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Rsines poxydes
EP
Mise en uvre et applications

par
Pierre BARDONNET
11 - 1992
Ingnieur ECAM (cole Catholique dArts et Mtiers), licenci s Sciences

Ingnieur technico-commercial la Socit Ciba-Geigy France, Division Polymres
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
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1.11
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1.16
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1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
Mise en uvre...........................................................................................
Dure demploi ............................................................................................
Pic exothermique.........................................................................................
Retrait total...................................................................................................
Coule classique ou conventionnelle ........................................................
Coule en GPA (glification sous pression automatise) ........................
Machines de dosage-mlange....................................................................
Coule par centrifugation ...........................................................................
Enrobage dans des moules perdus et enrobage au tremp....................
Imprgnation................................................................................................
Stratification.................................................................................................
Enroulement filamentaire (filament winding ou FW ) ..............................
Pultrusion .....................................................................................................
Construction des outillages ........................................................................
Mise en uvre des btons et mortiers dpoxyde ...................................
Revtement et obtention de couches minces ...........................................
Cataphorse .................................................................................................
Projection au pistolet lectrostatique ........................................................
Lit fluidis .....................................................................................................
Machine rideau .........................................................................................
Enduction laide de machines rouleaux...............................................
Autres techniques dapplication.................................................................
Traitements de surfaces ..............................................................................
Poudres mouler ........................................................................................
Usinage.........................................................................................................
Prcautions dhygine et sant ..................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Contrle ......................................................................................................
Considrations gnrales ...........................................................................
Spcifications des produits. Contrle des matires premires ...............
Contrles pendant la fabrication ................................................................
Mesure de la ractivit des mlanges complets.......................................
Contrles des produits finis........................................................................
9
9
10
11
12
12
3.
3.1
Applications ..............................................................................................
Adhsifs pour collages simples et adhsifs structuraux, stratifis
et composites...............................................................................................
Outillages .....................................................................................................
Applications en lectronique ......................................................................
Peintures, vernis et revtements................................................................
Applications lectriques..............................................................................
13
13
14
14
15
15
3.2
3.3
3.4
3.5
A 3 466
Pour en savoir plus...........................................................................................
A 3 466 - 2
Doc. A 3 466
a mise en uvre des thermodurcissables correspond un changement dtat

de la matire puisquelle provoque une raction de polyaddition irrversible.
Ainsi les rsines poxydes peuvent tre injectes froid si leur viscosit le
permet, mais, bien souvent, on va ensuite les maintenir une certaine temprature pendant le temps ncessaire leur rticulation.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
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Nous traiterons surtout du moulage des pices en trois dimensions qui posent
le plus de difficults (principalement les pices massives lectriques, mais les
mmes principes sappliquent aux stratifis pais, aux outillages, aux grosses
pices en poudre mouler...) et nous nous limiterons quelques indications pour
les problmes deux dimensions (collages, peintures et revtements).
1. Mise en uvre
Lors de la confection de grosses pices, la masse qui entre en raction joue un rle essentiel. En effet, partir du moment o des molcules ont rticul, celles-ci cdent leur chaleur de raction aux
molcules voisines. Comme la temprature ne peut squilibrer instantanment, la rsine tant mauvaise conductrice de la chaleur, il
se produit un processus demballement qui a son maximum dintensit vers le centre de la pice, ou mme, dans le haut de la pice
cause du sens du transfert de chaleur dans un liquide.
Le danger demballement existe dj dans le rcipient de prparation du mlange et cest pourquoi lon doit matriser les trois points
dlicats suivants :
la dure demploi du mlange la temprature de mise en
uvre ;
le pic exothermique ;
le retrait total de la matire par rapport au moule.
1.1 Dure demploi

Elle est lie directement lvolution de la viscosit du mlange
en fonction du temps, la temprature considre. Cest un facteur
important, car il est ncessaire dachever le travail avant que la
matire ne soit prise.
Le fabricant de rsine poxyde donne en gnral :
la dure demploi une ou plusieurs tempratures (on se fixe,
comme valeur de dure demploi, soit une viscosit limite, par
exemple 1 500 mPa s, soit encore le doublement de la viscosit
initiale la temprature de mesure) ;
le temps de glification la temprature choisie habituellement
pour glifier : en pratique, la dure demploi vaut sensiblement la
moiti du temps de glification.
Parfois aussi, la notice dune formulation donne les courbes
dvolution de la viscosit en fonction du temps et plusieurs tempratures (figure 1). Ces renseignements sont beaucoup plus facilement exploitables car un tel rseau de courbes indique clairement
quel moment il y a danger de prise en masse, pour une temprature
donne.
1.2 Pic exothermique

Ce phnomne a dj t dcrit. Rappelons seulement que, pour
viter les inconvnients dun pic exothermique trop important, on
est souvent amen effectuer le durcissement en plusieurs tapes :
glification temprature modre (qui dpend du couple
rsine-durcisseur : ce sera par exemple 20 oC pour les systmes
durcissant froid, et 60 80 oC pour les systmes durcissant
chaud) ;
augmentation par paliers de la temprature de durcissement
jusqu atteindre la temprature capable dassurer la complte rticulation de la rsine (en gnral, cette dernire se situera largement
au-dessus de la temprature de transition Tv du systme considr).
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Figure 1 Courbes isothermes de variation de la viscosit

dun systme poxyde en fonction du temps,
diffrentes tempratures
Dans le cas typique dun systme base de bisphnol A

+ anhydride + acclrateur, employ pour une coule de pice lectrique, avec Tv de 110 115 oC, on procdera souvent :
une glification en quelques heures 80 oC ;
une postcuisson de 10 h 130-140 oC.
Mais pour dautres pices plus prcises, notamment les outillages,
on introduira des paliers supplmentaires de 1 h 90 - 100 - 110 120 oC, avant daborder la cuisson dfinitive de 10 h 130 oC (cela
afin dviter de nouveaux pics exothermiques dus la chaleur
rsiduelle de raction).
Le refroidissement des pices massives avec inserts mtalliques
doit tre galement trs lent, en particulier au voisinage de la temprature de transition, afin dviter les contraintes internes susceptibles
de crer des amorces de fissures.
Parfois, dans le cas exceptionnel de grosses masses de rsine
pure, on allongera et multipliera ces paliers pour obtenir la prcision
dsire. Ainsi, des disques en rsine non charge denviron 3 m de
diamtre et 10 cm dpaisseur ncessitent un cycle complet de
plusieurs semaines.
1.3 Retrait total

On a vu dans le diagramme de durcissement que ce paramtre
est troitement li la raction exothermique. Par consquent, si
lon veut limiter le retrait, il faudra dabord limiter cette exothermicit, ou du moins taler le plus possible dans le temps le dgagement de chaleur.
Si lon fait une glification aussi complte que possible une
temprature modre (pice dmoulable, par exemple, aprs 4 h
80 oC), il est clair que les cotes de la pice seront beaucoup plus
proches de celles du moule mtallique (qui sert de rfrence) que
si lon avait fait tout de suite la cuisson 130 oC. En conduisant
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ensuite la postcuisson avec prudence, comme indiqu au

paragraphe prcdent, on observera dabord une dilatation en
passant de 80 130 oC, puis une rtraction de valeur similaire, et
lon obtiendra finalement des cotes voisines de celles obtenues au
dmoulage 80 oC.
On a vu que le retrait dpend du coefficient de dilatation
thermique. Or il est possible de jouer sur cette valeur en choisissant
une charge approprie : ainsi la silice permet de faire chuter de moiti
ce coefficient de dilatation ; une qualit spciale de wollastonite
(silicate de calcium) divise le mme coefficient sensiblement par
trois, ce qui permet de descendre une valeur infrieure celle de
laluminium.
De plus, comme nous verrons plus loin, ce nest pas tant la valeur
du retrait total qui compte en pratique : il est surtout essentiel que
ce retrait soit uniforme et reproductible.
Cest pourquoi il convient dexaminer en dtail et de comparer les
deux mthodes de coule principalement utilises pour les appareillages lectriques :
la coule classique ou conventionnelle ( 1.4) ;
la glification sous pression automatise ( 1.5).
1.4 Coule classique ou conventionnelle

On utilise encore des systmes o les deux composants sont
solides la temprature ambiante. Cest le cas dune rsine poxyde
base de bisphnol A dindice 2,5 (donc solide), employe avec
200 pp (parties pondrales ) de silice et un mlange danhydrides
phtalique et ttrahydrophtalique (mlange dont la temprature de
fusion se situe vers 80 oC) : on doit mettre en uvre vers 130 oC,
pour avoir une coulabilit correcte. Les moules sont sensiblement
130-140 oC (car il est important que la rsine soit plutt rchauffe
que refroidie au contact du moule) et le durcissement prend plusieurs
heures 130 oC.
Dans beaucoup de cas, on prfre des systmes qui sont liquides la temprature ambiante. La rsine est bien souvent base
de bisphnol A, comme prcdemment, mais chane plus courte
(dindice 5 5,5). Le durcisseur est un anhydride liquide ou, plus
rarement, une amine.
Le mlange peut alors se faire temprature modre (20 40 oC),
avec glification 80 oC et postcuisson 140 oC. Cette postcuisson
peut se faire en grande partie aprs le dmoulage, ce qui permet
non seulement de limiter le retrait mais aussi davoir une rotation
plus rapide des outillages.
Quil sagisse de systmes solides ou liquides, la coule se fait
toujours pression atmosphrique, dans des moules ciel ouvert.
Dans certains cas, on procde lcoulement en source la base
du moule, pour faciliter lvacuation des bulles dair. Cependant, il
y a toujours un vent important dans la partie haute du moule.
Avantages de cette mthode :
elle ncessite peu de moyens ;
elle est adapte aux petites sries ;
les moules sont assez simples et nont pas besoin dune grande
prcision.
Inconvnients :
la raction exothermique prend naissance au centre de la
pice (figure 2) ;
de ce fait, la temprature maximale risque dtre assez leve,
et surtout les diffrences de temprature entre le cur et la priphrie sont souvent importantes, ce qui cre des dfauts dhomognit et des contraintes internes ;
de ce fait aussi, le retrait se fait au dtriment des couches
priphriques et lon constate souvent des retassures ou des arborescences la surface, appeles parfois fougres ;
dautre part, cette mthode nest pas trs reproductible, car les
moules tant chauffs dans des tuves, on nest pas vraiment matre
de leur temprature exacte ;
enfin, les ateliers de production ont vite t saturs au cours
des annes 1965-1975, cause du temps trs long doccupation des
moules, ce qui a provoqu une stagnation dans la production des
pices lectromcaniques pour moyenne et haute tensions, laquelle
est de loin lapplication la plus importante de la coule de pices
massives. Le besoin dune mthode mieux adapte cette production sest fait sentir un point tel que Ciba-Geigy, aprs de
nombreuses recherches, a mis au point vers les annes soixante-dix
la technique rvolutionnaire GPA (glification sous pression automatise) ( 1.5).
Malgr tout, on ralise encore aujourdhui, grce la mthode
classique, des pices trs compliques et dune masse pouvant
atteindre une tonne, possdant parfois des inserts mtalliques trs
volumineux (cas de traverses de fort amprage comportant 1,5 t
de cuivre et 500 kg de matire coule). La mise en uvre est alors
dlicate et laffaire de spcialistes.
1.5 Coule en GPA

(glification sous pression
automatise)
La figure 3 montre que la glification est alors centripte, du fait
que, les parois tant beaucoup plus chaudes que le mlange
inject, la raction dmarre sur le pourtour du moule et le centre
de la pice glifie en dernier. Certains ont dailleurs appel cette
mthode glification dirige.
De plus, dans la zone dalimentation en source au bas du moule,
o la temprature est forcment infrieure celle du moule, la glification est aussi retarde, ce qui fait que lon peut compenser une
grande partie du retrait chimique en forant la matire pntrer
grce une lgre pression de lordre de 1 5 bar.
Le procd a t rapidement automatis, do le nom de GPA (procd brevet). La figure 4 montre lessentiel de cette automatisation,
mais louverture de la presse dans le sens horizontal peut, comme
la temprature, tre automatise.
Les diffrences avec la mthode classique sont trs importantes.
1) La glification se fait couche par couche ds que le mlange
touche les parois (il convient dailleurs de ne pas avoir un temps
de remplissage trop long, sinon la matire pourrait arriver dj
glifie la partie suprieure du moule).
Figure 2 Coule classique : la raction se propage du centre

de la pice vers les parois qui glifient en dernier
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2) De ce fait, mme si le pic exothermique est lev, la raction

ne peut pas semballer, puisque la pice est scinde en une multitude
de couches successives.
3) Les parois extrieures de la pice sont glifies avant que la

matire nait pu faire son retrait : cest pourquoi, en GPA, laspect
extrieur des pices est impeccable.
4) Les diffrences entre les tempratures atteintes en diffrents
points de la pice sont bien infrieures ce quelles seraient avec
la mthode de coule classique, do une bien meilleure homognit de la pice dans son ensemble.
5) Le fait dtablir une pression aprs le remplissage concourt
galement assurer cette bonne homognit. Cette pression est
indispensable pour la russite de la coule en GPA et lon sexpose
des checs dans le cas o lon serait oblig de trop la diminuer,
la suite dune fuite de matire sur le plan de joint par exemple.
En effet, la pression permet de tasser la matire dans le moule et
de la compacter. On perdrait une grande partie des avantages de
la mthode en ne respectant pas ce point. Ajoutons qu la mise en
route dun moule on doit ajuster par une srie dessais le temps de
remplissage et la pression, paramtres qui peuvent varier dune
pice lautre.
6) Le durcissement effectu une temprature trs leve par
rapport celle du mlange est trs rapide. Le temps doccupation
des moules a pu tre divis par dix ou mme davantage.
Figure 3 Coule en GPA : la raction se propage des parois

de la pice vers son centre qui glifie en dernier
Dailleurs, pour accrotre encore la ractivit du systme

rsine + durcisseur, Ciba a mis au point, vers les annes soixante-dix,
des systmes liquides spcialement tudis pour cette technique de
mise en uvre.
Il fallait des systmes trs acclrs, mais dj formuls,
cest--dire que lacclrateur devait tre inclus dans chaque
composant (pour simplifier les machines de dosage-mlange qui
sont rarement prvues pour plus de deux composants).
Cest dailleurs la ncessit dun acclrateur qui rendait malaise
lutilisation des systmes solides : comme la temprature de mise
en uvre de ceux-ci tait forcment leve, la prsence dacclrateur procurait alors une dure demploi trs courte (de quelques
minutes), do la ncessit de mettre au point des machines de
dosage-mlange en continu assez complexes : ce choix a pourtant
t fait par un petit nombre de constructeurs dappareillages
lectriques, car les systmes solides prsentaient malgr tout un
avantage sur les liquides, savoir de meilleures performances mcaniques (surtout la rsistance au choc).
Ciba est parvenu crer des systmes deux composants o les
molcules de rsine sallongent avant de rticuler avec le durcisseur :
il sagit notamment de la rfrence CY 225 avec les durcisseurs
HY 227, HY 225, HY 925 dont la flexibilisation est plus ou moins
pousse (brevets).
7) Le procd GPA permet une grande reproductibilit dune
pice lautre pour les raisons ci-aprs.
Les moules tant chauffs par des rsistances places dans les
parois (btons chauffants ), la temprature peut tre rgule + ou
2 oC ce qui tait loin dtre ralis dans les tuves en coule classique o plusieurs moules taient enfourns la fois : des carts
de plus de 10 oC taient frquents, sans compter les chutes de temprature lorsque lon ouvrait la porte de ltuve.
Remarque : les btons chauffants (disposs horizontalement
plusieurs niveaux dans les parois du moule) peuvent trs bien
tre rgls des tempratures diffrentes, surtout pour raliser
les trs grosses pices, par exemple les corps de disjoncteurs
pouvant dpasser 40 kg. Il est en effet ncessaire de glifier la
pice de haut en bas ; dans le cas contraire, le retrait risquerait
de ntre pas compens (cas o le mlange glifie dabord dans
le bas du moule, ce qui cre des retassures ou des tensions
internes plus haut, l o seffectue le retrait, do des dfauts sur
la pice finie).
Figure 4 Machine de coule en GPA
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Les tempratures aux divers points de la pice tant plus homognes, il y a moins de contraintes internes et les performances mcaniques sont non seulement amliores, mais aussi plus stables
dune pice lautre.
La glification tant dirige comme on le souhaite, et non pas
de manire plus ou moins anarchique, le retrait chimique peut tre
compens au maximum et toujours de la mme faon.
Certes, en GPA, le retrait physique de contraction au refroidissement est plus important que dans la coule classique. Mais comme
on redescend toujours du mme niveau de temprature (celle-ci
tant mieux matrise), on peut facilement tenir compte du retrait
dans le calcul du moule. Un spcialiste peut dailleurs estimer assez
bien la valeur du retrait total pour une nouvelle pice et lon peut
ajuster les cotes en faisant varier lgrement la temprature choisie
pour le durcissement. Nanmoins, la rgulation en temprature doit
tre trs prcise et loprateur doit tenir compte des conditions climatiques extrieures (temprature et hygromtrie).
On comprend pourquoi certaines pices ne peuvent tre obtenues
en srie et avec des tolrances trs serres quavec cette mthode
de glification sous pression automatise. Cest ainsi que la porcelaine a pu tre compltement dtrne par les rsines poxydes dans
toutes les applications lectriques intrieures en moyenne et haute
tensions. La mthode GPA sest dveloppe tel point que la coule
classique nest presque plus utilise de nos jours. La nouvelle
mthode nest pas limite des pices de quelques kilogrammes,
puisque lon ralise de cette faon des pices dune masse totale
de 200 kg comportant un insert mtallique de 70 kg. Dailleurs, les
trs gros moules ne sont pas toujours monts sur des presses : leurs
couvercles sont seuls manuvrs mcaniquement et la fermeture
est assure par des boulons et des crous serrage rapide.
Le choix de la GPA plutt que de la coule classique ne dpend
pas forcment de la masse des pices : cest dabord une question
de nombre de pices raliser. La GPA est rarement utilise pour
une pice unique.
Cela peut tre aussi une raison technique : par exemple, difficult
dassurer ltanchit du moule en pression pour une pice
complexe, etc. Les pices avec gros inserts sont galement plus
dlicates mettre au point (transformateurs de potentiel ou
dintensit) : dans ce cas, il faut prchauffer le noyau constitu par
linsert une temprature un peu infrieure celle du moule et en
prvoir la mise en place automatique, pour une question de scurit
du personnel.
Pour ce malaxage final, il y a deux possibilits :

soit on alimente un mlangeur statique laide de pompes
doseuses ;
soit encore on fait arriver les deux composants prchargs
lun aprs lautre dans un malaxeur sous vide mont sur balance
(figure 5) (ou sur jauges de contrainte).
La premire solution est assez sduisante car un mlangeur
statique chicanes est dune grande simplicit et, de plus, il permet
une alimentation en continu. Cependant, il y a souvent des
problmes dus labrasion des pompes doseuses par la silice, do
un entretien qui nest pas ngligeable. Cest pourquoi on prfre
parfois la deuxime solution o les deux composants sont pess
dans le malaxeur final, puis malaxs une dernire fois : ce malaxage
final peut tre court puisque la charge a t bien mouille auparavant
par chaque composant spar (figure 5). Malgr tout, la livraison de
matire est obligatoirement interrompue lorsque le malaxeur final
est vide. Cela peut tre gnant dans certains cas, mais alors on peut
prvoir un deuxime malaxeur final qui prpare de la matire
pendant que lautre est en train den dlivrer. Ainsi, il ny a pas dinterruption, sauf un court instant lors de la manuvre des vannes.
1.7 Coule par centrifugation

Elle est rserve aux objets dont la surface intrieure est cylindrique ou, par exemple, aux cylindres munis de nervures extrieures.
Cette technique sapparente un peu la GPA, en ce sens que la
pression y est remplace par la force centrifuge. On obtient l aussi
une surface extrieure impeccable et le fait que les charges plus
lourdes que la rsine (telles que silice, graphite ou autre) sy rassemblent peut constituer un avantage dans certains cas.
La centrifugation est utile pour augmenter le taux dune charge
telle que le graphite la priphrie dune pice.
1.6 Machines de dosage-mlange

Il nest pas possible de dcrire ici toutes les possibilits dinstallations de dosage-mlange. La plus simple consiste en un malaxeur
sous vide dans lequel on met tour tour les composants (rsine,
durcisseur et charge). Ce malaxeur travaille par exemple pendant
trois heures pour bien dbuller le mlange et, surtout, pour bien
mouiller les grains de charge. Il alimente ensuite les moules directement, dans le cas de la coule classique, ou encore les pots de
pression, dans le cas de la mthode de glification sous pression.
Les petits ateliers de coule de rsine travaillent souvent ainsi et la
pese est mme remplace par le dosage ft par ft : par exemple
deux fts de 25 kg de rsine, deux fts de 20 kg de durcisseur et
trois sacs de 50 kg de silice.
Pour les tonnages trs importants, on est souvent amen mettre
une partie de la charge dans la rsine et lautre partie dans le
durcisseur. Deux malaxeurs sous vide prparent donc chacun des
composants chargs et un malaxeur final dlivre le mlange aux pots
de pression ou directement dans les moules quand il sagit de
grosses pices.
Figure 5 Schma de principe dune installation moderne

de dosage-mlange
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1.8 Enrobage dans des moules perdus

et enrobage au tremp
On parle de moule perdu , lorsquil nest pas rcupr et
fait partie intgrante de la pice donc, point nest besoin dagent de
dmoulage comme dans le cas des mthodes prcdentes.
Ces moules perdus peuvent tre en polyamide charg de verre
(cas de certaines bobines dallumage ou petits transformateurs
basse tension), en polycarbonate ou autre thermoplastique (cas de
condensateurs pour llectronique), ou encore des botes en fonte
ou en plastique dans le cas des jonctions de cbles.
Dans toutes ces mises en uvre, on na, en gnral, pas besoin
dun temps de prise rapide puisque lon na pas rcuprer les
moules pour les pices suivantes.
Lenrobage au tremp, peu employ avec les poxydes, parce
que difficile matriser, permet la ralisation dun revtement de 1
2 mm autour de pices, plutt de petites dimensions, comme un
condensateur au mica, ou encore une rsistance. Le mlange denrobage doit contenir des agents thixotropes pour que, aprs le tremp
de la pice, la matire reste en place sans couler. Il est en fait trs
difficile de maintenir longtemps la thixotropie constante et la dure
demploi du bain est galement un facteur critique.
Tous ces enrobages se font en gnral avec des systmes durcissant froid ou temprature modre. On emploie des
durcisseurs du type polyamine aliphatique ou bien polyamino-amide
si lon dsire de la souplesse ou encore si lon doit raliser des
grosses masses par coule (notamment pour les jonctions de cbles
en moyenne tension de plusieurs kilogrammes).
1.9
Imprgnation
On distingue plusieurs types de mise en uvre suivant les

applications :
pour des petits induits de moteurs, on procde par imprgnation goutte--goutte : le mlange rsine + durcisseur arrive lentement sur linduit inclin, chauff et tournant, loppos du
collecteur ; le mlange se fluidifie au contact des bobinages chauds
et, par capillarit et gravit, chemine dans les encoches et parvient
du ct du collecteur (on utilise aussi limprgnation par
roul-tremp, mais cette mthode se rencontre plutt avec les
rsines polyesters) ;
pour les gros moteurs, limprgnation au goutte--goutte a
parfois t utilise, mais elle est limite des pices de masse
moyenne ( cause de la masse de mlange faire pntrer dans
un temps relativement court et aussi cause de la qualit de limprgnation qui est infrieure celle obtenue sous vide) ;
pour les alternateurs de puissance, on a le choix entre deux
mthodes :
limprgnation globale : on imprgne sous vide lalternateur tout mont sur la tlerie magntique et lon opre ensuite
la polymrisation de la rsine,
limprgnation barre par barre : on imprgne sous vide les
lments, on fait polymriser la rsine et on les monte ensuite sur
les carcasses. Cette dernire mthode est plus prcise, mais plus
onreuse et difficile appliquer dans les cas o il est ncessaire
de beaucoup dformer les barres pour les faire entrer dans les
encoches des carcasses.
De toute faon, ces mthodes dimprgnation sont trs dlicates

et affaires de spcialistes. Le fabricant de rsines a de son ct des
problmes trs difficiles rsoudre pour le bain dimprgnation
quon souhaite :
dune trs grande stabilit la temprature de stockage et dune
bonne stabilit la temprature des objets imprgner (cest--dire
environ 60 oC), cela pour limiter les dchets et viter le remplacement
dune partie du bain par de la matire frache ;
assez ractif 80 oC, pour limiter le temps dgouttage ;
dot de bonnes performances dilectriques (faible facteur de
pertes jusqu 100-120 oC).
Limprgnation de barres de turboalternateurs de 250 mm2 de
section, de 10 m de long, et munies dun mur isolant pouvant aller
jusqu 5 mm dpaisseur, est devenue, lheure actuelle, une
opration courante pour les spcialistes.
1.10 Stratification
Il existe de nombreuses mthodes :
stratification au contact (par exemple pour raliser un bateau) ;
stratification en utilisant une poche vide qui vient plaquer le
tissu imprgn sur la forme ;
procd RTM (article Moulage par injection de rsine basse
pression ou procd RTM [A 3 728] dans ce trait) ;
stratification sous presse et chaud, etc.
Mais il faut surtout distinguer deux cas trs diffrents.
a ) Le tissu (verre, aramide, carbone ou autre) est imprgn juste
au moment de lapplication : on peut alors utiliser des mlanges relativement ractifs ds la temprature ambiante. Malgr tout, dans le
procd RTM, la formule doit satisfaire trois conditions :
faible viscosit ;
longue dure demploi au moment de limprgnation ;
ractivit leve ds que lon veut obtenir la rticulation par
chauffage.
Il nest pas tellement facile de rpondre ces trois exigences avec
les rsines poxydes.
b ) Le tissu de verre est imprgn lavance avec un mlange plus
ou moins stable lambiante (la plupart du temps en solution). Cest
la technique des primprgns dont la principale application est le
circuit imprim utilis en lectronique. Dans cette technique, on
primprgne le tissu dans un bain de rsine dans un solvant. Puis,
le tissu passe dans un four tunnel vertical o le maximum de solvant
est vapor sans que le mlange rsine + durcisseur nentame sa
rticulation. Aprs un stockage variable (qui peut atteindre plusieurs
semaines), on empile sous presse les strates ainsi primprgnes
avec une ou plusieurs feuilles de cuivre et la rticulation complte
sopre 200 oC sous 20 bar environ. Il y a, bien sr, refluidisation
de la rsine avant durcissement, do une bonne adhrence de toutes
les strates entre elles. La difficult est davoir des formules qui rsistent aux acides utiliss pour graver le cuivre et surtout la temprature du bain dtain employ pour souder les composants actifs
ou passifs sur le circuit. Le durcisseur le plus frquemment utilis
pour cette application est la dicyan-diamide [circuits imprims G10
et FR4, ces derniers base de rsines ignifuges (produits broms
ou autres)].
Si lon dsire une tenue temprature plus leve (circuits
imprims G11 et FR5), on utilise alors des amines aromatiques telles
que le diaminodiphnylmthane ou la diaminodiphnylsulfone.
Remarque : un procd intermdiaire aux deux prcdents a

vu le jour dans les annes 80 : on assure limprgnation des
bobinages lmentaires, puis on les monte sur les carcasses
magntiques alors quils sont encore facilement dformables et,
seulement alors, on effectue la polymrisation.
A 3 466 6
1.11 Enroulement filamentaire

(filament winding ou FW )
1.14 Mise en uvre des btons

et mortiers dpoxyde
Cette technique sapplique lobtention dobjets de rvolution

autour dun axe. Elle est utilise surtout quand on veut tirer profit
au maximum de la rsistance en traction du verre (ou autre matriau
de renforcement). Le tissu est remplac ici par des mches de roving
unidirectionnelles que lon fait tremper dans un bain dimprgnation
juste avant lenroulement sur un mandrin chauffant. Au besoin, un
apport de chaleur par rampe infrarouge permet dachever la glification pendant la phase de rotation, puis la pice et son mandrin
sont dmonts du tour et placs dans un four qui achve la cuisson.
Le systme le plus souvent utilis est une rsine base de bisphnol A liquide (dindice 5 5,5) avec un durcisseur anhydride du
type MTHPA (liquide aussi) et un acclrateur qui peut tre un
imidazol ou le BDMA.
En dehors des applications concernant les outillages, on utilise

aussi, dans les ouvrages dart, des mortiers dpoxyde fortement
chargs. On amliore ainsi trs sensiblement la tenue mcanique,
tout en rduisant les dimensions et le poids. Le problme rsoudre
est de vaincre la compacit du mortier et de bien en assurer lhomognit. Il faut donc des malaxeurs puissants. Pour de petites quantits, on se sert parfois dappareils pale fixe raclante : seul le
rcipient est entran en rotation par un support en croisillon reli
au moteur.
1.12 Pultrusion
Quand les systmes employs sont assez fluides, on peut utiliser

les mmes techniques dapplication que pour les peintures : pinceau,
rouleau, brosse, pistolet, raclette et galement tremp dans un bain
si la dure demploi le permet (cest le cas des rsines poxydes estrifies par un acide gras insatur ; cest aussi le cas des mlanges
monocomposants base dpoxyde et de rsine acrylique, etc.).
Cest une technique voisine de la prcdente, puisque lon utilise

l aussi des mches de roving (article Fibres de verre de renforcement [A 2 110], dans ce trait). Cependant la mise au point de ce
procd savre trs dlicate avec les rsines poxydes dans le cas
de sections pleines de grand diamtre (par exemple 40 ou mme
60 mm, paisseurs rarement atteintes en enroulement filamentaire).
Il est malais de contrler la raction cur, et lon peut dire que
la matrise de cette technique est le fait dun petit nombre de
spcialistes. noter encore que le chauffage par haute frquence
marche ici moins bien quavec les rsines polyesters.
Enfin, il y a un aspect conomique non ngligeable pour les gros
diamtres obtenus en pultrusion : le moindre essai de mise au point
cote trs cher.
On utilise ici le mme genre de systme quen enroulement filamentaire, mais il est ncessaire dajuster la quantit dacclrateur.
1.13 Construction des outillages

Les rsines poxydes sont apprcies dans cette application
principalement pour leur trs bonne stabilit dimensionnelle et pour
leur faible retrait. On peut rsumer la ralisation dun outillage en
plusieurs phases :
fabrication du modle de dpart avec un matriau qui permet
de raliser un prototype de pice suffisamment prcis (bois, pltre
ou mtal suivant les cas) ;
enduction du modle avec un agent de dmoulage (cire de
Carnauba + solvant) ;
mise en place de la couche de surface avec un pinceau, en
vitant soigneusement linclusion de bulles dair (paisseur :
quelques diximes de millimtre 1 ou 2 mm) ;
mise en place dun tissu de verre du type verranne (avant la
fin de la prise en gel de la couche de surface), puis imprgnation
au pinceau de ce tissu avec une rsine fluide ;
pose ventuelle de la couche de tissu suivante ;
pose dune couche de liaison ;
remplissage de loutillage, du ct oppos la face de travail,
avec un bton de rsine trs fortement charg (800 pp de grenaille
daluminium pour 100 pp de rsine, par exemple). Si loutillage est
important et que lon veuille lallger, on pourra aussi disposer un
quadrillage en carton que lon recouvrira de stratifi verre-rsine :
cela revient en somme faire des nervures qui assurent la rigidit
de lensemble.
1.15 Revtement et obtention

de couches minces
1.16 Cataphorse
On est parvenu mettre en suspension dans leau des peintures
spciales poxydes pour le revtement des carrosseries
dautomobiles : les vhicules relis la masse sont plongs dans
llectrolyte ; les particules de peinture lectrises sont naturellement attires par le substrat revtir et les carrosseries ainsi traites ont une bien plus grande longvit. De plus, le solvant tant
remplac par de leau, les conditions de travail sont nettement
amliores sur les plans hygine et scurit.
1.17 Projection au pistolet

lectrostatique
On utilise soit des liquides, soit des poudres poxydes grains
suffisamment fins (10 20 m). La tension est denviron 90 kV
continu. Les pistolets peuvent tre monts sur des robots. Lemploi
des poudres tend se dvelopper davantage du fait que lon peut
rcuprer en grande partie les grains non utiliss. Lhygine est
amliore par rapport lapplication en solution, toutefois leur
utilisation exige des prcautions (risque dincendie) et une surveillance du personnel, comme pour tous les produits en poudre.
1.18 Lit fluidis

On fait arriver de lair sous pression travers une paroi poreuse
la base du rcipient contenant la poudre. La formulation (rsine
de bisphnol A + durcisseur anhydride) est voisine de celle des
poudres pour pistolage lectrostatique, sauf que les grains en suspension dans lair sont plus grossiers (60 80 m).
Sont utiliss des systmes base de bisphnol A
+ dicyan-diamide, lgrement acclrs (poudres de frittage), qui
associent une longue dure de stockage (pouvant atteindre 6 mois
1 an 20 oC) avec une ractivit relativement importante 180 oC
(soit environ 1 h de cuisson cette temprature).
A 3 466 7
RSINES POXYDES EP
_________________________________________________________________________________________________________________
Ce procd est adapt aux petites pices car le bain fluidis a

une surface forcment limite.
1.19 Machine rideau

Un rideau de vernis tombe sur le panneau revtir dpos sur
un tapis roulant. Lexcs de produit est recycl vers la pompe et le
rservoir de stockage. On peut agir sur deux paramtres pour rgler
lpaisseur de vernis dpos : lpaisseur du rideau commande par
une fente et la vitesse de passage du panneau.
Cest ce systme qui est utilis pour revtir les circuits imprims
avec des vernis photosensibles ( 3.3.5).
1.20 Enduction laide de machines

rouleaux
Lpaisseur de peinture dpose est rgle grce lcartement
variable de deux rouleaux. Une variante en est le transfert, procd
dans lequel un cylindre se charge dune certaine paisseur de vernis
ou de peinture par trempage dans un bac. Aprs rotation, ce cylindre
vient dposer en partie sa couche denduit sur un autre cylindre qui,
lui, est en contact avec le panneau enduire. Il sagit dune technique
voisine de celle que lon utilise en imprimerie.
1.21 Autres techniques dapplication

Il existe encore dautres mthodes. En particulier, on a d avoir
recours dans lindustrie automobile la mise en place de films adhsifs par des robots. Pour le collage des caissons de coffres et de
portes, on emploie de plus en plus ce genre de films qui sont
beaucoup plus faciles manipuler que les adhsifs liquides.
1.22 Traitements des surfaces

Pour assurer ladhrence dune peinture poxyde sur une surface,
il convient de prparer celle-ci par sablage ou dgraissage, et parfois
les deux. En gnral, ce traitement suffit quand les supports sont
des mtaux.
Dans le cas des collages, les prescriptions observer sont souvent
plus complexes et dailleurs les supports coller peuvent tre
dautres matriaux que les mtaux : plastiques divers, minraux,
matires organiques...
Les traitements effectuer alors pourront comprendre des
attaques chimiques, des flammages (pour oxyder la surface de
lobjet) ou des nettoyages aux ultrasons.
Il convient de se reporter aux modes demploi tablis par les
fabricants dadhsifs.
1.23 Poudres mouler

Celles-ci sont mises en uvre comme toutes les autres poudres
mouler thermodurcissables : par compression, par transfert ou par
injection sur presse vis mobile (article Moulage haute pression des
matires thermodurcissables [A 3 710] dans ce trait).
A 3 466 8
Il faut savoir que lon nutilise pas les mmes qualits de poudres
mouler suivant les cas : leur fluidit doit tre plus leve en transfert
quen compression. La poudre mouler pour injection doit avoir
la fois une dure demploi suffisante dans le fourreau dalimentation,
avec cependant une grande ractivit lorsque la matire parvient
dans le moule.
Dautre part, on peut utiliser en compression toutes sortes de fibres
de verre mlanges aux poudres mouler, mais cela nest pas
toujours possible en transfert o la longueur des fibres est limite.
En injection, les fibres seraient bien souvent broyes par la vis, donc
on vite den utiliser.
1.24 Usinage
Il arrive que lon soit oblig dusiner certaines pices, par exemple,
pour respecter une cote avec une grande prcision (la hauteur dun
isolateur-support par exemple) ou pour liminer les rubans adhsifs
assurant le maintien dun tissu de verre sur son mandrin avant imprgnation, ou encore pour fraiser une planche usinable.
Il est trs difficile de donner des conseils qui seraient valables dans
tous les cas, parce quils dpendent de la pice usiner. Tout dabord,
il est prfrable de connatre la composition de la formule qui a t
utilise (ce qui nest pas toujours possible) : il ne revient pas au mme
dusiner une pice obtenue partir dune rsine EPN durcie avec
une amine aromatique ou dune formule trs flexibilise. La nature
de la charge a aussi beaucoup dinfluence : par ordre de duret
dcroissante, la silice, lalumine, les carbonates, le mlange silice
+ alumine hydrate, laluminium, la poudre de bois... Plus le matriau
est dur, plus la vitesse de rotation de la pice (ou de loutil) doit tre
leve, alors que lavance et la profondeur de passe doivent tre
rduites. Si le matriau est souple, il faudra au contraire augmenter
la profondeur de passe et lavance et rduire la vitesse. Mais pour
un produit trs caoutchouteux, on pourra tre amen au contraire
augmenter la vitesse, tout en rduisant les deux autres paramtres.
Des essais pralables permettent rapidement loprateur de
trouver les bons rglages de son outil. Il doit, dans tous les cas, tre
trs prudent au moment du dgagement de loutil sur la fraiseuse :
il faut en effet rduire lavance pour ne pas brcher la pice.
Les outils seront des pastilles en carbure de tungstne de qualit
normale pour usiner les matriaux souples ; la nuance la plus dure
tant choisie pour les matriaux semi-souples. Il faut choisir des
outils polycristallins (diamant synthtique) pour les matriaux
mi-durs et des outils en diamant pour les plus durs. On doit viter
des angles de coupe trop importants et les outils ne doivent pas
prsenter dangles vifs : la pice doit tre attaque avec un outil qui
ait un arrondi de 0,5 0,6 mm de rayon (sinon, on obtient des stries).
En cours dusinage, la pice ne doit fumer en aucun cas.
1.25 Prcautions dhygine et sant

Il convient dj de prendre toutes les prcautions habituelles pour
la manipulation de nimporte quel produit chimique. Cest ainsi que
les utilisateurs ne doivent poser en aucun cas des aliments sur une
table servant la manipulation des rsines poxydes ou de leurs
adjuvants et consommer de la nourriture sans stre pralablement
lav les mains.
1.25.1 Problmes cutans

En ce qui concerne le contact avec la peau, il faut savoir que le
groupe poxydique est le plus agressif, du fait de la grande ractivit
quil prsente avec de nombreuses substances.
Les rsines base de bisphnol A non modifies ne provoquent

pas, en gnral, de dermatoses lorsquelles sont en contact avec la
peau, car leurs molcules sont trop grosses pour pouvoir pntrer
facilement sous lpiderme. Une rsine longue chane, par exemple
semi-solide et, a fortiori, une rsine solide prsentent moins de
risque quune rsine liquide. Mais il faut se mfier surtout :
des diluants ractifs dont la molcule est plus courte que celle
des rsines base de bisphnol A (les rsines dilues sont, de ce
fait, plus craindre que les rsines non modifies) ;
de certains durcisseurs amines, comme le TETA qui a une trs
basse viscosit, et surtout des solvants qui abaissent la viscosit de
la rsine et qui vhiculent la molcule de rsine sous la peau aprs
avoir dtruit dailleurs le sbum protecteur scrt au niveau des
pores de lpiderme.
Il faut donc proscrire tout solvant qui risquerait dtre employ
pour le lavage des bras et des mains dans un atelier.
Au contraire, il est vivement recommand de se laver frquemment les mains avec des savons spciaux (par exemple des savons
acides lorsquon manipule des durcisseurs basiques comme les
amines aliphatiques), de garnir les tablis de papier kraft que lon
renouvelle chaque jour, de se servir de papier spcialement conu
pour sessuyer que lon jette aprs usage (et non de chiffons qui
restent imprgns de souillures et risquent de contaminer la peau).
Le port de lunettes et de gants de protection est obligatoire non
seulement en des points critiques de latelier, mais aussi aux instants
o certaines oprations dangereuses sont effectues.
Celles-ci sont dsignes par le responsable de chaque atelier car
on ne peut pas donner de rgle gnrale. Au besoin il pourra, en
sadressant au fournisseur de rsines, obtenir les conseils de son
spcialiste hygine et scurit .
Si un ouvrier ne respecte pas ces recommandations, il risque des
irritations des muqueuses oculaires et respiratoires et des zones
sensibles (visage, parties gnitales, etc.).
Le risque est encore plus grand chez les personnes allergiques,
en particulier en cas de manipulation de durcisseurs du type amine
aliphatique.
Cependant lutilisation dadducts damines, qui sont des amines
greffes sur des squelettes de rsine poxyde, a rduit normment
les risques de dermatose.
Exemple : le durcisseur HY 956 de Ciba-Geigy donne sensiblement
les performances du HY 951 ou TETA, sans prsenter les mmes
risques de dermatose.
En gnral, il y a beaucoup moins de risques de dermatose avec
des produits que lon met en uvre chaud. Le danger provient
plutt, alors, des brlures possibles, en particulier lors des manipulations de liquides trs chauds (par exemple rsine 140 oC en
coule classique de grosses pices).
Signalons pourtant le cas de pices de fonderie daluminium qui
taient poreuses et que lon avait voulu rcuprer grce une imprgnation chaud ; les pices une fois refroidies, mais non durcies,
devaient tre nettoyes manuellement : les ouvriers qui effecturent
ce travail furent victimes de dermatose, ce qui montre bien que le
risque existe mme avec des durcisseurs du type anhydride, dans
la mesure o ces derniers facilitent la pntration de la rsine sous
la peau.
Il faut donc tre trs vigilant afin que la main-duvre ne puisse

respirer ces vapeurs, car elles provoquent souvent de lasthme.
Notamment, on devra reprer tout particulirement les endroits de
latelier o ces vapeurs risquent dtre prsentes : ct des portes
des tuves ou bien autour des presses de glification sous pression
(au moment de leur ouverture)... et installer des systmes daspiration adapts aux postes de travail.
Cela ne dispensera pas, bien entendu, de prvoir une ventilation
efficace des ateliers sur un plan plus gnral (il existe des normes
indiquant, par heure, le nombre de renouvellements prvoir pour
lair dun atelier).
Signalons aussi les dangers prsents par les poussires de
silice dans les postes de prparation de la matire et par les fibres
de verre lors de la fabrication de stratifis.
1.25.3 Problmes hpatiques

Si lon ingre des produits toxiques, cest souvent le foie qui est
atteint. Le fait est rare, heureusement. Pourtant, on cite le cas dun
boulanger anglais qui avait reu par erreur, au milieu de ses sacs
de farine, un sac de durcisseur DDM (diaminodiphnylmthane ou
HT 972 de Ciba). Les consommateurs du pain fabriqu avec ce
produit furent victimes de maladies hpatiques, mais il ny eut aucun
dcs. Priodiquement, on souponne ce durcisseur dtre cancrigne sans, dailleurs, que lon ait pu en apporter la preuve.
1.25.4 Problmes oculaires

Si, louverture du couvercle dun ft de rsine ou de durcisseur,
par exemple, un ouvrier reoit du produit dans les yeux, il faut rincer
la partie atteinte immdiatement et abondamment avec de leau,
puis consulter un mdecin en lui indiquant si possible la nature de
ce produit. Normalement, le composant chimique principal est
indiqu par le fabricant sur lemballage.
1.25.5 Conclusion
On doit donc prendre au srieux toutes ces questions dhygine.
Nanmoins, il ne faut pas non plus exagrer les dangers que lon
rencontre dans la manipulation des rsines poxydes.
Si les prcautions lmentaires que nous avons dcrites sont
prises, les accidents sont trs rares.
En tout cas, les rsines poxydes base de bisphnol A nont
jamais provoqu de cancer, du moins notre connaissance. Cela
est vrai mme pour les catgories qui ont t retires du march
(certaines rsines cycloaliphatiques et rsines htrocycliques), pour
lesquelles un certain caractre cancrigne avait t mis en vidence
sur des rats ou des lapins, ce qui ne prouvait pas quil y ait un rel
danger pour lhomme. La suppression de ces produits a t vivement
regrette du point de vue technique.
2. Contrle
1.25.2 Problmes respiratoires
2.1
Les produits que lon met en uvre chaud peuvent prsenter
dautres dangers, du fait des vapeurs quils dgagent et que les
ouvriers respirent. Les durcisseurs, qui ont une pression de vapeur
plus leve que celle des rsines, sont galement craindre.
Dailleurs, quand on manipule de lanhydride phtalique vers 130 oC,
il se forme des filaments blancs qui cristallisent en refroidissant et
qui mettent bien en vidence la prsence dans latelier de vapeurs
danhydride phtalique.
Considrations gnrales
Jusquaux annes 70, les contrles taient plutt rares dans les
ateliers de moulage de rsine, bien que, ds le dbut (vers 19501960), et par ncessit, laronautique ait introduit la rigueur dans
lassemblage des structures davion.
A 3 466 9
RSINES POXYDES EP
_________________________________________________________________________________________________________________
Tout dabord, il sagissait pour cette industrie de contrler trs

strictement les diverses oprations intervenant dans le collage :
dgraissage et dcapage (avec vrification frquente des
bains), encollage, vrification de la rgularit de la couche de colle ;
tempratures et temps de polymrisation ; contrle de la
pression de collage ;
contrle mcanique sur prouvettes adjacentes (cest--dire
places dans ltuve ct du moule, ce qui garantit la mme composition, mais pas forcment la mme temprature) ou, quelquefois,
sur prouvettes attenantes (cest--dire faisant partie intgrante du
moule).
Dautre part, sur les produits finis et en plus des contrles classiques (comme le contrle visuel ou le simple contrle au son), on
avait adopt la mthode de contrle par ultrasons et mis au point
des appareils adapts. Le principe en est le suivant : les ultrasons
traversent normalement un assemblage sans dfaut
mtal/colle/mtal, mais sil y a une lame dair due un collage dfectueux, celle-ci nest pas traverse par les ultrasons qui sont rflchis
sur le plan de joint dfectueux.
Les mthodes de contrle se sont encore perfectionnes par la
suite et dautres industries, comme lindustrie automobile, se sont
peu peu laiss sduire par la technique du collage qui supprime
rivets, boulons, soudure, souvent sources de problmes.
Dune manire gnrale, il convient de distinguer :
les contrles des matires premires lors de leur rception ou
au moment de leur utilisation ;
les contrles raliss pendant la fabrication ;
les contrles des produits finis.
2.2
Spcifications des produits.

Contrle des matires premires
Le contrle visuel dun ft de rsine ou de durcisseur ne cote

pas cher et donne dj une bonne ide de la qualit des produits,
lorsque ceux-ci sont transparents.
Il serait en tout cas trs nfaste dutiliser un durcisseur qui prsenterait un manque dhomognit : traces louches en profondeur,
prsence de cristallisations anormales... Il conviendrait de passer le
produit en tuve et de le contrler.
Il y a quelques annes, on ne poussait pas plus avant les
contrles et lon faisait confiance au fournisseur. Les rclamations
portaient principalement sur des dfauts bien visibles tels que fts
cabosss (frquent en cours de transport), produit ayant cristallis
par suite dune exposition prolonge au froid, reprise dhumidit
qui se manifeste par un manque de limpidit de la rsine, prsence
de corps trangers dans un ft, etc.
Mais peu peu, il a fallu introduire des mthodes de contrle plus
labores, bases sur les spcifications des produits, cest--dire sur
les valeurs caractristiques que le fournisseur garantit ses clients
sur chaque composant de la formule. En pratique, les produits
chimiques sont rarement en cause lorsquil y a un ennui quelconque
sur la pice finie.
Le contrle est normalement fait rception des lots, cest--dire
dans les quinze jours qui suivent. Il convient de faire des rserves
pour une matire contrle comme tant correcte et qui serait
ensuite stocke de nombreux mois avant lutilisation : dans ce cas,
il est prfrable de refaire un contrle, surtout sil sagit de produits
vite prims.
Parmi les spcifications de la rsine figurent principalement :
sa viscosit (Hoeppler) 25 oC : 12 20 Pa s (pour une
rsine de rfrence CY 225 ) ;
sa teneur en poxyde : 5,0 5,3 quivalent/kg ;
sa masse volumique 25 oC : 1,1 1,2 g/cm3 ;
son point dclair : 135 oC ;
A 3 466 10
sa pression de vapeur : 1 10 4 Pa 25 oC (5 103 Pa

60 oC) ;
son aptitude au stockage 18-25 oC (en emballages ferms
hermtiquement) : 6 mois.
Parfois, le fournisseur indique dautres valeurs selon les besoins :
ainsi pour lAraldite B46 (rsine DGEBA solide lambiante), on
donne la temprature de fusion (en loccurrence, 35 50 oC) et
lvolution de la viscosit aprs 24 h 120 oC (celle-ci doit tre infrieure 10 %). Par ailleurs, la pression de vapeur est donne 150 oC
(ici, 1 Pa). En effet, puisque lon malaxe la rsine charge sous vide
une temprature suprieure 130 oC et quaprs lavoir dbulle
on laisse tourner les pales du malaxeur plus dune journe avant
de lutiliser, cette temprature, certaines molcules de rsine
parviennent rticuler entre elles, ce qui provoque une augmentation de la viscosit.
Pour le durcisseur, on fournit en gnral les spcifications
suivantes :
viscosit (Hoeppler) 25 oC : 250 550 mPa s (pour un durcisseur de rfrence HY 925 ) ;
masse volumique 25 oC : 1,15 1,25 g/cm3 ;
point dclair : 140 oC ;
pression de vapeur : 0,5 Pa 25 oC (5 Pa 60 oC).
Les utilisateurs contrlent surtout la viscosit et la teneur en
poxyde de la rsine.
Lindice poxyde est le nombre de groupes poxydiques par
gramme de rsine et la mesure se fait par titration lacide
perchlorique.
La norme franaise NF T 51-522 et son quivalent ISO 3001
dcrivent lquivalent poxyde qui est la mthode de dtermination
de linverse de lindice poxyde x 1 000 : ainsi, il revient au mme
de dire quune rsine a un indice de 5,55 ou un quivalent de 180.
Contrle de la viscosit
Les appareils de mesure du fournisseur ne sont pas forcment
identiques ceux de lutilisateur : ainsi, on constate souvent des
diffrences systmatiques de viscosit entre la valeur mesure
avec un viscosimtre bille Hoeppler (mthode DIN 53015) et celle
obtenue avec des viscosimtres industriels tels que ceux torsion
(Brookfield, Contraves...). Mais lessentiel est que le dcalage soit
constant, car il importe surtout quil ny ait pas de drive de lune
des caractristiques de la rsine ou du durcisseur.
Identification de la rsine poxyde
Certains utilisateurs quips dun spectrophotomtre infrarouge
se basent volontiers sur ltude du spectre IR pour vrifier quils
ont bien affaire une rsine poxyde. Il existe en effet un certain
nombre de pics caractristiques des diverses fonctions prsentes
dans une molcule (figure 6).
Si cette mthode spectrographique a lavantage de la rapidit, elle
ne permet pourtant pas daffirmer quil ny a rien danormal dans
un lot de rsine. On prfre bien souvent mesurer la temprature
de transition vitreuse (Tv) de cette rsine en lassociant avec un lot
tmoin de durcisseur. De mme, le durcisseur pourra tre test avec
un lot tmoin de rsine ( 2.5).
Signalons que deux normes exprimentales franaises rcentes
(1987) dcrivent des mthodes de dtermination par spectrophotomtrie infrarouge :
du taux de durcisseur (DDA) (T 51-528) ;
du taux de durcisseur libre (DDS) et de lindice dpoxyde
(T 51-529).
Contrle des charges
La charge est contrler de prs car elle est souvent moins bien
dfinie que les composants rsine et durcisseur.
La granulomtrie et le taux dimpurets sont des paramtres
suivre de prs. Une charge grains trop fins peut abaisser Tv de
plusieurs degrs.
Figure 6 Interprtation du spectre infrarouge caractristique dune rsine poxyde (daprs [1])
Pour un systme charg dalumine, la ractivit est fonction du

taux de Na2O et de Fe2O3 prsents dans la charge : un excs dimpurets Na et Fe confre trop de ractivit et peut entraner des fissures
dans les pices massives ; un taux insuffisant entrane un temps de
dmoulage trop long.
Par contre, on peut se passer de scher la silice : elle est livre
avec un taux dhumidit assez constant en pratique, de lordre de
0,5 % (en masse), qui nest pas gnant car leau slimine durant le
malaxage sous vide.
2.3
Contrles pendant la fabrication
Ils sont dj tout fait souhaitables quand on veut diminuer les

rebuts de fabrication, mais sont encore plus indispensables dans les
ateliers qui garantissent un label de qualit (industries de pointe).
Les prcautions prises en aronautique pour les collages de structures davion ont dj t voques auparavant ( 2.1).
Les rgles respecter ne sont videmment pas les mmes pour
un atelier fabriquant du matriel lectrique, mais elles procdent
du mme souci de perfection.
Ainsi, pour raliser des sries de pices par coule en GPA, nous
avons vu ( 1.5) quil y avait des paramtres importants respecter :
dosage-mlange correct des produits de la formule ;
mouillage suffisant de la charge ;
bon rglage de la temprature du moule tous ses niveaux ;
temps de remplissage adquat ;
pression bien maintenue pendant toute la glification ;
ouverture du moule au bout dun temps suffisant mais pas
trop long.
De plus, on doit viter les chocs thermiques lors du dmoulage,

faire refroidir certaines pices lentement (dans des conteneurs
isothermes) et, dans les cas o elles ont besoin dune postcuisson,
on doit les enfourner immdiatement. La prcision gomtrique
requise pour les pices complexes exige parfois que cette dernire
opration soit faite sous conformateur.
Un mouillage de la charge pendant une heure peut tre suffisant
pour tel type disolateur et savrer insuffisant pour des pices trs
dlicates comme des transformateurs de mesure ou des cnes de
disjoncteurs trs haute tension fonctionnant sous gaz SF6 .
la sortie de la presse, il faut souvent dmonter des porte-inserts
mobiles appels simbleaux (ou simblots ), et cela prend du temps :
seule la dextrit de louvrier permet dviter un choc thermique.
Il est primordial de vrifier priodiquement les btons chauffants
du moule car souvent on se contente dun ampremtre par tage
de btons chauffants sur le moule et le dfaut de temprature sur
un bton chauffant peut passer inaperu.
Le temps de remplissage idal doit tre dtermin au dpart,
suffisamment long pour que le moule se remplisse sans turbulences
et pas trop long non plus pour viter que le mlange narrive glifi
la partie suprieure du moule. Ce temps est variable en fonction
de la taille des pices et de la temprature du moule.
Quant la pression, il faut y veiller autant quaux tempratures.
En effet, les fuites au plan de joint du moule augmentent avec le
temps, car, priodiquement, il faut nettoyer les moules encrasss,
par sablage aux microbilles de verre, ce qui use le moule au plan
de joint. Ltanchit nest plus assure et louvrier est tent de
diminuer la pression de moulage, voire de la supprimer !
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RSINES POXYDES EP
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Enfin, le temps de moulage doit tre suffisant pour permettre le

dmoulage sans que la matire se mette couler prs de la carotte
dinjection. Dans certains cas, il faut une glification plus pousse
pour pouvoir dmouler la pice, ou encore pour rendre inutile une
postcuisson ultrieure. On voit donc que ce paramtre est galement
surveiller.
Cas particulier des imprgnations de grosses machines.
Imprgnation barre par barre ( 1.9) : on doit contrler systmatiquement la viscosit du mlange avant et aprs chaque imprgnation des barres dalternateurs : il faut que la viscosit 80 oC reste
comprise, par exemple, entre 50 et 80 mPa s. En effet :
au-dessous de 50 mPa s, on aurait un gouttage trop important qui concernerait non seulement le surplus de rsine dimprgnation mais aussi la matire qui doit rester lintrieur du bobinage
(la bobine ne doit pas se vider ) ;
au-dessus de 50 mPa s, on aurait des difficults pour imprgner cur et il conviendrait alors dliminer une partie du mlange
par de la matire frache.
Imprgnation globale ( 1.9) : il faut dans tous les cas mesurer la
viscosit du mlange avant limprgnation et la remesurer aprs
suivant les mmes principes dans le cas de la rutilisation du
mlange pour limprgnation dune autre machine.
2.4
Mesure de la ractivit
des mlanges complets
Ce contrle datelier est primordial car il permet de vrifier si tout

est en ordre dans le mlange : composants et qualit du mlange
proprement dit. Une valeur anormale (suprieure ou infrieure la
valeur attendue) montrerait que lun des composants est en cause,
ou alors que le dosage ou le malaxage sont incorrects.
La mesure est simple et peut se faire en automatique sur un
appareil Gelnorm (Gel Instruments, Zrich) ou sur un appareil
Tecam (Techne Ltd, Cambridge : mthode BS 3532), qui donnent le
temps de glification une temprature donne.
Ce contrle est souvent ncessaire non seulement pour la ralisation de pices usages lectriques, mais aussi dans lindustrie
des stratifis ou encore pour les grosses masses de coule pour les
travaux publics.
2.5
Mais on pratique, de manire de plus en plus systmatique, un

contrle qui donne une ide globale de la qualit de la formule durcie.
Autrefois, on utilisait la mesure du degr Martens : temprature de
flchissement sous charge, pour une prouvette encastre travaillant
en flexion sous 4,9 MPa, ce qui correspond sensiblement au dbut
de la chute du module dYoung en traction ou en flexion. Mais cette
mesure est longue, puisquil faut chaque fois confectionner des
prouvettes coules dans un moule spcial (dimensions :
10 15 120 en mm), selon les indications donnes dans le fascicule
de documentation AFNOR T 51-070 ou la norme DIN 53462
[Doc. A 3 466].
Cest pourquoi on prfre actuellement effectuer le contrle de la
temprature de transition vitreuse (Tv).
Cette caractristique prsente en effet les avantages ci-aprs.
Tv est directement li au pourcentage de molcules de rsine qui
ont rticul : en le mesurant sur un mlange durci latelier, on saura
donc par comparaison avec la valeur maximale trouve en laboratoire si le durcissement a t fait compltement et correctement.
Nota : la drive de Tv indique quil y a quelque chose danormal, mais ne dit pas ce qui
est anormal. Il faudra chercher ensuite do vient le mal :
tous les constituants de la formule ont-ils t bien contrls sparment et correctement doss ? ;
le malaxage a-t-il t fait correctement ? ;
le chauffage du moule est-il drgl ? ;
la postcuisson a-t-elle t insuffisante en temps et en temprature, ou mme
oublie ? etc.
La mesure de Tv ne prend que quelques minutes par la mthode

dcrite ci-aprs et il suffit de 100 200 mg de matire (morceau ou
poudre), quventuellement on pourra prlever sur une pice, sans
lendommager. En tout cas, il sera facile de contrler une pice en
plusieurs endroits si lon a des doutes sur son homognit.
La temprature de transition vitreuse peut tre mesure par
analyse thermique diffrentielle (ATD) (en anglais DSC ).
Lchantillon est plac dans une petite coupelle en alliage daluminium, sertie et tanche. La vitesse de balayage en temprature
est rgle par exemple 10 oC/min et lon mesure la variation en
fonction du temps t de la capacit thermique pression constante Cp
ou, ce qui revient au mme, dH/dt en fonction de la temprature T
(lenthalpie H est la chaleur change entre lchantillon et lenceinte
de mesure pression constante). Lchantillon est compar un
chantillon de rfrence, lair en loccurrence : do le nom de calorimtrie diffrentielle. On constate que la courbe Cp ou dH/dt en fonction de T prsente un point dinflexion correspondant la transition
vitreuse de la rsine (figure 7).
Contrles des produits finis
Ces contrles sont les plus importants pour lutilisateur final,

mais ils ne sont pas suffisants, et ce dernier envoie souvent un
audit charg dinspecter tous les ateliers, depuis la rception des
matires premires jusquau contrle final, en passant par toutes
les phases intermdiaires du procd de fabrication.
Malgr tout, il est toujours indispensable de contrler les pices
en bout de chane, et lon choisira pour cela de mesurer les caractristiques les plus significatives pour chaque application.
Ainsi, un isolateur-support sera test en flexion sil travaille au
renversement . Une barre dalternateur sera sonne avec un
objet mtallique et devra rendre un son clair, gage de sa bonne
homognit ; mais on mesurera aussi son facteur de pertes (tan )
qui doit tre infrieur une limite fixe afin dviter tout chauffement anormal. Une enveloppe de disjoncteur, qui doit rsister
des surpressions, sera teste une pression interne impose. Un
transformateur de mesure ou de distribution sera test en dcharges
partielles, car sa vie long terme en dpend, etc.
A 3 466 12
Figure 7 Dtermination graphique de la temprature

de transition vitreuse par analyse thermique diffrentielle (ATD)
La mesure peut tre rendue indpendante de lexprimentateur

pour peu que lappareil dATD soit coupl un ordinateur.
Remarque : il existe dautres mthodes :
dilatomtrie (variation du coefficient de dilatation
thermique) ;
analyse thermomcanique (variation du module dYoung).
Mais lATD est de loin la mthode la plus rpandue pour
mesurer Tv .
3. Applications
Les rsines poxydes sont, parmi les matires plastiques, celles
qui ont les emplois les plus diversifis. On les rencontre dans presque
tous les domaines industriels. Chaque fois que cela est possible,
nous indiquerons ci-aprs quels sont les autres polymres
concurrents des poxydes, mais, en pratique, les crneaux demploi
des diverses matires ne se recouvrent pas et lon hsite rarement
entre poxyde et polyester, poxyde et silicone, poxyde et aminoplastes... Cependant, le choix entre poxyde et polyurthanne est
plus dlicat, tant donn que les ractions de thermodurcissement
de ces deux matires se ressemblent : les polyurthannes, qui
rticulent par polyaddition comme les poxydes, prsentent des
retraits du mme ordre et il est donc possible de couler des pices
massives importantes avec lune ou lautre matire. Dautres
considrations entrent alors en jeu :
rsistance au choc, tenue aux rayons ultraviolets, tenue
labrasion, prix, lavantage des polyurthannes ;
rsistance thermique, dure demploi, reprise deau et donc
stabilit dimensionnelle, lavantage des poxydes.
Remarque : soulignons un point important : le principal dbouch des polyurthannes est sans conteste lobtention de matriaux cellulaires (mousses PUR ), celui des rsines poxydes est,
sans conteste galement, les peintures anticorrosion base de
rsine EP. ce propos, il faut mentionner la possibilit de raliser
des mousses poxydes mais leurs applications sont jusquici peu
nombreuses. Pourtant ces mousses EP ont une tenue en temprature suprieure celles des mousses PUR mais leur cot de
fabrication en a beaucoup limit le dveloppement.
3.1
Pour allger les structures, on utilise de plus en plus des nids

dabeilles (ou nida ) fabriqus en aluminium, en Nomex ou mme
en carton, avec des adhsifs poxydes et assembls entre des
plaques dextrmit (en aluminium ou en stratifi).
Nota : Nomex : papier de fibres aramides (Du Pont de Nemours).
Il est possible (figure 8) de raliser des ensembles gauches en

utilisant un modle sur lequel on opre une stratification au contact.
Il faut alors un nida assez souple pour suivre la dformation.
Mais on peut aussi assembler plusieurs nidas qui ne sont pas
dans un mme plan (avec ou sans renforts aux angles) (figure 9).
Le march le plus important est celui des sports et loisirs :
skis, raquettes de tennis, clubs de golf ;
roues lenticulaires et cadres de bicyclette ;
perches, arcs et flches ;
mts de bateaux, planches voile, canos et kayaks, etc.
Lassemblage des skis grce aux rsines synthtiques na t
possible quavec les poxydes. Un ski peut tre constitu dun noyau
(bois lamell-coll ou mousse polyurthanne), dune semelle en
polythylne, dun dessus en Zicral (alliage aluminium-zinc)
recouvert dABS, de carres en acier, de chants en rsines phnoliques
ou en ABS et, de plus en plus souvent, de renforts de fibres de verre,
de carbone ou daramide (Kevlar ). Il faut pouvoir assembler tous
ces matriaux aussi diffrents avec une fiabilit suffisante et seules
les rsines poxydes le permettent.
Remarque : pour les skis et, dune manire gnrale, pour tous
les stratifis ou composites travaillant en flexions alternes, les
poxydes prsentent une rsistance la fatigue remarquable.
Ainsi, lchauffement dun stratifi en verre/polyester est de
65 oC aprs 104 cycles de flexion, mais il nest que de 8 oC aprs
10 7 cycles pour un stratifi en verre/poxyde. Cela provient
surtout de la bonne liaison qui existe entre verre et rsine dans
le cas de lpoxyde, mais dautres facteurs jouent aussi : pour une
mme formule, une postcuisson prolonge amliore les rsultats
de rsistance en dynamique. On a intrt galement choisir des
formules Tv lev.
Les autres marchs importants sont laronautique et larmement.
On peut citer aussi, dans la catgorie des composites, les panneaux
isolants en mousse, colls aux parois mtalliques des camions
isothermes et qui participent la rigidit de lensemble.
Adhsifs pour collages simples

et adhsifs structuraux, stratifis
et composites
Un adhsif structural est une colle qui va supporter une partie

des efforts mcaniques que doit supporter une structure, ce qui
nest pas le cas dun simple scellement de fixation ou dtanchit
ou du collage dune tiquette sur un appareil.
Il y a dailleurs peu de cas o ladhsif na quune fonction de
simple collage. On peut citer, en dehors de toutes les applications
bricolage (allant de la rparation dune cramique ou dun objet en
verre ou en plastique, jusquau scellement dtanchit pour
conduits dvacuation, et de la rparation de statues en pierre
jusquau bouchage dune fuite sur un radiateur deau), les adhsifs
utiliss dans les bijoux, les garnitures de freins, les ferrites de
moteurs...
Il est difficile de dissocier les adhsifs structuraux des stratifis
et des composites. En effet, dans presque tout stratifi ou composite,
ce sont des adhsifs structuraux qui assurent la cohsion de
lensemble et les systmes poxydes sont bien souvent les meilleurs
liants des fibres de verre, de carbone ou daramide.
Figure 8 Structure composite stratifis + nid dabeilles

surface gauche
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RSINES POXYDES EP
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confectionner une carrosserie approche avec des planches usinables (souvent base de polyurthannes), assembles par collage,
puis on taille lensemble laide de fraiseuses commande numrique, ce qui est beaucoup plus rapide.
Il existe aussi sur le march des planches usinables en rsine
poxyde charge de poudre daluminium : ces planches permettent
dusiner des assemblages avec pas de vis quil est possible de percer,
de fraiser, et mme de molleter. Ce matriau est plus stable en temprature que les planches en PUR, mais cote plus cher.
3.3
Applications en lectronique
3.3.1 Circuits imprims

Le march principal est celui des circuits imprims constitus par
un stratifi de 1,5 mm, cuivr double ou simple face et, dans une
moindre mesure, celui des circuits multicouches faits partir de
couches cuivres beaucoup plus minces et assembles ensuite ; il
existe aussi des circuits souples dformables. On utilise ici des
rsines solides bromes ou non (classes lectriques G-10 et FR-4
selon les normes amricaines NEMA) avec un durcisseur (dicyandiamide) acclr, qui sont mises en solution. Les circuits de classe
lectrique plus leve (G-11 et FR-5), qui utilisent des rsines poxydes base de bisphnol A liquides avec des amines aromatiques,
sont moins nombreux.
Nota : NEMA : National Electrical Manufacturers Association.
Le brome confre lautoextinguibilit et FR signifie flame resistant.
Figure 9 Assemblage de deux ensembles en nid dabeilles

avec ou sans renforts
Les primprgns obtenus par schage sont ensuite presss en

nombre convenable sous 20 MPa, une temprature de 160
200 oC.
3.3.2 Condensateurs
3.2
Outillages
Il est rare que les sries doutils raliser soient importantes et,
parfois, on rencontre des outils qui nexistent quen un seul
exemplaire. Les tonnages des rsines poxydes consommes sont
naturellement plus faibles, en comparaison avec dautres usages.
Il faut distinguer deux sortes dapplications trs diffrentes suivant
que lon part de produits non rticuls (livrs en vrac) ou produits
semi-finis (planches) :
La premire catgorie comprend :
les modles de fonderie ;
les botes noyaux (cest--dire les moules pour noyaux en
sable de fonderie) ;
les modles reproduire ;
les outils demboutissage (poinons, matrices, guides de
poinon, serre-flancs...) ;
les moutons de choc (pour le cintrage dune aile davion ou
dun fuselage ; rarement employs en dehors de laronautique) ;
les moules de coule pour prototypes ;
les scellements de fondation de machines-outils ou de
conduites forces ;
les gabarits de perage ;
les matres-modles, par exemple de voitures (autrefois
raliss en bois).
La deuxime catgorie concerne les planches usinables dont il
existe plusieurs versions. Le plus gros march est celui de lautomobile (principalement les matres-modles prcdemment cits).
La fabrication dun matre-modle en rsine poxyde comportait
jadis un grand nombre dtapes (coule, stratification...) pour raliser
une surface extrieure impeccable et prcise. On prfre maintenant
A 3 466 14
Citons les condensateurs dilectriques varis (polycarbonate,

polythylne ou polypropylne, polyester...). Bien souvent, ces
condensateurs sont logs dans des botiers en thermoplastique et
lon enrobe lintervalle entre le botier et le condensateur avec une
coule de rsine. Dautres types de condensateurs, comme ceux
fonctionnant dans un dilectrique liquide chlor, tel le pyralne, et
destins lclairage (dmarrage dun tube largon) sont soit
bouchs avec une formule poxyde ( laquelle on demande de ne
pas polluer le dilectrique et dassurer une bonne tanchit), soit
enrobs dans une mousse polyurthanne.
3.3.3 Composants actifs ou passifs

Il existe encore dautres composants actifs (transistors...) ou
passifs (rsistances...) qui sont enrobs dans une rsine poxyde.
Pour les rsistances, on utilise souvent la technologie des poudres
mouler. Certaines poudres, dites basse pression, permettent de
surmouler des composants trs fragiles (rsistances couche ).
Les poudres mouler poxydes sont la plupart du temps utilises
pour lencapsulation de petits objets et la masse de matire dpasse
rarement 200 300 g. On ralise ainsi des ttes de delco, des
enrobages de transformateurs pour basse tension et courant faible,
des connecteurs antidflagrants, etc.
3.3.4 Petits transformateurs enrobs

Cest le cas des transformateurs de tlvision, des bobines
dallumage pour voiture ou pour cuisinires gaz...
3.3.5 Microlectronique et vernis photosensibles

Plus rcemment, les rsines poxydes ont trouv de nouveaux
dbouchs dans les circuits intgrs et la microlectronique en
gnral. Les vernis photosensibles facilitent la gravure de ces circuits
excessivement petits. Dabord lancs par Ciba-Geigy sous la marque
Probimer, les vernis photosensibles ont eu, comme premires applications, la ralisation de masques de soudure et la gravure des gros
circuits imprims. Le principe en est simple : on dpose une couche
rgulire de vernis photosensible sur un stratifi cuivr, puis, laide
dun cran srigraphique, on expose au rayonnement UV uniquement les parties du cuivre que lon dsire protger (figure 10a ).
Un solvant spcial permet ensuite dliminer les parties non insoles, mais nattaque pas les autres qui ont amorc leur rticulation
sous leffet des UV (figure 10b ). On finit de durcir ces dernires qui
peuvent alors rsister au bain de soudure ou la gravure du cuivre
par les acides.
Il existe sans doute dautres vernis photosensibles, mais les
rsines poxydes permettent dobtenir une trs grande finesse de
dtails et de contours (cela est li, entre autres, la possibilit de
dposer un film trs mince sur les circuits) do leur utilisation en
microlectronique.
Figure 10 Utilisation de vernis photosensible

pour la gravure de surfaces en cuivre
3.4
3.5
Peintures, vernis et revtements
La principale raison dutiliser les rsines poxydes dans ce

domaine est leur proprit danticorrosion avec, en plus, leur bonne
adhrence sur le substrat.
La liste des applications est longue, puisque, rappelons-le, plus
de la moiti des rsines poxydes mondialement produites est
utilise dans le seul secteur des peintures et revtements. Citons
principalement :
le vernissage intrieur des botes de conserve (Coca-Cola
notamment) ;
la peinture anticorrosion des carrosseries de vhicules
(sous-couches) ;
la protection des coques de bateaux (vis--vis non seulement
de leau, mais aussi des moisissures, des champignons...) ;
la protection de nombreux articles mnagers : par exemple,
les gouttoirs mtalliques sont protgs avec des peintures en
poudre projetes au pistolet lectrostatique.
Remarque : le poudrage lectrostatique est de plus en plus
utilis cause de ses avantages sur les peintures en solution, du
point de vue scurit et hygine.
Applications lectriques
Le march de loin le plus important (environ 70 % du total) est

celui de lappareillage lectrique MT/HT (cest--dire sous moyenne
et haute tensions) :
isolateurs-supports, avec ou sans condensateurs ;
traverses (une traverse est le passage dun conducteur
potentiel lev travers une cloison qui est la masse) ;
corps de disjoncteurs et dinterrupteurs sous gaz SF6 ;
sectionneurs.
Nota : les condensateurs de puissance sont, eux, enrobs le plus souvent avec des polyurthannes.
Les autres marchs des rsines poxydes se partagent le reste

peu prs en parts gales :
transformateurs de mesure (les polyurthannes sont l aussi
un srieux concurrent) ;
transformateurs de distribution de puissance moyenne
(desserte des villes et des abonns industriels) ;
imprgnation des machines tournantes (alternateurs, moteurs
sous haute tension...) ;
stratifis lectriques et divers (comme les jonctions de cbles)
y compris les joncs en verre-poxyde dont le rle est de supporter
les contraintes de traction, mais parfois aussi de compression ou
de flexion, sur les isolateurs en composites.
Dautres applications sont galement retenir : rparation de fissures de barrage, renforcement des btons, renforcement du tablier
des routes au niveau des points noirs (par exemple les zones de
freinage, soumises une plus grande usure), sols autolissants pour
les rservoirs deau potable, les cuves vin, les bijouteries, les
papeteries. Dans certains cas, le revtement atteint prs de 1 mm.
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Rsines poxydes
EP
Mise en uvre et applications

par
P
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Pierre BARDONNET
Ingnieur ECAM (cole Catholique dArts et Mtiers), licenci s Sciences
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Polymres ltat liquide ou en mulsion ou dispersion.

Dtermination de la viscosit au moyen dun viscosimtre
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Plastiques. Rsines dpoxydes et esters glycidiques.

Dosage du chlore inorganique.
BS 3532 :
ISO 4583
1978
Plastiques. Rsines dpoxydes et matires apparentes.

Dosage du chlore facilement saponifiable.
ISO 4597-1 1983
Plastiques. Durcisseurs et acclrateurs pour rsines

poxydes. Partie 1 : Dsignation.
1962
Specifications for unsaturated polyester resin systems

for low pressure fibre reinforced plastics.
Normes allemandes
Deutsches Institut fr Normung eV (DIN)
Rsines
poxydes.
Partie
1:
DIN 53015
9-78
Viskosimetrie ; Messung der Viskositt

Kugelfall-Viskosimeter nach Hppler.
dem
ISO 4615
1979
Plastiques. Rsines de polyesters non saturs et poxydes.

Dtermination de la teneur totale en chlore.
DIN 53462
1-87
Prfung von Kunststoffen ; Bestimmung der Formbestndigkeit in der Wrme nach Martens.
ISO 4895
1987
Plastiques. Rsines poxydes liquides. Dtermination de

la tendance la cristallisation.
mit
Fabricants de rsines
Ciba-Geigy (marque : Araldite ).
Dow Chemical Co. (marques : DER et DEN ).
P
L
U
S
Dow France.
Shell Chemical Co. (marques : Epon, Eponol, Epikote ).
Shell Chimie.
UCC (Union Carbide Corp. Plastics Division) (marque : Unox ).
Doc. A 3 466 2
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites

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Rsines poxydes

Mise en uvre et applications

Ingnieur ECAM (cole Catholique dArts et Mtiers), licenci s Sciences

Pour en savoir plus...........................................................................................

a mise en uvre des thermodurcissables correspond un changement dtat

1.1 Dure demploi

1.2 Pic exothermique

Figure 1 Courbes isothermes de variation de la viscosit

Dans le cas typique dun systme base de bisphnol A

1.3 Retrait total

_________________________________________________________________________________________________________________ RSINES POXYDES EP

ensuite la postcuisson avec prudence, comme indiqu au

1.4 Coule classique ou conventionnelle

1.5 Coule en GPA

Figure 2 Coule classique : la raction se propage du centre

2) De ce fait, mme si le pic exothermique est lev, la raction

3) Les parois extrieures de la pice sont glifies avant que la

Figure 3 Coule en GPA : la raction se propage des parois

Dailleurs, pour accrotre encore la ractivit du systme

Figure 4 Machine de coule en GPA

_________________________________________________________________________________________________________________ RSINES POXYDES EP

Pour ce malaxage final, il y a deux possibilits :

1.7 Coule par centrifugation

1.6 Machines de dosage-mlange

Figure 5 Schma de principe dune installation moderne

1.8 Enrobage dans des moules perdus

On distingue plusieurs types de mise en uvre suivant les

De toute faon, ces mthodes dimprgnation sont trs dlicates

Remarque : un procd intermdiaire aux deux prcdents a

_________________________________________________________________________________________________________________ RSINES POXYDES EP

1.11 Enroulement filamentaire

1.14 Mise en uvre des btons

Cette technique sapplique lobtention dobjets de rvolution

En dehors des applications concernant les outillages, on utilise

Quand les systmes employs sont assez fluides, on peut utiliser

Cest une technique voisine de la prcdente, puisque lon utilise

1.13 Construction des outillages

1.15 Revtement et obtention

1.17 Projection au pistolet

1.18 Lit fluidis

Ce procd est adapt aux petites pices car le bain fluidis a

1.19 Machine rideau

1.20 Enduction laide de machines

1.21 Autres techniques dapplication

1.22 Traitements des surfaces

1.23 Poudres mouler

1.25 Prcautions dhygine et sant

1.25.1 Problmes cutans

_________________________________________________________________________________________________________________ RSINES POXYDES EP

Les rsines base de bisphnol A non modifies ne provoquent

Il faut donc tre trs vigilant afin que la main-duvre ne puisse

1.25.3 Problmes hpatiques

1.25.4 Problmes oculaires

1.25.2 Problmes respiratoires

Tout dabord, il sagissait pour cette industrie de contrler trs

Spcifications des produits.

Le contrle visuel dun ft de rsine ou de durcisseur ne cote

sa pression de vapeur : 1 10 4 Pa 25 oC (5 103 Pa

_________________________________________________________________________________________________________________ RSINES POXYDES EP

Pour un systme charg dalumine, la ractivit est fonction du

Contrles pendant la fabrication

Ils sont dj tout fait souhaitables quand on veut diminuer les

De plus, on doit viter les chocs thermiques lors du dmoulage,