UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
SISTEMAS DE MANUFACTURA CAD - CAM

TEMA:
CONSTRUCCIN DEL MACHO DE UNA PRTESIS DE RODILLA,
UTILIZANDO SOFTWARE DE DISEO MECNICO Y UNA MQUINA DE
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO MEDIANTE LA FRESADORA CNC

AUTORES:
Castro Daniel

Hernndez Walter .
Pallo Jesus

AMBATO ECUADOR
2015

1. INTRODUCCIN

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INGENIERA MECNICA
MANUFACTURA CAD-CAM

CAD/CAM son tecnologas que tratan de automatizar ciertas tareas del ciclo de
producto y hacerlas ms eficientes. Dado que se han desarrollado de forma
separada, aun no se han conseguido todos los beneficios potenciales de integrar las
actividades de diseo y fabricacin del ciclo de producto. Esta tecnologa tiene el
objetivo de aunar las islas de automatizacin conjuntndolas para que cooperen en
un sistema nico y eficiente. El CAD/CAM trata de usar una nica base de datos
que integre toda la informacin de la empresa y a partir de la cual se pueda realizar
una gestin integral de todas las actividades de la misma, repercutiendo sobre todas
las actividades de administracin y gestin que se realicen en la empresa, adems de
las tareas de ingeniera propias del CAD y el CAM.
Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseo y la fabricacin asistidos por
computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinacin permite la transferencia
de informacin desde la etapa de diseo a la etapa de fabricacin de un producto,
sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geomtricos de la pieza.
La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para
obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la
maquinaria de produccin, el equipo de manejo de material y las pruebas e
inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.Esta disciplina
se ha convertido en un requisito indispensable para la industria actual que se
enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los
tiempos de diseo y produccin. La nica alternativa para conseguir los objetivos
antes mencionados es la de utilizar la potencia de las herramientas informticas
actuales e integrar todos los procesos, para reducir los costos (de tiempo y dinero)
en el desarrollo de los productos y en su fabricacin.

2. JUSTIFICACIN:
El diseo mecnico con software adecuado y el Control Numrico por Computadora
(CNC) son de gran importancia en la produccin de la provincia y el pas, as que
tiene lugar en la malla curricular de las Universidades de Ingeniera Mecnica y con
mayor nfasis en la Universidad Tcnica de Ambato, en la Carrera de Ingeniera
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MANUFACTURA CAD-CAM

Mecnica permitiendo a sus alumnos prepararse con tecnologa y formarse un perfil

profesional acorde a los requerimientos de la produccin nacional del pas y de la
sociedad.La ejecucin del presente proyecto, va dirigido estrictamente al
conocimiento y aprendizaje del manejo de sistemas de manufactura CAD-CAM, el
adecuado uso de las herramentales y equipos que se emplean en procesos de
manufactura asistidos por computadora, a la determinacin de los parmetros
necesarios y condiciones apropiadas que deben ser llevadas a cabo para un buen
manejo del sistema.
3. TEMA: Construccin del macho de una prtesis de rodilla, utilizando software de
diseo mecnico y una mquina de control numrico computarizado mediante la
fresadora CNC.
4. OBJETIVOS
1. Objetivo General
Mecanizar a escala el macho de una prtesis de rodilla utilizando la fresadora CNC.
2. Objetivos Especficos
Determinar el dimensionamiento del macho de una prtesis para rodilla.
Establecer los planos de la pieza a manufacturar.
Llevar las medidas reales de la prtesis de rodilla a una escala apropiada para su
mecanizacin en la fresadora CNC.
Aplicar conocimientos tericos sobre los sistemas de control numrico.
Aplicar los conocimientos adquiridos de diseo y la fabricacin asistidos por
computadora en los sistemas CAD/CAM.
Identificar las ventajas y desventajas que ofrece un sistema CNC.
Determinar los parmetros adecuados para el mecanizado del molde en un tiempo
adecuado y con un buen acabado.
Establecer el herramental adecuado para el correcto mecanizado del molde.
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5.1. Equipos
Descripcin del equipo

Imagen

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FRESADORA CNC TRAVIS M-1000

Fig. 5.1.1

Referencia: Autor
Mesa de trabajo
Superficie: 1200x510 (mm)
N de ranuras y medidas: 5-18x100 (mm)
Carga mxima admisible sobre mesa: 1000 (Kg)
Carreras y distancias
Carrera longitudinal eje X: 1000 (mm)
Carrera transversal eje Y: 500 (mm)
Carrera vertical eje Z: 570 (mm)
Tornillo y avances
Dimetro de tornillos X, Y, Z: 40 (mm)
Avances rpidos X, Y: 25000 (mm/min)

Avances rpidos Z: 25000 (mm/min)

Avances de trabajo X, Y, Z: 1 a 8000 (mm/min)
Cabezal
Cono del eje porta fresas: BT40
Sistema de fijacin de herramientas: Neumtico
Gama de velocidades: 100-8000 (rpm)
Cambiador de herramientas
Capacidad: 20
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Tipo: sombrilla
Peso mximo de herramienta: 8 (Kg)
Tamao de herramienta: 300 (mm)
Potencia
Motor principal: 15/21 (HP)
Servomotores X, Y, Z: 14,8 (Nm)
Motor de bomba refrigerante: 0,75 (HP)
Peso y dimensiones
rea ocupada: 3,6x2, 5 (m)
Peso: 5600 (Kg)
5.2. Herramientas.
Descripcin de las herramientas

Calibrador pie de rey

Imagen

Fig. 5.2.1

Referencia: Autor

Mordazas de sujecin
Fig. 5.2.3
Referencia: Autor

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Brocha.
Fig. 5.2.4
Referencia: Autor

Llaves de ajuste hexagonales y mixtas

Fig. 5.2.5
Referencia: Autor
5.3. Materiales.
Descripcin de los materiales

Plancha de madera

Imagen

Fig. 5.3.1

Referencia: Autor

6. PROCEDIMIENTO DEL MECANIZADO CNC:

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6.1 OBTENCIN DE LA
MOLDE.

CODIFICACIN Y CONSTRUCCIN DEL

6.1.1 Tomamos las medidas reales de la prtesis de rodilla, procediendo a realizar

los planos requeridos con una escala que sea adecuada para la placa de aluminio.
6.1.2 Ajustamos las medidas a una escala apropiada para el equipo.
6.1.3 Realizamos el dibujo de la prtesis de rodilla en un software conocido y
realizamos el macho de la prtesis de rodilla.
6.1.4 Importamos el moldeado creado al software de simulacin, tomando en cuenta
todos los parmetros de diseo.
6.1.5 Una vez realizada la simulacin de la prtesis de rodilla, obtenemos los
cdigos del proceso total.
6.1.6 Concretamos los tipos de parmetros de entrada con el que funciona el
software activado en el equipo mencionado.
6.1.7 Modificamos los cdigos, para un correcto mecanizado.
6.1.8 Importamos los cdigos al software del equipo.
6.1.9 Seleccionamos los herramentales en funcin de las operaciones de maquinado.
6.1.10 Colocamos

la plancha de madera en la fresadora CNC y la sujetamos

firmemente con las mordazas de sujecin.

6.1.11 Fijamos los parmetros necesarios para el inicio del proceso de desbaste y
posterior acabado (Datum, Movimientos de entrada y regreso).
6.1.12 Ejecutamos el mecanizado y esperamos el tiempo obtenido en el software de
simulacin.
6.1.13 Finalizado el mecanizado, comparamos las medidas obtenidas con el
componente inicial.
6.1.14 Limpiar con la brocha el sitio de trabajo.

6.2 DETERMINACIN DE TIEMPOS Y COSTOS DE PRODUCCIN.

6.2.1 Tiempos arrojados por el programa:
Tiempo total ( Tt )=4 hora con 4 min =244 min
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6.3 COSTOS DE PRODUCCIN:

6.3.1 Costo de mano de obra:
(Asumiendo la operacin a un operario calificado que percibe un sueldo bsico)
Costo de mano de obra
Sueldo Bsico [ $ /mes ] =340
Seguro ( S )=0.11
Decimotercero ( Dt ) =SB /12
Decimo cuarto ( Dc ) =SB /8
Costo mano de obra mensual ( CMO )=SB+ 0.11SB+

CMO=340+0,11 (340)+ 28.33+ 42.5=448.23

Costo mano de obra por hora ( CMh )=448.23

SB SB
+
12 8

$
mes

USD 1 mes 1 dia

$
.
.
=2,8
mes 20 dias 8 h
h

Costo mano de obra total (CT )=CMh Tt

$
CMOT =CMh Tt =2.8 4.75 hr =13.3 $
h

6.3.2 Costo del consumo de energa elctrica:

P (fresa): P= 15 21 HP (CARGA BAJA -CARGA ALTA)
P (fresa): P= 15 HP=11.19 KW (Carga Baja)
P (Computador): 0.59 KW

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Consumo de la fresadora (Cf ) =Pf Tt

Cf =11.19 kW4.06 h
Cf =45.43 KW hora

Consumo del computador ( Cc )=Pc Tt

Cc=0.59 kW4.06 h
Cc=2.4 kW hora

Costo kWh=0.08

USD
kW hr : [Dato EEASA]

Costo total consumo energa elctrica(CCE)=0.08 (Cf +Cc )

$
. kWhr
kW hr

CCE=0.08 ( 45.43+2.4 ) $
CCE=3.82 $

6.3.3 Costo de materiales:

e=2.5 cm ; e=25 mm ,

L=1 20 mm ancho=120 mm
PVP . componente=2USD

TOTAL

6.3.4 Costo total de produccin:

Costo total ( CTP )=CMOT +CCE + PVP
CTP=( 13.3+3.82+2 )

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CTP=19.12USD

7. CLCULOS DE LOS PARMETROS DE MECANIZADO DEL MACHO DE

LA PRTESIS DE RODILLA.
DESBASTE
7.1 Velocidad de corte para la madera: Vc =250 mm/min.
S=

Vc1000 2501000
=
Z
84

S=2486.79 rpm

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7.2 Velocidad de avance de la mesa: f = 0.25 mm/s.

F=f SZ

F=(0.25)(2487)(1)
F=621.75 mm/min

ACABADOS
7.3 Velocidad de corte para los acabados: Vc = 350 mm/min.
S=

Vc1000 3501000
=
Z
34

S=9284 rpm

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Para el proceso de acabados tomamos*0.7:

S=9284 rpm0.7

S=6499 rpm

7.4 Velocidad de avance de la mesa en el proceso de acabados: F= 0.11 mm/s

F=f SZ
F=(0.11)(6499)(1)

F=714.89 mm/min
Clculo de tolerancias

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`
Dimensiones del molde macho
Dimensiones (mm)
60
10.629
5.015
7
11.9
12.01

tolerancia
0.19
0.11
0.09
0.09
0.11
0.11

Calidad de IT11 debido a que no es una pieza de ajuste sino un molde y debe
de ser ajustado.

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8. CONCLUSIONES
Se mecaniz el macho de la prtesis de rodilla con los conocimientos
adquiridos en el mdulo de MANUFACTURA CAD CAM.
Se obtuvo un acabado superficial muy bueno en la pieza mecanizada.
Con una velocidad alta del husillo se logr tener un aspecto de acabado
superficial muy bueno.
Con un herramental pequeo y una velocidad de avance del husillo grande
se logr obtener acabados superficiales de buena calidad.
Los herramentales que utilizamos en la prctica son las fresas planas las
cuales tienen un desbaste ms rpido y un acabado superficial de buena
presentacin y calidad.
Con la fresadora CNC el trabajo industrial lo hace parecer ms sencillo,
prctico y econmico tambin es una forma de hacer un trabajo eficaz,
eficiente y efectivo.
Con esta fresadora CNC se han podido lograr diferentes trabajos con ms
exactitud y precisin que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.
Con los diferentes mtodos de desbastes y acabados superficiales que hemos
aprendido en el mdulo de CAD/CAM logramos un acabado superficial de
buena calidad.
Se estableci la influencia que tienen los programas de CAD/CAM en el
diseo de piezas, su simulacin, la seleccin de herramientas para la
creacin de superficies y cdigos que se generan a partir de estas, ofreciendo

confiabilidad para obtener una pieza final exitosa.

Con un acabado en zig zag de corte del material y con una pequea
profundidad provee de un mejor acabado, pero incrementa el tiempo de

maquinado.
La fresadora CNC es la nueva adquisicin de la facultad por lo cual tenemos
un amplia rea de trabajo para realizar diferentes proyectos como estos y
ampliar los conocimientos de los estudiantes hacia el rea laboral de la
ingeniera mecnica.
Utilizando los mtodos estudiados y practicados escogemos el ms
adecuados para el desbaste y el acabado superficial que nos deje con una
superficie lisa y de calidad de mecanizado.
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9. RECOMENDACIONES:
Coger muy bien el datum de la maquina antes de empezar a maquinar.
Para el acabado se debe tomar una fresa de menor dimetro para que d un
aspecto visual bueno en la pieza mecanizada.
Tener mucho cuidado de que este lleno el tanque de aceite cuando se est
maquinando.
Tomar en cuenta de que en la primera simulacin del proceso no existan
interferencias o choques de los herramentales.
Verificar que antes de dar inicio al proceso de mecanizado, los
portaherramientas estn con su herramental adecuado, numeracin y
posicin exacta pues puede existir un error en el proceso de mecanizado.
Antes de proceder a mecanizar colocar el aceite de lubricacin hasta la seal
adecuada en la fresadora CNC.
Cuando estemos colocando la pieza dentro de la cmara de la fresadora tener
cuidado que la maquina est apagada y as no ocurra un accidente pues es
una maquina grande.
Tomar en cuenta que las mordazas estn fuertemente ajustadas al material a
mecanizar pues con la fuerza de esta la pieza puede salir despedida del
cmara de fresado.
En el momento de mecanizado se debe ir limpiando la viruta que sobresale
de la pieza mecanizada ya que esta se adhiere al material que se est
maquinando, y puede afectar el proceso de acabado y la visualizacin del
mismo.
Durante el proceso de mecanizado una persona deber estar pendiente con el
paro de emergencia.
Revisar si los herramentales (fresas) estn bien ajustadas para evitar que se
muevan y causen un dao a la maquina fresadora y tambin a la fresa.
Debera tener la fresadora un paro opcional en la programacin para poder
verificar el trabajo realizado en medio del proceso y no solo al final del
maquinado.
Conocer la geometra del molde y usar el proceso ms adecuado para evitar
el consumo de tiempo de trabajo en el proceso de mecanizado.
Tomar en cuenta la disponibilidad de herramentales que existan en el
laboratorio para obtener un mecanizado y un acabado superficial de calidad.

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Verificar y borrar los cdigos del programa que no utilicen antes de iniciar el
maquinado.
Limpiar correctamente la fresa en general y sus herramentales con una
pequea brocha.
10. BIBLIOGRAFIA
Manual de Seguridad y Salud en operaciones con herramientas manuales,
maquinaria de taller y soldadura. Universidad Politcnica de Valencia
Lasheras Esteban, Jos Mara (2000) Tecnologa mecnica y metrotecnia.
Editorial Donostiarra, S. A. ISBN 978-84-7063-087-3. P. 651.
Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik
Coromant 2005.10
National Inventors Hall of Fame Foundation (2007), John T. Parsons (en
ingls), en invent.org. [19-4-2008]
www.romiusa.com
Organizacin Internacional de Estandarizacin (2004). Indexable inserts
for cutting tools -- Designation. Consultado el 25-3-2008.
http://www.general-aislante.com.ar/meca_ensam.htm
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (1996), Real Decreto 2065/1995,
de 22 de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad
de la ocupacin de tornero fresador, BOE n. 25 de 29-1-1996. [19-4-2008]

11. ANEXOS:

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Tabla 1. Recomendaciones de velocidades de corte, avance y ngulos de incidencia

(Variacin general mnima entre diversos tipos de herramentales)

Figura 1. Tanque de aceite

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Figura 2. Porta herramentales

Figura 3. Men de control de la CNC

Figura 4. Entrada USB de la CNC

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