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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

PROYECTO DE TESIS
DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DEL TEMPLE
BAINITICO DEL ACERO AISI 52100 PARA FABRICACION DE
RODAMIENTOS

AUTORES:
BRICEO RAMIREZ JOSE LUIS
DIESTRA GALDOS HAGLER MARCO
LEON CHACON CARLOS ALBERTO
LOZANO VILLANUEVA GLIDER DARWIN
NUREA RODRIGUEZ JAVIER

ASESOR:
DR. VICTOR ALCANTARA ALZA

TRUJILLO PERU
2014

I.

GENERALIDADES:
TITULO:
DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DEL TEMPLE BAINITICO DEL
ACERO AISI 52100 PARA FABRICACION DE RODAMIENTOS

1.1 AUTORES:

BRICEO RAMIREZ JOSE LUIS

DIESTRA GALDOS HAGLER MARCO

LEON CHACON CARLOS ALBERTO

LOZANO VILLANUEVA GLIDER DARWIN

NUREA RODRIGUEZ JAVIER

1.2 ASESOR:
DR. VICTOR ALCANTARA ALZA
1.3 TIPO DE INVESTIGACIN
1.3.1

De acuerdo a la orientacin: Tecnolgica

1.4 LOCALIDAD
Localidad: Trujillo
Institucin: Universidad Nacional de Trujillo
Escuela de Ingeniera Mecnica
1.5 Duracin de la ejecucin del proyecto:
4 meses
1.6 Cronograma:

Etapas:

Fecha de inicio

Fecha de trmino

01 Setiembre del 2014

25 Diciembre del 2014

Horas/semana
06 horas

SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE


1a 2a 3a 4a 1a 2a 3a 4a 1a 2a 3a 4a 1a 2a 3a 4a

Actividades
1.1.1 Recopilacin, anlisis e interpretacin de datos y
antecedentes
1.1.2 Descripcin de la metodologa de trabajo
1.1.3 Ejecucin del proyecto y procesamiento de datos
1.1.4 Anlisis del resultado
1.1.5 Discusin de resultados
1.1.6 Elaboracin del informe

1.7 RECURSOS
1.7. Bienes

1.7.1

Procedencia

Cantidad

Precio unitario

Pensiones

1.7.2

Precio total

De consumo:
S/. 2,000.00

De inversin:

Acero AISI 52100

Fresadora universal TOS para preparacin de


probetas.
Cepillo de codo Furlanetto y rectificadora plana, para
precisar el maquinado de probetas.
Rectificadora plana para el pulido de probetas antes
de la toma de ensayos de dureza.
Horno de sales usado en el tratamiento de
austempering.
Durmetro digital IDENTEC, en escala HRC, con
150 Kg de carga y cono de diamante de 120.
Mquina de ensayos Charpy para medir resistencia al
impacto.
Microscpio Leica DMILM, 50X-1000X, para
anlisis metalogrfico.
Lijas al agua grado 180, 240, 400, 600, 1000, 2000.
Alumina: 5; 3; 0,3 ; 0,1.
Paos de pana.
Reactivo Nital al 3%
Reactivo Vilella
Alcohol.
1.7.3 Servicios: Transporte, estada, etc.
Transporte

Comprado

3 Kg.

S/.

200.00 S/.

600.00

Servicio terceros

1 u.

S/.

50.00 S/.

50.00

Servicio terceros

1 u.

S/.

50.00 S/.

50.00

Servicio terceros

1 u.

S/.

50.00 S/.

50.00

Servicio terceros

1 u.

S/.

100.00 S/.

100.00

Servicio terceros

1 u.

S/.

50.00 S/.

50.00

Servicio terceros

1 u.

S/.

70.00 S/.

70.00

Servicio terceros

1 u.

S/.

70.00 S/.

70.00

Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado

12 u.
1/8 Kg c/u
1m
1l
1l
1 lt

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

3.00
1.50
4.00
40.00
30.00
3.00

36.00
6.00
4.00
40.00
30.00
3.00

1.8 FINANCIAMIENTO
El proyecto ser financiado por recursos propios.

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

S/. 200.00
S/. 3,159.00

II.

PLAN DE INVESTIGACION

1. REALIDAD PROBLEMTICA:
Los aceros bainticos han sido motivo de investigacin desde aproximadamente 15 aos,
la motivacin fundamental para su estudio se basa en la combinacin de sus propiedades
mecnicas tanto de resistencia ltima como de tenacidad, propiedades que en aceros
comunes no es lograda con facilidad, ahora bien, este tipo de aceros tienen una
particularidad en su obtencin y es la condicin de que sean libres de carburos, esta
caracterstica es obtenida por la adicin de elementos de aleacin que favorecen la no
aparicin de este tipo de compuestos, que para este caso se pueden considerar nocivos ya
que iran en detrimento de las mejoras en las propiedades mecnicas que se buscan
mejorar en comparacin con aceros convencionales.[1]
En la industria de los rodamientos se emplean los aceros bainticos

gracias a las

caractersticas peculiares de elevada dureza, resistencia a la fatiga, resistencia a la


influencia trmica, resistencia al desgaste, acabado superficial y tolerancias
dimensionales [2-3]
EL Acero AISI 52100 es el acero de alto contenido de carbono y bajo de cromo el cual
ha sido el material ms difundido para las aplicaciones de rodamientos en industrias
automotrices y de rodamientos [3-4]. La popularidad universal de estos aceros en las
mencionadas aplicaciones surge de la atractiva combinacin de bajo costo, alta dureza,
alto esfuerzo de fluencia, as como una buena maquinabilidad y formabilidad [3-5].
El proceso de tratamiento trmico convencional usado en la fabricacin de cojinetes de
rodamiento es especificado normalmente para la produccin de

una estructura

martensitica de aceros con alto contenido de carbono. El acero AISI 52100 es


usualmente empleado en endurecido y recocido con una microestructura martensitica
recocida a temperatura ambiente.[3-5]
Los estudios recientes muestran que las propiedades mecnicas del AISI 52100 pueden
mejorarse por tratamientos trmicos isotrmicos como el templado bainticos [3-6]. La
temperatura y tiempo del templado bainticos tienen una gran influencia en el control de
las propiedades del AISI 52100.

Akbasogluy Edmods[4] han demostrado que el acero para rodamientos con micro
estructura bainitica provee resistencia a la abrasin mejorada y fragilizacin por
hidrgeno. Es sabido que los esfuerzos de tensin, resistencia al impacto y dureza
pueden simultneamente incrementarse por templado baintico del AISI 52100.
En nuestro pas no se tiene referencia de estudios relacionados con este proceso, por
consiguiente se carece de industrias que realicen este proceso, por este motivo las
empresas que fabrican rodamientos realizan sus procesos de templado bainticos en
empresas extranjeras.
El presente estudio intenta determinar los parmetros de templado baintico para el AISI
52100 para lograr la mejor resistencia al impacto y dureza y contribuir con el sustento
cientfico para poder realizar este proceso en nuestro pas.
2. ANTECEDENTES:
Volkan Kilicli, Ph.D. and Mucahit Kaplan, effect of austempering temperatures on
microstructure and mechanical properties of a bearing Steel. Donde se estudi acerca el
proceso de temple baintico del acero AISI 52100 tomando como variables de entrada el
tiempo y la temperatura para obtener las propiedades mecnicas como son la resistencia
al impacto y la dureza. Ankara, Turkey
F.G. Caballero, Diseo de nuevos aceros bainticos. Estudi la posibilidad de optimizar
la citada combinacin de propiedades, generalmente antagnicas, en muestras masivas
para aplicacin industrial sujetas a transformaciones por enfriamiento continuo. Revista
de Metalurgia, Vol 38, No 1 (2002)
E. Zegarra. En su tesis para la obtencin del ttulo de ingeniero mecnico: Austempering
del acero AISI 8620 estudi los parmetros del austemperin tomando como variables de
entrada (temperatura de austempering, tiempo de austempering, temperatura de
revenido) con la finalidad de obtener como resultado un material con resistencia al
impacto, dureza y microestructua. Trujillo, noviembre 2014.
Maria Jess Santofimia Navarro, en su tesis doctoral, La transformacin bainitica sin
formacin de carburos en aceros. Se realizo un estudio profundo de las
transformaciones de fase en estado slido en aceros y, en particular, las caractersticas de

la transformacin bainitica. Adems se propone un modelo para predecir la cintica de la


transformacin bainitca, donde se distingue entre la vainita formada mediante
nucleacin de subunidades directamente en borde de grano austenitico y a partir de
subunidades previamente formadas. Tambin se disearon nuevos aceros bainiticos ricos
en silicio mejorando las propiedades mecnicas del acero. Madrid, marzo de 2006.
Mauricio Alejandro Sierra Cetina, en su tesis de maestra Obtencin y evaluacin de las
propiedades mecnicas del acero baintico Fe-0.32C-1.45Si-1.97Mn-1.26Cr-0.26Mo0.10V aleado con Boro, realiz todo el proceso, tanto metalrgico como de
caracterizacin, comenzando desde la obtencin de la aleacin, pasando por el
tratamiento termo-mecnico hasta la caracterizacin mecnica y micro estructural
utilizando tcnicas como la microscopia ptica y la microscopia electrnica de barrido
(SEM). Con el objetivo de conocer la influencia del elemento Boro tanto en el desarrollo
micro estructural como en el comportamiento mecnico de la aleacin. Bogot D.C.
2011.
3. ENUNCIADO DEL PROBLEMA:
Cules son los parmetros del templado baintico en el acero AISI 52100 para la
fabricacin de rodamientos?
4. JUSTIFICACION:

a. JUSTIFICACION TEORICA: con este estudio se lograr conocer los parmetros


para realizar el proceso de templado baintico (austempering) a partir del acero
AISI 52100 para la fabricacin de rodamientos.

b. JUSTIFICACION TECNOLOGICA: con este estudio determinaremos una


metodologa para la obtencin de aceros con mejores propiedades mecnicas como
son la resistencia al impacto y la dureza para la fabricacin de rodamientos en
nuestro pas.

c. JUSTIFICACION ECONOMICA: Nuestro pas tiene la propuesta de poner


ensambladoras de automviles bajo los tratados de libre comercio, esas propuestas

pueden venir condicionadas para que se haga los procesos para rodamientos con
tratamientos trmicos.
d. JUSTIFICACIN SOCIAL: Con la creacin de plantas de tratamiento baintico se
generaran puestos de trabajo para profesionales y conociendo la tecnologa de
tratamiento trmico crearemos nuestra propia tecnologa, as lograremos mejorar la
realidad de nuestro pas y alcanzar un crecimiento terico y social sostenible.

5. HIPOTESIS:
El tratamiento de Austempering no afectar significativamente la resistencia mecnica
en el acero AISI 52100.
El austempering aumentar bsicamente la resistencia al impacto del ncleo debido a
que promover una estructura baintica, en comparacin con otros tratamientos que
promueven una estructura ferrtica.

6. OBJETIVOS:

a. OBJETIVO GENERAL:
Determinar los parmetros del templado bainticos en el acero AISI 52100 para la
fabricacin de rodamientos.
b. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Determinar la resistencia al impacto del acero AISI 52100 sometido a temple
baintico a diferentes tiempos y temperaturas.
2. Determinar la dureza del acero AISI 52100 sometido a temple baintico a
diferentes tiempos y temperaturas.
3. Obtener grficos experimentales y establecer su concordancia con los modelos
analticos o de simulacin.

7. MARCO TEORICO

a. CAMBIOS DE FASE EN EL DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO:

A presin atmosfrica, el hierro puro puede presentar dos formas alotrpicas en


funcin de la temperatura. El hierro- es estable entre la temperatura ambiente y
910C, y posee una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC), mientras que a
temperaturas superiores y hasta 1390C, el hierro puro adquiere una estructura
cristalina centrada en las caras (FCC) constituyendo el denominado hierro-. A
partir de los 1390C, el hierro es de nuevo estable con una estructura BCC, dando
lugar al hierro-. [12]
El cambio de estructura cristalina entre el hierro-y el hierro- se puede producir
mediante dos mecanismos de transformacin bien diferenciados. As, si se favorece
en el material una movilidad atmica suficiente, la estructura cristalina FCC del
hierro- puede sufrir una reconstruccin completa a la forma BCC del hierro-. En
este caso, el ordenamiento atmico del cristal original es alterado mediante la rotura
de los enlaces que, a continuacin, se reordenan (o reconstruyen) en un nuevo
patrn. En este caso, se dice que la transformacin ha sido reconstructiva. Sin
embargo, si la fase FCC se enfra rpidamente a una temperatura muy baja, muy por
debajo de los 910C, la movilidad atmica no es suficiente para posibilitar una
transformacin reconstructiva. No obstante, la energa libre para la transformacin
sufre un aumento que permite la formacin de una red mediante el movimiento
coordinado de tomos a travs de la intercara, dando lugar a la microestructura
denominada martensita o . La transformacin martenstica se produce, por tanto,
mediante una deformacin homognea del patrn original. Este tipo de
transformacin se denomina displaciva. [12]
La adicin de carbono modifica la estructura y el intervalo de temperaturas de estabilidad
de las fases del hierro. Estas modificaciones estn representadas en el diagrama de
equilibrio hierro-carbono (Fe-C) representado en el grfico inferior.

Figura 01: diagrama hierro-carbono [14]

La solucin slida de carbono en hierro se denomina austenita (tambin ), y en


ella los tomos de carbono se distribuyen en posiciones intersticiales de la red FCC.
La adicin de carbono estabiliza la austenita a temperaturas menores que 910C,
hasta los 723 C para un acero con contenido en carbono de 0,77% en masa. Esta
composicin de hierro y carbono se denomina eutectoide, y la temperatura

correspondiente, temperatura eutectoide. Por su parte, la solucin slida de carbono


en hierro constituye la denominada ferrita (tambin ), con una solubilidad
mxima del carbono igual a un 0,02% en masa. En el diagrama de equilibrio Fe-C
se observa que, a la temperatura eutectoide, el grado de enriquecimiento de la
austenita es tal que descompone en una estructura laminar, constituida por ferrita y
cementita, denominada perlita. La cementita (), por su parte, es un compuesto
intersticial de carcter metlico y de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema
ortorrmbico. [12]
b. LA TRANSFORMACIN HIERRO

La gran mayora de los aceros se basa en solo dos alotropos,

y . El hierro es un

elemento peculiar en el que a presin ambiente, la ferrita BCC es estable para todas
las temperaturas hasta 910C, cuando se transforma en austenita FCC, solo para
regresar a ferrita a 1390C. La ferrita de alta temperatura es llamada , a pesar de
que no hay una estructura diferente de . La ferrita se mantiene en fase estable
hasta que su fusin ocurre a 1536C.
La figura 01 muestra los cambios de fase en una grfica que muestra el volumen por
tomo de hierro en funcin de la temperatura.

Figura 02 Temperatura en funcin del volumen por tomo de hierro. (HumeRochery, The structure of Alloys of Iron, Pergamon Press, UK, 1966). [15]

Debe notarse que la transformacin de

est acompaada por un cambio

atmico de volumen de aproximadamente 1%, lo que puede llevar a la formacin de


esfuerzos internos durante la transformacin.
El detalle de la geometra de las celdas de los cristales de hierro

es

particularmente relevante, por ejemplo, la solubilidad en las dos fases de elementos


no metlicos como carbono y nitrgeno, la difusividad de elementos aleantes a
elevadas temperaturas y el comportamiento general en la deformacin plstica. La
estructura BCC del hierro

es menos compacta que la estructura BCC del hierro .

Las grandes cavidades en la estructura BCC estn huecos tetradricos existentes


entre dos bordes y dos tomos centrales en la estructura, lo cuales juntos forman un
tetraedro. El segundo ms largos son los huecos octadricos que ocupan los centros
de las caras y los bordes <001> del cubo centrado en el cuerpo
Los tomos de hierro circundantes estn en las esquinas de un octaedro plano. Es
interesante que la estructura FCC, aunque ms compacta tiene agujeros ms grandes
que la estructura BCC. Estos huecos estn en el centro de las puntas cubo, y estn
rodeadas por seis tomos en forma de octgono, as ellas se refieren como huecos
octadricos. La transformacin

en el hierro puro ocurre muy rpidamente, as

que no es generalmente posible retener una alta temperatura de formacin FCC a


temperatura ambiente. El revenido rpido puede sustancialmente alterar la
morfologa del hierro

resultante, pero este an conserva su estructura BCC. Sigue

que todo estudio detallado de la austenita en el hierro pero debe ser hecho a
elevadas temperaturas, por ejemplo, usando rayos x o difraccin de neutrones. La
transformacin de la austenita en enfriamiento puede ser solamente seguida usando
la difraccin basada en intensos rayos X generadas por un sincrotrn o usando
dilatometria de precisin. Las tcnicas ms recientes se basan en el cambio de
volumen acompaando la transformacin de austenita a ferrita. [12]
Hay ocasiones cuando es necesario estudiar austenita pura a temperaturas justo
debajo de la ambiente. El hierro puro puede ser retenido en su estado austenitico a
muy bajas temperaturas por coherente precipitacin en cobre, el cobre tiene una
estructura cristalina FCC y esto previene que las partculas coherentes de hierro

austenita se transformen durante el enfriamiento. Esta tcnica ha sido usada para


establecer la naturaleza anti-ferromagntica de la austenita con una temperatura
Nel de cerca de -190C (la austenita es ferromagntica a altas temperaturas, con un
punto de Curie de 1525C).
i. Mecanismos de transformacin:
Una de las razones por las cuales hay una gran variedad de microestructuras en
los aceros es porque las mismas transiciones alotrpicas pueden ocurrir con una
variedad de formas en las cuales los tomos pueden moverse para lograr un
cambio en la estructura cristalina. La transformacin puede ocurrir incluso
rompiendo todas las uniones y re arreglando los tomos en un patrn alternativo
(transformacin reconstructiva), o por deformacin homognea del patrn
original en una nueva estructura cristalina (displasiva o deformacin cortante).
En el mecanismo displasivo el cambio en la estructura del cristal altera la forma
macroscpica de la muestra cuando la segunda no est restringida. La forma de la
deformacin durante

la transformacin restringida esta acomodada por una

combinacin de esfuerzos elsticos y plsticos en la matriz circundante. La fase


del producto crece en forma de finos platos para minimizar los esfuerzos. Los
tomos son desplazados a una nueva posicin del movimiento coordinado.
Algunos solutos pueden ser forzados en la fase producto, un fenmeno conocido
como entrampamiento del soluto. Ambos el entrampamiento de los tomos y las
presiones generan transformaciones displasivas menos favorables para un punto
de vista termodinmico.
Es la difusin de tomos lo que lleva a una nueva estructura de cristal durante la
transformacin reconstructiva. El flujo de materia es suficiente para evitar
componentes cortantes de deformacin de forma, dejando solo los efectos de
cambio de volumen. En las aleaciones, el proceso de difusin puede tambin
llevar a la redistribucin del soluto en forma consistente con la reduccin de la
completa energa libre.
Todas las fases de transformacin en aceros pueden ser discutidas en el contexto
de estos dos mecanismos.

ii. Solubilidad de carbono y nitrgeno en el hierro

Solubilidad del carbono y nitrgeno en hierro

y :

La adicin de carbono al hierro es suficiente para formar acero. Sin embargo,


acero es un trmino genrico que cubre una gran variedad de composiciones
complejas. La presencia de incluso una pequea composicin de carbono, por
ejemplo, 0.1 -0.2 % en peso; aproximadamente 0.5-1.0 % atmico, tiene un
efecto fortalecedor en el hierro ferrtico, un hecho conocido por los herreros
hace ms de 2500 aos desde que el hierro calentado con carbones poda
rpidamente absorber el carbn por la difusin del estado slido.
Sin embargo, el proceso detallado por el cual la absorcin de carbono en el
hierro convierte a un metal relativamente suave en uno muy fuerte y
frecuentemente tenaz ha sido solo recientemente completamente explorado.
Los tamaos atmicos de carbono y nitrgeno (Tabla 1.2) son suficientemente
pequeos para que ingresen en el lattice del hierro

como tomos solutos

intersticiales. En contraste, las aleaciones metlicas como el manganeso, nquel


y cromo tienen tomos mucho ms grandes, esto es, cercanos en tamao a los de
hierro, y consecuentemente ellos entran en una solucin solida sustitucional.
Sin embargo en comparacin con el tamao atmico del carbono y nitrgeno
con tamaos de los intersticios disponibles deja en claro que algunas
distorsiones del lattice deben tomar lugar cuando estos tomos entran en el
lattice del hierro. En realidad, se sabe que el C y N en el hierro

no ocupa los

agujeros tetradricos sino los intersticios octadricos que estn mejor


posicionados para aliviar el esfuerzo, lo cual ocurre por movimiento de los dos
ms cercanos tomos vecinos de hierro. En el caso de los intersticios
tetradricos, cuatro tomos de hierro son los vecinos ms cercanos y el
desplazamiento de estos requerir de mayor energa de presin. En consecuencia
estos intersticios no son lugares preferidos por el carbono y el nitrgeno.
La solubilidad de C y N en la austenita debe ser mayor que en la ferrita, por la
mayor cantidad de intersticios disponibles. La tabla 1.3 muestra que esto es as

para ambos elementos, la solubilidad en hierro

aumenta tanto como del 9 al

10% en tomos en contraste con la solubilidad mxima del carbono en hierro


del 0.1 % en tomos y de N en hierro de 0.4% en tomos.
Est marcada diferencia de solubilidades del soluto intersticial principal en

son de profunda significancia en el tratamiento trmico de aceros, y son


completamente explotados para incrementar la dureza. Debe notarse que la
temperatura ambiente de ambos C y N en el hierro son extremadamente bajas,
bien bajo los contenidos intersticiales reales de muchos hierros puros.
Es, por tanto, razonable esperar que durante los tratamientos trmicos simples, el
exceso de carbono y nitrgeno se precipite. Esto podra pasar en tratamientos
trmicos que involucren revenido desde el estado , o incluso despus de
tratamientos enteramente en el campo , donde la solubilidad de C varia de
cerca de tres rdenes de magnitud entre 720C y 20 C.
Afortunadamente, las tcnicas fsicas sensitivas permiten estudiar pequeas
concentraciones de tomos solutos intersticiales en hierro . Snoek fue el
primero en mostrar que la medida de friccin en un cable de hierro oscila en un
pndulo torsional sobre un rango de temperatura justo encima de la temperatura
ambiente, revelando un pico de energa perdida (pico de Snoek) a la particular
temperatura para una frecuencia dada. Se sabe que la energa perdida est
asociada con la migracin de tomos de carbono de intersticios octadricos
elegidos al azar a aquellos espacios que estaban alargados por la aplicacin de
esfuerzo en una direccin, seguidas por una migracin en reversa cuando el
esfuerzo cambia de direccin y hace otros intersticios mayores.
Este movimiento de los tomos de carbono a la temperatura crtica es una forma
adicional de damping o friccin interna: debajo de la temperatura crtica de
difusividad es muy pequea para la migracin atmica, y encima de esta la
migracin es demasiado rpida para llevar a un damping apreciable. La altura
del pico de Snoek es proporcional a la concentracin de atomos intersticiales, asi
que la tcnica puede ser usada no solo para determinar las muy bajas
solubilidades de elementos intersticiales en hierro pero tambin para determinar

la precipitacin de exceso de carbono y nitrgeno durante un tratamiento de


ageing. [7]
iii. Precipitacin de carbono y nitrgeno en hierro
El hierro que contiene aproximadamente 0.02% en peso de C es
substancialmente sobre saturado con carbono si despus de alcanzar los 700C,
se reviene a la temperatura ambiente. Esta solucin solida sobresaturada no es
estable, incluso a temperatura ambiente, dada la facilidad que los carbonos
pueden difundirse en el hierro . En consecuencia, en el rango de 20-300C, el
carbn se precipita como carburo de hierro. Este proceso ha sido seguido por
visibles cambios en las propiedades fsicas como la resistividad elctrica,
friccin interna, y por observacin directa de los cambios estructurales en el
microscopio electrnico.
El proceso de ageing es de dos etapas en una. La primera etapa ocurre hasta la
temperatura de 200C e involucra la formacin de una fase de carburo de hierro
transicional () con una estructura hexagonal la cual es difcil de identificar, a
pesar de que se ha establecido una morfologa y cristalografa establecida. Si
forma plaquetas en los planos

, aparentemente homogneamente en la

matriz de hierro , pero a mayores temperaturas de ageing, (150-200C) la


nucleacin ocurre preferencialmente en las dislocaciones. La composicin esta
entre

. La ageing a 200C y encima conduce a una segunda etapa

de ageing en la cual cementita orto-rmbica est formada por plaquetas en los


planos

en las direcciones

. Frecuentemente las plaquetas

crecen en varios con un centro comn dando a lugar a la aparicin de


estructuras de apariencia dendrtica. La transmisin del carburo de hierro a
cementita dificulta el estudio, pero su aparicin solo ocurre por nucleacin de la
cementita en el carburo , interface, seguido de una solucin meta estable de
carburo precipitable. [7]
iv. La cintica de la transformacin
La transformacin de la austenita en aceros puede ser estudiada continuamente
durante enfriamiento usando varios tipos de mediciones fsicas, por ejemplo

dilatometra, anlisis trmico, resistividad elctrica, etc. Sin embargo, los


resultados obtenidos son muy sensibles a la tasa de enfriamiento usada.
Davenport y Bain fueron los primeros en introducir la aproximacin de
transformacin

isotrmica

mostraron

que

estudiando

la

reaccin

isotrmicamente a una serie de temperaturas, se poda obtener una curva


caracterstica Tiempo-temperatura-transformacion o TTT para cada acero
particular. En su forma ms simple, estas curvas de transformacin tienen
definida bien la forma de una letra C, donde la nariz de la curva representa la
temperatura a la cual la reaccin ocurre ms rpidamente, disminuyendo mayor
o menor temperatura. Esto puede ser explicado en trminos generales como
sigue.

Figura 03: Diagrama TTT para un acero al carbono de 0,89% (US Steel Co.,
Atlas of Isothermal Diagrams). [7]

Para un acero eutectoide transformado cerca a la temperatura eutectoide, el


grado de sobre enfriamiento, T, es bajo, as que la fuerza generadora para la
transformacin es pequea. Sin embargo, cuando como T se incrementa la
fuerza generadora tambin, y la reaccin ocurre ms rpidamente, hasta la
rapidez mxima de la curva. Debajo de esta temperatura, la fuerza generadora
para la reaccin continua incrementndose, pero la reaccin ahora se retarda
por la baja difusividad del elemento que controla la rapidez de reaccin, que en
aceros al carbn puros puede ser carbono o hierro. [7]
c. LA TRANSFORMACIN BAINITICA
Los aceros y las fundiciones nodulares, en estado baintico, son familias de
aleaciones de
Fe-C que permiten obtener una amplia gama de propiedades mecnicas. Este hecho
ha incentivado el estudio de la reaccin baintica y sus aplicaciones dirigidas a la
sustitucin de aceros altamente aleados para la fabricacin de componentes de
maquinaria en los que se requiere alta resistencia a la traccin y capacidad de
absorber energa de impacto. [7]. Adicionalmente, las microestructuras bainticas
han encontrado aplicacin en sistemas donde se requiere resistencia al desgaste, ya
sea asociado a fenmenos de rodadura y deslizamiento, como es el caso del contacto
rueda-riel. [8].
La microestructura de la bainita consiste enlistones o placas nucleados en los lmites
de grano austentico, al igual que en las transformaciones de fase difusivas. El
paquete baintico est conformado por listones o placas (subunidades microestructurales) paralelos como se puede observar en la Fig. 04.

Figura 04: Evolucin de una pluma baintica en funcin del tiempo. [7]

El estudio de la transformacin baintica se ha visto limitado algunas veces debido


al tamao de las unidades micro-estructurales, ya quela placa observada en el
microscopio ptico es en realidad una pluma baintica formada por varias
subunidades; este tamao reducido se debe principalmente a las temperaturas de
transformacin, que afectan la difusin del carbono, y a la precipitacin de pelculas
de cementita en los lmites entre las subunidades, que impiden su crecimiento. [9].
La complejidad de la micro estructura baintica ha dado lugar a la existencia de
multitud de terminologas para representar su morfologa, lo que ha conducido a
cierta confusin. [10]. Se denomina ferrita baintica (b) a la fase ferrita cuando se
encuentra en forma de subunidad de bainita.
Las subunidades de ferrita baintica pueden contener partculas de cementita en su
interior, que da lugar a la denominada bainita inferior. Si, por el contrario, la ferrita
baintica est libre de partculas de cementita, la micro estructura baintica se
denomina bainita superior. La bainita superior se forma a mayores temperaturas
quela inferior. [11].

Figura 05: Esquema de bainita superior y bainita inferior [7]

d. REVENIDO DE ACEROS
El revenido se refiere al proceso de rpido enfriamiento de las partes metlicas de
un temple bainitico o solucin lquida a temperatura de este tratamiento trmico,
usualmente en el rango de 815 a 870 C (1500 a 16500F) para el acero. Aceros
inoxidables y aceros altamente aleados pueden ser revenidos para minimizar la
presencia de carburos en la frontera de grano o para mejorar la distribucin de
ferrita pero casi la mayora de los aceros que incluyen carbono, bajas aleaciones y
aceros para herramientas, son revenidos para producir cantidades controladas de
martensita

en

frecuentemente

la

microestructura.

alcanzar

la

El

endurecimiento

microestructura

requerida,

exitoso
dureza,

significa
tenacidad

minimizando los esfuerzos residuales, la distorsin y la posibilidad de


agrietamiento. [12]
La seleccin de un medio para el revenido depende de la dureza de la aleacin
particular, el espesor de la seccin, la forma de inters y las tasas de enfriamiento
necesarias para alcanzar la microestructura deseada. El medio ms comn de
revenido son los lquidos o gases. El lquido para revenido comnmente usado
incluye: [12]

Aceite que puede contener variedad de aditivos.

Agua.

Solucin de polmeros acuosos.

Agua que puede contener sal o aditivos custicos.

Los fluidos para revenido gaseoso ms comn son los gases inertes incluyendo
helio, argn y nitrgeno, estos revenidos son usados frecuentemente despus del
austempering en vaco. [12]
e. NOCIONES BSICAS DE REVENIDO Y EVALUACIN DEL REVENIDO.
Bsicamente, el objetivo del proceso de revenido es el de enfriar el acero desde la
temperatura austentica suficientemente rpido para formar las fases micro
estructurales deseadas, a veces para formar bainita y frecuentemente martensita. La
funcin de austempering es controlar la tasa de calor desde la superficie de la parte a
revenir. [12]
i. PROCESO DE REVENIDO:
La tasa de extraccin del calor por un medio para revenido y la forma en la que
se usa sustancialmente afecta el comportamiento del revenido. Variaciones en los
procedimientos de revenido han resultado en la asignacin de nombres
especficos a las tcnicas de revenido. [12]

Revenido directo

Revenido por tiempo

Revenido selectivo

Revenido Spray

Revenido Fog (neblina)

Revenido interrumpido

1. El revenido directo
Se refiere al revenido directamente desde la temperatura austentica y est lejos
de las prcticas comnmente realizadas. El trmino revenido directo se usa para
diferenciar este tipo de ciclo de otras prcticas ms indirectas que incluyen
carburacin, enfriamiento lento, recalentamiento, seguidas del revenido. [12]

2. Revenido por tiempo:


Es usado cuando la tasa de enfriamiento de una parte a revenir requiere ser
abruptamente cambiada durante el ciclo de enfriamiento. El cambio en la tasa de
enfriamiento debe consistir en un incremento o disminucin de la tasa de
enfriamiento dependiendo de que se requiera para obtener los resultados
deseados. La prctica usual es disminuir la temperatura de una parte por un
medio para revenido con caractersticas que remuevan la mayor cantidad de
calor (por ejemplo agua) hasta que la parte se halla enfriado por debajo de la
temperatura de la nariz de la curva TTT Time-temperature-transformation y
despus debe transferirse a un segundo medio para revenido (por ejemplo
aceite), asi que el enfriamiento es ms lento a travs del rango de las
temperaturas de la formacin de la martensita. En algunas aplicaciones, el
segundo medio debe ser aire o gas inerte. El Revenido por tiempos es
frecuentemente usado para minimizar la distorsin, agrietamiento y los cambios
en las dimensiones. [12]
3. Revenido selectivo:
Es usado cuando que ciertas reas de una parte a revenir no sean afectadas por el
medio para revenido. Esto debe ser alcanzado aislando una rea para que el
enfriamiento sea ms lento tal que el fluido para revenido tome contacto con
ciertas reas de la parte que se quiere sean enfriadas ms rpidamente. [12]
4. Revenido Spray:
Incluye dirigir corrientes a alta presin de lquido para revenido dentro de reas
de la pieza del trabajo donde se desea que las tasas de enfriamiento sean
mayores. La tasa de enfriamiento es mayor porque el fluido que cae formado por
la alta intensidad impacta la superficie de la parte y remueve el calor muy
efectivamente. Sin embargo, los spray de baja presin, es preferible con ciertos
polmeros para revenido. [12]

5. Revenido Fog:
Utiliza una fina neblina o liquido disperso en un gas de transporte como agente
enfriador. A pesar de ser similar al revenido por Spray, produce menores tasas
de enfriamiento porque es relativamente bajo el lquido contenido en el flujo.
6. Revenido interrumpido:
Se refiere al enfriamiento rpido del metal desde la temperatura austentica al
punto encima de

el cual se mantiene por un periodo especfico de tiempo,

seguido por el enfriamiento en aire. Hay tres tipos de revenido interrumpido:


austempering, martempering, y revenido isotrmico. La temperatura a la cual el
revenido es interrumpido, la cantidad de tiempo que el acero es mantenido a una
temperatura, y la tasa de enfriamiento puede variar dependiendo del tipo de
acero y el espesor de la pieza de trabajo. [12]

Figura 06: Revenido convencional y proceso de recocido que usa aceite, agua o
polmeros para el revenido. [12]
f. MARQUENCHING:
El marquenching (proceso de martempering) es similar al austempering en que la
pieza es revenida rpidamente desde el rango de temperaturas austenticas en un
bao agitado que tiene una temperatura cercano a

. Se diferencia del

austempering en que la pieza de trabajo permanece a una temperatura solo el tiempo


suficiente para que la temperatura se iguale en toda la pieza de trabajo. Cuando la

temperatura alcance el equilibrio, antes de que la transformacin empiece, la pieza


es removida del bao de sal y es enfriada con aire a temperatura ambiente. Los
aceites son usados con xito para el marquenching, pero la sal derretida es
usualmente preferida por sus mejores propiedades de transferencia de calor. [12]
El enfriamiento desde un bao de marquenching a la temperatura ambiente es
usualmente llevado a cabo usando aire. Los endurecimientos ms profundos en los
aceros son susceptibles a agrietamiento mientras ocurre la formacin de la
martensita si la tasa de enfriamiento es muy rpida. Aceros aleados carburizados,
que tienen un centro suave, son insensibles al agrietamiento durante la formacin de
la martensita, y la tasa de enfriamiento desde

no es crtica. [12]

El Marquenching no retira la necesidad subsecuente del recocido. La estructura del


metal es en esencia la misma que se forma durante el revenido.
Ventajas: La ventaja del martempering reside en la reduccin del gradiente trmico
entre la superficie y el centro de una parte a revenir hasta una temperatura
isotrmica y es enfriada con aire a temperatura ambiente. Los esfuerzos residuales
desarrollados durante el martempering son menores que aquellos desarrollados
durante el revenido convencional porque las mayores variaciones trmicas ocurren
cuando el acero est en la condicin austentica que es relativamente plstica y
porque la transformacin final y los cambios trmicos ocurren a travs de la parte
casi al mismo tiempo. El Martempering tambin reduce o elimina la susceptibilidad
al agrietamiento. [12]
Otra ventaja del martempering en sal derretida es el control de la superficie
carburada o sin carburo. Cuando el bao austentico es sal neutral y es controlada
por la adicin de gas metano o rectificadores adecuados para mantener su
neutralidad, partes son protegidas con un recubrimiento residual de sal neutral hasta
que se sumerja en el bao de marquench. [12]
A pesar de que el martempering es usado fundamentalmente para minimizar la
distorsin, elimina el agrietamiento y minimiza los esfuerzos residuales, tambin
reduce el problema de contaminacin y riesgo de incendios tanto como se use sales
de nitrato-nitrito en vez de aceites para martempering.

Figura 07: Marquenching que usa sal o aceite caliente para el revenido [12]

g. REVENIDO ISOTRMICO:
Es algo similar al austempering en el que el acero es rpidamente enfriado desde el
rango de temperatura entre ferrita y perlita hasta justo encima de

. Sin embargo,

el revenido isotrmico difiere del austempering en que se emplean dos baos.


Despus del primer revenido, y antes de la que la transformacin tenga tiempo de
empezar, la pieza de trabajo es transferida a un segundo bao y a una temperatura
algo ms grande donde se transfiere isotrmicamente, seguido de un enfriamiento
con aire.

Figura 08: revenido isotrmico, tiempo versus temperatura [12]

h. AUSTEMPERING:
Consiste en el enfriamiento rpido de una parte metlica desde la temperatura
austentica hasta acerca de 230 a 400C (450 a 750F), dependiendo de las
caractersticas de la transformacin de un acero particular, manteniendo a una
temperatura permitiendo una transformacin isotrmica, seguida por enfriamiento
por aire. [12]
El austempering es aplicable a la mayora de aleaciones de aceros al carbono medios
y aceros aleados. Los aceros de baja aleacin estn usualmente restringidos a 9.5
mm o secciones ms delgadas, mientras los aceros que puedan adquirir mayor
dureza pueden pasar por un austempering con secciones superiores a los 50 mm de
espesor. [12]
Los baos de sal derretida son usualmente las aplicaciones ms prcticas de
austempering. Los aceites han sido desarrollado tal que son suficientes en algunos
casos, pero las sales derretidas poseen mejores propiedades de transferencia de calor
y eliminan el riesgo de incendios. [12]

Figura 09: Austempering, que usa sal para el revenido [12]


Ventajas:

Incrementa la ductibilidad, tenacidad, a determinada dureza.

Reduce la distorsin lo que disminuye el tiempo de maquinado.

El acero puede someterse austempering siendo:

Calentado a una temperatura dentro del rango de 790 a 915C (1450 a 1675F)

Revenido en un bao que se mantiene a una temperatura constante, usualmente


en el rango de 260 a 400C (500 a 750F).

Permitiendo la transformacin isotrmica a bainita en este bao.

Enfriado a temperatura ambiente.

El proceso es descrito en detalle por inventores como E.S. Davenport y E.C. Bain
con la patente 1,924, 099.

Figura 10: Comparacin entre el recocido convencional y el austempering [12]


Aceros para austempering
La seleccin de aceros para austempering debe basarse en las transformaciones
caractersticas como indican los diagramas de tiempo-temperatura-transformacin
(TTT). Tres importantes consideraciones son:

La localizacin de la nariz de la curva TTT y la velocidad de revenido a utilizar.

El tiempo requerido para la transformacin completa de austenita a bainita y la


temperatura de austempering.

La localizacin del punto

Medios de revenido para austempering:

La sal derretida es el medio ms comnmente usado en el austempering porque:


-

Transfiere calor rpidamente.

Virtualmente elimina el problema de una barrera en la fase de vapor durante la


etapa inicial del revenido.

Su viscosidad es uniforme en un rango amplio de temperatura.

Su viscosidad es menor para temperaturas de austempering (cerca de la


temperatura del agua a temperatura ambiente).

Permanece estable a temperaturas de trabajo y es completamente soluble en


agua, as facilita las subsecuentes operaciones de limpieza.

La sal puede ser fcilmente recuperable de las aguas del lavado por evaporacin.
High

Wide

range

range

Nitrato de sodio, %

45-55

0-25

Nitrato de potasio, %

45-55

45-55

Nitrito de Sodio, %

25-55

Punto de fusin (aprox.)

220 150-165

C
Rango de temperatura

260-595

175-540

de trabajo, C

Tabla 01: composicin y caractersticas de las sales usadas para austempering [12]
8. MATERIALES Y MTODOS:

a. MATERIAL DE ESTUDIO:
El acero en estudio tiene como norma americana AISI 52100, cuyos equivalentes
son los que se muestran en la tabla:

Tabla 02: equivalentes del acero AISI 52100. [13]

b. CARATERISTICAS:
El acero AISI 52100 Se utiliza en fabricacin de engranes, piones, rboles de
levas, moldes para la industria del plstico, mordazas, coronas y satlites entre
otros.
c. COMPOSICIN QUMICA:
La composicin del acero AISI 52100 se expresa en determinados rangos
proporcionados por los fabricantes de aceros. La tabla siguiente ofrece la
composicin:

Tabla 03: Composicin qumica Acero AISI 52100 [13]


d. PROPIEDADES MECANICAS ESTIMADAS:
La tabla siguiente muestra las propiedades fsicas fundamentales del acero AISI
52100.

Tabla 04: caractersticas trmicas del acero AISI 52100 [13]


e. MICROESTRUCTURA DEL ACERO AISI 52100 EN ESTADO DE
SUMINISTRO:
La micro-estructura del acero AISI 52100 al usuario en el estado de normalizado,
con la finalidad de que este acero pueda tratarse trmica o termoqumicamente y
adaptarlo a las propiedades de uso y aplicaciones que se deseen obtener. No sucede
lo mismo con los aceros estructurales que lo entregan en estado bonificado, o lo que
es lo mismo con tratamiento de temple-revenido previo listo para ser usado.

f. EQUIPOS,

INSTRUMENTOS

DE

MEDICIN

MATERIALES

CONSUMIBLES.

Fresadora universal TOS para preparacin de probetas.

Cepillo de codo Furlanetto y rectificadora plana, para precisar el maquinado de


probetas.

Rectificadora plana para el pulido de probetas antes de la toma de ensayos de


dureza.

Horno de sales usado en el tratamiento de austempering.

Durmetro digital IDENTEC, en escala HRC, con 150 Kg de carga y cono de


diamante de 120.

Mquina de ensayos Charpy para medir resistencia al impacto.

Microscpio Leica DMILM, 50X-1000X, para anlisis metalogrfico.

Lijas al agua grado 180, 240, 400, 600, 1000, 2000.

Alumina: 5; 3; 0,3 ; 0,1.

Paos de pana.

Reactivo Nital al 3%

Reactivo Vilella

Alcohol.

9. DISEO EXPERIMENTAL:

a. VARIABLES DE ESTUDIO:
-

Variables independientes.
X1: Temperatura de austempering (C)
X2: Tiempo de austempering (seg.)

Variables dependientes o de respuesta


Dureza superficial (HRC)
Resistencia al impacto

Microestructura
-

Variables no controlables:
Temperatura ambiente.
Humedad relativa.
Presin atmosfrica
Otros.
VARIABLES NO CONTROLABLES

X1: T DE AUSTEMPERING

DUREZA

ACERO AISI 52100

RESISTENCIA AL IMPACTO

AUSTEMPERING
X2: TIEMPO DE AUSTEMPERING

MICROESTRUCTURA

10. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a.

Preparacin de probetas
Se partir de planchas de acero de pulgadas de espesor de acero AISI 52100 en
estado de suministro. Luego se fabricaran todas las probetas segn norma ASTM
23-93.
Segn el esquema de variables el nmero de probetas calculadas ser:
Para el Austempering

(probetas sin repeticin).

Considerando dos repeticiones por experimento tenemos:


N total de probetas:

(probetas en total).

b. Austemperado:
El Austempering por ser un tratamiento isotrmico, tiene que garantizar que la
temperatura de tratamiento permanezca constate durante todo el proceso. Por esta
razn se rodea la pieza con un bao de sales fundidas. Estas sales tienen la

propiedad de fundirse a bajas temperaturas, lo que hace que la pieza siempre est
rodeada de lquido a una misma temperatura transmitiendo su calor a la pieza.
Expondremos 4 razones adicionales de las ventajas de esto baos.
-

Transfieren calor rpidamente

Virtualmente eliminan el problema de la fase vapor que se produce en un


temple normal.

Su viscosidad es uniforme sobre un amplio rango de temperaturas.

Permanece estable a las temperaturas de operacin de tratamiento.

Segn lo anterior se seleccion un bao de sales de nitrato de sodio y potasio con la


siguiente composicin:
Nitrato de sodio: 45%, nitrato de potasio 55%
Punto de fusin: aprox. 220C
c. Seleccin de las temperaturas de austempering
Las temperaturas se seleccionaron en base al diagrama
La temperatura

puede hallarse tambin como sigue:

O utilizando el diagrama TTT , donde

Figura 11: Diagrama TTT del acero AISI 52100[16]

Debido a que el austempering siempre se hace por encima de la temperatura

se

seleccionaron las siguientes temperaturas de quenching para el estudio: 300C,


275C, 250C; durante 4 tiempos: de permanencia: 15 min, 30 min, 60 min, 120
min.

Figura 12: Esquema del proceso de austempering a realizar


d. Ensayo de dureza:
Se realizarn utilizando el durmetro digital IDENTEK, perteneciente al
laboratorio de ensayos mecnicos de la Escuela De Ingeniera Mecnica UNT, se
aplicar una precarga de 150 Kg, con un indentador de cono de diamante de 120.
Las mediciones se harn en escala Rockwell C. Y se realizaran 3 indentaciones
para cada probeta. Los ensayos de dureza se realizarn sobre todas las muestras
que tienen las dimensiones del ensayo Charpy previamente preparadas.
e. Ensayo de resistencia al impacto Charpy:
Se har en la mquina de ensayos Charpy, perteneciente a la Escuela De Ingeniera
Metalrgica UNT, este ensayo se realizar segn la norma ASTM E23-93.
Todas las probetas sometidas al Austempering sern sometidas a este ensayo con
la finalidad de determinar cmo influye el tratamiento en esta propiedad.
f. Anlisis metalogrfico:
El anlisis de la microestructura se har a nivel ptico, para lo cual se dispondr
del microscopio LEIKA DMILX 50X-1000X perteneciente a la escuela de
ingeniera metalrgica UNT.

Para poder revelar la microestructura de las muestras se proceder al encapsulado


de las probetas con resina polister, desbastado, pulido y atacado qumicamente.
Las muestras se desbastarn con lijas desde 220 hasta 1000, con abundante agua.
Se pulirn con paos de pana con almina con grados desde 5 hasta 0,3 y agua
por 30 segundos. Se sobreatacar con reactivo Nital por 60 segundos para luego
volver a pulir en el pao. Por ltimo se atacar con reactivo vilella por 30
segundos.

REFERENCIAS:
[1] Mauricio Alejandro Sierra Cetina, Obtencin y evaluacin de las propiedades
mecnicas del acero bainticos Fe-0.32C-1.45Si-1.97Mn-1.26Cr-0.26Mo-0.10V
aleado con Boro, 2011.
[2] Schaeffler Technologies, Materials for Rolling Bearing Technology. 2013. P. 2
[3] H. Burrier, ASM Handbook, Properties and Selection of Iron Steels and High
Performance Alloys, 1987 p. 380-388,
[4] Akbasoglu F.C. and Edmonds D.V., Rolling contact fatigue and fatigue crack
propagation in 1C-1.5Cr bearing steel in the bainitic condition, Metallurgical and
Materials Transactions A, vol.21, 1990, pp.889-893.
[5] Beswick, J.M., Fracture and fatigue crack propagation properties of hardened
52100 steel, Metallurgical and Materials Transactions A, vol.20, 1989, pp.19611973.
[6] Basu A., Chakraborty J., Shariff S.M., Padmanabham G., Joshi S.V.,
Sundararajan G., Dutta Majumdara J. and I. Manna, Laser surface hardening of
austempered (bainitic) ball bearing steel, Scripta Materialia, vol.56,2007 pp.887890.
[7] H.K.D.H. Bhadeshia. Bainite in Steels: Transformations, Microstructure and
Properties, The Instituteof Materials, 1992, pp 16-199.
[8] C.C. Vifara, M.I. Castro, J.M. Vlez y A. Toro. Unlubricated Sliding Wear of
Pearlitic and Bainitic Steels, Wear, 2005, pp, 259, 411-416.
[9] F.B. Pickering. The estructure and Properties ofBainite in Steels, Symposium:
Transformation and Hardenability in Steels, 1967.
[10] Bramfitt B L, Speer J G. Steels Alloys with Lower Bainite Microstructures for
Use in Railroad Carsand Track. Federal Railroad Administration. 2002.

[11] Mauricio Alejandro Sierra Cetina. Obtenciny evaluacin de las propiedades


mecnicas del acero baintico Fe-0.32C-1.45Si- 1.97Mn-1.26Cr-0.26Mo-0.10V
aleado con Boro. BOGOT, D.C. 2011.
[12] Handbook Volume 4: Heat treating, ASM International
[13]http://www.rgpballs.com/es/productos/BOLAS/SELECCI%C3%93NR%C3%81PIDA/ACERO/ACERO-AL-CROMO/BOLAS-DE-ACERO-ALCROMO-AISI-52100-100CR6
[14] Metallography, Structures, and Phase Diagrams, Vol 8, Metals Handbook, 8th
ed., American Society for Metals, 1973
[15] Volkan Kilicli, Ph.D. and Mucahit Kaplan, effect of austempering temperatures
on microstructure and mechanical properties of a bearing Steel. Ankara, Turkey

[16] http://www.eumeca.com/acciai/per_cuscinetti/100_cr_6.htm