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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL
CURSO

: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TRABAJO

: ALUMINIOS Y PERFILES

DOCENTE
SILVA

ALUMNA

CDIGO
CICLO

Ing. ROBERTO CARLOS CACHAY

: DVILA MONTEZA, Lizbeth Isamar

: 2010600117
: III

Pimentel, diciembre del 2011

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES


TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Dedico esta monografa a Dios y a mis


padres. A Dios porque est conmigo en
cada paso que doy, cuidndome y
dndome fortaleza para continuar, a mis
Padres quienes a lo largo de mi vida han
velado por mi bienestar y educacin
siendo mi apoyo en todo momento.

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN................................................................................................................ 4
CAPITULO I: GENERALIDADES TCNICAS DEL ALUMINIO............................................6
1.1.

OBTENCIN DEL ALUMINIO...............................................................................6

1.2.

PROPIEDADES FISICAS.....................................................................................7

1.3.

PROPIEDADES MECNICAS..............................................................................9

1.4.

ALEACIONES DEL ALUMINIO...........................................................................10

1.5.

TEMPLE..............................................................................................................12

1.6.

PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO........................................................12

1.7.

CUIDADOS DEL ALUMINIO...............................................................................13

1.8.

APLICACION DEL ALUMINIO EN LA CONSTRUCCIN....................................13

CAPTULO II: PERFILES DE ALUMINIO..........................................................................15


2.1.

DEFINICIN.......................................................................................................15

2.2.

PROCESO DE FABRICACIN DE LOS PERFILES DE ALUMINIO...................15

2.3.

TIPOS DE PERFILES DE ALUMINIO.................................................................16

2.4.

PRINCIPIOS BSICOS DE DISEO..................................................................17

2.5.

PRODUCTOS.....................................................................................................20

CONCLUSIONES..............................................................................................................22
RECOMENDACIN..........................................................................................................23
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................24
ANEXOS........................................................................................................................... 25

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INTRODUCCIN

El aluminio es el metal ms abundante en la corteza terrestre en una proporcin


aproximada del 8%. En un principio, el aluminio se consider como un metal precioso y la
primera presentacin pblica de este metal fue en 1855 en la Exposicin Universal de
Pars. En aquel entonces se le conoca como plata de arcilla.
A principios de siglo, el aluminio era poco empleado, ya que era ligero, muy blando, dctil
y sobre todo mecnicamente poco resistente. En 1915 la industria intent abrir mercados
con el aluminio comercialmente puro y varias aleaciones ms de colada y forja. No
obstante, no fue hasta con la aparicin de la aleacin conocida como duraluminio
cuando la industria del aluminio empez a expandirse. El duraluminio experimentaba un
envejecimiento natural a temperatura ambiente que produca un aumento considerable de
la resistencia mecnica. Esta aleacin era la base para la construccin de aviones y
dirigibles. A partir de ese momento el empleo del aluminio y sus aleaciones ha ido en auge
y se utiliza para diversos campos como la aeronutica, el automvil, industrias qumicas,
construccin, etc.

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OBJETIVOS

Comprender el proceso por el cual se obtiene el aluminio, analizar sus

propiedades, determinar las ventajas de este metal.


Conocer los diferentes productos que son utilizados en la construccin, diseo, los
cuales se elaboran a partir del aluminio.

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CAPITULO I: GENERALIDADES TCNICAS DEL ALUMINIO


El aluminio es un metal no ferroso, sus propiedades han permitido que sea uno de los
metales ms utilizados en la actualidad. Es de color blanco y es el ms ligero de los
metales producidos a gran escala.
La almina, que es extrada de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente del
aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen
construccin, decoracin, minera, iluminacin hasta la industria aeronutica.
El aluminio es el nico metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fcil
de pulir, tenaz, dctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosin y alta
conductividad trmica y elctrica, teniendo la mejor relacin beneficios costo que
cualquier otro metal comn.

1.1.

OBTENCIN DEL ALUMINIO


Consta de 2 fases:

Obtencin de la Almina
La primera fase de la obtencin del aluminio consiste en aislar la Almina (xido
de aluminio) de estos minerales. Para ello lo primero es triturar la Bauxita para
obtener un polvo fino, luego se mezcla el polvo obtenido con sosa custica
lquida y se calienta la mezcla a baja presin; poco a poco la Almina se funde
en la sosa custica, posteriormente se procede a la calcinacin de la Almina
obtenida por hidrlisis, decantacin y a continuacin se filtra el conjunto
resultante. La Almina ya disuelta pasa sin dificultad, en cambio las impurezas
que han permanecido en estado slido son detenidas por el filtro. Slo falta hacer
que la Almina reaparezca en forma slida; su obtencin se consigue por
precipitacin, de la misma manera que los copos de nieve se forman a partir del
vapor de agua. Se conjuntan los cristales de Almina, y se le quita la humedad a
muy alta temperatura obteniendo un polvo blanco parecido a la sal de cocina. Ya
tenemos la Almina calcinada.

Obtencin del Aluminio

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La segunda fase de la obtencin del aluminio que se denomina Electrlisis de la


Almina. La operacin de electrlisis exige grandes cantidades de electricidad
(Canad que tiene una gran riqueza hidroelctrica se sita entre los principales
productores de aluminio del mundo). La electrlisis permite descomponer la
Almina en aluminio y oxgeno. La reaccin tiene lugar en unas cubas
especiales, debido a las altas temperaturas (1800 C) que se alcanzan en las
mismas, se mezcla la Almina con fluoruro de sodio (Criolita), que acta de
fundente con lo cual las temperaturas de fusin de esta mezcla alcanzan entre
los 950 y 1000C.
Al pasar la corriente elctrica continua a travs de esta mezcla, descompone la
Almina en oxgeno y en Aluminio; el metal fundido se deposita en el polo
negativo (ctodo) del fondo de la cuba, mientras que el oxgeno se acumula en
los electrodos de carbono (nodo). Mediante la electrlisis logramos separar el
oxgeno y obtenemos aluminio metal puro, por lo tanto podemos afirmar que de
la Bauxita se obtiene la almina y de la almina el aluminio.
El metal puro, preparado de esta manera, primario o de primera fusin, se utiliza
despus de alearse eventualmente con otros elementos, para la preparacin de
lingotes de aleaciones de primera fusin, barras, tochos de extrusin, planchas
para laminados, etc., que constituyen el material de partida tanto para las
sucesiones primarias como semi-elaboradas y a continuacin los productos
acabados para el mercado de consumo.

1.2.

PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades fsicas ms destacables del aluminio y sus aleaciones son: poco
peso, buena resistencia a la corrosin, y conductividad elevada, tanto trmica como
elctrica.
En la tabla N1 se presenta un resumen de las propiedades fsicas ms
caractersticas del aluminio puro. Evidentemente, algunas de estas propiedades
varan segn el contenido en impurezas.

Tabla N1: Propiedades Fsicas del Aluminio Puro


PROPIEDADES

VALOR
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Color
Estructura cristalogrfica
Parmetro reticular a (25C)
Densidad a 20C
Cambio volumtrico durante la solidificacin
Calor de combustin
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Calor especfico (20C)
Coeficiente lineal de expansin trmico 106
Conductividad trmica a 0C
Conductividad trmica a 100C
Resistividad elctrica a 20C
Susceptibilidad magntica 18C 106

Blanco-plata
Cbica centrada en las caras
0.40414 nm
2.699 g/cc
6,7%
200Kcal/at-gr
660,2C
2057C / 2480C
930 J
23,0 (20-100C)
0,50 cal/s/cm2/cm/C
0,51 cal/s/cm2/cm/C
2,69 cm
0,63

Fuente: www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/QU00901M.pdf

1.2.1.

Color: Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.

1.2.2

Densidad: La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las


propiedades ms conocidas que este metal posee. Un centmetro cbico de
aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado
con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del
acero.

1.2.3

Conductividad Elctrica: Aparte del cobre, el aluminio es el nico metal


comn que posee una alta conductividad como para ser usado como
conductor elctrico. Su conductividad puede llegar a representar el 63,8% de
la del cobre (en la aleacin 6063 llega al 54%), sin embargo con igual masa
de base, el aluminio dobla la capacidad conductiva del cobre. Para una
misma capacidad de conduccin elctrica, un conductor de aluminio puede
tener la mitad de la masa, que la que podra tener la seccin transversal de
un conductor de cobre.

1.2.4

Conductividad Trmica: El aluminio tiene una alta conductividad trmica,


que slo es superada por el cobre, siendo adems cuatro veces ms grande
que la conductibilidad del acero. Su temperatura de fusin es de 660,2 C.

1.2.5

Reflectividad: El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiacin solar,


ms que ningn otro metal corriente. La reflectividad vara de acuerdo al
grado de energa o las condiciones superficiales del metal, siendo la ms
alta del 75% en un rango de rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz
visible y sobre un mximo del 95% en el rango de radiacin infrarroja.

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1.3.

1.2.6

Resistencia a la Corrosin: Se debe a la formacin espontnea de una


pelcula muy delgada de xido de aluminio que es insoluble en agua, la cual
la protege del medio ambiente y la corrosin, tanto en forma de metal puro
como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el
acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparacin con el acero. Una
caracterstica de esta capa, es que si es removido por algn medio
mecnico, se formar una nueva capa protectora de xido.

1.2.7

Apariencia: El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo


natural de apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y
diseadores. Sin embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le
puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan
por su resistencia al paso del tiempo.

PROPIEDADES MECNICAS
1.3.1. Resistencia a la Ruptura: El aluminio puro comercial posee una resistencia
a la ruptura sobre los 90 Mpa. y este valor puede aproximarse al doble
cuando es trabajado en fro. Sus propiedades mejoran largamente al someter
al aluminio a aleaciones con pequeos porcentajes de otros metales como el
cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas aleaciones
pueden incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento trmico,
especialmente con aleaciones de silicio - magnesio.
1.3.2. Resistencia a la Tensin: El aluminio puede llegar a tener una resistencia a
la tensin de aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de
tratamiento trmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero.
1.3.3. Resistencia a la Flexin: La resistencia tpica a la flexin de la aleacin
6061 - T6 es de 270 Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleacin
estructural posee una alta resistencia considerando su reducida masa.
Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de extrusin,
permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una mxima
eficiencia, lo que hace posible disear en aluminio con igual resistencia que
el acero, pero con una masa equivalente al 50% de ste. Esto es aplicable a
largas estructuras donde es ms importante la menor masa posible que su
contenido, debido a que la economa es significativamente mayor.
1.3.4. Dureza: La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la
penetracin que ste posee.
1.3.5. Elongacin: Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por
efectos de una carga que acta en tensin.

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1.3.6. Mdulo de Elasticidad: Medida de la rigidez de un material. El mdulo de


elasticidad se mantiene constante sobre el rango elstico de un material,
actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En consecuencia,
todas las estructuras de aleacin de aluminio de la misma dimensin,
sufrirn igual flexin sobre una carga, sin embargo la rigidez y la tensin no
sern de igual magnitud. Con un tratamiento trmico o trabajo en fro, se
incrementa el lmite de resistencia a la tensin de una aleacin, mas no
altera su mdulo de elasticidad.

1.4.

ALEACIONES DEL ALUMINIO

El aluminio puro es relativamente dbil, por ello se han desarrollado diversas


aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo
general, en combinaciones de dos o ms de estos elementos junto con fierro y
silicio, obtenindose una infinidad de aleaciones para una gran variedad de
aplicaciones incluso con caractersticas superiores al acero.
La Aluminium Association Inc (AAI), ha clasificado las aleaciones de aluminio
mediante la siguiente nomenclatura:
Serie 1000: Aluminio con un mnimo de pureza de 99%
Serie 2000: Aleado con Cobre
Serie 3000: Aleado con Manganeso
Serie 4000: Aleado con Silicio
Serie 5000: Aleado con Magnesio
Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio
Serie 7000: Aleado con Zinc.

Tabla N2: Caractersticas de las Aleaciones


SERIE

Serie 1000

CARACTERISTICAS
-

Alta resistencia a la corrosin


No toxico
Excelente acabado
Excelente maleabilidad
Alta conductividad elctrica y trmica
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Excelente Reflectividad

Serie 2000

Alta resistencia mecnica


Alta resistencia a la corrosin
Buena maquinabilidad

Serie 3000

Alta resistencia mecnica


Alta resistencia a la corrosin
Buena maleabilidad

Serie 4000

Alta resistencia al calor

Buena resistencia mecnica


Alta resistencia a la corrosin, especialmente al agua de mar.
Muy buena soldabilidad

Serie 6000

Buena resistencia mecnica


Buena resistencia la corrosin
Buena maquinabilidad
Buena soldabilidad

Serie 7000

Alta resistencia mecnica


Buena maquinabilidad

Serie 5000

Fuente: www.furukawa.com.pe/PDF/aluminio.pdf

1.5.

TEMPLE
El templado consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento
profundo y sometindolo a un enfriamiento brusco. Esencialmente el proceso de
temple consta de dos fases, la primera tiene por objeto mejorar la dureza y la
flexibilidad del metal modificando su estructura interna por el calor y la segunda
consiste en un enfriamiento brusco, el cual permite que el metal conserve las
caractersticas previamente adquiridas, especialmente la dureza y flexibilidad.
Tabla N3: Sistema bsico de Normalizacin

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F
O
H
T

Material extruido sin temple, sin ningn tratamiento posterior.


Recocido mediante tratamiento trmico.
Endurecimiento mediante tratamiento mecnico (por deformacin)
Temple obtenido por tratamiento trmico con o sin tratamiento mecnico
LES

Fuente: www.furukawa.com.pe/PDF/aluminio.pdf

TEMPLES MS UTILIZADOS
T#: *La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento trmico
*El nmero final indica el tipo de tratamiento trmico
-

1.6.

T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida en forma natural hasta


una condicin considerablemente estable.
- T5: Enfriada desde un proceso de conformacin a una temperatura
elevada y luego envejecida de madera artificial.
T6: Solucin tratada trmicamente y luego envejecida en forma artificial.

PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO


1.6.1. Liviano: Muy liviano y resistente, es el ms ligero de los metales que se
producen en gran escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el
acero. En los automviles, la reduccin en peso contribuye a la economa de
combustible. Facilita la mano de obra.
1.6.2. Resistente a la corrosin: En presencia de aire, forma una pelcula de
xido muy delgada que lo protege eficazmente contra la corrosin. Esta capa
se puede mejorar a travs del Anodizado.
1.6.3. Facilidad de Trabajo: Puede ser trabajado por todos los mtodos metal
mecnicos conocidos de manera fcil y rpida, material muy dctil.
1.6.4. Antimagntico y no produce chispas: Es un metal que al ser golpeado no
produce chispas. Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables.
1.6.5. Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados: Apariencia
agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados.
1.6.6. Fcil de Mantener: No requiere mayor mantenimiento, en condiciones
normales es suficiente frotar peridicamente con un trapo limpio. Igualmente
pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fra, secados
finalmente con un pao suave.
1.6.7. Econmico: Es la alternativa ms econmica en cuanto a mantenimiento,
duracin y su peso en comparacin con otros materiales como el acero o la
madera.
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1.7.

CUIDADOS DEL ALUMINIO


El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosin,
rebabas de taladros, etc., pueden daar sus acabados, especialmente al arrastrar
el material. (Tener mucho cuidado durante el transporte).
Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio.
Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosin galvnica. Una
corrosin galvnica puede ocurrir cuando dos o ms metales estn en contacto.
Se caracteriza por la disolucin acentuada del metal ms reactivo. Para ello se
recomienda el uso de recubrimientos aislantes.

1.8.

APLICACION DEL ALUMINIO EN LA CONSTRUCCIN


La mayor aplicacin del aluminio en la construccin consiste en los trabajos de
cancelera, ventanas, marcos, puertas, barandas, rejas, escaleras, barras,
laminados, tubos, ventanas corredizas, mallas, perfiles de tabiqueras y perfiles de
industriales como divisores de stand, aberturas, etc.
Slo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de
techado. En el mercado actual hay disponible una amplia gama de perfiles y paneles
de aluminio y pueden ser diseados para adaptarse a los requisitos de cualquier
proyecto.
Las caractersticas y propiedades del aluminio como material han conducido a
cambios revolucionarios e innovadores en tcnicas de construccin y en proyectos
de arquitectura e ingeniera.

*Ejemplo de aplicacin del Aluminio: Puente de Smithfield (EEUU)

Se est empleando el aluminio para alivianar puentes existentes,


sustituyendo las vigas de acero de los tableros para vigas de aleacin de
aluminio, como el puente de Smithfield, en Pittsburg, EEUU, donde se
ganaron 3 Ton/m. lo que redund en una mayor capacidad de carga til. Los
andamios de caos tubulares de aluminio en lugar de los hierro, permiten
una rapidez mayor en el armado y desarme, lo cual beneficia en la parte
econmica de la obra. La aleacin del 78% de zinc y 22% de aluminio resulta

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una plancha plstica, puede ser soldada por puntos y por fusin, tambin por
latn y acero. (Ver anexo N1)

CAPTULO II: PERFILES DE ALUMINIO


2.1.

DEFINICIN
Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden integrar
para formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras,
etc. Proporcionando al proyectista un sistema nico que combina la libertad del
diseo con la funcionalidad.

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2.2.

2.3.

PROCESO DE FABRICACIN DE LOS PERFILES DE ALUMINIO

Calentamiento: Es un proceso en caliente (450 C), en el cul se prepara el


cilindro de extrusin para el proceso de extrusin.

Extrusin: Es un proceso en caliente (480 ~ 550 C), en el cual el metal slido


(cilindro de extrusin), es forzado mediante una presin hidrulica a travs de
una matriz. Inmediatamente, el perfil extruido es tomado por un estirador que lo
endereza y lo mantiene en su medida para su posterior corte. Mediante este
proceso se endurecen los perfiles y se obtienen aleaciones ms resistentes, el
proceso se hace en un horno a 180C durante 4 horas aproximadamente.

Anodizado: Es un proceso electroltico por medio del cual la pelcula protectora


natural de oxido de 0,0000125 mm. de su superficie se hace de mayor espesor,
esta capa puede llegar hasta los 25 micrones. El proceso de anodizado termina
con el sellado, que consiste en un tratamiento de hidratacin, con el fin de reducir
la porosidad y el poder absorbente de la pelcula de almina, y de aumentar su
resistencia qumica. Es decir es un proceso por el que se transforma la superficie
del aluminio en oxido de aluminio.

Acabados: Existen diversos acabados como el coloreado electroqumico, la


pintura, el pulido y el acabado natural.

TIPOS DE PERFILES DE ALUMINIO


Existen tres tipos de perfiles de aluminio:
Perfiles slidos:
Son aquellos cuya seccin transversal no tiene vaco ninguno, est totalmente
circunscrito por el metal. En ese caso, generalmente la matriz es constituida de un
disco de acero que tiene la(s) apertura(s) con la forma del perfil.

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Perfiles tubulares:
Son aquellos cuya seccin transversal tiene al menos un vaco totalmente
circunscrito por metal. Los perfiles tubulares son fabricados con la utilizacin de
una matriz que tiene un mandril fijo con la forma interna del perfil acoplado a un
disco de acero (matriz) con la forma externa del perfil deseado. Entre el mandril y
la matriz hay una holgura que da origen al perfil tubular extruido.

Perfiles Semi-tubulares:
Son aquellos cuya seccin transversal tiene vacos parcialmente circunscritos por
metal y obedecen a la relacin rea x apertura. Generalmente las matrices
necesarias para la produccin de este tipo de perfil son ms complejas y frgiles.

2.4.

PRINCIPIOS BSICOS DE DISEO


Para lograr un diseo optimo de un perfil de aluminio, es necesario considerar
algunas pautas de diseo que ayudarn a lograr un producto final de mayor
funcionalidad, menor costo de produccin y mayor economa.

Paredes de espesor uniforme


El espesor uniforme de pared en un perfil reduce la carga en la matriz y
por lo tanto minimiza el riesgo de que sta se dae. Las grandes diferencias en
el espesor de las paredes dentro de un perfil tambin deberan evitarse para
reducir al mnimo las diferencias en el aspecto superficial despus del anodizado.
El espesor uniforme de la pared se obtiene modificando la forma de la extrusin y
colocando el material donde ms se necesita.
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Simetra
Con perfiles de aluminio de diseos simtricos se obtiene un flujo equilibrado del
material a travs de la matriz, al tiempo que se distribuye la carga en ella
en forma pareja. Adems, la forma del perfil es ms precisa y se reduce
considerablemente el riesgo de rotura de matrices.

Radios en los vrtices


Como norma, se deben redondear todos los vrtices. Los radios normales varan
entre 0,4 a 1,0 mm. Si el diseo exige bordes o radios ms agudos, se puede
usar un radio de 0,2 mm como mnimo.

Dimetro del crculo circunscrito


Siempre intente reducir el crculo circunscrito. Adems de facilitar la extrusin,
ayuda a mantener bajo el coste de produccin y el valor de la matriz.

Simplificar y facilitar

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Una modificacin que no produce ningn efecto en el aspecto funcional del perfil
pero que simplifica y facilita la produccin supondr menores costos de
produccin y una mejor economa. Una menor cantidad de cavidades reduce los
costos.

Considerar el Acabado Final


Debe indicarse siempre la superficie expuesta en el diseo. Entre mas angosta
sea la superficie expuesta ms uniforme ser su acabado. Cambios abruptos en
el espesor del perfil, podran revelarse como marcas en la superficie opuesta de
la extrusin, particularmente en esa seccin. Las marcas en las superficies
expuestas pueden minimizarse con un buen diseo.

Evitar detalles en extremos finales largos y delgados


Si se necesitan detalles delgados, como canales en los extremos, es
recomendable:
1. Desplazar el detalle cerca de un soporte
2. Aumentar el espesor de pared para prevenir la distorsin
3. Proporcionar soporte en el otro extremo.

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Espesor de Pared
Aunque las tendencias actuales apuntan a la reduccin de costos, es importante
lograr un adecuado balance entre el costo y la funcionalidad de la extrusin.
Disear con paredes de mayor espesor puede resultar ms econmico. Las
paredes delgadas son difciles y costosas de extruir.

Simetra en reas Semi-tubulares


Mantener la simetra en las reas semi-tubulares reduce el riesgo de daos en la
matriz.

reas Semi-tubulares suavizadas


Suavizar las esquinas de las reas semi-tubulares con un redondeo, le aporta
mayor fortaleza y mejor rendimiento de extrusin.

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Evitar Bordes puntiagudos.


Un borde puntiagudo puede generar ondulacin durante la extrusin. Debe
cambiarse por un borde chato o redondeado.

2.5.

PRODUCTOS
2.5.1. Productos Extruidos: La extrusin se realiza en una prensa que obliga al
material caliente a pasar por una matriz cuya seccin es la del perfil
deseado. Entre los productos extruidos tenemos:
- Barras
- Tubos
- ngulos
- Perfiles estndares
- Platinas
- Perfiles arquitectnicos
- Vigas
- Perfiles personalizados
2.5.2. Productos Planos: Se producen por laminacin que consiste en reducir un
metal a chapa o perfilados, haciendo pasar los lingotes o barras por entre los
cilindros laminadores. Entre los productos tenemos:
- Lminas en planchas
- Lminas en bobinas
- Lminas perfiladas
2.5.3. Productos Trefilados: El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos
de metal por orificios que reducen su dimetro. Entre los productos tenemos:
- Alambres
- Barras
2.5.4. Productos Fundidos: Se producen vaciando el metal en moldes de forma
apropiada. As se producen:
- Accesorios para tuberas

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CONCLUSIONES

Los perfiles de aluminio han revolucionado la ingeniera y arquitectura moderna, ya


que pueden ser usados en mltiples formas tanto en interiores como en exteriores
y bajo condiciones climticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad
desempean un papel importante, adems ha permitido el desarrollo de otras
industrias como la iluminacin, decoracin, refrigeracin entre otras.

El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseadores, etc., la posibilidad de


desarrollar una gran variedad de diseos, ya sea con el uso de perfiles estndares
o a travs del desarrollo de perfiles personalizados.

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El uso del aluminio ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la de


construccin, aeronutica y el transporte, adems de facilitar la manipulacin de
los perfiles, reduciendo los costos de transporte y mano de obra.

RECOMENDACIN

Para su limpieza habitual se debe usar mezcla de detergente y agua templada


siempre que sea posible. Los alcalinos, incluso el bicarbonato de sosa y
especialmente los alcalinos ms fuertes decoloran el aluminio.

El aluminio es tan susceptible de corrosin por alcalinos que deber ser protegido
de salpicaduras de argamasa y cemento.

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BIBLIOGRAFA
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(2001).
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el
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Mantenimiento del Aluminio. (s.f.). Recuperado el 28 de Octubre de 2011, de


http://www.grupsa-system.com/castellano/gs_online/Docs/IT-2-POC13%20MtoAluminio
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Morel, T. (s.f.). Tipos de aluminio. Recuperado el 23 de Octubre de 2011, de
http://www.arqhys.com/construccion/tipos-aluminio.html

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ANEXOS

Anexo N 1: Puente de Smithfield (EEUU)

FUENTE: http://fatherpitt.files.wordpress.com/2009/02/2009-02-13-smithfield-st-bridge-01.jpg

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FUENTE: http://fatherpitt.files.wordpress.com/2009/01/2009-01-20-smithfield-st-bridge-01.jpg

FUENTE: http://www.historicbridges.org/info/penn/Smithfield2.JPG

PRODUCTOS
- Barra solida

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Tubos redondos

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Tubos cuadrados y rectangulares

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Canales de aluminio

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ngulos y filetes de Aluminio

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Planchas lisas y estriadas

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Perfiles de aluminio

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