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Ranurado y Corte de Tubera con Plasma.

Francisco Murcia
Geographical Sales Manager.
Copyright 2011, Hypertherm, Inc.

Introduccin

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Ranurado para Aplicaciones Industriales


el Ranurado trmico fue desarrollado principalmente
para la eliminacin de metal del lado inverso de las
uniones soldadas, la eliminacin de puntos de soldadura,
soldaduras temporales, y las imperfecciones de
soldadura.
Las aplicaciones se han ampliado para:
reparacin y mantenimiento de estructuras (es decir,
puentes, equipos de movimiento de tierras,
maquinaria para la minera, etc)
eliminacin de grietas e imperfecciones (es decir,
agujeros de soplado y trampas de arena en ambas
piezas de forja y fundicin de metales ferrosos y no
ferrosos)
preparacin de la placa de bordes para la soldadura
la eliminacin de los excedentes de metal (es decir,
los cojines elevadores y aletas en fundicin, perfiles
de exceso de cordn de soldadura, etc)

Figura 1: Aplicaciones de Ranurado realizadas en


uniones de soldadura por arco

Figura 2: Eliminacion de imperfecciones en la


preparacion para la reparacion de Soldadura.

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Perfiles de Ranurado
A menudo las operaciones de ranurado se hacen para remover cordones de
soldadura entre piezas de trabajo. Hay ocho tipos de soldaduras de ranura..
1) Square and double square-groove welds

4) U- and double U-groove

2) V-and double V-groove welds

5) J- and double J-groove welds

7) Flare-v-groove

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8) Scarf

3) Bevel- and double bevel-groove welds

6 ) Flare-bevel

Perfiles
Los perfiles para la construccin de soldadura estn
determinadas por
cdigos
especificaciones
documentos del contrato

Spec. example: Back-gouged double-sided CJP weld

En operaciones de ranurado para la preparacin de la


soldadura la profundidad y la anchura de la ranura
depende de cosas tales como;
espesor del metal
tipo de metal
proceso de soldadura
cepa que va a ser lugar en la unin soldada
El perfil de ranura preferido es un tercio de profundidad,
dos tercios de ancho. Esto evita que el gas se quede
atrapado y la porosidad se forme en la aplicacin de la
soldadura.
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Procesos de Ranurado
Operaciones de Ranurado se pueden
llevar a cabo utilizando los siguientes
procesos trmicos:

llama de gas oxicorte


arco metlico manual (MAG)
arco de carbono del aire (CAG)
arco de plasma.

Procesos no trmicos son:


Esmerilado
routers
Fresadoras

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Ranurado con Arco Aire (Air Carbon Arc Gouging)

Proceso

Un arco elctrico es generado entre la


punta de un electrodo de carbono y la
pieza de trabajo. El metal se funde y un
chorro de aire a alta velocidad fluye
hacia abajo del electrodo paraa
expulsar el metal, dejando un surco
limpio.

El Dimetro del electrodo se


selecciona de acuerdo a la
profundidad y el ancho de la renura

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Video de Aplicacin de Arco Aire


Mayor contaminacin
del rea de trabajo.
Menos productividad.
Mayor costo
operativo.
Proceso mas
demandante para el
operario.
Alta generacin de
humos, calor e
irradiacin.
Mayor generacion de
ruido( mas de 100db)

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Comparacin proceso Arco Aire Vrs Plasma


Local Carbon Gauging
1500A (13D rod)
Ranurado
Ancho/profundidad

W15~17mm / D9~10mm

W10~15mm / D 8mm
capacidad suficiente

144m/ dia(8hrs)

333m/ dia(8hrs)
2X mas rpido

116Db / Alta

96Db(17% menor) / Poco (60%


menor)

Cepillado/
esmerilado

NA

Velocidad de trabajo
Nivel de Ruido/
Humos
Procesos adicionales

MAXPRO200

40% mas econmico por que no


requiere esmerilado.

Ciclo de Trabajo
Facilidad de
operacion
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80%

100%

Dificil de operar

Muy fcil de operar.

Video operacin de Ranurado con plasma


Maxpro200

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Ranurado con Plasma


La profundidad de la ranura es
controlada por el amperaje y el
ngulo de ataque.
El ancho de la ranura es
controlado por la distancia entre la
pieza y la antorcha.
Fcil remocin de la escoria.
Se puede realizar en operaciones
manuales y mecanizadas.
Tablas de ranurado existentes que
facilitan la operacin.

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Video Ranurado con Plasma Mecanizado

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Tablas de Ranurado
Pioneros en desarrollar una tabla de ranurado en la
industria Plasma
Tasa de remocin de metal
ngulo
Separacin
Velocidad
Profundidad
antorcha
(pulg.)
(pulg/min)
(pulg.)
hasta de 22 kg por hora
20
0,31
Alargamiento del arco hasta
89 mm (3,5 pulg.)
30
0,26
0,025
Perfil de la ranura:
40
0,22
0,17-0,31 pulg. P x
50
0,17
30
0,24-0,39 pulg. A
20
0,30
4,3-7,9 mm P x 6,1-9,9 mm
30
0,24
A
0,040
Altura de transferencia de
40
0,19
cerca de 25 mm (1 pulg.)
50
0,17

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Ancho
(pulg.)

Relacin
ancho/
profundidad

0,33

1,06

0,30

1,16

0,26

1,21

0,24

1,38

0,39

1,30

0,34

1,43

0,29

1,50

0,28

1,66

Thermal process: Carbon Arc Gouging


Operating data

Electrode diameter

Current A
Note: DC
electrode

Gouging dimensions
Depth

Width

Gouging
speed
(mm/min)

6.4mm
0.251

275

6-7mm
0.236-0.275

9-10mm
0.354-0.393

120mm
4.724

609mm
24

8.0mm
0.314

350

7-8mm
0.275- 0.314

10-11mm
0.393- 0.433

114mm
4.488

711mm
28

9.5mm
0.374

425

9-10mm
0.354-0.393

12-13mm
0.472- 0.511

100mm
3.937

660mm
26

13.0mm
0.511

550

12-13mm
0.472- 0.511

18-19mm
0.708-0.748

76mm
2.992

508mm
20

8.0mm
0.314

300-400

2-9mm
0.078- 0.354

3-8mm
0.118- 0.314

100mm
3.937

1650-840mm
65-33

9.5mm
0.374

500

3-12mm
0.118- 0.472

3-10mm
0.118- 0.393

142mm
5.590

1650-635mm
65-25

13.0mm
0.511

850

3-15mm

3-13mm

0.118- 0.590

0.118- 0.511

82mm
3.228

1830-610mm
72-24

16.0mm
0.629

1250

3-19mm
0.118- 0.748

3-16mm

63mm
2.480

1830-710mm
72-28

Manual

Automatic

Carbon
electrode
consumed
(mm/min)

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0.118- 0.629

Ranurado Plasma vs. Arco Aire

Proce
ss

Model or
Rod Diameter
Powermax45
Powermax65

PAG

Powermax85
Powermax105
MAXPRO200

CAG

Amps

45
65
85
105
200

6.4 mm, 0.251,

275

8.0 mm, 0.314 ,


5/16

350

9.5 mm, 0.374,


3/8

425

13.0 mm, 0.511,

550

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Gouge Depth

.13" (3.3 mm)


.14" (3.5 mm)
.23" (5.8 mm)
.25" (6.4 mm)
.18 (4.4 mm)

Gouge Width
.22" (5.5 mm)
.26" (6.6 mm)
.28" (7.1 mm)
.29" (7.4 mm)
.42 (10.7 mm)

.27 (7 mm)

.39 (10 mm)

.31 (8 mm)

.43 (11 mm)

.39 (10 mm)

.51 (13 mm)

.51 (13 mm)

.75 (19 mm)

Metal Removal
Rate
lbs.(kg) /hr.
6.2 lbs (2.8 kg)
10.7 lbs (4.8 kg)
19.5 lbs (8.8 kg)
21.7 lbs (9.8 kg)
41.2 lbs. (18.7 kg)

Caso de xito Ingenios Azucareros:


EQUIPOS UTILIZADOS

Proceso SMAW
Soldador de Electrodo
DC 600
Porta electrodo 300 Amp.

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Proceso PAC
Cortador Plasma
HYPERTHERM
POWERMAX 125
Antorcha Manual 15
Antorcha Manual 90

DATOS PROCESO SMAW ELECTRODO PARA CORTE

Electrodo utilizado
chamfertrode dimetro
5/32 (4 mm)
Amperaje entre 300
370 Amp.
Unidades de electrodo
por Kg 17 und.

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DATOS DE LA MASA A TRABAJAR

Diamtero Masa
Perimetro
Numero de dientes
Material a remover x diente
Total a remover

116.84
367.1
51
1.73
88.23

cm
cm
und
kg
kg

C:\Users\agustinamedina\Desktop\Movil
cuatro documentos\Charlas de Capacitacion
2011\limpieza electrodo 1f.3gp

1.2cm

1 cm

Forma del diente


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DIENTES A RANURAR

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Contaminacin producida proceso SMAW vrs Plasma


SMAW

PLASMA

La produccin de vapores y humos metlicos atenta contra la salud de


operadores y medio ambiente
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Comparacin costos en consumibles


El Ranurado con
plasma reduce en
un 87% el tiempo
de reparacin y
en un 51% el
costo
de
los
consumibles

REMOCIN DE MATERIAL
SISTEMA RANURADO PLASMA

12.52 KG/HORA

7.05 HORAS

SISTEMA SMAW

1.5 KG./HORA

56 HORAS

COSTO CONSUMIBLES SMAW


EN 75 CM

ELECTRODOS

EN 367.1 CM

19.6

ELECTRODOS

EN 51 DIENTES

999.6

UN KG - 17
ELECTRODOS

58.8

PRECIO POR KG

$ 6,oo

TOTAL COSTO

$ 352,oo

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ELECTRODOS
KG

USD

USD

COSTO CONSUMIBLES PLASMA RANURADO


ELECTRODO PLASMA

$ 15,oo

USD

PUNTA DE CONTACTO

$ 13,oo

USD

ESCUDO

$ 30,oo

USD

DURACIN CONSUMIBLES
HORA

2.5

HORAS

EN 7 HORAS CONSUME

KITS

PRECIO POR KIT


CONSUMIBLES

$ 58,oo

USD

TOTAL COSTO

$ 174,oo

USD

Comparacin Costos Mano de Obra


VALOR HORA OPERARIO
SALARIO

$ 500,oo

USD

PARA FISCALES

$ 230,oo

USD

TOTAL COSTO

$ 730,oo

USD

COSTO POR HORA

$ 4,5

USD

COSTO MANO DE OBRA PLASMA

COSTO MANO DE OBRA SMAW


HORAS DE TRABAJO

56

HORAS

COSTO DE OPERARIO
HORA

$ 4,5

USD

TOTAL COSTO

$ 252,oo

USD

HORAS DE TRABAJO

15

COSTO DE OPERARIO
HORA

$ 4,5

USD

TOTAL COSTO

$ 67,5

USD

El Ranurado con plasma reduce en un 73% el costo de mano de obra


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HORAS

RECUPERACION DE LA INVERSION
VARIABLE

CONSUMO
ENERGTICO
COSTO
CONSUMIBLES
COSTO MANO DE
OBRA

COSTO POR MASA

AHORRO SISTEMA
PLASMA
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SMAW DC 600

PLASMA POWERMAX
125

$ 375,oo

$55,oo

$ 352,oo

$ 174,oo

$ 252

$ 67,5

$ 979,oo

$ 296,5

$ 683,oo

ANLISIS DE COSTOS SMAW VRS PLASMA

- 85%

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- 51%

- 73%

Comparison summary
Points of Difference
HT Advantages

Air Carbon Arc Competitor Advantages

Can be used on all metals


Lower noise levels (limited test data available)
Lower Smoke/fume emissions (anecdotal; no
test data)
No carburized deposits: a) does not
negatively influence the properties of
subsequent welds or repairs, b) does not
increase corrosion.
Better gouge quality on aluminum & S.S. CAG leaves more higher carbon deposits than
on M.S.
Dampness does not impact gouging
consumables unlike carbon arc gouging rods.
Easier clean up because we use lower air
pressure therefore the sparks dont fly as far

Generally higher metal removal rates per


hour
Typically a lower purchase cost (~$280) as
most operators currently have a welder
which can be used as the power supply
Ability to get into tight locations for weld or
crack removal with rod and torch head
rotation
Consumables replacement cost are less
Groove profile is perceived as being better
for back gouging.
Modest skill level required as the process is
simple
Different rod type for various applications

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Points of
Parity

Points of
Contention
(customer doesnt
agree with us)

Both require significant


personal protection and
environmental control to
maintain acceptable exposure
levels
Both can be used in hand or
mechanized use

Less
grinding
Gouging
speed

Noise comparison
A 3rd-party study from 2001 tested
various types of gouging processes.
The Powermax1000 was shown to
generate nearly 15 dB less noise
than 3/8 carbon arc gouging.

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MSHA sponsored noise study - 2001


Product/Method Parameters

LAVG 2 (PEL) dBA

Electra Rod
3/16 inch dia, 375 amps

87

Hypertherm-Plasma
80 amps, 55 psi air pressure

94

Magnum Rod.
3/4 inch rod, 60 psi air

85

Cronatron
3/16 inch rod, 420 amps

86

Certanium
1/4 inch, 440 amps

87

Petrogen
20 psi gas, 60psi oxygen

93

Arc Air
3/8 inch rod, 600 amps, 120 psi air

109

Uses
Drill bit and rod repair

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Corte de Tubera con Plasma (Introduccin)

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Corte de Tubera con Plasma:

Los sistemas de plasma mecanizados de


Hypertherm se usan en las fbricas de
tubos de todo el mundo. Y los sistemas de
plasma manuales de Hypertherm se usan
cada da ms para trabajos de corte y
ranurado en obras de tendido de tuberas,
donde su rapidez, seguridad y precisin
son ms valorizados que los mtodos
tradicionales con electrodos de carbn y
rectificacin. El plasma es eficaz tambin
en el biselado y contra biselado de
transiciones y puede usarse con una serie
de herramientas manuales o automticas
para el biselado de tubos.

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Corte y Biselado en un solo proceso

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Corte Tubera (video)

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GRACIAS!

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