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PROCESOS DE MANUFACTURA
EXPOSICIONES
CEPILLO DE CODO Y MESA
MAQUINAS PARA TALADRADO
EQUIPO 2
ALUMNOS:
GARCIA RAMIREZ HUGO DAVID
PINEDA SALDIVAR OSCAR
RODRIGUEZ GUTIERREZ WENDOLYNE
PROFESOR: RICARDO AGUSTIN HERNANDEZ ESTRADA
Requisitos de seguridad
para
cepillos
industriales: Cuando se opera normalmente el cepillo
industrial, el material que se retira, como rebabas, capas de
Mesa de trabajo
La mesa de trabajo est adherida a la columna por medio de
una abrazadera y un tornillo de banco. El tornillo de banco
mantiene a la mesa en su lugar y evita que se mueva. La
mesa es la base de la superficie de trabajo de la taladradora,
con ranuras para mantener la pieza en su lugar. Es posible
adherir los pernos sujetadores para obtener una mayor
seguridad y mantener el tornillo de banco en un solo lugar.
Existe un agujero en el centro de la mesa de trabajo para
hacer que la broca se mueva con facilidad a travs del
material sin chocarse con la mesa ni perforarla.
Cabezal
El cabezal comprende el motor amplio y los engranajes. Est
adherido al eje de la columna con una abrazadera y una
tuerca de seguridad. Si se afloja la tuerca de seguridad ms
all de un determinado punto, el cabezal se deslizar
rpidamente por el eje. El cabezal contiene la correa de
transmisin, el eje y la cubierta para las poleas. Se adhiere
un portabrocas al eje, el cual se utiliza para sostener las
brocas. Se utiliza una palanca para elevar y bajar el
portabrocas y acercarlo a la mesa o colocarlo en su posicin
original. Al tirar de la manija, la broca entra en contacto con
el material a perforar.
4) Taladradoras multihusillos
Permiten aumentar considerablemente la productividad
del trabajo en comparacin con las de un solo husillo,
ellas se emplean en la produccin en serie de piezas en
las que se requiere taladrar simultneamente, as como
escarear o roscar en una gran cantidad de agujeros.
5) Taladradoras especiales
Se emplean para realizar una o varias operaciones en una
pieza dada; por sus caractersticas no admiten reajustes
para el maquinado de otras piezas. Estas maquinas se
utilizan grandemente en la industria automovilstica y en
las grandes fabricas de mquinas agrcolas, en ellas se
realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y
fresado, pueden trabajar en lneas independientes o
formar parte de lneas en cadenas o automticas.
Taladrado
Retaladrado
Barrenado
Mandrilado
Avellanado
Escariado
Abocardado
Roscado
Refrentado de superficie
Mandrilado de ranuras
Retaladrado: consiste en aumentar el dimetro de un
agujero elaborado previamente por taladrado, esta
operacin la ejecuta una broca helicoidal de mayor
dimetro la cual introduce igual precisin de elaboracin.
Barrenado: es la operacin por medio de la cual se
mejora el acabado superficial y la exactitud del agujero
previamente taladrado, el margen de elaboracin para
esta operacin es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello una
herramienta denominada barrena helicoidal.
Mandrilado: consiste en ensanchar un agujero a fin de
dejarlo exactamente a la medida deseada, esta operacin
se realiza cuando el dimetro del agujero es tal que no
existe una broca, barrena y escariador capaces de
elaborarlo.
Escariado: tiene como objetivo el darle una elevada
exactitud y acabado superficial a los agujeros que han
sido previamente taladrados y barrenados; mediante el
escariado se aumenta el dimetro del agujero en 0.2 a 0.7
mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm
durante el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un
agujero cnico recto.
Roscado de agujeros: se realiza con una herramienta
denominada macho de roscar o con un laminador de
rosca.
Los machos de roscar accionados por mquinas de
taladrar se clasifican en rectos y helicoidales, cnicos, de
tubera y especiales. Esta clasificacin obedece a su
aspecto constructivo, siendo los de mayor uso los machos
de roscar recto.