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CAPÍTULO 7.3
Explosivos y Voladuras
Braden Lusk y Paul Worsey
INTRODUCCIÓN
Ruido, polvo y vibraciones creadas por la voladura son objetable
capaz de muchos en nuestra sociedad moderna; sin embargo, se realicen
explosiones generalmente necesario romper grandes volúmenes de roca,
especialmente si la roca es de media a alta resistencia. Una indicación de la
importancia de voladura es que más de 1 mil millones de kg de explosivos se
utilizan anualmente en Australia y 3 mil millones de kg en el
Estados Unidos, por la rotura de la roca, más del 85% de los cuales es
utilizado en la industria minera. Los explosivos son la primera opción de
ingenieros de minas de fragmentación primaria y seguirán
siendo así en el futuro previsible.
La industria de la voladura se produjeron cambios sustanciales desde 1985,
con muchas técnicas tradicionales ahora al borde de la obsolescencia
mientras que los explosivos mismos han cambiado dramáticamente.
Desde el año 2000, el uso de emulsiones y ANFO (amonio
nitrato y fuel oil) / mezclas de emulsión se ha ampliado para satisfacer
las necesidades de casi todas las situaciones de minería y construcción.
Esto está relacionado con el desarrollo de una comprensión completa
de sistemas de emulsión y sus limitaciones y con el desarrollo
de nuevas técnicas que permitieron que estos sistemas sean
utilizado de manera óptima.
Este capítulo se centra en las técnicas de voladura modernas;
explosivos y sistemas de iniciación; conceptos de fracturación y
la fragmentación; diseño explosión básica de superficie y subterránea
minería; conceptos erróneos comunes sobre la voladura; estimación
de los costos de la voladura; Descripción y control de efectos de la explosión;
y las tendencias, la automatización y el futuro de la voladura. El ambiente
efectos ambientales de voladuras y su control se discuten en
profundidad en el capítulo 16.3.
SISTEMA DE EXPLOSIVOS Y INICIACIÓN CLASIFICACIONES
Explosivos primarios y secundarios se distinguen en base a
su sensibilidad al impacto, calor, descarga electrostática, y fricción

. Los explosivos secundarios normalmente requieren por lo menos un explosivo
primario para la iniciación, mientras que se utilizan explosivos primarios
como iniciadores. El diseño original de Nobel para un detonador utilizado
fulminato de mercurio, un explosivo primario, para el éxito y
detonación repetible de dinamita. La mayoría de los detonadores modernos
todavía emplean explosivos primarios como el iniciador para la base
carga (un explosivo secundario), que es generalmente pentaerythritol tetranitrato (PETN). La mayoría de los detonadores comerciales utilizan azida
de plomo o diazodinitrofenol como el explosivo primario en el
detonador; sin embargo, otros explosivos primarios incluyen mercurio
fulminar, estifnato plomo y tetraceno. Algunos fabricantes
ahora están insertando PETN es un elemento de retardo de acero inoxidable
directamente en contra de los compuestos pirotécnicos que se queman para
creación comió el tiempo de retardo. En esta condición confinada, el PETN
puede detonar sin el uso de explosivos primarios.
Clasificación de los explosivos
Clasificaciones de importancia práctica para los ingenieros de minas
incluir la separación básica de tipos de explosivos y su clasificación de los
organismos reguladores, los cuales están representados en cada estado y
territorio, para uso comercial en la minería industria.
Un explosivo se define como un compuesto o una mezcla de compuestos, que, al
efecto del calor, impacto, fricción, o descarga eléctrica, se somete a una rápida
descomposición, liberando tremendas cantidades de energía en forma de calor,
gas, y el shock.
Para definir las diferentes clasificaciones utilizadas por los organismos
reguladores CIES, una comprensión de la distinción entre la detonación
y la deflagración es requerida. La detonación se produce cuando la tasa
de la reacción en el producto explosivo excede la velocidad de
sonido (velocidad sónica) en el producto, creando así un golpes
de onda. Velocidades de detonación de explosivos gama comercial
de 1.500 a 7.830 m / s, que es mucho más alto que la velocidad del
sonido. Deflagración es un proceso donde se produce la reacción de
a tasas mucho más bajas que la velocidad sónica del explosivo
material, para que no choque (onda de presión primaria) es proproducido dentro del material explosivo.
Las autoridades reguladoras clasifican explosivos en los tres
grupos mostrados en la Tabla 7.3-1. La distinción entre alta y
bajos explosivos de las autoridades reglamentarias sigue de cerca la
definición científica; es decir, altos explosivos detonan y baja

explosivos deflagraciones. Las autoridades reguladoras identifican una tercera
clasificación de explosivos, agentes de voladura, en exploración definición
los requisitos de almacenamiento sirve. La mayoría de los agentes de voladura
son capaces de
Braden Lusk, Profesor Adjunto, Departamento de Ingeniería de Minas de la
Universidad de Kentucky, Lexington, Kentucky, EE.UU.
Paul Worsey, Profesor, Departamento de Ingeniería Minera y Nuclear de la
Universidad de Missouri de Ciencia y Tecnología, Rolla, Missouri, EE.UU.
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SME Manual de Ingeniería Minera
Detonar ; Sin embargo, las autoridades reguladoras se reservan una separada
clasificación de estos productos explosivos debido a una relativamente
menor sensibilidad que otros explosivos altos. Autoridades reglamentarias
definen agentes de voladura como productos explosivos que no pueden
detonar por un detonador Número 8. Un número 8 de voladura
la tapa se define como uno que tiene 0,4 a 0,45 g de carga de la base PETN
como se discute en la "Clasificación de los detonadores y modernos
Iniciación de sistemas "sección. En la minería y la voladura de la industria
detonador intentos, un producto explosivo se denomina sensible si puede
puede ser detonada por un detonador prueba número 8. De acuerdo a
esta definición, agentes de voladura no son "tapa sensible." La regulación
clasificación auto- ridades 'en la Tabla 7.3-1 determina la
requisitos para el almacenamiento de explosivos en el lugar.
La clasificación del transporte es otra explosión importante
sistema de clasificación explosivos que sea útil a los ingenieros de minas.
Esta clasificación se utiliza principalmente para el transporte de
explosivos, pero ciertos aspectos de la misma se utilizan por el regulador
autoridades de regulación del almacenamiento de explosivos. La transla normativa portuaria clasifican como explosivos Clase 1 Peligrosos
Materiales (CFR 2008). Clase 1 se subdivide en seis sub
clases, 1.1 a 1.6, desde el más sensible a los menos sensibles
tiva, respectivamente. Se utiliza la clasificación de los peligros del transporte
para los vehículos de rotulación que los explosivos de transporte (y otros
materiales peligrosos) en la vía pública y carreteras. La minería
ing industria en general utilizan los productos de las subclases 1.1,
1.4, y 1.5. Tabla 7.3-2 presenta las clasificaciones de transporte
en busca de explosivos y ejemplos de cada clase. Además de la
seis subclases, explosivos están subdivididos en diferentes
los grupos de compatibilidad identificadas por letras que siguen al subnúmero de clase. Los sistemas de clasificación se cambian peri

dicamente como nuevos productos surgen y como los cambios dentro de la
industria tenga lugar.
La clasificación descrita en la Tabla 7.3-2 se estaestablecido por los respectivos organismos reguladores para guiar polícias en lo que se refiere al almacenamiento y transporte de explosivos.
Las clasificaciones son también útiles en la aplicación de
explosivos. Por ejemplo, las clasificaciones pueden ser útiles para
la selección de productos para la imprimación de barrenos. Un Mayordad de las operaciones mineras use agentes de voladura (subclase 1.5)
para voladuras de producción. Agentes de voladura requieren alta exploración
sive (subclase 1.1) Impulsores para funcionar a un nivel óptimo
porque no se detonador sensible. Los fabricantes también
proporcionar información técnica de productos que incluye minirecomendaciones de imprimación momia. Esta información será la
fuente más fiable para la primer selección. Hay varias opciones,
que van desde las dinamitas a pentolita impulsores del reparto, están disponibles
capaz para cebar. Cuando una dosis de refuerzo se combina con una detonación
tor, se convierte en un cebador. Varias autoridades reguladoras y
Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud de Minas se refieren a la correcta
uso, creación, transporte, y almacenamiento de cebadores. Nota,
sobre todo, no es que los cebadores se estar preparado hasta que estén
listo para ser colocado en el barreno.
Explosivos también se pueden clasificar en función de su paquete
envejecimiento: cartucho frente a granel. Explosivos cartucho debe
más pequeño en diámetro que el agujero. Por lo tanto, hasta que apisonada,
no van a llenar el agujero. En contraste, explosivos a granel vienen
en contenedores a granel y son menos mano de obra intensiva durante loading. Ellos también llenan todo el diámetro del agujero, haciéndolos más
eficiente de utilizar. La mayoría de los explosivos que se utilizan en
hoy la minería son explosivos a granel, que son agentes de voladura
tales como ANFO, emulsiones, y mezclas de ANFO y emulsión.
En 2008, la dinamita representó sólo el 0,5% de todos los explosivos
utiliza en los Estados Unidos, y no sólo uno era restante
planta de fabricación de dinamita en América del Norte.
Clasificación de detonadores modernos y sistemas de iniciación.
Tres tipos básicos de sistemas de iniciación están disponibles para su uso
en explosivo comercial: eléctrico, electricos, y electrónicos.
Hay muchas variaciones de cada tipo de sistema, pero todos
sistemas de iniciación modernos caen en al menos uno de estos catalíticamente

rías. Durante muchos años, los detonadores eléctricos dominaron el
la industria, y de límites máximos y fusibles iniciadores para muchos años antes
eso. Los detonadores eléctricos se utilizaron debido a su disponibilidad
capacidad y fiabilidad. Otros sistemas no fueron utilizados como extensión
vamente hasta la introducción de iniciadores golpes de tubo. Por
1990, sistemas de iniciación a los golpes de tubo se convirtieron en la mayoría de
los
productos de iniciación en el uso. A lo largo de los años 1990 y 2000,
sistemas de iniciación a los golpes de tubo ganaron progresivamente más
mercados
cuota de mer- debido principalmente a su inmunidad a la iniciativa accidental
la causada por las transmisiones de radio de dos vías y corrientes parásitas
fuentes. Con operaciones mineras que utilizan sistemas de despacho de radio
para los ciclos de tracción y carga, la necesidad de apagar bidireccional
radios en la presencia de sistemas de iniciación eléctricos no era
aceptable. Los tres tipos principales de sistemas de iniciación son
discutido como sigue.
Eléctrico
Productos eléctricos fueron versátil y permitió significativa
los avances en el diseño de explosión a través de la utilización de los retrasos en
hoyos.Ya Está
es una gran variedad de detonadores eléctricos, pero el comercial
Clasificaciones y definiciones Tabla 7,3-1 autoridades reguladoras de los
Clasificación
Definición
Los altos explosivos Materiales explosivos que puedan causarse al detonar
mediante
de un detonador cuando no confinado (por ejemplo, dinamita)
Los bajos explosivos Materiales explosivos que puedan causarse al deflagrar
cuando
confinado (por ejemplo, polvo negro, mechas de seguridad, cordones de ignición,
fusible
encendedores y "fuegos artificiales de visualización")
Agentes de voladura Los materiales que pueden ser detonadas, pero no son un
detonador
(Por ejemplo, ANFO y ciertos geles de agua)
Fuente: Adaptado de CFR 2009.
Tabla Departamento de clasificación de Transporte de 7.3-2
explosivos

efectos en gran medida confinado al paquete Explosivos especialmente empaquetados para la prevención de la detonación de masas (Por ejemplo.2 Explosivos con una proyección peligro Munición 1. propulsores. los detonadores envasados) 1.Subclase Definición de la subclase Ejemplos 1.3 Explosivos con riesgo de incendio y un riesgo menor de explosión o un riesgo de proyección menor. riesgo de explosión en masa.4 Explosivos sin significativa peligro de explosión. dinamita. C4 1. pero poca probabilidad de iniciación durante el transporte Agentes de voladura como ANFO y emulsiones 1.1 Explosivos con una masa riesgo de explosión Los altos explosivos. Page 3 Explosivos y Voladuras 445 industria voladura utiliza típicamente bajo pelotón de corriente eléctrica detonadores.6 Objetos extremadamente poco sensibles sin riesgo de explosión en masa Ninguno en este momento Fuente: Adaptado de CFR 2008. pero no ambos (Display) fuegos artificiales comerciales 1. Estas se inician detonadores cuando una pequeña cantidad . TNT.5 Explosivos muy insensibles.

pero la idea de programación detonadores inflamables probablemente comenzaron con estos dispositivos. mientras que todavía sólo utilizando una cantidad mínima de tapas de retardo individuales. Un método utiliza retrasos de fondo de pozo que son completamente sepaarate de los detonadores de retardo superficie. Este cable puente se calienta y enciende una cabeza de fósforo pirotécnico o alambre incrustado en un puente pirotécnicos compuesto nic. El tipo de golpes tubo detonador es ahora el más común forma de sistema de iniciación que no sean electricos.3-2). Figura 7. Aunque son a veces se usa en conjunción con un cordón detonante.3-1 muestra el funcionamiento interno de un detonador eléctrico como se describe en este capítulo. Ellos son ofrecidos por todos los principales fabricantes para su uso en chorreado ing. Electricos golpes tubo detonadores son responsables de la desaparición de detonación eléctrica nadores como el sistema de iniciación preferido. Estos proporcionar una ventaja diseño similar a los temporizadores secuenciales.de la corriente se introduce a un cable de puente en el detonador pagar a través de dos cables de la pierna. Para detonadores eléctricos. que se fabrica a arder durante un período de tiempo específico antes de la llegar a la carga de cebo que consiste en un explosivo primario tal como azida de plomo y un cargo base generalmente de pentrita. Electricos Hay muchos tipos de sistemas de iniciación que podrían ser conconsiderado electricos:-cordón detonante (generalmente conocido como "Det-cable"). TIMING secuencial res permitidos para varias series de retardo eléctrico detonadores a que a propósito se tambaleó por la electrónica dentro de la secuencia temporizador. Golpes electricos detonadores tubo también se producen en un sistema de doble retardo donde se unen la demora de fondo de pozo y el retardo de superficie en extremos opuestos de un solo tubo de choque (Figura 7. Esto permitió muchas opciones de diseño. Secuencial contadores de tiempo ya no se utilizan ampliamente. La cabeza de cerilla enciende el elemento de retardo. y electricos detonación golpes tubo res. la tapa y el fusible. la mayoría de las operaciones mineras con detonadores no eléctricos utilizar una combinación de hoyos en la superficie y retrasos. Temporizadores secuenciales fueron creados para su uso con detonación eléctrica nadores para aumentar el número de opciones de diseño disponibles para retrasar barrenos. El concepto consiste en un retardo de 200-a-500-ms en el agujero . Hay dos formas comunes de utilizar sistemas de choque de tubos.

En la mayoría de los casos. y un cargo de carga de cebo / base similar a la eléctrica y detonadores no eléctricos.La mayoría de los detonadores electrónicos consisten de alambres. Las comparaciones del sistema Los detonadores eléctricos y detonadores choque de tubos que no sean electricos son fabricado con varios tiempos de retardo. lo que permite un número mucho mayor de los retrasos que con detonadores de un solo retardo. un casquillo del detonador que se parece a eléctrica y detonadores no eléctricos. Todos los principales detonación retraso fabricantes Nator tienen una serie especificada de retardo tiempos que producen. no puede haber una gran variación en lo diferente sistemas de los fabricantes funcionan. Electrónico Detonadores electrónicos utilizan tecnología de microchip para proporcionar retrasos para diseños hornos. Cuando los detonadores llegan su tiempo programado.El retardo de superficie detonadores son simplemente encadenados en margarita. un microchip. Figura 7. La serie de retardo puede ser generalmente separada Crimp y Sellado Asamblea Partido El elemento de retardo Cargo Base Primer Cargo Manga no conductor Polietileno de piernas de alambre Fuente: Atlas Powder Company 1987. un condensador o capacitor res. A la hora de disparar.con un (17-109 ms) Retardo de superficie mucho más corto entre agujeros. el chorreado máquina ing envía un código para iniciar el cronometraje electrónico dispositivos dentro de los detonadores. la electrónica dentro de ellos transfieren la corriente restante a la cabeza fusible después de lo cual el proceso de es similar a un detonador eléctrico.A diferencia de detonación eléctrica res. Esto permite mucho mayor exactitud en los tiempos de cocción. La diferencia entre detonadores electrónicos y eléctricos es la sustitución de la elemento pirotécnico de retardo por un microchip. los detonadores voluntad comunicarse con un registrador / máquina. y detonación individuo res pueden comprobarse antes de la cocción.3-1 funcionamiento interno de un detonador eléctrico típico .

tienen aproximadamente 20 retrasos LP con tiempos variables entre los números de retardo. Generalmente. Con detonadores de la serie LP. Capacidades de sistema lazos varían. La serie MS usualmente consiste de 20 a 40 detonadores de retardo que tiene una separación de 25 ms entre cada dos periodos de retardo sucesivas. Sin embargo. El estrecho cilindro de metal (arriba) es el tope en hoyos y el plástico conector (parte inferior) es el retardo de superficie. Muchos estudios de casos han sido realizado para mostrar sus ventajas en costes generales.Cortesía de Alférez Bickford. 0 retraso (0 ms o instantánea) a través No. Figura 7. más fabricación fabri. pero puede variar hasta en un ± 10 ms o más.3-2 Un EZDet detonador electricos. pero la mayoría de los fabricantes afirman precisión de ± 1 ms o ± 0. Detonadores electrónicos programables proporcionan la mayoría flexibilidad en el diseño de retardo. en general. Disponibles son No. Detonadores electrónicos son especialmente costeeficaz en los agujeros de mayor diámetro. Estas cifras de precisión son aproximados y no siempre son aplicar a todos los sistemas disponibles. 20 (retardo de 500 ms). y su uso es cada vez mayor. Información actual del producto debe ser buscado antes de tomar decisiones de diseño. Esta es una mejora sustancial Ment sobre detonadores pirotécnicos convencionales. aunque algunos sistemas también han mostrado mayor fallar tasas y puede ser más complejo de usar que los golpes alternativas tubo. y así mejores costos de procesamiento general. lo que sea mayor. La mayoría de los sistemas permiten una gran número de detonadores a programar en un circuito para disparar a cualquier momento entre cero y de 10 a 20 segundos. La intervalo de retraso es de aproximadamente 25 ms. tanto eléctrica y electricos. Página 4 446 SME Manual de Ingeniería Minera en los dos grupos siguientes: milisegundo serie (MS) y a largo plazo (LP) serie. La mayor parte inconveniente obvio para detonadores electrónicos es su mayor coste por unidad. donde su repre. de electrones ICS son al menos un orden de magnitud más precisa.1%. superan a la alta inicial costo de los detonadores individuales. pero varía con el fabricante. En algunos casos. mejores resultados de voladura.coste añadido resiente sólo una muy pequeña parte de la inversión en la perforación . el tiempo entre el retraso números para sistemas LP es entre 200 y 400 ms. que son por lo general sólo una precisión de ± 5%.

de modo que pueda ser fácilmente cavado. De éstos. cargar. material de gran tamaño es bastante difícil de tratar y el desplazamiento de roca en un flojo muckpile puede requerir más energía. FRACTURAMIENTO y fragmentación La primera pregunta obvia al considerar voladura es: ¿Por qué debe uno usar explosivos para romper la roca? Hay dos respuestas: facilidad de fragmentación (es decir. La huecos entre las rocas grandes hacen que sea más fácil para el dientes de cucharones para penetrar y cavan. no hay dos minería las operaciones son idénticas y tampoco lo son su fragmentación requisitos. aumento de volumen se produce como los trozos (o cubos) de roca son reorientado al azar para que se desarrollen los espacios vacíos. En marcado Por el contrario. se utiliza una amplia gama de factores de polvo. Las discontinuidades en la masa rocosa. que incluye camading.y explosivos. de unión. Sin embargo. Bienestar roca fragmentada tiene que estar estrechamente fracturado y "embarullado encima" por el movimiento asociado de una explosión. son los elementos principales que dictan . El movimiento es esencial. el suelo cuando cavó generalmente sólo graneles 10%. donde la fragmentación se refiere a la distribución de tamaño ción de la roca rota dentro del muckpile. dependiendo de la forma y el tamaño de la distribución de los fragmentos de roca. y como resultado. transportar y aplastamiento) y la facilidad de extracción (es decir. simplemente porque las explotaciones subterráneas son por defidefinición más limitada. y como este movimiento es en progreso. y despedidas. mover la roca sobrecargar o residuos que cubre una costura por explosivos medios para reducir el trabajo mecánico necesario para alcanzar el mismo resultado). romper la roca para que sea más fácil de excavar. la fragmentación es el más importante elemento para muchas operaciones mineras. Un elemento adicional que es a menudo mal entendido es el diferencia entre la fragmentación y fractura. El grado de macizo rocoso aumento de volumen después de una explosión puede ser tanto como 50%. la exploración sivos obligados a romper una unidad de medida de la roca). La factores promedio de polvo para la producción minera en el subterráneo Operaciones generales pueden ser de hasta aproximadamente el doble que la de la superficie operaciones. Como resultado. Material de gran tamaño es no baja de aliado evitado mediante el uso de un factor mayor en polvo (es decir.

El efecto de chorreado es reducir la distribución del tamaño de las bloques preblast. Cuando las fracturas de radio llegan a una cara libre. Esto es a la vez hacia delante y hacia atrás en la voladura. La onda viaja hacia el exterior. Como estos radial Las fracturas se extienden. y los gases de explosión son capaces de penetrar. la onda expansiva de la explosión provoca la creación de nuevas fracturas alrededor del barreno por la extensión de microflaws orientados en una dirección radial. y cuando se refleja a partir de una cara libre. Los principales elementos del proceso de fragmentación incluyen shock. Cerca del agujero puede haber una zona muy densa de fracturas pequeñas (a menudo referida como la zona triturada). Esto hace que las pequeñas fracturas alrededor del agujero a coalescer y crecer debido al campo esfuerzo de tracción creado. Esta aceleración se produce a través de una breve período como el tamaño de la barreno inicial es muy pequeña.Caliente en los talones de la onda de choque es la presurización del barreno por los gases de explosión. la presión de gas cae muy rápidamente. Para empezar.3-3. A medida que la masa de roca se mueve hacia fuera también se expande. gran roca se puede producir el movimiento. Cuando estos fracturas conectan con el barreno. preel acondicionamiento de la roca de la siguiente fila de barrenos o el siguiente explosión. Las fracturas de radio podrán ser sustituidos por un conjunto preexistente sistema. se abren. La anchura de la zona de fractura radial causado por la onda de choque se extiende generalmente seis veces por el gas presión. las bombillas de compresión que se crean en sus consejos causan fracturas más cortas para frenar. la extensión de las fracturas. puede causar desprendimiento a la tracción menor. y el rock de masas movimiento. En planta estrechamente articulado. como el vacío aumenta. y Por lo tanto. Los gases de explosión actúan entonces como un agente de propulsión y acelerar la roca hacia adelante. habrá poco cambio en la distribución del tamaño después de la voladura. como se muestra en la Figura 7. y esto permite que el la rotación de los fragmentos en el muckpile.cómo unos fragmentos de roca. La cercanía de la separación de éstos determina el tamaño máximo de bloque en el muckpile. Una mayor fragmentación Caras Las fracturas radiales . aunque la roca masa puede haber sido "movido". por lo que cuanto más tiempo los dominantes. la producción de gas. la apertura y aflojando el vigente sistema de unión.

lo mejor es desarrollar una evaluación comparativa voladura de configuración.Tracción crack Reflexión Hoyo anterior Roca Zona Aplastado Alcance de la Radial Zona de Fractura Rotura Figura 7. el hecho de que la cara y el agujero son verticales también permite el método más fácil de perforación. la cantidad de roca que puede ser fragmentada de barreno que también aumenta.3-4. diseño adecuado explosión requiere algo más que la simple adopción de un factor de polvo razonable. que puede aflojar significativamente el respaldo del banco. Es fácil de ver que el medio más fácil de fragmentación de una manera repetitiva se banco de voladura donde los agujeros son paralela a la cara libre. de molienda en la interfaz de la muckpile y el suelo. compresión significativa pueden ocurrir detrás el banco durante una explosión confinado. la molienda de las esquinas. Por lo tanto. como se se muestra en la Figura 7. Debido a tales consideración geométrica ciones. en los diseños de la explosión más económica tanto superficiales como subterráneos. En bajo módulo de Young de moderada a altamente rocas articuladas. La proceso de fragmentación es muy complejo. ELEMENTOS DE DISEÑO BLAST Importancia de las caras libres En voladura. En la mayoría de los casos. situados cerca de los aumentos de barrenos. se puede producir rebote. A medida que el número y la extensión de la libre rostros. haciendo desmonte excesivo y grandes grietas. un grado de libertad. El banco no se limita a un verticalmente . y el impacto de los fragmentos en movimiento ya que vienen a descansar. Debido a esto. una cara libre proporciona una dirección para el movimiento y. especialmente cuando conSidering la complejidad de la geología. así como las propiedades de la roca y discontinuidades lazos. y cuando la presión es liberado.3-3 procesos de fracturamiento de la roca durante fragmentación Page 5 Explosivos y Voladuras 447 se produce durante este proceso debido a la colisión de fragmentación tos.

es grande. está orientada para adaptarse al método de minería). puede ser en cualquier ángulo (es decir.3-5. mientras que para conseguir roca más fina. También. en la extracción de mineral de hierro y la extracción de agregados. En la minería. lo que significa ampliando el patrón de perforación. a lo largo de la explosión bajo tierra (como el agujero largo. dan resultados del factor de polvo muy similares. Flyrock excesiva. y los agujeros de Stoping) y es el método de producción de base para tanto superficial como subterránea voladura. en algunas operaciones. en la gran minería. chorro de aire. más se utilizan explosivos. bien fragmentación ción es preferible porque la roca es finalmente va a ser tierra a polvo. Aunque la voladura banco término generalmente utilizado para la superficie aplicaciones. La cantidad de explosivo utilizado por unidad de volumen o peso de la roca chorreada se llama el factor de polvo. lo que significa un patrón más estricto. Niveles Flyrock y elevada aire hornos indican inadecuada confinamiento. equipos más grandes tales como trituradoras se utilizan. Ecuaciones explosiva diseño y directrices definen el punto de partida que está diseñado para proporcionar razonable. con títulos apropiados. la fragmentación. El objetivo de un buen diseño de voladura es producir el deseado fragmentación con el mínimo de ruptura de regreso y ambiental efectos mentales como Flyrock. alta corriente de aire y vibraciones del suelo ciones. Por ejemplo. y por lo tanto la gama de factores de polvo adecuadas. existe en otras formas. y tierra Vibración todos indican un uso ineficiente de la energía explosiva. al igual que con el mineral de cobre o piedra caliza (por cemento). mientras que las vibraciones elevadas de tierra sugieren exceso de confinamiento. Sin embargo. La gama de factores de polvo para diferentes tipos de minería ción y la construcción se dan en la Figura 7. materna Ing.configuración de abajo. Para obtener más gruesa roca. se utiliza menos explosivo. aunque basados en diferentes teorías y empírica detalles. no hay un solo fragmento satisface la distribución del tamaño cada necesidad. La ecuaciones. por lo que generalmente puede manejar más grande el rock de operaciones más pequeñas. multas (exámenes) son generalmente un subproducto de menor valor producto. en lugar de óptimo. Los métodos que incluyen quemaduras o cráteres están ahora normalmente sólo reservado para el desarrollo de alivio (llamadas blastos) que se hunden para sucesivas explosiones banco. Explosión Surface Design . La gama de aplicaciones.

3-4 efecto de aumentar los grados de libertad en volumen fragmentado utilizando los orificios idénticos 0.3-7.La nomenclatura utilizada para el diseño banco de explosión se muestra en la Figura 7. la 1m 1m 1m 1m Figura 7.5 2 3 4 5 . La carala altura y la carga relación debe ser de al menos 3: 1 a 4: 1 para una buena la fragmentación. aumento de la proporción del intervalo de banco remoto desde columnas explosivos adyacentes y la utilización agujero e impotentes factores der caen.6 kg / m 3 Cantos rodados 0 lb / yd 3 kg / m 3 1 0. como se ilustra en la figura 7. la cantidad de detener requiere para sellar el orificio aumenta a medida la cara acorta. Sin embargo. Hay pautas que se han establecido en los últimos años para los diseños de hornos.3-6. En las siguientes subsecciones. las propiedades de la masa de roca y del explosivo también debe ser considerado. Diámetro del orificio y la carga Versus Cara Altura Este es un elemento importante que a menudo se pasa por alto.Las directrices proporcionan estimaciones iniciales de la que para diseñar un patrón de voladura. También. directrices son presentan que los autores creen representar una práctica común. A medida que la altura de la cara disminuye. Caras cortas son rígidas y resisten la rotura. debido a que la derivada altura es proporcional al diámetro del agujero y la carga. La siguiente discusión se presentan algunas guíalíneas para el diseño de explosión. dejando menos espacio para explosiva en el agujero.

3-9.3-10). En las zonas donde los agujeros deambulan demasiado lejos el uno del otro. lo que aumenta los costos de perforación. y esto no tiene sentido. Una buena gama de altura de la cara es de 100 a 120 veces el agujero .3-8. Estos conceptos se ilustran en la figura 7. Curiosamente. cuando la altura de la cara es excesiva. y esto requiere la perforación de más agujeros. Curvas de utilización de Hole para tiros diseñados utilizando el directrices se dan en la Figura 7. perforar desviación ción se produce. que a menudo conduce a los bolsillos de alta (o duro) dedo del pie. las configuraciones de mineral de cuerpo dictan altura de los bancos más pequeños para la selección de mineral. A mantener factor de polvo.6 Canteras Explosión Fundición Minería de Superficie Construcción de carreteras Trincheras Encabezamientos subterráneos 1 2 3 Figura 7. Cuando barrenos vienen demasiado cerca de la cara. En contraste. En muchas minas de metales. donde la curva superior representa agujeros con subdrilling (minería de metales) y el curva inferior es agujeros sin subdrilling (explotación de canteras de piedra caliza ing). el mismo altura de los bancos ineficientes a menudo se utilizan para grandes superficies y volúmenes de eliminación de desechos donde no hay mineral. inadeequiparar la rotura se producirá.3-5 El rango típico de factores en polvo para diferentes tipos de voladuras Page 6 448 SME Manual de Ingeniería Minera altura de la columna de polvo disminuye de manera desproporcionada. Flyrock excesiva y chorro de aire pueden ocurrir (Figura 7. lo que resulta en reducción de la utilización de pozo (porción explosivo lleno). el patrón tiene que ser reducido. lo que significa una variación en la distribución de energía explosiva en la parte inferior de los barrenos.

En el banco de voladura es una práctica aceptada que un burdena-espaciado relación de alrededor de 1. subdrilling es esencial para mantener la calidad. pero una tercera parte es una buena guía. Carga y espaciado Para el banco de voladura.3-3.3-3 para el rock en el peso específico gama dad de 2. La aceptado cantidad de subdrilling es un tercio de la carga. se utilizan dos conjuntos de reglas de la carga y de espaciado que se traducen en un factor de polvo de aproximadamente 0.65-1. La razón de esto es que las caras repetibles se desarrollan con igual carga en ambas caras de alivio (ver Figura 7.2 a 2. El equipo de excavación no debe dictar la altura de la cara menos control de la normatividad la altura de la cara. Subdrilling puede L J J H Ordenador personal T S B B= H= . Algunos funcionamiento ciones pueden variar de 0. El ir a extremos tales como 50 o 200 veces se ciertamente resultar en problemas.15 a 1.2 a 0.6 kg / m 3 .3-11). Hay básicamente dos gravedad específica divisiones de explosivos a granel modernas.5 veces la carga (Morhard et al. Como se ilustra en la Tabla 7. la mayoría de las ecuaciones producen resultados similares a las directrices de la Tabla 7.8-0.4 para las alturas de banco más de cuatro veces la carga se deben utilizar en un estancamiento patrón Gered.3 para emulsiones y mezclas.8. 1987). Estos son para las rocas de la "fuerza de la media" y si el nivel requerido de la fragmentación es mediano a grueso. Subdrilling Subdrilling es necesario cuando la voladura de roca masiva donde no hay plano de estratificación horizontal adecuado para mantener grado piso.87 para ANFO y 0.de diámetro. Estos son 0. de lo contrario la planta se levantará. En las rocas como el granito.

3-7 Efecto de la altura de la cara en el factor de polvo usando un carga y separación constante 5 4 3 2 1 Relación de aspecto de la cara.J= L= PC = S= T= Carga Profundidad del agujero Subdrill Bench Altura Polvo Columna Altura Espaciamiento Partiendo Altura Figura 7.4 0. Kg / m 3 Figura 7. L / B 0 0. L / B 0 50 100 .2 0.3 0.7 Factor Polvo .6 0.1 0.3-6 nomenclatura para el diseño banco de explosión 5 4 3 2 1 Relación de aspecto de la cara.5 0.

En la minería del carbón cuando voladura sobrecargar. Si se expulsa la deriva antes de tiempo. y no sólo se pierde esta energía. ya que pueden ser utilizado como planos de corte en la parte inferior de la explosión para proporcionar fácil alivio y un suelo liso. sino también un boom sónico se genera a menudo junto con Flyrock.3-8 Efecto de las relaciones cara de aspecto en barreno se necesita la utilización y la cantidad de perforación extra para mantener factor de polvo en comparación a cuando se utiliza altura de la cara Página 7 Explosivos y Voladuras 449 también ser calculado como de 5 a 8 veces el diámetro del agujero. derivada reduce la cantidad . Subdrilling hould no debe utilizarse en horizontal camas sedexperi. Uno debe tener cuidado de que los resultados subdrilling excesivos en la rompiendo del banco por debajo.que tienen bien definidos los planos de estratificación. la energía explosiva de sub excesiva perforación tiene a dónde ir.Este desplazamiento también agujero reduce el riesgo de perforación ing en un fallaron "a tope". sino que se crean vibraciones adicionales de tierra. no sólo se pierde energía costosa. lo que hace difícil la perforación y generalmente requiere derivada extra para mantener esta explosión después en su lugar. es de Créditos adecuadas para usar subdrilling negativo. Los efectos negativos de subdrilling están mejor controlados por los agujeros de una compensación banco a la mitad la distancia y la mitad de la carga cuando trazar el siguiente banco. donde las paradas de agujeros de perforación por encima del carbón para evitar la pérdida de carbón y multas excesivas. Partiendo Partiendo es necesario confinar la columna de explosivos para preservar ventilar energía explosiva se escape y reducir la eficacia ness de la explosión. Desafortunadamente.150 200 250 300 Utilización Porcentaje Utilización de sondeo Perforación obligados a mantener Factor Polvo Figura 7. Además.

mientras que con bancos con altura normal-to-agujero de diámetro ratios. la reducción de la factor de utilización del agujero. derivados mateals. Es especialmente importante mantener derivada a un mínimo para agujeros de gran diámetro. los recortes de perforación son sólo un medio tan eficaz como grava limpia cuando se utiliza como derivado. libre de multas) en lugar de bien graduada. y seria de gran tamaño (a veces del tamaño de casas pequeñas) puede ocurrir.) De agujero requeriría de 19 mm ( 3 / 4 -en. Por ejemplo. Polvo de longitud de columnas . la utilización agujero es a menudo 85% o más. por lo tanto. Partiendo cerraduras materiales mejor cuando es "limpia" (es decir.de explosivos que se pueden colocar en el agujero. Las directrices para la derivada son T= 2 / 3 B para el material derivado limpio 1 / 8 del agujero diámetro T= 4 / 3 B para los recortes de perforación Basado en las relaciones antes mencionadas. Este es maximizar el potencial de enclavamiento y también para evitar puente cuando se vierte el material en el agujero. como grandes longitudes de cara en la parte superior de la explosión puede y no tengan explosivos para fragmentar ellos. deben ser cuidadosamente elegidos por su tamaño y gradación. utilización agujero puede ser del 60% o menos.) derivada. Por ejemplo. con diámetro grande barrenos y bancos cortos. Para minimizar la longitud de un barreno que contiene derivados. una 150 mm (6 pulg. La el material resultante óptima tiene un diámetro de alrededor de un octavo el diámetro del agujero para pequeñas y medianas agujeros de diámetro.

agujero normal se puede esperar que los valores ción de 80% o más. 5 4 3 2 1 0 Cara Altura a la carga Ratio Utilización Hole.La longitud de la columna de polvo es simplemente la cantidad de agujero dejado sobre después de restar la derivada.3-3 Directrices para la carga y el espaciamiento como un múltiplo de diámetro del agujero en el banco de voladura ANFO Mezclas y emulsiones Métrico . La utilización agujero es el porcentaje del agujero utilizado para el polvo.3-10 Efecto de la desviación de perforación con el aumento de la cara altura (desviación es inaceptable con la altura excesiva banco) Tabla 7. % 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Con Subdrilling Sin Subdrilling Figura 7. Utiliza.3-9 curvas de utilización de Hole con y sin subdrilling L/B=3 Derecho L/B=5 OKAY L/B=8 Inaceptable Figura 7.

) × 30 × 30 (2.) × 45 × 42 (3 pies / pulg. Huecos Incluso medianas empresas pueden dar lugar a la excesiva concentración de energía explosiva. Decks son utilizados por las siguientes razones: • La primera razón es para llenar los huecos para que explosivo excesiva no se utiliza.4 (S = 1. En el caso de los huecos. volver a acondicionar y continuar loading. se utiliza el mismo retardo en hoyos para cada cubierta.400 B 45 ° Roca Cara gratuito Blasthole Blasthole Figura 7. Métrico EE.) B B 1.EE. Carga × 25 × 24 (2 pies / pulg.) Espaciamiento × 35 × 36 (3 pies / pulg.UU.UU. Es normal para medir el aumento de la cubierta en el orificio hasta que una normal de aumento se establece a continuación.5 pies / pulg.4B) que muestra el ángulo de desprendimiento y las cargas para cada cara en igualdad de condiciones Página 8 450 SME Manual de Ingeniería Minera Revestimientos Decking es la separación de la columna de explosivos en un chorreado agujero en dos o más partes con derivados entre ellos. El espesor del material de la cubierta debe ser 6 veces el agujero diámetro de pozos secos y 12 veces el diámetro del agujero para mojado agujeros. También una costura de barro u otro punto débil en el .3-11 Vista en planta de la geometría para una carga-arelación de espaciamiento de 1.

En este caso. Este es una manera de disminuir la carga explosiva sin el uso derivada de excesivo. mientras que en minar el tonelaje de mineral excavado. que tiende a conducir a bloques de tierra en la parte superior de la muckpile y de gran tamaño. un factor de polvo de 0. En este caso. como mestre en libros. el factor de polvo es a menudo citado como el peso de explosivo por unidad de peso de la roca (kilogramos por tonelada métrica). Factor Polvo El factor de polvo se determina generalmente tomando la cantidad de roca a fragmentarse a grado y dividiéndolo por el peso de explosivos utilizados. Para las operaciones de superficie de minas normales. se utilizan cubiertas de aire. por agujero se calcula como sigue: W = PC # C r donde PC = altura de la columna de polvo . • La segunda razón es la reducción de los kilogramos por demora cuando voladura cerca de estructuras residenciales para asegurar que los límites regulados no se exceden. en ciertos mercados de cantera en los Estados Unidos. el peso por unidad de explosivo en volumen ume de roca se utiliza (kilogramos por metro cúbico). Se puede calcular para cada agujero o para un tiro / cartucho completo. Se utiliza un retardo (normalmente 25 ms) entre las cubiertas para que "Latidos" dos pequeños se proporcionan en lugar de uno grande. Sin embargo. donde un aire void se coloca por encima o por debajo de la explosiva.6 kg / m 3 es una buena estimación inicial. el derivada plataforma se utiliza para dividir la columna explosiva en dos cubiertas más pequeñas. El factor de polvo volumétrica también se utiliza en la minería en conconexión con la excavación contrato la eliminación de residuos y desechos extracción. En algunos minería.columna de rock tiene que ser cubierta a través de evitar Flyrock. La diferencia entre voladura construcción y la minería es que en la construcción el volumen excavado es la cantidad de importancia. el factor de polvo se cita en toneladas por libras. El peso del explosivo. es motivo de preocupación. • La tercera razón es reducir la cantidad de explosivo en el agujero. W . y así sucesivamente. pero en la construcción.

Un patrón de cuadrados es más apropiado para un disparo confinado. Elección de Patrones Un número de diferentes patrones se puede elegir. . C r . Es normal que se utilizar un patrón escalonado en banco de voladuras. porque la agujero en la fila detrás de todo volumen en la roca más sólida en lugar de un bolsillo debilitado y. en primer lugar. brocas desgaste considerablemente a lo largo de su vida. incluyendo cuadrado.C r = Densidad de la columna Densidad de la columna. haciendo un extremo cuadrado a un banco casi imposible (Figura 7. El estancamiento patrón Gered crea problemas logísticos con la perforación donde el operador de la perforadora se ve obligado a realinear el ángulo de la pluma en lugar de la copia de seguridad perpendicular a la cara y la perforación postefre.filas con el mismo ángulo. en escalón. En algunos casos escalonados patrones se evitan donde se utilizan orificios en ángulo.3-12). y no es generalmente posible medir el diámetro del agujero en el profundidad de la columna de explosivo. Depende del diámetro de explosivo y densidad explosiva y se puede encontrar utilizando de un fabricante gráfico o mediante uno de los siguientes ecuaciones: C r =(D e 2 # ρ) / 1275 kg / m donde D e = Diámetro del explosivo r = densidad del explosivo Ambas ecuaciones son aproximados debido a que el diámetro de la taladro es a menudo mayor que el diámetro de la broca. se tambaleó. porque los agujeros tienden a romperse en 45 ° a la cara libre. y el diamante. en segundo lugar. También.

Para pequeños disparos de producción." resultante en un alto muckpile a menos que el patrón de tiempo compensa esto. Si es difícil de mantener buenos perfiles de la cara. con sólo la consideración de carga especial necesario para la fila delantera. la explosión se inicia "acumulando sobre sí misma. Tomando el número de filas en el extremo. especialmente en los cortes de carretera. El agujero a agujero óptima 45 ° 45 ° Cara gratuito Open End Figura 7. En voladura cantera. uno tiene un tiro trinchera. y un muckpile que pueden eventualmente ser mayor que la altura original cara. una sola fila pueden ser apropiados si es fácil de mantener buenos perfiles faciales. Retrasos Hay dos tipos principales de retraso en un patrón de explosión. un cuadrado o patrón rectangular ayuda a mantener las paredes laterales rectas. un factor de polvo de mayor Se requiere tor.3-12 patrón escalonado (tres filas con seis agujeros por fila) Page 9 . es normal que disparar tres filas o más. Disparos de varias filas también ofrecen una menor exposición de los trabajadores a Highwall caídas y fracasos. Si emplea a más de tres filas. que requiere un factor de polvo de al menos 1. especialmente en la cresta de la banca. En explosiones de la construcción.tales como sumideros utilizados para la deshidratación de la siguiente nivel del banco. Filas excesivas sin la compensación de un aumento del factor de polvo a menudo resultan en ruptura de regreso por excesiva. para compensar esto.La Modelo cuadrado también puede ser apropiado en cortes de hundimiento cuando el desarrollo de un nuevo nivel. y luego disparos de varias filas significan menos de perforación y problemas de carga. De lo contrario. Estos son el agujero a agujero (también conocido como "inter-hole") y el retraso fila a fila (o "inter-fila") demora.2 kg / m 3 para el éxito fragmentación y digability razonable. Número de filas El número de filas depende de lo que se quiere lograr.

Como se muestra en la Figura 7. como en la explosión de fundición (por ejemplo. fragmentación mejora hasta un retardo de aproximadamente 3 ms / m de carga y luego empeora gradualmente. lo que significa que los retrasos son una necesidad para la fragmentación. El consenso general es que la retraso es de 3 ms / m de carga. La dramática pérdida de la fragmentación antes de que el "dulce . En algunos casos. es normal utilizar una carga espaciamiento-to(S / B) relación de 1. En voladura. Sin embargo. la fragmentación máximo no siempre se desea. aumento de volver descanso / daño de la pared. Tampoco se recomienda retraso insuficiente entre agujeros y por lo general resulta en un tiro excesivo (Figura 7.4: 1. la exactitud del tiempo de retardo es también importante. se recomienda utilizar un intervalo de retardo dentro de una fila más grande que el 3 ms / m óptima. lo que resulta en mala fragmentación tación. a un tiro máxima es de importancia primaria.3-14. El efecto de retardo hoyos a agujero en la fragmentación es se muestra en la Figura 7. donde la fragmentación se expresa como la relación de la mediana de tamaño de los fragmentos (K50) para el cero demora a que para una mayor retraso entre agujeros. Gran retraso intervalos entre agujeros resultan en la fragmentación reducida. Como se muestra en la Figura 7.3-13. pero una penalización en la fundición explosión donde la carga y el espacio a menudo se invierten para conseguir menos fragmentación pero más el tiro. retardar el tiempo con condetonadores convencionales está sujeto a la dispersión. El efecto de división se muestra en la Figura 7. Los datos se comcombinado de cinco fuentes diferentes.3-15).3 a 13. El despido de agujeros vecinos juntos resulta en división de la roca entre ellos y la propulsión prematura sión de la roca masiva hacia adelante. Cuando la utilización de retrasos. incluyendo el US Bureau of Mines (Stagg y Nutting 1987).3-16. Debido al potencial para la inexactitud en el tiempo detonador. y la detonación exacta los tiempos de retraso la tienen más probabilidades de ser alcanzado cuando se utiliza detonadores electrónicos.15: 1 a 1. la exploración fundición sive de sobrecargar desde arriba una veta de carbón).Explosivos y Voladuras 451 retardo para fragmentación ha sido determinado por un número de diferentes investigadores. y fragmentación inadecuada tación.

El retraso de entre las filas para proporcionar una buena circulación y la fragmentación es un mínimo de 3 ms / m de carga.3-17). socavones.5 veces el diámetro del orificio de alivio. roca se debe permitir a hincharse hasta un 50% en voluume. y el corte del ventilador (a menudo llamado roza ing). explosiones masivas y recuperación pilar. excepto que con la explosión bajo tierra allí menos espacio. este valor debe ser aumentado para proporcionar un buen movimiento y reducir de nuevo romper. el corte en V. debe crear uno. Aplicación de Fundamentos de Diseño explosiva a metro Voladura Voladura Underground utiliza los mismos principios que la superficie banco de voladura. Para que esto ocurra. Estos primeros hoyos colectivamente llamado el "corte".3-15. Moderno voladura subterránea se puede separar en cuatro tipos: de cabeza Ings. y por lo tanto de gran tamaño no se puede manejar tan fácilmente. Voladura rúbrica no tiene cara libre paralelo a los barrenos. En el corte de grabación (Figura 7. la distancia de centro a centro entre los agujeros cargados y de socorro deben ser del orden de 1. de los cuales hay la siguiente ing tres tipos principales utilizados en la voladura subterránea moderna: el corte quemadura. Por lo tanto. "Splatter volver" Con frecuencia significativa (Back-roca lanzada barrio en el banco) es un signo de retraso insuficiente entre filas o distancia excesiva carga.lugar »: la energía excedente. Estos tres tipos de cortes se ilustran en las Figuras 7.3-17 a través de 7. respectivamente. Cuando la roca quebrada tiene . Para fragmento adecuado mentación. Stopes largo agujero. y la sala y pilar (R & P) de la minería. orificios abiertos sin carga que a menudo son de mayor diámetro que los barrenos son regulares utilizado para proporcionar un alivio para los agujeros cargados. como se muestra en la Figura 7. Esto se realiza mediante la separación de la explosión en dos partes: el corte y la explosión principal. El corte está diseñado para proporcionar una cara libre perpendicular a la cara para proporcionar un alivio para el resto de la explosión (banco de granallado con agujeros horizontales). Como el número de filas aumentará a más de tres. que se consume en lanzamiento. Por lo tanto. Encabezamientos Voladura rúbrica se utiliza para túneles.3 a 19. derivas de desarrollo. con subterráneo de voladura es común utilizar duplicar el factor de polvo fino para asegurar la rotura.

la creación de una cara libre. Figura 7. ms / m de carga Fragmentación. que es impulsado desde el agujero agrandado resultante por el explosión de los gases. K50 cero retardo (instantáneo) / delay K50 0 1 2 3 4 Bergman Winzer Mailing Mecir Ozbay Fuente: Beca 1990.3-13 Efecto de retardo hoyos a agujero en la fragmentación 50 40 30 20 10 0 Inter-Fila Delay. la "Cara libre" se agranda y mayores separadores puede emplear utilizando los mismos criterios de diseño. Debido a que el mismo tamaño de corte quemadura se utiliza para 50 40 30 20 10 0 Inter-Fila Delay. K50 cero retardo (instantáneo) / delay K50 0 1 2 3 4 Electrónico . Esto continúa hasta que el deseado se alcanza la carga.hinchado. Como agujeros sucesivos incendios. ms / m de carga Fragmentación.

Cuando se usa V-cortes. que pueden ser utilizados en cualquier rostro ancho.Convencional Conservador Convencional Teórica Incluyendo Cap Scatter Fuente: Adaptado de Subvención 1990. perdiendo así la sensibilidad y lo que resulta en un fracaso para disparar. Figura 7. las dinamitas tienden a detonar con simpatía. A evitar esto. V-cortes (Figura 7.3-18) utilizan agujeros en ángulo y sólo pueden ser utilizado en las partidas cuya anchura es de cuatro o más veces la profundidad de halar. los fondos de las V-agujeros suelen ser espaciados de 0. Cortes ventilador (Figura 7. que pueden ser despedidos antes o después de la V.3 a 0. pero estos son muy un desperdicio y que pueden ser reemplazados por Buster menos costosa agujeros.3-19) tienen por alguna razón pierde población laridad. Esto es probablemente debido a que su tasa de avance es menor o porque son más complicados para perforar. Debido rondas quemaduras utilizan lelo agujeros perforados LEL directamente a la cara. el polvo factor que disminuye de alrededor de 6 kg / m 3 por una pequeña partida para 1. destacando la necesidad de mayores retrasos utilizando convencional sistemas de iniciación Página 10 452 SME Manual de Ingeniería Minera un túnel de pequeño diámetro o una gran partida R & P. V-cortes tradicionales no funcionan bien con exploración moderna sivos porque los fondos de V-agujeros vienen juntos. Un agente de voladura se presiona muerto cuando se comprime / aplastado suficiente para cocaducará una cantidad suficiente de huecos. es común encontrar una gran cuña de roca bien delante del muckpile cuando vuelva a entrar el título después de la voladura.3-14 Efecto de imprecisiones de sincronización en la fragmentación. mientras que en las canteras subterráneas es normal para V-cortes a utilizarse porque las multas son por lo general una pérdida de . Debido quemadura cortes terminan con considerables multas.4 m. En tales casos. se utilizan normalmente en la minería de metales.2 kg / m 3 para un gran título. Para superar esto. y emulsiones y ANFO puede pulsar fácilmente muerto. se han utilizado "mini" V-cortes.

y se ha hecho posible por el desarrollo rrollo en la década de 1970 del equipo que puede perforar largo.3-16 Efecto de agujeros simultáneamente disparó a dividir en Relaciones S / B de menos de 2: 1 (zonas de fractura se unen y proporcionan una división antes de la fractura alcanza la cara libre) . Figura 7. recto agujeros.3-15 Efecto de retardo hoyos a agujero en velocidad frontal Cara gratuito Roca División Alcance de la Radial Zona de Fractura Figura 7. señal nifying una reducción de la tracción máxima. Se utiliza para lograr una alta productividad.operaciones de piedra triturada. Se ha sustituido la mayor parte del corto técnicas de mano. pero sin la 80 60 40 20 0 Inter-Fila período de retardo. ms V elocit y . y una longitud máxima socket de un tercio de la carga puede por lo se espera que un primer plano. En la mayoría de los casos no es posible eliminar totalmente tomas porque esta es la misma fenómeno conocido como subdrill en banco de superficie voladura. Long-Hole Stope Explosiones Larga hoyos stope voladura se utiliza en estrecha para amplia verticales y cuerpos de mineral subverticales. Una medida de la eficacia de una explosión ness es la longitud de las tomas de agujero que queda después de la explosión. m/s 0 10 20 30 La sola fila Fila Triple Fuente: Beca 1990.

A causa de . Requieren volumen para la expansión. y el desarrollo derivas no suelen proporcionar esto. Estos aumentos. y las espaldas de los agujeros son deliberadamente separados para evitar muertos apremiante. Además. A menudo se utilizan en los mayores operaciones Stoping subnivel en los yacimientos masivos. Un factor importante en el diseño es la distribución adecuada de explosivos. Sin embargo. En consecuencia. a su vez. Las explosiones de masas Explosiones de masas son grandes explosiones que podrían tomar meses para perforar y semanas para cargar y que proporcionan la producción de hasta un un año.3-21. como se se muestra en la Figura 7. La técnica de VCR comenzó a mediados de la década de 1970 (Lang 1977).Figura 7. Sin embargo.3-17 Ejemplo de un corte quemadura (vista de rock). que normalmente es proporcionada por un aumento que ha sido previamente perforado entre los niveles. se basan en la perforación de largo agujero. La uso de agujeros de gran diámetro y martillos de fondo de agujero ahora asegura precisión a largo agujero. Voladura se logra a menudo a través de la perforación y la colocación de explosivos en los anillos de agujeros largos ubicados en derivas de desarrollo excavados por el centro de pilares. muchos agujeros a menudo no se carguen junto su plena longitud. Luzgris agujeros (grandes) son agujeros vacíos y gris oscuro (más pequeñas) se cargan. en el túnel de desarrollo de los agujeros son bastante próximos entre sí. Figura 7.3-18 Ejemplo de "caza-V-cortar con un centro agujero "(A vista de rock). hay generalmente un número limitado de retrasos disponible cuando se utilizan sistemas tradicionales de iniciación. En un anillo típica. los agujeros están diseñados para ser en el espacio apropiado en su mayor medida. Página 11 Explosivos y Voladuras 453 asociado costes de desarrollo y es básicamente una forma de entender banco de suelo de voladura. Esta "V" está diseñado para los modernos explosivo a granel.3-20. en su gran Ya existen aberturas y un alto porcentaje de mineral valioso depósito permanece en pilares horizontal y vertical entre el rebajes. se basa en que tiene una cara libre de a la explosión en. por lo general desde el nivel superior y el uso de agujeros de alivio múltiples o retiro cráter vertical (VCR). como se muestra en la Figura 7.

En voladura masa y la eliminación pilar. En la minería y R P. es importante que el explosivo seleccionado será tanto realizar después de ser cargado por el tiempo requerido y sea compatible con el mineral (algunos cuerpos de sulfuro son reactivos. Como se sacan pilares. cementado llenado pueda ser utilizado para proporcionar pilares artificiales o empernado cable utilizado para proporcionar soporte del techo. En los últimos años. anillos enteros son usualmente dispararon en un retraso. y pilares deben perforar al menos dos pilares lejos de cualquier pilar-extraído área. se requiere la temporización secuencial totalmente activado. Es. por lo tanto. requiriendo explosivo especial). de lo contrario cordón detonante puede ser desgarrada y en gran escala pueden producirse fallos de encendido. Como resultado. haciendo pilares vecinos potencialmente inestable para la perforación. Como tal. una proporción significativa de la los recursos se quedan al final de la vida de la mina. ha habido récord de tamaño explosiones masivas hechas posible mediante el uso de detonación electrónica sistemas Nator que superan muchos de los inconvenientes salidas forrado previamente. aunque las grandes luces resultantes de unsuptecho portado puede ser demasiado peligroso permitir. el estrés se producen redistribuciones. B . se pueden requerir agujeros para ser cargado durante un tiempo considerable antes de que sean Devastadas. Carga por control remoto es el método preferido de removible ing las reservas rotos. Pilares son mejor perforados desde el lado furthest de la extracción (es decir. La secuencia de iniciación es más eficiente desde un lado al otro. la extremos de los agujeros suelen ser diseñados de tal manera que la separación es al menos el doble de la carga mientras que el factor de polvo necesaria todavía se mantiene. A menudo. a menudo es posible recuperar pilares. Agujeros horizontal de combustión en filas paralelas a la lados verticales de la columna proporcionan la mejor fragmentación. desde el lado del suelo apoyado y menos estrés). lo que resulta en una disminución de la fragmentación. sobre todo en zonas de alto grado.esta. Recuperación Pilar Para muchas técnicas de minería. En explosiones masivas de la producción de chorro de aire es también maestra sive. se requiere escalado pilar. Para limitar dividida Ting entre los agujeros.

por lo que la mayor parte (volumen) la fuerza de un explosivo se puede utilizar en lugar de su peso .B B B Figura 7. patrones de perforación parciales. Errores comunes Hay cuatro conceptos erróneos comunes acerca de la voladura. los barrenos tienen un volumen fijo. Los fondos de los agujeros están en una carga constante entre hileras.3-22) permitir para la carga rápida de explosivos a granel de alta energía. En todo exploración comercial sivos. y el resultado en una significativa reducción en el número de agujeros requeridos. hacer uso óptimo de perforación caro. En Además.3-20 diseño explosión Misa desarrollo ilustrando derivas en pilares. la fracción de energía liberada en forma de choque es bajo en comparación con la energía de gas. Este tipo de sistema ahora es ampliamente utilizado en las minas subterráneas. 76-mm Ángulo Agujeros 90-mm Ángulo Agujeros 165-mm Ángulo Agujeros Fuente: Irvine 1982. y el uso de rebajes abandonados para oleaje Página 12 454 SME Manual de Ingeniería Minera Sistemas de suministro de modernos subterráneo comprenden bombeados sistemas de emulsión y ANFO soplado.3-19 Ejemplo de un corte en abanico / muestra oscilación redondo de agujeros (A vista de rock). La primera idea falsa es "alta gas" frente a "alta-shock" exploración sivos. Sistemas de emulsión Repump (como se muestra en la Figura 7. explosivos de alta de gas debería llamarse "explosivos de gas superior a la media". Así. Bombas de alto cizallamiento pueden ser utilizados para garantizar que las emulsiones se pueden alojar en los agujeros verticales. Este concepto da la impresión de que algunos explosivos son todo el gas y algunos son todos shock. Figura 7.

un agujero lleno de emulsión tener una presión de gas superior a uno lleno de ANFO porque de la significativamente mayor densidad de la emulsión. Los agujeros son generalmente doble imprimación para la siguientes razones: el agujero es inusualmente largo. la iniciación en la parte inferior de la agujero es la práctica común. El tercer concepto erróneo es que todos los agujeros tienen que ser duplica ble cebados y que la imprimación superior tiene que estar en un mayor retardo (Figura 7. la probabilidad blema de los puntos de corte es causada por no usar un cir. para el cebado sola. la línea descendente pueden dañarse durante la operación de derivados. Sin embargo. El supuesto es que una corte podría como resultado. a pesar de que la emulsión contiene 15% a 22% de agua. deslizamiento de roca La página se espera que a lo largo de los planos de estratificación ya lo largo de ángulo bajo discontinuidades. Por lo tanto. la superior detonador rara vez se pone en la parte superior de la columna. El segundo error es que no hay que poner un detonador en un agujero. Con este tipo de sistemas de iniciación. si un desplazamiento de roca de corte se produce. Poner la imprimación de copia de seguridad en un retardo de más de 25 ms más larga que la parte inferior de imprimación aumenta la probabilidad de agujeros disparar fuera de orden con toda la . y hay una gran inversión en cada agujero (El detonador y el cartucho explosivo adicional representa una muy inversión marginal en comparación con el coste de un agujero cargado). dejando a un detonador no iniciados en un montaje de imprimación en el agujero. que luego podría ser imputado durante la excavación.fuerza. Voladura circuitos que no están plenamente activados generalmente son causadas por una combinación de diseño explosión malo y demasiado grandes explosiones. La industria minera ha asumido tradicionalmente que un barreno tiene que ser iniciado desde abajo no es así. pero estas ocurrencias son poco frecuentes cuando la voladura con detonadores eléctricos de período corto o detonadores electrónicos. pero más bien a una distancia desde la parte superior.3-23). el dedo del pie va a ser difícil de excavar. Por ejemplo. que es inerte. En la iniciación parte superior e inferior. Estos casos eran comunes cuando los detonadores eran initialed por un fusible de seguridad de combustión lenta.plenamente activado cuit (donde todos los detonadores se activan antes de la primera detone hoyos).

lo que resulta en la fragmentación más pobre. en la cantera de voladura. El cuarto error es que en la minería a gran escala con una pala. Además. la altura de la cara está limitada por la longitud de la pegar en la pala. debido a que son más económicos. las alturas de la cara no se han incrementado en consecuencia. Sin embargo. La altura de la muckpile no es necesariaIly la altura de la cara. Por lo tanto. la altura de la muckpile es a menudo sólo un tercio de la altura de la cara para los bancos superiores con un número limitado de filas. debido a la S S S S S S S S Figura 7.muy simple y fácil se cava la muckpile resultante de la explosión y no el rostro.3-22 Un moderno sistema de emulsión repump (Dyno Minero sistema de carga subterránea explosivo de Dyno Nobel) situado en una plataforma de carga Getman Página 13 Explosivos y Voladuras 455 . mientras que manteniendo la misma altura muckpile. La separación máxima entre los cargos que no se excede en todo el anillo. En gran escala las operaciones. resultante ing en reducidas proporciones cara altura-a-carga y los rostros más rígidos. es la altura de la muckpile que no debe exceder la altura de la varilla. las alturas de la cara se pueden doblar.problemas asociados. Por ejemplo. Cortesía de arcilla McNail. la tendencia en los últimos años ha sido hacia la perforación orificios de mayor diámetro. incluso triplicado. Doe Run Company.3-21 Carga de agujeros en un ventilador para proporcionar una más la distribución uniforme del polvo. Este es un error. Sin embargo. Figura 7. Mina de funcionamiento dores a menudo argumentan que cuando se carga con palas. como palas no son tan móviles como cargadores frontales. con adecuada diseño de ráfaga. la pila de explosión necesita ser concentrado en lugar de hacia fuera.

5%.alturas cara no han aumentado proporcionalmente para perforar tro eter. con chorro no es una operación independiente o autónomo ción. muchos operadores consideran que el óptimo costo de la voladura es el más bajo que se pueden salir con. aplastando / molienda y manipulación de gran tamaño. el aumento de la cara altura-peso relación de 2 a 4 resultados en un poco muckpile inferiores.3 a 24. así como. La reducción de los costos de voladura puede dar lugar fácilmente a fragmentación reducida tación. con diferentes necesidades y objetiva tivas. Trituración y molienda puede ser un cuello de botella para muchas operaciones. el aumento de la inversión en chorro aumentando el polvo factor de generalmente resulta en un aumento de la fragmentación. La can. el análisis de sitio específico es necesario. utilización agujero ha disminuido hasta en un 30%. más importante. como la excavación y transporte de mercancías. este es un tema complejo. que afecta a muchas otras operaciones posteriores. En el ejemplo mostrado en la Figura 7. Ingenieros de minas a menudo accidentalmente terminan con "la cola que mueve al perro "si no son cuidadosos.3-4 muestra los costos que deben ser considerados . y porque muchas minas y trimestre Ries están configurados de manera diferente. en los que es necesario material de pista criticó el uso de diferentes diseños y representan costos en todas las etapas. lo que hace de trituración y molienda más lento. La voladura más bajo el costo no puede (y por lo general no lo hace) equiparar con los más bajos costo minera global. y la proporción de polvo por encima del nivel se incrementa de 65% a 82. como la economía y la producción posteriormente sufrirán. la perforación se reduce en un 23% (13% debido a reducida tomas de agujero y 10% debido a un barreno ampliado espaciamiento para mantener el factor de polvo).ingeniero No deje que uno de los factores gobiernan el diseño. Este significa significativamente mayor cantidad de la perforación para hacer el trabajo. Tabla 7. y normalmente estas partes de la operación cuesta mucho más por tonelada de roca de perforación y voladura. Cada vez más empresas se están volviendo interesados en estudios de la mina hasta la planta de los costos. Sin embargo. Por el contrario. EL COSTO DE realicen explosiones Desafortunadamente. Este normalmente se traducirá en un aumento en el rendimiento. Obviamente.

) en de diámetro o más. Cuando una masa crítica de se recogen los datos. con la introducción de las mezclas. las tendencias deben ser evidente y optimización análisis zación puede comenzar. Sin embargo. multas representan un material de desecho que no sólo resultados en ingresos perdidos. La tabla proporciona una punto de partida para la recopilación de información de costos en los costos de voladura y se puede utilizar para asignar un costo estimado para cada celda de la tabla. Lo contrario se aplica en algunos tipos de minería metálica operaciones de las que se utilizan fácilmente multas. explosión sive costo se calcula utilizando el precio por kilogramo obtenido de un fabricante. entonces utilice emulsión sión para un mejor aprovechamiento del agujero con la emulsión densa ". pero si los costos de perforación son altos. En ambos extremos. Después de la información básica y completa se recoge concerning una operación de voladura. dis. En muchas situaciones. Por ejemplo.envío distancias. utilizar ANFO. Los costos de las decisiones operativas relativas chorreado . pero también da lugar a la manipulación de los residuos costoso costes. el análisis puede llevarse a cabo para Permitiría adoptar decisiones con conocimiento de causa sobre cuestiones como producto selección. la única razón para no utilizar mezclas es su resistencia al agua limitada o agujero mínimo requisitos de diámetro (ver datos técnicos de los fabricantes hojas). y la proximidad a los fabricantes. Un viejo axioma predomina: "si los costos de perforación son bajos. a continuación. uno trata con agujeros cargado y la única vía realista para aumentar el factor de polvo sin cambiar los explosivos es el uso de agujeros más cargados. lo que puede variar mucho dependiendo de la cantidad comprada. emulsiones sustitución es una mejor alternativa costo en pozos secos de 100 mm (4 pulg. el costo explosivo puede estimarse en un base por hoyos mediante el uso de las ecuaciones de diseño dados anteriormente. En muchas explotación de canteras operaciones ing. Los ingenieros deben buscar citas de fabricantes al estimar los costos de explosivos. Después de que se estableció el peso de explosivo por hoyo. Los costos directos son casi directamente proporcional al polvo factor. Como en la voladura. Selección explosiva es una tarea importante que requiere examen a fondo.en el análisis de una operación de voladura. el producción de multas tiene que ser equilibrado con el de gran tamaño.

emulsiones puede proporcionar un producto de mayor densidad de perforación es donde menos requerido.ción debe ser evaluado a fondo.5 m 3. Por ejemplo.3-23 Efecto de la doble tapado en desviaciones estándar retrasos detonadores no eléctricos 10 m 20 m 5m 3. en la mayoría de los tipos de roca. una emulsión.5 m 3. el factor más alto en polvo será necesario para compensar el agua en emulsiones y la distribución de energía más pobre inherente a estos Pat. La importancia de la economía de voladura es mejor ilustradas mediante ejemplos.3-24 Ejemplo de una mayor eficiencia de la duplicación altura de la cara y reducir a la mitad el número de filas Página 14 456 .ampliado charranes. Figura 7. Los ejemplos siguientes utilizan los costos típicos para el 341 ms 344 ms 347 ms 350 ms 353 ms 356 ms 359 ms Doble Sendero Standard Desviación (Teórica) Normal estándar Desviación (Muestra) Cortesía de Alférez Bickford.5 m Grado Grado Muckpile Muckpile 5m Figura 7. Un simple análisis puede determinar el punto de equilibrio donde un cierto porcentaje de agujeros mojados puede ser más rentable cargado con eficacia usando ANFO. a pesar de que los costos varían con el tiempo y ubicación.Sin embargo.5 m 3. o una mezcla.

Si un 70/30 Mezcla ANFO / emulsión se utiliza en su lugar. El costo de la perforación afecta a la economía de un patrón seco. lo que le daría un exceso todos los ahorros en los costos de casi el 11% más de ANFO. el costo total tiro es sólo un 3% menor para ANFO en 13.26 / m antes de ANFO se vuelve más económico que una mezcla 70/30.45 / m. Análisis adicional se requiere para determinar la economía de encontrarse en húmedo agujeros.00 por orificio para propulsores del elenco También están presupuestados. emulsión sión es más barato en una base por-shot. Los costos de $ 4. Como los costos de perforación superior a $ 7. los agujeros 100 mm se perforan en un 12-m-banco alto en piedra caliza. como se muestra en la Figura 7.68 / kg para ANFO y $ 1. A 70/30 ANFO / mezcla de la emulsión no es suficientemente impermeable para ser cargado en agujeros mojados. en que señalan el costo de usar ANFO o emulsión gaseados es la misma en 14. El costo de la perforación contrato es de $ 6. en algunas minas.SME Manual de Ingeniería Minera Medio Oeste de Estados Unidos en 2006.45 / m.563.650 dólares.06 / kg para emulsión gasificado. algunas tomas puede ser totalmente seco y otros totalmente mojado.23 / m. Costos comparativos se estiman para el tonelaje que haría ser producido a partir de la explosión de 100 hoyos usando ANFO.172 dólares en comparación con emulsión a $ 13. Asimismo. La ton-roca nage y el factor de polvo se mantienen constantes para ambas explosiones. entonces el costo haría se reduzca a menos de US $ 12. En estas situaciones. Los costos de perforación deben ser menos de $ 2. En algunas tomas.000. En los ejemplos. Por el costo de la perforación en $ 6. el porcentaje de agujeros puede ser mientras está húmedo otros son seco.3-25. Los costos fueron proporcionados por un contratista de perforación y voladura. ya que se encuentran por la carga de un agua producto resistente (y por tanto más caro). pero el margen de diferencia cia en este rango de costos de perforación no es muy grande. Este pequeño diferencial disminuye a cero los costos de perforación aumentan a $ 7. El ejemplo anterior muestra el efecto de la perforación los costos en función de cada disparo para pozos secos. La número de agujeros en los tiros de emulsión y mezcla se reducen en consecuencia para lograr este objetivo.23 / m. Es una práctica común para perforar un patrón de ANFO y luego tratar con orificios húmedos. Los costes de explosivos a granel entregados y cargados en el agujero es de $ 0.50 por hoyo para los iniciadores y $ 3. Agujeros en Seco no puede .

y es más barato que usando sólo emulsión. La línea discontinua representa el costo de encontrar agujeros mojados en un patrón diseñado para ANFO. debe corresponder en la productividad para que nadie pieza es sobreexplotada (proporcionando así un poco de holgura para la expansión y para cubrir los problemas de producción) o severamente subutilizada. La conclusión es que un Mezcla de emulsiones 70/30 ANFO se utiliza para sustituir la emulsión (en el patrón de expansión / húmedo agujero. La línea continua representa el costo de un tiro diseñado para emulsión. donde los pozos secos son encontrado. un porcentaje de mezcla de alta emulsión. Esta es la razón por continúa el uso de mezclas a aumentar. un moderno hidráulico de 100 mm de diámetro plataforma de perforación es . Esta es una pregunta simple que puede a veces producir una respuesta bastante complejo debido a problemas tales como la proximidad de los vecinos y los límites de vibración del suelo su. se expandió patrón adecuado para la emulsión). los aumentos de los costos debido a que la emulsión más caro producto sión es necesario para los agujeros mojados. El costo es constante para suelo seco o en húmedo. debido a la mayor densidad. y en segundo lugar. línea continua). A medida que el porcentaje de agujeros mojados aumenta. Incluso sin tener en cuenta estas cuestiones. Figura 7. la costo de carga emulsión en un patrón completamente mojado que era drill-diseñado para ANFO representa un aumento dramático en el costo (Línea discontinua). una exploración más caro siva se utiliza.ser cargado con ANFO y por lo general requieren de emulsión a granel o. Como puede verse. Para ejemplo. El ejemplo también ilustra que si sólo el 10% de los orificios están húmedos. Otro factor económico importante es el tamaño de taladro apropiado para una operación.3-26 ilustra gráficamente el efecto en el precio de tener que usar emulsión en orificios húmedos en un patrón diseñado para ANFO. más se requiere peso explosivos en el agujero para traer la columna hasta el nivel correcto. Es claramente evidente que el coste de la utilización de una mezcla (línea inferior) como el explosivo línea de base es mucho más atractiva que la que el uso de ANFO. más comúnmente hoy en día. todo el equipo en un mina. es más económico utilizar emulsión con una patrón de perforación diseñado para emulsión. se utiliza el mismo peso de explosivo en cada agujero como las densidades de mezcla y emulsión son muy similar y el patrón es ya un "patrón húmeda" (es decir. Este aumenta el costo de dos maneras: en primer lugar. En este caso.

pero también.capaz de proporcionar más de 2 millones de toneladas de producción por año. chorro de aire. Obviamente. mejorar la fragmentación y la pared condiciones. y una plataforma de perforación de 150 mm de diámetro puede proporcionar de 5 a 6 millones de toneladas / año en caliza. y reducir o eliminar explosivos almacenamiento in situ. La mayor operación las tienen que ver con el control de Flyrock.3-4 Resumen de los costes reales de voladura Los costos de perforación de pozos Cargando Costos Explosivos Costos Costos Indirectos Amortización o arrendamiento de equipo de perforación . DESCRIPCIÓN Y CONTROL DE EFECTOS BLAST El uso de explosivos en la minería crea varios efectos que puede ser perjudicial para la operación si no son adecuadamente controlado a través del diseño y la aplicación adecuada. que tienen un nivel mucho más alto de especialización. sobre excavación. Tabla 7. que a menudo proporcionan su propia vibración de monitoreo de equipos y seguros.75 Mt / año cantera dará lugar a la subutilización severa de los equipos. por lo general puede reducir los problemas de voladura. no se esperaría que esta cantera tener una muy gran trituradora primaria. Depender de empresas con experiencia en chorro permite la gestión de pequeñas empresas a concentrarse en otros artículos específicos de su operación minera. Servicio Shot ofrece muchas ventajas económicas. no sólo en el costo directo de la voladura. En esta sección se ofrece alguna solución de problemas básicos de los efectos de la explosión mencionada y muestra las conexiones entre los elementos de diseño y respectiva efectos de la explosión tivas. la compra de un taladro de 150 mm para un 0. planta vibraciones ciones. Además. debido a que estos comempresas se especializan en la voladura. Voladura de Contratistas. y así sucesivamente. por lo que los problemas de gran tamaño podría ser se esperaba con el tamaño del patrón y el consiguiente menos distribución de energía uniforme de un equipo de perforación de 150 mm de diámetro. y una plataforma de perforación de 89 mm de diámetro tendría más sentido.

etc.Combustible Operador Lubricación Mantenimiento Aceros de perforación Las brocas La deshidratación Accesorios Partiendo materiales Transporte Cargando equipo Mantenimiento Trabajo Explosivos Boosters Sistema de iniciación Producto potenciadores (Derivada tapones.) Borrado de la explosión área de pérdida de producción Estabilización y limpiar Cumplimiento. aditivos. litigios y seguro Almacenamiento de explosivos Inventario de piezas Perforación y fragmentación valoración Permisos Documentación Página 15 Explosivos y Voladuras 457 Mediante el uso de un diseño adecuado explosión. la energía en un explosivo .

00 3. iglesias.330 regulación de los estados que "las rocas que vuelan no estarán dejado caer mayor que la mitad de la distancia entre el explosión y una casa de vivienda. edificios públicos. así fragmentando en trozos de tamaño manejable. $ 2.25 7000 8000 . agencias han desarrollado sus propias definiciones específicas para permisos de vuelo el rock para la protección de los residentes. o la creación de instituciones .25 1. En contraste. escuelas.75 3. Minería operaciones por lo general desean utilizar la mayor parte de la energía para romper roca y moverlo. comercial. $ / ft Costo en un Per Base-shot.50 0. Kentucky KRS 351.50 2.. Por ejemplo. La mayoría de lesiones que causan voladura accidental abolladuras han sido causados por Flyrock que se produjo cuando el desintegrador disparó intencionalmente el tiro. El escenario óptimo es reducir al mínimo la energía explosiva que se convierte en explosión indeseable efectos y aumentar al máximo el uso de la energía que proporcione al la fragmentación y el movimiento deseado.75 Costo de Perforación. sería muy difícil encontrar casos de personas que resultaron heridas por 0. Flyrock es un problema importante que ha plagado a la minería ing industria desde el inicio del chorro como un método para excavación. "(Kentucky Revised Estatutos de 2009).25 0.50 1.00 1.producto se aprovecha para producir el resultado deseado..25 2. La definición de Flyrock es "cualquier roca de una explosión que va en los que no está destinado a ir "Varios reguladora.00 2.75 1.

3-25 Efecto de los costos de perforación en la selección económica de ANFO frente emulsión y mezcla 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Porcentaje de agujeros mojados Cargado con Emulsión.9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 Modelo 100-Agujero ANFO Tonelaje equivalente Shot Emulsión Tonelaje equivalente Shot Blend Figura 7. $ 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 100-Agujero Patrón ANFO con Porcentaje de Agujeros en Seco y cargados con Emulsión .% Costo en un Per Base-shot.

es Flyrock generado a partir de puntos específicos en una explosión cuando la carga es insuficientes. las irregularidades en la cara. la mala perforación o pobre perforador comunicación suelen ser los culpables de la mayoría de la efectos de la explosión. Hay varias fuentes potenciales de Flyrock. En superficie operaciones de cara. y un alta densidad de carga causada por la carga a través de los huecos. las costuras de barro o arcilla costuras y carga explosivos a través de estas uniones es una causa potencial de Flyrock. la práctica de la perforación agujeros adyacentes a muckpile antes de que se excava debe ser evitar en la reducción del control de carga agujero cara puede y tiene producido faceburst e incidentes Flyrock largo alcance. Por ejemplo. Otro existen casos donde una carga de diseño satisfactorio convierte ciente ciente. En los casos donde Flyrock debe ser bien controlada.3-26 Análisis económico para el uso de una mezcla 70/30 en un patrón expandido utilizando emulsión para orificios húmedos Página 16 458 SME Manual de Ingeniería Minera las vibraciones del suelo o chorro de aire desde explosivo comercial. como la cara y el agujero y perfiladores automatización de perforación. pero nada puede sustituir a una adecuada capacitado y experimentado perforador. Las razones para estos hechos incluyen insuficiente derivado. Para esta razón. Los operadores generalmente quieren minimizar desmonte excesivo. En la mayoría de los casos.Emulsión tonelaje equivalente Tiro con similares Factor Polvo y cargado de Emulsión Mezcla tonelaje equivalente Tiro con Porcentaje de orificios húmedos y cargados con Emulsión Figura 7. Perforación exacta y el registro de los registros de perforación es imperativo tiva a eliminar Flyrock. se puede utilizar eficazmente para asegurar consistente y la carga adecuada. Las herramientas modernas. De hecho. pobre de perforación. Flyrock sigue siendo un foco de diseño seguro. y estos hechos deben ser comunicados a la pistola tiro por el perforador. La identificación de las costuras de barro y huecos es mucho más fácil durante el ciclo de taladrado. sobre excavación / ruptura de regreso pueden crear inestable condiciones Highwall. De la misma manera sobre excavación / fracturar a la .

En las operaciones de superficie. El concepto es similar para cada técnica y generalmente involucra estrechamente agujeros espaciados con cargas explosivas más ligero que la parte principal de la explosión. un mayoría de estos reglamentos se parecerá mucho al contenido de la Oficina de Minería de Superficie voladura reglamentos. Los agujeros pueden ser cargado en la que dos o más columnas de polvo están separados por el material derivado inerte y disparó contra los retrasos separadas. cubiertas debe ser empleado. Derivada inadecuado o carga insuficiente conduce a menudo a alta chorro de aire. Si las limitaciones de distancia escala requieren una menor cantidad de explosivo por retraso de los que caben físicamente en un barreno con derivados.Although cerca y locales ordenanzas relativas a chorro de aire y vibración del suelo varían. Un número de perímetro de chorro de técnicas puede reducir la cantidad de desmonte excesivo a un nivel aceptable. Vibración del suelo y la onda expansiva de aire son efectos de la explosión comunes que son casi imposibles de eliminar por completo. Otro . Uno de los aspectos más importantes de un éxito programa de control sobre excavación es el conocimiento y el análisis de geología. Ya Está es generalmente una cierta forma de ambos generados por cada mina explosión. Esta es una práctica común para la superficie de voladura estructuras en las inmediaciones imponer restricciones de peso explosivos por retraso debido a scaledcálculos de distancia. Muchas de las características geológicas pueden aumentar o reducir el efectos del perímetro de voladura técnicas. En metro operaciones. y muros suave. que normalmente se acompaña de Flyrock. o por temporización de retardo insuficiente.banco a continuación puede causar problemas cuando se perfora y la preparación de bancos inferiores. Otras técnicas comunes incluyen perforación línea. Sobreexcavación en banco de voladura por lo general es causada ya sea demasiado polvo en la última fila. Sobreexcavación en operaciones subterráneas puede llevar a condiciones inestables y más extensa y / o más comprogramas de control de techo complicados. la aplicación de chorro de precorte se utiliza comúnmente para generar condiciones Highwall estables. con chorro de buffer. desmonte excesivo ocurre generalmente de agujeros sobrecargados demasiado cerca del perímetro de la abertura prevista. Reglamento regula la cantidad de vibración y aire explosión admisible en estado structures. despido de explosiones ahogadas / buffer o de otra manera overconfined junto a las paredes.

el banco detrás de la explosión debe estar limpio y clara de tiro roca. y el hidrógeno sulfuro. banco de explosión. Estos volúmenes de humos se generan en condiciones ideales y no tienen en cuenta la efectos de las condiciones de campo adversas. oxígeno. Humos de gas se producen como un subproducto normal de chorreado ing operaciones independientemente de los tipos de la mate. Más cobertura completa de vibración del suelo y la onda expansiva de aire puede ser encontrado en el Capítulo 16. también mucha demora puede eliminar la carga de los agujeros que se encuentran en las filas más lejos de la cresta de banco. dióxido de carbono. dióxido de azufre. Si se utiliza el cronometraje insuficiente. Agujeros sobrecargadas también puede generar Flyrock en la forma de derivados de eyección. chorro de aire. Niveles de sobrepresión al chorro de aire puede estimarse utilizando relaciones distancia escala. Cada humos de productos explosivos en la detonación. Del mismo modo. nitrógeno. Si insuficiente retardo se utiliza. ANFO . En algunos casos. tiempo suficiente en la fila de atrás es evidente por fragmentada roca amontonó en el banco detrás de la explosión. dejando los agujeros comprensión agobiado y causando Flyrock y alta corriente de aire.explosivo riales utilizados. Los retrasos se utilizan en voladura para proporcionar la fragmentación y el movimiento óptimo. Otra posible causa de la excesiva vibración del suelo. En el banco de voladura. agujeros riesgo se sienta sobrecargado y alta vibraciones de la tierra pueden resultar. incluyendo el agua. es probable que expulse la presión del gas la derivada y el cráter del barreno. Actualmente. agua vapor.para los agujeros posteriores. El dióxido de azufre y sulfuro de hidrógeno se pueden generar Si el azufre se utiliza en la formulación explosivo. Existe un delicado equilibrio entre suficiente y retraso excesivo. La necesidad de utilizar cordón detonante en la superficie ha sido reemplazado por el moderno avances en los sistemas de iniciación. Estas condiciones pueden causar excehumos sive y puede crear otros problemas de funcionamiento. Debe haber suficiente retardo entre agujeros para proporcionar adealivio ade. monóxido de carbono. y Flyrock es momento inadecuado. En un momento adecuado.causas de la excesiva corriente de aire incluyen el uso de cordón detonante sobre la superficie de ventilación y el gas de la cara.3. no hay productos en los Estados Unidos utilizan azufre como un ingrediente. óxidos de nitrógeno. Gases comunes producidos por explosivos incluyen amoníaco. la dilución de los productos explosivos y de orden inferior detonación como consecuencia de underpriming.

humos es probable que se filtre a través de la estratos de barrios y urbanizaciones cercanas. un producto de clase baja los humos a prueba de agua es necesaria. la aplicación de este diseño en una mina ambiente medio es mucho más difícil. el cambio de las tendencias en la industria de explosivos sean más evidentes. Con todos los efectos de la explosión discutidos en esta sección. Blasters debe tener cuidado de estas enfermedades y aplicar compás preventiva Sures para asegurar que los gases no provoquen situaciones peligrosas. espaciado. pero tiene sólo una parte muy pequeña de el mercado. esta capacidad ha llevado a muchas empresas que adopten esta tecnología. El producto explosivos elegido por muchos años ha sido ANFO. Es evidente que la atención al detalle es de suma importancia. Cuando explosiones están confinados. Varios servicios disparo las empresas han empezado a utilizar estas emulsiones gaseados casi exclusivamente. AUTOMATIZACIÓN Y EL FUTURO Técnicas de voladura están en constante evolución con tecnología. y el momento es imprescindible para una explosión de éxito. El diseño de una explosión adecuada implica relativamente simple cálculo ciones. Los avances en camión a granel tecnología de permitir el almacenamiento y el transporte de oxidantes que se convierten en agentes de voladura cuando son gaseados por la mayor camión durante la carga dentro del barreno. Por ejemplo. Incluso las grandes operaciones subterráneas utilizan mayor emulsiones.es particularmente susceptible a la generación de humos a causa del agua infiltración. En general. Las pequeñas canteras y minas a cielo abierto a menudo utilizar el servicio tiro . carga. TENDENCIAS. cuando la voladura en condiciones de humedad cerca de residencial áreas. La mayoría de las operaciones también se han alejado de las bolsas y cartuchos a granel. Sin embargo. Debido a la regulación Normas de almacenaje autoridades tory '. a las empresas de servicios y explosivos tiro fabricantes. que sustituyó a la dinamita como los explosivos dominantes Página 17 Explosivos y Voladuras 459 producto hace muchos años. como en la excavación de zanjas o aplicaciones de elevación-shot. Aseguramiento de la carga adecuada. La dinamita es todavía un producto viable para algunas aplicaciones de nicho. Contratistas de suministro de explosivos tienen camiones a granel altamente automatizados que son capaces de crear variabilidad mezclas capaces de ANFO y emulsiones.

Una razón adicional para la repentina aumento en la perforación de contrato entre 2003 y 2006 fue el introducción de limitaciones de ruido en la perforación por la Seguridad en las Minas y Administración de la Salud. . explosiones más infrecuentes. las minas se han visto obligados a convertirse al taladros hidráulicos y abandonar sus taladros neumáticos pistas. y el fuego de la explosión. seguros. La única manera de que cante perforación cantes han sido capaces de reducir la exposición al ruido en una taladradora manera aceptable es proporcionar cabinas insonorizadas. una operador debe llevar a cabo una gran cantidad de voladura. Para una operación más pequeña. esto puede ser mucho más rentable efectiva en el largo plazo. y así sucesivamente. También.contratistas para el almacenamiento fuera de las instalaciones de explosivos y completa servicios de voladura. y como tal. Sin embargo. Los avances en la tecnología de perforación han permitido el uso de localizadores para pozos de perforación Sistema de Posicionamiento Global (GPS). Para los más pequeños operaciones. servicio de golpe completo no sólo ofrece directamente monetaria la eficiencia. Incluso las canteras que producen 6 Mt / año a menudo usan el servicio fusilado por entrega de productos explosivos a granel desde el fabricante hasta el banco durante el uso de su propia tripulación plano a ayudar a la carga. El alto costo de la compra de nuevos equipos les ha obligado a investigar el contrato opción de perforación. porque los taladros hidráulicos son menos ruidosos. solución de reclamaciones. esto requiere la operación de perforación para ser automatizada con aceros de perforación carruseles y así sucesivamente. Esto a su vez les ha obligado a disparar más grandes. no tiene sido un rápido aumento en la cantidad de perforaciones que es concontrajo a cabo. Para mantener un equipo de tiro empleado y justificar la compra de nueva tecnología equipo carga masiva. conconectar. Servicio Shot es ahora la norma en los Estados Unidos. sino que también reduce los problemas asociados con la comcumplimiento. que ha prestado a la economía de servicio disparó. Empresas Quarry con múltiples sitios ahora a menudo poseer alta productividad perforadoras hidráulicas. que son compartida y transportados entre sus operaciones. Lo mismo se puede decir de la perforación.

Más operaciones están utilizando detonadores electrónicos y se están beneficiando de esta nueva tecnología. Costo ha sido la principal desventaja. Pipeline y Materiales Peligrosos Administración de Seguridad del Departamento de Transporte. y muchas operaciones son comenzando a cuantificar las ventajas económicas de conmutación a la electrónica.html. El operador de la sonda sigue siendo necesaria para asegurar el control de calidad y de adaptarse a los cambios en los patrones de condición ciones. CFR (Code of Federal Regulations). TX: Operaciones de Campo Técnicas. 2008. Washington. Parte 555. Las ventajas de iniciación electrónica en la fragmentación y de control son cada vez más evidentes. Iniciación hace el futuro celebrar? En Actas del 3er Simposio Internacional . Comercio de Explosivos. Referencias Atlas Company Polvo. CFR Título 27. Disponible desde www. Los explosivos y voladura de roca. 2009. Es probable que la electrónica se tomarán un creciente ing participación en el mercado en los próximos años. Grant. DC: Imprenta del Gobierno. Washington. jumbos de perforación tienen ahora Tecnología GPS para iniciar desde un punto de referencia y perforar un ronda autónoma.987. Disponible desde www. CFR Título 49.gov/CPR/index. un GPS tiene el potencial de aumentar la calidad de muchos pro. En situaciones subterráneas.gpoaccess. Dallas.gov/CPR/index.gpo access. Si se utiliza correctamente. DC: Imprenta del Gobierno. Tabaco.Esta capacidad permite a los ingenieros diseñar patrones de voladura en bienes tiempo con el avance de la mina. pero los costos son convirtiéndose poco a poco competitivo con sistemas que no sean electricos. Oficina de Alcohol. Las armas de fuego y Explosivos del Departamento de Justicia. JR sistemas-Qué 1990. pero el ciclo de taladrado es cada vez más automatizado y eficiente. 1. CFR (Code of Federal Regulations). Los avances más recientes en sistemas de iniciación han tomado colocar en detonadores electrónicos. Capítulo II.html.voladura gramos. Subtítulo B. Capítulo I.

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