Gestin de

Mantenimiento
Sistema de Gestin de Mantenimiento en la
empresa Sulfato de cobre S.A."
Integrantes:
-Ayala Daz, Luis
-Guevara Cceres, Rodrigo
-Moscosso Flores, Grace
-Sisniegas Pinnatte, Carlos

ndice

1. Polticas, estrategias, objetivos del mantenimiento

2. Organizacin, estructura, relaciones, elementos del mantenimiento
3. Criticidad
4. Plan estratgico y operativo del mantenimiento
5. Identificacin de equipos e instalaciones
6. Sistema de informacin del mantenimiento
7. Implementacin de los diversos tipos de mantenimiento
8. Programacin de actividades de mantenimiento
9. Necesidades de recursos econmicos, personal, otros para el mantenimiento
10. Ejecucin de actividades de mantenimiento
11. Sistemas de control operativo y de gestin del mantenimiento
12. Control de costos, calidad y otros del mantenimiento
13. Estadsticas, indicadores de mantenimiento
14. Auditorias de mantenimiento
15. Estrategias de mejoras en la gestin del mantenimiento
16. Tcticas en la mejora de la operacin del mantenimiento
17. Retroalimentacin del sistema de mantenimiento

Descripcin de la Empresa

La empresa en la que implementaremos el esquema General de Mantenimiento es la

empresa Sulfato de Cobre S.A. (SULCOSA), fue fundada en 1964, la cual se encuentra en
la zona industrial de Ventanilla, donde tiene una rea de 20 000 m 2, se dedica a la
produccin de sulfato de cobre y sus derivados tales como el Hidrxido de Cobre, el
Oxicloruro de Cobre, el Cemento de Cobre (Sulfato de Cobre Pentahidratado), adems de
Caldo Brdales (Fungicida para las plantaciones agrcolas) logrando en conjunto una
produccin de 15 000 TM al ao; todos estos productos al igual que el sulfato de cobre
constituyen parte importante en la fabricacin de qumicos para la agricultura, as tambin
ingreso al mercado minero, teniendo ciertos procesos de tratamiento de minerales. De la
misma manera estos productos comenzaron hacer vendidos para otros usos que ya se daban
pero que hasta ese momento no haban conseguido mercado, a continuacin se detalla cual
es el uso de estos materiales, as como las especificaciones tcnicas que tienen estos
compuestos en cuanto al tamao.
Las aplicaciones de estos productos son variadas, siendo las principales en el sector
agrcola, zootcnico, qumico, textil y metalrgico, tales como las siguientes:

Correccin de deficiencia de falta de cobre en suelos.

Micronutriente de plantas
Control de algas en estanques, reservorios y piscinas.
Complemento nutritivo en alimentacin de animales de granja, por su efecto
estimulante de crecimiento para el engorde de porcinos y pollos.
Desinfectante y preventivo de bacterias en alimentos de animales de granja.
Tratamiento qumico de aguas.
Antisptico y germicida en infecciones por hongos.
Micronutriente mineral y catalizador cprico en la preparacin de productos
farmacuticos.
En solucin para baos galvnicos.
En la produccin de colorantes y pigmentos.
En la produccin de persevantes de madera.

Queda claro que el giro de la empresa es qumica industrial, enfocada a la agricultura, por
medio de los fertilizantes y pesticidas.
En cuanto a la forma de trabajo, la planta esta dividida en diferentes lneas de produccin,
las cuales se encargan cada una de un producto, siendo 6 en total, estas lneas trabajan tres
turnos al da, trabajando 364 das al ao (se descansa solo el primero de enero). Este ritmo
de trabajo requiere de una fuerza laboral importante, esto se traduce en los 540 trabajadores
que laboran en la planta los cuales se dividen, en obreros (350), electricistas (36),
montacarguistas (15), choferes (8), personal de mantenimiento (90), supervisores (12),

personal de salud (1), de limpieza (8), de seguridad ocupacional (3), personal

administrativo(4), almacn (10), logstica (2) y jefatura de planta (1).
Los Clientes de Sulcosa son empresas industriales, dedicadas a la fabricacin de qumicos
para la agricultura que son mayormente nacionales tales como Agrcola Crisol SAC,
Agrcola El Rancho SAC, Agropecuaria la Providencia, Agrotecnia Global, Agrovet SA.
Por otra parte tiene clientes como la Minera Antamina, a la cual abastece de sales para la
minera. Otro cliente importante dentro de la empresa es Minera Atococha, Compaa
Minera El Brocal y Compaa Minera Milpo. Su nico cliente internacional es Emsa al cual
se le exporta los insumos de cobre.
Los productos son de tipo industrial como ya se dijo, se usa como materia prima para la
fabricacin de otros productos industriales especialmente para la agricultura, as como para
procesos en la minera. El producto es de demanda frecuente por lo que se distribuye todo
el ao de manera constante, aunque pueden existir picos de produccin muy leves entre
febrero y mayo.

Sulfato de Cobre

El sulfato de cobre (II), tambin llamado sulfato cprico (CuSO4), vitriolo azul, piedra
azul, caparrosa azul, vitriolo romano o calcantitaes un compuesto qumico derivado
del cobre que forma cristales azules, solubles en agua y metanol y ligeramente solubles
en alcohol y glicerina. Su forma anhdrida (CuSO4) es un polvo verde o gris-blanco
plido, mientras que la forma hidratada (CuSO45H2O) es azul brillante.
Tiene numerosas aplicaciones: como alguicida en el tratamiento de aguas, fabricacin
de concentrados alimenticios para animales, abonos, pesticidas, mordientes textiles,
industria
del cuero, pigmentos, bateras elctricas,
recubrimiento galvanizados (recubrimientos
de
cobre
cido
por
electro
posicin), sales de cobre, medicina, persevantes de la madera, procesos de grabado
y litografa, reactivo para la flotacin de menas que contienen zinc, industria
del petrleo, caucho sinttico, industria del acero, tratamiento del asfalto natural,
colorante cermico, y preparados medicinales como el agua de Dalibur.

Oxicloruro de Cobre

El oxicloruro de cobre es un compuesto qumico con la frmula Cu2(OH)3Cl. Se trata de

una sustancia slida cristalina verdosa que se encuentra de forma natural en algunos
yacimientos de minerales, producto de la corrosin de los metales y tambin en algunos
sistemas biolgicos.

Caldo Bordales

El caldo bordels es una combinacin de sulfato cprico y cal hidratada, inventado por
los viateros de la regin de Burdeos, Francia, y conocida localmente como Bouillie
Bordelaise. Se fabrica por neutralizacin de una solucin de sulfato cprico con la cal.
Contiene 20 % de cobre (expresado en cobre metal).
Se usa principalmente para controlar hongos en jardines, viedos, invernculos, en
general infestaciones fngicas, en especial hongos de la via. Este fungicida ha sido
usado por ms de un siglo y sigue emplendose, aunque el cobre puede lixiviarse y
contaminar corrientes de agua.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Para implementar un plan de mantenimiento para esta empresa, en primer lugar se realizara
un diagnostico de la situacin actual de las actividades de mantenimiento en la empresa,
luego se determinara la criticidad de los equipos, para finalmente definir las actividades del
mantenimiento.
Diagnostico de la Situacin Actual
En primer lugar se debe destacar que la planta trabaja tres turnos, durante todos los das del
ao (a excepcin de ao), por lo que el desgaste de la maquinaria es significativo, adems
esta maquinaria tiene una tecnologa de hace aproximadamente 25 o 30 aos; aunque los
motores, compresores y otros equipos propulsores son cambiados cclicamente.
Por otra parte, las tcnicas de trabajo estn desactualizadas; ya que no se utiliza tecnologa
de punta ni sistemas eficientes, por lo que su eficiencia en promedio de todas las plantas
esta alrededor del 57%.
Se evidencia que existe un problema de distribucin de las actividades, debido a que la
empresa fue creciendo progresiva pero desordenadamente, debido principalmente a la
rpida implementacin de nuevas lneas. Ante esta situacin existen algunas maquinas que
por sus caractersticas necesitan cierta cantidad de espacio libre para su normal
funcionamiento pero debido al hacinamiento en unas reas, estn se ven perjudicadas y su
probabilidad de fallas es mayor, as tambin se puede presentar que debido al
posicionamiento de la mquina no se puedan hacer mantenimientos completos (overhual) o
llevar el equipo al taller del mantenimiento porque resulta fsicamente imposible.
Para la ejecucin de las tareas de mantenimiento se tiene establecido un plan de
mantenimiento en forma de calendario, donde se establece el mantenimiento de
determinada mquina en una fecha especifica, pero en la prctica estas tareas no se llevan a

cabo debido principalmente por falta de recursos (descoordinacin con logstica) en el

momento o por la mala asignacin que se hace del personal. Al no realizar los
mantenimientos programados en la fecha establecida, los equipos sufren las fallas que
necesitarn de manteamiento correctivo. Esta situacin de incumplimiento de la
programacin de mantenimiento ha trado como consecuencia que el 80% de los recursos
de mantenimiento (repuestos, equipo y personal) se dediquen al mantenimiento correctivo,
dejando con menos tiempo y recursos para realizar el mantenimiento programado. Esto crea
un efecto tipo bola de nieve donde no queda tiempo para realizar el mantenimiento
programado y se tendr que solo reaccionan ante las fallas que ocurran.
Por otra parte, su principal relacin con las otras reas de la empresa se da con el
departamento de logstica, la cual se encarga de atender los requerimientos de repuestos y
equipos que realiza mantenimiento. Aunque en la realidad, existen ciertas incongruencias
entre lo solicitado por mantenimiento y lo brindado por logstica, esto se debe
principalmente a que la poltica de logstica es reducir los costos de compras lo ms que se
puedan debido a la influencia de finanzas. Esto genera, que grana cantidad de solicitudes no
se atiendan por mucho tiempo, por ejemplo, este ao se han solicitado 2 564 tems (entre
repuestos y equipos) pero solo se han atendido 1 524 de estas solicitudes, es decir solo se
atendi el 40,56% de los pedidos. En este punto cabe resaltar la tarea que realiza el almacn
el cual muchas veces recibe los equipos y repuestos sin constatar de que realmente fue lo
que se pidi, por lo que muchas veces se recibe equipo que no sirve para las tareas de
mantenimiento, esto genera aun ms retrasos en las tareas y que muchas veces estas nunca
se realicen.
A continuacin se determinara que tan crtico es el funcionamiento de los equipos segn la
lnea de produccin a la que pertenece.

Criticidad de Equipos
En primer lugar se debe entender a la criticidad como una medida ponderada que considera
los siguientes aspectos:

El efecto que provocara la falla en la produccin

La velocidad con que se repararn las fallas
La frecuencia con que se da la falla

A partir de estas consideraciones se puede hacer una matriz de criticidad, en la cual se

asignarn determinados pesos segn sea sus variaciones. A continuacin se presenta la
matriz.

te
m
I

Matriz de Criticidad
3
2

Descrip./No.
Puntos
Impacto en
Calidad
Frecuencias de
Falla

III

Costos

IV

Tiempo
Ubicacin
Repuesto
Importancia del
Equipo

US$ 10
000
Tiempo
1 mes

II

VI

Tiempo de
Mantenimiento

Desecho
MTBF
2 meses

Parada
total
MTTR
120 Hr.

Producto
Reutilizado
2 meses
MTBF 4
meses
US$ 5000 a
US$ 10 000
15 das
tiempo 1
mes
Parada
parcial
48 Hr.
MTTR 120
Hr.

Ajuste de
Procesos
4 meses
MTBF 12
meses
US$ 3000 a
US$ 5 000
7 das
tiempo 15
das
Equipo de
reserva para
arranque
48 Hr. MTTR
8 Hr.

1
Sin daos a
la calidad
MTBF 12
meses

Criticidad
Alta
Media
Baja

Menor a
US$ 3000
Tiempo 7
das

Equipo en
Stand-by
en lnea
MTTR 8
Hr.

A continuacin se determina un cuadro de la criticidad a partir del puntaje que pueda

obtener una mquina.
Puntaje
41 - 65
26 - 40
10 - 25

F.
M.
1

Con el cuadro de ponderaciones anterior se ha determinado la criticidad de las mquinas

por lnea de produccin (a fin de graficar esta parte solo se pondr un resumen de las
Sulfato de Cobre 1
mquinas).
Mquina
Criticidad
Caldo
Brdales
Torre de Reaccin
Alto
Mquina
Criticidad Alto
Filtro Prensa
Secador Neumtico
Alta
Compresores
Alto
Secador Rotativo
Media
Centrifuga Hidrulica
Media
Piscina de decantacin
Media
Triturador
Media
Torre de Enjuague
Baja
Hidrxido de Cobre
Mquina
Criticidad
Horno 1
Media
Oxicloruro de Cobre
Secador Hidrxido
Media
Mquina
Criticidad
Granulador 1
Baja
Secador
Alto
Granulador 2
Baja
Gusano TrituradorGranulador 3
Alto
Sulfato de Zinc
Baja
Tanque Coliseo
Media
Mquina
Criticidad
Sulfato de Cobre 2
TorrededeReaccin
ReaccinMquina
Media
Torre
Alta
Criticidad
Centrifuga
Media
Filtro
Prensa 4
Alta
Torre de Reaccin
Alta
Tanque de Cristalizacin
Alta
Filtro Prensa 4
Alta
Tina de agua madreTanque de Cristalizacin
Media
Alta
Tanque de lavado Tina de agua madre
Media
Media
Tanque de lavado
Media
Una vez determinados tanto el diagnostico de la situacin actual en que se encuentra el rea
de mantenimiento de la empresa, como la criticidad de las mquinas que participan en los
procesos de produccin de las diferentes lneas. Se puede pasar al siguiente punto que es
proponer un plan de Gestin del Mantenimiento; comenzando con la determinacin de las
polticas, estrategias y obejtivos del plan de mantenimiento, tal como se muestra a
continuacin.
Polticas, Estrategias y Objetivos
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de
un Plan de Mantenimiento, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado
previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a
paso una actividad programada en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y

horario conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de

Mantenimiento no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el

tipo, especialidad, y cantidad de personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar f echa y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la
hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de
finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual
debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones
tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario
reemplazar piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un Informe

de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento

El resultado de la evaluacin de dichos equipos
Tiempo real que duro la labor
Personal que estuvo a cargo
Inventario de piezas y repuestos utilizados
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento
Conclusiones

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones
de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente
como departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar,
mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica.
El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias
secciones, as tenemos por ejemplo:

Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y

reparar las maquinarias y equipos mecnicos.

Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y

reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de
potencia.
Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados de la instalacin y
mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las
aplicaciones de software.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las
construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

Poltica de Mantenimiento
En cuanto a la poltica de Mantenimiento que se propone, se puede mencionar las
siguientes afirmaciones:

Prevenir los accidentes e incidentes del personal de la empresa. As como,

paradas de Lnea de produccin debido a fallas en los equipos.
Cumplir con las leyes de seguridad nacionales; y, los objetivos del plan
Mantenimiento.
Desarrollar el Plan de Mantenimiento segn el cronograma establecido.
Comunicar la presente poltica y el plan de Mantenimiento a todos
colaboradores.
Capacitar a todo el personal involucrado en el desarrollo del plan
Mantenimiento.

las
de

los
de

Estrategia de Mantenimiento
Las estrategias de mantenimiento so mtodos de evaluacin formal que asisten al proceso
de toma de decisiones que cumplen la funcin de seleccionar y programar acciones
concretas de mantenimiento. Como toda solucin de compromiso, las mismas poseen
limitaciones. La valoracin de cada alternativa es relativa y dependiente de la organizacin,
interpretacin del potencial usuario y de la naturaleza del equipo de trabajo respectivo. El
factor humano ejerce una singular influencia sobre la efectividad de la estrategia que sea
adoptada.
Con el propsito de definir un plan de mantenimiento adecuado a las necesidades que tiene
La empresa SULFATO DE COBRE S.A., se decidi basar la estrategia de mantenimiento
en el Mantenimiento Productivo Total TPM, el cul es una tcnica que promueve un trabajo
donde estn siempre unidos el hombre, la maquina y la empresa. El TPM es una tcnica de
administracin de produccin que permite producir productos con calidad, menores costos

y en el momento necesario. Fue creado con el propsito de proveer un mantenimiento

efectivo y eficiente.
Son objetivos del TPM, constituir una estructura empresarial que busque la mxima
eficiencia del sistema de produccin o de servicio el rendimiento global. As como,
constituir en el propio local de trabajo, mecanismos para prevenir las diversas prdidas,
obteniendo el cero accidente, el mnimo de defectos y el mnimo de fallas, teniendo como
objetivo: disminuir el costo del ciclo de vida del sistema de produccin. Busca
comprometer a todos los departamentos de la empresa, comenzando con los de produccin
y mantenimiento, extendindose a los de desarrollo, ventas, administracin, etc. Pretende
contar con la participacin de todos, desde los directivos hasta los operadores de primera
lnea para logra obtener la perdida cero por medio de actividades simultneas de pequeos
grupos. Se espera que logre mejor la calidad del personal: operadores, mantenedores e
ingenieros; y, mejorar la calidad de los equipos, a travs de la maximizacin de su
eficiencia y de su ciclo de vida de los equipos.
Para la aplicacin del TPM se debe contemplar los siguientes aspectos:
Los Recursos Humanos: a travs de la capacitacin del personal de mantenimiento y de
operaciones.
El Proceso: a travs de la aplicacin del TQC (ciclo de calidad total)
Los Materiales: a travs del just in time (tener en el momento justo)
Los Medios de Produccin: a travs de las tcnicas del TPM
Se puede considerar que el TPM al trabajar sobre estos aspectos de la empresa promover:
Mejoras del personal: a travs del cambio de mentalidad de todos, la adopcin del
mantenimiento espontneo por los operadores, la capacitacin del personal de
mantenimiento y el estimulo a la revisin del proyecto de maquinas, con el objetivo de
mantener su vida til y mantenibilidad.
Mejoras de maquinas e instalaciones: a travs de la mejora de la eficiencia gomal, de la
eficiencia tcnica y del factor utilizacin.
Una mejora de la cultura empresarial: a travs de la eliminacin de tiempos de espera,
resultados econmicos y creacin de un trabajo seguro, agradable y sin contaminacin.
Como podemos apreciar el TPM es un mtodo que es parte de una filosofa integral que
abarca a toda la empresa y no solo a produccin y mantenimiento.
El TPM se basa en ocho pilares que lo sustentan. Ellos se refieren a lo siguiente:

Mantenimiento Preventivo: Se busca establecer los tipos de mantenimiento, es decir la

estandarizacin de las actividades de mantenimiento estableciendo un lenguaje comn de
comunicacin para todos en la empresa.
Mejoras individuales en los equipos: Se trata de establecer las condiciones ptimas
operativas de los equipos.
Proyectos de Mantenimiento Preventivo y Costo del Ciclo de Vida: Se trata de establecer la
evaluacin de la conveniencia de adquirir maquinas ms caras, pero de mejor confiabilidad,
mantenibilidad, operacionalidad y economa.
Educacin y capacitacin: en el mismo se busca planificar la capacitacin de los
operadores, mantenedores e ingenieros de produccin, es decir del personal de operacin y
mantenimiento.
Mantenimiento de la calidad: Se busca establecer la evaluacin de la interferencia y de la
condicin operativa del equipo en la calidad del producto o servicio ofrecido por la empresa
con la definicin de parmetros que puedan ser indicadores de esta interferencia.
Medio Ambiente, seguridad e higiene: se refiere al tratamiento de polticas de prevencin
de accidentes, estableciendo las recomendaciones de seguridad y la adecuacin del sistema
para que sean implementadas en las rdenes de Trabajo.
Mantenimiento autnomo: comprende el desarrollo de la conciencia del concepto de que a
mi maquina la cuido yo y el cambio de las caractersticas inadecuadas del local de trabajo.
Para el desarrollo de la estrategia en cuestin, se estudiaron diferentes metodologas para la
creacin del plan de mantenimiento y se decidi estructurar el presente plan de la siguiente
forma:

Realizacin de un diagnstico que consiste en la evaluacin de las actividades de

mantenimiento de la empresa.
Evaluacin de la Criticidad de sistemas o equipos.
Definir las actividades de mantenimiento segn la prioridad de los bienes.
Se debe definir para cada elemento fsico del inventario, el tipo de mantenimiento a
aplicar, ya sea Correctivo o Preventivo.
Segn el tipo de mantenimiento que se defina, se deben especificar las actividades
de mantenimiento que se van a aplicar al elemento fsico determinado.
Para cada actividad de mantenimiento se debe establecer la periodicidad o ciclo de
mantenimiento, definido como el lapso de tiempo que debe transcurrir entre una y
otra actividad.
Para todas las actividades de mantenimiento se debe establecer el presupuesto que la
institucin tiene para su ejecucin.

Cada elemento fsico de la institucin debe tener a su vez una ficha, en la cual las
especificaciones del bien y las actividades de mantenimiento que se le han aplicado,
esto con el fin de controlar la ejecucin del plan.

Las reas involucradas en el desarrollo de la gestin del mantenimiento son las siguientes:

Logstica, se encargar de las actividades de compra de repuestos, elaboracin de

inventarios y aprovisionamiento.
Mantenimiento, tendr como funciones principales la planificacin del sistema de
mantenimiento de la empresa, la implementacin del mismo; as como, el control y
ejecucin del plan.
Operaciones, participar de manera conjunta en las funciones de planificacin e
implementacin con el rea de Mantenimiento.
Planeamiento, se encargar principalmente de participar en la planificacin del
sistema de mantenimiento.
Finanzas, se encargar de la aprobacin de compras de repuestos y equipos
necesarios para desarrollar las actividades de mantenimiento.

Objetivo general
Optimizar la disponibilidad de todos los equipos y bienes fsicos con que cuenta la
institucin con el fin de lograr no slo una disminucin de los costos de mantenimiento;
sino, tambin, el incremento de eficiencia en la operacin y la minimizacin de errores
mediante una atmsfera de trabajo que se caracteriza por la limpieza, el orden y la
organizacin formal de las actividades, el respeto y la autodisciplina.
Objetivos especficos

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes de la institucin.

Disminuir la gravedad de los daos que no se lleguen a evitar.

Evitar demoras en las actividades institucionales por la falla de un equipo o daos

en la planta fsica
Evitar accidentes e incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operacin.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

A continuacin se presenta el esquema de la Estrategia y el Plan de Mantenimiento:

Identificacin de Equipos e Instalaciones

En esta parte del trabajo se mostrar el plano de la planta a fin de conocer las instalaciones,
as como una lista de las principales mquinas y equipos, que existen por lneas de
produccin, en esta lista se muestran ciertas caractersticas de los equipos as como los aos
de antigedad de algunas de ellas.
Lnea de Sulfato Cobre - Lnea 1
Nmero

Descripcin del Activo

Centrfuga Hidrulica 700 kg/alora. Con motor centrfuga de 11.5 HP

Centrfuga Hidrulica 2 000 Kg/alora. Con motor centrfuga de 7.5 HP

Compresor 1 Sutorbilt con motor de 10 HP (8)

Filtro Prensa de 7 placas de 0.63h x 0.63m

Formulador (2.45 x 1.00 x1 .00) tambor rotativo de 10 HP

Molinos de Sulfato de Cobre 2 de 60martillos con motor elctrico de 7.5 HP

Gra Puente. Capacidad de 2 Ton

Secador Flash N1 con motor demolino de 7.5 HP y motor extractor de 1.8 HP (2)

Tanque Purga de Agua madre de 3 m al x 4.6m

10

Tanque de Cosecha de Sulfato de Cobre

11

Tanque de Lavado de Cobre 1 Capacidad de 6.30m (2)

12

Tanque dosificador de acido 1 de 1m de capacidad

13

Tanque dosificador de acido 2 de 1m de capacidad

14

Tanque Cnico 1 Con bomba de circulacin de 3HP. Bomba con motor de 1.2 HP y
Compresor de 9 HP. Dimensiones: 3m h x 1.56h . Capacidad 9.1m (6)

15

Tanques de Cristalizacin 1 con agitador de 7.5 HP. De acero inoxidable. Dimensiones:

4.70m al x 1.70m (4)

16

Tanque de Reaccin 1 de 4.66m al x 1.55m . Con Bomba de recirculacin de 3 HP (7)

Fecha d

17

Tinas de Cristalizacin 1 Dimensiones: 4.90hde longitud x 2.40hde ancho x 1.45hde alto.

Capacidad: 17m. Plancas de Acer Inoxidable. motor Elctrico de 12.5 HP (/)

18

Tinas de Cristalizacin Sin Nmero Dimensiones: 4.90hde longitud x 2.40hde ancho x

1.45hde alto. Capacidad: 17m. Plancas de Acer Inoxidable. motor Elctrico de 12.5 HP
(7)

19

Torre de Enfriamiento 1 King Suh Capacidad 165 00 kCal/alora motor Ventilador de 2

HP (2)

20

Triturador

21

Mquina Embolsadora Guerze Mario GRN 20

1996

Lnea de Sulfato Cobre - Lnea 2

Nmero
1

Descripcin del Activo

Caldera 4 a Carbn mineral marca: Equipos
Trmicos modelo: SmS-V. Potencia: 250 BHP
Capacidad: 8 625 Lb/alr. Con bomba de 6 HP. Con
Ventiladores de 15 HP y 20 HP
Caldera 3 marca: manser modelo: mS200-6.
Potencia: 200 BHP. Capacidad: 8 625 Lb/alr. Con
dos motores compresores de 5.5 HP y 3 HP
respectivamente.
Centrfuga alidralica 700 kg/alora (ref.) con
motor elctrico de 30 HP

Fecha de
Ingreso

Descripcin

2002

Marca: Equipos Trmicos modelo: SMS-V Potencia: 25

Con bomba de 6 HP. Con Ventiladores de 15 HP y 20 HP B
elctrico de 6 HP. Control de nivel, manmetro y Tablero de

2006

Marca: manser. modelo: MS-200-6 Potencia: 200 BHP.

de Petrleo con sistema atomizador de petrleo. Capacidad:
compresores de 5.5 HP y 3 HP respectivamente.

Con motor elctrico 30 HP. Con tablero elctrico con v

B

Compresora de aire 1 con motor elctrico de 10

HP (9)

Filtro Prensa 1 A Enerpac Turbo 2modelo:

PATG1105N. Con 16 filtros de 0.63h x 0.63m.
Presin de trabajo de 1000 PSI. Presin de aire
25/125 PSI
Filtro Prensa 1 B Enerpac Turbo 2modelo:
PATG1105N. 20 placas de 0.63h x 0.63hPresin de
trabajo de 1000 PSI. Presin de aire 25/125 PSI
Filtro Prensa 1 Con 20 placas de 0.63h x 0.63m

Enerpac Turbo 2modelo: PATG1105N. Con 16 filtros d

trabajo de 1000 PSI. Presin de aire 25/125 PSI

Filtro Prensa 2mAXFLOWmodelo:mF-XmZ150/1500-UK Con 43 placas de 1.50h x 1.50m.

Agitador con motor elctrico de 20 HP. Bomba de
inyeccin y traslado accionadas por motor de 15 HP
Filtro Prensa 3 Con 65 placas de 1.20h x 1.
20m

Marca:mAXFLOWmodelo:mF-XMZ-150/1500-UK Se
de 1.50m x 1.50. Con bomba de traslado de 1740 R.P.M. Ag
HP. Bomba de inyeccin y traslado accionadas por motor de

7
8

9
10

Filtro Prensa 4 Con 30 plcas de 1.00 x 1.00m

motor elctrico de 10 HP de potencia.

Enerpac Turbo 2modelo: PATG1105N. Presin de traba

25/125 PSI. Dimensiones: 2.10m de longitud x 0.76m de anc
0.63m x 0.63m. Con botella de avance y sistema neumticom
Dimensiones: 2.10m de longitud x 0.76m de ancho x 1.
x 0.63m. Con botella de avance y sistema neumticomarca E

Con 65 placas de 1.20m x 1.20m.marca Double A B-S I

2007

Con 30 plcas de 1.00 x 1.00m.

11

12
13

Filtro Prensa 5 Con 72 placas de 1.27h x

1.27m. Con bomba de traslado de 1740 R.P.m.
Agitador con motor elctrico de 20 HP. Bomba de
inyeccin y traslado accionadas por motor de 15 HP.
Filtros prensa de 20 placas de 0.62h x 0.62m

Con 72 placas de 1.27m x 1.27. Con bomba de traslado

motor elctrico de 20 HP. Bomba de inyeccin y traslado acc

Horno de Fundicin Capacidad de 500 kg,

sistema a ladrillos refractarios

Capacidad: 500 kg. Tipo: horizontal. Sistema a ladrillos

accionado por motor Weg de 2 HP y 1750 r.p.m. Con motor
1750 r.p.m. motor reductor de brazo de 0.7 HP y 1740 r.p.m.
y 1750 r.p.m. Sistema de volteado con motor reductor de 2 H
de 5 HP.
Fabricada de planchas de acero. Con motor extractor m
Velocidad: 1750 r.p.m

14

Lavador de Gases motor extractor de 7.5 HP

15

Tanque de Lavado de Cobre 1 de Polietileno

color negro forrado con planchas de acero
inoxidable 316L. Capacidad: 10m (4)
Tanque de Enjuague 1 de Polietileno color
negro. Capacidad: 10m (3)

16
17

Tanque Solucin 1 de Polietileno color negro.

Capacidad: 20m

18

Tanque Solucin 2 de Polietileno color negro.

Capacidad: 20m

19

Molino de Cobalto (molino 1 de Sulfato de

Cobre)

20

Botella de avance y sistema neumtico Enerpac

Capacidad: 10m. Agitador de 10 HP con su estructura

60martillos. motor elctrico Weg 6.6.HP. Tolva de alim

Piscina 1 con motor de 3.6 HP

Bomba con motor marca Weg de 3.6 HP y 1740 r.p.m.

21

Piscina 2 Dimensiones: 3.35hde largo x

2.40hde ancho x 0.91hde alto. Capacidad 6.9m

Dividido en tres compartimentos a tres niveles. Dimens

ancho x 0.91m de alto. Capacidad 6.9m

22

Pozo de Purga Dimensiones: 2.54hde longitud

x 1.20hde alto x 1.32hde ancho. Capacidad 4m.
Fabricado con planchas de acero
Tanque de Pulpa.material: Polietileno.
Capacidad: 10m. Agitador con motor de 20 HP y
Bomba de descarga de 7.5 HP

Dimensiones: 2.54m de longitud x 1.20m de alto x 1.32

Fabricado con planchas de acero. alimentado por tuberas

23

material: Polietileno. Capacidad: 10m. Agitador con m

descarga de 7.5 HP.

Lnea de Produccin de Caldo

Bordalez
Nmero

Descripcin del Activo

Aspiradora Industrial Chasquy (1) 1

Kw de potencia 18 000 r.p.m.

Filtro Prensa 1 (Antiguo) MAXIFLOW

Modelo: S 35 D. 33 placas de 1.20m x
1.20m Mxima Unidad de Presin:
145 PSI Presin de Trabajo 3 200 PSI
Filtro Prensa 2 MaxiFlow Filter Press
(Chino) 42 placas de 1.00m x 1.00m.

Fecha
de
Ingres
o

Descripcin

Potencia: 1 Kw Velocidad de 1800 R.P.M. alt

0.36m
1997

Con 33 placas de 1.20m x 1.20 . Color Cele

4.48m de longitud x 1.37m de ancho x 1.27
trabajo 3 200 PSI

2010

Marca: MaxIFlow Filter Press. Con 42 placas

Hidrulico. Presin de trabajo 25 MPa Capa

11

12

13

15

16

17

18

Hidrulico. Presin de trabajo 25 MPa

Capacidad mxima de filtrado: 15
L/Min
Formuladores con dos entradas Tipo
Pantaln ( alim.: 0.6 HP,mezc.: 1 HP,
Extr.: 0.85 HP)
Piscinas de Decantacin (N 7)
Construccin propia de concreto.
Dimensiones: 4m de Longitud x 2m
de ancho x 1.20 de alto Capacidad:
9.6m (6)
Secador Neumtico con tolva de
alimentacin, con faja transportadora
accionada por motor reductor de 0.6
HP,molinete accionado por motor
elctrico de 12.5 HP. Ducto de
alimentacin. Con cicln tipo cnico
de acero inoxidable. Con ventilador
extractor de aire accionado por
motor elctrico de 12.5 HP. Filtro tipo
mangas.
Tanque Azul de Prusia. Dos cilindros
de polietileno uno dentro de otro. Con
Dimensiones (por fuera : 0.91m al. x
0.77m diam) (por dentro: 0.85m mx
0.56m diam) Capacidad de trabajo 50
L. Con agitador accionado por motor
Weg.
Tanque Cnico de Disolucin 1
Material: Acero. Capacidad: 2.5m.
Con agitador impulsado por motor
Weg de 7.5 HP, velocidad: 1200 r.p.m
(2)
Tanque de Lavado 1 de Polietileno.
Capacidad: 2.5 m. Agitador con
motor Weg de 7.5 HP y estructura de
soporte.
Tanque de Lavado 2 de Polietileno
Capacidad: 2.5 m. Agitador con
motor Weg de 7.5 HP y estructura de
soporte.
Tanque de mezclado de Cal de
Polietileno con agitador con motor
elctrico de 6.6 HP, con
Electrobomba de 2.5 HP
Tanque de reaccin de Basicop 1 de
Polietileno forrado con planchas de
acero roladas de Acero Inoxidable
316L. Capacidad de 10m.

filtrado: 15 L/Min

2003

Tipo V. Con tres motores (alimentador: 0.6

(Mezclador: 1 HP y 1745 r.p.m.) y (Extracto
r.p.m).
De concreto. Activadas con dos motores Dim
Longitud x 2m de ancho x 1.20 de alto Cap

1994

Tolva de alimentacin, con faja transportad

motor reductor de 0.6 HP,molinete acciona
de 12.5 HP. Ducto de alimentacin. Con cicl
inoxidable. Con ventilador extractor de aire
elctrico de 12.5 HP. Filtro tipomangas. Con

2004

Dos cilindros de polietileno (por fuera : 0.91

(por dentro: 0.85m mx 0.56m diam) Capaci
Con agitador accionado por motor Weg.

Plancha de acero.Dimensiones: 1.90 m h x

2.5m. Con agitador impulsado por motor W
velocidad: 1200 r.p.m con estructura de sop

Tanque de Polietileno con tiras de acero. Ca

agitador accionado por motor Weg de 7.5 H

Tanque de Polietileno con tiras de acero. Ca

agitador accionado por motor Weg de 7.5 H

2002

Con estructura de soporte. 2 bombas de Ac

1/2" de diametro succin descarga, con mo
Bomba de traslado de 3"x3" diametro de su
motor elctrico de 7.5 HP
De Polietileno forrado con planchas de acer
Dimensiones: 1.90m mx 2.40m diam. Con A
motor Weg Potencia: 7.5 HP.

19

20

Dimensiones: 1.90m h x 2.40 m .

Con Agitador accionado por motor
Weg Potencia: 7.5 HP.
Tanque de reaccin de Basicop 2 De
Polietileno forrado con planchas de
acero. Capacidad de 10m.
Dimensiones: 1.90m mx 2.40m diam.
Con Agitador accionado por motor
Weg Potencia: 7.5 HP.
Tanque de reposo de Basicop De
Polietileno forrado con planchas de
acero. Capacidad de 10m.
Dimensiones: 1.90m mx 2.40m diam.
Con Agitador accionado por motor
Weg Potencia: 7.5 HP.

De Polietileno forrado con planchas de acer

Dimensiones: 1.90m mx 2.40m diam. Con A
motor Weg Potencia: 7.5 HP.

De Polietileno forrado con planchas de acer

Dimensiones: 1.90m mx 2.35m diam. Con A
motor Weg Potencia: 7.5 HP.

Hidrxido de Cobre
Nmero

Descripcin del Activo

Equipo de Osmosis (Inoperativo)

Filtro Prensa 40 placas de 1.20m x 1.20m

Lavadora de Cemento de Cobre

Aspiradora Industrial Chasquy 3 de 1 kW de Potencia y 18 000 r.p.m. de velocidad

Piscina de Decantacin 1 de 3.88m l x 1.57m an x 1.22m h. Capacidad: 7.12m (15)

Secador de Hidrxido 1

7
8

Secador de Hidrxido 2 ventilador neumtico de 10 HP, rompedor 1.8 HP, extractor

de 12.5 HP
Tanque Adicional de Lavado. Capacidad de 5 m

Tanque de Lavado 1 y 2

10

Tanque de Lavado 5

11

Tanque de Lavado 6, 7 y 8

12

Tanque de Pulpa

13

Tanque Lavado 3 y 4

14

Tanques de Lavado de 600 L

15

Torre de almacenamiento 1 y 2

16

Torre de Homogenizado

17

Torre de Reaccin

18
19
20

Tnel de Secado 1 (4 Cmaras) Capacidad Carga: 720 kg Dos ventiladores de 2.4

HP. Rango Temp.: 0 - 400 C
Tnel de Secado 2 (4 Cmaras) Capacidad Carga: 720 kg Dos ventiladores de 2.4
HP. Rango Temp.: 0 - 400 C
Tnel de Secado 3 (4 Cmaras) Capacidad Carga: 720 kg Dos ventiladores de 2.4
HP. Rango Temp.: 0 - 400 C

Oxicloruro de Cobre
Nmero

Descripcin del Activo

Aspiradora Industrial 2 de 1 kW de Potencia y 18 000 r.p.m. de velocidad

Bomba descarga de reactores de 1 HP de Potencia

3
4

Bomba dosificadora de Acido Franklin Electric Potencia: 3.6 HP Velocidad: 1740

r.p.m.
Tanque de Desague con bomba de 2.5 HP

Centrfuga 1 Capacidad de carga: 60 kg velocidad de centrfugado de 1540 rpm

Centrfuga 2 Capacidad de carga: 60 kg velocidad de centrfugado de 1540 rpm

Centrfuga 3 Capacidad de carga: 60 kg velocidad de centrfugado de 1540 rpm

Centrfuga 4 Capacidad de carga: 60 kg velocidad de centrfugado de 1540 rpm

9
10
11
12

Lavador de Gases Dimensiones: 2.80 m al x 1.20 m . Con Ventilador Neumtico

accionado por motor de 1.8 HP
Piscina de Decantacin 1 Dimensiones: de 4.00 m l x 1.49 m an x 1.16m al.
Capacidad: 7m. De Concreto
Piscina de Decantacin 1 Dimensiones: de 4.00 m l x 1.49 m an x 1.16m al.
Capacidad: 7m. De Concreto (15)
Tanque Reactor 1 Capacidad: 8.52 m con Agitador 6.6 HP (5)

13

Secador Neumatico Con Mezclador 3HP, Extractor 18 HP, Reductor Rompedor

2.4 HP, Reductor Faja 0.5 HP. 49 filtros tipo mangas 3m l x 1.5m

14

Tanque Coliseo. Dimensiones: 1.35m al x 4.65m . Capacida: 22.92 m con

bombas de 1.8 HP y 1 HP
Gusano Alimentador

15
16

Compresores de aire (20)

Lnea de Produccin de Sulfato de Zinc

Nmero

Descripcin del Activo

Filtro prensa 1 16 placas de 0.63m x 0.63m

Filtro prensa 2 27 placas de 0.63m x 0.63m Presin de trabajo 120 PSI. Bomba de
Inyeccin: 7.5 HP - 3500 r.p.m.
molino de Bolas

3
4
5
6

Tromel 2 (Secador 6) secador rotatorio: 4.80m l x 0.8m . Con dos extractores de

7.5 HP y 10 HP de potencia.
Spray Dryer 1 (177 filtros mangas) Bomba de inyeccin 5 HP - 3485 r.p.m.,
Extractor 40 HP - 1770 r.p.m., Ventilador 7.5 HP - 3500 r.p.m. Horno rango 0-700 C
SpRay Dryer 2 con extractor de 75 HP

Tanque de Neutralizacin de Zinc 1 Capacidad 10 m, con agitador de 12.5 HP

Tanque de Neutralizacin de Zinc 2 Capacidad 10 m, con agitador de 12.5 HP

Tanque de Neutralizacin de Zinc 3 Capacidad 10 m, con agitador de 12.5 HP

10

Tanque de Neutralizacin de Zinc 4 (Inoperativo)

11
12

Tanque pequeo al lado del Spray Dryer 1. Capacidad 600 L Dimensiones: 1.20m
de altura x 0.98m diam.
Tanque Pulmn 1 de Spray Dryer 1 de Polietileno. Capacidad: 10 m

13

Tanque Pulmn 2 de Spray Dryer 1 de Polietileno. Capacidad: 10 m

14

Tanque Pulmn 1 de Spray Dryer 2 de Polietileno. Capacidad: 10 m

15

Tanques de Cosecha

16

Torre de Plomo 5m

17

Centrfuga p/cobre

18

Secador Selecionador (Junto al almacn de envases y embalajes)

Programacin de Mantenimiento
Uno de los problemas de mantenimiento de este empresa es que reacciona ante las
eventualidades que se presentan en las mquinas, es decir, realizada mantenimientos
correctivos como ya se dijo, esto afecta a los tiempos de produccin, incrementado los
costos por no tener los productos a tiempo. Esto es consecuencia de una deficiente
programacin de actividades y personal, as como, tambin de la poca interaccin con
logstica, ya que muchas veces piden las piezas al ltimo momento, por lo que logstica no
tiene tiempo de traer una pieza la cual muchas veces demora algunos das en ser
conseguida.
Ante esta situacin el trabajo propone lo siguiente:
1. Comenzar a buscar los requerimientos de trabajo de una forma adecuada que te
permita saber los problemas de la planta con anticipacin, por lo cual se propone un
programa de inspeccin semanal, en donde cada da se haga control de una de las
lneas a fin de inspeccionarlas por completo.
Para realizar esta tarea de manera rpida y que las inspecciones sean tomadas en
cuenta, se trabajara con el nuevo sistema de informacin propuesto, el cual es una
red, es decir, el mismo inspector, podr registrar la necesidad de una inspeccin, a
fin de que los niveles ms altos del departamento tengan conocimiento de la
necesidad de mantenimiento de determinada mquina, y de esta manera, puedan
asignar personal y comenzar la bsqueda de repuestos de forma anticipada. Un
ejemplo del cronograma de inspeccin semanal se presenta a continuacin.

Plan de Inspeccin en Equipos de Planta

Turn
o
1

Lunes
Planta de
Sulfato de
Cobre 2

Martes

Mircoles

Jueves

Viernes

Sbado

Planta de
Sulfato de
Cobre 1

Planta de
Sulfato de
Zinc

Planta
de EW
CU 1

Planta de
Oxicloruro de
Cobre

Planta de
Caldo
Brdales

Planta de
Hidrxido de
Cobre

Planta
de EW
CU 2

El da y horario en que se ha determinado la inspeccin en cada lnea se basa en la carga de

produccin de cada lnea, as como la cantidad de personal que esta circulando por cada
lnea. Asimismo se realizara durante el primer turno de la jornada, ya que, es en este horario
en que se encuentra la mayor cantidad de personal de mantenimiento, adems en este turno
existe ms luz que permitirn ver situaciones en las mquinas que no seran posibles ver en
la penumbra. Aunque tiene la desventaja de que en el primer turno el ritmo de trabajo es
mayor, entonces al realizar las inspecciones se podra afectar el normal desempeo de las
lneas.
Estas inspecciones que sern registradas darn ms adelante la base para realizar un plan
mensual, trimestral o anual de mantenimiento, el cual permita saber con la anticipacin
debida el fecha que deber realizarse el mantenimiento, as como los repuestos necesarios
para llevarla a cabo. Tambin permitir saber el nmero de reparaciones que se harn al da
lo que permitir asignar de manera adecuada al personal segn su especialidad as como los
equipos necesarios. A continuacin se presenta el formato del plan anual.

Plan anual de mantenimiento

rea

Equip
o

Frecuenci
a

En
e

Fe
b

Ma
r

Ab
r

Ma
y

Ju
n

Ju
l

Ag
o

Se
t

Oc
t

No
v

Sulfato
Cobre 1
Sulfato
Cobre 1
Sulfato
Cobre 2
Sulfato
Cobre 2
Caldo
Brdales
Caldo
Brdales
Caldo
Brdales
Caldo
Brdales
Caldo
Brdales
Hidrxido
de Cobre
Hidrxido
de Cobre
Hidrxido
de Cobre
Oxicloruro
de Cobre
Oxicloruro
de Cobre
Oxicloruro
de Cobre
Oxicloruro
de Cobre
EW CU 1
EW CU 1
EW CU 1
EW CU 2
EW CU 2
Sulfato de
Zinc
Sulfato de
Zinc
Sulfato de
Zinc
Sulfato de
Zinc

Este plan estar en el sistema de mantenimiento, el cual permitir, hacer clic en la fecha de
mantenimiento, conocer las reparaciones que se deben llevar a cabo, a travs de una ficha
como la siguiente.

Dic

Ahora bien, se pueden adoptar todos estos formatos para lograra una mejor programacin
de las actividades, pero si no existe en primer lugar el compromiso de los inspectores de
realizar bien su trabajo, as como el personal de mantenimiento de llevar la reparacin en el
tiempo establecido y con los recursos asignados, as como el compromiso de logstica de
conseguir los repuestos solicitados a la brevedad posible. El departamento seguir teniendo
los problemas de programacin antes descritos.
Recursos Econmicos y de Personal para el rea de mantenimiento
SULCOSA no tiene asignado un presupuesto propio, ya que la compra de los repuestos,
equipos y recursos los realiza logstica, la cual aprueba las solicitudes de mantenimiento
junto con el rea de finanzas, as como tambin controla junto con mantenimiento que los
pedidos, as como su costo no comiencen a incrementarse de manera importante. Por otro
lado, si bien ellos son los que contratan a su personal, el departamento de Recursos
humanos se encarga de establecer, el sueldo de cada operario.
Aunque si se conoce los gastos aproximados que genera el rea en cuanto a repuestos y
equipos, esta suma asciende solo en repuestos aprobados a 18.5 millones de nuevos soles
anuales, tomando en consideracin los equipos que no se compran o su entrega esta
pendiente la suma se eleva aproximadamente a 34.2 millones de soles. El control de las
compras esta a cargo de logstica el cual se encarga de conseguir los repuestos tiene como
principio bsico, adquirir el repuesto al menor precio posible pero manteniendo la calidad
del proceso que recibir la nueva pieza.

Por otra parte, el personal de mantenimiento se divide de la siguiente manera:

Personal total: 95 trabajadores; divididos en:
15 mecnicos x sueldo mensual (S/. 2 200 c/u)

= S/. 33 000

16 soldadores x sueldo mensual (S/. 1 500 c/u)

= S/. 24 000

10 electricistas x sueldo mensual (S/. 1 700 c/u)

= S/. 17 000

5 pintores x sueldo mensual (S/. 1 200 c/u)

= S/. 6 000

20 taller de mantenimiento x sueldo mensual (S/. 1 300 c/u)

= S/. 26 000

29 operarios de apoyo x sueldo mensual (S/. 850 c/u)

= S/. 24 650
S/. 130 650

Los gastos de mantenimiento por concepto de sueldos ascienden a 130 650 nuevos soles
mensuales, anualmente vendra a significar un 1.5 millones de nuevos soles, hay que tomar
en cuenta que estos costos pueden variar ya que existe alta rotacin de personal debido al
riesgo que representa realizar algunas tareas de mantenimiento.
Por otra parte, en cuanto al personal, no se han mostrado signos de que este sea escaso para
realizar las actividades de mantenimiento sino que esta mal designado, por lo que algunas
veces se presentan demoras. Tambin existen situaciones de mala seleccin de personal, el
cual muchas veces miente y es descubierto cuando no sabe realizar una tarea
adecuadamente.
Para esta situacin se propone realizar un estudio de personal, as como los puestos de
mantenimiento (MOF), para que el rea conozca el perfil y realice una mejor seleccin.

Ejecucin de Mantenimiento
Para llevar a cabo la ejecucin debemos realizar el control de las fallas, para saber las horas
de parada, as como el grado de importancia de la falla y como se han dado histricamente,
para lo cual se han definido las siguientes herramientas:
1. Frecuencias de Falla por rea a lo largo del mes
2. Grado de importancia de la falla por mquina en el mes que ocurri

A continuacin se muestran ejemplos de cmo seran los formatos de estas herramientas:

Este es el reporte de falla y horas de parada por lnea de produccin para el mes de Enero
de 2012

En este cuadro se muestra la frecuencia con que se da la falla y el tiempo que es necesario
para repararlo.

En la segunda parte se debe tomar en cuenta lo que se realizo en la programacin al asignar

el personal y los recursos, la cual debe ser contrastada con las ordenes de trabajo que surjan
sin previo aviso, para lo cual se ha planteado un formato como el que sigue, para
registradas las actividades no progr5amadas.

Luego la ejecucin se encargara de asegurar que se realizaron las tareas programadas as

como las no programadas y por ultimo controlar a travs de indicadores (que se mostraran
en la siguiente seccin del trabajo) la forma en que se hicieron. Estas tareas permitirn
proponer estndares de satisfaccin de la tarea realizada.
Sistema de Informacin.
El ERP/Solution es una Solucin Integral de Negocios desarrollado por la empresa BDO
Consulting con el objetivo con el objetivo de respoder a las necesidades especficas de sus
clientes. La siguiente figura muestra todos los productos dentro del ERP O7/Solution.

La empresa usa este Software por 2 aos y ha podido percibir el gran desempeo que se
puede tener un software de esta magnitud. No todas las empresas pueden conseguir un ERP
diseado para el uso nico y exclusivo de sus operaciones, sin embargo, esta empresa ha
considerado optimizar su cadena de valor a travs de este software en nivel 3.0. Oracle es
una compaa dedicada a la creacin y mantenibilidad de estos software, teniendo alrededor
del mundo

Generacin de Solicitudes de Compra

Ordenes de Compra

IMPLEMENTACION DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

Actualmente la empresa cuenta bsicamente con dos tipos de mantenimiento: el
mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo. Como pate del presente trabajo se
plantea la implementacin progresiva de la filosofa TPM con el objetivo de reducir las
fallas y defectos al mnimo.
Mantenimiento Correctivo
Puesto que la empresa mantiene toda la lnea de produccin en funcionamiento a lo largo
de todo el ao la fatiga de la maquinaria es bastante elevada y las paradas de maquinas

conllevan a enormes costos de parada de equipos. El mantenimiento correctivo es el ms

realizado en la empresa dadas las caractersticas de la lnea de produccin.
Mantenimiento Preventivo
A travs del software de ERP que utiliza la empresa se ha programado la realizacin de
mantenimientos preventivos en las maquinas. Pese a ello, el personal de mantenimiento no
suele cumplir con esta programacin relegando las tareas de mantenimiento preventivo y
enfocndose principalmente en el correctivo puesto que este ultimo tiene un carcter mas
critico para la empresa.
A travs del sistema de mantenimiento que se est proponiendo en el presente trabajo se
busca darle una mayor participacin del mantenimiento preventivo. El objetivo es que el
personal de mantenimiento le de la misma relevancia a ambos tipos de mantenimiento.
Mantenimiento Productivo Total TPM
En el largo plazo se busca la implementacin de esta filosofa para lograr un desempeo
mucho ms elevado del mantenimiento de la empresa. Como parte de esta implementacin
actualmente se utilizan ciertas polticas del TPM. Tal es el caso del involucramiento de los
operarios de las mquinas a travs de tareas de limpieza que han sido impuestas debido al
alto grado de contaminacin que genera el proceso productivo de la empresa.
Se debe hacer un nfasis en la motivacin del personal y en el involucramiento de las
dems reas de la empresa en el mantenimiento. De esta manera se lograra una gestin
integral del mantenimiento donde se le d un enfoque sistmico interdisciplinario al
mantenimiento puesto que ste no solo debe ser inters del rea sino de toda la empresa

SISTEMA DE CONTROL OPERATIVO Y DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

La evaluacin y control del plan de mantenimiento se refiere al conjunto de actividades que
permiten identificar y analizar las desviaciones de los resultados, tanto de la gestin de
mantenimiento como del desempeo real del sistema productivo, versus las metas
operativas.
Se inicia apenas concluirse la elaboracin del plan anual de mantenimiento con la
definicin de las metas e indicadores de evaluacin y control (operativos) y se extiende
durante todo el proceso administrativo lo que le da un carcter dinmico y continuo
La evaluacin y control permite orientar la gestin de mantenimiento y definir alternativas
de mejora tcnica y optimizar costos. Adems, contribuye a darle un carcter sistmico al
mantenimiento, lo cual garantiza la continuidad operativa de los procesos dentro de las
exigencias de efectividad del sistema productivo.
Los mecanismos de evaluacin y control deben ser econmicamente aceptables, oportunos,
aceptados por la organizacin de mantenimiento y tener veracidad y claridad. Al terminarse
de elaborar el plan de mantenimiento, debe determinarse lo que se necesita controlar de
acuerdo con lo que indique la experiencia, el criterio y los hechos observados.
Una vez conocidos los aspectos a controlar es necesario fijar si deben controlarse en
cantidad, calidad, tiempo u otros. Con ello se tendr la posibilidad de fijar las metas y los
indicadores de evaluacin y control.
La evaluacin y control se realiza en cuatro etapas: captura de los datos necesarios y
clculo de los indicadores, comparacin de los resultados versus las metas, anlisis de las
desviaciones, y acciones correctivas
1. Captura de los datos necesarios y clculo de los indicadores
Durante el proceso administrativo del mantenimiento se recopilan los datos necesarios y se
calculan los indicadores previamente seleccionados (ver Indicadores de Evaluacin y
Control). Generalmente las fuentes de los datos son los reportes de operacin y
los procedimientos siguientes:
Procedimiento
Orden de trabajos preventivos
Revisin de mantenimiento
rutinario
Recorrido de inspeccin
Revisin de mantenimiento
circunstancial
Inspeccin de instalaciones
Orden de trabajos correctivos

Acumulado de materiales y horashombre

2. Comparacin de los resultados versus las metas

Una vez calculados los indicadores reales, se comparan con las metas establecidas
previamente para conocer si existen desviaciones de importancia. La evaluacin y control
se facilita si se pone atencin slo en las desviaciones importantes, debiendo existir
amplitud de criterios a la hora de seleccionarlas. El cuadro siguiente nos da un ejemplo de
algunos indicadores que pueden ser utilizados para comparar los resultados reales de los
indicadores con las metas, para determinar las desviaciones y, mediante ellas, evaluar y
controlar el plan anual de mantenimiento.
Algunos indicadores para el control del plan de mantenimiento

3. Anlisis de las desviaciones

Las desviaciones deben ser analizadas a fin de conocer claramente el porqu de las mismas
y tomar las acciones correctivas. Es necesario revisar los procedimientos de trabajo e
incluso los mtodos, mediante instrumentos de diagnstico.
4. Acciones correctivas
Segn el diagnstico obtenido del anlisis, se deben aplicar los correctivos necesarios
tomando en cuenta que se deben eliminar las causas y no solo corregir el defecto.
Indicadores y parmetros para el control de mantenimiento
1.

Disponibilidad

El parmetro de disponibilidad sern calculado a travs de la siguiente frmula:

Fs= (TTP (TP + TC + fallas operacionales))/TTp

Donde:
TTP= Horas normales del mes, tiempo total del perodo
TP= Total de horas de mantenimiento preventivo. TC= Total de Horas de Mantenimiento
Correctivo. Fc= Horas por fallas operacionales (demoras)
Este parmetro ser utilizado para medir la probabilidad de que un equipo est disponible,
para un perodo determinado, reflejado en un informe mensual.
2. Tiempo entre fallas:
Es una variable que se tomar en cuenta en la Gestin de mantenimiento, calculndose
mediante la siguiente frmula:
TEF = TTP - TTM
Donde:
TTM= Es el tiempo total dedicado a mantenimiento, y es igual a: TTM= TP+TC.
El resultado obtenido con sta ecuacin, refleja el tiempo disponible operacional de los
equipos, dentro de un perodo determinado.
3. Efectividad:
La magnitud de le efectividad de la Gestin de Mantenimiento ser obtenida a travs de:
TPR= TC
TPR= Tiempo para reparar que es igual a la suma total de horas de mantenimiento
correctivo.
Es utilizado para conocer el tiempo durante el cual los equipos estarn fallados o fuera de
servicio, y adems de ste, pueden obtener otra informacin adicional, acerca de las horas
promedio para reparar, ste es el tiempo promedio para reparar:
TPPR = TC/N fallas
Porcentaje de mantenimiento Preventivo con respecto al mantenimiento total:

Es usado para obtener la proporcin de mantenimiento preventivo y determina a travs de

la ecuacin:
X = HH*TP / H/H totales*100
4. Utilizacin de mano de obra
Empleado para comprobar el aprovechamiento o rendimiento de la mano de obra, se
obtiene a travs de:
La planificacin de Mantenimiento recopilar diariamente los datos necesarios para la
determinacin de estas variables, acumulndolos para un perodo determinado
(generalmente un mes); emite un reporte de comportamiento de stos parmetros
(determinados por el sistema) y ste reporte, ser utilizado para graficar el comportamiento
de los equipos, en cuanto a su operatividad.
5. Confiabilidad
Parmetro que reflejar la probabilidad de que un equipo no falle durante la operacin y se
calcular utilizando la distribucin de Weibull, con la siguiente frmula:

( vt ) k

Ps=

Ps = Confiabilidad o probabilidad de servicio.

t= Perodo de tiempo para el cul ser calculada.
v= edad caracterstica para fallar y se obtiene de la grfica o recta de weibull k= constante
obtenida a partir de la grfica de Weibull
Para obtener v y k es necesario graficar el papel probabilstico de Weibull.
Usualmente es recomendable, tratar de relacionar el mantenimiento preventivo y correctivo,
para determinar la eficiencia, y esto se lograr mediante:
IM = 1 TC + TP/TTP

El clculo del ndice de Mantenibilidad (IM), el cul mide la probabilidad de que un equipo
haya fallado y pueda ser reparado en un perodo de tiempo determinado.
Clculo de ndice de Reparacin, que proporcionara un resultado, acerca de la eficiencia de
mantenimiento para atender la falla es la siguiente:
IR = 1- TC/TEF + TC

Especificar el valor de la disponibilidad mnimo aceptable recomendndose el valor ideal

entre 0.95 y 0.99.

Auditora en Mantenimiento
Esta logrando mejoras significativas en los costos de mantenimiento y la efectividad
operacional.
Los objetivos de la Auditora son bsicamente dos:

Aumento de l eficiencia del mantenimiento

En este objetivo se puede ver diversas decisiones para llegar a ste, por ejemplo:
o Reducir frecuencias de falla (sistematizar y explotar histricos, anlisis de
causas)
o Reducir tiempos de reparacin (comunicacin, procedimientos, polivalencia,
logstica)
o Fiabilizar los equipos (analizar equipos crticos, propuesta de mejoras)
o Desarrollo de Mantenimiento Preventivo
o Desarrollo de instructivos de uso de produccin

Reduccin de Costos
En este objetivo se puede ver diversas decisiones para llegar a ste, por ejemplo:
o Mejorar la productividad del servicio (planificacin, preparacin,
procedimiento)
o Reducir stocks (analizar consumos de piezas, mejorar gestin )
o Corregir malas prcticas de explotacin de equipos (formacin de
Produccin, Automantenimiento)
o Estudiar el reemplazo de equipos.

Los beneficios esperados de la Auditora sern la Implementacin de proceso de Mejora

continua, y a travs del ciclo de DEMING, con el tiempo, el proceso ir enriquecindose de
informacin, procedimientos, planes de accin, a un punto de crear un ambiente de calidad.
Luego la Identificacin de los ejes de mejora en Mantenimiento, llmese ejes de mejora a
todos los puntos que uno encuentra para poder optimizarlos, estos ejes tambin conllevan a
otros puntos de mejora, haciendo que el Sistema se encuentre en mejores condiciones. Y
finalmente, la realizacin de un diagnstico objetivo de la funcin de Mantenimiento,
objetividad es tener todas las partes involucradas bien en claro, reales y puntuales.
Las etapas constarn de cuatro partes, como las siguientes:

1: Realizacin de entrevistas y visitas a plantas/servicios

Entrevistas con el personal de mantenimiento, con clientes internos y externos de
mantenimiento.

2: Anlisis de las entrevistas

Procesamiento de los datos de entrevistas, visualizando las desviaciones.

3: Evaluacin de resultados
Anlisis y evaluacin de las desviaciones y proponer de acciones necesarias.

4: Presentacin de resultados
Presentacin del plan de progreso con un informe final y la ronda de consultas.

Las cualidades necesarias del mtodo a presentar en este trabajo son necesarios para la
realizacin ptima de la Auditora, tiene q ser profunda la auditora, que abarque a todo el
servicio de mantenimiento e involucrarlo en l. Tiene q ser proactivo, que est orientado a
la accin porque permite al servicio auditado, identificar por s mismo los ejes de progreso.
El dilogo es importante en la auditoria, ay que al momento de realizar las entrevistas, la
confrontacin de respuestas hace parecer divergencias que son interesantes al momento de
estudiar. Y finalmente, tiene q ser peridico, con una evaluacin anual para seguir la
evolucin del perfil de mantenimiento.

Metodologa de auditora
La metodologa para desarrollar el modelo para auditar la Gestin de Mantenimiento de
PDVSA, se desglosa en los pasos del crculo de Deming. En la siguiente figura se muestra
la metodologa del modelo para auditar la Gestin de Mantenimiento de PDVSA.
1. Planificar: Designacin del lder del equipo auditor, Seleccin de auditores, Definicin
del Alcance, Definicin de los criterios y Establecimiento de recursos.
2. Hacer: Elaboracin de programa de actividades de auditora en sitio, Establecimiento del
contacto con el auditado, Revisin de la documentacin, Determinacin de la viabilidad
auditora, Asignacin de las tareas al equipo auditor, Preparacin de los documentos de
trabajo, Realizacin de la reunin de apertura y Realizacin de trabajo de auditora en sitio.
3. Verificar: Notificacin de avance durante la auditora y Evaluacin y comprobacin de la
informacin.
4. Actuar: Generacin de observaciones de la auditora, Elaboracin de documentos de
observaciones de la auditora, Discusin del documento de observaciones, Preparacin del
informe final de auditora, Aprobacin del informe de auditora, Realizacin de la reunin
de cierre y Finalizacin de la auditora
Tendremos a tres tipos radares a la MES, que ve la Filosofa de Gestin (nivel estratgico);
la MCM, que ve la Dinmica Organizacional (nivel tctico) y la MQS, que ve los procesos
de Mantenimiento (Nivel operativo).
MES:

MCM

MQS

El modelo para Auditar la gestin de mantenimiento esta enfocado en la filosofa del

Mejoramiento Continuo, basado en los cuatro (4) pasos del circulo de Deming: Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar, y hace referencia a la Norma ISO 19011 (Directrices para la
auditora de los sistemas de gestin de la calidad y/o ambiental), tambin determina si la
organizacin de mantenimiento auditada cumple con las normativas de PDVSA y las
mejores prcticas de Mantenimiento Clase Mundial.

Estrategia de Mejora en la Gestin del Mantenimiento

Lo que se busca con la implementacin de una Estrategia de Mejora en la Gestin del

Mantenimiento, es consolidar al Servicio de Mantenimiento como una unidad funcional que
gestiona la conservacin de las instalaciones y equipos de la empresa desde un enfoque no
slo preventivo y correctivo, sino asumiendo y promoviendo la cultura de la mejora
continua, implantando la gestin por procesos, divulgando los servicios que presta y sus
resultados. Conseguirlo, exige contar con una nueva perspectiva desde la Direccin,
considerando a las personas como un recurso estratgico, determinante en la consecucin
de los objetivos, capaz de aadir valor con su trabajo y de generar una ventaja competitiva.
Objetivo General:
El objetivo general de la implementacin de un plan de mejora en la Gestin del
Mantenimiento, se trata, bsicamente, de mejorar los resultados obtenidos en la aplicacin
del plan de mantenimiento de la organizacin.

Objetivos Especficos:

Conocer las causas que ocasionan los problemas y encontrar su posible solucin.
Tener mayor control y seguimiento de las acciones que se van a emplear para
corregir los problemas encontrados.

Estrategia de Mejora
Para lograr alcanzar la Mejora de los resultados del Plan de Mantenimiento se propone la
siguiente estrategia:
Fase 1:

Fase 2:

Evaluar el nivel medio de resultados actual, mediante las siguientes lneas de

accin:
o Identificar tareas clave
o Elaborar plantillas para el registro de tareas clave
o Disear un plan para la recogida y tratamiento de datos referidos a todas las
actividades que se realizan

Establecer compromisos de calidad con los clientes internos, a partir de las

siguientes lneas de acciones:
o Identificar los procesos clave
o Disear el Manual de Operaciones y funciones
o Replantear los indicadores y mtodos de control con conocimientos e
informacin facilitados por los propietarios de los procesos clave.

Fase 3:

Elevar el nivel de resultados, mediante las lneas de accin que se muestran a

continuacin
o Analizar el histrico de datos existente
o Establecer indicadores para los objetivos del Plan de Mejora
o Elaborar lista de recomendaciones de mejora para cualquier proceso,
procedimiento o tarea.
o Disear un protocolo que contemple medidas ante No Conformidades en
el cumplimiento del Plan de Mantenimiento.

A continuacin se muestra un esquema del Plan de Mejora de la Gestin de Mantenimiento:

Evaluacin
de
Resultados

Plan de
Mejora
de la
GM
Elevar el
nivel de
Resultados

Compromis
os de
Calida

Medicin
Indicador: Grado de cumplimiento del Plan
Definicin: Porcentaje resultante de comparar el n de indicadores definidos en el Plan de
Mejora del Mantenimiento, con el n total de indicadores que se estimen fueron cumplidos.

Forma de Medicin: Los responsables de la medicin, enviarn peridicamente al

propietario del proceso el n de indicadores cuyo cumplimiento sea efectivo. El resultado
ser remitido a las reas de Mantenimiento y Operaciones para su control y anlisis.
Formato de Seguimiento
A continuacin se presenta un formato tentativo para realizar el seguimiento del plan:
PLAN DE ACCIN (perodo----)

NOMBRE DEL PROGRAMA: _________________________________

rea:
Acciones
de
mejora
(jerarqu
a)

Tarea
s

Tiempos
inici
fin
Responsa
o
al
ble de
tarea

Recurs
Responsa
Indicador
os
ble
Costos seguimie
necesar
seguimie
nto
ios
nto

b
c
n
2

a
b
c
n

La tabla PHVA es muy completa, ya que condiciona al usuario a llegar a cierta meta de
manera pauteada y segura. Tambin sirve como formatos para otros controles. Aqu un
ejemplo:

Siempre se tiende a confundir que esta herramienta es de orden estratgica, y puede que lo
sea, sin embargo, es tambin muy til en la parte tctica, e incluso en el orden operativo.
Adicional a la informacin anterior, la capacitacin constante del personal significa un
aumento en la efectividad de las acciones tomadas en la empresa; en este caso de las
acciones tcticas de mejora de mantenimiento.

RETROALIMENTACIN
1. Objetivos
Que la informacin que brinda el Sistema de Mantenimiento sea aprovechada para analizar,
dinamizar, y retroalimentar el Sistema de Mantenimiento bajo una filosofa de trabajo
basada en mejora continua.
2. Metas

Que el personal operativo de la empresa pueda apreciar la importancia de analizar

las condiciones de las maquinarias e infraestructura en una forma constante.
Que exista una metodologa de anlisis de ndices de medicin y disponibilidad de
los activos.
Que el personal de la empresa pueda sacar conclusiones de los anlisis y poder
enriquecer cada da ms al Sistema de Mantenimiento.

3. Resultados Esperados

Establecer una frecuencia de reuniones mensuales para analizar los resultados de los
mantenimientos del mes anterior.

Que las reuniones se basen en los ndices de medicin de los recursos e

infraestructura, principalmente en los costos de mantenimiento, la reduccin o
desaparicin de Mantenimientos Correctivos, y analizar los tiempos muertos de las
maquinarias.

4. Metodologa del desarrollo

La retroalimentacin del sistema est basada en la utilizacin del control retroalimentado,
definida como una operacin que, en presencia de perturbaciones, tiende a reducir la
diferencia entre la salida de un sistema y alguna entrada de referencia y lo contina
haciendo con base en esta diferencia. El esquema de este sistema se muestra en la siguiente
figura:
Retroalimentacin del sistema de administracin y control de mantenimiento

Un elemento trascendental para poder lograr una administracin eficiente del

mantenimiento, es desarrollar una metodologa acertada en el procesamiento de la
informacin. La simple retroalimentacin sin el procesamiento correcto, slo produce
trabajo y desperdicio de capital. Se pretende retroalimentar el sistema con la informacin
que se genera en el da a da. Para ello se utiliza el software O7 Solutions 6.0 (Sistema ERP
de ORACLE)
La funcin de anlisis y retroalimentacin permite evaluar los avances y mejoras de
condiciones relacionados al buen desempeo del mantenimiento. Es necesario tener una
reunin mensual para analizar el mantenimiento.
Esquema de Reuniones Mensuales
Las reuniones llevarn el nombre de Reuniones para anlisis de mantenimiento. Ser el
Jefe de Mantenimiento el responsable para convocar a todas las personas relacionadas y
responsables de los mantenimientos por rea. Estas reuniones deben de ser de carcter
obligatorio y con reglas de juego muy definidas.
Las reuniones deben de ser realizadas en los primeros 10 das de cada mes, ya que su
principal propsito es el de analizar lo ocurrido en el mantenimiento en el mes anterior.

Para cada reunin debe de existir junto con la convocatoria una agenda a tratar, y en cuyos
temas de anlisis deben de estar incluidos los siguientes puntos:
1.
2.
3.
4.

Lectura de Minuta de Reunin Anterior y verificacin de cumplimiento de acuerdos.

Lectura de los mantenimientos CORRECTIVOS incurridos por cada rea en el mes.
Anlisis de las causas y plan de accin para que estas fallas no vuelvan a ocurrir.
Porcentaje de cumplimiento de Mantenimientos Preventivos por rea. Ordenes de
trabajo de Mantenimiento Preventivo Completadas vs. Planificadas.
5. Anlisis de la causa de incumplimiento de los planes de mantenimiento.
6. Lista de Unidades o recursos que resultaron los ms caros en el mes.
7. Lista de Unidades o recursos que resultaron con mayor tiempo muerto en el mes.
8. Costo total de mantenimiento Correctivo y Preventivo por rea.
9. Revisin de calendarios de mantenimiento para el presente mes y discutir las
principales actividades.
10. Discusin sobre campaas pro-mantenimiento entre estudiantes, docentes y
comunidad.
11. Anlisis de mantenimientos de infraestructuras.
12. Anlisis de presupuesto.
13. Puntos varios.
Se elabora una minuta, la cual lleva una lista de actividades pendientes, con responsables y
fechas. El equipo de personas que se presente a las reuniones podr recomendar otros
puntos de particular inters como pueden ser capacitaciones, instalaciones, trabajos de
mejoras en infraestructura, seguridad fsica de recursos, garantas, contratos, repuestos, etc.