ACTIVIDAD 1

PROPUESTA DE DISEO DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO 5S

EN EL TALLER INDUSTRIAL J.M

MILTON BUITRAGO CLAVIJO

MARCOS OROZCO GALLEGO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

ACTIVIDAD 2
INTRODUCCIN

La metodologa de las 5s a las que hoy en da se hace referencia al hablar de

orden y aseo es un origen japons y en un concepto que no debera ser nada
extrao hoy en da y mucho menos para las empresas que desean que dentro de
cada uno de los procesos que participan cuenten con un alto grado de calidad y
de productividad.
Es una concepcin que se incluye dentro de las aplicaciones que conllevan a la
calidad total originada en Japn hace ms de 40 aos y que tambin se
encuentran incluidos dentro de los lineamientos de la mejora continua o kaisen
donde su principal objetivo era eliminar obstculos
que impidieran una
produccin eficiente, lo que traera consigo para los procesos productivos de
higiene y seguridad.
Buscamos con esta propuesta el diseo para optimizar la productividad del taller
industrial J.M., ya que actualmente presenta diversos problemas que afectan el
rendimiento del rea. El desorden, la suciedad y la desorganizacin son evidentes
en toda la instalacin, provocando altos niveles de contaminacin visual y prdida
de tiempo, al acezar a las herramientas. Este desorden es originado por el mismo
entorno que no permite darle mejor disposicin a una herramienta despus de ser
utilizada y la falta de optimizacin con el espacio disponible. Esta desorganizacin
tambin provoca que no se pueda realizar la debida limpieza de los pasillos y de
las mquinas, adems de ser un foco de condiciones inseguras que podran
convertirse en accidentes de trabajo.

ACTIVIDAD 4
ES ESTE UN PROBLEMA REALMENTE IMPORTANTE DESDE EL ASPECTO
TEORICO Y PRCTICO? EXPLIQUE
Si, consideramos que este es un problema realmente importante en la industria,
porque sencillamente las personas no tienen la suficiente cultura para aplicar,
hacer, planear procedimientos tan prcticos en la operacin, pero que en realidad
da muchos beneficios con la aplicabilidad del mismo.

SUPONDR LA SOLUCIN DEL PROBLEMA UN TRABAJO DE SUFICIENTE

AMPLITUD Y PROFUNDIDAD? EXPLIQUE
En esta instancia buscaremos la solucin mediante una propuesta de diseo que
va estar muy bien argumentada y planificada para poder dar solucin al problema
que en la actualidad est sucediendo en el taller industrial J.M.

Qu BENEFICIOS SE TENDRA N CON LOS RESULTADOS DEL TRABAJO?

EXPLIQUE
Como lo hemos planteado anteriormente lo que buscamos con esta propuesta de
diseo de mejoramiento continuo es dar prioridad al rea de trabajo como tal y a la
organizacin en general. Se beneficiaran los procesos que se llevan a cabo para
la realizacin de un producto o servicio.
Tambin se beneficiara el ambiente de trabajo y la realizacin de dichas
actividades.

EVALUAR DELIMITACION QU PUNTOS SON LOS QUE MAS TIENEN

INTERES PARA MI COMO INVESTIGADOR?
Los puntos de inters que tienen ms relevancia son principalmente el ambiente
de trabajo, Cmo se est realizando la operacin?
Tambin la organizacin y la higiene en los puestos de trabajo y en la planta en
general.

Dnde DESSRROLLARE MI INVIESTIGACIN?

El el taller industrial J.M

DESDE Y HASTA CUNDO ABORDAR LA PROBLEMTICA DESCRITA?

Tomare la problemtica actual, pero teniendo en cuenta la evolucin de los

proceso en el taller y su organizacin.

QU RESULTADO TENDRA MI INVESTIGACIN Y DONDE SE APLICARAN?

Con base en la informacin planteada asumimos que tendr una buena acogida y
una posible aplicacin y se de igual manera tendr una aplicacin en la zona
industrial.

ACTIVIDAD 5
DOCUMENTAR EL PROBLEMA
El taller industrial J.M es una empresa ubicada en Bello Antioquia, dedicada
prestar el servicio de reparacin de maquinaria pesada, fabricacin y reparacin
de repuestos en general. Al observar de forma general las diferentes actividades
llevadas a cabo por el personal del Taller Industrial J.M, se encontr que las
condiciones del rea generan que personal no trabaje de forma ordenada, pero lo
anterior obedece a la distribucin fsica de las herramientas y a la falta de cultura
de orden y limpieza del personal involucrado. Debido a lo antes mencionado el
rea se ve desordenada y congestionada.
Para mejorar las condiciones generales del rea con el fin de optimizar la
productividad, es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el
cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para conseguir los objetivos
propuestos. Para ello se deben generar algunos cambios, como son: compromiso
total por parte del personal al implementar herramientas que les permitan
desarrollar sus actividades en condiciones adecuadas, lo que se traduce en un
cambio en el estado de nimo, actitud y comportamiento en pro de la mejora
continua.

ACTIVIDAD 6
FORMULACION DEL PROBLEMA
Es posible disear la propuesta del sistema de mejoramiento continuo 5s en el
Taller Industrial J.M?

ACTIVIDAD 7
OBJETIVO GENERAL
Disear una propuesta que logre el mejoramiento de la productividad mediante la
aplicacin de herramientas de mejoramiento continuo 5s en el proceso
productivo del Taller Industrial J.M.

ACTIVIDAD 8
3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Realizar el diagnstico de la situacin actual en el rea del taller metalmecnico
por medio de la observacin directa, recoleccin de datos y entrevistas con las
personas involucradas en el proceso.
-Disear una propuesta para mejorar la productividad en el rea del taller.
-Describir la filosofa del proceso de mejora continua 5s.

ACTIVIDAD 11
JUSTIFICACIN
La propuesta de diseo para la implementacin del sistema del sistema de mejora
5s, busca la aplicacin de los conceptos de Herramientas de Mejoramiento,
plasmados en el marco terico para la evaluacin y planteamiento de soluciones
en el proceso del taller industrial J.M, lo que permitir tener como base eliminar
todo lo que no agrega valor al producto final.
Al conceptualizar algunas de las actividades que en este caso se enfocan a la
Ingeniera Industrial en lo que respecta a productividad, hoy en da no es
competitivo quien no cumple con calidad, produccin, bajos costos, tiempos
estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo, tecnologa, entre
otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado
en los planes a largo y corto plazo.
Para cumplir con los objetivos propuestos, hay una propuesta de diseo aplicadas
al mejoramiento continuo de los procesos, que pueden ser aplicados en otros
trabajos, al integrar diversos conceptos que buscan mejorar el proceso de las
diferentes empresas en la industria metalmecnica obteniendo con esto un modelo
que sirve como gua de trabajo.
El presente anteproyecto corresponde a una propuesta de diseo para la
optimizacin ante el problema descrito anteriormente en el taller industrial J.M, lo
que la beneficiar en su continuo mejoramiento.

ACTIVIDAD 12

Elabora el marco contextual del proyecto a formular (describe el contexto,

geogrfico, econmico, social, empresarial, donde se desarrolla el proyecto).

El taller industrial J.M, construido en 1997 en una casa familiar ubicada en la

(AVDA 42 B DIAG 60 -12) en Bello (Ant) y dedicado desde sus comienzos a la
fabricacin y reparacin de mquinas y herramientas en general.
En 2007 se traslada para un local en el mismo sector, dada la necesidad de
ampliar sus instalaciones, puesto que se invirti en otras mquinas para poder
cubrir as la creciente demanda en cuanto nos referimos a la mecnica industrial
en ese tiempo, que se logr gracias a la eficiencia y responsabilidad en los
trabajos con la empresa que tena como cliente.
En la actualidad posee una gran estructura el taller industrial J.M, con maquinaria
y personal para prestar el servicio en otras operaciones como: reaparicin de
maquinaria pesada, servicio de rectificadora, torno, soldadura, fresadora,
comparador ptico, etc.
Sus principales clientes son:
PROENVASES S.A
CONTRATISTAS DE SEMENTOS ARGOS
POSTOBON
FABRICATO
MINEROS S.A
AIA
A lo largo de estos aos de existencia se ha caracterizado por la calidad en sus
trabajos, responsabilidad y eficiencia en los diferentes trabajos. Cabe anotar que
el taller industrial J.M inicio con tan solo una mquina y a el da de hoy hay 21
mquinas que continan en produccin para lograr ser reconocida como una
empresa fuerte en el campo industrial en la ciudad.

Actividad 14
Realice la estructura de ttulos y tittulos del como ser su marco terica,
teniendo en cuenta el esquema anterior.
INTRODUCCIN................................................................................................... 5
1.

2.

PROBLEMA.................................................................................................... 6
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................6

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA...............................................................6

OBJETIVOS................................................................................................... 7
2.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................. 7
2.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................7

3. JUSTIFICACIN........................................................................................... 8
4. MARCO DE REFERENCIA...........................................................................9
4.1 MARCO CONTEXTUAL................................................................................. 9
4.2 MARCO TEORICO................................................................................. 10
4.2.1 ANTECEDENTES DE LAS 5S................................................................10
4.2.1.1 Historia y evolucin de las 5s..............................................10
4.2.1.2 Un buen housekeeping en cinco pasos...............................11
4.3. QUE ES 5S.......................................................................................... 11
4.3.1. Concepto...................................................................................... 11
4.4. DEFINICION DE LAS 5S.....................................................................12
4.4.1. SEIRI (Clasificar, Seleccionar)...................................................12
4.4.2. SEITON (Organizar).....................................................................14
4.4.3. SEISO (Limpiar)...........................................................................15
4.4.4. SEIKETSU (Estandarizar).............................................................16
4.4.5 SHITSUKE (Seguimiento).............................................................17
4.5. Importancia de las 5s.......................................................................18
4.6. NORMALIZACION:............................................................................... 19