Dominicana se caracteriza por tener un modelo de desarrollo económico en el cual. ya que facilita su operatividad. mayor fiabilidad y gran facilidad de operación.3. que aunque tiene un alto coste de implantación y mantenimiento. ya que facilita el mantenimiento y se requiere menos espacio para su instalación. mayor calidad del agua en el efluente. En las plantas del complejo hotelero se optará por reactores con biomembranas. por lo cual esto representaría un aprovechamiento del recurso hídrico. con lo cual los sistemas de tratamientos blandos no son los más adecuados. lo que perjudicaría enormemente la calidad del complejo. En las plantas diseñadas para el complejo hotelero se utilizarán bioreactores con membranas. es la reutilización del agua regenerada que hasta estos momentos no existe evidencia de que se esté realizando en la Republica Dominicana. siguiendo las experiencias que se están realizando en España (Polaris world) y que las primeras instalaciones de este tipo de tecnología no llegan a 5 años. ya que a pesar de ser poblaciones pequeñas. es necesario gran espacio y el mismo pueden dar lugar a la proliferación de olores. mosquitos. en pleno desarrollo. Es una tecnología emergente. El diseño propuesto en este proyecto al ser aplicado en municipios de diferentes tamaños de población fácilmente extrapolables a partir de los diseños realizados y complejos hoteleros permitirá aumentar el porcentaje de aguas residuales depuradas y regeneradas en la Republica Dominicana. insectos (moscas. puesto que se trata de núcleos urbanos de tamaños medios. en algún momento. destacado en el proyecto. Por otro lado. tiene grandes ventajas. y tomando en cuenta su calidad en el efluente. debido a la reducción en un 50 % con respecto al tamaño de los reactores de oxidación total. tomando en cuenta que es un diseño compacto lo que permite una mejor adaptabilidad que otros sistemas de tratamientos. puesto que facilita una reducción de espacio. Existen complejos hoteleros que no cuentan con sistemas de tratamiento para la depuración de sus aguas residuales.). así mismo se tendrá una disminución significativa en el coste total. al tratarse de plantas para un complejo hotelero. en las plantas urbanas se optará por reactores biológicos de oxidación total. Finalmente otro punto. A diferencia de los tratamientos blandos. la industria hotelera representa uno de los sectores más importantes. seguridad y viabilidad. 13 . máxime teniendo en cuenta la climatología de la República Dominicana.

Descripción de las Líneas de Tratamientos Definidas Plantas Complejo Hotelero (3000-6000 Hab-eq) Plantas Urbanas (6000-12000 Hab-eq) Pretratamiento: Desbaste X X Fangos Activos X X Bioreactor con Membranas con Oxidación Total X Línea de Fangos Línea de Regeneración Linea de Agua Líneas de Tratamiento Proceso Sistema Convencional con Oxidación Total X Decantación Secundaria X Filtro de Arena X Filtro de Anillas X Desinfección con Batería de Lámpara UV X X Espesamiento por gravedad X X Digestión Aerobia X X Deshidratación a través de Eras de Secado X X 4. tratamiento biológico y regeneración de agua.DESCRIPCIÓN Y FUNDAMENTO DE LA PLANTA Este apartado describe los distintos procesos de tratamiento y los fundamentos para su dimensionamiento de ambas plantas depuradoras y regeneradoras. En los apartados anteriores se ha descrito las características del agua de entrada.4. las cuales determinarán la elección y dimensionamiento de los distintos procesos de las plantas. en su mayor parte. Los cálculos realizados para su dimensionamiento se abordarán con detalle en el apartado 5. 14 . debido a la estacionalidad (Invierno/verano). Para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq se asumirán variaciones de operación.2 Línea de agua La línea de agua es en la cual el agua a su entrada es tratada por los distintos procesos hasta la obtención de las características requeridas para su posterior vertido o uso.1. línea de agua y línea de fangos. Ambas plantas poseen dos líneas diferenciadas. A continuación se detallan las líneas de tratamiento de cada una de las plantas: Tabla 4. Consta de los siguientes elementos: pre-tratamiento. en cambio para las plantas de 9000 y 12000 Hab-eq no se considerará variación por estacionalidad.

el cual se apoya sobre una solera con pendientes hacia un sumidero. con el fin de conseguir que la velocidad de aproximación sea lo más homogénea posible. Los sólidos separados se descargan en un contenedor de 5000 litros de los utilizados en construcción y con unas perforaciones en el fondo para su escurrido. para que el agua residual pase a través de ellas quedando de esta forma atrapados los sólidos que poseen un tamaño mayor a la luz entre barrotes. 4. es la eliminación de todos aquellos cuerpos de gran tamaño que son arrastrados por el agua residual a través de la red de colectores. paralelas. de capacidad.1. de accionamiento hidráulico. En este caso se utilizará una reja de finos.1 Pozo de gruesos El agua bruta es recibida en un pozo de gruesos. en función del nivel del agua.2 Rejas Las rejas consisten en un conjunto de barras metálicas. con una luz de paso y espesor de los barrotes de 8 mm de acero al carbono. Esta función de limpieza se lleva a cabo de forma discontinua. el cual se que se encastra entre los barrotes y se desliza a lo largo de los mismos mediante un sistema mecanizado. con el objetivo de retener los materiales más pesados o de gran tamaño que pueden influir negativamente en el funcionamiento de las operaciones unitarias sucesivas y que de pasar a los siguientes procesos pueden provocar averías mecánicas graves en los equipos de tratamiento. Consta de un pozo de gruesos.1 Pretratamiento La primera operación que se lleva a cabo en cualquier planta de tratamiento de agua residual. Son colocadas en un canal de hormigón situadas transversalmente al flujo. mayor será la cantidad de basura eliminada o separada. El objetivo fundamental de estas rejas es la eliminación de todos los sólidos en suspensión de tamaño superior a la separación entre barrotes (luz) con el fin de evitar obstrucciones en líneas o posibles problemas en los equipos dinámicos. La instalación de las rejas se llevara a cabo de un canal de sección rectangular. Esta operación tiene como objetivo la protección de los equipos mecánicos dinámicos que se encuentran situados posteriormente y evitar obstrucciones en línea y canales que alterarían el régimen hidráulico de la instalación.2. lo que indica el grado de colmatación en que esta se encuentra. que recoge los escurridos y los devuelve al pozo de gruesos.7% descendente en la dirección del flujo. un sistema de rejas y por último de un tamizado del agua antes de continuar en los siguientes procesos. independientemente de su destino final. para protección del equipo de bombeo. Su uso está muy generalizado y es la primera operación que se realiza en todas las plantas de tratamiento de aguas. con fondo de pendiente 0.4. El pozo de gruesos cuenta con una reja de gruesos con barrotes de 50 mm. El pretratamiento para las presentes plantas a describir es común.2. antes y después de la reja. 15 . y en un tramo recto. 4. y que se puede desplazar a lo largo del pozo de gruesos gracias a un polipasto de traslación y elevación por medio de sendos motores eléctricos. aumentando con ello la eficiencia de los procesos posteriores. Su limpieza será manual y los residuos serán depositados en el contenedor mencionado anteriormente. La limpieza de la reja circular se realizara mediante un rastrillo que gira sobre su propio eje.1. de sección regular y con la misma separación entre ellas en cuadradas en un marco metálico que les confiere rigidez.2. Cuanto menor sea la luz o separación entre barrotes. Los materiales retenidos en el fondo del pozo de gruesos se extraen por medio de una cuchara bivalva de 300 L.

Se instalará un tamiz de tipo dinámico o rotativo. 4. Estos deberán ser retirados manualmente por los operarios cuando estén llenos que se podrán depositar en los contenedores de capacidad de 800 litros.2.3 m/s para evitar la decantación de sólidos y turbulencias en el canal. los cuales están formados por un cilindro cuya virola está constituida por una malla inoxidable a través de la cual pasa el agua residual y se distribuye uniformemente a lo largo de todo el cilindro filtrante que gira a baja velocidad. Cargas a la Entrada al tamiz Cargas a la salida del Tamiz Plantas Hab-eq DBO (ppm) SS (ppm) NTK (ppm) PO 4 -3 (ppm) DBO (ppm) SS (ppm) NTK (ppm) PO 4 -3 (ppm) 3000 167 250 42 13 158 230 42 13 6000 167 250 42 13 158 230 42 13 9000 300 450 75 23 285 414 75 23 12000 300 450 75 23 285 414 75 23 16 . las cuales determinan el ancho del pozo.3 Tamices Los tamices son equipos para la eliminación de los sólidos en suspensión de gran tamaño. La velocidad del agua por el canal será entorno a 0.3. debido a que estos se encuentran a una altura de 3 metros. Debido a que la luz es muy inferior a las rejas.2.1. El agua que pasa a través de las rendijas del cilindro filtrante es conducida hacia la salida que puede estar en la parte inferior o posterior del cuerpo. Las especificaciones del tamiz se detallarán en el apartado 8. la capacidad de retención es mucho más importante que en aquellas. Al principio y al final de cada canal donde irán las rejas se colocarán unas compuertas de tipo tajaderas para poder aislar cada canal en caso de avería. Las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas hacia una raqueta.25 y 3 mm. La evacuación de los sólidos retenidos será en cestones situados en la parte superior de las rejas. Tabla 4. para facilitar su mantenimiento. Cargas a la salida del tamiz en las distintas plantas. Con el proceso de tamizado se consigue una eliminación prevista del 5% de DBO y un 8% de SS. que es la encargada de sepáralas y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su caída por gravedad. El agua después de las rejas necesita ser bombeada hasta los tamices.El canal se bifurcará en dos en los cuales se alojarán cada una de las rejas. en donde el agua pasa a través de una placa perforada o mallas de acero inoxidable con un paso de luz de luz entre 0. El bombeo del agua residual hacia los tamices será mediante bombas sumergibles. Las cantidades y especificaciones técnicas se detallan en el apartado 8.

pero también lo es de control del mismo. es necesario hacer retornar al reactor biológico una parte de los fangos decantados. Viene representada por el cociente entre la cantidad de DBO que se introduce en el sistema por día y la masa de microorganismos existentes en el reactor. 4. estará basado en reactores de oxidación total convensional. sales inorganica y una biomasa separable como en un sólido sedimentable de naturaleza biológica.4. y que fija el rendimiento de la instalación. transformándolas. El proceso va a tener una serie de variables que hay que tener en cuenta a la hora de determinar su diseño: 1. Se expresa como una relación entre el volumen del reactor biológico y el caudal de agua a procesar. al ser mas rapido y seguro su determinación. 6. Caudal de Purga y Recirculación: es necesario elminar los fangos generados en el reactor biológico. 17 . Carga Másca: es la relación entre la carga orgánica a procesar y la masa de microorganismos en el reactor. En ambos casos con nitrificacion-desnittrificacion. el diseño estará basado en Bio-Reactores de Membranas (BMR) que operan sin decantador secundario y en las plantas urbanas. A efectos practicos. Se expresa en Kg de DBO en el influente en un día dividido por los Kg de biomasa en el tanque de aireación. En ambas plantas se utilizará fangos activos mediante el proceso de oxidacion total : en las plantas del complejo hotelero.2 Tratamientos biológicos El tratamiento biológico se define como aquel proceso mediante el cual. Este tiempo está ligado a la carga másica y es un parámetro fundamental de diseño. sino también el tipo de población microbiana. 3. a esta corriente se le denomina purga de fangos. El tiempo de retención celular se define como la relación entre la masa de microorganismos presentes en el reactor biológico y los que han de abandonar el sistema diariamente o lo que es lo mismo los que se generan de forma diaria (purga del decantador secundario). H2O. 5. Tiempo de Retención Celular (ᶿ c ): es el tiempo durante el cual los microorganismos se encuentran en el proceso biológico.2. Tiempo de Retención Hidráulico (Tr): es el tiempo que el agua esta en el reactor y en consecuencia durante el cual los microorganismos están en contacto con el agua. y fundamentalmente el rendimiento del proceso. con el objetivo de mantener la poblacion constante. se utilizan los solidos en suspension en el reactor en lugar de la biomasa. Necesidades de Oxígeno: es el oxigeno que precisa la biomasa para llevar a cabo las reacciones de sintesis y oxidacion de la materia organica a eliminar. Es importante conocer la necesidad de oxígeno que va a tener la biomasa presente en el reactor para que el proceso se opere correctamente. Es recomendable que en operación el reactor biológico funcione con una carga másica constante. Sólido es Suspensión en el Licor de Mezcla (MLSS): es la concentración en ppm de los sólidos en suspensión presentes en el reactor biológico (la mayor parte biomasa). La carga másica es una variable de diseño del reactor biológico. puesto que la carga másica condicona no sólo la fase de crecimiento microbiano que se alcanza. por una parte en productos finales como CO2 . Este parametro a efectos practicos de control de planta se considera en la definicion de la CM. los microorganismos proliferan y se desarrollan a partir de la materia orgánica presente en las aguas residuales. Con el fin de mantener la carga másica constante. 2.

reforzada y controlada.2 Fangos activos: Oxidación Total El proceso de fangos activos consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano disperso en forma de floculo en un depósito agitado. tanque agitado.  El efluente se encuentra libre de sólidos en suspensión (menor de 5 ppm) y desinfectado.  Baja generación de lodos. así como cantidades reducidas de nutrientes pueden no ser suficientes para mantener el proceso de sintesis.4.  Perfecto control de la edad del fango.2. aireado y alimentado con el agua residual.2. provocando por depresión la salida del agua tratada. 18 .  No se ve afectado por los problemas de operación de otros sistemas biológicos como: bulking. la población de biomasa que se utiliza en este proceso es elevada.2. se puede llegar a retener sólidos disueltos de alto peso molecular. Este proceso biológico requiere de una cantidad determinada de materia orgánica. tenga lugar la eliminación de cantidades importantes de DBO. Se podría considerar este sistema como la combinación de un proceso de biodegradación y separación por membrana en un proceso único. Entre las ventajas podemos encontrar:  Utilización de elevadas concentraciones de biomasa.  Optimizan la retención de biomasa en el reactor. ya que cantidades excesivas de estos compuestos orgánicos conllevan rendimientos bajos. donde los sólidos en suspensión y la biomasa son separados del agua por filtración. permaneciendo toda la biomasa en el reactor. los contaminantes biológicos en el agua. lo que conlleva que en unos tiempos reducidos.  Absorben fácilmente variaciones importantes de composición. fango fino. metales pesados y/o sales pueden inhibirlo o destruirlo. En estos bioreactores el decantador es sustituido por un sistema de Ultrafiltración sobre membranas. en el que se produce la parte biológica del proceso.1 Bioreactores de Membranas (BMR) Es el proceso de fangos activos en el que la separación sólido/líquido se realiza por filtración mediante membranas. Gracias al empleo de estas membranas de ultrafiltración. etc. Un proceso biológico de fangos activos se desarrolla habitualmente en dos cámaras separadas: - Un reactor biológico.  Posibilidad de ampliar instalaciones existentes sin necesidad de obra civil. es la siguiente: MO + Microorganismos + O 2 ----- CO 2 + H 2 O + ……+ Nuevos Microorganismos A diferencia de lo que ocurre en la naturaleza. La reacción bioquímica que tiene lugar.  Trata influentes con cargas de DBO superiores a las de los otros procesos. El proceso se considera un proceso de depuración acelerada. Las membranas se instalan dentro del reactor. lo que conlleva unos tamaños del reactor más pequeños y unos rendimientos superiores a los obtenidos en los métodos clásicos. aireado y alimentado con el agua residual. Los fenómenos que se presentan son exactamente los mismos que en los ríos o lagos naturales.2. pero en las balsas de aireación los organismos se agrupan en un espacio reducido y en gran número. que es capaz de metabolizar como la materia orgánica biodegradable. 4.

El proceso de lodos activos tiene una serie de alternativas. produciendo una menor cantidad de fangos muy mineralizados.2. son separadas por la acción exclusiva de la gravedad. o bien es purgado como fango en exceso. oxidación total. O en aquellas instalaciones que requieran nitrificar el NTK o bien vayan a regenerar posteriormente el agua residual tratada. permite que la materia sedimentable se deposite en el fondo del decantador. En los decantadores no se separan: • Sólidos en suspensión muy finos • Sólidos en suspensión en estado coloidal. 19 . por lo que se útiliza en plantas de bajo caudal. rendimientos muy elevados. lo que simplifica de forma importante la línea de tratamiento de lodos.3 Decantador Secundario La decantación es un proceso de eliminación de sólidos en suspensión por diferencia de densidad. de tal forma que una disminución de la velocidad ascensional del agua a un valor menor que la de caída del sólido. comunmente llamada.- Un dacantador secundario. • Aquellos con una densidad próxima o inferior a la del agua tratada. suele ser elevada y al trabajar con cargas másicas muy bajas se producirá una nitrificación muy importante del nitrógeno amoniacal presente en el agua residual. Para el tratamiento de las aguas residuales como se verterá a zonas sensible se irá a proceso de aireación prolongada. La biomasa que procede del reactor biológico se introduce en el decantador secundario. que es recirculado a la cabecera del tratamiento. Este tipo de reactor trabaja en condiciones endogénas y con cargas másicas muy bajas. 4. y con una densidad baja. El fundamento del proceso consiste en la diferencia de peso específico entre la partícula sólida a separar y el agua. suficiente como para producirse la sedimentación de la misma. de tal forma que las partículas con mayor densidad que el agua. tanque en el que sedimenta el fango producido. La concentración de biomasa en este tipo de reactor. y purgada para su elimanación la cantidad producida en exceso. donde se produce una floculación o aglomeración de microorganismos sobre partículas sólidas. El buen funcionamiento del decantador secundario es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final. con el fin de llegar a oxidar el NTK en el agua residual. Este fango es extraído y recirculado al reactor biológico con el fin de mantener una concentración apropiada. Un incoveniente de este tipo de reactores es que tiene un consumo energético importante. obteniendose en consecuencia.

el recorrido del agua a través de las ranuras es bastante sinuoso. que se aprietan unas con otras.2. Los filtros de anillas. Ventajas de las balsas de Regulación: • • • • Facilita el control de la instalación.4. para ahorrar costes. no deben provocar pérdidas de carga excesivas en la red. los cuales se describen a continuación: • Filtros de Arena a presión: se utilizarán en las plantas regeneradoras de agua residuales urbanas de 9000 y 12000 habitantes.2 Sistemas de Filtración El sistema de filtración es el mecanismo que. Los fabricantes han de suministrar los datos de pérdida de carga que producen los filtros en función del caudal.4. al igual que el resto de los elementos de filtrado.4. similares a las de los filtros de arena. Los filtros de arena a presión presentan las siguientes ventajas: Los filtros de arena son equipos que poseen diversas ventajas entre las que podemos mencionar que no contiene partes móviles lo que facilita su instalación.. • Filtros de anillas: se utilizarán sólo en las plantas en las urbanas. mediante la utilización de diferentes materiales (filtrantes). lo que según sus fabricantes le da al filtrado ciertas características de "profundidad". para cada uno de los modelos. Este sistema consiste en dos tipos de filtros: Filtros de Arena a Presión y Filtros de Anillas. En algunos modelos de anillas.2. Evita el sobredimensionamiento de la planta. dejando pasar el agua y reteniendo aquellas partículas cuyo tamaño sea mayor al de paso de las ranuras. Las pérdidas carga con un filtro limpio. ya que los picos llegarán 2-3 horas al día y se diseña para almacenar esas horas de agua. 4. Aumenta la vida de las instalaciones al trabajar en condiciones constantes. 20 .4 Regeneración 4. estos filtros están constituido por un cartucho de anillas ranuradas.1 Balsa de Regulación El efluente del decantador se introduce en un tanque o balsa de regulación para que se pueda trabajar siempre a caudal medio (que es con lo que habitualmente se diseña en reutilización). y se debe proceder a su limpieza cuando dicho valor alcance los 5 m. La profundidad de la balsa será de 3. Permite optimizar el tamaño de la instalación.2. deben ser del orden de 10.5m.a.a. La finalidad de los filtros de arena es eliminar los sólidos en suspensión presentes que no se han eliminado en procesos anteriores.c. tienen un formato compacto y proporcionan soluciones fiables y consistentes. Esta se adosa al tanque del reactor biológico para aprovechar la pared común. para su caudal de funcionamiento. se utiliza para eliminar del agua los sólidos en suspensión escapados del decantador secundario.15 m.c.

Una de las ventajas del tratamiento del agua con luz ultravioleta es la ausencia de residuos químicos y subproductos de la desinfección.3 Desinfección Desde el punto de vista de la salud es la etapa más importante del tratamiento de regeneración. Luz Ultravioleta: se viene utilizando desde principios del siglo pasado como sistema de desinfección fiable y seguro con reducidos costes ambientales en el tratamiento de aguas. De esta forma se debe introducir en el diseño de la instalación.3 Línea de fango Del proceso de tratamiento de las aguas residuales se producen unos lodos o fangos con unas concentraciones de sólidos en suspensión muy diluidas que hay que concentrar y tratar antes de su evacuación de la planta de tratamiento.4. La inactivación por luz ultravioleta se produce mediante la absorción directa de la energía ultravioleta por el microorganismo y una reacción fotoquímica intracelular resultante que rompe la cadena de ADN (probablemente en los dobles enlaces de las nucleoproteínas) que son esenciales para la supervivencia del microorganismo. el objetivo fundamental de los procesos de tratamiento de fangos. que no tiene acción germicida remanente. • Destruir la materia orgánica biodegradable presente en los fangos con el fin de conseguir su estabilidad. Ventajas de la luz ultravioleta. 21 . Este proceso de desinfección no supone la adicción de reactivos. • Deshidratar los fangos estabilizados para obtener un sólido que sea fácilmente transportable hacia el destino final. es la obtención de un sólido final estable. pero que para el uso del agua reutilizada por legislación no es necesario. El método de desinfección establecido es por Lámparas Ultravioletas. en la cual tres principales microorganismos deben ser eliminados: bacterias. el mismo se define como el proceso de eliminación de microorganismos patógenos mediante procedimientos físicos o químicos. 4. lo cual conlleva costes y complejidad.2. virus y protozoos. Otro punto a destacar es que ataca eficazmente a organismos enquistados. Su emisión de luz en el rango de longitudes de onda ultravioleta que lesiona el ADN de las células. Mecanismos de la desinfección por radiación ultravioleta El mecanismo de desinfección se basa en un fenómeno físico por el cual las ondas cortas de la radiación ultravioleta inciden sobre el material genético (ADN) de los microorganismos y los virus. de tal forma que los tratamientos posteriores en la línea de fangos requieran menor tamaño. causando su inactivación. Los procesos que se llevan a cabo dentro de la línea de fangos son: • Concentrar los fangos diluidos obtenidos en los procesos anteriores. Esto se consigue con el digestor aerobio que se utilizará. la línea de tratamiento de dichos fangos. En la instalación se obtienen fangos procedentes del decantador secundario o del reactor biológico en el caso de empleo de BMR. Este sistema presenta un inconveniente.4. La luz ultravioleta ofrece varias ventajas por lo cual se utiliza dentro de la regeneración de aguas residuales. por lo que tampoco tiene efectos residuales. y los destruye en corto tiempo. sin producir cambios físicos o químicos notables en el agua tratada. con un grado de deshidratación adecuado para que sea fácilmente evacuable de la planta hacia el destino final.

Es un equipo pequeño.3. Al estar los fangos bastante mineralizados. En este caso se va a disponer de un digestor aerobio con el fin de garantizar. y no es necesaria la estabilización del mismo.1 Espesamiento Los lodos obtenidos en los diferentes procesos de la depuradora. H 2 O. Consisten en un lecho de arena sobre el que se vierte el fango. entre otros. siendo el proceso más utilizado en espesamiento. 4. el fango ya está muy mineralizado. tienen una concentración muy baja en sólidos en suspensión próxima al 0. NO 3. La retirada de la torta se hará manualmente. manteniéndolos un tiempo adecuado para que la oxidación de la materia orgánica tenga lugar. Segunda etapa: evaporación de una parte del agua ligada al fango por la acción del sol y del aire.2 Estabilización En los procesos biológicos una parte importante del fango puede ser materia orgánica biodegradable por lo cual es imprescindible su destrucción antes de su evacuación de la planta depuradora. Las eras de secado consisten en una superficie de arena soportada sobre otros materiales más gruesos y que dispone en su fondo de una tubería drenante para recogida de líquido filtrado. y por tanto muy estables. Cuando el proceso es de oxidación total. De esta forma se conseguirá obtener unos fangos muy mineralizados. por lo que no se generan olores importantes como los que se generan por vía anaerobia. Este proceso se lleva a cabo en unos tanques similares a los utilizados para decantación.3 Eras de secado Las eras de secado son un sistema muy utilizado para la deshidratación de fangos en pequeñas plantas depuradoras urbanas. con el objetivo de evitar en malos olores del fango en estos momentos. se basa en la diferencia de densidad entre el agua y sólidos en suspensión a espesar. Este proceso al igual que la decantación. En la digestión aerobia se producen unos productos finales como son CO 2 .3. En los procesos aerobios el agua se introduce en una balsa con un tiempo de retención elevado y se introduce aire con el fin de producir la degradación de la materia orgánica. teniendo lugar dos efectos complementarios: • • Primera etapa: deshidratación por filtración del agua sobre la arena. por razones de operatividad y económicas. con una pendiente próxima de 20o con el fin de facilitar la descarga del fango espesado. siendo preciso su concentración previa cualquier tratamiento posterior. suponiendo una sección del mismo. aún cuando el proceso biológico tenga problema. estático. la mineralización del fango. 4.3. con el fin de reducir su volumen y facilitar los trabajos posteriores.6%. el tiempo de retención empleado es inferior al habitual en este proceso. obteniéndose por el fondo un fango espesado y por superficie un líquido clarificado que se envía a cabeza de tratamiento. Los fangos procedentes del reactor biológicos se espesan por gravedad. por lo cual se asumirá 9 días. 22 .4. el cual se adaptará a las dimensiones de la estructura central de cada una de las plantas.

además de que ofrecen una sequedad elevada. Urbana. Este tipo de sistema de deshidratación es recomendable para plantas pequeñas debido a su bajo coste de mano de obra. En el apartado siguiente se desarrollan los cálculos de dos de las plantas de ambos sistemas: • Planta de 3000 Hab-eq.Ventajas de este sistema: Las eras de secado tienen diversas ventajas entre las cuales podemos mencionar su bajo coste de implantación y mantenimiento. oxidación total y BMR • Planta de 9000 Hab-eq. oxidación total. complejo hotelero. 23 .

Parámetros de partida planta de 3000 Hab-eq Parámetro Concentración (ppm) Carga contaminante (Kg/día) DBO 5(1500) 167 90 DBO 5(3000) 167 387 SS (1500) 250 135 SS (3000) 250 579 NTK (1500) 42 23 NTK (3000) 42 97 PO 4 -3 (1500) 13 7 PO 4 -3 (3000) 13 30 5.1. CÁLCULOS En este apartado se desarrollarán los cálculos para las plantas de 3000 Hab-eq del Complejo Hotelero y 9000 Hab-eq de las Plantas Urbanas.1. Para las plantas restantes (6000-12000 Hab-eq) se detallarán los parámetros de diseño en el anexo I.1. se calculará el volumen. Los resultados obtenidos en este apartado tendrán formato de Negrita (N).1. 5.1 Planta Hotelera 3000 habitantes 5.1 Línea de agua A continuación se detallan los parámetros de partida: Tabla 5. como para la población de verano (3000 habitantes): Datos: 24 . la superficie y las dimensiones del pozo de grueso. tanto para la población de invierno (1500 habitantes).5.1 Pozo de grueso Partiendo de los siguientes datos. con el objetivo de resaltarlos frente a los demás números.

1. al ser la más desfavorable). se estima una anchura de: 5. se define una longitud del pozo de grueso igual a: En función de la cantidad y la disposición de las bombas sumergibles.Para calcular las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta (en este caso corresponde a la situación de verano. la altura de la línea de agua será de: Dimensiones del Pozo: La altura total del pozo será de 6 m. como para el caudal medio de verano e invierno. ver apartado 8.1. por tanto.5. En función del tamaño de la abertura y de las necesidades de condiciones de la cuchara bivalva.2 Rejas Se calculará la superficie de la reja a través de la siguiente expresión. tanto para el caudal máximo. ya que los colectores se encuentran a 4 m de profundidad. 25 .1. la cual tiene unas dimensiones de 1580 mm de abertura.

Datos: • Para Invierno • Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán las dimensiones de la reja Donde: 26 .

Igualando las dos expresiones anteriores.5 mm y en función del caudal máximo a tratar. tanto para verano como para invierno.3 m * 0. que será igual a: Se colocará también una reja manual en paralelo. Como sale con unas especificaciones muy pequeñas. de tamaño 0. se calculará nuevamente la altura de la reja.1. se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos. con lo cual se puede conocer la concentración que se elimina y la que sale del mismo. Por tanto.2 m. 5. como precaución en caso de ocurrir algún daño en la automática.3. mostrado en la siguiente tabla: 27 . ver apartado 8.3 m de ancho. sustituyendo y despejando b (ancho).3 Tamiz Los tamices se elegirán de acuerdo a la luz de paso igual a 1. en el tamiz se elimina un 8 % de sólidos en suspensión y un 5 % de DBO 5 (no se ha tenido en cuenta eliminación de NTK ni fosforo en el tamiz al tratarse de cantidades bajas).5 mm. Con un paso de luz de 1.1. se colocará una reja circular automática con la especificación de 0. debido a que esta es la especificación mínima disponible en el mercado.

Tabla 5.2. Concentración de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 3000 Hab-eq
Planta
Hab-eq

DBO (ppm)

SS (ppm)

NTK(ppm)

PO 4 -3 (ppm)

3000

158

230

42

13

5.1.1.4 Reactor Biológico
Tabla 5.3 Parámetros de entrada al Reactor Biológico planta de 3000 Hab- eq

Contaminantes

Concentración (ppm)

Carga
(Kg/día)

DBO 5

158

85

SS

230

124

N

42

23

PO -3
4

13

7

Se calculará el rendimiento para invierno con la siguiente expresión:

Donde:

28

Como se trata de un proceso de fangos activos por oxidación total con BMR, con regeneración en el
efluente final, pero al ser de un 84 % el rendimiento calculado y como no cumple lo preciso para
regenerar, será necesario obtener un rendimiento mucho mayor.
Conociendo la diferencia de caudal, producto de la estacionalidad en la planta de tratamiento, se
tomará una Carga Másica y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento y las
dimensiones del volumen del reactor, tanto en verano como en invierno. La concentración de MLSS
en un proceso de Oxidación total BMR oscila en un rango de 8 a 12 Kg MLSS/m3.

(Para aproximar el volumen de invierno al de verano y que se pueda trabajar en
el mismo equipo).

Volumen para invierno:

Con el volumen obtenido y el caudal medio de entrada a la planta en invierno, se obtendrá el tiempo
de retención necesario.

Este valor obtenido se comparará con el tiempo de retención celular, el cual debe cumplir con la
condición de que el mismo sea mayor que el tiempo de retención.

29

Donde:

Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión:

Donde:

30

Como se ha dicho anteriormente. Calculando el tiempo de retención se obtiene: Y el tiempo de retención celular será igual a: Donde: 31 . será necesario obtener un rendimiento mucho mayor que 84 % y ajustar el volumen tanto para invierno como para verano con la Carga Másica y la concentración de MLSS.

4.1.1. La cantidad necesaria de oxígeno se obtendrá a través de la siguiente expresión: • En invierno: a= Coeficiente de síntesis.1. respiración endógena de la biomasa presente en la balsa y para la oxidación del nitrógeno amoniacal.652 L= DBO en el influente (Kg/d) R=Rendimiento del proceso b= Coeficiente de respiración endógena. b= 0.1.066 M= Biomasa en el reactor biológico (Kg) Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal). entonces: 32 . a = 0.5. para CM=0. para CM=0.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor El proceso va a tener unas necesidades de oxígeno para la eliminación de DBO.

15.621 L= DBO en el influente (Kg/d) R=Rendimiento del proceso b= Coeficiente de respiración endógena.079 M= Biomasa en el reactor biológico (Kg) Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal). se le debe restar a este valor la desnitrificación = 2. para CM=0.15. b= 0. a = 0. entonces: Restándole el valor de la desnitrificación: 33 . para CM=0.Para conocer el oxígeno requerido.5 (factor de desnitrificación) * Ln. entonces se tendría: • En Verano a= Coeficiente de síntesis.

1. como los valores se encuentran dentro del rango de trabajo de estas unidades.3 m3/hora. ya que en verano la capacidad de aire por difusores será de 4. tanto para invierno como para verano. el rendimiento real.5 m3/hora.Para una profundidad del reactor biológico de 3. mientras que en invierno será de 2.2 Cálculo de los difusores y su distribución en el reactor Se colocará la misma cantidad de difusores. es la capacidad de transferencia de oxígeno. se tomará en cuenta que la zona anóxica. representa el 20 % del reactor y la zona aerobia representa el 80 % restante.1.6) = 20 % Entonces.5 m. la cantidad de difusores será de: Como el volumen del reactor biológico es de 114 m3. el Oxígeno requerido real. se podrá calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación. los cuales trabajaran en verano e invierno. respectivamente será: El porcentaje en peso de oxígeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2 Kg/m3. 5.4. 34 . será (0. se obtiene un rendimiento teórico de un 33 % en los difusores. por tanto.6. variando las condiciones de acuerdo a la época del año. de los sistemas de aireación): Rendimiento real = (33 %)*(0.

La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender de la cantidad de contaminante que habrá en las zonas. entonces la distribución será así: 42 %= 22 difusores 51 34 %= 17 difusores 24%= 12 difusores 35 . donde haya una mayor carga habrá un mayor número de difusores. esta es la zona de la línea de agua.

será: • Fango generado en Invierno • Fango generado en Verano 36 .1. el cual es purgado y luego será pasado a la linea de fango para ser tratado.3 Caudal de fango La cantidad de fango en el reactor biologico.4.5.1.

así como también para los campos de golf.1.5 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual Para esta planta se calculará el volumen de la balsa con el caudal medio en verano mediante la siguiente expresión: Donde: Q med = 45 m3/h Tr= 4 h Al tratarse de agua proveniente de reactor biológico con biomembranas (agua de calidad idónea para reutilizar). será definido por el suministrador.1. tomando como referencia el caudal medio de verano. con una capacidad máxima de 24 horas. por tanto. puesto que el agua reutilizada se utilizará para el riego de jardines dentro del complejo turístico. 5.Al tratarse de biomembranas no se precisa de decantador secundario. ya que las biomembranas generan un efluente con una calidad precisa para ser reutilizada y cumplir la legislación ’’Normas Sobre Aguas Residuales 2001’’ de la República Dominicana y la Directiva 91/271/CEE.7 Depósito de Agua.1. sobre el Tratamiento de las Aguas Urbanas. ni sistema de regeneración. Será necesario un tanque de depósito para el almacenamiento del agua regenerada con el fin de ajustar la generación con la demanda. 5. ver apartado 8. 5.6 Batería lámparas de Luz Ultravioleta Las baterías de lámparas de luz ultra violeta son utilizadas para la eliminación de microorganismos.1. sólo se pasará el agua por una batería de lámparas de Luz Ultravioleta.1.1.11. las dimensiones serán: 37 .

que es en verano.2 Línea de fango Los equipos de la línea de fango se diseñarán para el caso más desfavorable.Q= 45 m3/h 5.1.1 Espesador El fango proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador.2. 5.1. el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos: 38 .

obteniéndose las siguientes dimensiones: Datos T r = 9 días (Se dará un tiempo de retención de 9 días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones de diseño 65% 39 .1.2.El caudal de fango a la salida del espesador considerando una concentración de salida próxima al 5% será igual a: 5.2 Digestor Aerobio Las dimensiones del digestor se calcularán de acuerdo al caudal de fango a la entrada del mismo.

40 . Este cálculo se hace para verano por ser el caso más desfavorable. = 4 m3/ h 5.1.5 Kg O 2 / Kg VSS elim.La concentración de fango a la salida en el digestor es: Q sal. por tanto se calculará los VSS eliminados para calcular el oxígeno requerido.2.1 Oxigeno Requerido En el digestor aerobio se elimina un 40 % de los Sólidos en Suspensión Volátiles (VSS).2. sabiendo que la necesidad de oxígeno es de 2.

2. es igual a: 5. será igual: El porcentaje en peso de oxígeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2 Kg/m3. sabiendo que cada difusor de burbuja medio tiene una capacidad de 6 m3/hora.Se colocará difusores de burbuja media. que será: La cantidad de difusores. los cuales tendrán un rendimiento real de un 16 %. se podrá calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación.3 Eras de Secado Las dimensiones y la cantidad de las eras de secado serán: Datos (Se toma 14 días porque el clima de la República Dominicana es un clima cálido) 41 . por tanto el oxígeno requerido real.1.

por tanto el caudal de fango será igual a: Se almacenará en un contenedor de 4 m3 tipo construcción. La concentración del fango en las Eras. Como la zona de eras se encuentra alejada del asentamiento hotelero el fango se evacuará una vez por semana. luego de cumplir el tiempo de retención es de 35 %.Se colocarán 3 Eras de 54 m2 cada una. que estará en fase de limpieza y adecuación mientras que las otras están operativas. 42 . más una de reserva.

Parámetros de partida planta de 9000 Hab-eq Parámetro Concentración (ppm) Carga contaminante (Kg/día) DBO 5 300 540 SS 450 810 NTK 75 135 PO 4 -3 23 41 5.5.2.2 Planta Urbana 9000 habitantes 5. por tanto. se calculará el volumen.1.1 Pozo de grueso Partiendo de los siguientes datos.1 Línea de agua A continuación se detallan los parámetros de entrada a la planta: Tabla 5. la superficie y las dimensiones del pozo de grueso: Datos: Para calcular las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta. la altura de la línea de agua será de: 43 .2.4.

Dimensiones del pozo: La altura total del pozo será de 6 m. la longitud del pozo de grueso será de: En función de la cantidad y la disposición de las bombas sumergibles.2. En función del tamaño de la abertura y de las necesidades de condición de la cuchara bivalva.1. se estima una anchura de: 5.1.5.2 Rejas Se calculará la superficie de la reja a través de la siguiente expresión: Datos: 44 . la cual tiene unas dimensiones de 1580 mm de abertura. ver apartado 8. por tanto. ya que los colectores se encuentran a 4 m de profundidad.

se colocará una reja circular automática con la especificación de 0. .3 m * 0. 45 .3 m de ancho. debido a que esta es la especificación mínima disponible en el mercado. Como sale con unas especificaciones muy pequeñas. como precaución en caso de ocurrir algún daño en la automática. que será igual a: Se colocará también una reja manual en paralelo. de tamaño 0.Por tanto.3 m. se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos. sustituyendo y despejando b (ancho). tanto para verano como para invierno.Donde: Igualando las dos expresiones anteriores. se calculará nuevamente la altura de la reja.

1. ver apartado 8.5 Concentración de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 9000 Hab-eq Planta Hab-eq DBO (ppm) SS (ppm) NTK(ppm) PO 4 -3 (ppm) 9000 285 414 75 23 5.3.1. mostrado en la siguiente tabla: Tabla 5.2. Con un paso de luz de 1.5 mm y en función del caudal máximo a tratar.4 Reactor Biológico Tabla 5.3 Tamiz Los tamices se elegirán de acuerdo a la luz de paso igual a 1.6 Parámetros de entrada al reactor planta de 9000 Hab-eq Contaminantes Concentración (ppm) Carga (Kg/día) DBO 5 285 513 SS 414 745 N 75 135 PO 4 -3 23 41 Se calculará el rendimiento para invierno con la siguiente expresión: Donde: 46 .2.5. en el tamiz se elimina un 8 % de sólidos en suspensión y un 5 % de DBO 5 (no se ha tenido en cuenta eliminación de NTK ni fosforo en el tamiz al tratarse de cantidades bajas). con lo cual se puede conocer la concentración que se elimina y la que sale del mismo.5 mm.

el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor que el tiempo de retención.Como se trata de un proceso de fangos activos (oxidación total) y el rendimiento calculado es de un 91 %. para conseguir el proceso de nitrificación preciso. se tomará una Carga Másica y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento. por tanto. será necesario obtener un rendimiento mayor. 47 . Este valor obtenido se comparará con el tiempo de retención celular.

y para la oxigenación del nitrógeno amoniacal. a = 0.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor El proceso va a tener unas necesidades de oxígeno para la eliminación de DBO. para CM=0. respiración endógena de la biomasa presente en la balsa con reacciones de síntesis de formación de biomasa. para CM=0. entonces: Restándole el valor de la desnitrificación: 48 .079 M= Biomasa en el reactor biológico (Kg) Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal). b= 0.1.15.621 L= DBO en el influente (Kg/d) R=Rendimiento del proceso b= Coeficiente de respiración endógena.5. La cantidad necesaria de oxígeno se obtendrá a través de la siguiente expresión: Donde: a= Coeficiente de síntesis.15.2.

se tomará en cuenta que la zona anóxica.5 m. por tanto.Para una profundidad de 3.4.2 Kg/m3. representa el 20 % del reactor y la zona aerobia representa el 80 % restante. de los sistemas de aireación): Rendimiento real = (33 %)*(0. se podrá calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación.1. es la capacidad de transferencia de oxígeno. 49 . 5.2. se obtiene un rendimiento de un 33 % en los difusores. el rendimiento real.2 Cálculo de los difusores y su distribución en el reactor Se colocarán difusores de disco similar. será (0.6) = 20 % Entonces.6. el Oxígeno requerido real: El porcentaje en peso de oxígeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1. donde cada difusor tendrá una capacidad de 4 m3 /hora entonces la cantidad de difusores será: Como el volumen del reactor biológico es de 760 m3.

3 Recirculación y Caudal de fango La cantidad de fango que se recircula en el reactor biologico. donde haya una mayor carga habrá un mayor número de difusores. entonces la distribución será así: 42 %= 67 difusores 159 34 %= 54 difusores 24 % = 38 difusores 5.La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender de la cantidad de contaminante que habrá en las zonas. será: 50 .1.4. será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de fango que purga del reactor biologico. esta es a la entrada de la línea de agua. el cual será tratado en la linea de fango.2.

5 Decantador secundario El buen funcionamiento del decantador secundario es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final.1.2. las dimensiones del mismo serán: Datos: 51 . que será igual a: 5.Conociendo la concentración del fango a la salida del reactor biológico se podrá calcular la concentración de fango.

52 .1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual Para esta planta se calculará el volumen de la balsa con el caudal medio mediante la siguiente expresión: Donde: Donde: Q med = 75 m3/h Tr= 4 h El tratamiento que se le dará al agua proveniente del reactor biológico. por tanto se pasará el agua por filtros de arena a presión. luego filtros de anillas y por último. será en función de su posterior uso.2.5. el cual estará destinado al riego de pastos para consumo de animales. pasará por una batería de lámparas de Luz Ultravioleta.

5.2.1.7 Filtros de Arena
Las dimensiones de los filtros de arena serán las siguientes:
Datos:

Despejando S filtrante se tiene:

Se colocarán filtros verticales, con un diámetro de 3 m, con esto se busca la superficie de cada filtro,
que será igual a:

Para el lavado de los filtros a contra-corriente se necesitará un caudal de agua y de aire, igual a:

53

El volumen de agua necesario para el lavado de cada filtro, será:

El volumen del tanque de almacenamiento del agua para el lavado de los filtros será:

5.2.1.8 Filtros de Anillas
Equipos utilizados para la filtración de segunda etapa, son estándares del mercado y serán definidos
por el suministrador, ver apartado 8.10.
5.2.1.9 Batería lámparas de Luz Ultravioleta
Las baterías de lámparas de luz ultra violeta son utilizadas para la eliminación de microorganismos y
al igual que el equipo anterior será definido por el suministrador, ver apartado 8.11.

5.2.1.10 Depósito de Agua.
Será necesario un tanque de depósito para el almacenamiento del agua regenerada, con una capacidad
máxima de 24 horas, las dimensiones serán:

Q= 75 m3/h

54

5.2.2

Línea de fango

5.2.2.1 Espesador
El fango proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes
dimensiones:
Datos:

55

2.2 Digestor Aerobio Las dimensiones del digestor se calculan de acuerdo al caudal de fango a la entrada del mismo. obteniéndose las siguientes dimensiones: Datos: (Se dará un tiempo de retención de 9 días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones de diseño 65% 56 .El caudal de salida del fango a una concentración igual a un 5 % será: 5.2.

por tanto se calculará los VSS eliminados para calcular el oxígeno requerido. sabiendo que la necesidad de oxígeno es de 2. = 12 m3/ h 5. 57 .1 Oxigeno Requerido En el digestor aerobio se elimina un 40 % de los Sólidos en Suspensión Volátiles (VSS).La concentración de fango a la salida del digestor será de: Q sal.2.2.2.5 Kg O 2 / Kg VSS eliminado.

2. 58 .2. por tanto el oxígeno requerido real. será igual: El porcentaje en peso de oxígeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2 Kg/m3.Se colocará difusores de burbuja media para evitar atascamientos y facilitar la mezcla aire-fango. es igual a: 5. que será: La cantidad de difusores. los cuales tendrán un rendimiento real de un 16 %. sabiendo que cada difusor de burbuja medio tiene una capacidad de 6 m3/horas. se podrá calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación.3 Eras de Secado Las dimensiones y la cantidad de las eras de secado serán: Datos: (Se toma 14 días porque el clima de la República Dominicana es un clima cálido).

luego de cumplir el tiempo de retención es de 35 %. más una de reserva. el fango se retirará de la planta una vez por semana. La concentración del fango en las Eras. 59 . por tanto el caudal de fango será igual a: Se realizarán dos contenedores de obra de 6m3. que estará en fase de limpieza y adecuación mientras que las otras están operativas.Se colocarán 7 Eras de 72 m2 cada una.

1. la turbidez. por tanto no se ha considerado el dimensionamiento de tanques para el almacenamiento. En Aquellos momentos en que no se regenere el agua habrá que cumplir la normativa. El sulfato de aluminio. mediante el uso de bombas dosificadoras. REACTIVOS En el diseño de las plantas de tratamiento se ha considerado el uso de algunos productos químicos como reactivos en el tratamiento de las aguas residuales. es un coagulante inorgánico que se emplea en procesos de clarificación de aguas. 60 . entrando en contacto el producto con el agua a tratar. de naturaleza urbana como de carácter industrial. en forma líquida se suele presentar en una concentración de un 50%. Dicho reactivo es efectivo en intervalos de pH 6 a 8. después de reaccionar el producto con la materia particulada presente en el agua. En este caso no habrá que diluir.6. mediante equipos dosificadores desde los tanques. a excepción del polielectrolito que estará en bidones de 50 litros. preparación y dosificación de los reactivos. siendo a 10ºc del 96% a 20ºc del 106% y a 30ºc del 127%.1 Sulfato de aluminio El sulfato de aluminio (Al2(SO4)3) también conocido comercialmente como sulfato de alúmina. ver tabla 6. mediante equipos dosificadores desde los tanques. mientras. Los reactivos se suministrarán a las plantas en contenedores de 1000 kg. Se consigue con todo ello eliminar el color. donde mediante procesos de mezcla y reacciones de hidrólisis consiguen precipitar el hidróxido metálico. En el diseño de las plantas tratamiento se dosificara dicho reactivo para la reducción y/o eliminación del fósforo por precipitación antes de los sistemas bilógicos y como coagulante antes de los procesos de filtración. Debido a que se dosificará sulfato de aluminio antes de los sistemas biológicos para la precipitación de los fosfatos. tanto en potabilización como de depuración de aguas residuales. 6. La aplicación del producto es inmediata. En las plantas urbanas se han establecido dos puntos de dosificación. Esto debido a que el vertido final se realizara a zona sensible. Es soluble en el agua. se realizaran en línea durante el proceso. se calcula la cantidad de dicho reactivo en este punto de aplicación mediante la relación mostrada a continuación y tomando en cuenta los PPM de fosfatos del agua de entrada a las plantas de tratamiento. dependiendo de la temperatura. La aplicación del producto es inmediata. entrando en contacto el producto con el agua a tratar. se dosificara directamente en dicho porcentaje. antes de los sistemas bilógicos y de los procesos de filtración. La dosificación de los reactivos empleados los cuales se detallaran más adelante. Debido a que a las plantas de tratamiento no son de gran tamaño. después de sendos procesos de desestabilización coloidal y de neutralización de cargas eléctricas. que en las plantas del Complejo Hotelero existirá un solo punto de dosificación. antes del sistema biológico.

1 4.1.5 3. Plantas Hab-eq Caudal Medio (m3/h) 3000 45 1.4 12000 100 6.3 9000 75 4.538 kg/h Tabla 6.0171 kg/m3 0.5 1. a continuación se detalla la cantidad de reactivo necesaria para la cada planta en función de los caudales medios.2 6000 90 3.1 2.769 kg/h Dosificación necesaria al 50%: 100 50 X 0. Fosfatos de entrada a cada una de las plantas.Tabla 6.769 = 1.0171 kg/m3*45m3/h = 0.1 ppm = 0. PO4-3 (ppm) Plantas Hab-eq 3000 13 6000 13 9000 23 12000 23 Relación estequiometria.6 Dosificación (SO4)3Al2 (Kg/h) Dosificación (SO4)3Al2 (l/h) Este reactivo normalmente como coagulante se dosifica 35 ppm.2. 61 . Al2 (SO4)3+ 2PO-34 2PO4Al +3SO-34 342g/mol 260g/mol X 13 ppm 17. Dosificación de sulfato de aluminio al 50% para la precipitación de los fosfatos antes de los sistemas biológicos para cada una de las plantas de tratamiento.

1 kg /m3 1 ppm 0.32 gr/ml. lo que supone no precisar de decantación posterior.2 Sosa cáustica Es un agente neutralizante de tipo alcalino. tiene una velocidad de reacción elevada por lo que es utilizada en procesos de neutralización. por tanto.0 5. Dosificación de sulfato de alúmina al 50% necesaria como coagulante antes de los procesos de filtración para las plantas Urbanas diseñadas. Para conocer el caudal de dosificación en litros por hora. Plantas Hab-eq Caudal Medio (m3/h) 9000 75 5.6 kg/h Dosificación necesaria al 50%: 100 X 50% 2.2 kg/h Esta es la cantidad de sulfato de aluminio necesaria a aplicar como coagulante antes de los procesos de filtración.035 kg/m3·75 m3/h= 2. obtenemos los kilogramos/ horas a dosificar. lo que permite su dosificación en forma líquida a cualquier concentración. es decir antes de los sistemas biológicos y los procesos de filtración.035 kg/m3 35 ppm Utilizando los caudales medios de cada planta.9 12000 100 7. . se divide la cantidad de reactivo entre la densidad del mismo.2 3. Es importante destacar que el agua viene a un pH algo alcalino que compensa una parte de la acidez.6 = 5. para las plantas de 9000 y 12000 Habitantes. La densidad del sulfato de alúmina es de 1. así como su gran solubilidad en agua. Se dosificará con sosa caustica en los mismos puntos donde se aplicará el sulfato de alúmina. 62 .3 Dosificación (SO4)3Al2 (Kg/h) Dosificación (SO4)3Al2 (l/h) 6. luego de la dosificación del sulfato de alúmina.3. (SO4)3Al2 = 0. Los compuestos que se forman en las reacciones de neutralización con sosa son solubles al ser sales de sodio. Tabla 6. La cantidad a dosificar será de acuerdo al sulfato de alúmina aplicado. En las plantas de tratamiento del complejo Hotelero como en las Plantas urbanas se utilizará la sosa caustica para neutralizar la acidez que pueda producir el sulfato de alúmina. se dosificará sosa cáustica siempre que sea necesario de acuerdo al PH que adquiera el agua. lo que redunda en equipos más pequeños.

56 kg/h a dosificar de NAOH Debido a que se dosificara al 50 %. NAOH = 40 g/mol Relación estequiométrica entre sulfato de aluminio y sosa caustica. Plantas Hab-eq (Al2(SO4)3) =342 g/mol Dosificación (SO4)3Al2 (Kg/h) 3000 0.0171 kg/m3*45m3/h = 0.56 = 1.5 9000 2.0171 kg/m3 0.3 12000 3. es necesario calcular la cantidad de sosa caústica a aplicar en este punto. Al2 (SO4)3+ 2PO-34 2PO4Al +3SO-34 342g/mol 260g/mol X 13 ppm 17.12 kg/h 63 . Cantidades de sulfato de aluminio en estado puro requerido. (Al2(SO4)3) + 6 NAOH 342 240 0.1 ppm = 0. Relación estequiometria sulfato de aluminio y fosfatos.8 6000 1.769 kg/h ≈ 0.Debido a que se dosificará sulfato de aluminio para la precipitación de los fosfatos antes de los sistemas biológicos. se establece la siguiente relación: 100 X 50% 0.4. para calcular la dosificación de la sosa caustica antes de los sistemas biológicos.0 peso molecular.8 X 2 AL (OH3)3+NA 2SO4 0.8 kg/h Tabla6.

La densidad de la sosa caustica es de 1. se establece la siguiente relación: 100 X 50% 1. Para conocer el caudal de dosificación en litros por hora.2 2. 64 .1 0. ya que una parte de la neutralización se realizará con la alcalinidad del agua residual. NAOH = 40 g/mol Relación estequiométrica (Al2(SO4)3) + 6 NAOH 2 AL (OH3)3+NA 2SO4 Sosa a dosificar tomando en cuenta caudal medio 0.22 gr/ml.6 Debido a que se dosificara al 50 %.035 kg/m3 (Al2(SO4)3) =342 g/mol peso molecular.8 9000 75 3.2 3.Tabla 6. Dosificación de sosa caústica al 50% requerida para ser aplicada antes de los sistemas biológicos para neutralizar el sulfato de aluminio dosificado para la precipitación de los fosfatos. Plantas Hab-eq Caudal Medio (m3/h) Dosificación Sosa (Kg/h) Dosificación Sosa (l/h) 3000 45 1. A continuación se detalla la cantidad de reactivo necesaria para este punto de aplicación en cada una de las plantas de tratamiento. Parámetros a tomar en cuenta.82 kg/h a dosificar de NAOH 2.6 kg/h 342 240 1.2 1. se divide la cantidad de reactivo entre la densidad del mismo.5 De este reactivo se dosificará 35 ppm antes de los procesos de filtración. 1 ppm 35 ppm 1 kg /m3 0.6 12000 100 4.7 kg/h Esta será la cantidad máxima.9 6000 90 2.5.035 kg/m3 x 75 m3/h = 2.82 = 3.

075 kg/h Debido a que hay que diluir para lograr la concentración del 0.6 m3 0. los polielectrolitos son de origen natural. Plantas Hab-eq Caudal Medio (m3/h) Dosificación Poli (Kg/h) Dosificación Poli + Agua (l/h) Volumen Tanque de Dosificación (m3) 9000 75 0.075 75 0.6 12000 100 0. Este reactivo se presenta en concentraciones de un 50%. Dosificación de sosa caustica al 50% necesaria antes de los procesos de filtración.6. Los polielectrolitos utilizados en el tratamiento de aguas residuales no presentan ningún problema anormal en su manipulación. Plantas Hab-eq Caudal Medio (m3/h) Dosificación Sosa (Kg/h) Dosificación Sosa (l/h) 9000 75 3. 1 kg/m3 1 ppm 0.6 kg 100 x 0.7.0 12000 100 4. el volumen para los dos tanques de dilución de polielectrolito es: 0. celulosa.1%. gomas de polisacáridos).3 Polielectrolito. así como polielectrolitos sintéticos. en las plantas Urbanas.7 3.0 6. para el sistema de tratamiento será necesario diluir para alcanzar una concentración recomendada de un 0. dimensionados de acuerdo al caudal medio y la cantidad de reactivo a dosificar. contenga la cantidad de agua necesaria. a una concentración 0. El proceso de dilución se llevará a cabo en tanques.6 Tabla 6.Tabla 6. La cantidad a dosificar es de 1 ppm.6 m3 ≈ 0.1%.001 kg/m3 · 75 m3/h = 0. Basta con la adición de la cantidad requerida de reactivo. Los polielectrolitos se pueden presentar como productos sólidos o líquidos. Este reactivo se utilizará en las plantas de tratamiento de regeneración de aguas residuales para atraer y adsorber partículas sólidas suspendidas para que sean más fáciles de remover.075 kg/h · 8 h = 0.1 100 0.1 600 litros 0. pero en estas plantas de tratamiento la dosificación de dicho reactivo se realizará de forma líquida.9 4.8 65 . como neutralizante del sulfato de aluminio.1%. (como almidón. Dosificación de polielectrolito a aplicar antes de los procesos de filtración para las plantas Urbanas diseñadas. debido a que las disoluciones de productos líquidos no presentan tantos problemas de preparación.

no se ha contemplando dicha variación.2 Línea de Agua.118 0. En las plantas del complejo hotelero (3000 y 6000 habitantes-equivalentes). por tanto se tomarán en cuenta.064 0.3 0.3 0.2.2 Rejas Al obtener un tamaño pequeño en las dimensiones de las rejas.0 (m) 7. Dimensiones de las rejas.1. 7.0 12000 6 3 3.3 0. Plantas Hab-eq Superficie (m2) Ancho Adoptado (m) Altura Adoptada (m) Tamaño de Luz (mm) Espesor de los barrotes (mm) 3000 0. Dimensiones del pozo de gruesos. Plantas Altura Ancho (m) Longitud (m) Hab-eq 3000 6 3 2. es decir su diseño y/o dimensionamiento se basará en los núcleos de poblaciones establecidos.3 0.7. Tabla 7. En cuanto a las plantas urbanas (9000 y 12000 habitantesequivalentes).130 0. puesto en la época de invierno cuentan con 1500 y 4000 habitantesequivalentes respectivamente. tanto del complejo hotelero como de las plantas urbanas.4 8 8 12000 0. estos cambio de estacionalidad para su diseño y/o dimensionamiento. por tanto. las dimensiones de las mismas serán: Tabla 7.1 Pozo de grueso En la siguiente tabla se describen las dimensiones del mismo para cada una de las plantas diseñadas.2.5 6000 6 3 2.2.10 0.4 8 8 6000 0. se contempla una variación según la época del año. habrá que ceñirse a los mínimos del proveedor.5 9000 6 3 3. 7.4 8 8 9000 0. se ha optará por la colocación de una reja circular y por motivos de seguridad se colocará un canal paralelo con una reja manual como sistema de desbaste alternativo en caso de fallo o parada del sistema de limpieza automática. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS Este apartado contempla el dimensionamiento de las diferentes estructuras en donde se realizarán las operaciones unitarias de las plantas de depuración y regeneración de las aguas residuales.4 8 8 66 .

en función del caudal a tratar y el paso de luz.8 Tablas 7.5 5. y7.5 8 2 67 .5 6 183 52 3.0 3. mientras que las plantas urbanas (9000 y 12000 habitantes-equivalentes) estarán basadas en reactores convencionales: oxidación total. Dimensiones de los tamices.4 6000 46 13.6 9.5 5. Tabla 7.4 Plantas Hab-eq. como la zona aerobia del reactor biológico.6 3.0 3.2. tanto la zona anóxica.3.4 3. Dimensiones de la balsa de anóxica.1. Plantas Hab-eq Volumen (m3) Superficie (m2) Altura (m) Anchura (m) Longitud Exterior (m) Longitud Interior (m) 3000 23 6. Diámetro del Tambor (mm) Longitud (mm) Ancho (mm) Fondo (mm) Altura (mm) 3000 400 790 1020 815 725 6000 400 990 1220 815 725 9000 400 990 1220 825 725 12000 630 960 1331 1269 970 Reactor biológico Los parámetros de diseño de este equipo varía en función del tamaño y del tipo de planta.0 9000 152 43.5 6.5.3 Tamices Los tamices vendrán definidos por los normalizados del suministrador. Plantas Hab-eq Volumen (m3) Superficie 3000 6000 (m ) Altura (m) Diámetro (m) 91 26 3. las del complejo hotelero (3000 y 6000 habitantes-equivalentes) estarán compuesto por biomembranas.9 1.1 12000 203 58.2 4.2 Dimensiones de la balsa aerobia. como se verá a continuación. Tabla 7.7.4.2 5.2.5 4.5 10. 7.5 3.5.0 2. A continuación se detallan las dimensiones de este equipo.1 2.

0 23.6.7 3.5 5.3 811 232 3.6 18.5 6.5 3.5 4. así como también.Plantas Hab-eq Volumen (m3) Superficie 9000 12000 7. con el fin de que en la parte de regeneración de aguas.6 36.3 3.2 32.6 Plantas Hab-eq Volumen (m3) Superficie 9000 12000 (m ) Altura (m) Diámetro (m) 532 152 3.1 10. Dimensiones del decantador. 7.5 42.2. 68 . debido al posterior uso que tendrá el agua luego de la regeneración y de esta manera cumplir con la legislación de aguas regeneradas.1 11.6 20.1 9000 300 85. Plantas Hab-eq Volumen (m3) Superficie 3000 7.8 11.5 20. las dimensiones serán las planteadas en la siguiente tabla: Tabla 7.5 6.5 5.9 3.3 6000 360 102.4 3.7. dispondrán de decantadores secundarios para la sedimentación de las los flóculos generados por aglomeración de la biomasa.2. reducir las dimensiones de los equipos posteriores y aumentar la vida útil de los mismos. las mismas trabajen con caudal medio.7 16. Dimensiones de la balsa reguladora. Tabla 7.5 16 2 Balsa de agua reguladora Las plantas diseñadas contarán con balsas reguladoras de caudal.2.5 (m ) Altura (m) Anchura (m) Longitud Exterior (m) Longitud Interior (m) 608 174 3.1 2 Decantador secundario Para las plantas urbanas. al tratarse de reactores biológicos de tipo oxidación total.0 12000 400 114.7 (m ) Altura (m) Ancho (m) Longitud Exterior (m) Longitud Interior (m) 180 51.1 23.4 2 Filtros de arena a presión Para las plantas urbanas se ha contemplado una filtración de primera etapa con filtros de arena.5 14 688 200 3.

de Filtros 9000 152 150 7460 5x3”L 5 12000 197 210 10444 7x3”L 7 7. Plantas Hab-eq Caudal Máximo (m3/h) Caudal Máximo Permitido* (m3/h) Superficie Filtrante (cm2) Modelo de Cabezal No. Modelos y parámetros del filtro de anillas.32 6000 179 787 3.10 Depósito de agua regenerada El agua regenerada se utilizará para regadío de jardines y campos de golf (plantas complejo hotelero).20/2. sus dimensiones se podrán observar en la siguiente tabla: Tabla 7.89 12000 197 864 3.8.8 No.0 7.5 7.7/3.2. Plantas Hab-eq Caudal Máximo (m3/h) Caudal Máximo (gal/min) Potencia Instalada (Kw) 3000 97 425 2.7/3. Plantas Hab-eq Caudal Medio (m3/h) Velocidad Máxima 9000 75 12000 100 7.1 3 3 2+1 (m3/m2·h) Filtros de anillas Este tipo de filtros se utilizarán en la segunda etapa de filtración de las plantas urbana.89 9000 152 668 3. de Filtros Superficie Total (m2) Superficie Filtro (m2) Altura (m) Diámetro (m) 6 12.2. regadíos de pastos para el consumo animal y usos agrícolas (plantas urbanas).9 Batería lámparas Luz Ultra Violeta En la tabla mostrada a continuación se muestra la potencia instalada para cada una de las baterías de lámparas de luz ultra violeta en cada planta. por lo que para cumplir la demanda de agua se dispondrá de un depósito del agua regenerada por un tiempo de 24 horas.10.89 7.9. las dimensiones de los mismos se observarán a continuación: 69 .Tabla 7. Tabla 7. Dimensiones y número de cada filtro de arena a presión. Especificaciones de las tuberías de la batería de lámparas de luz UV.2.7/3.1 3 3 2+1 6 17.

5 5.1 9000 108 31 3.5 28 9000 1800 514 3.2.2 3.3 6000 70 20 3.5 4.13.5 4.6 6. sus respectivas dimensiones se verán a continuación: Tabla 7.6 12000 140 40 3. Plantas Hab-eq Volumen (m3) Superficie (m2) Altura (m) Ancho (m) Longitud Exterior (m) Longitud Interior (m) 3000 48 14 3.2 6. pasarán por un proceso de espesamiento.5 5.5 3.6 3.5 6.5 6.1 6000 97 28 3.6 2.12.2 4.5 26 12000 2400 687 3.2 Digestor aerobio En estas plantas no es preciso estabilizar los fangos ya que al proceder de oxidación total están muy mineralizados.0 4.1 5.5 7.0 6.5 10. el cual se llevará a cabo en equipos con las siguientes dimensiones: Tabla 7. y se colocarán estos equipos por seguridad y evitar la posible generación de malos olores si el sistema biológico no funciona correctamente.Tabla 7. Dimensiones del digestor aerobio. Plantas Hab-eq Volumen (m3) Superficie 3000 (m ) Altura (m) Diámetro (m) 1080 309 3.9 12000 194 56 3.8 4.4 9000 146 42 3. Dimensiones del espesador.2 8.5 30 2 7.2 Línea de Fangos 7. Plantas Hab-eq Volumen (m3) Superficie (m2) Altura (m) Ancho (m) Longitud Exterior (m) Longitud Interior (m) 3000 36 10 3.2.6 8.0 70 .5 7.11 Dimensiones del depósito de agua regenerada.8 4.1 Espesador Los fangos que salen de cada uno de los reactores biológicos de las diferentes plantas.5 20 6000 2160 616 3.5 3.5 3.

El sistema de tuberías de las plantas de tratamiento y regeneración de aguas residuales estará compuesto por tuberías de polipropileno en el caso de los reactivos y el diámetro de las mismas será de un ¼ de pulgada. En cuanto a las demás tuberías de las plantas las mismas serán de acero al carbono.35 6 9 3+1 1 4 6000 310 66 0. sus dimensiones y el número de las mismas para cada planta. están reflejadas a continuación: Tabla 7. Tabla 7. las cuales estarán integradas a las bombas dosificadoras.4 metros. Diámetro medio de tuberías para cada una de las plantas diseñadas. el área circular de la planta compacta estará compuesta por muros de 0. Dimensiones y número de eras de secado. tomando en cuenta los caudales máximos de cada una de las plantas tanto las del complejo hotelero como las urbanas.35 6 11 5+1 2 4 9000 480 72 0. Caudal Plantas Hab-eq Caudal Máximo (m3/h) Máximo (gal/min) 3000 97 425 4 6000 179 786 6 9000 152 668 6 12000 196 864 8 Diámetro medio de Tubería (Pulg) La estructura de las instalaciones en las plantas de tratamiento diseñadas serán en hormigón armado.3 Tuberías y Materiales de Estructura.14.35 6 12 7+1 2 6 12000 620 72 0.3 Eras de secado Dentro de las plantas diseñadas se dispondrá como sistema de deshidratación las eras de secado.15.35 6 12 9+1 3 6 7. de Eras (m2) Contenedor de Almacenamiento de Fangos Unidades Capacidad (m3) 3000 160 54 0. Plantas Superficie Total Hab-eq (m2) Superficie de las Eras Altura (m) Ancho (m) Longitud (m) No. ya que es el método más recomendable para pequeñas plantas cuya población no supere los 15000 habitantes-equivalentes. 71 .2. tendrán los siguientes diámetros.7.

los muros entre las mismas serán de 0. soportes de tuberías. estructuras de acero y tuberías serán pintados previamente chorreado con arena y pinturas epoxi bituminosas en partes sumergidas y clorocaucho en el resto.3 metros. 72 .En cuanto a las balsas de regulación. etc. Los muros que dividen el reactor aerobio tendrán de un espesor de 0. para la demás estructura de la planta los espesores de los muros serán de un 0.2 metros.3 metros. con un número de capas y espesor en función del servicio. serán de Acero al carbono. Todos los equipos mecánicos. Las estructuras metálicas como pasarelas. ver planos anexos. puentes.

Motor eléctrico.Dos construidas con chapas electro soldadas en acero al carbono de calidades A/42-b.. soldados eléctricamente. protección Ip-55. EQUIPOS 8. (Siemens o similar). sumergible. amortiguación trasera. Autoprensadora.m.3 Características generales Valvas.1. al ser plantas pequeñas de agua de saneamiento urbano en las que no se arrastran grandes sólidos. con una inclinación máxima de 45°...Por mediación de electroválvula. motor eléctrico.Construido en acero de alta resistencia adosado a una valva para efectuar una limpieza de la reja manual de sólidos gruesos. abiertas sus dos valvas. ver figura 8. ejerciendo una acción prensadora sobre el material contenido en el interior de las valvas..1 del anexo II. y una capa de acabado dos componentes hempel 125 micras.1 Cuchara Bivalva Electrohidraulica 8.8. Tratamiento superficial.p..1. antes de verter el material donde corresponda. 8. 220/380 v. doble efecto. se seleccionará el tipo CP-300 en todas las plantas. Peine. determinará la longitud del pozo de gruesos. 8. Cilindros hidráulicos.Chorreado de arena grado Sa 2 ½ dos capas de brea epoxy 125 micras cada una.El cuerpo y la estructura están construidos en chapa de acero laminado. Esta longitud debe ser lo suficiente para que la cuchara pueda ser manipulada pudiendo realizar su función sin problemas. Posición de trabajo.. todos los componentes y válvulas..Orificios rasgados en la parte media-inferior de las valvas. provistas con cartelas regilizadoras en el interior. 50 Hz.1500 r.El accionamiento será electrohidráulico por mediación de cilindros hidráulicos que actúan exteriormente sobre las valvas. Orificios de escurrido.Por mediación de electroválvula. 73 .. Contiene en su interior el depósito de almacenamiento de aceite.con una potencia de 0.. las cuales facilitaran un rápido desalojo del agua contenida en el interior de la cuchara.Vertical. Maniobra cierre-apertura..2 Selección del equipo El valor de longitud máxima de la cuchara..34 Kw. Anfibia.1..1 Proveedor ESTRUAGUA o similar.Dos de diseño reforzado. aislamiento clase F. La capacidad será de 300 litros. Con estas consideraciones y en función de la figura II.1. Maniobra cierre-apertura.

3 Características generales Estos equipos son especialmente indicados para una primera separación de los residuos sólidos voluminosos cuando las aguas están medianamente cargadas.2 y de la figura II.1.1 Proveedor ESTRUAGUA o similar.2 Selección del equipo Para el desbaste de cada planta se seleccionará una reja automática circular para facilitar la limpieza mediante el sistema de barrido por cepillo. Según los cálculos realizados para el dimensionamiento se seleccionará la reja automática y en función de esta la reja manual. Ambas rejas serán de una luz de paso entre los barrotes de 6 mm normalizado por el fabricante.2.Figura 8. 8. Con estas consideraciones y en función de la figura II.2 Rejas 8. Esta última reja podrá tener una inclinación de trabajo de 65˚. con la misma luz de paso y las mismas dimensiones.2. Por motivos de seguridad y mantenimiento se duplicará el equipo con la instalación de una reja de limpieza manual. 74 . Esto dará mayor flexibilidad y capacidad de actuación en caso de fallo de la reja automática o en caso de entrada de mayor caudal a tratar. 8. se colocarán para todas las plantas una reja circular automática y una manual de dimensiones 300 mm de ancho y 400 mm de altura total.3 del anexo II. 8.2. Imagen de la cuchara bivalva electrohidráulica ESTRUAGUA.

Imagen de la reja circular automática ESTRUAGUA. Recogida de sólidos.316. • Reja Manual.Rasqueta de nylon montada sobre perfil metálico.Compuesto por un grupo motorreductor que mediante una transmisión directa accionada el eje principal. en el cual se halla sujeto el brazo limpiador. Equipo motriz. Dicho brazo se halla contrapesado por el extremo opuesto al peine. fondo perforado. manetas incorporadas para su manipulación. unidos en la parte superior e inferior por cada lado ara anclaje... Construido en perfiles laminados..Brazo giratorio en cuyo extremo va montado el peine.. Rejilla. Cestón recogida sólidos.. Brazo limpiador reja. Figura 8.3.Mango tubular de 1200 mm de longitud.2.Construcción en conjunto en acero inoxidable calidad Aisi . que a su vez va soportada por dos brazos articulados.• Reja Automática Circular.316. Rejilla filtrante. construcción en acero inoxidable calidad Aisi . Todos los componentes estarán construidos en acero inoxidable AISI 316.. curvadas según radio de giro del peine. ver figura 8. Rastrillo manual.La recogida de los residuos puede efectuarse mediante un cestón con fondo en chapa perforada. Construido en perfiles laminados.en perfil triangular.. evacuando y eliminando todos los residuos retenidos. 2. Cuerpo. Construidos en perfiles laminados. 75 . ver figura 8. Construido en perfiles laminados. en la parte inferior se incorporan una chapa doblada la cual se ajusta con facilidad a las medidas necesarias. el cual en su desplazamiento se apoya en la rejilla filtrante. Rascador de limpieza.Equipo monobloc construido en perfiles laminados.Construcción en perfil rectangular...

3 Tamices Dinámicos 8.3.2 Selección del equipo Los equipos serán seleccionados en función del caudal máximo de entrada y la capacidad de paso del agua.3. siendo 2 unidades las previstas para cada planta con sus características adecuadas.3.3. Las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas hacia una rasqueta. La luz de paso de las rendijas será de 1. Por motivos de seguridad y mantenimiento al ser un sistema dinámico se duplicaran los equipos. Su funcionamiento.1 Proveedor TECNOR Medio Ambiente o similar.Figura8. consiste en hacer pasar el agua a través de un cilindro filtrante que gira a baja velocidad.2 del anexo II. ver tabla II. 8. que es la encarga de separar y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su caída por 76 . Imagen de la reja manual ESTRUAGUA. 8. Plantas Modelo Capacidad de Paso del Agua (m3/h) Caudal Máximo (m3/h) 3000 TR-4080 150 97 6000 TR-4100 190 179 9000 TR-4100 190 152 12000 TR-6100 345 197 Hab-eq 8. Con estas consideraciones y en función de la tabla II.1.1 del anexo II. Modelos de tamices para las distintas plantas.5 mm. los equipos seleccionados son los siguientes: Tabla 8.3 Características generales El tamiz rotativo es un equipo para la eliminación de sólidos en suspensión de tamaño medio.

. Está provisto de caja de distribución del agua a filtrar con sus conexiones de entrada.Está ejecutado íntegramente en acero inoxidable AISI 304. ver figura 8.4. 77 . está fijada sobre una chapa articulada que se ajusta perfectamente a la superficie del cilindro fíltrate por medio de unos tensores montados en sus extremos. El líquido que pasa a través de las rendijas del cilindro filtrante está en la parte posterior del cuerpo. asegurando así la limpieza de toda la superficie del cilindro. Cilindro filtrante.Esta ejecutado íntegramente de acero inoxidable AISI 304.construida en material blando..5. ver figura 8. Figura 8. siendo su propósito la recogida del agua limpia y su conducción hacia la salida bridada. base de anclaje y elementos de estanqueidad.gravedad. Figura 8. Imagen del tamiz rotativo TECNOR Medio Ambiente. Cuerpo.5. El depósito receptor del agua filtrada se encuentra debajo del cilindro. Esquema de funcionamiento de un tamiz rotativo.. depósito receptor del agua filtrada con su salida. La rasqueta de limpieza.4. La caja de distribución tiene la misión de repartir el agua a lo largo del cilindro en corriente de flujo laminar.

Estas bombas operan de forma automática con el apoyo de sensores de nivel durante 24 horas del día. protegidas sus superficies mediante pintura epoxi bituminosas.4. II. Estructura y dimensiones del puente en figuras II. y variadores de frecuencia para garantizar el correcto funcionamiento de estas. ver tabla II.6 del anexo II. 8.5 8.1 Proveedor ESTRUAGUA o similar.4.3 del anexo II.4. Curva de Gama de Trabajo Grundfo 78 .Conociendo la pérdida de carga (10 m) en las bombas y el caudal de trabajo de las mismas. de acuerdo con las gráficas del fabricante. se realiza lo siguiente: 1. 8.1 Bombas Sistemas de Bombeos del pozo de Grueso 8. un pivote central y las rasquetas de fondo. Está formado por una pasarela.1. Todos los mecanismos están construidos en acero al carbono. es un conjunto de bombas sumergibles.4 Puente Circular 8. cuando se presente variación en el caudal de entrada. tomando en cuenta los caudales y altura requeridos.1 Proveedor GRUNDFOS o similar. se seleccionará el tipo de bomba a emplear.2 Selección del equipo El equipo seleccionado es el puente circular perimetral PC-009. que se incluyen a continuación: Figura 8.5.6. Los componentes serán en función del diámetro y altura del decantador de cada planta.5.8.3 Características generales El puente circular es un elemento que favorece al arrastre y purga de los fangos procedentes de la decantación de las partículas en suspensión presentes en el agua en la sedimentación de los decantadores circulares.4. Utilizando las curvas del proveedor para determinar el modelo del equipo de bombeo. 8.2 Selección del equipo El equipo de bombeo elegido. 8.5.1.02 con rasquetas de espina de pez.5 y II.

Caudal Máximo (m3/h) Caudal Medio (m3/h) 53 23 SV024BH 97 45 72 6000 Plantas Hab-eq Modelo1 Gama No. esta queda automáticamente conectada a la base. garantizando una conexión completamente estanca entre la bomba y la base del sistema de autoacoplamiento.5. Las bombas elegidas se muestran en la siguiente tabla: Tabla 8. tablas (II.2. para las plantas del complejo hotelero. Esto optimiza el rendimiento de todo el sistema de bombeo y mantiene los costes de funcionamiento al mínimo. de Capacidad (m3/h) Unidades 34 30 1 SV044C 42 65 2+1 60 SV064B 46 75 1 179 90 S1074L 50 150 2+1 9000 152 75 S1074AL 46 90 2+1 12000 197 100 S1074AL 46 120 2+1 3000 (1) Las especificaciones técnicas y de material para este modelo se detallan en el anexo II. para elegir las bombas adecuadas en cada caso correspondiente. En caso de requerir sacar la bomba bastara con tirar de la misma. Se dispondrá de variador de frecuencia comandado por medidor de nivel en el pozo de bombeo para adaptar las bombas al caudal de bombeo requerido.8 del anexo II. y tomando en cuenta la variación de caudal por la estacionalidad. figuras II. donde la refrigeración del motor es independiente del líquido de bombeo. Después de bajar la bomba al pozo mediante los tubos guías. Características de las bombas para los caudales máximos y medios de las distintas plantas. Este tipo de instalación la base está fijada en el fondo del pozo y requiere una base con codo de 90o. con una pérdida de carga de 10 m.7 y II. garantizando cubrir la necesidad de bombeo para cada caso.7 del anexo II. El tipo de bomba elegido es con refrigeración interna.4. figura 8.3 Tipo de Instalación La instalación del equipo de bombeo será sumergida con autoacoplamiento con tubos guías. Las dimensiones se especifican en la tabla II. 8.2.7. 79 .5 y II. mayorado en un 20%.6 ) Las bombas fueron elegidas en función del caudal máximo y caudal mínimo.1. que se desacoplara y deslizara a través de los tubos guía. II.Utilizar la curva características de las bombas tipo SuperVortex de poca altura de Grundfos.

dependiendo si es purga o recirculación de fangos. salvo en las plantas que trabajen en diferentes condiciones invierno / verano. La instalación de cada bomba tendrá la siguiente configuración con el grupo de válvulas.000 y 12. las cuales trasladarán los fangos al espesador o al reactor biológico. 80 . Se dispondrá de dos airlift para recircular y una para purga.000 y 6. respectivamente. para el caso de las plantas de 3.1 Selección del equipo El sistema de bombeo de purga y recirculación de fangos se realizará a través de bombas neumoeyectoras tipo airlift.000 Habitantes-eq. Dimensiones e Instalación de las Bombas SuperVortex. ver figura 8. La cantidad de airlift a instalar dependerá de la cantidad de fango a purgar. Para la selección de los airlift todos los caudales se mayoraron en un 20%. donde estarán instaladas las bombas airlift. ya que para el caso de las plantas que emplean BMR solo hay bombas de purga.000 Habitantes-eq. para el caso de las plantas de 9.Válvula de Compuerta Figura 8.8: Válvula de Compuerta – Bomba – Válvula de Retención.2.5.2 Sistema de Bombeo de Purga y Recirculación de Fangos 8.5.7.Figura 8.8 Configuración de instalación de las bombas Sumergidas 8. Los fangos de salida del decantador y reactor (BMR) se almacenarán por vasos comunicantes en una arqueta de fangos. y en función de los fangos a purgar y a recircular.

no se puede estropear nada. el caudal de recirculación de fangos está indicado tanto para el caudal medio como para el caudal máximo. además de generarse una cierta pérdida de densidad. esta corriente de aire inyectada arrastra el fango en su acenso. suficiente para pasar el fango al proceso siguiente. 8.9. Para estos equipos no se contempla cantidad adicional. Selección de Airlift para recirculación y purga de Fangos Plantas Hab-eq Caudal de Purga (m3/h) Caudal de Recirculación1 3000 Capacidad2 No. sino que se recurrirá a la contratación de personal cualificado para su construcción. respectivamente.000 habitantes.2 (1) En el caso de las plantas de 9.2. Figura 8.000 y 12. figura 8.3. la capacidad de cada airlift está dispuesta para purga y recirculación. de (m3/h) 3 (m /h) Difusores3 32 0 40 1 6000 65 0 78 1 9000 97 225 120 275 1 2 155 360 1 2 456 300 12000 129 589.000 habitantes. lo que permite que suba a una determinada altura. la cantidad de airlift está dispuesta para purga y recirculación respectivamente. ya que por su configuración no presenta fallos. Estos equipos son de fácil construcción.2 Funcionamiento La transferencia de fangos se realiza inyectando aire en la base del dispositivo. respectivamente. Airlift para recirculación y purga de Fangos 81 . Al ser un tubo.A continuación se detalla la selección de airlift por plantas: Tabla 8.000 y 12.9. (es un tubo con entrada de aire). (2)En el caso de las plantas de 9. por lo cual no existe la necesidad de recurrir a un proveedor.000 habitante.000 y 12.5. (3) En el caso de las plantas de 9.

1 Proveedor SEEPEX o similar.3 Características. serie BN 5 1+1 6000 8 Estándar. De esta forma. La característica principal de estas bombas es la disposición y la forma especial de los dos elementos de transporte. serie BN 14 1+1 12000 16 Estándar.3 Sistema de bombeo de Fangos a eras de secado 8.5. para cubrir cualquier fallo ocurrido durante operación. figura 8. A continuación se detalla la selección de bombas de cada planta: Tabla 8.4.3. El estator es el segundo elemento de transporte.5. Estándar Serie BN Debido a las diferencias de vueltas y de pendiente de los elementos de transporte se crean cavidades que se abren y se cierran alternativamente en una secuencia sin interrupciones mientras gira el rotor. tipo mono o similar. tipo tornillo. Figura 8. pero con el doble de vueltas.3. así como del movimiento que de ello resulta. El tornillo helicoidal simple con sección circular gira con un movimiento oscilante: el rotor. 82 . Bomba de desplazamiento positivo. el fango se transporta de forma continuada del lado de aspiración al lado de presión. serie BN 10 1+1 9000 12 Estándar.8.5. Selección de Bombas de Purga y recirculación de Fangos Planta Caudal de Salida (m3/h) Modelo1 Capacidad (m3/h) Cantidad2 3000 4 Estándar.10.3.10. 8. (2) La cantidad indicada de bombas incluye una bomba de reserva.2 Selección del equipo El sistema de bombeo de fangos desde el digestor hacia las eras de secado se realizará a través de bombas de desplazamiento positivo. serie BN 20 1+1 (1) Las capacidades de las bombas se eligieron incrementando el caudal de salida en un 20%. 8. es fijo y está equipado de las mismas medidas geométricas.5. El sistema de bombeo de cada planta se elegirá en función de la cantidad del caudal de fangos de salida del digestor.

83 .4 Bombas Horizontales 8. y las pérdidas de carga en cada caso se eligieron las bombas correspondientes para cada planta. por lo tanto se ahorra espacio. incluso cuando está parado. en el caso de las plantas Urbanas y hacia la batería de Luz Ultravioleta.5. figura 8. Figura 8. La necesidad de estas bombas radica en que es necesario que el agua llegue con la suficiente presión hasta los filtros.12. ver figura 8. para que se pueda realizar la filtración y la desinfección.5. 8. El modelo elegido de las bombas horizontales es el NB/NBG.11.2 Selección de las Bombas Horizontales Las bombas horizontales se utilizarán para bombear el agua desde la salida de la balsa de regulación hacia los filtros de arena. Así la bomba obtiene una alta capacidad de aspiración y la generación de alta presión es prácticamente independiente de la velocidad. correctamente. 8.Debido a la forma geométrica y el contacto continuo de ambos elementos de transporte se forman líneas de sellado que garantizan un cierre absoluto entre el lado de aspiración y de presión en cualquier posición del rotor. Bomba Horizontal modelo NB/NBG Utilizando la curva característica de la bomba suministrada por el proveedor.11. en las plantas del complejo hotelero.4.4. La dirección de transporte se puede invertir cambiando el sentido de giro.1 Proveedor GRUNDFOS o Similar. Las pérdidas de cargas asumidas en cada caso son: • Plantas 3000 y 6000 habitantes 10 metros ((líneas y envío destino final) = 10 metros • Plantas 9000 y 12000 habitantes 10 metros (filtro de arena) + 30 metros (filtro de anillas) + 10 metros de otras perdidas = 50 metros. por ser un modelo de pequeño tamaño y compacta.5.

lo que permite un caudal de liquido sin obstáculos. Curva caracterisitcas Bombas Horizontales NB/NBG Las bombas fueron elegidas en funcion del caudal máximo y caudal mínimo para cada planta.Figura 8.5. en caso de que este trabajando con el cuadal máximo. Cuando las plantas esten trabajando con el caudal medio. se trabajará con dos bombas. Cierre de junta tórica entre cuerpo de la bomba y cubierta. 84 .12.4. y en el caso de las plantas de 3000 y 6000 teniendo en cuenta. La bomba está electro revestida para aumentar la resistencia a la corrosión. Selección de Bombas Horizontales Plantas Hab-eq Caudal Máximo (m3/h) Caudal Medio (m3/h) Capacidad (m3/h) No. sólo trabajarán con una bomba. con lo cual se consigue eliminar el riego de fugas. mayorados en un 20%. la estacionalidad (invierno/verano). de Unidades 53 23 30 1 97 45 65 2+1 125 60 75 1 179 90 150 2+1 9000 152 75 90 2+1 12000 197 100 120 2+1 3000 6000 8. ademas.5.3 Características de las bombas Horizontales Las principales características de este modelo son las siguientes: • • • Hidráulica Optimizada en el cuerpo y el impulsor. Las bombas se detallan en la siguiente tabla: Tabla 8.

0 9000 5.5.8. Material Plantas Hab-eq 3000 6000 9000 12000 Dosificación de Sosa (l/h) 1. En el diseño de las plantas de tratamiento se utilizarán bombas dosificadoras para la aplicación de los reactivos durante el proceso. Las bombas serán colocadas a los contenedores que contienen los reactivos y deben disponer de tubos de plásticos flexibles de un 1/4 de pulgada en el sistema de conexión.1 4. 8. para la aplicación del sulfato de aluminio antes de los sistemas biológicos.4 3000 2.7 6000 4. para la aplicación de sosa caustica antes de los sistemas biológicos. para asegurar que la misma dosifique adecuadamente.5 12000 Cabezal de Bomba Junta Bola de Válvula Conexión Bomba PP EPDM PTFE Tubería PE 6/9 mm 1/4" i Dmx 4-10 B-B pp/E/T-XE144XX PP EPDM PTFE Tubería PE 6/9 mm 1/4" i Dmx 4-10 B-B pp/E/T-XE144XX PP EPDM PTFE Tubería PE 6/9 mm 1/4" i Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX PP EPDM PTFE Tubería PE 6/9 mm 1/4" i Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX Tabla 8.2 Selección del equipo de bombeo.5.7. Características de las bombas dosificadoras. Las mismas consisten en una bomba hidráulica que proporciona soluciones homogéneas con el mínimo de tiempo y esfuerzo.5.5.1 Proveedor GRUNDFOS o similar.0 2. Material Plantas Hab-eq Dosificación (SO4)3Al2 + Agua (l/h) 1. En las tablas siguientes se muestra los diferentes tipos de bombas por reactivos a aplicar antes de los sistemas biológicos de acuerdo al caudal de dosificación mayorado.5 Sistema de Bombas Dosificadoras de Reactivos 8.6.2 3. Los caudales de dosificación deben ser mayorado en aproximadamente un 20% a la hora de seleccionar el tipo de bomba. Tabla 8.5. Características de las bombas dosificadoras.2 Cabezal de Bomba Junta Bola de Válvula PP EPDM PTFE PP EPDM PTFE PP EPDM PTFE PP EPDM PTFE Conexión Bomba Tubería PE 6/9 Dmx 4-10 B-B pp/E/T-Xmm 1/4" i E144XX Tubería PE 6/9 Dmx 4-10 B-B pp/E/T-Xmm 1/4" i E144XX Tubería PE 6/9 Dmx 8-10 B-pp/E/T-Xmm 1/4" i E144XX Tubería PE 6/9 Dmx 8-10 B-pp/E/T-Xmm 1/4" i E144XX 85 .

en las plantas Urbanas. Material Planta Dosificación de Poli + Agua (l/h) Cabezal de Bomba Junta Bola de Válvula 3000 54 PP EPDM PTFE 6000 108 PP EPDM PTFE 9000 90 PP EPDM PTFE 12000 120 PP EPDM PTFE Conexión Bomba Tubería PE 6/9 Dmx 50-10 B-pp/E/T-Xmm 1/4" i E144XX 19/27 mm. Características de las bombas dosificadoras.3 PP EPDM PTFE Tubería PE 6/9 mm 1/4" i Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX Tabla 8.6 PP EPDM PTFE Tubería PE 6/9 mm 1/4" i Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX 12000 6. Material Planta 9000 12000 Dosificación de Sosa (l/h) 3. 25/34 dmx 100-8 B-pp/E/T-Xmm 3/4" i E1QQX 19/27 mm.10.8 Características de las bombas dosificadoras. 25/34 Dmx 100-8 B-pp/E/T-Xmm 3/4" i E1QQX 19/27 mm.11. Materiales Polipropileno PP Acero inoxidable SS Caucho de etileno EPDM Fluorucarbono FKM Politetrafluoroetileno (teflón) PTFE 86 . Leyenda de materiales presentes en las bombas dosificadoras. para la aplicación de la sosa caustica antes de los procesos de filtración.8 Cabezal de Bomba Junta Bola de Válvula PP EPDM PTFE PP EPDM PTFE Conexión Bomba Tubería PE 6/9 mm 1/4" i Tubería PE 6/9 mm 1/4" i Dmx 4-10 B-B pp/E/T-XE144XX Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX Tabla 8.6 4.9. para la aplicación del polielectrolito antes de los procesos de filtración. 25/34 Dmx 132-10 B-pp/E/Tmm 3/4" i X-E1QQX Tabla 8. para la aplicación del sulfato de aluminio antes de los procesos de filtración. en las plantas Urbanas. Características de las bombas dosificadoras. Material Planta Dosificación (SO4)3Al2 + Agua (l/h) Cabezal de Bomba Junta Bola de Válvula Conexión Bomba 9000 4.Tabla 8.

Este tipo de bombas tienen la capacidad de dosificar los litros por hora requeridos de cada uno de los reactivos empleados en el proceso.13.3 Características El sistema de dosificación está integrado por siete bombas.8. ver figura 8.13. cinco para uso regular y dos de reserva. Bomba DMX 226 y sus diferentes componentes. Pos.5 por ciento.5.5. 87 . Mediante el uso de estas bombas el operario puede fácilmente instalar y operar la bomba para que descargue exactamente la cantidad de líquido de dosificación necesaria en la aplicación y que este caudal nunca varié mas de ± 1. La gama del equipo de bombas del proveedor es DMX 226 o similar. Componentes 1 Motor 2 Engranajes 3 Excéntrica 4 Diafragma de dosificación 5 Cabezal de dosificación 6 Válvula de aspiración 7 Válvula de descarga Botón de ajuste de la longitud de carrera Balancín 8 9 Figura 8.

Requerida (m2) Modelo Área Efectiva (m2) No. se calcula la cantidad de cartuchos necesarios para cada planta.13.6.14. Cálculo de la Superficie Filtrante Requerida por planta. La filtración se realiza desde el exterior al interior de la membrana.3 Instalación y funcionamiento Las membranas de ultrafiltración están sumergidas en el reactor biológico.12.6. Utilizando las especificaciones de diseño proporcionadas por el proveedor. Por el empleo de una bomba de permeado. Planta Caudal Medio (Invierno) Caudal Máximo (Invierno) Caudal Medio (Verano) Caudal Máximo (Verano) Sup. 8. Selección de Cartuchos para el Bioreactor Planta Caudal Medio Verano (m3/h) Sup.6. Filt. Requerida Caudal Medio Verano (m2) (m2) Sup. Filt. para que la planta tenga suficiente flexibilidad operativa cuando se esté limpiando un cartucho.1 Proveedor KUBOTA o similar. de Cartuchos1 3000 45 2250 ES-150 120 20 6000 90 4500 ES-150 120 40 (1) Se ha colocado un excedente de dos cartuchos en cada caso. con lo cual se obtiene la superficie filtrante requerida para cada planta de diseño. 88 . Filt. para los demás casos se trabajaría a menor capacidad. Para las condiciones de operación las velocidades de permeado son de 20 l/m2/h a caudal medio y de 45 l/m2/h a caudal máximo.2 Selección del equipo Los módulos de membranas de ultrafiltración del MBR seleccionados son de forma plana. ya que es el caso donde se necesita mayor cantidad de cartuchos. de menor ensuciamiento. ver tabla 8.8. Requerida Caudal Máximo Verano (m2) 3000 23 53 45 97 1125 1167 2250 2145 6000 60 125 90 179 3000 2767 4500 3972 Después de calcular la superficie filtrante requerida. Requerida Caudal Máximo Invierno Sup.12 Tabla 8. figura 8. 8.6 Biomembranas 8. Filt. el vacío es aplicado al cabezal conectado a las membranas. en contacto directo con el licor de mezcla. Filt. El permeado entonces es dirigido a las instalaciones de desinfección. se tiene lo siguiente: Tabla 8. El vacío aspira el agua tratada a través de las membranas de ultrafiltración. debido a la gran ventaja que presentan frente a los demás modelos existentes. Requerida Caudal Medio Invierno (m2) Sup. La selección del número de cartucho se calculó en base al caudal medio de verano de las plantas.

8 y figura II. una bomba persistáltica y un vacuómetro con el que se sigue la evolución de la presión transmembrana (PTM). en función del grado de ensuciamiento se realizaran limpiezas químicas en profundidad de las membranas mediante su inmersión en una solución química con Hipoclorito de Sodio 8. • Un colector de permeado. • Carcasa difusora (Inferior) que confina el aire dentro del modulo para asegurar el flujo de barrido ascendente. 89 . 8.14.4 Estructura.9 del anexo II. Periódicamente. Membranas de Ultrafiltración Sumergidas El sistema de filtración de membranas se complementa con un juego de 2 electroválvulas de 3 vías y 2 posiciones.6. El ciclo de filtración se alterna con un corto Contralavado. • Quedarán instalados difusores de burbuja gruesa debajo del paquete de membranas. se realizan mediante la misma bomba centrífuga. aproximadamente de 3 horas. Las dimensiones del modelo de ultrafiltración se especifican en la tabla II.15): • Carcasa de membranas (Superior). conmutando convenientemente las posiciones de las electroválvulas por medio de un temporizador.4. Purga de Fangos Figura 8. el cual descarga el permeado producido en cada cartucho de membrana. lo cual facilita la remoción de los sólidos que se queden pegados en la parte exterior de la membrana. Tanto la succión del permeado desde el módulo de membranas.La corriente de aire intermitente es introducida en el fondo del módulo de la membrana. La cantidad de difusores de burbuja gruesa será en función de los paquetes de membranas instalados en el reactor.1 Unidad de Membranas Una unidad de membrana consiste en (ver figura 8. produciendo una turbulencia que friega la superficie externa de las membranas. en el que se invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada desde el interior al exterior de la membrana para limpiarla.6. como los contralavados con efluente permeado.

soldado al marco de ABS por ultrasonidos. 8.15.14. Las propiedades de las membranas planas quedan resumidas en la siguiente tabla: Tabla 8. • Dos capas exteriores de membrana semipermeable de polietileno clorado colocado sobre las otras capas. Propiedades de las Membranas Planas Kubota.6. Duración de la limpieza inferior a 3 horas. Parámetros Propiedades Filtración Por succión Barrido natural por aireación en flujo cruzado Control de fouling Aspiración intermitente Retrolavado con permeado Limpieza de mantenimiento Limpieza química in situ. Una unidad de cartucho contiene: • Una placa interior de soporte en ABS con canalizaciones y boquilla de salida del permeado. durante las que el sistema debe dejar de operar.4 µm. con frecuencia entre los 3 y los 6 meses. que sirven como espaciador entre las membranas y las placas ABS.5 Propiedades de los módulos de Membranas. • Dos capas intermedias de material drenante.6.Tubos de Colector de Permeado Carcasa de Cartuchos de Membranas Carcasa Sistema de difusión de Figura 8. con un tamaño de poro efectivo de 0. 8. • Tamaño de poro nominal de 0.4.2 Cartucho de Membrana. debido a la formación de una capa dinámica de proteína y material celular. 90 .05 µm. Estructura de un Modulo de Membrana.

2 Selección del equipo Las soplantes que se utilizaran para suministrar el aire requerido en la línea de agua (Reactor biológico.7 Soplantes 8.52 1+1 30 30/ DN-80 4. de las plantas diseñadas.8.93 1 33 20/ DN-150 26. • Plantas 9000 y 12000 Aire requerido en el Reactor (Difusores) + Aire requerido en el Digestor Aerobio + Aire requerido en los Filtros de Arena. La pérdida de carga asumida para todos los casos es de ∆P/mbar. 600 teniendo en cuenta la altura de la lámina de agua de los equipos.93 1 (m /h) 328 3000 513 650 6000 920 9000 12000 1446 1784 Las soplantes elegidas para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq trabajarán dependiendo la estacionalidad.04 1+1 30 30/ DN-80 4.15 Selección de soplantes Planta Aire Requerido Tamaño/Diámetro Hab-q 3 Conexiones Nominal Capacidad (m3/min) No. en verano como hay mas necesidad de aire se trabajará con dos soplantes y en invierno que la necesidad de aire disminuye se trabajará con 1 Soplante.53 2+1 31 30/ DN-100 11. verano/invierno.1 Proveedor PEDRO GIL o Similar 8. de Unidades 30 20/ DN-80 5. Las soplantes elegidas se detallan en la siguiente tabla: Tabla 8. Membranas y Filtros de Arena) y en la línea de fangos (Digestor Aerobio). la perdida de carga en los difusores y en las líneas de alimentación. Las necesidades de aire para cada planta se totalizaron de las siguientes etapas (Mayorando las necesidades de aire en un 20%): • Plantas 3000 y 6000 Aire requerido en el Reactor (Difusores + Membranas) + Aire requerido en el Digestor Aerobio. En el caso de las plantas de 9000 y 12000 Hab-eq las soplantes se eligieron en función de la necesidad constante de aire (Reactor Biológico y Digestor Aerobio) y necesidad de aire requerida para el lavado de los filtros 91 .12 2+1 32 20/ DN-100 20.7. se eligieron tomando en cuenta la cantidad de aire requerido y las pérdidas de carga en cada proceso.7.

Los materiales de las soplantes se especifican en la tabla II. II. II. 8. Cada Soplante tendrá filtros en la inspiración de aire. con el fin de evitar colmatación en los equipos alimentados. figura 8.14 del anexo II. con la finalidad de disminuir el ruido producido. Cabina insonorizada Bajas vibraciones Debido al ruido que producen las soplantes. II. Así como su instalación dentro de edificio aislado acústicamente.3 Características e Instalación Las soplantes poseen las siguientes características: • • • Disminución del nivel Sonoro.12. mientras que las ultimas solo se necesitarán para el lavado de los filtros.16 Partes de la Cabina de Insonorización 92 . el proveedor elegido nos ofrece la ventaja de que el modelo elegido viene con la cabina incluida. Cada panel incorpora en su interior material fonoabsorbente. mediante aislamiento acústico del local de soplantes.13 y II.7.11.16. ya que las primeras siempre se encontrarán en operación. cada una por separado.10. y considerando que para el caso de las plantas del complejo turístico seria un elemento de contaminación acústica para los clientes y empleados.de arena.9 del anexo II. y en las planta urbanas para los vecinos más próximos. Las especificaciones técnicas de las soplantes se detallan en las tablas II. Numeración Parte 1 Filtro de aspiración 2 Soplante 3 Silenciador Bancada 4 Manguito 5 Válvula de retención 6 Válvula de Seguridad 7 Protección transmisión 8 Motor eléctrico 9 Pies elásticos 10 Cabina insonorización 11 Ventilador eléctrico 12 Tubo brida Figura 8. los equipos se instalarán en una cabina de insonorización. Las cabinas serán de paneles de chapa galvanizada.

3 Características 8. Partes del Difusor de Disco Cerámico El lacre superior.8.8. ver figura II. presentan áreas de densidad variable. Los componentes sumergidos son en acero inoxidable.11 del anexo II. de forma confiable y uniforme. y de burbuja media tipo disco membrana para el digestor aerobio. ver figura II. se eligió este tipo de difusor para garantizar un mayor rendimiento. ver figura 93 . El diseño de cerámica contorneado como elemento del difusor promueve una buena distribución del aire. Los sostenedores del difusor proporcionan fuerza mecánica superior y eliminan la necesidad de la instalación y nivelación de soportes adicionales. 8.17. figura 8.8 8. 8.2 Difusores de Burbuja Media En los difusores de burbuja media el flujo de aire del difusor es uniforme por toda la superficie.8. el anillo de retención roscado y el diseño del sostenedor aseguran el sello hermético.17. Junta del Anillo Anillo de Retención Elemento de Cerámica Contorneado Orificio de control del flujo de aire Soporte del Difusor Pipa de Distribución de aire Figura 8. así como también el lanzamiento de la burbuja. El diámetro de cada difusor es de 7 pulgadas. El diseño superior del sostenedor del difusor y el anillo de cierre proporciona sello hermético. con la finalidad de evitar la corrosión del equipo. esto evita el riesgo de cortocircuito de aire alrededor del borde del difusor y de esta forma prevé las fugas de aire.1 Difusores Burbuja Fina Los difusores de burbuja fina tipo cerámico.10 del anexo II.3.1 Difusores Proveedor SANITAIRE o similar 8.8. con la finalidad de tener mayor movimiento en el digestor y para evitar la colmatación de los difusores.2 Selección de Equipos El tipo de difusor elegido es de burbuja fina tipo Disco cerámico para el reactor biológico.8.8. lo cual promueve una distribución uniforme de aire a través del difusor.3.

Válvula check Anillo de Retención Orificio Membrana Difusora Junta del Anillo Base del Plato Apoyo del difusor Pipa Distribuidora de Aire Figura 8. 8.8. Aún así.12 del anexo II.19 Los filtros de arena a presión monocapa tienen un espesor de arena de 1. 8.9. ver figura 8. El material no perforado en el centro de la membrana se derrumba sobre el orificio cuando recibe la corriente de aire. el fabricante tiene unos equipos tipo y presta la posibilidad de modificar las dimensiones para su fabricación bajo plano.20 m. como se muestra en la figura II. el coeficiente de uniformidad suele ser de 1.7 y 0.9 mm.18. 94 . 8. con la finalidad de evitar la corrosión.9 Filtros de Arena a Presión 8. evitando una flexión inversa de la membrana.3 Características generales Los filtros de arena realizan una filtración del agua al pasarla por un lecho de arena en este caso en filtros cerraos verticales a presión. Los materiales sumergibles son en acero inoxidable.9. La membrana es totalmente soportada por la placa base.40 y la talla efectiva entre 0.1 Proveedor STF filtros o similar. Difusores Burbuja Media Tipo Membrana.9.2 Selección del equipo Para la selección de los equipos en este caso se ha dimensionado los filtros de arena a presión en función de nuestras necesidades según las especificaciones en el apartado 5.18.

con dos volúmenes del lecho utilizado. Las bombas estarán dotadas de variadores de velocidad con el fin de poder regular el caudal.  Recubrimiento de pintura interior: -Epoxy sin disolvente.3 mm. 95 .  Capa intermedia Epoxy-poliamida. Las características estructurales más relevantes de los equipos de filtración de arena a presión son:  Materiales de construcción: Cuerpo de acero al carbono. Las velocidades máximas de lavado están en torno a los 20 m³/m²/h. El lavado de filtros se realizará con una primera fase de agitación con aire durante 5 minutos. calidad alimentaría. Los filtros de arena se alimentarán mediante bombas dispuestas inmediatamente a la salida del tanque de regulación.19.  Tratamiento de superficies: -Granallado de superficies hasta grado SA 2 ½. luego una fase de agua de lavado durante 15 minutos y por último una fase de aclarado. Imagen filtro de arena a presión STF.  Brazos colectores y crepinas de polipropileno con ranura de 0.  Recubrimiento de pintura exterior: -Imprimación rica en zinc.Figura 8.

Planta Caudal Máximo Hab-eq (m3/h) 9000 12000 Caudal Máximo Permitido* (m3/h) Superficie Filtrante (cm2) Modelo de Cabezal No. 96 .16. Los filtros de anillas sólo se utilizarán en las plantas urbanas de 9000 y 12000 Hab-eq.5µ. Estos filtros están dispuestos en cabezales. válvulas hidráulicas para la limpieza de los filtros. ya que las membranas tienen un tamaño de poro de 0. En la tabla II. Los cabezales automáticos de anillas incluyen los filtros de anillas de plástico. ver figura 8. presostato diferencial y programador de control.1 Proveedor STF filtros o similar.8. lo que asegura una filtración suficiente.15 del anexo II.3 Características generales Para una mejor filtración del agua a tratar se utilizarán sistemas de ultrafiltración como son los filtros de anillas. debido a que el proceso del tratamiento biológico de estas plantas es con biomembranas. Las dos plantas Urbanas se encuentran.10.10 Filtros de Anillas 8. Los filtros de anillas tienen un grado de filtración de 20 micras y son de limpieza automática a contra lavado por pérdida de carga con un caudal mínimo de 11 m3/h. En este caso se tomará el caudal de agua de carácter de calidad buena de < 50 ppm. de Filtros 152 150 7460 5x3”L 5 197 210 10444 7x3”L 7 8.10. debido al caudal. en tipo de cabezales catalogados en línea. Modelos y parámetros del filtro de anillas.10. reduciendo el tamaño al ser compactos y tienen una más fácil instalación ahorrando costes al estar montados de fábrica. colectores de acero al carbono. 8.13 del anexo II.2 Selección del equipo Para la elección de los cabezales se ha tenido en cuenta el caudal máximo de filtración que determina la superficie filtrante y el modelo a escoger para unas características determinadas. se pueden ver distintos caudales dependiendo de la calidad de agua a filtrar. en las plantas del complejo hotelero no será necesaria la instalación de filtro de anillas. Los cabezales de filtros de anillas dependiendo de las condiciones propuestas para las distintas plantas se muestran en la siguiente tabla: Tabla 8. *Caudal máximo permitido para agua clasificada como buena < 50 ppm.20 y figura II.

11.850 x 570 x 430 9000 152 LBX 200 DN 200 3.Figura 8. para evitar la pérdida de presión.17. Especificaciones de las lámparas ultravioleta de acuerdo a los caudales máximos de cada planta.850 x 470 x 350 6000 179 LBX 200 DN 200 3. en el caso de las plantas Urbanas y en las plantas del complejo Hotelero será colocada después de las bombas horizontales instaladas a la salida de la balsa de regulación de agua tratada.32 1.11. sobre la misma se dispondrá en la parte superior el reactor ultravioleta.20 / 2. 8. A continuación se detalla la selección de las lámparas por cada planta: Tabla 8.89 1. Planta Hab-eq Caudal Máximo Modelo Brida de Conexión Consumo de Potencia (m3/h) (Kw/ Kva) Dimensiones del Reactor (Ancho x Alto x Diámetro mm) (m3/h) 3000 97 LBX 120 DN 150 2.70 / 3.850 x 570 x 430 97 .89 1.2 Selección del equipo La desinfección ultravioleta se realizará en línea.850 x 570 x 430 12000 197 LBX 200 DN 200 3.70 / 3.11 Batería de Lámpara Ultravioleta 8. Imagen de un cabezal automático en línea de filtros de anillas VICENTE CANALES.89 1.1 Proveedor WEDECO o similar. El agua tratada pasará a través de una tubería. será colocada a la salida de los filtros.70 / 3. 8.20. las especificaciones de las tuberías se detallarán en el siguiente punto.

Instalación típica de una lámpara.11. 8. que es un tubo hecho de cuarzo o sílice. El mecanismo que usa la lámpara ultravioleta es sencillo: dentro de la lámpara.1 del Anexo III. el argón no participa. 98 .21. ver figura 8.3 Funcionamiento e instalación. extender la vida del electrodo y reducir las pérdidas. ya que su función es sólo ayudar a arrancar la lámpara. Algunas ventajas:     Dosis UV constante independientemente de la calidad del agua o del caudal Optimización del consumo energético Fácil manejo y monitorización Regulación permanente de la potencia de las lámparas Vista frontal Vista lateral Lámpara UV serie Figura 8.11. d .8. buena conducción del fluido. con reactor en tubería. un arco eléctrico golpea una mezcla de vapor de mercurio y argón que hay en el interior. ente otras. Cuando la corriente eléctrica golpea la mezcla. llevando los caudales máximos a galones por minutos y tomando como referencia una pérdida de carga estimada de 10 m3 c.4 Tuberías lámparas UV Para determinar los diámetros de las tuberías se hará uso de la figura III. el cual tiene múltiples ventajas como son su alta resistencia. emiten la energía sobrante en forma de radiación ultravioleta. dispuestas de forma compacta para desinfectar agua con baja transmitancia con un reactor cuyas características hidráulicas han sido optimizadas. El material de las tubería será el polipropileno. Los balastos electrónicos utilizados han sido adaptados específicamente a las lámparas.a.21. pero las moléculas del mercurio se excitan y cuando los electrones de las órbitas externas descienden a órbitas de menor nivel energético. La serie LBX combina las lámparas Spektrotherm HP de WEDECO.

18. en cada una de las plantas. Planta Hab-eq Caudal Máximo (m3/h) Q Max (gal/min) Diámetro Tubería (pulg) 3000 97 425 4 6000 179 787 6 9000 152 668 6 12000 197 864 8 99 . Diámetros de las tuberías necesarias para las lámparas UV.Tabla 8.

que indica la medida en una esfera graduada. en las instalaciones de depuración. Existen una serie de parámetros que se miden en la práctica. 9. para controlar que las bombas funcionen cuando el nivel del líquido sea adecuado. Los puntos de ubicación de dicho sistema serán en el pozo de gruesos y en las balsas de regulación de las plantas. La instrumentación que se utilizará para el control y medición de dichos parámetros se describen a continuación. NTK. Este extremo se encuentra fijo. La presión requerida para la formación de burbujas es proporcional al nivel de líquido. aunque los más empleados son los manómetros Bourdon. nivel.22.1 Sistema de borboteo Este sistema se utiliza para medir el nivel de líquidos en tanques o en conducciones abiertas. presión. turbidez. INSTRUMENTACIÓN Los sistemas de medida dentro de las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales son un elemento clave para asegurar un buen funcionamiento de los diversos tratamientos que se llevan a cabo en las mismas. los cuales se utilizarán en las plantas de tratamientos. DQO. temperatura. oxígeno disuelto. sólidos en suspensión. mientras que el extremo tapado está libre para que al variar la presión. ya que son claves para llevar el correcto control de la Planta. la medida de la presión es importante como mecanismo de control de los equipos que trabajan a presión. así como optimizar el consumo de reactivos y energía. estando ubicados a la salida de cada bomba. la presión de aire inyectado también variará hasta que las presión de aire inyectado se iguales a la presión ejercida por la columna de líquido. La medida y control de dichos parámetros permite mejorar el rendimiento de los procesos de depuración. éste se abra o cierre provocando un movimiento que se une a un piñón al que se acopla una aguja. Existen distintos modelos. DBO5.9. Los parámetros a medir en las plantas de tratamientos diseñadas son: Caudal. ver figura 8.2 Manómetros En las plantas de tratamientos de aguas residuales. mediante un tubo sumergido en el líquido. De esta forma el nivel de líquido vendrá determinado por la medida de la presión de aire introducido. 100 . Medir el nivel es importante porque permite conocer el caudal de líquido que circula por la conducción o para medir una pérdida de carga en la misma. mientras que por el otro se le aplica la presión. Estos equipos indican localmente la medida de presión. fosfatos. El manómetro Bourdon consiste en un tubo metálico que tiene uno de sus extremos tapado. pH. 9. Varios parámetros serán medidos en las distintas áreas de las plantas de Tratamiento. El funcionamiento del sistema de borboteo se basa en la introducción de burbujas de aire. P = ρ*g*H P: presión de aire inyectado ρ: densidad de líquido H: Nivel de líquido Si el nivel del líquido varia. Se debe regular el caudal de aire hasta que se empiecen a formar burbujas dentro del líquido.

Manómetro tipo Bourdon 9. El control de medida del oxigeno se llevará a cabo mediante equipos portátiles. 9. valores fuera de dicho rango producirían la inhibición de las reacciones bioquímicas por desnaturalización de las proteínas de los seres vivos y como consecuencia su muerte. es función de la temperatura. puesto que tanto los tratamientos químicos como los biológicos tienen gran dependencia de este parámetro.Tubo bourdon manómetro Bourdon Figura 8. Existen ciertos procesos químicos que deben llevarse a cabo a determinados pH (tanto ácidos como básicos) por lo que la medida de pH es indispensable para ajustar el pH del agua a las necesidades del cada proceso que se vaya a llevar a cabo en la depuradora. del oxigeno en el agua. por tanto su medida y control es importante debido a la solubilidad de los gases y. Luego de que ya este estabilizado. La temperatura es un contaminante físico. en consecuencia.5 Termómetros.4 Medida de PH El pH del agua es un parámetro muy importante en las plantas depuradoras. el valor de este parámetro va a incidir de forma directa en la cantidad de oxigeno disponible. al no poseer presencia de efluente industrial. El oxígeno disuelto en el agua. 9. relativamente estrecho y crítico.3 Medidor de oxigeno portátil. Por eso es importante su medida y control antes de verter al cauce final. Para la medida de este parámetro no se dispondrá de un equipo. es un parámetro muy importante a determinar y controlar para la supervivencia y desarrollo de los peces. vegetación. 101 . hasta asegurar que el biológico este estabilizado. El equipo de medida de oxígeno generará una señal proporcional a la cantidad de oxígeno disuelto en el agua. sino que se realizará con el método de los papeles de Tornasol. No se considera necesario contemplar un equipo debido a que el comportamiento de este parámetro no varía significativamente. será suficiente con los análisis de laboratorio que se realizan dentro del control analítico. bacterias y organismos acuáticos. debido a que los microorganismos solo pueden vivir en un determinado rango de PH. La medida de oxigeno disuelto en las plantas de tratamientos de agua residual. Al principio de la explotación de la planta la medida de este parámetro se realizará de manera semanal. A su vez la legislación determina un rango de pH en los que el agua tratada puede ser vertida a un cauce. se llevará a cabo en los procesos biológicos.22. en los que es necesario la presencia de una determinada cantidad de oxígeno disuelto en el agua para que la oxidación biológica tenga lugar correctamente. por lo tanto.

se actuará sobre el arranque o parada de bombas. La medida de temperatura de las plantas de tratamiento diseñadas. Conociendo la medida del caudal. 102 . La medida se realizará quincenalmente. 9. se realizará por personal de la planta. En el caso de las plantas de tratamientos diseñadas la medición se realizará mediante medidores magnéticos en tuberías. La temperatura será medida antes de los sistemas biológicos. En el tratamiento de aguas residuales la medida del caudal de agua de entrada al tratamiento sirve para ajustar una serie de parámetros críticos para el tratamiento del agua residual. mediante termómetros portátiles. siendo 15 oC un valor medio normal para el diseño.Las aguas residuales urbanas se encuentran entre 10 y 20 ºC.6 Medidor magnético La medida de caudal tiene como finalidad conocer la cantidad de un fluido que pasa por una conducción durante un determinado periodo de tiempo. y se ajustará el caudal medido caudal.

10.

CONTROL ANÁLITICO

El control analítico en las estaciones de agua residual se realiza con dos objetivos principales: Primero
garantizar que el rendimiento del proceso aplicado es el esperado y segundo garantizar que los
parámetros de salida cumplan con las regulaciones legales existentes.
Para la caracterización del agua residual se emplean tanto métodos de análisis cuantitativos, para la
determinación precisa de la composición química y biológica del agua residual, como análisis
cualitativos para el conocimiento de las características físicas. Los métodos cuantitativos pueden ser
gravimétricos, volumétricos o fisicoquímicos. Estos últimos se utilizan para determinar parámetros
no relacionados con las propiedades másicas o volumétricas del agua.
El control analítico de las plantas de agua residual diseñadas se contratará a un laboratorio externo
debido al tamaño de la instalación, y en consecuencia de no disponer de personal debidamente
cualificado para estas funciones. La frecuencia de muestreo será quincenal para el caso de las plantas
de 9000 y 12000 habitantes, y semanal para las plantas de 3000 y 6000 habitantes-eq, en estas
últimas se aumenta el muestreo con la finalidad de tener un mayor control, debido a que el agua
regenerada se utilizará para el riego de los campos de Golf y jardines. Esta de frecuencia está
establecida sólo para el control del agua a la salida de la batería de Lámpara Ultravioleta.
Con el muestro citado anteriormente se asegurará el cumplimiento de la Directiva 91/271/CEE, que
como ya se ha indicado se ha adoptado como normativa a aplicar en las plantas diseñadas, sobre el
tratamiento de las aguas residuales urbanas, el cual establece las muestras mínimas que se deben de
realizar en función del tamaño de la instalación, ver tabla 10.1

Tabla 10.1 Número mínimo de muestras establecidas por la directiva 91/271/CEE

Teniendo en cuenta que al inicio de la puesta en operación de las plantas se deben de estabilizar los
procesos y comprobar las garantías de los diferentes suministradores, fundamentalmente los
fabricantes de membranas, se realizarán análisis a la entrada de la planta sólo en esta fase y a lo largo
de la explotación se harán de forma eventual, como medida de comprobación de los resultados de las
muestras del agua de salida.

103

Del mismo modo, sólo se realizará muestreo del agua de vertido de forma eventual, ya que el agua
depurada, se enviaría a regeneración en la mayoría de los casos. El control analítico se detalla en la
siguiente tabla:

Tabla 10.2. Control analítico de las plantas de tratamiento de agua residual diseñadas.
PUNTO DE
MUESTRO

A la entrada de la
planta

A la salida de la
balsa de
Regulación de
Agua trata

A la salida de la
Lámpara
Ultravioleta

ANALISIS

DBO5, DQO, Sólidos en
Suspensión, Nitrógeno Total
Kjeldahl y Fósforo Total.

DBO5, DQO, Sólidos en
Suspensión, Nitrógeno Total
Kjeldahl y Fósforo Total.

DBO5, DQO, Sólidos en
Suspensión, Nitrógeno Total y
Fósforo Total.
Coliformes Totales

NUMERO DE
MUESTRAS/AÑO

OBSERVACIONES

6

Estos análisis se realizaran
como manera confirmativa, en
el caso de que se obtenga
alguna no conformidad en los
valores de los análisis del agua
a la salida de la desinfección.

6

Estos análisis se realizaran
como manera confirmativa, en
el caso de que se obtenga
alguna no conformidad en los
valores de los análisis del agua
a la salida de la desinfección.

24 (Planta de
tratamiento Urbana) y
52 (Planta de
tratamiento del
Complejo Residual)

Estos análisis se realizaran de
forma constante a lo largo de
todo el año, con la finalidad de
tener control sobre los
parámetros de salida.

En la instalación se dispondrá de cono imhoff para determinar la cantidad de MLSS en el sistema
biológico y ajustar las purgas del sistema biológico, con una frecuencia diaria. Este análisis se
realizará con el objetivo de que el operario conozca la cantidad de fangos que tiene que purgar.
También se dispondrá de papeles de tornasol para la medida de pH. La medida de este parámetro se
realizará en la puesta en operación de la planta y luego de manera quincenal, por el operario de la
planta.
El control de los fangos se hará con la misma frecuencia establecida anteriormente para la línea de
aguay aparte se realizará una caracterización de los mismos, en un laboratorio externo, con una
frecuencia anual. Los fangos generados por las plantas de tratamiento de agua residual se destinaran
para el uso agrícola. El control de los fangos se realizara bajo según el real Decreto 1310/1990, por el
que se regula la utilización de los lodos de depuración en el sector agrícola.

104

11.

EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO

En este apartado se describirá de manera detallada los costes en la explotación y el mantenimiento de
cada una de las instalaciones, con el objetivo de mostrar un equilibrio entre los costes económicos,
sociales y medios ambientales mínimos.
La consecución de estos objetivos dependerá de la correcta realización de las actividades
interconectadas: mantenimiento y conservación, explotación y control, y seguimiento de equipos e
instalaciones con el consiguiente rendimiento óptimo.
El estudio de costes anuales se realizará en función de los datos de diseño considerados para los
caudales medios y las cargas contaminantes previstas como las características del agua tratada a
obtener una vez finalizado el proceso de tratamiento.
11.1 Estructura de Costes
Las labores de explotación, mantenimiento y conservación de las instalaciones y equipos que
componen un sistema de saneamiento originan unos gastos que por su naturaleza pueden clasificarse
en costes fijos y costes variables.
11.1.2 Costes Fijos
Los costes fijos son independientes del volumen de agua tratada, es decir, son gastos que van a
producirse desde el instante que se ponga la depuradora en servicio y a lo largo de su vida útil de
forma continua y constante, independientemente del caudal de agua a tratar.
1.
2.
3.
4.
5.

Personal
Mantenimiento y conservación
Energía, término de potencia
Seguridad y salud
Varios

11.1.3 Costes Variables
Los costes variables dependen única y exclusivamente de las características cuantitativas y
cualitativas del agua residual a tratar, siendo su resultado el agua tratada según las exigencias
requeridas.
1.
2.
3.
4.
5.

Energía
Transportes
Reactivos
Análisis de Laboratorio
Varios

11.3 Definición de Costes Fijos
11.3.1 Costes de Personal
Esta área se compone por el conjunto de trabajadores que componen la plantilla de la instalación. El
número de personas que prestan sus servicios en las ERAR están en relación directa, entre otros factores,
con el caudal de agua a tratar, y la complejidad de las instalaciones. Se divide al personal en tres grupos:
dirección, mantenimiento y explotación. La dirección se encargará de establecer las directrices básicas
para alcanzar unos resultados óptimos en todo momento. El mantenimiento ejecutará las actividades
propias de su campo en todas las vertientes posible: mantenimiento preventivo, mantenimiento
correctivo, mantenimiento modificado y mantenimiento energético y ambiental. El personal de
explotación atenderá a las labores diarias, y será el responsable de verificar y comprobar que las
instalaciones funcionan correctamente.

105

Personal permanente en las plantas. incluyendo horas extraordinarias. a la demanda de especialistas y a la cualificación de la persona. Planta Hab-eq 3000 Categoría Nº de Personas Dedicación Nº H/Año Coste €/Añ Mecánico 1 40% 704 2000 Ayudante 1 40% 704 1600 Correturnos 1 --- 141 240 Total Gasto del Personal : 3840 €/año 6000 Mecánico 1 60% 1056 3000 Ayudante 1 60% 1056 2600 Correturnos 1 --- 211 360 Total Gasto del Personal : 5960 €/año 9000 Mecánico 1 100% 1760 5000 Ayudante 1 100% 1760 4000 Peón 1 100% 1760 3600 Correturnos 1 --- 528 900 Total Gasto del Personal : 13500 €/año 12000 Mecánico 1 100% 1760 5000 Ayudante 1 100% 1760 4000 Peón 1 100% 1760 3600 Correturnos 1 --- 528 900 Total Gasto del Personal : 13500 €/año 106 .1. En plantas grandes habrá personal en la instalación las 24 horas del día y se adaptará a las necesidades dictadas por los Servicios Técnicos de la Administración con jornada continua o partida y siempre en base de cuarenta horas semanales o las que en el futuro puedan establecer Reglamentos o Leyes Laborales de obligado cumplimiento. para atender las necesidades de las plantas asegurando en todo momento alcanzar como resultados mínimos los exigidos. Se estima la contratación de un peón durante esos dos meses. Aun siendo así las plantas regeneradoras funcionarán en continuo y de forma automática 24 horas al día y los 365 días mediante sistemas de automatismos y control: PLC y SCADA. controlando en tiempo real cada proceso mejorando el tiempo de actuación en caso de avería y reduciendo sus daños. según los reglamentos y leyes laborales planteadas. Permitiendo realizar una explotación eficiente de la planta.1): Tabla 11. Este presupuesto será decisión del personal de dirección de la empresa de explotación. Los costes de personal están sujetos a las condiciones socioeconómicas de la zona.Cargas sociales . de carácter permanente. será el siguiente (Tabla 11. primas por nocturnidad. así como por trabajo penoso y nocturnidad. En resumen.Formación. En cuanto al periodo estival y vacacional se designará un presupuesto para la contratación de personal temporal (correturnos) que sufrague esta ausencia de los empleados permanentes. En función de lo expuesto anteriormente y a modo de resumen el personal que se dispondrá. . los empleados trabajarán de los 365 días al año 220 días siendo los restantes días de carácter festivo y vacacional. Los costes originados por el personal incluyen los siguientes conceptos: .Salarios.Se debe tener en cuenta que la jornada laboral será de lunes a viernes debido al pequeño tamaño de la instalación.

herramientas. Los costes de mantenimiento y conservación van a depender del tamaño de la planta y equipos y materiales existentes y así como su exigencia y funcionamiento.-eq.2.3). se incluyen las siguientes actividades: Conservar y mantener en perfecto estado todas las instalaciones. Planes de engrases y cambios de aceite generales.2). Mejorativo.2 Costes de Mantenimiento y de Explotación Tan importante como la explotación de la ERAR. Nº de Habitantes Equivalentes Coste €/Hab. Entre los conceptos integrados en esta partida se encuentran como más importantes. a medida que van envejeciendo los equipos. - Control y registro histórico de averías e incidencias. al aumentar el número de habitantes equivalentes el precio de implantación en menor. eléctrico instrumentación etc.11. * Coste Total de Implantación € 3000 110 330000 6000 100 600000 9000 160 1440000 12000 150 1800000 * Al coste total de implantación de las plantas de 3000 y 6000 hab. de tal forma que se encuentran operativos de forma continua y a su máximo rendimiento. repuestos. Coste total de implantación de las plantas. y elementos de la ERAR. aceites y grasa. Para un cálculo aproximado de la implantación de las plantas regeneradoras se ha establecido un rango de 100 – 160 € por habitante equivalente (Tabla 11. 107 . Correctivo (reparación de averías e incidencias). material fungible. Se prevé que sus costes de implantación tienen una tendencia exponencial menor que la unidad.3. Control de repuestos.-eq se le sumará el coste total de las membranas. Mantenimiento mecánico. De los costes de implantación totales se desglosan en costes de equipos y costes de obra civil y sus respectivos costes de mantenimiento y conservación que suponen un 5% el coste anual de mantenimiento del coste total de quipos instalados y un 0.4% el coste anual de conservación de las instalaciones de obra civil (Tabla 11. etc. herramientas. es el correcto mantenimiento de todos los elementos que componen la misma. Tabla 11. pinturas. incrementándose a lo largo del tiempo. Dentro del mantenimiento de las ERAR y de forma general. Programado.: • • • • Rutinario. En las plantas 3000 y 6000 habitantes equivalentes los costes de los sistemas de membranas no están incluidos en el coste de implantación y se detallará más adelante su coste de implantación y reposición anual. Supervisión y control reparaciones externas. utillaje y en almacén.

108 . Planta Hab-eq. Planta Hab-eq.6.4 Coste de Energía. La facturación mensual correspondiente a este término se calculará de la siguiente forma:  Potencia instalada en Kw por el precio del término de potencia por el número de meses.4.3. ordenadores.5. 11. 11.Tabla 11.3.7. Para su estudio económico supone un coste anual del 20% del coste total de estos equipos. El término de potencia depende de la potencia eléctrica contratada. etc.. La reposición de membranas se realizará al 100% en 5 años.4 Obra civil 792 40 Equipos 240000 5 Equipos 12000 60 Obra civil 360000 0. maquinaria adicional. no de los consumos. Costes de mantenimiento y conservación de las plantas. Tras la suma de la potencia de todos los componentes eléctricos de la planta y la suma del 10% para el uso otros aparatos eléctricos como PLC. 11. Término de potencia. Costes de reposición de membranas. es por tanto un costo fijo a cargar a la explotación.8).4 Obra civil 3456 40 Equipos 720000 5 Equipos 36000 60 Obra civil 1080000 0. Coste Total de Implantación € 3000 330000 % Implantación Coste € % Mantenimiento y Conservación Coste €/Año 40 Equipos 132000 5 Equipos 6600 60 Obra civil 198000 0.4). Superficie Instalada (m2) Coste Total € Coste de Reposición €/Año 3000 2400 211200 42240 6000 4800 422400 84480 11.3 Reposición de Membranas El coste de reposición de membranas es un coste correspondiente al mantenimiento de equipos. El coste de la superficie real instalada de membranas es de 80 €/m2 y este coste se le sumará un 10% de este que supone una tarificación por instalación e ITBIS (IVA) (Tabla 11.3. Ha sido diferenciado debido a la presencia de estos equipos tan sólo en las plantas de 3000 y 6000 habitantes equivalentes. estufas. se obtienen las potencias instaladas de todas las plantas (ver tablas 11.4 Obra civil 4320 600000 6000 1440000 9000 1800000 12000 11.4 Obra civil 1440 40 Equipos 576000 5 Equipos 28800 60 Obra civil 864000 0. Tabla 11.

5.86 Total Instalada 86.4 Bombas dosificadoras 0.34 Tamices dinámicos 0. Previsión de cargas instaladas en la planta de 3000 hab.5 Puente circular 0.2 Bacterias luz UV 2.75 Reja automática 0.63 10% 7.144 Bombas horizontales 7 Bomba de vacio 8 Soplantes 33.49 109 .5 Bombas mono 5.-eq Componente Potencia Kw Bombas sumergibles 15.38 Cuchara Bivalva 2.Tabla 11.2 Alumbrado 3 Total de cargas 78.

5 Puente circular 0. eq. Previsión de cargas instaladas en la planta de 6000 hab.38 Cuchara Bivalva 2.34 Tamices dinámicos 0.6.7 Alumbrado 3 Total de cargas 133.Tabla 11.2 Bacterias luz UV 3.77 110 .75 Reja automática 0.43 10% 13.8 Bomba de vacio 8 Soplantes 57. Componente Potencia Kw Bombas sumergibles 28 Bombas mono 5.144 Bombas horizontales 23.34 Total Instalada 146.4 Bombas dosificadoras 0.

2 Bacterias luz UV 2.66 Total Instalada 227.5 Puente circular 0.Tabla 11. Previsión de cargas instaladas en la planta de 9000 hab-.2 Agitadores electromecánicos 0.eq.7.24 111 .63 Bombas horizontales 66 Soplantes 61.68 Alumbrado 3 Total de cargas 206. Componente Potencia Kw Bombas sumergibles 51 Bombas mono 5.4 Bombas dosificadoras 0.58 10% 20.5 Reja automática 0.34 Tamices dinámicos 0.38 Cuchara Bivalva 2.

38 Cuchara Bivalva 2.05 Según el anexo 1 del Real Decreto 871/2007 por el que se ajustan las tarifas eléctricas.34 Tamices dinámicos 0.9 se obtienen los costes anuales por término de potencia.2 Bacterias luz UV 2.5 Reja automática 0.3 y 3. En la tabla 11.2 Agitadores electromecánicos 0.37 Total Instalada 268.8.4).Tabla 11.5 Puente circular 0.68 10% 24.4 Bombas dosificadoras 0. todas las plantas se caracterizan como tarifa general en Alta Tensión y larga utilización (3. 112 .2 Soplantes 75.68 Alumbrado 3 Total de cargas 243.-eq Componente Potencia Kw Bombas sumergibles 51 Bombas mono 5.63 Bombas horizontales 88. Previsión de cargas instaladas en la planta de 12000 hab.

Planta Término de Potencia €/Kw mes Coste anual Hab-eq.3.6.5 Seguridad e Higiene En este apartado se detallan los costes anuales de seguridad e higiene.575784 12015 6000 146. material de oficina y vestuario.3.3.). Se incluye la reposición de elementos fungibles tales como protecciones personales (filtros para mascarillas.9. Potencia Instalada Kw 3000 86. protectores auditivos. y no cursillos que estarán incluidos en el apartado de formación. El cual suministrará una tensión adecuada para el buen funcionamiento de los equipos.77 11. que se incluirán en el apartado de varios. jardinería. 300 Kv para la planta de 9000 y 350 Kv para la planta de 12000. revisiones anuales de los extintores y sus recargas. 113 .Tabla 11. 195 Kv para la planta de 6000. Por estimaciones de instalaciones similares se establecerá un coste de: Costes de Seguridad e Higiene: TOTAL: 600 €/año. 11. A la entrada de las instalaciones se dispondrá de un edificio independiente prefabricado de hormigón donde se alojará un transformador 115 Kv para la planta de 3000. etc. y no la inversión inicial para dotar a la planta de los equipos y medidas necesarios.05 11.224775 30612 12000 268. El periodo de amortización es diferenciado en 15 años para los equipos y 30 años para las instalaciones de obra civil (Tabla 11. teléfono.24 11.10).. 11.6 Costes Varios El apartado de varios incluye: inversiones. etc. todos ellos con una reserva de potencia aproximadamente el 5%. agua potable.224775 36108 €/Año Las instalaciones se conectarán a la línea eléctrica de Alta Tensión propiedad de la compañía suministradora de energía eléctrica contratada. 11.49 11.1 Amortización Aún siendo las ERARs urbanas construidas con fondos procedentes de diferentes administraciones y las ERARs del complejo hotelero de propiedad privado se considerará conveniente incluir el coste de amortización de los costes de implantación en la repercusión de los costes de explotación anual y por consiguiente en el precio del m3 final del agua regenerada. Coste anual del término de potencia de cada una de las plantas. guantes. modernización de las medidas protectoras.224775 19770 9000 227. seguros. gafas de seguridad.

6.11. incluyendo análisis de terreno.3 Jardinería El mantenimiento y conservación de la urbanización y jardinería. Si el precio del agua está fijado en 1. Coste Equipos € Coste Amortización €/Año Coste Obra Civil € Coste Amortización Obra Civil € Coste Amortización Civil € 3000 343200 22800 198000 6600 29480 6000 662400 44160 360000 12000 56160 9000 576000 38400 864000 28800 67200 1200 720000 68000 1080000 36000 104000 11.6.3.10. Costes de amortización de las plantas.3.11): Tabla 11. Nº Personal Coste Anual €/Año 3000 2 80 6000 2 80 9000 3 120 1200 3 120 11.3. El riego de calles y jardines de las instalaciones de las plantas serán mediante agua regenerada. 11. 11.4 Seguro La empresa dispondrá de una póliza de responsabilidad civil que cubre todas sus instalaciones.5 Material de Oficina Se establecerá un presupuesto anual de: 250 €/año 11.Tabla 11. Se considerará un coste anual: 700 €/año.6. mantillo. abono. aplicación de productos fitosanitarios.3. Por tanto en el presupuesto de agua potable será el siguiente (tabla 11.6.6.6 Comunicaciones (Telefonía Fija y Móvil. Costes de agua potable de las plantas. se establecerá un presupuesto anual de: 200 €/año.2 €/m3 el coste anual total al año será de 40 €/año y por persona.2 Agua potable Se estima que el gasto de agua potable es aproximadamente de 150 l/día por persona de la plantilla descrita anteriormente. etc.3. Planta Hab-equ. Planta Habequ. 114 . Correos) Se estimará un coste anual de: 300 €/año.

Por operario y año se obtiene un presupuesto de: 400 €/año. En la tabla 11. buzo impermeable.055059 13123 6000 462830 0.053557 64190 115 . etc. botas de agua.7 Vestuario Incluye la dotación completa: botas de seguridad. Planta Hab-equ.12 se resumen los costes varios fijos para las distintas plantas.13 se resumen los costes anuales. Tabla 11.1 Costes de Energía.053557 47350 12000 1198538 0.053557 24788 9000 884107 0. Coste anual del término de energía de cada una de las plantas. Energía Consumida Kw-h/año Término Energía €/Kw-h Coste Anual €/año 3000 238334 0.13. Para su estimación se ha calculado un promedio del número de horas de funcionamiento al año de cada equipo en función de su potencia y eficiencia (80%).12.3. En la tabla 11. Resumen de los costes varios fijos de las plantas. COSTES VARIOS FIJOS 3000 6000 9000 12000 Amortización 29480 56160 67200 104000 Agua potable 80 80 120 120 Jardinería 200 200 200 200 Seguros 700 700 700 700 Material oficina 250 250 250 250 Comunicaciones 300 300 300 300 Vestuario 1200 1200 1600 1600 Total Gastos 32210 58890 70370 107170 11.3.3 Definición de Costes Variables 11. ropa de trabajo. Según las tarifas de Alta Tensión se designadas anteriormente viene asociado un término de energía relativo al coste por el consumo eléctrico.6.11. Término Energía El consumo de energía eléctrica supone uno de los mayores costes de explotación de este tipo de instalaciones. Tabla 11.

7 €/Km y 4 € de gastos varios de tarifación por transporte.2 Costes de Transporte Las ERARs de estudio van a generar dos tipos de residuos: basuras y fangos.14) se considerará que el contenedor tiene una capacidad de 4 y 6 m3 y su evacuación se producirá cuando esté lleno hasta un vertedero de una distancia aproximada de 30 Km. Se denominan basuras ya que son asimilados a residuos sólidos urbanos. La evacuación de basuras habitualmente será mediante la recogida de basuras municipal o mediante un gestor autorizado de residuos.2. Para el cálculo de costes de transporte y gestión de basuras se ha estimado en la recogida diaria excepto festivos de un contenedor de 900 l independientemente de su estado de llenado. 11.2. Tabla 11.Para obtener la medida de energía una vez implantada la ERAR se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al cuadro de los transformadores.2 Fangos Deshidratados Los fangos deshidratados son evacuados de la planta por la contratación de un gestor autorizado. lo que supone 25 € cada contenedor.3.2.-eq. 11. Coste total de los fangos evacuados de las plantas.14. siendo el coste de 0. contemplado en la lista europea de residuos (LER) en la Orden MAM/304/2002.1 Basuras Los residuos denominados basuras son los recogidos en desbaste. Supondrá un presupuesto anual de 300 €/año. Una vez caracterizado el fango será destinado a distintos fines. contemplado en la lista europea de residuos (LER) en la Orden MAM/304/2002. Tanto el gestor como el vertedero en el que se depositarán los residuos deberán estar autorizados para su recogida y tratamiento con el código 200301 relativo a residuos municipales: mezcla de residuos. 11.3. 116 .3. se estima en: 200 €/año para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq y 400 € para las plantas de 9000 y 12000 Hab. En caso de deposición en vertedero este deberá estar autorizado para la deposición de residuos con el código 190805 relativo a lodos de tratamiento de aguas residuales urbanas. 11.3 Planta Hab-eq Fangos Evacuados (m3/año) Nº Contenedores Coste Total (€/año) 3000 150 25 625 6000 300 50 1250 9000 450 75 1875 12000 600 100 2500 Otros Transportes El coste para transportes varios y grúas para mantenimiento de equipos.3. Para el cálculo del coste de la retirada y gestión de fangos (tabla 11.

Se describe de forma detallada en el apartado 6 relativo a la dosificación de los reactivos.3. Coste de sulfato de alúmina para cada una de las plantas. En la tabla 11.1 Polielectrolito El coste de polielectrolito se estima en 7 €/Kg.17.16 se detalla el presupuesto destinado para este reactivo.3 Reactivos Los costes estimados para los reactivos utilizados son en función de la dosificación de cada reactivo en condiciones de caudal medio. En la tabla 11.3.En la tabla 11.17 se detalla el presupuesto destinado para este reactivo.16. Tabla 11.3. Tabla 11. Tabla 11.3. Planta Hab-eq Dosificación de Polielectrolito 9000 657 4599 12000 876 6132 (Kg/Año) Coste €/Año 11. Resumen del coste total de transportes de las plantas.3 €/Kg. 11.15.15 están resumidos los costes totales de transporte de las plantas. Dosificación (SO4)3Al2 3000 13140 3942 6000 27156 8147 9000 84972 25492 12000 114756 34427 (Kg/Año) Coste €/Año 117 .2 Sulfato de Alúmina El coste del sulfato de alúmina diluido se estima en 0. Coste de polielectrolito para cada una de las plantas. Transporte 3000 6000 9000 12000 Basuras 300 300 300 300 Fangos deshidratados 625 1250 1875 2500 Otros transportes 200 200 400 400 Total Gastos 1125 1750 2575 3200 11. Planta Hab-eq.3.

En la tabla 11.3. no solamente en el agua de alimentación a la ERAR.19. Resumen del coste total de reactivos de cada una de las plantas. lejía para la limpieza de difusores y membranas. REACTIVOS 3000 6000 9000 12000 Polielectrolito --- --- 4599 6132 Sulfato de Alúmina 3942 8147 25492 34427 Sosa Cáustica 3855 7709 24178 31887 Otros reactivos 200 200 300 300 Total Gastos 7997 16056 54569 72746 11. así como conocer de forma 118 . reactivos para calibración de la instrumentación y análisis químico in situ.3. Coste de sosa cáustica para cada una de las plantas. Planta Hab-eq.18.3. El coste estimado es de 200 €/año para las plantas de 3000 y 6000 habitantes equivalentes. y 300 €/año para las plantas de 9000 y 12000 habitantes equivalentes. En la tabla 11.3 Sosa Caústica El coste del sosa cáustica se estima en 0.19 se resumen los costes varios fijos para las distintas plantas. de tal forma que permitan mantener los procesos dentro del rango previsto..3. etc. es imprescindible el conocer una serie de parámetros. bactericidas.4 €/Kg. antiespumantes.18 se detalla el presupuesto destinado para este reactivo.4 Otros Reactivos Se incluyen un conjunto de reactivos químicos que eventualmente pueden usarse en la planta y que entre ellos son: disolventes. sino en diferentes puntos de la instalación.. Tabla 11. Dosificación de Sosa Caústica (Kg/Año) Coste €/Año 3000 9636 3855 6000 19272 7709 9000 60444 24178 12000 79716 31887 11.11. Tabla 11.4 Análisis de Laboratorio Para un perfecto control de la operación.3.

En caso de sea negativa la autorización de los fangos para su destino agrario serán destinados a vertedero con una previa analítica de sequedad de los fangos. Los análisis realizados y sus precios. Los precios de las analíticas corresponden al coste de la recogida de muestras. siendo de un total de 24 muestras y una periodicidad de 15 días en las instalaciones de 9000 y 12000 Hab-eq. se muestran en la tabla 11. Como mínimo se realizarán el número de muestras que establezca la Directiva 91/271 sobre tratamiento de aguas residuales en función el número de habitantes equivalentes que de forma detallada se explica en el apartado 10 relativo al control analítico. se ha definido en el apartado 10 relativo al control analítico para que sea más riguroso un mayor número de muestras a analizar y con ello su periodicidad. En cambio. Tabla 11.20. Aún así. Se analizarán la ausencia o presencia de patógenos ya que es requisito imprescindible por el Real Decreto 1620/2007 sobre reutilización de aguas depuradas para el posterior uso que se dará al agua tratada.20. Precios de las analíticas a realizar. las plantas requieren unos medios técnicos importantes. tratamiento. ANALÍTICA Precio €/Unidad BDO5 30 DQO 20 Total Sólidos en Suspensión 15 Fósforo Total 20 Nitrógeno Total 40 Patógenos 30 Caracterización de fangos 400 % Sequedad 10 El número de muestras de agua regenerada a analizar al año de obligado cumplimiento por la ley el primer año en las instalaciones de 3000.inmediata el proceso que no obtiene el rendimiento preciso y que pueda afectar el rendimiento global de toda la instalación. pero sí de instrumentación básica para la medición de algunos parámetros como son el pH o la conductividad. Según el Real Decreto 1310/1990 para la regulación de la utilización de lodos de depuradora en el sector agrario exige para los lodos que vayan a ser destinados a actividad agraria deberán ir acompañados por una documentación expedida por el titular de la estación depuradora de aguas residuales en la que quedarán claramente establecidos el proceso de tratamiento y la composición de la mercancía obtenidos mediante técnicas analíticas de caracterización de los fangos. En la planta de 12000 habitantes equivalentes el número de muestras es de 12. 119 . 6000 y 9000 habitantes equivalentes es de 12. facilitados por los laboratorios TECNOMA. con unos laboratorios con elevadas dotaciones de instrumentos. disminuyendo en 4 en los siguientes años. En las instalaciones no se dispondrá de laboratorio. en las instalaciones de 3000 y 6000 hab-eq por ser un Complejo Hotelero. su periodicidad será de una muestra cada 7 días con un total de 52 muestras al año. análisis y certificado todo ello realizado por la empresa externa contratada. En su totalidad los análisis realizados serán mediante laboratorios externos. materiales y reactivos. Para llevar a cabo estos controles.

Resumen de costes variables. COSTES VARIABLES 3000 6000 9000 12000 Término de energía 13123 24788 47350 64190 Transporte 1125 1750 2575 3200 Reactivos 7997 16056 54569 72746 Análisis de laboratorio 10480 10480 5860 5860 TOTAL GASTOS € 32725 53074 110354 145996 120 .4 Resumen de Costes Fijos y Variables Tabla 11. Y para las instalaciones de 9000 y 12000 habitantes equivalentes de 5860 €/año. El presupuesto establecido por tanto para las instalaciones de 3000 y 6000 habitantes equivalentes es de 10480 € al año.22.En el análisis de fangos se realizará el mismo número y en la caracterización de fangos tan sólo se realizará una vez al año. 11. se realizarán análisis eventuales de muestras de agua bruta y agua tratada a la salida del decantador por su posible vertido al cauce estimado en 6 muestras anuales. Resumen de costes fijos.21. COSTES FIJOS 3000 6000 9000 12000 Personal 3840 5840 13500 13500 Mantenimiento y conservación 49632 97920 32256 40320 Término de potencia 12015 19770 30612 36108 Seguridad e higiene 600 600 600 600 Costes varios 32210 58890 70370 107170 TOTAL GASTOS € 98297 183020 147338 197698 Tabla 11. No obstante.

11.413 0.392 11. Planta Hab-eq Total Coste Anual € Coste Unitario €/m3 3000 131022 0.24.23.459 0. Presupuesto de ejecución por contrata 3000 6000 9000 12000 Costes de Ejecución Material €/año 131022 236094 257692 343694 Gastos Generales (13%) € 17033 30692 33500 44680 Beneficio Industrial (6%) € 7861 14166 15462 20622 Suma € 155916 280952 306653 408996 ITBIS * (16%) € 24947 44952 49065 65439 180863 325904 355718 474435 0.541 0.299 9000 257692 0.5 Presupuesto de Ejecución de Material Tabla 11.332 6000 236094 0. 121 . Presupuesto de ejecución material.6 Presupuesto de Ejecución de Contrata Tabla 11.392 12000 343694 0.542 Total presupuesto de Ejecución por Contrata €/año Coste Unitario €/m3 * ITIBIS: Impuesto de Transferencias de Bienes Industrializados y Servicios.

1.6 144 12000 Todo el año 0. así como también la cantidad de difusores y su distribución en la parte aerobia de cada uno de los reactores biológicos.5 9. se observará en la tabla el oxígeno requerido en los reactores biológicos.15 10 92.2.5 2.6 142 9000 Todo el año 0.ANEXOS I- PARÁMETROS DE DISEÑO • Reactor Biológico: en la tabla mostrada a continuación.8 221 Verano 0.15 8 93 4.5 2.8 221 Verano 0.5 9.6 142 Invierno 0. Oxígeno Teórico Requerido Kg O2 / h Oxígeno Requerido Real Kg O2 / h Invierno 7 35 127 Verano 12 60 217 Invierno 16 81 293 Verano 24 121 439 9000 Todo el año 35 175 12000 Todo el año 44 220 Planta Hab-eq Época del Año Caudal de Aire m3/h Distribución de Difusores Nº Difusores 42 % 34 % 24 % 51 22 17 12 110 46 37 27 634 159 67 54 38 797 200 84 68 48 3000 6000 122 .15 4.15 10 92.15 4. para los reactores biológicos.6 144 Planta Hab-eq 3000 6000 -Oxígeno Requerido: a continuación. de difusores. Caudal de aire requerido y No. se detallarán cada uno de los parámetros de diseño tomados en cuenta para el dimensionamiento de los sistemas biológicos.5 92. de las plantas de tratamiento de este proyecto. Parámetros de diseños.5 92. Tabla I. Tabla I. de los sistemas biológicos Época del año Carga Másica (Kg DBO/d) Kg MLSS [X] Kg MLSS /m3 Rendimiento % TR (h) TR Celular (h) Invierno 0.1 8 93 4.

-eq. al tratarse de reactores biológicos convencionales (oxidación total).) se trabaja con reactores con biomembranas.-Caudal de Recirculación y Purga de Fango: puesto que en los reactores biológicos de las plantas del complejo hotelero (3000 y 6000 hab. Tabla I. se hace necesario recircular un caudal de fango para mantener la biomasa en el sistema. Tabla I. no existe recirculación de fangos y por tanto en la tabla mostrada más abajo no se verán reflejados dichos valores.3. También quedarán reflejados los caudales de purga de fangos y la carga de sólidos (fangos) en los distintos reactores biológicos de las diferentes plantas del proyecto.4.). Características de entrada y salida del fango en el espesador. Planta Hab-eq Caudal de Fango (Entrada) m3/día Carga de Sólidos Kg/día Concentración % (Salida) Caudal de Fango (Salida) m3/día 3000 32 194 5 4 6000 64 388 5 8 9000 97 582 5 12 12000 129 776 5 16 123 . de acuerdo a cada una de las plantas. Caudal de recirculación y purga de fango en los sistemas biológicos Planta Hab-eq Época del año Caudal de Recirculación m3/h Caudal Caudal Medio Máximo Caudal de Purga de Fangos m3/día Carga de Sólidos (Fangos) Kg/día Invierno --- 16 93 Verano --- 32 194 Invierno --- 43 230 Verano --- 64 388 3000 6000 • 9000 Todo el año 225 456 97 582 12000 Todo el año 300 590 129 776 Espesador: en la tabla se reflejarán las características de los caudales de entradas y de salidas de los fangos tratados en los distintos espesadores. sin embargo en las urbanas (9000 y 12000 hab.-eq.

64 124 .5 66 238 40 9000 16 100 362 61 12000 21 132 476 80 Nº Difusores 20 Eras de Secado: se detallarán las características de los fangos de entradas. Características de entrada y salida de los fangos en las eras de secado. • Planta Hab-eq Oxígeno Teórico Requerido Kg O2 / h Oxígeno Requerido Real Kg O2 / h Caudal de Aire m3/h 3000 5. de acuerdo a cada una de las plantas. Características de entrada y salida de los fangos en el digestor.• Digestor aerobio: en la tabla se reflejarán las características de los caudales de entradas y de salidas de los fangos tratados en los distintos digestores.6 8 9000 12 582 3.5.7. así como también las características de salidas de los fangos de las eras de secado.6 12 12000 16 776 3. los cuales serán evacuados de las plantas con una frecuencia semanal.6 16 -Oxígeno Requerido en los digestores: a continuación. Caudal y número de difusores en los digestores. se observará en la tabla el oxígeno requerido y la cantidad de difusores en los diferentes digestores de las plantas.6 4 6000 8 388 3. Tabla I.41 6000 8 287 35 0. Tablas I.3 33 120 6000 10. Planta Hab-eq Caudal de Fango (Entrada) m3/día Carga de Sólidos Kg/día Concentración % (Salida) Caudal de Fango (Salida) m3/día 3000 4 194 3.82 9000 12 431 35 1. Tabla I.6.23 12000 16 574 35 1. Planta Caudal de Fango (Entrada) m3/día Carga de Sólidos (Fangos) Kg/día Concentración % (Salida) Caudal de Fango (Salida) m3/día 3000 4 144 35 0.

Dimensiones cuchara bivalva electrohidráulica.1.II- EQUIPOS 1. Cuchara bivalva Figura II. 125 .

126 .2. Rejas Figura II.2. Dimensiones reja circular automática.

127 .Figura II.3. Dimensiones reja manual.

2. Tabla II. Características técnicas de los tamices rotativos modelo TR. 128 .3.1. Capacidad de paso de agua en m3/h para tamices rotativos Modelo TR. Tamiz dinámico Tabla II.

Detalle de la pasarela tipo perfil.4. Detalle del rascador de fondo tipo espina de pez. Puente circular Figura II.5. Figura II.4. 129 . Dimensiones puente circular perimetral. Figura II.6.

5. Modelo de las Bombas Sumergibles Grundfos 130 .3. Bombas Tabla II.

7.42. Curva Características Bombas Sumergibles SuperVortex Grundfos Poca Altura Gama 34.Figura II.46. 131 .

Figura II. 9000 y 12000 habitantes (Caudal Máximo).50 Plantas de 6000. 132 .8. Bomba Sumergible poca altura gama 46.

Tabla II.Tabla.5. Especificaciones Técnicas Bombas Sumergibles Poca Altura Gama 34.4. Especificaciones Técnicas Bombas Sumergibles poca altura gama 46.50 SuperVortex Grundfos 133 . II.46 SuperVortex Grundfos .42.

7.6.Tabla II. Especificaciones de Materiales Bombas Sumergibles SuperVortex Grundfos Tabla II. Dimensiones de Bombas Sumergibles SuperVortex Grundfos 134 .

6.8. Especificaciones de Diseño de las unidades de Membrana de Ultrafiltración. Figura II.9. Unidad de Membrana de Ultrafiltración 135 . Biomembranas Tabla II.

7.9. Especificaciones de Materiales de las Soplantes Pedro Gil 136 . Soplantes Tabla II.

137 .10.Tabla II. Especificaciones Técnicas de las soplantes de la Planta de 3000 habitantes equivalentes.

11. 138 . Especificaciones Técnicas de las soplantes de la Planta de 6000 habitantes equivalentes.Tabla II.

52 m3/min).12. Especificaciones Técnicas de las Soplantes de la Planta de 9000 habitantes equivalentes (20. 139 .Tabla II.

140 .13.93 m3/min). Especificaciones técnicas de las soplantes de las plantas de 9000 y 12000 habitantes equivalentes (4.Tabla II.

141 . Especificaciones Técnicas de las Soplantes de la Planta de 12000 habitantes equivalentes (26.Tabla II.14.04 m3/min).

Difusores Figura II.10. 142 . Estructura de los difusores Sanitaire tipo disco Cerámico.8.

Filtros de arena a presión 143 . 9.11.Figura II. Instalación de los difusores.

10. Filtros de anillas 144 .12.Figura II. Dimensiones y datos técnicos de filtros de arena a presión.

Figura II.13. Dimensiones de cabezales en línea de filtros de anillas.

Tabla II.15. Datos técnicos de cabezales en línea de filtros de anillas.

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III. TUBERIAS

Figura III.1 Curva Carga de Pérdida y Diámetro de Tuberías

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IV. PLANOS

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Edificio techado 18m Pozo de gruesos con dos canalizaciones 9m Reja circular de finos Sistema de bombeo de fangos Reja manual de finos 0.8 Balsa de agua tratada (180 m3) Sistema de bombeo de agua depurada Sistema de aireación Depósito de agua regenerada (1800 m3) 20.8m P. 01 TÍTULO DEL PROYECTO: 2 0m DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DEPURACIÓN Y REGENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES PARA PEQUEÑOS MUNICIPIOS Y COMPLEJOS HOTELEROS EN LA REPÚBLICA DOMINICANA TÍTULO DEL PLANO: PLANTA GENERAL PARA 3000 HABITANTES EQUIVALENTES FECHA: Julio 2010 AUTORES DEL PROYECTO: Odeyda Alcántara Leticia Calvo TUTOR DEL PROYECTO: Laura Almeida Managua Gutierrez Juan Antonio Sáinz Sastre .3m 2.5m Entrada agua residual Pozo de bombeo Tamices dinámicos 6m Dosificación de reactivos (Sosa y Sulfato de alúmina) Basura retirada de las rejas 12m Digestor aerobio (36 m3) Fangos retirados de las eras Zona anóxica (23 m3) Zona aerobia (91 m3) 6m Eras de secado de fangos (54m²x4) Espesador (48 m3) Batería de lámpara ultravioleta m 12.

02 TÍTULO DEL PROYECTO: m 6.12m Edificio techado 24m Pozo de gruesos con dos canalizaciones Reja circular de finos Entrada agua residual Reja manual de finos 0.3m Sistema de bombeo de fangos Pozo de bombeo Tamices dinámicos Digestor aerobio (108 m3) Dosificación de reactivos (Sosa y Sulfato de alúmina) 6m 24m Basura retirada de las rejas Arqueta y recirculación de fangos Fangos retirados de las eras Zona anóxica (152 m3) Eras de secado de fangos (72m²x8) Espesador (146 m3) Dosificación de reactivos (Polielectrolito.8 2 DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DEPURACIÓN Y REGENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES PARA PEQUEÑOS MUNICIPIOS Y COMPLEJOS HOTELEROS EN LA REPÚBLICA DOMINICANA TÍTULO DEL PLANO: 26 m PLANTA GENERAL PARA 9000 HABITANTES EQUIVALENTES FECHA: Julio 2010 AUTORES DEL PROYECTO: Odeyda Alcántara Leticia Calvo TUTOR DEL PROYECTO: Laura Almeida Managua Gutierrez Juan Antonio Sáinz Sastre .8m Sistema de bombeo de agua depurada Batería de lámpara ultravioleta Filtro de anillas m 0.4 Depósito de agua regenerada (1800 m3) P. Sosa y Sulfato de alúmina) Filtros de arena a presión Decantador (532 m3) Balsa de agua tratada (300 m3) Zona aerobia (608 m3) 14m Sistema de aireación 26 3m .