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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera


Escuela de Ingeniera Civil Mecnica

DISEO DE GENERADOR DE
VAPOR
COMBUSTIBLE CARBN

AUTORES:
Cristian Herbert Aguilar Surot
Felipe Octavio Cazaux Soto
Hardy Gary Muoz Soto
Erney Moiss Silva Rivera
Jos Manuel Soto Nez
PROFESORES:
Marcelo Paredes Cifuentes
Rogelio Moreno Muoz
Juan Rebolledo Sez
Licenciatura en Cs. de la Ingeniera - VII Semestre
Facultad de Cs. de la Ingeniera

VALDIVIA
CHILE
08 Julio de 2013

INDICE
INTRODUCCIN................................................................................................................................. 8
1.

PROBLEMA DE DISEO............................................................................................................ 9
1.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA............................................................................................................. 9
1.2. OBJETIVO .................................................................................................................................... 9
1.2.1. Objetivos especficos ........................................................................................................ 9
1.3. LIMITACIONES............................................................................................................................... 9

2.

PLANIFICACIN DEL PROYECTO .............................................................................................. 9

3.

DEFINICIN DEL PRODUCTO ................................................................................................. 10


3.1. DEFINICIN DE REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES ........................................................................ 10
3.1.1. Requerimientos .............................................................................................................. 10
3.1.2. Especificaciones de ingeniera ....................................................................................... 10
3.1.2.1.
3.1.2.2.
3.1.2.3.

4.

Parmetros asignados ............................................................................................................. 11


Parmetros provenientes de la Norma ................................................................................... 11
Parmetros variables ............................................................................................................... 12

DISEO CONCEPTUAL ........................................................................................................... 13


4.1. SELECCIN DE GENERADOR DE VAPOR.............................................................................................. 13
4.1.1. Forma de calefaccin ..................................................................................................... 13
4.1.2. Tipo de caldera .............................................................................................................. 13
4.1.3. Seleccin del tipo de hogar ............................................................................................ 16

5.

DESARROLLO DEL PRODUCTO ............................................................................................... 18


5.1. CALOR NECESARIO A PRODUCIR EN LA CALDERA ................................................................................. 18
5.2. CONSUMO DE COMBUSTIBLE ......................................................................................................... 19
5.3. VOLUMEN MNIMO DEL HOGAR ...................................................................................................... 20
5.4. ANLISIS DE COMBUSTIN ............................................................................................................ 20
5.4.1. Porcentaje de CO2 y O2 producidos en la combustin.................................................... 20
5.4.2. Entalpia terica de los humos........................................................................................ 22
5.4.3. Masa de aire necesaria para la combustin .................................................................. 24
5.4.4. Flujo msico de humos obtenidos en la combustin ..................................................... 24
5.5. RADIACIN DEL HOGAR ................................................................................................................ 26
5.6. ENTALPIA REAL DE LOS HUMOS....................................................................................................... 28
5.7. ITERACIN PARA ENCONTRAR TG .................................................................................................... 29
5.8. ENERGA CAPTADA POR RADIACIN Y CONVECCIN EN LOS PASOS DE LA CALDERA .................................... 29
5.8.1. Calor restante ................................................................................................................ 29
5.8.2. Calor captado por conveccin: ...................................................................................... 30
5.8.3. Calor captado por Radiacin: ........................................................................................ 33
5.8.3.1. Emisividad total de los gases y superficie ................................................................................ 33
5.8.3.1.1. Factor correcion para emisividad del agua ......................................................................... 33
5.8.3.1.2. Presiones parciales y largo caracterstico ............................................................................ 34
5.8.3.1.3. Procedimiento para determinar la emisividad del agua y dioxido de carbono ................... 34
5.8.3.1.4. Procedimiento para determinar el factor de correccion de las emitancia para una mezcla
de vapor y dioxido carbono ............................................................................................................................. 35

5.8.4.

Resultados de la iteracion.............................................................................................. 35

5.9. COLECTOR DE POLVOS .................................................................................................................. 37


5.9.1. Teoria del material particulado ..................................................................................... 37
5.9.2. Caracteristicas del material particulado PST ................................................................. 37
5.9.3. Funcionamiento del separador de cicln ....................................................................... 37
Figura 4 Doble torbellino en cicln .......................................................................................................... 38

5.9.4.

Diseo del separador de cicln ...................................................................................... 38

5.9.4.1. Iteracion para encontrar el Diametro del ciclon...................................................................... 38


5.9.4.1.1. Area y velocidad de entrada al ciclon .............................................................................. 38
5.9.4.2. Patrones de flujo o circulacin ................................................................................................ 39
5.9.4.3. Caida de presin ...................................................................................................................... 40
5.9.4.4. Diametro minimo de las particulas que separa el ciclon y Tamao del corte. ........................ 40
5.9.4.5. Rendimiento de separacion..................................................................................................... 41
5.9.4.6. Resultados iteracion diametro cicln ...................................................................................... 42

5.10.
CALCULO DE DENSIDADES Y VELOCIDAD DE LOS HUMOS EN DISTINTOS PUNTO DEL GENERADOR DE VAPOR 42
5.11.
CHIMENEA............................................................................................................................. 48
5.11.1. Tiro natural de la chimenea .......................................................................................... 48
5.11.2. Perdidas total de presion en los humos ........................................................................ 49
5.11.2.1.
5.11.2.2.
5.11.2.3.
5.11.2.4.
5.11.2.5.

Perdidas a traves de los distintos conductos de humo ......................................................... 49


Perdidas por expansion ......................................................................................................... 52
Perdidas por contracin ........................................................................................................ 54
Perdidas en los codos. ........................................................................................................... 57
Perdida en la parrilla. ............................................................................................................ 59

5.11.3. Tiro necesario. ............................................................................................................... 59


5.11.4. Ventilador...................................................................................................................... 60
5.12.
PARRILLA............................................................................................................................... 60
5.14.
CLCULOS DE REDES ................................................................................................................ 64
5.14.1. Dimetros de caeras .................................................................................................. 64
5.14.2. Prdidas de carga en la red ........................................................................................... 66
5.15.
RED DE CONDENSADO .............................................................................................................. 70
5.15.1. Dimensionamiento de la red de condensado. ............................................................... 70
5.15.2. Presin en la red de condensado ................................................................................... 70
5.15.3. Anlisis y seleccin trampa de vapor ............................................................................ 70
5.16.
ELECCIN TRAMPAS DE VAPOR................................................................................................... 75
5.17.
DILATACIN Y SOPORTE DE CAERAS .......................................................................................... 77
5.18.
SELECCIN DE BOMBA.............................................................................................................. 79
5.18.1. NSPH requerido ............................................................................................................. 82
5.19.
INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA CALEFACCIN ........................................................................... 93
5.19.1. Clculos preliminares para el nmero de tubos ............................................................ 95
5.19.2. Clculos de entalpias ..................................................................................................... 96
5.19.3. Presin de diseo ........................................................................................................ 101
5.19.4. Espesor de la coraza y cabezales ................................................................................. 101
5.19.5. Deflectores .................................................................................................................. 102
5.19.6. .Acoplamientos............................................................................................................ 103
5.19.7. Espejos y tapas del intercambiador ............................................................................ 103
5.19.9. Pernos y distribucin ................................................................................................... 104
5.19.10. nodo de sacrificio .................................................................................................... 104

5.20.
para duchas
5.20.1.
5.20.2.
5.21.
5.22.
6.

Dimensionamiento de una central de acumulacin de agua caliente sanitaria (ACS)


105
Seleccin de intercambiador de calor para ACS de duchas ......................................... 105
Seleccin de estanque acumulador de ACS ................................................................. 106
Seleccin de intercambiador de calor para lavandera................................................ 108
Tanque de condensado ................................................................................................ 109

ANEXOS ............................................................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

INDICE DE TABLAS
Tabla 1: parmetros asignados ................................................................................................ 11
Tabla 2: parmetros provenientes de la Norma ...................................................................... 11
Tabla 3: parmetros variables ................................................................................................. 12
Tabla 4: anlisis Pro-Con, caldera escocesa modificada para combustibles slidos .............. 14
Tabla 5: anlisis Pro-Con, caldera kewanee (compacta) ........................................................ 15
Tabla 6: matriz de Pugh .......................................................................................................... 15
Tabla 7: propiedades del carbn a utilizar .............................................................................. 17
Tabla 8: tipos de parrillas mviles .......................................................................................... 17
Tabla 9: composicin qumica del carbn a utilizar ............................................................... 20
Tabla 10: Peso molecular de los productos de la combustin del carbn ............................... 24
Tabla 11: Flujo msico de cada componente del humo .......................................................... 25
Tabla 12: resultados iteracin ................................................................................................. 36
Tabla 13: Dimensiones del cicln ........................................................................................... 42
Tabla 14: valores en funcin del dimetro del cicln ............................................................. 42
Tabla 15: Caudales volumtricos, dimetros y velocidades en las redes segn central .......... 66
Tabla 16: Caudal volumtrico, dimetro y velocidad de la matriz ......................................... 66
Tabla 17: Nmero de Reynolds para cada central .................................................................. 68
Tabla 18: Nmero de Reynolds para la matriz ....................................................................... 68
Tabla 19: Rugosidades relativas para las distintas centrales ................................................... 68
Tabla 20: Prdidas de carga singulares de cada central .......................................................... 69
Tabla 21: Prdidas de carga regulares para cada central......................................................... 69
Tabla 22: Prdida de carga regular para la matriz................................................................... 69
Tabla 23 Tabla de condensado por lnea de vapor .................................................................. 71
Tabla 24 Cantidad de vapor flash ........................................................................................... 72
Tabla 25 Dimetro de lneas de condensado ........................................................................... 73
Tabla 26 Masa de condensado de retorno ............................................................................... 73
Tabla 27 Dimetro de lneas de retorno .................................................................................. 74
Tabla 28 Aislantes de condensado red de vapor ..................................................................... 74
Tabla 29 Red Condensado-Consumo ...................................................................................... 74
Tabla 30 Datos para la selccin de trampa ............................................................................. 75
Tabla 31 Velocidad segn tipo de flujo .................................................................................. 80
Tabla 32 Dimetro de caera estanque-bomba ...................................................................... 81
Tabla 33 Caracterstica de bomba ........................................................................................... 83
Tabla 1: Propiedades del vapor a su temperatura de saturacin ............................................. 87
Tabla 2: Nmero de Nusselt y valores de los coeficientes de transferencia de calor por
conveccin para las distintas centrales .............................................................................................. 87
Tabla 3: Nmero de Nusselt y valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin
en la matriz ........................................................................................................................................ 87
Tabla 4: Propiedades de aire seco a temperatura de pelcula .................................................. 88
Tabla 5: Nmeros de Grashof para cada central ..................................................................... 88
Tabla 6: Nmero de Nusselt para la matriz............................................................................. 88
Tabla 7: Valores de los nmeros de Nusselt exteriores sin considerar aislacin .................... 89
Tabla 8: Valores del nmero de Nusselt para la matriz sin aislacin ..................................... 89
5

Tabla 9: valores de prdidas de calor sin aislacin ................................................................. 89


Tabla 10: Valores de las prdidas de calor en funcin del espesor del aislante en la matriz .. 90
Tabla 11.precios para espesores de 4" caos pre moldeados fuente: aislam .......................... 91
Tabla 12. Costos de inversin y prdidas de energa .............................................................. 91
Tabla 13. Variables del mtodo general para el clculo de espesor optimo en la matriz........ 92
Tabla 14. Espesor optimo econmico para las redes .............................................................. 93
Tabla 26: Caracterstica del tubo del intercambiador de calor ................................................ 96
Tabla 27: Especificaciones intercambiador QuickHeat - Spirax Sarco ............................... 109

INDICE DE FIGURAS
Figura 1: diagrama de consideraciones para el tipo de hogar ................................................. 16
Figura 2: diagrama de Ostwald ............................................................................................... 22
Figura 3: Bosquejo del hogar .................................................................................................. 28
Figura 4 Doble torbellino en cicln ........................................................................................ 38
Figura 5 Caudales de vapor flash ............................................................................................ 73
Figura 6 Eleccin de trampa ................................................................................................... 76
Figura 7 ................................................................................................................................... 76
Figura 8 Caractersticas trampa de vapor ................................................................................ 77
Figura 9 Tipo de soporte para caera ..................................................................................... 79
Figura 10 Seleccin de bomba ................................................................................................ 83
Figura 11 Bomba Elctrica Altamira T1, X20-10 (2HP) ........................................................ 83
Figura 12 NPSHR requerido ................................................................................................... 84
Figura 13. Representacin de resistencias en una caera aislada. ......................................... 85
Figura 14: Extracto de la nomenclatura de intercambiadores de calor carcasa y tubos ...... 93
Figura 15 Distribucin de tubos .............................................................................................. 98
Figura 16: Corte en deflectores ............................................................................................ 102
Figura 17: Sujecin espejos, espejos y tapas ....................................................................... 103
Figura 18: nodo de sacrificio ............................................................................................. 104
Figura 19: Intercambiador de calor coraza y tubos ............................................................... 105
Figura 20: Intercambiador de calor QuickHeat QH2S-S-PN-APT ....................................... 106
Figura 21: Tanque de acumulacin de ACS seleccionado .................................................... 108
Figura 6: Carta Gantt parte I ................................................................................................. 114
Figura 7: Carta Gantt, parte II ............................................................................................... 114
Figura 22 Factor Fa ............................................................................................................... 118
Figura 23 Factor Fc y Fs ....................................................................................................... 119
Figura 24 Factor Ff ............................................................................................................... 119
Figura 25 Emisividad del agua.............................................................................................. 120
Figura 26 Factor de correccin de la emisividad del agua .................................................... 120
Figura 27 Emsividad de CO2 ................................................................................................ 121
Figura 28 Caractersticas de los colectores de partcula ....................................................... 123
Figura 29 Proporciones del separador de partculas ............................................................. 123
Figura 30 Rendimiento de separacin de ciclones. ............................................................... 123
Figura 31 Ensanchamiento brusco ........................................................................................ 124
6

Figura 32 Contraccin brusca ............................................................................................... 124


Figura 33 Presin dinmica en mm de agua ......................................................................... 125
Figura 34 Prdida dinmica en porcentaje ............................................................................ 125
Figura 35 Prdida de carga en la parrilla .............................................................................. 126
Figura 36 Ducto con una entrada y salida de humo .............................................................. 127
Figura 37 Ubicacin de la chimenea con respecto a obstculos exteriores segn norma
espaola. .......................................................................................................................................... 129
Figura 38.indicador de nivel serie 23 Fuente: catalogo todos los productos APOLLO
VALVES ......................................................................................................................................... 135
Figura 39. sonda de nivel capacitivo LP-20 fuente: www.termodinamica.cl ....................... 136
Figura 40. Alarma sonoro EX d marca Honeywell fuente: catalogo Honeywell .................. 136
Figura 41.alarma visual EX dmarca Honeywell fuente: catalogo Honeywell ...................... 137
Figura 42. Manmetro BOURDON HAINNE Fuente: catalogo vignola ............................. 138
Figura 43. Sifn tipo R Fuente: catalogo vignola ................................................................. 138
Figura 44.valvula para manmetro Fuente: www.termodinamica.cl .................................... 139
Figura 45. Termmetro Marca WINTERS fuente: www.fitvalv.cl ...................................... 139
Figura 46.vlvula de purga Fuente: www.fitvalv.cl .............................................................. 140
Figura 47. Tapon fusible Marca fuente: www.ruelco.com ................................................... 140
Figura 48. Vlvula de seguridad marca klunkle Fuente: www.termodinamica.cl ................ 141
Figura 49. Vlvula de globo Marca KSB Fuente: www.termodinamica.cl .......................... 143
Figura
50.
Vlvula
de
bola
Marca
NIBCO
Modelo
T-507
fuente:
www.valvulasindustriales.com........................................................................................................ 144
Figura 51.vlvula de bola Marca VISA Fuente: www.valvulasindustriales.com ................. 144
Figura 52. Grafico clasificacin de temperatura y presin Fuente: ...................................... 145
Figura 53. Filtro Marca Spirax sarco Modelo AF-250 ......................................................... 146
Figura 54. Vlvula reductora de presin Marca Spirax Sarco .............................................. 147
Figura 55.Junta de expansin Marca MAGOLA Fuente: www.termodinamica.cl ............... 147
Figura 56. Vlvula rompedora de vaco Fuente: www.termodinamica.cl ............................ 148
Figura 57. Vlvula de retencin Marca DANFOSS-SOCLA Fuente: www.termodinamica.cl
......................................................................................................................................................... 149
Figura 58. Manmetro Bourdon hainne Fuente: catalogo vignola ....................................... 149
Figura 59. Sifn tipo R marca BAUMER fuente: catalogo vignola ..................................... 150
Figura 60.valvula Marca WAREE fuente: www.termodinamica.cl...................................... 150
Figura 61. Fitting acero al carbono Fuente: www.valvulasindustriales.com ........................ 151
Figura 62. vlvula de seguridad marca klunkle Fuente: www.termodinamica.cl ................. 152

INTRODUCCIN
El siguiente documento expone un proyecto mecnico de estudiantes de Pregrado de la Carrera
Ingeniera Civil Mecnica de la Universidad Austral de Chile, que cuenta con un sistema de estudio
denominado Aprendizaje Basado en Problemas (PBL, por sus siglas en ingles), donde los
estudiantes tienen la posibilidad de afrontar casos ingenieriles de ndole real siempre en un
ambiente acadmico.
El desarrollo del proyecto mecnico permite al equipo de diseo aplicar los conocimientos
ingenieriles otorgados de mecnica de fluidos, termodinmica y transferencia de calor con un
trabajo en equipo para dar solucin al caso presentado.
El proyecto se obtiene de una modificacin a la licitacin Reposicin de calderas hospital
de Linares del Ministerio de Salud del Gobierno de Chile para adaptarlo a los estndares
acadmicos, donde el tema principal es el diseo de una caldera y su red de transporte trmico para
el remplazo de otras dos que se encuentran actualmente instaladas, con el fin de satisfacer el
consumo de vapor de las dependencias del hospital; para lavandera, central de esterilizacin,
central de alimentos, calefaccin y agua caliente sanitaria.

1. PROBLEMA DE DISEO
1.1. Definicin del Problema
El Hospital de Linares requiere satisfacer las necesidades de vapor, con una nueva caldera a
carbn.

1.2.

Objetivo

Disear un generador de vapor, incluyendo abastecimiento y redes de suministro, adems de un


intercambiador de calor.

1.2.1. Objetivos especficos

1.3.

Elaborar una planificacin para el diseo.


Generar un concepto que satisfaga las necesidades y requerimientos de los
clientes.
Respaldar las decisiones de dimensionamientos y asignacin de materiales por
medio de memorias de clculo.
Confeccionar documentos para la fabricacin y operacin.

Limitaciones

El presente proyecto es de carcter trmico, es decir, la prioridad es aplicar el conocimiento de


transferencia de calor, mquinas trmicas y en menor medida mecnica de fluidos, obviando la
resistencia mecnica de los materiales con excepcin de la caldera y el estanque para el agua
caliente.
Sobre la licitacin cdigo BIP: 30128422, slo se considera la presin de trabajo y la
produccin de masa de vapor necesaria. Para el resto de parmetros, se asimilan los que estn
descritos en Parmetros asignados (ms adelante en punto 0).
Por ltimo, en cuanto a los componentes y accesorio de la caldera, se seleccionarn de
acuerdo a criterios tcnicos y con argumento de eleccin mediante clculos.

2. PLANIFICACIN DEL PROYECTO


Para el correcto desarrollo del proyecto, se disea una planificacin empleando las seis fases
fundamentales del proceso de diseo (Ullman, 2010, pg. 80), a travs de la forma State
Gate(Ullman, 2010, pg. 113). A continuacin se mencionan las seis fases, las cuales se deben
desarrollar de forma secuencial, estableciendo un periodo de decisin al finalizar cada una de
ellas.

Descubrimiento del producto


Planificacin del proyecto
Definicin del producto.

Diseo conceptual
Desarrollo del producto
Soporte del producto

Por las condiciones del proyecto, se obvia el Descubrimiento del producto, ya que
esta informacin fue entregada por los docentes encargados.

Para la fase de planificacin se elabora una Carta Gantt (anexo: Error! No se


encuentra el origen de la referencia.), acorde a los plazos propuestos para entrega de avances
y entrega final.

3. DEFINICIN DEL PRODUCTO


Para otorgar calidad al proyecto, se debe entender el problema de diseo, por lo que es necesario
seleccionar un mtodo para asegurar la comprensin de las necesidades de los clientes.

3.1.

Definicin de requerimientos y especificaciones

Para el correcto entendimiento del problema de diseo, se estudian distintos mtodos para
definir el producto, tales como la Seleccin de Alternativas(Cajas Argero , 2011, pgs. 81 87),rbol de Objetivos(Snchez Guerrero, 2013, pgs. 253-261), entre otros. Luego de una
evaluacin, el equipo de diseo decide utilizar el mtodo Quality Funtional Deployment
(Q.F.D.) (Ullman, 2010, pgs. 143-170), ya que engloba, sintetiza y otorga una mejor
implementacin para la conexin entre requerimientos y especificaciones tcnicas.
El primer paso requerido por el mtodo Q.F.D. es definir los requerimientos bsicos que
exigen los clientes, directa e indirectamente:

3.1.1. Requerimientos

Buen rendimiento: administrar los recursos disponibles para aumentar su rendimiento y


disminuir prdidas que impliquen mayores costos al cliente.
Fcil mantenimiento: agilizar las tareas de mantencin, disminuir los recursos
necesarios (personal y maquinarias).
Fcil operacin: facilitar el flujo de informacin hacia los operarios y las tareas de
abastecimiento.
Fcil montaje: administrar los recursos para disminuir los gastos en el montaje, adems
de hacer posible el traslado y la instalacin de piezas.
Seguridad: prevenir accidentes que ocurran por daos que sufra la caldera con el fin de
proteger a las personas cercanas.
Durabilidad: tomar decisiones que involucren el menor dao posible al producto, para
aumentar la durabilidad de ste.

3.1.2. Especificaciones de ingeniera


Las especificaciones tienen como objetivo traducir los requerimientos anteriores, a un lenguaje
ingenieril o tcnico. Entre estos se diferencian: los parmetros asignados, parmetros
provenientes de normas y parmetros variables.

10

3.1.2.1.

Parmetros asignados

El proyecto en particular, exige ciertas especificaciones fijas, que contemplan parmetros


impuestos por los clientes y por la propuesta de licitacin Reposicin de Calderas Hospital de
Linares (cdigo BIP: 30128422-0, Ministerio de Salud, Gobierno de Chile), que se enlistan en
la Tabla 1:
TABLA 1: PARMETROS ASIGNADOS

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Parmetro
Humedad del combustible (base seca)
Poder calorfico del combustible
Calidad del vapor
Presin de entrada
Presin de trabajo
Presin de diseo
Produccin de vapor
Temperatura de entrada
Consumo de lavandera
Consumo de alimentacin
Consumo de esterilizacin
Consumo de agua caliente
Consumo de calefaccin

3.1.2.2.

Medida
30
6.500
95
1,033
7
7,7
3.000
80
350
200
300
300
1.800

Parmetros provenientes de la Norma

El Decreto Supremo N 48 de 1984 de la Repblica de Chile, aprueba el Reglamento de


calderas y generadores de vapor que exige entre otras cosas, que los parmetros mostrados en
la Tabla 2 se cumplan:
TABLA 2: PARMETROS PROVENIENTES DE LA NORMA

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

11
12

Parmetro
Acidez del agua
Dureza del agua
Vlvulas de seguridad
Tapa hombre
Tapa de inspeccin
Puertas de explosin
Nmero de alarmas
Distancia hacia equipos o paredes
N de mtodos de suministro de agua

Medida
Mayor a 7
Menor a 35
Al menos 1
Al menos 1
Al menos 1
Al menos 1
Al menos una visual y una acstica.
Al menos 1
.
Mnimo 2, 1 independiente de
electricidad
Distancia entre ductos de agua caliente ms 100
altos y nivel de operacin mnimo de la
caldera
Distancia sobre el pasillo ms elevado.
1.800
Dimetro nominal del tubo de alimentacin 13
para superficies de calefaccin menores a

13

Dimetro nominal del tubo de alimentacin El correspondiente para transportar 1,5


para superficies de calefaccin mayores a veces la capacidad mxima de
vaporizacin.

14

Presin de alimentacin

la

1,25 veces la presin de trabajo.


11

15

Nmero de tubos de desage

Al menos 1

16

Temperatura de ebullicin del material del


tapn fusible
Presin de activacin de la vlvula de
seguridad.
Presin a la que evaca los gases la vlvula
de seguridad.
Presin a la que la vlvula de seguridad
debe dejar de liberar gases.
Nmero de manmetros.
Capacidad del manmetro.

250

17
18
19
20
21
22
23
24
25

26
27

Antes de llegar al 90 de la presin


mxima del generador.
Mximo 6 sobre la presin de trabajo

No ms bajo que un 4 de la presin de


trabajo
Al menos 1
Al menos 1,5 veces la presin mxima del
generador
Dimetro mnimo del manmetro
100
Temperatura mxima a la que debe 50
exponerse el manmetro.
Nmero de medidores de agua.
Al menos 2
Distancia entre el lmite inferior del nivel Al menos 30
de agua y el punto ms alto de la superficie
de calefaccin.
Distancia del nivel mnimo de agua
A 1/3 del tubo, medido desde la parte
inferior
Dimetro interior mnimo de los tubos que 13
conectan el nivel de agua con la caldera.

3.1.2.3.

Parmetros variables

Los siguientes parmetros son obtenidos tras realizar un anlisis a la matriz Q.F.D., donde stos
representan los requerimientos de los clientes, ver Tabla 3:
TABLA 3: PARMETROS VARIABLES

N
1

Parmetro
Nmero de aristas de la caldera

2
3

Nmero de pasos de humos


Eficiencia de la caldera

4
5

Largo de la caldera
Alto de la caldera

6
7

Ancho de la caldera
Nmero de procesos automticos

En la confeccin de la matriz Q.F.D no se consideran los parmetros asignados y los


parmetros de Norma, ya que sta slo considera aquellos parmetros que pueden variar y los
que pueden ocasionar cambios en los requerimientos de los clientes.
Adems de lo anterior, se analizan relaciones entre especificaciones y requerimientos,
relaciones entre especificaciones y calificacin de un competidor frente al cumplimiento de
estos requerimientos y especificaciones (en el anexo de la QFD).

12

4. DISEO CONCEPTUAL
Se procede a evaluar, en base a una revisin bibliogrfica, las distintas caractersticas que debe
tener un generador de vapor, con el objetivo de seleccionar la forma de calefaccin, tipo de
caldera a utilizar, tipo de hogar y parrilla. Esta fase es necesaria para el desarrollo de clculos
que exige ciertos coeficientes dependientes de algunas caractersticas de la caldera.

4.1.

Seleccin de generador de vapor


4.1.1. Forma de calefaccin

Se realiza la seleccin del tipo de calefaccin a utilizar, a travs de una revisin bibliogrfica
del libro Calderas: tipos, caractersticas y sus funciones(Shield, 1973, pgs. 20 - 70) y
apuntes de clases Instalaciones trmicas (Paredes, 2013, pg. 6), concluyendo lo siguiente: se
utilizar una caldera de tubos de humos, ya que Se usan en instalacin pequeas y baratas,
donde la presin es menor que 10,5
, la capacidad es menor a 5.400
, con
presin mxima de 17,6
(Paredes, 2013, pg. 6).

4.1.2. Tipo de caldera


Para la eleccin de la caldera, se considera el tipo de calefaccin seleccionado en el punto
anterior y los factores establecidos por los clientes:

Posicin: horizontal.
Tipo de combustible: combustible slido (carbn bituminoso).
Presin de trabajo: 7
.
Trabajar con vapor saturado con 95% de calidad.

Se investigan los tipos de calderas que permiten satisfacer los factores mencionados,
(Paredes, 2013, pgs. 5 - 8). Preseleccionando las calderas tipo escocesas y las compactas o
kewanee.
Para decidir qu tipo de caldera utilizar, se considera una caldera escocesa modificada
para combustibles slidos y una caldera compacta, se realiza un anlisis Pro-Con(Ullman, 2010,
pgs. 102 - 105), independiente para cada tipo de caldera, permitiendo observar sus
caractersticas fundamentales, ver Tabla 4 y 5

13

TABLA 4: ANLISIS
COMBUSTIBLES SLIDOS

PRO-CON,

CALDERA

ESCOCESA

MODIFICADA

PARA

Anlisis PRO-CON
Organizacin de diseo: Grupo 2, VII Semestre
Fecha: 23/04/2013
Tema del anlisis Pro-Con: Caldera escocesa modificada para combustible slido
Pro:
-

Mayor superficie de calefaccin. (3)


Fcil de limpiar. (2)
Fcil de disear. (1)
Mnimo de material refractario necesario.
(1)
Puede
operar
bien
con
aguas
contaminadas. (1)
Es econmica en sus costos iniciales. (2)

Miembro del Equipo: Cristian Aguilar


Miembro del Equipo: Felipe Cazaux
Miembro del Equipo: Hardy Muoz
Miembro del Equipo: Erney Silva
Miembro del Equipo: Jos Manuel Soto
The Mechanical Design Process
Copyright 2008, McGraw Hill

Con:
-

La llama del carbn no se adapta


perfectamente a la forma cilndrica del
fogn. (2)
No dispone de grandes superficies para la
parrilla cuando se utiliza combustibles
slidos. (3)
No es precisamente adecuada para la
alimentacin mecnica de combustible.
(2)
Preparado por: grupo 2, VII Semestre
Revisado por: equipo de diseo
Aprobado por: equipo de diseo

Designed by Professor David G. Ullman


Form # 8.0

14

TABLA 5: ANLISIS PRO-CON, CALDERA KEWANEE (COMPACTA)

Anlisis PRO-CON
Organizacin de diseo: Grupo 2, VII Semestre
Tema del anlisis Pro-Con: Caldera Kewanee (compacta)
Pro:
-

Fecha: 23/04/2013

Con:

Bajo costo de instalacin. (1)


Posee el mximo de superficie de
calefaccin para el carbn. (3)
Es ideal para combustible slido. (2)
Su eficiencia es superior a todos los otros
tipos de calderas. (3)
Se adapta de mejor forma a la llama del
carbn. (2)
Fcil remocin de fluses. (1)

Miembro del Equipo: Cristian Aguilar


Miembro del Equipo: Felipe Cazaux
Miembro del Equipo: Hardy Muoz
Miembro del Equipo: Erney Silva
Miembro del Equipo: Jos Manuel Soto
The Mechanical Design Process
Copyright 2008, McGraw Hill

Mayor acumulacin de lodo. (1)


Difcil de fabricar. (1)
Poco adaptable a modificaciones. (1)

Preparado por: grupo 2, VII Semestre


Revisado por: equipo de diseo
Aprobado por: equipo de diseo

Designed by Professor David G. Ullman


Form # 8.0

Finalmente, para otorgar objetividad a la eleccin, sta se realiza a travs de un mtodo


de decisin, utilizando una matriz de Pugh (Tabla 6), en base a criterios extrados de la matriz
Q.F.D. Se concluye que la caldera que mejor se adapta a las necesidades de los clientes es la
compacta o Kewanee.

35 %
18 %
12 %
13 %
10 %
12 %
Peso total

Datum

Buen rendimiento
Fcil mantenimiento de la caldera
Fcil operacin de la caldera
Fcil montaje de la caldera
Seguridad de la caldera
Durabilidad

Escocesa

Tema: Eleccin de caldera, entre escocesa


modificada y Kewanee.

Kewanee

TABLA 6: MATRIZ DE PUGH

1
-1
0
0
0
0
17

15

4.1.3. Seleccin del tipo de hogar


Existen variadas formas de categorizar un hogar, sin embargo se consideran principalmente
segn el tipo de combustible, posicin del hogar, tipo de parrilla y tipo de carga. Las
caractersticas que impliquen una mejora en el rendimiento y durabilidad de la caldera se
analizarn ms adelante.

FIGURA 1: DIAGRAMA DE CONSIDERACIONES PARA EL TIPO DE HOGAR

Se escoge la posicin interior, ya que tiene la ventaja de aprovechar mejor el calor


irradiado, adems es utilizado para combustibles de alto poder calorfico, a diferencia del
antehogar que tiene menos superficie de calefaccin (a menos que sea refrigerado, lo que
implica mayor costo) y es utilizado para combustibles de poco poder calorfico (Paredes, 2013,
pg. 7) (Dubbel, 1965, pg. 9). El hogar inferior no se menciona porque se utiliza para calderas
acuotubulares.
De antemano, s sabe que el combustible a quemar en la cmara de combustin es slido;
especficamente carbn bituminoso, lo que requiere de un hogar con parrilla.
Se descarta la posibilidad de carga manual, debido a una combustin no uniforme
producto de la alimentacin intermitente del operador. Por tanto, se contempla en el diseo de
un hogar con carga mecnica.
En cuanto a la parrilla, se opta por una mvil, ya que tiene la ventaja de no producir zonas
calientes en la misma parrilla aumentando as su durabilidad. Adems distribuye la carga del
combustible, minimizando la prdida de ste en las cenizas, incrementando as el rendimiento
de la caldera.
En la A continuacin se presentan las propiedades del carbn a emplear (Tabla 1),
informacin necesaria para realizar los clculos posteriores.
TABLA 7: PROPIEDADES DEL CARBN A UTILIZAR

Propiedades del carbn trmico bituminoso


Poder calorfico (
)
6.500
Porcentaje de cenizas
11 14 (9.1)
Humedad total
8 10
(5.2)
Material voltil
38 42 (40.2)
Temperatura de fusin de la ceniza
1.300
Granulometra
8 25
Carbono fijo
50,7
16

Tabla 8, se muestran distintos tipos de parrillas mviles extrados de la literatura (Dubbel,


1965, pgs. 9 - 23) y (Gaffert, 1954, pgs. 300 - 314), de los cuales los dos ms convenientes
para el carbn bituminoso son las parrillas con cadenas y parrillas fijas con lanzamiento. Este
ltimo implica moler el grano y luego lanzarlo con algn mecanismo, lo que acrecienta la
inversin en tiempo de diseo y dinero, adems de necesitar un colector mecnico para las
cenizas voltiles. En cambio las parrillas de cadena son ms simples y generan un aumento de
rendimiento similar a las de lanzamiento. Otro punto a favor para las parrillas de cadena es el
aprovechamiento del carbn hasta agotar su materia combustible, slo regulando la velocidad de
la parrilla. Por estos motivos se escoge la parrilla mvil de cadenas.
A continuacin se presentan las propiedades del carbn a emplear (Tabla 1), informacin
necesaria para realizar los clculos posteriores.
TABLA 7: PROPIEDADES DEL CARBN A UTILIZAR

Propiedades del carbn trmico bituminoso


Poder calorfico (
)
6.500
Porcentaje de cenizas
11 14 (9.1)
Humedad total
8 10
(5.2)
Material voltil
38 42 (40.2)
Temperatura de fusin de la ceniza
1.300
Granulometra
8 25
Carbono fijo
50,7

TABLA 8: TIPOS DE PARRILLAS MVILES

Tipo de parrilla

Para combustibles:

Parrilla plana con carga


mecnica (de lanzamiento)

Con grano uniforme

Parrillas de escalera

Parrillas de artesa

Solido rico en agua, con elevado


contenido de gas, principalmente lignito
sin lavar, viruta de madera, turba con
poder calorfico menor a4000
---

Parrillas mviles de
cadenas

Variados: lignitos cargado con humedad


y rico en cenizas, para los que aglutinan
mucho grano fino

Parrilla mvil de zonas

Slidos desde hulla de buena calidad con


ms de 3% en voltil, hasta polvo de
coque y bajo poder calorfico

Parrilla de carga mecnica


por debajo

De carbones con 15-20% voltiles,


contenido de cenizas de 20%, humedad
15%, cualquier tamao de grano

Parrillas con movimiento


de avance

Solidos de escaza potencia calorfica,


por lo general lignitos en bruto

Consumo por
tonelada de
combustible
0.193

0.483
---

--0.5

/ 10

---

1-2

0.5-1

17

Parrillas de artesa
mecnicas

Lignitos y turbas gangosas, carbones


ricos en cenizas

1-1.75

Parrillas de carga mecnica


con retroceso

De carbn hasta 40% cenizas, lignitos


brutos hasta con 60% de agua, carbn
piedra, bajo y medio poder calorfico

1-2

10

Harrington (retorta simple


o mltiple)

Menudos de antracita, coque y lignito

1.1-2.8

11

Babcock &Wilcox

Antracita cribada, en polvo, bituminoso,


lignito y cisco de coke

---

5. DESARROLLO DEL PRODUCTO


5.1. Calor necesario a producir en la caldera
De acuerdo al flujo msico ( ) solicitado por los clientes de 3.000
y considerando
adems que se pide vapor saturado con un 95 % de calidad a una presin de trabajo absoluta de
8,033
es posible calcular la cantidad de energa que se necesita para producir vapor
saturado (datos en Tabla 1: parmetros asignados).
Dicho clculo se realiza con la ecuacin (5.1.1):

(5.1.1)

Dnde:

: Flujo de calor necesario para generar vapor saturado en

: Flujo msico en

: Entalpia de entrada a la caldera en

: Entalpia de salida a la caldera en

La entalpia de entrada se puede obtener con la ayuda de las Tablas termodinmicas


(Paredes Cifuentes, 2012, pg. 2), asumiendo una temperatura de condensado del lquido de
80 (en estricto rigor es un lquido subenfriado y debera tratarse como tal, pero como las
propiedades son semejantes a las del vapor saturado a dicha temperatura, entonces es posible
tratarlo como vapor saturado lo cual facilita el clculo), el resultado es el siguiente:

La entalpia de salida se obtiene a partir de la ecuacin (5.1.2) y el uso de las Tablas


termodinmicas(Paredes Cifuentes, 2012, pg. 8) para encontrar las dos entalpias faltantes del
vapor saturado
de acuerdo a la presin de trabajo de 8
.
(5.1.2)
Datos:

)
(

18

De la ecuacin (5.1.2) se tiene que:

Reemplazando

en ecuacin (5.1.1) se tiene:

Este ltimo valor representa el calor que debe producir la caldera para generar los
, con las condiciones de entrada y salida de establecidas.

5.2.

Consumo de combustible

El consumo de combustible solicitado por la caldera se obtiene a partir de la ecuacin (5.2.1):

(5.2.1)
Dnde:

: Flujo de calor necesario para generar vapor saturado en


: Rendimiento de la caldera
: Poder calorfico inferior del combustible base seca en

El rendimiento de una caldera a carbn, promediado del rango otorgado por


(Gaffert, 1954, pg. 212) es de:

El poder calorfico inferior del carbn en base seca, obtenido de la (Tabla 7):

Reemplazando

en ecuacin (5.2.1):

19

5.3.

Volumen mnimo del hogar

El clculo del volumen mnimo del hogar se obtiene a partir de la ecuacin (5.3.1):

(5.3.1)
Dnde:

: Factor de sobrecarga
: Flujo de calor necesario para generar vapor saturado en

: Rendimiento de la caldera
: factor de sobre carga se asignado por el equipo de diseo,
considerando que la carga de carbn y la parrilla del hogar son mecnicas es:

: Carga calorfica de la cmara de combustin, obtenida de la


literatura de acuerdo al tipo de hogar y combustible (Perry, 1966, pg. 1534).

Reemplazando los datos en la ecuacin (5.3.1):

5.4.

Anlisis de combustin

Para seguir con los clculos en el desarrollo del producto es necesario realizar un
anlisis de combustin, el que proporcionara valores necesarios para los clculos posteriores.

5.4.1. Porcentaje de CO 2 y O 2 producidos en la combustin


A continuacin se muestra la composicin qumica del carbn (Tabla 9), para ser utilizada en
los clculos.
TABLA 9: COMPOSICIN QUMICA DEL CARBN A UTILIZAR

Composicin qumica del carbn trmico bituminoso clase C


62,8%
5,9%
1%
4,3%
8,6%
17,4,%
Fuente: Tabla 2. Anlisis de carbones seleccionados de varias calidades (Perry, 1966)

Para este clculo se acude al diagrama de Ostwald que consiste bsicamente en encontrar
los intercepto de dos rectas graficadas.
Se utilizan principalmente las ecuaciones (5.4.1.1) y (5.4.1.2) que darn origen a las dos
rectas:
(

(5.4.1.1)

(5.4.1.2)
20

Dnde:

: Porcentaje de dixido de carbono en los gases de combustin


: Porcentaje de monxido de carbono en los gases de combustin
: Porcentaje de oxgeno en los gases de combustin

(5.4.1.3)
(

(5.4.1.4)
(5.4.1.5)

Reemplazando los datos de la composicin qumica del combustible (Tabla 9), se


obtiene:

Asumiendo en el mejor de los casos, una combustin completa (


) y
reemplazando los valores de
y
en la ecuacin (5.4.1.1), se obtiene la primera recta para el
diagrama de Ostwald:
(5.4.1.6)
La segunda recta para el diagrama se obtiene aplicando los valores de , ,
y un
exceso de aire (i), donde segn (Gaffert, 1954, pg. 212) un valor adecuado para una caldera
carbn con hogares mecnicos es de 30%.
(5.4.1.7)
Con la ayuda del software Mathcad Prime 2.0 se obtiene el intercepto entre las rectas
(5.4.1.6) y (5.4.1.7) (Figura 22), dando:

21

FIGURA 2: DIAGRAMA DE OSTWALD

5.4.2.

Entalpia terica de los humos

Se realiza un balance estequiometrico lo que da origen a la ecuacin general de la


combustin para 1 kg de combustible base seca, despreciando el combustible que contiene la
ceniza (inquemados) y escoria.
(

)
(

)
)

)
(5.4.2.1)

(5.4.2.2)

(5.4.2.3)

(5.4.2.4)

(5.4.2.5)
(5.4.2.6)
(5.4.2.7)

(5.4.2.8)

22

Dnde:

son las entalpias qumicas de


carbono, hidrgeno, oxigeno, nitrgeno, azufre, agua, dixido de carbono y
dixido de azufre respectivamente, (las entalpias de los productos de los gases
pueden variar de acuerdo a la temperatura media de los gases).
son los porcentajes de cada componente
del combustible por cada kilogramo de combustible.
Son los Kmoles de cada producto de los humos
obtenidos en la combustin, por cada kilogramo de combustible base seca.
numero de moles de oxigeno aportados por el aire por cada kilogramo de
combustible base seca.

Se pueden calcular las ecuaciones (5.4.2.2) a la (5.4.2.8) con los datos en la Tabla 9 y los
porcentajes obtenidos en el diagrama de Ostwald (Figura 2), dando los siguientes valores:

La expresin (5.4.2.1) puede escribirse tambin de la siguiente forma:

(5.4.2.6)

Dnde:

Reemplazando los valores de


queda reducida a:

: Entalpia de los humos terico.


en la ecuacin (5.4.2.6),

(5.4.2.7)
23

5.4.3.

Masa de aire necesaria para la combustin

En base a la informacin extrada de (Paredes, 2013, pg. 16) se considera el aire


compuesto por un 21% de oxgeno y 79% de nitrgeno en volumen. Por tanto se tiene que:
presenta
tiene
Se tiene de la seccin anterior que el nmero de moles de oxigeno aportados por el aire
por cada kilogramo de combustible base seca es:
Por regla de tres simple se puede obtener el nmero de moles del aire y posteriormente
utilizando el mismo mtodo calcular la masa de aire para cada kilogramo de combustible
necesaria para la combustin:

Considerando un 30 % de exceso de aire se tiene que:


(

5.4.4.

Flujo msico de humos obtenidos en la combustin

TABLA 10: PESO MOLECULAR DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTIN DEL


CARBN
Anlisis

Oxigeno

Reaccin

Peso molecular

24

A continuacin se presenta en la Tabla 11 los kilogramos de cada reaccin por


kilogramo de combustible. El procedimiento consisti bsicamente en multiplicar el nmero de
moles de la reaccin respectiva (calculado en la seccin 5.4.2) por el peso molecular presentado
en la Tabla 10.
(5.4.1)
Aplicando la ecuacin (5.4.1) a cada producto o reaccin del humo se tienen los
siguientes valores:
TABLA 11: FLUJO MSICO DE CADA COMPONENTE DEL HUMO
Reaccin

Peso molecular

Total

N moles

%masa

44

0,052

2,3

18

0,046

0,83

64

0,0013

0,086

28

32

0,019

0,6

28
214

0,308
0,4263

8,6
12,431

El dato de inters es la masa total de humos por kilogramo de combustible


y tambin se puede extraer el nmero de moles total de humo
.
El flujo msico de humos ser el porcentaje total de masa de humos multiplicado por el
consumo de combustible calculado en secciones anteriores.

(5.4.2)

Remplazando valores obtenidos de Tabla 11 en ecuacin (5.4.2) se tiene:

) (

25

5.5.

Radiacin del hogar

Se utiliza el mtodo de Mullikin descrito en (Paredes, 2013, pg. 25), el que consiste en un
proceso iterativo de la temperatura de los gases , de tal manera que al comparar la entalpia
terica con la entalpia geomtrica, stas no difieran en ms de un 5%.
Mullikin define la radiacin como:
{[

] }

(5.5.1)

Dnde:

: Radiacin en el hogar en

: Coeficiente

que contempla

los factores de emisin

superficies, el que se considera como un cuerpo negro (

: Coeficiente de radiacin de cuerpos negros equivalente a

: Superficie

receptora

temperatura absoluta

efectiva

del

factor

de las diferentes
)
.

de absorcin unitario y la

, en contacto con el agua en

: Temperatura absoluta de las paredes de la cmara de combustin en

Temperatura promedio en el hogar en

La superficie receptora efectiva se define con los siguientes coeficientes:

(5.5.2)

Dnde:

: Proyeccin de la cmara de combustin de la superficie en contacto con el


agua

: Coeficiente de reduccin que contempla la disposicin de stos

: Coeficiente de reduccin que contempla la conductividad de la pared

: Coeficiente de reduccin que contempla la capa de holln en los tubos

Factor

que depende

del porcentaje

de la superficie de

cmara de

combustin que est en contacto con el agua y del tipo de combustible.


Por lo tanto la expresin (5.5.1) para radiacin en el hogar se puede escribir de la
siguiente forma:

26

{[

] }

(5.5.3)

Los coeficientes de la ecuacin (5.5.2) se obtienen de diferentes grficos obtenidos de


(Paredes, 2013) como sigue.
: Valor obtenido de la Figura 24. Al no existir valores para una distribucin de un hogar
interno para calderas pirotubulares, se supone la distribucin A a una distancia entre los
centros de los tubos de 4 veces el radio (

).

: Valor obtenido de la Figura 25. Se considera un hogar desnudo, sin aletas.

: Valor obtenido de la Figura 25. Se considera una capa de ceniza en el hogar de 10mm

: Se obtiene del grafico de la Figura 26, donde se debe ocupar como dato de entrada la
relacin

. Donde

es la superficie de calefaccin, que representa el rea en

un lado hay agua y por el otro hay llama y

en la cual a

es la superficie total del hogar igualmente en

Los valores de
y
son obtenidos al crear un bosquejo del hogar en software Creo
Parametric 2.0, entregando los siguientes resultados:

Por lo tanto:

Con lo que se obtiene un valor de

27

FIGURA 3: BOSQUEJO DEL HOGAR

Reemplazando estos factores y asumiendo adems una temperatura de superficie


que es la suma de la temperatura de saturacin del agua a la presin de trabajo ms
(recomendacin del profesor Marcelo Paredes), La ecuacin (5.5.3) se puede reducir a:
(

5.6.

) {[

(5.5.4)

Entalpia real de los humos

Se toma como volumen de control el hogar de la caldera y aplicando la primera


ley de la termodinmica se realizan un balance de energa con el objetivo de determinar
la entalpia real o geomtrica de los humos:

(5.6.1)

Donde se define la entalpia de los humos geomtricos:


(5.6.2)

Se desprecia calor de entrada aportado por el combustible y el aire comburente:

El balance de energa queda:


(5.6.3)

28

Aplicando la expresin para radiacin y entalpia, se tiene:


{[

] }

(5.6.4)

Despejando la entalpia de los humos geomtricos:


(

){[

(5.6.5)

5.7.

Iteracin para encontrar Tg

Definidas las entalpias tericas y geomtricas en las ecuaciones (5.4.2.7) y (5.6.5)


respectivamente, se evalan ambas ecuaciones variando la temperatura de los gases hasta que
ambas entalpias se igualen. Esta tarea la realiza un cdigo elaborado en el software Mathcad
Prime 2.0 y una tabla en Excel (Anexo clculo de entalpa terica de los humos) con el que se
encuentra una temperatura de los gases igual a 835,24C con una entalpia de:
.
Al reemplazar esta temperatura obtenida en la radiacin ecuacin (5.5.4), entrega un valor
de:

5.8.

) {[

Energa captada por Radiacin y conveccin en los pasos de la


caldera

Se disearan el o los pasos piro tubulares con el objetivo de captar la energa calrica de
los gases de combustin generados en el hogar. El procedimiento de caculo ser definir cada
una de las ecuaciones necesarias para el clculo debido a que es necesario iterar para obtener
valores definitivos.
5.8.1.

Calor restante

Con la radiacin calculada anteriormente y conociendo el flujo de energa total que se


debe producir con la ecuacin (5.1.1), la energa restante es:

(5.8.1.1)

Este calor restante debe ser absorbido en los pasos de la caldera por radiacin, conveccin
y conduccin, sin embargo esta ltima se desprecia al tener valores pequeos en comparacin a
la radiacin y conveccin.
29

Por lo tanto el calor total en los pasos se expresa como:

(5.8.1.2)

Dnde:

Calor captado por radiacin en los pasos en

Calor captado por conveccin en los pasos en

5.8.2.

Calor total captado en los pasos en

Calor captado por conveccin:

(5.8.2.1)

Dnde:

en K

La temperatura media de los gases se estima con el promedio de la temperatura de salida


de los tubos y la temperatura de entrada de los tubos, sta ltima se supone 20C menor a la
temperatura del hogar , que fue calculada en la seccin 5.7 (Iteracin para encontrar Tg). En
cambio la temperatura de salida debe ser supuesta con un valor menor a la temperatura de
entrada en los tubos y por medio de iteraciones se comprueba este valor.
(5.8.2.2)
La superficie de calefaccin para la ecuacin (5.8.2.1) se obtiene con la superficie de los
tubos y nmeros de stos.
(5.8.2.3)
(5.8.2.4)
Donde:

30

Para calcular el nmero de tubos se debe emplear la ecuacin de caudal y despejar del
rea el nmero de tubos como sigue:
(5.8.2.5)
(5.8.2.6)
(5.8.2.7)
(5.8.2.8)
Donde

Para calcular el caudal se estima el volumen con la ley de Avogadro que dice que un mol
de cualquier gas ocupa un volumen de 22.4 litros, se aplica un coeficiente de dilatacin de los
gases y se multiplica por el producto entre el nmero de moles de humos y el consumo de
combustible calculado la seccin 5.2.

(5.8.2.9)

Donde:

:Numero de moles de humo por kilogramo de

combustible (ver seccin 5.4.4)

Reemplazando, se puede adoptar la ecuacin (5.8.2.9) como:


(

) (

) (

(5.8.2.10)

31

Con lo que al reemplazar la ecuacin (5.8.2.10) en la ecuacin (5.8.2.8), se logra la


expresin:
(

(5.8.2.11)

, .

Donde la velocidad se fija como

Finalmente sustituyendo la ecuacin (5.8.2.11) para el nmero de tubos, en la expresin


(5.8.2.3) para superficie de calefaccin:
(

(5.8.2.12)

Siguiendo con el desarrollo de la expresin (5.8.2.1) para el calor por conveccin, el


coeficiente de conveccin es obtenido de la siguiente forma:

(5.8.2.13)

Donde:

22.8: Constante de correccin obtenida empricamente

La velocidad supuesta que se utiliza en la ecuacin (5.8.2.12), es distinta a la supuesta


para obtener el nmero de tubos, si bien el caudal es el mismo el rea que se debe considerar
ahora es con un nmero entero de tubos, es decir, si el nmero de tubos de la ecuacin es
decimal, ste se debe aproximar al entero superior.
(5.8.2.14)

32

Calor captado por Radiacin:

5.8.3.

Calculado el calor por conveccin de la ecuacin (5.8.2.1), se procede a calcular el calor


por radiacin que tiene la siguiente forma:

(5.8.3.1)

Donde:

Emisividad de la pared corregida. Como la superficie realmente es


gris en lugar de negra, no se deben pasar por alto las reflexiones secundarias.
Entonces se hace una correccin que se e encuentra entre
, con
generalmente se considera 0.9. (Perry 2008, 10-68)

5.8.3.1.

Emisividad total de los gases y superficie

Debido a que existe una mezcla de


y
, la emisividad total se determina mediante
la suma de las emitancia del agua multiplicada por un factor de correccin ms el dixido de
(5.8.3.1.1)
carbono, suponiendo que cada compuesto existe por separado restndole luego un factor
delta
emisividad que se toma en cuenta para la emisin

Donde:

5.8.3.1.1. Factor correccin para emisividad del agua


Al calcular la emisividad del agua es necesario aplicar un factor de correcion debido a
que las tablas estn elaboradas para la emisividad a 1 atm, por lo tanto, si se deseea obtener ste
valor para presiones distinta se debe considerar el factor k de la Figura 28.
(5.8.3.1.1.1)
(5.8.3.1.1.2)

(5.8.3.1.1.3)

33

Para obtener las emisividades del agua y del dixido de carbono, se utilizan las Figura
27y Figura 29 en las cuales se debe ingresar con la temperatura respectiva (
para los gases
y
para la superficie) y el producto entre las presiones parciales de los humos con la longitud
caracterstica de los tubos.
5.8.3.1.2. Presiones parciales y largo caracterstico
Las presiones parciales indican la presin que ejerce cada compuesto por s solo, donde
stas son porcentajes de la presin total que ejerce los humos totales. Si se desprecia el
porcentaje de monxido de carbono y bajo el supuesto de que la presin total de los humos es
similar a 1 atm se tiene:
(

)
(

(5.8.3.1.2.1

)
(

(5.8.3.1.2.2)

Donde:

Presin parcial de agua en atmsferas


Presin parcial de dixido de carbono en atmsferas

Porcentaje de humedad
El largo caracterstico para tubos simples (Paredes, 2013, pg. 19) est dado por:
(5.8.3.1.2.3)
Donde:

Largo caracterstico en metros


Dimetro hmedo, siendo para una seccin circular su diametro en metros

5.8.3.1.3. Procedimiento para determinar la emisividad del agua y


dixido de carbono
El procedimiento para obtener la emisividad del agua, es ingresar con la temperatura
correspondiente (gas o superficie) en las absisas y con el valor
dentro del grfico 12
de (Paredes, 2013) mientra que para obtener el valor del factor de correccin se debe ingresar
con la presin parcial de agua
en las absisas y el producto
dentro del grfico 11
del mismo autor. Finalemente el valor de la emisividad del CO2 se obtiene al ingresar con la
temperatura correspondiente en las absisas del grfico 35 C de (Paredes, 2013) y el producto
.

34

5.8. 3 .1.4. Procedimiento para determinar el factor de correccin de las


emitancia para una mezcla de vapor y dixido carbono
Para el valor de correcion (delta emisividad) de las emisividades , se ingresa a uno de
los 3 graficos A,B o C de la figura 35-E de (Paredes, 2013) , segn corresponda la temperatura y
el valor obtenido con las ecuaciones (5.8.39) y (5.8.3.10).

(5.8.3.1.4.1)
(5.8.3.1.4.2)

Los procedimientos descrito anteriormente se deben realizar tanto para encontrar la


emisividad Total de los gases (humos) como para encontrar la emisividad Total de la superficie.
La diferencia para encontrar estos dos valores, Radica en la temperatura con la que se ingresa en
los grficos descritos anteriormente. Para encontrar la emisividad total del gas se debe ingresar
con la temperatura del gas
, mientras que para encontrar la emisividad total de la
superficie, se debe entrar con la Temperatura de la superficie
.

5.8.4. Resultados de la iteracin


Luego de calcular el calor por radiacin y por conveccin en los pasos, se les suma el
calor por radiacin en el hogar, para obtener el calor total en la caldera.

(5.8.4.1)

Donde:

Calor total en el hogar en


Radiacin en el hogar en

Radiacin en los pasos en

Conveccin en los pasos en

Finalmente el rendimiento terico de la caldera se calcula con la expresin:

(5.8.4.2)

Dnde:

Rendimiento terico
Factor que considera prdidas en un 5%
Calor total generado por la caldera en
Poder calorfico inferior base seca del combustible en
Consumo de combustible en

35

Finalmente, se debe realizar una repeticin de los clculos desde la ecuacin (5.8.2.1)
hasta la ecuacin (5.8.4.2). La forma de repetir o iterar estos clculos se basa en ingresar una
temperatura salida del paso arbitraria, en las ecuaciones de la seccin 5.8, la que debe ser
comparada con la temperatura correspondiente a la siguiente entalpa (ver anexo 6.3 Calculo de
entalpia terica de los humos)

(5.8.4.3)

Dnde:

Calor por radiacin producido en los pasos de la caldera en

Calor por conveccin producido en los pasos de la caldera en

Consumo de combustible
Entalpia de entrada en el paso
Entalpia de salida en el paso
Este procedimiento se realiza con un cdigo elaborado en el software Mathcad Prime 2.0,
del que se extraen los siguientes valores finales:
TABLA 12: RESULTADOS ITERACIN

491

789,77

128

122,57

2,48

129.799

557.443,5

687.242,5

Se tena que el calor restante para llegar al calor necesario era de:

Lo cual est ms que satisfecho por el calor ganado en los pasos:

Entonces el calor total generado por la caldera es de:

36

79%

5.9.

Colector de polvos

Se dejara claro que este tpico requiere de un anlisis ms intenso de lo que se podr
hacer en el presente proyecto, ya que se requiere de un anlisis estadstico y montar
laboratorios, lo cual implica ms tiempo e instrumentos necesarios para tomar mediciones
(dimetro aerodinmico, dispersin de partculas, etc.). Como no es posible realizar este tipo
estudios, para efectos de aprendizaje, solo se tomaran valores de referencia sacados de la
literatura (Perry, 1966) destacando adems que este libro se usara en todo el clculo del colector
de polvos.
Teora del material participado
Existen diversos tipos de contaminantes en la atmosfera, entre los ms importantes se
encuentran los componentes de azufre, los xidos de nitrgeno, xidos de carbono,
hidrocarburos, las partculas sedimntales, el ozono y las partculas en suspensin totales
(PST).Las partculas de suspensin totales (PST) sern el contaminante a considerar para el
generador de vapor , debido a que en la combustin del carbn se desprenden partculas con
dimetro aerodinmico aproximadamente de 5 a 10 micrmetros (cenizas) (Perry, 1966, pg.
1589).
5.9.1.

Caractersticas del material particulado PST

El PST se refiere a las partculas slidas o liquidas que presentan tamao entre
y
.Se originan por la erosin del suelo, de combustibles fsiles, emisiones de
gases naturales, erupciones volcnicas, incendios y por canteras, mineras y cementeras. No son
fciles de ver y pueden permanecer en la atmosfera por diversos periodos de tiempo.
Segn sea el dimetro aerodinmico, las partculas totales en suspensin se pueden
clasificar en dos grupos: las Finas
con dimetros menor o igual a
y las
gruesas
con dimetro mayor a
hasta
, las caractersticas que pueden
presentar estos dos tipos de partculas son diferentes.
Segn la, para las
es recomendable utilizar un precipitador elctrico y para las
un separador centrifugo (cicln). Suponiendo segn libro de referencia que en la
combustin del carbn bituminoso se genera una dispersin de partculas con mayor cantidad de
(material particulado mayor a
), se proceder a calcular un separador centrifugo,
especficamente un separador de cicln, ya que adems los separadores de cicln ofrecen uno de
los procedimientos mecnicos menos costosos para separar polvos o nieblas, desde el punto de
vista de su funcionamiento y de la inversin.

5.9.2. Funcionamiento del separador de cicln


El flujo de humos cargado de Material particulado penetra tangencialmente en una
cmara cilndrica o cnica ya sea por uno o varios puntos y salen por una abertura central Figura
4. Las partculas de polvo, por su inercia generada por una fuerza centrfuga tienden a
desplazarse hacia la pared del cicln para ser conducidas a un receptor. En el cicln el
recorrido de los humos implica un doble torbellino, el primero con los humos descendiendo en
espiral apegado a la pared del cicln y el segundo ascendiendo por el interior del primer
torbellino hasta salir del cicln ver figura.

37

Figura 4 Doble torbellino en cicln

5.9.3.

Diseo del separador de cicln

Segn (Perry, 1966) los factores principales para el diseo de ciclones son la cada de
presin que generalmente esta entre
y el dimetro del cicln. Para la cada de
presin se debe considerar una velocidad de entrada entre
y
, generalmente suelen
disearse para una velocidad de entrada de

. Con respecto a dimetro del cicln, se dice

que es un factor primordial para regular el rendimiento de separacin de partculas, siendo el


dimetro menor el de mayor rendimiento.
5.9.3.1.

Iteracin para encontrar el Dimetro del cicln

El objetivo ser determinar el dimetro del cicln adecuado, cumpliendo ciertas


restricciones. El procedimiento de clculo consistir en iterar el dimetro del cicln, hasta que
la ecuacin 5.9.4.4.1 converja a
aproximadamente.
5.9.3.1.1. rea y velocidad de entrada al cicln
Se adoptaron las mismas proporciones del libro de referencia (Perry, 1966).

Dimetro del cicln

: Ancho de entrada

: Dimetro de salida

: Dimetro del cicln

: Dimetro del cicln


: Dimetro del cicln
: Dimetro del cicln
: Dimetro del cicln

38

Donde el rea en funcin del dimetro del cicln:

(5.9.4.1.1.1)
La velocidad de entrada al cicln estar dada por la expresin (5.9.4.1.1.2), donde se
calcula el caudal con la expresin (5.8.2.10) en funcin de la temperatura y el rea definida
con la ecuacin (5.9.4.1.1.1).
(5.9.4.1.1.2)
Dato:

: Temperatura entrada al cicln

Aplicando la ecuacin (5.8.2.10) se tendr:

Reemplazando el caudal calculado y la ecuacin (5.9.4.1.1.1) en (5.9.4.1.1.2) se tiene la


velocidad en funcin del dimetro del cicln:

(5.9.4.1.1.3)
5.9.3.2.

Patrones de flujo o circulacin

Cuando los gases penetran en el cicln su velocidad sufre una redistribucin de modo que
su componente tangencial aumenta cuando disminuye el radio, segn la expresin emprica
(5.9.4.2.1).
(5.9.4.2.1)
Dnde:

: componente de velocidad tangencial de los humos


: coeficiente para el rozamiento de las paredes del cicln. Si no hay
rozamiento se considera igual a 1, pero en la realidad vara entre 0,5 y 0,7.
Radio del cicln (cm)

Remplazando en la ecuacin (5.9.4.2.1) se tendr la velocidad tangencial en funcin del


dimetro del cicln:

39

5.9.3.3.

Cada de presin

Se calcula la cada de presin en la entrada del cicln con la expresin (5.9.4.3.1) para
luego obtener las prdidas totales por rozamiento segn la ecuacin (5.9.4.3.2). Estas
ecuaciones son empricas y segn el libro de referencia an no se dispone de una relacin
general sobre la cada de presin en los ciclones.
(5.9.4.3.1)
(5.9.4.3.2)
Dnde:

: Cada de presin, en la entrada del cicln en


Perdida por roce total en el cicln

: Velocidad de entrada al cicln (estar en funcin del dimetro)

rea transversal de entrada al cicln (estar en funcin del dimetro)

5.9.3.4.

densidad de los humos en la entrada al cicln

Dimetro de salida del cicln (cm)


Dimetro mnimo de las partculas que separa el cicln y Tamao
del corte.

Es necesario comprobar que el cicln extrae el material particulado que se quiere separar
de los gases
para ello se necesitan uno serie de datos en conjunto con dos expresiones
matemticas empricas (5.9.4.4.1) y (5.9.4.4.2) de Rosin, Rammler e Intelmman extradas del
libro de referencia ya mencionado anteriormente.

(5.9.4.4.1)

(5.9.4.4.2)

Dnde:

: Dimetro mnimo de las partculas que se recogen o separan


completamente

Tamao del corte, es decir, el dimetro de las partculas que se recogen o


separan en un 50% de las existentes.

viscosidad del humo en funcin de la


temperatura de entrada al cicln (similar a la del aire).

: Ancho de entrada al cicln.

40

Numero efectivo de vueltas que da una corriente gaseosa en un


separador de cicln, este es un promedio entre el valor ms conservador 5 y el
menos conservador 10 para el cicln en estudio con las proporciones dadas
anteriormente.

Numero de vueltas que da una corriente gaseosa en un separador de


cicln. Para la grfica de Rosin, Rammler e Intelmman el termino
a

es idntico

.
: Velocidad de entrada al cicln.

densidad verdadera (no a granel) de los slidos; tambin es la


densidad de las gotas de lquidos. Esta densidad se asumi de acuerdo a datos
del (Gaffert, 1954).

densidad de los humos en la entrada al cicln.

Reemplazando todos los datos mencionados anteriormente en las ecuaciones (5.9.4.4.1) y


(5.9.4.4.2) se tienen los siguientes valores:

5.9.3.5.

(5.9.4.4.3)

(5.9.4.4.4)

Rendimiento de separacin

El rendimiento de separacin interceptando el valor obtenido en la relacin (5.9.4.5.1)


con la recta o curva graficada en el grfico del rendimiento de Rosin, Rammler e Intelmann ver
Figura 32. La recta de la grfica indica un rendimiento terico y la curva indica un rendimiento
experimental, para ciclones con las proporciones que presenta el cicln del presente proyecto
(5.9.4.5.1)

41

5.9.3.6.

Resultados iteracin dimetro cicln

Finalmente la ecuacin (5.9.4.4.1) converge a un valor de


con un
dimetro del cicln igual a 0,76 m .Los resultados finales se presentan el en la Tabla 13 y
Tabla 14.
TABLA 13: DIMENSIONES DEL CICLN

Dimensin

Valor
(m)
0,76
0,19
0,38
0,38
1,52
0,095
1,52
0,19

TABLA 14: VALORES EN FUNCIN DEL DIMETRO DEL CICLN


Rendimiento
de
separacin
Terico
(%)

0,0722

21,5

0,113

17,8

5,03

3,55

1,41

Rendimiento
de
separacin
Experimental
(%)

100

70

5.10. Calculo de densidades y velocidad de los humos en distintos punto


del generador de vapor
EL humo es un gas puesto que posee algunas propiedades de los gases, no tiene una
forma definida y es compresible, es decir su densidad no ser constante y cambiara en funcin
de la temperatura. En base a lo anterior es necesario calcular las densidades en distintos puntos
de inters para los clculos posteriores.
La densidad ser el flujo msico de humos (calculado en la seccin 5.4.4) dividido el
caudal volumtrico definido por la ecuacin 5.10.23 .Como se mencion anteriormente ya
conoce el flujo msico total de los humos que ser constante en todo su trayecto, entonces solo
ser necesario determinar el caudal volumtrico del humo en funcin de la temperatura media
del gas en el punto donde se quiere evaluar.
(

(5.10.23)

(5.10.24)

42

Dnde:

: caudal volumtrico del humo en funcin de la temperatura del punto


especfico donde se quiera evaluar.
: densidad en funcin de la temperatura respectiva.

La velocidad est definida como el caudal volumtrico dividido el rea transversal,


correspondiente al punto donde se quiere calcular la velocidad. Al igual que el clculo de la
densidad, la velocidad estar en funcin de la temperatura debido a que el caudal est en
funcin de la temperatura.

(5.10.25)
Dnde:

:velocidad del humo en funcin de la temperatura


: rea transversal del punto donde se calcula la velocidad

Trayecto del paso 1 (hogar):


Datos:

: Temperatura media en el hogar


: rea transversal del hogar , obtenida con software Creo 2.0

Aplicando las ecuaciones (5.10.23), (5.10.24) y (5.10.25) se tendr:

Entrada del paso 2:


Datos:

: Temperatura entrada paso 2


: Dimetro interior de un tubo del paso 2
: Nmero de tubos del paso 2
: rea transversal total del paso 2

43

Aplicando las ecuaciones (5.8.23), (5.8.24) y (5.8.25) se tendr:

Trayecto del paso 2 (pirotubulares):


Datos:

: Temperatura media a lo largo del paso 2


: Dimetro interior de un tubo del paso 2
: Nmero de tubos del paso 2

: rea transversal total del paso 2

Aplicando las ecuaciones (5.10.23), (5.10.24) y (5.10.25) se tendr:

Salida del paso 2:


Datos:

: Temperatura salida paso 2


: Dimetro interior de un tubo del paso 2
: Nmero de tubos del paso 2
: rea transversal total del paso 2

Aplicando las ecuaciones (5.10.23), (5.10.24) y (5.10.25) se tendr:

44

Trayecto entre la salida de la caldera y entrada del cicln:


Datos:

: Temperatura media en el trayecto


: Dimetro interior del tubo del trayecto

: rea transversal del tubo del trayecto

Aplicando las ecuaciones (5.10.23), (5.10.24) y (5.10.25) se tendr:

Entrada del cicln:


Estos ya fueron calculados en la seccin 5.9.

Salida del cicln:


Datos:

: Temperatura salida al cicln


: Dimetro de salida del cicln
: rea transversal salida cicln

Aplicando las ecuaciones (5.10.23), (5.10.24) y (5.10.25) se tendr:

45

Trayecto entre la salida del cicln y el intercepto con codo:


Datos:

: Temperatura media en el trayecto


: Dimetro interior del tubo del trayecto
: rea transversal del tubo del trayecto

Aplicando las ecuaciones (5.10.23), (5.10.24) y (5.10.25) se tendr:

Trayecto entre intercepto tubo codo y entrada ventilador:


Datos:

: Temperatura media en el trayecto


: Dimetro interior del tubo del trayecto
: rea transversal del tubo del trayecto

Aplicando las ecuaciones (5.10.23), (5.10.24) y (5.10.25) se tendr:

Densidad y velocidad de los humos, a lo largo de la chimenea:


Datos:

: Temperatura media a lo largo de la chimenea


: Dimetro interior de la chimenea
: rea transversal de la chimenea

46

Aplicando las ecuaciones (5.10.23), (5.10.24) y (5.10.25) se tendr:

Entrada de aire al hogar:


Esta vez la densidad del aire ya es conocida, se extrajo del (Kreith & Bohn, 2001) a una
temperatura de 25C. El procedimiento de clculo es diferente a los anteriores, se calcula
primero el caudal que ser la masa de aire (ver seccin 5.4.3) por el consumo de combustible
(ver seccin 5.2) dividido por la densidad del aire y en segundo lugar se calcula el rea de la
entrada de aire con la restriccin de que la velocidad no sobrepase los 15 m/s.
Datos:

: Temperatura aproximada del ambiente en la sala de caldera


: Ancho de la entrada de aire
: Alto de la entrada de aire
: rea transversal de la entrada de aire

Entonces:

47

5.11. Chimenea
EL sistema de tiro tiene como objetivo abastecer de aire necesario para la combustin del
carbn y adems eliminar los humos generados.
Se definen dos tipos de tiro:
Tiro natural: Es cuando el tiro depende solamente de la chimenea, este se basa en la
diferencia de temperatura entre los humos de la chimenea y el aire exterior, lo cual implica una
diferencia de densidades que se traduce en una diferencia de pesos entre el humo y el aire
exterior.
Tiro artificial: Se recurre al uso de medios mecnicos u otros, para introducir de manera
forzada el aire al hogar de la caldera. Estos pueden ser de tipo forzado o inducido segn lo
requiera.
Las calderas Pequeas, en particular las de carga manual con parrilla fija, no requieren de
ventiladores para forzar el aire de entrada al hogar, pero son dependiente de la aspiracin
natural creada por la chimenea. En hogares de parrilla mecnica (mvil) se necesita el tiro
artificial para lograr satisfacer las prdidas producidas en introducir el aire, la capa el
combustible, la parrilla, los conductos de humos de los pasos, los codos y cambios bruscos de
conductos y la chimenea. Adems para el presente proyecto se tendrn perdidas generada por el
colector de polvos, es por esta razn y las ya mencionadas anteriormente que se optara por un
tiro artificial inducido.
El procedimiento de clculo consistir en determinar en primer lugar el tiro natural que
podr generar la chimenea y posteriormente calcular todas las prdidas de presin en los humos
, con lo que se realizara una comparacin que justificara an ms el uso de un ventilador para
tiro artificial inducido.
5.11.1. Tiro natural de la chimenea
El tiro natural estar dado por la expresin (5.11.1.1):
(5.11.1.1)
Dnde:

: Altura de la chimenea sobre el plano de la parrilla.


: Temperatura ambiente
: Temperatura media en la chimenea

Reemplazando en ecuacin (5.11.1.1) se tiene:

48

5.11.2. Perdidas total de presin en los humos


Las prdidas de presin de los humos se clasificaran en 6 tipos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Perdidas a travs de los distintos conductos de humos.


Perdidas por expansin.
Perdidas por Contraccin.
Perdidas en los codos.
Perdidas de la parrilla.
Perdidas en el cicln.

Por tanto la prdida total de presin en los humos estar dada por la suma de estas seis
prdidas segn la ecuacin (5.11.2.1):
(5.11.2.1)
Dnde:

: Perdida de presin total en los humos


.
: Perdidas de presin a travs de los conductos de humos
).
: Perdidas de presin expansin
.
: Perdidas de presin por contraccin
.
: Perdidas de presin en los codos
.
: Perdidas de presin en la parrilla
.
: Perdidas de presin en el cicln (calculada en secciones
anteriores)
.

5.11.2.1. Perdidas a travs de los distintos conductos de humo


Estas prdidas tambin son producidas por Rozamiento y se tambin se les conoce
generalmente como prdidas regulares. Se utilizara la expresin (5.11.2.1.1) para deducir las
prdidas de presin en los distintos tramos rectos de los conductos de humo.
(5.11.2.1.1)
Dnde:

: Cada de presin en
.
: Coeficiente que vale 1 para conductos de hierro y tubos normales e
acero.

: longitud del conducto

: viscosidad del aire o humo

: Densidad del humo del aire

: dimetro del tubo o dimetro hidrulico para conductos de seccin


rectangular u otra forma
.
: Velocidad del aire o humo

49

Se tomaran las densidades y velocidades a la temperatura correspondiente, calculadas en la


seccin 5.10.
Perdida en el trayecto del paso 1 (hogar).
Perdida a lo largo del hogar con una temperatura media de 836C.
Datos:

: rea de la seccin transversal del hogar software CREO 2.0.


: Permetro de la seccin transversal del hogar obtenido con
software CREO 2.0.

: Dimetro hidrulico de la seccin transversal del hogar.

Remplazando en la ecuacin (5.11.2.1.1) se tiene:

Perdida en el trayecto del paso 2.


Perdida a lo largo del paso 2 con una temperatura media de 517C.
Datos:

Remplazando en la ecuacin (5.11.2.1.1) se tiene:

50

Perdida en el trayecto entre la salida caldera y entrada del cicln.


Perdida a lo largo del trayecto con una temperatura media de 218 C.
Datos:

Remplazando en la ecuacin (5.11.2.1.1) se tiene:

Perdida en el trayecto entre la salida del cicln y el intercepto con codo.


Perdida a lo largo del trayecto con una temperatura media de 214 C.
Datos:

Remplazando en la ecuacin (5.11.2.1.1) se tiene:

Perdida en el trayecto entre el intercepto tubo codo y entrada del ventilador.


Perdida a lo largo del trayecto con una temperatura media de 213 C.
Datos:

51

Remplazando en la ecuacin (5.11.2.1.1) se tiene:

Perdida en el trayecto de la chimenea.


Perdida a lo largo de la chimenea con una temperatura media de 208 C.
Datos:

Remplazando en la ecuacin (5.11.2.1.1) se tiene:

Finalmente las perdas totales a travs de los distintos conductos de humos estar dada
por la ecuacin (5.11.2.1.2):
(5.11.2.1.2)
Reemplazando en (5.11.2.1.2) se tiene:

5.11.2.2. Perdidas por expansin


Las prdidas por expansin debido a un cambio brusco de seccin transversal menor
a una seccin mayor
, se pueden obtener multiplicando la densidad del fluido por la
expresin (5.11.2.2.1) extrada de la literatura (Perry, 1966, pg. 583), la cual es exacta para
lquidos en rgimen turbulento y adems es posible utilizarla para gases a velocidades
moderadas (menores a

). Se obtiene la expresin (5.11.2.2.2).


(

(5.11.2.2.1)
(5.11.2.2.2)

52

Dnde:

: perdida de energa mecnica de fluido por rozamiento

: Cada de presin en por expansin en (

: velocidad de entrada por la seccin menor

: rea transversal de entrada o de menor seccin


: rea transversal de salida o de mayor seccin

) equivalente a

.
.

: Factor de conversin
:Densidad del fluido en funcin de la temperatura

(ver seccin 5.10)

Perdida en el termino del orificio entrada de aire al hogar


Es la perdida por expansin que corresponde al cambio de seccin del orificio de entrada
de aire al hogar, con una temperatura de la sala de caldera de 25 C.
Datos:

: Obtenida con software CREO 2.0.

Se tomara la expresin Reemplazando en expresin (5.11.2.2.1) y (5.11.2.2.2) se tiene:

Perdida en la salida del paso 2.


Es la perdida por expansin que corresponde al cambio de seccin en la salida del paso 2,
con una temperatura media de los humos de 218 C.
Datos:

: Obtenida con software CREO 2.0.

53

Reemplazando en expresin (5.11.2.2.1) y (5.11.2.2.2) se tiene:

Finalmente las perdas totales expansin estar dada por la ecuacin (5.11.2.2.3):
(5.11.2.2.3)
Reemplazando en (5.11.2.2.3) se tiene:

5.11.2.3. Perdidas por contraccin


Las prdidas por contraccin debido a una reduccin brusca de la seccin transversal
mayor
a una de menor seccin
, se pueden obtener multiplicando la expresin
(5.11.2.3.1) por la densidad y por un factor K dado por las expresiones (5.11.2.3.2) y
(5.11.2.3.3) . Estas expresiones son extrada de la literatura (Perry, 1966, pg. 583), la cual es
exacta para lquidos en rgimen turbulento y adems es posible utilizarla para gases a
velocidades moderadas (menores a
. Se tendr finalmente la expresin (5.11.2.3.4).
(5.11.2.3.1)
(

Para:

(5.11.2.3.2)

si,

si,

(5.11.2.3.3)
(5.11.2.3.4)

Dnde: que depende de la razn de la seccin transversal ms pequea y la


seccin transversal mayor
: Prdida de energa mecnica de fluido por rozamiento

: Factor que depende que la razn entre la seccin transversal pequea y la


seccin transversal mayor.

: Cada de presin por contraccin en (

: velocidad de salida por la seccin menor

: rea transversal de entrada o de mayor seccin


: rea transversal de salida o de menor seccin

) equivalente a

.
.

: Factor de conversin
:Densidad del fluido en funcin de la temperatura

(ver seccin 5.10)

54

Entrada de aire al hogar.


Es la perdida por contraccin que corresponde al cambio de seccin en la entrada de aire
al hogar (antes de la parrilla) con una temperatura media del aire 25 C.
Datos:

: Obtenida con software CREO 2.0.

Se asumir un rea de entrada infinita, por lo tanto se puede deducir que la relacin de
reas tiende a cero lo que implica que sea menor a 0,715.

Reemplazando datos en expresin (5.11.2.3.2):

Reemplazando en (5.11.2.3.4) se tiene:

Entrada del paso 2.


Es la perdida por contraccin que corresponde al cambio de seccin en la entrada de
humo al paso 2, con una temperatura media de los humos de 815,24 C.
Datos:

: Obtenida con software CREO 2.0.

55

Se asumir un rea de entrada infinita, por lo tanto se puede deducir que la relacin de
reas tiende a cero lo que implica que sea menor a 0,715.

Reemplazando datos en expresin (5.11.2.3.2):

Reemplazando en (5.11.2.3.4) se tiene:

Salida de la caldera.
Es la perdida por contraccin que corresponde al cambio de seccin en la salida de la caja
de humos de la caldera, utilizando la densidad y velocidad de salida del paso 2 a una
temperatura de los humos de 218C
Datos:

: Obtenida con software CREO 2.0.

Lr relacin de reas es menor a 0,715.

Reemplazando datos en expresin (5.11.2.3.2):

Reemplazando en (5.11.2.3.4) se tiene:

Finalmente las perdas totales contraccin estar dada por la ecuacin (5.11.2.3.5):
(5.11.2.3.5)
Reemplazando en (5.11.2.3.5) se tiene:

56

5.11.2.4. Perdidas en los codos.


Se utilizaran 3 codos ubicados entre la salida de la caldera y la entrada del ventilador,
con el objetivo de conducir los humos hasta la chimenea. EL anlisis de la perdida de carga se
realiza a travs de la expresin (5.11.2.4.1) .Los valores
y
se obtienen de dos grficos
extrados del (Gaffert, 1954, pg. 388 y 389) , para el primer grafico se tiene la presin
dinmica del fluido (mm de agua) en funcin de la velocidad (m/s), al segundo se ingresa con
una razn entre radio interior y exterior del codo para extraer la perdida de presin dinmica en
porcentaje, finalmente se obtiene la perdida de carga al multiplicar la presin dinmica del
fluido Figura 35 con el porcentaje de presin dinmica extrado del Figura 36.

(5.11.2.4.1)
Dnde:

: Cada de presin en el codo en


: Presin dinmica en
: Porcentaje de presin dinmica en %.

Perdidas en el codo 1.
Este codo se ubica en el trayecto que existe entre la salida de la caldera y la entrada al
cicln, justo despus de la caja de humos.
Datos:

: Radio interior del codo


: Radio exterior del codo.
: velocidad del gas en el codo
: relacin de radios interior y exterior del codo.

Del Figura 35 se tiene que la presin dinmica del fluido es:

Del Figura 36 se tiene que el porcentaje de presin dinmica del fluido es:

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (5.11.2.4.1) se tiene que:

57

Perdidas en el codo 2.
Este codo se ubica justo despus de la salida del cicln.
Datos:

: Radio interior del codo


: Radio exterior del codo.
: velocidad del gas en el codo
: relacin de radios interior y exterior del codo.

Del Figura 35 se tiene que la presin dinmica del fluido es:

Del Figura 36 se tiene que el porcentaje de presin dinmica del fluido es:

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (5.11.2.4.1) se tiene que:

Perdidas en el codo 3.
Este codo se ubica despus del codo 2:
Datos:

: Radio interior del codo


: Radio exterior del codo.
: velocidad del gas en el codo
: relacin de radios interior y exterior del codo.

Del Figura 35 se tiene que la presin dinmica del fluido es:

Del Figura 36 se tiene que el porcentaje de presin dinmica del fluido es:

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (5.11.2.4.1) se tiene que:

Finalmente las perdas totales contraccin estar dada por la ecuacin (5.11.2.4.2):
(5.11.2.4.2)
Reemplazando en (5.11.2.4.2) se tiene:

58

5.11.2.5. Perdida en la parrilla.


En la parrilla se generan prdidas por la resistencia que opone la infraestructura de la
parrilla y la capa de carbn. En la literatura (Gaffert, 1954, pg. 391) se encuentra un grfico
que permite estimar la perdida de carga en parrillas mecnicas de cadena, solo se necesita tener
conocimiento del espesor de la capa de combustible, poder calorfico del carbn y rgimen de
combustin.
El grafico es vlido para capas de combustible entre 15 y 20 cm de espesor.
Datos:

: Poder calorfico del carbn

Con los datos anteriores, se tiene que:

Sumando las 6 perdidas de cargas de acuerdo a la expresin (5.11.2.1) se tendr la prdida


totales en los humos:

5.11.3. Tiro necesario.


Con el resultado de las prdidas de carga total calculado en la seccin anterior se
concluye que el tiro natural (D) proporcionado por la chimenea no da abasto para evacuar los
humos, por lo tanto se debe recurrir a otro mtodo de evacuacin.

Como segn la literatura (Dubbel, 1965, pg. 40) se recomienda un tiro entre
para carbn en condiciones normales, entonces se le sumaran
(como valor conservador).

59

5.11.4. Ventilador
Se establecer como mtodo de evacuacin de los gases un tiro artificial que proporcione
el tiro necesario para evacuar los humos generados en la combustin del carbn.
Dicho tiro artificial consistir en un ventilador de tiro inducido, el cual deber ir ubicado
despus del cicln para reducir la erosin en el ventilador (Perry, 1966, pg. 2600) y para
reducir un poco la temperatura a la cual se ver enfrentada.
Criterios de seleccin:

Fluido de trabajo: Humos.

: Caudal de humos en funcin de la


temperatura

: Presin necesaria.
: Temperatura de trabajo.

5.12. Parrilla
Las parrillas mecnicas han ido desechando completamente a las parrillas rgidas o
fijas, en los grandes generadores de vapor y tambin en los pequeos, por este y otros motivos
ya mencionados en la seccin 4 se procedern a calcular una parrilla mvil de cadenas.
La parrilla mvil de cadena sin fin opera con dos cadenas (tres cuando son anchas) de
traccin de la parrilla, las cuales van enlazadas entre s por medio de barras soportes (formadas
por hierros de perfil) que se mueve sobre dos rboles. El rbol delantero es el encargado de
permitir el avance de del transportador, el cual es accionado por un motor elctrico con reductor
de tornillo si fin o de engranajes rectos, o bien por medio de un engranaje de regulacin
continua.
Estas parrillas sin insuflacin de aire interior, son aptas para todo tipo de combustibles,
excepto para los lignitos muy cargados de humedad y muy ricos en cenizas, as como para los
que se aglutinan mucho o para los de grano muy fino.

Para el clculo de la parrilla se deben considerar ciertos valores que son experimentales,
tales como la velocidad de combustin del combustible entre otros, por lo tanto los clculos se
llevaran a cabo a travs de valores aproximados de la literatura.

Rgimen de combustin (
aproximada de 10 cm de espesor

): Para hogar mecnico con una capa de combustible

(Gaffert, 1954, pg. 308)

60

Superficie parrilla (
): se determina a partir de la divisin entre el consumo de
combustible calculado en la seccin 5.2 y el Rgimen de combustin.

Dimensiones de la parrilla (
): En base a la superficie de parrilla calculada
anteriormente es posible dimensionar la parrilla del hogar.

Dnde:

largo de la parrilla
Ancho de la parrilla

Asumiendo un largo de 3m de parrilla se tendrn las siguientes dimensiones:

Velocidad avance parrilla ( ): De acuerdo a la referencia (Diez., 2009) las parrillas


mvil tienen un diseo duradero, pero partes mviles estn sometidas a un desgaste no
despreciable, el cual se minimiza manteniendo la velocidad de la parrilla por debajo de 3,3
mm/s.

Tiempo de permanencia ( ): Es el tiempo que permanece el carbn en


la superficie de la parrilla hasta caer en el cenicero.

Tiempo de penetracin del fuego ( ): En base a los clculos


anteriores, desde el rgimen de combustin en adelante, es posible estimar
(se recomienda un anlisis experimental lo cual escapa de los objetivos del
proyecto) el tiempo que tardara el fuego en atravesar la capa de combustible
hasta la parrilla. Por recomendacin de (Dubbel, 1965, pgs. 646 y 647,
Tomo II) se considera que el tiempo que tarda la llama en atravesar la capa
de combustible representa la mitad del tiempo que el combustible esta sobre
la parrilla ( ).

61

Camino recorrido por el encendido que penetra ( ): Se refiere al


avance que presenta la parrilla en el tiempo
, justo cuando el fuego ha
acabado de atravesar completamente la capa de combustible. Para el clculo
de este se presenta la misma relacin que en el clculo anterior , es decir el
camino por el encendido que penetra es igual a la mitad del largo de la
parrilla ( ), dicha condicin se da con el objetivo de asegurar una combustin completa y no
dejar la parrilla demasiado libre en su extremo lo cual tiene el peligro de dar una radiacin
excesiva y una entrada de aire exagerada.

Los dos ltimos valores calculados

son de gran importancia para


poder dirigir y administrar el flujo del aire en la parrilla. EL principio de la parrilla debe cerrarse
del todo (en particular para carbones que se aglutinan) para evitar que se formen grandes tortas
de coque y placas que impiden una buena entrada de aire y posterior combustin, en el
momento ( ) en que el fuego penetra la capa de combustible, la infraestructura de la parrilla
toma valores muy elevados de temperatura (650 a 950 C) en ese punto ( ), por lo tanto es
importante concentrar el aire en ese lugar a una velocidad elevada y disminuir gradualmente
hacia el fondo.

Potencia de accionamiento ( ): Es la potencia necesaria para el


accionamiento de una parrilla (Dubbel, 1965, pgs. 16, Tomo I) mvil, la
cual est dada por la siguiente ecuacin emprica.

5.13. Alimentation de combustible.


EL objetivo es proporcionar un concepto de lo que podra ser el sistema de alimentacin
de combustible, sin necesidad de realizar un anlisis estructural del sistema, puesto que el
objetivo del proyecto no es profundizar en la parte de resistencia de materiales o la dinmica de
del sistema y realizar un clculo sin profundizar seria poco serio.
Como se haba mencionado en la seccin 4 , se descarta la posibilidad de carga manual,
debido a una combustin no uniforme producto de la alimentacin intermitente del operador,
por tanto, se opta por un hogar con carga mecnica, lo que asegura una generacin de vapor
menos variable.
Se propone un sistema de alimentacin compuesto principalmente por un tornillo sin fin
accionado con motor elctrico y un sistema elevador de carbn con cangilones.

62

Funcionamiento
El carbn se almacenara en una tolva y desde ah se trasladara dosificadamente con un
tornillo sinfn horizontal ubicado por debajo de la tolva, hasta el elevador de cangilones el cual
subir el carbn hasta una especie de rampa que permitir el deslizamiento del carbn por
gravedad hasta la tolva de la caldera.

63

5.14. Clculos de redes


En esta etapa del desarrollo tiene como objetivo el dimensionamiento de las redes de
tuberas para la distribucin de vapor saturado requerido en las distintas dependencias
(Lavandera, alimentacin, esterilizacin, agua caliente y calefaccin, considerando adems la
matriz principal proveniente de la caldera). Una primera etapa es fijar el dimetro de las
distintas tuberas a partir de las prdidas de cargas que stas sufran y luego una estimacin de la
prdida de energa calrica en las redes versus el costo por la produccin de energa permite
dimensionar el espesor de aislacin ptimo en las redes.
Los clculos a efectuar deben ser lo ms exactos posibles ya que un margen de error
podra causar un sub dimensionamiento o sobredimensionamiento.
El sobredimensionamiento de tuberas tiene los siguientes efectos:

Las tuberas sern ms caras de lo necesario.


Se forma un mayor volumen de condensado a causa de la mayores prdidas de calor.
La calidad del vapor y posterior entrega de calor es ms pobre, debido al mayor
volumen de condensado que se forma.
Los costos de instalacin son mayores.
Mientras que el sub dimensionamiento de tubera ocasiona los siguientes efectos:

La velocidad del vapor y la cada de presin, son mayores, generando una presin
inferior a la que se requiere en el punto de utilizacin.
El volumen de vapor es insuficiente en el punto de utilizacin.
Existe un mayor riesgo de erosin, golpe de ariete y ruidos, a causa del aumento de
velocidad.

5.14.1. Dimetros de caeras


Para calcular el dimetro de las caeras se utiliza la ecuacin para caudal.
(5.9.1.1)
Donde:

Caudal volumtrico en

rea de la seccin perpendicular al flujo en


Velocidad del flujo en

La velocidad se obtiene dependiendo de la presin y la calidad del vapor de (Paredes, 2013, pg.

34), que es igual a


Donde al despejar el rea de la ecuacin (5.9.1.3)
(5.9.1.2)

64

, el dimetro de las tuberas est representado

Como el rea perpendicular al flujo es


por:

(5.9.1.3)

El caudal volumtrico de la ecuacin anterior se obtiene multiplicando el caudal msico


de vapor por su volumen especfico.

(5.9.1.4)

Dnde:
: Caudal volumtrico en
Caudal msico en

Volumen especfico del vapor en

El volumen especfico de la mezcla vapor-agua, se obtiene de la siguiente ecuacin:


(5.9.1.5)
Donde:
Volumen especfico de la mezcla vapor-agua en

Volumen especfico del vapor del agua en


Calidad del vapor

Diferencia entre el volumen especfico del vapor y del agua en


Los valores de

se obtienen de Tablas termodinmicas (Paredes Cifuentes,

2012, pg. 8) para una presin relativa de trabajo de

Finalmente el dimetro de la tubera queda expresado por:

(5.9.1.6)

Evaluando la ecuacin (5.9.1.5) para los distintos consumos de las distintas centrales del
hospital se obtienen los valores de las

Tabla 15 y Tabla 166.

65

TABLA 15: CAUDALES VOLUMTRICOS, DIMETROS Y VELOCIDADES EN LAS


REDES SEGN CENTRAL

Consumo
Central

msico

Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin

Caudal
volumtrico

350
200
300
300
1.800

0,02242
0,01281
0,01922
0,01922
0,11531

Dimetro
requerido

Dimetro
comercial

Velocidad
real

0,029
0,022
0,026
0,026
0,065

0,0351
0,0266
0,0266
0,0266
0,0779

23,2
23,1
34,6
34,6
24,2

TABLA 16: CAUDAL VOLUMTRICO, DIMETRO Y VELOCIDAD DE LA MATRIZ

Consumo

msico
Matriz

3.000

Caudal
volumtrico

0,19218

Dimetro
requerido

Dimetro
comercial

Velocidad
real

0,084

0,1023

23,4

Las velocidades reales se obtienen al despejar sta de la ecuacin (5.9.1.1) y reemplazar los
dimetros comerciales, que se han escogido de (CINTAC)

5.14.2. Prdidas de carga en la red


En las prdidas de carga se distinguen de dos tipos, singulares y regulares. Las singulares
son las generadas por los accesorios de la red y estn definidas por:
(5.9.2.1)
Donde:

: Coeficiente emprico y adimensional de prdida singular, definido para cada


accesorio

: Velocidad del flujo en la red en


: Constante de gravedad

66

Mientras que las prdidas regulares se ocasionan por el recorrido del fluido en las
superficies speras de la red, determinadas por:
(5.9.2.2)
Donde:
Prdida de carga regular en metros
Coeficiente de friccin adimensional
Largo de la red en metros

: Velocidad del flujo en la red en


Dimetro de la red en metros

: Constante de gravedad

Para calcular el coeficiente de friccin , es necesario utilizar la tabla en anexos 6.4


, que requiere conocer el nmero de Reynolds y rugosidad relativa de la tubera.
El nmero de Reynolds se define como:

(5.9.2.3)
Donde:
Nmero de Reynolds (adimensional)
Dimetro de la red en metros
Velocidad en la red en

Viscosidad del flujo (mezcla vapor-agua) en

La viscosidad cinemticas est expresada por:


(5.9.2.4)
Donde

Viscosidad cinemtica en

Viscosidad dinmica en

: Densidad en

Aplicando la ecuacin (5.9.2.3) para los distintos dimetros y velocidades de las centrales
(Tabla 15) y la matriz (Tabla 16), se obtienen los siguientes nmeros de Reynolds:

67

Tabla 17: Nmero de Reynolds para cada central

Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin

Nmero de Reynolds
228.573
172.350
258.525
258.525
529.661

Flujo laminar

Flujo turbulento
X
X
X
X
X

Tabla 18: Nmero de Reynolds para la matriz

Central
Matriz

Nmero de Reynolds
672.215

Flujo laminar

Flujo turbulento
X

Donde un valor de Reynolds sobre los 2300, se considera flujo turbulento.


La rugosidad relativa est representada por:
(5.9.2.5)
Donde:

Rugosidad relativa
Rugosidad absoluta en metros, dependientes del material de las redes (Anexo
6.3)
Dimetro de la red en metros

Considerando las redes de acero, se tienen las siguientes rugosidades relativas para cada
central

Tabla 19: Rugosidades relativas para las distintas centrales

Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin

Rugosidad relativa
0,00131054
0,00172932
0,00172932
0,00172932
0,0005905

68

Los valores de prdidas de cargas singulares para cada central se muestran en la Tabla 20
mientras que las prdidas de carga regulares para cada central y matriz se muestran en las Tabla
21 y Tabla 22.
Tabla 20: Prdidas de carga singulares de cada central

Central

Factor k
(codos)

Factor k
(tees)

Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin

3,75
2,25
4,5
4,5
6

3,6
1,8
0
0
0

Factor k
(vlvulas
de control)
2,5
0
0
0,2
0,2

Factor k
(trampas)
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8

Prdidas
de carga
Hs
319,1
158,7
384,4
396,6
239,0

Prdidas
de carga
en bar
0,013
0,0065
0,016
0,016
0,0098

Tabla 21: Prdidas de carga regulares para cada central

Central

Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin

0,028
0,032
0,027
0,027
0,023

Prdida de cargan
en Hf
765
489
1363
2477
159

Prdida de carga en bar


0,31
0,20
0,55
1
0,06

Tabla 22: Prdida de carga regular para la matriz

f
matriz

0,02

Prdida de cargan
en Hf
11

Prdida de carga en bar


0,004

69

5.15. Red de condensado


El transporte del vapor hacia los diferentes consumos, se hace a travs de caeras que
presentan perdida de calor por la diferencia de temperaturas del exterior. La cual produce
condensacin del vapor de agua. Este condensado es necesario extraerlo de la caera para
evitar problemas de corrosin y golpes de ariete. El vapor aumenta su humedad, lo que
disminuye su potencial de transferencia de calor. En casos ms extremos la seccin de paso del
vapor ser reducida por el condesado, el variara la velocidad del vapor por sobre los lmites
recomendados.
En las lneas de condensado circula una mezcla de lquido y vapor. Un error bastante
habitual es considerar que circula solamente lquido, se elegir un dimetro demasiado pequeo
y las consecuencias pueden ser nefastas para la integridad de la lnea.
5.15.1. Dimensionamiento de la red de condensado .
Para un correcto dimensionamiento de la red de condensado es importante considerar la
temperatura y presin del lquido, ya que se evacuara condensados saturados en las
proximidades del punto de saturacin y a una presin de la red de vapor, hacia una red de
retorno de presin inferior a la red de vapor. Lo que ocasiona una descompresin isotrmica lo
que puede originar una revaporizacin del condensado.
Tambin un incorrecta eleccin de la caera es el aumento o disminucin de la presin
diferencial en con la que trabajan los purgadores, variando su capacidad, lo que causara un mal
funcionamiento de los equipos seleccionados.

5.15.2. Presin en la red de condensado


Como se mencion anteriormente en las lneas de condensado se produce una
revaporizacion del condesado denominado vapor flash, por lo que circula al interior de las
caeras lquido y vapor.
Para para evitar problemas de la revaporizacion del condensado es propicio dimensionar
correctamente las caeras de condensado.
Para ellos se consider una presin en la lnea de retorno de condensado de 3 bar, mayor
al estanque de almacenamiento, para as poder trasladar los lquidos con mayor facilidad por la
diferencia de presiones.

5.15.3. Anlisis y seleccin trampa de vapor


Para la determinacin de la trampa de vapor se uso el manual de Armstrong de trampas
de vapor, se recomienda considerar los siguientes aspectos en la seleccin de la trampa:

Carga de condensado en kg/h.


El factor de seguridad a usar.
La diferencia de presiones.
La presin mxima permitida.

70

La carga de condensado de cada lnea de consumo se calcula con la siguiente expresin.

Qp= calor perdido con aislante en [W]


hfg= Calor latente de condensacin en [kcal/kg]
Tabla 23 Tabla de condensado por lnea de vapor

Consumo
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua Caliente
Calefaccin
Matriz

Calor Perdido
[W]

Largo
Caera [m]

hfg
[kcal/kg]

32
28
28
28
45
54

35
15
22
40
18
10

490,85
490,98
491,93
493,96
489,79
489,49
Total

Cantidad de
condensado
[kg/h]
2,0
0,74
1,08
1,95
1,42
0,19
7,33

Ya obtenido la cantidad de condensado que producen las lneas de consumo, es necesario


conocer la presin que se requiere para poder conducir la cantidad de condensado de cada
consumo al estanque de almacenamiento, por lo que se emple la siguiente expresin:

Donde:
= Densidad del agua 0C en [kg/m3]
= Constante de gravedad en [m/s2]
= Altura al estanque de condensados en [m]
= Velocidad en la red de condensado en [m/s]
Se consider una temperatura del agua del condesado en 80C con una densidad de
971,60 kg/m3, y una velocidad de 10 m/s dentro de las caeras de condensado.

71

La presin requiere producir la vlvula es de 1,793 bar abs, para poder transportar el
condesado al estanque de condensados.
Al presentarse un condensado saturado cerca del punto de saturacin y ser trasladado a la
red de condensado con una presin inferior se produce una descompresin isotrmica del
condensado que origina una revaporizacion como se mencion anteriormente, es por ellos que
requiere conocer el porcentaje de consensado que se vuelve a evaporar con la siguiente
expresin.

Donde:
hlp1 = Entalpia especifica del lquido a la presin de la red de vapor.
hlp2 = Entalpia especifica del lquido a la presin de la red de condensado.
hvp2 = Entalpia especifica del vapor saturado a la presin de la red de
condensado.
Se calcul el vapor flash generado para cada consumo, se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 24 Cantidad de vapor flash
Consumo
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua Caliente
Calefaccin
Matriz

Caudal de condensado [kg/h]


1,96
0,74
1,08
1,95
1,42
0,19

Vapor flash [kg/h]


0,08
0,02
0,04
0,07
0,05
0,01

Para el dimensionamiento de la tubera se utiliz el manual de Armstrong, donde


recomienda segn la presin de la red de condensado y la velocidad un dimetro de caera.
Para ellos fue necesario calcular la presin dentro de cada red de condensado segn su consumo.
Los resultados fueron los siguientes:

72

Figura 5 Caudales de vapor flash


El tipo de caera para cada consumo y el caudal que puede transportar es presentado en
la siguiente tabla
Tabla 25 Dimetro de lneas de condensado
Consumo

Caudal [kg/h]
9
9
9
9
9
9

Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua Caliente
Calefaccin
Matriz

Tipo de Caera
DN15
DN15
DN15
DN15
DN15
DN15

Ya obtenido el dimensionamiento de las caeras que extraern el condensado producido,


se debe procedi al clculo de las caeras que transportaran la mayor masa de condesado al
estanque, que son las usadas en los intercambiadores de calor, cabe destacar que no se considera
el vapor de esterilizacin ya que se considera vapor contaminado, los valores son los siguientes.
Tabla 26 Masa de condensado de retorno
Consumo
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Masa Condensado
[kg/h]
350
200
300
1800

El intercambiador de calor utilizado para el agua de las dependencias de lavandera,


alimentacin y agua potable caliente. Se dise una lnea de retorno al tanque de condesado
73

para esos tres consumos. Para ello se utiliz el mismo mtodo anterior. Los resultados se
presentan a continuacin.
Tabla 27 Dimetro de lneas de retorno

Consumo

Masa de
Condensado

% Vapor
Flash

Vapor flash

Dimetro
Caera(mm)

Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

350
200
300
1800

3,2845
3,2626
3,4875
3,2258

11,5
6,5
10,5
58,1

DN15
DN15
DN15
DN25

Dimetro
Nominal
Pulgadas

El aprovechamiento del condensado es para disminuir gastos en la renovacin del agua


para la caldera, otro beneficio es ingresar dicho condensado con la mayor temperatura posible
en la caldera de modo de disminuir la cantidad de calor necesaria para evaporar el agua. Es por
ello que se debe considerar una perdida mnima de calor en las lneas de transporte de
condensado, para ello se recomienda los siguientes espesores de aislante de lana de vidrio. Se
presentas las tablas de las lneas de extraccin de condensado producido en las lneas de vapor y
al final de cada consumo.
Tabla 28 Aislantes de condensado red de vapor

Consumo
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua Caliente
Calefaccin
Matriz

Dimetro
Nominal
[mm]
15
15
15
15
15
15

Espesor
aislante
[mm]
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4

Tabla 29 Red Condensado-Consumo


Condensado
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimetro Nominal
[mm]
15
15
15
25

Espesor Aislante
[mm]
25,4
25,4
25,4
25,4

74

5.16. Eleccin trampas de vapor.


Cuando se realiza el transporte del vapor en las redes, se produce perdida a travs de
transferencia de calor el cual da resultado condensado, este tiene que ser separado del vapor ya
que afecta su eficiencia de calentamiento del vapor. Para esto se us al final de la lnea de vapor
una trampa termodinmica marca Armstrong por su confiabilidad.
Para determina el tipo de trampa se utiliz el manual de trampas de vapor de Armstrong
el cual siguiere considerar los siguientes aspectos:

Carga de Condensado.
Factor de Seguridad.
Presin Diferencia.
Presin diferencial mxima.

Se utiliz un coeficiente de seguridad de 3 recomendados por el manual de trampas de


vapor de Armstrong.
Los datos se presentan en la tabla a continuacin:
Tabla 30 Datos para la seleccin de trampa

Lavandera

1,96

Presin
red de
Vapor
7,56

Alimentacin

0,74

7,67

5,88

1,80

2,22

Esterilizacin

1,08

7,31

5,52

1,80

3,24

Agua
Caliente
Calefaccin

1,95

6,87

5,07

1,80

5,85

1,42

7,8

6,01

1,80

4,26

Matriz

0,95

7,86

6,06

1,80

2,85

Consumo

Cant.
Condensado

Presin Red
de
Condensado
5,76

Presin
Diferencial

Coef. De
seguridad

Condesado
total

1,80

5,88

El siguiente grafico muestra el mtodo de seleccin del modelo de trampa de vapor por
medio de la presin diferencial y la capacidad de condesando en kg/h.

75

Figura 6 Eleccin de trampa

Figura 7 Detalle para la eleccin de trampa

76

Las trampas que cumplen con las condiciones de condensado son las series 800 presenta
la siguientes caractersticas Se seleccion una trampa para cada suministro.

Figura 8 Caractersticas trampa de vapor

5.17. Dilatacin y soporte de caeras


Las caeras son instaladas a temperatura ambiente por lo que al pasar un fluido a altas
temperaturas sufre dilatacin del material, expandindose, especialmente en longitud, lo
cual produce tensiones en ciertas reas y pueden llegar a la ruptura del material. Para ello se
calcul la dilatacin a travs del siguiente clculo

Donde:
L: Longitud de la caera entre anclaje [m]
: Diferencia de temperatura en [C]
: Coeficiente de dilatacin [mm/mC] x 10-3
El coeficiente de dilatacin es 15,0 x 10-3 [mm/mC] extrado de la siguiente tabla de la
fuente de spiraxsarco.
Materi
al

Rango de Temperatura C
<0

Acero
suave
0,1-0,2
% C

12,
8

0100

0200

0315

0400

14,
0

15,
0

15,
6

16,

04
8
5
2

17,
8

0600

070
0

17,
5

En la siguiente tabla se presenta las dilataciones producida por la variacin de temperatura


para la red de transporte de vapor, tambin se presenta la distancia entre los soportes
recomendados por el manual de spiraxsarco para diferentes dimetros.
77

Dilatacin Red de Vapor


Consumo

Dim
etro
Int.
[m]

Dim
etro
Ext.
[m]

Longi
tud
[m]

T
[
C]

Dista
ncia
entre
sopor
tes
[m]
3

Coef.
Dilatac
in
[mm/m
C]

L
[m
]

Lavander
a

0,035
1

0,042

35

15
4

0,015

15
4

2,7

0,015

22

15
4

2,7

0,015

0,033

40

15
4

2,7

0,015

0,077
9

0,087

18

15
4

3,7

0,015

0,102
3

0,111

10

15
4

4,1

0,015

0,0
00
8
0,0
00
4
0,0
00
5
0,0
00
9
0,0
00
4
0,0
00
2

Alimenta
cin

0,026
6

0,033

15

Esteriliza
cin

0,026
6

0,033

Agua
Caliente

0,026
6

Calefacci
n
Matriz

De la misma forma se realiz el clculo de la dilatacin en las caeras para la red de


condensado, se consider la temperatura del condensado a 80C. Y de la misma forma se
presentan la distancia de los soportes de caera.

Dilatacin Red de Condensado


Consumo

Dimet
ro Int
[mm]

Longit
ud
[m
]

Lavander
a
Alimentac
in
Agua
Caliente
Calefacci
n
Matriz

15

35

15

T
[
C]
64

Distan
cia
entre
soport
es [m]
2,0

Coef.
Dilataci
n
[mm/m
C]
0,014

15

64

2,0

0,014

15

40

64

2,0

0,014

25

18

64

2,7

0,014

15

10

64

2,0

0,014

L
[m]

0,000
3
0,000
1
0,000
3
0,000
1
0,000
09

Se recomiendo el mtodo de los patines como soporte de caeras ya que permite el


movimiento en las dos direcciones. Para las caeras de acero, los patines deben estar
fabricados en material no frrico.

78

Figura 9 Tipo de soporte para caera

5.18. Seleccin de bomba


Para la seleccin la bomba que impulsara el lquido del estanque de condensado hacia la
caldera, se consider los fenmenos de cavitacin. De una forma ms especfica es la formacin
de burbujas de vapor o de gas en el seno de un lquido, causadas por las variaciones de presin
en este, a este fenmenos de le denomina cavitacin.
Para evitar la cavitacin se considera la siguiente relacin:

El NPSHRequerido es un parmetro de la bomba, dato que debe ser proporcionado por el


fabricante. Se puede interpretar como la succin que produce la bomba para poder manejar el
caudal y la cabeza para las cuales fue seleccionada.
EL NPSHDisponible es un parmetro del sistema y debe calcularse. Nos dice que tanta
succin se puede tolerar antes que la presin alcance el Psat.
Se calcula de la siguiente manera

Donde:
Ps: Presin sobre la superficie del lquido (Psi)
Pvp: Presin del vapor del lquido (Psi)
: Densidad relativa del lquido a la temperatura de la bomba.
hs: Carga esttica en (ft)
hft: Perdida por friccin en la caera de succin en (ft).

79

Los datos que ya se conocen son los siguientes:

Presin del vapor del lquido es de 0,4830 (Psi)


Presin sobre la superficie del lquido. La tratarse de un estanque abierto a la
atmosfera se encontr una presin atmosfrica de la cuidad de linares que se encuentra
a 165 metros sobre el nivel del mar por lo que la presin es 14,8 (Psi)
La densidad relativa del lquido en la bomba se considera 1 por fines de agilizar
clculos.
La carga esttica es la distancia desde el nivel de agua del estanque hasta el eje de la
bomba y es 9,843 (ft)

Por lo que solo quedo calcular la perdida de friccin en la caera. Para ello se hizo el
procedimiento de dimensionar la lnea desde el estanque de condensado hasta la bomba.
El siguiente calculo requiri la determinacin de una velocidad es por ello que se acudi a
la literatura la cual recomienda las siguiente velocidades segn tipo de fluido transportado.
Tabla 31 Velocidad segn tipo de flujo
Flujo Turbulento
Tipo de flujo
Agua o liquido similar
Vapor de baja presin
Vapor de alta presin
Aire a presin normal

Velocidad razonable en ft/s


3-10
50-100
100-200
50-100

Se trabaj con una velocidad de flujo de 6,5 ft/s y se procede a calcular el caudal

Donde:
V: velocidad del flujo en m/s
A: rea transversal del tubo en (m).
De la expresin anterior se despeja el la variable de dimetro para obtener el
dimensionamiento necesario de la caera que transportara el fluido hacia la bomba.

Donde:
Q: Caudal volumtrico 3249 lt/h.
v: Velocidad del fluido 1,981 m/s.
Por lo tanto el dimetro interior calculado es 0,024m
Ahora encontramos el dimetro comercial y volvemos a recalcular la velocidad real del
fluido y se obtiene 1,839 m/s.
80

Tabla 32 Dimetro de caera estanque-bomba


Caudal
volumtrico
(lt3/h)

Velocidad
del agua
(m/s)

Dimetro
terico de la
caera (m)

Dimetro
Comercial
(m)

3249

1,839

0,024

0,025

Dimetro
comercial de
la caera
(pulg)
1

Luego de haber dimensionado la lnea de conexin entre el estanque y la bomba se


contina con la comprobacin del nmero de Reynolds para corroborar el uso de la velocidad en
la tabla anterior, por lo que se recaudan las propiedades del fluido a 80C.

Por lo tanto se trata de un flujo turbulento y se confirma el uso de la velocidad,


procediendo con el clculo se obtiene el coeficiente de rugosidad absoluta de la caeria de
acero:

Por lo tanto nuestra rugosidad relativa se obtiene de la expresin:

Donde:
: Rugosidad absoluta en (mm).
D: Dimetro interno de la tubera en (mm).

Luego procedemos a ingresar los datos de rugosidad relativa y numero de Reynolds en


el diagrama de Moody para obtener el factor de Darcy, se obtiene:

Ya obtenido los datos necesarios para la expresin de perdida de carga por friccin se
procede al reemplazo de los valores.
(

81

Finalmente se obtiene el NPSHDisponible al reemplazar en la siguiente ecuacin:

Finalmente el NPSHDisponible entregado por lo clculos es de 12,56 metros, por lo tanto se


seleccion una bomba que posee un NPSHRequerido menor al disponible para evitar la cavitacin.

5.18.1. NSPH requerido


Para que una bomba funcione en forma satisfactoria sin problemas de cavitacin, se
requiere cierta carga neta positiva de succin NSPHDisponible. Se puede considerar como la carga
mnima de lquido necesaria en la succin de la bomba para evitar la vaporizacin cuando
funciona a un rgimen dado. Los fabricantes la especifican con curvas de rendimiento que
relacionan la (NPSH)R con la capacidad y velocidad de la bomba.
Para que se asegure una alimentacin de agua constante se abordara el punto del decreto
supremo el cual dice que la presin que entrega la bomba debe ser superior en un 25% a la
presin de trabajo, en consecuencia se debe seleccionar una bomba que entregu mayor presin
que la presin misma de la caldera, como se muestra a continuacin:

Donde la presin de trabajo es de 7 kg/cm2, por lo tanto la presin de la bomba debe ser:

1.5. Seleccin de la bomba


Una vez establecidos los parmetros necesarios para la seleccin de la bomba, se
prosigue a realizar esta operacin.
Para un caudal de 3156 lt/h la altura manomtrica de la bomba debe ser igual o mayor a
8,75 kg/cm2, que en metros columna de agua equivale a:

82

Figura 10 Seleccin de bomba


Se seleccion una bomba con las siguientes caractersticas:
Tabla 33 Caracterstica de bomba

Marca

tipo

Altamira Multietapa

Potencia
[HP]
2

Velocidad
Del motor
[RPM]
Elctrico
3500
Tipo
motor

Tipo
Liquido
Agua

Temperatura Material
Mxima
del cuerpo
90

Acero
inoxidable

Figura 11 Bomba Elctrica Altamira T1, X20-10 (2HP)

83

Segn la curva caracterstica de la bomba (ver anexo) para un caudal de 3156 lt/h, la
altura manomtrica mxima es de 90 m, entonces se cumple la primera condicin como se
muestra a continuacin:

ca

Figura 12 NPSHR requerido


Finalmente el NSPH requerido (bomba) arroja un valor de:

Entonces se cumple la condicin establecida anteriormente la exiga lo siguiente:

5.19. Dimensionamiento del espesor para redes


Esta etapa consiste en escoger un espesor de aislacin ptimo para las redes, realizando
un anlisis econmico que compara el costo de inversin que contempla el precio del aislante
y la estimacin de la prdida de energa dependiendo del espesor del aislante por transferencia
de calor.
Para la estimacin de energa desprendida de la red se utiliza la ecuacin de densidad
lineal de flujo calrico.

(5.9.3.1)

Donde:
Densidad de flujo lineal en

Sumatoria de resistencias trmicas en

Diferencia de temperatura entre el centro de la caera y el ambiente en Kelvin

84

Se consideran dos resistencias convectivas y dos resistencias conductivas, como se


muestra en la figura siguiente, Donde
y
son convectivas, mientras que
y
son
conductivas.

Aislante trmico

Tubo de acero

Vapor (95% de
calidad)

R1

R2

R3

R4

Aire del
ambiente

Dint
D1
D2

Figura 13. Representacin de resistencias en una caera aislada.

Por lo tanto la sumatoria de resistencias sera:

(5.9.3.2)

Las resistencias se calculan como sigue:

85

Dnde:
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin interior en

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin exterior en

Radio interior de la caera en metros


Radio exterior de la caera en metros
Radio exterior de la caera ms el espesor del aislante
Coeficiente de transferencia de calor por conduccin de la caera
(acero) en

Coeficiente de transferencia de calor por conduccin del aislante en

Para determinar los coeficientes por conveccin se utiliza el nmero de Nusselt, el cual
depende de la situacin y de la geometra.
(5.9.3.7)

(5.9.3.8)
Para el interior del tubo se utiliza la ecuacin 6.63 de (Kreith & Bohn, 2001), que define el
nmero de Nusselt para conveccin forzada turbulenta (
) y un nmero de
Prandtl entre 0,7 y 160, como:
(5.9.3.9)
Dnde:
Nmero de Reynolds en el interior del tubo
Nmero de Prandtl
Para calentamiento
El nmero de Prandtl est definido como:
(5.9.3.10)

86

Dnde:

Viscosidad dinmica en

Calor especfico a presin constante en

Coeficiente de transferencia de calor por conduccin en

Para el caso del anlisis de


, stas propiedades son del vapor a una temperatura de

saturacin a una presin de trabajo de 7


(La conductividad se considera del agua, ya
que es sta la que est en contacto con las paredes de las redes).
Tabla 34: Propiedades del vapor a su temperatura de saturacin

4368

0,67

Fuente: http://www.spiraxsarco.com/

Reemplazando los valores de la Tabla 34 en la ecuacin (5.9.3.10) el nmero de Prandtl


interior es:

Considerando el nmero de Prandtl anterior y los valores del nmero de Reynolds en la


Tabla 17 y Tabla 18 (los que representan un flujo turbulento), es posible utilizar la ecuacin
(5.9.3.9)
Por ende los nmeros de Nusselt y los coeficientes por conveccin para las distintas
centrales y matriz son:
Tabla 35: Nmero de Nusselt y valores de los coeficientes de transferencia de calor por conveccin para las
distintas centrales

Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin

447
357
493
493
877

7651
8055
11140
11140
7552

Tabla 36: Nmero de Nusselt y valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin en la matriz

Central
Matriz

1061

6222

Para analizar el coeficiente de conveccin exterior se utiliza en nmero de Grashof, ya


que en este lugar la conveccin es natural, es decir, no existe una velocidad externa a la
transferencia de calor analizada.
87

(5.9.3.11)
Donde:
Nmero de Grashof
Coeficiente de expansin volumtrica en
Variacin de temperatura entre la superficie y el fluido ambiente en kelvin
Largo caracterstico en metros
Viscosidad cinemtica en

Estas propiedades se evalan para el aire seco a una temperatura de pelcula de

(366 K)
Tabla 37: Propiedades de aire seco a temperatura de pelcula

0,027

Fuente: http://www.spiraxsarco.com/

Considerando los valores de la Tabla 37 para la ecuacin (5.9.3.11), los valores de los
nmeros de Grashof para distintas centrales son:
Tabla 38: Nmeros de Grashof para cada central

Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin

869769
429069
429069
429069
17276033

Tabla 39: Nmero de Nusselt para la matriz

Central
Matriz

7192262

Para calcular el nmero de Nusselt exterior se utiliza la ecuacin 5.20 de (Kreith & Bohn,
2001), el cual es apta para una conveccin natural con nmero de Prandtl mayores a 0,5 y
nmeros de Grashof entre
y
(5.9.3.11)
El nmero de Prandtl para el exterior de las caeras es 0,71 (fluido aire a temperatura de 366
k)
Para las caeras sin aislacin se tienen los siguientes valores:

88

Tabla 40: Valores de los nmeros de Nusselt exteriores sin considerar aislacin

Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin

13,5
11,4
11,4
11,4
23,3

9,9
10,6
10,6
10,6
8,3

Tabla 41: Valores del nmero de Nusselt para la matriz sin aislacin

Central
Matriz

28,6

7,7

Una vez calculados los coeficientes de conveccin interior y exterior se calculan las prdidas de
calor sin aislacin en las distintas centrales con la ecuacin 5.9.3.1. Sin considerar la resistencia
que es la que involucra el coeficiente conductivo del aislante. Se pueden apreciar los
resultados en la tabla 26.
Tabla 42: valores de prdidas de calor sin aislacin

centrales

matriz

perdidas de 430
calor

calefaccion

agua caliente esterilizacion alimentacion lavanderia

350

170

170

170

216

Calculo de prdidas de calor en las centrales para los distintos espesores comerciales
Como el coeficiente de conveccin vara segn la geometra se calcularan los coeficientes
de conveccin exterior y las prdidas de calor en funcin del espesor del aislante para cada
central. El procedimiento del clculo es similar al empleado para calcular las prdidas de calor
sin aislacin con la diferencia que se consideran todas las resistencias de la ecuacin 5.9.3.1.
Este procedimiento se realiz para todas las centrales pero se mostrara el detalle de los
resultados de la matriz. En la siguiente tabla se pueden apreciar los valores de las variables
ms importantes en las perdidas de calor en funcin del espesor del aislante.
La temperatura superficial para calcular el nmero de nusselt por conveccin natural se
asumi de 303 .

89

Tabla 43: Valores de las prdidas de calor en funcin del espesor del aislante en la matriz

espesor
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1

radio
exterior
total
0,08217
0,08717
0,09717
0,10717
0,11717
0,12717
0,13717
0,14717
0,15717

Ra
55793237,7
66610522,6
92265281,6
123783112
161767395
206821516
259548856
320552799
390436726

Nusselt
45,8058831
47,88082
51,9440069
55,9037857
59,7721142
63,5586697
67,2714284
70,9170665
74,5012458

exterior
7,3026295
7,1955804
7,0028454
6,8334384
6,6827234
6,5472877
6,4245514
6,31252
6,2096222

1,51934748
1,76674949
2,22160505
2,63186602
3,00550115
3,34851734
3,66555507
3,96027379
4,23561034

0,26523301
0,25373902
0,23389093
0,21732396
0,2032592
0,19114988
0,18060018
0,17131606
0,16307422

430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844

q
86,53283051
76,43378138
62,89781829
54,20940389
48,13639885
43,63745748
40,1609111
37,38694195
35,11719933

En la tabla 27 se puede apreciar que a medida que se aumenta el espesor disminuyen las
prdidas de energa. Por otra parte el aumento del espesor tiene asociado un aumento en la
inversin. Es por esto que se debe analizar la eleccin del espesor desde el punto de vista
econmico.
Espesor optimo econmico de aislamiento
El siguiente anlisis tiene como finalidad encontrar un equilibrio entre el costo de
inversin y el ahorro de energa, para a ello se debe calcular Cunto cuesta generar un watts en
la caldera para ello se consideran los datos calculados en la seccin xxx y el precio del carbn
por kilogramo
: Consumo de combustible de la caldera
: Energa total producida por la caldera
Precio del carbn en
extrado de www.mercadopublico.cl licitacin
adquisicin de carbn para calderas hospital base de Valdivia
Con los datos antes mencionados se tiene la siguiente relacin con
se generan
con lo cual se puede determinar cuantos kilos de carbn se necesitan para generar
un
con la siguiente ecuacin

Donde:
: Consumo de combustible para generar un

90

Como se conoce el precio de un kilo de carbn se puede calcular cual es el precio de


que en trminos econmicos es lo que cuesta generar un
este clculo se hace
con una regla de tres simple

Por lo tanto
cuesta generar un
con este resultado se pueden asociar
las prdidas de calor en la red para los diferentes espesores a un valor monetario, como a
medida que se aumenta el espesor disminuyen los costos de prdidas de energa esto se
considera como ahorro.
Mtodo general para el clculo del espesor optimo
La comparacin entre el ahorro y los costos de inversin se deben determinar para un
periodo determinado de aos en este caso se determinara para 20 aos por lo que la inversin se
debe dividir por este periodo por otra parte el costo de prdidas de energa se debe multiplicar
por el periodo de tiempo que funciona la caldera.
Costos asociados a la inversin en la matriz por metro lineal
Mano de obra estimada por metro $10000 ms el precio del aislante por metro
Precio del aislante obtenido de catlogo aslan industrial para caos pre moldeados para
caera de dimetro nominal 4 se detalla en la siguiente tabla
Tabla 44.precios para espesores de 4" caos pre moldeados fuente: aislam

espesor mm
precio $

25
3980

40
50
8015 10670

60
13588

70
16767

80
20237

90
23916

100
27858

Tabla 45. Costos de inversin y prdidas de energa

costo total
de la
inversin
15091
18325
20714
23340
26202
29334
32636
36186

costos de
perdidas
energticas costo total
291424,877
306515,8766
211826,989
230151,989
182566,186
203280,1861
162113,547
185453,5471
146962,033
173164,0326
135253,735
164587,7354
125911,575
158547,5746
118267,546
154453,5457

Para determinar el espesor ptimo se deben graficar los datos de la tabla y el punto donde
el costo total (suma de la inversin y las perdidas energticas) sea mnimo se tiene el espesor
ptimo de aislacin.

91

costos de inversion
350000
300000

pesos $

250000
200000

inversion

150000

perdidas
costo total

100000
50000
0
0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

0,1

El grafico costo de inversin muestra que la curva de costo total no tiene un punto de
inflexin en el dominio que se est estudiando el comportamiento del costo total por lo que no
se puede decidir el espesor ptimo por este mtodo.
Por tanto se ocupara el mtodo de clculo general descrito en el manual de aislamiento
en la industria ISOVER pgina 44, este mtodo compara los incrementos en la inversin y los
incrementos en las prdidas de energa entre un espesor y un espesor
. Este mtodo
toma las diferencias de los incrementos. El espesor ptimo se obtiene cuando las diferencias
entre el incremento en el ahorro y el incremento en la inversin son cero, como los espesores
comerciales tienen espesores determinados por el fabricante se toma el valor ms prximo a
cero en conclusin lo que indica este mtodo es hasta cuando es factible invertir en el siguiente
espesor comparando el ahorro asociado al siguiente espesor.
En la tabla adjunta se muestran las diferencia de los incremento para los datos de la
matriz la diferencia ms cercana a cero es el valor 286 lo que indica que el espesor ptimo para
la matriz es de 0,05 m.
Tabla 46. Variables del mtodo general para el clculo de espesor optimo en la matriz

costo de
la
inversin
15091,1
18325,1
20714,1
23340,1
26202,1
29334,1
32636,1
36186,1

espesor
del
perdidas de
aislante
energa
d(m)
(W/m)
0,025 86,53283051
0,04 62,89781829
0,05 54,20940389
0,06 48,13639885
0,07 43,63745748
0,08
40,1609111
0,09 37,38694195
0,1 35,11719933

valor de las
prdidas de
energa
13131,6879
9544,98445
8226,48434
7304,8826
6622,15104
6094,57183
5673,61141
5329,16929

valor de las
prdidas
para el
incremento
periodo
incremento
de
estimado
del ahorro inversiones diferencias
26650,8642
19371,6212
7279,243
3234 4045,24299
16695,7148 2675,9064
2389 286,906363
14825,3168
1870,398
2626 -755,60201
13439,7077 1385,6091
2862 -1476,3909
12368,9816 1070,7262
3132 -2061,2738
11514,6391
854,3425
3302 -2447,6575
10815,5911
699,048
3550 -2850,952

92

Para todas las centrales se ocup el mismo procedimiento los resultados se detallan en la
tabla
Tabla 47. Espesor optimo econmico para las redes

central
dimetros
espesor optimo

agua
caliente
1"
0,04 m

calefaccin esterilizacin alimentacin


3"
1"
1"
0,05 m
0,04 m
0,04 m

lavandera
1 1/4"
0,04 m

5.19. Intercambiador de calor para calefaccin


Se disea el intercambiador de calor de carcasa y tubos, seleccionando una configuracin CEL,
por medio de la nomenclatura utilizada por TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers
Association, Inc., 1999, pg. 2), representada en la Figura 14, la cual cuenta con un haz de
tubos desmontable, un canal de tubos integrado con espejo, cubierta desmontable, una coraza de
un paso ya que los clculos anteriores as lo requieren y en el extremo posterior un espejo fijo
con canal y cubierta desmontable.
Figura 14: Extracto de la nomenclatura de intercambiadores de calor carcasa y tubos

Fuente: Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc.

Para dimensionar el intercambiador de calor es necesario como primera instancia saber


cunta energa se debe transmitir al agua.
Se desea calentar una superficie de

con una carga trmica de

por lo tanto se debe generar:

(5.10.1)

Luego se debe estimar la cantidad de agua que se debe calentar para producir el calor
calculado anteriormente. Para esto se utiliza un catlogo de radiadores marca Ocean del cual se
escoge el radiador con mayor capacidad modelo EK 500, 3000K, fabricado bajo la Norma ISO
9001 que tiene una generacin de energa

. Por lo tanto, la cantidad

radiadores necesarios es:

93

(5.10.2)

Con fin de refinar el calor que se debe generar, se multiplica el nmero de radiadores
anterior por el calor que genera cada uno.

Para saber si la energa que posee el vapor proveniente de la Manifold es suficiente para
generar el calor anterior, se calcula la potencia trmica
a la entrada del intercambiador con
la siguiente ecuacin:

(5.10.3)

Donde:
Flujo msico de vapor disponible
Entalpia disponible para utilizar =
Por lo tanto la ecuacin (5.10.3) tiene por valor:

La potencia trmica disponible comparada con el flujo de calor necesario por los
radiadores es:

Por lo anterior, se debe aumentar la potencia disponible. En este caso se logra


bajando la presin del vapor y aumentando su flujo msico, a los siguientes valores
obtenidos de las tablas trmicas (Paredes Cifuentes, 2012, pg. 8). Como la caldera
produce

, esto es posible.

Se disminuye la presin

, con una entalpia

de

y se

aumenta el flujo msico del vapor a

. Obteniendo como resultado el

incremento de la potencia trmica a

, equivalente al

100,18 % de lo

requerido por los radiadores.


La masa de agua necesaria est dado por:

(5.10.4)

Despejando , se obtiene

(5.10.5)
94

Donde la entalpa de entrada y salida se miden a la presin absoluta de trabajo del


radiador, que es igual a 2,5 bar y con un temperatura de 90C en la entrada y 70C en la salida
(segn catlogo Ocean).

Dividiendo este valor por la densidad a una temperatura media de 80C y una presin de
3 bares, el volumen de agua sera:

5.19.1.

(5.10.6)

Clculos preliminares para el nmero de tubos

Para determinar el rea de calefaccin que debe tener el intercambiador de calor y con ello el
nmero de tubos, se utiliza la ecuacin:

(5.10.1.1)

Donde:
Flujo de energa calorfica en
Coeficiente global de transferencia de calor en
rea perpendicular al flujo de calor en metros
Diferencia de temperatura media logartmica entre el vapor (dentro de los tubos) y
el agua (temperatura dentro de la carcasa), en Kelvin
Como se desconocen varios factores que afectan al coeficiente global de transferencia, se
asumo uno para un primer clculo. Este valor corresponde para un intercambiador de vapor de
agua-agua asumido a un valor medio igual a

(Holman, 1998, pg. 387). Ms

adelante se evaluar por medio de iteraciones este valor.


La diferencia de temperatura media logartmica se calcula con la ecuacin 10.12 de
(Kreith & Bohn, 2001) en condiciones de flujo en contra corriente
(5.10.1.2)

Donde:
Temperatura caliente de entrada de vapor en grados Celcius
Temperatura caliente de salida del agua en grados Celcius
Temperatura fra de salida de vapor en grados Celcius
Temperatura fra de salida de agua en grados Celcius
95

Por lo tanto:

El factor de correccin
de la temperatura media logartmica (TML), segn (Holman,
1998, pg. 388) es igual a uno
, ya que interviene un cambio de fase de condensacin.
Por lo tanto no modifica el clculo anterior de la TML.
Se utilizar para los clculos una caera de cobre como lo indican las caractersticas de la
Tabla 48:

Tabla 48: Caracterstica del tubo del intercambiador de calor

Dimetro ext.

Espesor pared

Largo

1+1/8

1,65

P. mx. trabajo

C. trmica

27

394,3

Al despejar el rea de la ecuacin (5.10.7) se obtiene:

Donde el rea es igual a

(5.10.1.3)

, por lo tanto:

(5.10.1.4)

Reemplazando lo valores pertinentes en la ecuacin anterior se tiene:

Se debe definir el coeficiente global de transferencia total [U] definitiva, a travs de los
clculos del coeficiente por conveccin exterior e interior, la resistencia trmica producto del
espesor de las tuberas al igual que factor de depsito o suciedad. Con la finalidad de obtener el
nmero de tubos necesarios a travs de un proceso iterativo.

5.19.2.

Clculos de entalpias

Primero se calcula al interior de las caeras, donde circula el vapor por tener mayor presin, se
calcula la entalpia producto de la condensacin del vapor a medida que se transfiere el calor al
agua circundante. Se utiliza para estos efectos la Correlacin de Boyko-Kruzhilin (Wolverine
tube Inc., 2001, pg. 84) para velocidades del vapor altas y velocidades bajas de condensado, ya
que las velocidades son:
Por el lado del vapor:
(5.10.2.1)

96

Donde:
Flujo msico del vapor =
Volumen especifico del vapor =
Nmero de tubos = 16
Dimetro interior de los tubos = 0,0253

Se obtiene por resultado:

Por el lado del condensado:


(5.10.2.2)

Donde:
Flujo msico del vapor =
Volumen especifico del vapor =
Nmero de tubos = 16
Dimetro interior de los tubos = 0,0253

Se obtiene por resultado:

Por lo tanto se comprueba que se trata de un flujo anular.


La correlacin de Boyko-Kruzhilin, utiliza la siguiente expresin para calcular el nmero
de Reynolds:
[ ]

97

El Nmero de Prandtl del lquido es:

A continuacin se presenta la correlacin de Boyko-Kruzhilin, la cual utiliza los valores


encontrados anteriormente:
(

(5.10.2.3)

Remplazando se obtiene:

[ ]
[ ]

[ ]
)

Para calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor para el exterior de los


tubos por conveccin forzada, primero se calcula la velocidad mxima del agua para un arreglo
triangular de tubos, de acuerdo a (Kreith & Bohn, 2001, pg. 450), se utiliza lo siguiente para
poder utilizar la ecuacin de velocidad:

Figura 15 Distribucin de tubos

Donde ,
son distancias dependientes del dimetro externo [ ] de los tubos (La
separacin entre centro y centro de los tubos cumple la relacin
para disposicin
triangular (Kreith & Bohn, 2001, pg. 492).

98

Para el clculo de velocidad mxima del flujo externo se utiliza (Kreith & Bohn, 2001,
pg. 449):
(5.10.2.4)

Donde:
Diametro externo del tubo =
: Distancia de centro a centro de tubos adyacentes en una fila =

: Caudal volumtrico total de agua =


rea transversal de la carcasa libre de tubos =

Por lo tanto la velocidad mxima es:


[

A continuacin, se calcula el Reynolds en el exterior de los tubos:


[ ]

Se calcula el nmero Prandtl exterior:


(5.10.2.5)

Donde:

: Viscosidad dinmica del agua =

: Calor especifico del agua =


: Conductividad trmica del agua =

(VaxaSoftware, 2007)

(Peace Software)

Por lo tanto se tiene para la ecuacin anterior:

99

Tambin se considera un Prandtl de pelcula


temperatura de pelcula:

, calculando sus variables a la

El clculo anterior cumple el intervalo


para utilizar las correlaciones
vlidas para utilizar el Nusselt (Kreith & Bohn, 2001, pgs. 450 - 451), expuesto a continuacin:

Se calcula el coeficiente de conveccin exterior de los tubos:

La resistencia trmica producto del espesor del tubo de cobre [


(

] ser:
(5.10.2.6)

Donde:
: Conductividad trmica del cobre =

: Dimetro externo del tubo =


Dimetro interior del tubo =
Entonces:
(

Se concluye que este ltimo valor de la resistencia trmica producto del espesor es
despreciable, pero se considerar de igual forma en el clculo del coeficiente global de
transferencia total por fines acadmicos.
Tambin, se considera dentro de los clculos el factor de depsito de suciedad
, producto de las impurezas que se depositan gradualmente en los tubos durante la
operacin. Segn el libro "Principios de Transferencia de Calor" (Kreith & Bohn, 2001, pg.
496). El coeficiente a utilizar para vapor de agua sin aceite es:

100

Con los resultados anteriores se procede a iterar el nmero de caeras, utilizando para el
procesamiento el software MathCad Prime 2.0, obteniendo finalmente el nmero ptimo de
tubos de 18.

5.19.3.
Presin de diseo
Para una presin de operacin arriba de la atmosfrica, la presin de diseo
ser
calculada de forma independiente para la coraza y los cabezales, ya que trabajan con fluidos
distintos que ejercen diferentes presiones. Se utiliza la siguiente expresin (Len Estrada,
2001, pg. 10), en base a la presin de operacin de la coraza
y la
presin de operacin de los cabezales
[

5.19.4.

Espesor de la coraza y cabezales

El espesor de la coraza ( ) y de los cabezales ( ), se dimensiona de acuerdo a la ASME


UG-27 (c) (1), para elementos cilndricos sometidos a presin interna, en funcin del radio
interior:

Siendo:
Presin interna de diseo para la coraza
Presin interna de diseo para los cabezales
Radio interno de la coraza =
Esfuerzo mximo de trabajo del material (acero inoxidable 304) a la temperatura de
diseo con = 20320
(con coeficiente de seguridad = 2) (BARINOX, 2010)
Eficiencia de la junta soldada = 0.7
Mendizabal, 2012, pg. 9)

(soldadura a tope sin radiografiar (Gonzlez-

Resolviendo la ecuacin anterior para la coraza y los cabezales:

Por lo tanto se concluye que slo es necesario utilizar un solo espesor para ambos y ser
de la medida ms baja que se encuentra en el mercado que permita soldaduras y con otros
componentes sin sufrir deformaciones. A travs de investigacin en catlogos, se selecciona una
plancha inoxidable 1500x 3000
y espesor de 2
(ACERMET ).

101

5.19.5. Deflectores
Para forzar que se cumpla la condicin de flujo de agua transversal a las caeras, se utilizan
deflectores segmentados simples de acero inoxidable AISI 304. Para calcular su espesor se
utiliza la tabla CB-4.41 de TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc.,
1999, pg. 33), la cual determina el espesor a travs de la vinculacin del dimetro nominal de
la coraza y el espaciamiento entre deflectores. Entregando como resultado un espesor de
deflector de 1,6
. Por disponibilidad comercial del acero con el que se trabaja, el espesor
ser de 2
Por un tema de construccin y funcionamiento el corte de segmentado se ubica en la
mitad del espacio entre las dos ltimas o primeras filas de caeras (segn sea el caso). A
continuacin se muestran los deflectores en Figura 16.

Figura 16: Corte en deflectores

El espaciamiento (B) entre deflectores, segn (Gonzlez-Mendizabal, 2012) debe estar


dentro del intervalo:

Donde:
Diametro interior de la coraza
Por lo tanto la expresin anterior queda:

Se opta por trabajar con 15 deflectores, entonces el espaciamiento (B) ser:

Donde:
Largo de tubos al interior de la coraza
La expresin para el espaciamiento de deflectores queda:

102

5.19.6. .Acoplamientos
Para las conexiones de la red de vapor, condensado y abastecimiento de radiadores, se
mantienen las dimensiones a las cuales entran al intercambiador

5.19.7. Espejos y tapas del intercambiador


Se fijarn las caeras al espejo por medio de expansin, para esto, el espesor de los
espejos se realiza de acuerdo a la tabla R-4.41de TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers
Association, Inc., 1999, pg. 32), el cual relaciona el dimetro nominal de la carcasa y el
espaciamiento entre deflectores para determinar el valor del espesor. Para este caso se obtiene
un valor de 3.2
. Segn disponibilidad comercial, se utiliza acero AISI 304 de 4 [mm] de
espesor. A continuacin se muestra la configuracin de las tapas y espejos en Figura 17.

Figura 17: Sujecin espejos, espejos y tapas

5.19.8. Perdidas de carga fuera del haz de tubos


Para las prdidas de carga del agua entre el haz de tubos y la coraza, se utiliza una
correlacin propuesta por Donald Kern (Universidad Rovira y Virgili, 1993, pg. 20),
mostrada a continuacin:

Siendo:
Factor de friccin de Faninng =

Velocidad msica de la coraza

= 0,0937

Donde:
Flujo msico total de la coraza =
rea de paso entre deflectores=
Entonces

ser:

103

Dimetro interior de la coraza = 0,2143


Nmero de veces que el fluido cruza los tubos = 15
Densidad del fluido (agua) =
Relacin entre espaciamiento entre caeras y dimetro de caera:
(

: Viscosidad dinmica del agua =


: Viscosidad dinmica del agua en la superficie de las caeras = 2,973
La correlacin de Kern tendr por resultado:

5.19.9. Pernos y distribucin


Segn TEMA C-11.1 (Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc., 1999, pg.
93), el mnimo dimetro permisible a utilizar en el intercambiador debe ser de 1/2" (M14), el
espaciamiento entre centro de pernos debe ser de 1 1/4" y de distancia radial al espejo de 5/8
D-5 (Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc., 1999, pg. 188).

5.19.10.

nodo de sacrificio

Para la proteccin catdica del cobre del intercambiador, se emplea un nodo de


sacrificio con un potencial menor al ctodo. A travs de una revisin de distintos nodos
disponibles en el comercio, se selecciona uno de zinc diseado especialmente en su geometra
(Figura 18) para utilizarlo en intercambiadores de calor. Sus dimensiones sern incluidas en los
planos.

Figura 18: nodo de sacrificio

104

Por ltimo, se presenta un corte longitudinal del intercambiador de calor coraza y tubos
en Figura 19.

Figura 19: Intercambiador de calor coraza y tubos

5.20. Dimensionamiento de una central de acumulacin de agua caliente


sanitaria (ACS) para duchas
5.20.1.

Seleccin de intercambiador de calor para ACS de duchas

El flujo msico de vapor otorgado para el funcionamiento del intercambiador para ACS
es:

Se trabaja con la presin de la red 8,033

, de entalpia

igual a 636,715

, por lo que la potencia trmica ( ) que puede entregar el vapor ser:

Se selecciona un intercambiador por medio de una investigacin de catlogos de distintas


empresas productoras. Se elige un intercambiador que cubra el flujo de calor que puede entregar
el vapor para el consumo de ACS. Se toma la decisin de operar con un intercambiador de
placas y camisa modelo QH2S-S-PN-APT (Figura 20) de la empresa Spirax Sarco, el cual
permite trabajar con vapor, en el primario a 170C y 7

manometrico, agua en el

secundario, incluye bomba purgadora de condensado, no requiere vlvula reductora de presin


ni de seguridad.

105

Figura 20: Intercambiador de calor QuickHeat QH2S-S-PN-APT

5.20.2.

Seleccin de estanque acumulador de ACS

Se analizar si es necesario un estanque de acumulacin de ACS de acuerdo a la informacin


entregada por los clientes y planteando algunos supuestos acerca del consumo del agua caliente.
Se suponen que cada maana se ducharan dos personas por duchas en tiempos
consecutivos, cada una emplendola 5 [min]. Este caso se considerar como la condicin ms
desfavorable, por lo tanto el peack de consumo ser de 10 [min]:
El calor

que se puede entregar en el tiempo peack ( ) ser:


=

Ahora, se calcula el calor necesario para calentar el agua. Para esto se considera el
requerimiento de 550
(Tabla 1), para el tiempo peack el consumo en litros de ACS
ser:
=

[ ]

Adems, las temperaturas del agua proveniente de la red de agua potable y la


temperatura de confort, se asumen a 15
y 41
respectivamente. La densidad del agua se
calcula a la temperatura media de 28
, siendo 996,31
. Por lo tanto, la masa de
agua
a calentar en el tiempo peack ser:

106

Y el calor necesario en el tiempo peack:


[

El ltimo valor indica que el calor necesario en el tiempo peack es mayor al disponible en
el mismo tiempo, por lo tanto se seleccionar una central de acumulacin de ACS, de acuerdo a
clculos. La razn de calor faltante es:

Por lo tanto, el tanque de ACS debe suministrar por periodo de consumo:

El volumen preliminar del tanque debe ser:

Se considera el supuesto de los siguientes consumos diarios: 8.00 - 8.15 hrs., 20.00 20.15 hrs. Entonces, el ACS se debe acumular entre los periodos libres de cada consumo. Se
evala para el dimensionamiento del estanque de acumulacin el periodo ms desfavorable, es
decir el de menor tiempo (8.15 - 20.00 hrs).
El tiempo que demora en acumular el volumen de agua necesario es:

Siendo el tiempo de acumulacin muy por debajo del tiempo disponible en el periodo
desfavorable, el cual es de 705 [min], por lo tanto la acumulacin da abasto para satisfacer los
requerimientos.
De acuerdo al volumen de acumulacin necesario, se seleccionan por seguridad una
acumulacin de ACS contemplando un 80% de llenado.

Por lo anterior, se seleccionarn dos tanques trmicos para la acumulacin de ACS, de


3000 L y 2500 L de capacidad conectados en paralelo.
Mediante una investigacin de empresas fabricantes certificadas y proveedoras, se eligen
acumuladores de agua caliente sanitaria presurizados serie ARI - estanque tank in tank de 3000
L y 2500 L de capacidad interior de la empresa "Maestranza trmica"

107

(www.maestranzatermica.cl/serie-ari.pdf), con accesorios incorporados, nodo de sacrificio y


vlvula de alivio, ver Figura 21.

Figura 21: Tanque de acumulacin de ACS seleccionado

5.21. Seleccin de intercambiador de calor para lavandera


En lavandera se trabaja con agua caliente a 41C al igual que la temperatura de las duchas,
segn lo consultado al personal del rea en Hospital Base Valdivia.
Se supone que lavandera requiere de agua cada 30 minutos al mximo flujo volumtrico
que permiten los 350
. Entonces se tiene que el mximo flujo de calor que puede
entregar vapor destinado a lavandera es:

Para buscarlo en catlogos se har de acuerdo a su equivalencia 260

El consumo volumtrico cada 30 [min] ser:

108

Se selecciona un intercambiador por medio de una investigacin de catlogos de distintas


empresas productoras. Se elige un intercambiador que cubra el flujo de calor que puede entregar
el vapor para el consumo de lavandera. Se toma la decisin de operar con un intercambiador de
placas y camisa modelo QH2S-S-PN-APT de la empresa Spirax Sarco
(www.spiraxsarco.com/es/pdfs/TI/p483-02.pdf), el cual permite trabajar con vapor. En el
primario a 170

y7

manomtrico, agua en el secundario, incluye bomba purgadora de

condensado, no requiere vlvula reductora de presin ni de seguridad, sus especificaciones se


muestran en (Tabla 49).
Tabla 49: Especificaciones intercambiador QuickHeat - Spirax Sarco

5.22. Tanque de condensado


Se disea un tanque de condensado sobre tierra, tipo atmosfrico, para la acumulacin y
suministro del agua de reposicin de la caldera, utilizando el cdigo ASME seccin VIII, div. 1.
Primero, se calcula el volumen interior del tanque
, debe ser capaz de inyectar
en la caldera el doble de la cantidad de agua de la que evapora aqulla normalmente
(Academia Htte, 1926, pg. 79), adems se considera que el nivel mximo de agua no debe
superar el 80 % de la capacidad del tanque, como se muestra a continuacin:

Donde:
Masa de vapor producida por la caldera = 3.156
: Densidad del agua a 80 [C] a Presin atmosfrica = 971,60
Por lo tanto el caudal volumtrico del estanque es:
[ ]
[

[ ]

Como los periodos de descarga hacia la caldera superan una hora, el estanque tendr por
volumen:

109

Para los clculos que siguen a continuacin es necesario asignar un radio interno para el
tanque, el cual ser de 1,5 [m].
La presin de trabajo
se calcula en base a la presin hidrosttica, ya que se trata de
un tanque atmosfrico, se utiliza la siguiente ecuacin:

Donde:
: Densidad del agua a 80 [C] a Presin atmosfrica = 971,60
Constante de gravedad = 8,81
Altura mxima del agua dentro del estanque (caso desfavorable)= 1,5 [m]
Por lo tanto la presin de trabajo
[

es:

[ ]

Con lo anterior, se calcula la presin de diseo


pg. 10):
[

de acuerdo a (Len Estrada, 2001,

El espesor de la coraza (
) se dimensiona de acuerdo a la ASME UG-27 (c) (1),
para elementos cilndricos sometidos a presin interna, en funcin del radio interior:

Siendo:
Presin interna de diseo para la coraza

Radio interno de la coraza

12.700

Esfuerzo mximo de trabajo del material (acero nro. SA - 823) a 80 [C] con
(Len Estrada, 2001, pg. 27)

Eficiencia de la junta soldada = 0,7


Mendizabal, 2012, pg. 9)

(soldadura a tope sin radiografiar (Gonzlez-

Obteniendo como resultado:

Para las tapas del tanque se utilizarn semiesfricas, el clculo de su espesor


se
hace de acuerdo a (Len Estrada, 2001, pg. 28), su ecuacin se muestra a continuacin, donde
las variables se consideran de la misma forma que el clculo anterior para
:
110

.
De acuerdo al catlogo de ACENOR, los espesores de planchas de acero ASTM A36
disponibles para coraza es de 3 [mm] y para tapas de 2[mm]. Para evitar perder material por
corte en el ancho de la plancha, se recalcula el volumen del tanque de acuerdo a las dimensiones
de las planchas de la coraza, las cuales son cuatro planchas de 1000 x 6000 [mm]. Por lo tanto,
el volumen mximo de almacenamiento es:

El nivel del agua en el estanque debe mantenerse al 80% de la capacidad del tanque.
Este nivel tiene que estar a 3
del suelo por los clculos de la ecuacin de Bernoulli para la
presin necesaria de la bomba inyectora. Para lo cual se debe disear una estructura soportante
de 1,8
hasta la superficie inferior del tanque. En este proyecto no se realizaran dichos
clculos estructurales.
Para el diseo de las silletas que soportan el tanque de condensado se utiliza la Estndar
UL-142, seccin 31.2, donde en la tabla 31.1 estipula las dimensiones mnimas a utilizar para
las silletas. En base a lo anterior, se asigna los siguientes valores a cada componente de la
silleta, los cuales sern simulados posteriormente en el software CREO 2.0 para comprobar la
resistencia de materiales: el espesor de la placa de la silleta debe ser de 3
, el espesor del
flange superior debe ser de 3
, el nmero de perfiles de refuerzos (soldados a la placa de
la silleta) debe ser de tres y espesor de 152
, la plancha base el espesor ser de 5
y
el ancho de 190
, placas de desgaste de espesor 3,5
.

111

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113

ANEXO
A continuacin se presenta la planificacin, plazo lmite de entrega: 19 de julio de 2013.

FIGURA 22: CARTA GANTT PARTE I

FIGURA 23: CARTA GANTT, PARTE II

114

5.23. Presentacin de matriz Q.F.D.

115

5.24. Calculo de entalpia terica de los humos

N2

200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600

1400
1471
1542
1613
1684
1755
1826
1897
1968
2039
2110
2183
2256
2329
2402
2475
2548
2621
2694
2767
2840
2914
2988
3062
3136
3210
3284
3358
3432
3506
3580
3655
3730
3805
3880
3955
4030
4105
4180
4255
4330

ENTALPIA QUIMICA
O2
H2O
CO2
1430
1505
1580
1655
1730
1805
1880
1955
2030
2105
2180
2257
2334
2411
2488
2565
2642
2719
2796
2873
2950
3030
3110
3190
3270
3350
3430
3510
3590
3670
3750
3831
3912
3993
4074
4155
4236
4317
4398
4479
4560

1620
1705
1790
1875
1960
2045
2130
2215
2300
2385
2470
2557
2644
2731
2818
2905
2992
3079
3166
3253
3340
3430
3520
3610
3700
3790
3880
3970
4060
4150
4240
4332
4424
4516
4608
4700
4792
4884
4976
5068
5160

1930
2039
2148
2257
2366
2475
2584
2693
2802
2911
3020
3134
3248
3362
3476
3590
3704
3818
3932
4046
4160
4282
4404
4526
4648
4770
4892
5014
5136
5258
5380
5504
5628
5752
5876
6000
6124
6248
6372
6496
6620

SO2

X*CO2

Y*CO

2031
2143,3
2255,6
2367,9
2480,2
2592,5
2704,8
2817,1
2929,4
3041,7
3154
3271,1
3388,2
3505,3
3622,4
3739,5
3856,6
3973,7
4090,8
4207,9
4325
4446,9
4568,8
4690,7
4812,6
4934,5
5056,4
5178,3
5300,2
5422,1
5544
5669,4
5794,8
5920,2
6045,6
6171
6296,4
6421,8
6547,2
6672,6
6798

121
128
135
142
148
155
162
169
176
183
189
197
204
211
218
225
232
240
247
254
261
269
276
284
292
299
307
315
322
330
338
345
353
361
369
376
384
392
400
408
415

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Calculo de entalpia terica de los


Z*O2
(s/32)*SO2 (n/28+3.76*a)
46,9326
49,3941
51,8556
54,3171
56,7786
59,2401
61,7016
64,1631
66,6246
69,0861
71,5476
74,07474
76,60188
79,12902
81,65616
84,1833
86,71044
89,23758
91,76472
94,29186
96,819
99,4446
102,0702
104,6958
107,3214
109,947
112,5726
115,1982
117,8238
120,4494
123,075
125,73342
128,39184
131,05026
133,70868
136,3671
139,02552
141,68394
144,34236
147,00078
149,6592

1,45978125
1,54049688
1,6212125
1,70192813
1,78264375
1,86335938
1,944075
2,02479063
2,10550625
2,18622188
2,2669375
2,35110313
2,43526875
2,51943438
2,6036
2,68776563
2,77193125
2,85609688
2,9402625
3,02442813
3,10859375
3,19620938
3,283825
3,37144063
3,45905625
3,54667188
3,6342875
3,72190313
3,80951875
3,89713438
3,98475
4,07488125
4,1650125
4,25514375
4,345275
4,43540625
4,5255375
4,61566875
4,7058
4,79593125
4,8860625
116

557,83648
586,1267586
614,4170373
642,7073159
670,9975945
699,2878731
727,5781518
755,8684304
784,158709
812,4489877
840,7392663
869,8264542
898,9136421
928,0008299
957,0880178
986,1752057
1015,262394
1044,349581
1073,436769
1102,523957
1131,611145
1161,096788
1190,58243
1220,068073
1249,553715
1279,039358
1308,525
1338,010643
1367,496285
1396,981928
1426,46757
1456,351667
1486,235765
1516,119862
1546,003959
1575,888056
1605,772153
1635,65625
1665,540347
1695,424445
1725,308542

610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900

4406
4482
4558
4634
4710
4786
4862
4938
5014
5090
5169
5248
5327
5406
5485
5564
5643
5722
5801
5880
5960
6040
6120
6200
6280
6360
6440
6520
6600
6680

4642
4724
4806
4888
4970
5052
5134
5216
5298
5380
5464
5548
5632
5716
5800
5884
5968
6052
6136
6220
6304
6388
6472
6556
6640
6724
6808
6892
6976
7060

5256
5352
5448
5544
5640
5736
5832
5928
6024
6120
6219
6318
6417
6516
6615
6714
6813
6912
7011
7110
7213
7316
7419
7522
7625
7728
7831
7934
8037
8140

6748
6876
7004
7132
7260
7388
7516
7644
7772
7900
8030
8160
8290
8420
8550
8680
8810
8940
9070
9200
9333
9466
9599
9732
9865
9998
10131
10264
10397
10530

6924,9
7051,8
7178,7
7305,6
7432,5
7559,4
7686,3
7813,2
7940,1
8067
8197,7
8328,4
8459,1
8589,8
8720,5
8851,2
8981,9
9112,6
9243,3
9374
9504,6
9635,2
9765,8
9896,4
10027
10157,6
10288,2
10418,8
10549,4
10680

423
431
439
447
455
464
472
480
488
496
504
512
520
528
536
545
553
561
569
577
586
594
602
611
619
627
636
644
652
661

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

152,35044
155,04168
157,73292
160,42416
163,1154
165,80664
168,49788
171,18912
173,88036
176,5716
179,32848
182,08536
184,84224
187,59912
190,356
193,11288
195,86976
198,62664
201,38352
204,1404
206,89728

4,97727188
5,06848125
5,15969063
5,2509
5,34210938
5,43331875
5,52452813
5,6157375
5,70694688
5,79815625
5,89209688
5,9860375
6,07997813
6,17391875
6,26785938
6,3618
6,45574063
6,54968125
6,64362188
6,7375625
6,83143125

1755,591093
1785,873645
1816,156197
1846,438749
1876,721301
1907,003852
1937,286404
1967,568956
1997,851508
2028,134059
2059,611975
2091,089891
2122,567806
2154,045722
2185,523638
2217,001553
2248,479469
2279,957385
2311,4353
2342,913216
2374,789586

209,65416
212,41104
215,16792
217,9248
220,68168
223,43856
226,19544
228,95232
231,7092

6,9253
7,01916875
7,1130375
7,20690625
7,300775
7,39464375
7,4885125
7,58238125
7,67625

2406,665957
2438,542327
2470,418697
2502,295067
2534,171438
2566,047808
2597,924178
2629,800549
2661,676919

117

5.25. Diagrama de Moody

Anexos radiacin del hogar:

Figura 24 Factor Fa
118

Figura 25 Factor Fc y Fs

Figura 26 Factor Ff

119

Anexos emisividades:

Figura 27 Emisividad del agua

Figura 28 Factor de correccin de la emisividad del agua

120

Figura 29 Emsividad de CO2

121

AnexosCicln:

122

Figura 30 Caractersticas de los colectores de partcula

Figura 31 Proporciones del separador de partculas

Figura 32 Rendimiento de separacin de ciclones.

123

Anexos Chimenea:

Figura 33 Ensanchamiento brusco

Figura 34 Contraccin brusca

124

Figura 35 Presin dinmica en mm de agua

Figura 36 Prdida dinmica en porcentaje

125

Figura 37 Prdida de carga en la parrilla

Anexo 6.6.1
Transferencia de calor en ductos evacuadores de humo.
Para calcular correctamente las prdidas de cargas de la seccin 5.11.2 se considera el
cambio de la densidad en funcin de la temperatura, por lo que a continuacin se detallan los
clculos que determinaran las temperaturas en los distintos puntos de los conductos evacuadores
de humo, incluyendo la chimenea.
Se consideran 5 partes en las que se calcula la transferencia de calor y con ello la
temperatura de salida:
1)
2)
3)
4)
5)

Salida de la caldera y entrada al cicln


Cicln
Salida del cicln y codo
Salida del codo y entrada al ventilador
Salida del ventilador a salida de la chimenea

126

Figura 38 Ducto con una entrada y salida de humo

Para calcular la conveccin interna (humo) se utiliza la ecuacin emprica para gases en
flujo turbulento en el interior de un tubo (Gaffert, 1954, pg. 93)

Donde:
Coeficiente de pelcula de gas

Calor especfico a presin constante

Velocidad ponderan en

Viscosidad absoluta

(flujo msico dividido rea de la seccin)

Dimetro interior en metros


Luego para calcular la resistencia que opone el aislante se considera una conductividad de
0.038

y espesores comerciales de 30, 40 y 50 mm

La conveccin externa se calcula con la ecuacin:

Donde:
Nusselt para conveccin natural
Nmero de Raylight
La resistencia trmica del ducto se considera despreciable en comparacin con la
resistencia trmica convectiva y del aislante.
Seccin
1
2
3
4
5

[mm]

L
[mm]

e
[mm]

[C]

380
760
380
380
380

1.500
5.700
1.000
1.500
21.000

30
30
30
30
30

20
20
20
20
14

[C]
43
70
42
42
37

[C]
218
217
215
214
213

[
10,4
34
10,4
10,4
10,4

3,7
3,4
3,7
3,7
3,6

[C]
217
215
214
213
204

127

Transferencia de calor en cicln.


Para estimar la transferencia de calor que ocurre al circular el humo en el cicln
se supone una plancha vertical con un largo igual al nmero de vueltas que da el humo
multiplicado por el dimetro del cicln.
Para el coeficiente convectivo interior, se considera un nmero de Nusselt apto
para conveccin forzada turbulenta sobre una plancha vertical:

Mientras para el exterior se considera conveccin natural y se aplica la


ecuacin:

128

Diseo de la chimenea
Se disea segn la norma espaola UNE 123001:2009 para chimeneas modulares de 7m
de alto, metlicas y de plstico, en conjunto con la norma chilena NCh432.Of71 que considera
el clculo de la accin del viento sobre las construccin.
Como primera instancia se considera un dimetro obtenido en la seccin 5.10 de 380 mm
Para fijar la altura de la chimenea, la norma exige tener 1 metro por sobre el edificio ms
alto y cercano. El edificio ms alto y cercano a la sala de calderas del hospital de Linares tiene
una altura de 23 metros, considerando que la chimenea se instala sobre un apoyo en la caldera
que tiene una altura de 3 metros la chimenea se debe construir con una altura de 21 metros.

Figura 39 Ubicacin de la chimenea con respecto a obstculos exteriores segn norma espaola.

Para la resistencia mecnica de la chimenea se consideran las fuerzas de su propio peso y


fuerzas producidas por la accin del viento.
La norma chilena para la influencia del viento considera una presin bsica dependiente
de la altura de la chimenea que multiplicada por un factor de forma se obtiene la presin
corregida. Adems especifica la presin en distintos puntos radiales de la chimenea.
La presin bsica para 21 metros de altura es 86

El factor de forma se obtiene dependiendo el siguiente producto:

Donde:
d: dimetro de la chimenea en centmetros
q: Presin bsica en

As el factor de forma
chimeneas industriales.

es igual a 0,70, que corresponde a valores sobre 100 para

129

Luego la presin corregida es:

Finalmente se multiplica la presin corregida por el porcentaje correspondiente a la


ubicacin de la presin como se muestra a continuacin

130

En la tabla siguiente se resumen las presines a disntitos ngulos de la chimenea:


ngulo
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180

Presin
0,006
0,003
-0,003
-0,009
-0,014
-0,014
-0,09
-0,002
-0,002
-0,002

Con las consideraciones anteriores y agregando cables de acero de se procede a


realizar una simulacin en Creo 2.0 Simulate la que entrega un esfuerzo mximo de 17,4 MPa.

Si bien el esfuerzo mximo es reducido se decide construir la chimenea con acero


inoxidable con un espesor de 3 mm para dar durabilidad frente a la corrosin.

131

Diseo de la caldera
Los clculos dentro de la seccin 5.9 definen el largo (largo de los tubos), alto (nmero
de pasos) y el ancho de la caldera (tamao del hogar y nmero de tubos).
El largo de la caldera es de 5800 mm los que dan espacio para los tubos de humo que
poseen un largo de 3000 mm, cajas de humo y refrigeracin en la parte posterior del hogar.
El nmero de pasos en conjunto con el volumen del hogar y nmeros de tubos dejan una
altura de 2700 mm de alto y un ancho de 2000 mm aproximadamente de la caldera.
La resistencia de los tubos de humo que tienen un dimetro de 3 se estima con la
siguiente ecuacin recomendada por la norma ASME (Kohan):

Donde:
P: Presin externa que resiste el tubo de humo
B: Factor para los tubos de humo, dependiente de la temperatura y el factor
(ver norma ASME)
Dimetro exterior del tubo en metros
Espesor del tubo en metros
Con lo anterior se comprueba que con un espesor de 3 mm se logra resistir hasta una
presin de 40

, lo que est por sobre la presin de trabajo.

La caldera al ser tipo Kewanee posee planchas planas las que son muy afectadas por las
presiones internas. Es por este motivo que se decide ubicar arrostramientos o tirantes a lo largo
de las superficies afectadas.
Los arrostramientos son roscados a la pared exterior y remachados al interior del hogar.
Para el dimensionamiento del espesor de las planchas que componen el hogar de la
caldera se realiza una simulacin en Creo 2.0 Simulate considerando una presin de trabajo de
7,7

y aplicando un factor de seguridad sobre la presin de 2,5 para construcciones

sometidas a temperaturas y en peligro de explosin.


Adems se considera la gravedad y el peso del agua sobre el hogar.

132

Luego de probar distintos dimetros para los arrostramientos, espaciamientos y espesores


de planchas se decide construir el hogar de planchas de acero A36 con un espesor de 10 mm y
arrostramientos de 25 mm de dimetro, con espaciamientos entre ellos de 200 mm. Las
caractersticas de la caldera mencionada anteriormente solicitan un esfuerzo mximo de 180
MPa valor que se encuentra por debajo del esfuerzo de fluencia del material 250 MPa.
Para la parte exterior de la caldera se asume la misma presin que en el hogar, pero esta
vez hacia afuera de las paredes.

Igualmente que en el hogar se pruebas distintos arrostramientos, separaciones y espesores


de plancha. Finalmente se decide construir la parte exterior de la caldera con planchas A36 de
32 mm de espesor y arrostramientos de 25 mm de dimetro con separaciones que se especifican
en el plano de construccin.

133

Transferencia de calor en ductos evacuadores de humo.


Existen dos objetivos principales para aislar la caldera, el primero es para evitar
accidentes y el segundo evitar prdidas de energa calrica. Por norma la temperatura superficial
en la caldera no debe superar los 70 C.
La resistencia trmica del acero se considera despreciable en comparacin con la
resistencia trmica convectiva y del aislante.
Se consideraran tres tipos de espesores a evaluar, 30 mm, 50mm y 80mm con una
conductividad de 0,038 W/mK.
Para calcular la resistencia que opone el aire se considera las propiedades del aire a 20
C.

La conveccin externa se calcula con la ecuacin:

, Para,

Donde:
Nusselt para conveccin natural
Nmero de Raylight
Se itera hasta que la temperatura superficial converge, dando los siguientes resultados:
L
[mm]

e
[mm]

[C]

6,9

30

20

[C]
31

15,7

134

Anexo 6.7: Seleccin de accesorios de la caldera


Los accesorios de la caldera sern los indicados por el reglamento de calderas y
generadores de vapor aprobados por el decreto supremo N 48 ttulo VI de los accesorios de la
caldera. En el cual se indican los accesorios mnimos que debe disponer la caldera para un
funcionamiento seguro.
Accesorios

Dos indicadores de nivel de agua


Un manmetro
Vlvula de seguridad
Tapn fusible
Alarma acstica
Alarma visual
Termmetro
Vlvula de purga
Indicadores de nivel de agua

Indicador de nivel de agua tipo tubo de vidrio marca APOLLO VALVES serie 23-400.
Descripcin: lectura del nivel de agua directa, acero inoxidable. Mxima presin de
trabajo 500 pisg (sujeto a los lmites del vidrio de nivel), vlvula de globo de acero inoxidable
para drenaje en el brazo inferior y vlvulas de globo en las conexiones al estanque. Temperatura
de mxima de trabajo232 C.

Figura 40.indicador de nivel serie 23 Fuente: catalogo todos los productos APOLLO VALVES

Sonda de nivel
www.termodinamica.cl

capacitivo

modelo

LP-20

marca

spirax

sarco

Fuente

Descripcin: sonda de tipo capacitivo para medir el nivel al interior de las calderas tubos
de humo, para control de modulado y alarmas de nivel.
Caractersticas tcnicas: presin mxima 32 bares, temperatura mxima 239C.

135

Figura 41. sonda de nivel capacitivo LP-20 fuente: www.termodinamica.cl

Alarmas
Alarma sonora EX d Marca Honeywell
Caractersticas:

Tensin 24 Vd CC
Temperatura de funcionamiento de -50 a 55C
Tres fases
Proteccin contra entrada de agua y polvo IP 65
Salida nominal 110 db.

Figura 42. Alarma sonoro EX d marca Honeywell fuente: catalogo Honeywell

Alarma visual EX d Marca Honeywell


Caractersticas:

Tensin 24 Vd CC
Temperatura de funcionamiento de -50 a 55C
Proteccin contra entrada de agua y polvo IP 67
Luz Xenn de 5 julios

136

Figura 43.alarma visual EX dmarca Honeywell fuente: catalogo


Honeywell

Manmetro
Para la seleccin del manmetro se deben tomar en cuenta los parmetros establecidos
por el reglamento de calderas y generadores de vapor que indica los requerimientos mnimos
que debe tener el instrumento. Por otra parte se debe tomar en cuenta las condiciones de trabajo:
presin y temperatura.
Requerimientos segn el reglamento:

Dimetro de la esfera del manmetro mnimo 100mm.


El manmetro deber contar con un tubo que forme un sello de agua de dimetro no
menor a 6 mm
El manmetro debe tener la capacidad de medir una y media veces ms. La presin del
generador como mnimo
El manmetro debe contar con una llave de paso que facilite el cambio de este
Condiciones de trabajo:

Temperatura del fluido 170 C


Presin de trabajo 7 kg/cm
Instrumento seleccionado
Manmetro BOURDON HAINNE modelo MEX-5

Caractersticas:
Dimetro de la esfera: 100mm
Conexin: NPT
Temperatura mxima: -40C y 200C
Rango de 0 a 20 bar

137

Figura 44. Manmetro BOURDON HAINNE Fuente: catalogo vignola

Accesorios para el manmetro:


Sifn tipo R

Funcin: proteger del vapor al manmetro y adems disminuye la temperatura del


fluido
caractersticas: presin mxima 250 bares, conexin de NPT y material acero
inoxidable.

Figura 45. Sifn tipo R Fuente: catalogo vignola

Vlvula para manmetro Marca WAREE


Caractersticas: conexin entrada macho, conexin al manmetro hembra material
acero inoxidable y accin de corte rpido.

138

Figura 46.valvula para manmetro Fuente: www.termodinamica.cl

Termmetro
Termmetro bimetlico bulbo vertical marca Winters Fuente: www.fitvalv.cl.
Caractersticas:

Material acero inoxidable


Rango de medicin de 0 a 300 C
instalacin vertical
conexin inferior 1/2
dimetro de la esfera 75mm
largo del bulbo 100mm

Figura 47. Termmetro Marca WINTERS fuente: www.fitvalv.cl

Vlvula de purga de fondo


Vlvula cono lubricado conexin FLANGE Fuente: www.fitvalv.cl.
Aplicacin: evacuacin de sedimento en el fondo de todo tipo de caldera

139

Caractersticas:

Sello tipo Cuchilla


Diseada especialmente para purga de calderas.
Clase #250
#250 Cuerpo Hierro gris - #300 Acero A-126
Dimetro 2

Figura 48.vlvula de purga Fuente: www.fitvalv.cl

Tapn fusible
Tapn fusible de alta presin Ruelco modelo 21013. Fuente: www.ruelco.com
Caractersticas:

Fabricacin de acero inoxidable 316


Sello sin fugas
Presin mxima de trabajo 6000 PSI
Tamao 3/8 de MNPT
Temperatura de deteccin 450 F

Figura 49. Tapon fusible Marca fuente: www.ruelco.com

140

Vlvula de seguridad
Seleccin segn aplicacin, condiciones de trabajo (presin, temperatura) y capacidad de
flujo.
Aplicacin: utilizada en todos los sistemas y circuitos de vapor como calderas,
calentadores, lneas de vapor, tanques y acumuladores.
Lmites de presin 0,2 a 17,2 barg
Lmites de temperatura -51C a 208C
Capacidades para vlvulas que cumplen con la norma ASME seccin vapor, unidades
mtricas en kg/h. para la seleccin del dimetro se debe ingresar a la tabla 0001(KUNKLE serie
6000) con la Presin a la que la vlvula se debe abrir por seguridad (seteo) 7,28 barg y el flujo
de vapor 3000 kg/h. estos datos tienen asociado el valor del rea del orificio de la vlvula que se
designa por una letra para este caso J con esta variable se debe ingresar a la tabla de
especificaciones serie 6000 para obtener la descripcin completa de la vlvula Fuente
www.termodinamica.cl
Descripcin: vlvula de seguridad para vapor marca KUNKLE modelo 6021JJ de asiento
blando.

Figura 50. Vlvula de seguridad marca klunkle Fuente: www.termodinamica.cl

141

Tabla capacidad de flujo

Tabla de especificaciones modelos 60

142

Anexo 6.8: Accesorios de las redes


Seleccin de vlvulas
La seleccin de las vlvulas est sujeta al tipo de funcin en la planta segn sea el
requerimiento.
Tipos segn su funcionamiento

de bloqueo o cierre
de estrangulacin de flujo
de control de direccin de flujo
de funciones especficas como: limitacin de presin o limitacin de temperatura

Una vez definida la funcin se debe considerar el tipo de servicio que prestara la
vlvula, por ejemplo: lquido, gases, gases con slidos entre otros y de acuerdo a esto se elige el
material.
Determinacin de la clase o Rating
Este factor est determinado por los datos de procesos de la planta: presin de trabajo y
temperatura de trabajo, Para la norma ANSI la identificacin es segn la clase que vara desde
125 a 2500 en tanto para la norma DIN es segn PN desde 10 a 250. La clase se determina a
travs grafico (www.shurjoint.com presin-temperatura) al ingresar con los datos de proceso
temperatura 170C y presin de trabajo 7 bar se obtiene una clase 150.
Vlvula de globo Marca KSB cuerpo en acero fundido ANSI/ASME clase 150
Caracterstica de vlvula:

Tipo estrangulacin de flujo


Servicio vapor
Material acero

Figura 51. Vlvula de globo Marca KSB Fuente: www.termodinamica.cl

143

Vlvulas de bola
Vlvula de bola para aplicaciones de alta presin y alta temperatura, en forma
independiente o combinada con otras vlvulas como en regulacin de flujo o cuadros de
trampeo. Fuente www.valvulasindustriales.com.
Vlvula de bola Marca NIBCO Modelo T - 570
Caractersticas:

Material acero al carbono


Bloqueo de flujo
Servicio vapor
Conexin hilo NPT

Figura 52. Vlvula de bola Marca NIBCO Modelo T-507 fuente: www.valvulasindustriales.com

Vlvula de bola Marca VISA Modelo B7-AS


Caractersticas:

Material acero al carbono


Bloqueo de flujo
Servicio vapor
Conexin en flanges ANSI 150
Clase 150

Figura 53.vlvula de bola Marca VISA Fuente: www.valvulasindustriales.com

144

Figura 54. Grafico clasificacin de temperatura y presin Fuente:

145

Filtro
Filtro tipo Y marca SPIRAX SARCO modelo AF-250 con bridas, hierro fundido, para
sistemas de vapor.
Funcin proteger equipos de elementos extraos tales como: sedimentos, oxido,
soldadura y otras partculas.
Su ubicacin es ideal delante de trampas de vapor, vlvulas reguladoras de presin,
bombas y de todo tipo de equipos que necesite estar protegido contra la suciedad.
Caractersticas:

Presin mxima 14 bar


Temperatura 200C

Figura 55. Filtro Marca Spirax sarco Modelo AF-250

Vlvula reguladora de presin


Vlvula reguladora de presin marca SPIRAX SARCO Modelo 25P con bridas para
vapor
Caractersticas principales:

Bajo costo de mantenimiento


Presin fiable y precisa
Funcionamiento auto comandado
Rango de operacin:

Presin mxima de operacin 17 barg


Temperatura mxima de operacin 232C
Dimetro nominal 3

146

Figura 56. Vlvula reductora de presin Marca Spirax Sarco

Juntas de expansin
Juntas de expansin metlicas axiales para absorcin de dilatacin en caeras marca
MAGOCA, Modelo MWA.
Debido a los cambios de temperatura en las redes las caeras sufren dilataciones las
cuales si no son consideradas afectaran gravemente la instalacin y soporte de los circuitos.
El empleo de las juntas de expansin es necesario cuando la dilatacin y/o contraccin
del sistema de caeras no pueden ser absorbidas por la flexibilidad propia del circuito.
Caractersticas:

probadas 1,5 veces su presin de trabajo


Material acero al carbono
Dimetros comerciales de a 12
carrera de 25 a 50 mm
conexin por bridas

Figura 57.Junta de expansin Marca MAGOLA Fuente: www.termodinamica.cl

147

Vlvula rompedora de vaco


Vlvula rompe vaco marca SPIRAX SARCO MODELO VB-14 Dispositivo para
ecualizar la presin en el sistema ante la presencia de vaco evitando as deformaciones en los
circuitos de vapor.
Caractersticas:

Vlvula y asiento de acero inoxidable


Conexin al sistema
Rango de operacin

Presin mxima 24 barg


Temperatura mxima 260C

Figura 58. Vlvula rompedora de vaco Fuente: www.termodinamica.cl

Vlvulas de retencin
Vlvula de retencin de disco marca DANFOSS-SOCLA Modelo 812
Aplicacin: redes de vapor, agua o gas.
Caractersticas:

Opera en cualquier posicin


reducidas dimensiones
Perdidas mnimas
Rango de operacin:

Presin mxima de trabajo 40 bar


Temperatura mxima de trabajo 370C

148

Figura 59. Vlvula de retencin Marca DANFOSS-SOCLA Fuente: www.termodinamica.cl

Manmetro
Manmetro BOURDON HAINNE modelo MEX-5

Caractersticas:
Dimetro de la esfera: 63mm
Conexin: 1/4 NPT
Temperatura mxima: -40C y 200C
Rango de 0 a 20 bar

Figura 60. Manmetro Bourdon hainne Fuente: catalogo vignola

Accesorios para el manmetro:


Sifn tipo R marca BAUMER
Caractersticas:

Presin mxima 250 bares


conexin de NPT
material acero inoxidable

149

Figura 61. Sifn tipo R marca BAUMER fuente: catalogo vignola

Vlvula para manmetro


Marca WAREE
Caractersticas:

conexin entrada 1/4 macho,


conexin al manmetro 1/4 hembra
material acero inoxidable
accin de corte rpido.

Figura 62.valvula Marca WAREE fuente: www.termodinamica.cl

150

FITTING
Accesorios para la distribucin y posicin de las redes tales como: codos, Tees,
reducciones y tapas gorro (TAP). Datos extrados ficha tcnica de FITTING
www.valvulasindustriales.com
Caractersticas:

Acero al carbono
ASTM-234 WPB sin costura
SCHEDULES STANDARD (40)
EXTREMOS BISELADOS

Figura 63. Fitting acero al carbono Fuente: www.valvulasindustriales.com

151

FLANGES
Flanges acero al carbono norma ANSI 150.
Vlvula de alivio
Vlvula de seguridad para vapor marca KUNKLE modelo 6021HH de asiento blando.
La eleccin de esta vlvula esta descrita en la seccin seleccin de accesorios para
caldera
Datos para la eleccin

Presin de seteo 6,64 bar


Caudal 1900 kgv/h

Figura 64. vlvula de seguridad marca klunkle Fuente: www.termodinamica.cl

152

El objetivo principal del tratamiento de agua es asegurar una buena calidad del agua que
alimentara la caldera y del agua contenida dentro de ella, para prever los problemas de incrustacin y
corrosin en la caldera. Se dejara claro que para el presente proyecto solo se mencionaran los
problemas que conllevan el no tratamiento del agua y algunos mtodos de tratamiento del agua sin ir
ms fondo.
Como se sabe el agua cumple un ciclo, denominado ciclo hidrolgico o ciclo del agua, este
comienza cuando el agua se evapora, luego se condensa y finalmente precipita. Al precipitar el agua
existir una parte que caer sobre la superficie terrestre y al escurrirse se formaran ros y lagos, en
esta etapa el agua obtendr diversos slidos y gases en disolucin (impurezas) que pueden producir
efectos perjudiciales en la caldera y en el conjunto de la instalacin trmica.
A travs de un anlisis del agua realizado en Lab. Rancagua y Lab. Concepcin se determin
que el agua presente un PH de 7,22. EL anlisis tambin presenta informacin de algunos solidos
(sales minerales y metales) que son perjudiciales para el funcionamiento de la caldera.
-

Calcio: no hay informacin


Hierro: <0,01 mg/L
Magnesio: 1,53 mg/L
Manganeso: <0,01 mg/L
Flor: 0,96 mg/L

Fuente: www.thermal.cl

153

los efectos que puede producir el agua sin tratamiento son:


-

Reduccin de la cantidad de calor transmitido (por la formacin de incrustaciones sobre las


superficies de transferencia de calor).
Corrosin de los materiales de las caldera y tuberas
Averas de tubos y planchas por disminucin del calor transmitido a travs de estos elementos.
Elevados costos de mantencin, limpieza y mantenimiento.
Mal rendimiento de los equipos que usan vapor ( por estar este sucio)
Costo adicional en equipos de condensacin ( por gases disueltos en el vapor)

Existen dos causas principales, que generan los problemas mencionados anteriormente, la
primera son las incrustaciones y la segunda es la corrosin.
Incrustaciones:
Corresponden a depsitos de carbonatos, silicatos de calcio y magnesio, los cuales se forman
por una excesiva concentracin en el agua en el agua de alimentacin o bien por rgimen de purga
escaso.
La formacin de incrustaciones se puede evitar satisfaciendo los valores presentados en la tabla
tratando el agua de alimentacin y manteniendo adecuados regmenes de purga. Existen tratamientos
qumicos y trmicos pero generalmente se evitan las incrustaciones agregando qumicos, como la calsosa, para separar los compuestos clcicos y magnsicos del agua (posterior filtracin).Otra forma de
tratar el agua es con ablandadores, los cuales cumplen la funcin de eliminar los iones de calcio y
magnesio que conforman la dureza del agua a travs de un intercambio inico, que consiste en
sustituir los iones antes mencionados por sodio, Por ultimo existe un tratamiento por Osmosis inversa
.

154

Corrosin:
Existen dos tipos de fuente de corrosin la corrosin Oxigeno o Pitting y corrosin Caustica.
La corrosin por Oxigeno se basa en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los componentes
metlicos de la caldera que se encuentran en contacto con el agua, este fenmeno se puede prever
aplicando una adecuada desgasificacin al agua de alimentacin.LA corrosin caustica se produce por
sobre concentracin local de sales alcalina (como la soda caustica) en zonas donde hay elevadas
cargas trmicas, este tipo de corrosin se puede prever manteniendo la alcalinidad, OH libre y PH del
agua de la caldera entre los lmites recomendados en la Figura anterior

155

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