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Abe Dao My (Ue 6 (DICH ANTRODUCCION La creacién de esta segunda parte del curso de disefo de tuberias provino de los mismos participantes que asistieron al curso basico, donde los’ mismos dejaron sus iniciativas, ideas y estimulos, lo cual se agradece, y a ellos, que tal vez veré de nuevo, dedicaremos este trabajo. © Para’ esta oportunidad contaremos adem4s con dos especialistas que transmitiran sus experiencias enel drea de flexibilidad y control de materiales. La intencién de este trabajo es 1a de profundizar un poco en los disefios estandarizados y ampliar los conocimientos directos o indirectos al tema de disefio de tuberias. i - Gilberto Alvarez g Septiembre 24/92 INGENIERIA Q _MECANICA_ Q \ \ CONSTRUCCION. \ \ - \ SS Ze _MATERIALES OY RCAMBIADORES, = / : 7 / Sey HORNOS. <0) oiseNo O _ — INSPECCION Oo oe “7 2 “fp O ESPECIALIZACIONES O RECIPIENTES Oo INST RUMEN TAGION ites LOCAL IZACION DE PLANTAS (ASPECTOS GENERALES) PROCEDINIENTO. Gt Antes de proceder al estudio de localizacién de una planta, debe tenerse un conocimiento completo de la organizacién, del historial, de los datos sobre costos y de las técnicas de mercado que existen.en la compahia. Asi, como una familia debe conocer Sus propias necesidades cuando compra una casa nueva, una compahia debe conocerse asimisma antes de decidir sobre el futuro sitio donde Va a construirse una nueva planta. Sin embargo, obtener tal conocimiento no siempre es facil. En el rapido desarrollo de la industria de proceso, muchas organizaciones han crecido de pequeNos negocios familiares hasta grandes empresas corporativas, en un lapso de pocos afios. A menudo, no se puede gefinir la linea-divisoria entre organizacion y buena politica durante estos perfodos de tremendo crecimiento. Bien vale la pena para una conpahia en esta situacién, intentar definir su politica Y su organizacién, antes de proceder a extenderse a nuevas actividades. Al idear un procedimiento adecuado para estudiar la localizacién de una planta debe tomarse una decisidn.entre dos extremos: el primer extrema consiste en hacer un estudio estadistico completo para el cual se requerirfa una década y el'otro en un estudio Corte basado principalmente én ideas preconcebidas, que carezcan de ‘objetividad. Hacer un estudio completo de-los miles de lugares posibles para construir 1a planta es, “por “‘supuesto, - imposible. Deben pues, encontrarse los medios para disminuir el numero de posibilidades. Una inspeccién de las plantas construidas del Rismo tipo de las que se estudia, indicaré a menudo que en el pasado se prefirié otro tipo de ubicaciones. Si hicieramos preguntas sobre la administracién de estas plantas, podriamos Saber las condiciones especiales que determinaron la eleccién de esas ubicaciones. De esta manera se podria limitar el estudio a determinadas zonas. Muchos procesos tienen uno o mas factores determinantes, que. sirven. para reducir al minimo el numero de posibilidades de ubicacién de. la planta. Los costos de la materia prima y del: transporte pueden ser tan grandes, que obliguen a construir la planta cerca de una fuente de abastecimiento, lo que reduce el fumero.-de sitios’ que hay que’estudiar a los que estan cerca de las fuentes de materias primas que pueden ser pocos. Las Recesidades de -mano de obra pueden ser tales, que tengan que exeluirse las ciudades de un cierto tamaho, porque solamente una ciudad m4s grande puede proporcionar el numero de trabajadore requeride. - Estos y otros factores sirven para agentes reductores efectivos que ahorran tiempo y dinero. ° Habiendose decidide por algunas ‘regiones posibles para la construccion de la planta, el siguiente paso es hacer un estudio detallado. de las localizaciones. Este estudio incluye la investigacién de todos los factores importantes que influyen y un estudio de costos. No es posible asignar valores monetarios a todos los factores que deben considerarse. Sin embargo, pueden, @ menudc, compararse los factores intangibles asignandole a cada uno de éstos un valor numérico(100, 200, 300, etc), cuya magnitud dependa de la importancia que se dé al factor’ que se esta considerando. La asignacién de los factores numéricos se basa en la opinion, pero ésta pued= establecerla‘!a gerencia al principio del estudio, como medida de seguridad, para que la acumulacion y presentacién de datos se haga en forma objetiva. Cuando el estudio detallado de varias zonas indica que una de asta, o una comunidad, es ideal, entonces se elige un sitio especifico de esa region. Yaseen ha subrayado la importancia que tiene la eleccién del sitio especifico, después de haber escogido la comunidad. Si al estudiar varias comunidades, se encuentra en una de éstas un sitio que llame la atencién en particular, todo s1 estudio puede depender de esta ciccunstancia, que puede dar una importancia inmerecida a tal sitio, porque se presenta con’ frecuencia el .hecho de que una o m4s personas exageren las cualidades de un sitio determinado y aumenten mucho su importancia. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA LOG! ION DE UNA PLANTA Se da a continuacién una discusién de los factores*4mportantes que hay que considerar en.el estudio de terrenos y sitios para la - localizacién. de plantas. Estos. factores fa" prima, © transporte, agua industrial, eliminacién de.desechos;scombustible y energia, mano.de obra, clima y factores de la comunidad. Materia prima La Gleccién de la fuente de las materias primas,. ‘aunque no. esté en el sitio de la planta, es un factor extremadamente importante para su ubicacién final. En muchos casos el estudio de la situacién de las materias primas pueden proceder al andlisis de los otros factores para la localizacién de la planta, puesto que para el trabajo de una planta piloto en un proceso se. requiere cuando. menos saber cual va a ser el abastecimiento..final. de materia prima. El trabajo del desarrollo de un proceso. y estudias econémicos indicarén las normas minimas para-la elecci on de materias primas. .Una vez determinadas. estas .noraas,\. pueden localizarse todas las posibles fuentes de | materi proseguir con un anglisis mas detallado de las ‘mismas. Sé debe determinar 1a potencialidad de cada fuente de, materia prima a la luz ‘de las necesidades actuales y de -las estimadas para el futuro. Se debe hacer un intento para estimar la duracién de 1a fuente de materia prima en funcién de las. necesidades futuras. Deben localizarse y evaluarse otras fuentes en el 4rea que pudieran sustituir a la estudiada, o servir de alternativa. Puede determinarse el costo dela materia prima entregada en el sitio de la planta, para todas aquellas fuentes que reunan las especificaciones de calidad y cantidad que-requiere el proceso. Deben usarse las tarifas exactas de los fletes al determinar estos costos. Debido.a la estructura tan compleja de las tarifas de fletes que existen en cualquier pais, no es posible usar algun ndmero simple en precio por distancia. Una regla clasica establece que si la materia prima pierde mucho peso durante el proceso para obtener el producto final, es m’barato construir la planta cerca de la fuente de materia prima. Sin embargo, como todas las reglas generales éstas tienen buen numero de notables excepciones. Siempre debe hacerse un anélisis del costo de la materia prima entregada, para cada localizacién de la planta que se considere. Transporte . Como se dijo anteriormente, no puede aplicarse a las tarifas de fletes una regla simple en precio por distancia. Noes posible presentar un estudio completo de tarifas de fletes en este manual, ya que el tema solo sirve de referencia para personas que tendran su actividad. alrededor de proyectos de plantas de proceso en el area de tuberfa. La persona encargada de obtener la informacién relacionada con la localizacién de la planta, necesita darse cuenta de qué debe consultar a expertos en transporte para determinar los fletes y la localizacién éptima con respecto al transporte. Los agentes de fletes y los expertos en trafico de ferrocarril y en otros medios de transporte, tienen siempre’ datos. al respecto. Ademas el gerente de trafico de ‘la propia compafia puede ‘ser ‘una gran ayuda para ‘obtener la informacion necesaria’y auxiliar en su interpretacién. El efecto de los medios de transporte y de las tarifas en la localizacién de la planta puede ser un factor de control. Industrias como la del plastico,' por ejemplo, que deben enviar embarques. pequetios a.varios compradores en un minimo de tiempo, encuentra que 1a ubicacién cerca de la mayoria de los compradores es obligatoria. Ir nsperte ef camion Las lineas de camién estén clasificadas como de .transportes regulares o eventuales, segin que la linea ofrezca un“ servicio regular entre dos puntos u opere sobre la base de contratos en el momento conveniente para el remitente. Debido a la ventaja competitiva en esta fase de los fletes, las lineas de camién se han concentrado en el desarrollo de medios eficientes .para manejar lotes menores que la carga de un camién. Se debe evitar que haya un numero excesivo de transbordos. La ubicacién de la planta en la ruta de un transporte principal que prbporcione conexiones directas a varios puntos de embarque, elimina la necesidad de hacer. transbordo y reduce los costos. Transpor pec barce £1 transporte por barco es, y probablemente sera, el medio de transporte mas barato, de manera especial para acarreos de grandes volumenes o grandes distancias. Es una ventaja para una planta de proceso colindar con aguas navegables, aunque las operaciones iniciales no requieran embarque por agua. Muchas compatias. han podido competir de manera afectiva en mercados distantes, aunque estén abastecidos por plantas en su 4rea. Muchas plantas de proceso han encontrado que es ventajoso operar sus propios barcos y ‘lanchones aunque existan compatias de transportes maritimos. Qtr: 3 de transporte Varia la importancia de los medios de servicios que ofrecen las companias de aviacién, las compatias express, correo y las lineas de tuberia, segiin la planta de que se trate. Debido al incremento del trafico aéreo y a la actividad de -la industria, en la tualidad, es ventajoso estar convenientemente situado-cerca de un aeropuerto, si no existe alguna razén especial, si lo es para comadidad del personal de la compafia que efectue viajes de negocios. Aunque pocas plantas de proceso requeriran continuos embarques ‘a¢reos, noes raro recurrir a un embarque aéreo de emergencia para ‘el envio de refacciones para el equipo de la planta. Este es otro caso-en.que la localizacién conveniente de un, aeropuerto resulta ventajosa. En cualquier discusién de transporte para plantas de proceso ‘no se debe pasar por alto-Jas.lineas de: tuberia.-.La industria petrolera es la que mas usa’ las. lineas. des tuberfa ~\/para stransportar la materia prima‘y los productos. La creciente red de tuber{as de gas natural ha influido en algunos casos en lo que se usa. gas natural en los procesos quimicos. &n lugar de ubicarse cerca de la fuente de abastecimiento de gas natural, algunas compahias han encontrado que es ventajoso situar sus plantas cerca de una linea de tuberia y del mercado eventual. Tal decisién, sin embargo, debe estudiarse cuidadosamente, puesto que se puede confiar menos en el abastecimiento por tuberia que en @l abastecimiento subterrdneo en, o cerca de 1a planta. Agua para use industrial Las .industrias de proceso estan clasificadas como’ las. mayores consumidoras de agua. Ninguna planta de proceso podria operar sin agua para enfriamiento o para usarla directamente como. materia prima en ciertas fases de un proceso. £1 abastecimiento de agua en una’zona, por tanto, debe estudiarse antes de que esa zona pueda stquiera considerarse como un posible sitio. Debe buscarse el consejo de expertos en el tratamiento del agua. Antes de un estudio, debe hacerse una estimacion detallada de las “necesidades de agua para el presente y para el futuro. Esta debe sontinuarse con un estudio cuidadoso del agua disponible en 1a regién que se estd estudiando- Si va a usarse agua de pozo es necesario hacer un estudio completo de la historia pasada del agua subterrdnea. Debido a su temperatura mas baja, se prefiere el abastecimiento de agua subterrdnea si es adecuada. El agua superficial de corrientes, o lagos, también requiere un estudio cuidadoso, puesto que a menudo se ve afectada severamente por las variaciones en las estaciones. Las corrientes de agua dulce que descargan en el mar pueden volverse saladas durante el tiempo de bajo nivel al invadir el mar el lecho del rio. Bajo estas condiciones puede ser necesario que una ‘planta instale grandes depésitos para almacenar agua dulce durante el perfodo de corriente abundante y usarla cuando la corriente se vuelve salada. Es necesario verificar la historia del flujo del rio o del nivel del lago tantos afios atras como sea posible de modo que se pueda predecir 1a seguridad de un abastecimiento adecuado segun los datos histéricos. Las industrias que se cambian hacia zonas relativamente nuevas a menudo cometen el error de no considerar la posibilidad de que puedan seguir su ejemplo otras plantas. La cantidad de abastecimiento de agua debe no solamente ser la adecuada para las futuras necesidades de la planta propuesta, sino también 1a adecuada para abastecer las necesidades que se anticipan para otras industrias que tal vez se instalen en la zona; También conviene considerar otras alternativas para fuentes de abastecimiento que puedan requerirse a medida que las fuentes de agua iniciales se vayan extinguiendo. Ademis”... de la-cantidad ‘adecuada de.agua disponible, debe estudiarsé).-también su calidad... Examenes . quimicos = bacteriolégicos del agua indicarén la extensién del tratamiento requerido y ayudarén a la determinacién del costo del agua para compararlo con el de otros sitios. Debe preverse la posibilidad de contaminacién de la fuente del agua por otra industria de la regién. Esta contaminacién puede consistir solamente en elevar la temperatura del agua a tal grado que no se pueda utilizar como medio de enfriamiento. El ingeniero quimico est& generalmente bien preparado para comparar los costos de distintos abastecimientos de agua, pero rara vez tiene los antecedentes ‘necesarios para llegar a conclusiones adecuadas acerca de la magnitud y de la seguridad de un .abastecimiento en particular. Tales estudios merecen la atencién de un consultor competente en agua; entrenado en geologia, y meteorologia. Eliminacion de desechos y dismioucién del cuido El ingeniero estudiarA la eliminacién de desechos y la disminucién del ruide, que son factores importantes tanto en las dreas poco pobladas como en las ciudades muy populosas, que deberian . tener leyes especiales relacionadas con estos problemas. En pocos actos se exhibe tanto la falta de principios © de criterios,. como al descargar los desechos a la atmdsfera o en corrientes cercanas: Ademds de las consideraciones éticas 0 morales, ni siquiera es econdémico. Eventualmente la comunidad se levantar indignada e impondré leyes que pueden ser tan onerosas que una operacién lucrativa seria imposible. Le conviene al fngeniero, por tanto, estudiar la eliminacién del desecho y los problemas de ruido y considerar los métodos y costes de un programa de control efectivo para cada region que se estudie. Combustible y eneraia Todas las plantas de proceso requieren vapor y énergia eléctrica para su operacién. La energia se compra a las compafias de servicios publicos locales, o se genera en algun lugar de la planta. Inclusive, si la planta de preceso genera la energia, deben hacerse arreglos con los servicios locales para obtener energia auxiliar en casos de emergencia. £1 vapor rara vez se compra ya que se genera en la planta para su uso en los procesos y como medio para impulsar bombas y compresores. Debe conccerse-en forma-detallada 1a cantidad-de-energia y vapor requerido para la operacién.de la planta proyectada antes de’ proseguir el estudio. Debe analizarse cuidadosamente el costo de todos los combustibles disponibles en la zona. Las lineas de tuberias de gas natural estan poniendo en disponibilidad gas barato en muchas partes del pais. Las tarifas industriales del gas natural . parecen atractivas pero deben examinarse cuidadosamente. - Las industrias situadas lejos de — los abastéecimientos ..de..gas :natural serén las .primeras.en tener problemas “si+ ocurre una’.interrupcién en el servicio “de “las tuberias , 0 »cuandoicun invierno, Jpor..ser .excesivamente :frio, produzca una demanda. extraordinaria de gas. .Mas vain, ‘las: tarifas baratas para‘industrias en ciudades “abastecidas (por'tuberfas,.a menudo .solo se aplican para las condiciones ‘del verano cuando la demanda es baja. €n tales casos, se dispondria como alternativas otras fuentes que se puedan utilizar en los meses de invierno. Facilita mucho “la’evaluacién-de los costos energia-.la pronta cooperacién de las compafiias de servicios ptblicos locales. La mayoria de estas. organizaciones tienen personal que se especializa en energia industrial. El costo de producién de energia en la planta de proceso, que incluird la depreciacién de una planta de energfa, es quiza el m4s dificil de determiner. Estar& basado en la cantidad de combustible .disponible:..en el frea, en la-experiencia en'la compatia en otras operaciones. de Generacién de energia y particularmente en la experiencia de otras plantas en.la zona. - . cage ibaed Conviene que una compahia progresista de servicios publicos sirva a 1a ‘regién que se estudia.. Hasta las plantas de. proceso que Qeneran su propia energia necesitan comprar grandes cantidades de enérgia de tiempo en tiempo, debido a su répida expansién. Solo un. sistema de servicios seguro y rapidamente creciente puede abastecer tales demandas. Mane de obra * En el costo de cualquier articulo manufacturado, el de la mano de obra representa un alto porcentaje. Aunque los precios de la mano de obra estdn uniformandose mas y més en la mayor parte del pais, los factores tales como: la destreza, las relaciones laborales y el bienestar general de la fuerza laboral, afectan materialmente su produccién y su eficiencia. Cada regién que se estudie para ia localizacién de la planta, debe investigarse para determinar 1a disponibilidad.y la destreza del mercado laboral. La destreza no necesita igualarse exactamente a la requerida por la planta de proceso. Los operarios para el mantenisiento forman una gran porcién de 1a fuerza laboral de cualquier planta de proceso, y es necesario que la comunidad tenga disponible, cuando menos, un grupo de tal fuerza, asi como,las facilidades de entrenamiento para preparar nuevos trabajadores. Son importantes las tarifas de salarios que existen en una comunidad, pero sera un error craso planear como si las tarifas mas bajas fueran a continuar indefinidamente. En los Estados Unidos existe. la tendencia .a eliminar gradualmente las diferencias en las tarifas de salarios entre las diferentes partes del pais. Quiz’ el factor mas importante es la estabilidad de esas tarifas en una comunidad. Algo que también conviene estudiar es la historia de las inquietudes laborales en la regién. Algunas ciudades, en los Estados Unidos, particularmente en las areas industriales mas antiguas, tienen una historia de inquietudes laborales que Comenzé. en los primeros dias de,Ja organizacién sindical y que, en apariencia, ha continuado periédicamente hasta la actualidad. Conversaciones con gerentes de otras plantas de la zona y con funcionarios de los sindicatos locales ayudardn a formarse una idea general; igual puede ser en cualquier pais. Un cambio de impresiones con: los representantes sindicales iocales servird también para iniciar relaciones amigables. Pldticas con las gerencias de las plantas suministraran datos sobre el importante problema de cambios de personal. Una fuerza laboral estable es Valioga para el éxito en la elaboracién de la planta. Un vistazo a los hogares de los trabajadores en una comunidad y el Gonocimiento del porcentaje que tiene casas propias puede dar alguna clave’ sobre el-estado de 4nimo del grupo laboral. Clisa Deben. reunirse datos climatolégicos correspondientes' a ciertos nimeros de afios para cada comunidad en estudio. Debe darse atencién muy particular a las condiciones climatologicas severas como huracanes, temblores e inundaciones. Estas catastrofes, que deben considerarse como probables, incrementan: el costo de construccién. Un clima extremadamente frio, a menudo, estorba la operacién de una planta de proceso y requiere caracteristicas especiales en su construccién para proteger al equipo contra la congelacién. Un clima en que predomina el calor permite una construccién mas barata, pero la’ opinién clasica es que reduce la eficiencia de la fuerza laboral. Esta conclusién debe verse con escepticismo cuando se comparan los registros de produccién de plantas de proceso en ciima caliente y himedo, con los de otros lugares de clima frio. Los costos para calentar o acondicionar el aire se pueden estimar usando los datos climatolégicos de los afos anteriores y las experiencias de las plantas existentes. El aire acondicionado en las regiones calientes’del pais, para estos casos industriales, no. puede considerarse como un lujo. En efecto, las companias empefiadas en operar sus oficinas y cuartos de control sin aire facondicionado, encontraran muy dificil obtener y retener empleadas. 9 Factores de la comunidad Unos de los aspectos mas importantes en 1a localizacién de una y que a menudo se pasa por alto o se juzga muy a la figera, Este aspecto es el efecto del car’ater y de los servicos, instalaciones, comodidades y atractativos que ofrece la comunidad que se estudia. Es muy dificil obtener informacion objetiva sobre una comunidad debido a que las fuentes de informacién ususales, tales como las Cémaras de Comercio o las Comisiones Industriales tienden a presentar opiniones algo parciales debidas al afecto natural hacia su propia ciudad. : El estudio de una comunidad debe empezar con un vistazo a su desarrollo histérico. Con este estudio puede -conocerse el caracter de una ciudad iAcluyendo su actitud general,. hacia. el desarrollo ‘industrial. ; i Suponiendo que el estudio histérico rinda un — reporte satisfactorio, deben revisarse los factores antes mencionados que a comunidad ofrece. Un grupo de gente contenta requiere de un cierto numero minimo de lugares de esparcimiento para una vida Satisfactoria. Si éstos no existen, a menudo se convierten en una carga para la planta en subsidiarlo. Los Hancos deben ser dignos de confianza, contar con personal competente y tener la capacidad suficiente para manejar las cuentas,. tanto. de la-planta, como de sus empleados. No puede sobreestimarse la importancia que tienen, especialmente para los miembros femeninos de la familia de los trabajadores, los centros comerciales. Las ciudades mas grandes. ofrecenla ventaja de contar con lalmacenes “de depésita, de manera que las refacciones para el equipo-de la planta pueden obtenerse facilmente. Les hoteles adecuados y agradables son siempre apreciados, especialmente cuando el. trabajo de los funcionarios de la planta consiste en atender a visitantes distinguidos. Cuando menos uno © mas hospitales completamente acreditados, deben de estar ubicados en la zona. En ciudades mas grandes el transporte se convierte en un problema. Muchos trabajadores prefieren usar el transporte publico debido a la dificultad de estacionarse en ciertas zonass estos transportes pablicos deben ser eficientes y econdémicos. Los centros de cultura de 1a comunidad son importantes para el desarrollo sano. Igiesias, bibliotecas, escuelas,. teatros, asociaciones de concertistas y otros grupos similares; si son antiguos y dindmicos, hacen mucho por una comunidad progresista. Los gerentes de plantas que piensan en el futuro, se dan cuenta que los jévenes de la comunidad ser4n los empleados del mafiana y un ‘sistema escolar bueno y oportunidades culturales adecuadas haran, en Ultima instancia, mejores empleados. Debido a que las. industrias de proceso dependen del potencial humano técnico, es conveniente que una universidad de primera clase esté situada en el estado bajo consideracién. Sus departamentos de ingenieria y Ciencias deben estar acreditados por los organismos competentes. E1 estudio de las tendencias de 1a poblacién en una comunidad es @ menudo revelagor, puesto que indican su desarrollo y su caracter. Las estadisticas de poblacién en grupo segun las edades, auxilia a predecir la posible vitalidad de una region. €l problema de las diversiones merece especial atencién. Las diversiones incluiran, desde luego, los entretenimientos culturales que ya se han mencionado y, adem4s, actividades al aire libre que van desde bailes en los clubes campestres . hasta Pequetias reuniones en casa. La desventaja de comunidades extremadamente pequetas y de los pueblos que surgen donde. se establece una ».compatia, es que .ésta -debe subsidiar la construccién de parques, campos deportivos y clubes.. Ademas los asi llamados pueblos de compatia estan principalmente habitados por los empleados y sus familias. Mucha gente encuentra este ambiente estrecho, puesto que la mayorfa de sus amigos son otros empleados y sus familias, y muchas veces, las conversaciones en sus horas libres se limitan a hablar del trabajo. Esta generalizacion es, sin embargo, peligrosa, puesto que depende mucho de los individuos de que se trate. No obstante puede decirse que se requiere de personas de ciertos nivel para evitar estos problemas. Las comunidades extremadamente pequefias no ofrecen oportunidades para la diversion que la gente jdven necesita y a menudo se crea cierto descontento. Cuando las plantas estan situadas cerca de ciudades grandes se evitan estos problemas. Estos factores humanos no estan muy definidos, pero sin embargo, son importantes y no. deben pasarse por alto en cualquier andlisis de sitios para plantag,; Deben evaluarse la eficiencia, el caracter y la histéria del gobierno estatal y local. Las localidades que han sufrido largos afos de gobiernos corrompidos e inepto presentan riesgos. Las leyes y reglamentos estatales y locales que afectaran las operaciones de 1a planta y las condiciones de vida, requieren el estudio de un abogado competente. Estas incluyen todas las referentes a impuestos, especialmente aquellas que se aplican directamente a la comunidad industrial. Los impuestos bajos no garantizan una situacién favorable, a menos que la comunidad esté ya bien desarrollada y no tenga grandes deudas. Es muy cierto que una comunidad que tenga sus sistemas de alcantarillado, de carreteras y otros servicios similares subdesarrollados pronto deber aumentar sus impuestos. pLecalidades en la zona. Eleccion final del sitio Después de que ha sido elegida una zona o regién, para la ubicacién de la planta, el siguiente trabajo es la eleccién de un sitio especifico. Se puede obtener, sin visitar efectivamente las zonas una cantidad de datos necesarios para la ‘informacion Giscutida antes. La eleccién final del sitio, sin embargo, requiere un analisis cuidadoso de un cuerpo de expertos. Es preferible no publicar tales visitas, puesto que los valores de los terrenos suben al rumorarse sobre la construccién de una nueva planta. La mejor manera de guardar este secreto es tratar con una sola firma de bienes raices de confianza. Se deben evaluar la topografia y las condiciones del suelo de cada sitio. Los costes ce cimentacion aumentan mucho en sitios con suelos de baja capacidad de carga. Otro aspecto conveniente es un drenaje natural bueno y si el sitio se encuentra cerca de una corriente u otra masa de agua debzestudiarse cuidadosamente 1a historia de las ‘inundaciones. Muchas veces sitios aparentemente excelentes han sufrido inundaciones periédicas que jam4s se hubieran podido conecer en una inspeccién del area durante condiciones normales. Ademés del consejo. de expertos competentes en suelos y del de ingenieros constructores. sobre .las posibilidades del sitio, funcionarios de las. plantas vecinas pueden. dar buenas indicaciones . concernientes a> la naturaleza de las .diversas PROCEDIMIENTO GENERAL --ORG ANIZACION, HISTORIAL Y COSTO .~ESTUDIO DE OTRAS PLANTAS SIMILARES --COSTO DE MATERIA PRIMA Y TRANSPORTE .-SELECCION DEL SECTOR O COMUNIDAD MATERIA PRIMA FERROVIARIA CAMIONES TRANSPORTE — garcos OTROS COMUNICACION AGUA FACTORES EFLUENTES ENERGIA MANO DE OBRA CLIMA COMUNIDAD UBICACION DE PLANTA El comprador debe también asegurarse del lugar preciso de la entrada a la propiedad de 1a tuberia de gas natural y decidir cudl de las partes suministraré e©l medidor, el dispositivo primario, el cuarto del medidor, el equipe de valvulas y los accesorios para la tuberfa. Las sugerencias anteriores se refieren a servicios de abastecimiento del érden de los millones de metros cubicos. No son de importancia para instalaciones pequefias, como conexiones quizd de tubo de 3" o menos. Sin embargo, deber& dejarse claramente establecido que parte suministra e instala el equipo. Cuando se redacta el contrato final con el abastecedor, debe Prepararse un plano en el que se localice el punto de conexién con la tuberfa del propietario, que muestre el tipo de unién, de patin con valvula, junta, etc., a la que se conectard la tuberia de la planta. Estos datos los debe dar el abastecedor al comprador . El gas natural que se suministra por tuberia ordinariamente no requiere tanques reguladores de presién ni de almacenamiento, puesto que el sistema debe: tener la capacidad requerida. Para el sistema de combustible de la planta son necesrias las presiones superiores a 2.1 0 2.8 Kg/cm cuadrado. En general, -las presiones en las tuberias de abastecimiento son mucho — mayores. Ordinariamente, el problema -consiste en reducir las presiones de las .tuberfas. “a --valores’ adecuados para los servicios de: la planta. Por ‘esta razén debe discutirse el tema dela presién de abastecimiento tan pronto:como-sea posible. Si es gas se va a usar principalmente .como combustible, se considera que es suficiente una presién relativa entre 3.5 y 5.3 Kg/cm cuadrado para afrontar los-incrementos rapidos en el consumo, como la presién adecuada para obtener un control y capacidad adecuada ‘en el sistema de combustible de la planta. La presién relativa en los puntos que se consume el gas fluctua entre 1.4 y 2.1 Kg/cm cuadrado, y son menores en los cabezales de los quemadores. se entregan generalmente en carros— que (pipas). La planta debe contar con las instalaciones ~necesarias para el almacenamiento ‘del combustible liquide. En la investigacién preliminar debe pensarse en la localizacién correcta del punto de descarga del transporte, Para que los estudios iniciales de la distribucién de la planta “incluyan estas instalaciones. to de or Traoseerte y @lmacenan: uctos y materia prisa Los datos preliminares respecto al terreno de la planta pueden tener un efecto importante en la posicién de las instalaciones, como en los puntos de carga y descarga de los transportes = para. empaque y almacenamiento. Algunas plantas ubicadas en sitios en pendientes disponen los almacenes para los liquidos de manera que toda la carga se haga por gravedad. La localizacién de los puntos de almacenamiento de productos peligrosos debe estudiarse cuidadosamente pues para satisfacer las normas de seguridad puede ser necesario adquirir terrencs adicionales. LOCALIZACION DE PLANTAS (DATOS BE INGENIERIA) empleados que ‘haya en 1a construccién y del tiempo que dure). El agua para enfriamiento en los precesos, para uso sanitario y generacién de vapor, deben ser quimicamente pura o tratada seguin lo requiera el proceso. Las fuentes de abastecimiento de agua pueden ser ccrrientes u otras fuentes naturales, simpre que la turbiedad y Cantidad de sedimentos no sean excesivas. A menudo se usa par enfriar agua salobre o salada, pero es necesario hacer una eleccién ciudadosa de los materiales de construccién para prevenir la corrosién o los sedimentos. Las fuentes de agua disponibles deben estudiarse y analizarse para decidir el grado y tipo de tratamiento. El agua que se tome de corrientes o fuentes superficiales necesitard cierto tipo de filtrado para eliminar materias extrafas. La cantidad de agua que se vaya a usar determinard el tipo y la eleccidn de este equipo. Los -pozos de agua constituyen, con frecuencia, la fuente de abastecimiento en muchas zonas. .Pueden obtenerse, algunas veces, datos sobre una zona en particular, de firmas especializadas en instalaciones de pozos de agua. Se requerira cierta cantidad de agua potable durante la construccién, para lo cual pueden resultar satisfactoriéd pequefios pozos temporales excavados més abajo del nivel fredtico., Debe hacerse un examen bacteriolégico de todas las aguas naturales para ‘asugurarse de que es agua para beber. El agua que se use para el concreto. debe analizarse quimicamente. el agua natural que no sea satisfactoria puede Clorarse durante las operaciones de construccién para reducir el rdmero de bacterias, 6 puede transportarse en pipas al sitio de la planta, el agua suficiente para beber. Enersia Elétrica y Abastecimiente de Combustible & rota Electrica. Cuando se va a comprar la energia eléctrica, debe localizarse 1a posicién de las lineas de transmisién y lade la subestacién de la planta. Deben determinarse'al principio los voltajes primarios para calcular y obtener de inmediato, el transformador © principal de la planta y dispositivos de distribucién. Debe determinarse con la“inspeccién preliminar ‘la direccién en 1a que se instalaran las lineas; si -se conduciré la energfa desde el limite de propiedad hasta la subestacién por lini aéreas o subterréneas; si se instalard un solo sistema alimentador, dos, o mas. Usualmente sera necesario un solo sistema alimentador, sin embargo, en algunas zonas sujetas a grandes perturbaciones eléctricas en la atmésfera la frecuencia con que falla la energia es un problema serio. El proveedor. de energia debe estar capacitado para -reducir la frecuencia o probabilidad de falla, agregando una o mas. lineas alimentadoras adicionales que suministren energfa de un lugar diferente. Puede conocerse 1a historia de las fallas en los registros del abastecedor o de otros usuarios locales. ‘ Humedad Relative (Fluctuacién Diaria y Me Estos datos son indispensables para el proyecto de las torres de enfriamiento, secadores para el aire utilizado en los procesos y para determinar las necesidades de comodidad para el personal en los edificios. ion F: ial Precipi Estos datos se utilizan para el proyecto del drenaje de la planta, en el proyecto de los edificios y posiblemente en el proyecto de los procesos. Dates sobre Inund: s 0 Utiles cuando 1a planta esta ubicada cerca de una _corriente importante expuesta a desbordamientos, © en una zona costera que pueda sufrir inundaciones. Las condiciones climatolégicas también afectan las operaciones de construccién, cuando el frio, el calor o las precipitaciones pluviales, ‘son extremas; “puede influir en el programa de construccién y reducir la eficiencia del personal. Las temperaturas extremadamente bajas afectan las operaciones de construccién, especialmente las excavaciones y.los trabajos de concreti que deben suspenderse 0 tomar precauciones extraordinarias mientras el clima sea muy frio. Terrene para la Planta a) Debe sondearse el suelo para la cimentacién o estudiarse sus caracteristicas de carga . b) Deben prepararse planos topograficos que muestren las elevaciones del terreno, pues son tiles para proyectar el drenaje y el sistema de caminos de la planta. ©) Son. necesarias la pendiente general, o las. caracteristicas del lugar, para eliminar el costo de la nivelacién preliminar del terreno, al mismo tiempo indican el tipo de equipo. de construccién que debe emplearse para nivelar. Necesidades y Abastecimiento de Aqua Deben obtenerse fuentes de agua para los siguientes uso! @) Para uso industrial (agua usada en los procesos). b) Para el sistema de enfriamiento. c) Para beber (@sta debe ser agua potable? d) Para el servicio (que se usa en la limpieza general y varios servicios). ©) Para la generacion de vapor (agua tratada para. calderas). #) Para apagar incendios. 9) Para la construccién (la cantidad de agua para la Construccién depende del tipo de proyecto, del numero de DATOS DE INGENIERIA Los datos de ingenieria ésenciales para una pianta de preceso ‘que se deben obtener en la inspeccién incluyen: atologicos Para los proyectos regionales en el pais debe obtenerse 1a informacion sobre el clima en diferentes dependencias oficiales que se encargan de realizar investigaciones y recopilar gran cantidad de datos climatolégicos, que pueden ser utiles para el trabajo preliminar. Datos Di @ los Vientos Dor inantes Su conocimiento resulta dtil para los estudios preliminares de la distribucién de Ta planta. Como ilustracién, supongase que la planta est4 localizada en una zona donde la direccién dominante de los vientos es 1a sudeste. No seria conveniente localizar un proceso que descargue, con frecuencia, humos nocivos en el lado sudeste de la planta, © donde el viento los arrojaria sobre ella. Supongamos de nuevo que en el proceso se descrgan especialmente vapores ‘volatiles e inflamables mas pesados que el aire..No seria razonable localizar un calentador de hogar abierto en el. trayecto que: siguen-los.humos. Por tanto, ) debe tomarse en cuenta la } \ direceién.:general:del viento al.localizar cualquier proceso: que | sea extraordinariamente peligroso o inflamable.=Debe estudiarse también el efecto de la direccién del viento sobre las zonas de almacenamiento de productos. Velocidad ‘Maxima’ del Viente y Frecuencia de Huracanes y Ciclones Se usan para fijar las cargas de proyecto adecuadas (Ki logramos por. metro cuadrado) para las estructuras y los equipos © los ‘edificios expuestos al viento. Por ejemplo, en algunas zonas ‘cesteras del Golfo (de Estados Unidos), se usan 195 Kg por metro cuadrado A causa de los huracanes.. £1 valor final tiene una influencia, considerable en el proyecto estructural y en el de la cimentacion. Tamper: wsférica i, y Minioa, En. el. proyecto de! los procesos se usa en la eleccidn de aislamientos y para elegir el tipo de edificos que, en la planta, protejan mejor el equipo de proceso; en el proyecto de edificios en lo. que concierne a 1a comodidad del personal y para seleccionar los Sistemas de mantenimiento. Las fluctuaciones de la temperatura atmosféricas influyen también en el proyecto del sistema de enfriamiento para el agua y en la seccién del equipo. Debe estudiarse las variaciones de la “temperatura atmosférica durante un periodo de dos affos, o mayor, para conocer mejor los valores promedios. eee eS Se ee ee eS 2 ee ee ee ee ee ee También debe darse al abastecedor, tan rapidamente como sea posible, la fecha en que la planta iniciara sus operaciones, o en la que necesitaré 1a energia. Si debe suministrar energia temporalmente para ia construccién, se haraén los arreglos necesarios para la instalacién desde el principio. Cuando los servicios eleéctricos sean deficientes y los registros muestren frecuentes fallas dela energia, deberan mostrarse las medidas necesarias cuando algunos de los procesos se convierten en un peligro cuando falla la energfa. En ciertos procesos, muchos motcres principales deber4n estar provistos de maquinas de vapor de repuestos por-razones de seguridad. En una instalacion grande la duplicacién de maquinas puede ser costosa. Los pequefios generadores de vapor del tipo compacto son, generalmente mas econémicos que una planta generadora central y un sitema de distribucién. En casi todas las zonas industriales de Estados Unidos son mas econémicas las operaciones con energia eléctrica comprada que con energia generada de la planta. Deberdi analizarse cuidadosamente estos aspectos 1o mas pronto que sea posible, ya que influirdn mucho en el proyecto inicial y en los costos de.proyecto, asi como en la economia de la operacién. bust. Eleccion ge ct La eleccién ‘del ‘tipo de combustible depende de. su potencia calorifica,. de su precio de venta, y esté estrechamente relacionada con la economia en la energia comprada. Algunas de las clases son: 1) gas natural; 2) aceites combustibles y gases licuados del petréleo; 2) carbén de piedra u otros combustibles sélidos; 4) residuos de 1a planta. El gas natural se usa a menudo como materia prima: en algunos Precesos. Cuando en los procesos es usado como materia prima, también se utiliza como combustible en la planta: Algunes de los usos del gas son: como combustibles para, motores principales, como los de combustion interna o turbinas que mueven los grandes compresores; como combustible para generadores de vapor; como combustibles para los motores de los generadores de corriente eléctrica. . Cuando se compra gas, es importante obtener los datos de la presién con los que va a suministrarse y analizarlo, . ast como una garantia de su composicién o de los limites ‘de. su variabilidad. £1: gas natural es himedo en ciertas “zonas, © arrastra algo de agua condensada. En tal caso, deberd ponerse una trampa cerca de la entrada a la propiedad. ‘En el contrato de abastecimiento debe decirse y especificarse claramente que parte suministrardé la trampa y sobre quien recaerd la responsabilidad del drenaje de la misma; es decir si sobre el abastecedor o sobre el comprador. . Mientras que algunos materiales liquidos se evaporan inmediatamente después de descargarlos, otras Componentes pueden. permanecer en estado liquide constituyendo un peligro. En algunas.zonas industriales congestionadas el drenaje de agua condensada que Ileva el gas natural, puede convertirse en un problema serio. A menos que se puedan utilizar estos liquidos, es mejor insistir en que el gas sea seco, suministrado a una presién determinada en el medidor del usuario. m. Localizacién de! material de construccion, del que se va usar en la planta y @el érea de almacenamiento de! equipo, que con frecuencia afectan problemas de jurisdiccién en la descarga, transporte y manejo de materiales. For tanto, la seleccién del lugar de almacenamiento, aparte de su mejor ubicacion para que el manejo sea econdmico, deberan también tomarse en cuenta los requisitos laborales. n. Sindicatos de trabajadores para la operacién de las plantas. Cuando el constructor emplea personal sindicalizade, los agentes comerciales deber4n ponerse en contacto para prevenir posibles problemas. Interferencias en la construccién Estos asuntos no son generalmente tan importantes cuando se hace una obra completa, como cuando se trabaja dentro de una planta en opgracion. Lineas de transmisién aéreas o subterréneas.Deben determinarse la posicién, altura sobre el terreno, profundidad bajo tierra, fuente de energia, propietario u operader, interruptor mas cercano para desconectar. ' : Tuberias . elevadas .o subterréreas. Determinese su posicién, tamafo, etc. Las tuberias instaladas en la planta en operacién son con frecuencia, la fuente de muchos costos extra para el constructer de Ja nueva obra. €n muchas plantas no existen registros. exactos ni seguro de la posicién de las instalaciones subterrdneas. Deberd establecerse de quien es la responsabilidad cuando se’ destruyan. Peligros de la planta. Muchas plantas en operacién donde se trabaja, pueden despedir vapores 0 humos téxicos, o peligrosos. En algunos casos debe suspenderse el trabajo hasta que pase el peligro. Deber& establecerse quien corre con los costos de la mano de obra improductiva durante estos periodos. A menudo, existen grandes restricciones para soldar o cortar con soplete de llama abierta ‘en las plantas. Debe averiguarse si se aplica. En muchas plantas en las que se°procesan hidrocarburos y en otras donde ‘se tratan materiales peligrosos, todos lo cerillos y encendedores deben. dejarse en la. puerta de la planta: Se acondicionarén sitios para fumadores 0 se permitiraé que se fume en las casas donde se cambia de ropa el personal. Recibo’ y manejo de equipo de la planta. Si el trabajo se hace en una planta en opéracién, el propietario podré exigir servicios 0 procedimientos para recibir material o equipo entregado por transportes. Podra exigir permiso a los camiones que salgan de 1a planta oa los automoviles. Si el propietario recibe todos los materiales, la responsabilidad del embarque, recepcién, manejo ¥ entrega en el lugar de la construccidn deberd especificarse en esta forma y entenderse con claridad. j nweegweerwnmwwaewes @ sw sw wees ee eee Rat a fe Las condiciones locales afectan todas las fases de la construccién, puesto que la organizacion de la construccidén deben convertirse ‘en parte del medic ambiente durante todo el periodo del montaje. Los datos siguientes deten obtenerse tan pronto como sea posible. ba para o de Obras a. Salarios de regién, contratos de trabajo con las fechas de vigencia y terminacion, y la disponibilidad de artesanos locales competentes. b. Nombres y direcciones de representantes de sindicatos, direcciones de tados los agentes comerciales o de sus sindicatos regionales. ¢. Relacién de obras proyectadas en la regién’y epoca que necesitar4n mayor numero de empleados. Zs d. Permisos sindicales si es que se desea traer personal foraneo a la regién, estos permisos para que trabajen deben obtenerse mediante convenio. (Estos permisos nunca se obtienen de forma completa, pero debe intentarse). ~@. Existencia de alojamiento para el personal, lo que puede resolverse si la obra queda cerca de una ciudad. #. Disponibilidad de comerdor y.centros de recreo. . 9. Servicios médicos y condiciones climatoldgitas especiales que puedan afectar al personal . (muy importante’ en’ trabajos proyectados en el extranjero). h. Costumbras de la regién; puede suceder que estos datos nunca se conozcan, porque las costumbres laborales varian mucho. i. Transporte que necesita determinado personal; algunos operarios exigen que se les porporcione transporte, o que se les considere el tiempo desde que salen de su casa. j. Estacionamiento para el personal de construccién, si el montaje se va a efectuar dentro de una planta en operacidn’y el personal de construccién debe dejar su-propio transporte en la puerta de la planta; algunas veces es .necesario llegar a un acuerdo. con el propietario sobre lugares para estacionamiento. ‘Ese asunto puede resolverse algunas veces disponiendo un. lugar para el estacionamiento del: personal de construccién dentro de la planta. Estos ‘asuntos deben aclararse perfectamente antes de comenzar el trabajo. k. Instalaciones sanitarias y para cambio de ropa para el personal de construccién. Se esta convirtiendo en costumbre que @1 personal disponga -de un lugar determinado para cambiar de ropa, para lo que puede ser necesaria la construccién de edificics provisionales. Por supueste, los servicios sanitarios deberén quedar terminados al principio de 1a obra. Si existen en la planta, el propietario debera permitir que los utilicen. 7 1. Identificacién para el personal” de” construcciéns. en algunas obras se requieren fotografias y huellas digitales. Generalmente se usan distintivos. cuando el trabajo se hace © una planta, deben conocerse todos los requisitos que ha establecido el propietario. Es muy importante deterainar el transperte necesario dentro de la planta y las necesidades de almacenamiento, a causa del ‘efecto que producen en la cantidad de energia que necesita la pianta. Algunas veces las materias primas antran a la planta y los productes salen de ésta por tuberia. Siempre que una tuberia entre o salga de la planta, deben determinarse los puntos exactos tan prento coma sea posiole, para evitar su interferencia a otras instalaciones de la planta. Datos sobre Abastecimientos Los datos preliminares que afectan el abastecimiento son: i. La fecha mas cercana en que puedan recibirse los materiales en la obra. 2. Los materiales basicos que se puedan conseguir en la region. 3. Transportes utilizables y lugar de descarga mas cercano, que conecten con otras lineas de transporte. 4. Localizacioén de las carreteras principales. S. Localizacién de las ciudades mas cercanas. 6. Tipos de equipo industrial que pueda usarse en’el montaje de la planta disponibles en las proximidades. 7. Talleres industriales situados en las proximidades, dispuestos para la reparacion, mantenimiento o suministro de refacciones para el equipo de construccién. El abastecimiento esta intimamente relacionado con la Programacién y planeacién del proyecto. Lo mas importante para el personal de abastecimiento seréel equipo de la planta y el transporte del material para construccién. Afectan el abastecimiento los‘ métodos de transporte, el tiempo necesario, las tarifas de los fletes, los materiales para construccién, el almacenamiento (en el lugar de la obra), 1a fabricacién en el, campo de ciertas partes del equipo y los datos sobre las entregas de todos los abastecimientos. El transporte y el @lmacenamiento en el sitio de la obra, afectan mucho la planeacién y programacién del abastecimiento preliminar. El “punto vital del abastecimiento es siempre la entrega o la fecha de entrega. Un proyecto ‘en un lugar. lejano en el que el tiempo necesario para el transporte sea de un mes, requerird que todo el programa incluya ese tiempo. Deberé investigarse la disponibilidad de materiales comunes en la zona de construccién 10 mismo que los precios pueden justificar la compra local de un gran porcentaje de materiales y justificar una adquisicién local. Algunos materiales como el concreto preparado, “o los materiales para fabricarlo, siempre se compran localmente en los proyectos nacionales. Como parte de los datos que se obtienen ‘en la investigacién preliminar, deberan incluirse los resultados sobre fuentes de abastecimiento y precios de materiales. Los impuestos locales sobre ventas pueden afectar los precios, por lo que deben incluirse en la investigacién. DIRECCION DEL VIENTO VELOCIDAD DEL VIENTO TEMPERATURA ATMOSFERICA CLIMATOLOGICO HUMEDAD RELATIVA PRECIPITACION FLUVIAL INUNDACIONES Y NIEVE ESTUDIO DE SUELO DATOS DE TERRENO TOPOGRAFIA INGENIERIA COSTO DE NIVELACION ENERGIA ELECTRICA Conexiones con vias de transportes. Deberan determinarse con cuactitud las rutas de transperte que utilizara el personal. Ei manejo de los materiales Ge la planta y el de los de construccidn se simplificara mucho construyendo una via muerta que comuni que Girectamente la via principal més cercana con la planta. COMBUSTIBLE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ABASTECIMIENTO CONSTRUCCION GAS ACEITES CARBON DERIVADOS FECHA CERCANA PROVEEDORES CERCANOS © TRANSPORTES VIALIDAD TALLERES SALARIOS PERMISOS ALOJAMIENTOS ALIMENTO MEDICOS COSTUMBRES SANITARIOS GAP_fO L004 DISENO DE UNA PLANTA CONCEPCION BASICA DEL DISENO DE UNA PLANTA Al tomar ‘en consideracién los objetivos del Instituto Petroquimico y Petrol@ro Nacional de Venezuela (IFPN), se’ tiene que: -Disminuir lcs dafos debidos a incendios y/o explosiones en un determinado equipo o instalacién, sobre los adyacentes. -Evitar que dreas criticas de una instalacién, se encuentren sujetas a dafios per incendios y/o explosiones que se produzcan en otras dreas. -Permitir accesos adecuados y seguros para controlar las emergencias. -Segregar los .focos permanentes de ignicién de las posibles fuentes de escape de sustancias inflamables. “Minimizar datos fuera del limite propiedad, por incendios ecurridos en las instalaciones. “Garantizar © un nivel razonable de proteccién al personal directamente involucrado en la operacién de las instalaciones, asf como el’, personal eventualmente presente dentro de la instalacién. : -Permitir un acceso adecuado para la operacién y el mantenimiento, de las instalaciones. Los. requerimientos minimos establecidos en la presente Norma, se, basan en el supuesto de que las instalaciones han sido proyectadas y erigidas cumpliendo con los principios bésicos de ingenieria y con la mejor experiencia prdctica acumulada hasta la fecha en IPPN. Las distancias especificadas en las tablas No. 1 y 2 de la Norma, resultan generalmente adecuada para evitar el escalonamiento de un’ incendio. ‘originado en un determinado equipo, sobre . otros equipos 0 instalaciones adyacentes (efecto domind). Asi mismo, ofrecen un razonable nivel’de proteccién en casa de explosiones de moderada magnitud. En instalaciones en las que se determine que las caracteristicas del‘ proceso, ‘tipo de sustancias involucradas, y/o magnitud del inventario, resultan en niveles. de riegos muy superiores al promedio ‘en instalaciones tipicas de la IPPN, deberdn incrementarse sustancialmente las distancias minimas especificadas en.dichas tablas. Ast ocurren ent : - Areas de proceso o manejo de gases o liquidos volatiles inflamables, en las que existe un riego potencial elevado de explosion de nubes de gases o vapores, en caso de fallas © rupturas en equipos con alto riesgo. -Areas de proceso o manejo de sustancias inflamables en condiciones de presién o temperaturas extremas, respecto al promedio habitual en instalaciones tipicas de la IPPN, © cuando resulte critico mantener las variables del proceso dentro de rangos de operacién miy estrechos. Tanques de almacenamiento de sustancias inflamables con capacidad muy superior al promedio habitual, para el tipo de almacenamiento involucrado. En los casos .mencionados, y siempre que asf se considere necesario, debera llevarse a cabo un andlisis de riesgo especifico de la instalacién, utilizando técnicas de célculo como 25 sefaladas en 1a Norma PDVSA “Ubicacién de Equipos e Instalaciones Respecto a Terceros", al objeto de establecer distancias de separacién adecuadas en cada caso particular. Especial atencién debera prestarse en este caso, ala ubicacién de edificios de alta ubicacién, de edificios de alta ocupacion {Edificos de oficinas, laboratorios, talleres, edificios de control) y otras instalaciones criticas (estacién de bomba contra incendia), asi como la separacién al limite de propiedad. Cuando las limitaciones de espatio, topografia y flexibilidad operacional, obliguen a reducciones significativas de las distancias propuestas, -se deberan compensar estas reducciones, instalando sistemas de proteccién y prevencion contra. incendios adicionales, o mas exigentes que los requeridos por: otras Normas PDVSA para el tipo de equipo a instalacién considerada. Estas alternativas deberan ser cuidadosamente estudiadas y evaluadas para cada caso en particular. -DISPOSICION DE EQUIPOS DE ACUERDO A LA PELI- GROSIDAD DEL PROCESO, “Hore , Hence: Qaldacad jKoncroes -ACCESOS ADECUADOS EN EVENTOS DE SINIESTROS. -PREVEER DANOS A TERCEROS. -DISPOSICION POR BLOQUES -EQUIPOS DE LLAMA ABIERTA CON PERIFERIAS. -EQUIPO CON EFECTO CHIMENEA. *SEPARACION ENTRE PLANTAS. @ere?- GAP FO 1-008 IPOS £ El arreglo total de una instalacién, se considerara subdividi- do en areas © bloques separades por carreteras o vias de acceso para facilitar las labores de combate de incendios, mantenimiento y reparaciones mayores en cada bloque, conforme a tos lineamientos sig add a.2 a.3 atest Se debera asegurar que cada bloque tenga via de acceso en toda’ su periferia. En éreas de almacenamiento, podrd aceptarse un minimo de 2/3 de la periferia rodeada por Nias de acceso. Resulta recomendable limitar las dinensiones maximas ce caga bloque, ai objeto de permitir el combate de incendios en cualquier punto desde los dos lados apuestos, al tiempo que se reduce el requerimiento de diseNo del sistema de agua especificado en 1a Norma PDVSA "Sistema de Agua Contra Incendios". Bloques mayores de 50 x 100 metros cuadrados en drea de proceso, y 100 x 150 metros cuadrados en areas de almacenamiento, requieren la inclusién de vias de acceso internas para combates de incendios. . Las vias de acceso tendrén un ancho minima de 6 metros. A efectos de aplicacién de criterios de. “incendio Gnico mayor" en el calculo de requerimiento de agua contra incendio en una instalacién, se consideraran independientes aquellos bloques o dreas segregadas por las distancias minimas establecidas en las normas. Se considerard aceptable que la segregacién entre dos’ bloques sea atravesada perpendicularmente por un tendido de tuberias aéreas, debiendo proveerse las facilidades necesarias para’ aislar las tuberfas en ambos extremos. También se. podrd disponer un tendido de tuberfas longitudinalmente, a lo largo del espacio de segregacién entre dos bloques, siempre y cuando, permanezca in espacio minimo libre de 6 metros, como via de acceso para combate de incendio. b) Dentro de una misma rea o bloque, se tendr4n en cuenta los lineamientos bésicos siguientes: bel Los equipos| de llama abierta (hornos, calentadores, calderas),. subestaciones elétricas y salas de control, deberan ubicarse perfectamente en la periféria del drea junto a las vias de acceso. Se tendré en cuenta 1a direccién _prevaleciente del viento y la pendiente del terreno, -al objeto de evitar que puedan ser facilmente afectados por escapes, o derrames producidos en los equipos que manejan hidrocarburos, u otras sustancias peligrosas. b.2 Podré permitirse un ci to grado de superposizen de equipos, que permita la utilizacion razonable del espacic ocupado por la instalacién. Sin embargo, debera evitarse superponer equipos que presenten un elevado riesgo potencial de generacién y/o propagacién de’ incendios Particularmente intercambiadores de calor y equipos rotativos (bombas y compresores), que manejen sustancias inflamables o combustibles a temperaturas de autoignicien no deben ubicarse bajo enfriadores de aire, puentes de tuberias, u otras estructuras que puedan producir un efecto de chimenea, en caso de incendio en tales equipos An nD 4 DISPOSICION PRELIMINAR GAP RO L-007 DISPOSICION PRELIMINAR GAP RO L-008 (soe =e —— DISPOSICION EQUIPOS GAP RO L-025 or es | GAP RO L-029 ESPACIOS SEPARACION _ ENTRE PLANTAS SEPARACION ENTRE PLANTAS Baua de Enfriamiento). Una separacién minima de 45 metros, se considera normalmente adecuada para proteger las instalaciones criticas de generacion de vapor, electricidad y agua de enfriamiento, contra posibles incentios’ y/o explosiones en instalaciones ‘adyacentes. Los generadores de vapor que suministran una pequefa cantidad de vapor a una planta en particular, podrén ubicarse dentro del limite de bateria de dicha planta, con separaciones equivatentes 2 las consideradas para los hornos. Las calderas, generadores, bombas de agua de enfriamiento y centros de distribucion eléctrica, podrén estar ubicados en una misma rea, previendo una adecuada separacién para operacién y mantenimiento. Las ‘bombas contra incendio, podrian también ubicarse en esta dre. Las calderas y estaciones generadoras de potencia eléctrica, constituyen. un riesgo 'moderado para estas instalaciones (edificaciones y cuerpo de bombero), de alli que pueda aceptarse Separacién de 30 metros. Se requiere una ‘separacién de 60 metros, cuando en la propiedad adyacente existan o puedan existir previsiblemente, edificaciones u otras. instalaciones residenciales o industriales, colindantes con el limite de propiedad. En caso contrario, podré aceptarse la Separaci6n'basica de 45 metros. E os (Oficinas Principales, Talleres y l: orios) Como principio basicos, 10s edificios normalmente ocupades por Personal no involucrado directamente en el control operacional, deberdn ubicar a favor’del viento y a la mayor distancia posible de’ las reas con riesgo de incendio, explosién -o escapes. de productos peligrosos. Una separacién minima de 60 metros, se considera generalmente adecuada.en relacién a los incendios en instalaciones tipicas de proces manejo .y almacenamiento de hidrocarburos. — En instala@iones con elevado riesgo potencial de formacién de nubes de gas##inflamables o téxicos, se debe analizar convenientemente la’necesidad de incrementar la distancia minima establecida, en funcién del tipo de construccién de edificio. Cuando se requiera la integracién de laboratorios en edificios de control, se aplicar& lo previsto- para esto ultimo. Deber& evitarse el tendido de tuberias que manejen productos Peligrosos, a distancias menores de 45 metros de edificios. Solo se permitirdn distancias menores, hasta i5 metros, si las tuberias son completamente soldadas sin valvulas ni bridas. Mus Una separacién basica de 60 metros, se considera necesaria para proteger los equipos mayores en tierra, de los incendios que se produzcan en muelles o tanqueros y viceversa. Esta separacién, también permite la descarga, sin que resulten inflamados por fuentes de ignicién en las instalaciones de tierra. No es practico establecer una separacién basica entre puestos de carga en muelles, ya que esta distancia viene dada por los requerimientos operacionales y capacidades de los tanqueros. Centros Mayores de Distribucion Eléctrica Se ‘considera como centros mayores de distribucién eléctrica, a aquellos cuyo servicio alimenta a varias instalaciones criticas. £1 tipo de construccién ser4 no-combustibles. Una separacién de 60 metros, permite generar la proteccién frente al riesgo de incendio y/o explosicién moderada originada en equipos de proceso que manejen hidrocarburos, evitando la parada de equipos eléctricos criticos. Pueden permitirse distancias menores, cuando 1a construccién de los centros de distribucién« eléctrica,’ sea del tipo resistente a explosiones. Se requiere la instalacién de estostentros en un 4rea no clasificada de acuerdo con la clasificacién eléctrica de:éreas peligrosas. : La separacién baésica podra reducirse a un minimo de’ 15 metros, cuando en la propiedad adyacente no exista, ni sea previsible la @xistencia de edificaciones u otras instalaciones residenciales o industriales, colindantes con el limite de propiedad: Cuerpo de Bomberos Se establece una separacién basica de 150 metros entre el cuerpo de bomberos y las instalaciones que manejan productos combustibles, para prevenir la pérdida de camiones de bomberos y equipos de combate de incendios. 7 Pay En instalaciones con elevado riesgo potencial de formacién de nubes de gases inflamables o téxicos, se deberd analizar la necesidad de incrementar las distancias minimas establecidas, en funcidfiidel tipo de construccidn del edificio. Egtacien Principal de Bombas Contra Incendios Una separacién de 70 metros entre las bombas contra incendio y -equipos que manejen hidrocarburos, es generalmente adecuado para prevenir. daffos a las bombas por la exposicidn a incendios © explosiciones. Las bombas contra incendio que sirven a una inica instalacion (muelles, llenaderos de camiones, estacidn de flujo), podran ubicarse a menores distancias, en base a un andlisis especifico en cada caso particular. La separacion entre las bombas contra incendio y las estaciones de bombas que manejan liquidos inflamables, podra reducirse a un minimo de 60 metros. ce de Entrenamiento pat ate de Inc: Su ubicacién tendré en cuenta la direccién prevaleciente del Viento, a fin de evitar que los humos producidos puedan originar molestias en comunidades vecinas y en las propias instalaciones. Una separacion basica de 100 metros de equipos que manejan hidrocarburos es adecuada, teniendo en cuenta que los incendios para entrenar al personal, constituyen fuentes de ignicidn. Esta separacidn también permite 1a dispersién del humo. El almacenamiento de liquides combustibles en tanques atmosféricos, representa un riesgo menor, por lo que la separacion basica puede ser disminuida a 45 metros. =~ eros de Camiones (Caraa y Descarga). Una ‘separacién de 45 metros respecto a otras instalaciones adyacentes, permite la adecuada dispersién de los vapores, que puedan producirse durante la realizacién de las operaciones de carga de los camiones cisterna. Asimismo,’ disminuye los dafios que pudieran producirse sobre los equipos adyacentes, en caso de un incendio en el llenadero y viceversa. La separacién entre llenaderos, deberd con las necesidades operacionales que requieren los camiones cisternas, a fin de garantizar un movimiente seguro de los camiones hacia y desde los llenaderos. Los llenaderos debersn ubicarse de forma que evite, o minimice, el recorrido de las cisternas a través de otras instalaciones. Cuando se trate de puntos de descarga .sencillo de productos quimicos no inflamables, tales como acidos sulfdrico’ y fluorhidrico, hacia un-recipiente de almacenamiento integrado en una unidad ‘de proceso, dicho punto de. descarga podra ubicarse junto al lfmite de baterfa de la unidad, a una distancia minima de 5: metros del equipo de proceso m4s cercano, previendo el espacia@ necesario para estacionar el camién, sin que.se bloqueen las vig®'de acceso alrededor de la unidad. : de Tuberias Externas (Inter-plantas) Las tuberfas de productos inflamables/combustibles que interconectan distintas unidades o bloques de una instalacién, deberan disponer de los accesorios necesarios que permitan aislarlas en ambos extremos. Tales accesorios, podran consistir en discos ciegos u otros medios equivalentes. Mias Se establece una separacién minima de S metros al limite de bateria de las unidades o bloques, con el objeto de minimizar 1a exposicién de las tuberias en caso de incendio en la unidad. Se considera una separacién bésica de 5 metros, que deberan incrementarse a 8 metros desde los hornos y otros equipo de la liama abierta que menejen productos inflamables. La separacién ser& de iS metros medidos desde la pared del tanque, En todo caso, las vias mayores de tuberias no pasarén por dentro del area del dique, o embalse remoto, de los tanques. Sades de Proceso / ite de. Bate: ade ui Se tomard como limite de bateria el 4rea ocupada, 0 que se prevea vaya a ser ocupada, por los equipos de proceso. Una separacin b4sica de 45 metros entre unidades de proceso y otras instalaciones, minimiza datos alos equipos en ambas instlaciones, en caso de incendio-o explosiones de moderada magnitud. La separacién de 15 metros entre unidades de proceso, permite la parada independiente de una ‘cualquiera para reparaciones mayores © mantenimiento. La separacién entre unidades de alto riesgo sera como minimo de 30 metros. Cuando cierta cantidad de unidades de proceso estén integradas dentro de.un mismo bloque y | requieran Ser paradas simultaneamente, la separacion entre ellas podra basarse unicamente en los requerimientos para operacién y mantenimiento, asi como acceso para el combate de incendios. Las Unidades de proceso integradas en un mismo bloque, solo podran considerarse como independientes, a efectos del calculo del requerimiento de agua contra incendios, cuando la separacién minima entre ellas sea de 15 metros. Limites de Propiedad (Cerca Perimetral) —n general una separacién bésica de 60 metros, se requiere entre instalaciones que manejan productos inflamables/combustibles y los limites de propiedad. En cualquier caso, prevalecerén los requerimientos de 1a Norma PDVSA “Ubicacién de .Equipos @ Instalaciones en Relacién a Terceros" Estaciones Principales de Bombas/Compresores Se coqmideran en esta seccidn, equipos que manejen fluifdos inflamables o combustibles a temperatura igual-o mayor ala de auto inflamaci én. Una separacién de 15 metros respecto a otras instalaciones, minimiza los posibles dafios en caso ‘de incendio, y permite el acceso para el combate del mismo. —n cualquier caso, se requiere que las bombas estén ubicadas fuera de los diques de contencién de los tanques. Separadores de A Debido a la presencia continua de vapores de hidrocarburos en los separadores de aceite, se establece una separacién basica de 45 metros respecto a otras instalaciones. La separacién hasta. el limite de propiedad, debera cumplir con lo establecido en la Norma PDVSA “Ubicacién de Equipos © Instalaciones en Relacién a Terceros". Tangues de Almacenam: @ Bresion En general, deberan ubicarse aguas abajo y vientos abajo respecto @ unidades de proceso y otras instalaciones que puedan representar focos de ignicién. Solamente se permitird ia instalacion dentro del dique de contencién, de aquellas tuberias que estén asociadas con el tanque o tanques servidos por el dique. Una separacién basica de 60 metros, respecto a otras instalaciones, se considera generalmente adecuado. Tangues de Almacenamiento Atmosférice (Liquidos Inflamables) Generalmente, se considera adecuada una separacién basica igual al didmetro' del tanque, .con un minimo de 60 metros, respecto a instalaciones que puedan representar un foco de ignicidén. amiento Atmosférico (Liquidos Combustibles) Se considera una distancia de 30 metros respecto a otras instalaciones. Tangues de Alsacs Tanques de Almacenamiento rcefrigerado Los recipientes refrigerados, no deber4n instalarse dentro de areas de diques que contengan tanques atmosféricos 0 presurizados. La separacién basica respecto a otras instalaciones sera de 45 metros. shh DISPOSICION DE EQUIPOS Compresores de Gas Se incluyen en esta seccién aquellos compresores accionados por turbinas de vapor, 0 motores eléctricos. Cuando se comtemple la instalacién de varios compresores, por razones de flexibilidad operacional y mantenimiento, resulta conveniente agruparios en una misma zona. Los enfriadores, recipientes y condensadores, u otros equipos auxiliares asociados a los compresores, no requieren cumplir con la separacidén baésica de 10 metros prevista en la Tabla, pudiendose ubicar a menor distancia, pero respetando los accesos necesarios para operacién y mantenimiento. Los sistemas de aceite de sello y lubricacién , no deben ubicarse bajo la vertical del compresor. £1 drea de compresores de gas inerte o de aire, puede ubicarse a menores distancias que para los compresores de gas, excepto cuando su servicio resulte critico para la operacién de la instalacién, ° tales como compresores de aire para instrumentos y aire para servicio industrial. Para compresores de gas accionados por turbinas de vapor o motor eléctrico, “se ‘requiere und separacién de 10 metros a efectos. de la proteccién alos compresores contra un incendio en-los equipos adyacentes “y"iviceversa. Los. compresores pequetios pueden considerarse como “bombas de proceso, para los efectos d separacién y ubicacién. En los compresores y otros que no sean accionados con turbinas o moteres, la separ'acién deberé garantizar el acceso adecuado para operacién y mantenimiento. Los compresores podrén agruparse en una misma zona. Compresores y Hornos o Calderas Una separacién. de -25.metros se requiere en este caso, para reducir: el’ riesgo de ignicién de las'fugas de gases que pueden criginarse en los compresores. Condtescres accionadcs cor medic difecentes a tucbinas a vancr @ motores. .elétricos 7 . Se incldye en esta seccién aquellos compresores de gas accionados por media de turbinas de gas, o motores de combustién interna. Se requiere una separacién basica de 15 metros, aefecto de la proteccién de los equipos que manejan hidrocarburos, de las fuentes ‘de ignicién que representa las turbinas a gas y motores de combustién ‘intern Edificie ge control central a A los efectos de esta norma, se define como Edificio de Control Central, aquel desde donde se controla mas de un bloque, o unidad ene ee EG = de proceso de una instalacién. Debera ubicarse adyacente a una via de instalacién, teniendo en cuenta la direccién prevaleciente del viento y las posibles fuentes de emision de gases inflamables © téxicos. Se deberd reducir al minimo la integracién de facilidades no esenciales para el control operacional (oficinas, salas de reunién, laboratorios, etc). En instalaciones con elevado riesgo potencial de formacién de nubes de gases inflamables o téxicos, se deberd analizar convenientemente la necesidad de incrementar las distancias minimas establecidas, en funcién de las caracteristicas de construccién del edificio (presurizacién, resistencia a osiones). 7 Una distancia de 30 metros, se considera adecuada entre el edificio y aquellos equipos que representan riesgo de incendio. Deberg evitarsé el tendido de tuberias que manejen flutdos peligrosos, a distancias menocres de 30 metros del edificio de control central. Solo se permitiran distancias menores, hasta 10 metros,.si las tuberfas son completamente soldadas, y sin valvulas ni bridas. , Bloque @ Unidad de Proceso La sala de'control de una unidad de proceso deber4 ubicarse en la Periferia ‘de la unidad préxima a una via de acceso, tomando ‘en cuenta la direccién prevaleciente del viento y las posibles fuentes de emisién de gases inflamables o téxicos. No debera acomodar mayor numero de personal o facilidades de las estrictamente requeridas para el control operacional. de Control de uw Debido a que este tipo de sala de control se encuentra asociada a una sola unidad o bloque, se acepta una separacién bésica de 15 metros, menor que la indicada para el Edificio de Control Central. Asi mismo, deberé considerarse 1a extensién de la clasificacién eléctrica en la unidad involucrada, asegurando que a sala de control se encuentre dentro de un area no clasificada. La sala de control deberd presurizarse para evitar la entrada . de gases inflamables desde el exterior. En .instalaciones con elevado riego potencial de “formacién de nubes de gases inflamables |o téxicos, se deber& analizar convenientemente la necesidad: de incrementar las distancias minimas establecidas, en funcién del tipo dé construccién de la Sala de Control. : Deber& evitarse el tendido de tuberias que manejen productos’ peligrosos a distancias menores de 15 metros de la Sala de Control. Solo se permitirdén distancias menores, hasta 5 metros, si las tuberias son completamente soldadas sin valvulas ‘ni bridas. Enfriadores por Aire (Ventiladores) Los enfriadores por aire, debido a su extensa superficie de intercambio de calor, son altamente vulnerables a la exposicion de un incendio. For esta razén no deben ubicarse encima de bombas, compresores,,,o intercambiadores de calor, con productos inflamables ni combustibles a temperatura superior a la de autoinflamacién. En general, no deben situarse sobre las vias principales de tuberias, ya que esto introduce problemas de mantenimiento, ademas de riesgos de incendic. Si por alguna causa xcepcional este equipo se coloca sobre una via principal de tuberia, deberan acatarse las siguientes recomendaciones: - Debe dejarse un espacio libre minimo de 3 metros entre la parte mas baja del enfriador de aire y la parte superior de la via de tubos. - Debe evitarse 1a colocacién de bridas, valvulas y multiples debajo del enfriador, en aquellas tuber{as que no pertenezcan al circuito de enfriamiento de dicho equipo. - Debe proveerse un acceso y espacio adecuado para equipos moviles, que permita el montaje y desmontaje de los enfriadores. Una separacién bésica de 3 metros minimiza los dafos posibles a los ventiladores, aunque éstos son mas vulnerables al dafo por la exposicién a un. incendio que las paredes y tubos del intercambi ador. Esta separacién de 3 metros se aplica solo cuando la descarga de aire desde los enfriadores crea problemas de operacién o mantenimiento sobre otros equipos. Torres de Enfriamiento 7 Una distancia basica de 15 a 30 metros, permite 1a dispersién de los vapores inflamables que puedan desprenderse en la torre, generados por fugas en los intercambiadores y otros equipos de Proceso enfriados con agua. Los equipos que no representan una fuente de ignicidn y cuya altura total sea menor. que la altura de la torre, podrén colocarse a:i5.metros de ¢sta. Sila altura total es igual o mayor,» @stos deberdn colocarse a una distancia minima.de 30 metros dela torre. En la separacién, y ubicacién de las torres de enfriamiento, debera.considerarse también ‘la corrosién y los problemas de Visibilidad que producen las nubes de vapor de agua descargada por las torres, sobre estructuras adyacentes. Tamberes y Cilindros Se considera en esta seccién, aquellos recipientes de dimensiones relativamente pequefias en comparacién con los recipientes de proceso, tales como separadcres de condensado en lineas de gas a horno. Una- separacion basica de 1.5 metros, permite el acceso para la operacién, mantenimiento y combate de incendios en estos equipos. aeeague a ee eee ge see eee ee aciones Elétricas Nermalmente los transformadores elétricos, interrupteres gentros de controi de motores de una unidad o bleque, of encuentran agrupados en una sub-estacién elétrica. Esta débers ubicarse en la periferia de la unidad. Una separacién basica de 15 metros de 1a sub-estacién al resto de equipos que manejan hidrocarburos, se considera generalnente aceptable. qo Temeratura de Auto- #1 16) Gon una separacién basica de 5 metros se facilita el acceso para el combate de incendios y se minimizan los posibles dahos a otros equipos, en caso de incendios moderados. Las posibilidades de que gcurra un incendio en este tipo de intercambiadores es alta, debido a la temperatura del- producto que pueda fugarse o derramarse. : La separacién entre intercambiadores, incluyendo los conectados en serie o en paralelo, deberd ser de i metro entre si. inteccambiaderes .que operan a-Temperatura Menor que-la de ° Auto- Inflamaci¢o Una separacién basica de 1.5 metros, permite el acceso para operacién y mantenimiento. Intercambiadores en condiciones de servicio similares, pueden ser agrupados con una separacién entre si de 1 metro. blama Abierta (Hornos, Calderas). Estos equipos constituyen una fuente constante de ignicién, por 10 que su.ubicacién debera™sercuidadosamente.. seleccionada. |Se recomienda “colocarlos junto alas periferias de la unidad o bloque que maneja hidrocarburos. -El-tope-de 1a chimenea, debera estar como minimo a:una altura mayor de 3 metros sobre » cualquier equipo. Equipos di Una separacién baésica de 15 metros minimiza los posibles datos a otros equipos en caso de. incendio en los equipos de llama abierta, a la vez que reduce el riesgo de ignicién de los escapes Producidos en equipos adyacentes. Separac: Esta separacidn seré de. 15 metros. Con excepcién, los recipientes Separadores de condensado del sistema de gas’ combustible al horno, podran ubicarse a una separacién minima de 7.5 metros. 8 entre Hornos y Recipientes Los hornos 0° calderas que pueden operar de forma individual, requieren una separacién de & metros si operan a una presion manométrica menor que 70 Kg/cm cuadrado, o 15 metros de separacién si operan a una presién mayor que la antes sehalada. Los hornos que poseen medics de bioqueo o paradas simultaneos; solamente réquieren una separacién adecuada para su operacién y mantenimiento. Separacion entre Hornos y Tuberias Fara evitar que vias de tuberias puedan resultar involucradas en un incendio producido en un horno, se requiere una separacion minima de 5 metros. Esta separacién no se aplica para las tuberias propias del proceso del horno. a Temper iS superiores a la Auto- Las bombas son equipos donde frecuentemente se producen fugas, por lo que deben instalarse lo mas lejano posible de las fuentes “permanentes de ignicién. Las bombas:no deben ubicarse debajo de otros equipos de proceso, tales como torres, recipientes, vias de tuberfas y enfriadores de ‘aire. Una ‘separacién bdésica de 5 metros es razonable para proteccién de equipos. adyacentes “y proporciona un acceso adecuado ‘para. el combate de incendios. Las bombas para un mismo servicio podran instalarse a 1.5 metros de -separacion entre si, mientras que las bombas de servicios diferentes -y que manejan productos a temperaturas sobre la de @uto-Inflamacién, deberaén espaciarse S.metros entre si. Bombas con Productos a Temperaturas Menores que 1a de Auto- Inflamaci¢a Una separacién basica de 3 metros, permite acceso para.el combate de" incendios. . ¥ Una “separacién- entre ellas mismas de 1:metro es requerida para efectuar los trabajos de operacién y mantenimiento. Equipos sue Manejan Productos No Combustibles No se requiere separacién bésica para estos equipos, por cuanto no constituyen focos de incendio. Sin embargo, si el “producto manejado es téxico o corrosive, deberdn tomarse las previsiones del ‘caso. Como minimo deberén contemplarse las separaciones adecuadas para los trabajos de.mantenimiento y operacién del equipo. La separacién frente a equipos que representan elevado riesgo de incendio (bombas, intercambiadores), © fuentes permanentes de ignicién (hornos, calderas), serd de 5 metros. aseaaegeaenmwnmeewe es @wwerws es ss Oe = Reactores con ‘Temp: Mayores gue la de 4: con Aislamiento & Lam: en 2) Una separacién bésica de S metros proporciona acceso para el combate de incendios y minimiza los dahos a otros equipos. £1 aisLamiento ' externo, proporciona cierto nivel de proteccion al reactor, ante incendios en equips adyacentes. La separacién requerida entre ellos para operacién y mantenimiento debe ser no menor de 1.5 metros. Los reactores suelen agruparse en una misma area. de la de Auto-Inflam, ion (sin Se requiere una distancia mayor que en el caso anterior, teniendo en cuenta que no se dispone de aislamiento térmico en ias paredes externas. Se considerar4 una separacion basica de 8 metros en este caso. Entre ellos, se requiere la separacién necesaria para operacién y'-mantenimientos .¢sta no. debe ser menor de 1.5 metros. Los reactores suelen agruparse,en una misma drea. La :separacién minima entre reactores y estructuras es -de 5 metros, para proporcionar un acceso adecuado para el combate de incendids alrededor de los reactores y minimizar los dafos a las estructuras de equipos principales adyacentes. fento a resign dentro de freas de En general, se deberan ubicar estos recipientes fuera del 4rea de Proceso. Algunas veces, es necesario hacerlo dentro de dichas 4reas por razones propias del mismo proceso, en cuyo caso, estos recipientes deberan colocarse junto alos limites de.la planta y 1o més alejado posible de hornos, uotras fuentes de ignicién. Se requiere una separacién bésica de 25 metros para minimizar la exposicién del recipiente a cualquier fuente potencial de incendio. La separacién entre ellos mismos debe ser de un (1) didmetro del recipiente mayor; asi se proporciona un distanciamiento adecuado entre los recipientes para operacién, mantenimiento y combate de incendio. Estructuras de Equipos erincipales - No es practico dictar separacién basica entre estructuras de equipos. ntes de Proceso (Columnas, Torres, Separadores Una separacién de 3 metros, es generalmente adecuada para operacién y mantenimiento y permite el acceso para combate’ de incendios. Esta misma separacién se debe dejar entre ellos. I irga y Dr je de Aqua Estos equipos se ubican como minimo a 7.5 metros de otros equipos adyacentes. Tuberias Internas En las unidades o bioques, ias tuperias aereas deber4n agruparse en vias o puentes de tuberias, cuyo tendido ofrezca’ una exposicién minima a los incendios que puedan producirse en el 4rea, al tiempo ‘que no representan obstrucciones para el combate del incendio. Una separacién horizontal de 5 metros entre las tuberias extremas de ‘dichas vias y los eduipos, se consideré razonable para Operacién y mantenimiento, y reducir la exposicién a incendios adyacentes. Los equipos dé proceso no deberdn ubicarse debajo de vias principales de tuberfas. La separacién bdsica , establecida, Presupone que las tuberfas son soldadas con un minimo de bridas y valvulas. ; La separacién minima entre las vias de tuberias y las bombas, sera de 3 y 2 metros respectivamente, medidos horizontamente entre el extremo de ia tuberia més préxima y 1a parte mas cercana de 1a bomba (generalmente 1a caja del prensaestopa). £1 motor de accionamiento de la bomba, podrd estar mds cerca de la via de tuberfa. Requerimientos Miscelaneos de Separacién a) Gilindros Portéles de Gas 7 é La ubicacién de cilindros portélites que contengan gases, tales como cloro o amoniaco para utilizarlos en los procesos, nitrégeno para presurizar tanques de sistemas de lubricacion, e hidrégeno para analizadores continuos, debera ser cuidadosamente estudiada, debido al riesgo que estos equipos representan en presencia de un incendio. Todas los cilindros deberan estar provistos con vdlvulas de alivio para sobrepresiones y los mismos deberan estar fijados y soportados adecuadamente. Las baterias de cilindros que contienen liquidos y gases inflamables 0 téxicos (hidrégeno, cloro y amoniaco), deberan ubicarse en la periferia de las unidades a un minimo de 7.5 metros de otros equipos de proceso, con acceso para el combate de incendios. En general, el almacenamiento en areas de proceso de tales cilindros, deber4 evitarse, ubicandolos en 4reas remotas. La instalacién de cilindros simples, © baterfas de cilindros de gases inerte, se podra realizar dentro de la unidad, a una distancia minima de 7.5 metros de equipos de alto riesgo, tales como, bombas, compresores, intercambiadores y hornos. b) @lmacenamiente de Oxigene a Granel Estos deberén locdlizarse preferentemente en éreas remotas, pero en todo caso a més de 15 metros de los equipos de proceso, junto a las vias de acceso. s de Sequridad En aquellas 4reas donde se manipulan productos quimicos que puedan causar dafios al personal, tales como quemaduras y datos @ la vista, + deberdn instalarse duchas de seguridad y lava- ojos. Estos deber4n ubicarse de tal manera que las dreas en que esté presente el riesgo, no estén a una distancia mayor de 15 metros de estos dispositivos de seguridad. @) Escape de Motores y Turbinas de Vapor Los escapes atmosféricos de turbinas a vapor, turbinas a gas y motores de combustién interna, deberén ubicarse de tal manera que no representen ningun riesgo al personal que desarrolla sus actividades en el érea. Tales escapes, deberan ubicarse como minimo a una altura de 3 metros sobre cualquier Plataforma de trabajo, ubicada dentro de una radio de ‘7.5 metros con respecto al escape. cinas u Otros Edificies Ocupades por el Personal Para minimizar los riesgos al personal, las edificaciones tales como laboratorios, oficinas, talleres, u otras edificaciones que no estén directamente asociadas con la operacién de control del proceso, no deberan localizarse dentro de las 4reas de proceso. A= MININO B= 2500 C= LONG CILINDRO +300 D= LONG MINIMA 2000 Fe 2+C+500 29/516 wie Sreekror neers PE SeeTeR Beco Gaabe Stan eey PLOT PLAN GAP RO L-O31 ‘an eas GO Ge) oe Ge. oe on 00 on on Gn an on an on Oe oo : £ 1 Wl ch: ESPACIOS REQUCRIDOS GAP R L- 033 | mwm@e meme a ae ws De eee es we we Oe oe oe ae aeQge aww eewes gg wwe es =o = CDONSIDERACIONES GENERALES 1+ CONSIDERAR QUE CADA CUADRITO DE LA TRAMA ES S¥S metros, SCALA APROXIMADA 1: 1250 2- CONSIDERAR QUE EL VIENTO PREDOMINANTE ES HACIA EL MAR. 3- CONSIDERAR QUE EL NORTE DE LA PLANTA ES HACIA EL MAR, 4- CONSIDERAR VIALIDAD DE 5 mt. DE ANCHO. S- CONSIDERAR 4 AREAS EN LA PLANTA: CON MEDIDAS ENTRE VIAS DE! a AREA DE PROCESO DE 130 = 80 mt bi AREA DE ALMACENAMIENTO DE 130 « 80 mt. c AREA DE SERVICIOS DE 130 * 80 mt. ch AREA DE ADMINISTRACION DE 130 ® 60 nt, 6- TIEMPO DEL EJERCICIO 45 MINUTOS ACTIVIDAD 1- EN LA HOJA 101B HACER UNA DISPOSICION DE LAS 4 AREAS DE TRABAJO CON SU VIALIDAD Y ACCESOS, L gap-ri-101 EJERCICIO UBICACION DE PLANTAS: an ese ew eee ee ee ee ee EVERCICIO UBICACIDN DE PLANTAS-ALTERNATIVA 2 AREA DE. ADMINISTRACION = “WdIONI8d OS3000 o “QNSIWYNGOUWTW oa WEY EJERCICIO UBICACION DE PLANTAS-ALTERNATIVA 1 “ps gonad oo BER: GAP-RO-101C “vandiny © WwdIONIad OS3090 GAP-R1-101B EJERCICIO UBICACION DE PLANTAS: HORNO Un herno es una estructura cerrada en la que se le aplica calor a una, carga de materiales. Dentro del horno, ia carga puede fundirse solamente © experimentar cambios fisicos, quimicos 7 mecdnicos permanentemente. a el afc 3000 a. de C., los sumerios de Mescpotamia empleaban hornes cerrados (hornos de accién), de tiro controlade, para coser alfareria fina a temperatiras de 1.200 grados C. Para extraer metales, el horno.de crisol, que estaba enterrado en el suelo, sustituyé al primitive hueco revestido de piedras o arcilla. Durante ta Sdad de Bronce-se utilizé un tipo mas avanzado, el horno de cuba, que se empied mucho para fundir metales y probablemente derivaba del horno de alfareria. En la actualidad, Y@ industria utiliza hornos para obtener arrabio y acero, con hornos altos, convertidores Bessemer, y hornos eléctricos de arco.y de induccién; para fabricar cemento, con hornos rotativos; vidtios, con hornos de balsa y de crisol; cerémica, con muchos tipos de hornos especiales de coccién, y para fundir muchas clases de metales no férreos. Los “hornos se proyectan para trabajo intermitente .(hornada) o continuo. En el trabajo por hornadas, 1a carga se coloca en aquellos cuando estén frios, se calientan hasta la temperatura requerida, después se dejan enfriar y se descargan: Para este trabajo, el horno mas sencillo es el de caja, pero hay muchas variedades. Un horno continuo consta generalmente de varias zonas, de precalentamiento, de coccién y de enfriamiento, y la carga pasa a lo largo de ellas, por ejemplo sobre vagones empujadas por un cilindro hidréulico que actua desde 1a entrada. Construccion El tipo de ladrillo empleado en la construccién de un horno depende de varios factores, tales como la m4xima temperatura de coccién, las condiciones de la atmésfera interior y las reaciones del metal fundido, escorias y gases de combustién con el revestimiento refractario (resistente al calor). La estructura del horno debe permanecer estable en as condiciones predominantes de calentamiento y enfriamiento, para lo cual se habr& tenido en cuenta, al construirlo, las expansiones y contracciones. Los procesos que exigen cambios répidos de temperatura requieren revestimientos refractarios resistentes a los choques térmicos. £1 proyecto de un horno es muy importante; asi, para mantener la estabilidad de la obra de ladrillo es esencial colocar juntas de dilatacién, tirantes y riostras. Actualmente se hace mucho uso de revestimientos de morteros refractarios, los cuales son lanzados contra un soporte de obra para formar una capa monolftica, asi como para mantas de fibra ceramica, que se clavan en la pared de ladrillo de soporte. © olin, ‘la arcilta grasa y a arcilla refractaria son muy buenos materiales resistentes al calor, cuyos puntos de fusion rebasan los 1.700 grades ©. Entre otros materiales empleados fuguran 1a silice, la magnesita, la dolomia y ia altimina. pustibles Los combustibles tradicicnaies en los hornos son la hulla y el coque, pero las exigencias de lucha contra una contaminacion creciente ha acelerado el cambic del sistema de calentamiento. El paleado de combustibles sdlidos a los hogares fué sustituido por Eargadores metélicos, pero aun quedaban los problemas de manejar la escoria y las cenizas y los dafiinos efectos de los éxidos de azufre, que, entre otras cosas, corroen los conductos metdlicos y las palas de los ventiladores. Muchas centrales termoeléctricas emplean hoy hulla en polvo para minimizar la salida a la atmésfera de gases agresivos y nocivos. En muchos casos, hornes que eran antes alimentados con combustibles solido@- han sidd transformados a quemar combustibles liquidcs y gaseosos, lo cual ha significado una mejora del horno y de sus mecheros. E1 acierto en el proyecto de un ‘quemador depende de que se logre una correcta relacién entre combustible y aire. Es mucho mds facil mezclar dos gases (como la combustién de metano en el aire) que un sdlido y un gas (hulla y aire). Algunos quemadores se han proyectado para consumir gas 0 gaséleo, cambio que requiere solo un pequeho. ajuste.. En los veinte ‘Gltimos ahos, algunos hornos han. -quemado ‘sucesivamente hulla, gaséleo y gas; para el futuro, hay una clara posibilidad de retorno a los combustibles sélidos, pero con sistemas mas perfeccionados. El proceso de combustién, ya sea de carbon, gaséleo o gas, consiste en hacer que los combustibles, principalmente compuesto Se carbono e hidrégeno, ardan con desprendimiento de calor, el cual se transmite a la carga del horno por conduccién, conveccién © radiacién. La conduccién tiene lugar cuando el calor se fransmite a través de lds sélidos, como ocurre al calentarse el mango de un empujador. La conveccién tiene lugar, por ejemplo, cuando los g. s calientes que se arremolinan dentro del horno Cargado ceden su calor a la carg sy en la radiacién el calor se transmite de modo similar al de una estufa eleéctrica normal. . Los productos de la combustidén son principalmente diéxido de carbone (anhidrido carbénico) y vapor de agua, mezclados con 21 nitrégeno original del aire de combustién. El control de horno se lleva a cabo. ajustando la entra de combustién y el aire del- quemador, ?de ‘manera que la relacién entre ambos sea suficiente para unas condiciones optimas de combustidn. Segin el tipo de @stas, as condiciones ambientales reinantes, en el harno pueden ser oxidantes, con exceso de aire presente, reductoras, cuando hay defecto de aire y estan presentes gases no quemados, © neutras, cuando la relacién combustible-aire esta correctamente proporcionada. Midiendo el porcentaje de oxigens, en cass de exceso de aire, o de monéxido de carbene, en casc de defecto, contenide =n los gases de combustién, el operario de! horno puede gobernar su marcha para obtener el maximo randimiento. Heroes Elétricos Estos hornos no dependen de ninguna combustién, sino que la energia eiéctrica de la red Ge suministro | se convierte directamente en energia térmica. Hay tres tipos principales de hornos eléctricos: de resistencia, de arco eléctrico y de induccién. E1 mas comin es el de resistencia, comsiste-en una caja con resistencias eléctricas, o sea, alambres especiales arrollados sobre elementos cerdmicos, gue be, calientan cuando circula por ellos una corrienté eléctrica. calor, gerade es proporcional a la resistencia ciectrica’ del elemento al cuadrado de 1a intensidad que Circula. Los elementos Calefactores pueden ir colocddos en ‘el interior de ladrillos refractarios que los mantienen en posicién. La temperatura maxima de trabajo depende del alambre de que estén construidos esos elementos. Se emplean también elementos calefactores no metdlicos, tales como el carburo de silicio (hast 1.450 C) y el bisiliciuro de moliébdeno (hasta 1.700 C). Tales hornos estén equipados con mandos automaticos. —n el horno eléctrico de arco, el revestimiento es un material refractario de alta calidad y, | generalmente, los electrodos, de carbén amorfo o de grafito, ‘se colocan en ia parte alta de la béveda, de la que sobresalen hacia el interior del horno y de 1a carga.’ A medida. que estos electrodes se consumen, hay que hacerlos descender hacia la carga. Entre ésta y los electrodos se forma un arco eléctrico, y el calor desarrollado la funde. E1 metal fundido se extrae por las bocas de colada. A menudo el horno dispone de dispositivos adecuados que le permite buscarla para verter la fundicién. En el horno eléctrico dé induccién, utilizado para fundir metale: y para tratamientos térmicos, no hay conexién eléctrica entre la red y la ‘carga,.Su trabajo se basa en el principio del transformador; una bobina actua como elemento primario y la carga metélica como arrollamiento secundario. £1 crisol se rodea con una bobina refrigerada con agua y el espacio intermedio se llena con material ‘aislante. Se aplica ala bobina una corriente elétrica de alta frecuencia y la energia inducida en la carga aparece en forma de calor, capaz de proporcionar elevadas temperaturas. HORNO @LTO Durante centenares de aNos, el horno alto ha” sido el procedimiento més importante para producir hierro. Su version mas primitiva se remonta a la Edad Media; en ella se empleaba carbon vegetal y se insuflaba aire mediante grandes fuelles. Estos hornes existieron hasta que en el siglo XVIII surgieron ae ae ae es ee eS Se ee ee eS ee ee eee innovaciores + utionarias. £m 1709, Abraham Darby fue = primero en utilizar cogue en vez de carbén vegetal, yen 1764. John Wilkinson intrcdujo 1a fuerza del vapor para ‘conseguir ei aire de soplado. En 1828, James Neilson, de Glasgow, aplice ta idea de precalentar ese aire de scplado. Tres aftos después, en 4831, comenzaron a aprovecharse en Alemania los gases Calientes producides en @1 proceso de reduccién para precalentar dicho aire. Ecoceso de reduccion El proceso bdsico es sencillo: el mineral de hierro igeneralmente, ¢xido de hierro) se reduce a hierro metalico, que contiene 4% de carbono (arrabio), calentando ese mineral en presencia de coque. La combustidn del coque con aire Sobrecalentado desprende gran cantidad de calor y mondxido de carbono, que, al oxidarse a dioxido de carbono, es el principal agente de reduccién—d5' oxido de hierro a hierro. Como se ha dicho anteriormente, no es hierro puro, pero ese 4% de carbono hace posible la marcha del horno alto. El hierro puro funde a 1.530 grades C, . temperatura ésta demasiado elevada para una Operacién econdmicamente practica. Debido a su contenido de carbono, el arrabio del horno alto funde a unos.1.150 grados C, Por lo que puede recogersé en el fondo del horno y colocarse en estado fundido. Euncionamiente del horno Los hornos altos son instalaciones industriales de gran tamanho. El propio horno puede llegar a tener alturas de 30m, con otros 30m. de dispositivos de carga y tuberias de gas por encima de ellos. El didmetro del vientre del mismo puede alcanzar-14 m. Los hornos altos se construian originalmente cerca del aprovisionamiento del mineral de hierro y del carbén apropiado Para la obtencién de coque, pero hoy dia a menudo es preciso importar uno y otro, habitualmente por mar, por lo que los hornos Se sitdan cerca de puertos o rutas maritimas importantes. En el funcionamiento del horno alto, el. mineral de hierro y ‘el Coque, se introduce por la parte superior de aquél (tragante), junto con caliza, que ayuda a absorber las impurezas presentes en el mineral, como arcilla y ‘arena. €1 aire, precalentado hasta unos 1.000 gradas C. en calentadores préximos al horno, se insufla en el intérior de éste a través de toberas espaciadas alrededor de su parte inferior, dejando espacio suficiente debajo de ellas para ‘recoger en el crisol la escoria’y el metal fundidos. Conforme los materiales sélidos (al conjunto se le da el nombre ge carga) descienden alo largo del horno, se va. produciendo hierro a partir del material, por su reaccién con el mondxido de carbono, y el hierro fundido se recoge en el crisol del fondo. La €aliza se combina con las impurezas del material y forma una escoria, consistente en silicato de aluminio y calcio, que flota, fundida, sobre el metal del crisol. El hierro fundido y 1a escoria cuelan radaments, a intervaics regulares. El proceso es cont si como 1a introduccién, en pequefias cantidades, de la carga. Esa carga se introduce a través @e un dispositive de alimentacién de Goble campana, situado en la parte alta del herno, que permite ia entrada de materiales, pero impide' que salgan los gases. Estos se recogen en la parte alta, después de haber actuado como agentes recuctores del mineral, y pasan por unos lavadercs en los que se elimina 21 polvo arrastrado desde el horno. Tales gases pueden ser quemados a causa del 25%, sproximadamente, de monéxido de carbono que permanece en ello, junto con pequeffas cantidades de otros gases combustibles. Sin embargo, no producen suficiente calor al arder por si mismo para elevar la temperatura del aire hasta el nivel Recesario para el saplado, por lo que deben quemarse con otros. En las siderurgicas integrales, el gas de horno alto tambien se aprovecha para generar vapor y otros usos. La envolvente “de ace“ © a e Analisis del material cargado y del producto (andlisis de la destilacién. Densidad o grados API a 60 F (si es posible, también a otras temperaturas). Viscosidad’ (a varias temperaturas). Peso molecular de los vapores a la entrada y @ la salida. Caracteristicas de ia carga de-coque. 2. Condiciones de-operacién. a b> ° a e) #) @ ry a a kD Velodidad de la carga. Temperatura y presién interiores. Temperatura y presién exteriores. Porcentaje de vaporizado-a‘la entrada.y.a-la.salida. Caida de presion maxima admisible. Transferencia de calor radiante méxima admisible. Capacidad del horno Actualmente son varios los tipos, pero todos se basan en la idea de que la columna esté dividida en secciones mediante unos platos horizontales. 1 vapor burbujea a través de unos agujeros practicados en esos platos, yel liquide fluye en sentido descendente, pasando de un plato al inferior. . Unos cedazos con pequefias valvulas de disco situadas encima, de. cada agujero o unas cofias perforadas que. permiten el burbujeo aseguran un mezclado completo a medida que el vapor. atraviesa el liquide. En el laboratorio, las fracciones se recogen por la cabeza y' se hacen pasar a través de un condensador hasta una vasiia receptora. A medida que contintia la destilacion, 1a temperatura en cabeza aumenta al haberse. recogido las fracciones ‘mas volatiles. Este es un proceso discontinuo que, por lo comin, solo se utiliza a escala reducida. Industrialmente, 1a destilacién debe ser de tipo continuo. En la industria petrolera se separan mediante destilacién fraccionada los diferentes productos que constituyen el petréleo crudo. Ese petréleo crudo es introducido en,1as columnas aproximadamente ala altura de su primer tercio, contanda-desde la base. En el fondo de la columna se produce evaporacién por calentamiento de los residuos mediante vapor, y, en la parte superior, un. reflujo (es decir, ‘un condensador de reciclaje) dévuelve a la columna parte del’ vapor condensado. Tan pronto como el conjunto de la Columna se halla en equilibrio, éstaes abierta a diversas alturas y se van extrayendo los liquidos de esos niveles mediante las correspondientes valvulas de descarga. E1 extremo superior o de cabeza produce los componentes més voldtiles, los gases, gasolina cruda y queroseno crudos en la parte central de la columna se obtienen los gaséleos y, en el fondo, los fuel-oils, A menudo el residuo se transfiere a una unidad de destilacion al vacio para obtener lubricantes. Estos diversos componentes son recogidos por separado y luego se mezclan en las proporciones deseadas para llegar a los productos finales. naaetuaenmwe ee ee ow es eS ae ee ee = La destilacién fraccionada es tan eficaz que incluso el sire licuado puede separse por este procedimiento, no solo para producir oxigeno y nitrégeno, sino que se llega a seperar los Gases inertes argon, nedn, cripton y xenén, los cuales son recuperados en cantidades comerciales. Unos de los problemas de fraccionamiento de liquidos es que se producen mezclas de punto de ebullicién constante, denominadss Breotropicas, las cuales destilan totalmente sin experimentar cambios de composicien (su punto de ebullicién es superior o inferior al de cualquiera de los componentes). Ejemplo de mezcla azectrépica es el alcohol rectificado, que contiene un 95% de alcohol etilico y un 5% de agua. Para conseguir alcohol puro debe aiadirse un tercer componente, el’ benceno, que destila por completo y arrastra consigo toda-el agua, dejando el alcohol anhidrido. Destilacion por corriente de vapor Este procedimiento es utilizado para destilar compuestos érganicos inmiscibles con el agua y que tiene una presién de vapor importante a 100 grados Centigrados (punto de ebullicicén del agua), pero son propensos a descomponerse u oxidarse cuando se Calientan a sus propios puntos de ebullicién, mas altos. La lanilina constituye un ejemplo bien conocido. Se hace pasar vapor por las capas: organicas y acupsa, 10 que hace que la mezcla hierva y destile en proporciones aproximadas a sus respectivas presiones de vapor; a continuacién se saca la capa orgdnica purificada. : Destilacion a baja presi¢n . Por lo general, los compuestos constituidos por moléculas grandes hierven a temperaturas elevadas, pero cuando éstas sobrepasan los 350 grados Centigrados son propensos a descomponerse. Un modo de evitar el calentamiento excesivo es la destilacién en corriente de vapor. Otro modo es reducir la presidn del interior del aparato,- con lo que.se hace disminuir la temperatura de ebullicién a que debe someterse la° sustancia. Esto permite destilar sustancia de punto de ebullicién elevado sin probocar su descomposicién. Todo . el -conjunto".de aparatos se. cierra herméticamente y se reduce la presién mediante una bomba de vacio, reduccién que puede llegar hasta 0.133 MP La destilacién apresion reducida, o destilacién al vacio, como se denomina, se emplea para tratar los residuos del fraccionamiento del. petroleo crudo a fin de obtener aceites lubricantes de gran Viscosidad; en este caso el residuo es el asfalto, utilizado en Ya construecién de carreteras. La destilacién al vacfo tambien se emplea para eliminar olores desagradables de aceite tales como los de semilla de algodén y de soja, a fin de hacerlos aptos pare el consumo doméstico. Destilacién molecular ., Cuando las sustancias son extremadamente sensibles al calor y no es posible calentarlas hasta un punto de ebullicidn normal, o se oxidan répidamente por accion del oxigeno del aire o se calientan en contacto con él, se recurre muchas veces al procedimiento denominado destilacién molecular. A presiones del érden de 132 Fa © menos, tal destilacién puede ser efectuada a bajas temperaturas. €ste procedimientc, que permite destilar muchas de las molétulas orgénicas complejas que se dan en la naturaleza, suponen realmente evaporar un liquido hacia un recipiente refrigerado situado muy cerca, y solo depende de que las moléculas adquieran 1a velocidad necesaria para escapar de la superficie del liquido y chocar con 1a superficie de condensacién. Por lo tanto en este caso la destilacién ya no requiere que la presién de vapor del liquido iguale a lade la atmésfera circundante. . Debido. a que 1a destilacién molecular unicamente se realiza a través dela superficie del liquido y no en todo su volumen, que es.10 que ocurre-en la destilacién normal, .conviene que esa superficie sea los més extensa posible. Un modo de lograrlo es conducir el material que se va‘a-destilar a un .cono~ rotatorio aliente,. contenido yen el interior de-una cémara abovedada. En esta cémara, mantenida a “muy” baja presién, las fuerzas centrifugas ‘exparsen la mezcla por toda la superficie caliente, con lo. que 1a materia volatil se evapora rapidamente y es recogida en el condensador abovedado, mas frio, de donde fluye hasta “un recipiente colector...€l residuo es despedido por la fuerza centrifuga y devuelto al punto de entrada del dispositivo. De ‘este modo se logra que los productos sensibles al calor permanezcan . en contacto con la superficie caliente un espacio de tiempo muy breve, lo que hace que este procedimiento sea altamente eficaz. GAP RO E-O10 [> fom F : GAP RO L-2 aoa wee eee gw ewe eee SS cae FO aS GAP FO L-204 | TORRES ELEVACIONES DE BOQUILLAS 8 3 3 = a °o 6 E GAP RO L- 205 TORRES. FALDON GAP RO L-207 TORRES. GENERALIDADES. GAP RO L-206 a < 4 2 3 3 3° o & 3 z z S = 3 ; e , GAP RO L-210 - TORRES: Gap RO L-2l2 ZONA_DE_MANTENIMENTO oe FO Lal TORRES - MANTENIMIENTO GAP RO L-213 ORRES. TUBERIAS SUPERIORES E INFERIORES). TORRES. INTERNOS ee GAP RO L-215 an Ww a z - w a 1 n w « « ° F COT GAP RO L-216 = een wee ee ee ew ese eee ee TORRES. BOCAS DPE VISITA GAP RO L-217 no w a 2 < E w ° g « ° - oP Oe GAP RO L-221 TORRES— DETALLES INTERCAMBIADORES DE CALOR RES DE CALOR Los procesos quimicos: invariablemente requieren de la adicioén o eliminacién de calor. Por consiguiente, el disefio y aplicacién cuidadosos de los cambiadores de calor han sido objeto de una consideracién importante en el disefio de plantas. El disefo completo de los cambiadores de calor rara vez constituye una tarea del ingeniero de proceso o del ingeniero de proyecto. for io general dicho equipo se compra al fabricante de cambiadores de alor, quien lo disefa y lo garantiza. No obstante, el ingeniero de proyecto debe entender los métodos de disefio y fabricacién de cambiadores de calor. 1 conocimiento de estas técnicas permite una estrecha cooperacién entre el ingeniero de proyecto y los representantes del fabricante, cooperacién que Puede ahorrar tiempo y dinero. ~SRLEOS DE CAMBIADORES DE CALOR ad Se fabrican tipos muy diversos de cambiadores de calor. Siempre Pueden proyectarse disefios especiales, los cuales pueden ser ventajosos para una. aplicacién en particular. Sin embargo, siempre que se pueda es preferible utilizar los disefios esténdares o equipos de linea. Los fabricantes de cambiadores estan capacitados para producir, ‘sobre la base de produccién ..en serie, ciertos tipos de tamatos de cambiadores de calor. Cualquier desviacién importante de estos disefios de linea requerirén operaciones especiales y, por lo tanto, aumento de costo. Gambiaderes de calor de doble tube Como su nombre lo dice, el cambiador de calor de doble tubo Consiste en dos tubos concéntricos. Un fluido circular en el tubo interior y otro en la seccién anular delimitada entre los tubos interior y exterior. Estos cambiadores se disponen mas convenientemente en forma de horquilla, similar al cambiador de superficie aumentada. La’ longitud practica habitual de estas horquillas es ‘de veinte pi Dichos cambiadores se constituyen de manera mas 4cil en practicamente cualquier taller y contindan resultando de suma utilidad en donde existen requerimientos muy Pequefios de superficies. Canbiedsces de‘ caloc de doble tubo, de superficie aumentada Una de las ventajas del cambiador de doble tubo es su bajo costo. El deseo de obtener los beneficios de su bajo costo y al mismo tiempo disfrutar las ventajas de mayores superficies, aceleré el desarrollo’ del tubo de superficie aumentada. En el disefto de cambiadores de doble tubo se usa con mayor ‘frecuencia la aleta longitudinal. Las aletas. transversales se emplean principalmente para arreglos de flujo transversal, bien sea en cambiadores de tubo y carcasa, de superfie aumentada, o bien en los cambiadores enfriados por aire cuya popularida esta aumentada en lugares en donde la escasez de agua es un problema. El uso de tubos de aleta es particularmenté deseable para gases, liquidos viscosos, o corrientes de pequefo flujo. Estos fluidos producen altas fesistencias al flujo"de calor, las cuales son parcialmente Vencidas por la mayor area efectiva introducida por las aletas. Cambiadores de calor de carcasa y tubos £1 tipo mas ampliamente usado dé cambiadores de calor es el de carcasa y tubos. Conforme los requerimientos de superficie de intercambio de caler se vuelven grandes, los disefos de cambiaderes de doble tubo demandan excesivo espacio. El disetto de farcasa y tubos, no obstante, proporcionan una gran area Superficial por volumen unitario del espacio ocupada. Aunque difiriendo en ciertos detalles de disefio, todos los fabricantes de cambiadoresconstituyen diversos’ tipos estandares de Cambiadores de calor de carcasa y tubos. Aproximadamente el 90% Se todos los trabajos de intercambio de calor pueden gar efectuados mediante uno u otro de los disefos basicos. (Fig. L-302). Intercambiador a contra corriente El intercambio mas eficienté de calor puede ser logrado por medio de un arreglo o contracorriente en el-cual uno de los .;fluidos, circula en direccién opuesta del otro. En equipos de carcasa.. y tubos, esto se lleva a cabo, de manera bastante aproximada, en-el llamado cambiador 1-1 (AEA), el cual consiste en un paso de carcasa y un paso de tubos (Fig. L-305). Si un cambiador 1-1 se Suministra con un cabezal flotante en el haz de tubos, el, orificio de salida en el lado del cabezal flotante debe pasar a través de un prensaestopas, ya que debe tener libertad para moverse con el cabezal flotante. El cambiador 1-1 se emplea cuando las pérdidas por friccién en el lado de los tubos deben. ser mantenidas al minimo y cuando los requerimientos de temperatura son tales que se debe usar un verdadero flujo a contracorriente. Cambiadores 1=2° (AES) £1 cambiador 1-2, tal como se ilustra en la Fig. L-303, consiste en, un paso de carcasa y dos o més pasos de tubos (numero par: de pasos. de. tubos). El disefio es quizé el més comin de todos los Cambiaddpes de carcasa y tubos y es el mas simple de mantener. Las carcasas con mas de dos pasos son impracticas, pero conectando cambiadores en serie pueden obtenerse las ventajas de pasos adicionales de carcasas. De esta manera, dos cambiadores AES conectados’ en serie serian equivalentes a un cambiador de multiples pasos. €1 cambiador de dos pasos de carcasa es mas dificil de mantener, puesto que el deflector longitudinal requiere un disefo més complejo. La carcasa de dos pasos se usa con més propiedad para fluidos limpios. = epweewewewewem ee gees es eee ee Rehervidores {AK) La fuente primordial de suministro de calor para la mayoria de las columnas de destilacion es el rehervidor. Un rehervider es un cambiador de calor disefiado para suministrar calor y permitir un facil control de las condiciones en las torres de destilacién. Uno de los primeros métodos para suministrar calor al-fondo de 1a columna de 'destilacién consistié en insertar un haz tubular de intercambio de calor enel fondo dela torre. Esto se hace todavia en ciertos casos pero no es muy popular debido a que el mantenimiento es més que problematico.’ Los grandes haces tubulares son dificiles para el disefo y muy incémodos para el servicio. Los rehervidores tipo marmita (Fig.L-S03) se concluye de manera similar’ a los ‘evaporadores pequeftos. Enel extremo del haz wmaular, y a modo de que éste sea cubierto por completo por-ami liquido, se localiza un vertedero. Se habilita un gran espacio de vapor. Todo el calor suministrado por el hervidor de marmita es regresado a la torre por:los vapores de la parte ‘superior del rehervidor. Este tipo de rehervidor, por consiguiente, funciona como un paso de separacién.similar a un plano :tedrico. Los rehervidores de termosifén, “son los que.més~-cominmente... se usan en la industria de proceso. E1 disefio de “termosifén, es similar a un cambiador estandar de calor, tipo de carcasa y tubos, excepto que la entrada y las salidas por lo general se localizan en la parte media de la carcasa, de manera que el flujo puede ser dividido por igual entre las dos mitades del cambiador. Este! arreglo de flujo subdividido asegura caidas de presién:bajas en el lado de la carcasa. €1 liquide de fondo de 1a torre de destilacién pasa al rehervidor de termosifén y es parcialmente vaporizado. Esta mezcla de liquido y vapor, menos densa, regresa luego a la torre. La velocidad de circulacién est4 gobernada por la caida de presién a través del sistema y por la fuerza ‘impulsora que se produce por la diferencia en la densidad del liquido en un lado y la densidad del liquido y vapor en el otro lado del sistema.) disefio de la, tuberia para rehervidores de termosifén debe ser - muy cuidadogamente consider ado, “con objeto de que la circulacién no esté 1imitada por una caida excesiva de presién.del sistema ‘de tubers ai, i Condensadores Generalmente los condensadores son cambiadores estandares con faja de vapor o distribuidores anulares en el orificio de entrada de vapor. Este disefio permite una mejor distribucién del vapor. y elimina pérdidas excesivas a la entrada. Otras modificaciones se hacen a manera de que el arreglo de los orificos de entrada y salida dividan el flujo para mantener la cafda de presién al minimo. =. = Qe = = meee ewes ew eee ee = Aunque la mayoria de los cambiadores de calor se colocan en posicién horizontal, se presentan ciertas situaciones en las Cuales se prefiere un cambiador vertical. Cuando se requiere subenfriamiento, un condensador vertical con frecuencia es preferible al condensador horizonta. En un condensader horizontal el subenfriamiento puede ser logrado propiciando un selio de yuelta a 360 grades, sumergido, a modo de que una parte de los tubos estés cubierta por liquido, pero de manera que la cantidad de superficie sumergida no sea proporcional a la altura del Lfquido. “Muchos operadores piensan que el subenfriamiento en condensadores verticales se controla mejor. que en condensadores horizontales. Sin embargo, 1a unidad vertical es més dificil de mantener y requiere un espacio vacfo arriba de ella igual a su longitud, para poder mover el haz tubular. (Fig. L-310). ses rehervidores horizontales son los mas extensamente usadzos, aunque para ciertas instalaciones se prefieren los rehervidores verticales. En estos ultimos la corriente de proceso pasa por lo general por-el interior de los tubos. Esto constituye una ventaja para fluidos que ensucian, ya que éstos se manejan més economicamente por el interior de los tubos. Nomenclature y partes del cambiador de calor ge carcasa y tubos. En la ‘Fig. L-S02A se muestran las parte importantes de un cambiador de calor y se presenta la terminologfa usual empleada para la descripcién de dichas partes.’ Ademds del disefo de ‘cabezal flotante que se ilustra, se pueden . suministrar otros .tipos diversos: de cabezales. Si la expansién no constituye un problema, se pueden usar placas tubulares fijas y cabezales de cambiador igualmente fijos. Estos cambiadores son mas baratos que los de ‘cabezal flotante pero no tienen medio de aliviar la expansién diferencial entre la carcasa y los tubos. Dos tipos de cabezal flotante estén en uso. Si el cabezal es del tipo de anillo’ .partido, 1a tapa del.cabezal flotante debe ser movida antes que el haz tubular. E1 cabezal flotante de extraccion esta disefado de modo que su didmetro-es menor:que-el didmetro-de la carcasa. De esta manera, el tubular puede ser extrafdo sin quitar la tapa,del cabezal flotanté. No obstante, este tipo de arreglo reduce.gl numero de tubos que pueden ser colocados en una carcasa de diaggtro dado. : Para evitar el uso de un cabezal flotante y empaquetamiento interno, es imposible emplear tubos en U para construir un haz tubular. Las curvas.U se expanden libremente con los cambios de temperatura. Puesto que la limpieza de estos haces tubulares es una labor dificil, su uso queda restringido solo a fluidos limpios. Los deflectores longitudinales que se muestran en la Fig. (L~ 302A) son el medio mas ampliamente utilizado para obtener una distribucién apropiada de los fluidos del lado de la carcasa. Los deflectores con orificios, forman espacios anulares ‘alrededor de cada tubo a través de los cuales pasa el fluido de la carcasa, y tales deflectores pueden usarse para fluidos limpios,- que’ no ensucian. La utilidad limitada del deflector de orificio, asi como 10s prejucios en su contra por parte de muchos usuarios anteriores, han hecho practicamente obsolete este tipo de deflectores. ° Safci ge seceentin en caja I Cuando se dispone de un suministro adecuado de agua, el serpentin las superficies de enfriamiento més baratas. el material por enfriar pasa a través de una serie de tubos rectos conectados por medio de curvas de retornc. todo el serpentin se coloca-en una i gran caja o artesa construfda de concreto, madera o acero. El agua de enfriamiento generalmente. entra al fondo de la caja y pasa sobre un vertedero que hay en el extremo opuesto. Construir werpentines de tubo es .relativamente sencillo, y las cajas por lo general son lo bastante grandes para acomodar longitudes adicionales de serpentines cuando se hagan necesarias otras cargas de enfriamiento. ._ Esta flexibilidad, junto con/el:.bajo I costo y facilidad de:reemplazar los tubos corroidos: 0 serosionados..-<: enfriadores son particularmente utilizables .cu: ae erat de salida no es critica, o sea cuando los’ y atariaieee Venfriados se” van a bombear al almacenamiento. E1 control de temperatura - del enfriador de serpentin en caja es mucho més dificil que en el caso de cambiador normal de carcasa y tubo. Serpentines de tube Uno de los medios més sencillos, aunque no. siempre,.el mas eficiente, de suministrar o. quitar calor a un tanque'o a un equipo de planta piloto, consiste en un serpentin .de tubo .. helicoidal. Estos serpentines son de ¢dcil construccién iy. pusden... como enfriadores .de planta piloto. : Los space stay if también utilizan: para ealentar el conten: reactore: Entciadopes de trosign o de dencubrisiente El enfrianiento ‘de materiaies.en extremo corrosivos’a menudo es i un trabajo dificil y caro. El enfriador de trombén, o de escurri— miento ha sido utilizado con notorio éxito. Consiste en tramos rectos de tubos conectados en serie por medio de curvas de'retor— 1 no. Sobre los tubos se deja escurrir agua, la cual se recoge.en.:+ una artesa colocada debajo de 1a unidad. Parte del agua se evapo- a conforme desciende por los tubos. Estos pueden ser fabricados con cualquier material que soporte al fluido que va a circular por su interior. Para materiales corrosivos, tales como el HCl humedo, los tubos de cerdmica han sido especialmente populares. =aagwrewewewe ees gr = ws eee oe = Cambiadores ep: jos con aire Muchas regiones del mundo padecen seria escasez de agua. ©: desarrollo del cambiador enfriado: con aire ha permitido la construccién de plantas de proceso aun en éreas en donde la escasez de agua es un problema constante. Estas unidades de enfriamiento por lo general constan de un gran numero de tubos con aletas transversales. £1 fluido por enfriar circula por los tubos, los cuales reciben el aire por medio de un ventilador, ya sea de tiro inducido o bien forzado. Debido a la alta resistencia de las peliculas de gas, estos enfriadores de aire requieren grandes 4reas superficiales, y por consiguiente un espacio también grande, por Btu de calor transmitido. FABRICACTON-DE~CANBTADORES "DE -CALOR DE CaRCASA Y TUBUS Nereas La Asociacién de Fabricantes de Cambiadores Tubulares ha Publicado normas detalladas para el disefo y construccién de cambiadores de calor de carcasa y tubos. Las normas mecénicas han sido divididas en tres partes, las cuales representan. tres diferentes clases de cambiadores de calor; Clases Ry ..C y A. ala Clase Resté disefada para satisfacer los requerimientos de refinerias de petrdéleo y de operaciones petroquimicas ;jde alta presién. La Clase C'est4 disefada para satisfacer las: condiciones Generales de procesos que implican ‘presiones. y temperaturas moderadas y fluidos relativamente.no corrasivos. La Clase A est4 disefada para el uso de materiales de construccién a base de aleaciones y para el manejo de fluidos a alta temperatura o especialmente corrosivos. La Clase R..especifica mayores tolerancias de corrosién que la Clase C y, en general, tiene requerimientos de construccién mas rigidos. Las longitudes de tubos estén especificadas por estas normas en 8, 12 © 16 pies (2.4, 3.60 4.8 m). Los didmetros m4s comunes para los tubos son 3/4 y 1.0 plg (19 y 25-mm), aunque ‘el uso de tubos de 1 1/4 y 1 1/2 -plg (Si-y 38-mm),..asi como de...didmetros mas pequefios, “esté permitido en‘donde iconsidiciones especiales lo justifican. Los tamafios ‘de 1as‘carcasas‘también han sido normalizados. Los tamafos hasta 23 plg (57.5 cm),° de didmetro interior normal, se constitdyen de tubo.’ Por arriba de dicha medida, se fabrican con lamina colada. La distancia minima entre centros de tubos se ha establecido en 1 1/4 veces el diametro exterior del tubo. £1 espaciamiento minino entre deflectores es 1/5 del didmetro interior de la carcasa, 0 2 plg (Simm), 10 que resulte mayor. Las conexiones de venteo y de purga son ‘de 3/4 plg (19 mm). Estas y otras muchas normas, incluyendo las tolerancias dimensionales, estan cuidadosamente especificadas por la Asociacién de Fabricantes de Cambiadores de Calor. Uno de los beneficios més grandes de dicha normalizacion reside en la simplicidad de almacenamiento de partes de repuesto- Procediaiento de fabricacion En la Fig. L-302A se ilustran diversas partes de un cambiador de calor de carcasa y tubos. La referencia a esta figura ayudard a comprender la siguiente explicacién. La carcasa de cambiador de calor, siendo un recipiente a presion, esta fabricada de la misma manera en que se indicé en el Cap. 12. Estas carcasas se fabrican de acuerdo con los Cédigos API-ASME o ASME, para Recipientes a Presion. €n las costuras longitudinales, y también en-la mayorta de las costuras circunferenciales, se usa, casi exclusivamente, soldadura, automatica. Las grandes, bridas que se necesitan para las tapas de la carcasa y de la garganta, requieren cuidadosas cperaciones de refrentado. . E1 ensamble del haz tubular es una operacién interesante. Las placas tubulares’ se cortan de lamina de aceroo de lamina de Aaton. Para latén, el corte es, por lo general, una operacign mecdnica, pero para placas tubulares se usan sopletes de soldadura autégena. En seguida, después de haberlos localizado en su espaciamiento y orientacién adecuados, se taladrn en la placa los agujeros, se fresan unas ranuras. Enel deflector transversal también se taladran otros agujeros para acomodar..los..tubos. Deflectores, placas tubular, tubos, tirantes y espaciadores,#todo se 1leva.a un-tren de montaje, “en ‘donde las.placas ‘tubulares tse colocan con seguridad y con. él .espaciamiento correcto para gun cambiador "dado. Los tirantes son atornillados entonces en las -placas tubllares. Los deflectores se deslizan en los tirantes de soporte y se colocan con firmeza en un lugar apropiado. Luego se pasan los .tubos a través de la placa tubular y del deflector, y se fijan.‘en sulugar por medio de una operacién. de expansion. Primera se sujetan a un acomodamiento preliminar ‘forzando un tapén contra ellos. El tapén evita que el tubo de vuelta. al insertar el expansor de rodillos. Los tubos son .expandidos dentro de las ranuras con objeto .de producir-una junta mas fuerte. La expansién ‘de los tubos requiere operadores’ experimentados, “ya que una ‘sobreexpansién adelgazar.4_ innecesariamenté el metal y ocasionard una-pronta falla-del itubo, Los tubos pueden ser,de diferentes metales: “acero .indxidable: diversas aleaciones ‘de cobre, incluyendo bronce, “1atén oMMnetal, adniralfy.°En servicios severos, el aluminio, ‘metal Monel ,:nfquel Y otros. materiales ce usan ampliamente.| No es poco !.comin encontrar condiciones en las que los fluidos, tanto del exterior como del interior’ de los tubos, son en extremo corrosivos ‘ys aden4s, requieren un aaterial diferente para cada lado. Para solucionar.’ este problema se pueden usar tubos que combinan . dos metales. Los metales se unen de manera permanente, uno hacia el interior .y otro hacia el exterior. Estas combinaciones incluyen acero y metal "admiralty", aluminio con cobre o latdén, ‘y aleaciones de acero con aleaciones de cobre. : Utilizando un mismo espaciamiento (distancia entre los centros de los tubos) es posible colocar mas tubos en una carcasa dada si se aoaQGue a eee ee ge ewe eee es aoe = emplea un espaciamiento triangular (colocando los tubos en los vertices de tridngulos equildteros) que empleando un espaciamiento cuadrado (colocando los tubos en la esquina de un cuadrado). No obstante, el uso del espaciamiente cuadrado se recomienda siempre que en el exterior de los tubos tenga que haber fluidos que ensucian. Este arreglo presenta un mejor acceso para la limpieza de los tubos y por consiguiente, un antenimiento m4s sencillo. Cuando los liquidos que ensucian deben ser manejados por el interior de los tubos, por lo general se evitan tamafics menores de 3/4 plg $19 mm) y del Num. 14 EWG. Una vez que el haz tubular est& completo, sé lleva a un dispositive de pruebas en dondé se sujeta a una prueba hidraulica. Luego los haces son bajados verticalmente dentro ‘de las carcasas del cambiador y se efectua la prueba hidréulica final del cambiador. Por ultimo, el interior de la carcasa se pinta con una pintura anticorrosiva y todas la bridas se- cubren ~ sara protegerias de dafios, con lo cual la unidad queda lista nara ser embarcada. aa INTERCAMBIADORE S - APLICACION 8 2 3 mea@uwewweaewes @wwenwe a GG = rom imo. sTaNONARY MUAD TreTs ps Ly weap reas = 4 fixe tuersaer, wet RGAE tap fate Twas ee TE NORATT MAD ee ee Joursot racetD noatmes HAD) eT Tere etsoute 7 TUBULAR EXCHANGER GAP RO L-302 |TEMA: MANUFACTURERS ASSOCIATION @ma@unnwawewnmaee @g@gewwwewas = =@" = GAP RO L-302A PARTES DE UN INTERCAMBIADOR CUERPO _DE_PASO_SIMPLE DISION_SENCI CUERPO _DE_PASO_SENCILLO CALDERA _TIPO_REHERVIDOR CUERPO DE _PASO_DOBLE SSS QUERPO DIVISI CUERPO _DE PASO DOBLE GUERPO_DE PASO SIMPLE = aguae awe ewww eesw yg = =e eee Oo = 3 & i i 8 2 z GAP RO L~305 8 i 8 = z g e 8 - mea@“eee eee es he eee ee eee INTERG DE DOBLE TUBO GAP RO L-306A magne nmwrewewaewes Gg www wes Oo = {NTERC, SUPERFICIE AUMENTADA SSS RATT INRA EARS SI Beas 3 SY SS ESS GAP RO L-306C GaP FO 308 GAP RO L-;310 INTERCAMBIADORES = a@mwnwrwwewewwesw @wew sw v2 2 2 wee = ? INTERCAMBIADORES~ MANTENIMIENTO “GAP RO L- 312 E GAP RO L-313 MANTENIMIENTO INTERCAMBIADORES GAP RO L-314 GAP RO;L-315 MANTENIMIENTO INTERCAMBIADORES GAP RO L-316 INTERCAMBIADORES-GENERALIDADES INTERCAMBIADORES K ro) a) & a a o a a@e wee ee ae ae Ae eee ee ee Oe 2 nm 4 ° « a < 6 EXPANSION DE TUBOS ° Nu mt 4 ° & a 3 a agw awa ee ee gw eee ee = GAP RO L-352 ENFRIADORES POR AIRE ¢ DISPOSICION GENERAL = = ENFRIADORES POR AIRE GAP RO L-353 # < 8 : s 5 1 GAP RO L- 351 aeweeee Ge ee ee es ee Z _ BOMBAS awaem@e meee e ee Bee ee ee oe Oe BOMBAS PARA PROC Las plantas modernas de procesos no funcionartan si no fuera por las bombas mediante las que se mantiene un flujo estable de los fluidos a través de la planta, estableciendose un proceso continuo, La seleccién inadecuada de las bonbas crea serios problemas en 1a operacién de una planta. Por 1o tanto el ingeniero de proyecto debe tener una cuidadosa supervisién en lo que-respecta a-seleccién, compra e instalacién de las bombas. Las bombas se fabri@s: en tamafio est4ndar. Lo fundamental en cada caso es seleccionar el tamafio y el tipo que més se ajuste a las necesidades de servicio requeridas. Por lo tanto, resulta de mucha utilidad el contacto que se tenga con los fabricantes de bombas, y a fin de obtener el beneficio m4ximo habré de seguir las recomendaciones del mismo. También es esencial entender los principios fundamentales de operacién de las. bombas. Analizaremos 1as bombas ms comunmente usadas en procesos industriales (centrifugas, de piston’ y rotatorias), haciendo énfasis particular sobre la teorfa y la informacién necesaria para lograr una adecuada seleccién de bombas. El no dar informifion de algunos tipos especiales de bombas no implica el no conetderarias. Efectivamente, ciertos servicios requieren de disefos muy especiales, siendo necesario para estos casos pedir recomendaciones a los representantes de los fabricantes. BOMBAS DE F: fun cuando el uso de la accién alternativa para producir bombeos tuvo su origen hace 2.000 aos, no fué sino hasta 1840 que Henry R. Worthington inventé ,1a bomba de pistén directo, accionada mediante vapor. Estas bombas se volvieron extremadamente populares, usandose ademas en los affos en que empezt a usarse el moter eléctrico para su funcionamiento. Apel} in A principios del siglo XX, 1a bomba centrifuga empezé a desplazar el. uso de 1a bomba de pistén. La descarga uniforme de la bomba centrifuga es muy ventajosa, especialmente en procesos industriales donde es una necesidad mantener operacién con flujo estable. Las aplicaciones de las bombas centrifugas fueron limitadas por restricciones de su diseffo en cuanto a capacidad y presion. Sin embarc., se ha producido mejorfa en su disefio, y gradualmente se han ido eliminando estas restricciones, de tal modo que en la actualidad solo muy pocas aplicaciones se resuelven con bombas de pistén. Las bombas de pistén modernas se usan m4s adecuadamente para cargas altas y bajas capacidades. En estas instalaciones, en las que no es una-ventaja tener. flujo inestable, se usa con mucha ventaja la rigidez, la flexibilidad y las ‘caracteristicas “econémicas que estas bombas poseen. Con frecuencia se prefiere alas bombas de pistén para el bombeo de. liquidos altamente volatiles (especialmente cuando se tienen condiciones de gasificacién), pastas agudas y liquidos viscosos. Descripcicn : La siguiente tabulacién es una lista abreviada de términos usados para clasificar las bombas de pistén. La mayoria de las bombas @ccionadas con vapor, usadas en procesos industriales, son de accion directa, doble o simple, de doble efecto o de simple efecto. Las bombas de doble efecto son las mis usadas, excepto para servicios de alta presion en los que, por lo ‘general, se emplean bombas de simple efecto (generalmente de tipo émbolo buzo ©. macizo). Clasificacion de las bosbas de cistéa I. _Profjulsion. a: jor. : De accién directas pistén del vapor conectado directa— mente al ‘piston del liquido. 2. Manivela y volantes bomba con ciguefal en el cual se ‘ Gnstala el volante. Se usa en instalaciones grandes y para diferentes composiciones de arreglos. Sistema de vapor. a. Simple; un ‘cilindro con vapor de alta presién por cada uno de los cilindros del liquido. b. Cilindro de alta y baja presidn en la misma lines central. c. Seceién compuesta; cilindro de alta y baja presions